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××煤化工有限公司(某焦化项目一期工程)安全验收评价报告前言根据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》(国务院令第397号)、《国家安全生产监督管理局 国家煤矿安全监察局关于贯彻落实加强建设项目安全设施“三同时”工作要求的通知》(安监管司办字
[2003]92号)、《X省人民政府关于落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》(冀政
[2006]69号)和《关于印发〈安全验收评价导则〉的通知》(安监管技装字
[2003]79号)的有关规定,受××煤化工有限公司的委托,××安全评价有限公司对××煤化工有限公司300万吨/年焦化一期工程(100万吨/年焦化)进行了安全验收评价,评价内容包括
1.概述
2.安全评价方法
3.主要危险、有害因素识别
4.总体布局及常规防护设施措施评价
5.易燃易爆场所评价
6.有害因素安全控制措施评价
7.特种设备和强制检测设备安全评价
8.电气安全评价
9.机械伤害防护设施评价
10.安全联锁有效性评价
11.安全生产管理评价
12.安全生产条件符合性检查
13.安全对策措施及建议
14.安全验收评价结论本评价报告主要根据该项目的可研报告、设计资料、环境保护验收监测报告、安全管理文件及现场实地检查情况等,在对该建设项目的危险、危害因素进行分析的基础上,运用定性、定量方法,按照《安全验收评价导则》的要求,对建设项目进行了安全验收评价,并提出了安全对策措施本报告提出的安全对策措施可作为建设单位对该项目进行安全管理工作的主要依据,同时也作为国家安全生产监督管理部门对该项目的“三同时”工作实施监督管理的重要内容之一在本项目的评价过程中得到了××煤化工有限公司的有关领导和同志的大力支持和协助,在此表示衷心感谢××安全评价有限公司目 录TOC\o1-3\h\z\u第1章概述
11.1编制说明
11.
1.1评价依据
11.
1.2评价程序
41.
1.3评价目的
71.
1.4评价范围
71.2建设单位简介
71.3建设项目概况
81.
3.1项目概况
81.
3.2厂址及平面布置
91.
3.3项目建筑情况
91.
3.4自然条件
121.
3.5原料及产品
131.
3.6主要技术经济指标
151.
3.7公用工程
161.
3.8工厂运输
261.
3.9安全工程
271.4生产工艺简介
281.
4.1备煤车间
281.
4.2炼焦车间
301.
4.3煤气净化车间
331.
4.4主要设备、设施
381.5主要安全卫生设施和技术措施
401.
5.1工业自动控制措施
401.
5.2总图布置的安全措施
401.
5.3建筑结构的安全措施
401.
5.4电气方面的安全措施
401.
5.5通风安全措施
411.
5.6消防方面的安全措施
411.
5.7工业卫生措施
421.
5.8事故状态下“清净下水”措施
421.6建设单位安全生产管理机构及管理制度
421.
6.1安全管理机构
421.
6.2安全管理制度
421.7一期工程试生产运行情况
431.
7.1安全设施完成状况
431.
7.2生产运行状况44第2章评价方法的选用和评价单元的划分
452.1评价单元的划分和评价方法的选择
452.
1.1评价单元的划分
452.
1.2评价方法的选择
462.2评价方法简介
462.
2.1安全检查表法(SCL法)
462.
2.2有害作业危害程度分级法
472.
2.3事故树分析法(FTA法)51第3章主要危险、有害因素识别
543.1主要危险、有害物质分析
543.
1.1主要危险、有害物质分析
543.
1.2主要危险、有害物质的分布
713.2主要危险、有因素分析
713.
2.1主要危险因素分析
713.
2.2主要有害因素分析
753.
2.3其他危险、有害因素分析
763.
2.4危险、有害因素的分布
773.3重大危险源辨识
773.
3.1重大危险源辨识过程
773.
3.2重大危险源辨识结果
803.4对可能发生的危险化学品事故的后果分析80第4章总体布局及常规防护设施措施评价
874.1厂区周边环境
874.2总平面布局
874.3厂区建筑和道路
884.4常规防护设施和措施
894.5安全检查表法评价
924.6评价结果92第5章易燃易爆场所评价
985.1爆炸危险区域划分符合性检查
985.2可燃气体检漏报警器的布防安装检查
995.3防爆电器的安装认可
995.4消防检查
1015.5安全检查表法评价
1025.6评价结果103第6章有害因素安全控制措施评价
1106.1有害因素安全控制措施
1106.
1.1防毒措施
1106.
1.2防尘措施
1106.
1.3防高温措施
1106.
1.4防噪声措施
1116.
1.5事故状态下“清净下水”措施
1116.2有害作业危害程度分级法评价
1126.
2.1粉尘作业危害程度分级法评价
1126.
2.
2.噪声作业危害程度分级法评价
1146.
2.3有毒作业危害程度分级法评价
1156.3安全检查表法评价
1176.4评价结果117第7章特种设备和强制检测设备安全评价
1207.1锅炉、压力容器及压力管道
1207.2起重机械
1207.3厂内机动车辆
1207.4安全检查表法评价
1207.5强制检测设备设施情况检查
1207.6评价结果123第8章电气安全评价
1318.1供配电系统
1318.2防雷防静电系统
1328.3安全检查表法评价
1328.4事故树分析法评价
1398.
4.1作业人员触电事故的事故树分析
1398.
4.2电缆火灾事故的事故树分析
1438.5评价结果146第9章机械伤害防护设施评价
1489.1机械伤害防护设施
1489.2安全检查表法评价
1489.3评价结果149第10章安全联锁有效性评价
15510.1安全联锁设施
15510.2安全检查表法评价
15610.3安全联锁有效性评价结果156第11章安全生产管理评价
15911.1安全生产管理组织机构
15911.2安全生产管理制度
15911.3事故应急救援预案
16011.4特种作业人员培训
16111.5日常安全管理
16111.6安全检查表法评价
16211.7评价结果162第12章安全对策措施及建议
16712.1存在的隐患及其整改措施
16712.
1.1存在的隐患
16712.
1.2隐患整改措施
16712.2其它方面的措施与建议
16812.3整改复查情况171第13章安全生产条件符合性评价173第14章安全验收评价结论
17614.1建设项目安全状况综合评述
17614.2安全验收评价结论177附件178第1章概述
1.1编制说明
1.
1.1评价依据
1.
1.
1.1法律、法规及部门规章《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席第70号令)《中华人民共和国劳动法》(中华人民共和国主席第68号令)《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席第4号令)《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席第60号令)《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号)《中华人民共和国尘肺病防治条例》(国务院发布1987年12月)《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》(国务院令第352号)《安全生产许可证条例》(国务院令第397号)《国家安全生产监督管理局国家煤矿安全监察局关于贯彻落实加强建设项目安全设施“三同时”工作要求的通知》(安监管司办字
[2003]92号)《危险化学品建设项目安全许可实施办法》(安监管总局令第8号)《重大事故隐患管理规定》(劳部发
[1995]322号)《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字
[2004]56号《防雷装置设计审核和竣工验收规定》(中国气象局第11号令)《压力容器安全技术监察规程》(质技监局锅发
[1999]154号)《起重机械安全监察规定》(劳动部劳安字
[1991]8号)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳部发
[1996]276号)《特殊工种安全培训考核管理规定》(经贸委令第13号)《安全验收评价导则》(安监管技装字
[2003]79号)《危险化学品名录》(2002版)(国家安全生产监督局2003年第1号公告)《焦化行业准入条件》(国家发展和改革委员会公告2004年第76号)
1.
1.
1.2标准规范《常用危险化学品贮存通则》(GB15603-1995)《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-951999年修订)《建筑内部装修防火施工及验收规范》(GB50354-2005)《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-98)《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166-92)《高温作业分级》(GB4200-97)《消防联动控制设备通用技术条件》(GB16806-97)《工业企业总平面设计规范》(GB50187-1993)《爆炸及火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》(GB50527—96)《生产性粉尘作业危害程度分级》(GB5817-86)《有毒作业分级》(GB12331-90)《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-85)《建筑设计防火规范》(GBJ16-872001年版)《焦化安全规程》(GB12710-91)《工业企业煤气安全规程》(GB6222-86)《焦化厂卫生防护距离标准》(GB11661-89)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)《工业场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)《生产过程安全卫生要求总则》GB12841-91《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999《化工企业安全卫生设计规定》(HG20571-95)《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90《生产性粉尘作业危害程度分级》(GB5817-86)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)《工业场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50234-2002)《重大危险源辨识》GB18218-2000《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)《安全色》GB2893-2001《安全标志》GB2894-1996《电气设备安全设计导则》(GB4046-83)《10kV及以下变电所设计规范》(GB50053-94)《35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》(GB50173—92)《35-110KV变电所设计规范》(GB50059-92)《3-110KV高压配电装置设计规范》(GB50060-92)《低压配电设计规范》(GB50054-95)《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254-96)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169—92)《电机低压电器外壳保护等级》(GB1498-98)《用电安全导则》(GB/T13869-92)《工业企业采光设计标准》TJ33-79《建筑照明设计标准》GB50034-2004《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)(2000年版)《厂矿道路设计规范》(GBJ22-87)《化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(SH3063-1999)《易燃易爆罐区安全监控预警系统验收技术要求》(GB17681-1999)《机械设备防护罩安全要求》(GB8196-87)《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)《固定式钢直梯安全技术条件》(GB
4053.1-93)《固定式钢斜梯安全技术条件》(GB
4053.2-93)《固定式工业防护栏杆安全技术条件》(GB
4053.3-93)
1.
1.
1.3项目单位的有关资料略
1.
1.2评价程序安全验收评价程序一般包括五个阶段:前期准备阶段;编制安全验收评价计划;安全验收评价现场检查;编制安全验收评价报告;安全验收评价报告评审前期准备明确被评价对象和范围;进行现场调查,收集国内外相关法律法规、技术标准及建设项目的资料(包括初步设计、变更设计、安全预评价报告、各级批复文件)等编制安全验收评价计划在前期准备工作基础上,分析项目建成后主要危险、有害因素分布与控制情况,依据有关安全生产的法律法规和技术标准,确定安全验收评价的重点和要求;依据项目实际情况选择验收评价方法;测算安全验收评价进度安全验收评价现场检查按照安全验收评价计划对安全生产条件与状况独立进行验收评价现场检查对现场检查及评价中发现的隐患或尚存在的问题,提出改进措施及建议编制安全验收评价报告根据安全验收评价计划和验收评价现场检查所获得的数据,对照相关法律法规、技术标准,编制安全验收评价报告安全验收评价报告评审建设单位按规定将安全验收评价报告送专家评审组进行技术评审,并由专家评审组提出书面评审意见根据专家评审组的评审意见,修改、完善安全验收评价报告安全验收评价程序方框图见图1-1图1-1安全验收评价程序
1.
1.3评价目的本安全验收评价的目的是贯彻“安全第一,预防为主”的方针,通过检查建设项目中安全设施是否与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用;评价建设项目及与之配套的安全设施是否符合国家有关的安全生产的法律法规和技术标准,并通过从整体上评价建设项目的运行状况和安全管理是否正常、安全、可靠,为本建设项目的安全验收提供科学依据,对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施,以利于提高建设项目的本质安全程度,满足安全生产的要求
1.
1.4评价范围本次评价范围为××煤化工有限公司300万吨/年焦化工程项目的第一期工程(100万吨/年焦化工程项目)的安全管理、总体布局、备煤车间、炼焦车间、化产车间、运输、办公区及公用工程和辅助设施(变配电、给排水系统、循环水系统、锅炉房、空压机房)等
1.2建设单位简介略
1.3建设项目概况
1.
3.1项目概况略
1.
3.2厂址及平面布置略
1.
3.3项目建筑情况根据冶金工业部勘察研究总院2003年8月提供的《北焦搬迁XX焦化工程炼焦区详细勘察阶段岩土工程勘察报告书》,地层自上而下为素填土、粉质粘土、细砂、粉土、粘土、细砂、粉质粘土地下水一般埋深为
0.60m-
1.60m,对混凝土无腐蚀性,对钢筋混凝土中的钢筋及地下钢结构具有中等腐蚀性
(1)建筑部分屋面采用新型防水材料,屋面保温层采用阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板钢结构焦通廊及煤通廊均采用复合压型钢板屋面墙体承重墙体采用实心砖墙,框架结构的填充墙体采用非承重空心砖墙,钢结构焦通廊及煤通廊均采用复合压型钢板墙面楼地面一般要求的建筑物楼地面面层为水泥砂浆,有防腐要求的楼地面应选择相应的防腐材料作楼地面,有抗静电要求的楼地面应设置抗静电活动地板,有防爆要求时采用不发火花地面门、窗一般采用木门,有特殊要求时采用钢大门、安装用钢大门、变压器室钢门窗、防火门、隔音门、铝合金门等一般采用塑钢窗,有特殊要求时采用隔音窗、防火窗、钢百页窗等
(2)结构部分基础钢筋混凝土柱下一般采用现浇钢筋混凝土独立基础,砖墙下采用毛石条形基础或钢筋混凝土基础梁,设备基础一般采用混凝土基础,对于特殊设备基础(如粉碎机、煤气鼓风机)则采用现浇钢筋混凝土构架式基础房屋结构型式配煤室、焦油氨水泵房、化学除盐水站等采用现浇钢筋混凝土框架结构;煤气吸气机室、热电站主厂房等采用钢筋混凝土框排架结构;翻车机室、火车受煤坑、汽车受煤坑、推土机库、机车停修库、干煤棚、溴化锂制冷站、酚氰废水处理站鼓风机室、电修间、机修间等采用钢筋混凝土排架结构;其它采用砖混结构特殊构筑物焦炉基础采用现浇钢筋混凝土板式结构,抵抗墙采用现浇钢筋混凝土结构,墙板采用预制钢筋混凝土平板地下通廊采用现浇钢筋混凝土封闭箱形结构地上通廊采用封闭式金属通廊贮仓煤塔采用现浇钢筋混凝土结构,其漏斗采用钢结构水池采用现浇防水钢筋混凝土结构烟道、烟囱焦炉烟囱采用钢筋混凝土结构,烟道采用现浇耐热钢筋混凝土结构,烟道和烟囱均设内衬隔热层熄焦塔熄焦塔采用现浇钢筋混凝土结构,内侧衬缸砖推焦机、熄焦车轨道基础采用现浇混凝土结构管廊采用钢结构
(3)地基处理及抗震设防地基处理:焦炉基础、煤塔、熄焦塔、配煤室、筛焦楼、贮焦槽等荷重大的建(构)筑物基础采用支盘灌注桩,而荷重较轻的单层厂房基础采用天然地基,其余荷重较重的建(构)筑物基础采用预制桩抗震设防:按现行的《建筑抗震设计规范》、《构筑物抗震设计规范》等国家及行业的规范、规程及标准进行设计和施工,抗震设防裂度7度该项目一期工程主要建设项目和车间组成见表1-1表1-1一期工程主要建设项目和车间清单序号车间名称新建内容1备煤车间螺旋卸车机、受煤坑、解冻库、贮煤场、粉碎机室、配煤室、推土机库、煤焦制样室、转运站、带式输送机通廊等2炼焦筛焦车间2X55孔JN60复热式焦炉及其配套机械、贮煤塔、烟囱、湿法熄焦系统、装煤及出焦干式除尘地面站、焦台、装车仓、筛贮焦仓、带式输送机通廊、转运站、粉焦沉淀池等3煤气净化车间冷凝鼓风、洗涤、脱酸蒸氨、硫回收、粗苯蒸馏、油库、煤气储配站等4热电站(锅炉房)2×75t/h蒸汽锅炉、烟囱、除尘设施、化学除盐水站5铁路铁路、站场及货物装卸区6生产辅助110/10kV总降压变电所一座、10kV配电所及各车间配电所、电信、仪表及自动化设施、溴化锂制冷站、压缩空气干燥站、除油冷凝水泵站、给排水系统、酚氰废水处理站、化验室、仓库、消防站等7生活福利办公楼、职工食堂、浴室等
1.
3.4自然条件
1.地形、地貌X省XX市XX开发区地处XX海湾中心地带,地理位置为东经119°01′,北纬39°13′西北距XX市区85km,东距秦皇岛港64海里,西距天津新港70海里极端最高气温
37.9℃,极端最低气温-
23.7℃,年平均风速
3.6m/s,最大冻土深度
0.8m厂区地形平坦,地质基本构造单元为黄驿凹陷中乐亭凹陷,有两条经鉴定对工程建设影响不大的北东向推测断层,上部地层全部为第四系地层,其厚度在50m左右,岩性多为粉细砂、细砂、亚粘土、轻亚粘土互层,其容许承载力约
1.2~
2.0kg/cm2该地区所在地地震烈度为7度该地盛行西北风
2.水文气象水文
①厂址位置××煤化工有限公司位于XX海港经济开发区,距离海港开发区生活核心区约
4.0km,地面标高
2.8~
3.0m,故可参考海港开发区水文资料××煤化工有限公司南部约
3.0km左右是渤海海岸
②洪水海港一排干渠是开发区主要排水河道,主要承担雨季排水和部分农业排水,其次是农业灌溉输水根据有关单位介绍,乐亭县界以上河段的防洪标准为百年一遇洪水,洪峰流量200m3/s,乐亭县界以上水位
1.8m;开发区以下河段的防洪标准为30年一遇洪水,无50年一遇洪水资料
③滦港铁路在公司厂区西部约3000m处,平行有滦南至海港铁路,防洪标准为30年一遇洪水,路肩标高为
3.2m百年一遇洪水位应低于此高程因该段铁路路基有一排水涵洞,可视作进厂铁路段的防洪屏障
④一排干渠30年一遇洪水对厂区影响分析当一排干渠发生30年一遇洪水时,海港界以下河段有可能向两岸漫溢,影响附近防洪安全但其洪水位应低于滦港铁路路肩
3.2m,故进厂铁路路基成为运输分厂的一道防洪屏障
⑤厂区内涝厂址东部未回填土,为自然地貌,在7~8月份有可能发生内涝,可利用中部自建排水渠排水西部已建成的区域建有排水泵站,按设计不会发生积水气象条件(厂区气象资料采用XX乐亭气象局资料)XX乐亭气象局位于厂址西北
23.5km,东经119°01′,北纬39°13′,观测场地标高
35.0m,风速仪高度
10.5m常规气象要素见表1-2表1-2气象要素表气象要素单位数值出现年月日统计年限多年平均气压hPa
1016.11975~2004多年平均气温℃
10.91975~2004多年平均最高气温℃
16.61975~2004多年平均最低气温℃
6.11975~2004极端最高气温℃
38.
72002.
7.141975~2004极端最低气温℃-
22.
21983.
1.101975~2004多年平均相对湿度%661975~2004多年平均降水量㎜
586.91975~2004多年年最大降水量㎜
1158.619641975~2004多年年最小降水量㎜
286.619571975~2004多年日最大降水量㎜
234.
71975.
7.301975~2004多年平均日最大降水量㎜
90.91975~2004多年一小时最大降水量㎜
75.
01976.
7.241975~2004多年平均蒸发量㎜
1428.31975~2004多年最大风速m/s
21.
01980.
4.191975~2004多年平均风速m/s
2.81975~2004多年最大冻土深度㎝
741980.
2.71975~2004多年最大积雪深度㎝
181979.2241975~
20041.
3.5原料及产品主要原、辅材料为炼焦洗精煤、硫酸、洗油、NaOH、碳酸钠、水处理剂、动力煤、煤气等,炼焦洗精煤由开滦矿物局、山西焦煤集团、山西煤炭运销总公司、大同煤矿集团、X峰峰矿务局、井陉矿务局以及澳大利亚、新西兰供应,煤种主要为主焦煤、肥煤、1/3焦煤和瘦煤,其中70%来自国内,以铁路运输为主,30%来自国外,以船舶运输为主动力煤使用大同云岗混煤,以铁路和汽车运输为主硫酸、洗油、NaOH、碳酸钠、水处理剂等均由国内市场购入,煤气自供,其消耗量见表1-3表1-3主要原辅材料消耗表序号名称规格单位本年耗最终年耗1炼焦用煤t/a144540043362002硫酸93%t/a165943洗油t/a134443364NaOH40%t/a4944123145聚合铁t/a70021006碳酸钠t/a219065707水质稳定剂t/a942828盐酸31%t/a58413149NaOH42%t/a43898610磷酸盐t/a3510511阴阳离子树脂t/a
2.
75.412动力煤t/a
94368272764.813脱硫剂t/a
16.
449.214-10#轻柴油t/a18054015石灰石t/a17305000表1-4产品产量情况序号产品名称单位一期工程1焦炭(干基)t/a10840502沉淀池粉焦t/a184293焦炉煤气103m3/a4625284外供煤气103m3/a2576365焦油t/a505896粗苯t/a134427硫磺t/a2148净化的焦炉煤气,除自用外多余煤气分别供应XX中厚板公司、沙利玛焦油公司和XX煤气公司煤气成分指标见表1-5表1-5 焦炉煤气成分指标单位%(体积)成分H2O2CH4CmHnCOCO2N2含量50-
600.4-
0.622-
262.2-
2.62-
32.
22.
241.
3.6主要技术经济指标表1-6主要技术经济一览表序号指标名称单位指标备注一期A规模1炼焦规模万t/a1102热电站规模MW1×12B产品产量1焦炭(干基)t/a10840502焦炉煤气103m3/a4625283焦油t/a505894粗苯t/a134425硫磺t/a144546发电量103kWh/a65140C主要原材料消耗量1炼焦用煤(干)t/a14454002硫酸(93%)t/a115973洗油t/a14454氢氧化钠(40%)t/a3531D动力消耗1水(生产用水)m3/h3472年耗电量103kWh530003蒸汽(
0.4~
0.6Mpa)t/a230467蒸汽(
0.8~
1.0Mpa)t/a130305蒸汽(
2.5Mpa)t/a4压缩空气(
0.8Mpa)m3/min
50.135焦炉煤气103m3/a2147166动力煤t/a125592E投资1固定资产投资万元
244634.86G其他指标一期1职工定员人862其中生产人员人762管理服务人员人1002工程用地面积hm
2140.293绿化用电面积m23507254绿化用地率%
251.
3.7公用工程
1.
3.
7.1供汽一期工程生产、生活用低压蒸汽
0.4~
0.6MPa夏季为
34.55t/h,冬季为
40.64t/h;
0.8~
1.0MPa冬、夏季均为
15.75t/h锅炉自用汽
0.4~
0.6MPa冬、夏季均为
11.25t/h,检修期为
8.06t/h企业自备蒸汽锅炉两台(UG-75/
3.82-MQ型燃煤、煤气链条蒸汽锅炉),一台运行,一台备用,利用焦炉产生的煤气为燃料,完全能满足项目工程的生产和生活的需求锅炉为单锅筒自然循环中压锅炉锅炉配有横梁式正转链条炉排,该炉排结构紧凑、技术先进、密闭性好、使用寿命长炉排上配有分层给煤装置,大大提高了煤的燃烬程度锅炉的技术特性见表1-7表1-7锅炉技术特性序号名称单位数据备注1额定蒸发量t/h752额定工作压力MPa
3.823蒸汽温度℃4504给水温度℃1045排烟温度℃~1506燃烧方式链条炉排7排污率%28设计燃料AⅡ类烟煤、焦炉煤气伴烧9设计效率%
81.310运转层高度m
7.15011厂房布置室内12金属重量t~46313外形尺寸m~
14.147×
9.76×
22.7长×宽×高设等离子体改性强化换热机组PTZ-A20000型一套,并相应设置一套Q=3t/h全自动软化水装置,以满足厂前区冬季采暖热水的需要生产用软化水为
4.5t/h,压力为
0.2MPa,生产用软化水由本工程自建的化学除盐水站供应除盐水,满足生产软化水的需要,包括一级除盐水处理系统75T/H(锅外),协调磷酸盐锅内处理5—15mg/L(锅内)
1.
3.
7.2供配电及照明
(1)负荷
①110/10kV变电所本工程设110/10kV总降压变电所一座、10kV配电所三座总降压变电所分别向10kV配电所送电,10kV配电所再向各车间变电所(10/
0.4kV)和(10kV)高压电动机配电根据全厂电负荷分布情况本工程设八个车间变电所(备煤1变电所、备煤2变电所、炼焦变电所、回收变电所、酚氰污水变电所、新水变电所、热电站变电所和厂前区变电所)总降压变电所110/10kV配电装置及主变压器均为户内式,主变压器为两台,110kV侧主结线和10kV侧均为单母线分三段,母联备用自投(BZT)
②变、配电控制系统在110/10kV总降压变电所和各10kV配电所分别设置微机综合自动化系统,负责其高压设备的集中测量、控制和保护,并具有数据通讯功能,各变配电所设有人值班
③无功补偿、计量为了改善功率因数,采用低压分散和高压10kV侧集中静电无功补偿;低压功率因数补偿到
0.85以上10kV母线上的功率因数补偿后达到
0.9以上
(2)电气传动
①低压配电方式低压配电以放射式为主,个别采用链式供电时,一般链接三个用电设备,对移动设备通过滑触线或软电缆的方式供电采用断路器作为短路保护设备,而以断路器和热继电器作为负荷保护设备根据工艺要求,对连续系统(备煤、筛焦和地面除尘)采用联锁集中操作和机旁单机检修试车操作两种方式并采用OPS/PLC控制系统来实现生产过程中的集中控制、监视和管理对与机械设备成套供应的电气装置,除工艺要求联锁外,一般仅供电源;对无特殊要求的单体设备,一般仅考虑机旁单机操作有爆炸和火灾危险的场所,根据其危险级别选择与环境条件相适应的防爆设备
②线路敷设线路以电缆为主,动力电缆和控制电缆均为铜芯,计算机电缆选用铜芯屏蔽电缆电缆敷设以电缆桥架为主,部分户外线路直埋,部分户内线路穿管埋地、沿墙、梁等处明敷的方式表1-7变压器16000kVA110/
10.5kV2台1250kVA10/
0.4kV6台1000kVA10/
0.4kV8台800kVA10/
0.4kV2台315kVA10/
0.4kV2台500kVA10/
0.4kV1台表1-8高压配电装置110kV组合高压装置1套10kV中置移开式金属封闭开关58台并联补偿电容器4套免维护直流电源4套微机综合自动化系统4套所内低压配电装置12块低压配电装置225面低压静电补偿电装置18套
(3)照明照明与动力共用一台变压器照明网络电压采用380/220V三相四线制系统,检修用照明电压为36V,在特别潮湿的场所为12V在主要生产车间和规范规定的场所中,除设置工作照明外,还设置了保证安全及供人员疏散用的应急照明;并在工艺要求场所设置局部照明、检修照明焦炉烟囱根据规范设障碍照明根据环境情况选择相应的灯器型式对一般生产车间和场所,以采用新光源的节能型灯为主,部分采用白炽灯对有火灾和爆炸危险的场所,根据其危险级别选择与环境条件相适应的防爆灯具
1.
3.
7.3防雷及接地
①根据规范规定,对第二类工业防雷建、构筑物,考虑了防直击雷和感应雷的措施;对第三类工业防雷建、构筑物,考虑了防直击雷的措施
②工程所有电气装置的外露导电部分,按系统的接地型式通过保护线(PE线)或保护中性线(PEN线)接地
③110kV为直接接地系统,根据电力系统要求,三台主变压器中性点采用经隔离开关直接接地
④10kV为中性点不接地系统,由于高压电动机和电缆馈线较多,单相接地电容流可能要大,利用接地变压器或经消弧线圈等方式接地
⑤低压配电室或动力配电箱均作重复接地对爆炸危险场所,根据工艺要求设备作防静电接地
1.
3.
7.4电信、仪表及过程自动化、计算机网络系统
(1)电信
①电话系统包括厂区电话、调度电话,设有2000门厂区电话站在生产岗位设置调度电话系统3个公司生产技术1个系统、备煤1个系统、热电站1个系统
②消防报警系统在火灾危险场所设计火灾报警系统,系统形式为各分厂单独控制火灾报警系统该系统由10台区域报警器、6台气体报警控制器及650点(本期工程300点)火灾报警探测网点和180点(本期工程60点)可燃气体(毒气)报警探测网点组成集中火灾报警控制器分别设置在焦化厂各分厂集控室内,负责巡视本工程范围内火灾情况本工程利用厂区电话、调度电话来达到消防通讯目的
③工业电视系统为了便于管理和观察厂区全貌及监视危险场所的主要生产设备、操作环境安全性,分别在备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间等设置工业电视监视点12点(本期工程1套),系统主要结构为服务器P
41.4G、硬盘40G、网卡RJ45/100BaseT、16视频采集卡、RS232串口(报警通讯)
④综合布线及电信外部线路行政办公、生活设施及车间办公楼等集中办公场所采用综合布线,工作区(工作区面/9平方米)300个,按增强型设计,信息插座600个上机位(LAN)网络拓扑及网关等网络结构由计算机专业统一规划本工程电话网络采用综合网络电信线路敷设方式以沿管廊或支架吊挂为主,局部采用管道敷设方式本工程设市话中继电缆100对
(2)仪表自动化
①概述本工程的仪表及过程自动化包括以下几个部分炼焦车间、备煤车间热风式解冻库、煤气净化车间(冷凝鼓风工段、氨苯洗涤工段、脱酸蒸氨工段、硫回收工段、粗苯蒸馏工段、油库工段)及锅炉房(含除盐水站)、溴化锂制冷站、压缩空气站、厂前区换热站、循环水泵房、酚氰废水处理站、装煤及出焦干式除尘地面站等公用辅助设施
②检测和控制方式根据工艺操作及建设单位的具体情况,针对不同的工艺特点,采取了必要的检测及控制手段,以确保工艺装置安全可靠的运行炼焦车间、煤气净化车间及热电站分别设中央控制室,采用集散型控制系统(简称DCS)将生产过程需监控的工艺参数信号引到中央控制室内的DCS系统上,视其重要程度分别DCS系统上进行指示、记录、报警、联锁及调节等,参与经济核算的参数在DCS系统上进行累积煤气净化车间各类泵(电机)在DCS系统上显示鼓风机设单独的仪表操作室,对鼓风机参数进行监控,同时将信号送中央控制室内的DCS系统上进行监视装煤及出焦除尘地面站工艺操作所需的仪表信号接至PLC系统并视其重要程度分别进行报警、联锁、记录及显示,该PLC系统仪表与电力专业共用备煤车间、筛焦工段、溴化锂制冷站、压缩空气站、厂前区换热站(本期工程)、循环水泵房、酚氰废水处理站等设施单独设仪表操作室,采用国产小型控制系统进行监控为了保护环境,本工程采用了由焦耐院开发的,具有国内先进水平的焦炉自动放散点火装置,它使焦炉的综合控制管理水平更先进
③主要设备选型主要一次仪表选型电送器选用引进的先进智能变送器,调节阀分电动、气动两种,依使用场所不同而定,气动调节阀关键部件选用引进产品,分析仪表以引进国外产品为主DCS系统选用国内的先进系统,该系统技术先进、操作方便、可靠性高、可扩展、有良好的技术支持及售后服务,是具有较好的性能价格比、信誉好、在国内有成功使用经验的产品项目单位生产管理计算机网络系统是按全厂一体化网络系统的模式设计的,既考虑到各车间生产控制数据上传功能,也考虑到了上位机的各项管理、监控功能,同时考虑到了满足全厂计算机网络的统一要求,为上级公司提供有效的管理数据从而逐步实现焦化厂对内可以进行全厂统一的生产控制、指挥和管理;对外可以向上级单位或同行业单位报送或交流有效的信息数据,通过先进的手段科学地指挥和管理企业,达到降低成本提高经济效益的目的
1.
3.
7.5给排水和消防本工程为2X55孔JN60型焦炉,年产干全焦100万吨本工程所需生产消防用水及生活用水均由XX海港开发区供水工程管理处统一供给,并送至厂区边界供水压力不小于
0.2MPa水源的水质、水量、水温均满足本工程生产、生活用水要求厂区生活污水、生产净废水及雨水分别排入海港开发区排水系统本工程设有生产消防给水系统、生活给水系统、低温水系统、净循环水系统、二次利用水系统、夏季喷淋水系统、酚氰废水处理站及排水系统
(1)生产消防给水系统由贮水池、生产水泵、消防水泵、环状给水管网等组成本生产用水水量为3815m3/d,主要供备煤、炼焦、煤气净化、锅炉房、化学除盐水站等生产用水及循环水系统补充水厂内建2座地下式贮水池2000m3,用于调节生产用水及贮备消防用水XX海港开发区供水工程管理处供生产水首先进入贮水池,经设于综合水泵房内的生产消防给水泵加压后送入生产消防给水系统生产消防给水管网为环状管网,管网工作压力为
0.45MPa本工程消防按厂内同时发生一次火灾考虑室外消防水量为75L/s;油库工段为60L/s;煤气储配站消防水量为40L/s室内设消火栓及灭火器,室外设地下式消火栓,消火栓沿道路间距不大于120m,保护半径不大于150m布置,油库工段设半固定式泡沫灭火系统煤气储配站干式气柜周围设环状消防管网,由消防车从室外消火栓取水灭火
(2)本工程所需生活给水系统由贮水池、生活给水泵、给水管网等组成,生活用水最高日用水量为144m3,最大时用水量为41m3厂内建100m3贮水池,贮备生活用水管网工作压力为
0.25MPa
(3)低温水系统由低温水泵、制冷机及低温水管网等组成,低温水用量为975m3/h,水压
0.5MPa经制冷机制冷后出水水温为16℃,直接供给冷凝电捕工段、吸气机工段、精苯蒸馏工段、洗涤工段等低温水设备,用后水温为23℃
(4)净循环水系统分为煤气净化循环水系统、制冷机循环水系统及热电站循环水系统煤气净化循环水系统由煤气净化循环水泵、机械抽风冷却塔、循环水管道及水质稳定装置等组成,循环水量为2933m3/h,水压
0.5MPa;制冷机循环水系统由制冷机循环水泵、机械抽风冷却塔、循环水管道等组成,循环水量为2880m3/h,水压
0.3MPa;
(5)二次利用水系统煤气净化循环水系统的排废水做为二次利用水,用于除尘用水,水量为35m3/h;经处理后的酚氰废水做为二次利用水,用于炼焦车间熄焦补充水及熄焦除尘冲洗水,水量为
67.25m3/h
(6)排水系统分为生产废水排水系统、生活排水系统、雨水排水系统化产工艺排出的蒸氨废水、轴封水、化产小区地坪冲洗水及煤气管道冷凝水、化验室排水等排入酚氰废水处理站进行处理,处理后一部分回用,其余排入厂区生活排水管道生产净废水排入厂区雨水排水系统生活排水经化粪池处理后排入厂区生活排水系统厂区生活排水、生产净废水及雨水排水,分别排入XX开发区排水系统
(7)酚氰废水处理站煤气净化过程中产生的含酚氰废水及煤气管道冷凝水、化验室排水等由管道送至酚氰废水处理站进行处理酚氰废水处理站由预处理、生化处理、后混凝沉淀处理及污泥处理等组成,废水生物处理采用厌氧—--缺氧—--好氧的内循环工艺流程主要设备设施由泵房、鼓风机室、除油池、浮洗池、调节池、厌氧池、缺氧池、好氧池、二次沉淀池等
1.
3.
7.6制冷及压缩空气站
(1)一期工程建溴化锂制冷站一座内设SXZ4-349(23/16)电脑型蒸汽双效溴化锂吸收式制冷机4台,3开1备,单机制冷量3490kW,供水温度16℃,回水温度23℃并在站内相应设置溴化锂溶液储罐、凝结水收集器和减温器、注水泵等辅助设备每台制冷机低温水出口管道及低温水出口总管道、每台制冷机循环冷却水的进口管道及循环冷却水进口总管道、每台制冷机蒸汽进口管道及蒸汽进口总管道、压力凝结水的出口管道均设有流量计量装置
(2)一期工程建压缩空气站一座内设GA-200(W)型水冷式螺杆空气压缩机3台,2开1备,单机能力为Q=
35.1m3/min,压力P=
0.75MPa;配置ADL-40/
0.8型无热再生空气干燥器2台,1台运行,1台备用,单机能力为Q=40m3/min,压力P=
0.8MPa并相应设置高效油水分离器、粉尘精滤器、储气罐等辅助设备水冷式螺杆空气压缩机产生的压缩空气,一部分经储气罐送至全厂各生产压缩空气用户,另一部分经高效油水分离器进入无热再生空气干燥器压缩空气经无热再生空气干燥器干燥、净化后,通过粉尘精滤器经储气罐送至全厂除尘、仪表压缩空气用户经处理后的净化压缩空气质量为最大含尘粒径≤1m,最大含尘浓度≤1mg/m3,常压露点≤-40℃,最大含油量1mg/m3,满足除尘及仪表用净化压缩空气的需要
1.
3.
