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第四部分水轮发电机组安装工程单元工程质量评定表(共有47个表)水利水电工程表
3.1立式反击式水轮机吸出管里衬安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良转轮直径转轮直径≤3000>3000≤6000>6000≤8000>8000≤3000>3000≤6000>6000≤8000>80001管口直径(D)±
0.0015D±
0.001D2相邻管口内壁周长(L)差
0.001L
100.0008L83△上管口中心及方位4681035684上管口高程+80+120+150+180+50+100+100+150检测结果共检测项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中%符合质量标准检查项目%达到优良,其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日水利水电工程表
3.2立式反击式水轮机基础环、座环安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良转轮直径转轮直径≤3000>3000≤6000>6000≤8000>8000≤3000>3000≤6000>6000≤8000>80001△中心及方位
2.
03.
04.
05.
01.
52.
03.
04.02高程±
3.0±
2.03△水平每米不超过
0.07每米不超过
0.05径向最大不超过
0.60每米不超过
0.05每米不超过
0.03径向最大不超过
0.504△转轮室圆度+10%~-10%设计平均间隙+8%~-8%设计平均间隙5△基础环、座环圆度(含同轴度)
1.
01.
52.
02.
50.
51.
01.
52.06各组合缝间隙符合GB8564—88《水轮发电机组安装技术规范》第
2.
0.6条要求检测结果共检测项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中%符合质量标准检查项目%达到优良,其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日水利水电工程表
3.3立式反击式水轮机蜗壳安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1△直管段中心与y轴线距离±
0.003D±
0.002D2△直管段中心高程±5±43最远点高程±15±124定位节管口与基准线±5±45定位节管口倾斜值546最远点半径±
0.004R±
0.003R7△焊缝射线探伤环缝Ⅲ级Ⅲ级一次合格率80%以上纵缝与蝶形边Ⅱ级Ⅱ级一次合格率80%以上8△焊缝超声波探伤环缝Ⅱ级Ⅱ级一次合格率85%以上纵缝与蝶形边Ⅰ级Ⅰ级一次合格率85%以上检测结果共检测项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中%符合质量标准,其余虽有微小出入,但不影响使用检查项目%达到优良,其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日水利水电工程表
3.4立式反击式水轮机机坑里衬及接力器基础安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良转轮直径转轮直径≤3000>3000≤6000>6000≤8000>8000≤3000>3000≤6000>6000≤8000>80001机坑里衬中心5101520<5812152机坑里衬上口直径±5±8±10±12<±5±5±8±103△接力器里衬法兰垂直度每米不超过
0.30每米不超过
0.204△接力器里衬中心及高程±
1.0±
1.5±
2.0±
2.5<±
1.0<±
1.5±
1.5±
2.05接力器里衬中心至机组基准线距离
1.
01.
52.
02.5<
1.
01.
51.
52.06接力器里衬中心至机组基准线距离±3±2检测结果共检测项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中%符合质量标准检查项目%达到优良,其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日水利水电工程表
3.5立式反击式水轮机转轮装配单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1分瓣转轮焊缝错牙
0.
500.52分瓣转轮组合缝间隙符合《规范》第
2.
0.6条要求3△分瓣转轮焊缝探伤I级I级一次合格率95%以上4转轮上冠法兰下凹值≤
0.07/m≤
0.06/m上凸值≤
0.04/m≤
0.03/m5△转轮静平衡符合《规范》第
3.
2.5条6△转浆式转轮漏油量符合《规范》第
3.
2.6条7与主轴法兰组合缝间隙≤
0.05≤
0.048转轮叶片最低操作油压≤15%工作油压<15%工作油压 9联接螺栓伸长值符合设计要求10△转轮各部圆度及同轴度工作水头小于200m止漏环+10%~-10%设计间隙值+8%~-8%设计间隙值止漏环安装面叶片外缘引水板止漏环+20%~-20%设计间隙值+15%~-15%设计间隙值法兰护罩工作水头大于或等于200m上冠外缘+5%~-5%设计间隙值+4%~-4%设计间隙值下环外缘上梳齿止漏环±
0.10±
0.08下止漏环检测结果共检测项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中%符合质量标准,其余虽有微小出入,但不影响使用检查项目%达到优良,其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日水利水电工程表
3.6立式反击式水轮机导水机构安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1各组合缝间隙符合《规范》第
2.
0.6条要求2△各止漏环圆度及同轴度符合表
3.5项次10要求3△下锥体法兰止口与转轮室同轴度转轮直径转轮直径≤3000>3000≤6000>6000≤8000>8000≤3000>3000≤6000>6000≤8000>
80000.
250.
500.
751.
000.
200.
400.
600.804导叶端部总间隙上δmax=不超过设计间隙下δmax=5环形接力器支座:中心水平≤
0.10 ≤
0.05mm/m≤
0.08<
0.05mm/m6△导叶局部立面间隙导叶高度≤600>600≤1200>1200≤2000>2000≤600>600≤1200>1200≤2000>2000无密封条导叶
0.
050.
100.
130.
150.
050.
080.
100.12带密封条导叶
0.
150.
200.
100.15检测结果共检测项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中%符合质量标准检查项目%达到优良,其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日水利水电工程表
3.7立式反击式水轮机接力器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良左边右边1接力器连杆两端高差≤
1.0≤
1.02各组合缝间隙符合《规范》第
2.
0.6条要求3严密性耐压试验符合《规范》第
2.
