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毕业设计(论文)报告题目盖注塑模结构设计与制造毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意作者签名 日 期 指导教师签名 日 期 使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容作者签名 日 期 学位论文原创性声明本人郑重声明所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担作者签名日期年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅本人授权 大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文涉密论文按学校规定处理作者签名日期年月日导师签名日期年月日盖注射模结构设计与制造摘要本设计是盖的模具设计此产品的材料为ABS塑料,有利于提高制品的强度,该盖形状简单,尺寸适中,一般精度等级,为了降低成型费用,提高生产效率,采用一模四腔采用一模四腔的布局方法,浇口的形式为侧浇口因为盖属于中型塑件的多型腔模具(一模四腔),型腔不深,为了减少塑料的消耗量,同时去除浇口容易且不留明显痕迹,所以选用侧浇口采用顶杆的推出方式由于盖的形状比较均匀对称,故选用四个顶杆对称分布,保证了零件在顶出时的精度和不变形通过以下的计算和设计,此设计是可行的,并可以用于实际生产当中关键词注射成型模具设计推出机构Coverinjectionmouldstructuredesignandproductionanexcerpt Thisdesignisbuiltofmolddesign.ThisproductmaterialsforABSplasticandtoimprovethestrengthoftheproductsthecoversimpleshapesizemoderategeneralprecisiongradeinordertoreducemoldingcostsimprovetheproductionefficiencyusingamoduleandfourcavity.Useamoduleandfourcavitylayoutmethodtheformofthegatetogate.Becausecoverbelongstotheplasticpartsmoremedium-sizedcavitymouldexactlyfourcavitycavityisnotdeepinordertoreducetheconsumptionofplasticandremovegateeasyanddonotleaveatraceevidencesochoosesidegate.Thetopofthestemwayout.Becauseoftheshapeofthecoverisevenandsymmetricalsochoosefourplungersymmetricdistributionandtoensurethepartsinthetopoftheprecisionanddeformation.Throughthefollowingthecalculationanddesignthedesignisfeasibleandcanbeusedintheactualproductionof.Keywords:theinjectionmoldingMolddesignLaunchinstitution目录TOC\o1-3\h\z\u前言1第一章ABS材料分析与产品工艺分析
31.1ABS材料分析
31.
1.1ABS的基本特性
31.
1.2ABS的工艺特点
31.
1.3ABS的成型性能
31.
1.4ABS的主要用途
41.
1.5产品工艺分析
41.2产品成型工艺
61.
2.1分型面的确定
61.
2.2分型面的设计原则61.2.3分型面的选择如图1-2所示
71.3注射机的选择
71.
3.1初选注射机
71.
3.2型腔数目的确定
101.
3.3浇注系统的组成
101.
3.4浇注系统的设计原则
111.
3.5浇口的设计
131.
3.6浇口的形式与比较
131.
3.7主流道设计
141.
3.8分流道设计15第二章脱模机构的设计
172.1脱模机构的设计
172.
1.1脱模机构设计原则
172.
1.2推出机构的设计要求
172.
1.3推杆设置的注意事项
182.
1.4推出力的计算18第三章成型零部件的设计
193.1成型零部件的设计
193.
1.1型腔径向尺寸的计算
193.
1.2型心径向尺寸计算
203.
