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技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分部工程名称电线穿管和线槽敷线安装交底提要施工准备、质量要求、工艺流程,操作工艺、成品保护、安全注意施工准备作业条件根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》GB50303-2002的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净但针对建筑电气安装项目逐渐增加管内穿线的工程量随之增大为配合工程整体同步竣工管内穿线可以提前进行但必须满足下列条件:
1.混凝土结构工程必须经过结构验收和核定
2.砖混结构工程必须初装修完成以后
3.作好成品保护箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染
4.穿线后线管内不得有积水及潮气侵入必须保证导线绝缘强度符合规范要求材质要求
1.绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准
2.镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象并有相应的机械拉力
3.护口根据管子直径的大小选择相应规格的护口
4.安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽并必须有合格证
5.连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管并有合格证
6.接线端子接线鼻子:根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子
7.辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等主要机具
1.刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥
2.万用表、兆欧表
3.电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002的规定项序项目允许偏差或允许值主控项目1交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内第
15.
1.1条2电线穿管第
15.
1.12条3爆炸危险环境照明线路的电线、电缆选用和穿管第
15.
1.3条一般项目1电线、电缆管内清扫和管口处理第
15.
2.1条2同一建筑物、构筑物内电线绝缘层颜色的选择第
15.
2.2条3线槽敷线第
15.
2.3条工艺流程选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测操作工艺选择导线根据设计图纸要求正确选择导线规格、型号及数量穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ
3、导线的分色:穿入管内的千线可不分色为了保证安全和施工方便在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色L1相为黄色L2相为绿色L3相为红色N针吐线为淡蓝色PE保护线为绿/黄双色穿带线带线用φ
1.2~φ
2.0mm的铁丝头部弯成不封囗的圆圈以防止在管内遇到管接头时被卡住将带线穿入管路内在管路的两端留有20cm的余量如在管路较长或转弯时可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好防止被其他人员随便拉出当穿带线受阻时采用两端同时穿带线的办法将两根带线的头部弯成半圆的形状使两根带线同时搅动使两端头相互钩绞在一起然后将带线拉出扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上两人来回拉动带线将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净带护口按管口大小选择护口在管子清扫后将护口套入管口上在钢管电线管穿线前检查各个管口的护口是否齐全如有遗漏或破损均应补齐和更换放线及断线放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对放线:对整盘导线放线时将导线置于放线架或放线车上放线避免出现死扣和背花断线:剪断导线时盒内导线的预留长度为15cm箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2出户导线的预留长度为
1.5m导线与带线的绑扎当导线根数为2~3根时可将导线前端的绝缘层剥去然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位当导线根数较多或导线截面较大时可将导线前端的绝缘层削去然后将线芯斜错排列在带线上用绑线缠绕绑扎牢固使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位便于穿线管内穿线当管路较长或转弯较多时要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉两人穿线时一拉一送配合协调穿线时应注意下列问题:不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿人同一根管子内但下列几种情况或设计有特殊规定的除外:电压为50Ⅴ及以下的回路;同一台设备的电机回路和无抗千扰要求的控制回路;照明花灯的所有回路;同类照明的几个回路可穿于同一根管内但管内导线总数不应多于8根同