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楼地面工程技术标准
1、质量目标
1.1入伙时裂缝空鼓缺陷率≤
0.2条/户,渗漏缺陷率≤
0.1条/户;
1.1入伙后一年时裂缝缺陷率≤
0.5条/户,渗漏缺陷率≤
0.3条/户
1、技术标准本文中所有的材料要求、节点做法和质量标准都必须符合国家相关要求和项目所在地政府的相关要求
1、材料使用标准1.1整体面层1水泥砼面层⑴水泥采用强度级别不小于
32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥⑵石子采用卵石或碎石,粒径5~30mm,最大粒径不应大于面层厚度的2/3,含泥量不大于2%⑶砂采用中砂或粗砂,含泥量不大于3%2水泥砂浆面层水泥采用强度级别不小于
32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;砂采用中砂或粗砂,含泥量不大于3%3水磨石面层⑴水泥采用强度级别不小于
32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥白色或浅色水磨石面层,应采用白水泥同颜色的面层应使用同一批水泥⑵石粒应采用坚硬可磨白云石、大理石等加工而成,石粒应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外应为6~15mm⑶颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料,不得使用酸性颜料⑷分格条应采用铜条、合金铝条或玻璃条,亦可用彩色塑料条铜条厚1~
1.2mm,合金铝条厚1~2mm,玻璃条厚3mm,彩色塑料条厚2~3mm,宽度均为面层厚度,长度以分块尺寸而定,一般1000~1200mm铜、铝条须经调直使用,下部1/3处每米钻φ2mm孔,穿铁丝备用⑸草酸、白蜡、铁丝草酸块状、粉状均可白蜡用地板蜡成品铁丝用22号1.2板块面层1地砖面层铺设⑴地砖缸砖、陶瓷地砖、陶瓷锦砖、水泥花砖应符合现行的国家标准的规定和设计要求有防腐蚀要求的砖面层,采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的质量应按现行的国家规范《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的规定⑵水泥采用强度级别不小于
32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥擦缝应采用白水泥,同颜色的面层应使用同一批水泥⑶砂采用中砂,含泥量小于3%⑷胶粘剂粘接力、相容性应符合设计要求,并符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定2大理石和花岗石面层铺设⑴大理石(花岗石)板材技术等级、光泽度、外观等质量要求,应符合国家现行的标准《天然大理石建筑板材》JC
79、《花岗石建筑板材》JC205的规定并有出厂合格证碎块大理石(花岗石)板应选用颜色协调、厚薄一致、不带有尖角的板块⑵石粒采用大理石或花岗石加工而成,石粒应洁净无杂物,其粒径可根据碎拼大理石(花岗石)接缝宽度选用⑶水泥采用强度级别不小于
32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥擦缝应采用白水泥同颜色的面层应使用同一批水泥⑷砂采用中砂,含泥量小于3%⑸草酸、白蜡草酸块状、粉状均可;白蜡用地板蜡成品3预制水磨石板块面层铺设、预制混凝土板块面层铺设⑴预制板块、预制砼板块强度等级、规格、质量应符合设计要求;水磨石板块尚应符合国家现行行业标准《建筑水磨石制品》JC507的规定⑵水泥采用强度级别不小于
32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥⑶砂采用中砂,含泥量小于3%混凝土板块灌缝用细砂⑷草酸、白蜡草酸块状、粉状均可白蜡用地板蜡成品1.3木地板铺设 1实木地板面层采用的条材和块材宜采用具有商品检验合格证的产品,其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行的国家标准《实木地板块》GB/T
15036.1~6的规定实木地板厚度应符合设计要求实木地板含水率应小于12%2双层地板面层下层采用的毛地板以及地板面层下木搁栅和垫木等用材规格和树种以及防腐处理,均应符合设计要求3双层地板面层的上层和单层地板面层,应采用不易腐朽、不易变形开裂的木材做成,顶面应刨平,其侧面带有企口的木板宽度不应大于120mm4硬木踢脚板的宽度及厚度按设计要求,背面应涂防腐剂,花纹和颜色应与面层地板一致
1、楼地面完成面质量标准在满足国家和地方相关规范要求的基础上,楼地面完成面尚需满足以下要求水泥砂浆面层水泥砂浆地面表面水平度允许偏差20mm、平整度允许偏差3mm面层表面应洁净,无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象有地暖的地面,应设置温度变形缝,表面应平整,无裂缝(尤其要避免不规则裂缝)楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于 10mm;旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm.楼梯踏步的齿角应整齐,防滑条应顺直 砖面层砖地面表面平整度允许偏差3mm砖面层的表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑 踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度差不应大于 10mm ;防滑条顺直 面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏大理石面层和花岗石面层大理石面层和花岗石地面表面平整度允许偏差3mm大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、 接缝均匀、 周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷 踢脚线表面应洁净,高度一致、结合牢固、出墙厚度一致楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐,楼层梯段相邻踏步高度差不应大于 10mm ,防滑条应顺直、牢固 面层表面的坡度应符合设计要求, 不倒泛水、无积水; 与地漏、 管道结合处应严密牢固,无渗漏实木地板面层 同一房间内应色泽一致,表面无划痕、缺损、磕伤、污染实木地板地面表面平整度允许偏差3mm地板无局部悬空感,行走时无声响 面层缝隙应严密;接头位置应错开、表面洁净 拼花地板接缝应对齐,粘、钉严密;缝隙宽度均匀一致;表面洁净,胶粘无溢胶踢脚线表面应光滑,接缝严密,与墙面缝隙≤2mm;高度一致实木复合地板/中密度(强化)复合地板面层 实木复合地板表面平整度允许偏差3mm实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求,图案清晰,颜色一致,板面无翘曲 面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净踢脚线表面光滑,接缝严密,高度一致
1、楼地面节点及工艺标准在满足国家和地方相关规范要求的基础上,楼地面各阶段需满足以下要求
1、基层处理
(1)房间的方正度应符合规范要求,无明显大小头现象
(2)基层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求,基层表面应平整,
(3)基层铺设前,地面应干净、无积水、无浮灰
(4)当垫层、找平层内埋设暗管时,管道应按设计要求予以稳固,水管应打压确认无渗漏
2、整体面层铺设铺设整体面层时,其水泥类基层的抗压强度不得小于
1.2 MPa ;表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水铺设前宜涂刷界面处理剂 整体面层施工后,养护时间不应少于 7d;抗压强度应达到 5MPa 后,方准上人行走;抗压强度应达到设计要求后,方可正常使用 当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时,不得用石灰砂浆打底 整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成,压光工作应在水泥终凝前完成 采用掺有水泥、石灰的拌和料铺设以 及用石油沥青胶结料铺贴时,不应低于 5℃; 采用有机胶粘剂粘贴时,不应低于 10℃;采用砂、石材料铺设时,不应低于 0℃
3、瓷砖及块体面层铺设铺设板块面层时,其水泥类基层的抗压强度不得小于
1.2 Mpa 铺设板块面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆,应符合下列规定
1、 配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;其水泥强度等级不宜小于
42.5 ;
2、 配制水泥砂浆的体积比(或强度等级)应符合设计要求 板块的铺砌应符合设计要求,当设计无要求时,宜避免出现板块小于1/4 边长的边角料 铺设水泥混凝上板块、水磨石板块、水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖、料石、大理石和花岗石面层等的结合层和填缝的水泥砂浆,在面层铺设后,表面应覆盖、湿润 ,其养护时间不应少于7d. 当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后,方可正常使用 板块类踢脚线施工时,不得采用石灰砂浆打底
4、木地板铺设木地板面层下的木搁栅、垫木、毛地板等采用木材的树种、选材标准和铺设时木材含水率以及防腐、 防蛀处理等,所选用的材料,进场时应对其断面尺寸、含水率等主要技术指标进行抽检,抽检数量应符合产品标准的规定 与厕浴间、厨房等潮湿场所相邻处的木地板应做防水(防潮)处理 木地板铺设在水泥类基层上,其基层表面应坚硬、平整、洁净、干燥、不起砂 木、竹面层的通风构造层包括室内通风沟、室外通风窗等,均应符合设计要求
1、流程控制控制流程主要控制点成果文件施工前准备阶段
1、流程培训及协调会
2、审查施工图
3、样板施工
4、场地移交
1、形成培训记录
2、图纸会审记录
3、样板验收记录
4、场地移交记录第一次报验(基层处理)
1、垫层、找平层内埋设暗管时的稳固
2、基层表面清理
3、防水构造检查形成基层质量检查记录表第二次报验
1、找平层的标高、坡度、厚度
2、找平层观感质量
3、弹设分格线、水平标高线隐蔽验收记录表第三次报验(过程检查)
1、防腐、防蛀处理
2、防潮、防尘处理
3、通风沟、通风窗的通风构造
4、分格缝、分格条是否符合设计要求施工记录第四次报验(面层质量)
1、面层观感质量
2、地面表面平整度、水平度极差
3、空鼓裂缝
4、踢脚线与木质面层间的封闭楼地面质量检查记录表
1、过程检查记录楼地面工程检查记录表栋号楼层日期检查人序号检查内容检查情况备注1楼地面基层检查垫层、找平层内埋设暗管时的稳固基层表面清理基层铺设的材料质量、密实度和强度等级防水构造检查2铺粘前检查材料及砂浆配合比检查基层的标高、坡度、厚度弹设分格线、水平标高线3铺粘过程检查防腐、防蛀处理防潮、防尘处理强度是否达到施工面层要求分格缝、分格条是否符合设计要求4楼地面完成面检查地面表面平整度、水平度极差观感质量踢脚线与木质面层间的封闭空鼓裂缝
五、技术资料楼地面工程施工工艺及节点做法1基本规定1本施工工艺适用于金地集团在建项目的施工2本施工工艺根据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)和相应的国家现行技术标准编制;有关混凝土、防水地面、抹灰等工程,尚应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)、《屋面工程质量验收规范》(GB50207—2002)、《地下防水工程质量验收规范》(GBJ208—2002)和《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)中的有关规定执行3施工中的劳动保护、安全和防火措施等,必须按现行有关标准、规定执行2基层铺设工艺
2.1基土铺设工艺1材料性能要求1基土应选用砂土、粉土、粘性土,并过筛除去草皮等杂质土的粒径不得大于50mm2对淤泥、腐殖土、冻土、耕植土和有机物含量大于8%的土类,均不得用作填土2施工工具与机具⑴机具平碾、羊足碾、蛙式打夯机、汽车、机动翻斗车、手推车等⑵工具人工夯(≥30kg)、铁锨等3作业条件1基土铺设前,其下一层表面应干净、无积水2基土层下埋设暗管时,管道应按设计要求予以稳固⑶对软弱土层应按设计要求进行处理4施工工艺基土铺设工艺流程如下基层清理→隐蔽验收→土料检验→分层填筑→逐层压(夯实)→逐层取样检测
5.施工要点⑴填土时应控制在最佳含水量(见表9-1)的情况下施工过干的土在压实前应加以湿润,过湿的土应予晾干土料最佳含水量和最大干密度参考值表9-1土料类型最佳含水量质量分数%最最大干密度t/m3砂土粉土粉质粘土粘土9~1l.310~1411~2018~
221.80~
1.
891.85~
2.
071.85~
1.
