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文本内容:
黄山市草市花园(一期)室外道路及雨污水工程施工组织设计第一章编制说明及工程概况
一、编制依据
1、根据招标单位提供的招标文件及设计图纸
2、《混凝土质量控制标准》(GB50164—92)
3、《工程测量规范》(GB50026-93)
4、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
5、《室外排水设计规范》GB50014-
20066、《公路工程技术标准》(JTGB01-2004)
7、《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)
8、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)
9、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-2004)
10、《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ1-90)
11、《城市道路路基工程施工及验收规范》(CJJ44-91)
12、《沥青路面施工及验收规范》(GB50092-96)
13、施工现场勘察资料、施工路段地质、水文情况,施工道路情况等
14、本公司建设同类及类似工程的施工经验、科技成果及拟用于本合同工程施工队伍的施工设备和技术力量等情况
15、业主要求的有关规定和要求
16、工程所在地有关部门及地方政府在施工安全、工地治安,人员健康、环境保护及土地租用等方面的有关标准及规定
二、编制原则
1、严格遵守合同条款以及监理工程师下达的施工期限,保质保量、保证安全、文明施工、按期完成施工任务
2、科学而合理地安排施工程序,在保证质量的基础上,加快施工进度,缩短工期
3、坚持优化技术方案和推广四新成果的原则,加强科技剖析和技术攻关,搞好质量控制
4、积极响应业主对本标段工程提出的有关要求,替业主分忧解难,主动为业主服务
5、以“与人方便,自己方便”为原则,处理好与当地居民的关系,搞好交通疏导工作
6、具体落实路基防护、防洪、交通导流、森林防火措施
7、严格贯彻“安全第一,预防为主、综合治理”的方针和原则
8、严格执行建设行政主管部门对本项目的文明施工、环保、安全、卫生及健康等有关管理条例的要求,树立良好的工程形象、企业形象和社会形象
三、工程概况本工程为黄山市草市花园(一期)室外道路及雨污水工程,位于黄山市屯溪区下草市,道路全长2546米,路面宽3-9m,雨污管道长约5000米包括道路基层、面层、雨污水管网等工程第二章项目管理组织机构及管理目标根据本工程的工程数量和工程特点,
一、施工组织机构本标段工程由项目经理部全权代表公司组织管理,按项目管理模式组织施工其机构由领导决策层、项目管理层、施工作业层三部分构成(组织机构见下页图)领导决策层以项目经理为核心,对工程质量、工期、成本、安全、文明施工、经营管理、新技术的推广应用等全面负责项目管理层由工程、技术、质量、物资、行政等职能部门组成,负责项目实施过程中的工程计划管理、技术质量管理、物资设备管理及安全行政管理施工作业层由管道施工队和检查井施工队等构成,负责各项施工任务的具体落实、实施各部门人安排如下项目经理王响全,负责本合同全部项目管理技术负责人程万军,负责本合同全部项目技术、质量的管理工作施工员杨静,负责本合同段的具体项目施工质检员仇卫权,负责本合同段的质量检查安全员余宏磊,负责本合同段的安全管理
二、施工管理目标
1、质量目标确保工程一次性验收合格,争创“优良”工程
2、工期目标根据招标文件要求,并结合我司的施工能力,确保工程自开工之日起60日历天内完工交付使用
3、安全目标确保本工程工期间无重大伤亡事故、无火灾、无重大机械事故发生;轻微事故频率控制在5‰以内;施工现场争创“安全文明施工标准化工地”
4、环保目标严格遵守国家及黄山环境保护的有关规定,做好施工期间的污水、废物、渣土的排放和清理工作,做好工地的防尘、降噪措施创无环保投诉和整改施工现场黄山市草市花园(一期)室外道路及雨污水工程项目经理部组织机构框图公司主管经理公司总工程师生产经营部质量技术部安全设备部项目经理(王响全)技术负责人负责技术现场负责人负责生产安全技术员质检员测量员安全员材料员搅拌组水电班组机具组管道铺设组成品保护组道路施工组第三章施工准备及现场平面布置
一、施工现场准备施工单位接到中标通知书后,在与业主签订合同的同时,开始施工现场准备工作,施工现场准备工作应做好以下几项工作
(一)复查和了解现场复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、农田水利设施、环境保护等有关情况
(二)确定工程用地范围施工单位应根据施工图纸和施工临时需要确定工程用地范围,及在此范围内有多少土地,哪些是永久占地、哪些是临时占地,并与地方有关人员到现场一一核实(是荒地或是良田、果园等)、绘出地界、设立标志
(三)办妥有关手续上述占地、移民和障碍物的拆迁等都必须事先与有关部门协商,办妥一切手续后方可进行
(四)道路安全畅通道路施工需要许多大型的车辆机械和设备,原有道路及桥涵能否承受此种重载,需要进行调查、验算,不合要求的应作加宽或加固处理,保证道路安全畅通
二、劳力、机具设备和材料准备
(一)劳力道路施工需要大量劳动力,而且时间相对集中,因此,开工前落实劳动力来源,按计划适时组织进(退)场,是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一目前道路工程施工劳力多为民工,组织民工队伍时做好以下工作
(1)要注重素质民工素质直接影响工程质量,民工队伍素质审查要严把“四关”,即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面
(2)要注重教育教育是先导,只有适时耐心的教育,才能使民工队伍的素质不断提高从而感到工程施工责任重大、任务光荣、效益不错,从而安下心来,积极热情地投入施工
(3)签订好施工合同合同内容包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面
(二)机具设备管道工程施工需要大量的机械设备和运输车辆,其中大、中型机械设备和运输车辆更是施工的主力
(三)材料道路工程施工需要大量材料,除水泥、钢材、管道等主要外购材料外,还有砂、石等大宗的地方材料,材料费占到工程总费用的三分之二左右,因此,其费用高低直接关系到工程造价在保证材料品质的前提下,本着就地取材的原则,广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等,做好技术经济比较,择优选用,同时根据使用计划组织进场,力争节省投资
三、技术准备
(一)熟悉图纸资料和有关文件施工单位接受工程任务后,应全面熟悉施工图纸、资料和有关文件,参加业主工程主管部门或建设单位组织的设计交底和图纸汇审并作好记录
(二)施工组织设计根据设计文件、现场条件,各单位工程的施工程序及相互关系,工期要求以及有关定额等编制实施性施工组织设计
(三)技术交底施工单位应根据设计文件和施工组织设计,逐级做好技术交底工作技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法,是技术管理工作中的一个重要环节它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等这项交底工作分别由高一级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行
四、施工现场平面布置图(附后)第四章主要项目施工方案、技术措施
一、土石方的施工工艺
1、作业要求㈠、应具有土方施工的图纸和地质勘察报告等有关技术文件和资料,并掌握施工区域内的地质情况㈡、土石方开挖前,应根据施工方案要求,将施工区域内妨碍施工的已有建(构)筑物、道路、沟渠、管线、树木等,妥善处理㈢、应事根据设计图纸充分了解路线的地层岩性,地质构造、地形地貌和水文地质等,如因土方施工可能产生滑坡时,应采取可靠措施在陡峻山坡下施工,应事先检查山坡坡面情况如有危岩、孤石、崩塌体、古滑坡体等不稳定迹象时,项目部应作好施工方案,方可进行施工㈣、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和设备卸车地点等,必须事先做好必要的加宽、加固等准备工作㈤、测量放线的定位控制线(桩)、水准基准点,不得损坏,必须破坏的,应通知项目部处理后方可损坏移走㈥、路基平挖后,必须清理平整,表面坡度应符合设计要求的排水坡度和临时排水设施如设计无要求时,一般应向排水沟方向作成不小于2‰的坡度㈦、坡度的确定挖方时边坡的确定,应根据土的物理力学性能(内摩擦角、内聚力、含水率及密度等)、深度、地下水位土的变更因素(如土的松散率、压缩率、沉降量等)、使用时间长短等确定对于永久性的挖方,其边坡坡度应由设计单位按下图设计,施工中按设计要求放坡h1mβmhβ—坡度角;m—坡度系数
二、地基承载力的检测沿线路基、结构物设计时,已对其地质状况做了勘测,并具其资料设计、检算了地基承戴力,在施工过程中,若出现地质资料与原设计相比发生变化时,应做地基承载力报告地基承载力检测可钻探取样或做土工试验两种方法钻探取样主要是对土质做固结度、剪切力、液塑限等方面的试验,从而确定其地基承载力;土工试验主要是通过测定其天然含水量、干密度、湿密度、颗粒比重、液塑限指数等联合测定试验,确定土名,根据《公路桥涵施工技术规范》得其基本允许承载力和基坑深度、宽度的修正值,综合确定该地基允许承载力
三、路基工程工艺要求本工程路基长度较长,路面较窄,同时挖方、填方,管道铺设工程量大,给施工带来很多不便,保证道路畅通是本工程一大难点一路基施工排水为保证路基施工质量,施工期间应有效地排除由于降水或生活、生产用水流入路基的地面水和施工用水,疏导、堵截、隔离对路基有害的地下水路基施工排水必须合理安排排水路线,充分利用沿线已建和新建的永久性排水设施所有施工临时排水管、排水沟和盲沟的水流,均应引至管道或沟渠中路基分层挖、填时应根据土的透水性能将表面筑成2~4%的横坡度,并注意纵向排水,使现场地面排水处于常通状态市政排水管可与路基同步施工,利用其进行排水,并在施工过程中逐步成型二路基的防护和加固本项目工程有边坡坡面保护和路基支挡工程二类路基防护前必须检查验收原边坡坡面,严禁对失稳的土体进行防护施工中要符合如下规定
1、严格执行砌筑体的有关规定和质量标准;材料必须符合设计规定的强度、规格和其他品质要求
2、回填土宜选用透水性好的砂砾料,严格控制含水量,分层添筑,充分压实
3、泄水孔、沉降缝的位置要标准,孔正缝直,尺寸符合要求
4、坡面防护采用浆砌块石护面墙,要求原边坡稳定,无地下水外露并清理危石,剥去分化表层,嵌补坑槽,清洗圬物杂质砌体表面应与坡面平顺相接砌筑砌体选料与施工要求,按设计图纸及有关规范要求施工
5、支挡工程施工前应做好场地临时排水、土质基坑保持干燥墙后填料应适时分层回填夯实每层厚度不宜超过50cm,并采用打夯机进行夯实浆砌或混凝土墙体,待水泥砂浆或混凝土强度达设计强度的70%以上时方可回填填料选用级配合理的砂砾料,严禁用有机质土、杂填土、冻土或过湿土;土质均匀,含水量适中墙趾部分的基坑,应及时回填压实,并做成向外倾斜的横坡填土过程中应防止水的侵害回填结束后,顶部及时封闭处理三土方路基施工1一般规定
1、土质路基施工中应做好排水、基底处理、边坡防护和土的压实工作
2、机动车车行道土质路基的压实度应达到压实标准规定的压实度,确保路基的强度和稳定性人行道非机动车车行道可执行支路的压实度标准
3、挖方、不填不挖、填方高度小于80cm的原地面,如一层压实达不到规定的压实度标准,必须分层压实,同时路床顶压实宽度每侧应宽出路床20cm
4、土质路基原地面以下的墓穴、井洞、树根必须清理,并分层回填压实2路基挖土
1、路基挖土必须按设计断面自上而下开挖,不得乱挖、超挖和掏洞取土
2、弃土应及时清运,不得乱堆乱放
3、局部翻浆时,不得乱填石块或碎砖等骨料,应将翻浆的土挖出,使用与原来土质相同、含水量适中的土或砂、砂砾、石灰土回填
4、土质湿软地段的路基,可采用晾晒、换土、石灰处理设置砂垫层等措施3路基填土
1、路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥和盐渍土不得含草、树根等杂物,粒经不得超过10cm土的可溶性盐含量不得大于5%
2、原地面横坡度不陡与1∶5时,基底应清除表土;横坡度陡于1∶5时,原地面应挖成台阶台阶宽度不小于1m,每级台阶高度小于30cm
3、路堤基底为耕地或松土,填土高度小于
1.5m时,必须清楚树根、杂草等表土,并先压实再填筑
4、填土路基必须根据设计断面分层填筑压实每层厚度宜20cm;每层填土宽度每侧宽于填层设计宽度20cm,最后削坡
5、填筑路堤按横断面全宽分成水平层次,逐层填压密实填土时先填路中,逐渐过渡至路边缘原地面不平,应从低处开始填筑
6、不同种类的土必须分段分层填筑,不应混杂不随潮湿和冻融变形的优质土应填在上层,如用透水性差的土填筑下层,起工作面宜作成2~4%的双向横坡填筑上层时,不应包复在透水性好的下层填土的边坡上
7、旧路基加宽须先清除旧路边坡表面松土草皮、树根,须旧路边坡做成台阶,台阶高度宜为一层填土的压实厚度,其高宽比宜为1∶
1.5台阶底面应稍向内倾斜
8、管道、涵洞顶面填土厚度,必须大于50cm方能用压路机碾压管道沟槽、检查井、雨水口周围的回填土应在对称的两侧或四周同时均匀分层回填压(夯)实填土材料宜采用砂砾或石灰土
9、采用压路机碾压时,应遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及轮迹重叠等原则道路边缘、检查井、雨水口周围以及沟槽回填土不能使用压路机碾压的部位,应采用机夯或人力夯夯实必须防止漏夯,并要求夯击面积重叠1/4~1/3
四、土方填筑1、施工准备清表前用全站仪对导线点进行复测,用S3水准仪复测高程控制点,将测量成果报监理审批,然后再详细放出中桩、边桩进行高程测量,对原地面进行全面复测,将复测结果报监理由试验室按《公路土工试验规程》对取土坑完成设计要求的各项土工试验,并报监理工程师2、清表及填前碾压采用装载机将原地面土,耕植土,附着物推至路基外规定地点表土的清除及河塘的清淤必须认真彻底,对沿线基底的植物、腐植质土彻底清除清表后进行填前碾压,对于明沟、水塘要进行清淤回填处理,对于含水量较大的土层,应报请监理工程师申请换填,每层松铺厚度不得超过30cm,并随时检测密实度,及时请监理验收3、填前测量放样碾压完成后测量人员立即恢复中桩、边桩、测量填方高程、压实度,报监理审批,监理验收合格后,再进行下一道工序4、土方填筑路堤下部土方填筑采用装载机上土,上部采用挖掘机装自卸汽车上土,施工过程中,施工人员逐桩按照松铺厚度不超过30cm的要求,根据车容量布土,同时用装载机将土推平为保证路基边坡的压实度,每层填料铺设宽度每侧超出路堤设计宽度30cm路基填筑,采用水平分层填筑法施工,分层压实的最大松铺层厚不大于30cm,土石路堤分层厚不大于40cm,填石路堤分层厚不大于60cm,填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于15cm
5、路基压实用18T压路机先边后中匀速静压,碾压时轮与轮之间重叠1/3轮宽,遵循先轻后重,先慢后快的原则并特别注意路堤边坡的碾压试验人员跟踪测量密实度,合格后通知施工人员停止碾压,并及时请驻地监理验收,合格后方可进行下道工序
6、施工作业段的衔接两作业段的交接处,若不在同一时间填筑,先填路段按11坡度分层留台阶;若两路段同时铺筑,则应分层互相衔接,其搭接长度不得小于
3.0m原地表坡比大于15时应挖设台阶与填方路堤在同一水平面上
7、路堤防护工程施工路基的坡面防护在路基成型后必须及时进行,并与排水设施协调,特别是与路面排水急流槽协调施工
8、排水工程施工鉴于本路段路基填挖变化频繁,在排水设计原则不变的前提下,对局部排水设计与实际地形不吻合的情况,施工时作适当调整,特别是各式路基、路面排水横向出口的设置,确保其排水出口水流的畅通挖方边沟施工应顾及路面结构层边缘排水系统的施工
9、结构物台背回填回填材料选用砂砾土,填料粒径不超过50mm为保证台背回填的质量,解决跳车问题,回填前结构物的台帽先不做,待台背回填到台帽位置时再浇筑台帽台背回填土
(1)清理好台背基坑内和两侧松土,挖至基坑底部和压实断面处
(2)要备有18吨的压路机进行台背回填压实,蛙式夯机夯实
(3)所有台背回填前,要按分层的压实厚度,在台背的左、中、右分别用红漆做出标尺,并由下向上编号
(4)分层填筑,回填时结构物强度必须达到设计要求,注意台背两侧要对称回填,每层压实厚度不超过20cm,填筑范围必须满足设计图纸的要求
(5)按设计图纸的要求,回填时,应处理好与路基已填筑部分的衔接应将原填筑路基按规范要求挖成台阶,并检查压实度,合格后,方可填筑回填压实度不小于95%
(6)施工过程中要认真填写施工压实记录,写明填土层数及挖验厚度
五、天然砂砾底基层施工
1、准备下承层检查验收路基或垫层,土基用12—15T三轮压路机或等效压路机进行碾压检验(压2——3遍)发现表面松散、弹簧及时进行处理,并按规范要求进行检查验收a.选择符合底基层集料级配范围要求、质量合格的料场进行备料b.施工放样恢复中线每10m钉一桩,并在两侧边缘外
0.33-
0.5m设边桩,进行水平测量,在边桩上用明显标记标出底基层边缘的设计标高c.事先通过试验段确定的松铺系数,并计算各段所需用数量,用自卸车运至施工现场均匀卸于下承层上,并及时进行摊铺d.用推土机将砂砾均匀摊铺在下承层上,表面力求平整,并有规定的路拱或横坡检查含水量不足时进行补洒,同时摊铺路基用料e.用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍,以暴露潜在的不平整f.拉线检查标高,按设计高程每10m一个断面作三个标高点,作出明显标记,用自卸汽车配合人工或手推车进行找补整形g.平地机进行细平,整型并随时检查标高(并预留一定沉降量)h.采用振动压路机配合三轮压路机进行碾压,在碾压过程表面应随时保持湿润,并检查压实度,达到规范要求为止i.在未作上承层前严禁开放交通,应先行自检验收,对不合格处加以处治直到符合要求为止
2、施工主要机械推土机,平地机,洒水车,自卸汽车,装载机,压路机
六、水泥稳定碎石基层施工工艺
1、材料要求1水泥,普通硅酸盐水泥和矿渣水泥均可,终凝时间应在6小时以上,宜采用
32、5散装水泥快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用2碎石,最大粒径5-40mm(方孔筛)一律采用规格料配制,不得使用0-
31.5的混合料集料符合规范要求,软弱颗粒和针片状含量不超标,不含山皮土等杂质,各种材料堆放整齐,界限清楚
2、准备下承层水泥稳定碎石层施工前,应对下承层进行彻底清扫,清除各类杂物及散落材料,用土培好路肩,水泥碎石摊铺时,要保证下承层表面湿润
3、拌和拌和设备应有3-4个料斗,配有30t以上的散装水泥贮藏罐(一般为立式),必须具备200t/h以上的拌和设备至少2台以上同时向一个摊铺现场供料,否则不准生产拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量,保证配料精确,设备应性能良好,完好率高1集料必须满足级配要求2料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子3拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比,发现异常要及时调整或停止生产,水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录4各料斗应配备1-2名工作人员,时刻监视下料情况,并人为帮助料斗下料,不准出现卡堵现象,否则应及时停止生产5拌和含水量应较最佳含水量大1-2%
4、运输摊铺摊铺必须用2台自动找平具有振捣夯实功能的大功率摊铺机全幅一次性摊铺1用大型自卸汽车运拌和料至施工现场2摊铺前应对下承层洒水,使其表面湿润3两侧均设基准线、控制高程4摊铺机行进速度要均匀,中途不得变速(不管何时),其速度要和拌和机拌和能力相适应,最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断
5、碾压用振动式压路机1-2台和18-21T三轮压路机2-3台,及时进行碾压,其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍,然后振动碾压(使中下层达到压实度),最后用三轮压路机碾压,达到要求的压实度,并保证表面无轮迹(碾压遍数和方法由试验段来确定)
6、摊铺和碾压现场设专人检验,修补缺陷1要有测量员盯在现场,不断检测摊铺和碾压后的标高(左、中、右)及时纠正施工中的偏差2挖除大料窝点及含水量超限点,并换填合格材料3用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补4对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的壅包、壅坎,用铁夯人工夯除5用三米直尺逐段丈量平整度,发现异常马上处理6快速检测压实度,压实不足尽快补压压实度控制时一定要留有余地,尽量多压1-2遍,自检时压实度按提高一个百分点掌握7.检验各项指标的检验应在24小时内完成,首先表面应均匀无松散等现象(最好跟踪检验)各项质量指标应满足标准要求,它不仅影响对该层的质量评定,同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响压实度、强度不合格的应返工处理平整度指标必须在做封层之前,会同驻地监理逐段进行检测要求在混凝土面层施工前,对水泥碎石的标高逐段进行复测,凡高出标高部分,必须用冼刨机去除
8、养生养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序,它直接影响结构层的成型强度和表观质量,施工单位应设专人和专门设备进行养生1洒水养生要不少于7天,且必须经常保持结构层表面湿润2直接作封层进行养生,按工艺要求及时进行封层施工,但作封层前必须进行洒水养生3养生期内(7天)除洒水及封层施工车外,应彻底断交,必须有切实禁止车辆通行的强制措施(如设路障、专人看管等)即使超过养生期未作封层前也必须断交
9、接头处理接头一律为垂直衔接,或用方木进行端头处理,或碾压后挂线直接挖除至标准断面,用三米直尺进行检验,以确认接头处理是否到位
10、要点提示1自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时,即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测2养生期内或作封层前要彻底断交,措施必须跟上,此间若有违禁车通过,将视为缺陷工程,不予接收,这一点特别重要3水泥碎石具有不可再塑性所以施工时一定要精益求精,除冼刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成4摊铺过程中因故停机超过2小时,要按工作逢(接头)处理5由于水泥碎石的时效性强,各项组织、准备一定要充分,衔接要紧密,施工要连续(一天只留一道工作缝,中午不间断),最大限度地减少施工损失,并提高质量6废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内7不低于200t/h拌和设备至少二台以上同时拌和,两台摊铺机一次性全幅摊铺8配料准确,尤其是水泥剂量更要准确(至关重要)9雨季施工时,细料要覆盖,防止着雨结团,计量失准10处于养生期间内的路段,必须设置明显的标志牌
七、管道铺设施工方案及技术措施
(一)、排水管涵施工准备排水管道施工之前,应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样调查好各种施工条件,以保证施工活动的顺利进行另外,现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班相结合其程序为放样开挖沟槽垫层基础按管护管回填夯实井室砌筑接口
1、中线测量在施工中,根据设计设定的路线控制点,在现场测中线的起点、终点控制中心桩(用木桩固定,桩顶钉中心钉设定)
2、坡度板埋设坡度板间距设为10米左右,当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板坡度板应埋设牢固,不应高出地面,伸出槽帮长度不小于30cm坡度板的截面尺寸为8×20cm坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直
