华能沁北电厂一期工程2×600MW超临界燃煤机组7#标段建筑工程施工组织设计

华能沁北电厂一期工程2×600MW超临界燃煤机组7#标段建筑工程施工组织设计

1.工程概况和工程范围

1.1工程概况

1.

1.1概述华能沁北电厂是我国“十五”期间计划新建的大型火电项目，一期工程建设2×600MW燃煤机组，规划建设6×600MW1999年9月国家计委将沁北电厂作为600MW超临界火电机组国产化依托项目，现场“五通一平”基本完成，已具备开工条件

1.

1.2工程规模2×600MW新建燃煤机组

1.

1.3厂址条件华能沁北电厂位于河南省西北部的济源市五龙口镇境内，北依太行山与山西省互依相望，东南距郑州市约140公里；西南距洛阳市约60公里；东距焦作市约50公里；济源市位于厂址西南，相距17公里沁北电厂座落在太行山南麓山坡下，南面紧靠沁河北站货场，焦（作）克（井）公路和焦枝铁路从厂址南侧通过，厂址西侧是季节性河流—白涧河与槽沟河的汇合段，晋（城）洛（阳）国家公路（207国道）从白涧河西岸通过

1.

1.4工程地质工程地质岩性属第四系山前洪积成因类，各类土分布特点表现在水平及垂直方向多为不连续，大小和厚度不同的透镜体及薄夹层，地层多为第四系黄土状亚粘土和砂卵石的互层，并夹有非自重湿陷性黄土厂址所在地地震烈度为6度热力系统建筑的地基采用砂砾石碾压处理后的承载力标准值不低于850Kpa厂区地下水埋深大于50m，施工时不考虑降水问题

1.

1.5主厂房布置主厂房采用三列布置，即汽机房、除氧煤仓间和锅炉房汽机房运转层和中间层均采用大平台布置；除氧煤仓间为现浇钢筋砼双框架，除氧器露天布置；锅炉为独立露天岛式布置；集中控制室布置在两炉之间主厂房柱距10米，总长度

181.50米，横向总宽度

101.60米在主厂房轴与10a轴间设有

1.50米宽的伸缩缝汽机房共分3层标高分别为

0.00米、

6.90米、

13.70米汽机房跨度

30.60米，行车轨道顶标高

26.40米，屋架下弦高为

30.10米，汽轮发电机中心线距A轴

15.30米除氧间分四层标高分别为

0.00米、

6.90米、

13.70米及

26.00米跨度

9.00米煤仓间分七层标高分别为

0.00米、

17.50米、

26.00米、

33.62米、

42.60米、

49.20米及

61.00米跨度

12.00米锅炉房本体采用露天岛式布置，运转平台标高

17.50米每台炉在靠近电气综合楼侧设一台通往炉顶的客货两用电梯锅炉房为不等柱距，横向

44.00米，纵向

44.50米，顶标高约为

86.00米集中控制楼布置在两炉之间，为两炉一控电气综合楼分3层，标高分别为

0.00米、

6.90米、

13.70米

0.00米层布置配电间、化学加药间等用房；

6.90米层布置电气直流间等用房；

10.90米标高层为电缆夹层

13.70米层布置集中控制室、电子设备间及一些辅助用房

19.00米层为集中控制室屋面和空调机室，集中控制楼宽

27.00米，共3跨，长

49.00米，共6跨

1.

1.6建筑特点

1.

1.

6.1主厂房建筑主厂房外墙面采用彩色保温压型钢板，集中控制室内隔墙采用彩色镀锌钢板，电子设备间内墙采用无机涂料喷涂电梯井采用彩色压型钢板围护，炉前低封采用轻型钢结构汽机房运转层采用塑料地板，控制室、电子设备间等采用花岗岩地面，集中控制室采用塑钢门窗

1.

1.

6.2主厂房内交通汽机房内底层在二机之间设有横向通道，A列柱侧、主厂房两端分别设铝合金卷帘门，作为主厂房出入口汽机房、除氧间设宽度不小于2米的纵向通道除氧间固定端设楼梯间、扩建端外设钢梯，可达汽机房、除氧间、煤仓间各层屋面每台锅炉设一部客货两用载重量2吨的电梯，通至锅炉各层和煤仓间各层锅炉本体自备有钢梯，作为锅炉本体各层平台间的垂直交通联系集中控制楼内设钢筋砼楼梯间

1.

1.

6.3生活及卫生设施在汽机房

0.00米层设有男女卫生间，在汽机运转层布置了男、女厕所，在皮带层

42.60米层布置有污水池在每台机、炉的底层和运转层分别布置两个污水池，在

35.00米运煤皮带层布置污水池

1.

1.

6.4通风和采光汽机房、锅炉房、煤仓间均采用自然进风、自然排风方式汽机房底层、夹层均通过A排外墙百叶窗及人工照明采光；汽机房运转层通过A排带形窗、B排高侧窗及部分屋顶采光罩采光

1.

1.

6.5防水与排水屋面排水方式均为有组织排水屋面防水材料采用氯化聚乙烯卷材，主厂房及电气综合楼屋面做两道防水，上铺防滑屋面砖运煤层、锅炉房底层及锅炉运转层等有水冲洗要求的楼、地面均设3毫米厚聚氨脂涂膜防水层

1.

1.

6.6防火与防爆主厂房的火灾危险性分类为丁类，耐火等级为二级变压器室、配电装置室、发电机出线小间、电缆夹层、电缆竖井、汽瓶间、空调机房、蓄电池室、通风机室以及主厂房各车间隔墙上的门均采用丙级防火门集中控制室和电子设备间等室内装修材料采用非燃烧体材料

1.

1.

6.7构造与装修汽机房运转层采用PVC类塑料地板，锅炉房运转层采用隔栅网板，局部铺花纹板，不设水冲洗，汽机房、锅炉房底层采用彩色水磨石地面蓄电池室、调酸室等采用耐酸地砖电缆夹层采用水泥地面，刚性防水集中控制室地面用人造大理石地板，电子设备间、工程师室及会议室均采用PVC静电塑料地板主厂房A排及固定端、扩建端

1.2米以上外墙采用彩色保温压型钢板，

1.2米以下采用陶粒砼电梯井、C排楼梯间（除屋面部分）及运煤皮带层钢桁架部分采用保温压型钢板封闭汽机屋面采用轻型复合压型屋面板集中控制楼外墙装修采用高级外墙涂料集中控制室、电子设备间内墙采用无机涂料喷涂或其它装饰材料，室内采用不锈钢防火门集中控制室采用铝合金吊顶板，电子设备间、工程师室、集中控制楼

13.70米层走廊等采用轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，不锈钢防火防盗门汽机房内及各楼梯间均采用不锈钢栏杆及扶手主厂房及辅助厂房均采用塑钢窗

1.

1.7结构特点

1.

1.

7.1主厂房结构⑴结构体系及结构选型主厂房采用清水镜面现浇钢筋砼框架结构横向抗侧力体系汽机房外侧柱—汽机屋盖—除氧煤仓间框架组成的现浇钢筋砼框排架结构纵向抗侧力体系A列柱为框架—钢支撑结构；B、C、D为纯框架结构锅炉为露天岛式布置，炉架、炉顶盖及司水小室为钢结构，均由锅炉厂设计供货，与除氧煤仓间框架相连的炉前平台钢梁搁置在D排柱外侧并采用滑动连接两炉间集中控制楼采用现浇钢筋砼框架结构，伸入煤仓间，自成独立结构体系煤仓间在集中控制楼处断开，仅在皮带层用横跨集中控制楼上方的钢结构栈桥连接栈桥一端为滑动支座⑵主厂房屋面及各层楼盖汽机屋面采用双坡实腹工字钢有檩体系，屋面采用压型钢板轻型结构除氧煤仓间屋面及各层楼盖采用H型钢梁、现浇钢筋砼楼板结构，局部采用钢格栅或花纹钢板汽机房平台尽可能多采用钢格栅板，其余采用现浇钢筋砼板结构，楼板为工字型钢梁、现浇钢筋砼板结构，与主厂房框架相接处采用滑动或铰接连接锅炉运转层炉前平台及炉前封闭平台为钢梁、现浇钢筋砼楼板，锅炉运转层平台范围为钢梁、钢格栅，由锅炉厂设计供货⑶吊车梁汽机房吊车梁为10米跨度的焊接工字钢梁⑷煤斗煤斗为Φ9米的圆形钢筒仓，下部圆锥形漏斗，采用16MnCu钢板焊接结构，内衬采用聚合物高分子材料煤斗采用支撑式结构⑸汽轮发电机基座及汽动给水泵基础汽轮发电机基础及汽动给水泵基础采用清水镜面现浇砼框架式结构，四周采用变形缝与周围建筑分开⑹汽机房端墙汽机房固定端采用钢筋砼框架加抗风桁架；扩建端为钢结构⑺电梯井电梯井基础为钢筋砼结构，电梯井采用钢结构，通过水平支撑与锅炉钢架连接，以保证侧向稳定⑻集中控制楼集中控制楼采用三层（局部三层、五层）现浇钢筋砼结构

1.

1.

7.2其他主要生产建（构）筑物⑴炉后建（构）筑物

①烟道支架烟道支架采用钢筋砼结构支架，支架基础采用钢筋砼独立或条形基础

②电除尘器电除尘器支架为钢结构，支架基础采用钢筋砼独立基础

③电除尘配电间电除尘配电间为一层钢筋砼框架结构，基础采用钢筋砼独立基础

④送风机、引风机检修支架送风机、引风机等为露天布置，基础采用大块式钢筋砼结构；风机检修支架为钢筋砼结构；支架基础采用钢筋砼独立基础

1.

1.

7.3除灰除渣建（构）筑物⑴除灰空压机房、汽化风机房采用单层钢筋砼排架结构⑵灰库为钢筋砼筒仓结构，基础采用圆形整板基础；回收水池采用现浇钢筋砼结构

1.

1.

7.4升压站建（构）筑物A列外构筑物主变压器基础、厂高变基础、高备变基础、油坑均采用现浇钢筋砼结构A列外构筑物、220KV室外配电装置、500KV室外配电装置等高架构均采用钢管柱人字柱，设备支架采用离心钢管砼独立支柱，架构上部横梁采用钢横梁，架构基础、支柱基础采用现浇钢筋砼独立基础

1.

1.8地基及基础

1.

1.

8.1地基处理本工程主厂房等重要建（构）筑物的地基，采用砂砾石碾压处理；辅助建（构）筑物的地基处理采用毛石砼或砂砾石换填主厂房地基已处理完毕

1.

1.

8.2基础选型主厂房基础、汽机平台基础、锅炉柱基础、集中控制楼基础、电除尘器支架基础等均采用钢筋砼独立柱基础（局部采用条形基础）；汽轮发电机基座底板为钢筋砼整板式基础；荷重小、高度小的建（构）筑物采用独立基础或条形基础

1.2工程范围

1.