941.58~
1.702压实遍数应经现场试验确定选用粉土、粘性土等做土料时,也可根据压实方法、每层虚铺土厚度参照表9-2确定表-2压实遍数参考值压实方法每层虚铺土厚度/mm每层压实遍数平碾羊足碾蛙式打夯机人工打夯200~300250~350200~250≤2006~88~l63~43~4⑶室内地面沿墙、柱基础的连接处应重叠夯填密实,防止下沉造成地面沿墙、柱处脱开或面层空鼓开裂⑷冬期基土铺设时,每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%预留沉降量应比常温施工时增加铺设前应清除基底上的冰雪和保温材料,不得采用含有冻土块的土填筑O℃以下在有冻胀性的土层上施工时,按设计要求做好防冻胀处理后方可施工6.质量标准1主控项目1基土严禁用淤泥、腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质含量大于8%的土作为填土2基土应均匀密实,压实系数应符合设计要求,设计无要求时,不应小于O.902一般项目基层表面的允许偏差应符合表9-3的规定表-3基土表面的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高0-50用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢直尺检查
2.2灰土垫层铺设工艺1材料性能要求⑴石灰采用1~3等级生石灰石灰中的块灰不应小于70%⑵土料粘土、粉质粘土及塑性指数大于4的粉土,不含有机杂质,粒径不大于15mm2.施工工具与机具⑴机具蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车、手推车等⑵工具人工夯(≥30kg)、铁锨、铁耙、筛子、量斗、水桶、喷壶等3.作业条件⑴基土已铺设完毕,密实度经检验符合设计要求⑵垫层下管道及地下埋设物已埋设完毕,门框已安装,并已办理验收手续⑶土料已选定,确定了土料含水量控制范围、每层铺土厚度、夯实遍数等参数⑷垫层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志⑸施工机具已备齐,水、电已接通⑹气温不低于5℃4.施工工艺基土铺设工艺流程如下基层清理验收→石灰熟化→灰土拌制→土料检验→分层填筑→逐层压(夯)实→逐层取样检测
5.施工要点⑴熟化石灰在使用前3~4d洒水粉化,并加以过筛,其粒径不得大于5mm,并不得夹有未熟化的生石灰块,亦不得含有过多的水分如采用石灰类工业废料,有效氧化钙含量不宜低于40%⑵灰土拌制灰土配合比一般采用3:7或2:8(石灰:土,体积比),石灰和土料应计量,用人工翻拌,不少于三遍,使达到均匀、颜色一致控制含水量为拌合料总量的15%,现场以手握成团,两指轻捏即散为宜,如土料水分过多或过少时,应晾干或洒水、湿润⑶灰土铺设灰土应分层铺设随铺随平随夯实,每层虚铺厚度一般为200~250mm(夯实后约100~150mm厚),分层夯实夯打采用蛙式打夯机或木夯,大面积宜采用手扶振动压路机,夯打遍数一般不少于三遍,碾压遍数不少于六遍,应根据设计要求的干密度,在现场试验确定夯实后的表面应平整,经适当晾干后,方可进行下道工序的施工⑷灰土分段施工时,不得在墙角、柱墩等地面受荷重较大的部位接缝上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm施工间歇后继续铺设前,接缝处应清扫干净,并应重叠夯实当灰土垫层标高不同时,应做成阶梯形,接槎时应将槎子垂直切齐⑸灰土施工应连续进行,尽快完成施工中应有防雨措施,如遭受雨淋浸泡,应将积水及松软灰土除去,并补填夯实;受浸湿的灰土,应晾干后再夯打密实⑹不得在基土受冻的状态下铺设灰土,气温低于5℃不宜施工土料和已完工的垫层应覆盖保温土料中不得含有冻块,当日拌合的灰土,应当日用完6.质量标准1主控项目灰土体积比应符合设计要求2一般项目1)熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm;粘土(或粉质粘土、粉土)内不得含有有机物质,颗粒粒径不得大于15mm2)灰土垫层表面允许偏差应符合下表9-4规定表-4灰土垫层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢直尺检查
2.3砂垫层和砂石垫层铺设工艺1材料性能要求砂石应选用天然级配材料,不得含有草根等有机杂质;应采用中砂,石子最大粒径不得大于垫层厚度2/3砂的含泥量不超过5%,砂石混合料的含泥量不超过3%2施工工具与机具⑴机具翻斗汽车、机动翻斗车、6~10t振动压路机、手扶式振动压路机、平板式振捣器、手推车等⑵工具人工夯(大于等于30kg)、铁锨、铁耙、筛子、量斗、水桶、喷壶等3作业条件⑴基土已铺设完毕,密实度经检验符合设计要求⑵垫层下管道及地下埋设物已埋设完毕,门框已安装,并已办理验收手续⑶砂、砂石质量经检验符合质量要求,级配符合设计要求⑷垫层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志⑸施工机具已备齐,水、电已接通⑹气温不低于0℃4施工工艺基土铺设工艺流程如下基层清理验收→砂石混合料拌和→混合料检验→分层填筑→逐层压(夯)实→逐层取样检测5施工要点⑴砂、砂石垫层铺设前,将基底清理干净,地基表面应进行整平⑵级配砂石,应先将砂石拌和均匀后再铺填压实⑶砂、砂石垫层应分层摊铺均匀,不应有粗细颗粒分离现象,压实前应洒水使砂石表面保持湿润往复压实不应少于3遍⑷摊铺厚度宜按l.2倍压实厚度计算采用压路机碾压法压实时,每层虚铺厚度为250~350mm,最佳含水量为8%~l2%采用水撼法振实时,每层虚铺厚度宜为250mm,施工时注水高度略超过铺设表面层,用钢叉摇撼捣实,插入点距宜为lOOmm,此法适用于基土下为非湿陷性黄土或膨胀土采用插振法捣实时,每层虚铺厚度为振动器插入深度,最佳含水量为饱和含水量,插入间距应根据振动器的振幅大小决定,振捣时不应插至基土上振捣完毕后,所留孔洞要用砂填塞采用平板式振捣器平振法振实时,每层虚铺厚度为200~250mm,最佳含水量为15%~20%,应使用振动器往复振捣采用木夯或机械夯夯实时为15~20cm,含水量宜控制在8%~12%⑸垫层采用平振法和碾压法振压要作到每行交叉搭接3/1,以防振压面积不搭接或出现漏振,漏压;当采用夯实法,应每夯压半夯,全面夯实振实、夯实碾压遍数、振实时间应在铺设前通过试验确定垫层每层振夯压实后,经检验合格后,方可进行上层施工⑹当垫层标高不同时,应按先深后浅的顺序施工分段铺设时,垫层接头应阶梯形搭接,每层隔开
0.5~
1.0m,并注意充分夯压实⑺饱和软弱土地基上铺设垫层时,应采取排水或降低地下水位措施,使基土保持无积水状态⑻雨季施工应有排水设施,施工中应有防雨措施,如砂、砂石垫层遭受雨淋浸泡,应及时排干砂、砂石垫层的积水;若基土被泡软,应将松软的灰土基土挖去,并补填夯实⑼冬期施工应注意砂、砂石混合料不得含有冻块,并采取措施防止砂石内水分冻结6.质量标准⑴主控项目1)砂和砂石不得含有草根等有机杂质;应采用中砂,石子最大粒径不得大于垫层厚度2/32)砂垫层和砂石垫层的干密度(或贯入度)应符合设计要求⑵一般项目1)表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷2)砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差应符合下表9-5的规定表9-5砂垫层和砂石垫层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±20用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢直尺检查
2.4碎石垫层和碎砖垫层铺设工艺1材料性能要求⑴碎石:强度应均匀,粒径5~40mm,且不大于垫层厚度的2/3,含泥量不超过3%⑵碎砖:不应采用风化、酥松、夹有机杂质的砖料,颗粒粒径20~60mm2施工工具与机具⑴机具机动翻斗车、手扶式振动压路机、蛙式打夯机、手推车等⑵工具人工夯(大于等于30kg)、铁锨、铁耙、筛子、锤子、喷壶等3作业条件⑴基土已铺设完毕,密实度经检验符合设计要求⑵垫层下管道及地下埋设物已埋设完毕,门框已安装,并已办理验收手续⑶碎石、碎砖的质量经检验符合质量要求,级配符合设计要求⑷垫层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志⑸施工机具已备齐,水、电已接通⑹气温不低于0℃4施工工艺碎石碎砖垫层铺设工艺流程如下石砖料准备→基层清理验收→石砖料级配检验→分层填筑→逐层压(夯)实→逐层取样检测
5.施工要点⑴碎石、碎砖垫层施工的基土必须平整、坚实、均匀;局部松软土应清除,用同类土分层回填时夯实基土表面与碎石、碎砖之间应先铺一层5~25mm厚碎石或粗砂层以保证接触面均匀受力⑵摊铺厚度宜按l.3倍压实厚度计算摊铺由一端向另一端分段铺设,分层压(夯)实,要求摊铺均匀,不得有粗细颗粒分离现象表面空隙应以粒径为5~25mm的细碎石填补铺完一段,压实前应洒水使表面保持湿润⑶小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实,不少于三遍;大面积宜采用小型振动压路机压实,不少于四遍,均夯(压)至表面平整、坚实、无松动为止,高低差不大于20mm⑷垫层铺设时每层厚度宜一次铺设,不得在夯压后再行补填或铲削⑸垫层分段铺设,应用挡板留直槎,不得留斜槎⑹当垫层标高不同时,应按先深后浅的顺序施工分段铺设时,垫层接头应阶梯形搭接,每层隔开
0.5~
1.0m,并注意充分夯压实⑺夯压完的垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆振动造成松动,应在排除积水和整平后,重新夯压密实6.质量标准⑴主控项目1)碎石的强度应均匀,最大粒径不应大于垫层厚度的2/3;碎砖不应采用风化、酥松、夹有机杂质的砖料,颗粒粒径不应大于60mm2)碎石、碎砖垫层的密实度应符合设计要求⑵一般项目碎石、碎砖垫层的表面允许偏差应符合表9-6的规定表9-6砂垫层和砂石垫层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±20用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢直尺检查
2.5三合土垫层铺设工艺1材料性能要求⑴砂采用中砂,不得含有草根等有机物质,砂的含泥量应不超过5%⑵石灰采用1~3等级生石灰石灰中的块灰不应小于70%⑶碎砖不应采用风化、酥松、夹有机杂质的砖料,颗粒粒径20~60mm2施工工具与机具⑴机具机动翻斗车、手扶式振动压路机、蛙式打夯机、手推车等⑵工具人工夯(大于等于30kg)、铁锨、铁耙、筛子、手锤、喷壶等3作业条件⑴基土已铺设完毕,密实度经检验符合设计要求⑵垫层下管道及地下埋设物已埋设完毕,门框已安装,并已办理验收手续⑶石灰、砂、碎砖的质量经检验符合质量要求,级配符合设计要求⑷垫层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志⑸施工机具已备齐,水、电已接通⑹气温不低于5℃4施工工艺三合土垫层铺设工艺流程如下三合土准备→基层清理验收→三合土级配检验→分层填筑→逐层压(夯)实→逐层取样检测5施工要点⑴生石灰在使用前3~4d洒水熟化,并加以过筛,其粒径不得大于5mm,并不得夹有未熟化的生石灰块,亦不得含有过多的水分⑵三合土垫层铺设前,将基底清理干净,地基表面应进行整平⑶三合土垫层应分层摊铺均匀,不应有粗细颗粒分离现象,每层虚铺厚度一般为200~250mm压实前应洒水使三合土表面保持湿润,往复压实不应少于3遍,应根据设计要求的干密度,在现场试验确定夯实后的表面应平整,经适当晾干后,方可进行下道工序的施工⑷垫层铺设时每层厚度宜一次铺设,不得在夯压后再行补填或铲削⑸垫层分段铺设,应用挡板留直槎,不得留斜槎⑹当垫层标高不同时,应按先深后浅的顺序施工分段铺设时,垫层接头应阶梯形搭接,每层隔开
0.5~
1.0m,并注意充分夯压实⑺三合土垫层施工应连续进行,尽快完成施工中应有防雨措施,如遭受雨淋浸泡,应将积水及松软的三合土除去,并补填夯实;受浸湿的三合土,应晾干后再夯打密实⑻不得在基土受冻的状态下铺设三合土,气温低于5℃不宜施工基土和已完工的垫层应覆盖保温三合土中不得含有冻块,当日拌合的三合土,应当日用完6.质量标准⑴主控项目1)熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm;砂应用中砂,并不得含有草根等有机物质2)三合土的体积比应符合设计要求⑵一般项目三合土垫层表面的允许偏差应符合下表9-7的规定表9-7三合土垫层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢直尺检查
2.6炉渣垫层铺设工艺1材料性能要求⑴炉渣堆密度在800kg/m3以下的锅炉炉渣,炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块,粒径不应大于40mm,且颗粒粒径在5mm及其以下的颗粒,不得超过总体积的40%⑵水泥采用强度级别不小于
32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥⑶石灰采用1~3等级生石灰石灰中的块灰不应小于70%2.施工工具与机具⑴机具蛙式打夯机、混凝土搅拌机、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等⑵工具平锹、铁抹子、大杠尺、木拍板、木锤、铁滚等3.作业条件⑴基层已铺设完毕,经检验符合设计要求⑵垫层下管道及地下埋设物已埋设完毕,门框已安装,并已办理验收手续⑶石灰、水泥、炉渣的质量经检验符合质量要求,级配符合设计要求⑷垫层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志⑸施工机具已备齐,水、电已接通⑹气温不低于5℃4.施工工艺炉渣垫层铺设工艺流程如下基层清理验收→抄平放线→铺设垫层→养护
5.施工要点⑴生石灰在使用前3~4d洒水熟化,并加以过筛,其粒径不得大于5mm,并不得夹有未熟化的生石灰块,亦不得含有过多的水分⑵炉渣使用前过两遍筛,第一遍过40mm筛孔;第二遍过5mm筛孔,去除杂质和粉渣配制炉渣或水泥炉渣拌合物时,炉渣使用前应浇水闷透;配制水泥石灰炉渣拌合的时,炉渣使用前应用石灰浆或熟化石灰浇水拌合闷透闷透时间均不得少于5d⑶水泥炉渣配合比宜采用1:6(体积比);水泥、白灰、炉渣宜采用1:1:8(体积比)拌合料必须拌合均匀,颜色一致其干湿程度,以便于滚压密实,含少量浆而不出现泌水现象为合适当天拌合的水泥炉渣或水泥白灰炉渣,必须在当天规定的时间内用完,以避免硬化,影响垫层强度⑷基土上做垫层,应将杂物、松土清理干净,并打底夯两遍;混凝土基层上做垫层,应将松动颗粒及杂物清除掉清理后表面洒水湿润⑸拌合料铺设后,按找平墩先用平锹粗略找平,再后用大杠细找平,分段或全部铺好后,用铁辊滚压(或木夯夯实),局部凹陷可撒填拌合料找平,至表面平整出浆,厚度符合设计要求为止对墙根、边缘、管根等滚压不到之处,应用木拍拍打平整、密实至出浆为止,当垫层厚度大于120mm时,应分层铺设,并滚压密实;每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4亦可不分层而采用平板振捣器振平捣实水泥炉渣垫层施工应随拌、随铺、随压实,全部操作过程应在2h内完成⑹炉渣垫层一般不宜留施工缝,如因故必须留设时,应用木方挡好接槎处,继续施工时在接槎处涂刷水泥浆一层,再浇筑,以利结合良好⑺垫层施工完毕,应防止受水浸润做好养护工作,常温条件下,水泥炉渣垫层至少养护2d;水泥石灰炉渣垫层至少养护7d,待其凝固后方可进行下道工序的施工⑻炉渣垫层冬期施工时,水闷炉渣表面应加保温材料覆盖,防止受冻做炉渣垫层前3d做好房间保暖措施,温度低于5℃不宜施工已铺好的垫层应适当护盖,防止受冻6.质量标准⑴主控项目1)炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块,颗粒粒径不应大于40mm,且颗粒粒径在5mm及其以下的颗粒,不得超过总体积的40%;熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm2)炉渣垫层的体积比应符合设计要求⑵一般项目1)炉渣垫层与下一层结合牢固,不得有空鼓和松散炉渣颗粒2)炉渣垫层表面的允许偏差应符合表9-8的规定表9-8炉渣垫层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢直尺检查