(二)、沟槽开挖
1、沟槽断面形式本工程土质为三类土,,沿街道较大的道路施工,考虑到相关情况,本工程采用的沟槽断面形式为V槽管道一侧的工作面宽度管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道D1≤
5004002、沟槽开挖沟槽采用V槽开挖,挖土采用机械和人工结合的方法施工为防止扰动槽底土层,机械挖除控制在距槽底土基标高20~30cm处采用人工挖土、修整槽底沟槽挖土,随挖随运,及时外运至业主制定地点,沟槽边不得堆土,以减少沟槽壁的侧压力为保证槽底土的强度和稳定,施工时不得超挖,也不能扰动;当发生超挖或扰动时,必须按规程进行地基处理沟槽排水根据当地水文、气象等资料,管道施工期间为多雨季节,我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟,确保沟槽内无水施工
3、土方堆放根据现场实际情况,土质可能为
三、四类土,按规范化可以作为沟槽的回填土,故开挖出来的土一部分可以运作回填,剩余土运到业主的指定点
(三)、管道基础施工在沟槽开挖接近尾声时,应迅速做好管道基础准备,迅速摊铺砂砾石不使沟底土基暴露时间过长,造成不必要的损害砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实
(四)、管道铺设
1、垫层平基验收合格后,达到一定的强度即可安管本工程采用PR管,胶圈连接,在管子安装好完成后立即用粗砂将管子覆盖,厚度与管子上口平齐
(五)、沟槽回填施工管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后,应及时进行回填已免晾槽过久造成塌方,泡槽、漂管或造成回填作业困难管线结构验收合格后方可进行回填施工,且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业
1、回填土的含水量必须符合要求,当回填土的含水量过大时,根据天气、现场情况,采用晾晒或掺拌石灰粉的措施,以达到回填土的最佳含水量
2、为了避免井室周围下沉的质量通病,在回填施工中应采用双填法进行施工,即井室周围必须与管道回填同时进行待回填施工完成后对井周围进行2次台阶形开挖,然后用9%灰土重新进行回填
八、雨污水井的砌筑施工雨水井砌筑雨水一般采用三顺一丁或一顺一丁的砌法砌筑,如图
6.
4.2-3所示砌筑时在基础面上放线,摆砖铺灰后砌筑,其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑图
6.
4.2-3雨水口墙体砌法(a)三顺一丁;(b)一顺一丁雨水口砌筑应做到墙面平直,边角整齐,宽度一致砌筑时应随时用角尺和挂线板检查四面墙体是否成直角,墙面是否平整垂直,砂浆厚度是否均匀,若不符合要求应随时纠正检查井、井室及雨水口施工时的注意事项1雨天禁止进行检查井施工砌筑完成的检查井为防止漂管,必要时可在井室底部预留进水孔,但还土前必须堵严实2冬期砌井应有复盖等防寒措施,并应在两端管头加设风档3检查井、井室或雨水口的周围回填土前应检查下列各项,并应符合要求1井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求2井盖的高程应在±5mm以内3井壁同管道连接处应严密不得漏水
九、排水管道严密性试验本工程中排水管道,回填土前应该采用闭水法进行严密性试验
1、试验管段按井距分隔,带井试验在浇筑管座2天后,便开始闭水
2、管道闭水试验水头应符合下列规定1当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;2当试验段上游设计水头超过管顶内壁内,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;3当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准;4闭水试验装置如下图
3、试验按《给水排水管道施工及验收规范》(GB50268)第
10.3节方法进行,验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行具体做法如下
①管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验
②闭水试验的水位,应为试验段上游管道内顶以上2m,如上游管道内顶水位由于井室限制<2m(但不得<
0.5m时,其允许渗水量可按水位<2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量,H为上游管内顶至试验水位的高度(单位为m)
③闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行
④对渗水量的测量时间≮30min实测渗水量按下式计算q=W/T·Lq—实测渗水量(L/min·m)W—补水量(L)T—观测时间(min)L—试验段长度(m)允许渗水量D=1200,70m3/d·km、D=150093m3/d·km
十、沟槽回填施工管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后,应及时进行回填已免晾槽过久造成塌方,挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂;雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难管线结构验收合格后方可进行回填施工,且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业
1、为了保证回填土的质量,在现场办公区设土工试验室,以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度
2、回填土的含水量必须符合要求,当回填土的含水量过大时,根据天气、现场情况,采用晾晒或掺拌石灰粉的措施,以达到回填土的最佳含水量
3、为了避免井室周围下沉的质量通病,在回填施工中应采用双填法进行施工,即井室周围必须与管道回填同时进行待回填施工完成后对井周围进行2次台阶形开挖,然后用9%灰土重新进行回填
十一、沥青道路面层施工工艺
(一)材料要求材料堆放场地一定要按照要求进场硬化,其中表面层质石料的场地应用水泥砼硬化,防止泥土对材料污染;各种材料要堆放整齐,界限清楚
1、粗集料各种粗集料≥
2.36mm碎石要符合规范要求,集料色泽基本一致压碎值〈25%对沥青粘附性≥4级特别强调当其短边与长边或厚度与长度之比小于1:3时均属针片状颗粒材料,其总含量应不大于15%,(不准使用颚式碎石机生产的石料,碎石应用锤式机生产),其检测方法应按《公路工程集料试验规程》JTJ058-94实测不准含有山皮土和软弱颗粒路面表面层粗集料采用玄武岩或安山岩等中、碱性岩石,依据下表的规格要求,各施工单位要根据石料厂所产碎石通过率分析(试样通过随机选点方法取得)计算各规格碎石提运比例中、下面层集料宜采用石灰岩等碱性石料,并应具有良好的颗粒形状
2、细集料细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂或机制砂;若条件不具备时,也可加入硬质石料(玄武岩、安山岩等)生产的石屑,但其用量不得超过细集料总量的50%,其他岩质石屑不得使用(因山皮土含量高)细集料应与沥青有良好的粘结能力,与沥青粘结性很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂不能用于沥青砼面层细集料的泥土含量须小于3%,雨季要对细集料进行覆盖,防止雨淋
3、填料填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉,原石料中应不含有泥土等杂质,拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用,其量不超过填料的30%矿粉要求洁净为提高沥青与石料的粘附性,经工程师批准,低标号水泥也可用作填料,其用量不宜超过矿料总量的2%
4、沥青沥青的各项指标均必须符合规定,要保证试验频率满足要求沥青性能整套检验,每批到货至少试验一次,各施工单位和监理仅对沥青延度(15℃)、软化点、针入度进行日常的检查沥青技术指标见下表沥青技术指标项目要求标准A-70针入度(25℃、100g、5S)(
0.1mm)60-80延度5cm/min、15℃cm≥100软化点环球法℃44-54闪点coc℃≥230含腊量蒸馏法%≤2密度15℃g/cm3实测记录溶解度三氯乙烯%≥
99.0绝对动力粘度60℃P4000±1000薄膜加热试验163℃5h质量损失%≤
0.8针入度比%≥55延度5cm/min15℃实测记录延度5cm/min15℃≥50
(二)组成设计
1、目标配合比设计阶段首先计算出各种材料的用量比例,配合成符合要求的矿料级配范围然后,遵照试验规程JTJ052-93和模拟生产实际情况,以6个不同的沥青用量(间隔
0.5%)采用实验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马列歇尔试验包括浸水马歇尔试验测定的各项指标应符合下表所示的热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准的要求确定最佳期沥青用量该阶段极为重要,应由技术过硬的试验工程师,在总工的指导下完成,要保证试验方法正确,结果可靠以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比,供确定各冷料仓向拌和机的供料比例,进料速率及试拌使用该项工作是技术与经验的反映,为保险起见,应作平行试验热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准试验项目标准要求击实次数(次)两面各75稳定度(KN)>
7.5流值(
0.1MM)20~40空隙率(%)3~5沥青饱和度(%)70~85残留稳定度(%)>75注粗粒式沥青混凝土稳定度可降低1KN
2、生产配比设计阶段必须从筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料的进行取样筛分试验、调整,使生产时的各种材料满足目标配比的要求,以确定各热料仓的材料比例,供拌和机控制室使用,同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡,并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±
0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验,确定生产配合比的最佳沥青用量,根据高速公路车辆渠化的要求,中、下面层的最佳沥青用量宜低于中值
0.2~
0.3%,但不低于目标配合比所定沥青用量的底限
3、生产配比验证阶段拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段,并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验,检验生产产品的质量符合程度,由此确定生产用的标准配合比,作为生产控制的依据和质量检验的标准标准配合比的矿料级配至少应包括
0.074MM、
2.36MM、
4.75MM三档的筛孔通过率接近要求级配的中值满足要求后,即作为生产配合比,施工过程中,不得随意更改,保证各项指标符合要求并相对稳定,标准偏差尽可能的小
(三)准备下承层沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验,特别是要重点检查标高是否符合要求(高出的部分必须用洗刨机刨除);表面有无松散(局部小面积松散要彻底挖除,用沥青砼补充夯实,出现大面积松散要彻底返工处理);平整度是否满足要求,不达标段应进行处理以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单
(四)施工要求
1、试验路段施工前要首先完成试验段(200m),用以确定以下内容
(1)确定合理的机械、机械数量及组合方式;
(2)确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺;
(3)确定摊铺温度速度、碾压顺序、温度、速度、遍数等;
(4)确定松铺系数、接缝方法等;
(5)验证沥青混合料配比;
(6)全面检查材料及施工质量;
(7)确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式;
(8)首先有计划,然后完成总结上报审批试验段的具体要求如下
(1)在铺筑试验路之前28天,承包人应安装好本项工程有关的全部试验仪器和设备(包括沥青、混合料等室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等),配备足够数量的熟练试验技术人员,报请工程师审查批准
(2)在路面工程开工前14天,承包人应在工程师批准的现场,用备齐并投入该项工程的全部机械设备及每种沥青混凝土,以符合规范规定的方法铺筑一段长约200M(单幅)的试验路此项试验应在工程师的严格监督下进行路面各层的试验可安排在不同的试验段
(3)在拌和场应按JTJ052-93标准方法随机取样,进行沥青含量和集料筛分的试验,并在沥青混合料摊铺压实12小时后,按JTJ052-93标准方法钻芯取样进行压实度、厚度、施工孔隙率的检验,各种混合料抽样试验的频度见下表所示,或按工程师的指示办理试验路抽样试验项目及频率表序号检查项目检测频率1厚度、密实度取9处(随机取样)2沥青含量取样3次3流值、孔隙率、饱和度、密度1次,每次一组试件4标高5个断面5平整度整个路段6横坡度5个断面
(4)试验的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性确定沥青混凝土的压实标准密度要对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查,总结出经验
(5)试验段路面完成后,承包人应写出书面报告,报请工程师审查批准
(6)批准的试验路面应同完成后的工程一起支付,如未能取得工程师的批准,该试验路面应由承包人破碎清除并重新铺筑和试验,其费用应由承包人负担
2、施工设备
(1)拌和A、拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面,都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求拌和厂必须配备足够试验设备的实验室,并能及时提供使工程师满意的试验资料B、热拌沥青混凝土宜采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制,能够对集料进行二次筛分,能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高,拌和机的生产能力每小时不低于200t/h拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备,并有检测拌和温度的装置拌和设备要有成品贮料仓C、拌和楼应具有自记设备,在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用量及拌和温度D、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用,其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定E、拌和设备的生产能力应和摊铺机进度相匹配,在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试,直到其偏差值符合下表所示的要求热拌沥青混凝土检测标准序号检测项目规定值或允许偏差1大于
4.75mm的筛余集料±6%,且不超出标准级配范围2通过
4.75mm集料±4%,且不超出标准级配范围3通过
2.36mm的集料±2%4通过
0.075mm的粉料±1%5沥青用量(油石化)±
0.2%6空隙率±
0.5%7饱和度±5%8稳定度、流值按表“热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准规定”F、要具有500T的沥青贮存能力(散装沥青),要配备脱桶设备(能力要和拌和能力相适应);沥青材料应采用导热油加温G、计量装置应由计量部门进行检验和核正准确H、应注意高速拌和楼振动筛筛孔,使每层筛网余石料大致相等,避免溢料和待料影响产量
(2)运输设备A、应采用干净有金属底板的载重大于12吨自卸翻斗车辆运送混合料,车槽内不得粘有机物质为了防止尘埃污染和热量过分损失,运输车辆应备有覆盖设备,车槽四角应密封坚固B、沥青混和料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余,施工过程中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态,保证连续摊铺
(3)摊铺及压实设备A、用1~2台摊铺机(两台中其中一台应为12M)一次性整幅摊铺摊铺机应具有自动找平功能,具有振捣夯击功能,且精度要高,能够铺出高质量的沥青层整平板在需要时可以自动加热,能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺B、摊铺混合料时,摊铺机前进速度应与供料速度协调,底面层、中面层和表面层的摊铺速度分别按
1.7m/min、2m/min、
2.5m/min控制C、摊铺机应配备整平板自控装置,其一侧或双侧装有传感器,可通过基准线和基准点控制标高和平整度,使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度传感器应由参考线或滑撬式基准板操作D、横坡控制器应能让整平板保持理想的坡度,精度在±
0.1%范围内E、压实设备应配有震动压路机2台、轮胎压路机2台,能按合理的压实工艺进行组合压实F、底面层摊铺机应用“走钢丝”参考线的方式控制标高,中、表面层摊铺机应用浮动基准梁(滑撬)的方式控制厚度3.混合料的拌和
(1)粗、细集料应分类堆放和供料,取自不同料源的集料应分开堆放,应对每个料源的材料进行抽样试验,并应经工程师批准
(2)每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料
(3)沥青材料应采用导热油加热,加热温度应在160-170℃范围内,矿料加热温度为170-180℃沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150-165℃不准有花白料、超温料,混合料超过200℃者应废弃并应保证运到施工现场的温度不低于140-150℃沥青混合料的施工温度见下表所示沥青混合料的施工(℃)沥青加热温度155-165矿料温度165-175混合料出厂温度正常范围145-165超过200废弃混合料运输到现场温度不低于135摊铺温度正常施工不低于135低温施工不低于150碾压温度正常施工不低于130低温施工不低于145碾压终了温度不高于50
(4)热料筛分用最大筛孔应合适选定,避免产生超尺寸颗粒
(5)沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度,并经试拌确定,间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s(其中干拌时间不得小于5s)
(6)拌好的沥青混合料应均匀一致,无花白料,无结团成块或严重的粗料分离现,不符合要求时不得使用,并应及时调整
(7)出厂的沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度
(8)拌好的沥青混合料不立即铺筑时,可放成品贮料仓贮存,贮料仓无保温设备时,允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准,有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时
4、混合料的运输
(1)从拌和机向运料车上放料时,应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,以减少粗细集料的离析现象尽量缩小贮料仓下落的落距
(2)当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时,运料车应用篷布覆盖
(3)连续摊铺过程中,运料车应在摊铺机前10-30cm处停住,不得撞击摊铺机卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机推动前进
(4)已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料,以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃,不得用于本工程
(5)除非运来的材料可以在白天铺完并能压实,或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施,发天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场否则,多余的混合料不得用于本工程
5、混合料的摊铺
(1)在铺筑混合料之前,必须对下层进行检查,特别应注意下层的污染情况,不符合要求的要进行处理,否则不准铺筑沥青砼
(2)为消除纵缝,应采用一台摊铺机整幅摊铺或用两台摊铺机组成梯队联合摊铺的方法摊铺,两台摊铺机中应有一台为12M以保证摊铺的纵向搭接处于行车道与硬路肩的结合部,两台摊铺机的距离以前面摊铺的混合料尚末冷却为度一般为5-10M相邻两幅的摊铺应有5-10CM左右宽度的摊铺重叠
(3)正常施工,摊铺温度不低于130-140°C不超过165°C;在10°C气温时施工不低于140°C,不超过175°C摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验,发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺,退回废弃
(4)摊铺机一定要保持摊铺的连续性,有专人指挥,一车卸完下一车要立即跟上,应以均匀的速度行驶,以保证混合料均匀、不间断地摊铺,摊铺机前要经常保持3辆车以上,摊铺过程中不得随意变换速度,避免中途停顿,影响施工质量摊铺室内料要饱料,送料应均匀
(5)摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积,任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去
(6)对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方,经工程师批准可以采用人工铺筑混合料
(7)在雨天或表面存有积水、施工气温低于是10℃时,都不得摊铺混料混合料遇到水,一定不能使用必须报废,所以雨季施工时千万注意底面层摊铺要在左右侧各设一条基准线,控制高程,其准线设置一定要满足精度要求,支座要牢固,测量要准确(应两台水准仪,同时观测)中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺(不具备该条件的不准摊铺)
6、混合料的压实
(1)在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查,对不规则之处及时用人工进行调整,随后进行充分均匀地压实
(2)压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行,并应备有经工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具,以用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程
(3)压实分初压、复压和终压三个阶段压路机应以均匀速度行驶,压路机速度应符合下表的规定压路机碾压速度(km/h)碾压阶段压路机类型初压复压终压钢筒式压路机
1.5-
2.