1.3中心距尺寸计算20第四章选标准模架21小结22谢辞23参考文献24附录25前言模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备,它的作用是控制和限制材料(固态或液态)的流动,使之形成所需要的形体用模具制造零件以其效率高,产品质量好,材料消耗低,生产成本低而广泛应用于制造业中模具工业是国民经济的基础工业,是国际上公认的关键工业模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,它在很大程度上决定着产品的质量,效益和新产品的开发能力振兴和发展我国的模具工业,正日益受到人们的关注早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中,将模具列为机械工业技术改造序列的第一位模具工业既是高新技术产业的一个组成部分,又是高新技术产业化的重要领域模具在机械,电子,轻工,汽车,纺织,航空,航天等工业领域里,日益成为使用最广泛的主要工艺装备,它承担了这些工业领域中60%~90%的产品的零件,组件和部件的生产加工模具制造的重要性主要体现在市场的需求上,仅以汽车,摩托车行业的模具市场为例目前世界模具市场供不应求,模具的主要出口国是美国,日本,法国,瑞士等国家中国模具出口数量极少,但中国模具钳工技术水平高,劳动成本低,只要配备一些先进的数控制模设备,提高模具加工质量,缩短生产周期,沟通外贸渠道,模具出口将会有很大发展研究和发展模具技术,提高模具技术水平,对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义现代塑料制品生产中,合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具,被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求,起着无可替代的作用高效全自动化设备,也只有装上能自动化生产的模具,才能发挥其应有的效能此外,塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提塑料摸是塑料制品生产的基础之深刻含意,正日益为人们理解和掌握当塑料制品及其成形设备被确定后,塑件质量的优劣及生产效率的高低,模具因素约占80%由此可知,推动模具技术的进步应是不容缓的策略尤其大型塑料模的设计与制造水平,常标志一个国家工业化的发展程度 可见模具关系到各行各业各种产品,可以说在机械、电子、轻工、通讯、交通、军工,建材等部门如果没有模具就很难生产和开发产品模具精度低,则产品质量差,模具寿命低,则产品成本高现代模具业已成为技术密集型和资金密集型的产业,它与高新技术已成为相互依托的关系,一方面模具直接为高新技术产业化服务的不可缺少的装备,另一方面模具本身又大量采用高新技术,因此模具制造已成为高新技术产业的重要组成部分通过模具成形零件的快速、优质、低耗、环保体现了国家可持续发展的战略和科学发展观 模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密检测和信息网络等诸多学科,是一个综合性高学科的系统工程模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速的方向发展模具产品的技术含量不断提高,模具制造周期不断缩短,模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展,模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展 目前我国随着科学技术的飞速进步,使模具技术及制造方式发生了根本性的变化,已经从传统的手工设计,从有经验的钳工师傅为主导的技艺型生产方式转变到了以数字化、信息化、自动化生产为特征的现代模具工业生产时代第一章ABS材料分析与产品工艺分析
1.1ABS材料分析
1.
1.1ABS的基本特性ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的ABS无毒、无味、成微黄色,成型的塑件有较好的光泽有良好的耐化学腐蚀及表面硬度密度为
1.02~
1.05g/cm3,收缩率
0.4%~
0.7%,尺寸稳定,易于加工
1.
1.2ABS的工艺特点
(1)ABS有极好的抗冲击强度,且在低温下也不迅速下降2ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能3ABS有一定的硬度和尺寸稳定性,易于成型加工经过调色可配成任何颜色
1.
1.3ABS的成型性能1ABS是无定形料,流动性中等,吸湿大,必需成分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80~90度
(2)宜取高料温,高模温,但料温过高易分解,对精度较高的塑件,模温宜取50~60度,对高光泽,耐热塑件,模温宜取60~80度
1.
1.4ABS的主要用途ABS在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、水箱外壳、冷藏库和冰箱衬里等在汽车工业领域,用ABS制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节导管、加热器等,还可用ABS夹层板制造小轿车前身ABS还可用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、农药喷雾器及家具等
1.
1.5产品工艺分析
(1)该盖形状简单,尺寸适中,一般精度等级,为了降低成型费用,提高生产效率,采用一模四腔并不对塑件进行后续加工如图1-1所示图1-1底框
(2)为满足塑件制品高光亮的要求与提高成型效率采用侧浇口
(3)加工和热处理,型腔和型芯采用镶拼式结构
1.2产品成型工艺
1.
2.1分型面的确定分型面是决定模具结构形式的一个重要因素,它与模具的整体结构、浇注系统的设计、塑件的脱模和模具的制造工艺等有关,因此分型面的选择是注射模设计中的一个关键步骤
1.