2.1施工范围和主要工程量

1.

2.

1.1本标段工程范围本标段工程范围为自220KV、500KV升压站到烟囱之间的所有土建工程（烟囱、道路除外）

1.

2.

1.2主要工程量主要工程量一览表序号项目名称单位数量备注1土方开挖M3128000不含主厂房土方回填土方M31000002设备基础及基础砼M362322含砼垫层3框、排架砼M3622294楼地面M2454425砖墙面M2359546屋面M259627钢结构T46968压型钢板M2279879门窗M

224011.

2.2材料供应范围甲方供货范围暖通设备、建筑物照明灯具、洁具、门窗、压型钢板；除甲方供货外其余部分由乙方供货

2.总平面布置

2.1场地布置主厂房建筑生产区位于主厂房东北，面积

1.14hm2生产区内布置现场值班室、钢筋堆场、钢筋加工车间、钢结构制作车间、木工车间、周转工具堆放场地、仓库、厕所等生产设施主厂房建筑办公区紧靠生产区布置，面积

0.43hm2，办公区内设置生产办公室、现场会议室等现场办公用房，办公用房为一层活动房，红顶白色墙面生活区位于建筑生产区和办公区北侧，面积

1.59hm2，在生活区内布置职工宿舍、职工娱乐室、浴池、食堂等生活设施，生活用房为二层砖混楼房砼搅拌站位于生活区东北，紧临生活区，面积

1.25hm2，搅拌站内布置自动搅拌站一座和两台JS500搅拌机（带自动配料机）、测试室、水泥库、砂石料场等设施生产、生活设施详细布置见施工平面布置图

2.2施工道路根据生产需要，在办公区、生活区内布置道路，路基采用现有地面，平整后铺碎石碾压密实，主干道路面硬化主厂房施工、生产区施工道路采用永临结合的方案，形成环行通道临时施工道路宽6米，由施工单位负责修筑，修筑方法同办公区我们按照甲方已修筑好的厂区西侧的施工公路进入主厂房生产、施工区主厂房施工前主要进场道路应畅通

2.3临建按甲方场地规划和生产需要，施工生产区设置临时围墙，其中布置钢筋及铁件加工车间、钢筋原材和半成品堆场、木工车间、钢结构加工车间、周转工具堆放场地、物资仓库等生产性用房和场地钢筋铁件加工车间、木工车间采用简易钢结构压型钢板顶棚；周转工具堆场采用原有地面平整后使用；搅拌站采用简易钢结构，压型钢板屋面；砂、石料堆场地面硬化，三面采用

1.2米高砖墙围护生产临建布置详见施工平面布置图

2.4力能供应

2.

4.1施工用水生产区的供水设计经计算⑴直接生产用水量Q120L/S⑵生活（施工现场）用水量Q

21.0L/S⑶消防用水量Q315L/S⑷总用水量Q36L/S⑸选用供水管径D150mm甲方已经在施工现场布置了南北两道主供水管网，乙方在指定位置引接按表计量使用

2.

4.2施工用电生活区及搅拌站区域设一台315KVA变压器，生产区及施工现场设一台1000KVA变压器变压器露天放置各设集装箱式变电所一座高压线至变压器采用高压电缆变压器至各用电部位采用五芯电缆各工程设

一、二级配电箱及移动配电箱，采用橡皮电缆各配电箱均设漏电保护器施工生产区的供电设计经计算⑴现场设备负荷合计1320KVA⑵室内照明p140KVA⑶室外照明p245KVA用电总量KVA1405KVA变压器的选型生产区1000KVA，搅拌站和生活区315KVA供电方式施工、生活用电均按表计量使用

2.5排水热力系统施工区在正式排水管道未完成前，沿施工道路两边设600毫米深，300毫米宽排水沟，将水排入防洪沟内，待以后厂区的排水设施形成后，按设计的排水方式排放生产、生活废水设沉淀池处理后排放

2.6机械布置在主厂房汽机间内距B列7m布置300t.m轨道式塔吊一台，在除氧煤仓间固定端设一台120t.m固定塔吊，在A列外布置50T履带吊一台，在煤仓间固定端、扩建端分别布置施工升降机一台钢筋车间、木工车间、钢结构制作等主要生产机械设备均布置在施工生产区内相应场地或车间内砼搅拌站布置在生活区东北，在搅拌站内布置一座自动搅拌站及两台JS500搅拌机（带自动配料机）砼汽车泵和拖车泵按浇筑部位就近布置，浇筑砼时采用砼搅拌运输车运到现场，直接泵送入模，辅助建筑物砼浇筑选用砼搅拌运输车运输

3.现场管理组织机构和劳动力计划

3.1现场管理组织机构本工程公司成立工程指挥部，公司董事长兼总经理李辛民任总指挥长，公司副总经理徐绍立、公司总工程师杨守兰、公司副总经理兼项目经理任副指挥长，公司各职能处室负责人为指挥部成员负责工程总体指挥、调度公司指挥部组织机构如下图现场成立项目经理部项目部设项目经理一人，项目副经理二人、项目总工程师一人项目部设五部二室，即施工技术部、质量检查部、安全监察部、物资设备部、财务部、综合办公室、现场调度室各部室的业务范围根据公司的《质量保证手册》的职责确定，并应与甲方、监理的管理部门业务对口项目部下设第一工程处、第三工程处、机械化工程处、安装工程处，工程处下设各专业施工队，各施工队下设专业施工班组现场施工组织机构见下图

3.2劳动力计划由于本标段施工项目较多，专业性强在本工程施工中需选用有电厂施工经验的专业施工队伍主要工种劳动力需用量见下表主要工种劳动力需用计划表序号工种单位数量结构施工阶段装修阶段工艺安装阶段1钢筋工人175102木工人3501003砼工人125204机械工人40305信号工人806司机人30107架子工人50508电工人16169电焊工人25510测量工人8411力工人10010012水电暖通安装工人8012013瓦工、抹灰工人050014其他人903515合计平均人数1100100080高峰人数

130011002004.施工机械配备和进出计划根据施工生产需要，主要施工机械配备详见下表用于本工程的主要施工机械装备序号机械设备名称型号规格数量国家产地制造年份额定功率原现价值备注1反铲挖掘机（1m3）PC200-62台日本200196KW自有2自卸汽车T815-2S6台邢台1999211KW自有3重型振动压路机YZ14型1台徐州1999189KW自有4推土机T200型1台沈阳1998147KW自有5振动夯HZR45010台安阳20014KW自有6装载机ZL502台临沂2000127KW自有7全自动砼搅拌站HZS75B1座山东2000172KW自有8半自动砼搅拌机JS5002台扬州199719KW自有9砼输送泵HBT604台上海200090KW自有10臂架式汽车泵SY5290THB1台2002232KW自有11混凝土搅拌车HCJ5260G4台唐山1997140KW自有12轨道式塔吊CL31-751座吉林2001107KW自有13自升式塔吊QTZ1201座洛南199965KW自有14施工电梯SCD200/2002座上海199842KW自有15汽车吊QY8-A2台成都199899KW自有16汽车吊TG-5001台北京1998222KW自有17履带吊QUY501台杭州1997131KW自有18履带吊QU251台四川1998110KW自有19平板拖车JN4621台济南1999160KW自有20钢筋弯曲机GTBT-40B3台合肥19953KW自有21钢筋切断机GQ40-12台太原19944KW自有22对焊机UN1-1002台上海2000100KW自有23交流弧焊机BX-400-220台北京200021KW自有24交流弧焊机BX-5005台北京199921KW自有25自动弧焊机MZ-1-1000A2台上海2000150KW自有26高压水泵扬程80m1台新乡200210KW自有27循环喷砂机HXP-YIAXGB-6GVF=3/81台北京19985KW自有28镦直螺纹成型机Q402台无锡20015KW自有29机动翻斗车FC105台武汉19999KW自有30木工压刨床MB104A1台河南19982KW自有31型钢锯床LG16101台连云港19963KW自有32卷扬机JJM-34台浙江

19977.5KW自有33跑车式切割机G1-1002台北京1998自有34柴油发电机6160A1台无锡1995160KW自有35卷板机W111台长治199544KW自有36H型钢翼缘矫正机HJZ-401台无锡

19982.2KW自有37栓钉拉弧焊机SLH-25C2台郑州200121KW自有38剪板机QA11-3-20001台株洲199540KW自有39直流电焊机AX3-3001台成都200017KW自有40半自动切割机4台天津1996自有41摇臂钻床L3040-161台长沙19993KW自有用于本工程的主要施工机械进出场计划序号机械设备名称进场时间出场时间1反铲挖掘机（1m3）开工前3天土方开挖结束后2自卸汽车开工前3天土方开挖结束后3重型振动压路机开工前3天地基处理结束后4推土机开工前3天回填土结束后5振动夯开工前3天主体结束后6装载机开工前主体结束后7全自动砼搅拌站开工前主体结束后8砼输送泵开工前主体结束后9半自动砼搅拌机开工前主体结束后10臂架式汽车泵开工前主体结束后11混凝土搅拌车开工前主体结束后12轨道式塔吊汽机间回填土基本结束主厂房构件吊装结束后13自升式塔吊吊装工程开工前竣工后14施工电梯开工前天竣工后15汽车吊吊装工程开工前吊装结束后16汽车吊吊装工程开工前吊装结束后17履带吊吊装工程开工前吊装结束后18履带吊开工前3天钢结构制作结束19平板拖车吊装工程开工前吊装结束后20钢筋弯曲机开工前3天主体结束后21钢筋切断机开工前3天主体结束后22对焊机开工前3天主体结束后23交流弧焊机开工前3天主体结束后24交流弧焊机开工前3天钢结构制作结束后25自动弧焊机开工前3天钢结构制作结束后26高压水泵开工前3天竣工后27循环喷砂机开工前3天钢结构制作结束后28镦直螺纹成型机开工前3天主体结束后29机动翻斗车开工前3天竣工30木工压刨床开工前3天钢结构制作结束后31型钢锯床开工前3天钢结构制作结束后32卷扬机开工前3天钢结构制作结束后33跑车式切割机开工前3天钢结构制作结束后34柴油发电机开工前3天钢结构制作结束后35卷板机开工前3天钢结构制作结束后36H型钢翼缘矫正机开工前3天钢结构制作结束后37栓钉拉弧焊机开工前3天钢结构制作结束后38剪板机开工前3天钢结构制作结束后39直流电焊机开工前3天钢结构制作结束后40半自动切割机开工前3天钢结构制作结束后41摇臂钻床开工前3天钢结构制作结束后