03.
03.0轮胎压路机……
4.0……振动压路机不振
1.5-
2.0振动4-5不振
2.0-
3.0初压摊铺之后立即进行(高温碾压),用静态二轮压路机完成(2遍),初压温度控制在130°~140°初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压,碾压时应将驱动轮面向摊铺机碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移初压后检查平整度和路拱,必要时应予以修整复压复压紧接在初压后进行,复压用振动压路机和轮胎压路机完成,一般是先用振动压路机碾压3~4遍,再用轮胎压路机碾压4~6遍,使其达到压实度终压终压紧接在复压后进行,终压应采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压,消除轮迹(终了温度>80℃)
(4)初压和振动碾压要低速进行,以免对热料产生推移、发裂碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行,一般初压不得低于130℃,温度越高越容易提高路面的平整度和压实度要改变以前等到混合料温度降低到110°C才开始碾压的习惯
(5)碾压工作应按试验路确定的试验结果进行
(6)在碾压期间,压路机不得中途停留、转向或制动
(7)压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上,同时,应采取有效措施,防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上
(8)在压实时,如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝)的混合料温度已不能满足压实温度要求,应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度,再压实到无缝迹为止否则,必须垂直切割混合料并重新铺筑,立即共同碾压到无缝为止
(9)摊铺和碾压过程中,要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复压实度检查要及时进行,发现不够时在规定的温度内及时补压,在压路机压不到的其它地方,应采用手夯或机夯把混合料充分压实已经完成碾压的路面,不得修补表皮施工压实度检测可采用灌砂法或核子密度仪法
7、接缝的处理
(1)铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量接缝的方法及设备,应取得工程师批准,在接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同
(2)纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置,以控制相邻行程间的标高,并做到相邻行程间可靠的结合纵向接缝应是热接缝,并应是连续和平行的,缝边应垂直并形成直线
(3)在纵缝上的混合料,应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压碾压工作应连续进行,直至接缝平顺而密实
(4)纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm
(5)由于工作中断,摊铺材料的未端已经冷却,或者在第二天恢复工作时,就应做成一道横缝横缝应与铺筑方向大致成直角,严禁使用斜接缝横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘在下次行程摊铺前,应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青,并注意设置整平板的高度,为碾压留出适当预留量
8、质量要求
(1)沥青面层施工过程中工程质量检查的内容和要求见下表沥青面层施工过程中工程质量检查的内容和要求序号检查项目检查频率试验方法1外观随时目测2接缝随时目测、用3m直尺测量3施工温度出场温度1次/车温度计测量摊铺温度1次/车碾压温度随时4石料级配与生产设计标准级配的差≥
4.75mm<
2.36mm<
0.075mm每台拌和机2次/日上、下午各1次拌和厂取样,用抽取后的矿料筛分,应至少检查
0.075mm、
2.36mm、
4.75mm、最大集料粒径及中间粒径5个筛孔,中间粒径宜为中粒式
9.5mm;粗粒式为
13.2mm5沥青用量每台拌和机2次/日(上、下午各1次)拌和厂取样,离心法抽提(用射线法沥青含量测定仪随时检查)6马歇尔试验稳定度、流值密度、空隙率每台拌和机1次/日每次6个试件拌和厂取样成型试验7浸水马歇尔试验必要时拌和厂取样成型试验
(2)施工过程中材料质量检查的内容与频率应符合下表的规
(3)在完工的沥青混凝土面层上,单幅每300m随机钻取芯样1处,检验压实度、厚度和施工孔隙率
(4)所有取样和检验均应按照工程师的要求办理承包人应在取样后3天内将试验结果提交给工程师检查当试验结果表明需要做任何调整时,应在工程师的同意下进行沥青混凝土面层的压实度应以马歇尔稳定度击实成型标准为准施工过程中材料质量检查的内容与频率序号材料检查项目检查频率1粗集料外观(石料品种、扁、平细长颗粒、含泥量等)随时颗粒组成、压碎值、磨光值、洛杉机磨耗损失必要时含水量、松方单位重施工需要时2细集料颗粒组成必要时含水量、松方单位施工需要时3矿粉外观随时含水量、<
0.075mm含量必要时4石油沥青针入度、软化点、延度每100t1次含蜡量必要时
(5)质量标准
①实测项目沥青混凝土面层的允许偏差及检查方法应符合下表的规定沥青砼面层检测标准序号检查项目规定值或允许偏差检查频率1压实度%≥97%代表值≥96%极值每100不少于1处2平整度mm标准差σ底面层:
1.5mm以内;中面层:
1.0mm以内;表面层:
0.7mm以内;平整度仪:全线连续按每100米计算σ半幅往返各1次超车道和外侧的行车道3弯沉值
0.01mm不大于允许值用
5.4m弯沉仪4抗滑磨擦系数符合设计摆式仪每100M测1处或磨擦系数测定车测试构造深度构造深度>
0.5mm砂铺法:每1000m测1处5厚度mm代表值总厚度-8上面层-4每100M测1处极值总厚度-15上面层-86中线平面偏位(mm)20经伟仪每100米不少于4个7纵断高程(mm)±10水准仪每100米不少于4个8宽度(mm)±20尺量每100米不少于4个9横坡度%±
0.2水准仪每100米不少于4个断面每断面3点10施工孔隙率≤7%钻芯取样每300m1处11油石比±
0.2%拌和厂取样离心法抽取每台拌和机2次/日注:弯沉值、抗滑检测项目仅限于表面层
②外观鉴定A、表面平整密实,不应有泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象存在缺陷的面积不得超过受检面积的
0.03%B、接茬应紧密平顺,烫缝不得枯焦B、面层与路缘石及其它构筑物应顺接,不得有积水现象D、表面无明显碾压轮迹
(五)、施工过程中的注意事项
(1)随时检测标高
(2)对局部出现的离析要人工筛料弥补
(3)对碾压产生的推拥现象,人工用夯夯除
(4)三米直尺逐段丈量平整度,尤其是接头,摊铺机停机、压路机换向部位要作为检测控制的重点要采取横向碾压等方式,使平整度满足要求
(5)表面层原则上不准人工修补、处理,摊铺时发现混合料有问题需要将混合料彻底清除所以表面层施工一定要精益求精我们要求,在表面层摊铺前,要对中面层进行彻底检查(主要是平整度,对平整度明显不好的部位采取洗刨、打磨、挖除找补等方法彻底处理,在中面层上处理掉一切问题)要有完整的检测记录或检测报告,经监理工程师批准后方可铺筑表面层表面层一定要做到表面平整均匀、色泽一致、构造深度、磨擦系数符合要求
(6)对平整度的要求是底面层σ<
1.5中面层σ<
1.0表面层σ<
0.7我们将实施奖励政策优质优价
十二、安砌侧石与缘石一侧石与缘石宜用石材或混凝土制作二应根据设计文件要求,选择符合规定的石质或预制混凝土侧、缘石安装前应按产品质量标准进行现场复检,合格后方可使用三石质侧、缘石应以石质坚硬的石料作原料,以花岗岩为宜石质侧、缘石的外形尺寸由设计确定,其加工,应符合设计要求,允许偏差应符合表
1、2的规定表1剁斧石质侧、缘石允许偏差序号项目单位允许偏差或要求1外形尺寸mm长±5,宽、厚±22细剁斧石面平整度mm≤33对角线(大面长边相对差)mm≤54剁斧纹路\应直顺、无死坑表2机制锯切石质侧、缘石允许偏差序号项目单位允许偏差或要求1外形尺寸mm长±4,高±
2、宽±12对角线高度mm≤±43锯切边平正度mm≤±24曲线边石高mm≤±35强度要求\符合设计要求四预制混凝土侧、缘石应符合下列规定
1、预制混凝土侧、缘石的强度等级应符合设计要求,设计未规定时,不应小于C
302、预制混凝土侧、缘石表面不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象
3、预制混凝土侧、缘石允许偏差应符合表Ⅰ~Ⅲ的规定
(1)外观质量允许偏差应符合表Ⅰ的规定表Ⅰ外观质量允许偏差项目单位优等品(A)一等品(B)合格品(C)缺棱掉角影响顶面或正侧面的破坏最大投影尺寸≤mm101530面层非贯穿裂纹最大投影尺寸≤mm01020可视面粘皮(脱皮)及表面缺损最大面积≤mm2203010贯穿裂纹不允许分层不允许色差、杂色不明显
(2)侧、缘石尺寸允许偏差应符合表Ⅱ的规定表Ⅱ缘石尺寸允许偏差项目优等品(A)一等品(B)合格品(C)长度l±3-3~+4-3~+5宽度b±3-3~+4-3~+5高度h±3-3~+4-3~+5平整度≤234垂直度≤234
(3)缘石抗压强度应符合表Ⅲ的规定表Ⅲ缘石抗压强度单位Mpa等级Ci40Ci35Ci30Ci25平均值,Ci
40.
035.
030.
025.0单块最小值
32.
028.
024.