7.7采暖、通风及除尘
(1)通风、空调
①炼焦车间对散发余热和有害气体的房间及有人操作的焦炉地下室、炉门修理站、炉顶端台、焦炉底层变送器室设置机械通风装置进行机械通风换气设备为T-35型轴流风机,其中焦炉地下室、变送器室设备防爆高压氨水泵房、熄焦泵房设风帽自然通风炉顶休息室、操作室设壁挂式空调器焦炉仪表室设水冷柜式空调器,保证仪表正常工作
②备煤车间煤塔、配煤室、煤转运站设置圆形风帽自然通风煤、焦制样室、受煤坑设T-35型轴流风机机械排风
③煤气净化车间冷凝鼓风工段的鼓风机室、以及脱硫工段的硫磺仓库等处进行机械通风,设备为T-35型轴流风机其中鼓风机室、硫磺库风机防爆,其它风机防腐精脱硫及精脱萘厂房进行机械通风,设备为BT-35型防爆轴流风机
④其他热电站、空压站、凝结水泵站、溴化锂制冷站为消除余热,设T-35型轴流风机酚氰废水处理站的加药间、药库设机械排风设备为T-35型轴流风机综合水泵房设置圆型风帽自然通风中心试验室的通风柜设屋顶风机进行机械排风,天平室设壁挂式空调器
(2)采暖厂前区的办公设施及化验室,采暖热媒为95℃-70℃热水,室内采暖计算温度18℃,采用柱型散热器厂区的各厂房及通廊均采暖,室内采暖计算温度5℃-16℃,采暖热媒为蒸汽,采用GGB工业钢制板型散热器
(3)除尘
①装煤除尘本工程采用JN60型2X55孔复热式焦炉,装煤除尘采用干式除尘地面站一套装煤干式除尘的工艺流程如图所示本工程采用的装煤除尘地面站工艺除尘效率高,烟尘经地面除尘设备净化后,外排烟尘浓度低于50mg/m3由于焦炉装煤周期性进行而且装煤时间较短,因此通风机采用液力耦合器调速,这样可节省能源,降低运行费用为避免烟气中焦油粘结除尘器布袋,设置预喷涂装置当排风机高速运行时,在除尘器入口管道喷入焦粉,使焦粉随气流均匀地吸附在除尘器布袋上,从而阻止烟气中焦油直接与布袋接触喷涂用焦粉来自出焦除尘系统
②出焦除尘本工程出焦除尘采用干式除尘地面站一套出焦除尘地面站系统由三大部分组成第一部分是固定在拦焦机上并随拦焦机一起移动的大型吸气罩,以及将烟气送入焦侧集尘干管的转换设备该套装置设置在拦焦机上第二部分是设在焦台上方的集尘干管和固定接口阀第三部分是设置于地面将烟气进行熄火、净化的最终设备包括管道、蓄热式冷却器、脉冲袋式除尘器、离心风机、消声器、烟囱等出焦除尘的工艺流程如下图所示本工程采用的出焦干式除尘地面站工艺除尘效率高,烟尘经地面除尘设备净化后,外排烟尘浓度低于50mg/m3通风机采用液力耦合器调速可节省能源,降低运行费用除尘器收集的粉尘贮存在预喷涂贮灰罐中作为装煤除尘器的预喷涂料,供预喷涂装置使用其余部分贮存在粉料仓中,定期外运焦处理工段的除尘范围包括C101-C103转运站、筛贮焦槽的各产尘点采用湿法除尘,除尘器采用耐腐蚀的泡沫除尘器,风机及管道构件均采用玻璃钢制作除尘后的含尘废水经沉淀池净化后循环使用
③备煤车间除尘为消除煤在粉碎过程中产生的大量煤粉尘,对煤粉碎机室各扬尘点设置吸气罩控制尘源粉尘外逸,为此设置一个机械除尘系统净化设备选用高效低阻DZW93型脉冲袋式除尘器,除尘器滤料采用防静电材质,风机采用防爆型4-72离心风机除尘器收集的煤尘返回煤系统中净化后的气体经风机及消声器排至室外
④消声与减振焦炉装煤、出焦除尘风机外壳及前后管道做隔声处理,风机出口设消声器其它除尘系统风机设减振台座,风机进出口设软联接管、出口设消声器
1.
3.8工厂运输
1.铁路运输运输本工程70%炼焦用煤、
33.33%的成品焦炭及全部焦油、粗苯及酸碱、洗油等采用铁路运输方式接轨本工程自建铁路工厂站,一期先与XX海港站接轨,二期再与唐港站(工业站)接轨线路本工程按工厂最终的生产规模对运输的要求,在厂内设置了工厂站、解冻线、翻车机线、装焦线、动力煤线、油品装卸线、固体货物装卸线並规划了二期后甲醇与改质沥青的装车线,铁路总长
23314.78m铁路最小曲线半径200m信号及闭塞方式本厂工厂站与交接站间采用电话闭塞工厂站及厂内各种线路共37股道,49组道岔,4处道口,其铁路信号采用微机联锁控制方式,由设在工厂站信号楼的设备联锁控制全厂各种铁路信号、道岔及相应的轨道电路根据运输作业需要,本工程设置了相关的运输设施如机车停修库、轨道衡、油品装卸站台、固体产品装卸站台、螺旋卸煤机、解冻库等工厂站设置了站场照明运输设备本工程配备东风4B型内燃机车6台,并设置了相关的运输设施,如机车库、运输办公室等
2.道路运输除铁路运输外,本厂部分原燃料、成品、备品备件、工业垃圾以及生活办公用品等的运输,采用汽车运输方式道路布置厂内道路呈环形布置,分设主干道、次干道、辅助道和车间引道在物料的装卸处,设置面积不小于12X12m的回车场人、货分流,厂内道路设有两个出入口并与厂外开发区规划的18号和3号道路相接主要技术条件厂区道路为城市型道路,沥青混凝土路面,路面宽度分别为
3.
5、
4.
5、
7.
0、
12.0m不等,路面内侧边缘最小转弯半径为9m,道路最大纵坡不超过
0.5%运输设施企业自备各型汽车15辆,还设置120t电子汽车衡两台
1.
3.9安全工程本工程安全设施主要有防止中毒设施,防雷、防静电设施,防高处坠落设施,防火、防爆设施,防机械伤害设施和消防设施具体内容见表1-9表1-9本项目主要安全设施安全工程名称安全工程内容防止中毒设施和通风、除尘设施生产过程中采用机械化、自动化(如煤和焦炭采用皮带输送);生产环境密闭化、管道化,防止物料发生跑、冒、滴、漏现象,减少有毒物料的逸出;对可能发生泄漏的作业场所,安装通风设备、设施(如移动式轴流通风机、吊扇、空调等),加强通风效果,及时有效地排除有毒有害气体,在产生粉尘、烟气设备和场所设置除尘设施,设置了医疗站防雷、防静电设施在防雷方面,建筑物均采取独立避雷带防直击雷(如鼓风冷凝工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏);综合油库、110kV变电站、焦炉烟囱设避雷针在防静电方面,苯类槽、中间槽采用防火花型液面计及防静电型产品导入管,防止火花迸溅引起火灾,设备设施和管道静电接地防高处坠落设施在高处平台设置围栏(如洗苯塔、脱苯塔等的各层平台),在各设备、设施(如电捕装置、洗苯塔、脱苯塔、粗苯储罐、焦油储罐等)的上下走梯安装护栏防火、防爆设施
(1)根据不同的防爆区选用相应的防爆电气设备,同时还制定了在防火防爆区动火管理的相关制度
(2)厂区设环状生产消防给水管网,消防按同时发生一次火灾考虑,最大消防用水量发生在综合油库区室外按照现行建筑设计消防规范要求设置消火栓厂内设有两个2000m3的生产消防贮水池,基本上能满足消防用水的需求;并在综合水泵房内设有专用消防泵,保证消防供水的安全
(3)根据厂区实际情况,在厂区分别设置了各种灭火器,基本上能满足消防灭火之用
(4)对于有爆炸危险的厂房,均满足防爆和泄压要求,采用门窗为泄压方式,其泄压面积与厂房体积的比值不小于5%,体积超过1000m3的建筑,其泄压面积与厂房体积的比值不小于3%续表1-9本项目主要安全设施安全工程名称安全工程内容防触电设施为了防止触电事故并保证检修安全,走行机械的裸露滑触线一般设置高度大于
3.5m当裸露滑触线高度小于
3.5m时则设安全防护网,并设防止触电的警示标志;两处及多处操作的设备在机旁设事故开关、保证检修的安全电气设备的外露导电部分按系统的接地形式通过保护线(PE线)或保护中性线(PEN线)接地,有些设备设置漏电保护在变电所内设置微机综合自动化系统一套,负责其高压设备的测量、控制、保护系统具有遥测、遥信、遥控、继电保护和系统自诊断及维护工程照明网络电压采用380/220v,检修用的照明电压分为36v和12v两种,12v用于特别潮湿的场所局部地方按要求设置了应急照明防机械伤害设施该项目存在机械伤害的设备、机泵基本都设置了防护罩、防护栏等设施防噪声设施对产生噪声较大的生产厂房(如预粉碎机室、粉碎机室、筛焦楼、贮焦槽、压缩空气氮气站、酚氰废水处理站、鼓风机室等),在声源附近的操作室均采用隔音门窗防腐蚀设施有酸碱等腐蚀介质的地面或楼面均采用防腐蚀措施,并根据腐蚀介质不同而采取不同的防腐材料和构造消防设施消防水池、消防车、消防栓、环形管网和道路
1.4生产工艺简介
1.
4.1备煤车间本车间是为6×55孔JN60型焦炉配套设计的.工程所需炼焦用煤的70%由国内铁路运输,30%由国外进口、汽车运入备煤车间方块流程图如下火车/汽车来翻车机带式输送机洗精煤带式输送机(除铁)带式输送机 堆取料机本工程是为2×55孔JN60型焦炉制备装炉煤,日处理炼焦煤量为4400t(含水10%),年处理煤量约
160.6万t(含水10%)
(1)工艺流程采用工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便的先配煤后粉碎工艺流程本工程由解冻库系统、受煤工段、贮煤工段、配煤工段、粉碎工段、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站等组成并设有推土机库、煤焦制样室等辅助生产设施本工程采用先配煤后粉碎工艺流程由解冻库系统、受煤工段、贮煤工段、配煤工段、粉碎工段、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站等组成并与本工程备煤车间共用推土机库、煤焦制样室等辅助生产设施
(2)设施及主要设备
①解冻库系统本工程选用热风式,长214m,宽
12.48m,库内设两条铁路线,每条铁路线可容纳15个车辆,一次可容纳30个车辆解冻库由燃烧室、风机、煤气管、废气管、烟囱等组成冬季时,在铁路运输途中冻结的炼焦煤,首先在解冻库内解冻解冻后的车辆由机车牵送至受煤工段
②受煤工段本工程设一套螺旋卸车机火车运来的洗精煤,由螺旋卸车机进行卸车作业(冬季需经解冻库解冻)经带式给料机均匀给到带式输送机上,送往贮煤工段汽车运来的洗精煤,经汽车受煤坑,将煤料卸至受煤坑中,由受煤坑下部的给料设备将煤料卸至带式输送机上送往贮煤工段
③贮煤工段各种炼焦煤经过贮煤场贮存后,使煤质更均匀,并达到脱水的目的,保证焦炉连续、均衡生产,稳定焦炭质量本工程贮煤场长约390m,宽约140m,其操作贮量约为
12.6万吨,相当于2×55孔JN60型焦炉28昼夜的用煤量贮煤场采用2台DQ800/1200-30堆取料机进行堆取作业,堆取料机的堆煤能力为1200t/h,取煤能力为800t/h贮煤场附近设有推土机库,配有2台推土机和2台轮式装载机进行堆取煤的辅助作业贮煤场两端还设有两个煤泥沉淀池
④配煤工段配煤工段是把各种牌号的炼焦用煤,根据配煤试验确定的配比进行配合,使配合后的煤料能够炼制出符合质量要求的焦炭,同时达到合理利用煤炭资源,降低生产成本的目的本工程配煤室设置两排共10个Φ8m的双曲线斗嘴贮槽,每个槽的贮量约为450t,总贮量约为4500t,相当于2×55孔JN60型焦炉约1昼夜的用煤量从贮煤工段运来的各单种煤,由配煤槽顶部的可逆配仓带式输送机分别布入贮槽中,经配煤室下部的自动配煤装置配合后,由带式输送机送往粉碎工段
⑤粉碎工段粉碎工段是将配合煤进行处理,使其粉碎细度3mm的粒度达到80%左右,保证装炉煤的粒度均匀达到提高焦炭质量的目的本工程粉碎机室设2台PFCK1618可逆锤式粉碎机,其中1台生产,1台备用每台粉碎机的生产能力为300t/h由配煤工段运来的配合煤,先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后,进入粉碎机进行粉碎,粉碎后的煤经带式输送机送往煤塔顶层
⑥煤塔顶由粉碎工段来的装炉煤送至煤塔顶层后,经回转布料机布入煤塔中
1.
4.2炼焦车间本工程本工程采用2×55孔JN60型复热式焦炉,炭化室有效容积
38.5m3/孔,焦炉周转时间19h,煤气产率320m3/t干煤,成焦率75%,采用湿法熄焦系统炼焦车间分为炼焦工段和筛焦工段其工艺流程叙述如下
(1)炼焦工段由备煤车间送来的配合煤装入煤塔,装煤车按作业计划从煤塔取煤,经计量后装入炭化室内,装煤产生的煤尘被吸入装煤除尘车,通过集尘干管送到除尘地面站煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气炭化室内的焦炭成熟后,用推焦机推出,经拦焦机导入熄焦车内,熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦熄焦后的焦炭卸至晾焦台上,晾放一定时间后送往筛贮焦工段煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间,经过上升管,桥管进入集气管,约800℃左右的荒煤气在桥管内经氨水喷洒冷却至90℃左右,荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来,煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间焦炉加热用的焦炉煤气,由外部管道架空引入,经预热器预热后送到焦炉地下室,通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与经废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧,燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道,再经过蓄热室,由格子砖把废气的部分显热回收后,经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、烟囱排入大气上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行换向该项目本工程采用2×55孔JN60型焦炉两座为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入的复热式焦炉焦炉之间设一座三跨双曲线斗槽的煤塔,贮量2250吨两座焦炉各设一座烟囱,高度为125m
(2)筛焦工段筛焦工段的任务是将熄焦后的焦炭进行充分冷却脱水,并按要求筛分成不同粒级,贮存并装车外运筛焦工段本次一期工程按2X55孔JN60-6型焦炉生产能力设计,二期工程按4X55孔JN60-6型焦炉生产能力设计而储焦场系统运输能力按6X55孔JN60-6型焦炉生产能力设计,焦炭分为<10mm、10—25mm、25—40mm三级筛焦车间由焦台、筛焦楼、贮焦楼、贮焦场以及相应的带式输送机和各转运站等设施组成焦台作用是将熄焦后的混合焦冷却、沥水、蒸发水分,并对可能出现的红焦补充熄焦,采用刮板放焦机实现远距离操纵机械化放焦,刮板放焦机可把从焦台上滑下来的混合焦均匀地刮到焦台地沟内的运焦带式输送机上,送至筛焦楼筛焦楼作用是对混合焦进行筛分处理,将焦炭分成所要求的各种粒级并分别贮存在筛焦楼上共设三级振动筛,将焦炭分成三级筛焦楼焦炭贮量约1400吨<10mm、10—25mm两个焦仓的槽口布置成单排口,采用电液动闸门卸料,将焦炭装汽车外运;其余5个仓槽口布置成双排口,均采用电液动闸门卸料,其中一排装汽车外运,一排由带式输送机运出从筛焦楼筛分出的>25mm的焦炭,由带式输送机经过C102转运站内的分叉溜槽分成两路分别进入贮焦槽及贮焦场贮焦槽作用是将不同粒级的焦炭分别贮存,并在此装车外运贮焦槽为15个槽单排布置,总贮量3000吨由筛焦楼筛运来的>25mm的各级焦炭,通过可逆移动带式输送机分别布入各自贮槽内贮焦场贮量约5万吨,采用DL
600.30堆料机沿焦场长度方向均匀堆焦焦炭采用汽车外运焦处理工段带式输送机采用DTⅡ型,从焦台至筛焦楼的输送机带宽1200mm,输送能力为220t/h;从筛焦楼至贮焦场、贮焦槽的输送机带宽1400mm,输送能力为350t/h炼焦车间工艺流程示意图如下
1.
4.3煤气净化车间本工程煤气净化分厂包括煤气净化回收装置、生物脱酚装置、煤气储配站净化回收装置包括冷凝、洗涤、脱酸蒸氨、硫回收工段、粗苯蒸馏工段、吸气机、油库和煤气柜、压缩机
①冷凝鼓风工段来自焦炉经高压氨水喷淋冷却约82℃的荒煤气,与焦油和氨水一起沿吸煤气管道至气液分离器,汽液分离后荒煤气由上部出来,进入并联操作的横管初冷器,在此分两段冷却,上段用32℃循环水,下段用16℃低温水将煤气冷却至21-22℃初冷器排出的煤气进入电捕焦油器除掉夹带的焦油后进入洗涤工段为保证初冷器冷凝效果,在上下段连续喷洒焦油、氨水混合液,顶部用热氨水定期冲洗,以清除管壁上的焦油、萘等杂质初冷器上端排出的冷凝液在其上段中部循环喷洒,多余部分满流至焦油氨水分离槽初冷器下端排出的冷凝液加兑一定量的焦油氨水分离槽中部引出的乳浊液,在其下端顶部循环喷洒,多余部分进入上段水封槽由气液分离器来的焦油和氨水先进入焦油渣分离箱,经沉淀刮渣,焦油渣经自动排渣装置进入焦油渣车,焦油和氨水进入分离槽,在此焦油、氨水和焦油渣进一步分离上部氨水流入焦油氨水分离槽下顶部循环氨水中间槽,再送至循环喷洒冷却煤气,剩余氨水自流入除焦油器,除焦油后剩余氨水流入剩余氨水槽,送至洗涤工段分离槽下部的焦油进入焦油中间槽,用泵送油库贮存沉降的焦油渣定期送往焦油渣成型工段
②洗涤工段由冷凝来的煤气,首先进入H2S洗涤塔,利用煤气自身所含的氨,在水洗氨的同时脱除H2S,煤气中大部分H2S和氨被脱除在H2S洗涤塔下段,用两部分氨水洗涤H2S,一部分是上段来的富氨水,一部分是脱酸蒸氨工段来的贫液,氨硫富液由塔底排出,入富液槽,送脱酸蒸氨工段H2S洗涤塔上段,用两部分氨水洗涤H2S,一部分是洗氨塔来的半富氨水,一部分是冷凝工段来的剩余氨水,上段下部排除的富氨水送H2S洗涤塔下段煤气由H2S洗涤塔上部排出,进入洗氨塔底,洗氨塔下部为碱洗段,上部为洗氨段,煤气在碱洗段被NaOH溶液循环洗涤,加入系统碱被蒸氨废水稀释排出的部分稀碱液送脱酸蒸氨工段固定氨蒸馏塔分解固定铵盐洗氨段喷洒由挥发氨蒸馏塔排出并冷却的汽提水,洗涤煤气中的氨,上段下部排出的富氨水去H2S洗涤塔由洗氨塔顶排出的煤气进入洗苯塔,塔顶喷洒由粗苯蒸馏工段送来的冷贫油,之后煤气进入吸气机室和油库工段塔底富油送粗苯蒸馏工段由脱酸蒸氨工段来的蒸氨废水冷却后,大部分送酚氰废水处理站,少部分去稀释碱液
③吸气机室和油库工段吸气机用于焦炉煤气的抽出和输送,吸气机保证煤气管道恒定负压,吸气机室后的煤气除焦炉、煤气净化车间的管式炉、氨分解炉、克劳斯炉以及解冻库燃烧炉自用外,剩余煤气送煤气柜外供工业用户或经精脱硫、精脱萘工艺生产城市生活用人工煤气油库设置焦油、粗苯等产品贮槽,定期装汽车槽车外运还设有洗油、碱液贮槽,汽车送来的洗油和碱液分别用泵送进槽内,定期送洗涤工段和脱酸蒸氨工段
④脱酸蒸氨工段由洗涤工段送带来含氨、H2S、氰化氢及CO2的富液,进入脱酸蒸氨工段,产生的氨、H2S、氰化氢及CO2等送氨分解硫回收工段富液三分之一直接送脱酸塔顶部,用于冷却酸性气体,富液三分之二经换热后进入脱酸塔中部,利用挥发氨蒸馏塔及固定氨蒸馏塔来的氨汽进行汽提蒸馏含氨、H2S、氰化氢及CO2的气体从脱酸塔顶逸出,进入饱和器和克劳斯炉生产硫磺脱酸塔底的热贫液抽出后,一部分与富液换热送洗涤工段,一部分分别进入挥发氨蒸馏塔及固定氨蒸馏塔顶部,塔底用蒸汽蒸吹,固定氨蒸馏塔出来的氨汽进入氨分解炉,固定氨蒸馏塔侧线及挥发氨蒸馏塔顶部出来的氨汽进入脱酸塔下部固定氨蒸馏塔底部的蒸氨废水和挥发氨蒸馏塔底部的汽提水流入塔下的闪蒸槽闪蒸,蒸氨废水和汽提水换热后送洗涤工段碱液在洗氨塔下部碱洗段,用蒸氨废水稀释,循环喷洒净化煤气中的酸性组分,部分抽出的碱液送往固定氨蒸馏塔顶用于分解剩余氨水中带来的固定氨
⑤氨分解硫回收工段由脱酸蒸氨工段来的氨汽进入氨分解炉,在高温和催化剂作用下,氨和氰化氢等还原分解,生成H
2、N2和CO氨分解炉使用焦炉煤气燃烧加热分解后的高温尾气经废热锅炉回收热量,进入过程气冷却器,用循环氨水喷洒冷却,进入气液分离器前的吸煤气管道由脱酸蒸氨工段脱酸塔顶来的酸性气体三分之一进入克劳斯炉燃烧器,酸汽中的H2S与进入燃烧器中的氧气混合进行反应生成SO2,另三分之二酸汽进入克劳斯炉内,H2S与SO2反应生成硫磺二期工程酸气进入饱和器和硫酸装置,生成SO2并催化为SO3,生产78%的硫酸酸汽中的氨和氰化氢在炉中高温及催化剂作用下分解为H
2、N2和CO,烃类化合物完全分解或燃烧克劳斯炉排出的高温过程汽,经废热锅炉换热冷却,冷凝出部分液硫,过程汽中仍含有的H2S与SO2连续进入两级克劳斯反应器,使反应完全液硫进入硫贮槽,定期送硫结片机生产固体硫磺由第二级分离器出来的过程气为克劳斯气,用循环氨水喷洒冷却,进入气液分离器前的吸煤气管道
⑥粗苯蒸馏工段由洗涤工段来的富油,依次经油汽换热器、贫富油换热器,进入粗苯蒸馏工段富油在管式炉加热至190℃后,进入脱苯塔用直接蒸汽进行汽提蒸馏,从塔顶出来的粗苯蒸汽,经换热冷凝冷却后流入油水分离器,粗苯和水进行分离,粗苯部分回流,其余送中间槽,并定期用泵送往油库塔底排出的热贫油经换热冷却后去洗涤工段塔侧线引出萘油馏分,进入萘溶剂油槽,定期送焦油槽脱苯塔底引出1-
1.5%热贫油,进入再生器,用过热蒸汽蒸吹再生,残渣排出后送油库工段系统消耗的洗油从洗涤工段洗油槽补入,各油水分离器排出的分离水,送冷凝工段各贮槽的不凝气集中送冷凝工段初冷前的吸煤气管道
⑦煤气输配工段煤气输配工段包括煤气的脱硫、脱硫液的再生、硫泡沫沉淀分离和熔硫、硫磺产品的贮存及精盐的提取等工艺过程其工艺流程叙述如下从煤气吸气机来的45—50℃左右的煤气,进入脱硫塔,与塔顶喷淋的再生脱硫母液逆流接触,煤气中的硫化氢、氰化氢被分别脱除至小于
0.02g/m3H2S、小于
0.5g/m3HCN后,煤气自脱硫塔上部引出送入煤气贮柜吸收了硫化氢、氰化氢的脱硫液从脱硫塔底流出,经液封槽进入反应槽,然后用泵送入再生塔与同时从再生塔底送入的压缩空气自下而上顺流混合接触,氧化再生再生后的脱硫液由再生塔上部流出,经液位调节器控制返回脱硫塔循环使用由脱硫液再生产生的硫泡沫悬浮于再生塔顶扩大部分,利用位差自流入硫泡沫槽,通过搅拌、澄清分层后,清液经检液漏斗返回反应槽,浓缩的硫泡沫则直接放入熔硫釜熔硫熔融硫放入硫磺冷却盘,自然冷却后即成为产品硫磺,装袋贮存于硫磺仓库,定期装车外运在溶液循环过程中,副反应所生成的硫代硫酸钠及硫氰化钠逐渐增多,达到一定程度后会影响脱硫效率,为此,需要从溶液中提取硫代硫酸钠及硫氰化钠从再生塔至脱硫塔的管路上,引出部分脱硫液送到原料液高位槽中,然后自流入真空蒸发器中进行减压蒸发,根据溶液的情况,确定负压蒸发的次数及每次蒸发所控制的溶液比重,蒸发液经离心过滤,得到热结晶产品粗制的混合硫代硫酸钠及硫氰化钠煤气净化工段工艺流程方框图如下
1.
4.4主要设备、设施
1.主要生产设备设施表1-10主要生产设备一览表车间名称型号及型式单位数量备注备煤车间桥式螺旋卸车机最大卸火车能力为400t/h台2堆取料机DQ600/1000-30型台2可逆锤式粉碎机PFCK1618台2摇动给料器B=1000台5圆盘给料机KM-II-A台10布料机B=1200mmQ=350t/hL=
5.8m台1带式输送机B型台多台炼焦车间焦炉2×55孔JN60型复热式焦炉拦焦车走行速度60m/min,电机总功率约220kW台2电机车和熄焦车熄焦车底板倾斜角度28°,电机车总功率190kW台2液压交换机交换周期20分钟,工作压力5Mpa,电机总功率约
7.5kW台2煤塔三跨双曲线斗槽的煤塔,贮储量1750t座1带式输送机DTⅡ型,带宽1200mm,输送能力为220t/h台5振动筛台8带式输送机DTⅡ型,带宽1400mm,输送能力为350t/h台2堆料机DL
600.30台1煤气净化车间电捕焦油器DN5200H=14544Q235-A台2H2S洗涤塔DN4200H=35600Q235-A台1洗氨塔DN4200H=34400Q235-A台1洗苯塔DN4200H=33000Q235-A台1脱酸塔DN1600/2400 钛台1固定氨蒸馏塔DN3000 铸铁、钛台1挥发氨蒸馏塔DN3000 铸铁、钛台1克劳斯炉DN1800/DN2600碳钢衬砖台1氨分解炉DN1800/DN2600碳钢衬砖台1废热锅炉FN120m2碳钢台2脱苯塔DN2000/DN2200 不锈钢台1管式炉Q235-A台1续表1-10主要生产设备一览表车间名称型号及型式单位数量煤气净化车间再生塔内有一环形空气分配管,管上有5mm分散孔,有两层多孔板,孔径为15mm台1脱硫塔DN
5500、H=28500塔体为碳钢,内衬防腐层台1干式煤气柜正20边形,稀油密封,100000m3,58884Pa,常温座1离心鼓风机Q=1131m3/min1000KW排气压力12kPa,台2罗茨鼓风机Q=
41.2m3/min55KW,排气压力55kPa,ΔP=49kPa台4热电站锅炉UG-75/
3.82-MQ型燃煤、煤气链条蒸汽锅炉Q=75t/h,P=
3.82MPa,t=450℃,tw=104℃台2表1-11焦炉炉体的主要尺寸及技术指标序号名称单位数量1炭化室全长mm159802炭化室有效长mm151403炭化室全高mm60004炭化室有效高mm56505炭化室平均宽mm4506炭化室锥度mm607炭化室中心距mm13008炭化室有效容积m³
38.59立火道中心距mm48010加热水平mm
10052.特种设备该项目本工程的特种设备主要有锅炉、压力容器(包括压缩空气分配缸、高压发生器、储气罐等)、压力管道、起重机械、厂内运输车辆等详见附件
3.主要储存设备表1-12主要储存设备一览表序号名称规格数量安装位置备注1焦油中间槽DN2600VN22m3H=62502鼓冷槽区2焦油贮槽DN14200VN1850m3H=138652油库3浓碱槽DN6000VN170m3H=69652综合油库工段4新洗油槽DN5300VN105m3H=55851粗苯工段5洗油槽DN6000VN130m3H=55852综合油库工段6洗油卸车槽DN1800VN9m3H=45001综合油库工段7碱真空槽DN1800VN9m3H=4500118精重苯贮槽DN4000VN60m3H=55852综合油库工段9苯放空槽DN1800VN9m3H=45001综合油库工段10轻苯槽DN10500VN900m3H=124852综合油库工段
1.5主要安全卫生设施和技术措施
1.
5.1工业自动控制措施在工业自动化控制方面,项目工程单位主要采用DCS系统进行分散控制,集中管理共设有DCS系统操作站3个,操作站电脑7台,分别分布在焦炉交换机室(2台)、风机房操作室(1台),中控室(4台),分别对1#焦炉、2#焦炉、鼓冷工段、粗苯工段的各种工艺参数(如煤气的流量、压力、吸力、温度、各种液体的液位、蒸汽的压力等)进行监视和控制,通过设定各种上下限值,超过规定值则报警,以此来保证整个生产过程的安全运行在中央变电所内,设置微机综合自动化系统一套,负责其高压设备的测量、控制、保护系统具有遥测、遥信、遥控、继电保护和系统自诊断及维护工程等方面的功能
1.
5.2总图布置的安全措施本工程总图布置根据《焦化安全规程》(GB12710-91)和《建筑设计防火规范》(GBJ16-872001版)及其相关标准、规范和安全要求,采用合理的分区布置,设生产区、公用工程区、办公区和生活区整个厂区设环形消防通道,主干道宽分别为7m和12m,次要道路与车间引道宽度为
4.5m完全符合《厂矿道路设计规范》(GBJ22-87)的有关规定
1.
5.3建筑结构的安全措施本工程按照《建筑设计防火规范》合理确定建筑的火险等级,所有建筑物的耐火等级都不低于二级
1.
5.4电气方面的安全措施
1.危险爆炸场所使用电气设备措施危险爆炸场所使用电气设备,主要是选用防爆电气设备,各危险场所使用防爆电气设备的选型见表1-12表1-12电气设备的选型标准序号主要场所爆炸危险区域电气设备的类型1煤气储配站1区隔爆型2吸气冷凝工段1区、2区隔爆型3洗涤工段1区、2区隔爆型4粗苯工段1区、2区隔爆型5综合油库1区、2区隔爆型6焦炉地下室2区隔爆型7脱硫蒸氨2区增安型8精脱硫、精脱萘2区增安型
2.防雷、防静电措施对鼓风冷凝工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏、综合油库等防雷建筑物均采取避雷带防直击雷;放散管、风帽按规范要求采取相应的防雷措施;焦炉等烟囱设避雷带(针);苯类槽、中间槽采用防火花型液面计及防静电型产品导入管,防止火花迸溅引起火灾
3.防触电措施为了防止触电事故并保证检修安全,走行机械的裸露滑触线一般设置高度大于
3.5m当裸露滑触线高度小于
3.5m时则设安全防护网,并设防止触电的警示标志;两处及多处操作的设备在机旁设事故开关,保证检修的安全为了防止触电事故,电气设备的外露导电部分应按系统的接地形式通过保护线(PE线)或保护中性线(PEN线)接地,有些设备设置漏电保护
1.
5.5通风安全措施所有生产系统都采用敞开式或半敞开式,通风良好在通风不善的场所,采用机械强制通风措施,如在焦炉地下室采用移动式轴流通风机送风等
1.
5.6消防方面的安全措施
1.消防给水和室外消火栓系统厂区设环状生产消防给水管网,消防按同时发生一次火灾考虑,最大消防用水量发生在综合油库区为60L/s室内按照现行建筑设计消防规范要求设置消火栓;室外地下消火栓,厂内设有两个2000m3的生产消防贮水池,并在综合水泵房内设有专用消防泵,可保证消防供水的安全
2.灭火器及其它消防器材在厂区相应的车间或工段配置了消防器材和设施,主要为地下式消火栓、干粉灭火器、推车式干粉灭火器(35kg)、CO2灭火器、消防水带、消防桶、铁锹和消防车等
1.
5.7工业卫生措施本工程按照有关标准规范的要求,合理设置了建筑物的采光、通风、照明,具有良好的采光和通风效果对一般无毒无害岗位采用自然通风,对有爆炸危险及有害气体存在的场所则采取强制通风设计采用密封性好的设备,提高设备和管道处的强度和刚度等级,防止有害物散发和泄漏,控制有害物浓度在允许的范围内对噪声较大的设备进行减震、消音,对噪声大的房间进行隔音生产厂房设置了卫生间和休息室,以改善劳动条件
1.
5.8事故状态下“清净下水”措施
1.在酚氰废水处理站设有事故调节池,用来调节在事故状态下的生产废水尺寸15×7×
9.3m
2.在综合油库设有围堤用来处理油库发生泄漏事故时,焦油、苯、洗油等物质不至于进入雨水管道
1.6建设单位安全生产管理机构及管理制度
1.
6.1安全管理机构该公司设置了安全管理委员会,执行总经理为安全管理委员会主任,2007年3月公司董事会批准成立安全生产部,7名专职安全管理人员,有3人取得安全管理资格证书各生产车间、部室成立安全生产领导小组,并设专、兼职安全员(见附件)
1.
6.2安全管理制度该公司依法建立了本单位各级安全生产责任制和管理制度及岗位操作规程其安全管理制度主要有安全生产责任制(决策层、管理层)、安全动火制度、安全会议制度、安全技术措施计划制度、安全检查制度、安全生产奖惩制度、“五管”要害部门安全防范规章制度、安全教育制度、安全生产值班制度、安全隐患整改制度、厂区断路施工管理制度、动土管理制度、交通安全管理制度、劳保用品(具)、保健品管理制度、临时停送电安全管理制度、事故管理制度、特殊工种管理制度、特种设备(锅炉)管理制度、压力容器管理制度、委托检修安全管理制度、现场安全管理考核规定、消防安全管理制度、易燃、易爆化学品管理等制度;主要的岗位操作规程有备煤车间岗位安全操作规程(包括粉碎机工、配煤工、皮带工、布料工等)、炼焦车间岗位安全操作规程、化产车间岗位安全操作规程、机动车间岗位安全技术操作规程、通用安全操作规程、质管部安全操作规程等
1.7一期工程试生产运行情况工程于2003年8月完成初步设计和审批,2004年5月完成一期工程施工图纸设计,2004年7月开始一期工程施工,2005年11月部分建设工程项目试投产至2006年6月本工程已全部完成并投入试生产
1.
7.1安全设施完成状况2005年11月试生产前,1号焦炉及配套机械设备安装调试具备试生产条件,备煤上煤系统及净化冷鼓系统安装调试具备简易开工条件,上述系统的消防报警系统同期投入试运行,消防器材全部按照简易开工岗位情况配备到位1号焦炉试生产初期安全稳定各生产单元调试交工过程中,公司关注安全设施的调试、投运相关工作,责成施工单位按照规范要求,对特种设备压力管道、防雷接地系统,请有资质检测机构检测验收2006年2月,公司请X顺帮消防工程技术有限公司检测中心,对一期工程消防设施进行检测,指出的不合格项,进行了整改公司招聘了10名合同制消防队员,培训后上岗,组建了佳华公司消防队,用于厂内备防并作为应急救援的主要备勤队伍,现一期工程的消防设施全部投入运行2006年6月,XX市公安局消防处对公司一期工程消防验收合格2006年7月,××安全评价有限公司,为一期工程做安全验收评价,由其公司派员到现场对一期工程安全设施是否符合规范、标准检查指导,查验安全生产管理制度、规程、特种设备人员管理、制定的应急预案、安全标识等方面内容共提出十二项需整改完善的项目2006年底,经环保专家现场检查、验收评审,通过一期工程环保验收,2007年1月办理锅炉使用证,其它10项整改项目已经完成2007年元月,××安全评价有限公司派员,到现场检查整改完成情况,经,复查,整改符合要求
1.
7.2生产运行状况
一、备煤分厂备煤分厂的产品是装炉煤,所谓装炉煤就是几种不同品种的炼焦煤经一系列的备煤工艺预处理后而制成的准备炼焦的入炉煤料备煤生产工艺特点是无烟煤预粉碎与先配后粉的联合工艺备煤分厂做为供应炼焦的入炉煤料,与炼焦分厂同步开工于2005年11月初经过试运行后,投入运行开工初期焦炉的结焦时间是40小时,因此此时煤的供应量也是与之相适应的随着结焦时间的缩短,煤的供应量也随之增加目前焦碳计划产量为8万吨/月,需装炉煤
10.57万吨/月
二、炼焦分厂炼焦分厂目前有两座焦炉,型号为JN60型焦炉,其炉型特点为双联火道,焦炉煤气下喷式带废气循环的复热式焦炉,设计结焦时间为19小时,年产冶金焦炭110万吨日外供煤气40万m3/天炼焦分厂1#焦炉于2005年11月17日开始装煤,并于11月19日推出第一炉焦当时的结焦时间为40多小时,然后逐步缩短结焦时间;2#焦炉于2006年5月投入运行,开始时结焦时间也为40多小时3个月后缩短为20小时结焦,现两座焦炉结焦时间均为20小时,焦炭产量8333t/月,达到设计能力的90%,目前两座焦炉日计划外供煤气为
57.2万m3/天
三、净化分厂净化分厂包括煤气净化回收装置、生物脱酚装置、煤气储配站净化分厂的煤气净化装置是为年产110万t干全焦的焦炉配套设计的,装置煤气处理能力为57300m3/h年产粗焦油5万t,粗苯
1.34万t冷凝与吸气机于2005年11月投入运行,其它工段随后陆续开工至2006年7月全部投入运行,有洗涤、脱酸蒸氨、氨分解硫回收、粗苯蒸馏、油库、生物脱酚及煤气储配站到2007年3月份,产粗焦油3597t/月,产粗苯1063t/月,产硫磺104t/月根据试运行状况,一期工程达到了设计要求第2章评价方法的选用和评价单元的划分
2.1评价单元的划分和评价方法的选择
2.
1.1评价单元的划分本项目按照装置的功能和分布的独立性,共划分了8个单元,包括总平面布局及常规防护设施措施单元,易燃易爆场所单元,有害因素安全控制措施评价单元,特种设备监督检验记录评价单元,强制检测设备设施情况检查单元,电气安全评价单元,机械伤害防护设施评价单元,工艺设施安全联锁有效性评价单元,安全生产管理评价单元
1.总平面布局及常规防护设施措施单元包括厂址自然条件﹑厂内分区﹑厂区道路﹑建筑等相关内容
2.易燃易爆场所单元包括爆炸危险区域的划分﹑防爆电器的安装﹑可燃气体泄漏报警等相关内容
3.有害因素安全控制措施评价单元包括防止粉尘、噪声、毒物、高温等相关内容
4.特种设备监督检验记录和强制检测设备设施情况检查单元包括锅炉、压力容器﹑起重机械、安全阀、压力表、可燃、有毒气体泄漏检测报警仪及变送器等检验、检测等特种设备、安全附件检查内容
5.电气安全评价单元包括变电站﹑配电室﹑防雷防静电系统等电气相关内容
6.机械伤害防护设施评价单元包括机械伤害的防护设施﹑安全联锁设施的有效性等相关内容
7.工艺设施安全联锁有效性评价单元工艺设施安全联锁设计,工艺设施安全联锁相关硬件设施等相关内容
8.安全生产管理单元包括安全生产管理组织情况﹑安全管理制度﹑事故应急预案﹑日常安全管理等
2.
1.2评价方法的选择根据验收评价的特点以及被评价单元的需要,选用安全检查表法、事故树分析法和有害作业危害程度分级法进行评价各单元所选用的评价方法见表2-1表2-1评价方法的选择序号评价方法单元安全检查表有害作业危害程度分级法事故树分析法1总平面布局及常规防护设施措施单元√2易燃易爆场所单元√3有害因素安全控制措施评价单元√√4特种设备和强制检测设备评价单元√5电气安全评价单元√√6机械伤害防护设施单元√7工艺设施安全联锁有效性评价单元√8安全生产管理评价单元√
2.2评价方法简介
2.