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内导线在管内不得有接头和扭结其接头应在接线盒内连接管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%导线穿入钢管时管口处应装设护日保护导线;在不进入接线盒箱的垂直管口穿入导线后应将管囗密封敷设于垂直管线中的导线当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定:截面积为50mm2及以下的导线为30m;截面积为70~95mm2的导线为20m;截面积在180~240mm2之间的导线为18m导线姓变形缝处补偿装置应活动自如导线应留有一定的余度导线连接导线连接时必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜再进行连接、加锡焊、包缠绝缘同时导线接头必须满足下列要求:导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度导线连接要牢固、紧密、包扎要良好导线的连接应符合下列要求:当设计无特殊规定时导线的连接方法有:绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线帽连接绑扎连接处的焊锡缝应饱满表面光滑;焊剂应无腐蚀性焊接后应清除残余焊剂套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配压接时压接深度、压日数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定剖开导线绝缘层时不应损伤线芯;线芯连接后绝缘带应包缠均匀紧密在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处应采用绝缘带包缠严密在分支连接处干线不应受到支线的横向拉力剥削绝缘方法剥削导线绝缘层的长度和方法根据接线方法的不同而不同常用的剥削工具有电工刀和剥削钳对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法也可用克丝钳或剥线钳进行剥削但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层以免伤及线芯;对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削单层剥削法:一手握刀刃日向上另一手拿线放在刀刃上并用握刀的手将导线压在刀刃上将线在刀刃上转一周把刀向导线端部快速移动绝缘层即可切掉见图5-12a但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当既能切断绝缘层又不能损伤芯线使用剥削钳应选用大一级线芯的刀日剥线防止损伤线芯斜削法:需先用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层当切近芯线时即停止用力接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右沿着芯线表面向线头端部推去然后把残存的绝缘层剥离芯线用刀口插入背部以45°角削断对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘并留有12mm的绝缘台线芯长度随接线方法而定采用分段剥切法或像削铅笔一样的斜削法对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁再用钳子前端夹住将绝缘层扯断对绝缘软线可直接用克丝钳将绝缘层勒掉:方法是用克丝钳子刃部轻轻剪破绝缘层注意不能伤及线芯然后用手握钳子前端用另一手捏紧导线两手以相反方向抽拉以此力来勒去导线端部绝缘层应注意握钳子的手用力要适当若用力过猛将会勒断芯线导线在盒箱内导线连接:单芯线并接接法:三根及以上导线连接时将连接导线绝缘台并齐合拢在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5圈后剪断把余头并齐折回压在缠绕线上两根导线连接时将连接导线绝缘台并齐合拢在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后留余线适当长后剪断折回压紧不同直径导线接头:如果由粗细不同的多根导线包括截面小于
2.5mm2的多心软线连接时应先将细软线涮锡处理然后再将细软线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉并在线端部向粗导线端缠绕5圈将粗导线端折回头压在细软线上最后再做涮锡处理单芯铜导线压线帽压接:适用l.0~
4.0mm2的2~4根导线连接将导线绝缘层剥去15mm按帽的型号决定清除导线表面氧化物按规格选用适当的压线帽将线芯插入压线帽的压接管内若填不实可将线芯折回头削长加倍八填满为止线芯插到底后导线绝缘应和压接管目平齐并包在帽壳内用专用压接钳压实即可多芯铜导线的倒人字连按:倒人字连接时按导线线芯的结合长度剥去适当长度的绝缘层并各自分开线芯进行合拢用绑线进行绑扎绑扎长度应为双根导线直径的5倍铜导线与端子连接:多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接将导线绝缘层削去后清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起同时也要清除接线端子孔内的氧化膜然后将线芯插入到接线端子孔内导线外露部分为l~2mm用压接钳压紧即可套管压接:套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上使导线与连接套管间形成金属相互渗透两者成为一体构成导电通路要保证冷压接头的可靠性主要取决于影响质量的三个要点:即连