2.7水泥混凝土垫层铺设工艺1材料性能要求⑴水泥采用强度级别不小于
32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥⑵石子采用卵石或碎石,粒径5~30mm,含泥量不大于2%⑶砂采用中砂或粗砂,含泥量不大于3%2施工工具与机具⑴机具混凝土搅拌机和计量装置、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等⑵工具平锹、铁抹子、大杠尺等3.作业条件⑴基层已铺设完毕,经检验符合设计要求⑵垫层下管道及地下埋设物已埋设完毕,门框已安装,并已办理验收手续⑶混凝土的配合比已经确认,混凝土搅拌设备和计量装置已经校核确⑷垫层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志⑸施工机具已备齐,水、电已接通⑹气温不低于5℃4.施工工艺水泥混凝土垫层铺设工艺流程如下基层清理验收→抄平放线→支模→浇筑混凝土→养护
5.施工要点⑴支模应考虑变形缝、预留孔洞、预埋件及施工缝的位置经检查模板的牢固性、几何尺寸、位置合格后,在浇筑混凝土前,应将模板洒水湿润⑵混凝土的坍落度宜为30~50mm⑶混凝土浇筑基土上做垫层,应将杂物、松土清理干净,并打底夯两遍;混凝土基层上做垫层,应将松动颗粒及杂物清除掉清理后表面洒水湿润混凝土浇灌由一端向另一端进行,采用平板式振捣器振捣如垫层厚度超过200mm时,应使用插入式振捣器大面积浇筑混凝土时,应分区块进行每块混凝土应一次连续浇筑完成,如有间歇,应按规定留置施工缝混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平如垫层的厚度较薄,应严格控制摊铺厚度,用大杠细致刮平表面有排水要求的垫层,应按放线找出坡度,一般不应小于2%⑷变形缝设置室内地面的水泥混凝土垫层,应设置纵向缩缝和横向缩缝;纵向缩缝间距不得大于6m,横向缩缝不得大于12m垫层的纵向缩缝或加肋板平头缝当垫层厚度大于150mm时,可做企口缝横向缩缝应做假缝宽度为5~20mm,深度为垫层厚度的1/3,缝内填水泥砂浆⑸混凝土养护垫层浇筑完后,应在12h内覆盖浇水养护,养护时间一般不少于7d混凝土的抗压强度达到1MPa以后,方可进行上部施工6质量标准⑴主控项目1)水泥混凝土垫层采用的粗骨料,其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3;含泥量不应大于2%;砂为中粗砂,其含泥量不应大于3%2)混凝土强度等级应符合设计要求,且不应小于C10⑵一般项目:水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合表9-9的规定表-9水泥混凝土垫层允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢直尺检查
2.8找平层铺设工艺1.材料性能要求⑴水泥采用强度级别不小于
32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥⑵石子采用碎石,粒径5~10mm,且不大于找平层厚度的2/3,含泥量不大于2%⑶砂采用中砂或粗砂,含泥量不大于3%2.施工工具与机具⑴机具混凝土搅拌机和计量装置、砂浆搅拌机和计量装置、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等⑵工具平锹、铁抹子、大杠尺等3.作业条件⑴基层已铺设完毕,经检验符合设计要求⑵水泥砂浆、混凝土的配合比已经确认,搅拌设备和计量装置已经校核⑶施工机具已备齐,水、电已接通⑷气温不低于5℃4.施工工艺找平层铺设工艺流程如下基层表面清理→板缝嵌缝→铺设找平层→养护
5.施工要点⑴水泥砂浆体积比不宜小于1:3,水泥混凝土强度等级不应小于C15⑵在铺设找平层前,应将基层表面清理干净当找平层下有松散填充层时,应铺平振实⑶用水泥砂浆或水泥混凝土铺设找平层,其下一层为水泥混凝土垫层时,应予湿润;当表面光滑时,尚应划毛或凿毛铺设时先刷一遍水泥浆,其水灰比宜为O.4~O.5,并应随刷随铺⑷在预制钢筋混凝土板或空心板上铺设找平层前,板缝嵌缝施工时应符合下列规定1预制钢筋混凝土板相邻的板缝底宽不应小于20mm2填嵌时,板缝内应清理干净,保持湿润3填缝采用细石混凝土,其强度等级不得小于C204浇筑时混凝土的坍落度应控制在lOmm,振捣应密实其灌缝高度应低于板面l0~20mm,表面不宜压光5当板缝间分两次灌缝时,可先灌水泥砂浆,其体积比为l:2~l:
2.5水泥砂,后浇筑细石混凝土吊模,用角钢或木楞把棱角吊入板缝内5~lOmm,形成八形槽;6当板缝宽度大于40mm时,板缝内应按设计要求配置钢筋施工时应支底模,并应嵌入缝内5~10mm7板缝浇筑混凝土后应养护7d混凝土强度等级达到Cl5时,方可继续施工8在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时,其板端间应按设计要求采取防止裂缝的构造措施9对有防水要求的楼面工程,在铺设找平层前,对立管、套管与楼板节点之间进行密封处理管的周围,采用水泥砂浆或细石混凝土对其管壁四周处要堵严并进行密封处理并应在管四周留出深8~lOmm沟槽,采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏的沟槽内(图9-1)图
2.8—1管道与楼面防水构造a地漏与楼面防水构造b立管、套管与楼面防水构造1—面层按设计2—找平层防水层3—地漏管四周留出8~lOmm小沟槽元钉剔槽、打毛、扫净4—1:2水泥砂浆填实5—1:2水泥砂浆或细石混凝土10)在水泥砂浆或水泥混凝土找平层上铺涂防水卷材或防水涂料隔离层时,找平层表面应洁净、干燥,其含水率不应大于9%,并应涂刷基层处理剂基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油铺设找平层后,涂刷基层处理剂的相隔时间以及其配合比均应通过试验确定6.质量标准⑴主控项目1找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3,含泥量不应大于2%;砂为中粗砂,其含泥量不应大于3%2水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求,且水泥砂浆体积比不应小于1:3或相应的强度等级;水泥混凝土强度等级不应小于Cl53有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏,坡向应正确、无积水⑵一般项目1找平层与其下一层结合牢固,不得有空鼓、2找平层表面应密实,不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷3找平层的表面允许偏差应符合表9-10的规定表9-10找平层表面允许偏差和检验方法单位mm项次1234项目表面平整度标高坡度厚度木搁栅3±5不大于房间相应尺寸的1/10,且不大于30在个别地方不大于设计厚度的1/10毛地板拼花实木地板、拼花实木复合地板面层3±5其他种类面层5±8用沥青玛●脂做结合层铺设拼花木板、板块面层3±5用水泥砂浆做结合层铺设板块面层5±8用胶粘剂做结合层铺设拼花木板、塑料板、强化复合地板竹地板面层2±4检验方法用2m靠尺和楔形塞尺检查用水准仪检查用坡度尺检查用直钢直尺检查
2.9隔离层铺设工艺1.材料性能要求⑴沥青沥青应符合《建筑石油沥青》GB494的规定软化点宜为50~60℃,不得大于70℃⑵防水卷材、防水涂料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求2.施工工具与机具⑴机具空压机、喷灯等⑵工具平铲、滚刷、裁刀、抹子、压辊、铲刀等3.作业条件⑴基层已铺设完毕,经检验符合设计要求⑵防水材料性能经检验合格⑶施工机具已备齐,水、电已接通⑷气温不低于5℃4.施工工艺隔离层铺设工艺流程如下基层表面处理→穿楼板管道防水处理→隔离层铺设→检验清理
5.施工要点⑴隔离层铺设前,应进行基层表面处理要求平整、洁净和干燥;并不得有空鼓、裂缝和起砂现象⑵厕浴间和有防水要求的建筑地面应铺设隔离层其楼面结构层应采用现浇混凝土或整块预制钢筋混凝土板,其混凝土强度等级不应小于C20楼面结构层四周支承处除门洞外,应设置向上翻的边梁,其高度不应小于l20mm,宽度不应小于100mm施工时,结构层标高和预留孔洞位置应准确⑶铺设防水类材料时,宜制定施工程序在穿过楼板面管道四周处,防水材料应向上铺涂,并应超过套管的上口;在靠近墙面处,防水材料应向上铺涂,并应高出面层200~300mm,或按设计要求的高度铺涂阴阳角和穿过楼板面管道的根部尚应增加铺涂防水材料铺设完毕后,应作蓄水检验,蓄水深度宜为20~30mm,24h内无渗漏为合格,并应作记录.⑷当隔离层采用水泥砂浆或水泥混凝土找平层作为地面与楼面防水时,应在水泥砂浆或水泥混凝土中掺防水剂⑸在沥青类掺有沥青的拌合料,下同隔离层上铺设水泥类面层或结合层前,其表面应洁净、干燥,并应涂刷同类的沥青胶结料,其厚度宜为1.5~2.0mm涂刷沥青胶结料的温度不应低于l60℃,并应随即将预热的绿豆砂均匀撒入沥青胶结料内,压入l~1.5mm绿豆砂的粒径宜为2.5~5mm,预热温度宜为50~60℃表面过多的绿豆砂应在胶结料冷却后扫去绿豆砂使用前应筛洗、晾干⑹防水卷材铺设应粘实、平整,不得有皱折、空鼓、翘边和封口不严等缺陷被挤出的沥青胶结料应及时刮去6.质量标准⑴主控项目1隔离层材质必须符合设计要求和国家产品标准的规定2厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板,混凝土强度等级不应小于C20;楼板四周除门洞外,应做混凝土翻边,其高度不应小于120mm施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确,严禁乱凿洞3水泥类防水隔离层的防水性能和强度等级必须符合设计要求4防水隔离层严禁渗漏,坡向应正确、排水通畅⑵一般项目1隔离层厚度应符合设计要求2隔离层与其下一层粘结牢固,不得有空鼓;防水涂层应平整、均匀,无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷3隔离层表面的允许偏差应符合表9-11的规定表9-11隔离层表面允许偏差和检验方法(单位mm)项次1234项目表面平整度标高坡度厚度松散材料7±4不大于房间相应尺寸的1/10,且不大于30mm在个别地方不大于设计厚度的1/10板块材料5检验方法用2m靠尺和楔形塞尺检查用水准仪检查用坡度尺检查用钢直尺检查
2.10填充层铺设工艺1.材料性能要求⑴松散保温材料可采用炉渣、陶粒、加气混凝土碎块等粒径一般应控制在5~40mm,炉渣应经筛选,不应含有有机杂物、土块、和未燃尽的煤块⑵板状保温材料可采用泡沫塑料板、膨胀珍珠岩板、膨胀蛭石板、加气混凝土板、泡沫混凝土板、矿物棉板、加气混凝土板等,其质量应符合国家现行产品标准规定⑶现浇成形材料可采用沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石、水泥膨胀珍珠岩和轻骨料混凝土等⑷水泥采用强度级别不低于
32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥2.施工工具与机具⑴机具砂浆搅拌机、机动翻斗车、手推车等⑵工具平锹、铁抹子、木拍板、刷子等3.作业条件⑴基层已铺设完毕,经检验符合设计要求⑵填充材料性能经检验合格⑶施工机具已备齐,水、电已接通⑷气温不低于5℃4.施工工艺填充层铺设工艺流程如下基层表面处理→填充层铺设→检验清理
5.施工要点⑴填充材料在贮运和保管中应防止吸水、受潮、受冻,应分类堆放,不得混杂;避免磕碰、重压造成缺楞掉角、断裂损坏⑵填充层铺设前,应进行基层处理要求平整、洁净和干燥⑶当采用松散材料做填充层时,应分层铺平拍实,每层厚度不100~l50mm拍实后的填充层应避免受重压4当采用板、块状材料做填充层时应分层错缝铺贴,每层应选用同一厚度的板、块料;其铺设厚度均应符合设计要求⑸当采用沥青胶结料粘贴板、块状填充层材料时,应边刷、边贴、边压实,防止板、块材料翘曲⑹采用砂浆粘贴板材时,板缝应使用保温灰浆填实并勾缝6.质量标准⑴主控项目1填充层的材料质量必须符合设计要求和国家产品标准的规定2填充层的配合比必须符合设计要求⑵一般项目1松散材料填充层铺设应密实;板块状材料填充层应压实、无翘曲2填充层表面的允许偏差应符合表9-12的规定表9-12填充层表面允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±4用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢直尺检查
2.10地暖施工工艺地板辐射采暖施工
(1)、一般规定
1、地板辐射供暖的安装工程,施工前应具备下列条件 A设计图纸及其它技术文件齐全 B经批准的施工方案或施工组织、设计,已进行技术交底 C施工力量和机具等,能保证正常施工 D施工现场、施工用水和用电、材料储备场地等临时设施,能满足施工需要
2、地板辐射供暖施工前,应了解建筑物的结构、熟悉设计图纸施工方案及其它工种的配合措施安装人员应熟悉管材的一般性能,掌握基本操作要点,严禁盲目施工
3、加热管安装时,应对材料的外观进行检查,并清除管道和管件内外的污垢和杂物
4、安装过程中,应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道
5、管道系统安装间断或完毕的敝口处,应随时封堵
6、绝热层应铺设在平整的基础上
7、按设计图纸的要求,进行配管,同一通路的加热管应保持水平
8、加热管的弯曲半径、PEX管不宜小于5倍管外径
9、填充层内的加热管不得有接头
10、采用专用工具断管,断口应平整,断口面应垂直于管辐线
(2)、施工操作流程
1、对找平层的要求地板采暖工程施工前要求地面平整,无任何凹凸不平及沙石碎块,钢筋头等现象因此要求土建应做水泥砂浆找平层,将地面清扫干净电线管只允许垂直穿过地板供暖层
2、分集水器的安装 A应与地面垂直,牢固固定于墙面 B立管高不得小于150mm,不宜大于700mm,而且每层分配器安装位置宜相同
3、保温层的铺设在不需要损失热量的地方铺设聚苯板,加铺铝箔 注(模块基砖的铺设无须此步骤)
4、低温管的铺设 A环路要求严格按照系统设计方案施工,成品保护,打压实步骤进行 B管路固定加热管应加以固定,采用用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上 注(模块基砖的铺设无须管卡、扎带)
5、螺纹套管的安装与处理管间距小于等于10厘米或过墙处、或加伸缩缝处安装螺纹套管套管,穿墙套管出墙部分不少于5厘米
6、铺盖层的要求回填豆石混凝土(细石检径≤
1.2厘米,豆石应用水冲洗干净);根据热学理论,覆盖层的厚度及介质,会直接影响裸管的散热量,所以覆盖层的高度易为管上端2~3厘米(甲方处理) 注(模块基砖的铺设无须回填豆石混凝土,填充物为海洋沙子、麦饭石)
7、抹水泥沙浆找平层(甲方处理) 注(模块基砖的铺设无须水泥沙浆找平)
8、打压试验,无漏水达到设计要求为合格
9、带压铺豆混凝土找平层(由甲方负责施工并根据现场实际情况及工期进度自行协调) 注(模块基砖的铺设需带压铺设海洋沙、麦饭石,铺设PCM蓄热板)
10、验收交工
(3)、应注意的事项
1、在试压合格后,进行卵石混凝土填充层的浇捣,标号应不小于C15卵石粒径宜不大于12mm,并宜掺入适量防止龟裂的添加剂 注(模块基砖的铺设无须此步骤)
2、填充层的养护周期,应不小于48小时 注(模块基砖的铺设无须此步骤)
3、混凝土填充层浇捣和养护过程中,系统应保持不小于