5.主要施工技术方案和措施

5.1总体施工方案工程分析本标段工程为大型火电厂最主要的土建工程，质量要求高并应满足达标投产要求，工期紧，交叉施工多，安全及成品保护须特别重视综合分析如下1钢筋砼要求达到清水镜面混凝土，我公司近年来一直注重清水镜面混凝土的工艺实践，获得了较好的效果，并取得了专利本工程在总结以往经验的基础上，认真组织施工，可以达到清水镜面混凝土标准2本工程吊装大件为汽机屋盖、吊车梁、煤斗等我公司的300t.m行走式塔吊是与制造厂家共同研制的大型火电厂主厂房施工的专用塔吊，其性能完全能满足本工程需要3除氧煤仓间是现浇工作量最多的部位，也是影响汽机屋盖按时吊装的关键，根据公司周转工具和劳动力资源，采用1#、2#机同时逐层施工，并插入煤斗吊装，工序合理，工作面可以保证施工队伍连续施工，进度可以保证4两炉间集控楼的施工，一般为工期最紧的部位，本工程由于锅炉安装不占用集控楼的位置，工期相对宽松，但考虑锅炉钢架及锅炉大件临时堆放场地及交叉施工的安全问题，集控楼采取基础先做，停歇到1#锅炉大件基本安装完开始集控楼上部结构施工既能保证安全施工，又能满足交安的节点要求5主厂房部分地下设施位于回填土上，回填土要求质量高，工期紧本工程的回填土采用振动碾压机及振动夯等压实机械，按规定的工艺流程操作，可以满足质量要求回填土压实测试采用核磁密度仪，可以缩短检测时间，有利于回填土连续施工，工期可以满足要求6本工程冬季施工主要为钢筋混凝土基础及框架施工，部分为砌体和回填土根据以往的施工实践，采用相应的冬季施工措施，可以满足要求7利用公司在禹州等电厂培训的技术人员，使P3软件、质量管理等软件及工程管理系统软件在工程中得到了应用8按照电力建设关于安全、文明施工的要求，制定完善的安全、文明施工实施细则，确保安全生产、文明生产

5.

1.1总体部署

5.

1.

1.1施工准备按甲方要求时间2002年7月26日进场，主要施工机械、周转工具、管理人员、专业施工队伍于2002年7月30日前到位技术准备主要为图纸会审、施工组织设计编制现场准备测量定位、布置生产和生活临建物资准备主要机械设备布置；工程材料采购、周转材料进场劳动力准备选用施工劳务及组织进场

5.

1.

1.2开工顺序安排第一批开工项目为主厂房、汽机基础、锅炉基础、集中控制楼第二批开工项目为炉后建构筑物第三批开工项目为A列外构筑物、220KV升压站、500KV升压站及本标段其余建构筑物

5.

1.

1.3主要工程施工工序安排主厂房部分土方已开挖完，地基已处理完毕开工后先施工主厂房A～D列基础砼工程A～D基础施工完一部分，具备条件后进行土方回填土方回填前将零米以下主要的设备基础及各种泵坑完成，随后开始框架和排架施工1#、2＃汽机基座和汽机间、除氧煤仓间同时施工，在主厂房框排架结束后，进行主厂房封闭除氧煤仓间以层为施工段展开流水作业在煤仓间

33.62m层施工完后，插入钢煤斗吊装；

49.2m层与汽机间屋面吊装同时进行锅炉间开工后，1＃、2＃锅炉基础同时施工，先完成1＃、2＃锅炉间0米以下独立基础，后完成1＃、2＃锅炉0米以下主要设备基础及毛地坪汽机屋面钢结构、钢煤斗、固定端、扩建端抗风桁架以及楼层钢梁从图纸到位一个月后开始制作，根据土建进度需要及时提供构件集控楼开工后先施工0米以下基础，具备条件后进行土方回填，然后施工主体框架随后进行封闭、屋面断水、室内外装饰工程，交付安装炉后构筑物、A列外构筑物、220KV、500KV升压站根据整体施工进度要求开工，提前或按要求交安，并满足交安要求

5.

1.

1.4主要施工机械安排在汽机间内距B列7m布置300t.m轨道式行走吊，负责汽机间屋盖、B列钢行车梁、除氧煤仓间结构施工和钢煤斗吊装煤仓间两端设施工电梯，固定端外设一台120t.m固定塔吊，负责除氧煤仓间

①～

⑤轴结构施工，同时可以为1＃汽机基座施工服务，其它部位构件均采用履带吊或汽车吊吊装

5.

1.

1.5主要施工工艺框架、楼板及主要设备基础模板采用镜面混凝土工艺混凝土工程施工采用自动搅拌站，混凝土搅拌运输车、汽车泵和拖车泵钢结构制作采用自动切割机、埋弧焊机、栓钉拉弧焊机钢结构除锈采用喷砂除锈

5.

1.

1.6任务分工项目部下设第一工程处、第三工程处、机械化工程处及安装工程处，工程处下设专业施工队，第三工程处负责主厂房工程施工，第一工程处负责炉后及附属生产系统及升压站等工程施工第

一、三工程处下设的土建专业施工队负责结构施工下设的装饰施工队负责装饰装修工程机械化工程处负责钢结构制作、安装安装工程处负责水、电、暖、通、除尘施工预应力板、塑钢门窗、特种门等采取外购或外加工

5.

1.2主要单位工程和主要部位施工方法

5.

1.

2.1锅炉基础

（1）锅炉基础施工顺序先浇筑柱下基础，然后进行短柱施工，短柱砼浇到-

3.5m设预埋件，待螺栓固定架和预埋螺栓安装完毕，经工程处、监理、安装单位、质检站等对螺栓的位置、标高联合验收合格后方可继续浇筑短柱砼

（2）柱位置的确定在柱子支模前，测量人员首先在承台上弹出锅炉中心线，在承台四周建立加密控制网，弹出每个柱子的中心线及边线，核对无误后方可支模

（3）模板的支设和加固锅炉基础模板采用胶合板表面粘贴PVC板，柱模板用双排脚手架进行固定，采用螺栓加固，模板支设完毕，校正无误后再用水平仪在模板上口四周找平，以控制其标高

（4）预埋螺栓的安装与加固

①直埋螺栓采用螺栓固定架固定，在螺栓固定架安装时，用经纬仪、水准仪校正位置与承台埋件焊接与此同时在两个方向同时用经纬仪校正螺栓的偏差，并在预埋螺栓上拧上螺母与固定架紧密连接

②支短柱模板及浇筑短柱砼时，注意对螺栓架和螺栓的保护，防止螺栓变形

③预埋螺栓上的丝扣要加强保护，用特制塑料套加以保护，并在丝扣上抹上黄油，以防止丝扣生锈和损坏，影响安装

5.

1.

2.2汽机基础汽机基础体形较大，结构复杂，预留预埋精度要求高基座要求整体浇筑施工时，先施工基础承台，第二次基座支柱及基座平台整体浇筑基座构造复杂，预埋件多，精度要求高，因此要求模板、预埋件安装，和钢筋绑扎、焊接、预埋螺栓套管及预埋螺栓校正等工作必须交叉进行施工时必须在汽机运行层平台做好控制网点，制作螺栓套管预埋固定钢架，专职测量人员配合，认真校正每一个预埋件、预埋螺栓及螺栓套管基座全部采用覆膜胶合板，模板支撑系统用Φ48×

3.5钢管搭设，加固方法用型钢对拉，间距500，螺栓及套管固定钢架用专用钢管脚手架固定为防止基座在浇筑砼时发生水平位移，选用4台砼泵从两端向中间推进，浇筑时要分层进行

5.

1.

2.3地下设施及各类设备基础主厂房地下设施及各类设备基础类型多，数量多，在各系统工程中占有相当重要的地位，其施工进度直接影响到设备安装工程对埋置较深的设备基础及坑室，当主厂房基础施工完后，立即组织施工，以便进行第一次回填该类设备基础和坑室主要有凝汽器坑、凝结水泵坑、润滑油站、汽动给水泵基础、各类风机基础等对主厂房内埋设较浅（

1.2m左右）的小型设备基础和沟道，待除氧煤仓间

9.0m层现浇板施工完后立即组织施工砼搅拌、运输采用两种方法⑴砼量较大的设备基础、沟道采用砼运输车运输⑵小型设备基础砼用强制式搅拌机拌制，机动翻斗车运输施工中应按照先深后浅、先大后小的原则组织施工各类设备基础施工应严格控制轴线、标高、预埋预留孔位置各类预留孔洞用专用盖板盖好，防止杂物进入预留孔洞内具体措施详见各单项工程作业指导书

5.

1.

2.4主厂房框架主厂房A列柱与B、C、D列框架同时进行施工，B、C、D列框架按层组织流水施工主厂房基础与框架柱交接处设一道水平施工缝，其余按层留设施工缝主厂房A列柱、除氧煤仓间框架、加热器平台框架采用覆膜胶合板体系组织施工模板支撑体系用Φ48×

3.5钢管主厂房本体砼统一采用泵送砼工艺主厂房各层钢次梁、汽机房屋顶、汽机房吊车梁、钢煤斗用300t.m塔吊、50t履带式起重机吊装除氧煤仓间各层楼板采用钢—砼组合结构，支撑体系采用钢管满堂脚手架施工煤仓间框架

33.62m层时，施工用钢管、脚手架不得占用钢煤斗的空间，架子搭设完成后，再用钢管将钢煤斗占用的空间补齐，以便于拆卸支撑煤斗梁的立杆不得超过钢煤斗梁的内侧，同时该层砼提高一个强度等级，砼中掺早强剂，目的是该层砼浇筑完成以后，将钢煤斗位置的架子拆除，同时将梁侧模板拆除，为钢煤斗吊装提供条件汽机间加热器平台应先将框架施工完毕，再吊装钢梁，施工现浇楼板除氧煤仓间施工至第四层和A列柱施工完后，即可插入围护墙体砌筑和抹灰施工

5.

1.

2.5设备基础二次灌浆需要灌浆的部位主要有汽机基座、锅炉基础、各类风机等设备基础灌浆前必须由安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能灌浆

（1）技术准备熟悉图纸和《作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作

（2）灌浆工作面准备清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区砼表面的油脂支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求在灌浆开始前，把浮水清除干净，使砼表面成湿饱和状态

（3）工具准备压力灌浆泵、搅拌和运输工具，浇筑、捣实工具、量具材料准备（按照设计要求准备）对于细石砼灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求

（4）灌浆操作对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位灌浆振捣用小直经振动棒灌浆完成后，将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７天

（5）试验和检验灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于７天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求现场灌浆材料凝固后，应检查是否有孔洞，发现有孔洞时，应按不合格程序处理应做好施工记录资料，包括灌浆部位、日期、水温、材料配合比、搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料

5.

1.3主要分项工程施工方法

5.

1.

