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螺旋输送机摘要文中对螺旋输送机进行了较全面论述,了解了螺旋输送机的类型、发展现状阐明了螺旋输送机的工作原理该螺旋输送机用于粉煤的水平输送,根据输送量以及输送路程设计出螺旋直径,计算了螺旋功率以及根据功率选择了电动机、减速器和联轴器能较好地解决实际问题关键词:螺旋输送机;连续运输机械;螺旋直ScrewconveyorAbstract Thetextofthescrewconveyorinamorecomprehensivediscussionaboutthetypeofscrewconveyorthedevelopmentofthestatusquo.Toclarifytheworkingprincipleofthescrewconveyor.Thescrewconveyorforconveyingthelevelofcementaccordingtothroughputandtransmissiondistancediameterspiraldesigncomputingpoweraswellasaspiralinaccordancewiththepowertochooseamotorreducerandcouplingtosolvepracticalproblems.KeyWords:screwconveyor;continuoustransportationmachine;screwdiam目录TOC\o1-3\h\z\u第1章绪论
11.1螺旋输送机的发展历史
11.2螺旋输送机的工作原理
21.3螺旋输送机的分类
21.4螺旋输送机的特点和应用
51.5螺旋输送机的展望6第2章毕业设计的目的和任务
72.1毕业设计的目的
72.2毕业设计的任务
72.
2.1设计条件
82.
2.2设计内容
82.
2.3设计关键
82.
2.4设计要求8第3章螺旋输送机的设计与参数选用
103.1螺旋输送机的设计方法
103.
1.1螺旋输送机现代设计方法
113.
1.2螺旋输送机的常规设计
133.
1.3螺旋输送机的设计依据
133.2螺旋输送机的具体设计
143.
2.1螺旋输送机的设计计算
143.
2.3螺旋输送机外形及尺寸
203.
2.4螺旋输送机外形长度组合及各节重量
213.
2.5螺旋输送机驱动装置
223.
2.6螺旋输送机轴承选择
253.
2.7螺旋输送机进出料口装置25第4章螺旋输送机的安装使用及维护
274.1螺旋输送机安装技术条件
274.2螺旋输送机的使用与维护28总结30致谢31参考文献32附录1外文文献33第1章绪论本文主要介绍水平螺旋输送机的概念、分类、特点及其应用,总结了其法杖历史和应用展望
1.1螺旋输送机的发展历史螺旋输送机的发展,分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程有轴螺旋输送机由螺杆,U型料槽,盖板,进,出料口和驱动装置组成,一般还有水平式,倾斜式和垂直式三种:而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋,并在U型槽内装置有可换衬体,结构简单,物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出,整个传输过程可在一个密封的槽中进行一般来讲,我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机而对许多输送比较困难的物料,人们一直在寻求一种可靠的输送方法,而无轴螺旋输送机则是一种较好的解决方法从17世纪中叶,开始应用架空索道输送散状物料,到1887年,螺旋输送机由阿基米德发明,后来得到改进,在工业上广泛用来输送散状、固体物料,随后经过了很长时间的发展过程,逐渐研制出了一系列的螺旋输送机,使得螺旋输送机有了长足的发展GX型螺旋输送机是出现较早的一种螺旋输送机,也是我国最早定型生产的通用性生产设备它以输送粉状、粒状、小块状物料为主,不适宜输送易变质的,粘性的易结块的物料和大块的物料,因为这些物料容易粘在螺旋上而随之旋转,或在吊轴承处产生堵料现象,给物料输送过程带来很大的不便GX型螺旋输送机的优点主要是节能、降耗显著,其头部、尾部轴承移至壳体外,具有防尘密封性好,噪声低,适应性强,操作维修方便,进、出料口位置布置灵活等;缺点是动力消耗大,机件磨损快,物料在运输时粉碎严重LS型螺旋输送机是在GX型输送机的基础上修改设计的新一代螺旋输送机,LS型螺旋输送机特点是结构新颖,性能可靠,技术指标先进,适用范围广泛,节能降耗显著
1.2螺旋输送机的工作原理螺旋输送机利用带有螺旋叶片的螺旋轴的旋转,使物料产生沿螺旋面的相对运动,物料受到料槽或输送管壁的摩擦力作用不与螺旋一起旋转,从而将物料轴向推进,实现物料的输送在水平螺旋输送机中,料槽的摩擦力是由物料自身重力引起的;而在垂直螺旋输送机中,输送管壁的摩擦力主要是由物料旋转离心力所引起的
1.3螺旋输送机的分类LSS系列水平螺旋输送机是一种固定装置的机械输送设备LSY型是一种非基础固定式螺旋输送机,它可以实现水平、倾斜、垂直全方位和任意姿态的连续输送它的实用性和先进性尤其体现于能适应山区、平原各种野外流动作业,也适用于化工、冶金工业企业和造纸、建筑工程等行业LSF系列螺旋输送机是在LS型螺旋机的基础上改进的,其结构新颖,技术指标先进总体而言,该机头部和尾部轴承移到壳体外部,消除了由于密封不严漏料而降低轴承寿命的可能性:中间吊轴承采用滚动、滑动可以互换的两种结构,均设防尘密封装置,密封性强,耐磨性好;螺旋叶片的表面涂有耐磨材料,增强了叶片的耐磨性:传动部分采用摆线针轮减速机,使得整机噪音低,适应性强,操作维修方便TLSS系列螺旋输送机具有结构简单、密封性能好,无粉尘、噪声低,能多点送料、卸料等特点,适用于各行业的粉状或颗粒的输送该螺旋输送机横截面可设计成U形和圆形两种,圆形截面输送机还可作为垂直输送用该机广泛用于面粉、粮油、饲料行业水平物料的输送,并可在其出料端增设料封装置,形成TLSSF型料封螺旋输送机,在进料口左侧或右侧增设吸风口,专门用于输送粉