2.2分型面的设计原则
(1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处,塑件在动、定模的方位确定后,其分型面应选择在塑件外型的最大轮廓,否则塑件会无法从型腔中脱出,这是最基本的选择原则
(2)分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模由于注射机的顶出装置在动模一侧,所以分型面的选择应尽可能地使塑件在开模后在动模一侧,这样有助于在动模部分设置推出机构,否则在定模内设置推出机构就会增加模具的复杂程度
(3)分型面的选择应保证塑件的精度要求
(4)分型面的选择应满足塑件的外观质量要求在分型面处会不可避免的在塑件上留下溢流飞边的痕迹,因此分型面最好不要设在塑件光亮的外表面或带圆弧的转角处,以避免对塑件外观质量产生的不利的影响
(5)分型面的选择要便于模具的加工制造通常在模具设计中,选择平直分型面较多但为了便于模具的制造,应根据模具的实际情况选择合理的分型面
(6)分型面的选择应有利于排气在设计分型面时应尽可能使填充型腔的塑料熔料流末端在分型面上,这样有利于排气1.2.3分型面的选择如图1-2所示图1-2分型面的确定
1.3注射机的选择
1.
3.1初选注射机
(1)注射量单个制件的体积Vs=O.554cm3查相关资料得塑料ABS的密度为
1.02~
1.05g/cm3注射级密度为
1.05g/cm3单位塑件重量Ms=
0.554cm3x
1.05≈
0.5817g总体积V塑件=4x
0.554=
2.216cm3总重量M=
2.216x
1.05≈
2.3268g满足注射量V机≥V塑件/
0.80式中V机——额定注射量cm3V塑件____塑件与浇注系统凝料体积和cm3V塑件/
0.80=
2.3268/
0.80=
2.9085cm32注射压力P注射≥P成型查相关资料,ABS塑料成型时的注射压力P成型=70~90MPa
(3)锁模力P锁模力≥PF式中P——塑料成型时型腔压力,ABS塑料的型腔压力为P=30MPaF____浇注系统和塑件在分型面上的投影面积之和mm3PF=30X
22.82+
6.01=
864.9N=
0.649KN根据以上分析,计算查表,初选注塑机,型号为XS-Z-
30.该型号注射机的主要参数如下额定注射量30cm3注射压力119MPa锁模力250KN最大成型面积90cm2最大开合模行程160mm模具最大厚度180mm8模具最小厚度60mm喷嘴圆弧半径12mm喷嘴孔直径2mm动、定模固定板尺寸250X280mm拉杆空间235mm
1.
3.2型腔数目的确定实体尺寸较小,形状较规则,由生产纲领可知为大批量生产因此可选择一模四腔的方式生产,采用一模四腔的多型腔方式生产就必须使每个型腔都能通过浇注系统从总压力中均等地分得所需的足够压力,以保证塑料熔体能同时均匀地充满每个型腔,从而使各个型腔的塑件内在质量均一稳定采用一模四腔,浇注系统应尽量采用从主流道到各个型腔分流道形状及尺寸相等,即型腔平衡式布置形式,可用矩形排布型腔分布如图1-3所示图1-3型腔分布图
1.
3.3浇注系统的组成浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成浇注系统的设计是模具设计的一个重要环节,设计合理与否对塑件的性能、尺寸、内外部质量及模具的结构、塑料的利用率等有较大的影响
1.