3.1测量放线及沉降观测根据华能集团沁北电厂一期2×600MW超临界燃煤机组热力系统工程质量要求，施工测量精度要求高，工作量大等特点，拟采用如下方案对厂区平面位置及高程进行控制⑴人员及仪器的配备测量小组配备6人，包括一名测绘工程师，配备AL332自动安平水准仪（S

1.5级）、DJD2A电子经纬仪、GTS－303光电测距仪各一套及苏光Ｊ2经纬仪、普通水准仪S3各1套各种仪器、钢尺都要通过计量局严格按检定周期检定合格后，方可投入使用⑵平面控制

①依据业主提供的建筑方格网点，建立施工轴线控制网，使用仪器有测角为DJD2A电子经纬仪、GTS－303光电测距仪测边采用二级导线精度要求施测

②建立锅炉控制网，以便于对锅炉轴线及柱顶预埋螺栓进行精密控制汽机基座应根据需要建立相应的控制网⑶高程控制

①从业主提供的建筑方格网点上联测高程到施工点，采用WILDNA2水准仪进行三等水准观测施工时根据需要用水准仪从轴线网上引测

②沉降观察采用二等水准精度观测依据业主提供的水准基点，参照观察点布置图，建立相应的工作基点定期联测对工作点的稳定性进行评估沉降观察应每增加一次荷载观测一次，施工期间每月观测一次，竣工后按有关规定观测

③在施工过程中，要加强对方格网和水准观测点的保护，采取严密措施，并用醒目的围栏进行围护，防止因施工安装对控制点的破坏

5.

1.

3.2回填土施工方法用于基坑回填的土料，先做击实试验，测定最大干容重、夯实遍数、铺土厚度确定最佳含水率等质量控制参数，并根据不同土质选择夯实机械开始回填前将基槽（坑）内杂物、积水等清理干净，做好基础工程的隐蔽验收工作回填所用土，应在回填前进行含水率测定，与最佳含水率相比较，对含水率小的土料喷洒适量水，搅拌均匀对含水率大的土料，提前凉晒

5.

1.

3.3砂砾石碾压垫层⑴砂砾石碾压垫层试验程序框图合格否⑵材料要求及措施砂砾石料不得含粒径大于200mm的卵石、块石、漂石，且150－200mm的卵石不能超过碾压量的20％（重量比）；不得含有黄土夹层、强风化岩、泥岩；含泥量低于5％，含水量控制在6％～10％为保证回填料满足以上要求，特采取以下措施

①在基坑土方开挖时，将砂砾石和黄土分车装运到不同的地点分开存放；

②回填土装车过程中，砂砾料通过钢篦子筛出不符合要求的大粒径砾石，并运往堆土场地或指定的破碎地点

③通过试验确定回填砂砾石料的最大干容重，根据要求的压实系数确定现场控制干容重和最佳含水率对用于回填的砂砾石料粒径作级配分析，并可利用掺加破碎的石子改善级配，以满足设计要求

④现场测定含水率，不满足要求时，采取风干、凉晒或洒水措施⑶砂砾石运输与铺设翻拌过的合格砂砾石由装载机或挖掘机装入自卸汽车，通过坡道运至基坑内，按确定的虚铺厚度40cm分二次摊铺，每次铺摊厚度20cm，对粗颗粒集中现象要随时调整⑷确定碾压遍数、机械行进速度参照设计对砂砾石碾压垫层的施工技术要求，在首层碾压时进行各种参数比较以满足质量要求为原则，调整虚铺厚度、机械行进速度、碾压遍数原则上碾压机械选用YZ14型．行进速度约每小时2km．碾压遍数在6－10遍之间⑸碾压工艺对原土碾压2遍，以后每虚铺一层，平碾2遍，振动碾8遍（按试验参数，并由弱振至强振），每次碾压压茬2／3⑹质量检测

①加强过程控制，重视现场记录与监督，认真自检以下内容I.砂砾石原材料质量；II.每层的虚铺厚度及压实厚度；III.测定垫层的干重度，做相应的级配分析当干容重低于控制最小干重度时，应分析原因立即采取补救措施；Ⅳ.每一层经检测合格后，方可进行下一层铺设碾压；

②抽样方法每层检测点数按有关规定，检测位置应根据施工记录每层随机抽样进行，同时进行级配分析

③检测手段主要测定项目及方法I.含水率采用烘干法II.虚铺厚度、压实厚度用钢板尺III.标高控制用水准仪检测IV.干重度采用灌砂法（烘箱及天平）检测及核子密度仪检测，经比较后确定是否单独使用核子密度仪检测V.级配分析采用筛分法VI碾压垫层施工完后，由监理等单位采用适当的检测手段综合验收

④质量控制指标按设计要求执行

⑤每层自检完成后，形成检查报告一式三份

⑥每层自检报告及时呈报甲方代表和监理，并通知其进行联合检查验收，合格后进行下道工序施工；

5.

1.

3.4模板工程

①模板材料的选择:竹胶板和覆膜胶合板背楞材料48×

3.5钢管或50×

100、100×100方木各类规格型钢组合，主要有角钢、槽钢、钢管等承重支撑材料门式脚手架组合，普通钢管脚手架组合其它辅助材料密封泡沫条、海面条、胶带等、模板清洁剂、脱模剂等

②主厂房A、B、C、D排基础模板、框架模板基础框架柱、梁均采用大块覆膜胶合板汽机基座采用大块覆膜胶合板

③模板加工质量要求使用的材料应符合质量要求，方木背楞应无影响受力的结构缺陷模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，板表面缺陷修补，用腻子刮平、刷油，模板面层与骨架结构连接严密可靠，刚度、强度、整体性能良好对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能运送现场，不合格的原材料不准使用

④模板的安装由测量人员放出模板，预留洞口的位置，柱模板下先用水泥砂浆找平，模板跟部贴双面胶带纸使之不漏浆模板安装时，位置要保证正确，柱箍采用[22a槽钢钢框结构，设置拉杆微调设备，距离不大于500mm模板安装完毕，由测量人员用经纬仪校正其垂直度工长对标高、埋件位置进行校对，钢筋等隐蔽工程验收后由质检部门签发浇灌许可证，方可浇灌砼模板安装若有变更需要更改设计，需事先经技术部门同意在砼浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题

⑤模板的拆除与周转现浇结构支撑拆除时的砼强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定侧模砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除底模在该层上无外来荷载时，砼强度达到规范要求时方可拆除，如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层砼强度达到100%，并应经验算上部荷载后方可确定是否能拆除当砼强度符合设计等级后方可承受使用荷载拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修

5.

1.

3.5钢筋工程

①钢筋工程的工艺流程

②钢筋加工工地根据计划提前一个月将料单送钢筋车间钢筋车间应使用标识合格的材料，并负责钢筋使用跟踪台帐的记录一般钢筋加工可按料单进行，复杂部位的钢筋应进行放样，技术人员应进行技术交底加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，标识清楚钢筋运输用特制机动车运输，运到现场要及时吊装到使用部位，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产钢筋加工的质量应严格控制操作人员要严格进行培训，施焊人员应有上岗证，钢筋成型应严格按操作规程进行钢筋的弯折应符合规范要求，Ⅰ级钢筋作180度弯钩弯曲直径应不小于

2.5d；Ⅱ级端头弯90度和135度时弯曲直经≮4d；Ⅲ级钢弯曲直经≮5d，成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应控制在规范允许的范围内

③钢筋连接钢筋的接头采用闪光对焊、绑扎、搭接焊、机械连接接头形式，机械连接我公司现有直螺纹和锥螺纹两种形式，按设计要求选用钢筋接头分布应满足设计和《规范》要求，焊接接头应按规定试验合格

④钢筋的绑扎钢筋绑扎前应组织认真熟悉图纸，编制绑扎先后次序复杂部位的钢筋绑扎，应由专业技术人员协助制定绑扎顺序，进行技术交底绑扎时应确认构件的轴线、中心线、边线位置、顶面标高埋件、预留洞口的位置、标高等在模板上分好线，作出标志当钢筋骨架较高大时，应搭设脚手架外排钢筋的两端应竖标准杆并拉线，其它钢筋依次按放在标准杆上的直线绑牢，钢筋交叉点用18#铅丝绑牢保护层垫块按绑扎的规划位置，垫块的厚度和强度必须符合要求垫块要与主筋绑扎牢固，紧贴模板钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，位置准确，同时应配合安装埋件，留预留洞等工程预留插筋严禁切割和弯曲，严禁用烘烤的办法校正钢筋，对意外原因造成的钢筋弯曲、位移应按程序认真处理

5.

1.

3.6砼工程

①砼工程工艺流程砼工程的实施程序工艺流程图

②砼工程材料的选用水泥选用质量信誉高的供应商供应供应商应在交货同时交水泥出厂合格证施工单位对水泥按规定的检验批见证取样，送试验室进行安定性、凝固时间、抗压、抗折强度试验水泥选用散装或袋装，混凝土集中搅拌站主要采用散装水泥现场堆放超过一个月的水泥，应重新进行复检，合格后方可使用碎石、砂子骨料一般就近取材，选用合格的骨料，碎石规格为5-16mm、16-

31.5mm，砂子规格为中砂标准，碎石、砂子要连续级配碎石、砂要分批取样试验，执行现行标准砼搅拌用水砼搅拌用水，水质应符合现行标准规定混凝土外加剂根据本工程混凝土结构的特点，主要外加剂有砼减水剂、缓凝剂、微膨胀剂、早强剂、抗冻剂等，另外还有粉煤灰等外加剂应有合格证和性能检验证明并应经试验室试配确定掺量外加剂的掺用应遵守外加剂应用现行规范粉煤灰应符合有关标准要求

③砼配合比砼的配合比设计要进行试配根据施工单位的混凝土质量控制水平，施工一个阶段后可进行配合比调整，配合比调整必须由试验室进行砼的配合比随季节变化进行调整、因骨料含水率变化的配合比调整应在试验室指导下进行砼中是否掺加外加剂及粉煤灰等，应由技术部门提出要求，由试验室确定掺量

④砼的浇筑做好浇筑前的检查工作，如检查钢筋、模板支撑、预埋件、脚手架、施工缝等是否合格；模板内是否有杂物、垃圾，必要时进行打扫和清洗，木模板要提前浇水湿润，模板内不得积水以上工作做好后根据质安员签发的浇灌许可证准备浇灌砼砼的布料根据工作面情况确定布料方法基础、楼层用混凝土泵、泵管、布料器泵送到位混凝土搅拌车运输另星混凝土采用塔吊及其它垂直运输设备运输到位砼的下料高度超过时，要加串桶或溜槽，以防砼离析

⑤砼的振捣砼振捣时选用插入式振动棒，振捣时要快插慢拔，均匀布点振捣，不漏振砼的振捣以砼不冒气泡为宜，现浇板在浇筑时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，应在楼层架设活动脚手架铺设脚手板，人在脚手架板上活动砼振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高板面混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝在砼浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时准备应付可能发生的问题

⑥砼养护垫层、散水、楼板、预制构件砼采用一层塑料布上铺一层草袋洒水养护；框架砼采用涂刷养护液养护；大体积砼养护除了保湿以外，同时控制砼的内外温差，具体养护办法的参照《大体积砼施工工法》养护时间对于采用普通硅酸盐水泥拌制的砼养护时间不得少于7天，对于掺用外加剂或有抗渗性要求的砼养护时间不得少于14天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态对于养护期间的砼强度≮

1.2N/mm2后才能在其上踩踏或安装模板支架

⑦砼施工缝的处理砼水平施工缝的处理砼初凝前，应及时清除表面未凝固的砂浆，使砼水平施工缝处形成干净粗糙的表面，终凝前进行刷毛处理浇筑前冲洗干净砼垂直施工缝的处理支模时在竖向施工缝位置固定密眼钢丝网或快易收口网，在浇灌时允许少量砂浆漏出，在砼初凝后，终凝前用压力水冲洗掉砂浆，这样就形成了一个粗糙干净的表面

5.

