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目录TOC\o1-2\h\z第一部分综合说明4第二部分施工准备计划及施工总平面布置6第1章施工部署6第2章施工准备计划9第3章施工平面布置11第三部分工程管理架构14第四部分主要施工机械、材料进场计划17第1章施工机械的选用及进场计划17第2章材料供应管理及材料进场计划19第五部分主要施工技术措施22第1章平面控制网和主轴线的测定22第2章标高控制网的测定和标高的传递23第3章地下提升泵房基坑支护及土方开挖25第4章钻孔灌注桩工程施工29第5章地下提升泵房施工32第6章主体结构施工方案42第7章脚手架工程50第8章砌体结构施工56第9章内外装饰工程58第10章门窗工程62第11章楼地面工程64第12章屋面及防水工程67第13章道路工程71第14章绿化照明工程77第15章安装工程施工81第六部分劳动力需要量计划97第七部分施工用水用电容量97第八部分工程质量保证措施99第1章成品保护措施99第2章质量管理体系100第3章质量管理体系的建立100第4章质量管理措施101第5章施工过程质量控制101第6章重点质量控制保证措施103第九部分雨季施工措施109第十部分安全施工及文明施工的保证措施111第1章安全施工的保证措施111第2章消防安全保证措施112第3章文明施工措施114第十一部分施工总进度计划施工进度计划保证措施117第十二部分地面交通维护与疏导120第十三部分工程保修承诺与具体措施121第1部分综合说明§1编制说明本施工组织设计针对“**地区1号泵站土建和机电安装施工”招标文件及相关内容编写,待中标后按照合同要求和国家现行的有关规范、规程及标准进行细化并按期提交给业主及有关部门审核、批准和实施§2承包内容及范围按建设单位提供的施工图和有关资料说明,承包本招标工程的土建和机电安装施工§3编制原则结合本工程的特点,运用系统化管理,对工程项目的进度、质量、安全、文明五大目标进行控制针对本工程协调工程量大,订出相应措施,解决相关问题,保证工程顺利施工积极推行ISO9000质量管理体系大力提高工作质量,达到优良工程高度重视安全、文明施工管理,采取有针对性且行之有效的措施,保证施工安全,实现文明施工在保证施工进度和施工质量的前提下,运用目标管理,进行目标控制,努力降低成本§4编制内容本《施工组织设计》编制时对工程的施工准备,施工工期控制、施工进度计划控制、主要技术方案措施、文明施工、安全施工及质量控制等诸多因素,尽可能地作了充分的、综合的考虑,突出其科学性、适用性和针对性§5质量承诺本工程施工,我们将严格按照ISO9000质量管理模式组织施工,成立过硬的项目经理部,全面履行施工合同及对甲方的承诺,工程质量目标确保达到优良工程§6工期承诺为方便安排施工,本工程暂定于2003年11月10日正式开工,计划工期170日历天,竣工日期为2004年4月28日由于工程工期较短,我们需要周密安排月计划和周计划,与甲方和监理密切配合,才能在保证质量的前提下实现竣工目标§7现场管理施工现场按广州市文明安全工地标准进行布置和管理管理目标创广州市安全、文明施工样板工地§8保修承诺本工程保修期限按招标文件要求为两年以上各项承诺的保证措施详见本施工组织设计相应内容§9工程概况本工程为**地区1号泵站工程,建筑面积
246.4平方米,施工内容包括泵站土建施工,泵站部分小型机电设备的采购和安装第2部分施工准备计划及施工总平面布置第1章施工部署根据本工程结构特点、工期要求以及我司的技术装备、劳动力状况,确定本工程的施工总体程序为竖向上以结构工程施工为先导,先地下、后地上,实施平面分段、立体分层、同步流水,循环推进的施工方法,以系统工程的原理,充分利用有限的时间和空间,组织各工种、各工序的立体交叉作业,对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面控制§1工程重点划分本工程由于工期紧,质量要求高,各方期望值大,施工中必须进行科学的组织,严格的管理,周密的安排,协调好各方关系,以实现既定的总体目标,施工方案着眼于服从全局,统筹安排,注重整体效果,忙而不乱,以理清施工步骤、施工程序为主线,分阶段,突出重点,明确目标,进行控制管理工程施工分六阶段进行,各阶段划分和控制和重点如下第一阶段施工准备阶段,重点完成承包合同签约,做好场地交接,调集人、材、物等施工力量,进行施工平面布置,图纸会审,办理开工有关手续,开展技术、质量交底工作,目标是充分做好开工前的各项准备工作,确保开工日期第二阶段基坑支护桩及工程桩施工,计划40天完成,包括试桩与桩基检测第三阶段土方挖运、承台、地梁等工程施工,此阶段将抓紧进行土方开挖、基坑排水、桩头处理、承台与地梁施工等,计划35天完成第四阶段主体结构施工,计划28天完成(其中地下提升泵房18天,主体结构10天),砌体与粗抹灰计划在结构完成时插入,室内抹灰、部分装饰、安装工程将开工,该阶段为工程施工的高峰期第五阶段装饰、安装阶段该阶段前半部分以装饰为主,安装跟进,后半部分转换以安装为主,装饰配合,重点做好专业工序的质量与进度控制,此为工程竣工的关键阶段,是文明施工和安全生产较难控制的阶段,重点是做好各方的协调工作第六阶段室外工程与工程收尾阶段,包括室外管线、室外道路等同时做好安装工程施工的有关调试与工程收尾、清场工作,目标是在171日历天内完成全部工程§2施工程序安排基础施工工程为钻孔灌注桩,配备钻孔桩机一台地下结构施工阶段平整场地→定位放线→验线→定桩位→检验→挖桩→检桩→土方开挖→清理承台地梁基槽→验槽→浇捣砼垫层→绑扎底板筋→二次放线,在底板上层筋上画出插筋位置→插柱及剪力墙筋→验筋→浇筑基础底板砼→养护→主体施工底板结构施工复核放线→垫层施工→防水施工→底板钢筋绑扎→底板混凝土地下一层结构施工放线→负一层墙柱钢筋→负一层墙柱模板→负一层墙柱混凝土→首层梁板模板→首层梁板钢筋→首层梁板混凝土主体结构施工阶段在结构施工中,混凝土、钢筋、模板工种相对于工程独立按从下向上的顺序施工其施工工序如下定位放线→墙柱钢筋安装,防雷焊接→墙柱模板安装→墙柱混凝土浇筑→墙柱混凝土养护→梁板模板安装→梁板钢筋安装及预埋管线→梁板混凝土浇筑→混凝土养护砌筑粉刷阶段在装饰与安装施工中,不进行分区施工,分别组织专业班组紧跟结构工程施工砌体施工计划于结构完成时开始插入楼层不准许住人,目的是不影响楼层砌体施工,住人将影响土方回填、砌体施工,且影响文明施工管理原则上顶棚与墙面抹灰随砌体进度进行,施工中特别强调安装配管要求在砌体墙线放完后、砌体施工前开始配管,以防止出现砌体砌好后再进行配管而出现大量凿打墙体的现象,不仅不利于文明施工,而且破坏了墙体的整体性,造成大量的浪费等本工程需与水电安装及设备安装配合施工定位放线→砌砖→内外墙抹灰安装配合预埋、留孔阶段根据土建的施工进度及总体安排,进行分项施工,配备足够的安装力量并作详细的交底,防止错、漏、塞现象设备安装调试插入阶段随着土建结构进度,插入的墙体砌筑封蔽后,即可根据现场实际插入墙体管线,给排水立管,横管的安装,并注意协调各工种施工竣工验收阶段整理完善竣工资料,办理竣工验收手续为保证工程能一次交验成功,将提前做好已完工项目的内部自检,尽量多发现问题,严格按规范要求限定时间整改,保证最终获优良工程§3主要施工方案
1.为保证楼板结构质量,计划楼板混凝土浇筑完成后留出一天的时间专门对楼板进行养护,防止楼面荷载上得过早造成楼板开裂,楼板养护一天内,除可进行放线工作外,严禁钢筋、模板上楼面施工
2.钢筋全部在现场加工、现场绑扎,钢筋接长采取闪光对焊,板筋搭接施工,楼层竖向钢筋≥16的采用电渣压力焊连接,模板采用建筑胶合板部分采用钢模板
3.混凝土采用商品砼,现场配备混凝土搅拌搅拌机一台,供零星工程用.
4.施工用水采用市政自来水,施工用电采用市政电网电源,同时现场备一台120KW的发电机一台
5.垂直运输现场设井架1台
6.外脚手架采用落地式双排钢管脚手架满搭,严禁使用木顶架、竹架等§4资金使用计划序号阶段计划使用资金占合同总价的%1预付款102基坑支护完成203地下工程完成154主体结构及砌体结构及装饰工程完成155安装工程安装及调试256工程竣工验收合格107保修期满后1个月内5第2章施工准备计划施工准备工作内容包括技术、生产二个方面,要求做到施工场地五通(水通、电通、道路通、电话通、排水通),一平(场地平整),五落实(技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实)为此部署做好以下几方面工作§1技术准备1为工程施工开展作好充分的资源准备,以充分满足工程需要,按施工管理架构配备技术人员,建立有施工经验、工作效率高的工地领导机构,确保工程管理质量2会同建设单位、监理公司、设计单位进行图纸会审,听取设计要求、意图及施工工艺的特殊要求3施工前做好施工技术、工程质量和安全交底组织现场施工管理人员充分熟悉和学习图纸,做好图纸自审和会审的工作,特别要做好各专业图纸会审解决施工现场与设计图纸之间的相互矛盾,各专业交叉、搭接出现的问题,以避免施工中不必要的返工4按会审过的施工图,编制工程施工组织设计、预算和材料计划,以便材料部门组织资源,按时供应开工前制定材料进场计划,特殊材料进场和设计指定的材料尽早落实货源,及时组织进场5提前进行原材料检验工作和混凝土及砂浆的试配,把好质量关,以确保工程质量,同时工程使用的材料必须符合设计图纸和有关规范的要求,必须有出厂合格证和试验合格资料及材料许可证6组织人员进行安全教育和技术交底,确保各分部分项工程的验收准则,建立现场质量保证体系制定施工计划和作业细则,保证开工前所有准备工作,一切准备就绪7组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程,进行相应的技术培训8根据工程图纸编制工程预算编制工程总体施工组织设计方案和分部分项施工技术方案,并组织有关人员对施工组织设计及分项单位工程进行逐项措施及技术方案交底9掌握本工程水文地质详细资料(根据工程勘察招报告),以及地下原有管道及障碍物等资料,检查复核建设单位提供的红线桩和水准点,引出轴线控制桩,建立现场测量控制网及调和控制网§2生产准备1掌握气象资料,综合组织施工全过程的均衡施工,制定雨季、大风天气的施工措施2根据施工总平面的安排,报建并搭设临时设施,安装垂直运输机械设备,并调试完毕,经公司动力部、质安部检查验收后才投入使用,整理好材料堆放场地3搭设现场办公用房,生活用房,施工临时设备、钢筋加工场、木工棚等施工及生活必须的设施调查水电的供应能力,以便采取相应措施4按施工平面布置图,接通水、电源,储备施工及消防用水,现场水电工根据方案要求,按安全操作规程敷设临时地下、地上水管和电线,将水、电送到各个用水用电施工地点,并做好现场排水工作5修通现场临时运输道路,施工场地硬地化各种施工机械设备安装就位,调试完毕§3施工现场的准备为使现场使用合理,施工平面布置应有条理,尽量减少占用施工用地,使平面布置紧凑合理,同时做到场容整齐清洁,道路畅通,符合防火安全及文明施工的要求施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰施工平面设专人负责管理,使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放现场项目领导班子掌握现场动态情况,全面均衡安排,严格管理好施工总平面布置,确保施工方案贯彻实施第3章施工平面布置本着文明施工,方便运输,减少场内二次搬运,因地制宜和紧密围绕机械设备进行施工,合理布置施工临时设施,施工用水、用电分别引接至施工现场,确保施工场地内文明卫生、交通安全,优化施工对周围造成的施工影响§1施工现场平面管理
1.平面管理由项目经理负责,日常工作由主管生产负责人组织有关人员实施,按分片区包干管理,未经同意,不得任意占用;
2.现场道路均作好路基,并进行地面硬化处理,排水沟一律用砖砌,保持畅通
3.现场入口处设警卫室,挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构系统等图牌
4.凡进出场的设备、材料需出示有关部门所签发放行条,警卫进行登记方可进出,所有设备、材料按平面布置图指定的位置堆放整齐,不得任意堆放或改动
5.施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线有醒目标志,所有材料堆场也必须作好标志,并加以保护
6.现场在出入口设门卫,所有出入人员凭出入证,甲方等有关单位发给特别通行证,无关人员禁止入内,警卫全天候值班,特别加强夜间巡逻,防止偷盗现场材料,维持良好工作秩序,禁止打架斗殴等行为发生
7.施工垃圾处理现场施工垃圾采用集中堆放,专人管理、统一搬运的方法楼层垃圾用提升机空闲时间吊运,并由专门班组搬运至堆放地点,并及时运出场外§2机具布置要点§
2.1起重机械布置a.井架等固定式垂直运输设备的布置,结合本工程实际情况,考虑机械的负荷能力和服务范围,做到便于运送,便于组织分层分段流水施工,便于楼层和地面的运输,运距要短b.工程计划配置,1台快速提升井架作垂直运输用§
2.2搅拌场、加工厂、仓库、材料、构件堆场的布置
1、尽量靠近使用地点,运输、装卸方便;
2、由于工程使用商品砼,故工地现场仅设1台砼搅拌机,供零星工程用同时布置2砂浆搅拌机,所有砂、石堆场及散装水泥罐放置与搅拌场靠近;
3、木材棚、钢筋棚和水电加工棚离建筑物稍运,并有相应的堆场;
4、堆场布置按材料使用先后顺序,同一场地可供多种材料或构件堆放,易燃、易爆品的仓库位置,遵守防火、防爆安全距离的要求§
2.3运输道路的修筑按照材料和构件运输需要,沿着仓库和堆场进行布置,使之畅行无阻宽度要符合规定§
2.4临时设施布置根据平面布置原则对施工现场临时生活设施、施工设施作出合理的规划布置,从而正确处理施工期间各项临时设施和永久建筑、拟建建筑之间的空间关系按使用方便,不妨碍施工,符合防火、安全要求的原则分别布置办公室、宿舍、食堂、厨房、厕所、仓库等临时设施§3平面布置说明a.临时设施区引入电源经柱上变压器变压进入总配电箱,加工制作间设动力配电箱,办公、宿舍、食堂、室外照明设照明配电箱总配电箱加装漏电保护器,总电源接入各分支电源均采用架空线b.水源由DN100引入接通阀门,水表后分别接入厨房、卫生间c.临时设施区设消防栓1个d.临时设施区沿区内建筑物布置人行走道,并用砼硬化区内堆场按泥结路面设定e.临时设施区沿生活区可铺草地,并用小树小花给予点缀f.具体布置见图第3部分工程管理架构§1组建项目经理部建立以项目经理为首的项目经理部,承担整个项目施工全过程的质量、工期、安全、文明施工等的组织协调和管理工作项目经理部将以项目经理为首,同时配备技术负责人、施工员、质安员、资料员、材料员及各专业专职人员全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作,由项目经理负责具体组织实施,落实到现场具体人员;并定期召开技术安全、工程协调会议,提高工程质量,加快工程进度同时项目经理及各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督、协调外,还调动公司内部人力、物力、财力等生产资源;及时互通消息,保证该项目的全部后勤补给工作,使本工程保证施工顺利进行,并按期完工,交付业主使用积极发挥公司质量保证体系的作用,从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中,切实贯彻ISO9000体系标准和公司质量保证体系项目经理部架构及主要管理人员资料,详见本标书相应内容§2质量体系建立ISO9000质量保证体系,对各分部分项工程实行目标管理,做到组织落实,建立岗位责任制,以保证实现总的质量目标§3职能部门职责项目经理
1.贯彻质量方针和质量目标,领导本工程项目进行策划,制定项目质量目标和项目经理部管理职责,确保质量目标的实现;
2.负责组织各种资源完成本次项目施工合同,对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制;
3.负责对一般质量事故的调查、评审和处置;
4.领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交,参加工程竣工验收交付工作,并对存在问题予以整修;
5.以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其它管理职权,对公司负责项目技术负责人
1.负责本项目质量策划,组织编制质量计划并按规定报批,主持建立项目质量保证体系,将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位,并对情况进行检查实施监督;
2.负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作;
3.负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准,认真贯彻实施各项管理制度和相关程序,对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任;
4.负责文件和资料的管理工作,确保现场使用的文件均为有效版本,指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作,确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性;
5.定期召开质量例会,并及时向处主管部门反馈质量信息;
6.负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告;
7.负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核,认真制定纠正和预防措施;
8.负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作;
9.领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作,指导项目,开展QC小组活动;
10.领导本项目质量评定和竣工交验工作施工组
1.确保施工过程按照质量体系文件要求进行;
2.负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制;
3.负责对不合格品的纠正措施的实施;
4.负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训;
5.负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控
6.贯彻执行质量方针和质量目标;
7.负责项目经理部文件和资料控制工作;
8.参加质量事故调查和分析,制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证;
9.参加图纸会审工作,及时将设计变更内容标识在图纸上;
10.负责编制施工技术方案和作业指导书,并向操作人员交底;
11.负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作质安组
1.贯彻执行处质量方针和质量目标;
2.负责施工过程的检查、验收和质量评定,并按时将质量检查结果报施工部;
3.负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录;
4.负责质量记录的收集、整理、移交工作;
5.参加一般质量的安全事故的调查评审,并负责上报有关材料材料组
1.编制物资采购申请计划;
2.负责项目分管物资的采购工作;
3.负责进场物资的验收,搬运,贮存,标识,保管保养,发放工作;
4.负责贮存物资检验和试验状态的标识工作;
5.负责物资验证的各种质量证明文件的收集,分类整理和移交;
6.搞好部门协作,做好材料和工具的使用管理工作;
7.及时准向有关部门提交物资报表
8.负责对进场所有物资进行验证,并对物资数量和外观质量进行检验;
9.对必须检验和试验和材料,通知试验人员抽样送检;
10.做好原材料,成品和半成品的标识和状态标识,并随时检查,保护标识;
11.负责物资的堆码,贮存,保管和发放工作;
12.负责现场周转材料,工具的使用管理工作预结算组
1.贯彻执行质量方针和质量目标,执行质量体系文件;
2.配合合同部做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执行时合同评审工作;
3.按时完成工程验工和预、决算工作项目办公室
1.贯彻执行公司质量方针和质量目标,执行公司质量体系文件;
2.负责上报项目培训计划,根据公司人才劳务中心统一安排组织培训;
3.主要负责《培训程序》和《过程控制程序》中人员持证上岗的管理工作项目经理部架构及主要管理人员职务、职称证书,上岗证书、简历及业绩相关内容见本施工方案后附表第4部分主要施工机械、材料进场计划第1章施工机械的选用及进场计划§1施工机械设备进场方案a.施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备,可根据施工现场的实际和需求陆续进场和退场,并保证不误施工b.所有进场的施工机械设备都必须确保其完好率达100%,待维修设备一律不得进场c.所有施工设备进场后都应进行维修保养(新购设备除外),外刷油漆,统一编号d.优化配置施工机械设备,并实行统一管理§2施工机械设备管理及维修保养a.施工机械设备实行统一管理,统一调度、调配使用,设备调度由施工管理部执行b.施工机械设备推行使用、维修、保养一条龙责任制,并建立维修保养制度,实行谁使用,谁维修,谁保养,推行定期维修和例行保修c.实行机械设备(不含工具)专人负责制,定人、定设备、定责任、定维修保养d.设备使用应办理有关手续,坚持谁使用,谁付费,统一核算,设备的进、退场应办理进退场手续§3施工机具配备序号设备名称及规格型号数量(台)单位功率(kw)准备进场时间重型设备快速提升井架
222.02002-11钻孔机KL1000-C1902002-11反铲挖土机12002-11土建施工机械蛙式打夯机HW
7021.22002-11污水泵Z-1/2PW
81.02002-11插入式振动棒Φ25\Φ
5031.22002-12平板式振动棒
31.22002-12250L砂浆搅拌机
21.42003-1电渣压力焊机LDZ-32A
138.62002-12交流电焊机 17Kw217直流电焊机 20Kw220钢筋调直机15钢筋弯曲机15钢筋切断机QJ-4015发电机组 移动式120KW1加压水泵
12.5锯木机
23.02003-1水电施工机械电动套丝机
11.52003-1台钻
11.5手电钻42电剪
21.5气焊设备4工程测量仪器测斜仪12003-1T2经纬仪125m钢卷尺2压力试验机200C-11万能材料试验机WF-1001混凝土抗渗仪HS402抗渗试模185*175*505混凝土试模150*150*1507砂浆试模
70.7*
70.7*
70.75砼试块标准养护箱20B12003-1电烘干箱CS101-21混凝土回弹仪HT2251混凝土贯入阻力仪YG-801C32水准仪2塔尺2大中小线独锤各4欧姆表3工程质量检测仪1第2章材料供应管理及材料进场计划§1土建材料供应管理
(1)施工材料计划按照工程合同规定的承包范围所需的材料设备量编制,所需材料按施工图实物工程量计算算出,材料进场日期根据综合施工网络计划中各分部分项工程施工进度计划日程,分类、分期分批进场;
