还剩4页未读,继续阅读
文本内容:
一、作业条件电渣压力焊的作业人员应进行内部培训,经考核合格者,发企业内部上岗证作业人员必须持证上岗
1、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用
1、电压表、时间显示器应齐全,焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应
1、在正式焊接前,每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件,经拉伸试验合格后,方能上岗操作
1、熟悉图纸
1、班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)通电时间(s)电弧过程电流过程电弧过程电流过程14200~22035~4522~2712316200~25014418250~30015520300~350175
二、主要设备工具焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等
三、材料准备
1.钢筋品种、规格均符合设计规定,并有出厂合格证及试验报告
四、作业条件
1.加工好的钢筋进场后,应检查复检报告单,钢筋的各种规格、尺寸和数量是否符合设计及施工图所指定的位置
五、施工工艺工艺流程引弧→电弧→电渣→顶压1.引弧可采用直接弧法直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之间的距离为2—4mm引弧这种过程很短当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧的目的2.电弧过程亦称造渣过程靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部份不断烧化;同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池3.电渣过程渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭,进入电渣过程由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000度,将钢筋端头迅速而均匀地熔化其中,上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍经熔化后的上钢筋端面呈微凸形,并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层4.挤压过程电渣压力捍的接头,是利用过渡层的使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的因此,在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣以及氧化物等杂质全部挤出结合面由于挤压时焊口处于熔融状态所需的挤压力很小,对各种规格的钢筋仅为
0.2-
0.3KN
六、焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接时间
(1)焊接电流钢筋的电渣压力焊的热效率较高,其焊接电流比闪光对焊小一半,宜按钢筋端头面积取
0.8-
0.9A/mm2
(2)焊接电压电压力焊的过程中,焊接电压是变化的当引弧后,进入电弧稳定燃烧过程时,电压为40-45V当钢筋与焊剂熔化,进入电渣过程时,电压为22-27V如电压过高,易再度产生电弧现象;过低,则易产生夹渣缺陷焊接电压易受网络电压和操作因素的影响而波动为了确保焊接质量应使波动值控制在+5V的范围内
(3)焊接时间是指电弧过程和电渣过程的延续时间引弧和挤压是瞬间,其耗时可忽略不计焊接时间长短根据钢筋直径确定电弧和电渣的时间比为31如引弧不顺利或网路电压偏低时,总的焊接时间必须相应延长;延长的时间只能加在电弧过程之中
七、焊接缺陷及防治措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷,须采取措施,及时消除A缺陷性质轴线偏移防治措施1.钢筋的焊接端部力求挺直2.正确安装夹具和钢筋3.及时修理或更换已变形的电极钳口
4、焊接操作过程避免晃动B缺陷性质接头弯折防治措施1.钢筋的焊接端部力求挺直2.正确安装钢筋,并在焊接时始终扶持端正3.焊毕,适当延长扶持上钢筋的时间4.及时修理或更换以变形的电极或夹具C缺陷性质结合不良防治措施1.正确调整动夹头的起始点,确保上钢筋下送到位2.避免下钢筋伸出钳口的长度过短,确保熔池金属受到焊剂正常依托3.防止在焊接时焊剂局部泄露,避免熔池金属局部流失4.避免顶压前过早断电,有效地排除夹渣D缺陷性质焊包不均匀防治措施1.减少钢筋端面的不平整度2.装焊剂时,力求钢筋四周均匀一致3.焊剂回收使用时排除一切杂质4.避免电弧电压过高,减少偏弧现象5.防止焊剂局部泄露,避免熔池金属局部流失E缺陷性质过热防治措施1.合理选择焊接参数,避免采取大能量焊接法2.减少焊接时间3.宿短焊接过程F缺陷性质气孔|、夹渣防治措施1.遵守使用焊接的有关规定2.焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净3.缩短电渣过程,使钢筋端面呈微凸状4.及时进行顶压过程
八、质量检验1.取样数量钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行强度检验时,从每批成品中切取三个试样进行拉伸实验在一般构筑物中,每300个同类型的接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批在现浇钢筋混凝土框架结构中,每一楼层中以300个同类型的接头作为一批;不足300个的,仍作为一批2.外观检查钢筋电渣压力焊的接头检查,应符合下列要求
(1)接头焊包应饱满和比较均匀,钢筋表面无明显烧伤等缺陷
(2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的
0.1倍,同时不得大于2mm
(3)接头处的弯折不得大于4度外观检查不合格的接头,应切除重焊或采取补强措施
3.拉伸试验钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果,三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值如有一个试样的抗拉强度值低于规定数值,应取双倍数量的试样进行复验;复验结果,如仍有一个试样的强度达不到上述要求,则该批接头即为不合格品
九、质量要求与保证措施A质量标准1.保证项目钢筋的品种、规格和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢材必须符合设计要求和有关标准的规定钢筋表面必须清洗,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用钢筋的规格、形状、尺寸及接头设置等必须符合设计要求和施工规范的规定焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定钢筋焊接接头机械性能的试验结果必须符合钢筋焊接及验收的规定2.基本项目钢筋电渣压力焊焊接接头必须符合要求B保证措施及成品保护1.严格材料进场关,进场钢材及时送检,不得使用“三无”产品2.钢筋焊接应严格按规范执行,钢材不得随意代换
十、文明、安全施工措施1.焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好2.焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应即更换,禁止使用3.操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上4.焊机断路器的接触点、电极(铜头),要定期检查修理5.工具原有的插头不得随意拆除或改换,严禁不用插头直接将电线的金属丝插入插座电源处,必须装漏电保护器6.焊接夹具应具有刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应电压表、时间显示器应配备齐全7.焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动8.电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行9.电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴好手套侧向操作10.严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源11.把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。