0.4Mpa的压力 注(模块基砖的铺设无须此步骤)
(4)、地面层的施工
1、在填充层养护期满之后,方可进行地面层的施工
2、在地层及其找平层施工时,不得剔凿填充层或向填充层楔入钉子等物品
(5)、安全生产和成品保护
1、加热管和绝热材料,不得直接接触明火
2、加热管、分水器严禁攀踏,用作支撑或借作它用
3、在地板辐射采暖的安装过程,不宜与其它施工作业同时交叉进行,应分层或分单元独立施工
4、混凝土填充层的浇捣和养护过程中严禁进入踩踏在养护期满之后,敷设加热管的地面,应设置明显标志,加以妥善保护,严禁在上面运行重负苛或放置高温物体,避免剔凿或钉入物体
5、地暖作业邻接室外无遮挡的应设立相应的遮蔽措施
(6)施工方法 A、(一层)苯板铺设、(其他层)发泡水泥铺设施工及放线标注
1.铺设前应细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置是否与设计图一致
2.聚苯板铺设、发泡水泥施工
①、聚苯板铺设前后细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置是否与设计图一致
②、绝热材料铺设在平整的结构层或平整的地面上,铺设平整、搭接严密,边缝挤满
③、门口等不规则部位铺设时,要按实际形状采用刀割成型后铺设
④、卫生间、厨房等有特殊要求的部位铺板时,按设计要求尺寸割断,保护防水层
1.按图纸的要求,在发泡水泥上进行放线、标注
1.标明边线距墙尺寸
1.盘管前,质检员须按设计图纸重新核对一次,无误后方可转入下一道工序 B、分(集)水器安装
(1).专业管工组装分集水器
(2).分集水器固定,分水器安装在外,集水器安装在里,分集水器一般距水平地面350mm和500mm左右,高差150mm左右
(3).分集水器安装要求横平竖直,与分集水器连接盘管要求立面、水平面都垂直
(4).分集水器安装按设计要求左右保持一环错距,以便维修
(5).安装完分集水器及时清理油麻污物
(6).分集水器与盘管连接且打压合格后 C、盘管
(1).按设计要求尺寸准备PEX管材
(2).采用专用剪子断管,断口应平整,断面垂直管轴线
(3).每环路为一根管,安装时PEX管材不允许有接头
(4).盘管时从分集水器开始安装,用专用管卡将PEX管直接固定在聚苯板上
(5).PEX管固定点的间距,直管段每隔500mm设置,弯曲管段不应大于300mm
(6).PEX管露出地面至分水器的管段,设置塑料蛇皮套管,以防局部光照老化
(7).盘管经过门洞、伸缩缝处(卫生间等特殊要求除外)加塑料蛇皮套管 D、打压测试
(1).完毕后按设计要求进行两次打压测试
(2).打压介质为清水,打压工具为简易打压泵即可
(3).第一次打压盘管系统安装后打压,即每套分、集水器系统各个环路连通打压,以
0.6MPa表压试压,以不渗不漏且一个小时内压力将不超过
0.05MPa为合格,监理签字后方可通知土建方带压填充混凝土
(4).第二次打压为泵送沙浆凝固后进行盘管打压以
0.6MPa表压试压,以不渗不漏且一个小时内压力降不超过
0.05MPa为合格,详细作好打压记录打压表监理签字后,甲乙双方以签署文字形式进行完工交接 E、竣工收尾
1.收集整理施工图纸资料、各种竣工报验签字手续等 收集整理工具和各种剩余安装材料3整体面层铺设
3.1水泥混凝土面层铺设工艺1.材料性能要求⑴水泥采用强度级别不小于
32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥⑵石子采用卵石或碎石,粒径5~30mm,最大粒径不应大于面层厚度的2/3,含泥量不大于2%⑶砂采用中砂或粗砂,含泥量不大于3%2.施工工具与机具⑴机具混凝土搅拌机和计量装置、机动翻斗车、平板式振捣器、手推车等⑵工具平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、筛子、钢丝刷、笤帚等3.作业条件⑴基层已按设计要求施工完成,预制板已嵌缝完成,水泥类基层的抗压强度已大于
1.2MPa⑵屋面已做好防水层或有防雨措施⑶门框、板上平面预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕,立管和套管穿过面层孔洞已用细石混凝土灌注密实,并经检查合格⑷混凝土的配合比已经确认,混凝土搅拌设备和计量装置已经校核⑸面层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志⑹施工机具已备齐,水、电已接通⑺气温不低于5℃4.施工工艺水泥混凝土面层铺设工艺流程如下基层清理→贴灰饼→混凝土配制→混凝土摊铺→混凝土抹压→养护
5.施工要点⑴基层清理在摊铺面层前,应将基层表面清理干净当找平层下有松散填充层时,应铺平振实铺设面层前1d浇水湿润,表面积水应予扫除⑵贴灰饼灰饼用细石混凝土制作,间距
1.5m有地漏时,做
0.5%~1%的坡度坡向地漏⑶配制混凝土水泥混凝土的强度等级按设计要求并不小于C20,坍落度不宜大于30mm⑷摊铺混凝土铺设面层前,应先刷水泥浆一道(水灰比为
0.4~
0.5)混凝土按计划分段顺序摊铺,随铺随用长木杠刮平拍实,表面塌陷出应用细石混凝土补平,再用大杠尺刮一次,用木抹子搓平混凝土面层宜采用平板式振捣器振捣密实采用人工捣实时,应使用铁滚筒纵横交错来回滚压3~5遍,直至表面泛浆为止然后用木抹子搓平水泥混凝土面层不应留置施工缝当施工间歇超过规定的允许时间后,在继续浇筑混凝土时,应对已凝结的进行处理;混凝土接槎处表面用水冲洗,刷水泥浆一道(水灰比为
0.4~
0.5)再浇筑混凝土,并应捣实压平,不显接头槎⑸混凝土面层应在水泥混凝土初凝前开始抹压作业,抹压用铁抹子不少于3遍第一遍在水泥混凝土初凝前完成压光工作;当面层开始凝结时,进行第二遍抹压,做到尽量不留抹痕;面层开始终结前,进行第三遍抹压,将抹痕抹平压光为止⑹养护水泥混凝土面层浇筑完成后,应在12h内加以覆盖和浇水,养护时间不少于7d浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态⑺冬期施工宜使用强度级别
42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥室内应有保暖措施,环境温度不低于+5℃6.质量标准⑴主控项目1)水泥混凝土采用的粗骨料,其最大粒径不应大于面层厚度的2/3,细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm2)面层的强度等级应符合设计要求,且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20;水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C153)面层与下一层结合牢固,无空鼓裂纹⑵一般项目1)面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷2)面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象3)水泥砂浆踢脚线一墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀4)楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm;旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm楼梯踏步的齿角应整齐,防滑条应顺直5)水泥混凝土面层的允许偏差符合表9-13的规定表9-13水泥混凝土面层允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢直尺检查3缝格平直3拉5m线和用钢直尺检查
3.2水泥砂浆面层铺设工艺1.材料性能要求⑴水泥采用强度级别不小于
32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥⑵砂采用中砂或粗砂,含泥量不大于3%2.施工工具与机具⑴机具砂浆搅拌机和计量装置、机动翻斗车、手推车等⑵工具平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、筛子、钢丝刷、笤帚等3.作业条件⑴基层已按设计要求施工完成,预制板已嵌缝完成,水泥类基层的抗压强度已大于
1.2MPa⑵屋面已做好防水层或有防雨措施⑶门框、板上平面预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕,立管和套管穿过面层孔洞已用细石混凝土灌注密实,并经检查合格⑷水泥砂浆的配合比已经确认,砂浆搅拌设备和计量装置已经校核⑸面层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志⑹施工机具已备齐,水、电已接通⑺气温不低于5℃4.施工工艺水泥砂浆面层铺设工艺流程如下基层清理→冲筋贴灰饼→水泥砂浆配制→水泥砂浆摊铺→水泥砂浆抹压→养护
5.施工要点⑴基层清理在摊铺面层前,应将基层表面清理干净当找平层下有松散填充层时,应铺平振实铺设面层前1d浇水湿润,表面积水应予扫除⑵贴灰饼灰饼用相同配合比水泥砂浆制作,间距
1.5m有地漏时,做
0.5%~1%的坡度坡向地漏⑶配制砂浆水泥砂浆面层的体积比(强度等级)必须符合设计要求,且体积比应为1:2(水泥:砂),强度等级不应小于M15,稠度不大于35mm水泥砂浆宜使用机械搅拌,搅拌时间不应少于2min,要求拌合均匀,颜色一致⑷摊铺砂浆铺设面层前,应先水泥浆一道(水灰比为
0.4~
0.5)随刷随铺砂浆待灰饼硬化后再铺抹砂浆,则应随铺砂浆随找平,同时把利用过的灰饼敲掉,并用砂浆填平面层厚度应按设计要求,且不应小于20mm⑸摊铺砂浆后,随即用大杠尺按灰饼高度找平,并用木抹子搓揉压实,抹时应用力均匀,并后退着操作将施工印痕消除后,用靠尺检查平整度在砂浆初凝前用铁抹子进行头遍抹压至起浆为止如局部砂浆过干,可少量洒水;如局部砂浆过稀,可均匀撒一层1:1干水泥砂来吸水,同时用木抹子用力搓平,使互相混合待砂浆收水后,再用铁抹子抹压至出浆为止在砂浆初凝后进行第二遍压光,用钢抹子边抹边压,把凹坑、麻面填实压平,使表面平整当面层需分格时,应在水泥初凝后进行弹线分格先用木抹搓一条约一抹子宽的面层,用钢抹子压光,并用溜缝抹子压缝,做到缝边光直,缝隙明细在砂浆终凝前进行第三遍压光,用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光,达到交工的程度为止抹面层时,压光要适时,以防造成地面起砂⑹养护水泥砂浆面层浇筑完成后,应在12h内加以覆盖和浇水,养护时间不少于7d浇水次数应能保持砂浆面层具有足够的湿润状态⑺冬期施工宜使用强度级别
42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥室内应有保暖措施,环境温度不低于+5℃6.质量标准⑴主控项目1)水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于
32.5级,不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用;砂应为中粗砂,当采用石屑时,其粒径应为1~5mm,且含泥量不应大于3%2)水泥砂浆面层的体积比(强度等级)必须符合设计要求;且体积比应为1:2,强度等级不应小于M153)面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹⑵一般项目1)面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象2)面层表面应洁净,无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷3)踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀4)楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm楼梯踏步齿角应整齐,防滑条应顺直5)水泥砂浆面层的允许偏差应符合表9-14的规定表9-14水泥砂浆面层允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢直尺检查3缝格平直3拉5m线和用钢直尺检查
3.3水磨石面层铺设工艺1.材料性能要求⑴水泥采用强度级别不小于
32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥白色或浅色水磨石面层,应采用白水泥同颜色的面层应使用同一批水泥⑵石粒应采用坚硬可磨白云石、大理石等加工而成,石粒应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外应为6~15mm⑶颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料,不得使用酸性颜料⑷分格条应采用铜条、合金铝条或玻璃条,亦可用彩色塑料条铜条厚1~
1.2mm,合金铝条厚1~2mm,玻璃条厚3mm,彩色塑料条厚2~3mm,宽度均为面层厚度,长度以分块尺寸而定,一般1000~1200mm铜、铝条须经调直使用,下部1/3处每米钻φ2mm孔,穿铁丝备用⑸草酸、白蜡、铁丝草酸块状、粉状均可白蜡用地板蜡成品铁丝用22号2.施工工具与机具⑴机具平面磨石机、立面磨石机、搅拌机和计量装置、机动翻斗车、手推车等⑵工具平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、筛子、粉线包、油石、钢丝刷、笤帚等3.作业条件⑴基层已按设计要求施工完成,预制板已嵌缝完成,水泥类基层的抗压强度已大于
1.2MPa⑵屋面已做好防水层或有防雨措施⑶门框、板上平面预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕,立管和套管穿过面层孔洞已用细石混凝土灌注密实,并经检查合格⑷面层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志⑸底灰砂浆和石粒浆的配合比已经确认,搅拌设备和计量装置已经校核⑹彩色水磨石的样板已经设计和甲方选定⑺工程材料已经运到现场,经检查质量符合要求数量可满足连续作业的需要⑻施工机具已备齐,水、电已接通⑼气温不低于5℃4.施工工艺水磨石面层铺设工艺流程如下基层清理→弹分格线→镶嵌分格条→涂刷素浆结合层→配制石粒浆→铺抹石粒浆→滚压抹平→养护→试磨→表面磨光→酸洗→打蜡抛光5.施工要点⑴木料堆放为保证色彩均匀,水泥与颜料应按工程大小一次配够,干拌均匀过筛成为色灰,装袋扎口、防潮,堆放在仓库备用石粒应按不同品种、规格、色彩分批堆放使用前应用水冲洗干净、晾干⑵贴灰饼灰饼用相同配合比水泥砂浆制作,间距
1.5m有地漏时,做
0.5~1%的坡度坡向地漏踢脚板应根据墙面抹灰厚度,在阴阳角处套方,确定踢脚板厚度按底灰的厚度贴饼,间距亦为
1.0~
1.5m⑶镶嵌分格条1)按设计分格和图案要求,用粉线包在基层上弹出清晰的线条,有镶边要求的应留出镶边量2)分格条按弹线用素水泥浆粘立固定(图9-2)分格条应先粘一侧,再粘另一侧,分格条为铜条、铝条时,应使用22号铁丝从嵌条孔中穿过,并埋固在水泥浆中,水泥浆粘贴高度比嵌条顶面低3mm,并做成30°3)分格条应粘贴牢固、平直,接头严密,应用靠尺板比齐,使上平一致(每5m偏差不得超过1mm),以便作为铺设面层的标志4)镶条后12h开始浇水养护,不少于3d并严加保护,防止碰坏图9-2分格条镶嵌⑷抹底灰提前1d将垫层浇水湿润;铺灰前,在垫层上刷1:
0.5素水泥浆一遍底灰用1:3水泥砂浆打底,厚10~15mm,注意摊平拍实,用木抹搓平做成毛面(踢脚板铺底灰分两次装挡)底灰抹完后浇水养护2d⑸摊铺石粒浆1)铺石粒浆前1d,喷水使基层充分湿润,但不得有积水铺石粒浆前,在底灰表面上刷一道与面层水泥颜色相同的、水灰比为
0.4~
0.5的水泥浆结合层,一次刷浆面积不可过大,应随刷随铺石粒浆,两者紧密配合2)地面石粒浆拌和料的体积比宜采用
11.5~