(2)工程材料的计划、进货品质检验等由项目材料组负责,大宗材料由公司材料科采购
1.编制项目主要物资设备需用量总计划根据施工图、施工组织设计编制本项目所需主要物资用量总计划,分阶段列明需物资的品名、规格、质量、数量及合同文件与供应协议规定的其他要求并报甲方或甲方代表批准
2.编报主要物资月度主要物资供应计划审核月度主要物资供应计划按合同文件的规定、施工进度计划、翻样、构件详图等编制,并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间,向甲方编报月度供应计划,经甲方审核
(3)供应商的选择
1.根据月度供应计划及供应协议规定,在合理期限内取得甲方订购方式、订购时间、进场日期的书面指示;
2.甲方有指定供应商或直接采购权力的物资,根据月度供应计划有供应协议,在合理期限内取甲方是否行驶这一权力的书面指示;
3.由甲方指定供应商的物资(含质量、价格需业主认可的物资)根据月度供应计划及供应协议向甲方编报订购物资报价单,包括品名、规格、数量及三个以上供应商的名称、价格、质量及其他需要说明情况,并在合理期限内取得甲方批准§2安装设备采购措施a材料设备的采购要认真对照施工图及其技术要求,对材料清单认真进行核对,提出详细的材料、设备计划,并依据施工进度和现场实际分批采购b材料、设备的采购事先征得业主的意见,按照“质量优良、价格合理、信誉可靠、服务周到”的原则择优确定产品和供应商主动邀请业主代表指导材料设备的招标采购,并征得业主的认可c采购的材料、设备都必须取得材质证明书、产品合格证、使用说明书和相关的检验测试记录等技术资料对关键设备、材料应取得许可证和质量认证,具体要求是1钢管必须是取得ISO9000质量保证体系认证证书的的生产厂提供的产品2阀门类产品必须是取得ISO9000质量保证体系认证证书生产厂提供的产品3电气工程设备、材料类产品应具有“电工产品合格认定证证书”、“国际标准认可证书”、“消防产品许可证书”“ISO9000质量保证体系认证证书”4保温材料类产品应有“ISO9000质量体系认证证书”;“国家防火建筑材料质量监督检验中心的检验报告”,燃烧性能达到难燃B1级以上§3材料、设备的保管措施
1.无论是业主采购的设备材料、或是由承包人采购的设备材料一经入库必须妥善保管,并采取相应的保护措施
2.业主采购的设备、材料入库前应配合业主进行开箱检查,观察外观、检查质量,查验技术资料,核实规格型号、数量,并办理开箱记录认证手续,并由经理部统一保管、发放
3.承包人采购的设备材料入库前必须主动邀请业主进行开箱检查,当确定无误后方可入库保管当不能入库时,应及时办理换货或退货,以避免停工待料
4.设备材料入库应及时入帐登记在册,并悬挂醒目清晰的标识牌或标识卡领用后应及时减帐,做到实物与帐面相符
5.设备、材料入库实行分区域堆码,堆码必须整齐,井井有条,安全可靠,并留有一定的出货通道,严禁乱堆、混放
6.对易燃易爆品的保管要设立单独的仓库,并与生活区相隔一定距离要在危险品仓库外安装消防栓、灭火器,防患于未燃对易燃易爆品的领用要严格管理,措施到位,责任到人
7.对需防潮的设备、材料要入库保管
8.镀锌钢管、镀锌铁皮等钢材放置到钢材堆棚内保管,防止锈蚀搬运,堆码时不得碰撞以避免划伤镀锌面,存放加护塑料布盖
9.严格领用料制度实行预算定额材料限额领用的措施,并提倡节约,未用完的材料应及时回库,严禁浪费
10.加强对设备材料的保安措施,包括已经安装到位的设备,除妥善保护外,应执行昼夜巡查的制度,严防偷盗和损失§4主要工程材料用量表主要工程材料用量表序号工料名称及规格单位数量准备进场时间商品混凝土 m
31621.342002-11水泥 t
423.242002-11胶合板㎡
90.722002-11钢材 t
128.712002-11砌块 千块
58.082003-02贴面面砖 ㎡
858.082003-03乳胶漆8205kg
313.932003-03白瓷片200×300㎡
36.002003-03防风雨百页窗 ㎡
24.302003-03塑钢双扇推拉窗 ㎡
62.342003-03茶色玻璃δ6㎡
77.882003-03镀锌钢板卷闸 ㎡
15.122003-03塑钢门 ㎡
16.772003-03木质防火门 ㎡
1.892003-03宝蓝色西班牙瓦310×310×15块
898.232003-03氯化聚乙烯橡胶卷材δ
1.2㎡
239.562003-03聚氨酯甲料 kg
25.272003-03聚氨酯乙料 kg
37.922003-03石屑 m
3196.082003-03混凝土侧石15×30×100cmm
176.612003-03中砂 m
332.822002-11UPVC排水管DN100m
47.942003-01钢筋混凝土排水管 m
235.332003-01钢板卷管 m
112.972003-02塑料管 m
116.002003-01第5部分主要施工技术措施第1章平面控制网和主轴线的测定根据先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序,准确地测定与保护好场地平面控制和主轴线的桩位,是保证整个施工测量精度和顺利进行的基础,因此控制网与主轴线的选择、测定及桩位的保护等项工作,与施工方案、现场布置统一考虑确定§1平面控制网的网形由于本工程场地建筑非矩形布置,可根据建筑物的形状测设多边形平面控制网,网中包括建筑物的对称轴线及主要轴线§2平面控制网的测法为保证平面控制网的相对精度,以设计指定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设根据场面地、工期、网形及精度要求的不同,采取不同的测法,以保证施工需要及精度要求根据定位条件,在现场直接测定控制的定位定出平面控制网,这样一步一校核测法保证了主体建筑物轴线的定位精度度,也使整个施工测工作简便易行控制网精度为主轴线测距精度不低于1/10000,测角精度不低于20″当控制网测定并经自检合格后,提请主管领导及有关技术部门通知甲方验线,在收到验线合格通知后,方可正式使用,并采用切实措施保护好桩位第2章标高控制网的测定和标高的传递整个场地内的建筑物四周,统一测设±
0.00水平线,以保证整个场区内各项工程师(包括道路、地下管线、场地平整及绿化等)标高的统一性在建筑施工中,要根据统一的±
0.00水平线,认真做好标高传递测量,以保证±
0.00以下及以上各层标高和建筑物总高度的正确性§1标高控制网的测定场地标高控制网根据指定的已知标高的水准点引测到场地内,测出±
0.00水平线后,到另一指定的水准点做附合校对,闭合差要小于±5mm(n为测站数)或±20mm(L为测线长度,以km为单位),闭合差合格后,按测站数成正比例地分配,如果场地附近设计方面只给出一个已知标高的水准点时,要往返测法或闭合测法进行校核实测时用S3型水准仪,视线长度不大于70m,且要注意前后视线等长,镜位与转点均要稳定,使用塔尺时,要尽量不抽第二节各个场地地内各水准点标高和±
0.00水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后,方可正式使用各水准点和±
0.00水平线妥善保护,并每季复测一次,以保证标高正确性§2垂直度控制1垂直传递投点的仪器、工具以控制网为依据,沿结构外墙、边柱等向上竖直进行采用吊线坠法逐层向上引测,这是比较经济,简单又直观、准确的方法垂直传递投点15Kg线坠进行,利用线坠引测铅直线,将每座的四个控制点垂直投测到各层楼面2施测精度层间垂直度测量偏差不应超过±3mm,建筑物全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000和15mm§3注意事项
(1)测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校,观测时要精密定平水平度盘、水准管,以减少竖轴不铅直的误差
(2)轴线的延长桩点要准确,标志要明显,并妥善保护好向上投测轴线时,以首层轴线为准,避免逐层上投误差的积累
(3)取正倒镜向上投测的平均位置,以抵消经纬仪的视准轴不垂直,横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响
(4)大铁垂球的几何形体要规正、不偏斜,吊线本身要平衡
(5)在每次投测中,上下两人要配合默契,取线左、线右投测的平均位置每次施测时应由专人操作及记录§4建筑物定位放线§
4.1定位放线平面测量控制的准确性,直接影响到结构及其内部砌筑施工的质量甚至外观质量,所以抓好测量控制是保证工程质量的先决条件首先根据建设单位提供的平面控制点及基线,用经纬仪放出并校核各主轴线点位,作为基线,便于以后引测建筑物四廓和各细部轴线测定后,即可根据基础图撒好灰线,在经自检合格后,提请有有关技术部门和甲方验线,这是保证建筑物定位正确的有效措施,沿线兴建的建筑物放线后,还要由城建规划部门验线,以防新建筑物压线或超红线第3章地下提升泵房基坑支护及土方开挖§1施工测量与放线工程开工前要制订好测量放线方案,放出本场地红线和水准基点作为今后测量放线基准轴线控制要会同设计人员放出的红线基础上放出本建筑主要外框轴线、引至相关的固定标志并加以固定和保护,而后定出基坑四周轴线,再据此放出桩位,经检查无误后方可正式施工基坑开挖过程中要定期对基坑进行观测,每天不少于两次,如发现偏移及时报告并采取措施进行处理基坑挖至设计标高后放出本建筑物轴线网,并在坑底设四至五条永久控制轴线网,据此再放出地下提升泵房的墙、柱线§2排水措施挡土支护和土方工程中,必须采取降低或阻隔方式排除场区渗水,工程降水可采用排水沟及集水井进行降水,在基坑周边设计排水沟,并在转角处设置集水井,用泵抽水到基坑上排水沟§3基坑支护方案本工程基坑支护由护壁桩(含锁口梁),预应力锚杆(含腰梁)和桩间护壁三部分组成从结构型式看这三部份都各具有特点,从施工方法上也与常见结构形式不同因此在施工中应特别注意加强管理监督
(1)护壁桩为钻孔灌注桩,可以按钻孔灌注桩的要求进行施工,施工时严格按图纸要求钻孔,保证桩孔尺寸准确,深度、垂直度符合设计要求此外必须注意护壁桩与工程桩二者的区别,前者为连续梁结构,要特别注意钢筋方向钢筋位置和吊入孔中位置,正确摆放受力钢筋方向钢筋接头要符合规范,箍筋要严格按设计配置和注意桩孔底部锚固长度锁口梁应注意与护壁桩伸出的钢筋锚固好护壁桩钢筋笼较重,为保证钢筋笼正确成形,采取地面组焊成形,利用吊车吊入桩孔的办法,以保证工程质量和加快施工进度
(2)土锚杆如经过测试,基坑稳定性好,则土锚杆这道工序可以省略锚杆是作为基坑支护的第二点,应严格按设计要求精心组织施工,其施工流程如下锚杆孔采用锚杆机孔成孔后用清水冲净,锚杆经除锈去污后组装,并制作安装好垫板件,锚杆组件安装前应再次清孔检查锚杆是否按设计要求组装,深度是否符合要求,送入孔内时,应注意保持与钻孔夹角一致锚杆入孔后应立即进行第一次注浆,灌浆设备选用注浆泵,灌注材料选用525#普硅酸盐水泥,水灰比控制在
0.8~
1.0(如设计有要求时,按设计要求),第一次注浆为常压,浆液自孔底注至孔口溢出即可第一次注浆后16~24小时可进行第二次注浆,采用劈裂注浆,压力控制稳定后注浆即行结束当注浆水泥强度达到70%以上后,即可进行锚杆张拉,张拉前应按设计轴向拉力值的10~20%对锚杆张拉1~2次,以使锚杆张直接触面紧密,然后分级加载并保持一定时间施工时应按图纸会审记录的要求,注意相邻两锚杆锚入角度应交错施工,防止发生群锚效应锚头应根据锚入角度制作使垫板与锚杆成90°
(3)桩间护壁桩间护壁是为了解决两个护壁之间的挡土和防水作用而设,在基坑挖土过程中应及时清理桩间土并深入桩中线后100mm,然后按设计要求放钢筋网,喷射砼喷射砼施工的流程如下喷射砼施工关键在于正确掌握砼配合比施工前应先行试配,控制好砂、石含泥量和水灰比§4土方开挖、外运及其回填
1.土方开挖顺序开挖方式采取分层开挖整个土方工程施工期间都遵守从上到下分层分段依次进行的原则,并在四周形成土沟,以利于场地排水和坑壁渗水的收集,而后及时用泵排除基坑挖至设计标高后,及时在基坑四周砌好挡水沟和集水坑以便排除积水
2.基坑的内外排水基坑底设置周边排水沟和集水井,基底采用砼垫层,壁采用砌块砌筑,并应结合基坑底板垫层一齐进行,确保坑底和渗出的水能有序排出,保证地下水位降到底板下500mm基坑面周边设截水沟,沿放坡外侧设置,截水沟截面为300*450mm,采用素砼垫层底,两侧砖砌筑,水泥砂抹面在地下提升泵房施工期间,基坑内不能停止降水,要将地下水稳定降至底板下直至首层结构完成,防水施工后才能停止
3.土方开挖注意事项a土方开挖前,要对土方开挖周围环境调查清理,调查应包括下列内容查明基坑周围影响范围内的建筑物结构类型、层数、基础类型与埋深及结构现状;基坑周围地下设施的位置、材料及接头形式;查明场地周围和邻近地区地表和地下水的分布,水位标高,距基坑距离及补给、排泄关系,对开挖的影响程度;基坑周围的道路、车流量及载重情况b土方开挖应注意如下事项
(1)不要在已开挖的基坑边坡的影响范围内进行动力打入或静力压入的施工活动;
(2)不要在基坑边坡顶堆加过重荷载,若需在坡顶堆载或行使车辆时,必须对边坡稳定进行核算,控制堆载指标;
(3)注意地表水的合理排放,防止地表水流入基坑或渗入边坡;
4.外运弃土土方开挖采取日间开挖,挖出的土暂堆放在出土口,再在夜间装上运土车运走,运土汽车运土过程必须符合广州市文明规定,不污染市容
5.机械设备土方开挖以机械挖土为主,人工修正为辅,配备1台反铲式挖土机,配备2台10T自卸汽车运土,为保证土方外运不影响市容,在大门口设置一个洗车槽,配备高压水枪,由专人对出门的车辆进行冲洗
6.基坑边防护沿基坑四周修建1米高围栏,栏杆用钢管制成,上下两排另外在基坑四角安放太阳灯,便于夜间照明和施工§5施工监测方法及程序说明§
5.1施工监测和组织措施在施工中,基坑开挖引起的坑内外土层失去平衡,地下水位降低引起的地表沉降,施工机械施工产生的震动等都将影响基坑及周围建、构筑物,为把握施工节奏,掌握施工信息,确保施工及结构安全,及时采取施工措施,控制并降低工程施工对周围环境的影响,现采取施工监测随时掌握施工监测的信息以达到事前预防事故发生的目的,并以此评价工程施工对周围环境的影响程度,指导地下工程施工对保证施工监测的顺利实施,特拟定如下组织措施→测点布置↓项目经理→施工准备工程施工→下一环节施工↑监测工程师→监测数据处理→制定对策→↑→施工监测为确保施工监测数据的准确性,由具有丰富施工经验、监测经验及结构受力计算、分析能力的人员组成专业的监测小组,除及时收集、整理各项监测资料外,还对资料进行计算、分析、对比,确保基坑及结构稳定性和安全性,确保地下提升泵房施工不发生塌方意外,确保整个工程安全、可靠的进行§
5.2监测管理措施利用原有监测点对基坑进行监测测点在施工过程中若遭破坏,尽快在原来位置或尽量靠近原来位置补设测点,以保证该点观测数据的连续性监测是一件贯穿施工过程的重要工作,为保证监测参数的准确性,成立监测小组,施工中采取定员观测并及时整理成果,配备专用监测设备、仪器、固定基准点按制定的监测设计方案进行观察将量测工作纳入施工计划统筹安排,以便协调好量测与施工在时间和空间上的相互干扰第4章钻孔灌注桩工程施工1成孔机械和成孔方法开钻前要做好准备工作,包括平整场地,放线定桩位,挖泥浆池、沉淀池,确定钻机移位路线和方法,接通水、电源,安装水泵设备、轨道和桩架,埋设护筒(土质较好时可不埋设),根据地质情况准备必要数量的粘土,制配适合浓度要求的护壁泥浆当准备好后,用第一节钻杆(每节长约5m,按钻进深度用钢销连接)接好钻机,另一端接上钢丝绳,吊起钻机对准护筒中心,徐徐放下至土面,先空转,然后缓慢钻入土中,至整个钻机基本入土内,观察检查正常后才正式开始钻进,每钻进一节吊杆,即接驳下一节以便迅速继续钻进,直至符合深度要求为止2埋设护筒护筒的作用是固定桩孔位置,保护孔口,提高孔内水位,防止地面水流入,增加孔内静水压力以维护孔壁稳定,并兼作钻进导向护筒可用钢板卷制,要有足够的刚度护筒内径应大于钻头直径,护筒埋设深度,根据土质和地下水位而定,在粘性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于
1.5m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上埋钢护筒方法可采用打入法埋护筒时,在桩位打入,将护筒埋入坑口,一般宜高出地面30-40cm,或高出地下水位
1.5m以上,使孔内泥浆面保持高于孔外水位或地面,并须使孔内水头经常稳定以利护壁护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm护筒与孔壁之间用粘土层填实,以防地面水流入,又能固定护筒当灌注桩混凝土达到设计强度的25%以后,方拆除护筒3护壁泥浆与清孔在钻进过程中,随时补充泥浆,调整泥浆比重泥浆作用
1.泥浆夹带被钻头削碎的土颗粒不断从孔底溢出孔口,达到连续钻进连续排土
2.加固保护孔壁,防止地下水渗入面造成坍孔在粘土和亚粘土中成孔时,可用水泵喷射清水,使清水和孔中钻头切削下来的土颗粒混成泥浆,自造泥浆护壁在易坍孔的砂土和较厚的夹层砂层中成孔时,应设置循环泥浆池和泥浆泵,用比重为
1.1~
1.3的泥浆护壁;穿过砂夹卵石层时,应提高泥浆比重至
1.3~
1.5泥浆可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土调制,并经常测定泥浆比重钻孔达到设计要求深度后,应尽量把孔底沉渣捞清,以免影响桩的承载力可用循环换浆法,清孔后的泥浆比重,当用原土造浆的孔,应控制在
1.1左右;孔壁土质较差,用循环泥浆的孔,应控制在
1.15~
1.25在清孔过程中,必须随时补充足够的泥浆,以保持浆面稳定,清孔检查合格后应立即下钢筋笼浇筑混凝土4混凝土浇筑钢筋骨架,按设计图纸绑扎好,用在外骨架外侧绑扎水泥垫块控制,骨架一次绑好,直径1m以上桩的钢筋骨架,箍筋与主筋点焊防止变形,吊放钢筋笼注意勿碰孔壁,并防止坍壁和将泥土杂物带入孔内,如钢筋过长时,可分段吊放,并用钢管加强骨架刚度,需要焊接时,可先将下段挂在孔内,吊高第二段进行焊接,逐段焊接,逐段放下吊入后校正位置垂直,使之不扭曲变形钢筋定位后必须在4天内浇筑混凝土以防坍孔混凝土等级按设计要求采用垂直导管水下浇筑混凝土的方法5钻孔灌注桩施工常遇问题和处理方法:常遇问题原因分析预防措施与处理方法坍孔壁提升、下落冲锤、掏渣筒和放钢筋骨架时碰撞孔壁护筒周围未用粘土填封紧密而漏水或埋置太小浅未及时向孔加清水或泥浆,孔内泥浆面低于孔外水位,或泥浆比重偏底遇流砂、软淤泥、破碎地层,在松软砂层钻进时,进尺太快提升、下落冲锤和掏渣筒、钢筋骨架时保持垂直上下清孔完立即灌筑混凝土轻度坍孔,加大泥浆比重和提高水位,严重坍孔,用粘土,泥膏投入,待孔壁稳定后采用底速度重新钻进钻孔偏移倾斜桩架不稳,钻杆导架不垂直,钻机磨损,部件松动土层软硬不均冲孔机成孔时遇探头石或基岩倾斜未处理将桩架重新安装牢固,并对导架进行水平和垂直较正,检修钻孔设备如有探头石,宜用钻机钻透;基岩倾斜时,没入块使表面略平,用锤密打吊脚桩清孔后泥浆比重过小,孔壁坍塌或孔底涌进泥砂,或未立即灌混凝土清渣未净,残留石渣过厚吊放钢筋骨架,导管等物碰撞孔壁,使泥土坍落孔底做好清孔工作,达到要求,立即灌注混凝土注意泥浆浓度和使孔内水位经常高于孔外水位注意孔壁,不让重物碰撞夹泥灌注混凝土时,孔壁泥土坍下,落在混凝土内灌筑混凝土时,避免碰撞孔壁控制孔内水位高于孔外水位如泥土坍塌在柱内混凝土上时,应将泥土清除干净后,再继续灌注混凝土卡锤冲锤在孔内遇到大的探头石(叫上卡)冲锤磨损过甚,孔径形成梅花形,提锤时,锤的大径被孔的小径卡住(叫下卡)石块落在孔内,夹在锤与孔壁之间上卡时,用一个半截冲锤打几下,使锤脱离卡点,掉落孔底,然后吊出下卡时,可用小钢轨焊成T形钩,将锤一侧拉紧后吊起被石块卡住时,可用上法提出冲锤流砂孔外水压力比孔内大,孔壁松散,使大量流砂涌塞桩底流砂严重时,可抛入碎砖石、粘土,用锤冲入流砂层,做成泥浆结块,使成坚厚孔壁,阻止流砂涌入不进尺钻头粘满粘土块时,排渣不畅,钻头周围堆积土块钻头合金刀具安装角度不适当,刀具切土过浅,泥浆比重过大,钻头配重过轻加强排渣,降低泥浆比重重新安排刀具角度、形状、排列方向,加大配重第5章地下提升泵房施工1垫层砖模施工底板外边四周及地梁做120厚砖模,承台部分做120厚砖模,高度至板底砖模用M5水泥砂浆砌筑砖模砌筑完毕,砖面批水泥砂浆并做防水垫层施工在基底开挖至设计基底高程后立即进行,避免基底岩土暴露时间过长施工前将基底的浮土清理干净,两端安装端模,并预留出接地网、地沟的位置,仓面纵横@5米左右打入一根钢筋制的标高控制桩,以确保垫层的面高程在允许偏差范围内垫层砼浇筑后将垫层面随手抹平,使垫层面平整,以利下道工序进行2桩承台、地梁施工施工条件在工程桩完成验收及格后,对桩位轴线重新进行放线,确保无误后,办理隐蔽签证才进行下一工序工作在垫层施工完毕后,开始进行砌砖模桩基承台、地梁钢筋绑扎安装在砖模完成后,底板钢筋绑扎前进行,砼浇筑与底板砼共同进行承台、地梁、底板的施工程序如下所示基坑土方开挖、清理基底↓垫层施工↓胎膜施工↓承台、地梁胎膜外土方回填↓找平层、防水层、保护层施工↓承台、地梁、底板扎底筋↓水电预留预埋↓承台、地梁、底板扎筋及支侧模↓浇筑混凝土↓混凝土养护↓进入底板以上结构施工3模板施工墙柱模板
1.地下提升泵房底板混凝土达到一定强度后即进行柱、墙施工,墙柱钢筋、模板要严格按弹出的柱、墙位置墨线进行安装,墙柱先绑扎钢筋后装模板
2.墙模安装除立竖板、横板、竖档、横枋、斜撑外,内墙设置φ14对拉螺栓,外墙则设置中间加钢板止水环的φ14穿墙螺栓,模板拆除后将螺栓两端凸出部位切除,且凿至凹入10~20mm,再用防水砂浆补平柱模要求边线通直,每隔500mm设置φ14对拉螺栓设置斜撑要保证柱、墙身垂直,并控制好轴线,使其垂直度偏差不大于+3mm,轴线位移不超过5mm柱、墙模板底脚要设200*200mm清扫口,以清除杂物
3.有管道穿过墙身时,应预先安装防水翼环套管,避免日后打洞外墙模板的拆除必须在外墙砼浇完三天之后进行
4.外墙在底板以上500mm处留设施工缝,安装止水带
5.顶板和梁的模板采用40厚直边板,模板垂直支撑采用门式脚手架,架间设剪力撑,架顶排布托方(愣木)、钢筋梁承受荷载
6.底板外侧边模、承台侧模及基础梁内模均采用120mm厚砖模,施工时视现场具体情况,如有必要对砖墙采取加厚措施砖模砌毕,检查、校核砖模轴线、几何尺寸及支承强度和稳定性,使之符合验收规范要求4钢筋制安
1.钢筋加工制作是在现场统一进行的,然后运到施工现场进行组装,钢筋抽料单须经公司技术负责人审定以后开始下料钢筋断料,加工制作应专职人员负责,且随时抽样检测,将偏差控制在规范允许范围内制作好的钢筋应按构件,分部位绑扎好,并挂好标志牌,堆放好
2.钢筋的抽料、加工严格按图纸要求进行,钢筋抽料单经工程技术负责人审定后开始下料钢筋断料、加工制作由专职人员负责,且随时抽样检测,将偏差控制在规范允许范围内成型钢筋制作后由专人及时进行验收、整理、按编号规格分类堆放,并作好标志堆放场地要干燥,钢筋由木块或木枋垫起离地10-15cm为减少材料的二次搬运,钢筋的堆放要与现场施工顺序相配合
3.钢筋安装前先对照图纸将钢筋的规格、数量运至所需部位,及时清理好基底,然后开始安装
4.整个底板的钢筋施工,原则上按照先低后高,先复杂后简单的顺序底板钢筋是在垫层完成后进行,底板钢筋绑扎时,由下至上逐层绑扎,最下层钢筋按设计垫水泥砂浆垫块作保护层板钢筋网相交点都绑扎铁丝,支撑钢筋与上下层钢筋点焊,以防滑脱造成钢筋变形绑扎底板钢筋时,也将所有伸入底板的侧墙、柱钢筋同时绑扎,钢筋接头长度,按焊接要求留设,墙、柱钢筋用拉条、支撑加固,避免歪斜