020.0五侧、缘石安装控制桩测设,直线段桩距为10~15m,曲线段为5~10m,路口为1~5m,宜用经纬仪、水准仪测设六侧、缘石安装应符合下列要求
1、应按设计要求施工侧、缘石基础
2、钉桩挂线后,沿基础一侧把侧、缘石依次排好
3、侧、缘石的垫层应按设计所要求的材料找平,应按放线位置安砌侧、缘石宜采用M10水泥砂浆灌缝
4、侧、缘石调整快应采用相同材料,不得用砖砌抹面方式作侧、缘石调整块
5、无障碍侧、缘石和盲道口侧、缘石应按设计要求安装到位七侧、缘石背后宜用水泥混凝土浇筑支撑,并还土夯实八灌缝前应修整侧、缘石,使其位置及高程符合设计要求九侧、缘石灌缝养护期不得少于3天,不得碰撞
十三、化粪池施工化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆,化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案
(1)、土方工程施工措施土方开挖采取机械大开挖,由于地下水位和土质情况,开挖土体放坡系数选用
11.5,土方开挖过程中,严禁在基坑四周堆土,开挖土方全部外运,并采取基坑土体护坡砌筑毛石墙的加固措施,土方开挖至设计标高后,于基坑一角设置集水坑一处,并于基坑四周设置集水道,将地下水汇集于集水坑内,设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水,设一专人昼夜看护为防止遇雨季天气,基坑开挖完成后,立即清理基槽,验槽完毕后,立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成,浇注混凝土垫层
(2)、砌体工程施工措施
①、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏,中砂含泥量不大于3%所用砂浆要随用随拌,砂浆稠度为70--100MM并要在3-4小时内用完,砂浆所用砂、水泥变动时,要及时调整配比
②、砂浆拌和采用重量比,配料误差在±2%以内,用搅拌机拌和,先在搅拌机内注入适量的水,再按配比依次投入水泥、砂、水搅拌时间自投料完毕算起,不得小于120秒钟
③、砌砖前一天,应把砖浇水湿润,严禁干砖上墙,吸水深度控制在15MM以上,防止湿润不均或过湿现象
④、砖砌体要上下错缝,内外搭砌,组砌方式为一顺一丁,砌筑时采用“三一”砌砖法,杜绝缩口灰和板凳灰,水平灰缝的砂浆要饱满,饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法,不得出现透亮灰缝,水平灰缝厚度控制在10±2MM落地灰在初凝前回收,重新搅入新砂浆中使用
⑤、砌第一皮砖前,当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用C20细石砼找平,找平后再砌,砌砖完后用笤帚扫净墙缝
⑥、砌砖前应先立好皮数杆,撂摆底砖,防止游丁走缝皮数杆立在墙的大角处,内外墙交接处,纵墙皮数杆间距不大于12M
⑦、撂底砖经检查合适后,挂通线,砌底砖时,应跟线,双面挂线,撂底砖后进行盘角,盘角每次不宜超过5皮高,并用靠尺,线坠,水平尺找平找垂直,每皮砖的高度对准皮数杆,按盘好的墙角为准,挂线砌砖
⑧、砌筑过程中,应经常检查并做到
1、墙大角和墙面垂直准确
2、五皮一吊线,三皮一靠尺
⑨、砌筑过程中,必须丁砖压顶,沿墙面每隔一定间隔的竖缝处,弹出墨线,墨线用经纬仪或线锤引测,砌一步架,上引一次,控制游丁走缝
(3)、钢筋工程施工措施1.材料要求
1、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求
2、成型钢筋、20~22号火烧丝、水泥砂浆垫块或塑料卡2.主要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等3.作业条件
(1)、按施工平面图规定的位置平整好场地,按不同规格型号垫好堆放
(2)、进场钢筋应对照设计图纸和配料单,详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量
(3)、弹好标高水平线及墙的外皮线
(4)、圈梁及板缝模板已做完预检记录,并将模内杂物清理干净4.操作工艺1)、支完圈梁模板后,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制绑扎骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧绑画箍筋位置,放箍筋后穿受力钢筋,绑扎箍筋注意箍筋必须垂直受力钢筋,箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开2)、圈梁钢筋的搭接长度因混凝土为C20等级,I级钢筋搭接长度不少于30d,Ⅱ级钢筋不少于40d(d为受力筋直径)受力钢筋接头的位置应相互错开,绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内(焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内),有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%,受压区不大于50%3)、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈,在内外墙交接处,大角转角处的锚固长度均要符合设计要求4)、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块5.质量验收
(1)保证项目1)、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接检查钢筋出厂质量证明书和试验报告2)、钢筋表面应保持清洁带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用3)、钢筋对焊或电焊焊接接头按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定
(2)、基本项目1)、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中 2)、弯钩的朝向正确绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度均不少于规定值3)、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定4)、对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,接头处弯折不大于4度,轴线位移不大于
0.1d且不大于2mm电弧焊接头、焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边接头处不大于4度,轴线位移不大于
0.1d,且不大于3mm,焊接厚不大于
0.05d,宽不小于
0.1d,长不小于
0.5d
(3)、允许偏差项目圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查3受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取最大值排距±54箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其最大值5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3, -06受力筋保护层±5尺量检查6.成品保护
(1)、圈梁钢筋如采用预制骨架时,应在指定地点垫平码放整齐
(2)、吊运钢筋时,应清理好存放点,以免变形
(3)、不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动7.注意事项
(1)、钢筋变形钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜用部分反十字扣或套扣绑扎,不得全绑一面顺扣
(2)、箍筋间距不符合要求多为放置砖墙拉结筋时碰动所致应在砌完墙合模前修整一次
(4)、模板工程施工措施本工程模板采用竹质胶合板和组合钢模板配合使用1.材料设备要求
(1)、木板(厚度为20~50mm),定型组合钢模板(长度为
600、
750、
900、
1200、1500mm)(宽度为
100、
150、
200、
250、300mm),阴、阳角模,连结角模
(2)、方木、木楔、支撑(木或钢),定型组合钢模板的附件(U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓),铅丝(12~14号),隔离剂等2.主要机具打眼电钻、搬手、钳子3.作业条件
(1)、弹好墙身+50cm水平线,检查砖墙的位置是否符线办理预检手续
(2)、钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续
(3)、模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞
(4)、检查模板内的灰浆,将灰浆清理干净4.操作工艺工艺流程 →支圈梁模板 作清理准备工作→→办预检 →支板模板
1、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净
2、支模板A.圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平B.圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时下面用木楔楔紧用钢管支撑时高度调整合适C.钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正定位,并用木撑进行校正定位,用铁钉临时固定如采用组合钢模板,上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸D.外墙圈梁,用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞,中间每隔50cm左右留一道,每面墙不宜少于5个洞5.质量验收
(1)、保证项目模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀性土,必须有防冻融措施
(2)、基本项目1)、模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固,缝隙不应超过
1.5mm2)、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施,粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2.如模板涂刷隔离时应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋
(3)、允许偏差项目项目项目允许偏差(mm)检验方法单层、多层多层大模1轴线位移55尺量检查2标高±5±5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸柱、梁+
4、-5±2尺量检查4每层垂直度33用2米托线板检查5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6表面平整度52用2米靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查 6.成品保护
(1)、在砖墙上支撑圈梁模板时,防止撞动最上一皮砖
(2)、支完模板后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物
(3)、应保护钢筋不受扰动7.注意事项
(1)、支模板时应在外墙面采取加固措施
(2)、圈梁模板外胀圈梁模板支撑没卡紧,支撑不牢固,模板上口拉杆碰坏或没钉牢固浇筑混凝土时没专人修理模板
(3)、混凝土流坠模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢;外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土,而是包砖代替支模板再浇筑混凝土,致使水泥浆顺砖缝流坠
(5)、砼工程施工措施
①、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收,做好化学试验分析,要求各项指标必须合格,时间超过三个月或发现受潮,结块时必须做试验,按试验数据确定水泥标号
②、所用砂要用中、粗砂,含泥量要少,所用碎石级配良好,不含杂质,石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/4,对砼实心板可与40--50MM粒径的碎石拌和,水采用自来水
③、砼采用搅拌机拌和,按实验室重量配合比计量,骨料的允许偏差为砂石±3%,计量器具应定期校验,砂含水率应经常测定,雨季要减少加水量,搅第一盘砼时要适当增加水泥和砂子的用量,搅拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌,可提高砼强度15%,搅拌时间最短为120秒钟
④、砼拌好后,应尽快运到浇灌地点,若发现砼离析,应进行二次搅拌,均匀后方准入模,砼的垂直水平运输均采用塔吊
⑤、在浇灌前,先清除干净模板,做好钢筋的隐蔽验收在浇筑构造柱时,按400MM分层浇筑,并使用吊筒下灰,构造柱浇筑前,应在柱根处先浇50MM厚高标号砂浆再浇灌砼,砼振动要防止振动预埋件、钢筋,应快插慢拔,振捣时间为30秒,以表面泛浆为准
⑥、砼浇灌过程中,不得踩倒和压弯钢筋,特别是负弯距钢筋,楼板砼用振捣棒振完后,再用平板器缓慢地来回拖一遍,并把表面用木抹子抹平
⑦、砼浇灌完毕24小时后,待砼表面收水后,浇水保持湿润,一天3次,养护时间不得小于7天
(6)、抹灰工程施工措施
1、操作工艺工艺流程墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆1)、基层处理将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等,清理干净,并用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉,并将墙面湿润2)、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上3)、冲筋,抹底层砂浆时,用大横竖刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护
2、质量验收
(1)、保证项目所用的材料品种,质量必须符合设计要求,各抹灰层之间,及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷
(2)、允许偏差项目 墙面一般抹灰允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法中级高级12345立面垂直表面平整阴阳角垂直阴阳角方正分格条(缝)平直544433222-用2m托线板检查用2m靠尺及楔形塞尺检查用2m托线板检查用2m方尺及楔形塞尺检查拉5m小线和尺量检查
3、成品保护各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度
4、注意事项
(1)、空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底,抹灰前不浇水,每层灰抹得过厚,跟得太紧;对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”;甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰;抹灰后不养护为解决好空鼓、开裂等质量问题,应从三方面下手解决,第一施工前的浇水、清理;第二施工操作分层分遍压实认真不马虎;第三施工后及时浇水养护,并注意施工地点的洁净,抹面层应一次到底
(7)、回填土工程施工措施
1.施工准备
1.l材料及主要机具
1.
1.1碎石类土、砂土(使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意)和爆破石碴,可用作表层以下填料它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4(使用振动碾时),含水率应符合规定
1.
1.2粘性土应检验其含水率,必须达到设计控制范围,方可使用
1.
1.3盐渍土一般不可使用但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎,并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》的规定的盐渍土则可以使用
1.
1.4主要机具
1.
1.
4.1装运土方机械有铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等
1.
1.
4.2碾压机械有平碾、羊足碾和振动碾等
1.
1.
4.3一般机具有蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹(平头或尖头)、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等
1.2作业条件
1.
2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;
1.
2.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽检查和验收手续
1.
2.3施工前,应做好水平高程标志布置基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点
1.
2.4确定好土方机械、车辆的行走路线,应事先经过检查,必要时要进行加固加宽等准备工作同时要编好施工方案
2、操作工艺工艺流程基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度修整、找平验收
2.1填土前,应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕,清除干净
2.2检验土质,检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施
2.3填土应分层铺摊,每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和具性能确定填土每层的铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度mm每层压实遍数遍平碾羊足碾振动平碾蛙式柴油式打夯机200~300200~350600~1500200~2506~88~166~83~
42.4碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般不应超过以下规定平碾2km/h羊足碾3kW/h振动碾2km/h
2.5碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压或漏夯长宽比较大时,填土应分段进行每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重叠重叠
0.5~l.0m左右,上下层错缝距离不应小于1m
2.6填方超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量
2.7在机械施工碾压不到的填土部位,应配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实
2.8回填土方每层压实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土
2.9填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土找平夯实第五章施工机械进度计划、劳动力计划、材料周转安排合理及其保证措施
一、施工机械进度计划针对本标段确定的施工方法,施工程序及施工进度计划,选定施工所需机械的种类、规格、数量,并确定所需机械的进场退场时间对机械的进场时间和数量,不可时增时减,避免进场后长期停置不用,造成浪费本工程所需的机械设备利用我公司现有和长期合作单位专业施工机械进场施工,并配备专业机械操作人员,专业修理人员进行设备的保养和维修对设备的日常管理严格按照ISO9002标准及程序管理,切实保障各种机械设备的正常运转在施工刚刚开始阶段,对机械设备作详细技术数据记录,加以及时分析总结,了解设备的机械效率和施工技术参数,进行及时的调整,确保施工质量与施工生产的顺利进行主要机械设备配备计划详见下表主要机械使用计划表主要机械使用计划表名称规格数量进场时间退场时间备注挖掘机DD
13062011.
6.
212011.
8.19装载机ZL50C
22011.
6.
212011.
8.19振动压路机YZ
1822011.
6.
212011.
8.19自卸汽车东风
102011.
6.
212011.
8.19洒水车
12011.
6.
212011.
8.19发电机组30KW
12011.
6.
212011.
8.19
二、劳动力计划在开工之前,根据签定的施工合同要求,按资格预审组建符合本标段实际的施工管理机构,组织合格的施工队伍进场施工同时保证本工程的质量、进度的实施、运行成本管理及安全、文明施工工作顺利完成在人员准备期内,对现场施工技术人员及工人进行全面培训,培训内容包括公路工程施工技术规范及质量标准、工程内容、现场环境、交通情况、环保要求、防火、用电安全注意事项、施工机械操作规程(专业工种)等人员数量、工种详见劳动力分布进场计划表人员名称11年6月11年7月11年8月管理人员999钢筋工444混凝土工666砖工666电焊工222木工444电工222其他人员404040合计737373
三、材料、周转材料计划及保证措施
(一)材料计划保证措施
1、物资前期准备⑴材料、设备的物资管理以履行合同文件为重点,对该项目施工全过程的物资供应实行高效率的计划、组织、控制、协调,使该项目的任务、成本、工期、安全达到最佳状态⑵熟悉掌握合同文件及建设方、设计部门对该项目材料、设备的供应要求、规定,熟悉各类物资品种、规定、质量要求,熟悉掌握施工进度计划和各类物质供期、数量⑶制定工作流程根据合同文件及本方案,制订该项目设备物资管理细则及工作流程,并报业主监理批准,保证合同文件有效执行,并具备有序的工作环境⑷签订供应协议根据合同文件与业主签订供应协议,分别明确所供物资,供应单位的供应物资的范围,项目部按此协议进行采购⑸签订分供合同分供合同的洽谈与签订,必须体现、保证各类分供合同符合合同文件及业主对物资供应的要求
2、编制材料供应计划⑴编制项目主要材料需要量总计划根据施工图、施工方案编制该项目所需主要物资用量总计划,分阶段列明所需物资的品种、规格、质量、数量以及合同文件及供应协议规定的其它要求,并报甲方批准⑵编报主要物资月度供应计划根据合同文件的规定,施工进度计划、翻样、物资详图等,并充分考虑加工采购周期、运输验收时间,向甲方编报月度供应计划,并经甲方认可
3、物资供应单位的选择项目部自行采供的物资选择供应单位应符合合同文件、甲方、设计院的规定与要求,并符合以下原则⑴质量必须符合规范及图纸所需要的种类和标准,按样品标准验收的须符合经设计认可的样品标准⑵价格必须是合理价格,在价格与质量发生矛盾时,行使质量否决权⑶交货及时,有较大规模的生产能力,售后服务好,有良好的信誉⑷进场物资的验收根据订购、加工合同及技术标准核对品种、规格、型号、几何尺寸及其数量,并取得合格质量证明文件,规定需要进行物理、化学性能检验的,应负责送检(见证取样),并取得合格的检验文件规定按样品验收的,按样品标准验收⑸由甲方直接采购的物资,经项目部验收确认,由甲方供材料在数量、质量、规格有误,项目部在收货24小时内通知甲方复验确认,并在3天内作出处理决定⑹未经验收的物资不准使用,不合格材料通知供应单位退货⑺各类物资质量证明文件应同时到达,及时归档
(二)主要周转材料计划材料名称规格需要量来源进退场时间钢管48×
3.5见预算清单公司开工至竣工扣件公司开工至竣工木支撑购置开工至竣工方木6×80/40×60购置开工至竣工钢模220×80公司开工至竣工
(三)主要施工材料计划(详见预算)序号材料名称单位数量规格1水泥(
32.5R)T详见施工图预算2水泥(
42.5R)T3钢筋T4机制砖千块5砂T6石子T7砂砾石T8沥青T9PE管m注按工程进度情况陆续进场第六章拟投入本合同工程的主要施工机械表拟投入本合同工程的主要施工机械表1机械名称规格型号定额功率(KW)或容量(m3)或吨位(t)厂牌及出厂时间数量(台)新旧程度(%)小计其中拥有新购租赁推土机TY120120HP济宁20062√T140-1140HP宣工20072√挖掘机EX200-
50.35m3日本20063√R200LLCH
1.0m3小松20063√压路机3Y18-
2188.2徐工20062√装载机ZL50C
3.0m3常林20061√ZL50E
3.0m3徐州20072√双钢轮振动压路机SD121286/280徐工20091√平地机PY160120天津20072√吊车QY1616T徐工20071√振动压路机YZ14B2徐工20071√光轮压路机3Y18/2118-21t徐工20071√3Y15/1815-18t洛建20071√自卸车CQ33012t重庆200610√油罐车JNL628t成都20061√柴油发电机组30GF150扬州20072√洒水车跃进28阜阳20072√自动加压式底漆车YD-25AL22沈阳20071√高级手推式热熔划线机YDM-Ⅲ沈阳20071√放线机YDD51南京20061√沥青搅拌站LJB2000型120-160t/h镇江20091√混凝土搅拌站JS100085KW75m3/h山东20072√砼搅拌运输车HNJ5320GJB9m3辽宁20085√水泥混凝土泵车SY5270THB-37/SX5313THB三一20081√多功能沥青摊铺机RP601J/701J型徐工20091√高压冲洗车东风155/153盛大20091√稳定土摊铺机CL8500S西安20091√沥青撒布机SX5255GLQ型西安20091√路面养护车ZJY5090TYH型华通20091√铣刨机LXZY1000D型华通20091√拟投入本合同工程的主要施工机械表2机械名称规格型号定额功率(KW)或容量(m3)或吨位(t)厂牌及出厂时间数量(台)新旧程度(%)小计其中拥有新购租赁地磅SCS-30B-QC称量50t南京20082√钢筋切断机GD
405.5kmф6-40郑州20082√水泥砼整平机4m以下HTG-A、B温州20082√
4.5-6mHTG-D、E温州20082√沥青路面裂纹开槽机KCR180型日本20091√水泥砼振捣设备配套齐全郑州20082√水泵各种200910√强制性拌和机JS50020082√稳定土拌和机JS35020082√砂轮切割机TCH
3002.2KW柳工20092√平板振动器PZ
5.