1.

3.7预制屋面板及预应力槽板构件施工选择具有生产许可证和出厂合格证的厂家外加工，公司派出具有丰富施工经验的施工员全过程监督生产

5.

1.

3.8钢结构加工及构件安装

一、钢结构制作⑴本标段工程钢结构加工量约为3850t，主要有汽机屋面双坡实腹钢梁及支撑、吊车梁、钢煤斗、皮带层桁架，H型钢次梁；锅炉运转层钢梁炉前钢封结构；500KV及220KV钢架构；氢气罐棚钢结构等⑵分项工程钢结构制作进度安排以满足总体进度要求为原则H型钢次梁制作须满足结构楼板的逐层施工要求其他钢结构根据施工安排的吊装节点按时完成⑶施工场地安排该工程的钢结构加工量大，现场规划5200m2场地作为钢结构加工区在区域内设钢平台两个，布置25t履带吊一台施工区内分原材料堆放区、加工区、组装区、半成品及成品堆放及库房等⑷钢结构制作施工方法认真审阅图纸，进行放大样，按大样尺寸量料、下料，量料时根据实际进料尺寸合理用料各项钢结构制作按规定的工艺流程进行H型钢梁制作H型钢制作工艺流程放样→号料→切割下料开剖口→半成品调校→H型钢梁组装→焊接（埋弧焊焊接）→超声波或X射线现场检验焊缝→矫正调直→焊加劲肋及牛腿→号眼→制孔→除锈→刷漆→编号→成品保护H型钢梁在组装台上组拼、焊侧定件，端部定位件，底部定位件及紧固件，对H型梁腹板、翼板进行准确定位，找正固定后实施点焊，加肋板端面必须用刨床刨平H型钢梁四道主焊缝采用自动埋弧焊接焊接顺序为上翼缘正面→下翼缘反面→上翼缘反面→下翼缘正面以防焊接应力引起过大变形由于钢梁焊缝较长，又集中，焊接后会产生较大变形，焊接完后需用H型钢翼缘矫正机和液压千斤顶进行调直、矫正钢梁矫正完，外形尺寸应达到《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）的现定要求汽机房钢吊车梁制作汽机房钢吊车梁为钢板组焊H型钢梁，材料为16MnCu钢板，其制作工序及工艺流程与前面所述H型钢梁相同由于钢吊车梁承受较大动荷载，其制作工艺和焊缝质量要求更高安装在牛腿上的钢吊车梁端头板必须用刨床刨平，使所有钢吊车梁高度相同钢吊车梁翼缘板采用自动切割机切割，切割面不得有裂纹，夹层和大于1mm缺棱吊车梁腹板、翼缘板拼接接头采用450斜接形式，采用坡口焊接上、下翼缘板和腹板的拼接焊缝应相互错开200mm以上钢吊车梁加劲板底部应刨平与下翼缘板顶紧组装端头板时，钢吊车梁搁置在钢平台上，抄平后两端垫高50-70mm，两根钢吊车梁端部对正，将两根梁的一端端头板对齐，然后再对好另一端头板吊车梁上孔眼采用摇臂钻或磁力电钻制孔孔眼及孔距偏差应符合现行规范规定钢煤斗制作钢煤斗共计12个，每个煤斗分三部分制作，煤斗盖、圆斗部分、锥斗部分，锥斗采用倒装法制作即大斗在下；小斗在上，并根据吊装的要求合理考虑分节，即每节控制在12t以内钢煤斗制作工艺流程放样→制样板号料→切割下料→气刨开坡口→压头卷板→下斗体组拼→上斗体组拼→煤斗盖制作→上斗体与煤斗盖组装→上半体翻身→焊落料斗→打磨焊缝→成品检验→喷砂除锈→刷漆→编号→成品保护扇形板下料按1∶1放出锥斗部分大样展开图，然后按照实际进料尺寸对扇形展开面进行分块，制作样板，交施工班组放线下料前须对每块板进行准确编号，以便于拼装卷板根据分段尺寸，制作锥斗上下口样板，用样板控制每块扇形板在卷板机上的卷制孤度锥斗制作在钢平台放出每截锥斗上下圆口的大样图，周围点角钢定位，然后将每截锥斗的弧形板按顺序组合成一截锥斗，最后再将各截锥斗依次组合成整截倒锥斗，上下两截的竖向拼缝应错开300mm以上圆斗制作按1∶1放出圆斗大样展开图，并结合实际进料尺寸，对整个展开图进行分块，依次编号，制作圆弧样板，以控制钢板在卷板机上的卷制弧度，在钢平台上放出圆斗口大样，周围点角钢限制钢板圆弧位置，将圆斗部分分段组装后，再组焊成整体拼装要严格控制圆斗和锥斗各截上下口直径及其圆度，以保证顺利对接，减小错口量汽机房固定端抗风桁架制作钢桁架制作工艺流程放样→号料→切割下料→调校→钢桁架组拼→钢桁架焊接→成品检验→除锈→刷漆→编号→成品保护抗风桁架为型钢组焊结构，采用胎模装配法制作，根据桁架长度可分二段按照图纸设计要求放出桁架1∶1大样图，依据大样尺寸下料，对有变形的型钢进行调校按所放大样点焊组拼胎具，保证端部定位件、侧定位的垂直度及钢平台的平直度桁架各杆件进入胎膜时避免撞击胎具，以免影响组拼精度；找正位置后，用楔子固定，实施点焊先焊钢桁架上面一遍，翻个后再焊另一面，再翻个焊接成形焊接完毕，对桁架几何尺寸和焊缝质量进行检验必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的相关规定检验合格后，进行表面清理．除锈，按设计要求涂刷油漆，并统一编号成品钢桁架放置时，侧面要加固下面要垫平，防止久置变形、倾覆⑸焊接工艺和质量控制钢结构焊接质量是保证整个工程质量的关键，因此必须采取严格的质量控制和合理的焊接工艺

①H型钢次梁埋孤自动焊接顺序为上翼缘正面→下翼缘反面→上翼缘反面→上翼缘正面焊缝根据其厚度要求分2—3次形成

②H型钢梁的翼板和腹板长度方向拼接在组装前进行，采用450斜接形式，开坡口焊接，拼接缝应相互错开200mm以上

③H型钢梁腹板厚度大于10mm；需开坡口与翼板焊接为保证钢梁端部焊缝质量，钢梁端部设置引弧板和收弧板，焊完将其清除

④钢煤斗焊缝为环形焊缝和竖向直焊缝，为避免发生较大变形和应力集中；采取对称焊接和分段焊接；为保证其焊缝熔透性，先焊里面一遍；用碳弧气刨在外面开坡口，清除焊渣后再分2－3遍焊接成形

⑤钢桁架多为间断焊缝接时，采取对称焊接，分两遍成形

⑥电焊工必须考试合格并取得合格证书，将记焊工只能在其考试合格项目及其认可的范围内施焊

⑦严格把好材料关，如钢材，焊条、焊丝、焊剂等，要有出厂合格证，对首次使用的材料还要进行强度试验和焊接工艺评定电焊条、焊丝、焊剂在使用前按规定进行烘干处理清除焊丝表面浮锈，并根据相同的材质先用不同的焊条焊线焊剂焊接前必须对组装面进行认真检查，清除飞边斗刺，蚀锈等杂物

⑧焊缝检验必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》的相关规定焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，对

一、二级焊缝不得有表面气孔，夹渣、弧坑等缺陷设计有探伤要求的焊缝必须达到探伤标准要求；焊缝尺寸应达到图纸设计要求，符合焊接规范的规定6防腐及防火涂料的施工本工程防腐及防火的钢结构项目主要有汽机间⑶至⑸轴和⒃至⒅轴屋盖系统钢结构防火、220KV及500KV升压站钢架构镀锌防腐和其他钢结构防腐施工工艺及质量要求

①按照图纸设计要求选用涂料，涂料应有出厂合格证，并附有使用说明书按照厂家技术要求配置涂料，当天配置的涂料当天用完，不得随意增加稀释剂钢结构表面采用喷砂除锈，除锈级别达到设计要求

②涂刷涂料前，必须将构件表面的毛刺．浮锈、油污等杂物清理掉涂装时的环境温度和相对温度应符合产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度应在5－380之间，相对湿度不大于85％；构件表面有结露时，不得涂刷；雨雪天不得在室外作业涂刷后4小时不得淋雨

③施工图中注明不涂刷的部位，不得涂刷，安装焊缝处应留30－50mm暂不涂刷涂料遍数和厚度必须达到图纸设计要求，不得有漏涂、误涂和流坠现象

④涂料须存放在远离火源的地方，不得与其它易燃易爆物混合放置

⑤薄涂型防火涂料层表面裂纹宽度不应大于

0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大1mm

⑥防火涂料不得有误涂、漏涂，涂层须闭合无脱层空鼓，涂层完整，无明显凹陷

⑦钢结构镀锌防腐时，选择具有施工资质和生产条件的厂家进行镀锌防腐，公司派经验丰富、责任心强的人员全过程监督生产⑺楼层钢梁栓钉焊接楼层钢梁栓钉焊接采用SLH－25型栓钉拉弧焊机进行施工，SLH－25栓钉拉弧机是一台大功率、自动栓钉快速焊接设备其特点是焊接速度快，效率高每小时可焊180只－250只，焊接质量好，使用简单，可靠性好

①栓钉、焊接瓷环检验栓钉的材质及机械性能、技术指标和试验文件应由栓钉制造厂家提供，其化学成分应满足《火力发电厂主厂房钢一混凝土组合结构设计暂行规定》附录C中01的规定，其它项目应满足GB10433-89中的有关规定制造厂家供应的每批（同一炉号为一批）栓钉均应做性能试验，并提供试验报告.焊接施工使用的焊接瓷环制造厂家提供合格证书并满足GB10433-89中的规定且有防潮包装瓷环的复检主要指外形尺寸检查

②焊接质量检验为了保证栓钉的焊接质量，第一次正式施焊前，应按工艺要求做工艺试件即弯曲试验、拉伸试验和反复弯曲试验，合格后进行正式施焊栓钉的熔化长度一般应为4－6mm，栓钉焊接部位周围的熔化金属形成一均匀小圈，且没有可见咬肉和裂纹等缺陷弯曲检验用锤击或用套筒把栓钉弯曲300，其焊缝和热影响区没有肉眼可见的裂缝为合格拉伸试验采用拉力机保证栓钉中心受拉，栓钉断裂不在焊缝处为合格，否则视为不合格，应重新调整焊接参数，直至合格为止反复弯曲检验使栓钉反弯曲300直至新裂为止，以不在焊缝处断裂为合格