0.10条要求4接力器水平度≤
0.10mm/m≤
0.08mm/m5两接力器活塞全行程偏差≤
1.0<
1.06接力器压紧行程值直缸接力器转轮直径≤3000>3000≤6000>6000≤8000>8000带密封条导叶3~54~76~87~9无密封条导叶2~43~65~76~8摇摆接力器环形接力器符合设计规定7刮板接力器转角符合设计规定8刮板接力器漏油量从进油腔串至排油腔油量小于单台油泵供油量的1/6检测结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级一般检查项目中%符合质量标准检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日水利水电工程表
3.8立式反击式水轮机转动部件安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良转轮直径转轮直径≤3000>3000≤6000>6000≤8000>8000≤3000>3000≤6000>6000≤8000>80001转轮安装高程混流式±
1.5±2±
2.5±3±
1.0±
1.5±2±
2.5轴流式+20+30+40+50+
1.50+
2.50+30+40斜流式+
0.80+
1.00+
0.50+
0.802△转轮径向间隙工作水头小于200m+20%~-20%实际平均间隙+15%~-15%实际平均间隙工作水头大于等于200m外圆+10%~-10%设计间隙+8%~-8%设计间隙迷宫环±
0.20±
0.153△主轴法兰间隙≤
0.05≤
0.044联接螺栓伸长值符合设计要求5操作油管摆度固定铜瓦
0.
200.15浮动铜瓦
0.
300.256受油器水平度每米不超过
0.05每米不超过
0.047旋转油盆径向间隙不小于70%设计值不小于80%设计值8受油器对地绝缘不小于
0.5MΩ检测结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中%符合质量标准检查项目%达到优良,其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日水利水电工程表
3.9立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1轴瓦检查及研制符合《规范》第
3.
6.1条要求接触点1~2点/cm2符合《规范》第
3.
6.1条要求接触点2点/cm22△轴瓦间隙分块瓦±
0.02筒式瓦分配间隙的+20%~-20%以内橡胶瓦实测平均总间隙的10%以内3△轴承油槽渗漏试验符合《规范》第
2.
0.11条要求4△轴承冷却器耐压试验符合《规范》第
2.
0.10条要求5轴承油位±106检修密封充气试验充气
0.05MPa无漏气7检修密封径向间隙+20%~-20%设计间隙值8△平板密封间隙+20%~-20%实际平均间隙值检测结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中%符合质量标准检查项目%达到优良,其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日水利水电工程表
3.10立式反击式水轮机附件安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1真空破坏阀,补气阀动作试验符合设计要求2蜗壳及尾水管排水阀,盘形阀接力器严密性耐压试验符合《规范》第
2.
0.10条要求3盘形阀阀座水平度不超过
0.20/m不超过
0.15/m4△盘形阀密封面间隙不超过
0.05不超过
0.02检测结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中%符合质量标准检查项目%达到优良,其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日水利水电工程表
3.11灯泡贯流式水轮机尾水管安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良转轮直径转轮直径≤3000>3000≤6000>6000≤8000≤3000>3000≤6000>6000≤80001△管口法兰最大与最小直径差3452342△中心及高程±
1.5±
2.0±
2.5±
1.0±
1.5±
2.03管口法兰至转轮中心距离±
2.0±
2.5±
3.0±
1.5±
2.0±
2.54△法兰面垂直度及平面度
0.
40.
50.
60.
30.
40.55相邻两节管口内壁周长差不超过10不超过86各大节同心度
0.002D
0.0015D检测结果共检测项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中%符合质量标准,其余虽有微小出入,但不影响使用检查项目%达到优良,其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日水利水电工程表
3.12灯泡贯流式水轮机座环安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良转轮直径转轮直径≤3000>3000≤6000>6000≤8000≤3000>3000≤6000>6000≤80001△中心及方位
2.
03.
04.
01.
52.
03.02法兰至转轮中心距离±
2.0±
2.5±
3.0±
1.5±
2.0±
2.53△前锥体法兰垂直度及平面度
0.
40.
50.
60.
30.
40.54法兰圆度
1.
01.
52.
00.
51.
01.55△内管形壳组合面高程±
0.8±
1.0±
1.5±
0.5±
0.8±
1.06流道盖板基础框架中心至机组中心距±5±47接力器基础至基准线距离±3±2检测结果共检测项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中%符合质量标准检查项目%达到优良,其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日水利水电工程表
3.13灯泡贯流式水轮机导水机构安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良转轮直径转轮直径≤3000>3000≤6000>6000≤8000≤3000>3000≤6000>6000≤80001△内外配水环法兰中心及方位
2.
03.
04.
01.
52.
03.02△法兰垂直度及平面度
0.
40.
50.
60.
30.
40.53导叶端部间隙符合设计要求4导叶立面间隙局部不超过
0.25局部不超过
0.205调速环与顶盖间隙符合设计要求,且上部大于下部
0.6~
0.8检测结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中%符合质量标准,其余虽有微小出入,但不影响使用检查项目%达到优良,其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日水利水电工程表
3.14灯泡贯流式水轮机轴承及主轴安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1△镜板与主轴垂直度
0.05/m
0.04/m2分瓣推力盘组合缝间隙不超过
0.05错牙不超过
0.02间隙不超过
0.04错牙不超过
0.023轴瓦与轴承座配合承力面大于60%接触面积大于70%接触面积4轴瓦与轴颈端面间隙符合设计要求5△轴瓦间隙符合设计要求6下轴瓦与轴颈接触角大于60°7△下轴瓦与轴颈接触点1~3点/cm28轴承体各组合缝间隙符合《规范》第
2.
0.6条要求9轴承体对地绝缘不低于1MΩ检测结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中%符合质量标准检查项目%达到优良,其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日水利水电工程表
3.15灯泡贯流式水轮机主轴及转轮安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1△转轮耐压及动作试验符合《规范》第
3.
