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文本内容:
施工组织设计
1.总体施工组织布置及规划
1.1编制依据
1、新疆维吾尔自治区G3012克拉玛依-乌禾尔高速公路项目施工《招标文件》以及补遗书、标前会议纪要
2、新疆维吾尔自治区G3012克拉玛依-乌禾尔高速公路项目施工的施工图设计
3、建设单位对本工程的有关要求、答疑纪要
4、我公司质量认证标准制定的质量手册及相关程序文件
5、我公司自身的人力资源和技术装备能力以及施工同类工程的施工经验
6、依据交通部颁发的现行有关规范、标准执行
7、通过现场实地踏勘,从现场调查、采集、咨询所获取的有关资料
1.2编制范围新疆维吾尔自治区G3012阿克苏-喀什高速公路项目施工K1025+415-K1176+
326.906段路基、路面及桥涵工程的施工,达到交通部颁发的现行的交付验收标准,并办理交验为止的全过程
1.3编制原则
1、严格遵守招标文件所规定的工程施工工期,招标合同条款以及招标文件的各项要求,根据工程的特点和轻重缓急,分期分批组织施工,在工期安排上尽可能提前完成
2、在确保工程质量标准的前提下,积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法
3、合理安排施工的程序和顺序,做到布局合理,突出重点,全面展开,平行流水作业、正确选用施工方法,科学组织,均衡生产各工序紧密衔接,避免不必要的重复工作,以保证施工连续均衡有序进行
4、施工进度安排注意各分项工程间的协调和配合,并充分考虑气候、季节对施工的影响
5、结合现场实际情况,因时因地制宜,尽量利用原有设施或就近已有的设施,减少各种临时工程,尽量利用当地合格资源,合理安排运输装卸与储存作业,减少物资运输周转工作量
6、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控,以科学的方法实行动态管理,并按动静结合的原则,精心进行施工场地规划布置,节约施工临时用地,不占或少占农田,不破坏植被严格组织、精心管理,文明施工,创标准化施工现场
7、严格执行交通部颁发现行的和招标文件明确的设计规范、施工规范及验收标准
1.4工程概况
1.
4.1地理概况
1.
4.
1.1地理位置本标段位于新疆维吾尔自治区阿克苏市和柯坪县境内路线总体走向由东向西,起点K1025+415位于阿克苏建化厂附近,终点K1176+
326.906位于喀什地区一间房附近;沿线经沙井子镇、农一师一团、农一师二团、农一师三团、启浪乡、阿恰乡等主要控制点路线全长
151.172公里
1.
4.
1.2地形、地貌本标段位于塔里木盆地与天山山脉之间的天山南麓,路线总的走向由东向西,公路沿线地形比较平缓,总的地势为北高南低,由北向南倾斜
1.
4.
1.3气象、水文项目区域气候条件为暖温带大陆性干旱气候,四季分明,降水稀少,蒸发量大,无霜期长,气候干燥,气温日较差大项目区内水文地质条件相对简单,区内气候干燥少雨,地下水主要由融雪水和大气降水深入地下行程,地下水径流侧向补给,地下水类型属于空隙潜水,分布于山前冲洪积扇及扇前倾斜平原,含水层主要为粗颗粒砾石土及砂土类
1.
4.
1.4工程地质条件本项目路线大部分表层为全新统,为近代的常年河流和暂时面流行程的河床相、河漫滩相区、湖相沉积,成分以砂砾石层为主,上部少量粉土、粉质黏土靠近扇前冲洪积扇的斜坡平原区,堆积物以大孔隙比粉土和含卵砾石的粗粒土为特征项目区主要位于天山南麓的扇前冲积扇内,地层结构单
一、地质条件相对简单沿线存在的不良地质和特殊性岩土有软弱地基、盐渍土、风沙及泥砂岩地段
1.
4.2工程简介本合同段,起点桩号为K1025+415,终点桩号为K1176+
326.906,路线全长
151.172公里设计时速120km/h,路基宽度28m,全段采用全封闭、全立交、分向分道行驶、全部控制出入的双向四车道高速公路标准建设主要工程数量如下
1、路基工程项目名称数量路基挖方开挖土方841621m3开挖石方368135m3挖除非适用材料(不包括淤泥)
367783.24m3改河、改渠、改路挖方开挖土方19046m3路基填筑换填土5794m3利用土方278104m3利用石方148002m3借土填方9628100m3顺坝、丁坝、调水坝、导流坝等河道防护填土498357m3锥坡及台前溜坡填土42548m3改路、改河、改渠填筑借土填筑2015m3培填土方
3044.33m3软土地基处理砂垫层、砂砾垫层197089m2CFG桩63076m强夯426630m2强夯置换(砾石)595836m3盐渍土处理回填砾石56170m3换填砂砾45817m3土工合成材料土工格栅
29669.6m2复合土工布3285767m
22、桥涵工程
(1)涵洞工程共357道(不包含通道及柯坪连接线),其中钢筋混凝土盖板涵明涵327道,钢筋混凝土盖板涵暗涵30道
(2)通道
234.69m/11座(包括主线、互通,连接线),预应力混凝土空心板上部构造,轻型桥台、扩大基础下部构造
(3)天桥
53.08m/1座,预应力砼连续箱梁上部构造,柱式墩、框架台、桩基础下部构造
3、桥梁工程本标段包括大桥3座、中桥11座中心桩号孔数-跨径(m)桥长(m)结构类型K1050+88012×20245装配式预应力混凝土连续箱梁、柱式墩、柱式台、肋板台、桩基础K1059+7809×
20184.76装配式预应力混凝土连续箱梁、柱式墩、肋板台、桩基础K1121+49010×
30306.96装配式预应力混凝土连续箱梁、柱式墩、柱式台、灌注桩基础K1040+8944×
2084.96装配式预应力混凝土连续箱梁、柱式墩、肋板台、桩基础K1041+9404×
2084.96装配式预应力混凝土连续箱梁、柱式墩、柱式台、肋板台、桩基础K1049+6453×
2064.92装配式预应力混凝土连续箱梁、柱式墩、柱式台、桩基础K1051+2153×
2064.92装配式预应力混凝土连续箱梁、柱式墩、柱式台、桩基础K1059+4204×
2084.96装配式预应力混凝土连续箱梁、柱式墩、柱式台、桩基础K1060+8404×
2084.96装配式预应力混凝土连续箱梁、柱式墩、肋板台、桩基础K1055+4003×
1653.04装配式预应力混凝土连续箱梁、柱式墩、柱式台、桩基础K1060+0303×
1653.04装配式预应力混凝土连续箱梁、柱式墩、柱式台、桩基础K1061+1603×
1653.04装配式预应力混凝土连续箱梁、柱式墩、柱式台、桩基础K1082+4603×
1653.04装配式预应力混凝土连续箱梁、柱式墩、柱式台、桩基础K1096+8403×
1653.04装配式预应力混凝土连续箱梁、柱式墩、柱式台、桩基础小桥83座,钢筋混凝土空心板、预应力混凝土空心板上部结构,轻型墩、轻型桥台、U型台、扩大基础,桩基础下部结构
4、互通式立交名称起讫桩号全长(m)互通形式沙井子互通立体交叉K1063+
7302502.207单喇叭A型启浪互通式立体交叉K1080+
285.
072762.368单喇叭A型阿恰互通式立体交叉K1119+
919.
97856.449单喇叭B型U型转弯互通式立体交叉K1150+750单喇叭
5、分离式立交桩号孔数-跨径(孔-m)结构类型K1124+
569.283-20装配式预应力混凝土箱形连续梁、柱式墩、肋板式台、扩大基础K1155+88018+30+30+18现浇预应力混凝土箱形连续梁、柱式墩、肋板式台、扩大基础
6、路面工程项目名称数量天然砂砾底基层厚150mm
3432720.21m2厚250mm643090m2厚290mm320096m2厚310mm280m2厚200mm420511m2水泥稳定砂砾基层厚300mm(4%)22880m2厚100mm(5%)336m2厚300mm(5%)259436m2厚200mm(5%)
397700.9m2厚330mm(5%)3644177m2级配砾石基层厚120mm55542m2粘层
7586155.48m2封层厚10mm沥青表面处治下封层4111335m2路面面层中粒式沥青混凝土厚40mm387900m2厚50mm3605135m2粗粒式沥青混凝土厚70mm3675683m2厚60mm375793m2中粒式改性沥青混凝土厚40mm3449375m2厚50mm
72007.8m2水泥混凝土面板厚220mm
1613.9m2厚200mm482m2厚240mm10452m
27、排水及防护工程项目名称数量路基排水工程边沟M10级浆砌片石(I型)
10724.47mM10级浆砌片石(II型)3931mM10级浆砌片石(III型)
12186.26mM10级浆砌片石(IV型)550mM10级浆砌片石(V型)1200mM10级浆砌片石(I型)(柯坪连接线)6827mM10级浆砌片石(II型)(柯坪连接线)491mM10级浆砌片石(III型)(柯坪连接线)185mM10级浆砌片石(IV型)(柯坪连接线)360m排水沟、截水沟M10浆砌片石10342m急流槽M10浆砌片石
852.18m3C30现浇水泥混凝土
95.98m3陶瓷急流槽
1896.8m陶瓷拦水带
24417.42m路基防护工程M10浆砌片石护坡M10石砌护坡
50223.01m3基底换填砂砾9616m3预制混凝土块护坡方格护坡
1411.8m3锚固钢筋
100700.9kg现浇混凝土护坡方格护坡C
252037.83m3砌体挡土墙M10浆砌片(块)石
2455.07m3河床铺砌M10浆砌片石
20660.99m3调水坝、截水坝、导流坝M10浆砌片石
325404.24m3锥坡、溜坡M10浆砌片石
9950.92m3C30现浇混凝土172m3踏步M10浆砌片石
487.21m3C30现浇混凝土
259.45m
31.
4.3临时工程临时工程布置原则临时工程布置以利于当地环境保护、节约用地、满足施工需要为原则,尽可能减少对交通及周边居民正常生活影响临时工程布置依据业主在设计文件中已规划的施工用地范围,各级关于环保、安全、文明施工的有关规定,投标人在实施本工程过程中的项目管理目标,招标文件的有关规定
1、临时用地临时占地,本着节约用地和少用地原则,在进行场地布置时要充分考虑到这一点项目经理部一处设在主线K1103+700路线前进方向右侧项目经理部占地3000m2,内设办公室、管理人员宿舍及小车停放场项目部完全进行自建,并按要求进行绿化、美化项目经理部下设八个工区,16个砼拌和站,8套水泥稳定土厂拌设备,8套沥青混合料拌和设备具体布设详见《施工布置一览表》本标段共16个取土场,2个弃土场其它各施工队及作业组根据工程位置及任务就近租赁当地民房及自建临时住房以上占地及施工临时驻地均不在路基主线上及公路用地范围内布置
2、施工便道、便桥在路基外侧修建临时便道,便道宽
6.5m,其结构采用30cm砾石土填筑,便道内侧设排水沟,便于及时排水在跨越河渠处均设圆管涵在流水河道根据河道流量情况设置临时便桥,便桥采用钢制结构施工便道、便桥在2011年5月31日前完成,做到全线贯通
3、施工用水、用电路线所经区域电力多,沿线有高压电源通过施工中与当地电力部门联系配备变压器从高压电网引入施工用电,并自设输电线路至各桥梁施工现场为保证施工中不断电,在各个拌和站及施工现场配备发电机组作为备用电源沿线水资源较匮乏,可于就近水料场取水,生活用水采用地下水工程及生活用水必须经过水质化验,合格后才能使用
4、临时通信进场后与当地电信部门取得联系,在项目经理部安装程控电话、传真机,并能够接线上网,在公司与项目之间实行网络化管理各施工队之间及现场施工管理人员配备移动电话
2.设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法
2.1施工组织机构设置
2.
1.1机构配备原则职责分明建立项目经理部负责制,实行以项目经理为核心,明确分工,责任到人,层层包干的管理体系,即把整个工程项目的工作目标化整为零,分解到位,落实责任,一级保一级,最终确保整体目标的圆满实现人员优化选派高素质的管理人员,尤其是领导决策者,要求有高度的工作责任心和较强的施工组织管理能力,较高的专业技术水平和丰富的施工经验,懂技术、讲科学、善管理、重实际,能胜任各自分管的管理组织工作精干高效以技术为龙头,以计划为先行,以管理为主线,以施工现场管理为对象,组建职能完善、体系健全、精干高效的管理班子,以敬业爱岗、严密务实的工作作风,确保各部门高效运转,各项工作顺利实施
2.