2.1安全检查表法(SCL法)安全检查表是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统安全评价方法安全检查表不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患,还对各检查项目给予量化,用于进行系统安全评价安全检查表是由一些对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉并富有安全技术、安全管理经验的人员,事先对分析对象进行详尽分析和充分讨论,列出检查单元和部位、检查项目、检查要求、各项赋分标准、评定系统安全等级分值标准等内容的表格(清单)对系统进行评价、验收时,对照安全检查表逐项检查、赋分,从而评价出系统的安全等级当安全检查表用于设计、维修、环境、管理等方面查找缺陷或隐患时,可省略赋分、评级等内容和步骤安全检查表如表2-2所示表2-2安全检查表序号检查内容检查结果检查依据实际情况备注
2.
2.2有害作业危害程度分级法有害作业危害程度分级法是对有毒作业危害程度分级法、粉尘作业危害程度分级法、噪声作业危害程度分级法、高温作业分级法的总称,各方法简介如下
2.
2.
2.1有毒作业危害程度分级法有毒作业危害程度分级法是根据《有毒作业分级》(GB12331-90)和《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-85)的有关规定进行评价
1.有毒作业分级原则毒物危害程度级别、有毒作业劳动时间、毒物浓度超标倍数是有毒作业分级的三项指标,并分别用D、L、B表示 即D--毒物危害程度级别权数; L--有毒作业劳动时间权数; B--毒物浓度超标倍数
2.三项指标的确定
(1)毒物危害程度级别权数D,见下表毒物危害程度级别见GB5044表2危害程度级别权数DⅠ极度危害8Ⅱ高度危害 4Ⅲ中度危害 2Ⅳ轻度危害 1
(2)有毒作业劳动时间权数L 以有毒作业劳动时间为计算依据,见下表有毒作业劳动时间,h有毒作业劳动时间权数L备注≤212--52>53
(3)毒物浓度超标倍数B以工作地点实际测定的毒物超标倍数值作为计算依据超标倍数B的计算公式B=Mc/Ms-1 式中Mc--测定的毒物浓度均值,mg/m3;Ms--该种毒物在GBZ2-2002表1中的加权平容许浓度,mg/m
33.分级指数C的计算
(1)分级指数C的计算公式C=D·L·B式中D--毒物危害程度级别权数;L--有毒作业劳动时间权数; B--毒物浓度超标倍数
(2)分级级别见下表指 数 范 围级 别危害程度C≤00级安全作业0C≤6一级轻度危害作业6C≤24二级中度危害作业24C≤96三级高度危害作业C96四级极度危害作业
4.根据有毒作业的毒物浓度超标倍数、毒物危害程度级别、有毒作业劳动时间三项指标综合评价并简化,制定出《有毒作业分级》级别表,见表2-3表2-3有毒作业分级━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━毒物危害│ 毒 物 浓 度 超 标 倍 数程度级别├─┬──┬──┬──┬──┬───┬───┬───┬── │0 │0-1│1-2│2-4│4-8│8-16 │16-32 │32-64│64────┼─┼──┼──┼┬─┼──┼─┬─┼───┼─┭─┼── Ⅳ │0 │ │ ││ │ │ │ │ │ │ │────┼─┼──┼┬─┼┴─┼┬─┼─┴─┼─┬─┼─┴─┼── Ⅲ │ │ 一 ││ │ 二 ││ │ 三 │ │ │ 四 │────┼─┼┬─┼┴─┼┬─┼┴─┼─┬─┼─┴─┼───┼── Ⅱ │ ││ │ ││ │ │ │ │ │ │────┼─┼┴─┼┬─┼┴─┼┬─┼─┴─┼───┼───┼── Ⅰ │ │ ││ │ ││ │ │ │ │━━━━┷━┷━━┷┷━┷━━┷┷━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━注跨两级区方格的级别从左到右,有毒作业劳动时间2h,依次分
一、
二、三级;2h,依次分别为
二、
三、四级
2.
2.
2.2粉尘作业危害程度分级法粉尘作业危害程度分级法,是根据生产性粉尘中游离二氧化硅含量、工人接尘时间肺总通气量以及生产性粉尘浓度超标倍数三项指标,按表2-4确定该生产性粉尘作业危害程度等级生产性粉尘浓度超标倍数的计算表2-4生产性粉尘作业危害程度分级表生产性粉尘浓度超标倍数的计算B=Cm/Cs-1B—某工种(岗位)生产性粉尘浓度平均超标倍数;B=Cm/Cs-1B—某工种(岗位)生产性粉尘浓度平均超标倍数;Cm—m类粉尘动作测点粉尘平均浓度;Cs—m类粉尘动作测点粉尘国家标准最高允许浓度,mg/m3接触生产性粉尘作业的危害程度共分五个等级,即0级安全作业,Ⅰ级轻度危害作业,Ⅱ级中度危害作业,Ⅲ级高度危害作业,Ⅳ级极度危害作业接触生产性粉尘作业的危害程度共分五个等级,即0级安全作业,Ⅰ级轻度危害作业,Ⅱ级中度危害作业,Ⅲ级高度危害作业,Ⅳ级极度危害作业在工作车间空气中含游离SiO2粉尘浓度不同,最高容许的浓度也不同国家规定车间空气中含10%以下的游离SiO2粉尘最高容许浓度为10mg/m3,含10%~50%游离SiO2粉尘最高容许浓度为2mg/m3,含50%~80%游离SiO2粉尘最高容许浓度为
1.5mg/m3,含80%以上游离SiO2粉尘最高容许浓度为1mg/m3根据工作车间空气中粉尘的浓度值及公式B=Cm/Cs-1,可求得工作车间生产性粉尘浓度超标倍数通过工人接尘时间肺总通气量以及表2-7,可确定出接触生产性粉尘作业的危害程度等级
2.
2.
2.3噪声作业危害程度分级法噪声作业危害程度分级法,是根据《工业企业设计卫生标准》GBZ1—
2002、《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-
85、《噪声作业分级》(LD80-1995)等有关标准进行对照分析,利用查表法确定噪声分级及其危害程度噪声危害程度有
0、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ五个级别0级为安全作业,Ⅰ级为轻度危害,Ⅱ级为中度危害,Ⅲ级为高度危害,Ⅳ级为极度危害根据评价场所设备声级范围(dBA)和人员接触噪声作业时间(h)可在表2-8中相应查到噪声危害级别表2-8噪声作业危害程度的分级评价表
2.
2.
2.4高温作业分级法高温作业分级法是采用高温作业危害程度进行分级1)计算WBGT指数 WBGT指数亦称为湿球黑球温度(℃),是表示人体接触生产环境热强度的一个经验指数,它由自然湿球温度tnw、黑球温度tg、干球温度ta三种参数,下列公式计算而获得室内作业 WBGT=
0.7tnw+
0.3tg室外作业 WBGT=
0.7tnw+
0.2t8+
0.1ta2)确定高温作业级别根据接触高温作业时间和计算出的WBGT值,参照表2-9确定高温作业级别表2-9高温作业分级表接触高温作业时间T(min)WBGT指数K(℃)25≤K≤2627≤K≤2829≤K≤3031≤K≤3233≤K≤3435≤K≤3637≤K≤3839≤K≤4041≤K≤42≥43T≤120ⅠⅠⅠⅠⅡⅡⅡⅢⅢⅢ121≤T≤240ⅠⅠⅡⅡⅢⅢⅣⅣ--241≤T≤360ⅡⅡⅢⅢⅣⅣ----≥361ⅢⅢⅣⅣ------按照高温作业工作地点的WBGT指数和接触高温作业的时间,高温作业分为四级;级别越高,表示危害越大
2.
2.3事故树分析法(FTA法)事故树分析(FaultTreeAnalysis,缩写FTA)又称故障树分析,是一种演绎的系统安全分析方法它是从要分析的特定事故或故障开始,层层分析其发生原因,一直分析到不能再分解为止;将特定的事故和各层原因(危险因素)之间用逻辑门符号连接起来,得到形象、简洁地表达其逻辑关系(因果关系)的逻辑树图形,即事故树通过对事故树简化、计算,达到分析、评价的目的
1.事故树分析的基本步骤
(1)确定分析对象系统和要分析的各对象事件(顶上事件)
(2)确定系统事故发生概率、事故损失的安全目标值
(3)调查原因事件调查与事故有关的所有直接原因和各种因素(设备故障、人员失误和环境不良因素)
(4)编制事故树从顶上事件起,一级一级往下找出所有原因事件直到最基本的原因事件为止,按其逻辑关系画出事故树
(5)定性分析按事故树结构进行简化,求出最小割集和最小径集,确定各基本事件的结构重要度
(6)定量分析找出各基本事件的发生概率,计算出顶上事件的发生概率,求出概率重要度和临界重要度
(7)结论当事故发生概率超过预定目标值时,从最小割集着手研究降低事故发生概率的所有可能方案,利用最小径集找出消除事故的最佳方案;通过重要度(重要度系数)分析确定采取对策措施的重点和先后顺序;最终得出分析、评价的结论
2.事故树定性分析定性分析包括求最小割集、最小径集和基本事件结构重要度分析
(1)最小割集●割集与最小割集在事故树中凡能导致顶上事件发生的基本事件的集合称作割集;割集中全部基本事件均发生时,则顶上事件一定发生最小割集是能导致顶上事件发生的最低限度的基本事件的集合;最小割集中任一基本事件不发生,顶上事件就不会发生●最小割集的求法对于已经化简的事故树,可将事故树结构函数式展开,所得各项即为各最小割集;对于尚未化简的事故树,结构函数式展开后的各项,尚需用布尔代数运算法则(如吸收率、德·摩根律等)进行处理,方可得到最小割集
(2)最小径集1)最小径集在事故树中凡是不能导致顶上事件发生的最低限度的基本事件的集合,称作最小径集在最小径集中,去掉任何一个基本事件,便不能保证一定不发生事故因此最小径集表达了系统的安全性2)最小径集的求法将事故树转化为对偶的成功树,求成功树的最小割集即事故树的最小径集
(3)结构重要度按下面公式计算结构重要度系数根据计算结果确定出结构重要度的次序
3.事故树定量分析定量分析是在求出事故树中各基本事件发生概率的情况下,计算顶上事件的发生概率具体作法是
(1)收集事故树中各基本事件的发生概率;
(2)由最下面基本事件开始,计算每一个逻辑门输出事件的发生概率;
(3)将经过计算的逻辑门输出事件的概率,代入它上面的逻辑门,计算其输出事件概率,依此上推,直达顶部事件,最终求出的概率即为该事故的发生概率第3章主要危险、有害因素识别
3.1主要危险、有害物质分析
3.
1.1主要危险、有害物质分析该项目一期工程在生产过程中存在的危险、有害物质有煤气、粗苯、煤焦油、氢氧化钠、氨水、煤、焦炭和洗油等,其危险性类别见表3-11)煤气焦炉煤气中含有干煤气、焦油、粗苯、硫化氢、氰化氢、氨、萘、氢气、甲烷、一氧化碳、烃类、苯等危险、有害物质;焦炉煤气具可燃性,爆炸极限(体积)
4.72~
37.59%自燃点:560℃2)粗苯易燃液体,经分馏得初馏分、苯、甲苯、二甲苯和溶剂油等本品为混合物,主要含苯约70%、甲苯约14%、二甲苯约8%闪点约-11℃遇高热、明火、氧化剂有着火、爆炸危险,爆炸极限
1.14%~
7.45%3)煤焦油焦油为易燃液体,丙类火灾危险品,有刺鼻的刺激性臭味不与水混溶易燃闪点随所含溶剂的不同而变化遇高热、明火、强氧化剂有引起燃烧的危险4)洗油又名洗涤油、吸苯油,是煤焦油或石油的馏份,主要用于从煤气中洗出苯或萘主要由甲基萘、联萘、二甲基萘等组成为易燃液体,遇高热、明火、氧化剂有引起燃烧的危险对皮肤有腐蚀性5)焦炭焦炭为可燃物质,丙类火灾危险品,粉尘具燃爆性,爆炸下限浓度37~50g/m³(粉尘平均粒径4~5µm)高温表面堆积粉尘(5mm厚)的引燃温度430℃,云状粉尘的引燃温度750℃6)煤煤在常温空气中因自发的物理和化学作用放出热量,当放出热量多于向周围环境散失的热量时,就会造成热量积蓄,导致温度逐渐升高,达到自燃点时引起燃烧煤的自燃能力和煤的粉碎程度有关,煤粉或含煤粉的块煤比纯煤块更容易自燃煤中不饱和化合物和硫化物含量越多越易自燃煤粉爆炸的前期往往是自燃在卸煤、输煤过程中,很多部位会产生煤尘,如输煤系统的储煤筒仓、转运站、碎煤机室、热机部分燃烧系统的煤仓间等如果煤粉在空气中达到一定浓度,在外界高温、碰撞、摩擦、振动、明火、电火花的作用下会引起爆炸爆炸后产生的气浪会使沉积的粉尘飞扬,造成二次爆炸事故煤粉爆炸与煤粉浓度、细度和挥发份等有关煤气、氢气、甲烷、一氧化碳、苯、甲苯、二甲苯、苯酚、硫酸、氢氧化钠、氨水、氰化氢、硫化氢、萘、煤焦油、洗油和硫磺的危险特性见表3-2至表3-17表3-1主要危险、有害物质的危险性类别汇总表危险、有害物质危险性类别危险货物编号火灾危险性类别备注煤气第
2.3类有毒气体23030甲类煤焦油第
3.2类中闪点易燃液体32192丙类氢气第
2.1类易燃气体21001甲类甲烷第
2.1类易燃气体21007甲类一氧化碳第
2.1类易燃气体21005乙类苯第
3.2类中闪点易燃液体32050甲类甲苯第
3.2类中闪点易燃液体32052甲类二甲苯第
3.3类高闪点易燃液体33535甲类苯酚第
6.1类毒害品61067丙类氢氧化钠第
8.2类碱性腐蚀品82001戊类硫酸第
8.1类酸性腐蚀品81007戊类洗油第
3.2类易燃液体32199甲类氨水第
8.2类碱性腐蚀品82503戊类萘第
4.1类易燃固体41511乙类氰化氢第
6.1类毒害品61003甲类硫化氢第
2.1类易燃气体21006甲类硫磺第
4.1类易燃固体41501乙类表3-2氢气的危害特性表物质名称氢,氢气危险性类别第
2.1类易燃气体危规号21001物化特性沸点(℃)-252.8比重(水=1)
0.07(-252℃)饱和蒸气压(kPa)
13.33(-
257.9℃)熔点(℃)-259.2蒸气密度(空气=1)
0.07溶解性不溶于水,不溶于乙醇、乙醚外观与气味无色无臭气体火灾爆炸危险数据闪点(℃)-50爆炸极限(%)
4.1~
74.1灭火剂雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火方法切断气源若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热或明火即会发生爆炸气体比空气轻,在室内使用和储存时,漏气上升滞留屋顶不易排出,遇火星会引起爆炸氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应反应活性数据稳定性不稳定避免条件稳定√聚合危险性可能存在避免条件不存在√禁忌物强氧化剂、卤素燃烧(分解)产物水健康危害数据侵入途径吸入√皮肤口急性毒性LD50LC50健康危害(急性和慢性)本品在生理学上是惰性气体,仅在高浓度时,由于空气中氧分压降低才引起窒息在很高的分压下,氢气可呈现出麻醉作用泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入切断火源建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服尽可能切断泄漏源合理通风,加速扩散如有可能,将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用储运注意事项易燃压缩气体储存于阴凉、通风仓间内仓内温度不宜超过30℃远离火种、热源防止阳光直射应与氧气、压缩空气、卤素(氟、氯、溴)、氧化剂等分开存放切忌混储混运储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型,开关设在仓外配备相应品种和数量的消防器材禁止使用易产生火花的机械设备和工具验收时要注意品名,注意验瓶日期,先进仓的先发用搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损防护措施工程控制密闭系统,通风,防爆电器与照明呼吸系统防护一般不需要特殊防护,高浓度接触时可佩戴空气呼吸器身体防护穿防静电工作服手防护戴一般作业防护手套眼防护一般不需特殊防护其它工作现场严禁吸烟避免高浓度吸入进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业,须有人监护表3-3甲烷的危害特性表物质名称甲烷危险性类别第
2.1类易燃气体危规号21007物化特性沸点(℃)-
161.5比重(水=1)
0.42(-164℃)饱和蒸气压(kPa)
53.32(-
168.8℃)熔点(℃)-
182.5蒸气密度(空气=1)
0.55溶解性微溶于水,溶于醇、乙醚外观与气味无色无臭气体火灾爆炸危险数据闪点(℃)-188爆炸极限(%)
5.3~15灭火剂雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火方法切断气源若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处危险特性易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热源和明火有燃烧爆炸的危险与五氧化溴,氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应反应活性数据稳定性不稳定√避免条件稳定聚合危险性可能存在避免条件不存在√禁忌物强氧化剂,氟、氯燃烧(分解)产物水、一氧化碳、二氧化碳健康危害数据侵入途径吸入√皮肤口急性毒性LD50LC50健康危害(急性和慢性):甲烷对人基本无毒,但浓度过高时,使空气中氧含量明显降低,使人窒息当空气中甲烷达25%~30%时,可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调若不及时脱离,可致窒息死亡皮肤接触液化本品,可致冻伤泄漏紧急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入切断火源建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服尽可能切断泄滑源合理通风,加速扩散喷雾状水稀释、溶解构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水如有可能,将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉也可以将漏气的容器移至空旷处,注意通风漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用储运注意事项:易燃压缩气体储存于阴凉、通风仓间内仓温不宜超过30℃远离火种、热源防止阳光直射应与氧气、压缩空气、卤素(氟、氯、溴)等分开存放切忌混储混运储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型,开关设在仓外配备相应品种和数量的消防器材罐储时要有防火防爆技术措施露天贮罐夏季要有降温措施禁止使用易产生火花的机械设备和工具验收时要注意品名,注意验瓶日期,先进仓的先发用搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损防护措施工程控制生产过程密闭,全面通风呼吸系统防护一般不需要特殊防护,但建议特殊情况下,佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)身体防护穿防静电工作服手防护戴一般作业防护手套眼防护一般不需要特殊防护,高浓度接触时可戴安全防护眼镜其它工作现场严禁吸烟避免长期反复接触进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业,须有人监护表3-4一氧化碳的危害特性表物质名称一氧化碳危险性类别第
2.1类易燃气体危规号21005物化特性沸点(℃)-
191.4比重(水=1)
0.79饱和蒸气压(kPa)无资料熔点(℃)-
199.1蒸气密度(空气=1)
0.97溶解性微溶于水,溶于乙醇、苯等多数有机溶剂外观与气味无色无臭气体火灾爆炸危险数据闪点(℃)-50爆炸极限
12.5~
74.2灭火剂雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火方法切断气源若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处危险特性是一种易燃易爆气体与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸反应活性数据稳定性不稳定避免条件稳定√聚合危险性可能存在避免条件不存在√禁忌物强氧化剂、碱类燃烧(分解)产物二氧化碳健康危害数据侵入途径吸入√皮肤口急性毒性LD50无资料LC502069mg/m3,4小时(大鼠吸入)健康危害(急性和慢性)一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧急性中毒轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力,血液碳氧血红蛋白浓度可高于10%,中度中毒者除上述症状外,还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷,血液碳氧血红蛋白浓度可高于30%;重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等,血液碳氧血红蛋白可高于50%部分患者昏迷苏醒后,约经2~60天的症状缓解期后,又可能出现迟发性脑病,以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主慢性影响能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并立即隔离150m,严格限制出入切断火源建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服尽可能切断泄漏源合理通风,加速扩散喷雾状水稀释、溶解构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水如有可能,将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉也可以用管路导至炉中、凹地焚之漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用防护措施工程控制严加密闭,提供充分的局部排风和全面通风生产生活用气必须分路呼吸系统防护空气中浓度超标时,佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器身体防护穿防静电工作服手防护戴一般作业防护手套眼防护一般不需要,高浓度时可戴安全防护眼镜其它工作现场严禁吸烟实行就业前和定期的体检,避免高浓度吸人进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业,须有人监护表3-5苯的危害特性表物质名称苯危险性类别第
3.2类中闪点易燃液体危规号32050物化特性沸点(℃)
80.1比重(水=1)
0.874饱和蒸气压(kPa)
13.33(
26.1℃)蒸气密度(空气=1)
2.77溶解性难溶于水,溶于醇、醚、丙酮等多数有机溶剂外观与气味无色透明液体,有强烈芳香味火灾爆炸危险数据闪点(℃)-11熔点(℃)
5.53爆炸极限
1.4%~
8.0%灭火剂泡沫、干粉、二氧化碳、砂土用水灭火无效灭火方法喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处处在火场中的容器若已变色或安全泄压装置中发出泄压声音,必须马上撤离危险特性易燃,其蒸气与空气混合,可形成爆炸性混合物;遇明火、高热极易燃烧爆炸与氧化剂能发生强烈反应易产生和聚集静电,有燃烧爆炸危险其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引起回燃禁忌物强氧化剂燃烧(分解)产物一氧化碳、二氧化碳健康危害数据侵入途径吸入√皮肤√口√健康危害高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用引起急性中毒;长期接触苯对造血系统有损害引起慢性中毒,急性中毒时,轻者有头痛、头晕、恶心、呕吐和轻度兴奋、步态蹒跚等酒醉状态;严重者发生昏迷、抽搐、血压下降,以致呼吸和循环衰竭,慢性中毒主要表现为神经衰弱综合症、造血系统改变白细胞、血小板减少重者出现再生障碍性贫血,少数病例在慢性中毒后可发生白血病(以急性粒细胞性为多见)皮肤损害有脱脂、干燥、皲裂、皮炎可致女工月经量增多和经期延长泄漏紧急处理迅速撤离泄露污染区人员至安全区,并立即进行隔离,严格限制出入切断火源应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服尽可能切断泄露源,防止进入下水道、排洪沟等限制性空间小量泄漏时,用活性炭或其他惰性材料吸收;也可用不燃性分散剂制成的乳液洗刷,洗液稀释后排入废水系统大量泄漏时,构筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖,降低蒸气灾害用喷雾状水冷却和稀释蒸气、保护现场人员以及把泄漏物稀释成不燃物用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置储运注意事项储存于阴凉、通风仓间内,仓内温度不宜超过30℃,并远离火种、热源防止阳光直射保持容器密封应与氧化剂分开存放储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型,其开关应设在仓外配备相应品种和数量的消防器材罐储时禁止使用易产生火花的机械设备和工具灌装时应注意流速,且有接地装置,防止静电积聚搬运时轻装轻卸,防止包装或容器损坏夏季应早晚运输,防止日光曝晒运输按规定路线行驶,中途不得停留防护措施工程控制生产过程密闭,加强通风提供安全淋浴和洗眼设备呼吸系统防护空气中浓度超标时,配戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)紧急事态抢救或撤离时,应该佩戴空气呼吸器身体防护穿防毒渗透工作服手防护戴橡胶手套眼防护戴化学安全防护眼镜其他工作现场严禁吸烟、饮食工作毕,应淋浴更衣实行就业前和定期体检表3-6甲苯的理化性质及特性表物质名称甲苯危险化学品分类第
3.2类中闪点易燃液体物化特性相对分子量
92.14熔点(℃)-
94.9沸点(℃)
110.0比重(水=1)
0.87饱和蒸气压(kPa)
4.89(
30.0℃)危规号32052蒸气密度(空气=1)
3.14溶解性不溶于水、可混溶于苯醇醚等有机溶剂外观与性状无色透明液体,有类似苯的芳香气味火灾爆炸危险数据闪点(℃)4爆炸极限
1.2%~
7.0%危险特性易燃、其蒸气与空气可形成爆炸性混合物遇明火、高热极易燃烧爆炸与氧化剂能发生强烈反应流速过快,容易产生和积聚静电其蒸气比空重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃灭火方法喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至阔处直至灭火结束处在火场中的容器若以变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离灭火剂泡沫、二氧化碳、干粉、砂土用水灭火无效反应活性稳定性不稳定避免条件稳定√禁忌物强氧化剂燃烧(分解)产物一氧化碳、二氧化碳健康危害数据侵入途径吸入√皮肤√食入√急性毒性LD505000㎎/㎏大鼠经口LC5020003㎎/m38h(小鼠吸入)健康危害(急性和慢性)对皮肤有刺激性,对中枢神经系统的麻醉作用,急性中毒出现眼及呼吸道明显刺激症状、头晕、头痛、恶心、胸闷、四肢乏力等,重者昏迷、慢性中毒长期接触可发生神经衰弱、肝肿大、女工月经异常皮肤干燥、皮炎泄漏紧急处理隔离泄漏污染区,限制出入切断火源应急处理人员戴自给式正压式呼吸器,穿消防防护服尽可能切断泄漏源防止进入下水道、排洪沟等限制性空间小量泄漏用活性炭或其它惰性材料吸收也可用不然分散剂制成乳液刷洗,洗液稀释后排入废水系统大量泄漏时,构筑围堤或挖空收容用泡沫覆盖,降低蒸气灾害用防爆泵转移至槽车或专用收集器内回收或运至废物处理场所处置储运注意事项储存于阴凉、通风仓间内远离火种、热源仓间内温度不宜高于30度防止阳光直射包装要求密封,应与氧化剂分开存放储存间内的照明、通风等设施应为防爆型,开关设在仓外配备相应品种和数量的消防器材禁止使用易产生火花的机械设备和工具罐装时应注意流速(不超过3m/s),且有接地装置,防止静电积聚搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏防护措施工程控制生产过程密闭,全面加强通风身体防护防毒物渗透工作服呼吸系统防护空气中浓度超标时,佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)紧急撤离带空气或氧气呼吸器手防护戴乳胶手套眼防护戴化学安全防护眼镜其它工作现场严禁吸烟、进食、饮水注意个人清洁卫生工作毕,淋浴更衣表3-7二甲苯理化性质及危险特性物质名称二甲苯,混合二甲苯危险化学品分类第
3.3类高闪点易燃液体物化特性沸点(℃)
144.4比重(水=1)
0.86危规号33535饱和蒸气压(kPa)
13.33(32℃)熔点(℃)-
25.2蒸气密度(空气=1)
3.7溶解性不溶于水,溶于乙醇、乙醚等有机溶剂外观与气味无色透明有强烈芳香味的液体火灾爆炸危险数据闪点(℃)25爆炸极限
1.0%~
7.0%灭火剂泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火方法喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处危险特性易燃,其蒸气与空气混合可形成爆炸性混合物;遇明火、高热能引起燃烧爆炸与氧化剂能发生强烈反应流速过快,容易产生和积聚静电其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃反应活性数据稳定性稳定聚合危险性不存在禁忌物强氧化剂燃烧(分解)产物一氧化碳、二氧化碳健康危害数据侵入途径吸入√皮肤√口√急性毒性LD501364mg/kg(小鼠静脉)LC50无健康危害二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用,高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用短期内吸入较高浓度本品,可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚重者可有躁动、抽搐或昏迷有的有癔病样发作长期接触本品,会导致神经衰弱综合症,女工月经异常,并可使工人发生皮肤干燥、皲裂、皮炎泄漏紧急处理迅速撤离泄露污染区至安全区,并立即进行隔离,严格限制出入切断火源应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服尽可能切断泄露源,防止进入下水道、排洪沟等限制性空间小量泄漏时,用活性炭或其他惰性材料吸收;也可用不燃性分散剂制成的乳液洗刷,洗液稀释后放入废水系统大量泄漏时,构筑围堤或挖坑收容用泡沫覆盖,抑制蒸发用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置储运注意事项储存于阴凉、通风仓间内,仓内温度不宜超过30℃,远离火种、热源防止阳光直射保持容器密封应与氧化剂分开存放储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型,其开关应设在仓外配备相应品种和数量的消防器材罐储时要有防火防爆技术措施露天储罐夏季要有降温措施禁止使用易产生火花的机械设备和工具灌装时应注意流速(不超过3m/s),且有接地装置,防止静电积聚搬运时轻装轻卸,防止包装或容器损坏防护措施工程控制生产过程密闭,加强通风呼吸系统防护空气中浓度超标时,佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)紧急事态抢救或撤离时,佩戴空气呼吸器身体防护穿防毒物渗透工作服手防护戴橡胶手套眼防护戴化学安全防护眼镜其他工作现场严禁吸烟、饮食工作毕,淋浴更衣表3-8苯酚的危害特性表物质名称苯酚;石炭酸危险性类别第
6.1类毒害品危规号61067物化特性沸点(℃)
181.9比重(水=1)
1.07饱和蒸气压(kPa)
0.13(
40.1℃)熔点(℃)
40.6蒸气密度(空气=1)
3.24溶解性可混溶于乙醇、醚、氯仿、甘油外观与气味白色结晶,有特殊气味火灾爆炸危险数据闪点(℃)79爆炸极限
1.7%~
8.6%灭火剂水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳灭火方法消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服危险特性遇明火、高热或氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险反应活性数据稳定性不稳定避免条件稳定√聚合危险性可能存在避免条件不存在√禁忌物强氧化剂、强酸、强碱燃烧(分解)产物一氧化碳、二氧化碳健康危害数据侵入途径吸入√皮肤√口√急性毒性LC50=665mg/m37小时(小鼠吸入)LD50=442mg/kg(大鼠经口)健康危害对人有刺激性和毒性腐蚀性强溅入眼睛内能引起结膜灼伤甚至角膜坏死皮肤接触灼伤有毒口服则致肠道胃道灼伤有恶心呕吐腹痛等症或出现黄疸、肝、肾损伤泄漏紧急处理戴好防毒面具和手套泄漏物品用碱水冲洗经稀释的污水放入废水系统储运注意事项储存于阴凉、通风仓间内应与氧化剂分开存放远离明火和火种有防火防爆技术措施露天贮罐夏季要有降温措施禁止使用易产生火花的机械设备和工具防护措施呼吸系统防护迅速脱离现场至空气新鲜处保持呼吸道通畅如呼吸困难,给输氧如呼吸停止,立即进行人工呼吸就医身体防护穿防毒物渗透工作服手防护戴橡胶手套眼防护戴化学安全防护眼镜其他工作现场严禁吸烟、饮食工作毕,淋浴更衣表3-9氨水的理化性质击危害特性表标识氨溶液分子式NH4OH分子量
35.05理化性质外观与形状无色透明液体,有强烈的刺激性臭味饱和蒸汽压
1.59(20℃)燃烧性不燃溶解性易溶于水、醇毒性及健康危害侵入途径吸入、食入健康危害对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用,可引起眼和皮肤灼伤,反复低浓度接触,可引起支气管炎,可致皮炎急救皮肤、眼睛接触用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗;吸入严重进行人工呼吸,误服用水漱口,给饮牛奶或蛋清,就医燃烧爆炸危险性等燃烧性不燃爆炸极限
15.7%~
27.4%危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物遇明火、高热能引起燃烧爆炸与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险.稳定性稳定聚合危险不聚合禁忌物酸类、铝、铜灭火方法易分解放出氨气,温度越高,分解速度越快,可形成爆炸性气氛灭火剂为雾状水、水、砂土泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服不要直接接触泄漏物尽可能切断泄漏源防止进入下水道、排洪沟等限制性空间小量泄漏用砂土、蛭石或其他惰性材料吸收也可用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统高浓度泄漏区,构筑围堤或挖坑收容;用泵移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置表3-10氢氧化钠的理化性质及特性表物质名称氢氧化钠;烧碱危险化学品分类第
8.2类碱性腐蚀品物化特性相对分子量
40.01熔点(℃)
318.4沸点(℃)1390比重(水=1)
2.12饱和蒸气压(kPa)
0.13(739℃)危规号82001蒸气密度(空气=1)无资料溶解性易溶于水,乙醇、甘油,不溶于丙酮外观与性状白色不透明固体,易潮解火灾爆炸危险数据闪点(℃)无意义爆炸极限无意义危险特性与酸发生中和反应并放热遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性,并防除放出易燃易爆的氢气本品不会燃烧,遇水和水蒸气大量放热,形成腐蚀性溶液,具有强腐蚀性灭火方法用水、砂扑救,但须防止物品遇水产生飞溅,造成灼伤反应活性稳定性不稳定避免接触条件潮湿空气稳定√禁忌物强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物和水燃烧(分解)产物可能产生有害的毒性烟雾健康危害数据侵入途径吸入√皮肤食入√急性毒性LD50无资料LC50无资料健康危害(急性和慢性)本品有强烈刺激和腐蚀性粉尘刺激眼和呼吸道,腐蚀鼻中隔;皮肤和眼直接接触可一起灼伤;误食可造成消化道灼伤,粘膜糜烂、出血或休克泄漏紧急处理隔离泄漏区,并进行隔离,严格限制出入建议处理人员除戴自给式正压呼吸器外,还要防酸碱服小泄漏时避免扬尘,收集于干净的容器中大量泄漏时收集回收或运至废物处理场储运注意事项储存于干燥、清洁的仓库中注意防潮应与易燃或可燃物及酸类分开存放分装和搬运时要注意个人防护搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏雨天不宜运输防护措施工程控制密闭操作提供安全淋浴和洗眼设备呼吸系统防护可能接触其粉尘时,佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器必要时佩戴空气呼吸器身体防护穿橡胶耐酸碱服手防护戴橡胶耐酸碱手套眼防护戴化学安全防护眼镜其它工作现场严禁吸烟、进食和饮水,饭前要洗手工作毕,淋浴更衣注意个人清洁卫生表3-11硫酸的理化性质及特性表物质名称硫酸危险化学品分类第
8.1类酸性腐蚀品物化特性相对分子量
98.08沸点(℃)
330.0比重(水=1)
1.83饱和蒸气压(kPa)
0.13(
145.8℃)熔点(℃)
10.5危规号81007蒸气密度(空气=1)
3.4溶解性与水混溶外观与性状纯品为无色透明油状液体,无臭火灾爆炸危险数据闪点(℃)无意义爆炸极限(%)无意义灭火剂干粉、砂土、二氧化碳灭火方法消防人员必须穿戴全身防酸碱消防服避免水流冲击物品,以免遇水放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤危险特性遇水大量放出热,可发生沸溅与易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应,甚至引起燃烧遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、苦味酸盐、金属粉末等剧烈反应,发生爆炸或燃烧有强烈的腐蚀性和吸水性反应活性数据稳定性稳定避免接触条件聚合危险性可能存在不存在√禁忌物碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物燃烧(分解)产物氧化硫健康危害数据侵入途径吸入√皮肤√食入√急性毒性LD50=2140mg/kg(大鼠经口)LC50=510mg/kg2h(大鼠吸入)健康危害对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊,以致失明;引起呼吸道刺激,重者发生呼吸困难和肺水肿;高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成;严重者可能有胃穿孔、腹泻炎、肾损害、休克等皮肤灼伤轻者出现红斑,重者形成溃疡,愈后癍痕收缩影响功能溅入眼内可造成灼伤,甚至角膜穿孔、全眼炎以致失明慢性影响牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肝硬化泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服不要直接接触泄漏物尽可能切断泄漏源防止进入下水道、排洪沟等限制性空间小量泄漏用砂土、干燥石或苏打灰混合也可有大量的水冲洗,洗水稀释后放入废水系统大量泄漏时,构筑围堤或挖空收容用泵转移至槽车或专用收集器内回收或运至废物处理场所处置储运注意事项储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间;应与易燃或可燃物、碱类、碱金属等碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物分开存放不可混储混运搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏分装和搬运作业要注意个人防护防护措施工程控制密闭操作,注意通风尽可能机械化、自动化提供安全淋浴和洗眼设备呼吸系统防护可能接触其烟雾时,佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)或空气呼吸器紧急事态抢救或撤离时,应该佩戴氧气呼吸器身体防护穿橡胶耐酸碱服手防护戴橡胶耐酸碱手套眼睛防护呼吸系统中已作防护其它工作现场禁止吸烟、进食和饮水工作毕,应淋浴更衣单独存放被毒物污染的衣物,洗后备用保持良好的卫生习惯表3-12煤焦油危险特性表标识煤焦油危规编号32192危险性类别第
3.2类易燃液体理化性质外观与性状褐色或黑色粘稠状液体或半固体有特殊刺激性臭味分为高温煤焦油、中温煤焦油、低温煤焦油和发生炉煤焦油4种用途可经分馏而得各种芳香烃、烷烃、酚类等还可用作防腐油、油毡、燃料、炭黑的原料组份高温煤焦油主要成分为芳香烃低温煤焦油主要成分是环烃和烷烃中温煤焦油主要成分是芳香烃和酚类相对密度(空气=1)高温煤焦油相对密度
1.15~
1.25低温煤焦油相对密度
0.85~
1.05溶解性溶于苯、乙醚、二硫化碳、氯仿、乙醇、丙酮、甲醇等不溶于水危险特性易燃,有刺激性和腐蚀性表3-13洗油危险特性表物质名称洗油;洗涤油;吸苯油危险性类别第
3.2类易燃液体危规号32199物化特性馏程(
0.1MP)230℃前馏出量3%,300℃前馏出量90%饱和蒸气压(kPa)熔点(℃)相对密度(20℃)
1.03~
1.06溶解性外观与气味是煤焦油的馏分黄褐色或棕黑色液体火灾爆炸危险数据闪点(℃)23爆炸极限灭火剂泡沫、干粉、二氧化碳灭火方法用泡沫、雾状水、干粉、二氧化碳、砂土灭火危险特性遇明火、高热或氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险,对皮肤有腐蚀性健康危害数据侵入途径吸入√皮肤√口√急性毒性LC50无资料LD50无资料健康危害对人有刺激性和毒性腐蚀性强溅入眼睛内能引起结膜灼伤甚至角膜坏死皮肤接触灼伤有毒口服则致肠道胃道灼伤有恶心呕吐腹痛等症或出现黄疸、肝、肾损伤泄漏紧急处理戴好防毒面具和手套切断一切火源,用砂土吸收,倒至空旷地方任其蒸发或掩埋大面积泄漏周围应设雾状水幕抑爆储运注意事项储存于阴凉、通风库房内应与氧化剂分开存放远离明火和火种有防火防爆技术措施露天贮罐夏季要有降温措施防护措施呼吸系统防护迅速脱离现场至空气新鲜处保持呼吸道通畅如呼吸困难,给输氧如呼吸停止,立即进行人工呼吸就医身体防护穿防毒物渗透工作服手防护戴橡胶手套眼防护戴化学安全防护眼镜其他工作现场严禁吸烟、饮食工作毕,淋浴更衣表3-14萘的危害特性表物质名称萘C10H8危险性类别易燃固体物化特性有挥发性的白色结晶沸点(℃)
217.9比重(水=1)
1.162燃烧热值kj/mol
5156.3熔点(℃)
80.1蒸汽相对密度
4.42溶解性不溶于水,溶于苯、醚、无水乙醇能与水蒸汽一同挥发外观与气味白色结晶,有煤焦油臭味火灾爆炸危险数据自燃点(℃)526爆炸极限爆炸下限(%)
0.9爆炸上限(%)59灭火剂用泡沫、黄砂、二氧化碳灭火方法小面积可用水扑救如熔融萘着火不能用水接触,以免引起严重的流淌火灾,或引起剧烈的沸溅,甚至爆炸危险特性遇高温、火种易燃烧受热就升华反应活性数据稳定性不稳定√避免条件避免受热稳定聚合危险性可能存在避免条件不存在√禁忌物氧化剂、硝酸燃烧(分解)产物健康危害数据侵入途径吸入、服入√皮肤口急性毒性LD50LC50储运注意事项储存于阴凉、干燥的仓库内,与食用原料、氧化剂、硝酸等隔离储运本品易挥发,要隔绝火种,远离热源急救患者应立即移至新鲜空气地方休息并保暖误服时催吐;呼吸终止则进行人工呼吸,严重者送医院治疗防护措施工程控制密闭系统,通风,防爆电器与照明表3-15硫化氢危险特性表标识硫化氢英文名Hydrogensulfide分子式H2S理化性质外观与性状无色有恶臭的气体沸点(℃)-
85.5相对密度(水=1)无资料相对密度(空气=1)
1.19溶解性溶于水、乙醇侵入途径吸入、经皮吸收毒性及健康危害毒性LD50LC50444ppm(大鼠吸入)健康危害本品是强烈的神经毒物,对黏膜有强烈的刺激作用高浓度时可直接抑制呼吸中枢,引起快速窒息而死亡当浓度为70~150mg/m3时,可引起眼结膜炎、鼻炎、咽炎、气管炎;浓度为700mg/m3时,可引起急性支气管炎和肺炎;浓度为1000mg/m3以上时,可引起呼吸麻痹,快速窒息而死亡长期接触低浓度的硫化氢,引起神经衰弱征候群及植物性神经紊乱等症状燃烧爆炸危险性燃烧性易燃建规火险分级甲闪点(℃)<-50自燃温度(℃)260爆炸下限(V%)
4.0爆炸上限(V%)
46.0危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸燃烧分解产物氧化硫稳定性稳定聚合危害不能出现禁忌物强氧化剂、碱类灭火方法切断气源若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处雾状水、泡沫表3-16氰化氢的危害特性表物质名称氢化氢危险性类别剧毒品物化特性无色易挥发的剧毒气体或液体沸点(℃)
25.6比重(水=1)
0.691(18℃)临界温度
183.5℃熔点(℃)-
13.4临界压力(Pa)
5.37×106溶解性易溶于乙醇、乙醚外观与气味无色易挥发,有特殊的苦杏仁臭味的气体或液体火灾爆炸危险数据闪点(℃)-18爆炸极限爆炸下限(%)
5.6爆炸上限(%)40灭火剂干粉、雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳灭火方法消防人员必须穿戴全身专用防护服,在安全距离以外或有防护措施的地方操作,用干粉、雾状水、抗溶性泡沫或二氧化碳灭火用雾状水抑爆和保持火场中容器冷却,并用雾状水驱散蒸汽,赶走液体,防止引起燃烧,并用水喷淋保护关闭阀门的人员,禁止用酸碱灭火机危险特性蒸汽能与空气形成爆炸性混合物遇高热、明火、火花会着火、爆炸氰化氢气体冷至30℃以下时在反而在容器内形成可燃性混合气体的可能增大长期放置则因水分而聚合,聚合为发热反应,因聚合物有自催化作用,长期放置,能发生爆炸剧毒对动物毒性反应活性数据稳定性不稳定√避免条件加入
0.05%磷酸作稳定剂稳定聚合危险性可能存在√避免条件避免长期放置不存在禁忌物碱性物质燃烧(分解)产物健康危害数据侵入途径吸入√皮肤口急性毒性LD50LC50健康危害(急性和慢性)高浓度能经皮肤吸收,一部分中毒者呼吸紧迫、痉挛、麻痹、昏迷,甚至死亡低浓度时能造成头痛、眩晕、恶心、呕吐等症状泄漏紧急处理须穿戴专用防护服用排风机将泄漏处的气体排送至水塔或与塔相连的通风橱中储运注意事项严格执行剧毒品“双人双管制度”防止容器碰撞,储存于易燃液体专用库内与其它仓库隔离远离热源和火源库房温度保持在35℃以下,储存期一般不超过90天搬运时要轻装轻放,盖放阀盖并用手推车移动防护措施车间卫生标准美国TVL-TWA毒害品工程控制密闭系统,通风,防爆电器与照明呼吸系统防护只戴氧气防毒面具不能保证绝对安全,应穿戴全身专用防护服身体防护穿戴全身专用防护服手防护穿戴全身专用防护服眼防护穿戴全身专用防护服表3-17硫磺理化性质及危险特性物质名称硫磺物化特性沸点(℃)444.6比重(水=1)
2.0饱和蒸气压(kPa)
0.13(183.8℃)熔点(℃)119蒸气密度(空气=1)溶解性不溶于水,微溶于乙醇、醚,易溶于二硫化碳外观与气味淡黄色脆性结晶或粉末,有特殊臭味火灾爆炸危险数据闪点(℃)无意义爆炸极限爆炸下限35mg/m3灭火剂雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土灭火方法遇小火用砂土闷熄遇大火可用雾状水灭火切勿将水流直接射至熔融物,以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅消防人员须戴好防毒面具,在安全距离以外,在上风向灭火危险特性与卤素、金属粉末等接触剧烈反应反应活性数据稳定性不稳定避免条件稳定√危险性可能存在避免条件不存在√禁忌物强氧化剂、强还原剂燃烧(分解)产物SO
2、SO3健康危害数据侵入途径吸入√皮肤√口√急性毒性LD50无资料LC50无资料健康危害(急性和慢性)本品可引起眼结膜炎、皮肤湿疹对皮肤有弱刺激性生产中长期吸入硫粉尘一般无明显毒性怍用因其能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收,故大量入口可导致硫化氢中毒急性硫化氢中毒的全身毒作用表现为中枢神经系统症状,如头痛、头晕、乏力、呕吐、昏迷等泄漏紧急处理隔离泄漏污染区,限制出入切断火源应急处理人员戴自吸过滤式防尘口罩,穿一般作业工作服,不要直接接触泄漏物小量泄漏时,避免扬尘,用洁净的铲子将其收集于干燥、洁净、有盖的容器中,转移到安全场所大量泄漏时,用塑料布、帆布覆盖,减少飞撒;使用无火花工具收集回收或运至废物处理场所处置储运注意事项硫磺为不良导体,在储运过程中易产生静电荷,可导致硫尘起火硫粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合,可形成爆炸性混合物储存于阴凉、通风仓间内,远离火种、热源包装必须密封,切勿受潮切忌与氧化剂和磷等物品混储混运平时需勤检查,查仓温,查混储搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏防护措施工程控制密闭操作,局部排风呼吸系统防护一般不需特殊防护空气中硫粉尘浓度较高时,佩戴自吸过滤式防尘口罩身体防护穿一般作业工作服手防护戴一般作业防护手套眼防护一般不需特殊防护其它工作现场禁止吸烟、饮食工作毕,应淋浴更衣
3.