5.钢筋绑扎时注意以下几点各构件钢筋摆放、绑扎前,先在垫层上划线定位;底板钢筋穿插绑扎时,注意控制好钢筋位置,避免出现砼保护层过厚情况
6.钢筋定位在绑扎完上部底板筋后,在承台板上铺设马凳,保持钢筋上下间距马凳采用Φ20钢筋制作,铺设纵横向间距均为1000mm
7.钢筋的焊接接头在现场随机抽取进行试验,每200个头抽取3个作为拉伸试验,试验合格后方能申请隐蔽验收
8.安装完毕后,进行自检,合格后及时预制高标号水泥砂浆垫块,以控制钢筋保护层厚度然后及时会同建设单位、监理工程师进行验收,并办理好隐蔽工程验收签证
9.钢筋接头方式详见主体结构施工部分5防水砼浇筑当钢筋验收合格后,方可进行防水砼浇捣
1.防水混凝土浇筑基本要求本工程使用的商品混凝土,所用材料需由商品混凝土供应商提供其化验报告、出厂报告或合格证等当钢筋验收合格后,即可进行混凝土浇捣防水混凝土工程质量的优劣,不仅取决于材料质量及其配合比,而且取决于施工质量因此,对施工中主要环节,如防水混凝土运输、浇筑、振捣、养护等严加控制,按规范规定进行施工同时必须事先做好充分准备首先确定最佳施工方案,做好技术交底,明确岗位责任对原材料要认真检验并妥善保管做好试配,选定配合比,做好排水和降低地下水位工作
2.防水混凝土浇筑在底板防水混凝土浇筑施工时要采取措施解决水化热及随之引起的体积变形部位,最大限度的防止能引起渗、漏水的裂缝,浇筑过程中严格按既定方案施工,保证防水混凝土浇筑的顺利进行地下提升泵房具体施工措施在施工技术上,根据我公司施工的成熟经验,采取以下一些综合性措施来有效保证地下提升泵房防水混凝土施工质量浇筑前,将模板内部清理干净,用水湿润模板浇筑时,入模自由高度超过
1.5m,必须用串筒、溜槽或溜管等辅助工具将防水混凝土送入,以防离析和造成石子滚落零积,影响质量防水混凝土连续浇筑,不留或少留施工缝a.防水混凝土采用机械振捣振捣棒的操作要做到“快插慢拨”,在振捣过程中,宜将振捣棒上下震动,振捣时要尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等在钢筋间距较密的部位采用Φ25直径震动棒,每振捣完一段,随即用铁锹摊平拍实每点振捣时间以10-30s为宜,视防水混凝土表面呈水平,不再显著下降,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准b.浇筑前在桩头浇筑同一标号水泥砂浆一层,厚度约10cm,降低新旧防水混凝土间产生的约束力,防止防水混凝土温度降低时产生的收缩应力c.掺入适量的水泥膨胀剂,使防水混凝土得到补偿收缩,减少防水混凝土的收缩应力d.采用真空吸水泵吸防水混凝土表面浮浆,有利于迅速提高防水混凝土早期硬化强度,达到尽量缩短工期的目的
3.止水带处的砼浇筑止水带部位的砼浇筑质量,直接影响止水效果,所以在砼浇筑时,采用分层铺料,分层振捣的操作方法,具体步骤如下当砼分层铺料至止水带面时,砼下料超过止水带3-5cm并在止水带外侧斜向止水带下部位振动器振捣振捣时间在50s左右,移动距离40cm使止水带下部位密实,下层振捣完成后,再铺上层,振捣时间与下层相同
4.防水混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大,特别是早期湿润养护防水混凝土的水泥用量较大,相应防水混凝土的收缩性也大,养护不好,极易开裂,降低抗渗能力拆模过早,等于养护不良,也会导致同样结果因此,当防水混凝土进入终凝(约浇灌后4-6h)覆盖并浇水养护,养护不少于14d
5.拆模防水混凝土不宜过早拆模拆模时防水混凝土的强度必须超过超过设计强度的80%,防水混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15℃,以防防水混凝土表面出现裂缝砼试件取样按照规范要求每工作台班不少于1组当每个台班超过100m3每100m3不少于1组砼施工完毕,派专人及时养护,养护时间不少于7昼夜6地下提升泵房底板防水砼施工特殊措施
1.地下提升泵房底板防水混凝土的配合比试配及防水混凝土的供应均由砼搅拌站拌制针对底板结构的特点,防水混凝土在满足强度等级的前提下,采用低坍落度、低水化热、缓凝时间长(6小时以上)、早期强度高的混凝土现场配备1台砼泵,进行泵送混凝土工人班组每12小时为一工作台班,每台泵配备18人/班泵,其中振捣棒2人/班泵
2.浇筑防水混凝土浇筑采取“由左向右,一次浇筑,一个坡度,薄层覆盖,循序渐进”的方法,这种自然流淌的浇筑方式能较好可进一步避免形成冷缝
3.振捣根据防水混凝土浇捣时自然形成坡道的实际情况,在两个浇筑带的前后布置两道振动器,第一道布置在防水混凝土出料点,主要解决上部的振捣第二道布置在防水混凝土坡角处,确保下部防水混凝土的密实为防止防水混凝土集中堆积,先振捣出料口处防水混凝土,形成自然流淌坡度,然后全面振捣振捣防水混凝土时严格控制振捣时间、移动间距和插入深度
4.泌水处理大流性防水混凝土在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺防水混凝土坡面下流到坑底,在基坑边预留集水井,使大量的泌水顺防水混凝土垫层流向积水坑,然后通过积水坑内的潜水泵向坑外排出
5.表面处理由于防水混凝土表面水泥浆较厚,浇筑后2-5小时,初步按标高用长刮尺刮平,然后用木搓板反复搓压数遍,使其表面密实在初凝前再用铁搓板压光,控制防水混凝土表面龟裂,减少防水混凝土表面水份散发,促进养护
6.为了及时了解混凝土的内外温度变化,基础底板需要测温孔,测温孔布置原则10米左右布置一测温点,测温点根据所在部位不同设一至三个测孔;a孔距混凝土表面
0.1米处,b孔距混凝土表面
0.2米处在混凝土浇筑前,将测温孔管Φ48钢管预先放置在底板内并高出板顶100mm,并固定于底板筋上,钢管上口临时用盖土封死,钢管下口事先封死,防止混凝土浇筑时砂浆流入钢管内
7.养护为防止防水混凝土内外温差过大,造成温度应力大于同期防水混凝土抗拉强度形成裂缝,养护工作尤其重要,故采取蓄水养护措施,保证防水混凝土在全湿状态下养护,养护时间不小于14天7质量保证措施
1.施工前对工人进行详细技术交底,对模板、钢筋、支撑、预埋管道等要按设计、规范要求安装,完成后应进行检查,及时作好隐蔽验收,并作好记录
2.优先选用低水化热的水泥品种掺用粉煤灰,以降低水化热
3.不得使用刚出厂的高热水泥
4.选用级配良好的骨料,并严格控制砂石的含泥量,减少含砂率,减少水泥用量,降低水灰比并加强振捣,以提高砼的密实性和抗压强度
5.为降低砼的水化热,砼配合比中适当加入外加剂
6.砼内掺缓凝剂,保证初凝时间为6小时
7.测温要求温度计放入预先预埋的钢管内,用以测量砼结构内部温度测量时间间隔在浇筑砼开始6个小时后起,每2个小时测一次,连续三天,三天后每四小时测一次测温记录应由专人负责,当发现内外温差大于25℃时,需采取相应的保温措施
8.砼质量必须符合有关规定、规范要求按规定现场取样抽检,砼试样、试件的制作和养护均由供需方共同签证认可
9.浇筑砼时,派专人检查钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无位置移动、变形或堵塞情况发现问题要立即停止浇筑,并在已浇筑砼初凝前修改完毕
10.钢筋面要铺设栈桥,以便施工人员行走,严禁人员踩踏钢筋
11.在浇筑砼时,作好振捣过程中的泌水工作,使泌水汇集于低处,及时用水泵抽水排除
12.在砼初凝前,用长括尺认真按设计标高将表面找平,并用木抹板打磨压实,以闭合收水裂缝
13.浇筑砼时,必需有施工员,铁工,木工各一跟班,负责现场指挥和解决突发事件8泵送混凝土墙体裂缝原因与预防
1.墙体裂缝原因a.同一强度等级的混凝土,商品砼比现场搅拌砼水泥用量大得多,而水泥用量越多,混凝土越易出现收缩裂缝;b.为满足泵送要求,商品砼碎石粒径较小,易出现收缩裂缝;c.泵送混凝土的坍落度大,用水量大,水越多越容易出现干缩裂缝;d.同一强度等级的混凝土,采用相同的水泥、碎石和砂等原材料,使用相同的混凝土振捣工艺,泵送混凝土比普通干硬性混凝土容易出现裂缝;e.混凝土强度等级越高,越容易出现裂缝
2.预防措施a.缩短混凝土墙长度混凝土墙体裂缝与墙体长度有关,长度愈长受温度干缩变形影响愈大,产生裂缝的可能性就愈多b.缩小混凝土墙水平钢筋间距大量实例证明,水平钢筋间距150~200mm的泵送混凝土墙体极易产生竖向裂缝在两个构件配筋率相同的情况下,采用小直径钢筋可提高钢筋混凝土构件的极限抗拉变形能力c.严格控制水灰比由于运输过程中的种种原因,商品混凝土搅拌运输车到现场后不能顺利泵送(混凝土坍落度小),有的现场操作工人往搅拌运输车内加水,以达到能泵送的目的,易造成混凝土墙体裂缝,必须严格禁止d.严格控制原材料水泥应选中热的品种石子应优化级配设计,尽量采用硬质岩石碎石,级配应良好砂子应选用中粗砂有关资料表明,采用中细砂比采用细砂每立方米混凝土可减少28~35kg,可降低混凝土温升,减少混凝土受缩砂、石含泥量也必须严格控制要使混凝土满足泵送要求,并具有较好的流动性和抗分离性能,不能单纯依靠增加单位用水量,而应选用掺外加剂来改善混凝土的和易性,达到减少拌和用水和节约水泥的目的e.加强混凝土振捣管理浇筑后的混凝土,在振动时间界限以前,应进行二次振捣,以排除混凝土因泌水在粗骨科、水平钢筋下部产生的水分和空隙,提高混凝土与钢筋握裹力,达到防止混凝土墙体裂缝的目的f.加强养护混凝土墙面全面积覆盖麻袋,定人定时洒水保湿,防止水分快速蒸发,使养护期间混凝土表面始终保持湿润同时注意,浇水的水温与混凝土表面温度之差不应超过15℃夏季应尽量使用蓄水池的水,防止因温差而导致混凝土墙体裂缝夏天±
0.000楼板施工完后,地下提升泵房形成封闭箱体,室内外温差很大,应随时测温调整温度,防止温度裂缝发生9做好回填土地下防水结构的回填土是最后一道工序,它往往被忽视,这实在是一个很大的失误当构筑物试水工作结束后,应立即进行回填土施工,首先应重视回填土本身的质量,严禁用杂类土或建筑垃圾回填回填前应清理基坑底的杂物和积水,回填时应分层分皮夯实,每层厚度视夯实工具而定,宜为20-30cm应该知道,地下防水结构周围一层夯实的回填土,本身是一道可靠而又经济的防水帷幕回填工艺
1.回填时每30cm水平分层找平夯实,采用振动机冲击夯压实
2.分段分层填土,交接处填成阶梯形,每层互相搭接,其搭接长度不少于每层填土厚度的的两倍,上下层错缝距离不少于10cm
3.夯实时,如出现弹性变形的土(俗称橡皮土),则将该部分土方挖除,另用砂土或含砂石较大的土回填,采用机械压实填土,在角隅处用人工加以夯实回填质量控制
1.回填土的土料,必须符合要求或施工规范的规定;
2.回填土必须按规定分层夯击密实,取样确定压实后土的干密度,应有95%以上的夯实系数施工注意事项
1.回填土规定每层取样测量夯实后的干容重,在符合设计或规范要求后才能回填上一层;
2.严格控制每层回填厚度;
3.严格选用回填料质量,控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节;
4.雨天不准进行填方施工,做好防雨和排水措施,防止地面水流入坑内第6章主体结构施工方案§1主体结构施工流程§2模板工程§
2.1模板及支顶的选用梁(侧)用18厚建筑胶合板、80*80枋木梁(底)用40厚直边板、80*80枋木顶架门式钢架和可调式钢支顶模板拉结用Ф14穿墙螺栓§
2.2施工前的准备
1.在熟悉图纸的基础上,进行模板设计,充分考虑施工中各种荷载对模板的影响,绘出施工大样图,对复杂的模板制定出安装顺序,以免出错
2.模板制作时,按图纸、大样进行,制作好的模板按顺序编号,涂刷隔离剂堆放整齐,以便查找和安装§
2.3模板的施工§
2.
3.1柱模板安装柱模用18厚建筑胶合板制作,由于柱截面积较大,为防爆板,竖向用80*80枋木贴紧模板,横向用2Ф48钢管压实,用穿墙螺栓收紧的方法,夹紧牢固80*80枋木间距300,钢管间距500,每边设Ф14穿墙螺栓拉固,间距500,以加强模板刚度§
2.
3.2梁板模板施工楼面梁板侧模用18厚建筑胶合板,梁底模板用40厚直边板,楼面板用80*80木枋铺底,18厚建筑胶合板铺面为更有利于拆模,所有模板表面均涂刷脱模剂梁板支顶均采用门式架或钢支顶主梁模板安装在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板,按设计标高调整支柱的柱高,然后安装梁底模板,并拉线找平当梁底板跨度大于或等于4米时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时起拱高度为梁距度千分之一至三底模完成,再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等楼板支顶采用门式脚手架,梁采用调试钢管及门架支顶,间距600支顶拉水纵横2-4道(视楼层高度而定)梁板模板安装完成经质量验收后,方能绑扎钢筋§
2.4拆除模板标准拆除柱模、梁侧模等不承重模板,在其砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时,方可拆除已拆除的模板及其支架结构,当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,须经过核算,设临时支撑,模板拆除后,及时清理、修复、涂刷隔离剂,分门别类架空堆放整齐总的来说,模板工程总的要求如下a保证工程结构和各部分形状,尺寸和相应位置正确;b要有足够的强度,刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重荷载和侧压力,以及在施工中所产生的其它荷载;构造要简单、装拆要方便,模板接缝严密,不得漏浆§3钢筋工程§
3.1钢筋制作所有钢筋均在场内钢筋加工场制作,再运送到楼面绑扎安装钢筋的抽料、加工严格按图纸要求进行,成型钢筋制作后由专人及时进行验收、整理、按编号规格分类堆放,并作好标志堆放场地要干燥,钢筋由木块或木枋垫起离地10~15cm为减少材料的二次搬运,钢筋的堆放要与现场施工顺序相配合§
3.2钢筋接头§
3.
2.1电渣压力焊a.焊接钢筋时,要做好对中工作,上下钢筋安装中心线要一致,不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片,钢筋端头有歪曲部分切去b.装上焊剂盒先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳,然后再安装焊剂盒,并往焊盒满装焊剂c.“造渣过程”按下开关,接通电源,将上钢筋微微向上提出,引燃电弧,同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间d.“电渣过程”随着造渣过程结束,即转入“电渣打过程”的同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间,并降低钢筋,把上钢筋的端部插入潭池中,徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束e.顶压钢筋,完成焊接“电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头f.卸出焊剂、拆除焊剂盒、石棉绳及夹具卸出焊剂,将接料斗在剂盒下方,回收的焊剂除去溶渣和杂物,受潮的焊剂烘焙干燥后,可重复使用g.钢筋焊接完成后,及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,切除重焊h.在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,以及密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化,并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内在顶压钢筋,要保持压力数秒后方可松开操纵杆,以免接头偏斜或接合不良在焊接过程中,采取措施扶正钢筋上端,以防止上下钢筋错位和夹具变形i.对焊接部位、焊接人要作好记录,送检单亦应同样注明每种规格按300个接头抽检一组,送去检验合格后才能进行下一个工序施工j.保证焊接质量措施在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,以及密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化,并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内在顶压钢筋时,要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆,以免接头偏斜或接合不良在焊接过程中,应采取措施扶持钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形钢筋焊接结束时,应立即并检查钢筋是否顺直如不顺直,要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直,然后稍延滞1-2分钟后卸下夹直§
3.
2.2电弧焊施工
1.根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选择焊条、焊接工艺和焊接参数焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋;焊接地线与钢筋应接触紧密;焊接过程中及时清渣、焊缝表面应光滑,焊缝平缓过渡,弧坑填满
2.搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并使两钢筋的轴线在一直线上在搭接形成焊接焊缝中引弧,在端头收弧前填满弧坑,并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合焊接时宜采用双面焊,当不能进行双面焊时,可采用单面焊§
3.
2.3钢筋绑扎钢筋绑扎时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后顺序,要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度以及负弯矩钢筋位置的准确钢筋绑扎时必须严格控制高度,避免超厚增加结构的荷重和浪费混凝土每层墙柱在楼面采用加设一道箍筋或拉盘电焊固定,以确保墙柱钢筋位置准确板面筋或负筋安装前必须完成各种设备的预埋管工作,并多次复核确保无遗漏为保证钢筋保护层厚度,要设混凝土垫块梁、板、墙、柱按不同的保护层厚度设置,以保证保护层厚度符合设计和施工规范要求柱筋绑扎在绑扎柱子钢筋时,下层柱竖向钢筋露出楼面的部分,用工具或柱箍筋将其固定,以利于上层柱的钢筋接长,对于上下层柱截面尺寸不同部位,其下层柱钢筋露出部分,必须在绑扎梁钢筋之前收进柱箍筋的接头交错排列,垂直放置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位,混凝土凝固后很难校正,施工中取采下列措施进行控制梁板钢筋待墙柱混凝土浇筑完毕后,必须清理干净楼面方能绑扎绑扎前要垫好砼垫块,保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确楼板的底筋与面筋之间用φ14钢筋做成马凳筋支撑,间距1000*1000,以保证底筋与面筋之间相对位置结构施工注意凡构造小柱预留筋,砌体预留锚结筋,栏杆预留筋,防雷引出线及沉降观测点必须在结构层施工中埋设,防止事后打凿补筋梁柱节点是框架结构极重要的部位,该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要本工程中梁柱接头加密柱箍采用先将柱箍套在竖筋上,穿完梁钢筋并同时沉落,调整位置高度后才绑扎固定的做法钢筋绑扎完毕后,混浇灌前要做好隐蔽工程验收工作,先进行公司的三级检查,符合图纸、设计、规范要求并通过后,才通知建设方、监理、设计到现场验收,签认后方可进行下一工序施工§4混凝土工程§
4.1混凝土的质量控制本工程使用的商品混凝土,其所用材料均有化验报告、出厂报告或合格证等混凝土供应商需严格按设计好的配比进行投料,控制好水灰比,并按规范要求控制好搅拌时间,做好搅拌记录,以确保混凝土的搅拌质量同时做好混凝土试件,试验报告要归档,作为评定混凝土质量的依据现场抽样试验要严格控制好坍落度§
4.2基本要求a.本工程进场水泥有建材产品使用认证书及合格证,使用前按规定进行强度性能化验b.粗细骨料要符合国家现行有关标准的规定c.外加剂的质量要符合国家现行标准的要求d.外加剂的品种及掺量根据试验室的配合比试验确定e.砼的取样及试验符合国家现行标准的要求f.浇筑竖向结构前先在底部填50-100mm厚的与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆g.超过2米的竖向结构砼浇筑采用在模板侧面分开子洞分层浇捣§
4.3混凝土浇筑前准备浇筑前要做好准备工作,根据结构特点、技术要求、工程量等划分施工段,控制好标高点,做好模板钢筋及预埋管线的检查、清理及隐蔽工程的验收工作,对各种设施、机具进行安全性能检查以及对各种原材料进行准备模板检查主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确,接缝是否严密,预埋管线位置和数量是否符合图纸要求,支撑是否牢固,此外,还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物,砼浇筑前模板需要浇水湿润,在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作钢筋检查主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确,是否沾有油污等进行检查,并填写隐蔽工程验收单,要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作材料、机具、道路的检查对材料主要检查其品种、规格、数量与质量;对机具主要检查数量,运转是否正常;对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦,运输机具能否直接到达各个浇筑部位与水、电供应联系,防止水、电供应中断了解天气预报,准备好防雨、防台风措施,对机械故障做好修理和更换工作的准备,夜间施工准备好照明设备做好安全设施检查,安全与技术交底,劳动力的分工,以及其它组织工作§
4.4混凝土浇筑震捣混凝土浇灌前,除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外,还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查钢筋、预留孔洞、预埋管线等要与监理人员办好隐蔽验收手续§
4.
4.1墙柱混凝土浇筑柱混凝土一次连续浇灌的高度不宜超过
0.5m,待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次浇灌,但要在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇灌完毕振捣时要控制振捣时间,不得震动钢筋及模板柱混凝土浇灌至梁底,浇灌时混凝土的自落高度不得超过2m,防止离析§
4.