③栓钉焊接技术要求焊前应将钢梁焊接面上的水、锈、油等杂物清除干净如果瓷环受潮应按规定烘烘培瓷环SLH－25型栓钉拉弧焊机功率较大，栓钉焊接时应设立单独电源焊接工作区应远离磁场或采取措施避免磁场对焊接的影响施焊的钢梁应水平放置，栓钉焊接的操作人员必须经过栓钉焊接培训，并经试焊考核合格后，方可上岗进行焊接试焊按照焊机说明书的要求，将焊接电压、电流、时间、焊枪的提升高度、栓钉的伸出长度及焊枪阻尼调到最佳状态，试焊30颗栓钉，按规程规定进行质量检验，合格后正式施焊试焊用的试板必须与工件材质相同，厚度允许变动±25％焊接方式为平焊每班开始焊接前或更换一种焊接条件时，都必须按规定的焊接工艺试焊，满足规定后方可进行焊接，否则应调整焊接工艺参数重新试焊，直到合格为止补焊对未形成完整3600周边焊脚的栓钉，其缺陷角度在200与900之间时，可采用Ф4或Ф

3.2的低氢焊条进行补焊，补焊长度应向缺陷两端外延10mm不合格的栓钉应从工件拆除，将拆除栓钉的地方整平磨光，然后焊上替代栓钉，并对替代栓钉进行外观及弯曲检验

二、钢结构吊装该工程结构吊装构件数量多、焊接量大在结构吊装过程中，必须做到构件搁置稳定，吊点正确，顺序不乱，就位平稳和临时固定调整方便，高强螺栓安装方便等技术要求结构吊装时，正是施工高峰期，交叉作业深因此吊装要和其它工种密切配合，采取各种施工措施，确保工程安全、质量和进度，顺利完成结构吊装任务本工程主厂房内构件吊装主要用CL3175型行走式塔吊进行，CL3175塔吊为300t.m行走式塔吊，轨距6米系我公司与制造厂家共同研究，为大型电厂土建施工设计制造计划用于本工程的塔吊性能和主厂房吊装示意图见下图0121520253035附起重作业性能表一吊装示意图⑴结构吊装实物工程量结构吊装实物工程量一览表序号项目单位数量单重（t）总重（t）备注1煤斗个1260720含支撑2主厂房楼层钢梁根32339703汽机间钢吊车梁榀

368.

8316.84汽机房屋面钢梁榀20183605汽机房屋面压型钢板M25402m26汽机房平台工型钢梁根4707锅炉运转层炉前平台3008锅炉前封闭平台9电梯竖井及钢走道29519010汽机房固定端钢桁架榀2102011汽机房扩建端钢结构5512运转层、加热器平台等压型钢板m21680m2⑵吊装方式汽机房“H”型实腹钢梁、吊车梁和主厂房楼层“H”型钢梁吊装

①吊装机械设备选用1台300t塔式起重机和1台50t履带式起重机

②吊装前检查检查结构标高、预埋件、预埋螺栓是否正确，柱距及跨度是否满足要求

③吊装准备吊装前充分作好各项准备工作，保证吊装工作顺利进行

④构件安装H型钢梁的安装用钢丝绳及横吊、竖吊起重钳吊钢梁两端，吊搁置在安装位置上，复核标高和定位中心后，按要求进行焊接吊车梁安装吊车梁在吊装前先安装钢垫板，然后用联结板与柱预埋件焊接汽机房屋面实腹钢梁及支撑系统安装采用节间流水吊装法施工，实腹钢梁起吊采用两点绑扎，第一榀屋架就位后，要用缆风绳固定，第二榀屋架安装后，随即安装支撑系统以形成稳定的空间结构，然后安装压型钢板钢煤斗安装钢煤斗吊装采用300t.m塔吊，此方案在钢煤斗制作时，已分多单元块体组装，使每个单元重量控制在12T以内在钢煤斗下斗体大口四个对称位置处设置吊耳，钢煤斗上斗体及中间斗体在每节的上口四个对称位置设置吊耳钢煤斗在吊装之前要认真检查标高、轴线及砼强度等，再实地放线，拆除影响构件就位的障碍，操作人员必须全面学习和掌握施工方法吊装分四段进行吊下斗体→吊中间斗体→吊上斗体→最后进行煤斗盖吊装斗体之间使用支撑和夹具临时固定，并组织铆工．起重工．电焊工进行对接焊缝的校正焊接，可先分段施焊牢固，在不影响总进度的前提下陆续填满所有焊缝压型钢板的安装吊运时成捆，并在吊点处采取保护措施，以防变形，支撑件焊接牢固压型钢板在檩条处搭接搭接长度不小于200MM，纵向及横向搭接缝严密高强螺栓的施工施工前将构件接触面按设计要求进行处理螺栓孔必须重合，如果不重合，用铰刀扩大20mm；螺栓紧固时，应按照从中间向四周依次扩展的顺序进行，，当天安装的螺栓必须完成初拧和终拧；为加快安装进度，先用高强螺栓总数1／3的普通螺栓进行临时加固，待构件校正后，取出普通螺栓安装上高强螺栓，并初拧70％，再换下临时拧上的普通螺栓，再初拧终拧到100％施工用扭矩板手和检查用扭矩扳手在每班作业前均需进行校正，其扭矩误差应分别为±5％和3％构件运输运输机械设备40T．15T拖板车各一辆；15T平板汽机三辆；装卸机械设备50T汽吊一台．25T轮胎吊一台．12T汽车吊2台构件运输过程中，必须绑扎牢固并按钢结构和砼构件运输要求，组织运输工作

5.

1.

3.9建筑装饰及其他分部分项工程

5.

1.

3.

9.1建筑装修工程建筑装修工程主要包括墙面粉刷、涂料、面砖等

①墙面粉刷墙面粉刷一般应抓好基层清理、界面处理、分层抹灰、养护等工序对于加气混凝土基体，应清理湿润后应刷界面剂，抹灰砂浆为不大于M5的混合砂浆对于混凝土基体，表面凿毛后湿润并涂刷加胶水泥浆或水泥砂浆对于岩棉板基体，其骨架必须有足够的刚度，拟采用机械喷涂一遍后再用人工找平抹面不同基体连接处应加钉钢丝网天气干燥或通风口的抹灰面要及时喷水养护

②涂料施工该工程内墙面、外墙面主要是以涂料面层为主，为保证整体的效果，应采取以下措施认真编写各种装饰工程的作业指导书，要求作业队严格按作业指导书施工加强细部处理，各种细部处理要认真按照规范和设计施工单位工程内墙涂料的原材料应一次进货，防止出现色差；外墙涂料全厂应该统一进货墙面抹灰应平整光滑，无抹痕，基层与墙面粘结牢固无空鼓现象，做好样板间，业主认可后方能进行大面积涂施加强成品保护意识，严防二次污染，土建工程完毕后应会同业主、监理与安装单位签订移交证明书，由安装单位在安装期间负责成品保护，对2m以下墙面、柱面等容易造成污染的部位，仅刮完腻子等最后再刷面层

③油漆施工本工程油漆工程主要为金属结构油漆主要控制原材料的合格检查，基层的除锈、分层涂刷时稀料掺加控制、分层涂刷的遍数，防止偷工减料

④防火涂料施工另行编制作业指导书

⑤面砖施工面砖材料必须合格，并注意颜色一致，施工时室内同一间面砖应采用同一批产品室外面砖应采用同一批产品对一些要求有坡度的地面，一定要认真核实坡度，确保地面做好后无积水块料面层粘贴前，一定要认真选料试摆，确保块料几何尺寸误差小、颜色一致，贴时要认真测量放线，确保线条顺直、分格均匀，平整度要达到优良标准地面面砖砂浆强度不到时严禁人员进入，避免空鼓

5.

1.

3.

9.2屋面防水工程⑴屋面防水材料复验与存储屋面防水材料按设计选择有国家技术监督部门认可的生产厂家的产品，进货前、后要认真核查有关厂家的出厂证明，材质试验报告等，然后取样复检，确认合格后进货使用防水材料进场后应按有关规定认真存储保管，防止变质、变形等⑵基层处理板缝应按设计要求等级灌细石砼填实，以增强屋面的整体性；屋面找平层应抹平，无空鼓起砂现象，表面平整以2m直尺检查，最大间隙不得大于3mm在天沟和阴阳角部位，应按照规定做好圆弧角，防止防水层在此部位粘贴不牢下坠脱落⑶基层坡度要正确，排水通畅，无积水⑷基层做好后，应组织联合验收，不合格处认真修正，直至合格后方可粘贴面层⑸基层应保持干燥，在做防水层前应清理干净，表面无污染积灰，落地灰和其它突出物，对于阴阳角、管道、落水口等部位，更应仔细检查⑹屋面防水层应由我公司专业施工队作业，操作人员必须持特殊工种上岗证方可施工，具体施工见《屋面施工作业指导书》

5.

1.

3.

9.3其他分部分项工程施工主要有砌体工程、门窗工程等，施工前编制作业指导书

5.

1.

3.10水电暖通、除尘工程水、电、暖、通安装分三个阶段组织施工配合土建主体施工阶段，认真熟悉施工图，根据施工图和规范要求，做好孔洞的预留、暗敷管线和支架的埋设，要求位置、标高正确，核实设备基础的位置、标高、规格尺寸，防止事后打洞的情况出现集中安装阶段，在主体工程具备安装条件时，按工期要求集中力量，按专业系统分部位，先干线后支线的原则进行安装，每完成一个分部进行自检、互检、交接检，待整体完成后，进行系统调试竣工交付阶段，水电暖通除尘全部安装完成后，进行系统试运行，同时汇集整理技术资料，做好交工前的准备在施工安装全过程中，必须严格遵守施工规范和操作规程，做到按图施工

5.

1.

3.