碎后的物料在各种LS系列输送机的基础上,也研制出了一些其他系列和类型的螺旋输送机JT型螺旋输送机,是一种按工艺布置需要有单机单驱动或重叠式,分体双驱动,带夹套的全密封型螺旋输送机其具有结构紧凑合理,占地面积小,密封性好,工艺布置灵活等优点,适用于输送要求冷却或加热的有毒、易挥发及具有腐蚀性或怕被污染的物料,如三聚氰胺、1H口等,可以水平输送温度低于250℃的物料,可广泛应用于化工、医药、食品、轻工等行业MLG管式螺旋给料输送机是一种等同采用国际标准的螺旋输送机,其特点是变螺距,给料量稳定,具有一定的锁风效果输送机长度在特定范围内可由用户指定选用,用作料仓底部给料设备时,一般采用倾斜布置,基本可消除物料自流即冲料现象MLG管式螺旋给料输送机可用于生料、煤粉、水泥等粉状物料的给料和短距离输送YS型圆筒螺旋输送机,可设计成水平式、倾斜式、垂直式三种类型FX系列螺旋输送机广泛用于盐、化工等行业粉状物料的输送及提升,而且可以垂直输送替代斗式提升机随着运输机械的发展,还出现一些新型的特殊用途的螺旋输送机,如可弯曲螺旋输送机,螺旋管输送机,大倾角螺旋输送机,成件物品螺旋输送机,热交换式螺旋输送机,微粉螺旋输送机,新型冷却螺旋输送机等可弯曲螺旋输送机可实现空间可弯曲输送物料,有水平型,垂直型,还可以布置成其他型式可弯曲螺旋输送机的螺旋体心轴为可挠曲材料,输送线路可根据需要按空间曲线任意布置,避免物料转载,不设中间轴承,阻力小,当机壳内进入过多的物料或有硬块物料时,螺旋体会自由浮起,不会产生卡堵现象;噪音小螺旋管输送机也称滚筒输送机,其为螺旋输送机的一种变态形式,为内螺旋输送机在其圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片,机壳与螺旋叶片一起转动,加入的物料由于离心力和管壁的摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升,然后在物料的重力下,又沿螺旋面下滑,实现物料的向前移动如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母做平移运动一样,达到输送物料的目的螺旋管输送机工作时没有卡壳、阻塞现象,对谷物破碎小,适于输送含杂较多的谷物、经烘干机处理后的热谷物以及谷物种子如果在螺旋管壁上销上不同直径的孔眼,还可在输送的同时完成物料的筛分工作大倾角螺旋输送机输送原理是,由于大倾角螺旋输送机的螺旋转速较高,物料在它的推动下,产生较大的离心力,倾角越大,转速越高,离心力也越大这种离心力足以使物料克服它与螺旋叶片之间的摩擦力而被压向螺旋叶片的周围,呈环状分布被压向螺旋叶片周围的物料与输送管内壁形成了新的摩擦阻力,当这种阻力达到足够大时,便能克服物料本身重力及其它力所引起的下滑力,在螺旋叶片的推动下,物料又克服它与螺旋叶片间的和它与输送管内壁间的两个摩擦阻力,从而以比螺旋转速较低的旋转速度上升,直到出料口卸出热交换式螺旋输送机,广泛用于化工、粮食加工以及矿物处理等行业,如冷却锅炉炉渣、冷却矿渣、加热千燥多种化工产品以及粮食或饲料等,是一种特殊的高效热交换器,同时也起输送物料作用,并完成对物料的搅拌、混合、冷却、加热或千燥等工艺输送微粉的微粉螺旋输送机,具备合理的螺旋轴结构,有很好的密封性能,稳定的微粉原料的输送速率,能减少悬料及降低过冲量微粉输送技术已用于设计微粉螺旋输送机上,并且在玻璃纤维池窑拉丝配料生产线上得以应用,经生产运行,达到输送微粉原料的目的,满足了生产的需求成件物品螺旋输送机可以对成件、大型物料进行输送,它由两根相互平行的表面焊有左、右旋螺旋形钢条的两根钢管组成,输送距离较长的可以分为几断螺旋扒谷机461,由螺旋喂料机构与倾斜移动式螺旋输送机组合而成喂料机构主要有两种结构形式,一种型式是螺旋体一半为左旋,一半为右旋,工作时自两侧向中心汇集物料;第二种型式是螺旋体只有一个旋向,但是可以上下左右移动,以扩大扒谷范围,减少移动次数对转螺旋输送机,其输料管与螺旋体都旋转,但旋转方向相反这种新颖的垂直螺旋输送机填充率高达70-90%当螺旋体转速与输料管以一定的转速相配时,可观察到物料并无旋转运动而只有垂直上升运动它的工作原理不能再用单一颗粒受到离心力的作用来说明,而应对整个物料柱的运动进行分析在这方面还需要作进一步研究复式螺旋输送机,同一料槽内装上转向相反的两个螺旋体,加上驱动装置,就构成了复式螺旋输送机它能同时完成两种不同物料的输送,并且占地面积小,相对空间尺寸也小双向螺旋输送机,同一螺旋轴上的两半节上,分别焊有左旋叶片和右旋叶片,这是双向螺旋输送机的主要特点它可以向两个方向同时输送同一种物料,即将物料从两端集向中心,或从中部进料后输向两端变螺距螺旋输送机,这种螺旋输送机的螺距沿前进方向是变化的叶片焊接或由疏渐密,或由密渐疏,适合港口卸船用或饲料工业中作配料设备用
1.4螺旋输送机的特点和应用螺旋输送机具有以下特点1.结构比较简单,成本较低2.工作可靠,维护管理简便3.尺寸紧凑,断面尺寸小,占地面积小在港口的卸车卸船作业中易进出舱口、车厢4.能实现密封输送,有利于输送易飞扬的、炽热的及气味强烈的物料,可减小对环境的污染,改善港口工人的作业条件5.装载卸载方便水平螺旋输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载;对垂直螺旋输送机配置相对螺旋式取料装置可具有优良的取料性能;利用与物料堆直接接触的螺旋轴具有自动取料的能力可作为港口其他类型卸船机械的取料装置6.能逆向输送,也可使一台输送机同时向两个方向输送物料,即集向中心或远离中心7.单位能耗较大8.物料在输送过程中易于研碎及磨损,螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重螺旋输送机广泛应用于粮食工业、建筑材料工业、化学工业、机械制造业、交通运输业等国民经济各部门中螺旋输送机主要用于输送各种粉状、粒状、小块状物料,所输送的散粒物料有谷物、豆类、面粉等粮食产品,水泥、粘土、沙子等建筑材料,盐类、碱类、化肥等化学品,以及煤、焦炭、矿石等大宗散货螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、块度大的及易结块的物料除了输送散粒物料外,亦可利用螺旋输送机来运送各种成件物品螺旋输送机在输送物料的同时可完成混合、搅拌、冷却等作业在港口,螺旋输送机主要用于卸车、卸船作业以及仓库内散粒物料的水平和垂直输送利用与物料直接接触的水平螺旋轴将物料逐层从车厢两侧卸下的螺旋卸车机在国内港口已有多年的成功使用经验由水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机以及相对螺旋取料装置组成的螺旋卸船机,已成为一种较为先进的连续卸船机型,日益广泛地应用于国内外散货专用码头螺旋输送机在港口除直接用于卸船作业以及输送物料外,常利用其裸露的螺旋具有收集物料的功能而作为其他类型卸船机的取料装置