4.2梁板混凝土的浇筑混凝土浇筑前在板四周模板弹出板厚水平线,并钉上标记,在板跨中每隔
1.5m焊制平水标记筋,并在钢筋端头油上红漆,作为衡量板厚和平水的标记为避免产生施工冷缝,混凝土要连续浇筑楼板混凝土采用平板振动器振实,并随振随压光,当混凝土面收水后再进行二次压光,以减少裂缝产生混凝土浇筑方向一般平行次梁方向推进,不留施工缝为保证混凝土的密实,梁浇筑采用振捧振捣时,间距要控制在500mm左右,插入时间控制在10秒,以表面翻浆冒出气泡为止浇筑楼面混凝土采用A字凳搭设水平走桥,严禁施工人员踩压钢筋楼梯浇混凝土时,不能将混凝土直接浇送在楼梯模板,打铲浇筑,均匀布料,并用灰匙清理执平楼面浇筑时要专门派泥工把高出的混凝土铲出、抹平,同时在模板边“插浆”,消除蜂窝混凝土终凝前,严禁人员上落梁板混凝土浇筑时,在梁与柱、梁板与墙的节点区,梁与柱混凝土的强度等级相关两级以上时,用同柱混凝土强度等级相同的混凝土浇筑节点浇筑混凝土时要注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层厚度控制,特别要注意负筋的位置,发现偏差及时校正墙柱、梁板混凝土的养护采用浇水湿养护§
4.5砼养护砼浇筑完毕后,在12小时之内加以覆盖,并浇水养护梁板等水平构件拟采用不间断浇水,保持湿润,对竖向混凝土构件(结构柱等),拟采用浇水养护,保证这些关键构件始终处于湿润,养护时间为浇筑后不少于14天,以确保结构砼强度第7章脚手架工程§1外脚手架搭设工程外脚手架主要用于外墙装修工程,二层平桥面同时使用本工程采用扣件式钢管结构脚手架
1、脚手架的布设立柱间距按
1.6m排列,单柱到顶,柱间加钢管作辅柱;排距
0.8m;步距2m;步距间加钢管作为栏杆
2、外脚手架搭设
(1)、立柱构造要求立柱各接头必须采用对接扣件对接柱上的对接扣件应交错布置,两相邻立柱接头不应设在同步同跨内,两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度
1.5m每根主柱均设置底座或垫块、垫木脚手架立柱支承于混凝土地面上,离地面50-100mm用钢管锁脚脚手架必须设置纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底下皮不大于200mm处的立柱上横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的主柱上
(2)、纵向水平杆构造要求、纵向水平杆设置在横向水平杆之上,并以直角扣件扣紧在横向水平杆上、纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨,并不小于6米、纵向水平宜采用对接扣件连接,对接应符合以下要求对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm,并应避免设在纵向水平杆的跨中
(3)、横向水平杆构造要求双排架的横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立柱上,靠墙一侧的外伸长度不应大于350mm
(4)、水平附着、脚手架水平拉杆采用Ф16钢筋在每一层的外梁边预埋,每3m设一道,水平拉杆每隔一个设钢管顶墙杆各层同样做法
(5)、支撑双排脚手架应设剪刀撑,剪刀撑的设置应符合下列要求、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间每道剪刀撑不应小于4跨,且不少于6M斜杆与地面的倾角宜在45-46度之间、在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑、剪刀撑斜杆的各接头均采用对接扣件连接、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150MM
(6)、安全斜挡板沿脚手架四周搭设要求管架有钢管及扣件搭设,宽3M并设置安全网
3、避雷措施
(1)、施工现场内所有防雷装置的接地电阻值不得大于30Ω
(2)、避雷针可用直径Ф25×3镀锌钢管或直径≥12mm的镀锌钢筋制作,设于四角脚手架的立杆上,高度高出
1.2米,并将所有最上层的大横杆全部接通,形成避雷网络
(3)、脚手架防雷接地,接用已预埋设的扁铁(-45×5)与建筑物柱内竖向钢筋焊接牢固将脚手架的防雷纳入建筑物防雷体系
(4)、脚手架消防设施列入现场施工消防系统,由工地统一安排和设置
4、安全网整座脚手架均用所规定的密目安全网围闭,随脚手架搭设上升同时挂设挂设密目安全网时,凡在平桥面处用挡脚板或压杆将安全网压实,不得留有空位,以防物体由空位漏出坠落相邻安全网的拼接应紧靠或重叠,并与钢管杆绑牢,连接绳的强度与安全网绳相同
5、脚手架质量与安全管理1人员要求、脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准考核合格的专业架子工上岗人员应定期体检,体检合格者方可发上岗证、搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等2搭设阶段、脚手架的构配件质量必须按钢管、扣件、脚手板、底座等有关质量检验要求进行检验,合格后方准使用、脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查,发现问题应及时纠正a基础完工后及脚手架搭设前;b操作层上施加荷载前;c达到设计高度后、脚手架的搭设质量必须连同质安部门人员经检查签认后方能投入使用3使用阶段、操作层上的施工荷载就符合设计要求,不得超载;不得将模板、支撑、缆风绳及砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备、六级及六级以上大风和大雾、大雨天应停止脚手架作业,雨后架上操作应有防滑措施、设专人负责对脚手架进行经常检查和保修在六级及六级以上大风与大雨后,停用超过一个月或复工前,必须对脚手架进行检查其检查保修项目a各主节点处杆件安装,连墙件、支撑、门洞等构造是否符合施工方案要求;b地基是否积水,底座是否松动、立柱是否悬空;c扣件螺栓是否松动;d安全防护措施是否符合要求、在脚手架使用期间,严禁任意拆除任何构件,要拆除任一构件均应采取安全措施,并报请主管部门批准、严禁任意在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报主主管部门批准、外墙脚手架在任何时候都要高出施工操作面1~
1.2m以上、在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守、工地临时用电线路的架设及脚手架接地,避雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行4拆除阶段、拆除前必须完成以下准备工作a全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求;b据检查结果,补充完善施工方案中的拆除顺序,经主管部门批准方可实施;c拆除安全技术措施,应由单位工程负责人逐级进行技术交底;d消除脚手架上杂物及地面障碍物、拆除应符合以下要求a拆除顺序应逐层由上而下进行,严禁上下同时作业b所有连墙体应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架;分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固c当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约
6.5M)时,应先在适当位置搭临时支撑加固,后拆连墙件d当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端应先按规定要求设置连墙件和横向支撑加固、拆除脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁一切非操作人员入内、卸料应符合以下要求a各构配件必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔b运至地面的构配件按规定要求及时检查整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放,置于干燥通风处,防止锈蚀§2装饰脚手架室外装饰采用双排钢管脚手架,室内装饰采用门式脚手架、人字梯门式脚手架具有组装方便、或调节高度、运输方便等特点,室内吊顶、墙面抹灰先前采用门式脚手架第8章砌体结构施工§1作业条件准备砌筑前抄平放线,并立好皮数杆,注意要弹好墙身门口位置线,在结构墙柱上弹好砖的立边线;砌筑前一天,将砌块与砌筑面洒水湿润,以保证砌体粘结;砌筑前清除砌筑面杂物§2砖砌块砌筑前进行实地排列摆块,不够整块的可以斩断最下一层砌块的灰缝过大时可用细石混凝土找平铺砌,满铺满挤砌筑,上下层十字错缝,转角处相互咬槎搭接,每隔若干皮砌块挂线校正砌块与墙柱交接处,必须预留拉结筋,竖向间距500mm,压埋2Ф6拉结筋伸入墙内§3砌体与门口联结
(1)当采用后塞口时,按洞口高度在2米以内每边砌三块预埋有木砖或铁件的混凝土2块,洞口高于2米时砌四块,安装门框时先在门框上钉孔,再用钉穿门框与混凝土块内的木砖钉牢
(2)采用先立口时,预先将磨耳帽用钉子钉在门框一,每侧三个,待砌筑高度到磨耳帽时再往砌块里钉砌块和门框外侧应用粘结耗浆剂压密实
(3)当门口过梁部位宽度小于50cm,又无钢筋混凝土带时,可采用三个楔形砌块用粘结砂浆等先粘结成过形状,经自然养护1-3天后使用,砌筑时先在门口上及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位当洞口过梁大于50cm时,上口必须做钢筋混凝土梁带
(4)其它要求按施工图结构总说明§4砌块与楼板(或梁底)联结如楼板或梁底未预留拉结筋时,先在砌块与楼板之间抹粘结砂浆,再用小木楔将砌块与楼板底(梁底)楔牢,并用砂浆将缝隙塞实抹实§5保证项目使用原材料和砌块的品种、标号必须符合设计要求砂浆品种、做好的砂浆配合比、强度必须符合设计要求,砌砂浆要密实饱满,砂浆强度符合验收标准的规定要砂浆试件,每层不少于一组,或250m3砌体中不少于一组砖砌体水平缝砂浆的饱满度不小于80%转角处必须同时砌筑,严禁留直槎,交接留斜槎§6基本项目
1.通缝每道墙3皮砌块和通缝不得超过3处,砌筑时上下错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一不得有4皮砌体高度以上的通缝
2.接槎砂浆密实,砌块平顺,灰缝标准厚度10mm-12mm,过小或过大的灰缝缺陷不得多于5处
3.拉结筋(或拉结带)间距、位置、长度符合设计要求,留置位置,间距偏差不得超过一皮砌块§7质量技术标准
1.材料质量必须符合设计要求砌体砂浆必须密实饱满,砂浆饱满度不少于80%
2.砌筑用砂浆严格按配合比计量搅拌,做到保水性、和易性好,满足砌筑要求砌浆按规定制作试块,注意养护,及时送试检室试压
3.外墙转角处严禁留直槎砌体上下错缝,砖柱、砖垛无包心做法砌块接槎处灰浆密实
4.预埋拉接筋的数量位置均符合设计要求和施工规范规定构造柱留置位置正确砌体墙面要清洁美观§8成品防护措施
1.砂浆稠度适宜,砌墙时避免砂浆溅脏墙面其它工种操作时,避免碰撞已砌墙体
2.墙体预埋件等应注意保护,不得任意拆改或损坏在进料口周围进行遮盖,保持墙面洁净雨天施工时覆盖砌体表面第9章内外装饰工程§1墙面抹灰A.清理基层A.将基层表面的浮灰扫净,污垢、油渍等要刮洗干净B.检查基层的平整度、凸出太多的部位凿平,凹入明显的部位预先填抹水泥砂浆C.检查门窗洞的位置是否正确填堵缝隙及脚手眼、管道孔、板孔等孔洞孔洞大时分层用水泥砂浆填实B.做灰饼A.在检查基层表面平整度的基础上,根据等级要求,确定抹灰厚度抹灰厚度的标志就是灰饼B.做灰饼时先做墙体上部灰饼,灰饼间距以小于刮尺30cm左右为宜,墙面过长时,在墙体两上角部先做灰饼,以其为标准拉线做上部中间灰饼,根据墙体上部的灰饼,以托线板来确定墙体下部的灰饼,使其与上部的灰饼在同一垂直线上,这样整个墙面即可保持平整C.灰饼为5cm左右,以打底砂浆制作C.做标筋及护角A.在灰饼有一定的强度后在墙上浇水湿润,做标筋标筋是以灰饼为依据,在上下灰饼之间,做成与灰饼同宽,并在同一垂直线上和一条标志抹灰为保证其与灰饼面平齐,可用刮尺靠于上下灰饼上将标筋灰慢慢刮平B.因一些内墙抹灰砂浆强度较低,在阳转角部位与人接触的高度上易碰损,所以在阳转角处,在标筋的同时,要做护角D.抹底层灰在墙体湿润的情况下抹底灰扫毛抹时要用力压抹,使之粘结牢固操作时要注意并需要检查以下几个方面a操作中用力抹压,分层抹灰时要均匀,抹灰面要按冲筋抹平;b墙面的大面抹完后,待稍干燥作表面平整和垂直的检查,并修整阴、阳角,达到角线条明晰大面不平整处理要补灰或去灰整平;c对墙面上预留孔洞的边、接线盒口、电箱边、管道背面等进行修整,达到质量要求;E.面层抹灰待底层有七成干后,抹罩面层,粉光,打磨干净面层抹灰一般是底灰完成后第二天即可进行,抹时底灰不宜过干先用铁抹子刮抹薄薄的一层,使之粘结面层灰抹好后,用软刮尺推刮平整,刮去凸出部分,填补低洼处,然后用铁抹子抹压头一遍,待稍收水后,可先横后竖再压一遍抹灰完后,第二天进行平整检查,发现不合质量标准的,及时修整F.扫乳胶漆面待表面完全干燥后,扫灰水刷涂时毛刷不能蘸浆太多,施涂时一次不能过厚,力量要均匀,由下至上,避免“流挂”造成浪费和污染辊涂时要注意毛辊上的吸浆量,不能太多或太少,最好备有蘸料槽,使毛辊吸浆量均匀、合适在墙面上辊涂时,毛辊自下往上,一下一下地辊涂,滚动的大小随毛辊中涂料的减少而加大,这样不会造成流淌当毛辊中的涂料用掉1/3-1/2时蘸料后再进行辊涂,这样有利于长时间操作§2内外墙贴面砖施工1工艺流程施工准备→基体清理→洒水湿润基层→做灰饼→基层处理→抹灰底层→浇水养护→弹镶贴控制线→选砖预排→面砖镶贴→勾缝2施工要点施工准备
1.施工前用钢丝刷及竹扫把将基底清刷干净,并用水湿透墙面
2.面砖在镶贴前用清水浸泡两个小时以上,然后取出晾干待用,使面砖既要保持湿润,又不能有过量的水分
3.施工前认真进行选材,一是要保证同一位置墙面颜色尽可能一致,以免颜色差别太大而影响装饰观感效果,二是要保证面砖尺寸偏差在规定的允许误差范围内,以保证墙面的平整、接缝顺直,对有歪角、缺棱掉角等缺陷者视其程度剔除或作适当用于次要部位
4.施工前先量出墙面的实际尺寸,对要施工的墙面进行预排计算,阳角交接处考虑锯45度夹角,不允许出现半砖上墙情况加强对墨线的严密控制
5.通过拉通线、掉垂球的方法,确定找平层的抹灰厚度,然后按水平距离
1.5米,自上而下贴灰饼
6.在墙面四周边角处,使用经纬仪等测量工具,严密控制垂直度
7.镶贴前,由施工人员根据预排情况,定出镶贴控制线,横竖以每隔约1米为宜基层处理
8.用钢丝刷及竹扫把将基底清刷干净
9.打底扫毛后,用木抹子搓平,每天浇水养护面砖镶贴a.镶贴时严格控制粘结剂配合比和用水量,使和易性得到改善,保水性提高,凝结时间延长,使镶贴时有充足时间对面砖拔缝调整而不引起脱壳现象b.镶贴时严格按照控制线进行分隔施工,自上而下进行3质量要求在施工过程中,严格执行《建筑装饰工程施工及验收规范》规定的标准进行施工和验收4安全要求a.施工人员进场前进行安全、技术交底方能上岗b.遵守安全施工规定和安全技术操作规程c.施工劳保用品必须齐备,进入施工现场必须佩戴好安全帽,避免高空落物伤人d.垂直运输必须由专人负责统一指挥e.施工机具各项安全装置必须齐全有效,并派人经常检查,发现问题及时处理f.电工、机械工等特殊工种必须持证上岗§3顶棚
(1)操作方法
1.清理基层将混凝土底板表面的浮灰扫净,污垢、油渍等要刮洗干净;检查底板的平整度凸出太多的部位应凿平,凹入明显的部位应填平
2.刷水刮素水泥浆一道刮抹不宜过厚,过厚导致抹灰剥离
3.抹平从房间的短边开始,用铁抹子将底灰刮抹于板底,然后搓平搓毛,等其有一定的强度后再抹抹面压光
4.在抹灰完成后即可刷乳胶漆其施工方法与内墙施工方法基本相同,不再复述
(2)施工注意事项
1.抹灰前在四周墙面画出水平线,以墙上水平线为依据,先抹天花板四周,圈边抄平
2.天花板抹灰在线灰抹完后进行
3.天花板表面顺平,压光压实,不应有纹和气泡,揉搓不平现象,天花板与墙面相交的阴角应成一条直线第10章门窗工程§1塑钢门窗施工操作工艺
1.工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→塑钢门窗拆包,检查→就位和临时固定→门窗固定及方法→塑钢门窗扇安装→门窗口四周堵缝密封嵌缝→清理→安装五金配件
2.弹线找规矩在最顶层门窗口处划线标记,对个别不直的洞口边应处理门窗口的水平位置以楼层500MM线上反
3.门窗洞口处理,墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及门窗台板的宽度确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置
4.门窗框两侧应进行防腐处理
5.运输及安装塑钢门窗按设计要求将塑钢门窗安装上,保证安装位置正确、牢固
6.就位和临时固定根据放好的安装位置线安装,并将其吊直找正,无问题后用木楔临时固定
7.塑钢门窗固定后,及时处理门窗与墙体缝隙
8.塑钢门窗框安装将预留门窗洞按塑钢门窗框尺寸提前修好在门窗框的侧边钉好连接件门窗框安装后找好垂直度及几何尺寸后,将门窗框与墙上预埋件固定将门窗框与砖墙四周的缝隙填实
9.固定塑钢门窗扇
10.安装五金配件将活修理后安装五金配件要求安装牢固,使用灵活注意事项a.制作框扇型材表面不能有玷污,碰伤的痕迹,不能使用扭曲变形的型材b.施工前应检查门窗附件是否齐全c.塑钢门窗尺寸要准确,尤其是框扇之间的尺寸关系,并保证框与洞口的安装缝隙,上下框距洞口边15-18mm,注意门窗台板的安装位置,两侧要留20-30mmd.门窗锁与拉手等小五金在门窗扇入框后组装,这样有利于对正位置,所有使用五金件要配套,保证开闭灵活e.塑钢门窗安装后要平整、方正,安装门窗时一定要吊锤,和对角线卡方,塞缝前要检查平整垂直度、塞灰,有强度后再去木楔,注意不要使灰浆溅在塑钢表面,溅上时应及时擦掉§2防火门施工
1.运输和堆放在运输过程中,捆拴必须牢固,装卸时轻抬轻放,严格避免磕碰变形现象,严禁混乱码放;防火门码放前,首先要清理存放处,垫好支撑物后方可码放,码放时面板叠放高度不得超过
1.2m,门重叠平放高度不得超过
1.5米,并要作好防风、防雨、防晒措施
2.安装技术操作要点划线按设计要求尺寸、标高和方向,画出门框框口位置线;立门框拆卸门框下部的固定板,门框一般埋入±
0.00标高以下20mm,保证框口上下尺寸相同,允许误差
1.5mm,对角线允许误差2mm将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,固定木楔,门框铁脚与预埋铁板件焊牢安装门扇及附件门框周边缝隙,用水泥砂浆或细石混凝土嵌塞牢固,保证与墙体结构成整体,经养护凝固后,再粉刷洞口及墙体粉刷完毕后,安装门扇、五金配件及有关防火装置,门扇关闭后,门缝均匀平整,开启轻便,不得有过紧、过松和反弹现象§3卷闸门施工在主体施工时埋设好卷帘门的预埋铁件其安装与调试顺序如下
①按设计型号,查阅产品说明书;检查产品表面处理和零、附件;测量产品各部位基本尺寸;检查门洞口是否与卷帘门尺寸相符;导轨、支架的预埋件位置和数量是否相符
②测量洞口标高,弹出两导轨垂直线及卷筒中心线
③将垫片焊接在预埋铁板上,用螺丝固定卷筒的左右支架,安装卷筒卷筒安装后应转动灵活
④将事先装配好的帘板安装在卷筒上
⑤安装轨道按图纸规定位置,将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上,并焊成一体,各导轨应在同一垂直平面上
⑥安装完毕后应对卷闸门进行调试,调整至无卡住、阻滞及异常噪音等现象为止第11章楼地面工程§1水泥砂浆楼地面1施工工艺
1.找标高根据结构施工时的50cm水平控制线,在装修地面前应先把原50cm线重新弹出再从50cm线下返50cm,弹出地面上表面线
2.剔凿地面施工前,应先把结构施工中或抹墙施工中的落地灰彻底剔凿掉,清扫干净,露出基层的混凝土
3.湿润基层在做地面的前2天对基层进行浇水湿润,第二天再次浇水湿润使基层混凝土得到彻底的湿润,在施工时基层既要彻底湿润,但又不能有积水现象
4.冲筋地面的施工要保证其表面平整,为此,施工时先抄好高度,贴好灰饼灰饼为大小约5-8cm的方块间距
1.5m左右然后按照灰饼冲筋冲筋按
1.5m设一道,筋宽5CM左右有排水要求的房间,冲筋时,应按设计要求的坡道向地漏处找坡
5.刷结合层、抹灰砂浆抹灰之前在基层上先刷一道素水泥浆结合层注意必须随刷随抹地面的砂浆刷一段结合层,紧跟着就要抹一段灰砂浆
6.压光a.第一遍抹光在抹砂浆时,每抹一段应用木杠刮平一段,并用木抹子找细搓平,然后用铁抹子轻轻压光轻压的目的是为了防止出现过多过深的抹痕b.第二遍抹光等水泥砂浆过一段时间后,根据实际情况看,上人后有脚印,但不往下沉陷时,开始压第二遍第二遍压光时应用力压实压光,把脚印、小坑、砂眼、气泡等缺陷都压平,做到平整光滑,不漏压c.待水泥砂浆终凝前,即人上去有轻微的脚印,但压实后没有抹花时,开始抹第二遍第三遍应用力压实压光,把表面遗漏的缺陷都处理好使地面压得平整光滑洁净
7.养护水泥地面做完后,经24小时后应进行养护,可以用锯末或草帘铺严,上面充分洒水,进行养护也可以浇水浸泡来养护,养护的前7天应始终保持湿润,7天后可适当减少水量,一般要养护到14天2质量要求A保证项目的要求a.面层的材料、材质应符合设计要求和施工验收规范的规定b.面层和基层结合必须牢固,无空鼓开裂的现象B一般项目要求
1.表面应平整、光滑、无裂纹、脱皮麻面、起砂等现象;
2.有排水要求的房间,应向地漏处找坡
1.容易出现的问题及防治办法a.砂浆太稀其塌落度应控制在
3.5cm为宜b.施工操作方法不对地面湿润不匀有的地方水少,出现晾干现象,有的地方有积水坑积水过多,刷上的结合层灰浆被稀释,造成粘接力减少素水泥浆结合层不是随刷随抹刷素浆应随刷随抹砂浆面层压得不实不光地面必须三遍成活,而且在看好时间压实压光§2楼地面面砖施工1基层处理将表面的灰尘、落地灰、油污和其他垃圾清理干净,清除松散颗粒,低凹处用水泥砂浆找平,并洒水润湿2抹找平层、排线、弹控制线施工方法与水泥砂浆楼地面基本相同3铺面砖a.铺贴顺序按纵向控制线先铺几行砖作为标准,然后从里往外退着铺贴不踩踏已铺好的地砖,如果有镶边,先铺镶边部分,地面做完后再镶贴踢脚b.铺贴方法在找平层做完接着铺砖,事先拉线平整度和缝隙顺直,在找平层表面洒水泥浆结合层一道,将地砖按控制线铺贴平整密实,在地漏及边角处的非整块砖使用合金凿子剔裁,或者用切割机裁割,使表面完整美观c.砸平铺完一个房间或一个地段,用喷水壶洒水,使砖浸湿接近饱和,间隔15分钟左右,使木锤和拍板顺序满砸一遍,边砸边移动拍板找平d.拨缝砸平后按先竖后横的顺序调整缝隙,将缝隙调至通顺均匀后,再用拍板和木锤砸平e.修整缝隙拨完后,将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫净,发现翘棱处再砸平,发现空鼓的掀起重铺,发现损坏破裂的地砖必须更换f.勾缝地砖铺完2天后,将缝口清理干净,刷水润湿,用水泥砂浆勾缝,达到密实、平整、光滑g.养护待勾缝砂浆终凝后,将地砖表面清扫干净,铺上锯末,洒水养护7天以上,养护期间不得上人走动,不宜穿插其他作业,以防影响质量§3踢脚线镶贴踢脚板镶贴踢脚板在地面完成后再进行,面砖的立缝与地面缝对齐,铺贴时先在房间墙面两头阴角处各贴一块砖,做为标准砖,高度宜整砖尺寸,以标准砖挂线,开始铺贴,将砖的背面刮涂粘结砂浆,及时贴在墙上,找正找垂直,上口跟线达到齐平,并拍实,随后将挤出砖面的余浆刮掉,将砖面擦干净面砖踢脚线贴面工程基本同内外墙贴面工程要注意检查面砖的规格尺寸是否符合设计要求,砖面是否平整清洁,色泽正常,有没有歪斜、翘曲、空膨、缺棱掉角和裂缝等缺陷施工时注意瓷砖分配的合理性、转角部位的接合关系第12章屋面及防水工程§1水泥砂浆找平层施工1.基层处理水泥砂浆找平层施工前,检查基层情况屋面板是否平整,有无露筋对凸出部位应凿去,凹坑较大应先填补,保证找平层不因基层松动而开裂或空鼓,还应检查找坡是否准确,不准确时,应在铺设找平层之前修整基层检查并修整后,应进行基层清理,以保证找平层与基层的牢固结合当基层为混凝土时,要清扫铲除基层面上的灰疙瘩,冲洗扫刷干净,不得积水2.施工准备根据设计要求坡度拉线,用与找平层相同的水泥砂浆做灰饼控制厚度,出标筋,天沟、檐沟由分水脊向水落口拉线,其上灰饼间距一般以