2.5(水泥:石粒);踢脚板配合比为1:1~
1.5(水泥:石粒,石粒粒径不宜超过10mm),面层厚度除有特殊要求外,一般为12~18mm,稠度不大于50mm水磨石面层的颜色应符合设计要求同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料其掺入量宜为水泥质量的3%~6%或由试验确定3)应根据事前准备的磨石机数量和施工能力,确定每次摊铺石粒浆的面积,以保证在强度不至过高前粗磨完毕4)地面摊铺时,先将拌好的石粒浆倒入分格框中央,再由中间向四面摊铺,用刮尺刮平后,抹平压实分格条两边及交角处要特别注意拍平压实铺抹厚度以拍实压平后高出分格条2mm为宜整平后如发现石料过稀处,可在表面上再适当撒一层石粒,过密处适当剔除一些石粒,使表面石子显露均匀,无缺石子现象,然后用铁滚筒进行滚压5)踢脚板抹石粒浆面层,应先将底灰用水湿润,石粒浆面层宜凸出墙面厚约6~8mm铺抹时,在阴阳角及上口,用靠尺按水平线找好规矩,贴好靠尺板,涂刷素水泥浆一遍后,随即将踢脚板石粒浆上墙、抹平、压实,然后刷水将表层水泥浆轻轻刷去,达到石子面上无浮浆,但刷得不能过深,以防石粒脱落⑹滚压抹平1)地面面层滚压时应用力均匀,沿纵横两个方向轮换进行滚压前应将分格条顶面的石粒清掉,在低洼处撒拌好的石粒浆找平滚压时应防止压倒或压坏分格条,分格条顶面的石粒少时,要随手补上滚压到表面平整、泛浆且石粒均匀排列为止2)石粒浆初凝前,用铁抹子将滚压波纹抹平压实如发现石粒过稀处,仍要撒石子抹平次日开始浇水养护,养护时间以试磨为准(参考表9-15)表9-15开磨时间参考表平均气温℃开磨时间/d机磨人工磨20~3010~205~102~33~45~61~
21.5~
2.52~3⑺磨光1)试磨水磨石面层开磨前应根据气温和磨光方法进行试磨,以石粒不松动为准,经检查确认可磨后,方可正式开磨开磨时间可表9-15水磨石面层应使用磨石机分3遍磨光2)粗磨用54~70号油石磨光,要求磨匀磨平,磨石机在地面上呈横“8”字形移动,边磨边加水,随时清扫磨出的水泥浊浆,并用靠尺不断检查磨石的平整度,到全部显露出嵌条与石粒后,清理干净待稍干再满涂同色水泥浆一道,以填补砂眼和细小的凹痕,脱落的石粒应补齐,养护后再磨当面层较硬时,可在磨盘下撒少量过2mm筛的细砂,以加快磨光速度3)细磨细磨应在粗磨结束并待第一遍水泥浆养护2~3d后进行细磨使用90~120号油石,机磨方法同头遍,磨至表面光滑后,同样清洗干净,再满涂第二遍同色水泥浆一遍,然后养护2~3d4)磨光磨光应细磨养护结束后进行磨光使用180~220号油石,机磨方法同头遍磨至表面平整光滑,石子显露均匀,无细孔磨痕为止边角等磨石机磨不到之处,用人工手磨高级面层适当增加遍数及提高油石号数5)高级水磨石研磨和抛光在普通水磨石面层“两浆三磨”后,增加三浆两磨,应分别使用60号至300号油石,共计磨五遍当第五遍研磨结束,补涂的水泥浆养护2~3d后,方可进行抛光抛光应分七道工序完成,使用油石规格依次为400号、600号、800号、1000号、1200号、1600号和2500号6)踢脚板石粒浆罩面,可用手工方法或立面磨石机磨光,头遍用粗油石,先竖磨,再横磨,应将石粒磨平,阴阳角倒圆,擦头遍素浆,养护1~2d后,再用细油石细磨、磨光7)室外水磨石面层应注意与四周建筑物设缝断开;水磨石面层及其下的结构层内均应配置钢筋网片,提高整个地面的整体性和抗裂性;分格嵌条应选用铜条,间距以l500~2000mm为宜;面层的磨光开磨时间应比一般水磨石面层推迟2~3d⑻酸洗将草酸溶液(1:
0.35,质量比),均匀涂抹在擦净的面层上每涂一段用280~300号油石磨出水泥及石粒本色,再冲洗干净,用棉纱或软布擦干⑼打蜡抛光水磨石面层上蜡工作,应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行酸洗后的水磨石面,应经晾干擦净用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石子面上,待干后,用包有麻布或细帆布的木块代替油石,装在磨石机的磨盘上进行磨光,直到水磨有利于表面光滑洁亮为止高级水磨石应打二遍蜡,抛光两遍踢脚板用人工涂蜡、擦磨,二遍出光成活6.质量标准⑴主控项目1)水磨石面层的石粒,应采用坚硬可磨白云石、大理石等加工而成,石粒应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外应为6~15mm;水泥强度等级不应小于
32.5级;颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料,不得使用酸性颜料2)水磨石面层拌和料的体积比应符合设计要求,且为1:
1.5~1:
2.5(水泥:石粒)3)面层与下一层结合应牢固、无空鼓、裂纹⑵一般项目1)面层表面应光滑;无明显裂纹、砂眼和磨纹;石粒密实,显露均匀;颜色图案一致,不混色;分格条牢固、顺直和清晰2)踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀3)楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求楼层梯段相邻踏步高度差应不大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm;旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm楼梯踏步的齿角应整齐,防滑条应顺直4)水磨石面层的允许偏差应符合表9-16的规定表9-16水磨石面层允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法普通高级1表面平整度32用2m靠尺和楔型塞尺检查2踢脚线上口平直33拉5m线和用钢直尺检查3缝格平直32拉5m线和用钢直尺检查
3.4变形缝和镶边的设置1.变形缝的设置建筑地面的变形缝按设计要求设置,应符合下列规定⑴建筑地面的伸缩缝、沉降缝、防震缝应与结构相应的缝位置一致除假缝外,均应贯通建筑地面的各构造层水泥混凝土垫层应铺设在基土上,当气温长期处于0℃以下,且设计无要求时,其房间地面应设置伸缩缝⑵沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求在缝内清洗干净后,应先用沥青麻丝填实,再以沥青胶结料填嵌后用盖板封盖,并应与面层齐平图9-4图9-4建筑地面变形缝构造(a)地面变形缝各种构造做法b楼面变形缝各种构造做法1—整体面层按设计2—板块面层按设计3—焊牢4—5mm厚钢板或铝合金板、塑料硬板5—5厚钢板6—C20预制混凝土板7—钢板或块材、铝板8—40mm×60mm×60mm木楔500mm中距9—24号镀锌铁皮10—40mm×40mm×60mm木楔500mm中距11—木螺钉同定500mm中距12—L30×3木螺钉固定500mm中距13—楼层结构层B—缝宽按设计要求L—尺寸按板块料规格H—板块面层厚度⑶室外水泥混凝土地面工程应设置伸缩缝;室内水泥混凝土楼面与地面工程应设置纵、横向缩缝,不宜设置伸缝⑷室内水泥混凝土地面工程分区、段浇筑时,应与设置的纵、横向缩缝的间距相一致(图9-5a)纵向缩缝应做平头缝图9-5b;当垫层板边加肋时,应做加肋板平头缝(图9-5e);当垫层厚度大于l50mm时,亦可采用企口缝图9-5c,横向缩缝应做假缝图9-5d⑸缩缝和伸缝的间距,当设计无要求时,应符合下列规定1)室内纵向缩缝的间距宜为3~6m2)室内横向缩缝的间距宜为6~12m;室外横向缩缝的间距宜为3~6m3)室外伸缝的间距宜为30m⑹水泥混凝土地面的缩缝平头缝、企口缝、假缝和加肋平头缝和伸缝的做法,应符合下列规定1)平头缝和企口缝的缝间不得放置任何隔离材料,在浇筑时应互相紧贴企口缝的尺寸应符合设计要求,拆模时的混凝土抗压强度不宜小于3Mpa图9-5纵、横向缩缝1—面层2—混凝土垫层3—互相紧贴,不放隔离材料4—1:3水泥砂浆填缝2)假缝应按规定的间距设置吊装模板或在浇筑混凝土时,将预制的木条埋设在混凝土中,并在混凝土终凝前取出;亦可在混凝土达到强度后用锯割缝缝的宽度宜为5~20mm,其深度宜为垫层厚度的1/3,缝内应填水泥砂浆3)伸缝的缝的宽度宜为20~30mm,上下贯通缝内应填嵌沥青类材料当沿缝两侧垫层板边加肋时,应做加肋板伸缝图9-6图9-6伸缝构造a伸缝b加肋板伸缝1一面层2一混凝土垫层3一干铺油毡一层4一沥青胶泥填缝5一沥青胶泥或沥青木丝板6_—Cl0混凝土
2.镶边的设置筑地面镶边应按设计要求设置当设计无要求时,应符合下列规定1在有强烈机械力作用下的水泥类整体面层与其他类型的面层邻接处,应设置金属镶边构件(图9-7)图9-7金属镶边2当采用水磨石整体面层时,应采用同类材料以分格条设置镶边3在条石面层和砖面层与其他面层邻接处,应采用顶铺的同类材料镶边4当采用木板、拼花地板、塑料地板和硬质纤维板面层时,应采用同类材料镶边5在地面面层与管沟、孔洞、检查井等邻接处,应设置镶边6在管沟、变形缝等处的建筑地面面层的镶边构件,应在铺设面层前装设4板块面层铺设
4.1地砖面层铺设1.材料性能要求⑴地砖缸砖、陶瓷地砖、陶瓷锦砖、水泥花砖应符合现行的国家标准的规定和设计要求有防腐蚀要求的砖面层,采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的质量应按现行的国家规范《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的规定⑵水泥采用强度级别不小于
32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥擦缝应采用白水泥,同颜色的面层应使用同一批水泥⑶砂采用中砂,含泥量小于3%⑷胶粘剂粘接力、相容性应符合设计要求,并符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定2.施工工具与机具⑴机具蛙式打夯机、砂浆搅拌机、台式砂轮机、切砖机、磨砖机、机动翻斗车、手推车等⑵工具平锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、木拍板、木锤、橡皮锤、水平尺、直板尺、拨缝刀、尖錾子、扁錾子等
3.作业条件⑴基层已按设计要求施工完成,预制板已嵌缝完成,水泥类基层的抗压强度已大于
1.2MPa⑵屋面已做好防水层或有防雨措施⑶门框、板上平面预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕,立管和套管穿过面层孔洞已用细石混凝土灌注密实,并经检查合格⑷面层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志⑸地砖及铺设辅料材料运进现场,经检查质量符合要求⑹石板材料的规格、品种、颜色已经设计和甲方选定7复杂图案面层的样板已经设计和甲方确定对复杂图案的面层,应绘制大样图并做出样板间⑻施工机具已备齐,水、电已接通⑼气温不低于5℃4.施工工艺地砖面层铺设工艺流程如下基层处理→选砖→铺底灰→弹线找方→铺砖→养护
5.施工要点⑴基层处理将基层表面的油污、杂物等清理干净前1d,将基层浇水湿润⑵选砖陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖及水泥花砖应先挑选,按颜色和花纹分类堆放备用,有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖应予剔除陶瓷地砖、缸砖应在使用前1d浸泡、晾干待用;水泥花砖应淋水湿润,但用前不得有明水⑶铺底灰1)按控制标高和坡度,先在基层上做灰饼(间距
1.5m左右)或冲筋,然后在基层面均匀洒水湿润,并刷一道水灰比为
0.4~
0.5素水泥浆,一次面积不宜过大,必须随刷随铺找平层2)用1:3水泥砂浆做找平层,厚度为l5~20mm;铺灰时按冲筋的高度将砂浆摊平,用大杠尺刮平,木抹子拍实、搓平,并划毛⑷弹线找方找平层强度达到
1.2MPa后,可以开始弹线找方,弹线找方应考虑设计要求的铺设花形、砖材规格、允许缝宽等因素弹线从室内中心线向两边进行,尽量符合砖模数,当尺寸不合整块砖的倍数时,可将半块砖用于边角处尺寸相差较小时,可通过调整缝宽解决根据确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵横控制线(按4~5块砖控制)与邻房及走廊连通处,应注意拉通线对缝或对花⑸陶瓷锦砖铺设1)在找平层上洒水湿润后刮一道2~3mm厚的水泥浆(掺水泥重20%的107胶),水泥浆初凝前铺陶瓷锦砖,从里向外沿控制线进行,铺时用刷子在锦砖背面薄涂素水泥浆一道,随即将锦砖纸面朝上,背面朝下对正控制线,依次铺贴,紧跟着用手将纸面铺平,用拍板拍实,使水泥浆进入锦砖的缝内,直至纸面上出砖缝为止2)铺好一段后,用木拍板从一端开始依次拍击一遍,要求拍平拍实(水泥浆填满缝隙)同时修理四周边角和陶瓷锦砖地面与其他地面交界处的平整,保证接槎平直3)陶瓷锦砖铺完后,在纸面上均匀地刷水,待纸湿透,依次用拨缝刀清掉纸毛4)纸揭掉后,应及时检查陶瓷锦砖的缝隙是否均匀,如不顺直,用靠尺、拨缝刀拨缝、调直,边调边用锤子敲垫板拍平拍实;同时检查有无掉粒现象,并及时将缺少的锦砖粘贴补齐拨缝后次日,用与锦砖同颜色的素水泥浆将缝隙擦嵌平实,并用棉纱将表面污垢擦洗干净5)灌缝清理完后,应用干净湿润的锯末覆盖,养护不少于7d⑹陶瓷地砖、缸砖及水泥花砖铺设1)每次铺砂浆面积以
0.5h能铺砌完的砖量为准铺前在找平层上刷素水泥浆一度,接着抹干硬性水泥砂浆(配合比为1:2~
2.5),厚度不小于10mm,随后开始铺砖铺砖一般先从门口开始,按控制线先铺几列纵砖,找好规矩(位置及标高),以此为标准,从里向外逐排、逐列循序退着铺砖铺砌时必须拉细线;每块砖要跟线,使缝顺直,对好花型纹路,直至与墙面四周合拢为止2)砖铺好后应用木板垫好,按铺砖先后用木锤全面砸实找平砂浆应饱满,并严格控制标高3)已铺好的砖块应及时拉线调匀调直缝隙,并将多余的砂浆扫出,然后将砖面砸实;如有坏砖,及时更换面砖的缝隙宽度应符合设计要求,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm;虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm4)拨缝后24h内,用1:1水泥砂浆进行擦缝、勾缝和压缝工作缝的深度宜为砖厚的l/3;擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥,可用水泥浆灌缝,再在缝上撒干水泥,用棉纱头擦满缝,随做随清理5)勾缝清理完后,应用干净湿润的锯末护盖,养护不少于7d⑺陶瓷地砖、缸砖及水泥花砖踢脚线铺贴踢脚线应使用与地面同品种、同规格、同颜色的砖材立缝应与地面缝对齐,铺设时先在各墙面两端各铺一块砖,定出踢脚线出墙厚度和高度,并以此砖上口为标准,挂线铺贴铺贴时将砖背面满涂1:2水泥砂浆后,立即贴到涂刷水泥砂浆的底灰上,找平、拍实,使其上口跟线,并随时把挤出砖面多余的砂浆刮去,将砖面清理干净6.质量标准⑴主控项目1)面层所用的砖板块的品种、质量必须符合设计要求2)面层与下一层的结合(粘结)应牢固,无空鼓⑵一般项目1)砖面层的表面应洁净、图案清晰,色泽一致接风平整,深浅一致,周边顺直板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷2)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑3)踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致4)楼梯踏步和台阶砖板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高差不应大于10mm;防滑条顺直5)面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗流6)砖面层的允许偏差应符合表9-21的规定表9-21砖面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法陶瓷砖缸砖水泥花砖1表面平整度
2.