1.5螺旋输送机的展望结合本文的研究工作,在螺旋输送机的优化工作和研究方面,一下几方面需要展开进一步的研究工作
1.螺旋输送机的常规设计研究较多,对于螺旋输送机的优化研究成果还不多,以后的研究工作,结合较新的优化算法,可以向多目标优化设计发展方向,与把螺旋输送机的生产率与功率消耗两个结合起来考虑,作螺旋输送机总体的分析和优化研究;
2.对于物料输送,还可以研究各种新型的螺旋输送机,如采用具有弯曲母线螺旋面的螺旋输送机进去物料输送就有很多优点,是一个较理想的课题还有,螺旋输送机的变螺距、变直径研究,也是一个很好的发展和研究方向第2章毕业设计的目的和任务
2.1毕业设计的目的通过本次毕业设计,能够达到以下目的
1.1培养我们综合运用和巩固扩展所学知识,提高理论联系实际的能力;
1.2培养我们收集、阅读、分析和运用各种资料,手册等科技文献的能力;
1.3使我们更加熟练的运用AUTOCAD、Word等计算机办公软件,提高计算机辅助设计的能力;
1.4训练和提高机械设计的基本理论和技能
1.5培养独立思考,独立工作的能力;
1.6培养我们的团队合作意识
2.2毕业设计的任务在周善炳老师的带领下,我们进行了一段毕业设计前的准备,比如查询资料,进行必要的毕业实习,然后结合自己所掌握的资料提出设计任务并进行设计螺旋输送机在我国研制较早,是一种重要而又具有代表性的旋转类型的连续运输机械在各种不同类型的连续运输机械中,螺旋输送机是属于不具有挠性牵引构件的连续输送机,利用工作构件即螺旋的旋转运动,使物料向前运送螺旋输送机适用于短距离输送物料,应用螺旋输送机可以将物料在一定的输送线路上,从装载地点到卸载地点以恒定的或变化的速度进行输送,还可以形成连续的物流或脉动性的物流,即从最初的供料到最终的卸料之间可以形成一种物料的输送流程螺旋输送机可沿水平、倾斜或垂直方向上输送物料,主要分为水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机这两种机型也是最常用的螺旋输送机根据结构分为,双螺旋输送机和单螺旋输送机,后者使用较多螺旋输送机的安装方式有固定式和移动式两种,大部分螺旋输送机采用固定式
2.
2.1设计条件
1、输送物料为粉煤,粉状物体无磨琢性
2、粉煤物料松散系数=
0.85t/m³
3、物料阻力系数=
1.
24、输送长度12m
5、能够提高加工效率,减轻劳动强度
2.
2.2设计内容
1、设计方案的选择与计算
2、总体结构的设计,成套图纸及说明书
2.
2.3设计关键
1、仔细分析螺旋输送机的工作原理
2、根据输送要求选择合适类型的螺旋输送机
3、保证设计的螺旋输送机能够满足工作要求
2.
2.4设计要求
1.能保证所生产粉煤的输送保证及时输送粉煤是必须首先满足的要求粉煤的产量为每小时15t保证粉煤输送的关键,就在于正确选定螺旋直径、合适的电机和减速器
2.粉煤进行水平输送粉煤的输送为水平输送,输送距离为12m其中没有转弯和方向的改变
3.要有合适的螺旋转速为避免出现物料被螺旋叶片抛起而无法输送的现象,螺旋转速应小于某一极限转速
4.能提高生产效率,降低成本应尽量采用各种快速高效的结构,缩短辅助时间,提高生产率同时尽可能采用标准元件与标准结构,力求结构简单、制造容易,以降低制造成本
5.操作方便、省力和安全在客观条件许可且又经济的前提下,尽可能的采用气动、液压和气液等机械化夹具装置,以减轻操作者的劳动强度
6.有良好的结构工艺性所设计的输送机应便于制造、检验、调整、清洗、维修等第3章螺旋输送机的设计与参数选用目前,在工程上,螺旋输送机的设计还主要是依靠工程技术人员凭借经验,依靠传统的设计方法来进行设计工作,设计工作量大,而且繁琐在水平螺旋输送机的实际使用中,还存在很多问题,尚待研究和解决,如输送量低,机械功率不高,物料堵塞和物料流难以控制等
3.1螺旋输送机的设计方法随着现代化工业的不断发展,螺旋输送机己经成为国民经济各部门生产过程中的重要组成部分,正朝着长距离、大运量、高速度方向发展为了使输送机安全可靠地运行,其结构系统必须具有良好的静、动态特性,传统的设计方法己不能满足设计要求,必须采用现代设计方法对输送机系统进行设计传统的机械设计方法是以经验、感性、静态手工式劳动为基础的一种设计方法,包括下列各种方法:类比设计方法:类比设计方法是基于与旧有的同类或相似的机器作比较而进行新机器设计的一种设计方法依据这种方法,在设计之前,首先要以工艺对设备所提出的性能要求为依据,同时参照旧有的类似机器设备,依靠经验估计,针对旧有设备的缺点加以改进,从而拟定出一个或几个新的设计方案,进而分析比较,择其较好的方案或集中诸方案的优点做出最终的设计方案显然,它是基于设计者的经验积累进行局部创新而形成的一种设计方法这种设计方法的设计工作量很大,设计周期很长现仍被广泛采用试算法:此法是以一定的理论公式为依据,在一定的技术条件下算得相应的参数值,若所得结果不理想,则改变技术条件,重新计算,循环往复,直至获得感性认为是理想的结果它的计算工作量也很大,且难于取得真实的理想结果但在计算工具不足的情况下,目前国内仍大量采用表格法:它是根据一定的理论公式,参照常用的尺寸系列和材料参数,预制出系统表格,以供设计时使用,此法减少工作量,提高设计速度但是这个方法难取得理想的结果图算法:此法的原理与表格法相同,但有不同于表格法图算法是使用按一定的比例尺绘制成的专用图线一诺模图来进行设计其计算工作量大大减少,所计算的结果要比表格法改进许多
3.