1.2主要危险、有害物质的分布表3-18主要危险、有害物质分布表序号危险、有害物质危险性存在部位1粗苯易燃、易爆、有毒化产装置、粗苯中间槽、综合油库2煤气易燃、易爆、有毒焦炉、焦炉地下室、化产装置3硫酸腐蚀、灼伤综合油库4煤焦油易燃,有毒、腐蚀化产装置、焦油中间槽、综合油库5氢氧化钠腐蚀、灼伤综合油库、锅炉房6氨易燃、有毒洗氨塔、循环氨水中间槽、循环氨水事故槽、剩余氨水槽7洗油易燃、腐蚀、有毒洗油槽
3.2主要危险、有因素分析
3.
2.1主要危险因素分析该项目工程的生产过程中存在着火灾、爆炸、机械伤害、触电、高处坠落、车辆伤害、起重伤害、中毒窒息、化学灼伤和淹溺等危险因素
3.
2.
1.1火灾、爆炸
1.煤气火灾、爆炸焦炉炉体、锅炉和煤气设施因密闭不严和操作不当会引起煤气泄漏,尤其是地下室和两侧走廊因煤气管阀众多,交换频繁极易产生泄漏,与空气混合的焦炉煤气浓度达5%以上即形成爆炸性混合气体,遇火源即爆炸酿成火灾重点地区在于煤气柜、锅炉房、焦炉地下室和两侧走廊
2.煤粉火灾、爆炸备煤车间在进行煤的(原煤)卸运、贮存、堆取、配制和粉碎等过程中,粉煤的颗粒本来就比较小,由于缓慢氧化和产生热量不断的积累,在超过一定限度后,就会引起自燃,造成火灾;此外,在输送、转运和粉碎过程中煤粉发生扬尘和泄漏,当煤粉与空气混合达到一定比例,就会形成爆炸性混合物,一遇火源即发生爆炸
3.粗苯火灾、爆炸生产工艺管道、管件和设备、容器、贮槽等密封不严,造成粗苯发生泄漏泄漏量及泄漏点过多,如遇明火(火源),则有可能发生火灾、甚至爆炸事故
4.物理爆炸压缩机、锅炉、储气罐、吸附筒和压力管道等特种设备,由于违规操作、带病运行、安全附件失灵等,以及其他意外原因造成超压,都有发生物理爆炸的可能
3.
2.
1.2机械伤害生产过程中使用的粉碎机、推焦车、拦焦车、振动筛、鼓风机、空压机、各种泵类等机械设备存在对人体机械伤害的可能造成机械伤害事故,主要是由于设备制造质量不符合设计要求或设计上本身就存在缺陷,设备的安全防护装置没有或损坏,人为的违章指挥,违章操作及对机械设备的故障不及时维修,设备在非正常状态下工作等造成的常见的因素有违章操作,导致事故发生;机械设备安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等,导致事故发生;操作人员疏忽大意,身体进入机械危险部位,导致事故发生;在检修和正常工作时,机器突然被别人随意启动,导致事故发生;在不安全的机械上停留、休息,设备突然运转时,导致事故发生;机械设备有故障不及时排除,设备带有故障运行,导致事故发生;机械设备制造质量不合格或设计上本身就存在缺陷,设备运行中导致事故发生;设备控制系统失灵,造成设备误动作,导致事故发生
3.
2.
1.3触电本工程设置一座110/10kV总降压变电站、三座10kV配电所,8个车间变电所和高压电动机,为给生产和公辅系统众多的用电设备供电,使用了大量的高、低压变配电装置、采用了大量的电线电缆这些配、变、用电设备及电线电缆,由于设备缺陷、安装、使用、维护不当等设计、施工、管理方面的原因,致使电气设备运行中非正常发热和电气设施遭受雷击,将直接导致电气火灾的发生本工程使用了大量的电气设备和电线电缆,移动、走行设备则采用滑触线或软电缆供电,以上均使触电的机会大大增加如果电气设备或线路绝缘因击穿、老化、腐蚀、机械损坏等失效;电气设备未装设屏护装置将带电体与外界相隔离;带电体与地面、其它带电体和人体范围之间的安全距离不符合要求;低压电气设备未装设漏电保护装置或漏电保护装置失效;人体不可避免的长期接触的有触电危险的场所未采用相应等级的安全电压;用电设备金属外壳保护接地不良及人员操作、监护、防护缺陷等等,均可能导致触电引起触电事故的主要原因,除了设备缺陷、设计不周等技术因素外,大部分是由于违章指挥、违章操作引起的,常见的有一些设备由于绝缘老化、接地失灵、线头裸露等原因;不填写工作票或不执行监护制度,不使用或使用不合格绝缘工具和电气工具;线路检修时不装设或未按规定装设接地线;线路或电器设备工作完毕,未办理工作票终结手续,就对停电设备恢复送电在带电设备附近进行作业不符合安全距离或无监护措施;跨超安全围栏或超越安全警戒线,工作人员走错间隔误碰带电设备,以及在带电设备附近使用钢卷尺等进行测量或携带金属超高物体在带电设备下行走;装设地线不验电阻;工作人员擅自扩大工作范围;使用电动工具金属外壳不接地,不戴绝缘手套;在电缆沟、隧道、夹层或金属容器内工作不使用安全电压行灯照明;在潮湿地区、金属容器内工作不穿绝缘鞋,无绝缘垫,无监护人;电气作业的安全管理工作存在漏洞
3.
2.
1.4高处坠落该生产系统的备煤车间漏煤口、皮带输送机的
二、三层楼的操作平台、焦炉顶、脱苯塔、洗苯塔等高处工作的人员属于高处作业有发生高处坠落的可能电气设备、线路检修过程中存在高空作业,可能因违章操作或安全防护措施不健全而导致高处坠落造成高处坠落事故主要因素是没有按要求使用安全带;使用梯子不当;没按要求穿防滑性能良好的软底鞋;高处作业时没有安全设施或安全防护设施损坏;工作责任心不强,主观判断失误;使用的保护装置不完善或缺乏设备、设施进行作业;作业人员疏忽大意,疲劳过度;高处作业安全管理不到位等
3.
2.
1.5车辆伤害在原煤、焦炭的运输过程中,机动车辆在厂内道路上穿行在车辆行驶时如不注意交通安全,有造成交通事故的可能性在装卸货物的时候如不注意人员之间的互配合,有可能造成人体坠落或物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故车辆伤害事故的主要原因有交通布局不合理或路面光滑、不平整;运输车辆失控;驾驶员操作失误或误操作;司机注意力不集中,麻痹大意;不遵守交通规则
3.
2.
1.6起重伤害无证操作、未经考核上岗、指挥不当、超载起重、吊挂绳之间的夹角大于120°(受力过大)、起重机械(电动葫芦)部件老化、止动不灵、进行悬吊重物下方有人等因素,都有可能造成财产损失和人身伤亡事故
3.
2.
1.7中毒窒息
1.煤气中毒煤气中含有多种有毒、易燃易爆物质,如果发生泄漏,浓度达到一定程度,此时,如果作业场所无通风设备,或通风条件不好;作业人员的个人防护又不当,就会使人昏迷不醒,心跳、恶心、呕吐等煤气中毒现象,甚至使人窒息死亡
2.粗苯中毒粗苯工段有回流槽、油水分离器、粗苯罐,在管道泄漏或粗苯装车过程中,如设备管道出现意外损坏或操作失控造成粗苯泄漏,致使其挥发混存于空气中,有毒气体不断积聚,会造成有毒成分在一定区域空气内的浓度升高如果作业场所无通风设备,或通风条件不好;作业人员的个人防护又不当,有可能导致苯中毒,重者使人窒息死亡此外,其他毒物(如SO
2、NOX、H2S、NH3等)也有可能造成人员中毒窒息事故的发生
3.
2.
1.8灼烫在生产中使用的多种原料(如氢氧化钠)属于腐蚀性物质这些腐蚀性物质作用与皮肤、眼睛或进入呼吸系统、食道而引起表皮组织破坏,甚至死亡发生化学灼伤的条件有操作失误引起物料飞溅;工作中未穿戴劳保用品或劳保用品穿戴不规范
3.
2.
1.9淹溺项目工程中各水池(如循环水池、沉淀池等),若周围无护栏或明显的警示标志,有可能造成人员坠落入水发生淹溺事故
3.
2.2主要有害因素分析
3.
2.
2.1毒物本项目存在的毒物主要来源于炼焦炉体产生的烟尘、BaP、SO
2、NOX、H2S、CO、NH3等操作人员不慎接触,就有可能发生中毒窒息事故的发生
3.
2.
2.2粉尘粉尘的危害性是多方面的,有爆炸性的危害,对眼睛和皮肤的刺激作用,降低能见度对生产的影响,对机械设备的磨损等煤尘的泄漏和飞扬,长时间弥漫于作业场所,将严重影响职工身体健康,直接致成煤尘矽肺疾病
3.
2.
2.3高温炼焦为高温作业,炉内温度高达1300℃左右,对人体产生辐射炉体表面以炉顶温度最高,尤其当装煤和推焦前后打开炉盖和上升管盖时,热辐射更强长期在强烈高温辐射下工作,会严重影响身心健康夏季在焦侧生产时辐射更高高温的热辐射对人体的能量消耗过大,随时供给补充相应的营养品和饮料等焦炉顶作业人员必需严格按操作规程作业,佩戴相应的防热辐射的劳保用品推焦车司机室,设隔热(阻热)设施
3.
2.
2.4噪声生产过程中使用的粉碎机、推焦车、拦焦车、振动筛、鼓风机、空压机、各种泵类、各种车辆等产生的噪声可能超标噪声不仅对车间内作业人员的健康造成危害,也影响其他场所噪声也在固体介质(建筑结构)传到其它房间向周围空间辐射声波对人形成干扰,损伤人的听觉,语言干扰,精神刺激等产生的振动源会造成对附近的精密仪器设备的失灵,降低使用寿命该公司应对鼓风机和振动筛等设备系统进行声源控制;对噪声传播途径进行改制(如设隔断声源罩、隔断墙壁、阻尼材料等方法)
3.
2.3其他危险、有害因素分析
1.人的不安全行为在人们的日常生活、生产实践等各个领域,只要有人生活、活动的地方,都会存在人为失误由于人为失误的存在,便必然会对人们的正常生产造成诸如改变人们的生活节律,人身、财产、心理受到伤害等各种各样的影响在此,我们所指的人的不安全行为是在人—机—环境系统中,人为地使系统发生故障或发生机能不良的事件,它有可能发生在设计、生产、操作、维修等系统的各个环节人可能是“危险因素”的携带者,也可能是危险因素或违章作业的制止者人的因素对安全的影响主要包括人的思想觉悟、知识水平、工作作风、心理素质、个人经历、生理状态等几个方面人在生产过程中是动态,“活”的因素,多种因素都会对人的安全行为产生影响
(1)情绪对人的安全行为的影响喜、怒、忧、畏、悲、恐、惊都会对人的情绪产生影响,这些情绪会浸入到人的生产活动中,所以有时会产生不安全行为
(2)气质对人的安全行为的影响根据人的心理活动表现特点,如感受性、耐受性、灵敏性、情绪的兴奋及内储性、外倾性等方面的不同程度的组合,会产生多血质、胆汁质、粘液质、抑郁制四种类型的人,这几种类型都会对人的不安全行为产生影响
2.环境的不安全因素所谓‘天灾’指的就是环境的不安全因素但是许多自然灾害的发生是有其发生、发展过程的,有些是可以预防的,如狂风、地震灾害等如果及早采取措施,就可减少灾害的形成和减少损失一定要重视自然灾害的预测、预报、预防工作,以尽可能地减少损失人的行为也会受环境的影响环境脏、乱、差会刺激人的心理,影响人的情绪,甚至打乱人的正常行动,影响人的识别与操作,造成混乱和差错
3.
2.4危险、有害因素的分布本建设项目存在的主要危险、有害因素有火灾、爆炸、中毒窒息、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、触电、高处坠落、高温、噪声、粉尘、灼烫和淹溺等生产过程中的主要危险、有害因素分布情况见表3-19表3-19危险、有害因素分布情况表序号危险因素存在主要部位备注1火灾、爆炸原煤堆场、煤气管道、粗苯中间槽、综合油库、粉碎机房、筛焦楼、转运站、装煤推焦除尘地面站、吸气机室、硫磺仓库等2中毒窒息煤气管道、焦炉地下室、吸气机室、煤气输送等处3机械伤害生产系统中粉碎机、推焦车、拦焦车、振动筛、鼓风机、空压机、各种泵类、皮带输送机等机械设备4触电变电所、配电室、用电设备5高处坠落备煤车间漏煤口、皮带输送机的
二、三层楼的操作平台、焦炉顶、脱苯塔、洗苯塔等处6车辆伤害煤场、焦场、厂区道路7起重伤害起重机下、电动葫芦8粉尘粉碎机旁、筛焦楼上、煤场等处9高温炼焦炉旁、熄焦台边等10噪声粉碎机、推焦车、拦焦车、振动筛、鼓风机、空压机、各种泵类、各种车辆11灼烫硫酸高置槽、综合油库、焦炉、锅炉、高温管线12淹溺循环水池、沉淀池
3.3重大危险源辨识
3.
3.1重大危险源辨识过程根据《重大危险源辨识》GB18218-2000的定义,重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元现就该公司使用或生产的危险化学品与《重大危险源辨识》GB18218-2000标准的规定值进行比较,以确定是否有重大危险源存在该公司在生产过程中涉及到重大危险源的危险物质由氢气、甲烷和一氧化碳等组成的焦炉煤气及苯、甲苯二甲苯组成的粗苯和焦油
1.生产场所(净化分厂轻苯中间槽)轻苯的主要组成为苯70%,甲苯15%,二甲苯5%(重量)表3-20苯、甲苯和二甲苯的临界量序号物质名称GB18218-2000临界量(吨)实际贮存量(吨)生产场所贮存区生产场所贮存区1苯
205054.812甲苯
401009.43二甲苯
401003.13净化分厂使用1台容积为90m3轻苯中间槽储存轻苯,按80%充装系数进行计算,则其最大贮量为90×
0.87×70%×80%=
54.81(t),已超过其在生产场所的临界量20t,即净化分厂构成重大危险源
2.贮罐区(油库)在该项目工程的油库区,有容积为900m3的轻苯储槽2个储存轻苯总容积为1800m3,按照80%的充装量进行计算,则最大储量为1800×
0.87×70%×80%=877(t),已超过其在贮存区的临界量50t,构成重大危险源
3.煤气柜焦炉煤气是一种含氢气、甲烷和一氧化碳等物质的混合物其主要组成见表3-21表3-21焦炉煤气组成表名称焦炉煤气组成H2CH4COCmHnCO2N2O2含量(%)50~6022~262~
32.2~
2.
61.5~
3.03~
70.4~
0.6本项目本工程生产的煤气储存于1×105m3的干式煤气柜中,其日常工作压力约5000Pa
(1)煤气柜中储存氢气量的计算煤气柜容量为1×105m3,表压P表=
5.0×103Pa,大气压力P=
1.013×105Pa,温度按照常温25℃计算由公式PV=nRT=mRT/M可得m=PVM/RT=(
1.01325×105+
5.0×103)×
0.6×1×105×
0.002/(
8.314×
298.15)=
5147.2kg=
5.15t
(2)煤气柜中储存甲烷量的计算由公式PV=nRT=mRT/M可得m=PVM/RT=(
1.01325×105+
5.0×103)×
0.26×1×105×
0.016/(
8.314×
298.15)=
17843.66kg=
17.84t
(3)煤气柜中储存一氧化碳量的计算由公式PV=nRT=mRT/M可得m=PVM/RT=(
1.01325×105+
5.0×103)×
0.03×1×105×
0.028/(
8.314×
298.15)=3603kg=
3.603t表3-22一氧化碳、甲烷和氢等易燃物质的临界量序号物质名称GB18218-2000临界量(t)实际贮存量(t)生产场所贮存区生产场所贮存区1一氧化碳
253.6032甲烷
11017.843氢
1105.15由于煤气柜中(同一个单元内)存在多品种危险物质,将以上数据代入公式进行计算,若满足该公式,则定为重大危险源,其计算结果如下1所以煤气柜在储存过程中构成重大危险源
4.锅炉本项目使用额定蒸汽压力为
3.82MPa,额定蒸发量为75t/h,根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字
[2004]56号)的相关规定蒸汽锅炉的额定蒸汽压力大于
2.5MPa,且额定蒸发量大于等于10t/h,则该蒸汽锅炉已经构成重大危险源
5.压力管道该项目使用的各种压力管道主要是用来输送蒸汽、洗油、富油、贫油、碱液、煤气、轻苯、重苯、煤焦油等物料,除中压蒸汽管道的工作压力最高达到
1.6MPa之外,其它各压力管道的输送压力在
0.4~
0.6MPa之间(小于4MPa)根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字
[2004]56号)的相关规定可知该项目使用的各种压力管道未构成重大危险源
6.压力容器该项目工程的净化分厂(轻苯中间槽)、油库、煤气柜、锅炉等处都分别构成了构成重大危险源
3.
3.2重大危险源辨识结果根据重大危险源辨识过程可知锅炉、煤气柜、粗苯在化产车间粗苯中间储槽(生产场所)和综合油库区(贮存区)都已经构成重大危险源
3.4对可能发生的危险化学品事故的后果分析对煤气柜采用道化学火灾爆炸危险指数法评价焦炉煤气主要成分为CH4 20~30%,H2 58~60%,N2 7~8%,CO 7%,CO2 3~
3.5%及微量的H2S等,焦炉煤气中的主要危险组分为氢气,故此在分析焦炉煤气发生火灾爆炸时,应首先考虑取决于氢气的破坏能量本节将采用道化学火灾爆炸危险指数分析法(第7版),对煤气气柜系统进行评价,煤气干式气柜容积为100000m
3、具体评价如下
(1)评价单元危险系数的确定
①物质系数(MF)物质系数是计算火灾、爆炸指数和进行事故损失评价的一个基本指数,它表示物质在由燃烧或其他化学反应引发的火灾爆炸中释放能量大小的内在特性两个系统的主要危险物质为焦炉炉气,其主要组分为氢气,查道化学指数评价法(第七版)附录A物质系数和特性表查得氢的物质系数MF=21
②一般工艺危险系数F1的选取一般工艺危险系数是确定事故损害大小的主要因素包括“放热反应、吸热反应、物料处理与输送、封闭单元或室内单元、通道以及排放和泄漏控制”六个取值项计算基本系数与所有选取的一般工艺危险系数之和为一般工艺危险系数煤气气柜基本系数
1.00;物料处理与输送取系数
0.85;其它内容与本单元无关则煤气气柜的一般工艺危险系数F1=
1.85
③特殊工艺危险系数F2特殊工艺危险系数是影响事故发生概率的主要因素,特定的工艺条件是导致火灾、爆炸事故的主要原因特殊工艺危险系数的选取包括毒性物质、负压操作、粉尘爆炸、压力释放等12个取值项计算基本系数与所有选取的特殊工艺危险系数之和即为特殊工艺危险系数煤气气柜基本系数
1.00;毒性物质危险系数为
0.2XNH,对混合物取其中最高的NH值,则按H2S计NH=4,则毒性物质系数为
0.8;仅当仪表或装置失灵时,工艺设备或贮罐才处于燃烧范围内,故爆炸极限范围内或其附近的操作的系数取
0.30;释放压力危险系数取
0.2;易燃和不稳定物质的数量,按储存中的液体或气体的最大储存量计算,两个气柜的储量不同,分别为100000m3,计算并查图贮存中的液体和气体的危险系数,得两个气柜的工艺过程中的液体或气体系数分别为
0.61;腐蚀及磨蚀取系数为
0.1;泵、压缩机、法兰连接处产生一般的正常泄漏,故泄漏—连接头和填料处系数取
0.30;其它内容与本单元无关则气柜的特殊工艺危险系数F2分别为
3.31
④工艺单元危险系数F3工艺单元危险系数是由一般工艺危险系数与特殊工艺危险系数决定的,单元危险系数F3是一般工艺危险系数F1和特殊工艺危险系数F2的乘积则煤气气柜工艺单元危险系数F3为
6.11
(2)火灾、爆炸指数(FEI)火灾、爆炸危险指数被用来估计生产过程中的事故可能造成的破坏火灾、爆炸危险指数FEI是工艺单元危险系数F3和物质系数MF的乘积则煤气柜工艺单元危险系数FEI为
128.31将计算出的FE1值与FE1及危害等级表进行比较可知,煤气气柜工艺单元火灾爆炸危险性均为很大表3-23煤气储配单元火灾、爆炸指数(FEI)项目100000m3煤气气柜选取代表性物质氢气
1.物质系数MF212.一般工艺危险基本系数
1.00A.放热反应(
0.3-
1.25)B.吸热反应(
0.20-
0.40)C.物料处理与输送(
0.25-
1.05)
0.85D.密闭式或室内工艺单元(
0.25-
0.90)E.通道(
0.20-
0.35)F.排放和泄漏控制(
0.25-
0.50)一般工艺危险系数(F1)
1.853.特殊工艺危险基本系数
1.00A.毒性物质(
0.20-
0.80)
0.80B.负压(500㎜Hg)(
0.50)C.易燃范围及接近易燃范围的操作惰性化—未惰性化—1)罐装易燃液体(
0.50)2)过程失常或吹扫故障(
0.3)
0.303)一直在燃烧范围内(
0.8)D.粉尘爆炸(
0.25-
2.00)E.压力(查图)
0.20F.低温(
0.2-
0.3)G.易燃及不稳定物质的重量物质重量一千克;物质燃烧热HC—焦尔/千克1)工艺中的液体及气体
0.612)储存中的液体及气体3)储存中的可燃固体及工艺中的粉尘H.腐蚀及磨蚀(
0.10-
0.75)
0.10I.泄漏——接头和填料(
0.10-
1.50)
0.30J.使用明火设备K.热油热交换系统(
0.15-
1.05)L.转动设备(
0.5)特殊工艺危险系数(F2)
3.314.工艺单元危险系数F3=F1XF
26.115.火灾、爆炸指数FEI=F3XMF
128.316.火灾爆炸危险等级很大表3-24 FE1及危害等级表FE1值危害等级1-60最轻61-96较轻97-127中等128-158很大159非常大
(3)暴露区面积单元破坏系数DF是由单元工艺危险系数(F3)和物质系数(MF)确定的它代表了单元中燃烧泄漏或反应能量释放所引起的火灾、爆炸事故的综合效应,其破坏系数值列于表中,影响半径代表了影响区域的大小,在这个区域内的设施、设备会在火灾、爆炸事故中遭受破坏火灾爆炸事故视为全方位扩散的立体圆柱形破坏确定影响半径的方法是
0.256X火灾爆炸指数(FEI)值,暴露区域面积为影响半径的圆形区域煤气气柜爆炸半径R=FE1×
0.84×
0.3048分别为
32.85m爆炸面积S=пR2分别为3385m2
(4)安全措施补偿系数的确定为了预防事故的发生、降低事故的发生概率和危害,装置设计中除了满足各种规范和标准外,还应在工艺控制、物质隔离和防火防爆方面采取安全补偿措施,这些措施在工艺单元预评价中可以作为确定安全补偿系数C的依据根据《可研报告》中提出的安全对策措施,依据相应的设计规范进行取值、估算,我们给出了各预评价单元的安全补偿系数,因两个气柜安全措施完全相同,则取值完全一样,具体分析如下
①工艺控制补偿系数C1紧急停车系统煤气气柜设置连锁,能使设备自动停车,故取系数
0.96计算机控制煤气气柜采用计算机控制,故取补偿系数
0.97操作规程操作规程有开车方案、正常停车方案、正常操作条件、低负荷操作条件、备用装置启动条件、短时间停车后再开车规程、检修程序、检修后的开车规程、紧急停车方案和故障时的应急方案等取补偿系数为O.91其它工艺过程危险分析本工程投产后,预计装置的管理和操作人员将对本装置存在的危险、有害因素进行分析评价,因此可以认为装置操作人员对装置可能存在的火灾、爆炸隐患评估得较为充分故取补偿系数为O.93以上各选取补偿系数之积,即为工艺控制补偿系数C1,不取补偿系数的按
1.0煤气气柜的工艺控制补偿系数C1为
0.79
②物质隔离补偿系数C2远距离控制阀采用远距离控制阀,故取补偿系数
0.98联锁装置采用了联锁装置,取系数为O.98则煤气气柜的物质隔离补偿系数C2分别为
0.96
③防火措施补偿系数C3消防水供应装置设消防给水系统压力
0.45MPa,低于600kPa,故取补偿系数为O.97手提式灭火器/水枪装置各岗位均设有手提式灭火器,取补偿系数为
0.98电缆保护装置内电缆随桥架敷设,取补偿系数为O.98煤气气柜的防火措施补偿系数C3为
0.93安全措施补偿系数C=C1×C2×C3,故煤气气柜的安全补偿系数分别为
0.71上述安全补偿措施,具体取值见表3-25表3-25安全措施补偿系数表安全措施补偿系数范围煤气柜补偿系数工艺控制1应急电源
0.982冷却
0.
97、
0.993抑爆
0.
84、
0.984紧急停车装置
0.
98、
0.
99、
0.
960.965计算机控制
0.
99、
0.
97、
0.
930.976惰性气体保护
0.
96、
0.947操作指南或操作规程
0.91~
0.
990.918活性化学物质检查
0.
91、
0.989其它工艺危险分析
0.91~
0.
980.93工艺控制安全补偿系数C
10.79物质隔离1远距离控制阀
0.
98、
0.
960.982备用泄料装置
0.
98、
0.963排放系统
0.
91、
0.
97、
0.954联锁装置
0.
980.98物质隔离安全补偿系数C
20.
961.0防火措施1泄漏检测装置
0.
98、
0.942钢质结构
0.
98、
0.
97、
0.953消防水供应
0.
94、
0.
970.974特殊系统
0.915喷洒系统
0.976水幕
0.
98、
0.977泡沫
0.
94、
0.
92、
0.978手提式灭火器/水枪
0.
98、
0.
97、
0.
950.989电缆保护
0.98防火措施安全补偿系数C
30.93安全补偿系数C=C1*C2*C
30.71经计算煤气气柜设计中考虑到的安全措施及安全措施补偿系数
0.71
(5)危险分析评价结果根据各评价系统的火灾、爆炸危险指数FEI和安全措施补偿系数,我们可以推算出其安全措施补偿前后的火灾、爆炸危险指数FEI以及危险暴露半径、暴露区域面积,由此确定评价单元的危险等级及其危害严重程度各子单元的危险指数汇总见表3-26表3-26单元危险分析评价结果评价单元100000m3煤气气柜初始爆炸指数FEI
128.31暴露半径m
32.85暴露面积m23388补偿前的危险等级很大补偿系数C
0.71补偿后爆炸指数FEI
91.1补偿后的暴露半径m
23.3补偿后的危险等级较轻
(6)评价结果分析由评价结果可知,100000m3煤气气柜的火灾爆炸指数为
128.31,危险等级为很大,采取安全补偿后,火灾爆炸指数为
91.1,危险等级降为较轻;虽然经过安全措施补偿后,系统火灾爆炸的危险等级降为较轻,但这仅是考虑了理想状态,即每个职工都能完全掌握且毫无偏差地进行操作实际上这和管理水平、职工个人安全行为有关,管理水平好,职工素质高,则系数降低;否则系数升高,有时甚至会使火灾爆炸指数增加到最大值因此要求企业在具备了良好的硬件条件后,还需要在软件上下功夫,如应加强安全生产教育,加大培训考核力度,全面提高操作工的技术素质及操作水平,使管理人员及操作人员能真正熟练掌握操作规程及防火预案,明确危险部位及事故预防、处理办法,时时刻刻做到“防患于未然”同时建议企业建立重大事故应急预案,并定期演练,一旦发现事故,即可及时、有效地将其消灭在苗头阶段第4章总体布局及常规防护设施措施评价
4.1厂区周边环境本工程建于海港开发区东北角,为规划的工业用地,占地约
202.03X104m2场地西南约4km处为XX港区,场址正南约2km处为海岸防波堤目前厂址四周,正南隔路约70m为开滦焦化厂;正北约100m为XX中厚板厂;厂址东部为荒地;厂址西部为沙利玛焦油厂厂址地理位置及周边关系见附图表4-1项目周边距离单位名称方位相邻企业、村庄名称距离(m)备注××煤化工有限公司东荒地东北倪家铺2000村庄南开滦焦化厂120企业南东港区3000港口区西沙利玛焦油厂70企业西北杨小庄子850村庄西南居住区4000居住区北XX中厚板厂300企业北偏西佟家铺1700村庄该项目靠近用户,符合当地焦化行业发展规划,企业周边距离符合相关要求,距离村庄、居住区大于850m,符合《焦化行业准入条件》(国家发展和改革委员会公告2004年第76号)、《焦化厂卫生防护距离标准》(GB11661-89)及《焦化安全规程》(GB12710-91)等要求,与周边企业距离符合《建筑设计防火规范》(GBJ16-872001版)要求
4.2总平面布局被评价单位××煤化工有限公司提供了该项目的立项批复,工程选址有XX市公安消防设计审核意见书,有消防验收合格意见所以本项目厂址属于工业用途的土地,厂区周边环境符合有关标准要求,符合当地政府的规划和总体布局该项目的按功能分区布置,分为生产区、辅助生产设施区和办公生活区分布基本作到功能合理分区,将办公生活设置在厂区的南端,与生产区分开布置,并保持百米以上的距离煤场在厂区西北侧,位于厂区全年最小频率风的上风侧;焦炉布置在厂区中部,焦炉炉组的纵轴与当地最大风频率向几乎平行;化产装置位于焦炉东侧,与焦炉平行布置,紧邻炼焦车间,符合环保、节能和安全的要求筛焦楼和贮煤槽布置在厂区北侧,有利于运输方便中央变电所位于厂区西北侧综合油库位于厂区西侧,远离人员集中的区域生产装置、设施、设备周围情况见表4-2表4-2生产装置、设施、设备周围情况一览表序号区域或设施相邻装置、设施、设备名称实际距离(m)规范距离(m)标准评价结果1焦炉吸气冷凝工段8440《焦化安全规程》第
4.
4.2条符合要求2焦炉洗涤工段8940《焦化安全规程》第
4.
4.2条符合要求3洗涤工段粗苯泵房4630《建筑设计防火规范》第
3.
3.1条符合要求4煤气放散装置脱硫装置4730《建筑设计防火规范》第
3.
3.1条符合要求5厂内铁路油库工段贮罐38~4535《建筑设计防火规范》第
4.
8.3条符合要求6厂内主干道油库工段贮罐3015《建筑设计防火规范》第
4.
8.3条符合要求7厂内铁路洗罐站33~3530《建筑设计防火规范》第
3.