6.2条要求2转轮与主轴法兰组合缝间隙
0.
050.043受油器同轴度固定瓦不超过
0.10小于
0.10浮动瓦不超过
0.15小于
0.154△转轮与转轮室间隙+20%~-20%+15%~-15%5主轴平板密封间隙+20%~-20%设计间隙检测结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中%符合质量标准检查项目%达到优良,其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日水利水电工程表
3.16冲击式水轮机机壳安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1机壳各组合缝符合《规范》第
2.
0.6条要求2机壳中心不超过
1.0不超过
0.83机壳中心高程±
2.0±
1.54△机壳上法兰水平每米不超过
0.05每米不超过
0.045双轮机组机壳相对高程差不超过
1.0不超过
0.56△双轮机组中心距0~-
1.00~-
0.5检测结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中%符合质量标准检查项目%达到优良,其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日水利水电工程表
3.17冲击式水轮机喷嘴及接力器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1机壳各组合缝符合《规范》第
2.
0.10条要求2△喷嘴动作试验符合《规范》第
5.
2.2条要求3△喷嘴中心与转轮节圆径向偏差
2.
01.54△喷嘴中心与水斗分刃轴向偏差±10±
0.85偏流器中心与喷嘴中心距不超过
4.0小于
4.06缓冲器弹簧压缩长度与设计值偏差不超过±
1.0小于±
1.07各喷嘴行程的不同步偏差不超过2%设计值小于2%设计值8喷嘴角度偏差不超过±
0.5°小于±
0.5°检测结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中%符合质量标准检查项目%达到优良,其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日水利水电工程表
3.18冲击式水轮机转轮安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1△主轴水平或垂直度每米不超过
0.02每米小于
0.022转轮端面跳动量每米不超过
0.05每米不超过
0.043△转轮静平衡试验符合设计要求4转轮一挡水板间隙4~105止漏装置与主轴间隙+40%~-40%实际平均间隙检测结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中%符合质量标准检查项目%达到优良,其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日水利水电工程表
3.19冲击式水轮机控制机构安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1各元件中心
2.
01.52各元件高程不超过±
1.5小于±
1.53△各元件水平或垂直度每米不超过
0.10每米不超过
0.084△偏流器与喷针协联关系不超过2%设计值5△紧急停机模拟试验符合设计要求检测结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中%符合质量标准检查项目%达到优良,其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日水利水电工程表
3.20油压装置安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1集油槽、漏油槽渗漏试验保持12h无渗漏2△压油罐严密性试验符合《规范》第
2.
0.10条要求3集油槽、压油罐中心不超过
5.0不超过
3.04集油槽、压油罐高程±
5.0±
3.05集油槽水平度每米不超过
0.20每米不超过
0.106压油罐垂直度每米不超过
2.0每米不超过
1.07事故配压阀中心及高程±10±58事故配压阀法兰水平度每米不超过
0.15每米不超过
0.109△油泵及电动机中心
0.
080.0510△油泵及电动机中心倾斜每米不超过
0.20每米不超过
0.1511△油压装置压力整定值+2%~-2%设计值+
1.5%~-
1.5%设计值12△油泵试运转符合《规范》第
6.
1.5条要求13油压装置工作严密性在工作压力下保持8h,油压下降值不超过
0.15MPa14调速系统油质符合GB11120—89《汽轮机油》的规定检测结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中%符合质量标准检查项目%达到优良,其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日注适用范围工作容量大于等于17652J(1800kg·f·m)或主配压阀直径大于80mm者水利水电工程表
3.21调速器安装及调试单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1调速器柜中心
5.
03.02调速器柜高程±
5.0±
4.03调速器柜水平度每米不超过
0.15每米不超过
0.104回复机构支座水平度每米不超过
1.05△离心飞摆摆度不大于
0.046△缓冲器活塞回复位置±
0.027△缓冲时间上下两回复时间之差不大于整定值的10%8△缓冲特性曲线符合设计要求9各指示器及杠杆位置
1.010永态转差系数符合《规范》第
6.
2.2条的要求11导叶及轮叶在中间位置时回复机构水平度每米不超过
1.012△电液转换器差动活塞位置不大于±
0.0213油压变化时电液转换器差动活塞位置不大于±
0.05续表
3.21项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良14△电液转换器灵敏度符合设计要求15电气回路绝缘检查符合GB50150—91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》16稳压电源输出电压+1%~-1%设计值17△电气调节器死区、放大系数及线性度符合设计要求检测结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中%符合质量标准检查项目%达到优良,其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日水利水电工程表
3.22调速系统整体调试及模拟试验单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差实测值结论1开度指示器红黑针位置不重合不大于2%全行程值2导叶接力器指示值不大于1%全行程值3轮叶接力器指示值不大于
0.5°4导叶及轮叶紧急关闭时间+5%~-5%设计值5轮叶开启时间+5%~-5设计值%6事故关闭导叶时间+5%~-5设计值%7接力器行程与导叶开度曲线符合《规范》第
6.
3.5条要求8导叶与轮轩协联关系曲线随动不准确度小于
1.5%全行程值9回复机构死行程不大于
0.2%全行程值10导叶及轮轩最低操作油压不大于16%额定油压11△永态转差系数及暂态转差系数方向正确并与相应电位器刻度值相符合12缓冲特性曲线符合设计要求13△手自动切换接力器摆动小于
0.2%全行程值续表
3.22项次检查项目允许偏差实测值结论14测频回路关系曲线u=fHz死区及线性度符合设计要求15电液转换器静特性曲线S=f△i死区及放大系数符合设计要求16△反馈送讯器关系曲线u=fɑ线性度符合设计要求17△调速系统静特性曲线转速死区小于
0.05%18模拟手动、自动开停机及紧急停机动作应正常检测结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中%符合质量标准检查项目%达到优良,其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日注适用范围工作容量大于等于17652J(1800kg·f·m)主配压阀直径大于80mm者水利水电工程表
3.23立式水轮发电机上、下机架组装及安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1各组合缝间隙符合《规范》第
2.