1.2机构设置我公司若有幸中标,我公司将立即集中精干的管理者、技术人员和施工力量,成立项目经理部,对本标实行高效的计划、组织、协调和控制管理项目经理部设置为项目经理1人、项目副经理8人,项目总工1人质检工程师16人,道路工程师12人,结构工程师8人,试验工程师8人,机械工程师2人,测量工程师2人,合同、计划负责人4人,财务负责人1人房建工程负责人4人,绿化工程负责人2人,安全环保工程师4人,专职安全员20人以及计划科、工程科、施工科、综合科、财务科、安保科、测量组、试验室等部门负责全标段的施工和技术管理工作根据本工程需要,现场实际施工条件以及为了在施工中形成一个良好的竞争局面,强化施工管理,做到明确分工,责任到人,对项目经理部人员、部门职责严格按照质量认证标准进行过程控制
2.2设备、人员动员周期
2.
2.1动员周期人员、材料及机械设备的进场以满足工程实际需要和业主及监理工程师的要求为原则,按工程进度计划分期、分批进入施工现场若我公司中标,第一批人员在接到中标通知书后五天内进场进场后主要工作为租用场地,搭设临时工棚,成立项目经理部,建立试验室,平整施工场地,接好水电和通讯设施等人员乘坐汽车到达施工现场,部分管理人员将乘坐项目指挥车直接进入施工现场
2.
2.2进场后技术准备第一批施工管理人员进场后即进行技术准备工作,包括内业和外业技术准备内业技术准备认真阅读施工规范,复核施工图纸,编写复核报告进行临时工程设施的具体准备编写技术交底书和特殊过程作业指导书结合工程实际施工特点,编写技术管理办法的实施细则,备齐必要的参考资料编写各种针对性的保证措施依据合同条款、技术规范的规定要求,完成各种临时设施符合性数据的采集编写实施性的施工组织设计根据合同要求,提供给建设单位和监理工程师的其它资料外业技术准备现场控制点交接和复测工作,包括施工人员进场后即与设计单位和监理组联系,进行现场交接桩,交桩后进行复测,实施闭合导线控制测量,补设或根据施工要求增设控制点,并进行固桩、护桩、交桩,复测完成后进行施工测量各种仪器设备的检测鉴定,并办理计量合格证书各种原材料的调查与合格性测试分析并编写试验报告
2.
2.3施工机械进场方案本工程所用机械全部由公司总部安排调运至工地,根据施工的先后顺序及施工组织计划,各分项工程所用机械在其开工前五天全部运至工地其中需要维修、租赁和购置的,将按计划落实,并适当留有备份,以保证施工的需要大型设备及其他测量、试验、检验仪器汽运至施工现场
2.
2.4材料进场方案先遣人员进场后,立即做出材料供应计划,确定工程按进度所需的水泥、钢筋、砂、石料、石灰、粉煤灰等大宗材料的供应地点、数量及运输方式,建立完善的检测试验手段,采购先期开工所需的工程材料,保证工程按期开工所用材料将主要采用汽运的方式进场
3.主要工程项目的施工方案和施工方法
3.1总体施工进度安排业主要求工期2011年4月28日-2012年11月30日,共583日历天投标人计划工期2011年4月28日-2012年11月30日,共583日历天按照业主要求的总工期及阶段工期按时保质的完成施工生产任务,并服从业主对工期的其它统筹安排各分项工程施工计划安排如下
1、施工准备2011年4月28日-2011年5月31日(主要是人员、设备进场,临时设施的搭建、拌合厂的筹建、现场清理、施工便道、便桥的修建、恢复定线等)
2、路基处理2011年5月1日-2011年6月10日
3、路基土石方工程2011年5月15日-2012年7月15日
4、涵洞工程2011年5月10日-2011年10月30日
5、通道工程2011年5月15日-2012年7月15日
6、桥梁工程2011年5月15日-2012年7月15日基础工程2011年5月15日-2011年9月15日墩台工程2011年8月1日-2012年5月1日梁体工程2011年6月1日-2012年6月1日梁板安装工程2012年4月1日-2012年7月1日桥面铺筑工程2012年5月15日-2013年7月15日
7、防护及排水工程2012年4月1日-2012年9月1日
8、路面底基层2012年7月1日-2012年8月10日
9、路面基层2012年8月1日-2012年9月10日
10、路面面层2012年9月1日-2012年10月10日
11、路面标志标线2012年10月1日-2012年10月31日
12、其他工程2012年10月15日-2012年11月30日
3.2主要工程项目的施工方案及方法
3.
2.1路基土石方工程
3.
2.
1.1施工方案结合本合同段桥涵等构造物的分布情况、土石方数量及调配情况,施工中采取分段、分工作面开展作业,施工方法采用“机械开挖、自卸汽车运输、推土机推平、平地机精平、压路机碾压”的施工方法
3.
2.
1.2施工方法
1、施工准备
(1)定线复测根据设计院给定的导线点坐标及高程进行闭合复测,增设水准点,按20m整桩号恢复路线中心控制点,设立中心桩,桩面用红油漆写明桩号重新进行路基横断面的测量与绘制,放出路基坡脚,边沟位置及占地界
(2)挖沟筑梗在占地边界内距坡脚2-3米或设计排水沟处开挖排水沟,并接通出水口,挖沟土方作为本桩利用土方用作路基填料
(3)填前处理先清除地表的垃圾、农作物根基、树根等杂物以及原地面以下至少20cm内的草皮和表土,并将其运出路基用地范围外,妥善处理
(4)材料的选择及修筑试验路段在进行全路段填筑前,首先在工程师的指导下,对各类适用填料在施工现场进行压实试验,选择全幅铺筑长度为300m的试验路段,根据不同的地形,选择各类填料所需的机械设备组合、铺设厚度和宽度、压实方法、压实遍数、压实速度、人员配额等数据
3、填土路基
(1)分层填筑填方路基按路面平行线分层挂线填筑,为保证满足压实度要求按试验段填土厚度的90%控制规模施工时的填土厚度,土方路堤松铺厚度一般为15-30cm,土方路基填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不小于10cm路堤填土高度小于
0.8米(不包括路面厚度)时,要对清理场地后的土质基底翻松,翻松深度不小于30cm,然后整平压实
(2)摊铺整平先用推土机进行初平,用振动压路机碾压1-2遍以暴露潜在的不平整,然后再用平地机进行终平控制层面平整、均匀
(3)机械碾压路基碾压必须按击实试验所得的最佳含水量附近进行填筑第一遍使用重型振动压路机静压或轻振动进行稳压,而后再强振实,最后用光轮压路机静压填方路基每两层在压实度检查合格后,用激振力不小于500KN的振动压路机碾压2遍
(4)路基整修成型各段路基全部工程完成后应及时进行整修成型
4、填石路基
(1)压实机械使用50T振动压路机和18T压路机分层填筑,没层虚铺厚度不大于60cm,填料的最大粒径不超过压实层厚度的2/3对超过最大粒径的采用人工破解,摊铺后采用250KW的推土机推平,个别不平处,人工配合用碎石料找平
(2)碾压由两侧向中间进行,每次错轮1/3轮宽首先用18T压路机静压两遍,然后用50T振动压路机压大于5遍,待看不出轮迹时,用水平仪测其标高,再用50T压路机碾压,测其标高,当两次沉降差小于2mm时,再填筑下一层
(3)当石块级配较差、石块间的空隙较大时,在每层表层的空隙里扫入石渣、石屑,再通过压力水冲入下部,反复数次,使空隙填满
5、路堑施工方法
(1)土方开挖施工方法
①施工准备清理现场,拆除一切有碍施工的障碍物,做好清理地表杂物,砍伐树木,局部回填压实,场地临时排水等工作
②施工方法路堑开挖方式根据地形情况、岩层产状、路堑断面及其长度并结合土石方调配情况来确定
③排水路堑施工开挖前要做好堑顶截、排水,并在施工中随时注意检查根据各施工段地形条件,进行天沟、截水沟设计,并绘出详图,放线施工
(2)石方开挖施工方法1)主要施工机具和爆破器材爆破机具主要采用轮胎式潜孔钻及7655型凿岩机,导爆采用毫秒微差非电雷管起爆方式,另外采用导爆管与火雷管配合使用,炸药采用2#岩石硝铵炸药和防水乳化炸药2)爆破法开挖石方程序配备专业施爆人员→炮孔设计→打炮孔装药并安装引爆器材→布设施爆安全区→炮孔堵塞→撤离施爆区和飞石影响区的人、畜及车辆→引爆→清除瞎孔→解除警戒→清运石料3)爆破法开挖方法
①施工方法施爆员用经专业培训并取得爆破证书的专业人员担任,炮孔采用凿岩机或潜孔钻打眼;清运石料采用TY220推土机清理集堆,1立方米挖掘机及3立方米装载机配合15t自卸汽车装运石料至填方工作面,注意及时清理边坡浮石
②炮眼法设计a、炮眼法深度可按下式计算L=C×H式中:L-炮眼深度mH-爆破岩石的厚度阶梯高度mC-系数坚石为
1.0-
1.15次坚石为
0.85-
0.95软石为
0.7-
0.9b、炮眼间距,用排炮爆破时,同排炮眼的间距可参照下式计算确定a=b×w式中a-炮眼间距(m)w-最小抵抗线b-系数,采用火雷管起爆为
1.2-
2.0,采用电雷管起爆为
0.8-
2.3使用多排排炮爆破时,炮眼应按梅花形布置,炮排距约为同排炮孔距的
0.86倍c、装药量,炮眼的装药高度一般为炮孔深度的1/3—1/2d、提高爆破效果措施为提高爆破效果可选择空心炮(炮眼底部设一段不装药的空心炮孔)、石子炮(底部或中部装一段石子)或木棍炮(用直径为炮孔直径的1/3,长6-10cm的木棍装在炮眼底部或中部,进行爆破)e、选择炮位注意避开大的裂隙,避开两种岩石硬度相差很大的交界面4)安全措施
①建立组织指挥机构每次放炮设指挥一人,负责爆破过程中全面的组织指挥工作,下设施工组、技术组、安全组、群众工作组,各设组长一人,各自负责爆破过程中的装药、堵塞、连线等施工技术指导、安全警戒、危险区的群众撤离等工作,安全组有当地安全部门的同志参加
②组织强有力的技术力量本标段爆破任务比较艰巨,整个工程的爆破技术工作将由专业爆破人员常驻现场作技术指导
③建立严格的爆破设计审批制度按国家有关规定,较大规模的爆破方案经主管部门组织专家审查和征得当地相应公安部门的同意
④使用技术熟练、素质高的爆破施工队伍组织受过专门训练的爆破施工专业队我们这次选用的爆破施工队伍都是长期从事爆破施工的专业队,队伍精干,人员素质高在此工程开工前,还将邀请爆破工程师讲课,进行针对性的安全技术培训,要求爆破人员达到五级爆破工长水平坚持持证上岗
⑤建立严格的质量检查制度每次爆破设计前都进行认真测量和地质观察,在准确掌握了第一手资料之后再进行设计经过现场工程师检查验收合格后装药起爆爆破后对爆破效果进行测量分析,以便改进下一次的爆破设计
⑥建立严格的爆炸物品管理制度在爆炸物品运输、储存、使用过程中,严格按照《国家安全规程》中有关条款进行操作,建立严格的管理制度,接受当地公安机关的指导做到专人保管、专人使用,领取交接登记
⑦做好安民告示工作每次爆破前都与地方政府取得联系,写出安民告示,标明爆破的时间、地点、安全警戒范围等,爆破中认真警卫,在安全上做到万无一失
⑧如有“瞎炮”,认真进行清理,防止“瞎炮”伤人
3.
2.
1.2桥涵台背回填施工桥涵台背处路堤土方填筑是施工的薄弱环节,直接影响到路基的稳定性,为最大限度地减轻台背沉陷,施工中采用透水性好的填料,分层回填,每层松铺厚度不超过15cm,采用小型手扶式压路机或打夯机压实至要求密实度,涵洞两侧的填土与压实、桥台背后与锥坡的填土与压实要对称同时进行
3.
2.