3.9条符合要求
4.3厂区建筑和道路厂区各主要生产建、构筑物周围均设置了较宽的道路或空地,主要道路和次要道路形成环状路网,可满足生产运输和消防回车的要求厂区主要道路宽度分别为7m和12m,次要道路宽为
4.5m和4m,符合交通运输安全的要求根据厂家提供资料和现场检查结果厂区主要建(构)筑物耐火等级和生产类别见表4-2表4-2建(构)筑物耐火等级和生产类别序号建(构)筑物名称结构形式生产类别耐火等级1受煤坑钢筋混凝土地坑丙类二级2粉碎机房钢筋混凝土框架丙类二级3栈桥地下钢筋混凝土通廊地上钢材于架丙类二级4焦炉及烟囱钢筋混凝土框架及筒体甲类二级5煤塔钢筋混凝土框架及砖混丙类二级6熄焦塔钢筋混凝土框架及简体乙类二级7焦台钢筋混凝土框架及砖混甲类二级8熄焦水池及泵房钢筋混凝土水池、砖混丙类二级9栈桥、筛焦楼、转运站钢筋混凝土支架乙类二级10风机房钢筋混凝土框架、轻型屋顶甲类二级11粗苯蒸馏塔架钢筋混凝土支架甲类二级12冷却塔及水池钢筋混凝土框架及水池丙类二级13变电所砖混结构乙类二级14泵房及水池砖混、钢筋混凝土池丙类二级15锅炉房钢筋混凝土框架丙类二级16控制配电室、水处理钢筋混凝土框架丙类二级17吸机室砖混结构甲类二级18综合水泵房砖混结构丙类二级19空压站钢筋混凝土框架丙类二级20化验室钢筋混凝土框架丙类二级根据《焦化安全规程》和《建筑设计防火规范》规定,××厂区建(构)筑物符合要求
4.4常规防护设施和措施本项目采用了大量的常规防护设施和措施简介如下
1.防止中毒、粉尘的设施和措施生产过程中采用机械化、自动化(如煤和焦炭采用皮带输送);生产环境密闭化、管道化,防止物料发生跑、冒、滴、漏现象,减少有毒物料的逸出;对可能发生泄漏的作业场所,安装通风设备、设施(如移动式轴流通风机、吊扇、空调等),加强通风效果,及时有效地排除有毒有害气体,预防其浓度超过有关国家标准的规定值;有毒有害作业的操作人员,操作时必须配戴防护用品,(如防护服、防毒面具、防尘口罩、护目镜、橡胶手套等),加强作业人员的个体防护粉碎机室、煤转运站设机械除尘装置;在主要扬尘场所设置了抑尘设施,防止煤尘逸散造成二次扬尘;燃烧废气采用高烟囱施行高空扩散;炼焦车间设除尘装煤车将装煤孔烟尘抽送到地面站,用高效脉冲袋式除尘器除尘;为了控制炉顶泄漏出的烟气,吸尘孔盖采用新型密封结构,提高其密封性;炉门密封采用密封性良好的弹性刀边炉门及严密性好的厚炉门框和大保护板;在拦焦机上设吸气罩捕集烟尘,送入地面除尘站,地面除尘站采用干式除尘工艺,经袋式除尘器最终净化后从高20m烟囱排入大气;焦炉采用净化的焦炉煤气加热,废气采用120m高的烟囱排除;在筛焦楼、转运站、储焦槽等处设置大型除尘器控制扬尘;除尘效率为93%;煤气净化车间采用先进的工艺流程及设备从根本上加以控制和治理,如考虑密闭性、尾气回收不外排等措施
2.防雷防静电设施和措施在防雷方面,第一类防雷建筑物均采取独立避雷带防直击雷;综合油库、110kV变电站、焦炉烟囱设避雷针,并设有独立接地装置,接地电阻不大于10Ω建筑物内的设备、管道等较大金属物和突出屋面的放散管等均接到防雷电感应的接地装置上,金属屋面周边每12m采用引下线接地一次吸气冷凝工段、终冷洗苯工段、、硫回收工段、粗苯蒸馏等第二类防雷建筑采用避雷带防直击雷,引下线不少于两根,接地电阻不大于10Ω对110/10kv变电所、锅炉房等第三类建筑采取避雷带防直击雷每根引下线接地电阻不大于10Ω在防静电方面,在爆炸危险性环境中做静电接地处理,苯类槽、中间槽、管道等设备均设置静电接地装置
3.防火、防爆设施和措施
(1)根据不同的防爆区选用相应的防爆电气设备,如在1区主要选用隔爆型,在2区主要选用增安型同时还制定了在防火防爆区动火管理的相关制度
(2)厂区设环状生产消防给水管网,消防按同时发生一次火灾考虑,最大消防用水量发生在综合油库区为78L/s室外按照现行建筑设计消防规范要求设置消火栓厂内设有两个2000m3的生产消防贮水池,基本上能满足消防用水的需求;并在综合水泵房内设有专用消防泵,保证消防供水的安全
(3)根据厂区实际情况,在厂区分别设置了各种灭火器共764具,消防车一台,基本上能满足消防灭火之用
4.防高处坠落设施和措施在高处平台设置围栏(如洗苯塔、脱苯塔等的各层平台),在各设备、设施(如电捕装置、洗苯塔、脱苯塔、粗苯储罐、焦油储罐等)的上下走梯安装护栏;地沟、水井设置盖板;有危险的吊装口、安装孔等处设置了安全围栏
5.防触电设施和措施为了防止触电事故并保证检修安全,走行机械的裸露滑触线一般设置高度大于
3.5m当裸露滑触线高度小于
3.5m时则设安全防护网,并设防止触电的警示标志;两处及多处操作的设备在机旁设事故开关、保证检修的安全电气设备的外露导电部分按系统的接地形式通过保护线(PE线)或保护中性线(PEN线)接地,有些设备设置漏电保护变电所内设置微机综合自动化系统一套,负责其高压设备的测量、控制、保护系统具有遥测、遥信、遥控、继电保护和系统自诊断及维护工程照明网络电压采用380/220v,检修用的照明电压分为36v和12v两种,12v用于特别潮湿的场所局部地方按要求设置了应急照明
6.防机械伤害设施和措施机械伤害主要包括夹击伤害、碰撞伤害、剪切伤害、卷入与绞碾伤害和割刺伤害本项目中的粉碎机、筛分机、压缩机、风机、各种泵类,以及全场的传送带,煤场的铲车等机械设备是发生机械伤害的主要部位大量机械设备的使用必然带来机械伤害的潜在威胁,特别是当操作失误、设备损坏或防护失效等情况发生时发生机械伤害的可能性更为明显该项目存在机械伤害的设备、机泵基本都设置了防护罩、防护栏等设施综上所述,项目工程的常规防护设施和措施符合安全验收条件
4.5安全检查表法评价周边环境及总平面布局的安全检查表法评价情况见表4-
34.6评价结果依据《建筑设计防火规范》(GBJ16-872001版)、《焦化安全规程》(GB12710-91)、《焦化行业准入条件》(国家发展和改革委员会公告2004年第76号)、《化工企业安全卫生设计规定》(HG20571-95)、《工业企业煤气安全规程》(GB6222-86)和《工业管路的基本识别色和识别符号》(GB7231-87)等规范的规定,采用安全检查表法,对该项目工程共进行了39项内容的检查,检查中发现存在问题如下
1.油库及化产装置区缺少相关的安全警示标志
2.煤气柜未建设在居民稠密区,但是煤气柜周围未设有围墙
3.油库和煤气净化分厂的各工艺管线均未标识管内流体的性质、名称和流向的识别符号上述各项隐患按照本报告第12章的提出整改措施及建议项目单位已进行了整改,整改后符合要求总平面布置及常规防护措施符合安全验收条件表4-3总平面布置及常规防护措施安全检查表序号检查内容检查结果检查依据实际情况备注1焦化厂应位于居民区夏季最小频率风向的上风侧厂区边缘与居民区边缘的距离应根据环境评价确定,一般不小于1000m符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
4.
1.1位于居民区夏季最小频率风向的上风侧;厂区边缘距离大于850m(环评要求大于800m)2主要建筑物应尽量避开不良地质地段,在矿区建厂时,厂区应避开陷落区,并符合爆破安全距离的要求符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
4.
1.3主要建筑物避开了不良地质地段3焦炉炉组纵轴宜与当地最大频率风向成最小夹角符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
4.
2.1成最小夹角4回收车间应布置在焦炉的机侧或一端,其建构筑物最外边缘距大型焦炉炉体边缘不应小于40m,距中小型焦炉不应小于30m符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
4.
2.2回收车间布置在焦炉的南侧,距离大于40m5煤场和焦油车间宜设在厂区全年最小频率风向的上风侧,沥青生产装置应布置在焦油蒸馏生产装置的端部,并位于厂区的边缘符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
4.
2.4煤场设在厂区全年最小频率风向的上风侧6甲、乙、丙类物品库房之间以及与其他建筑物的防火间距应遵守GBJ 16-87的规定符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
4.
2.5油库周围20m内无建筑物7距甲、乙、丙类油库20m以内,不得设铁路道岔符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
4.
2.6油库20m以内无铁路道岔8厂区面积大于50000m2的化工企业应有两个以上的出入口,大型化工厂的人流和货运应明确分开,大宗危险货物运输须有单独路线,不与人流及其它货流混行或平交符合要求《化工企业安全卫生设计规定》(HG20571-95)2.2.4有三个出入口9禁止厂外道路穿越厂区符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
4.
2.7无厂外道路穿越厂区10有爆炸危险的甲、乙类厂房,宜采用敞开或半敞开式建筑;必须采用封闭式建筑时,应采取强制通风换气措施符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
4.
3.3化产车间敞开式建筑,焦炉地下室有强制通风换气措施续表4-3总平面布置及常规防护措施安全检查表序号检查内容检查结果检查依据实际情况备注11安全出入口疏散门不应采用侧拉门库房除外,严禁采用转门符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
4.
3.5无转门12生产区域必须设安全通道,安全通道净宽不得小于1m,仅通向一个操作点或设备的不得小于
0.8m,局部特殊情况不得小于
0.6m符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
4.
3.7生产区都设有宽度不小于1m的安全通道13全厂性的工艺管线,宜集中布置形成管线带,并采用地上架设符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
7.
2.1工艺管线集中架空敷设(离地面高
4.5m)14可燃气体或甲、乙、丙类液体的管线,不宜地下敷设;需用管沟敷设时,在管沟进出装置和厂房处应妥善隔断管沟内不得积聚可燃气体、蒸汽符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
7.
2.3采用
4.5m高的管架敷设15蒸汽管与易燃物管道同向架设时,蒸汽管应架设在上方符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
7.
2.5符合要求16污水总排出管应设水封井全厂性下水道的干管、支干管,在各区装置区、贮槽区、辅助生产区之间,应用水封井隔开;水封井之间管道长度不应超过300m符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
7.
2.21污水总排出管设有水封井,水封井之间管道长度小于300m17甲、乙类液体贮槽的注入管,应有消除静电的措施符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
7.
3.8粗苯贮槽的注入管都有静电接地装置18酸、碱和甲、乙、丙类液体高位贮槽,应设满流槽或液位控制装置符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
7.
3.7 有液位计19焦炉炉顶表面应平整,纵、横拉条不得突出表面符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
9.
1.1炉顶表面平整,纵、横拉条未突出表面20炉端台顶部应设操作工人休息室符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
9.
1.3设有休息室续表4-3总平面布置及常规防护措施安全检查表序号检查内容检查结果检查依据实际情况备注21烟道走廊出入口,必须设在煤塔、炉间台的机侧或炉端台的尽头处符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
9.
1.27有出入口22地下室应加强通风,其两端应有安全出口符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
9.
1.29地下室有两台通风机,其两端都有安全出口23地下室煤气分配管的净空高度不宜小于
1.8m符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
9.
1.30高度为
1.8m24推焦车、拦焦车、熄焦车、装煤车,开车前必须发出音响信号;行车时严禁上、下车;除行走外,各单元宜能按程序自动操作;司机室内,应铺设绝缘板符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
9.
2.1“四大车”开车前都必须发出音响信号(铃声),司机室内铺设有绝缘板25推焦车应设机侧工人休息室符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
9.
2.6有工人休息室26胶带输送机通廊两侧的人行道,净宽不得小于
0.8m,如系单侧人行道,则不得小于
1.3m人行道上不得设置入孔或敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
8.
5.3两侧都有净宽大于1m的人行道27化产工艺装置宜布置在露天或敞开的建构筑物内符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
7.
1.1化产工艺装置布置在敞开式构筑物内28各塔器、容器和管线的放散管,应遵守下列规定a. 建构筑物内设备的放散管,应高出其建构筑物2m以上;b. 室外设备的放散管,应高出本设备2m以上,且应高出相邻有人操作的最高设备2m以上;c. 煤气放散管口必须高出煤气管道、设备和走台4m,离地面不小于10m符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
7.
1.2塔器、容器的放散管都高出其建构筑物2m以上,煤气放散管离地面约30m29鼓风冷凝工段应有两路电源和两路水源,采用两台以上蒸汽透平鼓风机时,应采用双母管供汽符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
10.
1.1有两路电源和两路水源续表4-3总平面布置及常规防护措施安全检查表序号检查内容检查结果检查依据实际情况备注30存在危险物质的场地,应设醒目的安全标志不符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
3.8油库及化产装置区缺少相关的安全警示标志(已整改)31较高的通行、操作和检修场所,应设平台或防护栏杆符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
3.10脱苯塔、洗苯塔等较高作业场所,设置了平台或防护栏杆32易燃、易爆或高温明火场所的作业人员禁止穿着化纤服装符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
3.11所有员工的工作服都是棉织品的,无化纤服装33在易燃、易爆场所,禁止使用易产生火花的工具符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
3.12未发现有此种情况,但是有相应管理制度规定34散发有害物质的设备应进行密闭,避免直接操作符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
3.2粗苯、煤气的采用管道输送,机械化操作,作业人员操作时配戴劳保用品35甲、乙、丙类液体储罐成组布置时,组内储罐的布置不应超过两行甲、乙类液体储罐之间的间距,立式储罐不应小于2m,丙类液体的储罐之间的间距不限卧式储罐不应小于
0.8m符合要求《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)第
4.
4.5条油库区粗苯、焦油储罐之间距离大于2m36甲、乙液体装卸鹤管与
一、二级建筑物的防火间距不小于14m,与三级、四级建筑物的防火间距不小于16m、18m;丙类液体装卸鹤管与
一、二级建筑物的防火间距不小于10m,与三级、四级建筑物的防火间距不小于12m、14m符合要求《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)第
4.
4.10条粗苯装卸鹤管周围20m内无建筑物37可燃油油浸电力变压器室、高压配电装置室的耐火等级不应低于二级符合要求《35-110KV变电所设计规范》(建标〔1992〕653号)第
4.
6.1条110KV变电所和配电室的耐火等级不低于二级38新建煤气柜不得建设在居民稠密区,必须远离大型建筑、仓库、通信和交通枢纽等重要设施,并应布置在通风良好的地方煤气柜周围应设有围墙,消防车道和消防设施不符合要求《工业企业煤气安全规程》(GB6222-86)
6.
1.
1.1煤气柜未建设在居民稠密区,但是煤气柜周围未设有围墙(已整改)续表4-3总平面布置及常规防护措施安全检查表序号检查内容检查结果检查依据实际情况备注39识别符号用于标识管内流体的性质、名称和流向不符合要求《工业管路的基本识别色和识别符号》(GB7231-87)2.1油库和煤气净化分厂的各工艺管线均未标识管内流体的性质、名称和流向的识别符号(已整改)第5章易燃易爆场所评价
5.1爆炸危险区域划分符合性检查该项目总平面布局按照有关标准规范的要求进行了适当的分区,分为生产区、辅助生产设施区和办公生活区分布基本作到功能合理分区,将办公生活设置在厂区的南端,与生产区分开布置,并保持百米以上的距离爆炸危险区域划分符合《焦化安全规程》(GB12710-91)等规范的要求表5-1主要生产场所及装置的火灾爆炸危险性序号场所或装置生产类别危险区域介质备注一备煤系统1粉碎机室丙22区煤尘2贮煤塔顶丙22区煤尘3带式输送机通廊丙22区煤尘4煤各转运站丙22区煤尘5配煤室丙22区煤尘二炼焦系统1焦炉地下室甲1区煤气2烟道走廊乙2区煤气3炉间台底层乙2区煤气4炉端台底层乙2区煤气三筛贮焦系统1焦台丙23区焦炭2筛贮焦仓丙22区焦尘3运焦通廊丙22区焦尘4焦转运站丙22区焦尘四煤气净化系统1冷凝泵房乙21区可燃物质2吸气机室甲1区煤气3电捕焦油器甲2区煤气室外4初冷器甲2区煤气室外5洗涤泵房甲2区富油6洗苯塔、脱硫塔、H2S洗涤塔NH3洗涤塔、精脱萘塔甲2区煤气室外7粗苯蒸馏产品回收泵房甲1区苯类8蒸氨塔乙2区氨汽室外9粗苯蒸馏甲2区苯类室外10油库甲1区、2区苯类五储配站1加压机室甲1区煤气2储气柜阀门室甲1区煤气3储气柜油泵房甲2区煤气
5.2可燃气体检漏报警器的布防安装检查该工程项目参照《化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(SH3063-1999)的要求,在焦炉地下室和粗苯、油库工段共安装了28套可燃气体报警器装置对可燃气体进行浓度检测,超标时报警及时掌握生产作业场所有毒有害的容许浓度,制定相应的控制措施检测仪器安装合理试运行检测可靠、有效此外,该公司厂区各类自动消防设施全部都经过“X顺邦消防工程技术有限公司检测中心”检测合格后,投入使用各种安全检测仪器见表5-2表5-2安全检测仪器一览表序号仪器名称型号编号数量生产厂家备注1可燃气体测报仪GP-226S5X50020021TM1台日本理研2可燃气体测报仪GP-226S5X50020024TM1台日本理研3可燃气体测报仪GP-226S539020025TM1台日本理研4可燃气体测报仪GP-226S5X0020027TM1台日本理研5可燃气体测报仪GP-226S5X0020028TM1台日本理研6四合一检测报警仪GX-2001560050716ES1台日本理研7四合一检测报警仪GX-2001560050714ES1台日本理研8一氧化碳气体测报仪CO-015290200931台日本理研9一氧化碳气体测报仪CO-015290200991台日本理研10氧分析仪OX-227S5Z0010013RN1台日本理研11氧分析仪OX-227S5Z0010014RN1台日本理研12氧分析仪OX-227S5Z0010014RN1台日本理研13电动送风呼吸器HM-121套日本理研14肩背式空气呼吸器C9007套上海巴固15宝亚气瓶填充泵J2EH1台北京科利恒163米检测拉杆1根日本理研
5.3防爆电器的安装认可该工程项目按《爆炸及火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)以及《焦化安全规程》(GB12710-91)等的要求,在危险区域内的电气设备、控制开关、灯具选用隔爆型、和增安型的防爆电气设备,在一些重要场所如消防控制室、消防通道等处设有应急灯作为事故照明防爆电气设备选型符合要求表5-3防爆电器(泵类)使用情况一览表序号名称电机型号防爆类别数量备注11#吸气机YB710S2-2ExdⅡBT4122#吸气机YB710S2-2ExdⅡBT413润滑油肾型净油机YB290S-4B35ExdⅡBT424硫泵YB112M-2-WExdⅡBT425煤气风机YB2-180L-4ExdⅡBT426硫磺结片机YB112M-4ExdⅡBT417液下泵YB112M-2WExdⅡBT428上段冷凝液泵YB160M2-2ExdⅡBT429下段冷凝液泵YB225M-2ExdⅡBT4210地下槽自吸泵YB2-160M1-2wExdⅡBT4211油站油泵YB132M2-6B5ExdⅡBT4412盘车电机YB100L2-4ExdⅡBT4213热贫油泵YB200L-2-2ExdⅡBT4214冷贫油泵YB250M-2ExdⅡBT4215富油泵YB280S-2ExdⅡBT4216富液外送泵YB250M-2ExdⅡBT4217洗氨水泵YB200L1-2ExdⅡBT4318碱液循环泵YB160M-2ExdⅡBT4219硫化氢洗涤水泵YB180M-4ExdⅡBT4220富液中间泵YB160L-2ExdⅡBT4221水地下放空槽液下泵YB132S1-2-WExdⅡBT4122萘油残渣油泵YB160L-6ExdⅡBT4223油放空槽自吸泵YB2-160M1-2ExdⅡBT4124水放空槽自吸泵YB2-160M1-2ExdⅡBT4225喷林泵YB290L-2ExdⅡBT4226焦油装车泵YB160L-4ExdⅡBT4227洗油卸车及输送泵YB180M-4ExdⅡBT4228苯放空槽液下泵YB132S1-2WExdⅡBT4129分离水放空槽液下泵YB132S2-2WExdⅡBT4130油泵YB112M-4ExdⅡBT4131电梯用隔爆直流制动电机YBTDE225M-6/24ExdⅡBT4832熄焦泵房YB100L2-4ExdⅡBT4133熄焦泵房YB2-200L2-2WExdⅡBT4134油泵10吨炉YB2-90L-4ExdⅡBT4135苯放空槽液下泵YB132S1-2WExdⅡBT42表5-4其它防爆电气使用情况一览表序号名称规格防爆类别数量备注1防爆操作柱BZC51-A2GdⅡBT
6、IP5582防爆操作柱BZC51-A2K1GWF1dⅡBT
6、IP5533防爆操作柱BZC51-A2B1GdⅡBT
6、IP5524防爆操作柱BZC51-A2GWF1dⅡBT
6、IP5575防爆操作柱BZC51-A2GExdeⅡBT6206防爆操作柱BZC51-A2GExdeⅡCT
6、IP65487防爆操作柱BZC51-A2B1K1G318隔爆操作柱BZC51-A2B1K1G9防爆接线箱BXJ51-5/12x5dⅡBT
6、IP54110粉尘防爆操作柱BZC-DIPA2G511防水防尘防腐操作柱LNZ-A2g、612防水防腐插接装置FCX-Ⅲ-16/2201213增安型防爆灯BAD52-Eb200b1ExeⅡT
3、IP651614增安型防爆灯BAD52-eb100b1HeⅡT
3、IP654315增安型防爆灯BAD52-eb100b1HExdⅡT
3、IP653016防爆平台灯BAP52-01B100Fwf1ExdⅡBT43217隔爆型防爆灯BAD52-B200xExdⅡBT
3、IP542218防爆航空闪光障碍灯BSZD-6x100WF1ExdⅡBT
3、IP652819防爆挠性连接管BNG-700XG1/41920增安型照明灯BAD52-eb200b1WF1eⅡT
3、IP658621防爆荧光灯BAY51S-80ExdⅡBT
6、IP6515122隔爆灯BAD52-b100b1HExdⅡT
3、IP541123粉尘防爆灯BAD51-DIPB100b1HDIPA20TA,T4IP651524隔爆型接线盒ExdⅡBT
6、IP547525增安型接线盒eⅡT
6、IP548726防爆接线盒dⅡT
6、IP54527防爆分线盒ExdⅡBT643328防爆按钮ExdⅡBT61229防爆开关ExdⅡCT6630防爆照明开关ExdⅡCT63931防爆照明配电箱ExdⅡBT
6、IP
55145.4消防检查该项目建筑工程的设计已经过XX市公安局消防支队审核,建筑工程竣工已经过XX市公安局消防验收合格该公司建有企业专职消防队,有一部泡沫消防车,10名消防队员,建有义务消防队5支,义务消防队员116人,全公司共有CO2灭火器17具、手提式干粉灭火器714具、推车式干粉灭火器33具计消防器材764具综合部设卫生室,有医护人员3人,其中医生1人,护士2人,医务车一辆全厂员工基本熟悉防护常识各生产场所消防器材的配备情况见表5-5表5-5消防器材配备一览表序号设施及器材名称型号数量配备场所备注1消防水带65-201500米室内消防栓 2消防水带65-20200米备用3地下消火栓SA100/65-
1.637套动力分厂、净化分厂、备煤 4消防桶10只动力分厂、净化分厂、备煤 5消防铲10把动力分厂、净化分厂、备煤6消防铲5把动力分厂、净化分厂、备煤7CO2灭火器3kg17具动力分厂 8干粉灭火器4Kg474具净化分厂
(116)、备煤分厂
(40)、动力分厂
(218)其它
(100) 9干粉灭火器5Kg150炼焦分厂
(58)动力分厂
(43)其它4910干粉灭火器2Kg88备煤分厂11干粉车25Kg33具净化分厂
(27)、动力分厂
(6) 12干粉灭火器3Kg62变压器室、配电室
5.5安全检查表法评价依据《建筑设计防火规范》(GBJ16-872001版)、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-
2005、《爆炸及火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)以及《焦化安全规程》(GB12710-91)等规范和规程的有关要求,采用安全检查表法,对易燃易爆场所和工艺设备进行了36项内容的检查,检查中发现贮槽塔器及其他设备的外壳,无醒目标志,建议吸气机室内不设置维修工作台其具体检查内容见表5-6,表5-
75.6评价结果该工程的爆炸危险区域划分合理,符合有关标准规范的要求;工艺设备设置合理、可燃气体泄漏检测报警仪的安装位置正确、数量合理、灵敏可靠;防爆电气的选型、安装符合《爆炸及火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)等规范的要求;消防水源、消防供水管网、消火栓、灭火器、自动检测报警装置等均符合《建筑设计防火规范》(GBJ16-872001版)等标准规范的要求,整改后具备安全验收条件表5-6易燃易爆场所安全检查表序号检查内容检查结果检查依据实际情况备注1焦化厂主要爆炸危险场所的等级划分应符合《焦化安全规程》(GB12710-91)
6.
1.1的规定符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
4.
3.1厂区爆炸危险场所分级合理2有爆炸危险的甲、乙类厂房,宜采用敞开或半敞开式建筑;必须采用封闭式建筑时,应采取强制通风换气措施符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
4.
3.3油库、化产车间等采用敞开或半敞开式建筑;地下室、鼓风机室采用强制通风机械进行换气3架空电线严禁跨越爆炸和火灾危险场所符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
6.
1.5无架空电线跨越爆炸和火灾危险场所4爆炸和火灾危险场所不宜采用电缆沟配线;若需设电缆沟,则应采取防止可燃气体、易燃可燃液体或酸、碱等物质漏入电缆沟的措施,进入变、配电室的电缆沟入口处,应予填实密封符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
6.
1.6电缆沟入口处,都填实密封5爆炸和火灾危险场所应设检修电源符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
6.
1.7有检修电源(36v或12v)6在易燃易爆区不宜动火,设备需要动火检修时,应尽量移动到火区进行符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
14.1有动火管理制度7易燃易爆气体和甲、乙、丙类液体的设备、管道和容器动火,必须先办动火证动火前,应与其他设备、管道可靠隔断,清除置换合格合格标准体积百分浓度;爆炸下限大于4%的易燃易爆气体,含量小于
0.5%;爆炸下限小于或等于4%者,其含量小于
0.2%符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
14.2按动火管理制度执行8对易燃、易爆或易中毒物质的设备动火或进入内部工作时,监护人不得少于2人安全分析取样时间不得早于工作前半小时,工作中应每两小时重新分析一次,工作中断半小时以上也应重新分析符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
14.4动火作业时有2人监护9灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点且不得影响安全疏散符合要求《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-
20055.
1.1灭火器设置在明显和便于取用的地点续表5-6易燃易爆场所安全检查表序号检查内容检查结果检查依据实际情况备注10灭火器不应设置在潮湿或强腐蚀性的地点,当必须设置时,应有相应的保护措施设置在室外的灭火器,应有保护措施符合要求《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-
20055.
1.4灭火器没有设置在潮湿或强腐蚀性的地点11爆炸性气体环境电气设备的选择应符合下列规定1根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求,应选择相应的电气设备2选用的防爆电气设备的类别和组别,不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别当存在有两种以上易燃性物质形成的爆炸性气体混合物时,应按危险程度较高的级别和组别选用防爆电气设备3爆炸危险区域内的电气设备,应符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要求电气设备结构应满足电气设备在规定的运行条件下不降低防爆性能的要求符合要求《爆炸及火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)防爆电气设备选型符合标准要求12粗苯生产、粗苯加工和焦油加工等主要火灾危险场所,应有直通消防站的报警信号或电话,并应有灭火设施符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
5.2有对讲机、电话,有相应的灭火器13多层生产厂房应设消火栓和消防水泵,塔区各层操作平台应有小型灭火机并宜设蒸汽灭火接头符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
5.7脱苯塔、洗苯塔等操作平台有灭火器14各厂房、建筑物、库房等应备有小型灭火机,其数量应不小于表2的规定,灭火机应设置在便于取用的地点符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
5.9有相应数量和种类的灭火器(见表5-5)续表5-6易燃易爆场所安全检查表序号检查内容检查结果检查依据实际情况备注15甲、乙、丙类液体的地上、半地下贮槽或贮槽组,应设置非燃烧材料的防火堤,并应符合下列要求a. 防火堤内贮槽的布置不宜超过两行,但单槽容量不大于1000m3且闪点高于120℃的液体贮槽,可不超过四行; b. 防火堤内有效容量不应小于最大槽的容量,但对于浮顶槽,可不小于最大贮槽容量的一半;c. 防火堤内侧基脚线至立式贮槽外壁的距离,不应小于槽壁高的一半卧式贮槽至防火堤内侧基脚线的水平距离不应小于3m;d. 防火堤的高度宜为1--
1.6m,其实际高度应比按有效容积计算的高度高
0.2m;e. 沸溢性液体地上、半地下贮槽,每个贮槽应设一个防火堤或防火隔堤;f. 含油污水排水管出防火堤处应有水封设施,雨水排水管应设阀门等封闭装置符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
7.
3.4油库贮槽周围有防火堤,防火堤设置符合要求16易燃、可燃材料露天堆场区,液化石油气储罐区,甲、乙、丙类液体储罐区,应设消防车道或可供消防车通行的且宽度不小于6m的平坦空地符合要求《建筑设计防火规范》(GBJ16-872001版)第
6.
0.5条油库周围地势平坦,20m内无建筑物17消防车道的宽度不应小于
3.5m,道路上空遇有管架、栈桥等障碍物时,其净高不应小于4m符合要求《建筑设计防火规范》(GBJ16-872001版)第
6.
0.9条消防车道的宽度大于
3.5m,厂区管架高为
4.5m18可燃气体管线应设冷凝水排水器,放散管末端应设阻火器符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
7.
1.6放散管末端设阻火器19进行消防设计的建筑工程需经公安消防机构验收合格符合要求《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第十二条 经过公安消防机构验收合格续表5-6易燃易爆场所安全检查表序号检查内容检查结果检查依据实际情况备注20爆炸性气体环境电气线路的设计和安装应符合下列要求1电气线路应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设
①当易燃物质比空气重时,电气线路应在较高处敷设或直接埋地;架空敷设时宜采用电缆桥架;电缆沟敷设时沟内应充砂,并宜设置排水措施
②当易燃物质比空气轻时,电气线路宜在较低处敷设或电缆沟内敷设
③电气线路宜在有爆炸危险的建、构筑物的墙外敷设2敷设电气线路的沟道、电缆或钢管,所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞,应采用非燃性材料严密堵塞3当电气线路沿输送易燃气体或液体的管道栈桥敷设时,应符合下列要求
①沿危险程度较低的管道一侧;
②当易燃物质比空气重时,在管道上方;比空气轻时,在管道下方4敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方,不能避开时,应采取预防措施5在爆炸性气体环境内,低压电力、照明线路用的绝缘导线和电缆的额定电压时,必须不低于工作电压,且不应低于500V工作中性线的绝缘的额定电压应与相线电压相等,并应在同一护套或管子内敷设符合要求《爆炸及火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)防爆电气安装符检查依据合规范要求21室外消防给水管道的布置应符合下列要求
一、室外消防给水管网应布置成环状,但在建设初期或室外消防用水量不超过15L/s时,可布置成枝状;
二、环状管网的输水干管及向环状管网输水的输水管均不应少于两条,当其中一条发生故障时,其余的干管应仍能通过消防用水总量;
三、环状管道应用阀门分成若干独立段,每段内消火栓的数量不宜超过5个;
四、室外消防给水管道的最小直径不应小于100mm符合要求《建筑设计防火规范》(GBJ16-872001版)第
8.
3.1条室外消防给水管网成环状布置(两条),其管道直径为100mm22火灾或爆炸危险场所的通风设备,应用不燃材料制成,并应有接地和清除静电的措施符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)通风设备用不燃材料制成,有接地装置续表5-6易燃易爆场所安全检查表序号检查内容检查结果检查依据实际情况备注23室外消火栓的布置应符合下列要求
一、室外消火栓应沿道路设置,道路宽度超过60m时,宜在道路两边设置消火栓,并宜靠近十字路口;
二、甲、乙、丙类液体储罐区和液化石油气罐罐区的消火栓,应设在防火堤外但距罐壁15m范围内的消火栓,不应计算在该罐可使用的数量内;消火栓距路边不应超过2m,距房屋外墙不宜小于5m;
三、室外消火栓的间距不应超过120m;
四、室外消火栓的保护半径不应超过150m;在市政消火栓保护半径150m以内,如消防用水量不超过15L/s时,可不设室外消火栓;
五、室外消火栓的数量应按室外消防用水量计算决定,每个室外消火栓的用水量应按10~15L/s计算;
六、室外地上式消火栓应有一个直径为150mm或100mm和两个直径为65mm的栓口;
七、室外地下式消火栓应有直径为100mm和65mm的栓口各一个,并有明显的标志符合要求《建建筑设计防火规范》(GBJ16-872001版)第
8.
3.2条厂区共有消火栓37套,其安装布置符合规范要求24下列场所应设消防灭火系统a. 粗苯、精苯贮槽区,应设固定式或半固定式泡沫灭火系统,槽区周围应有消防给水系统;b. 粗苯和精苯的洗涤室、蒸馏室、原料泵房、产品泵房、贮槽室、精萘、工业萘、萘酐及焦油油泵房,精萘和工业萘的转鼓结晶机室、吡啶贮槽室、装桶间,均应设固定式或半固定式蒸汽灭火系统;c. 管式炉炉膛及回弯头箱,萘酐生产中的汽化器、氧化器、薄壁冷却器,应设固定式蒸汽灭火系统;d. 二甲酚、蒽、沥青、酚油等闪点大于120℃的可燃液体贮槽或其他设备和管道易泄漏着火地点,应设半固定式蒸汽灭火系统符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
5.3油库区周围有消防给水系统25含有燃烧和爆炸粉尘的空气,应在进入排风机前进行净化符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)经过净化26灭火蒸汽管线蒸汽源的压力,不应小于6×105Pa
6.12kg/cm2,其操纵阀门或接头应安装在便于操作的安全地点符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
5.4蒸汽管线蒸汽源的压力为
0.65~
0.7MP表5-7工艺设备安全检查表序号检查内容检查结果检查依据实际情况备注1化产工艺装置宜布置在露天或敞开式建(构)筑物内符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
7.
1.1敞开式建筑2贮槽塔器及其他设备的外壳,应有醒目标志如编号、名称允许最大(小)压力、温度、高度等不符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
7.
1.2无醒目标志3可燃气体管线应设冷凝水排水器,放散管末端应设阻火器符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
7.
1.6 设有放散管末端设阻火器4拟放散的气体、蒸汽宜按种类分别集中,并净化处理后放散符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
7.
1.5煤气统一经处理后放散5各塔器、容器放散管应高出其建筑物2m以上符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
7.
1.4高出2m以上6生产贮存和装卸甲类液体与可燃气体的管线及设备应设接地装置,并应符合有关规定符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
7.
1.7设备、管线做了接地,有检测报告7压力容器的设计、制造、施工、使用和管理,必须符合《压力容器安装技术监察规程》符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
7.
1.10压力容器经过检测,有使用证8行走设备和无法安装防护罩的设备,均应设置声、光信号及制动闸符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
7.
1.18设置声、光信号和制动闸9全厂性的工艺管线,宜集中布置成管线带,采用地上架设符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
7.
2.1工艺管线集中布置,地上架设10防火堤内贮槽的布置不宜超过两行符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
7.
3.4两行第6章有害因素安全控制措施评价
6.1有害因素安全控制措施
6.
1.1防毒措施
1.生产过程中采用机械化、自动化(如煤和焦炭采用皮带输送),从而减少了工人接触有毒物料的机会
2.生产环境密闭化、管道化,防止物料发生跑、冒、滴、漏现象,减少有毒物料的逸出,对可能发生泄漏的作业场所,安装了通风设备、设施(如焦炉地下室),加强通风效果,及时有效地排除有毒有害气体,使其浓度不超过有关国家标准的规定值
3.对于在生产过程中容易发生泄漏有毒介质(如一氧化碳和粗苯)的生产场所,采用露天布置(如化产车间),有利于有毒介质的扩散
4.采用DCS集中控制系统,在交换机室、中控室、风机室和化验室等处,分别生产过程进行监控,改善了工人的作业条件
5.从事有毒有害作业的操作人员,操作时必须配戴防护用品(如防护服、防毒面具、防护镜、安全帽、橡胶手套等),加强作业人员的个体防护
6.在危险性较大生产场所,安装了报警装置(如手持一氧化碳报警器、可燃气体报警器),从而及时准确地掌握有毒有害介质的浓度变化情况,采用有效控制事故发生对策措施,预防事故的发生
6.
1.2防尘措施
1.选用先进的工艺设备,以减少生产过程中粉尘对环境的污染如在备煤车间的粉碎机室设置脉冲布袋除尘器,其除尘效率约在
99.5%以上
2.密闭操作如在煤转运站、运煤通廊等均为封闭式操作
3.加强个体防护,严格按安全操作规程进行操作,正确使用和配戴防尘用具
4.定期对作业人员进行健康检查,以便及早发现,及早治疗
6.
1.3防高温措施
1.隔热措施对于生产高温的设备、管道,采用隔热材料进行隔热处理在一些高温作业场所(如焦炉顶),设置隔热休息室
2.机械通风降温措施对于一些高温作业场所(如焦炉地下室、仪表控制室等),安装电扇、吊扇、空调和轴流通风机组等通风换气设备,加强作业场所的的通风,降低温度,改善操作环境温度条件
3.仪表检测措施对于一些高温设备(如管式炉),采用了隔热措施,避免对作业人员造成伤害
4.加强个体防护对于高温作业人员,在操作过程中均配戴相应的防护用品,正确配戴防护用品,好个体防护工作
6.
1.4防噪声措施
1.选用低噪声设备
2.采取消声、隔声措施对于产生噪声的设备,如煤粉碎机、振动筛、通风机、煤气鼓风机、除尘风机、各种泵类等,采用消声、隔声等技术措施,如隔音操作室
3.加强个体防护作业人员在操作过程中,必须配戴相应的防护用品,(如耳塞、耳罩、防声帽等)正确配戴防护用品,好个体防护工作
6.