1.0-
1.5m为宜,以保证屋面坡度的准确性,在基层上先行弹线,安放好分格缝条,木条要安放平直、连续,高度同找平层厚度,宽度一般为20mm,木条上宽下窄,以便在找平层砂浆铺设后在终凝前顺利取出3.施工程序砂浆应严格按设计规定的配合比计量搅拌,搅拌应均匀,稠度应小于5cm,拌好的砂浆必须在3小时内用完施工顺序在同一平面上要先粉远的,后粉近的应与供料前进线路反向倒退操作,这样可以避免施工完的表面被人及车辆压坏,一个分仓内的砂浆要一次铺足,不准留施工缝,严格掌握坡度,用2米找的木刮尺刮平拍实,收水后压实抹平天沟找坡层厚度超过20mm时,一般先用细石混凝土垫铺,再作水泥砂浆抹面4.养护找平层铺抹12小时后,应充分浇水养护,尤其是高温季节,防止水分蒸发过快,造成干裂、起砂、起皮现象养护要求不少于7天,养护初期2-3天内尤为重要,切不可脱水§2卷材防水施工
(1)施工工艺
1.基层处理在铺设卷材前必须将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等铲除,并把尘土杂物清扫干净
2.涂布基层处理剂要求涂刷均匀
3.复杂部位的附加层施工具体措施见下一部分“细部处理”
4.涂布基层胶粘剂将卷材展开摊铺在平坦干净的基层上,用长把滚刷蘸取胶粘剂,均匀涂布在表面上,搭接缝部位的80mm处不涂胶粘剂,等胶粘剂干燥30min左右,至指触基本不粘时,即可进行铺贴施工
5.铺贴卷材先铺贴排水比较集中部位的卷材,然后按排水坡度自下而上配置卷材,从流水坡度的下坡开始弹出基准线,使卷材的长方向与流水坡度相垂直可将卷材沿长方向并使已涂刷胶粘剂一侧向外对折,把卷材一边对准基准线铺设卷材;也可将涂胶粘剂的卷材用长度与卷材宽度相等,直径为40mm左右的硬纸筒或塑料管作芯材,卷成圆筒形,然后在卷芯插入一根Φ30*1500mm的铁管,由两人分别手持铁管的两端,并使卷材的端部粘结固定在预定部位,再沿基准线铺展卷材铺贴时不允许拉伸卷材不得有皱褶平面与立面相连的卷材,先铺贴平面后,由下向上铺贴,使卷材紧贴阴角,不得有空鼓现象要防止卷材在阴阳角处接缝,接缝部位必须离阴阳角中心200mm以上每铺完一张卷材,立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝模方向顺序用力滚压一遍,以彻底排除卷材与基层之间的空气,使其粘结牢固
6.卷材接缝的粘结卷材接缝的搭接宽度不应小于80mm在接缝部位每隔1m左右处,涂刷少许胶粘剂,待其基本干燥后,再将搭接部位的卷材翻开临时粘结固定将卷材接缝用的专用胶粘剂,用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材搭接缝的两个粘结面上,涂胶量
0.6-
0.7kg/㎡,待胶粘剂干燥30min左右至指触基本不粘时,用手一边压合一边排除空气,粘合后再用手持压辊顺序滚压一遍遇到三层卷材重叠的接头处,必须填充密封膏封闭
7.卷材末端收头部位的密封处理卷材的末端收头均裁剪整齐,压入预留凹槽内,并用压条或垫片钉压固定,然后嵌填密封膏封闭严密
8.涂布保护涂料卷材防水层铺设完毕,经检查验收合格后,将卷材防水层表面的尘土杂物等清扫干净,再用长把滚刷均匀涂布专用表面着色保护涂料
(2)质量要求与检验
1.屋面坡度须符合规范规定或设计要求排水系统畅通,屋面不得有渗漏和积水现象
2.卷材防水层的泛水节点处理,符合规范规定或设计要求,封闭严密,不允许开缝、翘边水落口及突出屋面设施与屋面连接处的防水层,粘结牢固,封闭严密
3.卷材铺贴方法、搭接顺序和搭接宽度,符合规范规定,接缝部位粘贴牢固,封闭严密,不得皱折、鼓泡、翘边
4.卷材和胶粘剂的质量指标必须符合产品标准和设计要求,并出具质量证明文件和现场复试报告
5.屋面防水工程完工后,由质量监督部门进行核定,合格后方可验收工程验收时,提出有关技术资料,并归档备查
(3)成品保护
1.施工中如遇下雨,对已铺贴卷材的周边采取密封防护措施,防止雨水渗入防水层
2.在卷材防水层上施工其他设施时,必须严防施工机具或材料损坏防水层,以免留参漏的隐患
3.屋面防水工程竣工后,由派专人负责屋面管理严禁在屋面防水层上凿孔打洞,避免重物冲击,不得任意在屋面防水层上堆放杂物及增设构筑物,确保屋面排水系统畅通要经常检查屋面防水节点的变形情况,发现问题及时维修,并做好维修保养记录
(4)细部处理卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位,如结构变形,基层和防水层收缩及温差变形等,这些部位易产生开裂而导致渗漏这些部位可以简称为“一头、二缝、三口、三根”
1.一头卷材收头沿女儿墙四周留设1/4砖墙,槽下部采用水泥砂浆抹成斜面,卷材压进槽内,用油膏封存严,在用水泥砂浆抹女儿墙时同时抹收头
2.二缝变形缝、分格缝变形缝可采用直接在变形缝隙铺贴2层(附加一层)防水卷材,各粘贴一边,以适应沉降变形的需要分格缝经找平层部位按6m间距留设纵横分格缝,在其上部先粘贴一层防水卷材(先在女儿墙、檐沟留设的分格缝内满嵌胶泥密封膏)
3.三口檐口、出入口、落水口檐口凡是檐口(或檐沟)高出屋面的,均采用水泥砂浆抹成鹰嘴滴水,防水卷材应贴至鹰嘴下部出入口上人屋面的洞口(或楼梯口)容易踏破卷材引起渗水,因此在出入口处采用双层防水卷材铺贴,以增强防水能力落水口为保证屋面雨水迅速排出,落水口就低于檐沟,而檐沟必须坡向落水口;在初抹后还做放水试验,以保证坡度的正确
4.三根女儿墙根、管道根、设备基础根在女儿墙、设备基础与屋面交界处,均采用水泥砂浆抹成圆弧状粘贴防水卷材收贴进凹槽内,并用密封膏封固管道根部,粘贴防水卷材时(底部先贴一层附加层),上部剪成三角形与管道贴牢,并用密封膏封固§3屋顶瓦面施工基层处理清除结构面上的松散杂物,高出基层的砼块,钢筋头须打掉或凿去,并清扫干净施工前据设计要求弹好纵横基线,排好模数尺寸,并在镶贴前一天浇水湿透按控制墨线铺贴挂瓦,从下而上,搭接吻口紧密不露浆,接头平顺一致,通线调整行列齐直,模数排列除了到45 角处外,不能少于1/2块斜檐口边长不得大于瓦长的2/5,且少得少于20mm,通线应调整直顺在砼基层预埋钢筋头或膨胀螺丝,与水平方向设置的φ6钢筋焊接铺贴瓦脊时砂浆填至饱满,水平直碰,与挂瓦顶踏口≥20mm,并根据实际尺寸均分屋瓦铺贴交接处,用普通白水泥拌红铁氧,配比调至与块料颜色相同后对接口进行密封处理第13章道路工程§1概述测量是工程开展的先导,测量工作的好坏直接影响着工程的质量因此我司在施工的全过程由始至终都将搞好测量工作放在第一位,成立专职的测量小组并建立健全复测制度本工程虽然平面线型较为简单,施工单位的对接位置和沿线高程、各细部结构的几何尺寸的控制都十分严格我司在测量工作中将主要抓好平面轴线定位、中线高控制及细部放样三个方面工作§2施工工序复测导线点水准点→建立施工导线网,布水准控制点→放出路中线→各部位的细部测量和放样§3施工方法
3.1开工前对业主及设计单位提供的导线点和水准点进行闭合复测(与设计单位或监理进行会测)如差别较大时,须从附近的国家高等级导线点和水准点引点,再进行复测复测记录由业主及监理签认后方可正式施工
3.2根据已有的控制点结合各施工线路走向及工程施工需要,建立施工导线网及布水准控制点各点位之间均应通视,并进行闭合复测
3.3做好各测量控制点的保护工作根据导线网分别放出路中线,对已放出的点位要及时绑点§4路基施工i.填方作业应分层平行摊铺,每层松铺厚度不大于30cmii.在硬质材料上铺筑路基时,表面翻松15cm,并精细破碎,整形后,压实到与规定的压实度如无法压碎硬质材料要清除iii.用透水性不良或不透水的土填筑路堤时,在压实时的含水量要控制在最佳含水量±2%范围内iv.路基填土材料,采用能被压实到规定密实度,能形成稳定的填方路基的材料,不准使用沼泽土、淤泥及泥炭,和液限50及朔性指数大于26的土同时土中不应含有草皮、树根等腐朽物质v.将路基料土运至现场,用平地机按上列试验的摊铺厚度整平,在土样最佳含水量附近时,用上列压实试验确定的参数将土样碾压到规定的密实度要求为止,经检查合格,监理批准,才能填筑上一层土vi.在路堤填筑之前,对填料进行含水量等指标的试验,控制填料在最佳含水量情况下进行填筑,路槽底0-80cm范围的密实度大于92%,80-150cm大于89%vii.每层压实后经监理工程师验收合格后才摊铺下一层viii.尽量采用同一性质的填料进行回填,用不同性质的填料回填时,把不同性质的填料分别分层填筑路基压实度为95%ix.路基填方作业完成,要进行全面整修和检查,达到路基表面平整,边线直顺直,路基边坡坡面平顺稳定,不亏坡,曲线圆滑对已完成的路基,要全面进行检测§5水泥石屑稳定层施工本标段的道路基段,采用基层为6%水泥石屑稳定层在基层施工完毕之后边坡马上作培土处理a.工艺流程验收合格路基石料运输↓↓施工放样现场存放碎石↓摊铺碎石←———↓↓稳压↓找补整型↓洒水↓碾压b.主要施工方法1拌和使用现场搅拌砼,现场搅拌砼将严格按设计施工配合比所规定的用量拌和,确保拌和均匀,严格控制含水量2拌铺施工前分2次摊铺,并用刮尺大致整平控制每一层的松铺厚度压实系数约为
1.2~
1.33碾压混合料松铺大致整平后,立即使用机械压实使用压路机碾压,碾压次数不小于6次,头两遍的碾压速度为
1.5~
1.7km/h,以下用
2.0~
2.5km/h的速度碾压由两侧向中碾压,先压边二三遍后逐渐移向中心纵坡较大的路段,由低度处向高处碾压,随即检测横断面及纵断面高程碾压过程从稳压至成型,设置施工警示牌,确保不让机动车在上面行走,以防表面松动碾压至表面平整,无明显轮迹,轮迹深度不大于5mm,压实密度大于或等于设计要求稳定层碾压,根据稳定层标高,对稳定层表面进行挖高填低后,再进行碾压,如此反复,直至稳定层满足验收规范要求用灌砂法对稳定层进行压实度试验4养护对稳定层采用洒水养护,养护期为7天,在养护期间,不准施工运输车辆在路面上行驶5验收工序完成后,按照验收规范有关内容对稳定层进行质量自检,并填写隐蔽工程验收单,工序评定表,经监理工程师验收合格后,才能进入下道工序施工§6面层施工a.材料1水泥采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的普通硅酸盐水泥,其标号不应低于425号2砂采用洁净、坚硬、符合规定级配,细度模数在
2.5以上的粗、中砂经配合比试验可行,也可采用泥土杂物含量小于3%的细砂3石料碎(砾)石应质地坚硬,并符合规定级配,最大粒径不能超过40mm,针、片状含量不大于15%,软弱颗粒含量不大于5%,泥土杂物含量不大于1%4水混凝土搅拌和养护用水应清洁,采用饮用水b.施工流向路基施工完成后即开始分段进行路面施工,施工浇向与稳定层施工浇向相同尽量避免在雨天进行面层浇筑,暴雨天禁止路面层浇筑c.工艺流程图准备工作↓测量放线↓模板安装↓路面摊铺←砼↓拆模↓养生↓接缝施工d.各工序施工要点及方法1准备工作检查基层的各个项目是否符合设计要求,包括强度、压实度、平整度、宽度、纵横坡度,并对材料进行取样检验和混合试样检测2模板采用不易变形的有韧性的木材,板厚在5cm以上,弯道部分可用
1.5-3cm厚的薄板模板按放线位置立起,钉铁橛固定,间距为
0.8-
1.0米,弯道部分适当加密至
0.4-
0.8米要支立牢固,保证振捣时不倾斜不下沉浇注混凝土前内侧要刷一层脱模支好的模板,要复测高程,检查直顺度和固定的牢固程度,不达标部分要进行调整加固,做到高程准确,线条直顺,固定牢固,内部与顶部光滑平整,棱角整齐使其能经受2KW振捣器振动30S不变不移一般直线段可采用定型钢模或特制钢模板,其安支方法与木模板基本相同,钢模板较短,接头较多,需要加密铁橛,接头卡卡牢,以保证直顺3砼拌合、运输、浇筑砼采用商品砼,直接运至浇筑地点采用HTG-D辊轴式水泥路面摊铺机(三轴),使摊铺、振实、刮平、提浆、整平多道工序同时进行,并往返多次,使砼面层达到密实、平整、光滑的效果为确保砼得到充分振捣,摊铺前必须一人采用插入振捣器进行先期振捣,尤其是模板边角位置拉杆在摊铺过程由专人留设砼摊铺8-10m后可进行拉毛、压纹作业以上工序完成后约3小时表面强度达到要求后,洒水养护,养护时用湿麻袋遮盖,并经常洒水使路面保持湿润4面切缝处理砼路面切缝应掌握在其终凝后12小时内进行5纵缝采用平缝施工根据设计要求的间距,预先在模板上制作拉杆放孔,并在缝壁一侧涂刷隔离剂,拉杆采用16@50钢筋6横向缩缝横向缩缝采用切缝,并以按要求填缝掌握适宜的切缝时间是关键,我司将根据以试验取得砼的抗压强度达到8—10Mpa的时间进行切缝;缩缝宽度
0.3-
0.8,灌乳化沥青7胀缝按设计要求设置胀缝,胀缝结合横向施工缝进行施工边缘钢筋胀缝用地钉固定边缘钢筋以确保加强钢筋的位置8施工缝、接缝填封施工缝设在胀缝或缩缝处,施工缝如设于缩缝处,板中增设传力杆;填缝前缝内清扫干净,保证填料与砼缝粘合紧密,不渗水,其灌注深度4厘米并与板面齐平e.质量控制1取样和试验完成压实后应在全幅断面上对压实度、水泥含水量和无侧限抗压强度及时进行随机取样监理工程师认为必要时,可任意选位取样随机取样应符合下表的要求试验类型检查频率要求标准底基层基层底基层基层密实度每天或2000m2处≥95%(重型击实)7d无侧限抗压强度Mpa每天或多或10000m26处>
3.0(水泥类)无侧限抗压强度试验应在压实作业开始前,从施工现场取样所进行的含水量-密度关系试验应符合要求2允许误差稳定混合料底基层及基层,其表面均应认真地进行修整,使其表面平整而均匀并应与竣工后的行车道表面相平行整个工程的施工都应符合设计图纸所示的线位和坡度,其任何一处的表面应符合下表的要求的规定项目压实度及允许偏差检查频率方法压实度重型击实≥95每1000m2点数灌砂法平整度100mm每20m2检1点用3米直尺量取最大值厚度±10mm每50m2检1点用尺量宽度不少于设计值每40m2检1点用尺量中线高程±20mm每20m2检1点用水准仪测量横坡±20mm每20m2检1点用水准仪测量第14章绿化照明工程§1施工现场准备若施工现场有垃圾、渣土、建筑垃圾等要进行清除,一些有碍施工的树木等要进行折迁和迁移,然后可按照设计图纸进行地形整理,主要使其与四周园路的标高衔接,使绿化排水通畅如果用机械平整土地,则事先要先了解是否有地下管线,以免机械施工时造成管线的损坏§2定点放线定点放线即是在现场测出苗木栽植的位置和株行距,可用仪器和皮尺放线,定点的方法是先将绿地的边界、园路广场和小建筑物等的平面位置作为依据,放出植物的位置与排列§3植物的准备植物的选择,除了根据设计提出的对规格和品种的要求外,还要注意选择长势健旺、无病虫害、无机械损伤的植物起苗时间和栽植时间最好能紧密配合,做到随起随栽,为了挖掘方便,起苗前1-3天可适当浇水使泥土松软,对起裸根苗来说也便于多带宿土,少伤根系起苗时,绿苗应带完整的根团土球,土球散落的苗木成活率会降低裸根苗若运输距离比较远,需要在根蔸里填塞湿草,或在外包塑料薄膜保湿,以免根系失水过多,影响栽植成活率,为了减少植物苗水分蒸腾,提高移栽成活率,掘苗后,装车前要进行粗略修剪§4花基施工§
4.1定点放线根据设计图和地面坐标系统的对应关系,用测量仪把花基中心点坐标测设到地面上,再把纵横中轴线上的其它中心点的坐标测设下来,将各中心点边线即在地面上放出了花基的纵横轴线,据此可量出各处个花基的中心点,最后将各处个花基的边线放到地面上即可§
4.2花基砌筑花基工程的主要工序就是砌筑花基放线完毕后,沿着已有的花坛边线开挖花基基槽,基槽的开挖宽度比花基边缘基础宽10cm左右,深度按设计要求,槽底土面要整平夯实,有软处要进行加固,不得留下不均匀沉降的隐患花基用M5水泥砂浆砌筑,砌筑完成的后,回填泥土将基础埋上,并夯实泥土最后,按照设计,进行装饰面施工§
4.3花基种植床整理在已完成的花基内,进行翻土作业一面翻土,一面挑选、清除土中杂物若土质太差,应当将劣质土全清除掉,另换新土填入花基中花基载种的植物都是需要大量消耗养料的,因此花坛内的土壤必须是很肥沃,在花基填土之前,最好先填进一层肥效较长的有机肥作为基肥,然后才填进栽培土填土达到要求后,要把上面的土粒整细,耙平,以备栽种花卉植物§
4.4花基的栽植栽植花苗时,由有特殊要求的图案部分开始,在栽植同一模纹的花卉时,若植株稍有高矮不齐,对较高的植株则栽得深一些,以保持顶面整齐花基栽植完成后,要立即浇一次透水,使花苗根系与土壤密切接合§5电照安装程序材料检查→核对标高清理→接线
1.材料检查a开关、插座的规格型号符合设计要求,并有产品合格证b开关、插座盖板平整、光滑,无扭曲变形现象c接线孔间隙、插接簧片弹性、接线螺丝的丝扣均符合产品的行业标准要求
2.核对标高清理a先对盒子标高以土建±0线为准,用尺测量实际标高和盒子深度,对标高超差和盒子过深的做技术处理b用錾子轻轻将盒内残存的灰块剔掉,并将其他杂物一起清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净,不使用的敲落孔要及时补好
3.接线a导线颜色要严格控制,开关应断开相线b盒内导线留出维修长度,再削出线芯c接线完毕,整理导线并连同面板一块推入就位,面板要紧贴建筑物表面,使用安装螺丝利用盒两侧的调整板调正拧牢固
4.安装要求a安装在同一建筑物内开关、插座宜采用同一系列的产品,开关的通断位置应一致,且操作灵活,接触可靠b开关安装位置应便于操作,高度严格遵守设计要求c开关插座的安装位置要符合设计要求,同一室内开关插座的高度差不大于5mm,盒子内外清洁无杂物污染,盖板紧贴建筑物墙面
5.产品保护为保证安装质量,油漆工需要补刷顶棚和墙壁时,注意不污染开关、插座面板§6配电箱安装
1.施工程序材料检查→划线定位→固定箱体→配线
2.材料检查a箱内所安装的电器元件、规格型号要符合设计要求b箱内电器安装板的钢板厚度不小于2mm,并做好防腐处理c箱内各开启部件灵活,油漆完整,护口齐全,并有产品合格证及生产厂牌、技术文件,并有广州建委认可颁发的产品认证证书
3.固定箱体在土建主体施工中,到达配电箱安装高度,将箱体埋入墙内,箱体要放置平正,找好垂直使之符合要求
4.配线a配线时根据电器元件规格、容量和所在位置及设计要求和有关规定,选好导线截面和长度,剪断后进行配线盘前盘后配线成把成束排列整齐、美观、安全可靠,必要时采用线卡固定压头时,将导线剥出线芯逐个压牢b箱内配线要严格区分导线颜色,导线两端穿有明显标记和编号的标号头
5.安装要求a配电和安装要牢固,其垂直偏差不大于3mm,暗装时,配电箱四周应无空隙其面板四周边缘紧贴墙面,箱体与建筑物接触部分应涂防腐漆b配电箱内应分别设置零线和保护地线、PE线汇流端子排零线和保护地线应依次自汇流排上连接,不应绞接,并应有端子编号c照明配电箱上应标明用电回路名称d配线排列整齐,绑扎成束,过门线应分别在两端固定盘面引出及引进的导线应留有适当余度
6.产品保护a配电箱应防止在运输和保管过程中受潮或挤压变形b在刷油过程中,应注意不污染建筑物墙面和地面c配电箱安装后为防止箱内电气元器件受损,箱门应加锁第15章安装工程施工施工准备做好施工准备,可以保持安装工作有计划、有步骤地进行,减少施工中的混乱,对实现均衡施工,缩短工期,确保工程质量和安全生产,将起到重要作用1熟悉和审查施工图纸资料,在施工前解决好图纸资料方面存在的问题,由各专业施工人员在熟悉施工图纸资料和了解设计意图和基础上,从施工角度各自提出施工图纸资料存在的问题,一式两份,分别报送建设单位和设计单位,最后由建设单位定时召开多方图纸会审会议,这逐一解决提出的所有问题通过准备工作,达到两方面要求一是使施工图纸资料齐全,正确和一致;另一是使存在的问题在施工前得到妥善解决,从而达到不影响施工,不发生返工,不影响工程质量2计取安装工程实物量,进行两算对比,确定项目管理目标编制安装工程施工组织设计方案3提出预制加工件,绘制加工图,事先安排预制加工,包括给排水管、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工4明确安装技术要求和执行的施工验收规范、标准5根据工程进度表,对某些不能满足进度要求的主要设备和材料,提出书面清单,由建设单位和有关部门落实解决,以保证工程进度6确定工程力量,层层进行技术交底,使广大施工人员心中有底7做出交叉配合施工的安排主要有安装与土建施工之间的交叉配合,做法是根据安装工程进度表,结合土建和装饰的实际进度,提出交叉配合施工的项目、时间和要求施工部署1为了加强现场管理,有计划地组织施工,现场建立安装工程项目管理制度,同时建立质量保证体系和安全保证体系,使安装工程按期、保质地完成2以主动积极的态度,配合好土建施工,为下一步安装创造良好的条件,要求是在建筑物中安装所需的各种预埋和预留孔,做到不遗漏,尺寸和位置正确安装各专业施工人员在土建每次浇灌混凝土前,对上述建筑物中预埋件和预留孔,主动配合土建清点复查,发现问题尽快提出,求得改正,以保不漏和正确3安装管线施工的一般顺序是先室外后室内,室内的顺序是先立管主干管后分支管,为了充分利用时间和空间,开展立体交叉施工,为下一步层楼管线全面安装创造条件4重视并切实做好隐蔽工程检查和验收,以工序质量保证工程质量凡检查不符合要求的不签证,不得隐蔽,不得进行下一道作业,切实做到不漏项,不使工程质量留有隐患5严格把住工程质量关建立正常的来料检查验收制度,填单签证认可对于进口材料除要求具有合格证或质量保证文件外,应有商检报告当对某种材料有疑问时,可进行抽样检验或试验,确定是否符合设计要求6合理部署,妥善安排,缩短调试周期要求各专业主管施工人员提早编制出调试方案在不影响正常施工前提下,有计划地按系统分期分批完成部分调试工作,减少最后全面的调试工作量,为缩短调试时间创造条件7遵循“先地下、后地上”、“先结构、后装修”、“先主体、后围护”、“先土建、后设备”等合理程序在满足施工工艺的前提下,尽量利用一切工作面、实际平面流水立体交叉作业,使各项工作有序地交叉穿插进行,水、电、消防专业都必须配合土建工程施工进度与土建工程同步交工施工过程控制
1、编制依据
1.1工程招标文件
1.2甲方单位提供的施工图及设计说明书
1.3有关的设计规范和施工及验收规范
2、施工技术方案和方法
2.1施工任务划分依照招标文件工程范围和内容约定,工程部依照其工程内容和专业特征,划分为二个专业施工班组
2.