1.3特殊路基处理
1、盐渍土处理
(1)施工准备用全站仪准确放出路基中线和边线,并用木桩或白灰表示清楚
(2)场地平整及基底压实根据清表要求,先将施工范围内的腐植物进行清理,然后用平地机整平,再用压路机进行碾压,基底压实度不小于90%
(3)分层铺设砾石土,然后进行整平碾压
(4)碾压达到设计要求后,全断面铺设复合土工膜,铺设时应使土工膜平整无褶皱,两侧不能暴露于基床外土工膜的连接采取搭接的方式,横向搭接宽度不小于30cm,纵向搭接长度不小于2m;搭接时应使高端压在低端上
(5)土工膜经检查达到施工质量要求后,铺设一层厚度10cm的中粗砂保护层,并设置2%的横向排水坡,经人工整平后碾压,压实质量达到设计要求后,填筑上层,用平地机整平,压路机碾压至设计要求填筑时考虑压实系数确保碾压完成后高程符合设计要求针对盐渍化程度、地表水位、地下水位、土质情况、结合毛细水上升高度、冻胀深度等,采取如下处理措施当填方高度大于等于
1.5m时,若基底为弱盐渍土,采取基底换填30cm砾石土,若基底为中-强盐渍土,除基底换填30cm砾石土外,在路床底部设置二布一膜隔断层当填方高度小于
1.5m时,应在路基基底及两侧超挖,确保路基填土高度不小于
1.5m,并在路床底部设置二布一膜隔断层挖方路段采用敞开式断面,确保路基填土高度不小于
1.5m,并在路床底部设置二布一膜隔断层
2、砂垫层、砂砾垫层用作换填的砂砾料,应具有良好的透水性,不含有机质、粘土块和其他有害物质,砂砾的最大粒径不得大于50mm,含泥量不得大于5%将符合要求的砂砾材料摊铺在清理好的基底上,砂砾垫层应分层填筑,每层厚度不大于30cm,逐层压实,并无粗细料分离现象,直至回填到原地面以上50cm然后进行路基填筑
3、CFG桩CFG桩直径采用40cm,间距采用150cm,桩长采用3-10m,桩配合比水水泥粉煤灰石屑碎石=7782256控制坍落度2cm,7天抗压强度10MPa,CFG桩单桩竖向承载力
362.7KN施工控制指标如下
①长螺旋钻孔配合泵送混凝土,钻至设计标高后,准确控制提拔钻杆时间,钻孔达到设计标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软硬管内混合料连续时提钻,避免在泵送混合料前提拔钻杆,泵送混凝土与拔管速度相配合,不得停泵待料,避免混凝土离析
②施工桩顶标高不得低于设计标高50cm
③粉煤灰选用细度(
0.045mm方孔筛)不大于45%的粉煤灰
④成桩后14天可清表土,人工截桩时不得造成设计桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土
⑤中粗砂(碎石)垫层压实度不小于90%
⑥施工前现场要做试桩
4、强夯、强夯置换(砾石)施工方案
(1)强夯锤质量可取10~40t,其底面形式宜采用圆形或多边形,锤底面积宜按土的性质确定,锤底静接地压力值可取25~40kPa,对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔,孔径可取250~300mm强夯置换锤底静接地压力值可取100~200kPa
(2)施工机械宜采用带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备采用履带式起重机时,可在臂杆端部设置辅助门架,或采取其他安全措施,防止落锤时机架倾覆
(3)当场地表土软弱或地下水位较高,夯坑底积水影响施工时,宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料,使地下水位低于坑底面以下2m坑内或场地积水应及时排除
(4)施工前应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等,并采取必要的措施,以免因施工而造成损坏
(5)当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害的影响时,应设置监测点,并采取隔振或防振措施消除强夯对邻近建筑物的有害影响施工方法
(1)清理并平整施工场地,当表土松软时可铺设一层厚度为
1.0~
2.0m的砂石施工垫层;
(2)标出夯点位置,并测量场地高程;
(3)起重机就位,夯锤置于夯点位置;
(4)测量夯前锤顶高程;
(5)夯击并逐击记录夯坑深度当夯坑过深而发生起锤困难时停夯,向坑内填料直至与坑顶平,记录填料数量,如此重复直至满足规定的夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击当夯点周围软土挤出影响施工时,可随时清理并在夯点周围铺垫碎石,继续施工;
(6)按由内而外,隔行跳打原则完成全部夯点的施工;
(7)推平场地,用低能量满夯,将场地表层松土夯实,并测量夯后场地高程;
(8)铺设垫层,并分层碾压密实施工过程中应有专人负责下列监测工作
(1)开夯前应检查夯锤质量和落距,以确保单击夯击能量符合设计要求;
(2)在每一遍夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差或漏夯应及时纠正;
(3)按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量对强夯置换尚应检查置换深度
3.
2.
1.4路基整修路基整修在路基工程完毕,所有排水构造物已经完成并在回填之后进行
1、恢复各项标桩,按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等根据检查结果,编制出整修计划整修工作要在检查结果及整修计划经监理工程师核查与批准后动工
2、土质路基用人工或机械刮土或补土的方法整修成型
3、土质路基表面做到设计标高后,采用平地机刮平,铲下的土不足以填补凹陷时,要采用与路基表面相同的土填筑夯实
4、填土路基两侧超填的宽度要予以切除修整后的路基,继续维修养护,直到交工为止
3.
2.2桥涵工程
3.
2.
2.1施工方案本合同段共有大桥3座,中桥11座,分离式立交桥2座,互通立交桥4座,盖板涵357道,通道11座,小桥83座,天桥1座(包括主线、互通、连接线及其他)柯坪连接线包含大桥1座,中桥1座,小桥4座,盖板涵48道为确保桥涵工程的顺利完工,全线共设16个桥涵作业组负责全线的桥涵施工,每个作业组根据桥梁涵的数量分设桥梁施工队、涵洞施工队,组间平行作业每作业组场内集中拌和混凝土,混凝土运输车运输混凝土,混凝土输送泵泵送混凝土入模,插入式振捣器振捣,模板采用大块组合钢模板为了方便施工,全线共设16个砼拌和站,保证全线的桥涵构造物的砼供应
3.
2.
2.2施工方法钻孔灌注桩基础工程
1、场地准备
(1)清除杂物,换除软土,并整平夯实;
(2)场地所处地形为陡坡时,用枕木、型钢等搭设工作平台;
(3)场地为浅水时,用筑岛法施工,筑岛面积应按钻孔、设备的大小等要求决定;
(4)场地处于深水或淤泥较厚时,搭设工作平台,平台要牢固稳定,能承受工作时的静、动荷载,并要考虑机械的安全进出
2、孔口护筒
(1)孔口护筒在钻孔前根据钻孔大小按设计尺寸制作、埋设或沉入;
(2)用钢板制作的埋设护筒坚实、不漏水如果护筒埋入土中较深时,要以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入;
(3)护筒的顶端高度高于地下水位,当地质不良,容易塌孔时,高出地下水位
1.5-2米左右;孔内有承压水时,高于稳定后的承压水位2米以上;
(4)护筒接头处内部无突出物,能耐拉、压、不漏水
3、护壁泥浆
(1)钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成,开工前准备充足和性能合格的粘土或膨润土
(2)制备泥浆挖泥浆池,取优质粘土,拌和泥浆调制泥浆先将粘土或膨润土用水浸透,用人工或搅拌机拌制
4、钻机就位
(1)钻机就位前对钻机的各项准备工作进行检查,包括场地的布置与钻机座落处的平整和加固,主要机具的检查与安装,配套设备的就位及水电供应的接通
(2)将钻头中心线对准桩孔中心,误差控制在2厘米以内,钻机定位后,底座平整、稳固,确保在钻进中不发生倾斜和位移
(3)钻孔时及填写施工记录,交接班时要交待钻进情况及下一班的注意事项
5、钻孔
(1)钻孔作业时分班连续进行,经常对钻孔泥浆进行试验,不能保证要求时,随时改正;经常注意土层变化,在土层变化处均捞取渣样,判明土层,并记入记录中,以便和地质勘测资料核对
(2)钻孔开始时,稍提钻杆,在护筒内旋转造浆,开动泥浆泵进行循环,待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进,使护筒脚处有牢固的泥皮护壁,钻至护筒脚下
1.0米后,按正常速度钻进如护筒底土质松软发现漏浆时,提起钻头,向孔内投放粘土,再放下钻头旋转,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙,待不再漏浆时,继续钻进钻进过程中,保证钻孔垂直护筒内的泥浆顶面,始终高出筒外水位或地下水位
1.0米
6、清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆浓度、泥浆中含碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求,为灌注水下混凝土创造良好的条件,钻孔至设计高程,经过检查孔深、孔径、孔的偏斜符合要求
7、吊设钢筋笼钢筋笼按设计要求预先焊成钢筋骨架,整体或分段就位,吊入钻孔,钢筋骨架吊放前测孔深符合设计要求;钢筋骨架采用吊车进行吊放,吊放过程中避免骨架碰撞孔壁为保证骨架外砼的保护层厚度,在钢筋笼外面每隔
2.5米焊一圈铁片或事先预制的砼块,并随时校正骨架位置,待骨架达到设计标高后,即将骨架牢固定位于孔口,立即浇灌砼
8、导管安装将导管内径一般采用25~35cm的刚性导管,导管在使用前进行水密、承压和接头抗拉试验,在符合要求后对导管编号,连接,用吊车一次或分节放入孔内,导管下端距孔底要求有25-40cm的距离,导管上口接一个漏斗,并在接口处设隔水栓以隔绝砼与导管中的水
9、灌注砼浇筑砼的速度要快,一气呵成,首次浇筑在储料仓和漏斗中储备足够数量的砼后,剪断隔水栓吊绳,打开储料仓阀门,这时储备的砼连同隔水栓向孔底猛落,同时孔内的水位骤涨外溢,说明砼已灌入孔内导管第一次埋深应大于
1.0米,在灌砼的过程中随时计算导管的埋深,并实际进行测量随着灌注连续进行,随时拔管,中途停歇时间不超过30min在整个灌注过程中,导管在混凝土中埋深以2m-
4.0m为宜既不能小于2m也不能大于6m专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差,及时填写水下混凝土灌注记录利用导管内的混凝土超压力使混凝土的灌注面逐渐上升,上升速度不低于2m/h,直至高于设计标高
0.8m以上,以便凿除浮浆,确保混凝土质量在灌注过程中,当导管内混凝土含有空气时,后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管,不将混凝土整斗倾入导管内,以免导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水;同时,对灌注过程中的一切故障均记录备案混凝土面接近钢筋骨架时,使导管保持稍大的埋深,并放慢灌注速度,以减小混凝土的冲击力;混凝土面进入钢筋骨架一定深度后,适当提升导管,使钢筋骨架在导管的下口有一定的埋深扩大基础
1、基坑开挖基坑边坡的坡度采用
11.25挖掘机开挖人工配合对不能用挖掘机开挖的部分人工用风镐清除或风枪打眼,辅以弱爆破
2、注意事项
(1)基坑开挖前做好地面排水,在基坑顶缘四周向外设排水坡,并在适当距离设截水沟,同时要防止水沟渗水,以免影响坑壁稳定