0.10条及
7.
1.1条的要求2挡风板、消火水管与定子线圈及转子风扇距离0~+20%设计值0~+10%设计值3分瓣式推力轴承支架平面度不超过
0.20不超过
0.154△机架中心
1.
00.85△机架水平每米不超过
0.10每米不超过
0.086机架高程±
1.5±
1.07机架与基础板组合缝符合《规范》第
2.
0.6条要求检测结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中%符合质量标准检查项目%达到优良,其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日水利水电工程表
3.24立式水轮发电机定子组装及安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1定子机座组合缝间隙局部不超过
0.10,螺栓周围不超过
0.022△定子铁芯合缝间隙加垫后无间隙,线槽底部径向错牙不超过
0.503机座与基础板组合缝符合《规范》第
2.
0.6条的要求4△定子圆度各半径与平均半径之差+5%~-5%设计空气间隙+4%~-4%设计空气间隙5△定子铁芯中心高程0~+
0.4%铁芯有效长度值,且不超过
6.06现场装配定子检查项目
6.1各环板内圆半径+
2.0-
1.
06.2定位筋内圆半径±
0.
506.3定位筋弦距±
0.30±
0.25△
6.4铁芯内圆半径+3%~-3%空气间隙+
2.5%~-
2.5%空气间隙
6.5铁芯高度±
5.
06.6铁芯波浪度108检测结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中%符合质量标准检查项目%达到优良,其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日水利水电工程表
3.25立式水轮发电机转子组装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1△各组合缝间隙符合《规范》第
2.
0.6条的要求2轮臂下端各挂钩高程差
1.
00.83轮臂各键槽弦长符合设计要求4轮臂键槽径向和切向倾斜度每米不超过
0.30每米不超过
0.205闸板径向水平度
0.506△闸板周边波浪度
2.
01.57磁轭叠压系数不小于
0.998磁轭平均高度0~+100~+89△磁轭周向高度偏差磁轭尺寸≤1500>1500≤2500>2500≤1500>1500≤2500>2500偏差681056810磁轭在同一截面内外高度差不大于
5.0不大于
4.011磁轭与磁极接触面平直12△磁轭圆度+4%~-4%设计空气间隙+3%~-3%设计空气间隙续表
3.25项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良13磁极挂装机组转速r/min<300300~500>500不平衡重量kg105314磁极中心高程铁芯长度小于等于
1.5m时不大于铁芯长度大于
1.5m时不大于±
2.015对称方向磁极高程差机组转速在300r/min及以上时不大于
1.516△转子圆度+5%~-5%设计空气间隙+4%~-4%设计空气间隙检测结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中%符合质量标准检查项目%达到优良,其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日水利水电工程表
3.26立式水轮发电机制动器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1制动器严密性试验持续30min压降不超过3%解除压力后,活塞能自动复位2△制动器顶面高程±
1.0±
0.83△制动器与转子闸板间隙+20%~-20%设计间隙+15%~-15%设计间隙4制动器径向位置±
3.05制动系统管路试验无渗漏检测结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中%符合质量标准检查项目%达到优良,其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日水利水电工程表
3.27立式水轮发电机转子安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1△转子轮环下沉与恢复值符合设计规定2△镜板水平度每米不超过
0.023推力头卡环轴向间隙小于
0.034△空气间隙+20%~-20%设计间隙+15%~-15%设计间隙检测结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中%符合质量标准检查项目%达到优良,其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日水利水电工程表
3.28立式水轮发电机推力轴承及导轴承安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1△推力轴瓦研刮每1cm2内有1~3个接触点每1cm2内有2~3个接触点2△推力轴瓦瓦面局部不接触面积每处不大于2%总面积,总和不大于5%总面积3导轴瓦研刮每1cm2内有一个接触点4导轴瓦瓦面局部不接触面积每处不大于5%总面积,总和不大于15%总面积5盘车研刮推力轴瓦无连点情况6轴承油槽渗漏试验符合《规范》第
2.
0.11条要求7油槽冷却器试验符合《规范》第
2.
0.10条要求8水冷推力瓦试验无渗漏9高压油顶起装置试验符合设计要求10△高压油顶起装置单向阀试验反向加压在
0.
5、
0.
75、
1.0倍工作压力下停留10min无渗漏11高压油顶起伏态各推力瓦与镜板间隙不大于
0.0212转动部分与固定部分轴向、径向间隙符合设计规定续表
3.27项次检查项目允许偏差实测值结论13分块导轴瓦间隙±
0.0214△推力瓦受力调整各托盘变形值+10%~-10%平均变形值+8%~-8%平均变形值15△推力瓦受力调整相同锤击力下大轴倾斜值+10%~-10%平均变化值+8%~-8%平均变化值16△弹性油箱压缩量不大于
0.20不大于
0.1517轴承油质符合GB11120—89《汽轮机油》的规定18轴承油位±
5.0检测结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中%符合质量标准检查项目%达到优良,其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日水利水电工程表
3.29立式水轮发电机组轴线调整单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1△刚性盘车各部位摆度测量部位转速(r/min)1002503756001000发电机上,下导及法兰(相对摆度,mm/m)
0.