04.
03.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直
3.
03.
03.0拉5m线和用钢直尺检查3接缝高低差
0.
51.
50.5用钢直尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直
3.
04.0—拉5m线和用钢直尺检查5板块间隙宽度
2.
02.
02.0用钢直尺检查
4.2大理石和花岗石面层铺设1.材料性能要求⑴大理石(花岗石)板材技术等级、光泽度、外观等质量要求,应符合国家现行的标准《天然大理石建筑板材》JC
79、《花岗石建筑板材》JC205的规定并有出厂合格证碎块大理石(花岗石)板应选用颜色协调、厚薄一致、不带有尖角的板块⑵石粒采用大理石或花岗石加工而成,石粒应洁净无杂物,其粒径可根据碎拼大理石(花岗石)接缝宽度选用⑶水泥采用强度级别不小于
32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥擦缝应采用白水泥同颜色的面层应使用同一批水泥⑷砂采用中砂,含泥量小于3%⑸草酸、白蜡草酸块状、粉状均可;白蜡用地板蜡成品2.施工工具与机具⑴机具砂浆搅拌机、石材切割机、台式砂轮机、手推胶轮车等⑵工具平锹、铁抹子、大杠尺、木拍板、木锤、橡皮锤、水平尺、直板尺、拨缝刀、尖錾子、扁錾子等3.作业条件⑴基层已按设计要求施工完成,预制板已嵌缝完成,水泥类基层的抗压强度已大于
1.2MPa⑵屋面已做好防水层或有防雨措施⑶门框、板上平面预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕,立管和套管穿过面层孔洞已用细石混凝土灌注密实,并经检查合格⑷面层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志⑸石板材料及铺设辅料材料运进现场,经检查质量符合要求⑹石板材料的规格、品种、颜色已经设计和甲方选定⑺复杂图案面层的样板已经设计和甲方确定⑻施工机具已备齐,水、电已接通⑼气温不低于5℃4.施工工艺大理石和花岗石面层铺设工艺流程如下基层处理→选料试拼→弹线找方→铺设石板→灌浆擦缝
5.施工要点⑴基层处理将基层表面的油污、杂物等清理干净如局部凸凹不平,应将凸处凿平,凹处用1:3砂浆补平⑵大理石和花岗石面层铺设应先铺平面后安装踢脚板⑶大理石和花岗石板材在铺砌前,应按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割和磨平的处理⑷在铺设前,板材应按设计要求,根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号;同一房间、开间应按配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的进行试拼,并编号待用试拼中应将色泽好的排放在显眼部位,花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处,尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一,以体现大理石和花岗石饰面建筑的艺术效果当板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除,品种不同的板材不得混杂使用⑸弹线找中找方,应将相连房间的分格线连接起来,并弹出楼、地面标高线,以控制面表面平整度⑹放线后,应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用一般先由房问中部向两侧采取退步法铺砌凡有柱子的大厅,宜先铺砌柱子与柱子中间的部分,然后向两边展开⑺板材在铺砌前应先浸水湿润,阴干后或擦干备用结合层与板材应分段同时铺砌,铺砌要先进行试铺,待合适后,将板材揭起,再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍,亦可采用O.45水灰比的水泥浆做粘结,同时在板材背面洒水,正式铺砌⑻铺砌时板材要四角同时下落,并用木锤或皮锤敲击平实⑼大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实;板材间的缝隙宽度当设计无规定时不应大于lmm铺砌后,其表面应加保护,待结合层的水泥砂浆强度达到要求后,方可打蜡达到光滑亮洁⑽对铺设好的表面应进行整修处理可采用湿纱清洗表面,或用白蜡擦光⑾碎拼大理石面层是采用碎块天然大理石板材在水泥砂浆结合层上铺设而成,碎块间缝填嵌水泥砂浆水泥石粒浆,构造做法见图9-8图9-8碎拼大理石构造碎拼大理石面层可分仓或不分仓铺设,亦可镶嵌分格条为了边角整齐,应选用有直边的一边板材沿分仓线铺设,并控制面层标高和基准点边铺水泥砂浆结合层,边铺砌碎块板材,按碎块形状大小相间自然排列铺砌时,随即清理间缝内挤出的砂浆,以利填嵌水泥石粒浆当采用磨平磨光面层时,抹填嵌缝应高出碎块大理石面2mm左右面层磨光,在常温下一般2~4d即可开磨,第一遍用80~100号金刚石,第二遍用240~280号金刚石磨光;如设计有要求,第三遍应用更细的金刚石磨光,各遍要求和上蜡方法参见“水磨石面层”6.质量标准⑴主控项目1)大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求2)面层与下一层应结合牢固,无空鼓凡单块板块料边角有局部空鼓,且每自然间标准间不超过总数的5%可不计⑵一般项目1)大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰,色泽一致、接缝均匀、周边顺直,镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷2)踢脚线表面应洁净,高度一致,结合牢固,出墙厚度一致3)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致,齿角整齐,楼层楼段相邻踏步高度差不多应大于10mm,防滑条应顺直、牢固4)面层表面坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏5)大理石和花岗面层(或碎拼大理石、碎拼花岗石)的允许偏差应符合表9-22的规定表9-22大理石和花岗石面层允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法整块碎拼1表面平整度
1.
03.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直
2.0—拉5m线和用钢直尺检查3接缝高低差
0.5—用钢直尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直
1.
01.0拉5m线和用钢直尺检查5板块间隙宽度
1.0—用钢直尺检查
4.3预制水磨石板块面层铺设1.材料性能要求⑴预制板块强度等级、规格、质量应符合设计要求;水磨石板块尚应符合国家现行行业标准《建筑水磨石制品》JC507的规定⑵水泥采用强度级别不小于
32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥⑶砂采用中砂,含泥量小于3%混凝土板块灌缝用细砂⑷草酸、白蜡草酸块状、粉状均可白蜡用地板蜡成品2施工与机具⑴机具蛙式打夯机、手扶式振动压路机、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、插入式振捣器、石材切割机、台式砂轮机、磨石机、机动翻斗车、手推车等⑵工具平锹、铁抹子、大杠尺、木拍板、木锤、橡皮锤、水平尺、直板尺、尖錾子、扁錾子等3作业条件⑴基层已按设计要求施工完成,预制板已嵌缝完成,水泥类基层的抗压强度大于
1.2MPa⑵屋面已做好防水层或有防雨措施⑶门框、板上平面预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕,立管和套管穿过面层孔洞已用细石混凝土灌注密实,并经检查合格⑷面层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志⑸预制板块及铺设辅料材料运进现场,经检查质量符合要求⑹预制板块的规格、品种、颜色已经设计和甲方选定⑺复杂图案面层的样板已经设计和甲方确定⑻施工机具已备齐,水、电已接通⑼气温不低于5℃4.施工工艺预制水磨石板块面层铺设工艺流程如下基层处理→选料浸水→弹线找方→铺设预制水磨石板块→打蜡上光
5.施工要点⑴基层处理预制水磨石板块应贴在水泥类基层上,基层表面的油污、杂物等应清理干净如局部凸凹不平,应将凸处凿平,凹处用1:3砂浆补平铺前1d洒水湿润,但不得有积水⑵预制水磨石板块面层铺设应先铺平面后安装踢脚板⑶铺设前对预制水磨石板块的规格、颜色、品种、数量进行清选同一房间应按品种、配花、颜色进行挑选凡是规格、颜色不符合设计要求,有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的应挑出,不得使用铺设前,板块背面应刷水湿润,并晾干码放,要求铺设时面干内潮⑷弹线在房间内取中弹线,直接与房间连通的走廊应拉通线,按房间尺寸和水磨石板块的规格、缝宽进行试拼,以便确定所需块数房间与走廊使用不同规格的水磨石板块时,分色线应留在门口处⑸铺贴前,先沿控制线铺设基准块,然后按控制线向两侧进行铺设,边贴边后退铺设时,先在基层刷素水泥浆(水灰比
0.5)一道,然后铺1:3干硬性水泥砂浆,厚度10~15mm,用抹子抹平拍实,然后将预制水磨石板对好线放平,用橡皮锤敲板中间,振实砂浆至铺设高度后,将板掀起,检查砂浆表面的饱满度,如与板底密合(如有空隙应用砂浆填补),在砂浆表面满抹一层素水泥砂浆结合层,再将预制水磨石板铺好,铺时要四角同时落下,用橡皮锤轻敲,同时用水平尺找平预制水磨石板块面层缝隙宽度不应大于2mm,铺贴时应注意横竖缝对齐⑹预制水磨石板块面层铺贴后2d内,应采用稀水泥浆或l1水泥:细砂稀水泥砂浆填缝待缝内的水泥浆或水泥砂浆凝结后,应将面层清理擦干净⑺灌缝清理完后,应用干净湿润的锯末覆盖,养护不少于5d⑻打蜡上光与现浇水磨石面层相同⑼镶贴踢脚板踢脚线应使用与地面同品种、同规格、同颜色的预制水磨石板块立缝应与地面缝对齐,铺设时先在各墙面两端各铺一块砖,定出踢脚线出墙厚度和高度,并以此砖上口为标准,挂线铺贴铺贴时将预制水磨石板块背面满涂1:2水泥砂浆后,立即贴到涂刷水泥砂浆的底灰上,找平、拍实,使其上口跟线,并随时把挤出砖面多余的砂浆刮去,将砖面清理干净6.质量标准⑴主控项目1)预制板块的强度等级、规格、质量应符合设计要求;水磨石板块尚应符合国家现行行业标准《建筑水磨石制品》JC507的规定2)面层与下一层应结合牢固、无空鼓凡单块板块料边角有局部空鼓,且每自然间标准间不超过总数的5%可不计⑵一般项目1)预制板块表面应无裂缝、掉角、翘曲等明显缺陷2)预制板块面层应平整洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,镶嵌正确3)面层邻接处的镶边用料尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑4)踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致5)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐,楼层梯段相邻踏步高度差不应大于lOmm,防滑条顺直6)预制水磨石板块面层的允许偏差应符合表9-23的规定表9-23预制板块面层允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1表面平整度
3.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直
3.0拉5m线和用钢直尺检查3接缝高低差
1.0用钢直尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直
4.0拉5m线和用钢直尺检查5板块间隙宽度
2.0用钢直尺检查
4.4预制混凝土板块面层铺设1.材料性能要求⑴预制板块强度等级、规格、质量应符合设计要求⑵水泥采用强度级别不小于
32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥⑶砂采用中砂,含泥量小于3%混凝土板块灌缝用细砂⑷草酸、白蜡草酸块状、粉状均可白蜡用地板蜡成品2施工与机具⑴机具蛙式打夯机、手扶式振动压路机、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、插入式振捣器、石材切割机、台式砂轮机、磨石机、机动翻斗车、手推车等⑵工具平锹、铁抹子、大杠尺、木拍板、木锤、橡皮锤、水平尺、直板尺、尖錾子、扁錾子等3作业条件⑴基层已按设计要求施工完成,预制板已嵌缝完成,水泥类基层的抗压强度大于
1.2MPa⑵屋面已做好防水层或有防雨措施⑶门框、板上平面预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕,立管和套管穿过面层孔洞已用细石混凝土灌注密实,并经检查合格⑷面层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志⑸预制板块及铺设辅料材料运进现场,经检查质量符合要求⑹预制板块的规格、品种、颜色已经设计和甲方选定⑺复杂图案面层的样板已经设计和甲方确定⑻施工机具已备齐,水、电已接通⑼气温不低于5℃4.施工工艺预制混凝土板块面层铺设工艺流程如下基层处理→选料浸水→弹线找方→铺设预制水磨石板块→打蜡上光
5.施工要点⑴基层处理预制混凝土板块应贴在3:7灰土基层上,基层表面的杂物、松土应清理干净,并打底夯两遍铺设前1d洒水湿润,但不得有积水⑵按图纸要求放线、设置标高基准点,挖槽、埋设路边石,并挂线找直、找平后两侧回填土夯实路边石之间的接缝用水泥砂浆灌实⑶铺设路面预制混凝土板块路面在道路直线段两端各铺一排预制混凝土板块,找好位置和标高,并以此做为基准挂线,铺设预制混凝土块路面在灰土垫层上铺一层25mm厚的M5干硬性混合砂浆,随铺砂浆随铺设预制混凝土板块、随找平并用木锤敲实,使预制混凝土板块与砂浆紧密结合牢固预制混凝土板块面层缝隙宽度不应大于6mm,铺贴时应注意横竖缝对齐不得采用向一侧底部填塞砂浆或支垫砖块的找平方法要求上楞跟线砌筑,以保证路面平整,控制缝隙的宽度不大于6mm若路宽不足整块砖时则应补浇现制混凝土其强度不应低于C20⑷预制混凝土路面铺设完工后,板块间的缝隙用细干砂填充缝隙,洒水使砂沉实,以保持路面的整体性⑸路面铺完后应养护不少于7d,养护期间不得开放交通,行驶车辆6.质量标准⑴主控项目1)预制板块的强度等级、规格、质量应符合设计要求2)面层与下一层应结合牢固、无空鼓凡单块板块料边角有局部空鼓,且每自然间标准间不超过总数的5%可不计⑵一般项目1)预制板块表面应无裂缝、掉角、翘曲等明显缺陷2)预制板块面层应平整洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,镶嵌正确3)面层邻接处的镶边用料尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑4)踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致5)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐,楼层梯段相邻踏步高度差不应大于lOmm,防滑条顺直6)、预制混凝土板块和水磨石板块面层的允许偏差应符合表9-24的规定表9-24预制板混凝土块和水磨石板块面层允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1表面平整度
4.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直
3.0拉5m线和用钢直尺检查3接缝高低差
1.5用钢直尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直
4.0拉5m线和用钢直尺检查5板块间隙宽度
6.0用钢直尺检查
4.5料石面层铺设1.材料性能要求⑴料石条石应采用质量均匀、强度等级不应小于MU60的岩石加工制成,其形状应接近矩形六面体,厚度宜为80~120mm块石应采用强度等级不应小于MU30的岩石加工制成,其形状应接近直棱柱体,或有规则的四边形或多边形底面截锥体、顶面应粗琢平整,底面面积不应小于顶面面积的60%,厚度宜为100~150mm不导电的料石面层的石料,应采用辉绿岩石加工制成嵌缝材料亦采用辉绿岩石加工的砂填嵌耐高温的料石面层的石料,应按设计要求选用⑶水泥:采用强度等级不低于
32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥⑷砂:采用中砂或粗砂,含泥量应小于3%⑸沥青胶结料:沥青应符合《建筑石油沥青》GB494的规定软化点宜为50~60℃,不得大于70℃沥青胶结料采用沥青与纤维、粉状或纤维与粉状混合的填充料配制2.施工工具与机具⑴机具砂浆搅拌机、蛙式打夯机、砂轮切砖机、磨砖机、机动翻斗车、手推车等⑵工具平锹、铁抹子、大杠尺、木拍板、木锤、水平尺、尖錾子、扁錾子等3.作业条件⑴建筑物内外装修工程已完成,脚手架已拆除,水、电、煤气、暖气管道安装及已基层已经施工完成,现场场地已基本整平,道路周围无积水⑵已弹出(设置)控制面层标高和排水坡度的水平基准线(标志)标志⑶料石及铺设辅料材料运进现场,经检查质量符合要求⑷在水泥砂浆结合层上铺设料石面层时,石料已洒水湿润⑸复杂图案面层的样板已经设计和甲方确定⑹施工机具已备齐,水、电已接通⑺气温不低于0℃4.施工工艺料石面层铺设工艺流程如下基层处理→选料→放线→试拼→铺设料石→灌缝
5.施工要点⑴料石铺设前,应按料石的规格、颜色和花纹进行挑选和表面清理,分类堆放备用⑵铺设前,基土应夯实一遍,要求其表面平整、坚实、洁净⑶料石面层铺砌时不宜出现十字缝条石应按规格尺寸分类,并垂直于行走方向拉线铺砌成行,相邻两行的错缝应为条石长度的l/3~1/2铺砌时方向和坡度应正确⑷在砂垫层上铺砌块石面层时,石料应大面朝上,缝隙互相错开,通缝不得超过两块石料块石嵌入砂垫层的深度不应小于石料厚度的l/3,砂垫层夯实后厚度应不小于60mm,块石面层铺设后应先夯平,并以碎石嵌缝,其粒径宜为l5~25mm,而后用碾压机碾压,再填以碎石,其粒径宜为5~15mm,继续碾压至块石不松动为止⑸在砂结合层上铺砌条石面层时,砂结合层厚度应为15~20mm,条石间的缝隙宽度不宜大于5mm石料间的缝隙,采用水泥砂浆或沥青胶结料填塞时,应预先用砂填缝至高度的l/2缝高,再用水泥砂浆或沥青胶结料填缝抹平⑹在水泥砂浆结合层上铺砌条石面层时,水泥砂浆结合层为10~15mm,石料间的缝隙应采用同类水泥砂浆嵌缝抹平,缝隙宽度不应大于5mm⑺在沥青胶结料结合层上铺砌条石面层时,沥青胶结料结合层2~5mm铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行,并应在沥青胶结料凝结前完成条石之间应留有3~5mm缝隙,用挤压的方法使沥青胶结料挤入,再用胶结料填满填缝前,缝隙内应予清扫并使其干燥6.质量标准⑴主控项目1面层材质应符合设计要求;条石的强度等级应大于MU60,块石的强度等级应大于MU302面层与下一层应结合牢固、无松动⑵一般项目1条石面层应组砌合理,无十字缝,铺砌方向和坡度应符合设计要求;块石面层石料缝隙相互错开,通缝不超过两块石料2条石面层和块石面层的允许偏差应符合表9-25的规定表9-25料石面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法条石块石1表面平整度
10.