(2)基坑施工不可延续时间过长,自基坑开挖至基础完成,应抓紧连续不断施工
3、基底检验灌注基础混凝土前,对基坑进行隐蔽工程检查,检查内容为
(1)基底平面位置、尺寸、标高是否符合设计图纸
(2)基底的承载能力是否满足设计要求
(3)确定地基土层是否能保证墩台的稳定
(4)基底无积水、杂物、净洁
4、浇注混凝土采用组合钢模板,混凝土应分层连续浇注,插入式振捣,插入间隔小于振捣作用半径,不得漏捣或过振,振捣时观察到混凝土不再下沉,表面泛,水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒,抽出过快可导致混凝土产生空洞浇注完毕后,及时用塑料薄膜覆洒水养护承台、系梁
1、钢筋、模板施工钢筋加工制作在钢筋场地进行,用平车运至现场进行安装绑扎,模板拟采用组合钢模拼装,需保证承台、系梁的几何尺寸
2、混凝土的施工混凝土由拌和站拌合,混凝土运输车运送,采用插入式振捣器振捣,按水平层次浇注,每层混凝土在前一层混凝土初凝前浇注和捣实,以防止损害先浇的混凝土,同时避免两层混凝土表面间脱开台身
1、施工准备
(1)对基础或承台混凝土进行表面凿毛处理,处理时不损坏边缘混凝土
(2)施工测量放样利用全站仪放出身中心线,并放出纵、横轴线
2、钢筋加工
(1)台身钢筋采用在施工现场制做
(2)主筋采用闪光对焊法焊接
(3)绑扎时注意箍筋的间距
3、模板工程
(1)采用钢模板,摸板内部均匀涂刷一层脱模剂
(2)检查模内的几何尺寸及支撑情况,纵横轴线合格后进行砼浇注
4、混凝土浇注
(1)测量组给出混凝土面标高,并标志在模板上
(2)混凝土拌和在拌和站拌合,混凝土运输车运送
(3)混凝土水平分层浇注,插入式振捣器振捣
(4)混凝土养生,浇注完成在混凝土收浆后尽快洒水养生墩身在系梁施工完毕之后,开始进行墩柱施工
1、施工准备
(1)进行砼面凿毛处理进行处理时不损坏边缘砼
(2)施工测量放样利用全站仪在系梁桩顶放出墩柱中心,并放出纵、横轴线
2、钢筋加工
(1)墩身钢筋采用在钢筋场地制作整体式钢筋笼,然后运输至相应位置吊装焊接就位
(2)绑扎箍筋圈,绑扎时注意箍筋的间距
3、模板工程
(1)采用钢模板,在其内部均匀涂刷一层脱模剂
(2)利用吊车配合支立模板,在模板顶端和底端用紧线器拉紧后逐渐对中整平
(3)检查模内的几何尺寸,合格后进行砼浇注
4、砼浇注
(1)测量组给出砼标高,并标志在模板上
(2)砼在拌和站拌合,砼运输车运输,利用吊斗及吊车配合作业
(3)下放砼时,在下放时如果下卸高度超过
1.5m时,采用串筒下放砼,砼分层浇注,插入式振捣器振捣
(4)砼养生浇注完在砼收浆后尽快洒水养生
(5)脱模及支架拆除
①在砼抗压强度达到
2.5Mpa时拆除钢模,拆除时注意不要损坏墩柱表面
②模板拆除后,利用塑料布进行覆盖养生,使砼面始终处于湿润状态
5、技术质量保证措施
(1)墩柱钢筋在安装前,应精确放样,保证钢筋安装精度满足施工要求残余桩头砼清除干净,支立模板前应对墩柱精确放样,支模后应两次校正并准确测出墩柱高程,并加固稳定
(2)墩柱砼浇筑过程中保证其坍落度要求,避免坍落度过大而引起气泡、麻面,模板拼接严密,外观上保持光滑圆顺
(3)使用长钢模,减少钢模每节接缝盖梁
1、模板施工采用钢模板,不漏浆并有足够的刚度,能防止由于混凝土侧压力和施工操作带来的其他荷载引起的变形模板安装保持正确的规定线形,直至混凝土充分硬化模板中所有的连接缝保证在混凝土浇注或固结过程中细料或水泥浆不致流失混凝土浇注前,模板清理干净,接触混凝土的表面用脱模剂涂抹均匀
2、钢筋施工盖梁钢筋采取在钢筋场地下料,并制成钢筋大片,在墩台顶部焊接或绑扎成骨架
3、混凝土浇筑、振捣侧模拼装完毕,经检验合格后,即可浇筑混凝土混凝土由拌和站拌合,混凝土运输车运送,采用插入式振捣器振捣,混凝土浇筑顺序由中间向两侧进行,按水平层次浇筑,每层混凝土在前一层混凝土初凝前浇筑和捣实,以防止损害先浇的混凝土,同时避免两层混凝土表面间脱开混凝土浇筑后,立即进行全面的捣实,使之形成无空隙、无分离、无蜂窝的密实均匀体振动要保持足够时间和强度,以彻底捣实混凝土,避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件,不得通过钢筋施工振动
4、混凝土养生混凝土浇筑完成后,立即对混凝土养生,养生期最少保持7天或监理工程师指示的天数对未拆模板和在混凝土无模板表面上严密地覆盖一层稻草、麻袋、砂或能延续保持湿润的吸水材料,但不能使混凝土产生不良的外观上部结构施工本合同段桥梁采用主要形式有装配式预应力混凝土连续箱梁,现浇预应力混凝土连续箱梁,钢筋混凝土空心板,预应力混凝土空心板结合本标段工程的特点,将装配式预应力混凝土连续箱梁施工作为重点和难点工程施工,其施工方案、施工方法及其措施如下
1、装配式预应力混凝土箱梁施工箱梁预制
(1)预应力箱梁预制底座用人工将场地整平,用C25砼浇筑底座在其上面铺设3mm厚的钢板作为梁的底模,梁座间的间距为
3.5m,以利于钢筋砼箱梁的预制
(2)钢筋的制作与安装所有进场钢筋必须经过试验室检测合格后方可投入使用,不同规格钢筋分类存放在钢筋蓬内,底下采用方木支垫
①绑扎钢筋前认真阅读图纸,制定合理加工安装方案
②钢筋主筋接头采用双面搭接焊,钢筋接头不设置在梁跨的最大应力处,无论在任何情况下,同截面内接头数量不能超过该截面钢筋总面积的50%
③钢筋保护层厚度的保证措施用不低于结构砼强度的细石砼垫块或建筑专用垫块均匀支垫
④预埋钢筋预埋件位置要准确预制梁时应注意预埋梁板间的搭接钢筋、护栏钢筋、伸缩缝钢筋在梁上的预埋位置
⑤严格控制钢筋间距达到设计要求,绑扎要牢固
(3)预埋波纹管钢束孔道采用预埋波纹管成型,钢筋绑扎时要注意将波纹管绑扎定位在钢筋结构上,波纹管的定位一定要按照施工图纸要求进行,施工时注意波纹管的定位钢筋应稳固准确,中心轴线误差符合规定要求,同时波纹管的接头应密封严密,避免砼浇注时有水泥浆渗漏堵塞波纹管如绑扎波纹管时波纹管的位置与钢筋发生冲突时适当挪移钢筋的位置
(4)钢模板与内模的安装
①箱梁模板由侧模、底模和内模组成,侧模采用分节式,在每节与地面支点处设置调平丝杠内模采用抽拉式,外贴钢模板,节间用高强螺栓连接,上下开口各铺一块活动板
②检查模板平整度,对模板进行清洁处理后,涂抹脱模剂,不得使用废机油代替脱模剂
③钢模与底座间应设胶垫或橡皮条儿,防止漏浆,模板支立后,下部用螺杆固定,上部用拉杆控制宽度,并用铁丝拉力固定,模板搭接处用2mm厚双面胶带封垫塞平
④钢模立完后,要对其平面位置、高度、节点、联系纵横向稳定性、线型等进行检查
(5)砼浇筑
①砼的拌制采用拌和站集中拌和砼配料,各种衡器应保持准确,对骨料的含水率应经常检查,搅拌时间不能低于2分钟,并严格控制砼坍落度
②砼的运输采用砼输送车运输,砼运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要,使浇筑工作不间断,并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度
③砼浇筑浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件位置进行检查,做好记录,符合设计要求后方可浇筑模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净模板如有缝隙,应填塞严密砼振捣以附着振动为主,插入振捣为辅振动器开动以灌注砼为准,严禁空振模板
④砼浇筑期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时应及时处理
(6)养生混凝土浇筑完成后即进行养生,当浇筑完成后2小时左右即浇水养护,使混凝土表面保持绝对湿润,防止时干时湿
(7)模板拆除砼抗压强度达到
2.5MPa时方可拆除侧模板芯模的拆除以砼强度达到能保持构件不变形为宜拆模时要小心仔细,不能碰、撞、挂砼面和棱角
(8)预应力筋的制作、张拉和锚固
①预留孔道预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确,孔道应平顺,端部的预埋钢板应垂直预留孔中心管道应采用定位钢筋固定安装,使其能牢固地固定在模板内的设计位置,并在砼浇筑期间不产生位移
②预应力筋安装预应力钢绞线应满足国家现有技术规范,有出厂合格证书及质量说明书预应力筋下料由箱梁端锚固到张拉梁端的距离,工具锚的长度、锚固端钢绞线外露长度和张拉端千斤顶张拉所需长度,确定预应力筋的下料尺寸,下料时采用砂轮机切断,不得采用电弧切割预应力筋可在浇筑砼前或之后穿入管道,穿束前应检查锚垫板和孔道,锚垫板应位置准确,孔道内应畅通,无水和其它杂物
③张拉预应力筋施加预应力之前,应对构件进行检验,外观和尺寸应符合质量标准要求张拉时,构件的砼强度应符合设计要求,并不应低于设计强度的95﹪预应力筋采用在两端同时进行张拉,张拉要求按编号顺序双束对称进行预应力筋张拉程序为0-10%δcon作伸长值标记-20%δcon-δcon持荷2分钟测伸长值锚固,δcon为张拉控制应力采用应力和应变双控张拉力上述工作完成后,即向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉张拉值的大小以油压表的读数为主,以预应力钢绞线的伸长值加以校核,实际张拉伸长值与理论伸长值控制在6%范围内全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的1%
④孔道压浆与封端孔道压浆宜采用水泥浆,水泥浆中可掺入适量细砂水泥浆的技术要求如下水灰比宜为
0.4~
0.45,掺入适量减水剂后可减小到
0.35,水泥浆的泌水率最大不超过3﹪,拌合后3h的泌水率控制在2﹪,水泥浆的稠度宜控制在14~18s之间压浆前,应对孔道清洁处理压浆顺序宜先压注下层孔道压浆应缓慢、均匀地进行,不得中断,压浆采用活塞式压浆泵,压浆的最大压力为
0.5~
0.7Mpa;压浆应达到另端饱满和出浆,并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止;为保证管道注满水泥浆,关闭出浆口后,应保持不小于
0.5Mpa的一个稳定期,这个稳定期不宜小于2min压浆过程中及压浆后48h内,结构物温度不得低于5℃,当气温高于35℃,压浆工作应在夜间进行压浆完毕后,在底盘上进行封端,非连续端的梁端封锚混凝土可先浇注,然后再吊离底盘连续端封锚混凝土应与墩顶现浇段一起浇注箱梁安装
①运输预制梁用平板拖车运输
②安装采用架桥机安装,构件在正式起吊安装前,进行满载或超载的起吊试验,以检验起吊设备的可靠性,进一步完善操作方法安装前要对墩、台支座垫层表面及梁底面清理干净,并保持清洁
2、现浇预应力混凝土连续箱梁
(1)基础处理箱梁施工前,首先将桥跨处场地推平、碾压,压实度达到95%以上,个别软弱地基填以灰或砂砾,分层夯实,确保地基承载能力200KN/平方米然后根据支架设计间距放出支架基础位置,上铺5厘米细砂,在细砂上沿横桥向铺设钢板桩,钢板桩口朝上,做为支架条形基础
(2)箱梁模板支架采用碗扣式满堂支架,支架在纵向每隔
1.2米布设一道,横桥向在底板处间距
1.3米,腹板下
0.3米,翼缘板处
1.5米支架下部为螺旋调整底杆,顶端为螺旋调整顶托,长度分别为50厘米碗扣支架搭设后,均有纵横向连杆,保证支架结构稳定支架顶端用50型轻轨做为横梁
(3)箱梁底模采用钢柜架式大型底模,上镶4厘米木板,木板上铺2毫米厚钢板,在支架搭设好后,根据桥轴线对支架进行调整,然后安装箱梁底模,并进行轴线和标高调整,均满足要求后再安装箱梁侧模板,侧模板从梁一端顺序安装,要求接缝严密,相邻模板接缝平整箱梁侧模板采用柜架上镶高强防水胶合板,以确保箱梁外观质量,箱梁内模均采用木支架,组合钢模板和木模板拼装