030.
030.
020.
020.02小于合格数据10%水导轴承(相对摆度,mm/m)
0.
050.
050.
040.
030.02励磁机整流子(绝对摆度)
0.
400.
300.
200.
150.10集电环(绝对摆度)
0.
500.
400.
300.
200.102△弹性盘车轴向摆度测量部位镜板直径(mm)小于合格数据10%<2000 2000~3500>3500镜板边缘
0.
100.
150.203多段轴轴线折弯每米不超过
0.04每米不超过
0.03检测结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中%符合质量标准检查项目%达到优良,其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日水利水电工程表
3.30水轮发电机励磁机及永磁机安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1分瓣励磁机定子组合缝间隙符合《规范》第
2.
0.6条要求2主磁极及换向极铁芯内圆圆度+
2.5%~-
2.5%设计空气间隙+2%~-2%设计空气间隙3各磁极中心距弦距
2.04△励磁机空气间隙+5%~-5%设计间隙+4%~-4%设计间隙5集电环水平度
2.06永磁机空气间隙+5%~-5%设计间隙+4%~-4%设计间隙7永磁机中心
0.20检测结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中%符合质量标准检查项目%达到优良,其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日水利水电工程表
3.31水轮机发电机电气部分检查和试验单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论1发电机定子在冷态下单个线棒的直线段宽度及铁芯的线槽宽应符合设计规定2定子单根线棒的表面电阻率和超晕电压嵌装前抽查5%~10%,起晕电压不低于
1.2倍额定线电压3定子线圈嵌装1上下端部与已装线圈高度一致斜边间隙符合设计规定线棒固定牢固2上下层线圈接头错位不大于5mm前后距离偏差在并头套长度范围内3线圈在槽内单侧间隙不大于
0.3mm间隙长度不大于100mm4定子线圈接头焊接1铜线与并头套间隙一般不大于
0.3mm局部间隙不超过
0.5mm银磷铜焊头的填料间隙在
0.05~
0.2mm之间2接头焊后表面光滑封锁棱角、气孔及空洞3接头焊后测量直流电阻最大值与最小值之比不超过
1.2倍5定子线圈接头绝缘包扎1绝缘材料及包扎厚度符合设计要求包扎密实2环氧树脂浇灌接头与绝缘盒间隙搭接长度应符合设计要求浇灌饱满、无气泡、分层及裂纹3新旧绝缘搭接长度应大于下列数值发电机额定电压(KV)
6.
310.
513.
815.7518搭接长度(mm)2530404550续表
3.31项次检查项目质量标准检验记录结论6定子支持环连接与包扎1支持环圆度及高度应符合设计要求2焊接接头用非磁性材料焊后表面修平3接头绝缘包扎紧密搭接长度应大于项次53条的数值7定子汇流母线安装1螺栓连接应镀锡,用
0.05mm塞尺检查,母线宽度在60mm及以上时塞入深度不超过6mm,母线宽度在60mm以下时塞入深度不超过4mm2焊接头无气孔、夹渣、表面光洁其直流电阻值一般不大于同长度母线的阻值8发电机转子磁极接头联接1接头错位不超过接头宽度的10%2焊接接头焊接饱满,外观光洁3螺栓连接接头接触紧密,用
0.05mm塞尺检查,塞入深度不超过5mm4接头绝缘包扎符合设计要求,接头与接地导体之间距离大于10mm9阻尼环接头检查用
0.05mm塞尺检查,塞入深度不超过5mm10发电机测温装置布置正确,温度计应经校验,温度计测温开关号与所测部位标号一致11定子线圈测温端子板的放电间隙
0.3~
0.5mm续表
3.31项次检查项目质量标准检验记录结论12励磁机电刷检测电刷在刷握内滑动灵活刷握与整流子表面应有2~3mm间隙各组刷握间距差应小于
1.5mm13整流子各片间绝缘高度应低于整流子表面1~
1.5mm14螺栓连接的母线接头用
0.05mm塞尺检查,塞入深度不超过5mm15水轮发电机各部绝缘电阻值︵MΩ︶
15.1推力轴承底座及支架5在底座及支架安装后测量
15.2水冷瓦引水管路50与推力瓦联接前管内无水时单根测量
15.3高压油顶起装置管路10与推力瓦联接前单根测量
15.4推力轴承总体1轴承总装完顶起转子充油前测量温度在10~30℃
15.5推力轴承总体
0.5轴承总装完顶起转子充油前测量温度在10~30℃
15.6推力轴承总体
0.02转子落在轴承上与固定部件断开时测量
15.7测温装置总绝缘
0.5安装完成后测量
15.8埋入式温度计50充油前测量
15.9受油器
0.5尾水管无水时测量
15.10永磁机机座
0.3安装完成后测量
15.11贯流式机组轴承1充油前测量
15.12卧式机组轴承
0.3充油前测量续表
3.31项次检查项目质量标准检验记录结论16定子绕组的整体电气试验
16.1测量定子绕组的绝缘电阻1用250V及以上兆欧表测得的电阻值换算至100℃时不应低于公式的数值R=UN/(1000+SN/100)(MΩ)2各相绝缘电阻不平衡系数不大于
216.2测量绝缘电阻吸收比R60/R151对沥青云母绝缘不小于
1.32对环氧粉云母绝缘不小于
1.
616.3测量定子绕组的直流电阻1各相、各分支的电阻值校正引线误差后相互差别不应大于最小值的2%2与产品出厂时的测量数值相对变化不大于2%
16.4定子绕组直流耐压试验及测量泄漏电流1试验电压为3倍额定电压2泄漏电流不应随时间延长而增大3各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%
16.5定子绕组交流耐压试验容量(KVA)额定电压(KV)试验电压(KV)10000以下见GB50150—91第
2.