51.5KW郑州200810√木工设备MQ443庄河20093√照明车PB1400型4KW日本20091√水泥搅拌机振动台GZ-
851.1无锡20081√排式插入振捣机HZP20082√圆盘式抹光机HM80型20082√叶片式抹光机SM35型20082√内燃式叶片抹光机20072√真空吸水机HZX-6020083√无极变速切纹机HKQ20072√内燃式切缝机HQR-1220083√日本原装切缝机KC1400日本20082√振动平板夯CD-300本田20072√小型夯实机HZP-17B20072√整平机ZHTZ21920081√排式振动整平机ZHTGP1620081√刻纹机FG6020082√清缝机FQR20082√罐缝机FGP20081√第七章工程质量、安全生产、文明施工、环境保护及施工工期的技术组织措施
一、工程质量保证措施
一、具体质量目标不论是企业自检,还是业主、监理的中检、抽检、终检,任何时候都要努力实现本标段工程质量一次验收优良率100%,决不允许出现不合格工程,坚决杜绝不合格项目,争取良好的信誉
二、质量控制机构和创优规划质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构,由项目总经理、总工程师、副经理、质检部长、实验室主任、工程管理部长组成,制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施各施工队分别设质量管理现场领导组,由施工部长、质检部长、工程部长、主任工程师组成质检部和试验室专职抓现场质量管理施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下,制订本工段施工区段的创优措施,质量实施计划,并重在现场落实施工队所属各施工班组根据自己的创优任务,拟定项目工程具体的分项实施计划,责任到人,严格要求,全员全过程质量控制
三、强化质量意识,健全规章制度
1、建立施工组织设计审批制度A.施工组织设计必须有项目经理、副经理、项目工程师、安全员、材料员、监理工程师等的签字B.施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和工程部,由工程管理部主任工程师审核后报总工程师审批C.施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后,并且按审批意见进行修改完善,方可进行施工
2、技术复核、隐蔽工程验收制度A.技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划,明确复核内容、部位、复核人员及复核方法B.技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》,作为施工技术资料归档C.凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖,均应进行隐蔽工程验收隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》
3、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容,交底必须采用书面签证确认形式,具体可分为以下几方面A.项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习,并同设计代表联系进行设计交底B.施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后,由项目经理牵头,项目工程师组织全体人员认真学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底,列出关键分部工程和施工要点C.本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则,各分管分项工程负责人在安排施工任务同时,必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底,必须做到交底不明确不上岗,不签证不上岗
4、二级验收及分部分项质量评定制度A.分项工程施工过程中,各分管负责人必须督促班组做好自检工作,确保当天问题当天整改完毕B.分项工程施工完毕后,各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表交施工队长确认,最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定C.项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检,并进行质量讲评D.质检部对每个项目进行不定期抽样检查,发现问题以书面形式发出限期整改指令单,项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部
5、现场材料质量管理A.严格控制外加工、采购材料的质量各种地地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查,发现问题立即与供货商联系,直到退货B.搞好原材料二次复试取样、送样工作进场的材料须进行二次复试时;必须复试合格后方可使用,有效期超过的材料必须清理出场
6、工程质量奖罚制度A.遵循“谁施工、谁负责”的原则,对各施工队,班组进行全面质量管理和追踪管理B.凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违反操作规程,不按图施工,屡教不改或发生了质量问题,项目部有权对其进行处罚,处罚形式为整改停工,罚款直至赶出本工地C.凡各施工队、班组在施工过程中,按图施工,质量优良且达到优质,项目部对其进行奖励,奖励形式为表扬、表彰、奖金D.项目部在实施奖罚时,以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据
二、安全生产管理措施
一、安全生产组织管理总则认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度,坚持“安全第一,预防为主,综合治理”方针㈠项目经理应对本单位工程安全生产工作负具体领导责任认真执行安全生产规章制度,不违章指挥;制定和实施安全技术措施;经常进行安全检查,消除事故隐患,制止违章作业;对职工进行安全技术和安全纪律教育;发生伤亡事故及时上报,认真分析事故原因,提出和实现改进措施㈡安全员负责人对工程的安全生产负直接责任组织实施安全技术措施,进行技术安全交底,对施工现场搭设的架子和安装电气、机械设备等安全防护装置,要组织验收合格后方能使用;不违章指挥;组织工人学习安全操作规程,教育工人不违章作业;认真消除事故隐患,发生伤亡事故立即上报,保护现场参加调查处理㈢班组长要模范遵守安全生产规章制度,领导本组安全作业,认真执行安全交底;有权拒绝违章指挥;班前对所使用的机具设备、防护用具及作业环境进行安全检查,发现问题立即采取改进措施;组织班组安全活动日,开好班前安全生产会,并做好记录㈣企业中的各职能机构,都应在各自业务范围内,对实现安全生产的要求负责生产组要严格合理组织生产,贯彻安全规章制度和施工、组织设计;加强现场平面管理,建立安全生产、文明生产程序技术组要严格遵照国家有关安全技术规程、标准编制设计、施工工艺等文件,提出相应的安全措施机械动力组对一切机电设备,必须配齐安全防护保险装置材料组对实现安全技术措施所需材料保证供应;对绳杆架木、安全帽、安全带、安全网等要把好质量关并定期检查,不合格的要报废更新后勤组要配合安全组做好新工人,调换岗位工人、特殊工种工人的培训、发证工作,保证工人持证上岗对职工的定期健康检查,提出职业病预防和改善卫生条件的措施
二、安全管理体系各项目部成立以项目经理为首的安全管理体系,明确各管理人员、各作业班组之间在安全体系中相互关系和职责,结合本公司的安全管理体系,建立健全本项目的安全管理体系,各岗位明确到人,责任落实到人安全保证体系
三、安全技术措施㈠施工现场临时安全用电措施施工现场临时用电执行建设部JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
1、施工现场设置总配电箱,所有用电设备应有各自的开关,严禁用同一个开关电器直接控制二台或二台以上的用电设备
2、施工现场所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备负荷线的首端装设漏电保护装置
3、手持电动工必须装置漏电保护器,并且使用者必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋
4、照明开关箱中的所有正常不带电的金属必须作保护接零
5、照明开关箱应装设漏电所有灯具的金属外壳须作保护接零保护器㈡防火认真贯彻执行“预防为主,防消结合”的消防工作方针工棚或临时用房的搭建及间距要符合防火规定
三、安全文明措施和环境保护的措施为将本合同段工程建成一条环境优美的工程我单位在施工中尽最大限度维护原来的地貌地形,保持原来的生态环境,在施工中,从以下几方面加强施工管理
1、现场布置根据场地实际情况合理的进行布置,设施设备按现场布置图规定设置存放,并随施工基础、下部、上部等不同阶段进行场地布置和调整,最大限度的减少耕地占用
2、道路和场地工区内道路通畅、平坦、整洁、不乱堆乱放,无散落物;场地平整不积水,排水成系统,并畅通不堵;施工废物集中堆放,及时处理
3、材料堆放砂石分类堆放成方,砌体料归类成垛,堆放整齐
4、周转设备存放施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐专用钢模成套放置,专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格,集中存放
5、消除施工污染场地废料、砂砾石弃方处理,应按设计要求,按监理工程师指定地点处理,防止水砂砾流失,尽量减少对周围绿化的影响和破坏施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道,采用渗井或其它措施处理,工地垃圾及时运道指定地点清洗集料,机具或含有油污的操作用水,采用过滤的方法或沉淀池处理,使生态环境受损降到最低程序
四、保证工期的主要措施我公司为使该项目能以“四个一流”的标准按期完成,尽早发挥投资效益,我们主要采取下列措施
1、指挥机构迅速成立及时到位为加快本合同的建设,我公司将成立有力的合同段项目经理部,对内指挥施工生产,对外负责合同履行及协调联络经理部主要成员已经确定,一旦中标,即可迅速到位行使职能
2、施工力量迅速进场实施本合同的施工队伍已选定,目前已开始熟悉投标图纸,中标后即可迅速进场,进行施工准备机械设备将随同施工队伍迅速抵达,确保主体工程按时(或提前)开工
3、施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作,认真复核图纸,进一步完善施工组织设计,落实重大施工方案,积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续主动疏通地方关系,取得地方政府及有关部门的支持,施工中遇到问题影响进度时,将统筹安排,及时调整,确保总体工期
4、施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为据,及时完善施工组织设计,落实施工方案,报监理工程师审批根据施工情况变化,不断进行设计、优化,使工序衔接,劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产
5、施工调度高效运转
6、建立从经理部到各施工处的调度指挥系统,全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调,对重大关键问题超前研究,制定措施,及时调整工序和调动人、财、物、机,保证工程的连续性和均衡性
7、强化施工管理,严明劳动纪律,对劳动力实行动态管理,优化组合,使作业专业化、正规化
8、实行内部经济承包责任制既重包又重管,使责任和效益挂钩,个人利益和完成工作量挂钩,作到多劳多得,调动施工队,个人的积极性和创造性
9、安排好季节性的施工根据当地气象、水文资料,有预见性地调整各项工作的施工顺序,并作好预防工作,使工程能有序和不间断的进行
10、加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作,配齐维修人员,配足常用配件,确保机械正常运转,对主要工序要储备一定的备用机械,确保机械化施工顺利进行
11、确保劳力充足,高效根据工程需要,配备充足的技术人员和技术工人,并采用各项措施,提高劳动者技术素质和工作效率第八章总体施工方案
一、施工进度计划
1、施工进度计划的编制原则以业主要求的总工期及阶段工期为目标,根据各施工区域的合理施工工期,安排相应的工力、机械等使用计划,以完成各施工区域的进度计划为手段,最终完成施工总体进度计划
2、总工期目标及阶段工期目标本项目总工期为60个日历天2011年6月21日-2011年8月19日
3、施工进度计划根据工程特点、现场条件及合同工期要求,将本工程工期安排如下准备工作2011年6月21日土石方工程2011年6月22日—2011年7月30日管道与沉井施工2011年6月24日—2011年7月30日垫层2011年7月5日—2011年8月1日水泥稳定碎石基层2011年7月7日—2011年8月5日路面面层2011年7月15日—2011年8月18日侧缘石2011年7月25日—2011年8月18日化粪池施工2011年7月1日—2011年8月1日清理验收2011年8月19日
二、资金使用计划由于本合同段路线长、工程量大、工序复杂、工期紧、投入的人力、机械也相应较大,为保证工程按时开工和正常进行施工生产,我单位除将按招标文件合同条款的要求,在工程中垫资组织生产,以确保工程及早开工,顺利完工使之纳入正常的施工轨道,同时也能为业主提供资金使用动态,便于业主安排资金的使用及平衡
三、施工总体安排
1、先进行道路管道施工,先地下后地上,先主体后附属
2、路基工程先进行路基工作、再进行软基处理的段落施工
3、积极配合业主和当地政府进行征地拆迁工作,以加快路基施工进度
七、劳动力组织及机具配备根据现场的实际条件,本标段拟组建四个施工队涵井施工队、土石方施工队、道路工程施工队、化粪池施工队涵井施工队负责本工程全部管涵、进水井工程的施工土石方施工队负责本工程全部挖填方的施工道路工程施工队负责天然砂砾底基层、水泥碎石基层、路面面层侧缘石的施工化粪池施工队负责本工程化粪池的施工按总体施工计划,陆续组织管理及施工人员进场,所有人员已全部到位,项目经理部已经正常运转第九章季节性施工组织措施本工程计划2011年6月21日开工至2011年8月19日竣工,总工期为60日历天根据本工程具体情况制定以下季节性施工措施
一、高温季节施工
1、在施工现场准备足够草带用于养护,砼浇注完成后12个小时内必须浇水养护
2、砼搅拌时,塌落度可以适量调大一些
三、混凝土拌和、运输质量控制一搅拌质量控制当发现料堆上砂面料的含水量发生变化时,必须调整拌和水灰比调整水灰比的目的是使混凝土以及复调整好的单位用水量、水灰比、砂率等配合比参数不变,以保证新拌混凝土的坍落度符合设计要求,保证混凝土的强度稳定二施工过程中的质量管理与检查1.开工砼路面施工必须在得到业主或监理工程师的开工令后,方可施工2.施工单位的自检要求在施工过程中应随时对施工质量进行自检施工技术员或质量监督人员亦应及时进行抽检和现场检验1对各种砼原材料进行关键项目的批量检验水泥检验项目必须有抗拆强度、抗压强度、安定性、凝结时间砂石料检验项必须对含泥量、细度、模数进行检测2混凝土拌和材料检验生产中搅拌站对所拌混合料,必须满足可铺性外,对其匀直性通过观察和测量坍落度稳定性进行检验而且至少半天检测一遍坍落度和匀质性三公路改造工程施工中的交通控制1交通控制的目标和原则道路改造过程中交通控制的总体目标是降低交通量疏导交通保障交通安全和畅通保证工程施工的顺利进行了为保证总体目标的实现我们根据“限速、疏导、节源”的原则进行交通控制2交通控制的总体方针为了切实做好改造过程中交通控制,保证道路通畅,预防事故发生我们首先应在思想上充分认识,宣传上广泛发动,施工中做好预防,施工过程中特别注意,本着宁可信其有,不可信其无的思想做好防范工作,对重点路段,危险路段特别注意,对可能发生的事故做好应对措施3做好宣传工作,尽量分流施工路段交通4做好交通警示牌,保证道路畅通
二、雨季施工技术措施
1、为安全渡汛,专门成立防汛工作小组项目经理任组长,施工、材料、机械、安全、质控等部门抽人组成切实落实好防汛器材配备,建立防汛值班制度,做到人员、设备器材、制度三落实由防汛工作小组组织、协调好各部门在雨季的防汛工作;机械的检修、维护;材料的保管、防水;安全隐患的检查;施工质量的监控专人负责收听天气预报,及时采取有效的应急措施,把雨季对重要结构物影响压缩到最低程度,确保工程质量优良做到未雨绸缪、防患未然
2、混凝土工程
(1)因雨季砂石含水率变化幅度较大,要及时测定其含水率,并调整水灰比,严格控制塌落度,确保混凝土质量
(2)不宜冒雨露天浇灌混凝土,开盘前要掌握天气变化情况,避免遇雨影响混凝土施工质量
(3)对终凝前的混凝土,及时覆盖防止受雨冲淋
(4)支模后如不能浇筑混凝土时,在模板的适当部位预留排水孔,防止模内积水
(5)涂刷水溶性脱模剂的模板,采取覆盖等措施,防止雨水冲刷脱落,影响接脱模及混凝土表面质量
(6)在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时,按规范规定留置施工缝并覆盖防雨材料,雨后继续施工时,先对接合部位进行处理后再进行浇筑
3、材料、构件储存及保管
(1)施工中所用材料水平存放,有防雨防晒措施,存放场地保持干燥,底层要搁置在调平的垫木上,垫木沿边框和中格部位合理布置
(2)砂子等松散材料,堆放周围要加以围护,防止被雨水冲散
4、机械设备
(1)现场机械操作棚如搅拌机、钢筋加工机等,必须搭设牢固,防止漏雨、潲雨和积水
(2)用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置,并要经常检查和测试有效性及灵敏性
5、电气设备
(1)在雨期施工前,对现场所有动力照明线路,供配电电器设施进行一次全面检查,对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题,必须及时更换处理
(2)配电箱、电闸箱等,要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施,外壳要做接地保护