1.1螺旋输送机现代设计方法现代设计方法是一个科学的、理性的、动态的和计算机化的过程它采用当代的技术手段和方法来提取最合理的数据,使设计的结果达到最优依据这种方法,首先对设计的各种原始数据进行分析,取得有利的信息,得出最经济合理的参数;然后,在设计过程中进行各种性态和指标分析,确定出设计对象的全部数据;最后,评价、测试和诊断设计的质量及可能出现的问题,并确定出相应的对策科学类比与相似分析:科学类比与传统设计方法中类比设计法的区别,在于科学类比把某些现代化分析方法引入进来,从而构成一种类比推理方法,使得旧有的类比法由低级上升到高级阶段根据类比过程所侧重的因素之不同,科学类比法有以下几种:因果类比、对称类比、协变类比、综合类比等通过科学类比,可对设计对象的总体结构及其各组成部分的相互关系,有一个明确的了解,以便进行下一步的系统分析相似分析是属于科学类比法范畴为了避免大量的重复性劳动,对于同类的设计对象,可采用相似分析和计算,比如采用量纲分析法等等,确定设计对象与参考对象的结构、参数之间的数学模型关系,获得新设计对象的有关参数.系统分析与动态系统分析:这里系统,都是指动态系统系统分析就是把设计对象当作一个完整的系统,然后将其分成若干个子系统和构成子系统的元素,进而进行分析和综合,确定每一个系统和元素的输入、输出,以及它们之间如何转换等等机器中的一切零件、部件和传动系统都理解为系统,它们均通过边界与其毗邻的系统相分离,又通过输入信号和输出信号与毗邻的系统相联系,此即系统工程在设计中的应用有限元设计:目前,有限元设计方法是应用很多很广泛的一种方法有限元设计方法是根据变分原理求解数学物理问题的一种数值计算方法它能整体、全面、多工况随意组合,进行静力、动力、线性和非线性分析,对完成复杂结构或自由度系统的分析十分有效有限元能针对机械实际使用机构边界条件进行定量的分析计算,并提供丰富的、反映实际工况的计算结果,并可配有丰富的动态图形显示功能国内外己涌现出大量有关有限元分析的成熟软件,这将促使有限元法的不断推广和应用对于复杂的结构物体,可视其当作为由有限个单元体的组合体来研究,其中各单元体之间只在有限个节点处相连接在有限元分析法中,为了减少计算工作量,近年来发展了一种边界元法它把域内控制方程变换成边界上的积分方程,再通过边界离散化处理转化成代数方程来求解这样,既可以使问题的维数降低,又可使计算精度提高,而且其数学原理简单易懂有限元分析方法多应用于结构计算和场域计算计算机辅助设计CAD:随着市场竞争的加剧,不仅要求缩短产品更新换代周期,而且还要求产品由原来的单一产品、大批量生产模式,转向多品种、高质量、小批量生产模式传统的人工设计方式己经不能适应这种变化的要求随着计算机技术的迅速发展,已有各种性能良好的计算机硬件及外围设备陆续问世计算机技术也有很大的提高,发展了数据库技术,开发了大量的图形软件这些都促进了CAD技术的应用和发展目前美国、德国、日本等一些大公司都广泛应用CAD方法进行机械方面的设计我国也己开发多种CAD系统,各大中型企业也都相继采用CAD方法进行机械的设计计算与绘图今后CAD技术的应用在广度和深度方面会有更大的发展模块化设计:模块化设计是工程设计的发展方向之一它根据模块化原则,设计一些基本模块单元,通过不同的组合形成不同的产品,己满足用户的多种需求模块化设计以功能分析为基础,将机器上同功能的基本单元、复合单元、,设计成不同用途、不同功能的模块选用不同模块进行组合可形成各种不同类型和规格的通用和专用机器采用模块化设计,不仅是一种设计方法的改革,同时会影响到整个机械行业的技术、生产和管理目前,模块化设计在我国工程机械设计时也有了初步应用仿真设计:国内外近年来在机械设计中采用了动态仿真设计新方法,即用计算机对机构与结构在各种工况下承受载荷进行运行状态及随时间变化过程仿真模拟,得到仿真输出参数和结果,以此来估计和推断实际运行的各种数据,并在对机器进行动态分析计算时用除了这种承受载荷和结构响应的动态仿真外,还有一种就是动画仿真由于大多机械在工作过程中,工作场地会有去多障碍物,如房屋、桥梁、树木等如果没有实现设计好路线,可能会造成一定的损失,在这种情况下,国外一些企业做出了一些模拟现实软件,可以模拟整个工程的运行过程目前,现代设计方法己经在许多领域得到运用动态设计、优化设计、计算机辅助设计是现代设计方法的核心可以说,现代设计法远远胜过传统设计法,它将广泛应用在各个科技领域它的发展和推广使用,将对我国科学技术的进步起着重要的促进作用
3.
1.2螺旋输送机的常规设计目前,我国有两种定型产品,即LS型和GX型螺旋输送机LS型螺旋输送机是GX型螺旋输送机的更新换代产品,其所有参数均等效采用ISO1050-75及DIN15261一1986标准,设计制造遵循ZBJ81005一88《螺旋输送机》新标准为JB/T7679-95《螺旋输送机》总之,螺旋输送机的常规设计方法还是以从标准或设计选用手册为基准,在结合以前的设计经验来进行设计在设计前需要掌握足够的设计依据和经验,如果不具备足够的设计经验,即使采用先进的设计方法,其设计效果也不会很好同时还要强调系统设计的重要性
3.
1.3螺旋输送机的设计依据螺旋输送机的基本设计依据是物料特性、输送能力和输送距离输送物料的力度及团块含量的比率影响到螺旋叶片直径的大小,如果物料中含有较多的颗粒,则螺旋叶片与u形槽之间的间隙应等于其中最大的团块粒度,这样才不至于发生卡料现象螺旋输送机的极限长度取决于螺旋轴或驱动端联轴节的最大扭矩当确定采用螺旋输送机来完成散料输送后,面对的问题就是如何经济合理地设计出螺旋输送机系统在设计之前需要充分了解对设备的要求,这些要求就是设计的依据,主要包括物料输送量;料流均匀时能够直接给出运输量;当料流不均匀时可以考虑给出料流量的基本统计数据,应该根据经济分析确定是否增设料仓,而不应该一味地增大输送机的设计运输量来满足不均匀料流的最大输送量要求输送机线路的详细尺寸包括最大长度、倾角及提升高度、连接尺寸等物料性质包括物料堆积重度‘物料粒度和最大块度情况(快读的均匀适度是否经过筛分)、物料的湿度、磨损性、粘结性和摩擦系数等工作条件和环境状况包括露天或室内、环境湿度、环保要求、移动或固定、伸缩要求给料和卸料方法设计要求包括螺旋轴最大绕度要求、运行阻力系数这些参数虽然可以在设计过程中根据设备工作条件和环境状况在手册中得到,但是应该仔细地研究,提出这些参数
3.2螺旋输送机的具体设计
3.