3.4浇注系统的设计原则
(1)了解塑料的成型性能注射成型时注射机料筒中的塑料已成熔融状态,因此了解被成型的塑料熔体的流动性以及温度、剪切律对粘度的影响等显得十分重要,设计的浇注系统一定要适应于所用塑料的成型性能,以保证成型塑件的质量
(2)尽量避免或减少产生熔接痕在选择浇口位置时,应注意避免熔接痕的产生熔体流动时应尽量减少分流的次数,有分流必然有汇合,熔体汇合之处必然会产生熔接痕,尤其是在流程长、温度低时,这对塑件熔接强度的影响较大
(3)有利于型腔中气体的排出浇注系统应能顺利地引导塑料熔体充满型腔的各个部分,使浇注系统及型腔中原有的气体有序地排出,避免充填过程中产生紊流或涡流,也避免因气体存积而引起凹陷、气泡、烧焦等塑件的成型缺陷表1各浇口的比较浇口形式图例特点应用中心浇口有直浇口的一系列优点而且克服了直浇口易产生的缩孔、变形等缺陷适应于筒类或壳类,塑件底部中心或接近中心部位有通孔的情况潜伏式浇口浇口的分流道位于模具的分型面上,浇口在剪切力作用下自动剪断,对较强韧材料不适用能提高成型效率,塑件外表面不会损伤,不会影响塑件表面质量与美观效果点浇口浇口截面尺寸小,型腔易充填,浇口易于拉断,去除容易,对塑件的外形影响小对于薄壁塑件成型有利,不利于成型平薄易变形及形状非常复杂的制件
(4)尽量采用较短的流程充满型腔在选择浇口位置的时候,对于较大的模具型腔,要力求以较短的流程充满型腔,使塑料熔体的压力损失和热量损失减小到最低限度,以保持较理想的流动状态和有效地传递最终压力,保证塑件良好的成型质量
(5)流动距离比和流动面积比的校核对于大型或薄壁塑料制件,塑料熔体有可能引起流动距离过长或流动阻力太大而无法充满整个型腔为此,在模具设计过程中还应对其注射成型时的流动距离比或流动面积比进行校核,可以避免型腔冲不足现象
1.
3.5浇口的设计浇口亦称进料口,是连接分流道与型腔的熔体通道浇口的设计与位置的选择恰当与否,直接关系到塑件能否完好、高质量的注塑成型
1.
3.6浇口的形式与比较经过对比,盖属于小型塑件的多型腔模具(一模四腔),型腔不深,为了减少塑料的消耗量,同时去除浇口容易且不留明显痕迹,所以选用侧浇口侧浇口形式如图1-4所示图1-4浇口形式
1.
3.7主流道设计主流道通常设计在模具的浇口套中,如图1-5所示主流道小端直径d=注塑机喷嘴直径+(
0.5~1)主流道球面半径SR=喷嘴球面半径+(1~2)球面配合高度h=3~5mm取h=5mm主流道锥角a=2o~6o取6o主流道长度L≤60mm图1-5主流道设计
1.
3.8分流道设计常用分流道截面形式有圆形、梯形、U形、半圆形及矩形,如图1-6所示圆形截面的比表面积最小,但需开设在分型面的两侧,在制造时一定要注意模板上两部分形状对中吻合;矩形截面分流道其比表面积较大且流动阻力也大,故不采用;相比较而言,梯形截面分流道最常用,且热量损失与压力损失均不大,且可参照圆形截面分流道根据塑料的流动性等因素来确定分流道直径该制品采用ABS塑料,流动性中等,根据经验,分流道直径可取5~10mm在这里取5mm图1-6分流道设计分流道的截面形状如图1-7:b=5~10mm取b=5mmh=2b/3=
3.3mm取h=
3.5mmL=3b/4=
3.75mmR=1图1-7分流道截面形状由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却,只有内部的熔体流动状态比较理想,因此分流道的表面粗糙度要求较高,取Ra=
1.6um.分流道的布置是采用平衡式排列,分流道的长度根据型腔的排列位置确定第二章脱模机构的设计
2.1脱模机构的设计
2.
1.1脱模机构设计原则
(1)塑件滞留于动模边,模具开启后应使塑件及浇口凝料滞留于带有脱模装置的动模上,以便脱模装置在注射机推杆的驱动下完成脱模动作
(2)保证塑件不变形损坏,正确分析塑件对凹模或型芯的附着力的大小及其所在部位,有针对性的选择合适的脱模方法和脱模位置,使推出重心与脱模阻力中心相重合型芯由于塑件收缩时对其包紧力最大,因此推出的作用点应尽量靠近型芯,同时推出力应该作用于塑件刚度和强度最大的部位,作用面也应该尽可能大一些
(3)力求保证良好的塑件外观,顶出位置应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位,在采用推杆脱模时尤其要注意这个问题
2.