(4)支架、模板预压用相当于浇筑段箱梁重量的80%对支架模板进行预压,以消除支架体系的非弹性压缩待此非弹性压缩稳定后即撤除预压
(5)钢筋由钢筋班下料成型,先绑扎底板钢筋,再绑扎横隔板和腹板钢筋,绑扎定位牢固后,支内腹板模板和堵头模板,经驻地监理工程师中间检查合格后,方可浇筑砼
(6)第一次浇注砼至腹板与翼缘板接合处,是指底板、腹板和横隔板的砼,砼在浇注中,采用拌合楼集中拌制、6立方米罐车运输,砼泵车输送入模,插入式振捣器振捣,在浇注腹板时,要掌握好浇注厚度,浇注顺序由一端向另一端斜坡式浇注,振捣时要控制好时间,不要振坏模板和翼缘板接合处要抹平,使二次浇注接头整齐美观浇注后应及时养生
(7)拆除内腹板模板,安装箱顶板底模,结构体系为钢(木)支撑组合钢模,在顺桥向每箱室零弯距点外顶板上予开一天窗,以便拆除和取出箱体顶板底模
(8)绑扎顶板钢筋,设置控制砼面顶面标高点,经驻地监理工程师检查合格后,浇注第二次砼浇注顶板砼时在顶板钢筋上布设行夯轨道,控制顶板标高,顶板表面一定要进行二次收浆抹面,拉毛,及时养生,防止大面积裂缝
(9)张拉预应力钢绞线在箱梁混凝土达到设计强度后进行张拉预应力束,张拉前需以书面形式将张拉工艺、千斤顶校验情况、锚具及张拉钢材质量等资料递交工程师批准张拉时采用吨位及张拉延伸量双控制,伸长量以张拉至10%设计吨位位置为起算零点,实测值与设计值误差不超过±6%张拉程序为0→10%δk→δk(持荷2min锚固)预应力张拉完后,一天内进行孔道压浆和封锚
(10)在箱梁砼达到80%设计强度以后,拆除内外模板支架体系最后对于天窗采用吊模板,焊接钢筋网,用砼封死天窗口
3、预应力混凝土空心板施工
(1)底座空心板的底座基础需进行处理且表面用混凝土摸平光滑,底座采用条型混凝土基础,底模拟采用5mm钢板
(2)钢筋制作与安装使用的钢筋需有出厂合格证明并经过试验室抽检合格,钢筋的存放必须分批分类并要有防雨水等的侵蚀措施钢筋的制作在建好的钢筋施工棚内集中进行,制作好的半成品及成品钢筋应分类堆放钢筋制作与安装应注意避免在结构的最大应力处设置接头,并应可能使接头交错排列
(3)预埋波纹管钢筋绑扎时要注意将波纹管绑扎定位在钢筋结构上,波纹管的定位一定要按照施工图纸要求进行,施工时注意波纹管的定位钢筋应稳固准确,中心轴线误差符合规定要求,同时波纹管的接头应密封严密,避免砼浇注时有水泥浆渗漏堵塞波纹管
(4)模板安装外模板利用专业模板厂加工制作的组装式钢模,面板采用6mm钢板制作,一块模板面板应尽量减少焊接缝内模利用活动式木模钉铁皮,必须有内支撑,保证有足够的刚度,保证内模在砼压力下不变形安放芯模时,加密定位钢筋以确保芯模在浇筑混凝土时不偏移、不上浮模板使用前要检验模板的各部位的尺寸是否符合设计要求,并要注意模板表面的除污除锈工作
(5)砼浇筑混凝土的浇注应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑,从梁的一端一层一层循序进展至另一端向相反方向投料,并在距该端4-5m处合拢分层下料、振捣,每层厚度不超过30cm上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注混凝土的振捣采用侧模振捣架装配附着式振捣器为主及插入式振捣为辅的振捣方法振捣过程中,振动棒与模板间距保持5-10cm,并避免碰撞波纹管,不得直接或间接地通过钢筋施加振动振捣上层混凝土时,振动棒应插入下层混凝土内5-10cm;每一处振捣完毕后,应边振边徐徐提出振动棒,以防混凝土出现较大的气泡
(6)混凝土养护混凝土浇筑完成后即进行养生,在施工中采用塑料管直接往混凝土表面洒水的方法当浇筑完成后2小时左右即浇水养护,使混凝土表面保持绝对湿润,防止时干时湿
(7)张拉当板梁混凝土构件达到设计强度的90%后,才能对预应力钢绞线进行张拉锚固张拉顺序应按设计规定进行,张拉方式采用两端同时对称张拉,须保持两端同步进行
①钢绞线下料、编束、穿束按规范要求进行使用的钢绞线及锚夹具要有出厂合格证,运至现场后,亦应通过试验(按规范要求分批进行)合格后方可使用穿钢绞线前要检查孔道内是否畅通、无水及其它杂物,注意避免划伤波纹管在钢绞线装入管道后,管道端部开口应密封
②张拉程序0→10%控制应力初应力值作延伸量的标记→控制应力保持2分钟,测延伸量→锚固
③预应力张拉张拉时采用张拉力与伸长值双向控制先调整各钢绞线的初应力为设计张拉力的10%,使初应力一致;用石笔在钢绞线上距支承板100mm处划出一道起始标距线作测量伸长值用然后接高压油泵的油路电路给千斤顶供油,整体张拉至钢绞线的设计张拉应力,持荷2分钟,测量伸长值的长度所量伸长值与理论伸长值之差在+10%~(-5)%范围内时,即可进行锚固如超过此值,应暂停张拉,在采取措施予调整后,方可继续张拉注意事项张拉前,应对台座、横梁及各项张拉设备进行详细的检查;张拉过程中做好张拉伸长值和油压表读数的记录;每片梁中不允许有一根钢绞线断裂,每根钢绞线束中断丝不得超过两根;
(8)压浆、封端待整片梁所有预应力束张拉完后,应尽快进行压浆,压浆顺序是先下后上,要集中将一处的孔一次压完压浆使用活塞式压浆泵,开始时压力要小,然后慢慢增加压浆应达到孔道另一端饱满并出浆,且排出与规定稠度相同的水泥浆为止孔道压浆用纯水泥浆,水灰比为
0.4-
0.45压浆过程中认真填写施工记录,并按规定要求作水泥浆试块封端封端前将端面混凝土凿毛,然后焊接固定端部钢筋网,支上端面模板,进行封锚浇筑时要仔细操作振捣,使锚具处砼密实
(9)移梁与吊梁
①板梁的移运板梁的移运前,要特别注意空心板梁的养生,砼强度达90%后才能起吊运输,预制梁用平板拖车运输大桥移梁采用龙门吊进行
②安装采用架桥机安装,构件在正式起吊安装前,进行满载或超载的起吊试验,以检验起吊设备的可靠性,进一步完善操作方法
4、钢筋混凝土空心板
(1)砌筑基座采用砖砌基座,表面用砂浆抹平,平整度不大于3毫米,底座根据监理工程师的指示,以楔木预留一定的拱度
(2)铺设底模在底座上铺3mm钢板形成底模板,底模中线应挂线检查,符合后加以固定检查合格后,涂以新机油,以利脱模
(3)绑扎钢筋钢筋制作经检查符合设计后,应分别、分类编号堆放先在底板上标定各号主筋、箍筋位置,经检查无误后按位置编号摆放钢筋,然后开始绑扎,要牢固、位置准确钢筋绑扎后,要经质量检查同意后,并经监理工程师认定后转下道工序
(4)支立侧模为使侧模整体刚度好,便于支立,采用整片模板立好后并将两端模板联好,加以充分固定
(5)穿胶囊充分检查认为不漏气后,先从一端穿入,而后拉入另一端位置放好后,以气泵充气,用人双脚支踏,无变化为准,并进行固定
(6)浇筑底板砼将拌好的砼用小翻斗车运至浇筑地点,将砼倒在铁板上用人工将砼装入模内,使其均匀铺筑一层砼,略高于底板厚度振捣以插入振捣器为主,平板振捣器为辅,以振动上浆为度
(7)浇筑侧、顶板砼浇筑方法是由一端向另一端浇筑,随浇筑随用插入式振捣器振捣为了使表面平整,应以平板振捣器拉平,使其砼表面平整不大于10毫米
(8)拔胶囊砼浇筑完了之后,由监理工程师或由驻地监理确定拔胶囊时间拔胶囊前,应先放气,在放气的同时注意观察顶面砼有无裂纹,没有即可拔出胶囊,有裂纹应延缓拔胶囊时间
(9)养护用麻袋片覆盖,洒水养生,最少7天,以经常保持砼表面湿润为宜桥面系施工方法
1、水泥混凝土桥面铺装施工方法在梁体安装和伸缩缝施工完毕之后,开始进行铺装层施工施工准备
(1)清扫梁表面杂物凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松弱层并用水冲冼干净
(2)设立铺装层高程控制装置,严格控制高程
(3)混凝土的拌和与运输采用砼拌和站集中拌和,混凝土运输车运输铺装层摊铺
(1)运至现场的混凝土混合料用三辊轴进行施工,铺设的高度略高于完成的桥面标高,之后用振动器压实,整平板整平
(2)摊铺作业从一联的一端伸缩缝起始,单幅全宽向前推移施工一联摊铺层作业连续施工,特殊情况停止施工时,施工缝采用横向平接缝下次摊铺前施工缝严格按规范要求处理混凝土摊铺施工应匀速、不停顿,以保证桥面的施工平整度养护铺装层在收浆后按规定洒水养生,根据天气情况确定每天洒水的次数砼抗压强度低于
2.5Mpa前,不覆盖其他物件,不许行人通行
2、沥青混凝土桥面铺装施工方法在梁体安装和伸缩缝施工完毕之后,开始进行铺装层施工
(1)施工准备
①清扫梁表面杂物,凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层,并用水冲冼干净
②检查梁间接缝是否符合设计要求,桥面连续处梁端预留钢筋或预埋钢板的位置与数量是否符合设计规定;凿除接缝处的多余混凝土,清除缝内杂物,按设计要求做好桥面连续处的处理工作
③设立铺装层高程控制装置,严格控制高程
(2)施工方法
①沥青铺装前对水泥混凝土桥面进行检查,桥面要平整、粗糙、干燥、整洁、不能有尘土、杂物或油污桥面横坡符合要求,尖锐突出物及凹坑要打磨或修补,并且底层的混凝土强度达到设计强度的90%以上时才能铺筑沥青混凝土桥面铺装
②先洒布粘层沥青,再铺筑防水层铺设防水层成型后立即铺筑保护层,在铺设保护层前严禁包括行人在内的一切交通
③采用一台摊铺机全幅摊铺,按照路面试验段总结确定的施工工艺进行
④桥面铺装沥青面层采用高混稳定性好的中粒式热拌热铺沥青混凝土混合料铺筑施工碾压采用轮胎压路机复压及轻型钢筒式压路机终压的方式,不能采用损坏桥梁的大型振动压路机或重型钢筒式压路机
⑤桥面铺装和公路路面的连接部位,连接平顺,并采取有效的措施,防止桥头工后沉降
3、铰缝混凝土浇筑
(1)清理梁板上及铰缝内的杂物,在企口缝底部用少量高标号砂浆封底,以避免铰缝混凝土漏浆
(2)把混凝土运至现场,先用振捣棒振捣至密实后用人工整平并清除多余混凝土
(3)浇筑完成后进行养生,铰缝结束后进行梁底勾缝工作,达到美观的要求
4、护栏
(1)钢筋、模板施工钢筋加工制作在钢筋场地进行,模板拟采用组合钢模拼装,需保证护栏的几何尺寸
(2)混凝土的施工混凝土由拌和站拌合,混凝土运输车运送,采用插入式振捣器振捣,按水平层次浇注,每层混凝土在前一层混凝土初凝前浇注和捣实,以防止损害先浇的混凝土,同时避免两层混凝土表面间脱开
3.
2.3涵洞、通道工程
3.
2.
3.1施工方法
1、基坑开挖基坑采用挖掘机开挖,基坑壁坡度,按地质条件、基坑深度和现场的具体情况确定
2、钢筋绑扎及模板安装模板表面要求光洁无错台,模板接缝加贴密封胶条为保证砼外观,应使用专用脱模剂,不得使用废机油等代替脱模剂模板安装完毕后,对其平面位置、顶部标高、拼缝联系及纵横向稳定性进行检查,经监理工程师检验合格并签认后方可浇筑砼钢筋严格按规范及设计要求加工、绑扎
3、砼浇筑所有砼均采用集中拌和,砼运输车运送至现场砼应严格按照规范要求分层浇筑,使用插入式振捣器振捣,表面通过平板振捣器振实后人工收平,基础与台身连接部拉毛处理,并按要求预埋连接筋砼浇筑完成,收浆后尽快予以覆盖和洒水养护
4、质量保证措施对钢筋要检查其出厂证明,并进行抽检,合格后方可使用,钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮;电焊工必须持证上岗,焊接头要经过试验合格后才允许正式作业钢筋在安装时必须采用钢筋限位,钢筋先划线后绑扎,竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固,形成规范施工,严格保证钢筋的保护层厚度混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固,模板做到横平竖直,杜绝跑模现象发生;捣固设专人进行作业,严格分层厚度、布点振捣,防止出现蜂窝、麻面
3.
2.4路面工程
3.
2.
4.1施工方案本工程共设八套沥青混合料拌和站和八套水泥稳定土拌和站,底基层、基层分八个作业面进行施工,沥青面层分八个作业面进行施工
3.
2.