2.1螺旋输送机的设计计算㈠螺旋输送机设计参数的确定螺旋输送机的这些基本参数都是影响输送能力的因素由于物料在螺旋输送机中的运动状况、允许的物料输送量及速度是由物料特性所决定的,所以轻的、松散的和非磨琢性的物料与重的磨琢性物料相比,可以在u形槽内装得满一些,转轴的转速也可高些最大推荐轴转速为上极限转速,对于大多数螺旋输送机来说,所选定的螺旋轴的工作转速约为最大推荐轴转速的一半
1.螺旋输送机设计参数的确定Ⅰ原始资料输送物料为干燥粉煤,粉状磨琢性较大,其生产量为Q=15t/h输送距离为L=12m室温水平输送物料松散密度为=
0.85t/m³表3—1螺旋输送机内物料物料名称粉煤松散密度
0.6填充系数
0.4物料阻力系数12Ⅱ螺旋叶片直径螺旋直径可初步按下式计算〔3-1〕式中——输送能力,t/h;——物料特性系数,——填充系数,——倾斜系数,查表得K=
0.0415=
0.35=
1.0将以上数据代入公式计算得=
0.2m〔3-2〕螺旋直径应圆整到标准系列,标准系列为
0.100,
0.125,
0.160,
0.200,
0.250,
0.315,
0.400,
0.500,
0.630,
0.800,
1.00,
1.25Ⅲ螺旋轴螺距螺距不仅决定着螺旋的升角,还决定着在一定填充系数下物料运行的滑移面,所以螺距的大小直接影响着物料输送过程要考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量间的适当分布关系两个条件,来确定最合理的螺距尺寸通常可按下式计算螺距:〔3-3〕对于标准的螺旋输送机,k值一般取为
0.8~1当倾斜布置或输送物料流动性较差时,:当水平布置,可取k值等于
0.8~
1.故取k=
0.8那么螺距为s=
0.160Ⅳ螺旋轴直径螺旋轴径的大小与螺距有关,因为两者共同决定了螺旋叶片的升角,也就决定了物料的滑移方向及速度分布,所以应从考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量的适当分布来确定最合理的轴径与螺距之间的关系经综合分析可得螺旋轴直径d=200mmⅤ螺旋轴转速由于螺旋输送机属于小型的连续输送设备,结构简单在输送物料的时候,对于螺旋轴径所占据的截面,对输送能力有一定的影响所以在输送能力计算时不能忽略轴径所占的截面:转/分〔3-4〕式中,D一螺旋直径m,A-物料综合特性系数计算可得极限转速=170()圆整为下列转速
20、
30、
35、
45、
60、
75、
90、
120、
150、190校核填充系数〔3-5〕由于校核得到的值低于推荐数值
0.35~
0.45,所以螺旋轴转数可降低一级以提高其使用寿命,n=150转/分,所以此值正好在推荐的范围之内,所以计算结果取D=200mm,n=150转/分Ⅵ传动功率螺旋输送机的驱动功率,是用于克服在物料输送过程中的各种阻力所消耗的能量,主要包括以下几个部分
①使被运物料提升高度H水平或倾斜所需的能量:
②被运物料对料槽壁和螺旋面的摩擦所引起的能量消耗;
③物料内部颗粒间的相互摩擦引起的能量消耗;
④物料沿料槽运动造成在止推轴承处的摩擦引起的能量消耗;
⑤中间轴承和末端轴承处的摩擦引起的能量消耗从另外的角度,可以这样分:物料与料槽间摩擦消耗的功率;物料与螺旋叶片间摩擦消耗的功率;轴承处摩擦消耗的功率;提升物料及物料颗粒间相互运动消耗的功率这样,螺旋输送机的电动机驱动功率,就由机构运动过程中所产生的阻力来决定的阻力主要由以下几个部分组成1物料与料槽之间的磨擦力阻力:2物料对螺旋的摩擦阻力;3物料倾斜向上输送时的阻力;4物料悬挂轴承下的堆积阻力;5物料被搅拌所产生的阻力;6轴承的摩擦阻力;在计算功率的时候,为简便起见,可以总结螺旋输送机功率为总的轴功率应包括物料运行需要功率,空载运转所需功率,以及由于倾斜引起的附加功率三个部分,且;〔3-6〕〔3-7〕〔3-8〕式中,——生产能力t/h——输送距离m,——倾斜高度m,——螺旋外径m,——物料运行阻力系数已知=15t/h=12m=0m=
0.20=
1.2,将数据带入公式计算得=
0.5886;=
0.120;=0所以,P0=P1+P2+P3=
0.7086KW电动机的驱动功率按下式计算=〔3-9〕式中——功率备用系数,根据满足起动的要求及电动机的启动能力值在
1.2~
1.4范围内选取——驱动装置总传动效率,对于圆柱齿轮减速器可取
0.85~
0.9取=
1.2,=
0.85,带入公式计算得=
1.00由于采用浮动联轴器将驱动装置与螺旋轴直接相连,在其轴上下部存在有悬臂负荷,故只需校验千瓦转速比〔3-10〕查得螺旋轴直径为200的千瓦转速比为
0.30,上式得出的值远小于
0.30,故是安全的Ⅶ实体式螺旋叶片的展开尺寸将一个螺距的标准型实体式螺旋面展开,其下料尺寸为〔3-11〕〔3-12〕〔3-13〕式中——螺旋轴直径,;——螺旋面展开图圆环内径,;——螺旋面展开图圆环外径,;——展开圆环切除部分的周心角,图3—1实体式螺旋叶片的展开图螺旋叶片的厚度可根据物料性质和螺旋直径按下表选取表3-2螺旋叶片厚度输送物料mm粉煤D=200-300mm4-5故取螺旋叶片厚度=
4.5mmⅧ螺旋轴的连接螺旋轴一般由2m~4m的各个节段连接而成,以利于制造与装配螺旋轴的连接要求要求结构简单紧凑,便于安装和更换图示为管形螺旋轴常用的一种连接方式,各个节段利用内衬套和圆轴节段通过穿透螺栓加以连接,其中圆轴节段刚好可以作为中间悬置轴承和端部轴承的轴颈图3—2管形螺旋轴各节段的连接1——管形螺旋轴;2——螺旋叶片;3——螺栓;4——内衬套;5——圆轴节段
3.
2.3螺旋输送机外形及尺寸LS型螺旋输送机螺旋直径为100~1250共十一种规格,分为单驱动和双驱动两种型式单驱动螺旋输送机最大长度可达35,其中LS
1000、LS1250型最大长度为30螺旋输送机长度每
0.5一档,可根据需要选定螺旋输送机中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构,阻力小,密封性强,耐磨性好还可根据用户需要配置测速报警装置及电动出料阀LS型螺旋输送机外形如下图图3—3LS型螺旋输送机LS型螺旋输送机外形尺寸如下表表3-3螺旋叶片厚度规格型号FEWGQYNKLS20025002500250024802500264020002000225180112180RSZOHVJePTdh225180603201602001428060212408212经过计算我们选择LS200型螺旋输送机,其外形尺寸F=2500,E=2500,W=2500,=2480,l1=2500mm,l3=2640,,,Q=225mm,N=112mm,K=180mm,R=225mm,S=180mm,Z=60mm,O=320mm,H=160mm,V=200m,J=14mm,e=280mm,,T=212mm,d=40mm,,b=12mm
3.