1.2推出机构的设计要求
(1)设计推出机构时应尽量使塑件留于动模一侧由于推出机构的动作是通过注射机的动模一侧的顶杆或液压缸来驱动的,所以要留在动模一侧
(2)塑件再推出过程中不发生变形或损坏
(3)不损坏塑件的外观和质量
(4)合模时应使推出机构正确复位
(5)推出机构应动作可靠推出机构在推出与复位的过程中,结构应尽量简单,动作可靠,灵活,制造容易
2.
1.3推杆设置的注意事项
(1)推杆的设置不能影响模具的强度推杆位置应与型芯边缘保持一定的距离,一般应大于2mm
(2)推杆位置选择时应注意塑件本身的强度和刚度,尤其是薄壁零件,应尽可能地选择在壁厚和凸缘等处,否则很容易使塑件变形甚至损坏
(3)推杆选择时应注意,当塑件各处的脱模力相同时需均匀布置,以保证塑件推出时受力均匀,塑件推出平稳和不变形
(4)推杆应设置在零件脱模阻力相对较大的地方,这样有利于零件的脱模推杆应与型腔表面平齐模具装配好后,推杆的工作端面是型腔底面的一部分,推杆的端面如果低于或高于该处型腔底面,在塑件上就会产生凸台或凹痕,影响塑件的使用和美观,因此推杆装入模具后,其端面应于型腔表面平齐或高出型腔
0.05~
0.1mm
(5)推杆的选择还应考虑推杆本身的刚性,当细长推杆受到的脱模里较大时,推杆会失稳变形,这时就必须增大推杆的直径或增加推杆的数量
2.
1.4推出力的计算推出力Ft=APucosa-sina式中A—塑件包络型芯的面积()—塑件对型芯面积上的包紧力,取
0.8×—
1.2×Pa;α—脱模斜度;μ—塑件对刚的摩擦系数μ,约为
0.1—
0.3;A≈(
3.5x
3.14x2x
0.6)+(
4.5x
3.14x
0.8)+(
108.8+
166.4+
3.58)=
303.27=[
303.27×
1.2×107×(
0.3cos90′―sin90′)/106=
3639.2N第三章成型零部件的设计
3.1成型零部件的设计毕业设计的部分尺寸计算公式型腔径向尺寸的计算(Lm)0δz=[1+šLS-xΔ]0δz型芯径向尺寸的计算lm0-δz=[1+šLS+xΔ]0-δz型腔高度的计算(Hm)0δz=[1+šHS-xΔ]0δz型芯高度的计算hm0-δz=[1+šhS+xΔ]0-δz中心尺寸的计算Cm=1+šCs±δz/
23.
1.1型腔径向尺寸的计算注由该零件图尺寸可知,尺寸精度要求不高,故本例中成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸,查表可知ABS材料的平均收缩率为S=
0.55%,故δz可以忽略不计其Δ前的系数,则X=
0.5查塑件公差表可知
27.60+
0.2mm(Lm)0+δz=[1+
0.55%×
27.6-
0.5×
0.2]0+
0.2=
27.6520+
0.2mm
18.60+
0.2mm(Lm)0+δz=[1+
0.55%×
18.6-
0.5×
0.2]
00.2=
18.6020+
0.2mm
3.
1.2型心径向尺寸计算260-
0.5(lm)0-δz=[1+
0.55%×26+
0.5×
0.5]0-
0.46=
26.3930-
0.5mm170-
0.5(lm)0-δz=[1+
0.55%×17+
0.5×
0.5]0-
0.46=
19.3440-
0.5mm
3.
1.3中心距尺寸计算16±
0.2Cm=1+šCs±δz/2=[(1+
0.55%)×16]±
0.4/8=
16.