0.5条规定10000及以上
16.6定子铁损试验按1T折算1铁芯齿最大温升不超过25;相互间最大温差不超过152单位铁损符合制造厂规定3定子铁芯压紧螺栓无松动现象注UN——电机额定线电压,V;SN——电机额定容量,KVA17转压子试工验地和组绝装缘前电的阻交检流查耐
17.1单个磁极耐压标准(V)绝缘电阻(MΩ)挂装前10U+1500但不得低于3000≥5挂装后10U+1000但不得低于2500≥
517.2集电环、引线、刷架10U+1000但不得低于3000≥5注U——额定励磁电压,V续表
3.31项次检查项目质量标准检验记录结论18转子试验
18.1测量转子绕里的绝缘电阻一般不小于
0.5MΩ
18.2测量单个磁极的直流电阻相互比较,差别不超过2%
18.3测量转子绕组的直流电阻与制造厂出厂时测量值比较,相对变化不超过2%
18.4测量单个磁极线圈的交流阻抗相互比较不应有显著差别
18.5转子绕组交流耐压试验额定励磁电压(V)试验电压(V)≤50010U但不得低于1500>5002U+4000注U——额定励磁电压,V19励磁机试验
19.1测量各绕组及刷架的绝缘电阻不小于
0.5MΩ
19.2测量励磁绕组的直流电阻测得值与制造厂出厂时测量值比较相差不超过2%
19.3测量电枢整流片间直流电阻相互间差值不应超过最小值的10%
19.4检查绕组的极性及连接的正确性极性和接线符合设计要求
19.5调整炭刷中性位置位置正确,满足良好的换向要求
19.6交流耐压试验
0.82U+1000但不得低于1200V注U——励磁机额定电压,V20永器磁飞发摆电电机动和机调试速验
20.1测量绕组的直流电阻相互比较无显著差别
20.2检查相位相位正确
20.3测量绕组的绝缘电阻绝缘电阻值不作规定
20.4交流耐压试验
0.82U+1000但不得低于1000V注U——永磁机额定电压,V检测结果共检测项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级检查和试验项目全部符合标准,并%的项目达到优良标准测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日水利水电工程表
3.32卧式水轮发电机轴瓦及轴承安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1轴瓦与轴承外壳配合圆术面配合60%以上70%以上球面配合75%以上80%以上2△轴瓦与轴颈间隙顶部
0.3~1/1000D两侧顶部间隙的一半端面实际间隙的+10%~-10%3下轴瓦与轴颈接触角60°~ 90°4△推力轴瓦接触面积不小于75%总面积不小于80%总面积5△轴瓦与推力轴瓦接触点1~3点/cm22~3点/cm26无调节螺栓的推力瓦厚度±
0.027轴承座油室渗漏试验符合《规范》第
2.
0.11条要求8△轴承座中心
0.
100.089轴承座横向水平度每米不超过
0.20每米不超过
0.1510△轴承座轴向水平度每米不超过
0.10每米不超过
0.0511轴承座与基础板组合缝符合《规范》第
2.
0.6条要求检测结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中%符合质量标准检查项目%达到优良,其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日水利水电工程表
3.33卧式水轮发电机转子及定子安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1△转子中心与水轮机中心同心度
0.
040.022△转子中心与水轮机中心倾斜每米不超过
0.023△空气间隙+10%~-10%平均间隙+8%~-8%平均间隙4定子与转子轴向中心向励磁机端偏移1~
1.55△各部摆度各轴颈处
0.
030.02推力盘端面跳动
0.02联轴法兰处
0.
100.05滑环整流子处
0.
200.156推力轴承轴向间隙主轴窜动量
0.3~
0.67密封环与主轴间隙
0.208风扇叶片与导风罩径向间隙+20%~-20%平均间隙+15%~-15%平均间隙9风扇叶片与导风罩轴向间隙
5.0检测结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中%符合质量标准检查项目%达到优良,其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日水利水电工程表
3.34灯炮式水轮发电机主要部件组装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1定子铁芯组合缝间隙加垫后应无间隙,铁芯线槽底部径向错牙不大于
0.52△定子机座组合缝间隙局部不超过
0.10,螺栓周围不超过
0.053△定子铁芯圆度+5%~-5%空气间隙+4%~-4%空气间隙4转子组装与表
3.25及表
3.27要求相同5机壳、顶罩各法兰圆度+
0.1%~-
0.1%设计直径且最大不超过
5.06顶罩各组合缝间隙符合《规范》第
2.
0.6条要求7△机壳、顶罩焊缝按GB11345—89《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》Ⅱ级焊缝要求检测结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中%符合质量标准检查项目%达到优良,其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日水利水电工程表
3.35灯炮式水轮发电机总体安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1△空气间隙,设计值9mm+10%~-10%平均间隙+8%~-8%平均间隙2△推力轴瓦间隙单向
0.25~
0.30双向
0.50~
0.603△轴线盘车各部摆度各轴颈处
0.
030.02推力头端面跳动
0.
050.04联轴法兰处
0.
100.08滑环处
0.
200.154灯泡体下沉值符合设计规定5挡风板与转子径向、轴向间隙0%~+20%设计值0%~+15%设计值6机组整体严密性试验无渗漏现象检测结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中%符合质量标准检查项目%达到优良,其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日水利水电工程表
3.36蝴蝶阀安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1阀座与基础板组合缝符合《规范》第
2.