2.4螺旋输送机外形长度组合及各节重量ⅠLS200螺旋输送机长度组合如下表表3-4螺旋输送机长度组合螺旋输送机长度(m)头节(m)L=
2.5m中间节(m)尾节(m)L=
2.5L=
2.5L=2L=
1.51212101ⅡLS200螺旋输送机各节重量组合如下表表3-5螺旋输送机重量组合螺旋直径螺旋节规格重量(kg)S制法D制法200头节L=2500L=2000L=
1500142.
7122.
9103.
2142.
1131.
8102.6中间节L=2500L=2000L=
1500111.
491.
673.
7110.
890.
471.3尾节L=2500L=2000L=
1500140.
9120.
1100.
4139.
8110.
6100.
43.
2.5螺旋输送机驱动装置LS型螺旋输送机的驱动装置有五种形式第一种为TY型驱动装置,由TY型同轴式减速器和弹性柱销联轴器构成,功率范围为
0.55~45kW;第二种为YY型驱动装置,由ZSY型减速器,Y系列电动机,弹性柱销联轴器和底座构成,最适用于LS630~LS1250螺旋输送机,功率范围为
7.5~75kW,YY型驱动装置有Ⅰ型(右旋)和Ⅱ型(左旋)两种装配形式;第三种为YJ型驱动装置,由Y型电机与ZQ型减速器组成;第四种为YTC型驱动装置,由YTC型同轴式齿轮减速器与Y型电机组成;第五种为XWD型驱动装置,由XWD型行星摆线针轮减速器组成在选用时应同有关制造厂联系,优化选择这里我们选择第三种驱动装置YJ型驱动装置,由Y型电机与ZQ型减速器组成YJ型驱动装置外形如下图3—4YJ型驱动装置外形YJ型驱动装置的选用ⅰYJ型驱动装置电动机转速及减速器转配形式见表表3-6减速器配置形式螺旋轴转速(r/min)20303545607590120150190Y系列同步转速1000150015001500150015001500150015001500极数6444444444ZQ型减速器传动比
48.
5748.
5740.
1731.
523.
3420.
4915.
7512.
5410.
358.23装配方式右50-1Z50-1Z40-1Z
31.5-1Z25-1Z20-1Z16-1Z
12.5-1Z10-1Z8-1Z左50-1Z50-1Z40-1Z
31.5-1Z
31.5-1Z20-1Z16-1Z
12.5-1Z10-1Z8-1ZⅱYJ型驱动装置的最大功率及配套见表表3-7驱动装置驱动装置型号螺旋转速(r/m)20303545607590120150190YJ90S
250.
550.
80.
951.
11.
11.
11.
11.
11.
11.1YJ90L
250.
550.
80.
951.
351.
51.
51.
51.
51.
51.5LS螺旋输送机驱动装置用许用长度表3-8规格转速r/min输送量m3/h驱动装置许用长度m电动机型号减速器型号LS20010013Y90L-4-
1.5ZQ25-i6-I16Y100L1-4-
2.2ZQ25-i6-I23Y100L2-4-3ZQ35-i6-I30Y112M-4-4ZQ35-i6-I358010Y100L1-4-
2.2ZQ35-i5-I27Y100L2-4-3ZQ35-i5-I35638Y90L-4-
1.5ZQ25-i4-I25Y100L1-4-
2.2ZQ35-i4-I
35506.2Y90L-4-
1.5ZQ35-i3-I27Y100L1-4-
2.2ZQ35-i3-I35查表我们选择电动机Y90L-4-
1.5减速器ZQ35-i3-I驱动装置
3.
2.6螺旋输送机轴承选择LS型螺旋机采用的滚动轴承如下表表3-9部件标准号数量LS100LS160LS200代号头部轴承GB297-642730773087311尾部轴承GB281-641120612071208中间轴承GB278-64n802068020780208故LS200头部轴承7311型2个,尾部轴承1208型1个
3.
2.7螺旋输送机进出料口装置螺旋输送机的出料口有方形出料口、手推式出料口和齿条式出料口三种后两种出料口拉板的开闭方向,按安装不同分为右装、左装两种右装——站在螺旋机头节往尾节看,拉板向右拉开;左装——站在螺旋机头节往尾节看,拉板向左拉开⑴进料口图3—5进料口其尺寸如下表表3-10进料口尺寸螺旋直径ABCC1td重量kg图号
200220306272100393.64GX
20.
10.00⑵出料口其出料口尺寸如下表3-11出料口尺寸螺旋直径ABCC1ETd重量kg图号
2002263122721658394.36GX
20.
11.00第4章螺旋输送机的安装使用及维护
4.1螺旋输送机安装技术条件螺旋机安装的正确性是以后使用情况良好的先决条件之一,其在使用地点的安装必须妥善地进行,并满足技术条件的要求
1.螺旋机安装基础至少应在螺旋机正式安装以前20天浇灌完成该基础应能可靠地支承输送机并保证不同地基过小而发生螺旋机下沉和额外的变化保证螺旋机在运转时具有足够稳定性
2.螺旋机在安装以前必须将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗
3.相邻机壳法兰石应连接平整、密合,机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm
4.机壳法兰间允许垫石棉调整机壳和螺旋长度的积累误差
5.螺旋体外经与机壳间的间隙应符合表4-1规定,最小间隙不得少于表中规定数值的60%,需要大间隙,按用户要求制作表4-1mm螺旋公称直径D10016025031540050063080010001250间隙
61012.51520螺旋机各中间悬吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上与相邻螺旋联连后螺旋转动均匀没有被卡住现象,安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴承同轴安装后螺旋体轴线的同轴度应符合表4-2规定表4-2螺旋机长度cm3~1515~3030~5050~70同轴度mmф
3.0ф
4.0ф
5.0ф
5.