(3)纷路架设及避雷系统敷设时,掌握气象预报情况,严禁雨天气中作业
6、土方工程
(1)、雨期期间徉排计划,应集中基坑开挖后,组织力量突击施工并做好临时排水,配备足够水泵,防止雨水浸泡,必要时对坑壁采取防护措施,全力分段突击,完成一段再开一段
(2)、雨期前应选择因雨易翻浆处或低洼处等不利地段先行施工
(3)、雨季施工应适当缩小工作面,土方采用随挖、随运、随铺、随压实的方法,尽量当天施工当天成活,妥善安排好现场的排水和交通,切忌在全线大挖大填
(4)、路基填土每日完工前,应将表面平整作3%的横坡并压实,以避免积水浸软路基填土施工中遇雨要立即用机械摊平排压并留出3%的横坡或将来土堆成大堆,存于高处,以免雨水浸泡
(5)、开挖路基应在两侧路肩每隔适当距离挖出排水沟,以便雨水及时流至路外
(6)、开挖的沟槽、基槽要按规定放坡,槽边
1.5米内不得堆土、堆料、放置机具,开挖沟槽要设好护栏及指示、警示装置
(7)、施工地段低洼而又无排水设施,应设临时泵站,用排水沟将雨水按地形汇集到适当地点,用临时水泵将水排出施工地段
(8)、雨后应对以下各点进行重点检查〈1〉、路拱及边沟等排水设施的排水情况;〈2〉、碾压完成或未及碾压的路基排水及渗水情况;〈3〉、路床积水情况;
(9)、边沟、积水坑、渗水坑等排水设施通畅,如阻塞、溢满,应立即挑通放水,以防连阴雨积水倒流;
(10)、路基因雨造成翻浆时,应按照施工规范的有关内容进行处理第十章道路工程通病的防治措施
1、小型预制构件与防护工程表面粗糙的防治措施
(1)、加工高质量的定型钢模板模板的质量问题是引起小型预制构件粗糙的主要原因
(2)、模板的结构和刚度设计合理的钢模板拆装方便,拆模时不易对预制构件的边角造成破坏模板的结构具有一定的强度、刚度,且在支模的过程中保证支模的合理牢固,以防模板在浇筑过程中走模、变形这样才能保证预制件的外部尺寸正确,并且不会发生漏浆造成蜂窝麻面
(3)、模板的加工和选料加工尺寸应该正确,表面平整光滑
(4)、模板使用要注意的问题支模前应在模板内侧均匀涂隔离剂,以利拆模模板一般都要重复使用,故每次使用以后要对模板及时进行清洗,保证内侧模板光滑
(5)、振捣振捣工序是保证混凝土的强度,减少气泡的主要环节特别注意靠近模板部分的振捣,避免外露面出现蜂窝麻面
(6)、拆模拆模要在混凝土达到一定强度时才能进行,保证棱角不被破坏拆模时要小心,轻拿轻放,杜绝野蛮粗暴的拆模方式,避免外力过大损坏构件,拆模后构件如有少许不光滑、边角不齐,及时进行适当修整
(7)、养生拆模后的构件及时进行养生,使其达到设计强度在构件达到规定强度时才允许运输和安装第十一章新技术、新工艺、新材料、新设备采用新技术、新工艺、新材料、新设备是为提高工程质量、加快工程进度、降低成本,减少劳动强度、提高工效,在施工中拟采取切实可行的技术措施,加大技术含量的投入、采用可行的新工艺、新技术、新材料和新设备,在本工程推广应用
一、新技术、新工艺⑴、采用“含水量快速测定仪”,对砼骨料的含水量进行测定,及时调整材料的用量,确保砼的质量
二、新材料⑴、在砼中掺用减水剂,可节约水泥,提高砼质量;低温施工时在砼中掺入早强剂,提高砼的早期强度,缩短拆模时间⑵、采用新型PE双壁波纹管,减少堵塞和环境污染
三、新设备⑴、采用低噪音高效率振捣棒,可减噪音⑵、施工人员配备手机,加强现场的联络指挥⑶、采用微机管理,建立计划统计、成本控制、工程进度控制和物资管理体系,解决施工中各环节可能出现的问题,提高施工管理水平和办公效率⑷、现场消火栓系统安装采用“卡箍连接方式”方便维护保养,防止滴漏发生
四、使用计算机、推广办公现代化⑴使用工地管理系统软件,加强对施工现场的管理⑵现场材料实行微机管理,材料使用时间应计划到天,防止资金占用⑶现场应将每天材料使用情况输入电脑,每天统计分析,严格控制材料消耗量在定额允许范围对超耗现象及时向管理层汇报,及时处置⑷现场每日劳动力使用及工作完成情况也应输入电脑,由劳动定额管理人员每日分析,及时清除不合格劳务人员,保持现场熟练劳动力数量⑸施工现场文件资料管理采用微机管理工程挡案资料根据行业要求采用微机用喷墨打印70克A4纸输出,使工程保证资料标准化并适合永久保存⑹现场设计图纸更改、基础竣工图采用微机制图,保证竣工图标准、准确拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注一砂、石料1新标准筛ф20cm、ф30cm套12摇筛机8411ф30cm台13针片状规准仪新标准台14石子压碎值测定仪ф150台15石子压碎值筛ф2002-16套16砂子指标压碎仪台17视比重测定仪台1二水泥、砼、钢材11抗压夹具BZ套12负压筛析仪FSR-150台13水泥软练试模4×4×16cm个14雷氏沸煮箱FZ-31台15电动抗折机KZJ-500台16砼试件振动台1m2台17水泥干筛标准筛(80цm)套18浸水膨胀试件套19水泥稠度仪锥形维卡仪台110电热干燥箱DGS/20-002台111坍落度筒个412标准养护箱HBY-40B台113水泥搅砂机震动台GZ-85台214两用压力机30T台115混凝土振动台1m/m2台116电子天平上海200g/
0.01台217承载化试验仪及附件CBR台118反力框架20T台119马歇尔稳定度仪MV-Ⅱ台1三测量仪器11全站仪SET2000台12经纬仪WILDT2台23水准仪NA28台44弯沉仪
5.4m台25维勃仪数显台16测斜仪CX-01台1拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1沥青延伸仪数显自动控温
1.5米台22沥青针入度仪自动电脑数控台23沥青粘度计电控台24沥青软化点电控台25沥青闪点仪电控台26沥青抽提仪HCT---1型台27自动控温测报仪熬沥青用台28沥青混合料温度速测仪路面用、数显袖珍式台29沥青含量快速测定仪离心式台410沥青含量测定仪电脑控制台411沥青溶剂回收仪LBH—Ⅱ型台212沥青抽提三氯乙烯回收仪HHS—Ⅰ型台113油毡不透水仪DTS—96型台214油毡拉力试验机台115油毡纸夹具台216光电油石比测定仪YG—Ⅰ型台217沥青混合料拌和机LBH—Ⅱ型台118沥青薄膜烘箱旋转式台219卷材真空吸水仪ZXY—Ⅰ型台220沥青脆点仪LS—Ⅰ型台321沥青含水量测定仪电控LPS—Ⅰ型台422振动台1m2台223弯沉仪
5.4铝合金台224强制搅拌机60升台125水泥胶砂搅拌机台126水灰比测定仪台227灰土试模100*180组3路基填筑施工工艺框图测量放样路基铺筑填料检验分层填筑压实调整填料含水量路槽成型、整理表面边坡修整边坡原地面清理、挖台阶、压实压实试验竣工测量基层施工工艺框图测量放样试验路段施工监理工程师确认测量放样底部清理、整平路基基层混合料摊铺压实取样试验填检验单混合料配合比设计水泥碎石稳定基层厂拌施工工艺框图土方填筑工艺流程图排水管道施工工艺框图路基挖方施工工艺框图砂砾底基层施工工艺框图砼施工工艺流程基层验收合格测量、放样人员、机械就位施工配合比确定支模混合料拌和运输摊铺整平和拉毛接缝养护碎石稳定基层厂拌施工工艺框图粗粒式沥青碎石施工工艺框图沥青面层施工工艺框图原文已完下文为附加文档,如不需要,下载后可以编辑删除,谢谢!施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的编制时,我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺,特制定本施工组织设计
1、工程概况西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区,橡胶厂对面本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发,银川市规划建筑设计院设计本工程耐火等级二级,屋面防水等级三级,地震防烈度为8度,设计使用年限50年本工程建筑面积:27#楼
3824.75m2;30#楼
3824.75m2室内地坪±
0.00以绝对标高
1110.5m为准,总长27#楼
47.28m;30#楼
47.28m总宽27#楼
14.26m;30#楼
14.26m设计室外地坪至檐口高度
18.600m,呈长方形布置,东西向,三个单元本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料外墙水泥砂浆抹面,外刷浅灰色墙漆内墙面除卫生间200×300瓷砖,高到顶外,其余均水泥砂桨罩面,刮二遍腻子;楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温地面除卫生间200×200防滑地砖,楼梯间50厚细石砼11水泥砂浆压光外,其余均采用50厚豆石砼毛地面楼梯间单元门采用楼宇对讲门,卧室门、卫生间门采用木门,进户门采用保温防盗门本工程窗均采用塑钢单框双玻窗,开启窗均加纱扇本工程设计为节能型住宅,外墙均贴保温板本工程设计为砖混结构,共六层基础采用C30钢筋砼条形基础,上砌MU30毛石基础,砂浆采用M10水泥砂浆
一、
二、
三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖;五层以上采用M
7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖本工程结构中使用主要材料钢材I级钢,II级钢;砼基础垫层C10,基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30,其余均C20本工程设计给水管采用PPR塑料管,热熔连接;排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管,粘接;给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外,其余均暗设本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器本工程设计照明电源采用BV-
2.5铜芯线,插座电源等采用BV-4铜芯线;除客厅为吸顶灯外,其余均采用座灯
2、施工部署及进度计划
1、工期安排本工程合同计划开工日期2004年8月21日,竣工日期2005年7月10日,合同工期315天计划2004年9月15日前完成基础工程,2004年12月30日完成主体结构工程,2005年6月20日完成装修工种,安装工程穿插进行,于2005年7月1日前完成具体进度计划详见附图-1(施工进度计划)
2、施工顺序⑴基础工程工程定位线(验线)→挖坑→钎探(验坑)→砂砾垫层的施工→基础砼垫层→刷环保沥青→基础放线(预检)→砼条形基础→刷环保沥青→毛石基础的砌筑→构造柱砼→地圈梁→地沟→回填工⑵结构工程结构定位放线(预检)→构造柱钢筋绑扎、定位(隐检)→砖墙砌筑(+50cm线找平、预检)→柱梁、顶板支模(预检)→梁板钢筋绑扎(隐检、开盘申请)→砼浇筑→下一层结构定位放线→重复上述施工工序直至顶⑶内装修工程门窗框安装→室内墙面抹灰→楼地面→门窗安装、油漆→五金安装、内部清理→通水通电、竣工⑷外装修工程外装修工程遵循先上后下原则,屋面工程(包括烟道、透气孔、压顶、找平层)结束后,进行大面积装饰,塑钢门窗在装修中逐步插入
3、施工准备
1、现场道路本工程北靠北京西路,南临规划道路,交通较为方便场内道路采用级配砂石铺垫,压路机压
2、机械准备⑴设2台搅拌机,2台水泵⑵现场设钢筋切断机1台,调直机1台,电焊机2台,1台对焊机⑶现场设木工锯,木工刨各1台⑷回填期间设打夯机2台⑸现场设塔吊2台
3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场;根据工程特点,设总配电箱1个,塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个;电源均采用三相五线制;各分支均采用钢管埋地;各种机械均设置接零、接地保护具体配电箱位置详见总施工平面图
3、施工用水施工用水采用深井水自来水,并砌筑一蓄水池进行蓄水楼层用水采用钢管焊接给水管,每层留一出水口;给水管不置蓄水池内,由潜水泵进行送水
4、生活用水生活用水采用自来水
5、劳动力安排⑴结构期间瓦工40人;钢筋工15人;木工15人;放线工2人;材料1人;机工4人;电工2人;水暖工2人;架子工8人;电焊工2人;壮工20人⑵装修期间抹灰工60人;木工4人;油工8人;电工6人;水暖工10人
四、主要施工方法
1、施工测量放线⑴施工测量基本要求A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据西夏建材城生活区工程总体规划图,北京路、规划道路永久性定位B、根据工程特点及<建筑工程施工测量规程>DBI01-21-95,
4、
3、2条,此工程设置精度等级为二级,测角中误差±12,边长相对误差1/15000C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度,明确对工程服务,对工程进度负责的工作目的⑵工程定位A、根据工程特点,平面布置和定位原则,设置一横一纵两条主控线即27#楼(A)轴线和
(1)轴线;30#楼(A)轴线和
(1)轴线根据主轴线设置两条次轴线即27#楼(H)轴线和
(27)轴线;30#楼(H)轴线和
(27)轴线B、主、次控轴线定位时均布置引桩,引桩采用木桩,后砌一水泥砂浆砖墩;并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上,施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护C、控轴线沿结构逐层弹在墙上,用以控制楼层定位D、水准点建设单位给定准点,建筑物±
0.00相当于绝对标高
1110.500m⑶基础测量A、在开挖前,基坑根据平面布置,轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度,作为拉小线的依据;根据结构要求,条基外侧1100mm为砂砾垫层边,考虑放坡,撒上白灰线,进行开挖B、在垫层上进行基础定位放线前,以建筑物平面控制线为准,校测建筑物轴线控制桩无误后,再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线C、标高由水准点引测至坑底⑷结构施工测量A、首层放线验收后,主控轴一引至外墙立面上,作为以上务层主轴线竖身高以测的基准B、施工层放线时,应在结构平面上校投测轴线,闭合后再测设细部尺寸和边线C、标高竖向传递设置3个标高点,以其平均点引测水平线折平时,尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置,进行测设
2、基坑开挖本工种设计地基换工,夯填砂砾垫层1100mm;根据此特点,采用机械大开挖,留200mm厚进行挖工、铲平开挖时,根据现场实际土质,按规范要求1:
0.33放坡,反铲挖掘机挖土开挖出的土,根据现场实际情况,尽量留足需用的好土,多余土方挖出,避免二次搬运人工开挖时,由技术员抄平好水平控制小木桩,用方铲铲平挖掘机挖土应该从上而下施工,禁止采用挖空底脚的操作方法机械挖土先发出信号,挖土的时候,挖掘机操作范围内,不许进行其他工作,装土的时候,任何人都不能停留在装土车上
3、砌筑工程⑴材料砖MU15多孔砖,毛石基础采用MU30毛石砂浆±
0.00以下采用M10水泥砂浆,
一、
二、
三、四层采用M10混合砂浆,五层以上采用M
7.5混合砂浆⑵砌筑要求A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底B、砌筑前应提前浇水湿润砖块,水率保持在10%-15%C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“,要求灰浆饱满,灰缝8-12mmD、外墙转角处应同时砌筑,内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋,每道不少于2根F、接槎时必须将表面清理干净,浇水湿润,填实砂浆,保持灰缝平直G、砖墙按图纸要求每50mm设置2φ6钢筋与构造柱拉结,具体要求见结构总说明H、施工时需留置临时洞口,其侧边离交接处的墙面不少于500mm,顶部设边梁
4、钢筋工程⑴凡进场钢筋须具备材质证明,原材料须取样试验,经复试合格后方可使用⑵钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样,根据翻样配料,施工前由工长对所管辖班组下发技术交底,准备施工工具,做好施工的准备工作⑶板中受力钢筋搭接,I级钢30d,II级钢40d,搭接位置上部钢筋在跨中1/3范围内,下部钢筋在支座1/3范围内⑷钢筋保护层基础40mm,柱、梁30mm,板20mm保护层采用50mm×50mm的水泥砂浆块板上部钢筋用马凳按梅花状支起⑸所有钢筋绑扎,须填写隐检记录,质评资料及目检记录,验收合格后方可进行下道工序
5、砼工程⑴水泥进场后须做复试,经复试合格后由试验室下达配合比施工中严格掌握各种材料的用量,并在搅拌机前进行标识,注明每立方米、每盘用量同时搅拌时,须车车进磅,做好记录⑵浇筑前,对模板内杂物及油污、泥土清理干净⑶投料顺序石子→水泥→砂子⑷本工程均采用插入式振捣器,一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的
1.25倍,捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的
1.5倍⑸砼浇筑后1昼夜浇水养护,养护期不少于7d,砼强度未达到
1.2MPa之前不得上人作业
6、模板工程⑴本工程模板采用钢木混合模板模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准,以满足其钢度,稳定性要求⑵模板支撑应牢固可靠,安装进程中须有防倾覆的临时固定措施⑶本工程选用851脱模剂,每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂,再重新组装,以保证砼的外观质量
6、架子工程⑴本工程采用双排架子防护,外设立杆距墙2m,里皮距墙50cm,立杆间距
1.5m,顺水间距
1.2m,间距不大于1m⑵架子底部夯实,垫木板,绑扫地杆⑶为加强架子的稳定性,每七根立杆间设十字盖,斜杆与地面夹角60o⑷为防止脚平架外倾,与结构采用钢性拉接,拉接点间距附和“垂四平六“的原则⑸外防护架用闭目式安全网进行封闭,两平网塔接和网下口必须绑孔紧密⑹结构架子高出作业层1m,每步架子满铺脚手板,要求严密牢固并严禁探头板
7、装饰工程装饰工程施工前,要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收,对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理,清除隐患,并做好装饰前材料、机具及技术准备工作