010.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直
8.
08.0拉5m线和用钢直尺检查3接缝高低差
2.0—用钢直尺和楔形塞尺检查4板块间隙宽度
5.0—用钢直尺检查5木面层铺设
5.1实木地板面层铺设1材料性能要求实木地板面层采用的条材和块材宜采用具有商品检验合格证的产品,其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行的国家标准《实木地板块》GB/T
15036.1~6的规定实木地板厚度应符合设计要求实木地板含水率应小于12%双层地板面层下层采用的毛地板以及地板面层下木搁栅和垫木等用材规格和树种以及防腐处理,均应符合设计要求双层地板面层的上层和单层地板面层,应采用不易腐朽、不易变形开裂的木材做成,顶面应刨平,其侧面带有企口的木板宽度不应大于120mm硬木踢脚板的宽度及厚度按设计要求,背面应涂防腐剂,花纹和颜色应与面层地板一致2.施工工具与机具⑴机具木工电锯、木工电刨、地板刨机、地板磨光机、裁口机、手电刨、手电钻等⑵工具木工手锯、木工细刨、钉锤、凿子、斧子、铲刀、扳手、钳子等3.作业条件⑴室内外土建及设备安装已施工完毕,基层地面防潮层已做好,基层表面杂物已清理干净⑵房间四周墙根已按要求埋好固定踢脚板用的防腐木砖⑶墙根四角已找方正,在房间四周墙面上已弹好水平基准线⑷实铺式地板,已在基层混凝土内预埋好铁丝或铁件;空铺式地板,已按设计做好基层,砌好地垄墙,砌体强度已达70%以上,预埋好捆绑垫木及压栅木的铁丝⑸实木地板材料已经进场,经检查符合设计要求和有关标准的规定⑹机具设备已准备齐全,经维修试用,可满足使用要求;水、电线路已接通4.工工艺基层处理→找方、弹线→铺设地板→面层修饰5.施工要点⑴实木地板材料使用前应经检查挑选,将有节疤、劈裂、腐朽、弯曲、规格不一者剔除并应事先预拼合缝、找方;长条板应事先在企口凸边上阴角处钻45°左右斜孔,间距同搁栅间距,孔径为钉径的
0.7~
0.8倍搁栅应涂刷好防腐剂⑵普通木地板铺设要点1)空铺式地板木搁栅的两端应垫实钉牢木搁栅与墙间应留出大于30mm的间隙木搁栅的表面应平直,偏差不大于3mm(2m直尺检查时)搁栅的间距应符合要求2)在钢筋混凝土板上铺设木搁栅的木板面层,其木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求3)在铺设毛地板时,应与搁栅成30o或45o并应斜向钉牢,使髓心向上;其板间缝隙不应大于3mm毛地板与墙之问应留8~12mm空隙每块毛地板应在每根搁栅上各钉两个钉子固定,钉子的长度应为板厚的
2.5倍当在毛地板上铺钉长条木板或拼花木板时,宜先铺设一层沥青纸或油毡,以隔声和防潮4)在铺设单层木板面层时,每块长条木板应钉牢在每根搁栅上,钉长应为板厚的2~
2.5倍,并从侧面斜向钉入板中,钉头不应露出5)大面积木板面层的通风构造层其高度以及室内通风沟、室外通风窗等均应符合设计要求6)在铺设木板面层时,应与搁栅成垂直方向钉牢,钉的长度为企口板厚度的2~
2.5倍,钉帽砸扁,从侧面斜向钉入木板端头接缝应在搁栅上,并应间隔错开板与板之间应紧密,但仅允许个别地方有缝隙,其宽度不应大于lmm;当采用硬木长条形板时,不应大于0.5mm木板面层与墙之间应留l0~20mm的缝隙,并用木踢脚板封盖7)木板面层的表面应刨平磨光木踢脚板应在面层刨平磨光后安装8)踢脚板背面应作防腐处理踢脚板接缝处应以企口或错口相接踢脚板用钉钉牢于墙内防腐木砖上,钉帽砸扁冲入板内踢脚板要求与墙贴紧,钉设牢固,上口平直9)待室内装饰工程完工后方可涂油、上蜡⑶拼花木地板铺设要点1)拼花木地板面层应采用经加工的拼花木板铺设铺设方法宜采取拼花木板铺钉在双层木板面层下层的毛地板上或以沥青胶结料或胶粘剂粘贴在水泥类基层上2)拼花木地板面层采用的木材树种应按设计要求选用当设计无要求时,应用水曲柳、核桃木、柞木等质地优良、不易腐朽开裂的木材,并做成企口、截口或平头接缝的拼花木板图9-9拼花木板的铺设图案以及板块的长度、宽度和厚度均应符合设计要求图9-9拼花木地板接缝a企口接缝b截口接缝c平头接缝3)铺设拼花木板面层前,应在房间内中央毛地板上弹线、分格、定位,并距墙面留出200~300mm做镶边按设计图纸要求进行4)毛地板应铺钉在搁栅上,铺设方法同普通木地板5)毛地板上铺设拼花木板面层时,铺钉应紧密所用钉的长度为拼花木板厚度的2~
2.5倍,从侧面斜向钉入毛地板中,钉帽砸扁当拼花木板的长度不大于300mm时,侧面应钉两枚钉;长度大于300mm时,每300mm应增加1枚钉,顶端均应钉l枚钉6)采用沥青胶结料铺贴拼花木板面层时,其下一层应平整、洁净、干燥,并应先涂刷一遍同类底子油,后用沥青胶结料随涂随铺,其厚度宜为2mm在铺贴时,木板块背面亦应涂刷一层薄而均匀的沥青胶结料,随涂随铺贴,要求一次就位准确7)采用胶粘剂铺贴拼花木板面层时,在基层表面和拼花木板背面分别涂刷胶粘剂(厚度基层表面lmm左右,拼花木板背面
0.5mm左右)涂胶后待5min即可铺贴,并应注意在铺贴好的板面随时加压,使之粘结牢固,防止翘鼓8)当采用沥青胶结料或胶粘剂铺贴拼花木板面层时,其相邻两块的高差不应高于铺贴面1.5mm或低于铺贴面0.5mm,不符合要求的应予重铺在铺贴时,沥青胶结料或胶粘剂应防止溢出表面,溢出时应随即刮去9)拼花木板面层的板块问缝隙不应大于0.3mm面层与墙之间的缝隙,应以木踢脚板封盖10)拼花木板面层的表面应予刨平磨光,刨去的厚度不宜大于
1.5mm,并应无刨痕采用粘贴的拼花木板面层,应待沥青胶结料或胶粘剂凝固后方可进行11)拼花木板面层的木踢脚板应在面层刨平磨光后安装方法同普通木地板12)面层的涂油、磨光、上蜡工作应在房间内装饰工程完工后进行,并应做面层保护6质量标准⑴主控项目1实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理2木搁栅安装应牢固、平直3面层铺设应牢固;粘结无空鼓⑵一般项目1实木地板面层应刨平、磨光,无明显刨痕和毛刺等现象;图案清晰、颜色均匀一致2面层缝隙应严密;接头位置应错开、表面洁净3拼花地板接缝应对齐,粘、钉严密;缝隙宽度均匀一致;表面洁净,胶粘无溢胶4踢脚线表面应光滑,接缝严密,高度一致5实木地板面层的允许偏差应符合表9-26的规定表9-26实木地板面层的允许偏差和检验方法(单位mm)项次项目允许偏差检验方法松木地板硬木地板拼花地板1板面缝隙宽度
1.
00.
50.2用钢尺检查2表面平整度
3.
02.
02.0用2m靠尺和楔形塞尺检查3踢脚线上口平齐
3.
03.
03.0拉5m线和用钢尺检查4板面拼缝平直
3.
03.
03.0拉5m线和用钢尺检查5相邻板材高差
0.
50.
50.5用钢尺和楔形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝
1.
01.