1.5事故状态下“清净下水”措施
1.在酚氰废水处理站设有事故调节池,用来调节在事故状态下的生产废水事故池在正常情况下是处于低液位运行的,有效调节容积为1780m3,总调节时间为32h
2.在综合油库设有围堤,发生泄漏事故时,焦油、苯、洗油等物质不至于进入雨水管道围堤容积4000m3,即使同时发生两个焦油罐泄漏事故,围堤也完全能够满足泄漏量的存放而不使泄漏物跑入雨水管道该项目设置的事故池和库区围堤能够满足事故状态下,存放危险、有害物质及消防污水,避免其未经处理就直接进入雨水管道排放,引起环境污染
6.2有害作业危害程度分级法评价本评价中引用的作业场所数字均来源于《××煤化工有限公司300万吨/年焦化一期工程职业病危害控制效果评价报告书》(保定市职业病防治所),见附件
6.
2.1粉尘作业危害程度分级法评价粉尘作业危害程度评价采用生产性粉尘作业危害程度分级方法根据生产性粉尘中游离二氧化硅含量、工人接尘时间肺总通气量以及生产性粉尘浓度超标倍数三项指标,按附表6-1确定该生产性粉尘作业危害程度等级生产性粉尘浓度超标倍数的计算生产性粉尘浓度超标倍数的计算B=Cm/Cs-1B—某工种(岗位)生产性粉尘浓度平均超标倍数;Cm—m类粉尘动作测点粉尘平均浓度;Cs—m类粉尘动作测点粉尘国家标准最高允许浓度,mg/m3表6-1生产性粉尘作业危害程度分级表接触生产性粉尘作业的危害程度共分五个等级,即0级安全作业,Ⅰ级轻度危害作业,Ⅱ级中度危害作业,Ⅲ级高度危害作业,Ⅳ级极度危害作业在工作车间空气中含游离SiO2粉尘浓度不同,最高容许的浓度也不同国家规定车间空气中含10%以下的游离SiO2粉尘最高容许浓度为10mg/m3,含10%~50%游离SiO2粉尘最高容许浓度为2mg/m3,含50%~80%游离SiO2粉尘最高容许浓度为
1.5mg/m3,含80%以上游离SiO2粉尘最高容许浓度为1mg/m3根据工作车间空气中粉尘的浓度值及公式B=Cm/Cs-1,可求得工作车间生产性粉尘浓度超标倍数通过工人接尘时间肺总通气量以及表6-1,可确定出接触生产性粉尘作业的危害程度等级粉尘主要产生于备煤车间和炼焦车间备煤单元在贮存、配备、粉碎及输送炼焦煤的过程中,产生的主要污染物为煤尘炼焦单元在推焦、熄焦、装焦、捣固等操作过程中产生焦尘备煤车间和炼焦车间各作业场所的粉尘浓度检测数据见表6-2表6-2各作业场所的粉尘浓度作业场所粉尘mg/m3国家规定最高允许浓度mg/m3粉碎机室
2.58010备煤配煤盘
2.25910炼焦上升管
3.23410炼焦炉顶
4.21210炼焦测温
3.10210炼焦煤车
3.91210煤焦制样室
4.07910对炼焦车间和备煤车间的各生产场所的粉尘作业危害程度进行评价的结果见表6-3表6-3粉尘作业危害程度评价结果作业场所粉尘浓度mg/m3粉尘浓度超标倍数粉尘作业危害程度等级粉碎机室
2.58000级备煤配煤盘
2.25900级炼焦上升管
3.23400级炼焦炉顶
4.21200级炼焦测温
3.10200级炼焦煤车
3.91200级煤焦制样室
4.07900级由表6-3可知炼焦车间和备煤车间的各生产场所的粉尘作业危害程度危害程度等级为0级;属于0级安全作业
6.
2.
2.噪声作业危害程度分级法评价根据《工业企业设计卫生标准》GBZ1—
2002、《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-
85、《噪声作业分级》(LD80-1995)等有关标准进行对照分析,利用查表法确定噪声分级及其危害程度噪声危害程度有
0、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ五个级别0级为安全作业,Ⅰ级为轻度危害,Ⅱ级为中度危害,Ⅲ级为高度危害,Ⅳ级为极度危害根据评价场所设备声级范围(dBA)和人员接触噪声作业时间(h)可在表6-4中相应查到噪声危害级别表6-4噪声作业危害程度的分级评价表本工程噪声主要产生于煤粉碎机、振动筛、浮沉室、鼓风机室、空压机、锅炉房及泵类等设备本工程生产作业场所噪声强度及噪声危害程度级别如表6-5所示工人工作时间按每天8小时计算表6-5生产场所噪声强度生产场所检测声强dB(A)噪声危害程度级别振动筛86Ⅰ地面除尘站86Ⅰ粉碎机室820锅炉810氨水泵房820空压站800配煤盘800压缩机800煤焦制样室800由表6-5可知该项目工程作业场所的噪声的强度未超过国家表准,其危害程度级别都为0级和Ⅰ级,属于安全作业
6.
2.3有毒作业危害程度分级法评价该工程生产过程中产生的有毒物质主要有CO、苯、NH
3、H2S、NH3等,该项目单位对作业场所的CO、苯、H2S的浓度进行了检测,其检测结果见表6-6表6-6作业场所有毒有害物质浓度检测结果一览表作业场所COH2S苯备注油库
8.9(mg/m3)中控室
2.1(mg/m3)蒸馏化验室
3.5(mg/m3)
7.8(mg/m3)粗苯工段
6.2(mg/m3)锅炉
10.1(mg/m3)吸风机
12.4(mg/m3)国家标准20(mg/m3)10(mg/m3)10(mg/m3)
6.
2.
3.1三项指标的确定
1.毒物危害程度级别权数D,由表6-7进行确定表6-7毒物危害程度级别权数毒物危害程度级别见GB 5044表2毒物危害程度级别权数DⅠ极度危害8Ⅱ高度危害4Ⅲ中度危害2Ⅳ轻度危害 1CO、H2S、苯的危害程度级别权数D见表6-8表6-8CO、NH
3、苯的危害程度级别权数有毒物质名称一氧化碳(CO)硫化氢(H2S)苯毒物危害程度级别Ⅱ级Ⅱ级Ⅰ级毒物危害程度级别权数D
4482.有毒作业劳动时间权数L 以有毒作业劳动时间为计算依据,见表6-9表6-9有毒作业劳动时间权数有毒作业劳动时间(h)有毒作业劳动时间权数(L)≤2 1 2--5 2 5 3有毒作业时间平均按4小时计算,由表6-9可知有毒作业劳动时间权数L为
23.毒物浓度超标倍数B以工作地点实际测定的毒物超标倍数值作为计算依据,超标倍数B的计算公式B=Mc/Ms-1 式中Mc--测定的毒物浓度均值,mg/m3;Ms--该种毒物在GBZ2-2002表1中的最高容许浓度,mg/m3表6-10毒物浓度超标倍数B毒物名称毒物浓度超标倍数B毒物危害程度级别一氧化碳(CO)
0.589Ⅱ级硫化氢(H2S)
0.422Ⅱ级苯
0.848Ⅰ级
6.
2.
3.2分级指数C的计算分级指数C的计算公式C=D·L·B式中D--毒物危害程度级别权数;L--有毒作业劳动时间权数; B--毒物浓度超标倍数
(1)一氧化碳的分级指数C=
0.589×2×4=
4.64
(2)H2S的分级指数C=
0.422×2×4=
3.376
(3)苯的分级指数C=
0.848×2×8=
13.
5686.
2.
3.3有毒作业危害程度分级级别确定有毒作业危害程度分级级别按表6-11进行确定 表6-11有毒作业危害程度分级级别指 数 范 围级 别危害程度C≤00级安全作业0<C≤6一级轻度危害作业6<C≤24二级中度危害作业24<C≤96三级高度危害作业C>96四级极度危害作业由表6-11,可知一氧化碳和H2S的危害程度分级级别都为一级,属于轻度危害作业;苯的危害程度分级级别为二级,属于中度危害作业,应立即采取有效措施进行控制
6.3安全检查表法评价依据《焦化安全规程》(GB12710-91)的有关规定,采用安全检查表法,对该项目工程的有害因素安全控制措施共进行了17项内容的检查(见表6-12)
6.4评价结果本单元主要采用了安全检查表法和有害作业危害程度分级法进行评价
1.依据《焦化安全规程》(GB12710-91)的有关规定,采用安全检查表法,在项目工程的生产场所共进行了17项内容的检查,检查中发现存在问题是未对工作地点有害物质(如一氧化碳、苯等)和有害因素(如噪声、粉尘、热辐射等)浓度进行检测被评价单位积极整改,联系保定市职业病防治所对其作业场所进行了检测和评价
2.采用有害作业危害程度分级法,依据整改后的检测数据,各生产场所的噪声、粉尘的容许浓度都未超过国家标准值,属于0级为安全作业
3.采用有毒作业危害程度分级法进行评价,依据整改后的检测数据,一氧化碳(CO)和硫化氢(H2S)的危害程度分级级别都为一级,属于轻度危害作业;苯的危害程度分级级别为二级,属于中度危害作业项目单位应进一步采取有效措施控制将上述各项隐患按照本报告第12章的提出整改措施及建议进行整改后,有害因素安全控制措施符合安全验收条件表6-12有害因素安全控制措施安全检查表序号检查内容检查结果检查依据实际情况备注1蒸汽透平鼓风机背压汽放散管和鼓风机等可能超过噪声标准的设备,应采取消声或隔声措施符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)配戴耳塞2下列地点应有降温措施a.焦炉炉顶等高温环境下的工人休息室和调火工室;b.推焦车、装煤车、拦焦车和熄焦车的驾驶室;c.交换机工、焦台放焦工和筛焦工等的操作室符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
15.
2.1 安装了吊扇、空调等降温设备3拦焦车的驾驶室,应有隔热措施符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
15.
2.2用隔热棉隔热4必须供给高温作业人员足够的含盐清凉饮料符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
15.
2.3饮藿香正气水、冰块和足够的含盐清凉饮料5粉碎机室、筛焦楼、贮焦槽、运焦系统的转运站以及熄焦塔应密闭或设除尘装置符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
15.
1.3 有除尘装置6焦仓漏嘴的开闭宜远距离操作符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
15.
1.5远距离操作7生活用水管和蒸汽管,应与生产用水管和蒸汽管分开符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
15.
1.6 生产用和生活用水管及蒸汽管是分开的8生产中的废渣,如再生器残渣、酚吡啶残渣、精苯酸焦油渣和生化处理产生的剩余污泥等,应进行综合利用或配入炼焦煤中,不得排入江河湖海符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
15.
1.8焦油渣配入炼焦煤中再利用9焦炉应采用水封式上升管盖、隔热炉盖等措施符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
9.
1.2 采用水封式上升管盖续表6-12有害因素安全控制措施安全检查表序号检查内容检查结果检查依据实际情况备注10焦炉端台顶部应设操作工人休息室符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
9.
1.3 有工人休息室11焦炉上升管盖、桥管成承插口、装煤孔、炉门和小炉门等,应采取防止冒烟措施符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
9.
1.13 上升管用水封,用煤泥密封,炉门为刀边敲打式12产生粉尘、毒物的生产过程和设备,应尽量考虑机械化和自动化,加强密闭,避免直接操作,并应结合生产工艺采取通风措施放散粉尘的生产过程,应首先考虑采用湿式作业符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)运煤、运焦采用封闭的皮带输送通廊进行自动输送,粗苯焦油等液体物料采用管道输送13散发有害物质的设备应进行密闭,避免直接操作符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
3.2 粗苯、煤焦油等采用管道输送、密闭操作14可能泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危险的地方,应设自动监测报警装置符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
3.9 有手持CO报警器进行检测15作业场所空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3,其外排气体的含尘浓度应符合现行工业三废排放标准不符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
15.
1.1未检测(已整改)16 作业场所中有毒气体浓度(最高容许浓度)应符合下列规定一氧化碳30mg/m3硫化氢 10mg/m3氨30mg/m3苯40mg/m3二硫化碳10mg/m3酚5mg/m3氰化氢
0.3mg/m3吡啶4mg/m3不符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
15.
1.2未检测(已整改)17现有企业作业场所的噪声一般不得超过90dBA,新建、改建企业作业场所的噪声不得超过85dBA不符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
15.
4.1未检测(已整改)第7章特种设备和强制检测设备安全评价
7.1锅炉、压力容器及压力管道该项目本工程设有2台型号为UG-75/
3.82-MQ型燃煤、煤气链条蒸汽锅炉,锅炉主要是以公司生产焦炉煤气为燃料现场检查时,锅炉未登记注册压力容器主要有螺杆式空气压缩机、压缩空气分配缸、高压发生器、制氮吸附筒、煤气预热器、溶气罐、储气罐等(见表7-1);压力容器已在质量技术监督局登记注册,取得了使用许可证随着工程进展情况,公司上述特种设备于2005年3月至2006年8月在XX市质量技术监督局海港经济技术开发区分局进行注册登记,准予使用(证书见附件)压力管道主要是输送蒸汽和粗苯以及煤焦油等承受一定压力的管道(见表7-2)公司压力管道于2006年7月在XX市质量技术监督局海港经济技术开发区分局进行注册登记,准予使用(证书见附件)
7.2起重机械公司有各类起重机械(电动单梁桥式起重机、电动葫芦和电动单梁悬挂起重机)共19台(见表7-1),用于项目工程生产过程中检修作业时重物的起重吊装各类起重机械都已经到XX市质量技术监督局海港经济技术开发区分局登记注册
7.3厂内机动车辆该项目工程厂内机动车(叉铲车)共有3辆,主要用于原煤的输送和堆放
7.4安全检查表法评价依据《特种设备安全监察条例》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《锅炉房设计规范》和《压力容器安全技术监察规程》等法律法规的有关规定,采用安全检查表法进行评价,其安全检查结果见表7-
37.5强制检测设备设施情况检查本项目中的强制检测设备设施较多,主要有锅炉、压力容器、起重机械、可燃、有毒气体泄漏检测报警仪及变送器等、安全阀、压力表等气体泄漏检测报警仪于2006年2月经检测合格,投入使用表7-1所列强制检测设备设施按照有关规定到XX市质量技术监督局海港开发区分局登记注册,取得使用证,均在检验合格有效期内,准予使用,符合有关规范的要求见附件强制检测设备设施登记情况见表7-
1、表7-2表7-1强制检测设备设施一览表设备名称出厂编号发证编号注册代码登记单位压缩空气分配缸2004-46容1LC冀JTG002221401302HG2005110022XX市质量技术监督局海港开发区分局压缩空气分配缸2004-44容1LC冀JTG002021401302HG2005110020同上压缩空气分配缸2004-45容1LC冀JTG002121401302HG2005110021同上煤气预热器2004-42容1LE冀JTG002321201302HG2005110023同上煤气预热器2004-43容1LE冀JTG003221201302HG200630032同上膨胀水箱251505容1LC冀JTG000221401302HG2005110002同上凝结水收集器2005-13容1LC冀JTG000421401302HG2005110004同上凝结水收集器2005-12容1LC冀JTG000321401302HG2005110003同上高压发生器SXDL1472F容1LE冀JTG000521201302HG2005110005同上高压发生器SXDL1473F容1LE冀JTG000621201302HG2005110006同上高压发生器SXDL1474F容1LE冀JTG000721201302HG2005110007同上储气罐05-323容1LC冀JTG000821401302HG2005110008同上储气罐05AJA51容1LC冀JTG001621401302HG2005110016同上储气罐05AJA33容1LC冀JTG001721401302HG2005110017同上储气罐05AFA461容1LC冀JTG001821401302HG2005110018同上储气罐05AFA443容1LC冀JTG001921401302HG2005110019同上储气罐4170-1容1LC冀JTG002421401302HG2005110024同上储气罐4170-2容1LC冀JTG002521401302HG2005110025同上续表7-1强制检测设备设施一览表设备名称出厂编号发证编号注册代码登记单位分气缸2005-16容1LC冀JTG001021401302HG2005110010XX市质量技术监督局海港开发区分局溶气罐05-362容1LC冀JTG000921401302HG2005110009同上储气罐4170-3容1LC冀JTG002621401302HG2005110026同上50m3储气罐05321容1LC冀JTG001121401302HG2005110011同上50m3储气罐05320容1LC冀JTG001221401302HG2005110012同上
0.5m3活性炭储气罐041642容1LC冀JTG001521401302HG2005110015同上制氮吸附筒05R090容1LC冀JTG001321401302HG2005110013同上制氮吸附筒05R089容1LC冀JTG001421401302HG2005110014同上电动单梁桥式起重机0550030#起冀JTG000141701302HG2005060001同上电动单梁桥式起重机0550031#起冀JTG000241701302HG2005060002同上电动单梁桥式起重机0550032#起冀JTG000341701302HG2005060003同上电动葫芦50350251起冀JTG00044CB01302HG2005110004同上电动葫芦50350252起冀JTG00054CB01302HG2005110005同上电动葫芦50350202起冀JTG00074CB01302HG2005110007同上电动葫芦AS5141起冀JTG00064CB01302HG2005110006同上电动葫芦AS5142起冀JTG00124CB01302HG2005110012同上电动葫芦50350200起冀JTG00084CB01302HG2005110008同上电动葫芦50350201起冀JTG00094CB01302HG2005110009同上电动葫芦50350199起冀JTG00104CB01302HG2005110010同上电动单梁悬挂起重机52005055起冀JTG0001141701302HG2005110011同上电动单梁悬挂起重机05050225起冀JTG002041801302HG2005110060同上电动葫芦50250205起冀JTG00134CB01302HG2005110013同上钢丝绳电动葫芦50350247起冀JTG00154CB01302HG2005110015同上续表7-1强制检测设备设施一览表设备名称出厂编号发证编号注册代码登记单位电动葫芦50350250起冀JTG00144CB01302HG2005110014同上电动葫芦50350204起冀JTG00164CB01302HG2005110016同上电动葫芦50050074/75起冀JTG00174CB01302HG2005110017同上表7-2压力管道使用登记一览表管道名称管道规格压力(MPa)管道编号管道级别管道长度(m)登记单位低压蒸汽总管DN529*12/608DN377*9/294DN273*6/
740.4~
0.683001302009234030001GC31044XX市质量技术监督局海港开发区分局至油库低压蒸汽主管DN219*6/294DN159*
4.5/79DN133*4/
740.4~
0.683001302009234030002GC3245同上至解冻库低压蒸汽主管DN133*4/530DN73*4/
1000.4~
0.683001302009234030003GC3630同上至信号楼低压蒸汽主管DN89*4/340DN57*4/
2100.4~
0.683001302009234030004GC3550同上轻苯至油库DN108*
40.683001302009234030005GC1962同上重苯至油库DN89*
40.683001302009234030006GC11162同上焦油管道DN89*
40.683001302009234030007GC31080同上洗油管道DN89*
40.683001302009234030008GC21110同上富油管道DN159*
4.
50.683001302009234030009GC236同上贫油管道DN159*
4.
50.683001302009234030010GC248同上碱液管道DN89*
40.683001302009234030011GC31056同上中压蒸汽管道DN325*
81.683001302009234030012GC3482同上
7.6评价结果依据《特种设备安全监察条例》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳部发﹝1996﹞276号)和《起重机械安全监察规定》等条例和规程的有关规定,采用安全检查表法,对该项目工程的锅炉、压力容器、起重机械等特种设备的使用情况,共进行了35项内容的检查,检查中发现存在的问题
1.压力容器的压力表未进行了检验;
2.锅炉未登记注册,锅炉的安全阀和压力表未进行检验;
3.无锅炉事故应急措施和救援预案将上述各项隐患按照本报告第12章的提出整改措施及建议进行整改后,特种设备和强制检测设备设施符合安全验收条件表7-3特种设备和强制检测设备安全检查表序号检查内容检查结果检查依据实际情况备注1锅炉、压力容器、电梯、起重机械、机动车辆等特种设备的使用单位应当使用符合安全技术规范要求的特种设备特种设备投入使用前,使用单位应当核对特种设备附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件符合要求《特种设备安全监察条例》第二十四条所有的锅炉、压力容器、电梯、起重机械、机动车辆符合安全要求的各种文件或资料2特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内,特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置不符合要求《特种设备安全监察条例》第二十五条锅炉未登记注册(已整改)3特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案安全技术档案应当包括以下内容1)特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料;2)特种设备的定期检验和定期自行检查的记录;3)特种设备的日常使用状况记录;4)特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录;5)特种设备运行故障和事故记录符合要求《特种设备安全监察条例》第二十六条有特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料4特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养,并定期自行检查特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查,并作出记录特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的,应当及时处理特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修,并作出记录符合要求《特种设备安全监察条例》第二十七条定期维护保养、检查续表7-3特种设备和强制检测设备安全检查表序号检查内容检查结果检查依据实际情况备注5特种设备使用单位应当制定特种设备的事故应急措施和救援预案不符合要求《特种设备安全监察条例》第三十一条没有特种设备事故应急措施和救援预案6锅炉、压力容器、电梯、起重机械的作业人员及其相关管理人员(以下统称特种设备作业人员),应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格,取得国家统一格式的特种作业人员证书,方可从事相应的作业或者管理工作符合要求《特种设备安全监察条例》第三十九条所有特种作业人员都有特种作业资格证书(见附件)7特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训,保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识符合要求《特种设备安全监察条例》 第四十条定期进行安全教育8锅炉一般应装在单独建造的锅炉房内符合要求《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳部发﹝1996﹞276号)第183条锅炉房是独立的建筑9锅炉房应符合下列要求
1.锅炉房内的设备布置应便于操作、通行和检修;
2.应有足够的光线和良好的通风以及必要的降温和防冻措施;
3.地面应平整无台阶,且应防止积水;
4.锅炉房承重梁柱等构件与锅炉应有一定距离或采取其他措施,以防止受高温损坏符合要求《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳部发﹝1996﹞276号)第188条锅炉房符合上述要求10锅炉房每层至少应有两个出口,分别设在两侧符合要求《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳部发﹝1996﹞276号)第189条有两个出口11锅炉运行时,操作人员应执行有关锅炉安全运行的各项制度,做好运行值班记录和交接班记录符合要求《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳部发﹝1996﹞276号)第193条有各项管理制度12为了延长锅炉使用寿命,节约燃料,保证蒸汽品质,防止由于水垢、水渣、腐蚀而引起锅炉部件损坏或发生事故,使用锅炉的单位应按《锅炉水处理管理规则》的规定做好水质管理工作符合要求《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳部发﹝1996﹞276号)第198条有专门的水化验技术人员进行水处理续表7-3特种设备和强制检测设备安全检查表序号检查内容检查结果检查依据实际情况备注13使用锅炉的单位应执行排污制度定期排污应在低负荷下进行,同时严格监视水位符合要求《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳部发﹝1996﹞276号)第200条有排污制度和巡回检查制度14锅炉房应为
一、二级耐火等级的建筑,但每小时锅炉的总蒸发量不超过4t的燃煤锅炉房可采用三级耐火等级的建筑符合要求《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)第
3.
2.5条锅炉房为二级耐火等级的建筑15锅炉的使用单位及其主管部门,应指定专职或兼职人员负责锅炉设备的安全管理,按照本规程的要求做好锅炉的使用管理工作符合要求《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳部发﹝1996﹞276号)第16条锅炉由动力分厂负责,有专门的人员负责管理16锅炉的使用单位应制订和实行锅炉及其安全附件的维护保养和定期检测制度,对具有自动控制系统的锅炉,还应建立定期对自动仪表进行校验检修的制度符合要求《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳部发﹝1996﹞276号)第16条该公司制订和实行锅炉及其安全附件的维护保养和定期检测制度;锅炉采用DCS控制系统进行控制17额定蒸汽压力大于或等于
3.8Mpa的锅炉,锅筒和集箱上应装设膨胀指示器悬吊式锅炉本体设计确定的膨胀中心应予固定符合要求《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳部发﹝1996﹞276号)第35条锅筒和集箱上都安装了膨胀指示器18每台锅炉至少应装设两个安全阀(不包括省煤器安全阀)符合要求《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳部发﹝1996﹞276号)第131条锅炉不少于2个安全阀19安全阀应铅直安装,并应装在锅筒(锅壳)、集箱的最高位置在安全阀和锅筒(锅壳)之间或安全阀和集箱之间,不得装有取用蒸汽的出汽管和阀门符合要求《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳部发﹝1996﹞276号)第137条安全阀铅直安装,并安装在锅筒(锅壳)、集箱的最高位置续表7-3特种设备和强制检测设备安全检查表序号检查内容检查结果检查依据实际情况备注20选用的压力表应符合有关技术标准的要求,其校验和维护应符合国家计量部门的规定压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期压力表的刻度盘上应划红线指示出工作压力压力表校验后应封印不符合要求《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳部发﹝1996﹞276号)第151条锅炉的压力表未校验21压力表装设应符合下列要求
1.应装设在便于观察和吹洗的位置,并应防止受到高温、冰冻和震动的影响;
2.蒸汽实间设置的压力表应有存水弯管存水弯管用钢管时,其内径不应小于10mm 压力表与筒体之间的连接管上应装有三通阀门,以便吹洗管路、卸换、校验压力表汽空间压力表上的三通阀门应装在压力表与存水弯管之间符合要求《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳部发﹝1996﹞276号)第152条压力表装设符合要求22每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表符合要求《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳部发﹝1996﹞276号)第154条装有两个彼此独立的水位表23水位表应有下列标志和防护装置 1.水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志水位表的下部可见边缘应比最高火界至少高50mm,且应比最低安全水位至少低25mm,水位表的上部可见边缘应比最高安全水位至少高25mm 2.为防止水位表损坏时伤人,玻璃管式水位表应有防护装置(如保护罩、快关阀、自动闭锁珠等),但不得妨碍观察真实水位 3.水位表应有放水阀门和接到安全地点的放水管符合要求《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳部发﹝1996﹞276号)第157条水位表有前述相应的标志和防护装置24每台锅炉应装独立的排污管,排污管应尽量减小弯头,保证排污畅通并接到室外安全的地点或排污膨胀管采用有压力的排污膨胀箱时,排污箱上应装安全阀符合要求《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳部发﹝1996﹞276号)第162条锅炉装有独立的排污管,排污畅通并接到室外安全的地点续表7-3特种设备和强制检测设备安全检查表序号检查内容检查结果检查依据实际情况备注25额定蒸发量大于或等于2t/h的锅炉,应装设高低水位报警(高、低水位警报信号须能区分)、低水位联锁保护装置;额定蒸发量大于或等于6t/h的锅炉,还应装蒸汽超压的报警和联锁保护装置符合要求《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳部发﹝1996﹞276号)第165条锅炉装设高低水位报警、低水位联锁保护装置;蒸汽超压的报警和联锁保护装置(DCS系统)26用煤粉、油或气体作燃料的锅炉,应装有下列功能的联锁装置
1.全部引风机断电时,自动切断全部送风和燃料供应;
2.全部送风机断电时,自动切断全部燃料供应;
3.燃油、燃气压力低于规定值时,自动切断燃油或燃气的供应符合要求《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳部发﹝1996﹞276号)第166条采用DCS控制系统进行控制27 用煤粉、油或气体作燃料的锅炉,必须装设可靠的点火程序控制和熄火保护装置符合要求《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳部发﹝1996﹞276号)第167条锅炉采用焦炉煤气作为燃料,锅炉装设可靠的点火程序控制和熄火保护装置28锅炉房应符合下列要求
1.锅炉房内的设备布置应便于操作、通行和检修;
2.应有足够的光线和良好的通风以及必要的降温和防冻措施;
3.地面应平整无台阶,且应防止积水;
4.锅炉房承重梁柱等构件与锅炉应有一定距离或采取其他措施,以防止受高温损坏符合要求《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳部发﹝1996﹞276号)第188条锅炉房内的设备间距符合相应的距离,便于操作、通行和检修,布置合理;有足够的光线和良好的通风以及必要的降温和防冻措施;地面应平整无台阶;承重梁柱等构件与锅炉应有一定距离29在锅炉房内的操作地点以及水位表、压力表、温度计、流量计等处,应有足够的照明锅炉房应有备用的照明设备或工具符合要求《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳部发﹝1996﹞276号)第190条有足够的照明;有备用的照明设备30锅炉房主管人员应熟悉锅炉安全知识,按章作业符合要求《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳部发﹝1996﹞276号)第192条所有司炉工都经过有关部门的培训合格,取得特种设备操作资质证书续表7-3特种设备和强制检测设备安全检查表序号检查内容检查结果检查依据实际情况备注31压力容器的使用单位,在压力容器投入使用前,应按《压力容器使用登记管理规则》的要求,到安全监察机构或授权的部门办理注册登记手续符合要求《压力容器安全技术监察规程》第118条各种压力容器都办理了登记注册手续32安全附件应实行定期检验制度安全阀一般每年至少应交验一次压力表和测温仪表应按使用单位规定的期限进行交验不符合要求《压力容器安全技术监察规程》第154条压力容器的压力表未进行检验(已整改)33压力管道的设计单位应取得省级以上有关主管部门颁发的设计资格证,并报省级以上劳动行政部门备案符合要求《压力管道安全管理与监察规定》第十条该项目的设计单位有设计资格证34压力管道安装单位必须有由劳动行政部门颁发的压力管道安装许可证符合要求《压力管道安全管理与监察规定》第十二条压力管道安装单位有压力管道安装许可证35起重机械使用单位必须购置有安全技术监督检验合格证书的产品需要安装起重机械的单位,应先到其所在地区的地、市劳动部门登记符合要求《起重机械安全监察规定》第十五条各种起重机械都已经登记注册第8章电气安全评价
8.1供配电系统
(1)供配电系统本工程设110/10kV总降压变电所一座、10kV配电所三座,总降压变电所分别向其送电,10kV配电所再向各车间变电所(10/
0.4kV)和(10kV)高压电动机配电在110/10kV总降压变电所和各10kV配电所分别设置微机综合自动化系统,负责其高压设备的集中测量、控制和保护,并具有数据通讯功能,各变配电所设有人值班10kV配电装置采用户内成套开关柜,双列布置两列开关柜之间设有操作走道,开关柜后侧设有维护走道变电所的全部电气设备均布置在室内,在建筑物屋顶装设避雷带,引至变电所地下接地网
(2)电气传动
①低压配电方式低压配电以放射式为主,若个别采用链式供电时,一般链接三个用电设备,对移动设备通过滑触线或软电缆的方式供电采用断路器作为短路保护设备,而以断路器和热继电器作为负荷保护设备根据工艺要求,对连续系统(备煤、筛焦和电面除尘)采用联锁集中操作和机旁单机检修试车操作两种方式并采用OPS/PLC控制系统来实现生产过程中的集中控制、监视和管理对与机械设备成套供应的电气装置,除工艺要求联锁外,一般仅供电源;对无特殊要求的单体设备,一般仅考虑机旁单机操作对有爆炸和火灾危险的场所,将根据其危险级别选择与环境条件相适应的防爆设备
②线路敷设线路以电缆为主,动力电缆和控制电缆均为铜芯,计算机电缆选用铜芯屏蔽电缆电缆敷设以电缆桥架为主,部分户外线路考虑直埋,而部分户内线路考虑穿管埋地、沿墙、梁等处明敷的方式
(3)电气照明照明与动力共用一台变压器照明网络电压采用380/220V三相四线制系统,检修用照明电压为36V,但在特别潮湿的场所为12V在主要生产车间和规范规定的场所中,地下通廊、焦炉交换机室、地下室、烟道走廊等处都未设事故照明,不符合要求根据环境情况选择相应的灯器型式对一般生产车间和场所,以采用新光源的节能型灯为主,部分采用白炽灯对有火灾和爆炸危险的场所,将根据其危险级别选择与环境条件相适应的防爆灯具
8.2防雷防静电系统
①根据规范规定,对第二类工业防雷建、构筑物,考虑了防直击雷和感应雷的措施;对第三类工业防雷建、构筑物,考虑了防直击雷的措施
②工程所有电气装置的外露导电部分,应按系统的接地型式通过保护线(PE线)或保护中性线(PEN线)接地
③110kV为直接接地系统,根据电力系统要求,主变压器中性点采用经隔离开关直接接地,具体运行方式由电力系统调度决定
④10kV为中性点不接地系统,由于高压电动机和电缆馈线较多,单相接地电容流可能要大,利用接地变压器或经消弧线圈等其它方式接地
⑤低压配电室或动力配电箱均作重复接地对爆炸危险场所,根据工艺要求设备作防静电接地
8.3安全检查表法评价依据《3-110KV高压配电装置设计规范》(GB50060-92)、《35-110KV变电所设计规范》、《10kV及以下变电所设计规范》(GB50053-94)以及《用电安全导则》(GB/T13869-92)等有关规范或导则的规定,采用安全检查表法对该项目工程的电气安全单元进行评价,其具体检查内容见表8-1表8-1电气安全检查表序号检查内容检查结果检查依据实际情况备注1屋内、外配电装置的隔离开关与相应的断路器和接地刀闸之间应装设闭锁装置屋内配电装置尚应设置防止误入带电间隔的团锁装置符合要求《3-110KV高压配电装置设计规范》(GB50060-92)第
2.
0.4条110KV变电所内有闭锁装置2周围环境温度低于电气设备、仪表和继电器的最低允许温度时,应装设加热装置或采取保温措施符合要求《3-110KV高压配电装置设计规范》(GB50060-92)第
3.
0.4条室内安装空调进行保温3配电装置型式的选择,应考虑所在地区的地理情况及环境条件,通过技术经济比较,优先选用占地少的配电装置型式,并宜符合下列规定
一、市区或污秽地区的35~110KV配电装置宜采用屋内配电装置
二、大城市中心地区或其它环境特别恶劣地区,110KV配电装置可采用SF6全封闭组合电器(简称GIS)符合要求《3-110KV高压配电装置设计规范》(GB50060-92)第
5.
2.1条110KV变电所采用选用2台S9-16000KVA、35/10kv节能型变压器的屋内配电装置4容量1000KVA及以下的变压器,变压器与后壁、侧壁之间最小净距为600mm,与门之间最小净距为800mm符合要求《3-110KV高压配电装置设计规范》(GB50060-92)第
5.
3.4条各车间安装的1000KVA变压器的最小净距符合要求5配电装置中电气设备的栅状遮栏高度,不应小于
1.2m,栅状遮栏最低栏杆至地面的净距,不应大于200mm符合要求《3-110KV高压配电装置设计规范》(GB50060-92)第
5.
3.7条栅状遮栏高度大于
1.2m,栅状遮栏最低栏杆至地面的净距都小于200mm6当电压等级为3~35KV时,屋内断路器、油浸电流互感器和电压互感器,宜装设在两侧有隔墙(板)的间隔内符合要求《3-110KV高压配电装置设计规范》(GB50060-92)第
5.
4.2条断路器、油浸电流互感器和电压互感器,装设在两侧有隔墙(板)的间隔内7配电装置室的建筑,应符合下列要求长度大于7m的配电装置室,应有两个出口,并宜布置在配电装置室的两端;长度大于60m时,宜增添一个出口;当配电装置室有楼层时,一个出口可设在通往屋外楼梯的平台处符合要求《3-110KV高压配电装置设计规范》(GB50060-92)第
6.
0.1条110KV变电所的长度大于7m,有两个出口8配电装置室的耐火等级,不应低于二级配电装置室的顶棚和内墙面应作处理地(楼)面宜采用高标号水泥抹面并压光,GIS配电装置室亦可采用水磨石地面符合要求《3-110KV高压配电装置设计规范》(GB50060-92)第
6.
0.1条配电装置室都是用砖混结构,其耐火等级为二级,地面采用高标号水泥抹面并压光续表8-1电气安全检查表序号检查内容检查结果检查依据实际情况备注9充油电气设备间的门若开向不属配电装置范围的建筑物内时,其门应为非燃烧体或难燃烧体的实体门符合要求《3-110KV高压配电装置设计规范》(GB50060-92)第
6.
0.1条为非燃烧体的实体门10配电装置室应设防火门,并应向外开启,防火门应装弹簧锁,严禁用门闩相邻配电装置室之间如有门时,应能双向开启符合要求《3-110KV高压配电装置设计规范》(GB50060-92)第
6.
0.1条所有配电室都设装有弹簧锁防火门,并都向外开启,无门闩11配电装置室有楼层时,其楼层应设防水措施符合要求《3-110KV高压配电装置设计规范》(GB50060-92)第
6.
0.1条110KV变电所的每一楼层都有防水措施12配电装置室内通道应保证畅通无阻,不得设立门槛,并不应有与配电装置无关的管道通过符合要求《3-110KV高压配电装置设计规范》(GB50060-92)第
6.
0.1条配电装置室内通道畅通无阻,无门槛13变电所的直流母线,宜采用单母线或分段单母线的接线采用分段单母线时,蓄电池应能切换至任一母线符合要求《35-110KV变电所设计规范》(GB50059-92)第
3.
3.2条10kv配电系统主结线型式采用分段单母线接线14变电所宜设置固定的检修电源符合要求《35-110KV变电所设计规范》(GB50059-92)第
3.
3.5条有固定的检修电源15控制室应位于运行方便、电缆较短、朝向良好和便于观察屋外主要设备的地方符合要求《35-110KV变电所设计规范》(GB50059-92)第
3.
4.1条控制室是位于运行方便、电缆较短、朝向良好和便于观察屋外主要设备的地方16控制屏(台)的排列布置,宜与配电装置的间隔排列次序相对应符合要求《35-110KV变电所设计规范》(GB50059-92)第
3.
4.2条控制屏与配电装置的间隔排列次序相对应17变电所内的下列元件,应在控制室内控制
一、主变压器;
二、母线分段、旁路及母联断路器;
三、63~110kV屋内外配电装置的线路,35kV屋外配电装置的线路6~35kV屋内配电装置馈电线路,宜采用就地控制符合要求《35-110KV变电所设计规范》(GB50059-92)第
3.
5.1条主变压器、母线分段、旁路及母联断路器和35kV屋外配电装置的线路都是在控制室内控制18在控制室、屋内配电装置室、蓄电池室及屋内主要通道等处,应装设事故照明符合要求《35-110KV变电所设计规范》(GB50059-92)第
3.
6.2条在控制室、屋内配电装置室等装设有事故照明续表8-1电气安全检查表序号检查内容检查结果检查依据实际情况备注19电缆路径的选择,应符合下列要求
一、避免电缆受到各种损坏及腐蚀;
二、避开规划中建筑工程需要挖掘施工的地方;
三、便于运行维修;
四、电缆较短符合要求《35-110KV变电所设计规范》(GB50059-92)第
3.