4.2施工方法底基层、基层施工
1、试铺试验段正式开工前,要铺筑试铺段,长度不少于单幅、单层200m采用拌和厂集中拌和,摊铺机摊铺作业试铺段要确定的内容如下
(1)确定施工配合比;
(2)与混合料相适应的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性和拌和产量等;
(3)混合料的松铺系数;
(4)确定以下标准施工方法混合料的拌和方式及拌合设备和生产工艺;混合料的摊铺方法和所用机具;碾压设备的选择和组合,确定碾压顺序、速度和遍数
2、施工方法用摊铺机摊铺,采用基准钢丝进行标高、平整度及横坡度控制
(1)拌和正式生产前进行稳定土拌和设备的调试,使其符合生产配合比的要求;控制集料的含水量,采取电子计量装置控制加水量,确保拌和的混合料含水量比最佳含水量大
0.5~
1.0%,以补偿运输、摊铺及碾压过程中水分的损失
(2)混合料运输混合料采用自卸汽车由拌和厂运至现场,车辆在拌和厂出料口装料时经常移动车位以防止混合料集中下落形成离析摊铺、运输时力求使混合料不出现骨料离析现象,运输车辆盖篷布,防止混合料水分蒸发或防止雨淋及污染环境
(3)摊铺首先按规定程序起动摊铺机,摊铺机就位后,按试验路段提供的松铺系数调整好松铺厚度摊铺机前有3辆以上的运料车在等待卸料专人指挥运料汽车倒车,运料车辆在摊铺机前方20~30cm处停车,防止碰撞摊铺机,卸料过程中,运料车挂空挡,靠摊铺机推动前进摊铺机起步摊铺5m左右检查厚度、横坡、发现误差及时调整,至摊铺的混合料符合要求方可正式铺筑运行中严格控制速度,摊铺速度根据拌和站产量,运输车辆情况确定,尽量保证摊铺机连续作业,匀速前进,摊铺速度一般为2~4m/min挂基准钢丝时应注意以下几点
①基准钢丝的间距定为10m,用2台精密水准仪测量水准钢丝的高程,宜较设计标高高1~2mm
②采用Φ3mm的高强钢丝,用紧线器拉紧,每两根支柱的挠度不大于2mm
(4)碾压碾压程序、碾压速度、碾压遍数由试验段提供,一般按下列规程进行施工碾压程序为先轻后重,由边向中,由低至高,碾压时,后轮重叠1/2轮宽碾压速度和碾压遍数按试验提供的数据先用振动压路机不起振由边向中稳压一遍,其速度一般为
1.5~
1.7km/h再由振动压路机振压,后轮重叠1/2轮宽,碾压速度为
2.0~
2.5km/h最后由胶轮压路机和双驱双振压路机进行终压,碾压速度为
2.0~
2.5km/h,重叠1/2轮宽碾压过程中的质量控制试验人员在现场检测混合料含水量及配合比,发现问题,反馈信息,及时纠正现场技术人员在压实过程中,跟踪检测松铺厚度、摊铺宽度等各项指标,确保成型后的基层各项几何尺寸符合要求,同时对摊铺后的离析现象在碾压前进行彻底处理设专人跟踪检测标高,确保标高符合规范要求当发现标高超出规范要求时,要及时分析原因,制定出相应的预防措施,因为基层的标高对后期沥青面层的标高控制至关重要各种施工机械、车辆严禁在已压实成型的基层上调头水泥稳定粒料从拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间,按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工
(5)横向施工接缝当天摊铺混合料收工时,预留的横向接缝,应与铺筑方向大致成直角预留横缝采用两种方法,一种是在端部设置木档板,其厚度与压实厚度相同,做成一条垂直的平接缝,另一种是摊铺端部成坡茬,并予以压实,当继续摊铺时以直尺确定切缝位置,切除薄边,保证切线处的面层等厚,并在横茬表面涂一层水泥浆以利结合
(6)养生碾压成型路段及时封闭交通并洒水养生,养生时间不少于7天养生方法为一布一膜的土工布覆盖养生并封闭交通,禁止一切车辆通行需要补充水分时,使用洒水汽车用水管注入,洒水频率视天气情况和路面潮湿程度而定,保持结构层混合料始终具有一定湿度封层、粘层的施工
1、准备工作
(1)在浇洒粘层之前,沥青面层进行检查,表面要平整、粗糙、干燥、整洁横坡也应符合要求不符合上述要求时,及时予以处理,对尖锐突出物及凹坑予以打磨或修补
2、施工方法
(1)用扫帚和森林灭火鼓风机清扫基层表面,使之无尘土、杂物及松撒颗粒
(2)做好试铺路段在沥青路面下封层正式开工前必须做试铺路段试铺路段要选在主线上,长度不小于300米确定洒布车的行进速度,阀门开度和单位面积沥青用量等等
(3)油多处要予以清除,重新洒布,洒油车喷不到、漏喷部位,要用手喷装置补洒
(4)对于粘层沥青在铺筑覆盖层之前24小时洒布或涂刷
(5)石屑撒布必须使用石屑撒布车进行,石屑撒布在乳化沥青破乳前完成,撒布均匀,覆盖乳化沥青表面60-90%,前一幅石屑撒布要在与后一幅搭接的边缘留出20cm宽不撒布石屑,留待与下一幅搭接;石屑可少量黑,可有潮迹,但石屑不得重叠
(6)石屑撒布后用钢筒式压路机静压1-2遍,再用轮胎压路机碾压1遍,从两侧向中间进行,碾压速度不超过2Km/h,压路机行驶平衡不得刹车或调头
(7)禁止车辆、行人上路,并设专人养护沥青混凝土面层的施工
1、施工准备
(1)技术准备
①对全线水准点进行复核,并加密施工用水准点,架设基准线
②基层顶面复测前,对基层顶面进行清扫,并将表面松散或强度不足的部分全部清除
③目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证,并经监理工程师审批
(2)原材料准备对原材料按规范要求频率进行抽检,达不到要求的原材料禁止进场
(3)机械设备准备施工前对机械设备进行调试和试机,检查施工设备的完好性,保证施工期间运转正常
2、试验段施工沥青砼正式施工前,铺筑500m长的试验段,采用经监理工程师批准的配合比铺筑试验段确定拌和时间、拌和温度、摊铺温度与进度、碾压方法、松铺系数等通过铺筑试验段,明确人员职责,确定生产配合比,制定标准施工方法
3、拌和
(1)沥青混合料拌和采用全自动间歇式沥青砼搅拌站拌和,产量320T/H安装200T的混合料储料仓一座,仓内设置导热油加热装置,以保证混合料的温度
(2)冷料仓的供料比例是控制级配的关键,所以要准确把握冷料仓的供料速度与供料数量关系,使供料速度均衡稳定,级配曲线平稳无大波动,避免严重的等料或溢料现象发生
(3)沥青混合料的出厂温度控制在140℃-160℃拌和厂拌和的混合料要均匀一致,无花白料,无结团成块或严重的粗细料分离现象,不符合要求的不得使用,并及时调整
(4)质量控制
①目测由一名经验丰富的质检工程师对混和料进行目测,发现问题,分析原因,及时调整,不允许不合格料出厂
②试验检测上下午各完成一次抽提,对级配和油石比进行检查;检查每车混合料的出厂温度;每天至少做一次马歇尔稳定度试验
4.运输
(1)使用自卸汽车运输混合料,运输能力以使摊铺机连续正常作业为准运输车用篷布苫盖,以保温、防雨、防污染
(2)摊铺时,在施工现场等候卸料的运输车,不少于5辆,以保证摊铺机连续摊铺,卸料过程中,运输车挂空档或手刹车,靠摊铺机推动前进
(3)施工现场配备专人执旗指挥倒车及卸车
5、摊铺
(1)摊铺方法摊铺下面层时采用双侧挂基线的方法摊铺,按照试验段总结确定的施工工艺进行摊铺
(2)摊铺程序
①由摊铺机手和测量工程师共同完成摊铺机就位调整工作,使摊铺机进入工作状态
②专人指挥运输汽车缓缓倒车,让后轮轻轻地靠在摊铺机料斗前的滚轴上,按指令缓缓起斗卸料
③摊铺机熨平板进满混合料后,推动汽车慢慢前进开始摊铺起步摊铺5-10米后,测量员立即检测铺好的混合料厚度、高程和横坡度,全部达标后继续前进
(3)质量检测
①摊铺后即将数显式温度计插入,密切注视温度变化,根据碾压温度的要求及时碾压
②测量人员分成两组,一组负责在摊铺机前进行基准桩定位、基准线架设;另一组负责在摊铺机后跟踪检测高程、横坡、平整度
6、碾压
(1)碾压分初压、复压、终压三个阶段
(2)碾压的总原则由低向高、先稳后压、由冷向热
①初压初压用2台钢轮压路机,在混合料摊铺后较高温度下碾压2遍相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽其温度不低于125℃
②复压复压采用重型胶轮压路机碾压4遍,再用双驱振动压路机振压3遍;复压温度控制在不低于110℃时进行
③终压终压用18-21T钢轮压路机碾压2遍以上,直至无轮迹终压完了温度要控制在不低于75℃
(3)注意事项在碾压过程中,不得在碾压区段上转向、调头、左右移动位置、中途停留、变速或突然刹车,要求碾压速度均匀,不能时快时慢对于碾压不到之处,用振动夯实板夯实整平
(4)质量检测
①及时用标定后的核子密度仪对碾压后的沥青混凝土面层进行检测,发现密实度不合格时,及时解决
②在已冷却的面层上钻芯取样,测其密度、空隙率、厚度等指标,用五米直尺或连续式平整度仪对成型路段进行检测
7、沥青砼路面施工注意的几个方面
(1)每次作业前都要重新检查基准线有无碰撞、张紧程度、标高
(2)实际摊铺5米后就要检查虚铺厚度,如不合格要立即调整
(3)当混合料出厂温度超过190℃时,混合料必须废弃
(4)严禁进行薄层贴补
8、交通管制铺筑完的沥青砼路面要在混和料温度接近常温时时才能开放交通,开放交通后派专人看管,雨天封闭交通,减少车辆对路面的污染
3.
2.5排水、防护工程
3.
2.
5.1施工方案本合同段路基排水工程包括边沟、截水沟、排水沟等排水方式,防护工程包括浆砌片石护坡、客土喷播护坡、护面墙、砌体及砼挡土墙等,施工中设专业施工队伍进行施工作业
3.
2.
5.2施工方法
1、浆砌片石护坡的施工方法
(1)砌石护坡必须在坡面夯实平整,铺设砂砾垫层后方可砌筑
(2)浆砌片石护坡的坡脚按图纸要求的深度嵌入基槽,与基础相接时,将相接的基面打毛并坐砂浆
(3)片石分层砌筑,宜以2-3层砌块组成一工作层,每一工作层的水平缝大致找平各层竖缝应相互错开,不能贯通
(4)较大的砌块应使用于下层,安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块
(5)各砌层的砌块应安放稳固,砌块间应砂浆饱满,粘结牢固
2、边沟、排水沟施工方法
(1)边沟开挖的位置、断面尺寸和沟底纵坡符合图纸或监理工程师的要求
(2)在有超高路段的边沟沟底纵坡,与曲线段前后沟底相衔接,曲线段内侧边沟不能积水或外溢
(3)路堑与路堤连接处,边沟缓顺引向路堤两侧的自然沟或排水沟
(4)沟底纵坡按图纸施工,沟底平整,排水畅通,无阻水现象,并按图纸所示将水引入排水系统
(5)砌缝砂浆饱满,沟身不漏水
(6)边沟的位置、断面、尺寸、坡度标高均符合图纸要求并经监理工程师验收合格
3.
2.6安全设施及预埋管线
3.
2.