1.1电气专业安装工程班组负责动力配电系统、电气照明系统、防雷接地系统、设备的安装、调试
2.
1.2水专业安装工程班组负责给水系统、排水系统、雨水系统,冲洗,试压等全部管道安装工程
2.2安装施工一般技术要求
2.
2.1对参与施工人员进行施工图技术交底,尤其是施工专业管理的技术人员必须熟悉施工图,掌握施工技术要领,明确施工技术方案,透彻了解质量技术要求,采用相应技术措施,严格按图施工
2.
2.2进一步学习施工操作规程和施工及验收《规范》、标准,能知会用,严格按技术操作规程作业,按施工和验收规范组织施工,并按标准进行工序,中间检验和评定其工程质量,切实加强质量措施
2.
2.3认真抓好设备基础中间交接验收和预留,预埋件的检查、验收,并适时组织对工序质量的检查,交验和评定,严把质量关,坚持以预防为主的质量事前控制原则
2.
2.4认真做好设备的开箱检查,并严格按照《规范》的要求进行相应项目的测试和检验对阀门,应进行严密性试验,对电气装置和设备应进行绝缘测试坚持不合格的设备,附件不安装
2.
2.5从严把好材料质量关,凡进场安装的材料应依照规范,对照其规格、型号、材质进行相应的检查,坚持不合格的材料不入库、不安装
2.
2.6严格履行对支、吊、托架和管道、管件、设备、材料的预装,预检查的技术规程对关键设备、关键部位应按规范采取相应的技术保证措施,杜绝质量隐患
2.
2.7加强对机械设备的管理、使用和维护,确保设备完好和安全运行对重大件设备部件,应确定其运输、吊装方法,确保万无一失
2.
2.8对所有进场施工人员都必须着装整齐,佩戴安全防护服饰,高空作业等特殊岗位应妥善设置安全防范措施
2.
2.9依照规程和《规范》,严格执行单机调试,系统调试、联合调试以及单机运行和联动运行的规定,确保工程一次性验收合格
2.
2.10自觉接受业主和监理公司的检查、监督、指导和国家有关机关的检查、监督并加强同相关专业,有关项目的协调配合,高质量,高速度,安全、文明全面完成施工任务
2.3安装工程一般施工程序
2.
3.1依据工程的基本特点a.按照施工现场的基本特征本工程系统多,安装工程量大b.遵循专业施工的技术要求安装工程涉及多个专业,不同的专业对安装施工有不同的技术要求c.充分考虑土建、二次装修提供的条件安装工种预埋件应配合土建施工;安装管道应在土建拆除模板,完成屋盖系统,清理现场后进行,灯具,开关等则在二次装修时配合进行d.严格按照施工、验收《规范》确定的程序实施e.在确保工程质量的前提下,提倡技术创新,加快工程进度,优化施工程序f.协调各专业安装间歇,实行立体交叉作业
2.
3.2综合各专业的主要技术特征严格按照施工验收《规范》的规定,结合各专业的技术特征、要求,确定各专业的施工程序
2.4电气安装工程主要施工方法
2.
4.1工程主要内容a.跟踪配合土建施工暗敷电线管,接线盒,预留墙面动力,照明配电箱跟踪配合土建施工预埋接地极,接地网,防雷引下线,天面防雷系统安装,各类接地端子连接及等电位隐蔽工程施工b.配电箱,柜安装和嵌入墙体配电箱安装c.电线穿管d.配电箱检查接线,电气装置检查接线及接地保护e.照明灯具、开关、插座安装接线及灯泡、灯管安装f.泵房设备安装调试g.单回路检查,调试,单支照明试照h.系统检查、调试、单机试运行i.联合调试,联动试运行及交工验收
2.
4.2主要施工方法简述a.预埋线管系统照明、动力、电力支线采用镀锌电线管吊顶或埋地暗敷预埋于柱、梁、板及墙内的电线管,套管是根据土建工程施工程穿进行预埋施工,则必须跟踪土建施工及时进行预埋,并在土建施工过程中随机维护,防止错位,脱落暗敷电线管宜按最近路线敷设,尽可能减少弯曲置于砼表面厚度不应小于15毫米;落地配电箱电线管应排列整齐,管口宜高于基础面80毫米;电线管需弯曲时,弯曲半径不小于管外径15倍预埋配管应按《电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范》的规定,在管中段增设接线盒或拉线盒预埋线管采用套管连接,套管长度宜为管外径的
1.5~3倍,管口对齐应处于套管中心,并焊接固定;电线管不得折扁、管内无铁屑、毛刺、切口应平整、管口应光滑,并采取相应措施加以密封,防止进水,一般采用木塞临时密封安装电器的部位应设置接线盒;无论是出口接线盒或拉线盒均应稳定可行地固定在模板上,并在模板上标明标识予埋线管跟踪土建施工即土建单位进行模板安装时则对各设备位置、电器位置进行标注定位,标出坐标和高程,并标出电线管的入线方向;当土建单位完成第一层扎筋后则进入线管敷设安装,并将线管可靠地绑扎在钢筋上;在捣制前各班组进行互检,对照施工图检查是否有错漏项,定位是否准确、敷管有无质量问题或不符合规范,接地卡有无松动漏接;自检完毕确认无误后会同业主、监理公司现场检查、确认并通知土建单位进行二层面筋制安和浇注,并在捣制时专人看护;当模板拆除后应及时检查有无堵塞,发现问题及时处理,并进行铁丝予穿予埋接线盒,拉线盒均采用镀锌铁皮制品,适应消防要求b.防雷接地施工防雷接地工程紧密配合土建施工同步穿插进行在土建单位进行梁柱钢筋扎筋时必须跟踪进行接地体、引下线的搭接和接地体引出线的焊接,并在接地体引入的主筋上标注醒目的标识,便于上一层接地引下线处同一主筋上屋盖系统的天面防雷网与引下线均应按照施工图要求和规范的规定在屋盖系统施工时同步施工,穿插进行,均采用电焊连接、焊接必须稳定可靠等电位连结应配合土建施工予进行施工予埋和等电位网焊结,施工完毕应绘制竣工图,做好隐蔽工程验收签证需引出线应位置准确,连结可靠c.管内穿线管内穿线主要适应于照明系统穿线前应对照施工图选用施工图标定的规格、型号,并全数测量导线间及对地绝缘电阻和外观质量管内穿线应首先清除管内的杂物、积水、并在管口套上相应规格的塑料护套然后用尼龙引线予穿管后将需穿管的导线牵引过管,并留有足够的接线长度,并在塑料外表用记号笔标注编号管内穿线不同电压等级,不同回路不得共管;单根电源线不得穿管;在管内不得有接头和扭结,所有接头都应在接线盒内或箱内管内穿线宜在建筑物抹灰,粉刷及地面工程结束后进行管内穿线完毕后应检查核对无误,并进行对地绝缘测试,均不得小于
0.5MP管内穿线结束后在不进入接线盒(箱)的垂直管口应将其密封d.动力、照明配电箱安装配电箱安装应预先定位,依据定位和安装方式,并根据配电箱外型尺寸和固定螺孔尺寸确定支架的尺寸,材料规格并制作安装,支架或支座的固定应牢固可靠配电箱支座或支架宜采用型钢--支座为10#槽钢,支架为5#角钢下料、组对、焊接、经除锈后刷一遍红丹防锈漆,干后再刷二遍灰磁漆然后按预先定位将支架、支座用膨胀螺栓固定在墙上或楼地面上支架、支座制安在土建装修前完成,安装时必须处理好其水平度、垂直度,落地金属底座距楼地面不得小于50毫米配电箱的安装就位采用螺栓固定在支座或支架上,并调整好水平度、垂直度对于较重的配电箱采用三角支架配手动葫芦将配电箱吊至安装的支座上就位配电箱安装完毕后,应检查并关闭箱门,均应编号、标注用途e.照明电器安装照明电器包括灯具(含灯泡、灯管)、开关、插座安装,一般是在墙面粉刷、楼地面工程完毕后进行,局部需进行二次装修的应配合二次装修施工安装照明灯具固定于墙面、天花宜采用自膨胀螺栓牢固地固定定位准确,外观整齐插座安装高度按设计要求,如设计无要求则根据规范规定高度安装照明电器的安装应符合GB50259-96《电气装置工程电气照明装置施工及验收规范》的规定f.检查接线检查接线包括动力、照明配电箱等线路终端设备和照明系统的检查接线当线路敷设完毕后,应对号入座进行配电箱等电气装置检查接线电气配电箱在接线前应首先对其进行绝缘电阻测试;箱内电器元件是否完好,安装位置是否正确,固定牢固;所有二次结线是否准确、连接可靠,标志齐全、清晰;机械闭锁是否准确、开启是否灵活;同时检查进出线标识是否符合施工图要求和《规范》的规定,当确定后方可接线引入箱内的电缆应排列整齐,并应固定牢固;电缆应作电缆头处理接线端应压接铜接线耳,并烫锡接线端下采用螺栓连接应拧紧、压平、不得有松动同时做好等电位及接地保护连接安装完毕后,应在箱正面、背面标明其名称和编号,箱体应位置准确、横平竖直,油漆色泽均匀,表面清洁其他终端用电设备可参照配电箱检查接线,有特殊要求的终端设备应依照说明书的要求进行检查接线所有用电装置、设备应妥善地进行等电位连接和接地保护接线g.竣工验收竣工验收由业主会同监理和国家授权机关在现场进行验收,并签署交工验收意见竣工验收要提供下述资料和文件;1变更设计部分的实际施工图;2变更设计的证明文件;3电气设备的产品说明书、试验记录、合格证见及安装图纸等技术文件;4安装技术记录;5调整试验记录;6隐蔽工程签证和中间验收记录7提出竣工验收报告
2.
4.3施工质量控制要点a.电气工程安装施工的设备、材料必须符合施工图技术要求和《规范》的规定b.电气安装属技术性很强的技术工种,安装必须持证上岗,非持证者不得从事电工作业c.对电气装置的检查、测试和调整必须一丝不苟,一项不漏并使用相适应的仪器、仪表和工具d.电气设备固定必须牢固,接线必须正确可靠,标识一应齐全e.对关键设备、关键部位和重要工序安排经验丰富的电工作业f.对工程采用的新材料、新产品采用相应的技术措施进行妥善、可靠地安装
2.5给水、排水系统管道安装
2.
5.1工程主要内容a.生活给水系统生活给水系统管道安装的主要内容包括以下几项
②.生活给水系统管网包括管道放线定位、管道与支架制安、管道连接、管道阀门附件安装、套管安装及防腐、试压、冲洗和试通水,以及卫生器具的安装、调试和给水阀门井安装施工b.生活排水系统:生活排水管道系统采用雨水、污水分流系统生活排水又采用生活污水和生活杂排水分管排放,在检查井汇流集中到污水站集中处理后排放
①室内排水管道系统安装包括放线定位、支吊架制安、管道连接、防腐、漏水试验和通水试验以及排水检查井等安装施工
②生活排水管道安装系统分为明装、暗装、埋地出户和外墙悬挂安装方式,将依其采用不同的安装方法c.雨水排水系统
①室外雨水管道安装包括测量放线、定位、管沟开挖和回填土方基础处理,管道连接和通水试验
②室内雨水管道安装包括埋地雨水管、挂外墙明装雨水管及出户雨水管,主要工程内容包括放线定位,支吊架制安、管道连接、管道防腐和通水试验以及雨水检查井施工
2.