8.2条全厂的高压配电方式为放射式,其线路采用高压电缆在电缆桥架内敷设和直埋敷设两种方式,电缆路径的选择符合要求20电缆外护层应根据敷设方式和环境条件选择直埋电缆应采用铠装并有黄麻、聚乙烯或聚氯乙烯外护层的电缆在电缆隧道、电缆沟内以及沿墙壁或楼板下敷设的电缆,不应有黄麻外护层符合要求《35-110KV变电所设计规范》(GB50059-92)第
3.
8.4条直埋电缆采用铠装并有黄麻、聚氯乙烯外护层的电缆;桥架内敷设的电缆没有黄麻外护层21工业企业的变电所,宜装设与该企业中央控制室联系的有关信号符合要求《35-110KV变电所设计规范》(GB50059-92)第
3.
9.4条变电所内设置微机综合自动化系统一套,进行所内电气设备的遥测、遥信、遥控、继电保护和系统自诊断及维护工程22变电所应装设调度通信;工业企业变电所尚应装设与该企业内部的通信;对重要变电所必要时可装设与当地电话局的通信符合要求《35-110KV变电所设计规范》(GB50059-92)第
3.
9.6条有电话、对讲机等进行通信23远动和通信设备应有可靠的事故备用电源,其容量应满足电源中断1h的使用要求符合要求《35-110KV变电所设计规范》(GB50059-92)第
3.
9.7条有可靠的事故备用电源24主控制楼(室)根据规模和需要可布置成平房、两层或三层建筑主控制室顶棚到楼板面的净高对控制屏与继电器屏分开成两室布置时宜采用
3.4~
4.0m;对合在一起布置时宜采用
3.8~
4.4m当采用空调设施时,上述高度可适当降低电缆隔层的板间净高宜采用
2.3~
2.6m,大梁底对楼板面的净高不应低于2m底层辅助生产房屋楼板底到地面的净高宜采用
3.0~
3.4m符合要求《35-110KV变电所设计规范》(GB50059-92)第
4.
3.1条110KV变电所为三层建筑,其各层的布置设计符合要求25变电所内建筑物、构筑物的耐火等级,不应低于二级符合要求《35-110KV变电所设计规范》(GB50059-92)第
4.
6.1条110KV变电所建筑为砖混结构,其耐火等级不低于二级28续表8-1电气安全检查表序号检查内容检查结果检查依据实际情况备注26主控制室及通信室的夏季室温不宜超过35℃;继电器室、电力电容器室、蓄电池室及屋内配电装置室的夏季室温不宜超过40℃油浸变压器室的夏季室温不宜超过45℃;电抗器室的夏季室温不宜超过55℃符合要求《35-110KV变电所设计规范》(GB50059-92)第
4.
5.2条采用空调对温度调节、控制27 电缆从室外进入室内的入口处、电缆竖井的出入口处及主控制室与电缆层之间,应采取防止电缆火灾蔓延的阻燃及分隔措施符合要求《35-110KV变电所设计规范》(GB50059-92)第
4.
6.8条有阻燃和分隔措施28两配电所之间的联络线,应在供电侧的配电所装设断路器,另侧装设隔离开关或负荷开关;当两侧的供电可能性相同时,应在两侧均装设断路器符合要求《10kV及以下变电所设计规范》(GB50053-94)
3.
2.6两配电所之间的联络线,在供电侧的配电所装设了断路器29变压器室的通风窗,应采用非燃烧材料符合要求《10kV及以下变电所设计规范》(GB50053-94)
6.
1.3变压器室的通风窗,都采用非燃烧材料30高压配电室宜设不能开启的自然采光窗,窗台距室外地坪不宜低于
1.8m;低压配电室可设能开启的自然采光窗符合要求《10kV及以下变电所设计规范》(GB50053-94)
6.
2.1高压配电室的自然采光窗不能开启,窗台距室外地坪大于
1.8m31变压器室、配电室、电容器室的门应向外开启相邻配电室之间有门时,此门应能双向开启符合要求《10kV及以下变电所设计规范》(GB50053-94)
6.
2.2门都向外开启32变压器室、配电室、电容器室等应设置防止雨、雪和蛇、鼠类小动物从采光窗、通风窗、门、电缆沟等进入室内的设施符合要求《10kV及以下变电所设计规范》(GB50053-94)
6.
2.4变压器室、配电室设置了防止雨、雪和蛇、鼠类小动物从采光窗、通风窗、门、电缆沟等进入室内的设施(细铁丝网)33配电室、电容器室和各辅助房间的内墙表面应抹灰刷白地(楼)面宜采用高标号水泥抹面压光配电室、变压器室、电容器室的顶棚以及变压器室的内墙面应刷白符合要求《10kV及以下变电所设计规范》(GB50053-94)
6.
2.5内墙表面应抹灰刷白,地面采用高标号水泥抹面压光34变压器室宜采用自然通风夏季的排风温度不宜高于45℃,进风和排风的温差不宜大于15℃符合要求《10kV及以下变电所设计规范》(GB50053-94)
6.
3.1采用自然通风续表8-1电气安全检查表序号检查内容检查结果检查依据实际情况备注35高、低压配电室、变压器室、电容器室、控制室内,不应有与其无关的管道和线路通过符合要求《10kV及以下变电所设计规范》(GB50053-94)
6.
4.1高、低压配电室、变压器室、电容器室、控制室内与其无关的管道和线路通过36配电线路应装设短路保护、过负载保护和接地故障保护,作用于切断供电电源或发出报警信号符合要求《低压配电设计规范》(GB50054.95)第4.1.1条配电线路都装设短路保护、过负载保护和接地故障保护37配电线路采用的上下级保护电器,其动作应具有选择性;各级之间应能协调配合符合要求《低压配电设计规范》(GB50054.95)第4.1.2条上下级保护电器之间能协调配合38用电单位应对使用者进行用电安全教育和培训,使其掌握用电安全的基本知识和触电急救知识符合要求《用电安全导则》(GB/T13869-92)3.2经过教育和培训,考核合格39电气装置在使用前,应认其已经国家指定的检验机构检验合格或具有认可符合要求《用电安全导则》(GB/T13869-92)3.3电气设备、装置都是购买经过国家指定的检验机构检验合格或具有认可的单位生产的,有出厂检验合格证40电气装置在使用前,应确认其符合相应环境要求和使用等级要求符合要求《用电安全导则》(GB/T13869-92)3.4经过专业电工进行确认、安装41电工作业人员应经安全技术培训,考核合格,取得相应的资格证书后,才能从事电工作业,禁止非电工作业人员从事任何电工作业符合要求《用电安全导则》(GB/T13869-92)4.2有电工操作证42电工作业人员在进行电工作业时应按规定使用经定期检查或试验合格的电工用个体防护用品符合要求《用电安全导则》(GB/T13869-92)4.3配戴合格的电工用个体防护用品43当进行现场电气工作时,应有熟悉该工作和对现场有足够了解的电工作业人员来执行,并采取安全技术措施符合要求《用电安全导则》(GB/T13869-92)4.4由专业电工采取安全技术措施44电气装置应有专人负责管理、定期进行安全检验或试验,禁止安全性能不合格的电气装置投入使用符合要求《用电安全导则》(GB/T13869-92)4.6由公司机动车间主任负责把关45设备的电气控制箱和配电盘前后的地板,应铺设绝缘板变、配电室和电磁站,应备有绝缘手套、绝缘鞋和绝缘杆等符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
6.
2.1铺设有绝缘板,备有绝缘手套、绝缘鞋和绝缘杆续表8-1电气安全检查表序号检查内容检查结果检查依据实际情况备注46滑触线高度不宜小于
3.5m;低于
3.5m的,其下部应设防护网防护网应良好接地符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
6.
2.2 滑触线高度大于
3.5m,并且其下部设置了良好接地防护网47电气设备特别是手持电动工具的外壳和电线的金属护管,应有接零或接地保护以及漏电保护器符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
6.
2.4 有接地保护48下列场所应设事故照明a.受煤坑地下通廊、翻车机室底层;b. 焦炉交换机室、地下室、烟道走廊;c. 回收车间鼓风机室;d. 精苯车间;e. 110KV变电所和集中控制的仪表室不符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
6.
3.5 地下通廊、焦炉交换机室、地下室、烟道走廊等处都未设事故照明(已整改)49生产、贮存和装卸甲类液体与可燃气体的管线及设备,应设接地装置,并应遵守下列规定 a. 管线至少两端接地;b. 直径小于20m的贮槽,至少2处接地;大于20m的,至少4处接地; c. 仅为防静电的接地,接地电阻一般不大于100Ω,兼作防雷的,应遵守GBJ57-83的有关规定;与其他用途的接地极共用时,应取其中数值最小者符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
7.
1.7 粗苯储罐、焦油储罐都有两处接地50甲、乙类液体贮槽的注入管,应有消除静电的措施符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
7.
3.8 粗苯储罐的注入管接地51通风机供电电源和鼓风机信号控制电源,均应能自动转换符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
10.
1.4控制电源能自动转换52化工装置、设备、设施、储罐以及建(构)筑物,应设计可靠的防雷保护装置,防止雷电对人身、设备及建(构)筑物的危害和破坏防雷设计应符合国家标准和有关规定符合要求《化工企业安全卫生设计规定》(HG20571-95)3.3.1油库区安装了防雷保护装置和避雷设施(避雷针),有防雷防静电检测合格报告(见附件)53有火灾爆炸危险的化工装置、露天设备、储罐、电气设施和建(构)筑物应设计防直击雷装置符合要求《化工企业安全卫生设计规定》(HG20571-95)3.3.3净化分厂的化产装置都安装了防直击雷装置(如接地装置和避雷针)54化工装置的架空管道以及变配电装置和低压供电线路终端,应设计防雷电波侵入的防护措施符合要求《化工企业安全卫生设计规定》(HG20571-95)3.3.6全厂的架空管道、变配电装置都有防雷电波侵入的防护措施
8.4事故树分析法评价本工程使用了大量的高、低压变配电装置、采用了大量的电线电缆这些配、变、用电设备及电线电缆,由于设备缺陷、安装、使用、维护不当等设计、施工、管理方面的原因,致使电气设备运行中非正常发热和电气设施遭受雷击,将直接导致电气火灾的发生本工程许多电气设备和电线电缆,移动、走行设备则采用滑触线或软电缆供电,以上均使触电的机会大大增加如果电气设备或线路绝缘因击穿、老化、腐蚀、机械损坏等失效;电气设备未装设屏护装置将带电体与外界相隔离;带电体与地面、其它带电体和人体范围之间的安全距离不符合要求;低压电气设备未装设漏电保护装置或漏电保护装置失效;人体不可避免的长期接触的有触电危险的场所未采用相应等级的安全电压;用电设备金属外壳保护接地不良及人员操作、监护、防护缺陷等等,均可能导致触电以下采用事故树分析作业人员触电和电缆火灾
8.
4.1作业人员触电事故的事故树分析
1.画出触电的事故树见图8-
12.求出最小割集该事故树的结构函数式为T=A1A2T=(X4+B1+B2)(X5+X6+X7)=[X4+X19(X1+X2+X3)+C1+C2+C3+C4](X5+X6+X7)=[X4+X19(X1+X2+X3)+X8(X9+X10)X20+X21(X11+X12+X13)+X19X14(X15+X16)+(X17+X18)](X5+X6+X7)=X4+X1X19+X2X19+X3X19+X8X9X20+X8X10X20+X21X11+X21X12+X21X13+X19X14X15+X19X14X16+X17+X18)(X5+X6+X7)=X4X5+X1X19X5+X2X19X5+X3X19X5+X8X9X20X5+X8X10X20X5+X21X11X5+X21X12X5+X21X13X5+X19X14X15X5+X19X14X16X5+X17X5+X18X5+X4X6+X1X19X6+X2X19X6+X3X19X6+X8X9X20X6+X8X10X20X6+X21X11X6+X21X12X6+X21X13X6+X19X14X15X6+X19X14X16X6+X17X6+X18X6+X4X7+X1X19X7+X2X19X7+X3X19X7+X8X9X20X7+X8X10X20+X21X11X7+X21X12X7+X21X13X7+X19X14X15X7+X19X14X16X7+X17X7+X18X7得出最小割集K K1={X4,X5}K3={X2,X5,X19}K5={X5,X8,X9,X20}K7={X21,X11,X5}K9={X21,X13,X5}K11={X19,X14,X16,X5}K13={X18,X5}K15={X1,X19,X6}K17={X3,X19,X6}K19={X8,X10,X20,X6}K21={X21,X12,X6}K23={X19,X14,X15,X6}K25={X17,X6}K27={X4,X7}K29={X2,X19,X7}K31={X8,X9,X20,X7}K2={X1,X5,X19}K4={X3,X5,X19}K6={X5,X8,X10,X20}K8={X21,X12,X5}K10={X19,X14,X15,X5}K12={X17,X5}K14={X4,X6}K16={X2,X19,X6}K18={X8,X9,X20,X6}K20={X21,X11,X6}K22={X21,X13,X6}K24={X19,X14,X16,X6}K26={X18,X6}K28={X1,X19,X7}K30={X3,X19,X7K32={X8,X10,X20,X7}K33={X21,X11,X7}K35={X21,X13,X7}K37={X19,X14,X16,X7}K39={X18,X7}K34={X21,X12,X7}K36={X19,X14,X15,X7}K38={X17,X7}共计39个最小割集
3.结构重要度分析由公式计算得结构重要度系数为I
(1)=I
(2)=I
(3)=I
(8)=I
(11)=I
(12)=I
(13)=I
(14)=I
(19)=I
(20)=
0.75I
(4)=I
(17)=I
(18)=
1.5I
(5)=I
(6)=I
(7)=
3.5I
(9)=I
(10)=I
(15)=I
(16)=
0.375I
(21)=
2.25结构重要度顺序为IΦ
(5)=IΦ
(6)=IΦ
(7)IΦ
(21)IΦ
(4)=IΦ
(17)=IΦ
(18)IΦ
(1)=IΦ
(2)=IΦ
(3)=IΦ
(8)=IΦ
(11)=IΦ
(12)=IΦ
(13)=IΦ
(14)=IΦ
(19)=IΦ
(20)IΦ
(9)=IΦ
(10)=IΦ
(15)=IΦ
(16)4.结论该事故树有39个最小割集,其中任何一个发生都会导致顶上事件的发生通过分析可知接地可靠与正确使用安全防护用具,是防止触电事故的最重要环节,其次是严格执行作业中的监护制度和对系统中不带电体绝缘性能的及时检查与修理,减少正常不带电部位意外带电的可能性另外,充分的放电、严格的验电、可靠的防漏电保护和停电检修时对停电线路作三相短路接地等措施,也是减少作业中触电事故的重要方法
8.
4.2电缆火灾事故的事故树分析
1.画出电缆火灾事故树,见图8-
22.求出最小割集该事故树的结构函数式为T=A1A2=X7B1B2A2=X7(C1+C2)(X19+X20)(X15+X16+X17+X18)=X7(X1+X2+X3+X4+(X5+X6+D))(X19+X20)(X15+X16+X17+X18)=X7(X1+X2+X3+X4+(X5+X6+X8X9E))(X19+X20)(X15+X16+X17+X18)=X7(X1+X2+X3+X4+X5+X6+X8X9(X10+X11+X12+X13+X14))(X19+X20)(X15+X16+X17+X18)=(X1X7+X2X7+X3X7+X4X7+X5X7+X6X7+X7X8X9X10+X7X8X9X11+X7X8X9X12+X7X8X9X13+X7X8X9X14)(X19+X20)(X15+X16+X17+X18)=X1X7X15X19+X2X7X15X19+X3X7X15X19+X4X7X15X19+X5X7X15X19+X6X7X15X19+X7X8X9X10X15X19+X7X8X9X11X15X19+X7X8X9X12X15X19+X7X8X9X13X15X19+X7X8X9X14X15X19+X1X7X15X20+X2X7X15X20+X3X7X15X20+X4X7X15X20+X5X7X15X20+X6X7X15X20+X7X8X9X10X15X20+X7X8X9X11X15X20+X7X8X9X12X15X20+X7X8X9X13X15X20+X7X8X9X14X15X20+X1X7X16X19+X2X7X16X19+X3X7X16X19+X4X7X16X19+X5X7X16X19+X6X7X16X19+X7X8X9X10X16X19+X7X8X9X11X16X19+X7X8X9X12X16X19+X7X8X9X13X16X19+7X8X9X14X16X19+X1X7X16X20+X2X7X16X20+X3X7X16X20+X4X7X16X20+X5X7X16X20+X6X7X16X20+X7X8X9X10X16X20+X7X8X9X11X16X20+X7X8X9X12X16X20+X7X8X9X13X16X20+X7X8X9X14X16X20+X1X7X17X19+X2X7X17X19+X3X7X17X19+X4X7X17X19+X5X7X17X19+X6X7X17X19+X7X8X9X10X17X19+X7X8X9X11X17X19+X7X8X9X12X17X19+X7X8X9X13X17X19+X7X8X9X14X17X19+X1X7X17X20+X2X7X17X20+X3X7X17X20+X4X7X17X20+X5X7X17X20+X6X7X17X20+X7X8X9X10X17X20+X7X8X9X11X17X20+X7X8X9X12X17X20+X7X8X9X13X17X20+X7X8X9X14X17X20+X1X7X18X19+X2X7X18X19+X3X7X18X19+X4X7X18X19+X5X7X18X19+X6X7X18X19+X7X8X9X10X18X19+X7X8X9X11X18X19+X7X8X9X12X18X19+X7X8X9X13X18X19+X7X8X9X14X18X19+X1X7X18X20+X2X7X18X20+X3X7X18X20+X4X7X18X20+X5X7X18X20+X6X7X18X20+X7X8X9X10X18X20+X7X8X9X11X18X20+X7X8X9X12X18X20+X7X8X9X13X18X20+X7X8X9X14X18X20得出88个最小割集,即有88种引起电缆火灾事故的途径,说明该事故发生的可能性很大
3.结构重要度分析按公式计算结构重要度系数,得到I
(1)=I
(2)=I
(3)=I
(4)=I
(5)=I
(6)=1I
(7)=
7.25I
(8)=I
(9)=
1.25I
(10)=I
(11)=I
(12)=I
(13)=I
(14)=
0.25I
(15)=I
(16)=I
(17)=I
(18)=
1.8125I
(19)=I
(20)=
3.625结构重要度顺序为IΦ
(7)IΦ
(19)=IΦ
(20)IΦ
(15)=IΦ
(16)=IΦ
(17)=IΦ
(18)IΦ
(8)=IΦ
(9)IΦ
(1)=IΦ
(2)=IΦ
(3)=IΦ
(4)=IΦ
(5)=IΦ
(6)IΦ
(10)=IΦ
(11)=IΦ
(12)=IΦ
(13)=IΦ
(14)
4.结论该事故树有88个最小割集,其中任何一个发生都会导致顶上事件的发生通过分析可知,电缆遇到火源达到着火点是最重要的事故原因;其次,未使用阻燃电缆和阻燃电缆质量不好是引起电缆火灾的主要因素;另外,穿孔处未封堵、耐火隔层不严密、未设阻火墙和存在可燃物对于导致电缆火灾事故的发生也起重要作用,应引起高度重视
8.5评价结果本单元采用安全检查表法和事故树法进行评价
1.采用事故树法,对作业人员发生触电事故和电缆发生火灾事故进行评价1)对作业人员发生触电事故的事故树分析结果是电气设备、设施的接地可靠与操作人员正确使用安全防护用具,是防止触电事故的最重要环节,其次是严格执行作业中的监护制度和对系统中不带电体绝缘性能的及时检查与修理,减少正常不带电部位意外带电的可能性另外,充分的放电、严格的验电、可靠的防漏电保护和停电检修时对停电线路作三相短路接地等措施,也是减少作业中触电事故的重要方法2)对电缆发生火灾事故的分析结果是电缆遇到火源达到着火点是最重要的事故原因;其次,未使用阻燃电缆和阻燃电缆质量不好是引起电缆火灾的主要因素;另外,穿孔处未封堵、耐火隔层不严密、未设阻火墙和存在可燃物对于导致电缆火灾事故的发生也起重要作用,应引起高度重视
2.采用安全检查表法,对中央变电所、车间变电所、配电室以及其他生产场所的电气设备设施,进行了54项内容的检查,检查中发现地下通廊、焦炉交换机室、地下室、烟道走廊等处都未设事故照明综上所述,电气单元整改后符合安全验收条件第9章机械伤害防护设施评价
9.1机械伤害防护设施机械伤害主要包括夹击伤害、碰撞伤害、剪切伤害、卷入与绞碾伤害和割刺伤害以及防护装置缺损造成的伤害本项目中的粉碎机、筛分机、压缩机、风机、各种泵类,以及输送煤和焦炭的传送带,煤场的铲车等机械设备是发生机械伤害的主要部位大量机械设备的使用必然带来机械伤害的潜在威胁,特别是当操作失误、设备损坏或防护失效等情况发生时发生机械伤害的可能性更为明显生产场所梯子、平台、提升井架及高处通道均设置安全栏杆;人行通道、管沟、坑池边,安装孔等设有栏杆,围栏或盖板;泵轴接手设保护罩;在有危险性的场所设置相应的安全标志易于产生坠落等伤亡事故场所,均设置安全保护装置,防止坠落事故的发生焦炉机械设走行灯、铃信号,各滑触线设防止触电警牌,高度不低于安全距离;煤槽煤流入口设篦子焦炉装煤地面站除尘风机联轴器处设防护罩锅炉上煤皮带设有事故拉线开关及运行批示灯、事故报警装置焦炉炉顶四周及操作台设安全生产保护装置带式输送机设有下列保护装置:
①料流检测器
②头尾部自动清扫装置
③逆止器
④跑偏检测器
⑤紧急停车装置本工程转动设备的可动部件等设置相应的安全防护罩,防止刮伤、碰伤等伤害事故在危险性较大的场所设置信号装置
9.2安全检查表法评价本工程各设备符合《生产设备安全卫生设计总则》GB5083—
1999、《机械设备防护罩安全要求》(GB8196—87)等安全规定;压力容器的设计执行《压力容器安全技术监察规程》[质技监局锅发1999154号文]、焦化设计符合《焦化安全规程》GB12710—
91、《固定式工业防护栏杆安全技术条件》(GB
4053.3-93)、《安全标志》(GB2894—1996)等安全要求采用安全检查表法,在各生产场所共进行了43项内容的检查,检查中未发现问题,其检查情况见表9-
19.3评价结果该项目单位对生产过程中可能发生机械伤害的情况采取了必要的防护措施,包括防护罩、防护栏、警示标志等,有操作人员个体防护措施(手套、工作服、工作鞋、工作帽)制定了必要的安全管理制度和操作规程这些措施对防止机械伤害事故的发生发挥了重要的作用该项目工程的各项机械伤害防护设施符合有关法律、法规的要求,符合安全验收条件表9-1机械伤害防护设施安全检查表序号检查内容检查结果检查依据实际情况备注1转动设备和提升设备周围,应设防护栏杆符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
7.
1.19转动设备和提升设备的周围设有防护栏杆,符合要求2进入煤槽、煤塔扒煤或清扫时,必须系好安全带,且必须有人监护人工捅料时,应采取要靠的安全措施符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
8.
2.10系好安全带,做好个体防护后,方可作业,作业时有人监护3沿胶带走向每隔50--100m,应设一个横跨胶带的过桥过桥走台平面的净空高度应不小于
1.6m符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
8.
5.5有宽度
1.6m的的过桥4运输胶带宜加罩未加罩的,应在机架两侧的下列地点,设置钢制档板a.人工挑拣杂物处;b.电磁分离器下需要人工拣出铁物处;c.起落胶带分流器及清扫溜槽处;d.人工跑盘和人工采样处;e.其他经常有人操作的地方符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
8.
5.7在机架两侧的相应地点,设置钢制档板5胶带输送机的传动装置、机头、机尾和机架等与墙壁的距离,不得小于1m机头、机尾和拉紧装置应有防护设施符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
8.
5.9与墙壁的距离为1m,机头、机尾和拉紧装置有防护设施6胶带卸料小车应设夹轨钳,其轨道两端应有限位开关符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
8.
5.12有限位开关7焦炉机侧、焦侧消烟梯子或平台小车带栏杆,应有安全钩符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
9.
1.20有安全钩8炉门上下横铁之间应有拉杆,横铁与炉框钩之间应有自动锁住装置符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
9.
1.23炉门上下横铁之间没有拉杆,横铁与炉框之间设置了自动锁住装置9较高的通行、操作和检修场所,应设平台或防护栏杆符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
3.10初冷、电捕等较高作业场所,设置了平台或防护栏杆续表9-1机械伤害防护设施安全检查表序号检查内容检查结果检查依据实际情况备注10梯梁钢材采用性能不低于Q235-A.F钢材符合要求《固定式钢斜梯安全技术条件》(GB
4053.2-93)
4.3楼梯采用Q235-A.F钢材11踏板采用厚度不得小于4mm的花纹钢板,或经防滑处理的普通钢板,或采用由25×4扁钢和小角钢组焊成的格子板符合要求《固定式钢斜梯安全技术条件》(GB
4053.2-93)
4.4踏板厚度不小于4mm12扶手高应为900mm或与GB
4053.3中规定的栏杆高度一致,采用外径为30~50mm,壁厚不小于
2.5mm的管材符合要求《固定式钢斜梯安全技术条件》(GB
4053.2-93)
4.5斜梯扶手高为900mm13立柱宜采用截面不小于40×40×4角钢或外径为30~50mm的管材从第一级踏板开始设置,间距不宜大于1000mm横杆采用直径不小于16mm圆钢或30X4扁钢,固定在立柱中部符合要求《固定式钢斜梯安全技术条件》(GB
4053.2-93)
4.6立柱为外径为30~50mm的管材14梯宽宜为700mm最大不宜大于1100mm,最小不得小于600mm符合要求《固定式钢斜梯安全技术条件》(GB
4053.2-93)
4.7梯宽为700mm15梯高不宜大于5m,大于5m时宜设梯间平台,分段设梯符合要求《固定式钢斜梯安全技术条件》(GB
4053.2-93)
4.8梯高大于5m的斜梯都设有平台16钢斜梯应全部采用焊接连接焊接要求应符合GBJ205符合要求《固定式钢斜梯安全技术条件》(GB
4053.2-93)
4.9钢斜梯全部采用焊接连接17钢斜梯与附在设备上的平台梁相联接时宜采用开长圆孔的螺栓连接符合要求《固定式钢斜梯安全技术条件》(GB
4053.2-93)
4.10钢斜梯与附在设备上的平台梁采用开长圆孔的螺栓连接18所有构件表面应光滑无毛刺,安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷符合要求《固定式钢斜梯安全技术条件》(GB
4053.2-93)
4.11所有斜梯的构件表面光滑、无毛刺续表9-1机械伤害防护设施安全检查表序号检查内容检查结果检查依据实际情况备注19钢斜梯安装后,必须认真除锈并做防腐涂装符合要求《固定式钢斜梯安全技术条件》(GB
4053.2-93)
4.12钢斜梯都进行了除锈防腐20钢直梯应采用性能不低于Q235—A.F的钢材符合要求《固定式钢直梯安全技术条件》(GB
4053.1-93)
4.1钢直梯采用性能不低于Q235-A.F的钢材21梯梁应采用不小于50×50×5角钢或60×8扁钢符合要求《固定式钢直梯安全技术条件》(GB
4053.1-93)
4.2梯梁采用60×8扁钢22踏棍宜采用不小于φ20mm的圆钢,间距宜为300mm等距离分布符合要求《固定式钢直梯安全技术条件》(GB
4053.1-93)
4.3踏棍宜采用φ20mm的圆钢23支撑应采用角钢、钢板或钢板组焊成T型钢制作,埋设或焊接时必须牢固可靠符合要求《固定式钢直梯安全技术条件》(GB
4053.1-93)
4.4支撑牢固可靠24钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于150mm符合要求《固定式钢直梯安全技术条件》(GB
4053.1-93)
4.6钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不小于150mm25梯段高度超过3000mm时应设护笼护笼下端距基准面为2000~2400mm,护笼上端高出基准面应与GB
4053.3中规定的栏杆高度一致符合要求《固定式钢直梯安全技术条件》(GB
4053.1-93)
4.8高度超过3m的直梯设有护笼26护笼直径应为700mm,其圆心距踏棍中心线为350mm水平圈采用不小于40×4扁钢,间距为450~500mm,在水平圈内侧均布焊接五根不小于25×4扁钢垂直条符合要求《固定式钢直梯安全技术条件》(GB
4053.1-93)
4.9直梯的护笼直径为700mm,其圆心距踏棍中心线为350mm水平圈采用40×4扁钢,间距为450~500mm27钢直梯最佳宽度为500mm由于工作面所限,攀登高度在5000mm以下时,梯宽可适当缩小,但不得小于300mm符合要求《固定式钢直梯安全技术条件》(GB
4053.1-93)
4.10直梯的宽度为500mm续表9-1机械伤害防护设施安全检查表序号检查内容检查结果检查依据实际情况备注28钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐,其间隙不得大于300mm,并在直梯上端设置高度不低于1050mm的扶手符合要求《固定式钢直梯安全技术条件》(GB
4053.1-93)
4.11钢直梯上端的踏棍与平台或屋面平齐,在直梯上端设置高度为1050mm的扶手29钢直梯全部采用焊接连接,焊接要求应符合GBJ205所有构件表面应光滑无毛刺安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷符合要求《固定式钢直梯安全技术条件》(GB
4053.1-93)
4.13钢直梯全部采用焊接连接;所有构件表面光滑无毛刺,未发现有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷30钢直梯安装后必须认真除锈并做防腐涂装符合要求《固定式钢直梯安全技术条件》(GB
4053.1-93)
4.16钢直梯都进行了除锈并做防腐涂装31防护栏杆的高度宜为1050mm在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度不得低于1000mm,在离地高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200mm符合要求《固定式工业防护栏杆安全技术条件》(GB
4053.3-93)4.1防护栏杆的高度为1050mm32栏杆的全部构件采用性能不低于Q235—A·F的钢材制造符合要求《固定式工业防护栏杆安全技术条件》(GB
4053.3-93)4.2栏杆的全部构件采用性能为Q235-A·F的钢材制造33栏杆的结构宜采用焊接,焊接要求应符合GBJ205的技术规定符合要求《固定式工业防护栏杆安全技术条件》(GB
4053.3-93)4.3栏杆的结构采用焊接34扶手宜采用外径φ
33.5~50mm的钢管,立柱宜采用不小于50×50×4角钢或φ
33.5~50mm钢管,立柱间隙宜为1000mm符合要求《固定式工业防护栏杆安全技术条件》(GB
4053.3-93)4.4扶手采用外径φ
33.5~50mm的钢管35横杆采用不小于25×4扁钢或φ16的圆钢横杆与上、下构件的净间距不得大于380mm符合要求《固定式工业防护栏杆安全技术条件》(GB
4053.3-93)4.5横杆采用φ16的圆钢续表9-1机械伤害防护设施安全检查表序号检查内容检查结果检查依据实际情况备注36栏杆端部必须设置立柱或与建筑物牢固连接符合要求《固定式工业防护栏杆安全技术条件》(GB
4053.3-93)4.8栏杆端部都设置立柱或与建筑物牢固连接37所有结构表面应光滑、无毛刺,安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷符合要求《固定式工业防护栏杆安全技术条件》(GB
4053.3-93)4.9所有结构表面应光滑、无毛刺38防护罩结构和布局应设计合理,使人体不能直接进入危险区域符合要求《机械设备防护罩安全要求》(GB8196-87)
2.1防护罩结构和布局应设计合理,人体不能直接进入危险区域39防护罩应有足够的强度、刚度,一般应采用金属材料制造,在满足强度和刚度的条件下,也可用其他材料制造符合要求《机械设备防护罩安全要求》(GB8196-87)
2.2防护罩采用金属材料制造40一般情况下,应采用固定式防护罩,经常进行调节和维护的运动部件,应优先采用联锁式防护罩,条件不允许时,可采用开启式或可调式防护罩符合要求《机械设备防护罩安全要求》(GB8196-87)
2.4采用固定式防护罩41防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角,不应成为新的危险源符合要求《机械设备防护罩安全要求》(GB8196-87)
2.5光滑无毛刺和尖锐棱角42防护罩不应影响视线和正常操作,应便于设备的检查和维修符合要求《机械设备防护罩安全要求》(GB8196-87)
2.6防护罩不影响视线和正常操作,便于设备的检查和维修43运输胶带宜加罩未加罩的,应在机架两侧的下列地点,设置钢制档板a.人工挑拣杂物处;b.电磁分离器下需要人工拣出铁物处;c.起落胶带分流器及清扫溜槽处;d.人工跑盘和人工采样处;e.其他经常有人操作的地方符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
8.
5.7在机架两侧的相应地点,设置钢制档板第10章安全联锁有效性评价
10.1安全联锁设施该项目根据实际需要进行了必要的安全联锁设计,包括连锁报警、自动停车、自动切断电源等锅炉上煤皮带设有事故拉线开关及运行批示灯、事故报警装置炼焦系统的煤气管道设煤气低压及自动切断煤气的装置炼焦系统的集气管设自动调压装置,并设自动点火放散装置锅炉设有点火程序及熄火保护装置焦炉机械设有走行灯、铃信号、各滑触线设有防止触电警示牌,拦焦机、电机车和推焦机之间设有联锁控制装置;煤粉碎机设有电流表、电压表及盘车自动断电联锁;炉门上下横铁之间设有拉杆,横铁与炉框沟之间设有自动所住装置;电捕焦油器设有煤气含氧量超过
0.8%时,发出报警信号及超过1%时自动断电的联锁通向室外主通道处设事故排风的启动按钮两处及多处操作的设备,在机旁设事故开关,保证检修的安全备煤系统、筛焦系统、热电站上煤系统及除尘地面站等处设生产中出现不正常现象时的声、光报警装置备煤系统、筛焦系统、热电站上煤系统等系统启动前能发出音响的启动预示信号装置,并采取逆料流的联锁措施,防止故障停车时压料所有生产场所的带式输送机设置事故联锁停车装置,并有灯光、音响信号在工业自动化控制方面,项目工程单位主要采用DCS系统进行分散控制,集中管理共设有DCS系统操作站3个,操作站电脑7台,分别分布在焦炉交换机室(2台)、风机房操作室(1台),中控室(4台),分别对1#焦炉、2#焦炉、鼓冷工段、硫铵工段、粗苯工段的各种工艺参数(如煤气的流量、压力、吸力、温度、各种液体的液位、蒸汽的压力等)进行监视和控制,通过设定各种上下限值,超过规定值则报警,以此来保证整个生产过程的安全运行
10.2安全检查表法评价依据《焦化安全规程》(GB12710-91)和《工业企业煤气安全规程》(GB6222-86)的有关规定,采用安全检查表法,在各生产场所共进行了24项内容的检查,检查中未发现问题,其检查情况见表10-
110.3安全联锁有效性评价结果DCS系统在投入运行前,对调节回路与现场调节阀进行了联合调试,作用方式和动作正常;对报警装置进行了模拟试验,声光报警提示运行正常,均可实现系统温度、压力、液位、流量等参数超限报警通过对该项目安全联锁有效性设施和运行记录的检查,该项目运行时工艺设施安全联锁有效性进行了验证,各安全联锁均有效该单元符合安全验收条件表10-1工艺设施安全联锁有效性安全检查表序号检查内容检查结果检查依据实际情况备注1在轨道上行走的设备,其两端应有缓冲器,轨道两端应设电气限位器和机械安全挡符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
7.
1.16拦焦车、熄焦车都有限位器2在同一轨道上行走的两台设备,必须有防止碰撞的信号或自动联锁装置符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
7.
1.17有自动联锁装置3水、蒸汽、空气等辅助管线与甲、乙、丙类液体或有毒液体、可燃气体的设备、机械、管线连接时,若有发生倒流的可能,则应在辅助管线上安装逆止阀符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
7.
2.16在辅助管线上了安装逆止阀4堆取料机应设下列装置a. 风速计;b. 防碰撞装置;c. 运输胶带联锁装置;d. 与煤场调度通话装置;e. 回转机构和变幅机构的限位开关及信号;f. 手动或具有独立电源的电动夹轨钳符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
8.
2.22台堆取料机都分别设置了前述各类装置5破碎机和粉碎机,应有电流表、电压表及盘车自动断电的联锁符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
8.
3.4有电流表、电压表及盘车自动断电的联锁装置续表10-1工艺设施安全联锁有效性安全检查表序号检查内容检查结果检查依据实际情况备注6胶带输送机及有关设施,应有按工艺要求启动或停止的顺序联锁,宜集中操作、集中控制符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
8.
5.1集中操作、集中控制7胶带输送机应有下列装置a.胶带打滑、跑偏及溜槽堵塞的探测器;b.机头、机尾自动清扫装置;c.倾斜胶带的防逆转装置;d.紧急停机装置;e.自动调整跑偏装置符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
8.
5.2有探测器;采用人工清扫,有防逆转、紧急停机等装置8胶带输送机的传动装置、机头、机尾和机架等与墙壁的距离,不得小于1m机头、机尾和拉紧装置应有防护设施符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
8.
5.9与墙壁的距离为1m,机头、机尾和拉紧装置有防护设施9胶带卸料小车应设夹轨钳,其轨道两端应有限位开关符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
8.
5.12有限位开关10单斗余煤提升机,应有上升极限位置报警信号、限位开关及切断电源的超限保护装置符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
9.
1.16有上升极限位置报警信号、限位开关及切断电源的超限保护装置11单斗余煤提升机的单斗,停电时,应能自动锁住符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
9.
1.19停电时能自动锁住12炉门上下横铁之间应有拉杆,横铁与炉框钩之间应有自动锁住装置符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
9.
1.23炉门上下横铁之间没有拉杆,横铁与炉框之间设置了自动锁住装置13地下室焦炉煤气管道末端应设防爆装置符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
9.
1.33设有防爆铅片14烟道走廊和地下室,应设换向前3min和换向过程中的音响报警装置符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
9.
1.34有音响报警装置15煤气调节蝶阀和烟道调节翻板,应设有防止其完全关死的装置符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
9.
1.36由限位调节开关自动调节16推焦车、拦焦车、熄焦车、装煤车,开车前必须发出音响信号;行车时严禁上、下车;除行走外,各单元宜能按程序自动操作符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
9.
2.1电铃、走行过程中有声光报警续表10-1工艺设施安全联锁有效性安全检查表序号检查内容检查结果检查依据实际情况备注17推焦车、拦焦车和熄焦车之间,应有通话、信号联系和联锁符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
9.
2.2使用对讲机、扩音器进行联系18熄焦车司机室应设有指示车门关严的信号装置符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
9.