6.1施工方法
1、波形钢板护栏
(1)施工放样依据本工程设计图或监理工程师指定桩号放线,进行测距定位,确定桩号位置
(2)立柱安装采用打入式安装立柱,打桩机在放样定位处,一次性打入,保证立柱的高度、间距、纵横向定位准确,每十根为一单元,进行自检
(3)波形梁护栏板待护栏立柱施工完成后,经监理工程师同意,开始安装波形梁护栏板,波形梁通过拼接螺栓拼接,由连接螺栓连接柱帽并固定在托架上,所有搭接方向应顺行车方向
(4)端头安装在路侧护栏的起、终点和中央分隔带护栏开口处进行端头处理
2、隔离栅
(1)施工方应按图纸要求及实际地形、地物的情况进行施工放样,定出立柱中心线,进行必要的清场和挖除树根以便按规定的坡度和线形修建隔离栅
(2)对于隔离栅立柱的埋设应分段进行,先埋两端的立柱,然后拉线埋设中间立柱
(3)在安装隔离栅时产品尺寸和型号要符合要求,应按图纸规定的方式从立柱端部开始牢固安装到立柱的挂钩上,所有的网片及铁丝均应绷紧而不变形,其安装高度应符合图纸规定
3、标志、标线标志标线的生产施工均应符合图纸及《道路交通标志与标线》GB5768-1999的技术要求
(1)标志
①本工程的标志板材主要采用铝合金板或挤压成型板,全线主线标志汉字高、宽高比、字间距、行距等应满足或符合设计图纸要求
②立柱所用的钢板、角钢及槽钢应符合热轧无缝钢管和一般碳素结构钢的要求
③标志的基础应按照图纸的要求和设置定位,安装标志应与交通流方向成直角
④标志板面制作应严格按照设计图纸的要求,所有汉字,中英文对照,阿拉伯数字均符合《道路交通标志和标线》的规定,不得采用其它字体
(2)标线
①在路面基本完成后进行
②根据路面进展情况,同步进行热熔标线施工的方法
③标线在划线前,应将路面清洗干净,并无松散颗粒、灰尘、沥青、油污或其它有害物质
④打扫干净路面后,先根据图纸设计要求,定位划水线、喷底油,然后实施划线
⑤标线宽度、虚线长及间隔、点线长及间隔、双标线的间隔应符合图纸规定
4、管道施工
(1)注意各项预留管件、过路穿线钢管等的施工、保证不误留、不漏埋并注意通信管道与积水井、护栏柱、标志基础等设施的协调配合
(2)通信管道布设前,先在其两端作密封处理,以避免其它杂物或老鼠进入而堵塞和破坏管道在管道铺设后,要用专用封头盖堵住管孔以防泥沙等进入管孔
(3)硅芯管、镀锌钢管铺设采用人工法进行,硅芯管铺设要尽量平直,构造物两端的土基必须夯实管线在沟内要平整、顺直,每隔10米捆绑一次并保证每根硅芯管在不同断面上的相对位置相同
4.各分项工程的施工顺序根据本工程工作内容多、地形复杂的特点,施工中突出抓住重点、难点项目根据现场实际情况,制定先进的施工工艺、合理编排工序,运用科学的管理手段和网络技术,组织多工序平行作业,确保按计划工期完工具体施工顺序安排如下
1、路基、桥涵工程按照“施工准备---路基土方、桥涵工程”的顺序其中涵洞、通道及中小桥等小型构造物需尽快施工,以防止影响路基土方的施工;排水及防护工程在路基施工中可交叉施工详见《主要工程项目的施工方案和施工方法》
2、路面工程按照“施工准备---天然砂砾底基层---水泥稳定基层---透层、封层、粘层---沥青混凝土面层---安全设施及预埋管线”的顺序,中间可进行交叉施工路面排水、土路肩硬化等工程,其中交通安全设施工程在路面基层完后陆续进行施工详见《主要工程项目的施工方案和施工方法》
5.工期保证体系及保证措施
5.1工期目标业主要求工期为2011年4月28日至2012年11月30日,共583日历天;确保业主要求工期,我们将严格遵守业主要求的工期完成本合同段的施工生产任务,并服从业主阶段性工期安排
5.2工期承诺如果本标段不能按期完成,本投标人愿意接受每天3万元的拖期损失偿金,拖期损失偿金限额为合同价格的10%
5.3主要措施
1、调配足够的施工机械、人员进场施工
2、根据施工机具和技术力量合理进行工期安排为保证工程如期完工,将精心组织、精心施工、不出现任何返工现象,调配好各种机械,合理对人、机、料进行合理安排,使工程能如期完工
3、尽量进行机械化施工、减少人工作业
4、集中力量先对影响施工进度的主要工序进行重点施工重点突破
5、在天气晴好的情况下加班加点,确保施工进度按计划(超计划)完成
6、及时掌握天气情况,雨前采取防雨措施,以减少雨水天气对施工进度的影响
7、对工程进度进行动态管理,及时调整工作计划以周计划保旬计划,以旬计划保月计划,以月计划保证总休施工进度计划
6.工程质量管理体系及保证措施
6.1工程质量目标、承诺质量方针健全质保体系,落实全员责任,严控施工过程,实施科学管理,争创一流工程质量目标本标段工程质量目标为优良级,重点工程优良率100%、工程自检合格率100%、工程报验合格率100%、全过程无重大质量事故,质量满意度100%质量承诺项目经理、总工程师对本标段工程质量终身负责,并达到质量目标
6.2工程质量控制原则
1、坚持“质量第一,用户至上”的原则百年大计,质量第一,要想在公路建筑市场赢得一席之地,就应始终坚持“质量第
一、用户至上”的原则
2、以人为核心人是质量的创造者,质量控制必须“以人为核心”,把人作为控制的动力,调动人的积极性、创造性,增强人的责任感,树立“质量第一”的观念,提高人的素质,避免人为的失误,以人的工作质量保工序质量、促工程质量
3、以预防为主控制工程质量就是对工序质量进行事前控制、事中控制,坚决杜绝“事后控制”,对工程产品的质量检查转向为对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查,这是控制工程质量的最有效措施
4、坚持质量标准,严格检查,一切用数据说话检查工程质量的标准,最终用数据说话,数据是质量控制的基础和依据,工程质量是否合乎标准,必须通过严格的检查,用准确的数据来说话
6.3质量保证体系建立以项目经理为首的质量保证体系在各施工队、作业组建立质量管理小组,项目经理部设置总工程师岗位,负责本段的施工技术和质量管理,负责组织解决关键疑难问题,建立健全内部质量检查机构,认真执行质量“三检制”,质量检查部门负责日常施工的质量管理,工程报验及配合驻地监理的各项监理活动,各施工队、作业组设兼职质检员,负责本施工队、班组的内部施工自检质量检查员及兼职质检员均由工作认真,业务能力强,具有实践检验的专业技术人员担任,形成纵向到底,横向到边,环环紧扣的质量保证体系工地试验室的建设符合招标文件的要求,试验室在质量检查部门的领导下开展工作
6.4主要措施建立健全质量保证体系,项目经理为第一责任者,对监理工程师负全责建立各级质量管理网络,层层负责把住质量关为确保本工程质量,除按设计图纸、施工技术规范和监理工程师的指令精心施工外,主要采取以下质量保证措施
1、质量监理制 在项目总工的领导下, 各工程队设技术负责人,专职质量检查员,并授予质检员相应的权力,即质检员有权禁止使用不合格材料;有权禁止和纠正不符合施工建设规范的操作方法;有权对工长及操作人员行使质量惩罚的权力
2、质量责任制 项目经理、项目总工、施工负责人、以及生产、技术、质量管理人员和选择工人分别承担相应的质量责任,实行质量奖惩制度,涉及到各职能部门的工作对质量产生影响,也承担相应的质量责任
3、质量否决制 质量否决制度是质量管理和质量检查人员动用经济和行政手段进行质量监督的一项有效措施
4、施工挂牌制 目的是加强职责、明确范围、促进联系、方便监督主要是在施工现场挂牌,明确现场责任人、工序负责人和主要工序操作人员
5、首件验收制 由技术主管、各工程队技术负责人主持有关技术质量管理人员进行首件验收,在原始记录上签具意见并签字
6、质量检查制 包括首件检查、 中期检查和竣工检查其中施工工程中的中期检查,包括工序自检、上下工序交工检查、工序验收等为质量保证体系活动的重点
7、质量管理活动制 重点是对工程质量的薄弱环节, 组织有关人员开展攻关,使工程质量全面得到提高,保证工程质量达到优良标准
7.安全生产管理体系及保证措施
7.1建立安全保证体系树立“安全第一”的思想,抓生产必须抓安全,以安全促生产项目部成立以项目经理为首的安全领导小组,配备专职安全工程师,负责全面的安全管理工作;各施工作业组配备专职安全员,负责各项安全工作的落实建立健全安全生产责任制,从项目经理到生产工人,明确各自的岗位责任,各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责后附为本工程所设立的《安全保障检查程序框图》
1、落实安全责任,实施责任管理
2、定期进行安全教育与训练
3、安全检查
7.2安全保证措施
1、安全生产目标杜绝因工亡人事故,避免重伤,因工年受伤率控制在0%
2、加强全员的安全教育,使广大职工牢固树立“安全第一,预防为主”的意识,克服麻痹思想,组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章和安全生产知识,做到思想上重视,生产上严格执行操作规程各类机械设备的操作工、电工、架子工、起重信号工、焊工等工种,必须经专门安全操作技术训练,考试合格后方可持证上岗严禁酒后操作
3、工作人员必须佩带安全帽高空作业超过了3米以上者必须拴安全带,所有的器材要放稳固,螺栓装箱,小工具装袋,严禁乱放,防止坠落伤人动力线通过台车必须用绝缘材料包裹
4、坚持经常和定期安全检查,及时发现事故隐患,堵塞事故漏洞,奖罚当场兑现;坚持以自罚为主,互查为辅,边查边改的原则查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患,并结合工程、季节特点,重点查防高空坠落、防触电、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实
5、实施性施工组织设计的编制要综合考虑安全生产的要求;对采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备,要认真编制安全技术规程
6、不断改善劳动条件,搞好劳动保护,定期对职工体检,预防疾病的发生
7、生产、生活设施的现场布置要结合防汛考虑,并在汛期到来前做好各项防范措施对不可预见因素而造成对人员、物资、设备、工程带来危害和影响要有充分的认识,采取有利措施,预有准备,将损失减到最小程度
8、施工现场设临时围墙和门卫,做好防盗、防火、防破坏工作;施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语,随时提醒职工注意安全生产;任何人不得擅自拆动场内各种安全设备、设施、标志等
9、加强电线线路管理施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离,同时加大电线的安全系数各种电动机械设备,必须有可靠有效的安全接地和防雷装置,严禁非专业人员操作机电设备
10、加强对机械设备的检查、保养、维修,保证安全装置完备、灵敏、可靠,确保设备的正常安全运转
11、定期对施工便道进行维护,尤其在雨季加强养护整修,杜绝交通事故
12、对工作人员进行经常性的法律、法规教育,防止施工要民扰民及治安、刑事案件发生
13、建立伤亡事故及时报告制度,做到“三不放过”,即事故原因分析不清不放过;事故责任人和当事人未受到教育不放过;没有防范措施不放过
8.环境保护、水土保持保证体系及保证措施中标后,本投标人将严格执行并落实“三同时”、“两不”原则,即环境保护与工程建设同时设计、同时施工、同时交付使用,不留后患、不留尾巴
8.1环保、水保目标符合国家、交通部及地方有关环保、水保的要求,在施工过程中严格按照国家有关部委批复的环保、水保方案实施,确保工程所处的环境不受污染
8.2建立健全环境保护管理组织机构和保证体系
8.
2.1建立健全环境保护管理组织机构项目经理部成立环保、水保领导小组,项目经理部设立安环部,配专职环保、水保管理干部,各队分级管理,并配专职管理人员,负责检查、监督各项环保水保工作的落实项目经理部环保、水保领导小组的职责是在施工过程中,有计划地保护和改善环境,预防环境质量的恶化,制定环保、水土保持措施,控制环境污染,减少和消除有害物质进入环境,创造适宜的劳动和生活环境,保护自然生态和人身健康加强对施工人员的教育与管理,使人人心中都明确环保工作的重大意义,积极主动地参与环保工作,自觉遵守环保的各项规章制度提高全员的环境保护和水土保持意识,加强监督管理
8.
2.2建立健全环境保护保证体系按ISO14000建立环境保持管理体系,制订管理程序,明确各职能部门的职责,制定完善的保证措施领导挂帅,全员参加,坚持预防为主,加强宣传,全面规划,合理布局,防止环境污染,水土流失事故发生项目经理为施工环保、水土保持的第一责任人,项目副经理、工区队长直接管施工环保、水土保持把施工环保、水土保持作为文明施工的一项重要工作来抓,抓措施、抓设施、抓落实,制定施工环保、水土保持的目标责任书,定岗定责,责任到人
8.3施工环保、水土保持措施严格执行招标文件规定的各项条款,积极主动同当地环保局签订联合环保协议,按照设计文件,结合施工组织设计建议书,编制实施性的环境保护措施,及时提报业主及有关部门,切实按批准的方案和措施组织实施
8.
3.1废水、废碴处理
1、施工营地的生活污水经生化处理达到排放标准后排入不外流的地表水体,不在营地附近形成新的积水洼地,禁止将生活污水排入河流和渠道施工废水按有关要求进行处理达标后排放,不污染周围水环境
2、污水处理的工艺流程为污水→收集系统→多级沉淀池→沉淀净化处理→排入河道
3、在施工时,对天然形成的排水系统加以保护,不随意改变,必要时修建临时水渠、水沟、水管等
4、陆上钻孔桩施工时按施工设计设置泥浆沉淀池沉淀后的泥浆排放于指定位置,废水处理达标后排放禁止将泥浆直接排入河中、滩涂和附近农田
5、混凝土工厂砂石料存放场设沉淀池,处理清洗骨料和冲洗机械车辆产生的废水,达标后排放
6、废碴主要包括冲洗拌和站及沉淀池中的废碴,处理方案为集中弃往设计指定的弃碴场
8.
3.2防止空气污染和扬尘
1、拌和站、工程材料存放场地、施工便道和生产、生活区道路硬化处理,施工过程中经常洒水,防止扬尘对施工人员造成危害和对农作物的影响
2、在运输易飞扬的散料时,装料适中并用蓬布覆盖储料场松散易飞扬的材料用彩条布遮盖避免运输、装卸过程中和刮风时扬尘
3、经常清洗工程车辆轮和车厢
8.