0.6条要求2△阀体中心±5±43阀体横向中心15124△阀体水平度及垂直度每米不超过
1.0每米不超过
0.85阀壳各组合缝符合《规范》第
2.
0.6条要求6橡胶水封充气试验通
0.05Mpa压缩空气无漏气7△活门关闭时间隙充气状态无间隙未充气状态±20%设计值±15%设计值8△静水严密性试验漏水量不超过设计值检测结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中%符合质量标准检查项目%达到优良,其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日水利水电工程表
3.37球阀安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1阀座与基础板组合缝符合《规范》第
2.
0.6条的要求2△阀体中心±5±43阀体横向中心15124△阀体水平度及垂直度每米不超过
1.0每米不超过
0.85阀壳各组合缝符合《规范》第
2.
0.6条的要求6活门与阀体间隙符合设计要求7工作及检修密封间隙不超过
0.058密封盖行程不小于设计值的80%9△静水严密性试验保持30min漏水量不超过设计值检测结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中%符合质量标准检查项目%达到优良,其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日注适用范围:主阀名义直径为500~2400mm的球形阀水利水电工程表
3.38伸缩节安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1内外套伸缩距离±
6.0±
5.02△盘根槽宽度钢管直径m钢管直径m≤2>2~
3.5>
3.5~
5.5>
5.5≤
3.5>
3.5234624检测结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中%符合质量标准检查项目%达到优良,其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日注适用范围:见表
3.36水利水电工程表
3.39附件及操作机构安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1液压阀、旁通阀、空气阀及接力器严密性试验符合《规范》第
2.
0.11条的要求2旁通阀垂直度每米不超过
2.0每米不超过
1.53△接力器水平度或垂直度每米不超过
1.0每米不超过
0.84接力器底座高程±
1.5±
1.05接力器基础板中心
3.
02.06△动作试验动作平稳活门在全开位置的开度偏差不超过±1°7主阀操作系统严密性试验在
1.25倍工作压力情况下30min无渗漏检测结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中%符合质量标准检查项目%达到优良,其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日注适用范围:见表
3.36水利水电工程表
3.40机组管路安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次分项名称主要项目一般项目优良(个)合格(个)优良(个)合格(个)1管件制作2管道安装3管道焊接4管道系统试验合计评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合要求一般检查项目实侧点%符合要求,其余虽有微小出入,但不影响使用管道系统试验%的检查项目达到优良,其中主要检查项目%达到优良测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日注适用范围:大中型水轮电电机组内部管路、调速系统管路及进水主阀操作系统管路水利水电工程表
3.40-1机组管路管件制作质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1△管截面椭圆度8%D6%D2弯曲角度每米不超过
3.0且全长不超过10每米不超过
2.0且全长不超过83折皱不平度3%D
2.5%D4△环形管半径±2%R5环形管平面度±20±156三通管垂直度2%H
1.5%H7锥形管两端直径±1%D注D——管外径设计值,mm;R——环管曲率半径设计值,mm;H——三通支管高度,mm检测结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目项全部合格,其中优良项,一般检查项目项,质量全部合格,其中优良项目项测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日注适用范围见表
3.40水利水电工程表
3.40-2机组管路管道安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结论合格优良1△明设管平面位置±10且全长不超过20±8且全长不超过152明设管高程±5±43立管垂直度每米不超过
2.0且全长不超过15每米不超过
1.5且全长不超过104与设备连接的预埋管出口位置±10检测结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部合格,其中优良项,一般检查项目项合格项,其中优良项测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日注适用范围见表
3.40水利水电工程表
3.40-3管道安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目允许偏差实测值结论1焊缝外观检查符合《规范》第
10.
3.1条、第
10.
3.2条及第
10.
3.3条的要求2△重要焊缝无损检验符合SD143—85《电力建设施工及验收技术规范》(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)Ⅱ级焊缝检测结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部合格,其中优良项,一般检查项目项合格项,其中优良项测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日注适用范围见表
3.40水利水电工程表
3.40-4管道试验评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次试验项目质量标准试验记录结论试验性质试验压力MPa试压时间min要求标准
11.0MPa以上的管件及阀门强度
1.5P并大于
0.410无渗漏
21.0MPa以上的管件及阀门严密性
1.25P30无渗漏3系统管路严密性
1.0P10无渗漏注P——额定工作压力,MPa;P=