06.螺旋机主轴与减速电器的同轴度应符合GB1184-80《形状和位置工差未注公差的规定》附表4中10级的规定
7.螺旋机的各底座在机壳装妥后,均应使之着实后再拧紧地脚螺钉
8.所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度9.进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体轴线平行,与相连接的法兰应紧密贴合,不得有间隙10.螺旋机装妥后应检查各存油处是否人足够润滑油,不够则加足之,其后进行无负载试车;在连续进行4小时以上试运转后,检查螺旋机装配的正确性,发现不符合下列条件的应即停车,处理后再运转,直至处于良好运行状态为止1螺旋机运转应平稳可靠,紧固件无松动现象2运转2小时后轴承温度≤30℃,润滑密封良好3减速器无渗油,无异常声,电器设备、联轴器安全可靠4空载运行功率≤额定功率30%
4.2螺旋输送机的使用与维护螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备,各种轴承均处于灰尘中工作,因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更大的意义,螺旋机的操作和保养主要要求如下
1.螺旋机应无负载起动,即在机壳内没有物料时起动,起动后方能向螺旋机给料2.螺旋机初始给料时,应逐步增加给料速度至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏3.为了保证螺旋机无负载起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完全输尽后方可停止运转4.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料,避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏5.在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态,注意各紧固机件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固6.应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动,如发现此现象应立即停止,矫正之7.螺旋机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故8.螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查,并消除之,不得强行运转9.螺旋机各运动机件应经常加润滑油1驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑2螺旋机两端轴承箱内用锂基润滑脂,每半月注入一次约5克3螺旋机吊轴承,选用M1类别,其中80000型轴承浸在融化了润滑脂中,与润滑脂一道冷却,重新装好后使用;如尼龙密封圈损坏应及时更换,使用一年,用以上方法再保养一次,可获良好效果4螺旋机吊轴承,选用M2类别,每班加注润滑脂,每个吊轴承瓦注脂约5克,高温物料应使用ZN2钠基润滑脂《GB492-77》,采用自润滑轴瓦,也应加入少量润滑脂5螺旋输送机的保养俗称日保或班保,有操作人员进行它的主要内容是班前外观目检,加油润滑,空载运行,精心操作,班后清料不管情况如何,均应在交接记录上如实载明备查总结本次毕业设计将近尾声,回首两个多月的设计过程,感觉受益匪浅!通过本次毕业设计,不仅把大学四年所学到的理论知识很好的运用到毕业设计中,而且培养了自己认真思考的能力,在处理问题时有了新的认识和方法,并加强了和同学之间进行探讨和解决问题的能力本次毕业设计中,我们做的是螺旋输送机设计,但是我们也初步掌握了与连续输送机械相关的知识通过本次毕业设计,不仅锻炼了自己查阅资料的能力,而且能够熟练运用国家标准、机械类手册和图册等工具进行设计计算分析这次毕业设计还让我体会到团体的力量,提高自己的团队意识,遇到问题时和小组成员进行讨论和分析或是请教周善炳老师,直到得到满意的结果通过本次毕业设计,已在我的头脑里已有了设计螺旋输送机的具体步骤和设计过程所要考虑的细节问题,培养思考问题和解决问题的能力对今后的工作将有很大的帮助,对一名即将踏入社会的大学生起到了很重要的指导作用设计中一定存在不少问题,请老师和同学批评指正致谢在我进行毕业设计的过程中,我的老师和同学们给了我很大的帮助,这里我向他们表示诚挚的敬意当我打完毕业论文的最后一个字符,涌上心头的不是长途跋涉后抵达终点的欣喜,而是源自心底的诚挚谢意本篇论文虽然凝聚着自己的汗水,但是却不是个人智慧的产品,我想向曾经给我帮助和支持的老师和同学表示衷心的感谢四年来的寒窗苦读,是我人生最重要的一段,其间的痛苦,悲伤,欢笑,一切的一切在我脑海中还是那么清晰、难忘……但我还是要感谢,感谢陪我走过、陪我经历这一切的所有的朋友、同学、老师、父母感谢你们对我的帮助;感谢你们给我的教导,感谢你们给我的温情首先,我要感谢指导教师周善炳老师,通过这次毕业设计他们教会了我如何去设计,怎么去设计,以及在最初构思时,应该注意的各种问题他严谨治学的态度、不辞辛劳指导我做毕业设计,严于律己,宽以待人的为人都给我留下了深深的印象他们的热情,他们的执着,更是让我终身难忘这一切将对我以后的学习和工作有很大的帮助我还要感谢进行毕业设计中期检查的各位领导和机械工程系的其他老师,他们及时的给我指出了毕业设计当中的不足,并且给予我很多完成设计的便利条件“三人行,必有我师”我还要特别感谢,我们同一个设计组的其他同学,他们给了我很多不错的建议在各位老师和同学的大力帮助下,才使我的毕业设计得以完成最后,再次对他们给予我的帮助,表示衷心的感谢!并对论文审阅老师的辛勤劳动表示敬意参考文献
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1.英文技术文献中文翻译标准螺旋输送机摘要螺旋输送机由多个首尾相连的组件和同一的整体塑造构件组成每一个组件由一种合适的塑性材料塑造,它有与之相对的固有成形加工圆柱体,其中有同轴的管子,在同轴管子和圆柱体之间有螺旋体首尾相配合的组件使螺旋输送机成为具有合适长度和旋转的整体每个模块上面会有一槽轮以便用于V型带驱动或者,由焊接在更适宜于首尾相配合的非圆形中心管上的敞面式螺旋卷筒使螺旋输送机具有适宜的长度这种开放式螺旋输送机很容易使具有传统金属制螺旋体系统改装翻新标准螺旋输送机发明园地和螺旋输送机相关的发明还有10多种专门的由塑性材料制成的螺旋输送组件发明背景众所周知,螺旋输送机用于输送散块物体像这种在外罩内含有螺旋体的螺旋输送机通常通过纵向轴的螺旋使散块物体沿螺旋体向前传输通常输送机的结构由金属构造它们有合适的长度使输送机具有适当的长度螺旋输送机也可以由模块块或者部件构成组件从而制成具有满意长度的输送机在U.S.Pat.Nos349233;525194;1867573;2394163;2492915and