5.2施工工艺a.钢管安装钢管原材料及其辅助材料应符合设计要求管件的几何尺寸和焊接要求均应符合设计要求和规定标准,并有钢印或油漆标出各管件的编号和配合标记钢管焊缝应达到标准,且应通过超声波射线检验,不得有任何渗漏水现象钢管安装前应校直管子,并应清除管子内部的杂物和在安装中随时清除管内杂物然后依照施工图放样定位,确定坐标、高程,测量管子的长度及基本尺寸,确定下料单依据下料单加工制作支架或吊架并作除锈处理后刷防锈漆,待干后用膨胀栓固定到墙、柱、板上或焊接到预埋基板上支架上口必须平直并符合放坡要求,与墙柱面成90°与地面应垂直,固定必须牢固可靠,选用支架材料规格,安装间距应符合《规范》规定的要求,保证其强度和刚度按确定的长度用切割机下料当采用丝接时应用绞丝机在每根管两端车丝;当采用卡箍联接时,应用滚槽机在管子两端滚槽;当采用法兰连接时,一般直管段采用电弧焊焊接,当需安装法兰时,则电焊法兰钢管焊接必须具焊工证书人员施焊焊接的焊缝应符GB985-88《标准》的规定预加工的钢管经检查合格后应进行防腐处理,其颜色依照施工图要求选定,待漆膜干后即可安装就位管道就位组对采用支架、手动葫芦提升方式预先将钢管搁在管道支、吊架上,并采取相应的措施,防止管子从支架上落下,以策安全,然后采用螺纹接头连接管道安装时应将管道上的阀门、管件、弯头、三通、伸缩管等一并按顺序安装管道安装后应对联接部分和外管防腐脱皮部分重新做好防腐处理管道横向安装宜设
0.002~
0.005的坡度,且坡向排水管管道穿过建筑的变形缝时,设置柔性短(波纹管)穿过墙体或楼板应加设套管,并用不燃材料填塞密实,管道焊缝不得位于套管内当管子直径大于或等于50mm时,每段干管或支管或当管道改变方向以及竖向安装的始终端应设置防晃支架管道安装完毕应对支吊架、连接头,管道附件及防腐进行检查安装时应搭设脚手架,超高时应系安全带以及采用其他安全防护措施b.塑料管安装UPVC管埋地铺设应按设定的定位、标高和坡度铺设,穿墙应预埋钢管套管,安装后应用防水胶泥、水泥砂浆填密实,当在灌水试验后方可作回填处理UPVC管楼层安装应在放样定位后并检查穿越墙体,砼板预埋钢套管是否准确,并做好中心线标记,然后依次安装管道、伸缩节并连接各管口或预留管口管道安装应自下而上,先立管后横管连续施工,并妥善地加以固定塑料管安装的要点,是管道、管件连接事先应清理好管口,擦拭干净然后将橡胶圈抵入承插口内,并实测承口和插入深度并标记再将胶粘剂先涂在承口内侧,后涂在插口外侧,涂抹应迅速、均匀、适量、不得漏涂涂胶后应找正方向将管子插入承口,施压使管端深度达标记深度,并旋转90o,然后应将挤出的胶粘剂擦净粘接时施工人员宜佩戴防护手套、眼镜和口罩,并站在上风处施工完毕粘接后的管段应静置到接口固化为止c.流道施工进、出水流道分别按已拟定的浇筑单元整体浇筑,每一浇筑单元不再分块分期浇筑与水相接触的围护结构物,宜与流道一次立模整体浇筑,不与水接触的结构物,可分期或提前浇筑流道模板宜在厂内制作和预拼,经检验合格后运到施工现场安装,制作和安装模板的允许偏差,应根据设计要求执行流道的模板、钢筋安装与绑扎应作统一安排,互相协调模板、钢筋安装完毕,经验收合格后,才能浇筑混凝土如果安装后长时间没有浇筑,在浇筑之前要再次检查合格后方可浇筑d.混凝土输水管道泵站使用的预制钢筋混凝土管道宜向持有生产许可证的专业厂家定制管子成品的强度、抗裂、抗渗等性能应符合设计规定管子运输装卸过程中要轻装轻放,防震动、碰撞、滑移的措施,避免产生裂纹或损伤管子安装前,应清除管壁、承插口和密封圈上粘附的脏污和泥沙,发现有损伤和裂缝的管子不得使用大直径管道安装,应及时逐节进行接头水压试验,无渗迹者为合格,然后进行下一接头的施工e.管道附件安装管道附件包括管道上的三通、弯头、阀门、清扫口、地漏以及卫生洁具等管件阀门安装前应进行认真检查,核对规格、型号、口径,开启是否灵活可靠及开启度大小,并进行气密性试验当不能达标时,应对阀门进行解体检查,组装调试后仍达不到严密性试验要求,应予更换经检查,试验合格后方可安装到管道路上其他管道附件及附属设施按有关《规范》的规格付诸实施f.排水管闭水试验(灌水试验)排水系统为无压力管道,管道严密性试验采用闭水(灌水)试验的方法检定允许渗水量,判断排水管安装是否合格灌水试验应在回填土之前进行试验管段应按井距分隔,长度不宜大于1公里,并带井试验,本方案采用管顶预浅回填方法进行闭水试验灌水试验时,管道及检查井外观质量已检查合格;管道未还土且沟槽内无积水,全部预留孔已封堵不得渗水(进出水口除外),管道两端堵板承载力应大于水压力的合力;试验用水源充足可靠试验管灌满水后浸泡时间不得小于24小时;闭水的水头应按《规范》的规定执行;允许渗水量按下式计算Q=
1.25D(Q—允许渗水量m3/24•KmD管道直径)闭水试验应作记录,填写闭水试验记录表系统闭水试验应填写中间验收记录表g.管道水压试验管道水压试验是指压力管道的气密性和强度试验是对管道的接口,材质,施工质量的全面检查,也是施工竣工验收前必须履行的试验项目它是以水为介质分段进行强度及严密性试验
①水压试验应编制试验设计,其内容应包括后背及堵板设计,进水管路、排气孔、排水孔设计,加压设备、压力计的选择与安装设计,升压分级划分及观测制度,试验管段及稳定措施,排水疏导及安全措施
②水压试验前管道安装已检查合格;试验管的开口应堵严,不得有渗漏水;管段上不得采用闸阀作堵板,不得含有消火栓,安全阀等附件;试验前应灌满水浸泡,浸泡时间不得低于24小时;按水压试验设计的内容、措施、设备均全部到位,安装完毕并注水水源充足可靠
③水压试验时,逐步对管道升压,排净管内气体,在升压过程中当发现压力表指针摆动不稳且升压缓慢进应重新排气后再升压;采用分级升压,每升一级应检查后背、管身及接口无异常时再继续升压,水压试验中严禁后背,两侧站人,严禁对管身,接口敲打或修补,遇有缺陷应做出标记,卸压后修补
④管道水压试验的试验压力施工图设计已标定,其中干道给水管为
0.80Mpa,生活给水管为
0.80Mpa
⑤当水压升至试验压力后,保持恒压10min检查接口,管身无破损及渗漏,可判定管道强度试验合格
⑥在试验压力10min压力降不大于
0.05Mpa,且管道及附件无损坏,然后使试验压力降至工作压力,保持恒压2小时,进行外观检查,无漏水现象可判定为严密性合格
⑦水压试验应作记录,填写水压试验记录表,分系统试验完毕应填写中间试验记录表并签字认证
⑧埋地铺设的压力管道应进行两次水压试验在回填土和装配阀类以前应分段进行预先试验,在回填沟槽和完成该管段各项工作后应进行最后试验质量、安全管理措施§1质量管理1在组织施工和质量检验中,严格执行国家现行有关规范和行业标准2现场建立质量保证体系根据规范、标准、施工组织设计方案要求去组织施工保证和提高各道工序的安装质量,以工序质量来保证工程质量结合施工实际情况,针对容易产生质量问题的工序,找出原因,采取预防措施,在施工中分工序加以控制,起到事先预防的作用,监督线上质检人员的主要任务是以质量标准为依据,对材料、配件、加工件、设备、各施工工序、分项工程及分部工程进行质量检验,起到质量把关的作用为了做好质量检验工作,实施过程中需要采取一些切实措施,做好四个统一,即统一检验标准,统一检测方法,统一检验内容、统一检验工具,施工过程中当监督线和执行线两者意见不一致时,以监督线意见为准,行使质量否决权,直至整改符合要求为止实践表明,现场建立这样的质量保证体系开展工作,不但可以大大提高施工人员的质量意识,重视质量控制,还可以增强质检人员的责任感,严格把好检验签证关3重视并做好各层次的施工前技术交底工作,要求质检人员参加,事后填写好施工技术交底记录表,作为施工文件归入工程档案,使施工人员切实做好技术交底,真正做好心中有底4建立对使材料的检查签证制度,严格控制使用材料质量材料的合格证或质保书归入交工资料,不合格的材料或三无产品均不得混入使用5抓好各项隐蔽工程和调试工作的验收,做到不漏项,杜绝质量隐患6加强施工质量记录的管理,记录及时,内容真实,做到施工质量记录资料的同步性和正确性7工程质量实行自检、互检和专检相结合安装的设备在检查后都需有实测数据和签证手续,每项设备交工验收有完整的质量资料,包括各工序安装测量记录、隐蔽工程验收记录、试运转记录和质量评定等资料§2安全管理1由主管现场施工的人员负责安全工作,配备专职安全管理员,各班组建立安全员值日制加强现场安全宣传力度,提高施工人员安全意识2在实际施工中认真执行国家有关安全生产的各项政策和规定,同时执行项目管理组制订的安全生产管理制度和纪律,规范安全施工行为3建立谁负责施工、谁必须管安全的制度在安排施工任务的同时安排好相应的安全措施在制订每一项施工方案时,也制订相应的施工安全措施坚决做到不安全项目暂缓施工,待做好安全防护后再施工的原则4在施工区域内吊装设备和材料时,除明确标出“危险区域”的范围外,还要有专人负责指挥,指挥明确,信号清晰响亮,配合密切,以免发生错误操作,造成安全事故在任何情况下,不允许发生超载冒险吊装的违规作业,以保安全5施工现场和建筑物中的不安全洞孔,如各条管道和预留孔洞等,施工前都设防护栏杆、安全网等,以防人员坠落6一切登高设施,包括脚手架、井架等,搭设后进行检查,重要的还应办理验收手续,施工定期检查、保养和维修,不能随意乱拆乱改,以防产生事故在管道进行立体交叉作业时,做好可靠的隔离措施,禁止上面的施工人员跌落和扔抛任何对象7施工现场的临时电力系统,严禁利用大地作相线或作零线所有电气设备和机具除作保护接零外,必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置,以保用电安全8重视施工现场的安全防火,制订切实有效的防火措施,杜绝一切隐患对危险品的存放应设专用仓库;在易燃的保温材料区域施工不能随意动火割和电焊;需有防火措施;在上部动火气割和焊接时,需先清除下部易燃物品第6部分劳动力需要量计划§1岗位设置计划劳动力安排计划基于岗位的设置,而岗位的设置基于工程范围、工程内容、施工区域的划分劳动力岗位包括施工管理岗位和直接从事安装施工的一线工人一线工人依据专业特征和工程量设置各专业工种和辅助工种岗位进场劳动力的安排按照“双向选择,择优聘用”的原则在单位内择优选配管理人员按照专业对口、擅长管理、经验丰富、作业过硬,并具奉献精神的原则择优选派;主要的技术工人则按照工种配套、技术精良、经验丰富、持证上岗的办法择优选配,组成高素质的施工队伍§2劳动力配置序号工种人员配置序号工种人员配置桩工30机修工2木工25机电工2钢筋工20测量工1混凝土工30抹灰工20电焊工6普工20架子工6安装工30第7部分施工用水用电容量§
1.1布置施工及消防用水管网
1、施工用水q1为简化计算,按用水量较大的混凝土工程及砌砖工程用水量考虑q1=k1k2Σ[Q×NL/8×3600]式中q1-施工用水量k1-未预计的施工用水系数,取
1.15k2-用水不均衡数,取
1.5Q1-每台班实物量,砌砖取30m3N1-施工用水定额,砌砖取200L/m3,浇混凝土取1000L/m3q1=
1.15×
1.5[30×200+100×1000/8×3600]=
6.35L/S
2、施工机械用水q2:因无特殊用水机械,故q2略去不计
3、现场生活用水q3:按200人计q3=p1×N3×K4/t×8×3600式中q3-施工现场生活用水L/SP1-施工现场高峰昼夜人数(人)N3-施工现场生活用水定额60L/人K4-施工现场生活用水不均衡系数,取
1.5t-每天工作班(班)q3=(200×60×
1.5)/(1×8×3600)=
0.62L/S)
4、消防用水q4现场面积在25公顷内者(相当于25000m3)消防用水定额,按10-15L/S
5、总用量按q1+q2+q3<q4现场面积小于5公顷,则Q=q4现q1+q3=
6.35+
0.94=
7.29L/S,在q4=10-15L/S范围内,取总用水量Q=15L/S
6、供水管计算d2=4Q/(π×V×100)=4×15/(π×
1.5×1000)=
0.0127d=
0.113m选用Φ100给水钢管§
1.2安排施工临时用电所需容量总和约Σp1=
304.5KW,取k1=
0.5p=
1.24k1Σp1=
1.24×
0.5×
304.5=
188.8KW需提供200kw电源为保证施工的顺利,现场配备发电机组,以保证停电时施工用电的需要施工用电线的选择由于建筑工地配电线与道路工程等相比比较短,导线截面一般由容许电流来选择主干导线的选择按导线长时间通过施工设备所需电流的温升不超过规定,来选择施工用电线此外,导线的选择还必须符合机械强度和允许电压降的有关要求,所选择的导线截面必须同时满足以上方面的要求其它支线的选择同样由用电设备的负荷按容许电流选择,对于小负荷的架空线路可由机械强度来选择导线的敷设要求
1.采用三相五线制线路
2.分支线及引入线必须由电杆处接出,不得由两杆之间接出
3.配电线路尽量设在道路一侧,不得妨碍交通和施工机械的装、拆和运转,并要避开堆料、挖槽、修建临时建筑用地
4.导线必须保证不被机械损伤折短第8部分工程质量保证措施第1章成品保护措施
1.做好成品保护措施是保证工程质量的一个重要原因
2.保护措施
1.钢筋制品及砼构件、金属制品等,可堆放在室外,室外堆放场地要平整,干净,不得污染成品
2.成品堆放要分类,分规格,整齐堆放,下垫木块,有防潮要求的要做好防潮措施堆放场地派专人看管
3.成品运输时要注意车厢干净,整洁,对于超长构件,要配置超长架进行运输,装卸注意小心轻放,绑扎要牢固,以免成品散落,损坏
4.现浇钢筋砼结构施工过程中,注意钢筋要按图绑扎,多余钢筋及铁件要清理接地及预埋不能有咬口,不能烧伤钢筋木工工支模时不得随意弯曲,拆除钢筋钢筋绑扎完成后,下一工序施工人员不得任意踩踏或在上面放重物,防止钢筋弯曲变形每工序完成后,及时清理施工垃圾水平运输车道按要求铺设,不要直接放在钢筋面上
5.禁止任意拆除模板及支撑、以免影响工程施工质量模板侧不得堆放重物,以免倾斜,发生位置,影响模板质量浇筑砼时,振动棒不要碰动模板,以免涨模漏浆派专人看管保护,确保模板质量
6.砼浇筑完成后要有足够的养护期,终凝前不得上人作业,雨天要进行覆盖保护楼地面工程施工材料要轻堆轻放,所有装饰工程用油漆等物品,用桶放置,施工时对砼面进行覆盖保护要按图纸预留预埋好,不得事后随意开凿
7.砌体施工亦要做好预留预埋工作,不得随意开凿,砌筑完毕后,按要求养护,雨季施工要覆盖保护砌体完成后要及时进行清理,保证其外观质量
8.成品保护专职人员,按规定的成品保护职责,做好保护范围内的所有成品检查保护工作在工程未办理竣工验收前,任何人不得在工程内使用房间设备及其它一切设施第2章质量管理体系工程质量是建筑企业的生命,工程质量优劣,关系到建筑物使用安全,关系到千家万户,关系到使用及美观效果,关系到企业的社会信誉为此我们公司从上到下决狠抓工程质量,视工程质量为我们赖以生存的生命,施工人员已牢固树立“质量第一”思想,并加以落实,在施工中建立严格的质量保证体系和技术管理体系第3章质量管理体系的建立为确保本工程施工质量达到现行质量检验评定标准的优良等级工程,项目将建立以项目经理为首,以项目质安组为主体,技术负责人、质安部、监理、质量监督总站实施逐级监督、多层次质量管理保证体系,全面控制每一个分项、分部工程质量按ISO9000系列标准,根据公司质量保证体系的要求编制本工程质量计划,结合本工程的实际情况,建立由项目经理领导、技术负责人负责的质量管理机构,使整个质量保证体系协调动作,工程的质量始终处于受控状态实行目标管理,进行目标分解,按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员除公司监督部门和项目技术负责人外,现场另安排专职质监员跟班作业,分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、砼浇等施工作业进行跟踪监控,并严格按照公司质量体系文件规定,使部门到各施工班组,层层落实质量职责,明确质量责任第4章质量管理措施
(1)各分项工程质量管理严格执行“三检制”(即自检、互检和交接检、专业检)隐蔽工程作好隐蔽、预检记录,质检员做好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收
(2)专业工长作好每一次的技术交底工作,严格按图施工,不得任意更改原设计图纸,遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决
(3)各种不同类型,不同型号的材料分别堆放整齐,钢筋在运输和储存时,必须保留标牌,按批分类,同时应避免锈蚀和污染
(4)电焊工须经考试合格才能上岗作业,焊缝厚度、长度必须符合设计要求,做到不咬肉、不夹渣、无砂眼
(5)加强成品、半成品保护工作,钢筋在绑扎以后,要及时在过往通道上铺垫木板防止踩蹋第5章施工过程质量控制
(1)技术文件准备根据公司质量保证手册、程序文件,结合本工程实际情况,编制施工组织设计及单项施工方案,编写作业指导书和质量检验计划
(2)管理文件准备编制项目质量保证计划,明确质量职责,确定项目创优计划,制定相应的质量制度
(3)图纸会审施工前必须进行图纸会审,找出图纸差错,提出改进意见,察看施工手册和条件是否符合,能否满足设计技术要求,对关键工序特殊工序,如钢筋砼工程、钢筋焊接工程、屋面防水工程、钢结构工程等,制定专门的技术措施和控制办法
(4)对材料供应商进行评估和审核,建立合格的供应商名册,选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商材料进场必须有出厂合格证,对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行,材料员负责材料的外观物理性能检验,试验员负责材料的化学性能检验,经检验合格后方可留用
(5)拟定材料计划,做好材料进场的准备工作,材料进场后应做好标记,注明品种、规格、数量、进场日期,进场原材料应分批堆放整齐,特殊材料进行专人保管
(6)合理配备施工机械,保证工程施工进度和工程质量
(7)采用质量预控法,把质量管理由事后检查转变为事前控制,达到“预防为主”的目的
(8)严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工,严格抓好施工中产品和工艺质量的控制
(9)各分项工程施工前,施工员对作业班组进行详细的技术交底,质量交底,明确分项工程质量以及操作时应注意的事项
(10)在分项工程施工过程中,施工员根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量,工程施工中严格执行“三检制”,检查不合格的要求进行整改,然后复查,直到合格为止
(11)做好成品保护,下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者,后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品
(12)单位工程完成后,由项目资料员整理全部工程技术资料,并填写《质量保证资料核查表》,由公司技术负责人组织人员对工程的观感进行评定,并填写《单位工程质量综合评定表》和签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定
(13)及时准确地收集质量保证资料,并做好整理档工作,为整个工程积累原始准确的档案第6章重点质量控制保证措施§1模板工程质量保证措施
(1)模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性,拼缝严密,模板最大拼缝宽度控制在
1.5mm以内
(2)为了提高工效,保证质量,模板重复使用时应编号定位,清理干净模板上砂浆,刷隔离剂,使砼达到不掉角,不脱皮,表面光洁
(3)精心处理墙、柱交接的模板拼装,做到稳定、牢固、不漏浆
(4)固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其偏差均应控制在允许值内
(5)模板安装与拆除质量预防措施模板工程质量预防措施项目影响因素采取预防措施施工操作支撑系统不合理严格设计要求,因地制宜,合理布局扣件连接松动严格设计要求,严格控制扣件间距,加固面板拼缝不平尽量使用平直模板、扣件补缺拆除时硬撬组装前及时刷脱模剂颠倒工序强化施工工艺,完善工序间的交接检环境基底未夯实加强夯实,并铺通长脚手板,加强交接检钢筋网片位移加强工种之间的交接检、互检工作砼侧压力过大工种之间相互配合,加强支撑,适当振捣,设专人看模材料模板变形,孔多及时检查、修理,严重者退回,不予使用龙骨、支撑件软弱及时同技术部门共同研究加固措施连接附件质量差及时退换,加密连接,加固支撑系统管理岗位责任制执行不严强化岗位意识,完善责任制,人员定岗重进度,轻质量加强教育,摆正进度与质量关系忽视资料管理加强全面管理意识,确立技术档案重要的认识施工人员技术水平低进行岗位技术培训自检不认真认真执行自检负责制技术交底不清认真科学的进行书面交底指挥人员只重进度尊重科学,服从质量,好中求快违章作业严格操作规程忽视交接检、互检加强工种间配合,把质量问题消灭在上一工序中专检人员检查不细加强教育,不合格者予以停职§2钢筋工程质量保证措施
(1)进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明或试验报告单、标牌,由材料员和质检员按照规定标准分批抽检验收,合格后方能加工使用
(2)钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求,绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围
(3)钢筋的焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接,钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定
(4)砼浇筑时,对钢筋尤其是柱插筋进行跟踪测量,发现问题及时纠正
(5)钢筋绑扎工程质量保证措施钢筋绑扎工程目标项目检查项目质量标准品种和质量钢筋翻样按规范及设计要求品种、质量材质证明、试验报告断料尺寸按图纸及配料单施工操作执行工艺标准钢筋保护防止腐蚀生锈钢筋成形图纸和规范钢筋焊接试件施工规范绑扎牢固、不位移、不变形基层处理调直、修整面尺寸线固定标准操作工具不变形施工操作执行工艺标准定位卡及定位箍尺寸、位置准确焊接按规范要求作垫块按规范要求
(6)钢筋绑扎工程质量预防措施钢筋绑扎工程质量预防措施项目影响因素采取预防措施材料对焊口在端头调换使用或退场材质不合格不允许进场现场保管不当妥善分类存放,加以保护施工工艺锚固、搭接长度不够认真按图纸和施工规范施工,按施工规范要求焊接弯钩角度和平直长度不够加大施工角度并焊接保护层厚度不合理修整钢筋,重新垫垫块受压、受拉筋颠倒返工按图纸施工焊缝长度和饱满度不够,夹渣长度和饱满度不够者加焊,夹渣者重新帮条焊施工人员重进度、轻质量加强质量意识,确保百年大计质量第一操作人员违章、技术水平低进行技术培训,执行自检制度,严格按操作规程施工交底不清,岗位责任制不严格加强教育,认真进行交底和质量检查机具弯钩机转速过快调整转速对焊机控制器失灵更新换件,确保质量弯钩机零件不配套有关部门负责解决,配套使用环境位置线不准不清重新弹线,认真复核构件碰撞和其他人员的踩踏修整好钢筋并安排专人看守照明亮度不够保证施工需要
(7)钢筋电渣压力焊工程质量保证措钢筋电渣压力焊质量预防保证项目影响因素采取预防措施施工人员自检水平低进行技术培训,认真执行自检负责制操作人员违章、技术水平低进行技术培训,执行自检制度,严格按操作规程施工交底不清,岗位责任制不严格加强教育,认真进行交底和质量检查专检人员不认真加强质量教育施工工艺钢筋锈蚀严重,表面不干净焊接前将钢筋端部120mm范围内铁锈油污清除干净焊接时电流稳定性差根据钢筋直径选择合适的焊接电流熔渣粘度大,不流动加入一定比例的萤石增加熔渣流动性通电时间短,熔渣无法排出根据钢筋直径选择合适电流及通电时间夹具电极不干净清除夹具电极上粘附的熔渣和氧化物夹具未夹紧,顶压时滑动焊接前将钢筋夹紧夹具不正,倾斜焊接前检查夹具是否正后方可焊接钢筋端头扭曲不直焊接前用气割或切断或矫正,端部扭曲时不得焊接夹具磨损,上下不同心夹具不同心时修理或更换夹具过早拆除放松焊接完毕后2分钟再卸夹具,以免钢筋倾斜钢筋晃支位移,顶压压力过大钢筋下送加压时,顶压力应适当材料进场钢筋无合格复检合格后方可使用焊接受潮认真保护,受潮后烘干方可使用机具焊接电流与钢筋直径不配套操作者选择合适电流和通电时间管理执行岗位责任制不严格严格执行岗位责任制重进度,轻质量摆正质量与进度的关系,确保质量第一§3砼工程质量保证措施