01.0楔形塞尺检查
5.2实木复合地板面层铺设1.材料性能要求实木复合地板块面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品,其技术等级及质量要求应符合现行的国家标准的规定厚度应符合设计要求2.施工工具与机具⑴机具木工电锯、木工电刨、地板刨机、地板磨光机、裁口机、手电刨、手电钻等⑵工具木工手锯、木工细刨、钉锤、凿子、斧子、铲刀、扳手、钳子等3.作业条件⑴室内外土建及设备安装已施工完毕,基层地面防潮层已做好,基层表面杂物已清理干净⑵房间四周墙根已按要求埋好固定踢脚板用的防腐木砖⑶墙根四角已找方正,在房间四周墙面上已弹好水平基准线⑷实铺式地板,已在基层混凝土内预埋好铁丝或铁件;空铺式地板,已按设计做好基层,砌好地垄墙,砌体强度达70%以上,预埋好捆绑垫木及压栅木的铁丝⑸实木复合地板材料已经进场,经检查符合设计要求和有关标准的规定⑹机具设备已准备齐全,经维修试用,可满足使用要求;水、电线路已接通4施工工艺基层处理→找方、弹线→铺设地板→面层修饰
5.施工要点⑴实木复合地板面层的木搁栅和毛地板铺设方法同普通木地板⑵实木复合地板面层可采用胶粘剂(点贴法或满贴法)直接铺贴在水泥类基层上胶粘剂应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料,或按设计要求选用⑶实木复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求⑷实木复合地板面层铺设时,条材和块材纵向端接缝的位置应协调,相邻板材接头缝位置应错开不应小于300mm,与墙之间应留不小于10mm空隙⑸大面积铺设实木复合地板面层时,应分段进行,分段缝的处理应符合设计要求⑹铺设面层时,应将条材块材板边沿多余的涂料应处理干净,以保证铺好后两条块板缝接口处平整严密⑺木踢脚线施工同实木地板面层⑻面层的涂装、磨光、上蜡工作应在房间内装饰工程完工后进行,并应做面层保护6.质量标准⑴主控项目1实木复合地板面层所采用的条材和块材,其技术等级及质量要求必须符合设计要求木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理2木搁栅安装应牢固、平直3面层铺设应牢固;粘贴无空鼓⑵一般项目1实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求,图案清晰,颜色一致,板面无翘曲2面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净3踢脚线表面光滑,接缝严密,高度一致4实木复合地板面层的允许偏差应符合表9-27的规定表9-27实木复合地板面层的允许偏差和检验方法(单位mm)项次项目允许偏差检验方法1板面缝隙宽度
0.5用钢直尺检查2表面平整度
2.0用2m靠尺和楔形塞尺检查3踢脚线上口平齐
3.0拉5m线和用钢直尺检查4板面拼缝平直
3.0拉5m线和用钢直尺检查5相邻板材高差
0.5用钢直尺和楔形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝
1.0楔形塞尺检查
5.3中密度(强化)复合地板面层铺设1.材料性能要求中密度强化复合地板面层的材料和面层下的板或衬垫等材质应符合设计要求,并采用具有商品检验合格证的产品,其技术等级及质量要求应符合现行的国家标准的规定2.施工工具与机具⑴机具木工电锯、木工电刨、地板刨机、地板磨光机、裁口机、手电刨、手电钻等⑵工具木工手锯、木工细刨、钉锤、凿子、斧子、铲刀、扳手、钳子等3.作业条件⑴室内外土建及设备安装已施工完毕,基层地面防潮层已做好,基层表面杂物已清理干净⑵房间四周墙根已按要求埋好固定踢脚板用的防腐木砖⑶墙根四角已找方正,在房间四周墙面上已弹好水平基准线⑷实铺式地板,已在基层混凝土内预埋好铁丝或铁件;空铺式地板,已按设计做好基层,砌好地垄墙,砌体强度达70%以上,预埋好捆绑垫木及压栅木的铁丝⑸实木复合地板材料已经进场,经检查符合设计要求和有关标准的规定⑹机具设备已准备齐全,经维修试用,可满足使用要求;水、电线路已接通
4.施工工艺基层处理→找方、弹线→铺设地板→面层修饰
5.施工要点⑴硬质纤维板面层应铺贴在混凝土基层上,其表面应平整、洁净、干燥、不起砂,含水率不应大于9%其平整度以2m直尺检查,允许空隙为2mm⑵胶粘剂亦可采用脲醛树脂与水泥拌合成的胶粘剂,其配合比应通过试验确定,或按表9-28配制表9-28脲醛树脂与水泥胶粘剂配合比质量比材料名称脲醛树脂5011水泥
32.5级20%浓度氯化胺溶液氯化胺:水=1:4水洁净水配合比100160~1707~914~16⑶沥青胶结料宜采用l0号或30号建筑石油沥青当掺机油时,其配合比应通过试验确定沥青的软化点宜为60~80℃针入度宜为20~40⑷在面层铺贴前,应按设计图案、尺寸、弹线试铺,并应检查其拼缝高低、平整度、对缝等,符合要求后应进行编号施工时宜从房问中心间四周铺贴⑸采用胶粘剂铺贴面层时,应按编号顺序在基层表面和硬质纤维板背面分别涂刷胶粘剂,其厚度基层表面应为lmm;硬质纤维板背面应为
0.5mm应待5min后铺贴,在铺贴的板面上加压,使之粘贴牢固,防止翘曲⑹采用沥青胶结料铺贴面层时,应先涂刷一遍同类底子油,后用沥青胶结料随涂随铺,其厚度宜为2mm在铺贴时,木板块背面亦应涂刷一层薄而均匀的沥青胶结料⑺当采用沥青胶结料或胶粘剂铺贴拼花木板面层时,其相邻两块的高差不应高于铺贴面
1.5mm或低于铺贴面
0.5mm,不符合要求的应予重铺在铺贴时,应防止沥青胶结料或胶粘剂溢出表面,溢出时应随即刮去⑻硬质纤维板间的缝隙宽度宜为1~2mm,相邻两块板的高度差不宜大于lmm,板面与基层间不得有空鼓现象面层应平整,用2m直尺检查,其允许空隙为2mm⑼铺设中密度强化复合地板面层的面积达70m2或房间长度达8m时,宜在每间隔8m宽处放置铝合金条,以防止整体地板受热变形⑽整体地板拼装后,用木踢脚线封盖地板面层⑾铺贴完后l~2d即可涂漆打蜡,并应保持房间通风夏季24h,冬季48h后方可正式使用6.质量标准⑴主控项目.1中密度强化复合地板面层所采用的材料,其技术等级及质量要求应符合设计要求木搁栅、垫木和毛地板等应做防腐、防蛀处理2木搁栅安装应牢固、平直3面层铺设应牢固⑵一般项目1中密度强化复合地板面层图案和颜色应符合设计要求图案清晰,颜色一致,板面无翘曲2面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净3踢脚线表面应光滑,接缝严密,高度一致4中密度强化复合地板面层的允许偏差应符合表9-29规定表9-29中密度强化复合地板面层的允许偏差和检验方法(单位mm)项次项目允许偏差检验方法1板面缝隙宽度
0.5用钢直尺检查2表面平整度
2.0用2m靠尺和楔形塞尺检查3踢脚线上口平齐
3.0拉5m线和用钢直尺检查4板面拼缝平直
3.0拉5m线和用钢直尺检查5相邻板材高差
0.5用钢直尺和楔形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝
1.0楔形塞尺检查6塑料地板面层铺设
6.1材料性能要求⑴塑料地板常用的塑料地板有半硬质聚氯乙烯塑料板块材、不发泡聚氯乙烯塑料板卷材和有底衬的发泡聚氯乙烯塑料板卷材要求塑料地板块材和卷材的板面平整、光洁、无裂纹,色泽均匀,厚薄一致,边缘平直,密实无孔,无皱纹,板内不允许有杂物和气泡,品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定,并有出厂合格证⑵焊条焊条表面应平整光洁,无孔眼、节瘤、皱纹,颜色均匀一致焊条成分和性能应与被焊的板相同⑶胶粘剂常的胶粘剂有聚醋酸乙烯类、氯丁橡胶类、聚氨脂类、环氧树脂类和水性高分子类等,应根据基层所铺材料和面层使用要求,通过试验后确定一般要求能速干,粘结强度高,耐水性强,施工方便,应符合有关技术标准的规定,并有出厂合格证⑷稀释剂有硝基稀料、醇酸稀料,二甲苯、丁醇、丙酮、汽油和酒精等多种⑸腻子有聚醋酸乙烯乳胶、108胶羧甲基纤维素、滑石粉或太白粉、水泥等⑹其他材料地板蜡、松节油等
6.2施工工具与机具⑴机具空气压缩机、调压变压器、多功能焊塑枪、电热空气焊枪、吸尘器等⑵工具木工细刨、木锤、橡皮锤、拌腻子槽、油灰刀、铡刀、V形缝切口刀、切条刀、剪刀、橡胶滚筒、焊条压辊、油刷、锯齿形涂胶刮板、塑料盆、皮老虎、医用注射器、称量天平、塑料布、电熨斗、开刀、砂袋、棉纱头、软毛巾、砂布或砂纸等
6.3作业条件⑴室内外土建及设备安装已施工完毕,底层地面防潮层已做好⑵塑料板、胶粘剂等已运进现场,经检查质量符合设计要求⑶水泥基基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质,不得有麻面、起砂、裂纹等缺陷⑷面层标高和排水坡度水平控制基准线已标弹出⑸根据设计要求,已做好材料相容性试验和铺设粘贴试验⑹施工机具已备齐,电已接通⑺室内相对湿度不应大于80%,施工环境温度不应低于10℃3施工工艺塑料地板面层铺设工艺流程如下基层处理→弹线、预拼→胶粘剂配制→铺贴塑料地板→上光
5.施工要点1材料储存塑料地板应堆放在干燥、洁净的仓库内,防止日晒、雨淋、并距热源3m以外,温度不宜超过30℃胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内超过生产期三个月或保质期的产品要取样试验,合格后方可使用2基层处理在水泥基基层上贴塑料地板面层,基层表面应平整、坚硬、干燥、光滑、清洁、无油脂及其他杂质,表面含水率不大于9%如基层表面有麻面、起砂、裂缝或较大的凹痕现象时,宜采用乳液腻子加以修补好,才能铺设塑料地板基层处理后,涂刷一层薄而匀的底胶3弹线、预拼底胶干燥后,根据设计图案、塑料地板尺寸和房间大小,进行弹线、预拼(图9-10)先在基层上弹出中心线或对角斜线,再弹出板材分块线;距墙面200~300mm处作镶边铺前应按线先干排,预拼对花并编号遇有管道、拐角等异形处,应先在塑料地板板材上划好线,再用剪刀裁口图9-10定位方法(a)对角定位法(b)直角定位法4胶粘剂配制溶剂胶粘剂型配制时由专人负责,按规定配合比准确称量,顺序加料混合,经充分拌匀后使用应随配随用,一般不超过2h用量水性胶粘剂可直接在桶内拌匀后倒出使用5铺贴塑料地板1硬质(半硬质)塑料板面层的铺贴:半硬质塑料板铺贴前用丙酮:汽油=1:8混合溶液进行脱脂、除蜡铺贴时,可从房中先铺好两条十字形板带,再向四方展开也可以从房间一端按铺贴图形及定线位,有里向外退着铺贴铺贴时将塑料板一端及另一侧与前块及邻块对齐(对花型),随后将整块慢慢放下,并滚压密实,挤出的胶液随即用棉纱头蘸稀释剂擦抹干净胶粘剂起初粘力较差时,贴后应以砂袋均匀加压,待胶粘剂干硬后再卸去2软质塑料板面层的铺贴:铺前应将脱脂除蜡后的板材放入75℃左右的热水中浸泡10~20min,至板面全部松软伸平后取出晾干,按铺贴顺序编号,提前24h运至铺贴地点平放待用铺贴时刷胶方法同硬质塑料板,待胶粘剂刷后不粘手时,将卷材的一边对准所弹尺寸线,用小压辊压实,要求对线连接平顺,不卷不翘遇接缝处翘曲䥒い1奃坂匀加压,或在接缝时先留出少量重叠暂不粘贴,待其他部位胶粘剂固化后,再用锋利刀具从中缝将多余卷材切去,再加胶粘牢如需焊接,粘贴后须经48h后方可施焊3塑料踢脚板铺贴:硬质和半硬质塑料板地面铺贴后,一般以同样方法,按弹好的踢脚线上口线及两端铺贴好的踢脚板作为准绳,挂线粘贴先铺贴阴阳角,然后逐块顺序铺贴,用辊子反复压实为止塑料踢脚板的对缝与地面塑料板的对缝错开,十字缝交接软质塑料板踢脚板铺贴方法同地面铺设,应先做地面,再做踢脚板,使踢脚板压地面,以使阴角的接缝不明显,粘贴以下口平直为准,上口如高出原水泥踢脚板,贴后用刀片切齐,如形成凹陷,用胶浆水泥浆填塞刮平6上光铺贴完后,宜在温度10~30℃,湿度小于80%的环境中自然养护,一般不少于7d铺贴24h后,用布擦净表面,再用布包住已配好的上光软蜡,满涂揩擦2~3遍,直至表面光滑、亮度一致为止7冬期施工塑料板面层铺贴环境温度低于10℃时,应采取加暖措施塑料卷材应放在正温环境下预热,并应立放,码放整齐,块材也应防冻,使用时预热所用各种胶粘剂应随进随用,并应在正温密封、保存
6.6质量标准1主控项目1塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定2面层与下一层的粘结应牢固,不翘边、不脱胶、无溢胶2一般项目1塑料板面层应表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝严密、美观拼缝处的图案、花纹吻合,无胶痕,与墙边胶结严密,阴阳角收边方正2板块的焊接,焊缝应平整、光洁,无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷,其凹凸允许偏差为±
0.6mm焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75%3镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直4塑料板面层的允许偏差应符合表9-30的规定表9-30塑料板面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1表面平整度
2.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直
3.0拉5m线和用钢直尺检查3接缝高低差
0.5用钢直尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直
2.0拉5m线和用钢直尺检查7活动地板面层铺设1.材料性能要求⑴活动地板板块1活动地板板块各项技术指标应符合现行有关产品标准的规定2活动地板板块表面应平整、坚实,无裂纹、掉角和缺楞等缺陷并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点3活动地板板块规格、品种应满足设计要求2支承部件1支承部件各项技术指标应符合现行有关产品标准的规定;2支承部件规格、品种应满足设计要求
7.2施工工具与机具⑴机具电锯、电钻、射钉枪、水平仪、吸尘器等⑵工具手持钢锯、木锤、橡皮锤、扳手、螺钉等
7.3作业条件⑴活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上⑵室内及相邻房间内部各项工程已全部完工⑶超过地板承载力的设备进入房间预定位置⑷不得交叉施工,亦不得在室内加工活动板块和地板附件
7.4施工工艺活动地板面层铺设工艺流程如下基层处理→弹线→安放支座和横梁→铺放缓冲胶条→铺放活动地板块
7.5施工要点⑴活动地板由活动板块,配以横梁、橡胶垫条和可供调节高度的金属支架组装的架空地板在水泥类基层上铺设图7—1面层下可敷设管道和导线图9-11活动地板构造(a)抗静电活动地板块构造(b)活动地板安装1—柔光高压三聚氰胺贴面板2—镀锌铁板3—刨花板基材4一橡胶密封条5—活动地板块;6—横梁7—柱帽8—螺柱9—活动支架10—底座11—楼地面标高⑵安装前应清扫干净,其表面应平整、光洁、不起灰若设计需要,基层表面可涂刷清漆⑶铺设活动地板面层房间的建筑地面标高,应符合设计要求当房间平面是矩形时,其相邻墙体应相互垂直⑷根据房间平面尺寸和设备等情况,应按活动地板模数选择板块的铺设方向当平面尺寸符合活动地板板块模数,而室内无控制柜设备时,宜由里向外铺设;当平面尺寸不符合活动地板板块模数时,宜由外向里铺设当室内有控制柜设备且需要预留洞口时,铺设方向和先后顺序应综合考虑选定⑸在铺设活动地板面层前,室内四周的墙应划出标高控制位置,并按选定的铺设方向和顺序设基准点在基层表面上应按板块尺寸弹线并形成方格网,标出地板块的安装位置和高度,并标明设备预留部位⑹按标出地板块的位置,在方格网交点处安放支座和横梁,并转动支座螺杆,用水平尺调整每个支座面的高度至全室等高,待所有支座柱和横梁构成框架一体后,应用水平仪抄平支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂并连接牢固,亦可用膨胀螺栓或射钉连接⑺在横梁上铺放缓冲胶条时,应采用乳胶液与横梁粘合当铺设活动地板块时,应调整水平度保证四角接触处平整、严密,不得采用加垫的方法⑻当铺设的活动地板不符合模数时,其不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补,并配装相应的可调支撑和横梁切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边,或用防潮腻子封边;亦可采用铝型材镶嵌当切割边处理后方可安装在与墙边的接缝处,应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条镶嵌,窄缝隙宜采用泡沫塑料镶嵌⑼在检查活动地板面下铺设的管线和导线后,方可铺放活动地板块
9.
7.6质量标准1主控项目1面层材料必须符合设计要求,且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点2活动地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷行走无声响、无摆动2一般项目1活动地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直2活动地板面层出不穷的允许偏差应符合表9-31的规定表9-31活动地板面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1表面平整度
2.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直
2.5拉5m线和用钢直尺检查3接缝高低差
0.4用钢直尺和楔形塞尺检查4板块间隙宽度
0.3用钢直尺检查。