6.0MPa检测结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级一般检查项目项,全部合格,其中优良项管道系统试验符合要求测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日注适用范围见表
3.40水利水电工程表
3.41机组充水试验单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次试验项目质量标准检验记录结论1尾水管充水过程中检查
1.1顶盖止水面真空破坏阀,水导主轴密封及顶盖检修入孔门的渗漏情况应符合规定
1.2尾水进入门渗漏情况应符合规定
1.3检修排水廊道水位变化情况应符合规定2蜗壳充水过程中检查
2.1导叶轴套、蜗壳进入门渗漏情况应符合规定
2.2渗漏排水井水位变化应符合规定
2.3测量钢管伸缩节径向及轴向变形值并检查漏水情况应符合规定
2.4进口工作闸门、蝴蝶阀、球阀在静水下启闭试验时间符合设计要求检测结果共检验项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级按启动委员会批准的试运行大纲完成试验和检查,机组无异常主要数据各项记录各项试验的一次成功率为%测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日水利水电工程表
3.42机组空载试验单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论1首次手动开机进行检查和测试
1.1记录启动、空载开度及上、下游水位符合规定
1.2测量各部轴承瓦温、油温及水温,记录轴承油面波动情况应符合设计要求
1.3测量水导、上导摆度测量支持盖、上机架、推力支架,定子铁芯机座的振动值摆度应小于轴承间隙,振动值应符合“标准3”规定
1.4记录水轮机各部压力值和真空值符合规定
1.5测定顶盖排水泵运行周期,检查水导主轴密封工作情况符合规定
1.6测定油压装置油泵输油周期符合规定
1.7测量手动运行时的机组周波摆动值符合规定
1.8测量永磁机电压和频率关系曲线,测量各相电压及相序符合规定
1.9测量发电机残压及相序符合规定
1.10检查自动控制和温度巡检回路应正常工作
1.11检查主(副)励磁机输出极性及电压调节情况符合规定
1.12停机过程中检查转速继电器制动加闸整定值,记录加闸停机时间符合设计要求续表
3.42项次检查项目质量标准检验记录结论2手动、自动切换试验
2.1测定导叶接力器摆动值及摆动周期接力器应无明显摆动
2.2在自动调节状态下机组转速波动相对值测量大型调速器不超过±
0.15%;中型调速器不超过
0.25%3空载扰动试验检查转速最大超调量不超过扰动量的30%;超调次数不超过两次,调节时间应符合设计规定4机组过速试验应检查
4.1测量机组各部摆度振动值应符合“标准3”规定
4.2测量各部轴承温度应符合“标准3”规定
4.3校核整定过速保护装置的动作值应符合设计规定
4.4停机检查机组各部位应无异常5自动开机试验检查
5.1检查开、停机程序及时间应符合设计要求
5.2高压油顶起装置应能自动投入及退出,油压正常
5.3调速器及各自动化元件动作应正确
5.4制动系统检查能正确动作,可靠6发电机短路时的试验和检查
6.1检查发电机保护及测量电流互感器二次电流三相应平衡,电气仪表指示正确,各继电器动作整定值正确
6.2录制发电机三相短路特性,测量发电机轴电压应符合设计要求
6.3测量灭磁开关的时间常数应符合设计要求
6.4检查励磁机整流子碳刷换向情况换向情况正常
6.5复励及调差部分试验应符合设计要求
6.6模拟机组电气事故停机动作程序应符合设计要求续表
3.42项次检查项目质量标准检验记录结论7发电机定子检查性直流耐压试验应符合“标准3”规定8发电机升压时的检查和试验应符合“标准3”规定9发电机单相接地试验保护继电器动作整定值正确10发电机空载时励磁调节器试验
10.1励磁装置处于手动位置时的励磁检查工作应正常,且符合设计要求
10.2励磁装置手动和自动位置时的电压调整范围检查最低可调电压值应符合设计要求
10.3各种工况下的稳定性和超调量的检查摆动次数一般为2~3次电机励磁超调量一般不超过20%;可控硅励超调量一般不超过10%
10.4测量励磁调节器的开环放大倍数应符合设计要求
10.5在等值负载情况下录制励磁调节器各部特性应符合设计要求
10.6测定发电机转速与电压的变化特性频率每变化1%时,其发电压变化对半导体型,不超过额定电压的±
0.25%;对电磁型,不超过额定电压的2%
10.7可控硅励磁系统各种保护的模似动作试验及调整动作应正确
10.8带有逆变灭磁的静止励磁装置模拟停机工况逆变灭磁试验应符合设计要求检测结果共检测项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见单元工程质量等级所有检查项目均符合质量标准,各项记录准确、齐全,全部试验一次成功率%测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日水利水电工程表
3.43机组并列及负荷试验单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录结论1手动及自动准同期并列试验超前时间、调速脉冲宽度及电压差闭锁的整定值应符合设计要求,并动作正确可靠2机组负载下励磁调节器的试验检查
2.1调节范围各种负载工况下满足运行要求
2.2电压调差率符合设计要求,调差率整定范围分档数不少10点,线性度较好
2.3电压静差率应符合设计要求半导体型不应大于
0.2%~1%;电磁型不应大于1%~3%
2.4可控硅励磁调节器保护整定试验应正确3机组带负荷及甩负荷试验应按额定值的25%、50%、75%、100%分别进行
3.1机组运行应正常,各仪表指示正确
3.2甩100%负荷发电机电压超调量不大于额外负担定值的15%~20%;调节时间不大于5s;电压摆动次数不超过3~5次;超过额定转速3%以上的波峰不超过2次
3.3校核导叶接力器紧急关闭时间蜗壳水压上升率及机组转速上升率均应符合设计要求续表
3.43项次检查项目质量标准检验记录结论3机组带负荷及甩负荷试验应按额定值的25%、50%、75%、100%分别进行
3.4转速调节时间应符合设计要求
3.5甩25%负荷接力器不动时间应符合设计要求
3.6转浆式水轮机协联关系应符合设计要求
3.7测量机组转动部分抬机情况应符合设计要求4低油压关闭导叶试验停机程序及各部工作情况应正常5事故配压阀关闭导叶试验停机程序及各部工作情况应正常6动水下关闭主阀或快速工作闸门试验停机程序及关闭时间应符合设计要求7机组72h带额定负荷连续运行试验机组各部分性能及附属设备、电气设备的运行情况良好8机组调相运行试验检查消耗功率、发电与调相工况互相切换程序、供气系统、无功功率最大输出、主轴密封等应符合设计要求9机组成组运行试验负荷分配稳定性应符合设计及运行要求检测结果共检测项,合格项,其中优良项,优良率%评定意见工序质量等级按启动委员会批准的试运行大纲完成试验和检查,机组无异常主要数据各项记录各项试验的一次成功率%测量人年月日施工单位年月日︵建监设理︶单位年月日。