1、根据预算所需材料数量,提出材料进场日期,在不影响施工用料的原则下,尽量减少施工用地,按照供料计划分期分批组织材料进场
2、将墙面找方垂直线,清理基层,然后冲筋,按照图纸要求,分层找平垂直,阴阳角度方正,然后拉线作灰饼底子灰应粘结牢固,并用刮杠刮平,木抹子抹平
3、罩面应均匀一致,并应在终凝前刮平压光,上三遍灰抹子
4、油漆、涂料施工油漆工程施工时,施工环境应清洁干净,待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工,油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁,刷漆时要多刷多理不流坠,达到薄厚均匀,色调一致,表面光亮墙面涂料基层要求现整,对缝隙微小孔洞,要用腻子找平,并用砂纸磨平为了使颜色一致,应使用同一配合比的涂料,使用时涂料搅匀,方可涂刷,接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹
8、楼地面工程楼地面工程只作50厚豆石砼垫层做垫层必须先冲筋后做垫层,其平整度要控制在4mm以内,加强养护4-5天后,才能进行上层施工
10、层面工程
1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求,防水采用防水卷材
2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光,屋面与女儿墙交接处抹成R≥150mm圆角
3、本工程屋面材料防水,专业性强,为保证质量,我们请专业人员作防水层
4、原材料在使用前经化验合格后才能使用,不合格材料严禁使用
11、水、暖、电安装工程⑴管道安装应选用合格的产品,并按设计放线,坡度值及坡向应符合图纸和规范要求⑵水、暖安装前做单项试压,完毕后做通、闭水后试验和打压试验,卫生间闭水试验不少于24小时⑶电预埋管路宜沿最近线路敷设,应尽量减少弯曲,用线管的弯曲丝接套丝,折扁裂缝焊接,管口应套丝用堵头堵塞油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准⑷灯具、插座、开关等器具安装,其标高位置应符合设计要求,表面应平直洁净方正⑸灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品,不合格产品严禁使用⑹做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录,检查配线的组序一定要符合设计要求
五、预防质量通病之措施本工程按优质工程进行管理与控制,其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述本措施不再述创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中,精心操作,一丝不苟、高标准严要求作业外,关键是防止质量通病为此,提出防止通病的作业措施如下
1、砖墙砌体组砌方法⑴、组砌方法一顺一丁组砌,由于这种方法有较多的丁砖,加强了在墙体厚度方向的连结,砌体的抗压强度要高一些⑵、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度
①、水平灰缝不匀规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应小于12mm砂浆的作用一是铺平砖的砌筑表面,二是将块体砖粘接成一个整体规范中之所以有厚度和宽度要求,是由于灰缝过薄,使砌体产生不均匀受力,影响砌体随载能力如果灰缝过厚,由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度在荷载作用下,会增大砂浆的横向变形,降低砌体的强度试验研究表明,当水平灰缝为12mm时,砖砌体的抗压强度极限,仅为10mm厚时的70-75%,所以要保证水平灰缝厚度在8-12mm之间怎样确保水平灰缝的厚度呢?A、皮数杆上,一定将缝厚度标明、标准B、砌砖时,一定要按皮数杆的分层挂线,将小线接紧,跟线铺灰,跟线砌筑C、砌浆所用之中砂,一定要过筛,将大于5mm的砂子筛掉D、要选砖,将过厚的砖剔掉E、均匀铺灰,务使铺灰之厚度均匀一致坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“
②砂浆必须满铺,确保砂浆饱满度规范规定多孔砖砌体,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,这是因为,灰缝的饱满度,对砌体的强度影响很大比如根据试验研究,当水平灰缝满足80%以上,竖缝饱满度满足60%以上时,砌体强度较不饱满时,要提高2-3倍,怎样保证灰缝饱满度呢?A、支持使用所述的“三一“砌砖法,即“一块砖、一铲灰、一揉挤“B、水平缝用铺浆法(铺浆长度≤50cm)砌筑,竖缝用挤浆法砌筑,竖缝还要畏助以加浆法,以使竖向饱满,绝不可用水冲灌浆法C、砂浆使用时,如有淅水,须作二次拌合后再用绝不可加水二次拌合拌好的砂浆,须于3小时之内使用完毕D、不可以干砖砌筑淋砖时,一般以15%含水率为宜(约砖块四周浸水15mm左右)
③注意砌砖时的拉结筋的留置方法砖砌体的拉结筋留置方法,按设计要求招待如设计没有具体规定时,按规范执行规范规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根Ф6钢筋,沿墙高每50cm留一组埋入长度从墙的留槎处算起,每边均<100cm,末端应有弯钩”见图规范还规定“构造柱与墙连拉处,宜砌成马牙槎,并沿墙高每50cm设2Ф6拉结钢筋,每边伸入墙内>100cm
2、预防楼梯砼踏步掉角楼梯踏步浇筑砼后,往往因达不到砼强度要求,就因施工需要提前使用,既便有了足够强度,使用不慎,都会掉楞掉角而且有了掉角,修补十分困难,且不定期牢固为此宜采用两种方式予以防治⑴踏步楞角上,在浇筑砼时增设防护钢筋⑵踏步拆模时,立即以砂袋将踏步覆盖(水泥袋或用针织袋装砂)既有利于砼养护,又可保护踏步楞角
3、楼梯弊端的预防防止踏步不等高踏步不等高,既不美观,又影响使用踏步不等高现象,一般发生在最上或最下一步踏步中产生的原则,一是建筑标高与结构标高不吻合二是将结构标高误为建筑标高三是施工粗心,支模有误为此,浇筑楼梯之间⑴仔细核查楼梯结构图与建筑图中的标高是否吻合经查核与细致计算无误后,再制作安装模板⑵浇筑砼中,往往由于操作与模板细微变形,也会使踏步有稍话误差这一个误差,要在水泥砂浆罩面时予以调整为使罩面有标准在罩面之前,根据平台标高在楼梯侧面墙上弹出一道踏步踏级的标准斜线罩面抹灰时,便踏步的外阳角恰恰落在这一条斜线上这样做,罩面完成后,踏步的级高级宽就一致了⑶如果,施工出现踏步尺寸有较大误差,一定要先行剔凿,并用细石砼或高强度水泥砂浆调整生,再做罩面
4、堵好脚手眼堵脚手眼做得好坏,直接影响装修质量一是影响墙面抹灰之脱落、开裂也空鼓;二是洒水可沿已开裂的脚手眼进入室内因此,堵脚手眼的工作万不可忽视、大意⑴将脚手眼孔内的砂浆、灰尘凿掉,清除洁净,洒水湿透眼内孔壁⑵将砖浸水湿透脚手眼内外同时堵砌,绝不准用干砖堵塞⑶用“一砖、一铲灰、一挤塞“三一砌砖法堵塞,绝不准用碎块碴堵塞⑷砂浆必须饱满(最后的一块砖堵完后,用竹片或扁平钢筋将砂浆塞实,刮平,灰缝要均匀、实心实意,不准不刮浆干塞砖块)
5、散水砼变形缝的做法砼散水的变形缝,常规做法是镶嵌木条,砼浇筑有足够强度后将此木条取出,再灌以沥青砂浆其缺点是L散水板块相邻高差平整不易保证,木嵌条不可取净,取木条将板块楞角碰坏,不灌沥青砂浆而灌热沥青等好的做法是⑴、事先按变形的长短、高度(板块砼厚)的制作厚为20mm的沥青砂浆板条;⑵砼板块浇筑前,第一块板的断缝处支设模块,砼有足够强度(
1.2Mpa)后,拆除侧模板,将预制沥青砂浆板条贴粘在砼板块侧缝表面,接着浇筑第二块板块砼集资或跳浇散水板块(靠墙身处不支模板,直接将沥青砂浆板条粘贴)⑶当板块砼都有了足够强度后,再用加热后的铁铬子,将缝处沥青砂浆板条予以慰汤,使其缝隙深浅一致,交角平顺
6、卫生间地面漏水的预防⑴现浇砼楼板沿房间四周墙上翻150mm⑵找平层施工前,清理面层须洁净,并湿润砼楼板表面,之后刷一层TG胶素水泥浆⑶找坡层用细石砼,并找出排队水坡度,坡向地漏,要平整光洁上刷冷底油一道⑷防水层用一布四涂但沿四周墙上150mm,遇向口时,伸向口外300mm⑸粘结层用120水泥砂浆厚≥20mm,沿墙四周上翻150mm并粉光注意排水坡度与坡向或做C20细石砼
7、管道根部的渗漏预防⑴、浇筑钢筋砼楼板,用时准确地将位置、尺寸预留楼板管道孔或埋设预留套管⑵、如为预留孔洞时,要预留万不可事后凿孔或扩孔如为预留套管进,位置一定要准确套管要焊上止水钢环⑶、预留孔洞的模盒或套管一棕要与楼板的模板固定防止错位浇筑砼时派专人看护,以利及时修正⑷、地面的做法按设计要求进行或建议甲方按上述“地面漏水防预“中所提做法处理,但防水层必须沿套管或给排水管上翻150mm并与管子贴粘牢固⑸、如为预留孔洞,等管道安装就位并校正固定后,对预留洞要用与楼板同标号的砂浆(或12-
12.5的水泥砂浆等)填实、捣固,使其与砼结合密实,决不许以碎砖、碎石、杂物随意堵塞⑹、做地面时,切切注意地面排水坡度与坡向
8、门窗固定用木砖的改进木门传统的固定方法是用钉子将木门框固定在预先埋设在砖内的木砖上每边固定点不少于2处,间距≯
1.2m这种传统做法的弊端是木砖容易松动,木砖漏留,木砖大小倒放等,致使门窗的安装质量受到影响改进方法是以用C20砼制成120mm及240mm的预制块,内预埋木砖⑴、木砖埋入预制块模具前,须以防腐处理⑵、120预制块用于370墙及120墙中240预制块用于240墙中
9、塑钢窗之固定⑴、塑钢窗与墙体的固定用连接点的设置距框角≯180mm;间距≯600mm眼下存在的问题是设置连接点不足,甚或漏设,这不仅影响门窗板动不稳,更有甚者会影响日后擦窗人的生命安全为此,日后一定要按图示之要求设置固定杠用连接点⑵、连接点的钉固方法墙体砌筑时,将C20砼预制块,不论砖墙、砼墙、加气块墙、都用射钉将铁板连接条钉在墙上,更有将普通铁钉钉在墙上者,都是极不安全,极不妥的操作方法⑶、固定门窗框用的连接铁板与钉接
①、连接铁板条其规格为(长×宽×厚)≥140mm×20mm×
1.5mm射钉规格为(直径×长)≥
3.7mm×42mm或金属胀锚螺栓(直径×长)≥8mm×65mm施工中,常常见到连接铁板条规格过小(厚不到1mm),甚至有的用
0.5mm的镀锌铁皮剪成条状做连接铁板条用,用直径4mm的螺钉固定连接铁板条,都不是妥的,或直接用铁钉钉更为不妥
②、连接铁板条与塑钢之连接,用塑钢抽芯铆钉,其直径≥5mm,不用5mm螺钉或4mm的自攻螺丝⑷、预防塑钢与铁制连接铁板条之间的电偶腐蚀L为了防止塑钢和连接铁板条之间的电偶腐蚀,采取下列措施
①、采用镀锌钢板制作连接铁板条
②、或将连接用铁板条与塑钢之间用塑料膜隔开
③、或用密封漆将塑钢与铁板条之间,窗框与墙之间予以封闭以免雨水浸入
10、给水管道施工给水管道安装施工比较简单便是它是承压管,将受较高水压力,如粗心施工,也会带来管道渗漏,为此⑴、管子接口
①、丝口连接加工丝扣时要做到丝扣光滑、端正、不抖丝、不乱扣、有椎度这五点都要达到有一点不符合要求,剔出重新加工或切去此端重做
②、焊接接口设计要要求坡口焊时,坡口加工的形式须符合设计要求不需坡口焊时,在焊前用砂布将管口打磨干净,两管对口间要均匀,不可一侧大,一侧小焊接时,焊缝高度要符合规范要求⑵、安装
①、安装前弄清图纸,查清管子位置,走向、标高并做现场查验当实际尺寸与图纸不符合时,提出修正,以免与土建产生矛盾
②、安装时,管子必须找正后再拧紧,不得倒拧,以免损坏丝扣⑶、下料管道不料时,尺寸一定要准确,给水管误差≤5mm为确保下料时尺寸准确,对实际安装位置与尺寸进行实测实量,不要按图纸尺寸下料同时,必须逐根管道都要实测实量⑷、水压试验
①、把好水压试验关,是控制管道安装质量的关键
②、压力表必须精确,使用前要进行校验
③、试验时,第一要查看压力表的压力降,第二要逐房间察看管道的渗漏情况
④、渗水的接头、管子必须返工大面积漏水的管段必须换掉或修理,并至不再出现“跑、冒、漏、渗“为止
11、注意配电箱的产品质量验收市场采购的配电箱,不少是不符合国家标准的新产品除新产品的外观质量外,突出的质量缺点是⑴、不设零线;⑵、没有设置零线与保护接地汇流排这种缺陷的存在,在接线时,往往将箱上的所有插座的零线串接,保护接地串接这样,当前面的插座坏了,接在后面的几个插座就会发生零线断线或地线断线,造成搞插座没有电,或在发生漏电事故时,漏电开关不动作,严重者造成人员伤亡为此,在采购配电箱时和安装配电箱之前,对其质量进行检查查看是否分别设置了零线和保护地线汇流排不合格者,不得使用
12、插座接线⑴、单相二线插座原则是“开关永远控制相线“⑵、单相三线插座面对插座的右孔接相线,左孔接零线
13、电器的接地电器安装中,首先考虑的就是用电安全低压系统地接地保护最优形式就是“三相五线制供电形式“,它非常适用于分散的民用建筑,也适用于施工现场的临时供电从电源时入配电箱之后,从接地板的引上线和电源中性点的焦点处,向室内分出保护线PE和进入电路的零线N,在建筑物地也不得混淆,困为,一旦线进入电路,就有电源通过,混淆后,就会引起漏保护器跳闸,影响正常使用所以在用户配电线路中,插座中的线和线应该统一有颜色的区别
六、工程进度计划工期控制要工程计划自2004年8月15日开工,2005年7月10日竣工,总工期330天为保证工期目标的实现,将施工过程划分为五个阶段
1、基础施工阶段自2004年8月15日至9月30日为基础工程施工阶段,本阶段需要完成定位放线、挖工、砂砾垫层、条形基础砼、毛石基础、地圈梁等项目同时,安排人员按图纸设计要求预制门、窗梁主体结构钢筋制作,模板配制,主体施工做好准备工作
2、主体施工阶段自2004年10月1日至2004年12月30日是主体施工阶段,本阶段要完成墙体砌筑,预制过梁安装,现浇钢筋砼,梁、板的支模、砼等项目主体施工阶段组织流水施工,每层主体施工15天施工期间,水、暖、电施工人员密切配合,作好预留、预埋工作,避免事后在墙体上打洞
3、装修施工阶段自2005年3月1日至2005年6月20日为装修工程施工阶段
4、安装工程施工阶段自基础工程至装修工程,安装工程施工贯穿始终,从时间上虽然与土建同步进行,但本工程设计有给排水、采暖、一般电照处还有电话、有线电视,所以说,是一个水暖、电等较齐全的工程为此,在劳动力安排上专门有水暖工、电工施工班组与土建施工密切配合,相对独立地完成水暖、电安装工程施工任务
5、工程收尾交工阶段本阶段主要做好成品保护及清理等工作
七、施工平面布置(见附图)施工平面布置原则是
1、尽最大可能少占施工用地,对划定的施工用地,作合理安排;
2、塔吊固定后,主要材料及搅拌机械的布置,以其服务业范围为准,紧凑布置
3、根据工程进度,动态管理施工总平面,该高速时及时调整;
4、交通道路、供水、供电、消防一次到位进行布置,确保道路通畅,供水供电空耗小,供应充足,并确保工地消防安全
5、建立文明施工现场材料、配件、工棚、厕所、大宗材料按施工平面图严格要求就位管理,周转材料堆放有序
八、施工组织措施本工程采取项目管理法,按目标进行管理与控制,以目标计划来指导管理与控制行动,变以往以行动来实现目标的被动管理方式为以目标指导行动的主动的主动管理方式将主动管理与被动管理相结合、前馈控制与反馈控制相结合,事先控制与事中、事后控制相结合㈠、确保工程进度、实现合同工期的措施
1、工期目标(平面流水、主体交叉施工)控制工期目标330天;其中±
0.00以下工期目标45天;主体结构工期目标90天;内、外装饰工期目标80天;水暖电安装工期目标90天;收尾工期目标10天
2、确保工期目标的措施⑴、组建职能完善、人员配套、分工明确的施工项目管理组项目经理统筹工期目标,制定工期目标施工措施,决策生产要素供应与优化配置,检查平衡工期目标的实施;技术负责人制定工期目标计划实施的技术措施,监督按工艺程序施工,解决施工技术措施实施中工期目标计划之失衡;解决施工技术措施实施中工期目标计划之实施,协调工种之穿插,布置与平衡生产要素,做好施工计划之安排与统计;料具供应员组织材料、构配件、机具之供应,根据生产进度编制料具供应计划;财务管理员根据工期安排与施工进度计划落实资金之供应,提出月奖金之收支计划,按期收取工程进度款;⑵、按分部分项工程进度制定施工技术措施,制定合理施工流水程序,严格要求操作程序与操作要点之管理,保证工期目标计划之顺利实施;⑶、以日调度日平衡为手段,项目经理及有关人员跟踪检查工期目标计划之实施,对工期目标计划做动态管理与监控;⑷、采取激励措施,对工期、工程质量、安全生产、文明施工的管理者与操作者有上好成绩者予以奖励㈡、确保工程质量,实现人同质量目标措施
1、质量目标工程质量总目标合格,按合格目标进行控制与管理其中基础分部工程质量目标合格;主体工程质量目标合格;装饰工程质量目标合格;屋面工程质量目标合格;门窗工程质量目标合格;地面楼地面工程质量目标合格;给排水及供暖工程质量目标合格;电气、照明工程质量目标合格;
2、确保工程质量目标计划实现的措施⑴、项目经理部职能组织人员分工明确、职责分明项目经理施工项目的本权负责人,是质量第一负责人主管质量之制定,监控质量目标计划之实施评价与激励;技术负责人主持质量目标实施的技术措施之制定,确保质量目标与技术措施对有关工长、作业班长之技术交底、监督技术措施之执行、作好跟踪检查与操作生产调查、建议项目经理与总工长调整作业布置与调换不良作业人员;总工长监督施工技术措施之履行、调整不良作业人员之岗位、作好材料构配件事先检查、监控配合比的严格执行;有关工长跟踪检查操作要点之执行、纠正不良作业事件作好自检、与检、交接质量检查作好工序、分项工程、分部工程质量进行检查、验收建议对不良作业人员进行岗位调整;有关班组长与班组质量检查员对本班人员进行班前操作交底,进行班后作业自检与奖评,监督本班组人员严格操作要点进行作业,参与互检与交接检查,调换不良作业人员岗位;⑵、针对本工程特点与本公司的质量通病,由技术负责人设置质量控制点,并制定操作要点与防治措施,实行重点监控;⑶、工程质量是企业生命,工程质量人人有责,工层层确保工程质量的技术交流;⑷、对工程质量施行“开路“、“一票否决“、“挂牌作业“工程质量与进度发生矛盾,以质量为主;工程质量与人员安排发生矛盾,以质量为主调换人员;工程质量与材料发生矛盾,以质量为主调换材料;工程质量与机具发生矛盾,以质量为主调换机具;工程质量与工资挂钩,施行优质优奖;⑸、作好材料、构配件的事先检验与控制,把好三关把好材料、构配件进场验收关不合格者不准进场;把好材料复试关对主材料(钢材、水泥、骨料、砖、装饰材料)作好复验,不合格材料不准使用;把好材料使用关正确执行配合比,做好材料计量、正确按规格、品种、数量、强度使用材料,劣材不充好材用,好材不做劣材用,物尽其用;⑹、作好反馈工作事先了解可能出现质量的部位与质量事件以及可能出现质量风险,并制定防范措施,予以事先控制;⑺、完善项目经理部的质量保证体系与质量管理的法规体系㈢、确保安全目标实现,保证安全施工的措施