2.14有信号装置19运焦胶带应为耐热胶带,皮带上宜设红焦探测器、自动洒水装置及胶带纵裂检测器符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
9.
4.4采用人工洒水装置20鼓风机室应设下列联锁和信号a. 鼓风机与油泵的联锁;b. 鼓风机油压下降、轴瓦温度超限、油冷却器冷却水中断、鼓风机过负荷、两台同时运转的鼓内机故障停车等报警信号;c. 通风机与鼓风机联锁,通风机停车的报警信号;d. 焦炉集气管煤气压力上、下限报警信号符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
10.
1.3采用DCS系统进行控制,联锁有效、可靠21每台鼓风机应在操作室内设单独控制箱,其馈电线宜设零序保护报警信号符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
10.
1.6有单独控制箱,设有零序保护报警装置22电捕焦油器内煤气侧电瓷瓶周围宜用氮气保护,其绝缘箱保温应采用自动控制方式,并设有自动报警装置温度低于100℃时,发出报警信号;低于90℃时,自动断电符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
10.
1.15采用DCS系统进行控制,控制联锁有效23电捕焦油器应设煤气含氧量超过
0.8%时发出报警信号及含氧量超过
1.0%时自动断电的联锁;若无自动测氧仪表,应定期测定分析符合要求《焦化安全规程》(GB12710-91)
10.
1.16采用DCS系统进行控制,控制联锁有效24煤气柜的控制室内应设有压力计、流量计、高度指示计,容积上、下限声光讯号装置、活塞升降速度、煤气出入口阀开度、煤气放散阀和调整阀开度、煤气放散管流量等测定仪;各种阀的开、关和故障信号装置以及与活塞上部操作人员联系的通信设备符合要求《工业企业煤气安全规程》(GB6222-86)
6.
1.
2.4煤气柜控制室设有压力计、流量计、高度指示计,容积上、下限声光讯号等装置,采用DCS系统进行控制第11章安全生产管理评价
11.1安全生产管理组织机构该项目单位按照《X省落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》第八条建立了安全管理机构,设立了安全生产部,负责企业的安全管理工作,安全管理人员有7人安全生产部协助决策机构和领导组织推动生产经营中的安全工作,负责制定本单位安全生产管理年度工作计划;协助决策机构和领导组织制定本单位年度安全生产管理目标并进行考核;参与制定安全生产资金投入计划和安全技术措施计划并具体实施或者监督相关部门落实;组织制订或修订安全生产制度、安全操作规程,对执行情况进行监督检查;组织现场安全生产检查,协助解决检查出的问题,紧急情况下有权指令先行停止生产,并立即报告领导研究处理;参加审查新建、改建、扩建、大修工程设计计划,参加项目安全评价审查、工程验收和试运转工作,并负责审查承包、承租单位相关资质、证照和资料;组织有关部门研究职业中毒的预防工作和职业病的防治措施;组织实施安全生产宣传教育和培训;按规定监督或者及时发放劳动防护用品,并指导有关部门教育从业人员正确佩带和使用;参加伤亡事故的调查和处理,进行伤亡事故的统计、分析和报告,协助有关部门制定事故预防措施并监督执行安全生产部有自己的工作规则和必要的技术装备,3名安全管理人员具备安全监管部门认可的资格各部门、各车间均配备了专职(或兼职)的安全员企业负责人和安全生产管理人员,具备与所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力,经安全监管部门培训合格,取得了相应的培训合格证书
11.2安全生产管理制度该项目工程单位建立了从第一责任人到班组各级安全生产责任制以及各项安全管理制度,其内容涉及公司安全管理的各个方面其主要制度和安全操作规程有安全生产责任制(决策层、管理层)、消防安全责任制、安全检查制度、安全检修制度、安全技术措施计划制度、安全教育制度、防火、防爆管理制度、安全装置、保护器具管理制度、事故管理制度及考核制度、要害岗位安全管理制度、新建、改建、扩建项目安全“三同时”管理制度、劳保用品(具)、保健品管理制度、建筑与安装安全管理制度、仓库安全管理制度、吸烟管理制度、安全作业证制度、动、用火管理制度、消防设施管理制度、安全生产考核细则、消防安全管理考核细则、危险物品管理制度备煤分厂安全规程、岗位操作法备煤分厂安全规程、集中控制室岗位操作法、卸煤系统岗位操作法、配煤系统岗位操作法、解冻库岗位操作法、煤场系统岗位操作法;运输系统工艺规程、操作法调度室工作细则、车务岗位操作规程、机务岗位操作规程炼焦分厂工艺规程、岗位操作法炼焦分厂安全技术、筛焦工艺规程、燃烧作业区岗位操作法、炉修作业区岗位操作法、焦炉生产作业区岗位操作法、筛焦岗位操作法净化分厂工艺规程、岗位操作法净化分厂工艺规程、初冷电捕岗位操作法、焦油氨水分离岗位操作法、洗涤岗位操作法、吸气机岗位操作法、脱酸蒸氨岗位操作法、氨分解硫回收岗位操作法、粗苯岗位操作法、精脱硫岗位操作法、气柜、压缩机岗位操作法、酚氰废水站岗位操作法、制冷站岗位操作法、循环水岗位操作法、油库岗位操作法
11.3事故应急救援预案该项目工程单位已成立公司突发事故应急救援指挥部,负责组织实施突事故应急救援工作成立了以为总经理为总指挥、主管安全生产工作的副总经理及其它各副总经理为副总指挥,以生产技术部、综合部、财务部、经营部、办公室、质检中心、备煤分厂、炼焦分厂、净化分厂、动力分厂为成员单位的事故应急救援组织机构,救援办公室设在生产技术部调度室配备了相应的应急救援器材,编制了事故应急救援预案基本适用于本项目工程的应急反应制定了培训和演练日程,目前已进行了两期培训学习,但是还未进行演练物资器材准备,如必要的指挥通讯、报警、洗消、消防、抢修等器材及交通工具,并有专人保管,定期检查保养,使其处于良好状态,各重点目标设救援器材柜,专人保管以备急用生产技术部应常备安全帽、防酸碱工作服、防酸碱眼镜、防爆手电、过滤式防尘口罩等抢险物资负责强制式空气呼吸器、铜工具、空气呼吸器及空气充气泵的维护保养消防队负责消防车辆及消防设备设施的维护与保养负责各类车辆的日常维护与保养,保证紧急情况发生时正常使用负责公司通信设备设施的日常维护与保养,确保突发事故发生时的通讯畅通该单位制定的生产安全事故应急救援预案和操作岗位应急措施,立足“应急在岗位,响应在部门”的原则,以一线操作岗位为重点全方位涵盖本单位各个层级和部位管理人员和操作人员熟悉紧急情况下应当采取的应急措施,确保了应急预案和措施的有效性
11.4特种作业人员培训该项目工程涉及的特种作业有锅炉作业、电工作业、金属焊接作业、厂内机动车驾驶、压力容器作业、火车司机和起重作业,特种作业人员共计191人其中对司炉工和水质化验员(61人)、电工(70人)、焊工(5人)、压力容器操作人员(38人)、电梯司机(4人)、起重作业(17人)、压力容器(34人)等操作人员进行培训学习,考核合格,持证上岗特种作业人员持证上岗情况见附件
11.5日常安全管理该项目工程的日常安全管理工作由安全管理委员会负责,协调、处理日常安全管理工作事宜企业将安全设施、危险化学品存储、设备检测、废弃物处理和劳动保护用品发放等均纳入日常安全管理的范围保证安全设施、设备符合安全运行要求,危险化学品存储和废弃物处理符合法规要求,劳保用品的发放和使用符合标准安全管理与生产管理密不可分,各级生产管理者的责任中就有相应的要求基中包括,各个班次的查岗,每个岗位值班记录上的签字等内容项目单位的安全培训是很重要的一块工作,实行定期(每周五)培训教育学习,能让所有的员工都能接受到相应的培训,所有的人员经考核合格取得上岗证后才能上岗操作安全检查制度和隐患整改制度也在项目单位很好地实行
11.6安全检查表法评价依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》等法规和条例的有关规定,采用安全检查表法,对项目单位共进行了27项内容的检查,现场安全检查结果见表11-
111.7评价结果该项目单位结合自身情况,基本上制定了各项安全管理制度和各岗位的安全操作规程,加强日常安全管理工作,落实了各项管理制度,并不断提高安全管理水平但在现场检查中发现该项目单位无重大危险源管理制度该项目单位建立了安全管理机构,配备了专、兼职安全管理人员,制定了事故应急救援预案,符合《X省落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》(冀政〔2006〕69号)要求项目单位应按照相关法律法规的要求,并根据公司的实际情况,针对各重大危险源制定相应的安全管理制度,加强对重大危险源的管理由于公司体制,负责和分管安全管理的继任领导要尽快安排参加安全资格培训项目单位的安全生产管理符合安全验收条件表11-1安全生产管理安全检查表序号检查内容检查结果检查依据实际情况备注1国家对危险化学品的生产和储存实行统一规划、合理布局和严格控制,并对危险化学品生产、储存实行审批制度;未经审批,任何单位和个人都不得生产、储存危险化学品符合要求《危险化学品安全管理条例》第七条有立项批复(见附件)2危险化学品生产、储存企业,必须具备下列条件
(一)有符合国家标准的生产工艺、设备或者储存方式、设施;
(二)工厂、仓库的周边防护距离符合国家标准或者国家有关规定;
(三)有符合生产或者储存需要的管理人员和技术人员;
(四)有健全的安全管理制度;
(五)符合法律、法规规定和国家标准要求的其他条件不符合要求《危险化学品安全管理条例》第八条有符合国家标准的生产工艺、设备;工厂、仓库的周边防护距离符合国家有关规定;有符合生产或者储存需要的管理人员和技术人员;但是在安全管理制度方面,缺少对重大危险源管理的相关安全管理制度3任何单位和个人不得生产、经营、使用国家明令禁止的危险化学品符合要求《危险化学品安全管理条例》第十三条没有生产、经营、使用国家明令禁止的危险化学品4危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室(以下统称专用仓库)内,储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准,并由专人管理符合要求《危险化学品安全管理条例》第二十二条粗苯、煤焦油等危险化学品储存在油库,储存方式、方法与储存数量符合国家标准,有专人管理5危险化学品专用仓库,应当符合国家标准对安全、消防的要求,设置明显标志危险化学品专用仓库的储存设备和安全设施应当定期检测符合要求《危险化学品安全管理条例》第二十三条油库的布置符合有关国家法律法规的要求6通过公路运输危险化学品的,托运人只能委托有危险化学品运输资质的运输企业承运符合要求《危险化学品安全管理条例》第三十八条委托有危险化学品运输资质的运输企业承运7托运人托运危险化学品,应当向承运人说明运输的危险化学品的品名、数量、危害、应急措施等情况符合要求《危险化学品安全管理条例》第四十一条向承运人说明运输的危险化学品的品名、数量、危害、应急措施等情况8运输、装卸危险化学品,应当依照有关法律、法规、规章的规定和国家标准的要求并按照危险化学品的危险特性,采取必要的安全防护措施符合要求《危险化学品安全管理条例》第四十二条根据危险化学品的特性和要求进行装卸,并配戴相应的劳保用品和采取相应的防护措施续表11-1安全生产管理安全检查表序号检查内容检查结果检查依据实际情况备注9危险化学品生产企业应当建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制符合要求《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第五条有各级主要负责人、分管负责人、管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制10危险化学品生产企业应当制定从业人员的安全教育、培训、劳动防护用品(具)、保健品,安全设施、设备,作业场所防火、防毒、防爆和职业卫生,安全检查、隐患整改、事故调查处理,安全生产奖惩等规章制度符合要求危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第五条对从业人员制定了各项安全管理制度11危险化学品生产企业应根据危险化学品的生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性编制岗位操作安全规程(安全操作法)和符合有关标准规定的作业安全规程符合要求危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第五条备煤分厂、炼焦分厂、净化分厂、动力分厂等各岗位的安全操作规程12危险化学品生产企业的安全投入应当符合安全生产要求符合要求《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第六条 本工程已经投资11亿元人民币,其中在安全方面投入了7874万元人民币13危险化学品生产企业应当设置安全生产管理机构,配备专职安全生产管理人员符合要求《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第七条 设置安全生产管理机构(安全科),配备专职安全生产管理人员14危险化学品生产企业主要负责人、安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力应当经考核合格符合要求《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第八条主要负责人、安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力经考核合格15特种作业人员应当经有关业务主管部门考核合格,取得特种作业操作资格证书符合要求《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第九条压力容器和起重作业的操作人员都取得相应的特种作业人员操作资质证书16危险化学品生产企业应当依法参加工伤保险,为从业人员缴纳保险费符合要求《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第十一条依法参加工伤保险,为从业人员缴纳保险费续表11-2安全生产管理安全检查表序号检查内容检查结果检查依据实际情况备注17危险化学品生产企业的厂房、作业场所和安全设施、设备、工艺应当符合下列要求
(一)国家和省、自治区、直辖市的规划和布局;
(二)在设区的市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内; 符合要求《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第十二条 有项目立项批复(见附件)18危险化学品的生产装置和储存危险化学品数量构成重大危险源的储存设施,与下列场所、区域的距离必须符合有关法律、法规、规章和标准的规定
1.居民区、商业中心、公园等人口密集区域;
2.学校、医院、影剧院、体育场(馆)等公共设施;
3.供水水源、水厂及水源保护区;
4.车站、码头(按照国家规定,经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外)、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口;
5.基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地;
6.河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区;
7.军事禁区、军事管理区;
8.法律、行政法规规定予以保护的其他区域;符合要求《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第十二条该公司的锅炉、油库和煤气柜等处为重大危险源,其周边距离符合要求19危险化学品生产企业应当有相应的职业危害防护设施,并为从业人员配备符合有关国家标准或者行业标准规定的劳动防护用品符合要求《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第十三条 有相应的职业危害防护设施和劳保防护用品20按照国家有关规定编制危险化学品事故和其他生产安全事故应急救援预案符合要求《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第十六条 有事故应急救援预案21有应急救援组织或者应急救援人员符合要求《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第十六条 有应急救援组织或者应急救援人员续表11-2安全生产管理安全检查表序号检查内容检查结果检查依据实际情况备注22大型易燃、易爆化学品生产企业和距离当地公安消防队较远的大型危险化学品生产企业应有专职消防队,其他危险化学品生产企业应根据实际需要有义务消防队;符合要求《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第十六条 有专职消防队23配备必要的应急救援器材、设备符合要求《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第十六条配备了必要的应急救援器材、设备24生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训,保证从业人员具备必要的安全生产知识,熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能未经安全生产教育和培训合格的从业人员,不得上岗作业符合要求《中华人民共和国安全生产法》第二十一条 所有从业人员都进行了安全生产教育和培训,经过考核合格后,方可上岗作业25生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上,设置明显的安全警示标志符合要求《中华人民共和国安全生产法》第二十八条 正在整改26生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备符合要求《中华人民共和国安全生产法》第三十一条 没有使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备27生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程;并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施符合要求《中华人民共和国安全生产法》第三十六条定期(周五)对员工进行教育、培训和学习第12章安全对策措施及建议
12.1存在的隐患及其整改措施
12.
1.1存在的隐患该项目一期工程目前主要存在隐患见表12-1表12-1不合格项目表序号不合格项目1锅炉和部分压力容器未登记注册(无登记使用证);2油库和化产车间的贮槽、塔器及其他设备的外壳,应有(编号、名称等)醒目的标志;3锅炉的安全附件(压力表、安全阀)未进行校验;4吸气机室内不应设置维修工作台;5受煤坑地下通廊、焦炉交换机室、地下室、烟道走廊、精苯车间、回收车间鼓风机室未设置事故照明;6压力容器的压力表未进行校验;7无重大危险源管理制度;8无特种设备应急救援预案;9未对工作地点有害物质(如一氧化碳、苯、甲苯、氨等)和有害因素(如噪声、粉尘、热辐射等)浓度进行检测;10煤气柜四周无围墙;11厂内各工艺管线无物料走向的标识或相关的标志;12油库及化产装置区缺少相关的安全警示标志
12.
1.2隐患整改措施
1.尽快对锅炉进行检测,登记;对安全附件进行检测、检验
2.油库和化产车间的贮槽、塔器及其他设备的外壳,设立(编号、名称等)醒目的标志;设立厂内各工艺管线无物料走向的标识或相关的标志;设立油库及化产装置区缺少相关的安全警示标志
3.编制特种设备事故应急救援预案制定重大危险源管理制度
4.对工作地点有害物质(如一氧化碳、苯、甲苯、氨等)和有害因素(如噪声、粉尘、热辐射等)浓度进行检测
5.受煤坑地下通廊、焦炉交换机室、地下室、烟道走廊、精苯车间、回收车间鼓风机室设置事故照明
6.煤气柜周边建围墙7.建议吸气机室内不设置维修工作台
12.2其它方面的措施与建议1.定期检查或更换消防器材,以保证其有效2.经常检查电气设备的绝缘,防止触电事故3.加强工艺管理严格控制工艺指标严格执行操作规程4.严禁操作现场有明火作业防止爆炸伤人5.对可能发生泄漏的设备、管道、贮罐应定期主动检查、维修、保养并纳入相关岗位人员的责任制中,不要发生泄漏后再检查、检修严格执行设备维修保养制度6.对重大危险源应当制定应急预案,告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施7.煤场、煤塔等贮煤场所煤料贮存按时间进行,不得超过贮存期限,防止煤料存放时间过长,发生氧化自燃,引起火灾8.应按防火防爆要求,现场尽量选择本安型仪表、电器、照明,供电、供液系统装置现场辅助装置均应按防火防爆要求设计设备、管线、构筑物应涂防火材料涂层9.粉煤系统重点预防积粉死角,经常检查,防止煤粉自燃、爆燃10.防止机械性伤害和车辆伤害,主要是对厂内机修队伍和装运车辆加强管理,驾驶人员须经训练并考核合格11.爆炸危险区内的钢结构做防火保护12.在采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备,必须对操作人员进行专门的安全生产教育和培训,使其了解其技术特性,掌握其安全操作要求
13、煤气鼓风机、煤粉碎机、除尘风机等采用相应的减振底座、单独基础等减振措施振动较大的设备与管道连接采用柔性连接方式14.在温度较高的工作场所操作人员采取必要的个人防护与保健措施生产场所保持地面清洁,及时清除粉尘15.煤场、焦炭装卸尽量设计成机械化操作,减少扬尘,减少接触16.所有防尘设备设专人维护、检修,并将检修项目列入设备检修计划之内加强操作作业人员的个体防护从事有毒有害介质的作业工人上岗时应穿戴工作服、安全帽、防护眼镜和胶皮手套;进入高浓度有毒、有害介质作业区内时,应戴防毒面具车间要备有常用救护用具及药品17.备煤单元皮带机岗位、粉碎机岗位、筛焦单元皮带机岗位、漏焦岗位工人作业过程中宜戴防尘口罩18.加强推焦车、拦焦车及熄焦车司机室的通风、降温工作,必要时加装空调设备19.对焦炉工人每年必须进行一次高温体检,建立健康监护档案,对发现的职业病症状要及时妥善处理提高自动化程度,减少接触高温源时间20.在噪声大的作业场所工作的人员,要佩戴耳塞等防护用品实行定期交接班制度,并使作业人员在隔音休息室适时休息
21.对于有毒有害作业场所,项目单位应对毒物(苯、一氧化碳、氨)、粉尘、噪声、高温、热辐射等以及其他有害因素定期进行检测,全面掌握其检测数据,并将实测数据与国家标准进行比对,如发现超标应采取措施进行治理
22.项目单位应根据《焦化安全规程》(GB12710-91)第
3.7条“对焦化作业人员,每隔1--2年应进行一次职业危害体检,体检结果记入“职工健康监护卡片”对身患职业病、职业禁忌或过敏症,符合调离规定者,应及时调离岗位
23.重大危险源的管理该项目生产储存场所均构成重大危险源
(1)项目单位应按照国家的有关法律、法规、规章和标准规定,定期进行检测、检查、评估和监控,并建立重大危险源检测、检查档案;
(2)项目单位应根据重大危险源的实际情况,制定应急预案,告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施并按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案;
(3)项目单位应对每一个重大危险源制定出一套严格的安全管理制度,通过技术措施(包括设施的设计、建造、运转、维修以及有计划的检查)和组织措施(包括对人员的培训与指导、提供保证其安全的设备,工作人员水平、工作时间、职责的确定,以及对外部合同工和现场临时工的管理)对重大危险源进行严格控制和管理
24.根据《安全生产法》第24条的规定“生产经营单位新建、改建、扩建工程项目(以下统称建设项目)的安全设施,必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用安全设施投资应当纳入建设项目概算”因此,项目单位应将安全投入纳入建设项目概算在生产运行中,安全投入要满足安全生产的需要安全投入主要用于以下方面
(1)建设安全技术措施工程,如防火工程、通风工程等;
(2)增设新安全设备、器材、装备、仪器、仪表等以及这些安全设备的日常维护;
(3)重大安全生产课题的研究;
(4)按国家标准为职工配备劳动保护用品;
(5)职工的安全生产教育和培训;
(6)其他有关预防事故发生的安全技术措施费用,如用于制定及落实生产安全事故应急救援预案等
25.安全生产教育培训方面
(1)项目单位的主要负责人和安全管理人员,必须经安全生产监督管理部门或法律法规规定的有关主管部门考核合格并取得安全资格证书后方可任职;每年应进行安全生产再培训,每年再培训时间不得少于16学时
(2)新从业人员(包括新工人、合同工、临时工、外包工和培训、实习、外单位调入本厂人员等),均须经过厂、车间(科)班组(工段)三级安全教育
(3)从业人员调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时,应进行相应的车间(或工段)级安全生产教育培训
(4)特种作业人员上岗前,必须进行专门的安全技术和操作技能的培训教育,增强其安全意识,并获得证书后方可上岗离开特种作业岗位达6个月以上的特种作业人员,应当重新进行实际操作考核,经确认合格后方可上岗作业取得《特种作业人员操作证》者,每2年进行1次复审,连续从事本工种10年以上的,经项目单位进行知识更新教育后,每4年复审1次未按复审或复审不合格者,其操作证自行失效
26.事故应急救援预案
(1)为了能把新技术和新方法运用到应急救援中去,及对不断变化的具体情况保持一致,事故应急救援预案至少应每三年重新编写一次;
(2)对危险源和厂内新增装置、人员变化进行定期检查,对预案及时更新;
(3)在实践和演习中提高指挥水平,对预案进一步合理化
12.3整改复查情况针对现场评价中提出的问题,被评单位积极进行了整改,经现场复查,确认已整改完毕,符合要求
1.两台锅炉于2006年12月底通过XX市技术监督局锅炉检测所的检测验收,2007年1月办理锅炉使用证
2.压力表于2007年1月经XX市计量测试所检定合格,有效期半年
3.安全阀于2006年9-10月经XX市特种设备监督检验所校验合格,有效期一年
4.其它整改情况见表12-2表12-2安全隐患整改情况汇总表序号存在隐患整改情况整改结果备注1锅炉和部分压力容器未登记注册(无登记使用证);已登记注册整改完毕,符合要求2油库和化产车间的贮槽、塔器及其他设备的外壳,应有(编号、名称等)醒目的标志;已设醒目的标志整改完毕,符合要求3锅炉的安全附件(压力表、安全阀)未进行校验;压力表、安全阀已进行校验整改完毕,符合要求4吸气机室内不应设置维修工作台;已做相应规定整改完毕,符合要求5受煤坑地下通廊、焦炉交换机室、地下室、烟道走廊、精苯车间、回收车间鼓风机室未设置事故照明;已设事故照明整改完毕,符合要求6压力容器的压力表未进行校验;压力表已进行校验整改完毕,符合要求7无重大危险源管理制度;已编制重大危险源管理制度整改完毕,符合要求8无特种设备应急救援预案;已经按相关要求编制了特种设备事故应急救援预案整改完毕,符合要求9未对工作地点有害物质(如一氧化碳、苯、甲苯、氨等)和有害因素(如噪声、粉尘、热辐射等)浓度进行检测;已检测,符合要求整改完毕,符合要求10煤气柜四周无围墙;已作计划整改完毕,符合要求11厂内各工艺管线无物料走向的标识或相关的标志;已设置相关的标志整改完毕,符合要求12油库及化产装置区缺少相关的安全警示标志已设置相关安全警示的标志整改完毕,符合要求第13章安全生产条件符合性评价通过对××煤化工有限公司300万吨/年焦化项目一期工程的现场检查以及项目单位所提供的资料,依据《危险化品生产企业安全生产许可证实施办法》,本报告评价组检查了××煤化工有限公司的安全生产条件,具体检查结果见表13-1表13-1安全生产条件符合性评价结果序号评价内容现状记录评价结果1是否建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制符合要求2是否制定从业人员的安全教育、培训、劳动防护用品(具)、保健品,安全设施、设备,作业场所防火、防毒、防爆和职业卫生,安全检查、隐患整改、事故调查处理,安全生产奖惩等规章制度制定了从业人员的安全教育、安全检查劳动防护用品(具)、安全设施、设备,作业场所防火、防毒、防爆、职业病管理,安全检查、隐患整改等安全管理规章制度符合要求3是否根据危险化学品的生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性编制岗位操作安全规程(安全操作法)和制定符合有关标准规定的作业安全规程根据生产工艺以及项目工程的实际情况,制订了备煤车间、炼焦车间、化产车间、机动车间等11项安全操作规程符合要求4安全投入是否符合安全生产要求该项目工程在安全方面共计投入资金7874万元人民币符合要求5是否设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员设置了安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员见附件符合要求6主要负责人、安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力是否经考核合格全部都考核合格符合要求7特种作业人员是否经有关业务主管部门考核合格,取得特种作业操作资格证书特种作业人员都有关业务主管部门考核合格,取得特种作业操作资格证书(证件见附件)符合要求8从业人员是否按照国家有关规定,经安全教育和培训并考核合格从业人员经过三级教育和培训,并考核合格后方可上岗符合要求续表13-1安全生产条件符合性评价结果序号评价内容现状记录评价结果9是否依法参加工伤保险,为从业人员缴纳保险费依法参加工伤保险,为从业人员缴纳保险费符合要求10危险化学品生产、储存是否符合国家和省、自治区、直辖市的规划和布局有项目的批复文件,见附件符合要求11危险化学品生产、储存是否在设区的市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内有批复文件符合要求12危险化学品生产装置和储存危险化学品数量构成重大危险源的储存设施,与下列场所、区域的距离是否符合有关法律、法规、规章和标准的规定
(1)居民区、商业中心、公园等人口密集区域;
(2)学校、医院、影剧院、体育场(馆)等公共设施;
(3)供水水源、水厂及水源保护区;
(4)车站、码头(按照国家规定,经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外)、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口;
(5)基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地;
(6)河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区;
(7)军事禁区、军事管理区;
(8)法律、行政法规规定予以保护的其他区域该项目工程重大危险源附近无
(1)居民区、商业中心、公园等人口密集区域;
(2)学校、医院、影剧院、体育场(馆)等公共设施;
(3)供水水源、水厂及水源保护区;
(4)车站、码头(按照国家规定,经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外)、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口;
(5)基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地;
(6)河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区;
(7)军事禁区、军事管理区;
(8)法律、行政法规规定予以保护的其他区域符合要求13厂房、作业场所和安全设施、设备、工艺是否符合有关法律、法规、规章和标准的规定已经按照本报告第12章隐患整改措施进行整改,符合要求符合要求14是否采用和使用国家明令淘汰、禁止使用的工艺、设备没有采用和使用国家明令淘汰、禁止使用的工艺、设备的情况符合要求15生产、储存危险化学品的车间、仓库是否与员工宿舍在同一座建筑物内,且与员工宿舍是否保持符合规定的安全距离仓库与员工宿舍不在同一座建筑物内,且与员工宿舍的距离符合要求符合要求续表13-1安全生产条件符合性评价结果序号评价内容现状记录评价结果16危险化学品生产装置和储存设施的周边防护距离是否符合有关法律、法规、规章和标准的规定周边防护距离符合有关法律、法规、规章和标准的规定符合要求17进行消防设计的建筑工程是否经过公安消防机构验收合格经过公安消防机构验收合格符合要求18有无相应的职业危害防护设施和为从业人员配备符合有关国家标准或者行业标准规定的劳动防护用品有相应的职业危害防护设施、为从业人员配备符合有关国家标准或者行业标准规定的劳动防护用品符合要求19是否按照国家有关标准,辨识、确定本企业的重大危险源本次评价辩识确认该公司的综合油库和粗苯中间槽、煤气柜、锅炉为重大危险源符合要求20对已确定的重大危险源,有无符合国家有关法律、法规、规章和标准规定的检测、评估和监控措施,是否定期检测、检查和建立重大危险源检测、检查档案本次评价辩识确认该公司存在重大危险源,其备案及相关工作即将进行符合要求21对其可能发生的生产安全事故,是否按照国家有关规定编制危险化学品事故和其他生产安全事故应急救援预案已编制危险化学品事故和其他生产安全事故应急救援预案符合要求22对其可能发生的生产安全事故,有应急救援组织或者应急救援人员有应急救援组织或者应急救援人员符合要求23大型易燃、易爆化学品生产企业和距离当地公安消防队较远的大型危险化学品生产企业是否有专职消防队,其他危险化学品生产企业是否根据实际需要有义务消防队项目单位成立了消防队符合要求24对其可能发生的生产安全事故,是否配备必要的应急救援器材、设备配备了必要的应急救援器材、设备符合要求第14章安全验收评价结论
14.1建设项目安全状况综合评述该项目单位本工程在生产过程中存在的危险、有害物质有煤气、粗苯、煤焦油、氢氧化钠、氨水和洗油等;存在的主要危险、有害因素火灾、爆炸、中毒窒息、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、触电、高处坠落、高温、噪声、粉尘、化学灼伤和淹溺等该工程建设过程中安全设施与主体工程同时设计、同时施工,基本上做到了同时投入生产和使用该建设项目的安全设施在全部建成投用后符合国家有关法律法规和技术标准的要求该工程项目选址适当,周围环境无不利影响,交通运输便利,当地自然条件温和,地震烈度7度,地址条件好该工程建筑布局合理,厂区道路环形布置,总平面布局符合有关法规、标准的规定该建设工程采取了适当的常规防护措施装置生产控制采用先进的DCS集散型控制系统,以保证装置平稳优化操作,使装置能安全生产平稳运行消防水源充足,消防管网和消火栓系统设置合理,各种消防器材配备齐全在适当位置设置了必要的报警装置各种电气设备选用合理,在爆炸危险区域选用相应类型防爆电气设备设计充分考虑了防雷、防静电要求,设置了避雷针和防雷网为了减小毒物、噪声的危害,设置了通风、排风、降噪声措施防护措施基本符合有关法规、标准的要求工程执行《建筑物防雷设计规范》、《工业与民用电力装置的接地设计规范》和《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)等有关规范、标准的规定该工程的爆炸危险区域划分合理,符合有关标准规范的要求;可燃气体泄漏检测报警仪的安装位置正确、数量合理、灵敏可靠;防爆电气的选型、安装符合《爆炸及火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)等规范的要求;消防水源、消防供水管网、消火栓、灭火器、自动检测报警装置、应急照明和安全疏散通道等均符合《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)等标准规范的要求现场检查情况表明,该项目实施过程中对中毒窒息、高低温作业和噪声危害已采取了必要的安全防护措施对噪声、粉尘、有毒物质(苯、一氧化碳、硫化氢等)在生产场所的容许浓度进行了检测,检测结果基本符合国家有关标准的规定该项目所有的特种设备,压力容器和起重机械均附有质量合格证、使用说明和监督检验证明等文件特种设备的技术档案较为完整,维护保养良好,并进行了登记注册锅炉、储气罐、高效油水分离器、安全阀、压力表等强制检测设备均进行检测,选用恰当、安装合理、有校验记录,基本符合有关标准规范的要求对该项目电气单元防雷、防静电系统和电器设备安全现场检查表明,防雷、防静电设备设施都经过当地有关职能部门的检测,检测结果符合有关法律法规、标准规范的要求;电气设计、安装、设备选型和运行管理符合有关法律法规、标准规范的要求该项目单位对可能发生机械伤害的情况采取了必要的防护措施,有操作人员个体防护措施对可能发生的安全事故,成立了应急救援组织,配备了相应的应急救援器材和设施,编制了事故应急救援预案,基本上建立了一套事故应急救援管理体系企业制定了必要的安全管理制度和操作规程该项目按照有关标准规范进行了安全联锁设计,其安全联锁装置经有效性验证能起到连锁保护作用该项目单位依法建立了安全管理机构,结合自身情况制定了一整套切合实际的安全管理制度和操作规程,制定了职工(特别是特种作业人员)教育培训制度,实行作业人员持证上岗制度,将管理工作纳入法制化的轨道同时,公司加强日常安全管理工作,落实各项管理制度,不断提高公司的安全管理水平该项目单位对整改中提出的问题已整改完毕,符合要求
14.2安全验收评价结论××煤化工有限公司300万吨/年焦化一期工程在建设过程中,其安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用该项目针对存在的主要危险有害因素,采取的防护措施符合国家有关法律法规和技术标准的要求××煤化工有限公司300万吨/年焦化一期工程的安全管理工作符合有关法规的要求,制定了相应的安全管理制度和安全技术操作规程该项目在试生产中运行状态良好,未发生安全事故××安全评价有限公司认为××煤化工有限公司300万吨/年焦化一期工程(北京炼焦化学厂搬迁建设XX300万吨/年焦化一期工程)符合安全验收条件的要求附件
1.企业营业执照
2.项目批复文件
3.建设项目选址意见书
4.建设用地规划许可证
5.设计单位工程设计证书
6.施工单位资质证书
7.监理单位资质证书
8.建筑工程施工许可证
9.主要负责人、安全管理人员安全资质证书
10.特种作业人员操作证书(部分)
11.工伤保险参保证明
12.建筑工程消防审核意见书
13.建筑工程消防验收意见书
14.防雷检测报告
15.环境保护竣工验收会议纪要
16.关于职业病危害控制效果评价的批复
17.特种设备使用登记证部分
18.特种设备使用登记表
19.压力管道监督检验报告
20.安全阀校验报告几合格证部分
21.压力表检定证书部分
22.安全管理组织及安全管理网络图
23.项目地理位置图及周边关系图
24.项目工程平面布置示意图
25.试生产运行说明
26.不合格项目告知书
27.整改报告
28.复查报告
29.安全验收评价委托书
30.北焦搬迁XX开发区焦化工程平面图
31.宗地图前期准备阶段明确对象和范围、资料收集及现场危险、有害因素识别确定评价重点和要求编制安全验收评价计划选择评价方法测算评价进度检查安全生产状况和条件现场检查提出改进措施和建议主要危险、有害因素识别总体布局及常规防护设施措施评价易燃易爆场所评价有害因素安全控制措施评价编写评价报告特种设备和强制检测设备安全评价电气安全评价机械伤害防护设施和安全联锁有效性评价安全生产管理评价安全对策措施及建议安全验收评价结论评价报告评审书面评审意见修改完善验收评价报告炉前固定接口阀焦炉装煤车吸气罩预喷涂装置脉冲袋式除尘器主排风机消声器烟囱大气输灰系统汽车外运焦侧固定接口阀出焦吸气罩脉冲袋式除尘器蓄热式冷却器主排风机消声器烟囱大气输灰系统装煤除尘预喷涂装置解冻库系统(冬季)受煤工段贮煤工段配煤工段粉碎工段煤塔顶吸气管集气管上升管焦炉拦焦车熄焦车熄焦塔晾焦台筛焦楼烟囱集尘干管加热煤气装煤车集尘干管储煤塔除尘地面站荒煤气大气中焦碳烟气出焦烟尘大气大气刮板放焦机带式输送机振动筛、输送机冷却、沥水、蒸发贮焦楼或贮焦场转运站电液动闸门卸料装车外运煤气净化车间除尘地面站气液分离器机械化氨水分离槽横管初冷器电捕焦油器焦油渣送煤场脱酸塔H2S洗涤塔吸气机苯洗涤塔粗苯蒸馏净煤气冷凝液焦油去油库冷凝液焦油NH3洗涤塔荒煤气氨汽焦炉回炉煤气送焦炉循环氨水除焦油器剩余氨水富液氨分解炉氨分解尾气蒸氨塔克劳斯炉轻苯精重苯萘(溶剂油)再生器残渣贫油富油克劳斯尾气硫磺精脱硫精脱萘储气柜压缩机室民用压缩机室气液分离器机械化氨水分离槽横管初冷器电捕焦油器焦油渣送煤场脱酸塔H2S洗涤塔吸气机苯洗涤塔粗苯蒸馏净煤气冷凝液焦油去油库冷凝液焦油NH3洗涤塔荒煤气氨汽焦炉回炉煤气送焦炉循环氨水除焦油器剩余氨水富液氨分解炉氨分解尾气蒸氨塔克劳斯炉轻苯精重苯萘(溶剂油)再生器残渣贫油富油克劳斯尾气硫磺精脱硫精脱萘储气柜压缩机室民用压缩机室工业用户工业用户外运表2-12(续)监护失职作业人员触电事故2●T违章带电作业B1未进行放电X10X92●人体触及(接近)带电体正常带电作业防护措施失效2●防护用具不符合要求接地不合格无防护措施触及(接近)设备中带电部位触及(接近)正常不带电而意外带电部位2●2●工具绝缘失效不小心碰上电器设备带电误送电电器设备外壳带电绝缘体失效2●2●误操作反馈送电未作三相短路保护潮湿或沾上导电粉尘绝缘老化机械损伤意外送电零线触及外壳带电漏电保护失效2●放电不充分零线短路三相严重失衡A1A2B2X1X3X2X8X4X11X12X14X13X15X7X6X5X18X17X16图8-1作业人员触电事故树监护失职未验电未定期检验C1C3C2C4X19X19X21X20D2D12●2●2●图8-2电缆火灾事故图A1B1电缆着火T电缆火灾火源达到着火温度C2A2X16X17X15X18存在其他可燃物A2电缆敷设存在缺陷穿孔处未封堵耐火隔层不严密未设阻火墙电缆使用可燃材料未使用阻燃电缆阻燃电缆质量差X19X20B2外界火源X2煤气泄漏着火X1油系统渗油着火X3电气火花X4电气焊火花C1X7电缆自身发火电缆短路X6X5负荷过大绝缘击穿发火EDX9电流通过绝缘存在缺陷绝缘电阻过小X17受严重腐蚀X13X12X11X10被水浸泡工艺粗糙锐器碰伤重物压伤X14X8。