(1)选择优质砂子,石、水泥和外加剂,使用时,严格按照砂、石、水泥、外加剂配合比配料过秤,以确保砼的质量
(2)砼配合比按设计要求进行试配,该工程由选定试验中心来完成
(3)砼浇筑若遇雨天时,及时调整砼配合比,备足防雨棚布,并做好已浇砼保护
(4)砼浇筑前,模板内部要清理干净,严禁踩蹋钢筋,踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位,下落的砼不得发生离析现象,保证好砼表面层养护工作,由专人负责
(5)对班组进行施工技术交底,浇捣实行挂牌制,谁浇捣的砼部位,就由谁负责砼的浇捣质量,要保证砼的质量达到内实外光
(6)砼工程质量管理点设置项目分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及方法砼工程蜂窝配合比,振捣梁、柱上一处不大于是100cm2,计不大于200cm2;基础、墙上一处不大于200cm2,累计不大于400cm
21、商品砼搅拌时,严格控制配合比及搅拌时间
2、砼自由倾落高度不大于2m,应分层捣固,并掌握每点的振捣时间
3、预留洞处应在两侧同时下料,采用正确的振捣方法,严防漏振
4、浇筑砼前,应检查钢筋位置和保护层厚度及垫块位置
5、为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋,操作时不得踩踏钢筋
6、在模板上沿施工缝位置设置适当冲洗孔尺量外露石子面积及深度孔下料、振捣无孔洞凿除孔洞周边松动石子,尺量面积及深度露筋保护层厚度、振捣无露筋尺量钢筋外露尺寸缝隙夹渣振捣无缝隙夹渣层凿除夹渣层,尺量缝隙长度及深度位移砼浇灌、振捣允许偏差值为5-15mm间
1、模板固定牢固
2、位置线要弹准确,认真将吊线拉直,及时调整误差
3、模板应稳定牢固,拼缝严密,支撑系统牢固可靠
4、门洞口、预埋件位置正确无误
5、门洞口两侧砼对称均匀下料振捣砼时,避开振捣钢筋、模板及预埋件
7、砼浇筑并初凝后,应及时进行养护,砼强度低于
1.2Mpa时,严禁在砼面上走动和操作尺量检查平整度振捣,养护框架允许偏差值为8mm大模板允许偏差值为5mm2m靠尺或楔形尺检查垂直度下料允许偏差值为5mm2m托线板或吊线和尺时检查截面尺寸振捣允许偏差值为+5---2mm标高振捣允许偏差值为±10mm
(7)砼工程质量预防措施砼工程质量预防措施项目影响因素采取预防措施施工人员技术素质低进行技术培训赶进度严把质量关,杜绝因赶进度而清质量的现象重视关键部位,轻视一般部位同等对待执行岗位责任制不严格实行岗位责任制,作好认真负责未执行施工工艺标准严格执行施工工艺标准技术交底不清,检查不及时详细具体地进行书面交底,加强对专检人员的思想教育,及时检查发现问题工艺方法管理要求不严格加强管理,建立严格管理制度养护不够加强养护工作清理不到位认真清理搅拌时间短满足规范规定的最短搅拌时间,拌和均匀保护层过大过小,垫块不合理均匀合理布置垫块一次性下料过多分层下料,分层振捣配合比不准确加强计量工作,严格控制配合比振捣方法不对分层捣固,严防漏振和超振模板隔离剂不均匀均匀涂刷机具计量器具不准定时检测复核计量器具机具完好率不高加强平时的保养工作和检修工作材料砂子级配不合理改变砂子级配,砂率控制在40%-50%砂、石、水泥、外加剂进场未检验所有进场原材料必须试验和方可使用环境雨季施工作好雨季施工前的准备工作夜间施工施工前检查电源、电路、照明设备§4砌体砌筑工程质量保证措施工程项目分项项目管理点设置规范标准对策措施检查工具及检查方法砌体砌筑工程施工砂浆饱满,勾缝均匀保证砂浆饱满水平缝不低于90%,竖直缝不低于60%
1、严格控制砂浆稠度,保证良好合易性
2、根据砌筑尺寸计算排数,分好皮数用百格网检查底灰饱满度,灰缝与皮数杆比较,用尺检查墙面平整保证墙面平整不大于8mm
1、挂线砌筑拉线起线准确
2、砌筑中随时检查纠正用2m直尺和楔形尺检查墙面垂直保证墙面垂直不大于5mm
1、施工前处理好基层
2、操作中随时检查纠正
1、用2m托线靠尺板和直尺检查
2、用经纬仪或吊线和尺检查门窗洞口位置准确
1、保证墙面刚度
2、拉结钢筋窗位上下偏移不大于20mm,洞宽大小误差不大于±5mm
1、按设计要求设置砼带或拉结筋
2、墙体顶端与框架梁或板底作好稳定处理用尺检查§5其它质量保证措施
(1)对主要的分项工程(模板、钢筋、混凝土)实行质量预控
(2)严格质量检查验收,各班组在自检、互检的基础上进行交接检查,上道工序不合格决不允许进行下道工序施工
(3)所有隐蔽工程按规定填写隐蔽工程记录,并以监理、市质检站及施工单位三方共同签字认可之后,才能进行下道工序施工
(4)每层放线均采用经纬仪测量放线,不得借用下层轴线或用线坠往上引线,以防柱子位移,每层放线后坚持做好复检第9部分雨季施工措施由于广州市所在位置处为亚热带,属海洋季风气候,全年大部分时间光照充足,雨量充足,有台风袭击,根据这一地区特征,在工程施工过程中,做好雷雨季节施工措施对保证工程进度意义很大,要做好与气象台的联系工作,提前采取措施为确保工程质量和正常和施工秩序,将不利影响损失降至最小,制定以下措施§1±
0.00以下施工阶段用污水泵、离心泵、潜水泵等将污水经过处理,及时排到排污系统中,水泵要不分昼夜排除坑下积水,保证已开挖基坑不受干扰,直至顺利地完成±
0.00以下工程加强施工现场排水沟道的管理,并对污水进行沉淀处理,严禁向沟道倒垃圾、倒土,任何时候排水沟道都要畅通无阻,及时排除场内积水§2钢筋焊接小雨天现场钢筋焊接设防护棚,大雨天现场钢筋焊接作业停止,钢筋竖向电渣压力焊要有有效的防雨,防止焊药淋雨受潮,否则使用前要烘干钢筋要用枕木或木方、地垄等架高,防止沾泥、生锈雨季要经常测石子、砂子的含水率,及时调整配合比,保证质量浇筑砼尽量避免在雨天进行§3模板雨天时需特别注意模板脱模剂被冲刷掉的模板需重新涂刷,以保护模板大雨会破坏的缝隙处理(胶带纸、海棉条等)故雨后需检查这些部位,被破坏的地方需重新处理§4砼浇筑掌握天气变化,做好天气预报,调正工作时间合理预留砼施工缝,准备防雨台布,砼浇筑未凝时,严格使表面不受雨水冲刷,要对砼表面进行覆盖雨季施工需特别注意砼配合比的调整,雨天浇筑砼时,需及时调整砼配合比保证砼的质量,其它时候也需督促砼搅拌站测定砂石的含水率,据此调整砼的配合比砂、石材料的配合比要考虑其含水量,其它进场半成品堆放场地周围要做好排水措施被雨水冲刷过的砼施工缝,需剔除表面的浮浆、砂带、石粒等,下次砼浇筑需先浇筑同配合比水泥砂浆,作按浆处理砼浇筑方案中需特别说明施工时如遇大雨的应急措施§5现场防雨措施现场道路路面全部作成100厚低标号砼硬地面,利用地形自然坡度,设置纵横排水明沟,进行有组织排水,定期、定人检查整改,将场地内雨水及时排出场外,保证道路畅通雨季到来之前,对现场临建房屋的屋面进行检查,发现有渗漏隐患的房屋,及时组织修理现场材料堆放需制定具有针对性的防雨措施,保证现场堆放的材料不被雨淋、浸泡怕雨、怕水的建筑材料、机械化设备要进行防雨、防潮处理,在多雨季节施工时§6雨季安全措施检查机械防雷接地装置是否良好,各类机械设备和电气开关做好防雨准备,大风雷雨天气要切断电源,以免引起火灾或触电伤亡事故风雨过后,要对现场临时设施、用电线路等进行全面的检查,当确认安全无误后方可继续施工§
6.1临电防雨安全措施定期、定人,检查临电设施的绝缘状况,电源线是否有破坏现象,发现问题做到及时处理室外配电箱加工制成防雨型,设备安装防雨罩配电箱内必须安装合格的漏电保护器,随时关好电箱门从事电器作业人员必须持证上岗,佩戴好劳保用品,并两人同时工作,一人监护§
6.2防滑安全措施每日清理脚手架,走道,及时维修防滑条和立面防护走道第10部分安全施工及文明施工的保证措施第1章安全施工的保证措施
1、认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度,现场设专职安全监督员,把日常安全管理监督和定期检查结合起来,及时排除各种可能的事故苗子,制止违章作业
2、建立和健全各种安全管理规章制度,对违章作业者视其情节轻重进行罚款处理,以经济手段进行安全管理,防止工伤事故的发生;
3、每周进行一次安全教育,对新进场的工人进行三级安全教育和班前安全交底;
4、组织对危险作业点,重要部位和设备及作业现场进行现场安全检查,及时消除事故隐患;
5、安全员坚持每班现场巡回安全检查,督促工人严格遵守安全制度、安全操作规程和正确使用个人防护用品纠正违章作业和不安全行为,负责监督风险作业的实施,及时发现和消除事故隐患;
6、加强对特种作业人员的安全培训和管理,各种机械设备要专人操作,持证上岗,并定期检查,严禁带病工作;
7、编制临时性危险作业的安全控制措施并督促实施;
8、认真落实“三宝”利用和“四口”防护的工作;施工人员须按照作业要求正确穿戴个人防护用品进入施工现场戴安全帽,严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场,非工地人员不得进入施工现场,在没有围护设施的高空作业须戴安全带,安全网按规定拉设;
9、脚手架搭设经施工员、质安员检查验收合格后方可投入使用,并在使用过程中每月维修一次,发现问题及时解决拆除脚手架时,周围应设围栏和警戒标志,专人看管,不得向外乱抛东西
10、对楼梯口、井架口、窗口及楼面上大于
0.25平方米的预留洞口等要加强管理,一定要设牢固的防护栏杆,或张拉安全网,或用木板临时封死,防止坠人掉物
11、施工现场用电采用三相五线制,用电设备采用三级配电,两级漏电保护,所有机电要做好接零保护,传动道部位要设安全防护罩;
12、现场用电专人管理,不得乱拉乱接,电线架空要符合规范要求,穿过脚手架时必须加绝缘措施,不得随意挂在脚手架上,需在地面通过的电线必须用电缆线并加钢管套住,各种施工机具必须具备“一机一箱一锁”,“一机一开关一漏保”,所有电箱有门有锁并有防雨措施和安全标志;
13、所有机电设备的保护措施应完善,实行专人管理,定期检查,不得“带病”工作,接地可靠并有防雷措施架设缆风绳应用直径不小于
12.5mm的钢丝绳,起重钢丝绳应合理配备,严格掌握报废标准第2章消防安全保证措施
1、加强宣传教育、落实组织管理工地成立以项目经理、项目总工长等管理骨干为主的防火领导小组,各配合工种、各施工班组都设有防火专管员,做到层层包工,谁施工,谁负责工地成立一支义务消防队,各班组、宿舍都设有专职防火员在有关的部门协助下进行消防器材的使用训练和实习每月一次消防例会和消防检查,对照条例找差距,并及时整改领导班子每周召开一次的有管理人员及班组长参加的例会,检查落实安全和防火工作
2、加强设施投入,健全管理措施做好安全防火工作,全工地须配备有灭火筒配套消防供水系统,工地消防用水与施工同步进行,现场配消防栓,消防水带和消防枪,灭火器材分布均衡机电设备要做到线路架空,三相五线、一闸一漏电开关操作员必须持证上岗,操作上达到标准化,规范化,做到“六口有防,三宝常戴”对于防火重点部位,则采取严密防范措施宿舍、办公室、仓库、厕所、冲凉房等尽量采用框架结构和钢衍架结构的建筑物,不用竹木结构房屋,并按照文明施工标准进行装修对楼面施工现场,需要动火作业的实行严格的报批手续,要求动火作业人员严格执行“八不”、“四要”、“一清理”,并做到烧焊现场一定要有灭火器和水源,要有防火挡扳,要有人值班观察,下班时要巡视对易燃易爆物品,如乙炔气瓶、氧气瓶在通风处设仓独立存放,对仓库要求物品堆放整齐,四周没有易燃杂物并挂上严禁烟火警示牌,对宿舍除了有专人管理和清扫外,并经常检查,发现乱拉乱接电线,烧火做饭者、在床上吸烟者随时给予罚款
3、教育与执罚并举,严格执行安全制度消防安全工作要落实,不但要靠宣传教育,靠投入资金购置设备,更重要的是在思想上,行为上要得到落实,因此除依靠适当的管理制度和处罚条例来约束工人的行为规范和强化公司、项目经理和工地三级管理之外,在工地各配合工种,各施工班组的承包合约书中防火安全作为一个承包内容谁施工,谁负责安全,谁出事,谁承担责任我们将会按以往施工经验制订各项管理制度和处罚条例,如《民工管理制度》、《宿舍安全防火制度》、《厨房卫生管理制度》、《工地文明施工制度》、《违章处罚条例》等一系列规章管理制度来规范工人的行为,使管理者有章可循,有法可依工地成立综合治理领导小组,定期检查和突击检查相结合该整改的整改,该罚款的罚款,每月一次上黑板公布除此之外,加强巡逻值班制度,上班时间由安全监督员,班组长值班,下班时间由保卫人员值班,不论宿舍与施工现场,24小时有人巡逻,这样,即使发生火灾隐患,也能够及时处理保证施工安全
4、动火前须遵守原则A.动火前“八不”a防火、灭火措施不落实不动火;b周围的易燃杂物未清除不动火;c附近难以移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火;d盛装过油类等易燃液体的容器、管道,未经洗刷干净、排除残存的油质不动火;e盛装过气体会受热膨胀并有爆炸危险的容器和管道不动火;f储存有易燃、易爆物品的车间、仓库和场所,未经排除易燃、易爆危险的不动火;g在高处进行焊接或切割作业时,下面的可燃物品未清理或未采取安全防护措施的不动火;h未有配备相应的灭火器材不动火B.动火中“四要”a动火前要指定现场安全负责人;b现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况,发现不安全苗头时要立即停止动火;c发生火灾、爆炸事故时,要及时扑救;d动火人员要严格执行安全操作规程C.动火后“一清理”D.动火人员和现场安全责任人在动火后,应彻底清理现场火种,才能离开现场第3章文明施工措施
1.实现施工封闭化、围栏标准化、现场硬地化、厨房厕所卫生化、宿舍和办公室规范化,以减少对周围环境的污染和影响爱护环境,保护环境,教育工人做到文明施工
2.对现场的设备、材料堆放、场地道路、临时生产和生活设施进行统一合理布局,并纳入施工组织设计,经建设单位的监理单位审核同意后执行
3.在施工方案确定之前会同设计、施工单位和市政、防汛、公用、邮电、电力等有关单位,对可能造成周围建(构)筑物、防汛设施、地下管线损坏、堵塞的现场进行勘查,并制定相应措施,保证施工安全进行
4.建立文明施工档案,将施工现场文明施工的各项制度的执行情况和建设行政主管部门对施工现场检查情况一并归档,作为工程竣工验收的条件
5.加强施工队伍的全面管理,坚持岗前培训和持证上岗,严禁接受“无暂住证、无劳动就业证、无计划生育证”人员所有进场施工工人,全部要有身份证、计划生育证、公司工作证、暂住证施工现场的管理人员的作业人员在胸前佩戴个人身份标卡标卡由施工单位统一制作,标卡有个人照片、姓名、工种或职务、所属单位
6.做好建设工地现场安全保卫工作,落实防盗、防火措施,对各类违法行为的犯罪行为要及时作止,并报告公安机关
7.施工现场实行封闭式施工现场四周除留要的人员、车辆进出口通道外,在施工开始前设置好连续封闭的围墙或围板,其高度不低于2米,围板不低于
1.8米
8.各类高出+
0.00线2m以上的工程立面用符合规定围网封闭
9.工程施工周围,设置稳固、安全可靠的围墙围墙采用砖砌18墙,高度2米以上并压顶,围墙形式力求美观,与周围环境协调墙柱与墙柱之间距离不大于3米,墙在与墙体连接必须牢固、安全、可靠,外墙要批荡抹光并作刷白处理,围墙上下要有两条深蓝色水平线,中间用大美术字体标明工程名称和施工单位元或有关工程施工质量、安全、文明施工的标语及监督电话,字体、颜色统一,整洁美观
10.工地内车辆出入口设置矩形洗车场地、高压冲洗水枪,驶出工地的机动车辆在工地出入口洗车场内冲洗干净方上路行驶泥浆不溢出,排水系统要顺畅,无大面积积水禁止未经沉淀处理的泥浆水直接排入下水道和河道所有余泥外运需有施工许可证
11.工地大门内外通道、临时设施室内地面、材料堆放场、加工场、仓库地面等浇捣混凝土硬底,四周设置有良好排水渠道
12.工地现场一切建筑材料和设施,堆放在围墙内,分类堆放整齐,标识清楚,散料砌池围筑、杆料立杆设栏、块料起堆栈放,保证施工现场道路畅通,场容整洁
13.建立文明、卫生防火责任制,落实负责人员管理办公室、宿舍、仓库内外墙面要批荡刷白色乳胶漆,体现出宽敞、明亮、整洁
14.厨房内墙要铺贴高到顶的白饰面砖,其余抹平扫白色乳胶漆,厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台也应铺贴白饰面砖,厨房通风、卫生,经常保持清洁,专人负责清理炊事员上岗前,必须经体检合格,持有效的健康证和岗位培训证,上班时间必须穿戴白衣帽及袖套洗、切、煮、卖、存等环节要设置合理,生熟严格分开,餐具用后随即洗刷干净,放入消毒柜内消毒厕所位置的设置合理,离开食堂距离30米以上,厕内墙裙铺贴高度
1.5米白色饰面砖,地面、蹲台、便槽用水泥浆抹面厕所要设置洗水槽、便槽自动冲洗设备、加盖化粪池严禁将粪便直接排入下水道,厕所要落实专人清扫;定期喷药,不得有臭味,要保持清洁卫生
15.工地落实各项除“四害”措施,严格控制“四害”孪生
16.施工中工地余泥渣土的排放外运、散体物料的运输、混凝土的使用必须严格贯彻执行政府的有关规定,加强管理,按章施工,不搞违法建设
17.建设工程竣工后,一个月内拆除工地围栏,安全防护设施和其它临时设施,将工地四周环境清理整洁工程施工的每个工作面完成后做到工完场清,工完料净,场内无垃圾
18.施工中为保证场地卫生,不随地大小便,在每楼层设置小便桶,装饰阶段每层每套间都设小便桶一只
19.进入施工现场的材料、对象要按施工进度计划进场,按施工平面图堆放整齐,保证施工现场堆放合理、道路畅通
20.做好防火防盗工作,防治结合,妥善处理各种不利于工程正常施工的因素,以利于工程顺利施工第11部分施工总进度计划及施工进度计划保证措施§1计划工期本工程计划工期为170日历天,开工日期暂定为2002年11月10日,竣工日期为2003年4月28日,如发现某个分部工程施工滞后,则总施工进度计划对各工序进行调整,保证在160日历天内完成所有工程§2影响施工进度的不利因素1因本工程施工工期长,经历了雨天、台风等季节,天气对工程施工进度的影响不可忽略,注意做好雨季、台风施工措施2结构施工中,注意隐蔽工程检验,尽量减少返工等现象3减少因图纸更改问题而导致工程的施工进度受到影响等的人为因素4安装施工依赖于土建工程提供的条件,按要求期不能提供安装条件,将推迟安装施工全面铺开,影响安装工程施工周期5安装工程的后期将制约于装饰安装工程所属的部分开关、插座、照明箱、阀门等应在装饰结束时配合装饰进行安装,装饰工程的施工周期决定于安装工程竣工日期6土建工程、安装工程配合施工不当,导致返工§3建立完善的施工进度保证体系建立完美的施工进度计划保证体系,是保证工程能按计划完成的关键,根据本施工进度计划保证体系,可以掌握施工管理主动权、控制施工生产局面为能使工程施工顺利进行,我们将制定一系列的技术保证措施,物资供应管理措施,质量检验与控制保证措施等;在各项工作中做到未雨绸缪,将保证本工程顺利按计划完成§4工期保证措施
1.密切与甲方、设计人员的联系,解决施工中存在的问题尽早将变更定下来,防止生产不必要返工及时抽料,按计划安排各种材料进场
2.在计划安排上,以总体进度计划为龙头,以月进度计划为指导,以周计划为实施安排每月的工作,这样以日促周,以周保月,最终确定总体计划的实现
3.将工程项目进度施工阶段分解,突出控制点将施工阶段按各分部分项工程分解,以总进度计划为依据,确定各分部分项工程目标,确保总工期的实现
4.实行进度的事前、事中控制事前控制编制总施工进度计划和月、旬、周施工计划,特别是用料、机械设备计划,更力求详尽,准确,杜绝因待料而影响正常施工事中控制四大计划“上场”,严格进行进度检查,做好记录(用前锋线——即实际完成线记录)并将计划与实际进度进行比较,从中找出进度偏差,分析偏差带来的影响,进行进度预测,从中提出可行的修改措施重新调整进度计划,并付诸实施
5.工程进度的控制必须严格按“计划→实施→检查→处理”管理循环步骤进行,实现动态管理
6.定期向建设方汇报工程实际进度情况,组织定期(每周)和不定期的现场生产协调会议,统筹安排,综合平衡,达到均衡、连续性施工
7.组织机构的落实推行项目法施工,在施工进度上将责任层层落实到人,协调各有关单位及施工各方的协调配合工作
8.实行奖罚措施为调动项目内全体员工的积极性,对各工期控制点制定奖罚措施,将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩,以带动整个工程的健康发展,按期完成
9.选择性能优良的施工机具选择性能优良、先进的机具,合理布置,尽量缩短水平及垂直运输,加快施工进度同时加强其管理,保证各设备运转良好采用轻便、灵巧、使用功能多样的多功能门式架作模板支顶,模板拼装尽量简单合理、装拆方便,以提高工效,减轻工人劳动强度
10.做好各类物资的供应
(1)根据工程控制计划要求,进行工料分析,相应编制劳动进行场计划,材料进场计划,机械设备使用计划,以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要
(2)物资材料计划应明确材料的数量、规格和进场时间,现场材料储备应有一定的库存量,以保证工程提前或节假日运输困难时,工程对物质材料的需要,确保现场施工正常进行
(3)劳动力进场要保证质量除保证数量外,施工人员的技术素质是一个重要因素工人进场前必须严格进行培训和考核
(4)按计划进场的机具,进场前必须进行维护、保养和试运转工作,保证所有机具进场后能够投入正常的使用
11.严格计划管理、按照总工期要求,确定工期目标控制点,抓住关键线路的工序和工期目标控制点,编制切实可行的月、旬计划,确保控制计划的落实、对互相穿插的项目、明确场地交接时间,争取工序提前插入,缩短作业时间、公司各部门通过现场检查、生产会议、项目经理部通过每天的班前会和每周的现场协调会,跟踪、检查计划和实施情况,及时反馈信息,采取相应措施,调整实施进度计划,解决施工过程中出现的问题
12.搞好质量管理严格按照质量要求,执行施工程序,保证各分项工程质量一次成活,避免返工,耗费工时§5施工进度计划控制表施工进度计划横道图施工进度计划网络图第12部分地面交通维护与疏导本工程施工内容多,多工种在同一平面上施工,对各工种的交叉施工应有一个合适的安排,以免发生互相影响的不良后果科学编排施工期间的交通组织方案,合理有序的疏导交通,是整个工程顺利施工的关键为此,我司根据招标文件精神组织有关技术人员,对本施工区及周围的道路和交通情况进行深入勘察研究,制定如下切实可行的交通组织方案,施工前征得交通管理部门的同意后,即可实施§1交通组织原则
1.本工种的交通组织方案按照“严禁堵塞、减少干扰、确保畅通”的总方针组织
2.总体交通以现有车陂路为主及辅助交通自然分流为辅相结合,辅助交通自然分流即是在与本路段相关的各主要路口适当位置设交通批示牌,引导车辆适当分流,调节各线路交通量,减少施工路段的车流量,以保证车辆行驶顺畅
3.车道分开,即在施工作业范围设置施工围蔽护栏板,力求做到互不干涉当施工与正常交通有冲突时,要先服从交通后安排施工§2交通组织措施
1.针对本工程路段的特点和各阶段施工组织的要求,分期实施如下交通措施先封闭一边道路施工,待施工完毕后,再通行已施工完毕的道路,封闭另一边道路施工
2.施工前,首先把不用挖土方埋管的道路基路面搞好,整平,供行人及自行车使用,以确保行人及自行车的安全
3.在道路与施工道间设置临时封闭围板,把施工区与现场泵房施工区交通车道分开,既有利于文明施工,又减少相互干扰
4.在行车道上设置禁令牌,指路牌及夜间行车交通指示灯,警式灯,以保证行车安全
5.成立交通管理小组,在施工期内,做好交通疏导工作,协调与交通组织有关的单位,人员之间的关系,处理有关问题第13部分工程保修承诺与具体措施
1.工程保修期按招标文件要求为两年
2.工程保修期,自竣工验收签字之日起计;
3.保修措施
1.工程完工后,建立工程回访制度的维修卡,及时调查掌握工程质量状况,及时解决发现的质量问题;
2.建立回访制度,确定回访计划,规定六个月后进行第一次工程质量回访,一年后进行第二次回访,以后进行不定期回访,每年不少于一次,征询用户意见;
3.建立工程维修卡,在工程竣工后一个月内向业主发出,维修卡内容包括a.工程业主的名称;b.关于保修的原则,范围和期限;c.负责保修的部门和人员;d.联系电话、联系人等;
4.在工程保修期内,贯彻公司的质量方针、服务热情、周到,随叫随到,因施工造成的质量问题均及时免费维修,即使是业主原因造成的问题,也将积极给予解决,协助用户完善承建范围之外的配套设施建设,做到善始善终为业主服务;
5.保修工作按公司要求填写维修任务书,分析存在的问题,找出主要原因,制订措施,确定完成日期,经批准的维修任务书,连同维修登记单由生产部门下达维修责任人执行养护检验锁定锚索张拉腰梁安装腰梁制作配浆钻孔放线定位清孔制锚索锚杆安装一次注浆二次注浆挖土面整修浅喷砼养护喷第二次砼至设计厚度挂网养护。