10.1给排水工程⑴施工准备设备与材料运到现场，施工人员必须认真检查，根据设备与材料清单把数量与型号核对清楚，设备与材料必须符合国家和部颁的现行技术标准，必须有合格证、名称、型号、规格、质量符合要求，并报业主和监理认可后方可使用，各种材质证明要认真收集并妥善保管，不准丢失，并及时做好验收记录，不合格产品绝不能用在工程上施工人员认真看图，充分理解设计意图，认真学习规范严格按施工图纸施工，要密切配合土建做好预留、预埋工作，各种资料同步填写，并及时回收、保存⑵给水工程施工工艺管道安装顺序配合土建预埋预留→支架安装→干管安装→支管安装→管道试压、冲洗消毒→除锈刷漆→交工验收管材选用生活给水管采日丰塑铝管或镀锌钢管施工过程根据图纸中管道穿越建筑物的楼板，墙的平面位置与标高，准确地按照规范要求预埋、预留，并配合土建复核套管及预留洞的数量、位置与大小对于地下部分穿越外墙的管道要加设防水套管，以防渗水根据管道的管径大小，合理地选用支吊装架，其尺寸、型号、精度及焊接质量要符合设计要求，安装支吊架的位置标高正确间距合理，造型美观，安装平稳、牢固管道安装按照先主管、后支管的顺序，管道安装严格按照其工艺流程进行在安装前，先清理内部异物，安装中断及完毕的敞口处，应加设封闭，以免异物进入造成堵塞，管道安装完毕后，立即与支架固定，需要与支架焊接的进行焊接埋设在地下的管道，在安装完毕后，并报请业主与监理验收，合格后立即回填，并及时做好记录管道试压、管道安装完毕后，进行试验压力，试验压力为工作压力的

1.5倍，试压时报请业主与监理验收，并做好记录试压后将管道中的水泄净给水管道安装试压完成后，进行水冲洗工作，冲洗至管内水的清洁度与进水一致为合格管道与支吊架除锈刷油，管道冲洗合格后，按照要求对支架进行除锈刷油⑶排水系统施工工艺管材选用采用UPVC管连接方式采用粘结安装顺序:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→洁具安装→洁具与墙板缝隙处理→闭水试验→通水试验安装过程按照图纸的卫生器具的安装位置，结合卫生器具的排水情况，找出各卫生器具排出管，穿越楼板的中心位置，进行预留和预埋工作根据管材、管件排列情况，按照设计要求或规范具体确定管道、支架的位置，管道支架的安装要牢固可靠按照设计图纸并根据实际情况进行管道预制，待预制管段接口及支托吊架堵塞砂浆达到强度后，进行主干支管的安装，安装时先干管，后支管把各管段水平吊起放在支架上，对好各接口，用卡具临时卡稳各管段调直各接口及管件，连接好各接口，使其牢固对于敞口进行临时封堵卫生器具的安装，先校核预埋的卫生器具的上下水口的位置标高是否正确，不准确的要进行修正，然后按规定要求安装卫生器具，卫生器具安装完毕后，检查卫生器具给水附件通水时是否有渗漏现象，如有渗漏现象，进行修正灌水试验灌水试验前，对于横管上，地下管道清扫应加垫加盖，正式封闭，从立管检查口处用大于管径的橡胶管嘴与上下层隔断，进行灌水试验报请业主与监理验收，并及时填写记录卫生器具安装后，在交工使用前，对其下水口进行封堵，卫生器具要进行覆盖，防止杂物进入堵塞或受到损坏

5.

1.

3.

10.2电气照明及防雷接地工程⑴认真熟悉施工图，还应了解建筑和结构及其它专业施工图，按照施工图和规范规定，确定管路、箱、盒的敷设部位、标高和走向，配合土建做好孔洞的预留和暗敷管线的埋设⑵电气照明施工工艺

①施工工序施工准备→暗配管敷设、盒、箱安装、孔洞预留→明配管盒、箱支架安装→扫管、管内穿线→支架灯具开关、配电箱安装接地线焊接→防雷接地、接地电阻测试→照明系统调试→竣工交付

②材料验收电气设备和材料应有出厂合格证，产品的技术文件齐全并应符合国家颁发的现行技术标准、型号、规格应符合设计要求钢管进入现场后，应进行外观检查，壁厚应均匀，不应有扁、裂缝、砂眼及腐蚀等缺陷，按规定进行验收灯具型号、规格必须符合设计要求，灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形所有灯具应有产品合格证

③操作要点钢管敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm盒（箱）位置安装正确，固定可靠，钢管在盒（箱）内长度小于5mm，并用锁紧螺母固定管口，管子露出螺母的螺纹小于４扣埋于地下部位应采用厚壁钢管，配管的曲率暗配时不小于管外径的10倍，明配时一般不小于管外径的6倍灯具安装牢固，排列整齐，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm特殊灯具经试装后再进行正式安装，以保证安装质量大（重）型嵌入式灯具安装，应根据灯具的外型尺寸，确定其支架的支撑点，再根据灯具的重量认真核算，选用合适的型材加工支架，然后根据灯具安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架安装牢固灯具、开关、插座安装，应平整、牢固、位置正确，暗开关、暗插坐板应紧贴墙面配电箱（盘）安装，应表面平整，位置正确，部件齐全暗试箱紧贴墙面，箱盖开闭灵活，箱内接线正确、整齐、箱体油漆完整，保护接零线，必须连接牢固可靠防雷接地安装，材质规格必须符合设计要求，避雷带（针）、接地母线与接地体必须焊接牢固，有可靠的电气连接，接地电阻测试必须达到设计要求值电气照明工程完成后，对照明灯具、器具和配电箱按部位、回路进行全面检查，线路的绝缘测试在达到规范要求值时然后通电试灯，再交工验收

5.

1.

3.

10.3暖通、除尘工程⑴暖通系统认真熟悉图纸，参加图纸会审，做好记录按照图纸要求，配合土建做好铁件预埋及孔洞预留工作设备到货后，核对其规格型号和设备基础尺寸设备就位前组织业主、厂家、施工单位开箱检查，清查设备说明书、合格证及其配件，核实其安装尺寸风机安装时，按照设计图纸，并根据建筑物的轴线及标高，放出安装基准线，然后吊装就位，找平、固定风机安装完毕，正常试运不小于２ｈ，并检查轴承温度不能超过标准规定，风机风口直接排入大气要加装保护网组合式空调机组安装时，应根据施工图纸，建筑物轴线和设备安装尺寸，定出安装基准线，然后吊装就位，吊装时要采取保护措施，防止设备划伤、碰坏空调风管支吊托架制安，应符合规范规定，设置合理，风管根据施工图和现场施工情况，加工制作，安装按照先主管后支管的顺序安装，法兰连接安装要求平直、牢固，接缝严密，阀门安装在易于操作部位，操作方便、灵活，并有明显开启标记，风口安装部位要正确，并注意安装美观空调系统在单体试运转正常情况后，进行带冷（热）源的正常联合试运行，正常试运行不小于８小时，实测风量与设计的偏差不应大于10%，其它各项技术数据应符合有关规定，试运转要做好记录采暖管道按照施工图纸及规范要求选择固定和滑动支架要求外形美观，埋设平稳牢固，管道安装根据先干管、再立管的顺序安装，遇有伸缩器应在安装前做好预拉伸，管道穿楼板及间墙时，应按照规范规定设置套管穿墙套管两端与装饰面平齐；穿楼板套管顶部高出地面20mm，底部与楼板平齐，管道煨弯半径不小于管道直经的

3.5倍，管道坡度符合设计要求，丝扣连接紧固，外露丝扣2-3扣，无麻头；焊接时焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、夹渣和气孔等缺陷法兰连接时，法兰对接平行、严密，垫料采用石棉垫散热器在安装前要求进行试压，安装时，先根据图纸要求和散热器外型尺寸，确定挂钩的位置，固定好托钩，然后安装散热器，散热器安装要平稳牢固系统安装完毕后，要进行系统水压试验，系统注满水后，用电动升压泵升至试验压力，恒压10min降至工作压力，不渗不漏为合格试压完毕按照要求进行刷油，保温⑵除尘系统按照施工图和设备安装要求，配合土建做好铁件预埋和孔洞预留工作，设备到货后，对照施工图核实设备规格、型号及安装尺寸除尘器安装前首先要检查设备基础是否符合安装要求，支架是否平稳牢固，根据施工图和设备尺寸定出中心线，然后吊装就位，找正，用垫铁找平，然后固定牢固除尘风管采用薄钢板焊接，风管纵向焊缝应错开，直管与管部件连接采用法兰连接，垫料采用3-5mm的石棉板系统安装完毕，进行试运转，经过不少于２小时的正常运转后，风机轴承温度应符合标准规定，并做好记录

5.

1.

3.

10.4消防工程安装顺序安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→喷洒头支管安装→消火栓配件喷洒头安装→系统通水试验管材选用消火栓系统与自动喷洒系统均采用镀锌钢管，管径DN≥100法兰连接；管径DN100采用丝接施工工艺认真熟悉图纸，测量尺寸，绘制草图预制加工，检查预埋和预留是否准确，查看有关专业图纸是否有交叉或排列位置不当根据管道管径大小，合理选用支、吊架，其尺寸及焊接质量符合设计要求，支吊架位置标高正确，间距合理，造型美观，安装平稳牢固管道安装按照先主管、后支管的顺序在安装前先清理内部异物，安装完毕后、立即与支架固定消火栓安装前，要对其位置按设计定位，甩口核定后固定消防箱，考虑到电厂施工的特点，交工前只能将消防箱壳体装上，待交工时，一次性将箱门及消防带挂上消防喷洒分层干管管道的分支预留口，在吊装前先预制好丝接的三通定位预留口，调直后吊装，所有预留口均加好丝堵，喷洒管道不同管径连接采用异径管箍消防管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，试压合格后及时办理验收手续管道在试验完毕后连续做冲洗工作冲洗出的水要有排放去向，不得污损其他成品喷洒头安装要保证坐标准确，高度符合设计要求，喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙柱的距离应符合规范要求，安装喷头应使用特制专用板手，填料采用聚四氟乙烯带为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均加防晃固定支架消防系统通水调试前应达到消防部门测试规定条件，测试最末端试验装置和消火栓的压力，且流量能满足设计要求

5.

1.

3.

9.5消防自动报警系统工程施工工序施工准备→配管穿线→探测器安装→端子箱安装→控制设备安装→调试施工工艺导线间绝缘电阻经摇测应符合国家规范要求报警器主要技术指标及功能应符合设计和使用要求电线管施工同普通电气照明，管内穿线在建筑物抹灰和地面工程结束后进行，布线时不同系统、不同分区的防火线路不能穿在同一根管内，导线在管内不得有接头和扭结火灾探测器的传输线路要选择不同颜色的绝缘导线，压线时要在端子上标号，导线敷设完毕后，用兆欧表测量绝缘电阻，每回路对地绝缘电阻应大于20MΩ布线校线后，先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出10～15CM，顺时针压接在探测器底座的各级接线端子上，然后将底座用配套螺丝固定在预埋盒上，上好防尘防潮罩，检查无误后拧上探测器头电气管进入端子箱要带好护口，剥去导线绝缘层，在线路两端逐根对导线校线编号，将导线留出50CM余量，然后绑扎成束，分别设置在端子板两侧端子箱安装完毕后，应注意箱门上锁，并注意保护已安装好的设备，防止损坏和丢失控制设备的基础槽钢要调直、除锈，安装时用水平尺找好平直度后紧固各个螺栓，然后焊好地线集中报警盘总控制柜在安装前先检查柜型号是否按设计图要求排列根据柜内固定孔距，在基础槽钢上钻孔各回路干线均应对号入座，同时接入有明显标志及绝缘保护的220v电源线，并将柜内蓄电池装好手动火灾报警器按钮中心距地面高度为15m，安装牢固，不得倾斜，其外接导线应有缓冲余量火灾报警系统调试由专业人员完成，调试前认真检查报警控制器的规格型号数量，检查系统线路对于检查出的错线、开路、虚焊和短路等应加以排除先单机通电调试，再进行联动调试

5.2其它施工技术方案

5.