3178210.中可以看到这样结构的螺旋输送机发明概要该发明使螺旋输送机有了同一的首尾相配合的单元,每一单元都是塑性构造件每一单元包括一个圆柱型轮廓其中有同轴的管子开放型向外延伸,在它们之间是螺旋体在圆柱体和同轴管的末端被配合成一体,螺旋体各自的尾部包括配合的表面模组轴向连接形成具有合适长度的螺旋输送机,相配合的组件通过成直线的同轴管子约束以及提供合适压力成为一整体或者,组件通过其他方式例如机械凸缘约束在一起组件,同轴管和螺旋部分都由合适塑性材料塑造而成,尤其通过喷射摸塑法制造每个组件含有一个带V型槽的槽轮以便配合外部V型带驱动或者,组件带有链齿以便使用链条驱动,也可以通过其他方式驱动对于上述结构体,螺旋部分通过螺旋管形成螺旋本发明的输送部分同样可以通过中心管采用非圆开放形式,这些螺旋部分铸造而成中心管和螺旋套首尾配合使输送机具有合适长度组件通过例如非圆形横截面的延伸轴约束成型,这个杆同样可以为组件从当驱动轴由中心轴驱动的开放型螺旋输送机适应于现有传统螺旋输送机系统这种螺旋输送机明显优于具有传统结构的螺旋输送机被装配的模组在运送机的长度各处沿着输送表面以没有硬件或其他的障碍提供光滑的有效连续的表面新型的运送机很容易被清理,而且能相容多种材料和进行特殊的操作目的和很多输送机一样该输送机不能生锈和受腐蚀,它的重量比相同规格的要轻组件结构允许一个单一的统一模式制造和安装成组件以实现输送不同的长度该模块可以方便地被输送到安装现场组装使用传送带也可以很容易分解成它的组成模块以便清洁,搬运,或者修理图形说明从以下结合所附图纸的详细说明中我们将会更加充分地理解该发明,其中图1是体现发明的螺旋模块示意图;图2是图1所示模块的端面图;图3是图2沿3-3的横截面图;图4是类似图1的具体示意图,还包括一个整体成型轮;图5是图4模型的端面图;图6是图5沿6-6线的截面图;图7是一个体现由图1-3所示模型组成的螺旋输送机的侧面断面图;图8是拥有不同安装方式的模块的剖侧图;图9是进一步体现螺旋输送机模块发明的局部正视图;图10是图9所示模型的端面图;图11是图9和图10组成体现螺旋输送机发明的一个侧面图;图12是这种发明的螺旋模块的进一步体现发明的详细说明图1-3可以显示整体成型模块是由配合的模块组成实现螺旋输送机的合适长度该模块是由合适的成型塑料材料,如聚乙烯,聚丙烯或聚氨酯等制作,并已整体形成需要的所有基本成分的螺旋输送机该模块包括一个具有管状结构的两端有圆形凹槽12和16的机构,这种O形圈密封单元分别用于模块之间配合的在柱体10内有同轴的管子16,还有开放型延伸的管18,在柱体10内表面和管子16外表面之间有20螺旋部分管16包括在各自的有圆形槽5和17的O形圈密封该螺旋20的长度略小于一个螺距,它终止于包括平行表面26的22和24因此,螺旋末端10和22的表面26用于配合相邻模块末端24的边缘如图所示,该螺旋末端延伸至构件10的1/2壁厚螺旋15的长度略小于螺距使模块可以按常规方法组装如图2所示,两半的注塑模具可以打开轴向的模块,因为它的螺旋长度略少于1螺旋间距一般来说,螺旋长度比轨迹长度少1%以便给模具提供充足的空间类似图1-3所示图4-6包括一体成型轮的传送带模块示意该轮是各地的机构提供集中处置各自的两端之间的机构,滑轮组成的交替部分第一部分是一系列的处置机构在间距圆周上排列如图所示,第二部分同轴空间布置,并且沿环形间隔错开在图6中很容易可以看出,对立面、各自部分和V型凹槽配合以便外部V带驱动该模块和图1-3所示描述一样允许使用常规注塑成型注塑技术,因此模块采用交错安排,如图4-5所示允许多半组合成开放型同轴部件模块图1-3是轴向交配与像模块,而如图7所示,形成一个传送带的长度每个单元是符合两端相邻的机构参与了插嘴O形圈,并与两端相邻管参与了插嘴O形圈螺旋部分有其边缘面对提供有效持续长度螺旋处置的连续管机构形成的交配模块由于螺旋部分是略少于一螺旋间距长度,小空间之间的两端交配模块通常情况下,之间的差距是每8英寸直径差
0.1英寸螺旋相对末端之间的小空间不具备输送大部分物品的能力这小小的空间可以填充和模块相同或者兼容的材料例如,塑性材料制作的模块螺旋末端之间可以通过气体保护焊焊接以形成螺旋连续表面在一些要求下例如卫士要求,这些小的排泄间隔是很有用的对于大部分的输送目的来说,这些小的空间不是没有任何作用的配合的模块通过开口管子内部的拉伸部件保持这通常是一个金属杆41两端有螺纹紧固件42和44来提供一个预加强压缩力来组装模块另外,在管16内的开口18管内的拉伸部件可以是钢丝线,塑料,后者其他管这种情况输送可以适应变化的温度,它有一个允许膨胀和收缩输送的拉伸部件,同时输送的结构可以为配合提供轴向压力拉伸部件的热膨胀和收缩特性应和模块材料相关以保持配合模块即使在温度循环下也呢过承受压载荷通过拉伸部件这些模块可以保持在一起这样的一个办法如图8所示,其中包括机构10的两端有一个不可分割的法兰45和紧固件47是通过插入能够紧密配合在一起配合的模块可以支持旋转的辊46通常情况下,一系列的三辊环间隔是每端附近的输送机构附加辊可提供必要的,这取决于输送距离的长短通过输送体末端的滚筒48输送体的轴向位置得到保持,这些滚筒被环形间隔在输送体的外部法兰50被连接到传送带末端模块,其中包括一个与滚筒48配合的圆形表面52以保证轴向位置滑阀可以被机加工或者成型于外部模块的外部在描述结构体中,滑阀的形式是一个环形槽54结束于管子56,这样使得螺旋体旋转进料管56通常是连接到一个漏斗58以便进料(如箭头所示)从而用于运输驱动器60包括可携带滑轮62和可旋转的轴64,其支持轴承为66,而且被电机驱动(未显示)轴64和输送机构体平行,而且每滑轮62和各自传送带模块相连V型带68与驱动器62相配至传送带模块而且通过动力传递至输送体用于旋转在描述的装置中,每一个模块是由相关的输送带驱动并不是所有传送带模块都需要驱动,而驱动的数量将取决于应用特殊要求的驱动动力如果图4-6所示模块被使用,则滑轮28用于确保V型带68驱动输送这种输送可以被除V型带以外的其他输送带驱动例如,链链轮可配合模块以便利用链驱动另一个体现了结构发明所示如图9和10,并包括螺旋输送机模块有一个中心管70圆柱形外观形式,非圆形开放形式5和72形成螺旋型中心管螺旋部分在长度上略小于一个螺旋间距,如描述所示,并终止在74和76的边缘,这些边缘适应于相应边缘相邻模块通过中央管的非圆截面部分78位于80末端并在中央部分逐渐趋于非圆截面82这是轻微锥形提供“拔模角”以方便拆除模块的轴向可分离铸模这种开口配合非圆轴以充当拉伸件以锁定模块轴向接触,同时为螺旋输送担任主驱动轴在图9和10所示中,开六角形口还有其他非圆形状的开口可提供管使用以防止轮换从事模块相对轴由模块9和10图组成的螺旋输送机可以在图11中显示每个模块是符合两端相邻的带有插嘴O形圈84的中心管70,并与螺旋72末端面对35以提供了一个有效的连续螺旋86轴通过开口80和管70安装并被紧固件保证,如螺母88与轴86两端螺纹配合,这样提供一个合适压缩力给相互关联的模块,如上所述图11所示装备可以用来改造现有金属螺杆输送单驱动系统不会发生重大变化。