1、安全目标计划本项目施工全过程中⑴、消灭重伤事故⑵、消灭伤亡事故⑶、消灭多人事故⑷、轻伤事故率2‰
2、确保安全生产的措施⑴、项目经理部有关要员与职能机构,对确保安全生产分工明确,职责分明;项目经理是企业法人代表在本项目施工管理听全权委托代理人,是安全生产的第一负责人,主持安全措施之制定,组织安全教育与培训,组织安全设施之搭设,组织现场安全宣传与监控,组织项目安全交底,审核五种人员安全作业资格(电气、起重、焊接、机动驾驶、商空作业),组织劳动保护用品之购置与保证,监督安全措施之实施技术负责人负安全生产的技术责任,制定安全措施,主持安全教育的培训,监督安全措施之实施,对有关工长、专业工种、班组长作好安全交底,建议调换不重视安全生产的管理人员与作业人员总工长对有关工长、班组长作安全交底,监督安全措施之实施,调换不重视安全作业人员,监督设施搭设,组织施工平面之布置,监督违章作业,组织与监督有关工长与班组长安全程序施工有关工长对本工种作业班组及人员作安全作业交底,监督本工种有关作业规程施工操作,调换不重视安全的作业人员并作专项安全检查交底与检查专职安全检查员监督有关工种按作业规程作业,跟踪检查安全作业与安全设施之搭设防,建议调换违章工作人员,时时事事宣传安全作业的重要性,检查劳动保护用品之发放与使用班组长与班组安全检查员作好班前安全作业交底班后安全作业奖评,随时检查本班组作业人员按安全检查规定作业,建议奖励安全生产有功人员,随时纠正违章作业,调换不重视安全生产作业人员之岗位⑵、按工种特点制定工种安全作业交底与作业规程,并进行两级安全交底(技术人对总工长、工长交底;总工长、工长对班组长及作业人员交底)⑶、编制现场安全措施,并贯彻在施工全过程⑷、作好安全教育及现场安全宣传安全教育分为新工人入场教育(项目经理及技术负责人负责)分部分项工程开工前教育(总工长、有关工长负责)工序施工的班前教育与班后奖评(有关工长、班组长负责)现场安全宣传内容为安全标志、现场安全规则、“三宝”、“四口”利用,标志等,安全检查员负责监督实施⑸、每个月,项目经理组织一次现场安全大检查由有关工长、总工长、专职安全员参加,随检查随整改随奖评⑹、五大专业工种持证上岗⑺、本工程开工前,对施工机械、施工用电等重点编制安全技术措施㈣、现场文明施工措施
1、现场文明施工指标⑴、按施工平面图布置材料、机械、电路及管路铺设、临时设修建、道路修建、防火消防设施安设、交通要道防护;⑵、工完场清、随时清、时时清、班后清、使现场整洁有序食堂、宿舍清洁卫生;⑶、现场文明标志,安全标志,施工责任标志等设齐全完整
2、确保现场文明责任制⑴、明确现场文明施工责任制;项目经理负布置;有关工长负清场责任、督促、奖评责任;有关班组长负责场清、时时清、班后清责任;总工长负机械按平面图就位责任、监督施工平面图严格执行责任⑵合理利用现场,科学布置施工总平面图,务使平面图规划合理,物资设备有序⑶、与每个月安全检查之同时,项目经理组织有关人员对文明施工进行检查,随检查、随纠偏、随整改、随奖评㈤、综合考评按区建议厅96年4月22日颁发的“工程现场综合考评办法”,每月末对本工地现场进行一次综合考评检查,并认真打分,由项目经理组织公司派人参加
九、工程质量控制标准㈠、质量标准
1、分项工程
(1)、合格
①、保证项目,必须符合相应评定标准的规定
②、检验批项目,抽查点应符合相应质量评定标准的合格规定;
③、实测项目,抽查点数中,建筑工程有80%以上,建安工程有80%以上的实测值应基本在到相应质量检验评定标准的规定
(2)、注意当分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格的规定时,必须及时处理,并以按以下规定确定其质量等级
①、返工重作的,可重新评定质量等级;
②、经加固补强或经法定检测单位鉴定能够达到设计要求时,其质量仅能评为合格;
③、经法定检测单位鉴定达不到原设计要求,但经设计单位签认,可满足结构安全和使用功能要求,可不加固补强的,或经加固有补强改变外形尺寸或造成永久性缺陷的,其质量可定为合格
2、分部工程⑴、合格所含分项工程的质量全部合格;
3、单位工程⑴、合格
①所含分部工程的质量全部合格;
②质量保证资料应符合本标准的规定;
③观感质量评定得分率达到90%以上
②质量保证资料应符合本标准的规定;
③观感质量评定得分率达到90%及其以上㈡、工程分解体系(见附图)㈢、目标体系
1、目标保证体系工序作业质量目标(保证)保证分项目标(保证)分部质量目标(保证)单位工程质量目标
2、目标体系由工序作业质量目标完成,首先制定工序作业质量目标,其次制定分项质量目标,再其次制定分部工程质量目标,最后制定单位工程质量目标,这样就形成了一个单位工程的完整的目标体系本住宅楼,其目标体系制定如下⑴、这一单位工程,由下列分部工程组成地基与基础工程、主体结构工程、装饰工程、层面工程、上下水与采暖、电气六个分部工程⑵、地基与基础分部工程由下列分项组成挖坑、砂砾垫层、C10砼垫层、条形基础、毛石基础、C30钢筋砼地梁、防潮层、回填土七道分项工程组成⑶、主体结构分部工程,由下列分项组成砌体、梁、板、C20构造柱,C20圈梁等分项工程⑷、装饰分部工程由下列分项组成一般室内抹灰、外墙抹灰墙面、刷涂料、楼地面、门窗五道分项工程⑹、屋面分部工程由下列分项组成屋面找水平、保温层、卷材防水层、瓦屋面四道分项工程组成⑺、上下水与采暖分部工程由下列分项组成上水管道安装`上水管道附件与卫生器具安装、采暖管道安装、采暖器附件安装四个分项工程⑻电气分部工程由下列分项组成配管及管内穿线、护套配线、电气照明灯具及配电箱安装、接地装置四道分项工程
3、质量目标制定⑴、首先确定单位工程的质量目标;工程质量目标,就是单位工程的质量评定等级,这个目标,在工程承包合同中已做了明确界定(是合格);其次,规划六个分部工程的质量目标;要明确哪几个分部工程质量必须达到合格标准,才能确保单位工程达到合格⑵、质量目标制定依据
①、两个承包合同工程承包合同中规定的本单位工程的目标;项目经理经营承包合同中明确的质量责任目标;
②、有关法规、标准、定额;
③、有关图纸、招标文件、施工组织设计、资料;
④、生产要素的实际状况与动态;
⑤、设计要求与有关说明⑶、以地其基础分部工程为例,其质量目标如下
①、基础分部工程的分项工程质量目标如下图
②、其他分部工程的分项工程的质量目标,中标后由项目经理部制定㈣、目标控制与管理
1、目标控制项目中在实现所定目标过程中,按预定目标计划实施(也就是将所定目标做为管理活动的中心),在实施管理的过程中,由于各因素会对之产生干扰,项目经理部就要通过检查,获取目标实施中信息,将之与原目标计划进行比较,发现偏差,采取相应措施纠正偏差,确保目标计划的正常实施,最终获得预定目标计划之实施这是一种将经济活动和管理活动的任务,转换为具体目标加以实施和控制的主动管理法,它的精华就是以目标来指导行动
2、实行目标管理或控制,要有两个条件其一有一个明确的目标计划体系,如上所述,首先,将施工项目进行分解,形成一个工程分解体系,其次根据工程项目的分解体系,从单位到有关工序制定目标计划,使这形成一个目标计划体系这样就便于实行目标控制与管理了其二有一个合格的控制与管理体系我们的控制与管理主体就是项目经理与其相应在的有关作业层(工程队),直到作业班组,这就形成了一个控制与管理的工作体系⑴、工程施工体系(生产体系)⑵、质量控制与管理体系(组织体系)⑶、质量控制与管理法规体系
3、施工阶段质量控制的全过程
4、施工阶段质量控制原则⑴、以预防为主,重点做好事前控制,防患于未然,将质量问题消除在萌芽状态;⑵、坚持质量标准,严格检查,热情帮助;⑶、结合工程特点,结合实际确定控制范围深度与采取的控制方法;⑷、尊重事实,尊重科学,以理服人处理质量问题
5、施工阶段质量控制依据⑴、有关原材料技术标准;⑵、有关构配件取样试验标准;⑶、有关技术鉴定书;⑷、有关操作规程;⑸、有关规范及验收标准㈤、施工阶段工程质量管理与控制方法
1、有关技术文件的编制与审核这是对施工阶段工程质量进行全面管理与控制的重要手段⑴、审核进入施工现场各分包单位的技术资质证明;⑵、编写开工报告并审核上报;⑶、编写施工方案或施工组织设计,对确保工程质量有可靠技术措施,审核后上报;⑷、编写分部分项工程及重点部位的技术与安全操作要点,并做了全面交底;⑸、原材料、构配件取样送验,并审查试验报告;⑹、进行图纸会审送签署会审记录;⑺、对生产五要素(材料、机械、人员、资金、施工方法与环境)进行事先审查
2、质量监督与检查⑴、检查内容
①、开工之前检查目标是检查是否具备开工条件,开工后能否保证工程质量,能否确保工程连续正常施工
②、工序作业检查检查是否按规范、规程与施工方案,交底文件进行作业;
③、工序交接检查在自检、交接检、专职检的基础上,对主要工序和对工程质量有重大影响的工序,由有关工长、专职检查员、甲方代表、监理工程师做工序交接验收检查;
④、隐蔽工程检查凡属隐蔽工程,必须由专职检查员,甲方代表或监理工程师会同一起隐蔽检查验收,并经监理工程师或甲方代表签证后,方能掩盖;
⑤、停工后再复工前的检查需经监理工程师或甲方代表检查认可后,方能下复工令复工;
⑥、分项、分部工程,均应经监理工程师或甲方代表检查认可后,方能下复工令复工;
⑦、随班跟踪检查对主要工序容易产生质量事故或通病的工序,专职检查员及有关工长,随班跟踪检查⑵、检查方法
①、目测法看、摸、敲、照看根据质量标准,进行外观目测;摸手感检查;敲以工具敲击,进行音感检查;照对暗阴部位以镜子反光检查;
②、实测法吊、量、套、靠吊以托线板、线锤检查垂直度;量以测量工具、计量仪表对断在尺寸、轴线、标高、湿度、湿度检查;套以方尺套方,辅以塞尺检查;靠以直尺辅以塞尺进行检查;
③、试验检查必须通过试验,才能对质量进行判断,此时使用此方法
3、工序的质量控制工程项目的施工过程由一系列相互关联,相互制约的工序所构成工序的质量是工程项目整体质量的基础为把工程项目的产品质量管理好,以预防为主,首先就是将工序质量管理好工序质量包括两个内容其一是工序活动条件的质量(即每道工序之投入的五要素人、材、机、资金、技术)要符合要求;其二是工序活动效果的质量(即每道工序施工完成的工程产品要达到有关质量标准)要符合标准要求⑴、工序质量控制的内容
①、确定工序质量控制流程每道工序完成后(工序产品)→施工自检、互检→会同工长检查验收→通知监理工程师或甲方代表进行工序检查,并办理工序质量验收签证→下道工序施工
②、如上所述,工序活动条件,是指影响工程质量的诸要素(五要素)找出影响工程质量的重要因素,并加以控制,才可达到工序质量控制之目的
③、及时检查工序质量,并进行分析判断
④、设置工序质量控制点质量控制点是指为了保证工序质量而需要控制的重点或部位,或者是薄弱环节,对设之质量控制点可以首先析其可能赞成质量隐患的原因,再针对隐患原因,制定出对策予以预先控制⑵、工序质量控制点的设置设置工序质量控制点,并对之进行控制,是对工序质量进行预检的有效措施,要根据工程特点、重要性、复杂程度、准确性、质量标准与要求,全面合理的选定质量控制点,它可能是结构复杂的某一工程项目,也可能是技术要求高,施工难度最大的某一结构构件,也可能是某一分部工程,也可能是影响工序质量的某一个环节技术操作、材料、机械、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环节都可以作为质量控制点来设置,主要视其对质量性之影响的大小及危害程度而定举例如下⑴、人的行为避免人的行为失误赞成质量事故对高空、高温、水下、危险作业,易燃易爆作业,吊装作业,动作复杂而快速运转的机械作业,精密度及技术要求高的作业,都应从人的生理缺陷、心理活动、技术能力、思维方法、思想素质等方面进行考核,反复交底,以免由于行为的错误,导致违章作业,产生质量事故;⑵、物的状态有的工序质量控制中,以物的状态为控制重点如施工精密与施工机具有关;如计量不准与计量仪表或计量设备有关,又如主体义叉或多工种密集作业与作业有关等⑶、材料质量与性能材料性能与质量直接影响到工程质量⑷、施工顺序有的工序作业,必须严格控制相互之间的操作施工顺序,如有违背,将出现对质量不利影响⑸、技术间歇有的工序作业,工序之间的技术间歇,其时间性很强,如不严格控制,就会影响工程质量如砖墙砌筑完成后,一定要有-10D的技术间歇,以便让墙体充分沉陷、稳定、干燥,然后才能抹灰,如违反,立即抹灰,会形成灰面脱落、空鼓⑹、技术参数有些技术对数与质量有密切关系,必须严格控制如砼配合比,外加剂掺量,夯实土的最佳含水量等⑺、常见之质量通病如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈“等通病的部位,要事先研究消除对策,采取预防措施⑻、新工艺、新材料、新技术之应用都必须事先鉴定试验,或虽有鉴定与试验,但本施工单位首次采用,缺乏经验,也应设为质量控制点,严加控制⑼、质量不够,不合格率较高的产品这些产品,根据数据统计,表明质量波动较大,不稳定,不合格率较高,应设为质量控制台点,予以控制㈥、施工阶段质量影响因素(五要素)的控制(本节只涉及人、材、机、方法、环境五要素,它属于事前控制控制之范畴)
1、人的控制指直接参与工程实践的组织者、指挥者、操作者对人进行控制之目的,是避免人的失误,并调动其积极性其要点如下⑴、人的技术水平人的技术水平高低,直接影响到工程质量之水平,为此,对技术复杂,难道大,精密要求高的工序操作,要由技术熟练、经验丰富的人来完成必要时,对其技术水平予以考核⑵、人的生理缺陷根据工程特点和作业环境,对人的生理缺陷严加控制如反应迟钝,应变能力差的人,不能操作快速运行,动作复杂的机械设备等⑶、人的心理行为人的心理行为受社会、经济、环境、人际关系之影响,并要接受组织与管理的约束因为,其劳动态度、注意力、情绪、责任心有不同地点、不同时间有不同变化,为保证质量万无一失,在关键工序和操作上,要控制思想活动,稳定其情绪⑷、对材料的质量控制材料质量工程质量的基础,材料质量不符合要求,不可能干出符合质量标准的工程所以,对材料质量进行控制,是提高工程质量的重要保证,材料控制要点如下
①、订货对主要装饰材料及配件,订货前,需查清生产厂家情况,看样,向甲方提供样品,同意后,才可正式订货
②、主要设备订货前,和甲方和监理工程师提出申请,核实是否符合要求;
③、主要材料进场时,须具备出厂合格证或化验单,或乙方复检单所有材料必须具备检验单并经监理工程师验证后方可正式使用;
④、所有构配件,皆必须具备厂家批号及出厂合格证;
⑤、凡标志不清或有质量怀疑的材料,一定进行复试;
⑥、现场配制的材料,先提出试配要求,一定进行复试;
⑦、对材料性能、质量标准、适用范围、对施工要求等必须充分了解,慎重选用如红色大理石或带色纹(红、暗红、金黄色纹)的大理石,因其易风人剥落,不宜用于外装饰早强三乙醇不能用作抗冻剂等
3、施工机械的控制施工机械对项目的施工进度及质量有着直接影响,从保证施工质量出发,必须从其选型、主要参数、使用操作三方面进行控制;⑴、机械的选型选择之原则是因地制宜,因工程制宜,技术上先进,经济上合理,生产上适用,性能上可靠,使用上安全,操作上方便,维修便利⑵、主要参数其性能参数,要能满足施工要求,保证质量要求如选用超重机械时,必须使其参数能满足超重、超重高度、超重半径的要求⑶、使用与操作合理使用,正确操作,是保证施工质量的主要环节如超重机械要确保四限位装置齐全(行程、高度、高幅、超荷)
4、施工方案正确与否,直接影响到项目的进度、质量、成本控制施工方案考虑不妥,会拖延工期、影响质量、增加成本为此,选定施工方案时,必须结合工程实际,从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析,综合考虑
5、环境因素控制项目施工的环境因素有技术环境(地质、水文、气象等),管理环境(质量保证体系、质量制度等),劳动环境(劳动组合、劳动工具、工作面等)环境因素对质量之影响具有复杂而多变之特点,因之,对主要采取有效措施加以控制,对环境之控制,又与方案及技术措施有关㈦、施工阶段的工程预检预检是指,工程未施工前所进行的预先检查审保证质量,防患于未然的有力措施⑴、建筑物位置、座标、标高预检座标标准桩、水平桩⑵、基础工程预检轴线、标高、预留孔及洞、预埋件位置与数量;⑶、砌体工程预检墙身轴线、楼层标高、砂浆配合比划预留孔洞位置及尺寸;⑷、钢筋砼工程预检模板尺寸、轴线、标高、支撑、预埋件、预留孔等;钢筋型号、规格、数量、锚固长度、焊接、绑扎、保护层等;砼配合比、计量手段、外加剂、养护条件等;⑸、主要管线工程预检标高、位置、坡度、管线等;⑹、构配件工程预检安装位置、型号、标高、支承长度等;⑺、电气工程预检变电配位置、高低压进出口方向、电缆沟位置、标高、送电方向㈧、成品保护对完成品,进行妥善保护,确保质量、顺利竣工㈡质量与安全组织保证体系㈢质量与安全法规体系㈣工程质量控制体系㈤进度控制系统H项目经理项目副经理安全员作业人员班组长公司施工放样碾压接缝处理养生质量检查与验收下道工序施工准备现场土料填筑试验测量放样施工道路修筑不合格晾晒或洒水拌匀填筑土料制备结合面翻松处理土料含水量检测填前压实监理审批土方装运摊铺平整不合格翻动处理机械碾压(人工配合夯实)自检处理测定土壤压实度报送压实资料监理审批下一层填筑分层填压至设计标高测量定位开工申请报告基坑开挖铺砂垫层立基础模板灌管基下部15#砼(灌至距管节底面3cm处)安装钢筋砼管节灌筑管基上部15#砼沉降缝沥青涂两层人机料等准备软基处理完毕沉降缝设置拌制砼预制管节测量放样资料基底检查签认制做试件基础养生三天后1:3水泥砂浆抹带填写“管涵现场质量报告单”经监理工程师签认回填砂性土(两侧2倍管径范围内同时水平分层对称夯填压实)测量放线截水沟、排水沟地表清除边沟、边坡修整开挖路堑土方挖压实下沉量试验确定路拱、坡度整型整平路堑碾压压实度检验、试验自检并报工程师工程师签认施工放样碾压接缝处理养生质量检查与验收下道工序施工放样碾压接缝处理养生质量检查与验收下道工序各种符合规格的矿料复压18吨轮胎式压路机静压4~6遍报验封闭交通接缝处理终压12吨压路机静压3遍初压:8吨钢筒压路机静压3遍侧设中心线及边桩划线并确定松铺系数摊铺机摊铺自卸汽车至现场(油布覆盖)热沥青贮石粉贮藏石料斗热沥青斗沥青混凝土拌合机拌合热矿料贮藏热料筛热料提升斗热烘干筒按比列配合进料斗机械选型与安装料场选择基层检测验收材料性能鉴定测量、放样机械检修沥青碎石配合比设计机械试运转路缘石安装批准配合比配合比调试喷洒透油层调试拌和机械试验段施工沥青混合料生产沥青混合料摊铺混合料抽提等试验沥青混合料压实压实度检测制定改进措施路面成型检测。