接管形状、尺寸和材料;压膜的形状、尺寸;导线表面氧化膜处理具体做法如下:先把绝缘层剥掉清除导线氧化膜井涂以电力复合脂使导线表面与空气隔绝防止氧化当采用圆形套管时将要连接的线芯分别在套管的两端插入各插到套管一半处;当采用椭圆形套管时应使两线对插后线头分别露出套管两端4mm;然后用压线钳和压模压接压接模数的深度应与套管尺寸相对应铜导线连接的锡焊铜导线连接后要用锡焊焊牢应使用溶解的焊剂流人接头处的任何部位以增加机械强度和良好的导电性能并避免锈蚀和松动锡焊应均匀饱满表面有光泽、无尖刺先在连接部位上涂上焊料常用焊锡膏不得使用酸性焊剂因为它有腐蚀铜质的缺陷八根据导线截面不同焊接方法也不同无论采用哪种焊法为了保证接头质量从导线线芯清洁光泽到接线焊接尽可能时问短否则会增加导线氧化程度影响焊接质量用电烙铁锡焊电烙铁加焊锡适用于线径在10mm2及以下较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的场所用150W电烙铁加热导线进行锡焊当使用新烙铁时应在接通电源加热后除去烙铁头上的氧化层涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端待导线达到一定热量后用焊锡丝或焊锡条与导线结合处接触或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上焊锡即可附着在导线上喷灯加热上锡法喷灯加热或用电炉加热:对于16mm2及以上的导线接头上锡如使用烙铁加热不能焊好可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放在锡勺或锡锅内然后用喷灯或电炉加热焊锡熔化后把导线接头调直放在锡锅上面用勺盛上熔锡从上面浇下刚开始浇锡时由于接头温度还未升到一定程度焊锡有凝结状态应继续浇锡使接头提高温度宜到全部焊牢为止注意应调整喷灯火焰不能脏污加热处导线造成无法沾锡更应注意不能伤及导线的绝缘层同时注意加热时要控制温度;温度过高涮锡不饱满;温度过低涮锡不均匀因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素随时掌握好适宜的温度进行焊锡焊锡必须用布将焊锡处的焊剂及其他污物擦净沾焊法沾焊用于多数接头同时加焊铜芯软线的挂锡八把接头涂上焊药后插入熔好的焊锡锅内取出即可接头包扎首先用橡胶或粘塑料绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始缠绕l~2个绝缘带幅宽度后再以半幅宽度重叠进行缠绕在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带缠到头后在绝缘层上缠绕l~2圈后再进行回缠回缠完成后再用黑胶布包扎包扎时要衔接好以半幅宽度压边进行缠绕同时在包每过程中收紧黑胶布导线接头两端应用黑胶布封严密线路检查绝缘摇测线路检查导线的连接及包扎全部完成后应进行自检和互检检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定检查无误后进行绝缘摇测绝缘摇测线路的绝缘摇测一般选用1000Ⅴ量程为O~1000MΩ的绝缘电阻表绝缘电阻表上有三个分别标有“接地E”、“线路L”和“保护环C”的端钮可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上摇测方法:线路摇测必须分两次进行:管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测首先按户进行将灯头盒内的导线分开开关盒内的导线连通分别摇测照明插座支线、干线的绝缘电阻一人摇测一人及时读数摇动速度应保持在120r/min左右读数应采用1min后的读数为宜并应做好记录照明器具全部安装后在送电前再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置一人摇测一人及时读数摇动速度应保持在120r/min左右读数应采用1min后的读数为宜并做好记录竣工归档确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行应注意的质量问题施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐护口破损与管径不符者应及时更换铜导线连接时导线的缠绕圈不足5圈未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接导线连接处的焊锡不饱满出现虚焊、夹渣等现象焊锡的温度要适当涮锡要均匀涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂保持接头部分的洁净导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳多股软铜线涮锡遗漏应及时补焊锡接头部分包扎不平整、不严密应按工艺要求重新进行包扎套管压接后压模不配套或深度不够应选用合格的压模进行压按线路的绝缘电阻值偏低:管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低应将管路中的泥水及时清净或更换导线采用压线帽的接头导线绝缘应和帽内压接管平齐成品保护穿线时不得污染设备和建筑物品应保护周围环境活完料清用高凳及其他工具时应注意不得碰坏其他设备和门窗、地面、墙面等在接、焊、包全部完成后应将导线的接头盘入盒、箱内并封堵严实以防污染同时应防止盒、箱内进水穿线时不得遗漏带护日穿线后导线不应有破损及被次浆污染穿线后管口应有防止积水及潮气侵入的措施应注意的安全问题管子穿带线时不得嘴对管口呼唤、吹气防止带线弹力勾伤眼睛穿带线时应协调配合防止管口挤手用绝缘电阻表测定线路电阻时应防止有人触及正在测定中的线路和设备雷电气候下禁止测定线路绝缘审核人交底人接受交底人。