088.±
0.0527±
0.2Cm=1+šCs±δz/2=[(1+
0.55%)×27]±
0.4/8=
27.
149.±
0.05第四章选标准模架根据以上分析计算型腔尺寸及斜导柱位置尺寸可确定模架的结构形式和规格查《塑料成型工艺与模具设计》表7-4选用A2型GB/T12556-90定模底板厚25定模板厚A=40动模板厚:B=32动模垫板厚32垫块厚度:C=63下模座厚25模具外形尺寸250×250×217小结通过此次毕业设计,我不仅把知识融会贯通,而且丰富了大脑,同时在查找资料的过程中也了解了许多课外知识,开拓了视野,认识了将来模具的发展方向,使自己在专业知识方面和动手能力方面有了质的飞跃毕业设计是我作为一名学生即将完成学业的最后一次作业,他既是对学校所学知识的全面总结和综合应用,又为今后走向社会的实际操作应用铸就了一个良好开端,毕业设计是我对所学知识理论的检验与总结,能够培养和提高设计者独立分析和解决问题的能力;是我在校期间向学校所交的最后一份综和性作业,从老师的角度来说,指导做毕业设计是老师对学生所做的最后一次执手训练其次,毕业设计的指导是老师检验其教学效果,改进教学方法,提高教学质量的绝好机会毕业的时间一天一天的临近,毕业设计也接近了尾声在不断的努力下我的毕业设计终于完成了在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的大概总结,但是真的面对毕业设计时发现自己的想法基本是错误的毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验,而且也是对自己能力的一种提高通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识太理论化了,面对单独的课题的是感觉很茫然自己要学习的东西还太多,以前老是觉得自己什么东西都会,什么东西都懂,有点眼高手低通过这次毕业设计,我才明白学习是一个长期积累的过程,在以后的工作、生活中都应该不断的学习,努力提高自己知识和综合素质谢辞走的最快的总是时间,来不及感叹,大学生活已近尾声,三年年多的努力与付出,随着本次论文的完成,将要划下完美的句号本论文设计在戴老师的悉心指导和严格要求下业已完成,从课题选择到具体的设计过程,论文初稿与定稿无不凝聚着戴老师的心血和汗水,在我的毕业设计期间,戴老师为我提供了种种专业知识上的指导和一些富于创造性的建议,戴老师老师一丝不苟的作风,严谨求实的态度使我深受感动,没有这样的帮助和关怀和熏陶,我不会这么顺利的完成毕业设计在此向戴老师表示深深的感谢和崇高的敬意!在临近毕业之际,我还要借此机会向在这三年中给予我诸多教诲和帮助的各位老师表示由衷的谢意,感谢他们三年来的辛勤栽培不积跬步何以至千里,各位任课老师认真负责,在他们的悉心帮助和支持下,我能够很好的掌握和运用专业知识,并在设计中得以体现,顺利完成毕业论文同时,在论文写作过程中,我还参考了有关的书籍和论文,在这里一并向有关的作者表示谢意我还要感谢同组的各位同学以及我的各位室友,在毕业设计的这段时间里,你们给了我很多的启发,提出了很多宝贵的意见,对于你们帮助和支持,在此我表示深深地感谢!最后,我衷心感谢各位老师特别是我的指导老师戴老师在这一段时间给予我无私的帮助和指导,并向你们致意崇高的敬意,老师辛苦了!在以后的工作中我会更加努力对模具的设计保持一丝不苟的态度.参考文献1.屈华昌塑料成型工艺与模具设计高等教育出版社20062.史铁梁模具设计指导机械工业出版社
20083.林晓新工程制图机械工业出版社
20054.吴兆祥模具材料及表面处理机械工业出版社
20085.肖伟平、谢英星模具专业英语大连理工大学出版社
20076.徐茂功、桂定一公差配合与技术测量机械工业出版社
20077.鲁昌国、黄宏伟机械制造技术大连理工大学出版社2005附录CAD图纸
1.总装图
2.动模板
3.型芯
4.零件图。