3.3施工噪音控制
1、对施工机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养,降低噪音钢筋加工、混凝土拌和、构件预制等场地选择尽量远离居住区车辆途经施工生活营地或居住场所时减速慢行,不鸣喇叭适当控制机械布置密度,条件允许时拉开一定距离,避免机械过于集中形成噪音叠加
2、在靠近村庄和居住区较近的地方,对噪音较大的机械设备修建隔音棚或隔音墙,减少对居民的干扰
3、在比较固定的机械设备附近,修建临时隔音屏障,减少噪音传播合理安排施工作业时间,尽量降低夜间车辆出入频率,夜间施工尽量不安排噪音很大的机械施工
8.
3.4水资源的保护及污染防护
1、施工现场修建沉淀池和气浮池,先将污水排入沉淀池,除砂的进入气浮池内,除去悬浮物、油类物质并进行中和处理,检测达到排放标准后排入河流,对可能造成水产品养殖池污染的地段采用移动式泥浆箱代替泥浆池,防止污染
2、现场存放油料的地面进行防渗处理,如采用防渗砼地面、铺防油毡等措施在使用过程中,要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施,防止土壤受到污染
3、施工现场100人以上的临时食堂,污水排放设置有效的隔油池,定期清理,防止污染
4、工地临时厕所的化粪池采取防渗措施,并尽可能利用既有建筑物内的水冲式厕所,同时做好防蝇、灭蛆工作
5、化学用品、外加剂存放在库内,妥善保管,防止污染环境
6、加强对地表水和地下水水质的监测,配合当地环境监测部门搞好舆论宣传和监督工作,加强对沿线施工废水的控制,发现新的污染问题及时进行处理,防止水质恶化
7、对桥梁施工过程中的基坑弃土和污水妥善处理
8.
3.5大型临时工程的环保
1、认真规划施工道路,做好临时道路的管理、使用,并做好道路的排水和边坡防护,避免雨水冲刷,引起水土流失
2、临时道路使用时没有扬尘、积水,避免破坏植被
3、弃土场按照设计做好防护,防止雨水冲刷,堵塞河道,污染环境
8.
3.6水土保持
1、合理安排施工用地,对施工场地范围内的树木进行移植,保护施工场地和临时设施附近的植被
2、靠近河流水塘的施工场地外围设置围墙,防止建筑垃圾、废碴落入水体
3、施工废水经沉淀处理达标后排放施工废碴和建筑垃圾按设计和建设单位要求堆放和运至指定位置,杜绝随意排放和倾倒
4、加强对施工机械的管理,注重日常保养,按照要求进行操作防止油品存放和机械在使用、维修、停放时油料泄漏、渗漏,流入江中污染水体
5、施工完成后及时清除临时工程和设施及建筑垃圾,恢复河道、河岸施工现场恢复植被
6、施工场地和道路硬化处理,周边和两侧设排水沟,防止排水引起水土流失
7、施工现场生产区和生活区种植树木花草进行绿化,美化施工环境
9.文明施工、文物保护保证体系及保证措施
9.1文明施工措施
9.
1.1加强文明施工组织领导针对本工程特点与要求,本投标人将加强文明施工的组织领导工作,由项目副经理负责
9.
1.2制定责任明确、操作性强的管理制度系统完善的、具有强执行力的管理制度是本投标人强化管理、搞好预控的制度保证实施工程合同中,将按照实施细则、工作程序、规章制度认真落实
1、施工前制定文明施工管理细则和各工序作业规程、标准工作程序由现场监理工程师批准后,严格遵照执行
2、工程项目开工前做好详细的实施性施工组织设计,合理进行平面布置,施工现场统一规划管理,统一设置各类公告、标志等标牌,达到文明施工的目的
3、制定各种规章制度,主要包括质量控制制度、施工安全制度、岗位责任制度、现场管理制度、职工管理制度等
4、定期开展职业思想、职业纪律、职业责任、职业技能为主要内涵的思想教育和劳动竞赛活动,提高职工的技术素质
9.
1.3制定具可操作性强的管理措施具体管理措施表见表
9.
19.2文物保护措施
1、组织全体员工认真学习《文物保护法》,增强文物保护意识
2、在施工工地发掘的所有化石、钱币、有价值的物品和文物、古建筑结构以及有地址或考古价值的其他遗物等将按照国家文物管理的有关规定采取保护措施,防止任何人员移动和损坏文物一旦发现上述文物,将及时向监理和文物保护部门报告,并按照指示做好保护工作表
9.1文明施工管理措施一览表1序号控制项目项目控制措施1施工现场场地管理
①工程施工尤其是大型预制场,在批准的施工场地内组织进行需临时租用施工场地和临时占用道路的,依法办理报批手续,先批后用
②施工现场场地管理是为文明施工创造良好的施工环境开工前完成施工现场平面布置图的设计,施工中按平面布置图实施,施工现场内所有物品,严格按图定位同时根据工程进展,适时对施工现场进行整理和整顿,或进行必要的调整
③根据施工现场实际需要和环境保护的要求,采取隔离网或隔离围墙等措施与外界隔离围蔽施工2临时设施管理临时生产和生活设施的布置上考虑便于组织生产和方便生活,尽量少占用地,临时设施一般不占据在建工程位置,符合消防安全和工地卫生的规定生活区与施工区有明确划分
①主要施工场区和临时施工运输便道及道路采用混凝土硬化施工中派专人负责运输便道的维修保养,路面没有坑洼积水,保持平顺畅通气候干燥时经常洒水养护,防止扬尘
②临时房屋的布置符合防火安全和工地卫生的规定,修建前报建设单位及监理部门审批同意生活房屋采用双层彩钢板活动房屋,面积满足项目部办公和施工人员居住需要办公区及生活区内安装空调生产房屋采用轻型钢立柱、屋架和彩色钢板屋面
③建立完善的临时给排水系统修建临时给水工程解决施工期间生活、生产和消防用水的需要用水量根据工地实际情况计算确定,临时给水水源由当地给水管道提供接口,施工用水采用打井抽水,过滤沉淀后使用施工现场设置连续、顺畅的排水系统,以利排水排水坡度不小于1‰,排水沟截面满足流量需要,排水沟用砖石砌筑,流水面用M5水泥砂浆抹面,排水沟穿越道路埋管或加盖板做到施工现场不积水,不经沉淀、净化不向江河排放
④临时供电临时用电施工编制临时用电施工组织设计,确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向,进行负荷计算,选择变压器容量和导线截面、绘制电气平面图、立面图和接线系统图,制定安全用电技术措施和电气防火措施临时用电施工时严格按此实施夜间施工或自然采光差的场所作业厂房、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍、厕所等设一般照明、局部照明或混合照明高空作表
9.1文明施工管理措施一览表2序号控制项目项目控制措施3临时设施管理业、起重作业等,设自备电源的应急照明
⑤现场建筑材料按照施工现场平面布置图指定的区域范围分类堆放散体材料筑围墙堆放,杆料立杆设栏堆放,块料起堆交错叠放材料码放整齐,做到一条线、一头齐
⑥施工现场入口设置醒目、整洁的施工标牌,写明工程名称、建筑面积、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、工地施工及监理负责人姓名,此外在适当位置设置“一图四板”,一图,即平面布置图;四板,即质量保证、安全生产、环境保护、文明施工管理板
⑦现场施工人员一律佩戴工作胸卡和安全帽,遵守现场的各项规章制度,非施工人员一律不准擅自进入施工现场4施工秩序管理
①工程项目开工前,项目经理部根据施工承包合同的要求及在投标时的承诺,编制实施性施工组织设计,经监理部门批准后认真组织实施,重大变更需征得建设、设计单位与监理同意
②工程开工实行开工报告制度,项目开工前,提出开工报告,经相关部门批准后执行,各分部工程开工前,向驻地监理提出开工申请,批准后执行各分项工程开工,实行内部审核制度
③施工阶段实施计划管理,按计划组织施工,对施工进程全面控制指定专人随时收集有关施工信息,与计划目标进行对比、分析,及时发现问题,加以调整,实施调度,消除障碍,加强薄弱环节,使施工生产按原定计划有序进行
④认真实施检验批、分项、分部、单位工程的检验验收,未进行检查验收和检验评定的工序或经验收为不合格的工序,按规定进行处置,处置结果验证并记录上道工序不合格,下道工序不准开工
⑤认真贯彻实施隐蔽工程签证制度,各道工序自检合格后报驻地监理检查签证,未经检查签证同意或检查不合格的隐蔽工程,均不擅自隐蔽对“关键工序”、“特殊工序”施工时,落实拟定的措施并加强控制,质检工程师跟班监督、检查、指导,否则不允许施工
⑥认真按上级主管部门和监理单位的有关技术法规和规章制度组织施工,杜绝一切违章指挥和违章操作的现象,确保工程质量
10.项目风险预测与防范,事故应急预案
10.1项目风险预测与防范本工程在施工过程中严格遵守社会治安相关管理法律法规,我项目部在工程开工前,已编制征对突发事件的安全应急预案,并报公司和相关项目管理单位审批在本工程的施工实施过程中,一旦发生安全突发事件,我公司项目部立即启动应急预案,建立统一领导、分级负责、职责明确、运转有序、反应迅速、处置有力、依法规范的应急处置体系,提高政府保障公共安全和处置突发公共事件的能力,最大程度地预防和减少突发公共事件及其造成的损害,保障生命财产安全
10.2事故应急预案
10.
2.1工程施工应急管理机构施工期间,时刻把安全工作放在首位,教育全体职工时刻牢记安全,加强安全防范措施,加大安全管理力度,把不安全因素消灭于萌芽状态之中为此对工程施工中不可预见的突发性安全事故,项目分部成立由项目经理任组长,项目副经理、总工程师、各作业队长任副组长,各部门负责人为组员的应急领导小组,负责组织领导突发事件的应急工作应急指挥中心设在项目部,并公布24小时值班电话
10.
2.2工程施工应急预案备齐专门抢险设备物资,专人看管,定期检查,不得挪做他用在钻孔桩施工时,充分考虑施工中可能出现的问题,在劳力、技术、材料、设备等方面进行计划,出现突发情况时,能及时应对,保证施工安全在不良地质地段钻孔桩工程施工中,设专人观察该地段的稳定情况及地表变化情况,出现事故征兆时,及时将人员和机械设备撤离到安全地带雨期施工密切注意天气情况,及时和气象部门联系,做到洪水来前有充分准备,人员、机械设备、物资事前转移到安全地点洪水到来时应急领导小组成员24小时值班,调集临近作业队人员组成抗洪抢险分队,全力以赴,加强抽排水,保护已完工程发生险情和事故后,现场报警人立即向应急指挥中心(项目部)通报,指挥中心值班人立即向应急领导组组长报告,同时现场设置警戒线,防止闲杂人员进入
11.其他应说明的事项
11.1缺陷责任期内的维护方案
1、工程完工后,首先成立工程竣工维护组,人员不少于10人,以项目总工为组长,主管工程师为常务副组长,负责缺陷责任期内对工程的维护工作
2、缺陷责任期内,维护组定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查,遇地震、暴雨等不可抗拒的自然灾害后随时组织检查,对出现的工程缺陷登记清楚,分析缘由,及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因等,并立即组织维修
3、缺陷责任期内工程的维护,在不影响正常使用的情况下进行,必要时采取可行的防护措施,确实需要中断运行时在业主同意下进行
4、各项缺陷的修复符合规范要求并取得工程师和业主代表的认可
5、缺陷责任的维护分两种情况,若因本投标人施工质量问题造成结构内部受力变化或外部破坏的,本投标人自己拿出修复方案并报业主批复后立即实施若属非投标人责任造成的缺陷,本投标人及时上报业主和设计院,并按照业主和设计院批复的方案组织维修
6、缺陷责任期内本投标人成立的维护组保证管段排水畅通,沟、渠内没有淤积物和阻塞物
7、本投标人成立的缺陷维护组,还将对管段内设计方面不完善之处进行合理完善、补建,确保线路稳定、环境好
8、按照ISO9000系列标准要求,本投标人承诺实行竣工回访,工程交付业主后,不断取得联系,每三个月至少回访一次,听取业主的使用情况和意见
11.2劳务雇佣管理措施施工过程中,根据工程进度安排需雇用劳务时,按《劳动法》的有关规定和要求,与每位劳务工均签订劳务用工合同按有关规定制定劳务用工管理办法,按时结算劳务工资,不以任何形式、任何理由拖欠劳务工资制定严格的规章制度,并贯彻执行,加强对劳务工的教育和科学管理,保障劳务工的人身和财产安全配专人负责劳务管理,从衣、食、住、行各方面为劳务工提供必要的生活条件。