2.1冬期施工

5.

2.

1.1冬季施工期限按实际气温测定通知实施冬期施工的温度室外日平均气温连续5天低于5℃即进入冬期施工各有关分项工程要遵照相关的最低温度要求限制施工

5.

2.

1.2本工程冬季施工主要工作有除氧煤仓间框架、1#汽机基座、其他工程基础、砌体、回填土、主厂房等工程的粉刷收尾等冬季施工主要措施

①混凝土工程搅拌站应进行封闭保温，砂石材料在雨雪天要进行覆盖冬季施工，混凝土采用蓄热法，强度等级提高一级，优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥气温在-5℃左右时，浇筑混凝土应采用热水（温度控制在80℃以下）搅拌，，按配合比掺加早强抗冻剂应及时覆盖草包和塑料布保温，并应安排人员测温增加现场混凝土试块的制作，并同条件养护，达到规范规定的强度方允许拆模

②粉刷工程内粉刷采取封闭保温及升温方法，保持室内温度室外粉刷应根据季节变化提前或推迟开工，避开在冬季进行室外粉刷室内外刷浆工程须待气温较高的天气进行冬期施工砂浆采用温水（温度控制在80℃以下）搅拌，砂、白灰膏要进行覆盖保温

③墙体砌筑冬期施工严禁浇水，雨雪天砌体材料应进行覆盖，防止结霜、结冰砂浆用温水（温度控制在80℃以下）搅拌

④回填土冬期施工回填土材料不得加有冰块，必要时要对土源进行覆盖，完成的回填土要进行覆盖

⑤钢筋工程钢筋焊接要在室内进行，对焊采用预热-闪光焊或闪光-预热闪光焊，焊好的钢筋要进行保温冷却

⑥钢结构吊装构件上积雪、积冰、积霜应清除干净，但不得损伤涂层负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验负温度下焊接时要进行预热，焊接厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊

⑦屋面施工冬季进行屋面防水施工应选择无风晴朗天气进行，并应根据使用的防水材料控制其施工温度界限干铺的保温层可在负温度下施工，沥青胶结保温层施工温度不低于-10度采用水泥石灰或乳化沥青胶结的保温层气温不低于5度，当温度低于上述要求时，应采取保温防冻措施找平层砂浆掺加防冻剂，防冻剂中应不含钠离子，施工温度不低于-7度施工完夜间气温较低，应采用塑料布、草袋覆盖

⑧冬季施工时各种设备运行结束后，管道内的积水应及时放空，以防冻裂，其它阀门管道应有防冻措施

⑨冬季施工安全注意事项冬季施工架子通道须及时清扫防滑现场升温须有技术方案交底严禁随意生火取暖，注意防火使用煤火升温的部位，要防止煤气中毒冬季施工用电量较大，电加热施工应由专人安装及管理各种用电设施、线路要妥加检查，防止线路超负荷

5.

2.2雨季施工本工程雨季施工主要项目有地基基础、回填土、框架、砌体、粉刷等雨季施工且受大风天气影响，现采取以下措施

5.

2.

2.1道路和场地　　道路保证道路畅通生产辅助区施工干道采用二八灰土路基，路断面形成排水坡度，上作泥结碎石路面，并设专人养护小车及人行次干道垫高、压实、铺砂石道路两侧设置排水沟渠，过路埋涵管场地搅拌站砂石堆放场地硬化钢筋及其他堆放场地要经过平整形成排水坡度按30m～50m形成排水沟网场地表面铺砂石80～100mm厚

5.

2.

2.2材料贮备及防雨用品准备适当扩大库房，受雨期影响进度的材料提前进库存放准备砂石贮存场地，雨期前要存放足够的砂石材料雨期存放的砂石材料要尽可能减少二次搬运的距离备足雨季施工用品主要有防雨布、活动作业帐篷、个人防雨用品、抽水设备及水管等

5.

2.

2.3有关工作面的雨季施工措施⑴挖土施工四周要堆土围堤，堤外开沟排水，深度大、工期长的土坡面要覆盖防雨布防冲刷塌方，坑内设通畅的排水沟道、集水井、水泵，及时排水⑵回填土施工回填土堆土区要准备防雨摭盖，保证雨后即能使用含水量适宜的原土回填土工作面要填成宜排水的坡度，下雨进行覆盖，积水及时排除⑶混凝土浇筑工作面准备活动帐篷，已完成的工作面采取防雨布覆盖，及时调整砂石含水率和混凝土的水灰比因大雨被迫停浇的混凝土在恢复施工时，应认真做好施工缝的处理

5.

2.

2.4其它⑴注意天气预报，作好长、短期和当天的有关施工准备⑵结合防汛要求，准备相应的措施⑶雨季各种用电设施要加强防雨淋检查，保证绝缘可靠，并按规定使用安全用电保护器及其它用品⑷雨期施工，施工操作人员要备有雨具⑸临建房屋屋顶采取整体加固措施，防止大风⑹大型施工机具（如塔吊）采取必要的防护措施，按安全施工规程执行⑺砂子堆场准备足够的防风覆盖物，防止大风吹起流失

5.

2.3农忙季节施工本工程关键线路施工均由非季节性施工队伍承担，保证农忙季节不减员，不影响工程进度

5.

2.4成品保护措施⑴教育职工尊重劳动成果，爱护、保护成品，提高职工成品保护意识；⑵基坑开挖时，采取挡排水结合，防止地基被水浸泡；⑶垫层、楼层砼强度达不到

1.2N/mm以上时，不得在其上踩踏或安装模板及支架；⑷易于被车辆、施工操作碰撞的构件（如柱、墙角部等）用角钢保护；楼梯踏步为整体面层时，采用永久性角钢护角；楼梯踏步为板块面层时，采用临时角钢保护；⑸室外雨水管出水口处用饰面砼墩保护；⑹门窗工程采用覆膜保护；⑺涂料、水电安装施工期间，随工程进度采取分段、分房间隔离或锁门保护，个别部位采取专人看护；⑻施工期间搞好预埋、预留，防止非计划性二次开洞、剔凿；⑼涂料面层在有污染工序基本完成后最后施工；⑽地面工程完工后，其上架子作业，用橡胶皮将支腿包裹；⑾灯具、高档洁具在交工前突击安装；⑿与安装单位工作面移交时，办理成品签认单，以增强成品保护的责任心和意识；⒀建议业主将成品保护纳入系统管理，对单位之间交叉作业、施工配合涉及的成品保护作出统一规定

5.3特殊施工措施

5.

3.1镜面砼施工措施

5.

3.

1.1镜面砼的质量标准为⑴几何尺寸准确⑵大截面结构棱角倒园或倒角，线条通顺⑶表面平整光滑，颜色一致⑷无接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡⑸模板拼缝有规律

5.

3.

1.2镜面砼模板工程砼模板工程采用覆膜胶合板，一般柱、梁的一个侧面为一块模板，缝隙处加海绵胶条及胶带纸以控制砼不漏浆柱模板外面沿横向每隔15cm设50×100方木背楞，然后再用槽钢四周夹紧，槽钢用对拉螺栓固定（构件内无对拉螺栓）外侧用双排架加固柱梁角用木线条倒圆

5.

3.

1.3镜面砼中预埋铁件安装方案镜面砼中预埋铁件位置必须正确，表面与砼在一个平面为此先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模板的相同位置钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径4mm的4只螺栓将铁件紧固于模板表面，预埋件与模板间连接如右图所示拆模时先卸掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮磨平即可电厂施工中，预埋铁件的安装由专业班组负责，预埋铁件本身必须表面平整，无毛刺

5.

3.

1.4砼工程⑴为了保证砼表面色泽的一致性，施工中使用同一品牌的水泥和添加剂，同一镜面砼构件用同一批水泥，砂石骨料统一货源，不宜变化，砼配置计量准确⑵砼浇筑前，当自由落差大于２米时，要使用串筒，以防止砼离析而影响砼质量⑶混凝土中掺入外加剂以提高混凝土的和易性、消除气泡，砼振捣时，插点合理，时间适当，振捣密实⑷构件湿润养护不少于14天

5.

3.2大体积砼施工裂缝控制措施本工程设备基础等构件多属于大体积砼，在施工中要注意施工裂缝的控制，具体措施如下⑴优化砼配合比设计，水泥选用普通硅酸盐水泥（铝酸三钙含量不大于8%），水灰比控制在

0.4以内，选用5mm～

31.5mm连续级配石子；为改善砼性能，提高砼的抗渗性、抗冻性和改善砼的和易性，降低砼收缩及砼绝对温升，在砼中掺加塑性附加剂（塑化剂，加气剂及减水剂）和粉煤灰砼初凝时间不小于5个小时，尽可能减少水泥用量，以降低水化热及延缓温峰出现⑵控制粗细骨料质量，石子、砂子的含泥量分别控制在1%、3%以下，不得有风化岩石，砂子细度模数在

2.5～

2.6之间⑶环境气温高于350C时采取对原材料的降温措施，如通风、遮阳、喷水等，泵管用湿麻袋包裹，控制砼入模温度低于280C⑷斗轮堆取料机基础采用分段施工，若设计无规定，则每段长度不大于30米⑸上层砼浇筑前，再对下一层砼进行二次振捣，表层砼在初凝前进行二次振捣，以提高密实度，消除气泡⑹面层砼在终凝前抹压三遍，以防止出现表面收缩裂缝，如表面出现泌水现象，应引流排除再用平板振动器振实⑺砼终凝后立即进行养护，养护方式为先覆盖一层湿麻袋，上面再覆盖一层塑料薄膜，若砼内外温差大于或接近（在温度上升阶段）250C时，及时加盖保温材料，养护期间要保持麻袋湿润，养护时间不少于14天在降温阶段砼内外温差、砼表面与环境温差小于150C时，方可停止覆盖⑻温度控制砼内外温度测控采用便携式建筑电子测温仪JDC-2进行，在砼浇筑时埋设热电偶传感器测温从砼终凝后开始，第1～3天每4小时测一次，从第4天开始每8小时测温一次，同时应测相应的大气温度，直至砼表面温度与砼内部温度差、砼表面温度与大气温度差均小于150C为止在砼的降温阶段，控制每昼夜砼降温速度不得大于40C将测得数据输入计算机，用相应软件进行温差预警与报警

5.

3.3加气砼的抹灰措施加气混凝土的抹灰采用喷涂打底，人工抹面的方法，以防止加气混凝土的抹灰容易空裂的弊病

5.

3.4配合安装工程的保证措施⑴土建施工前，认真参加设计图纸会审，将土建与安装的不协调部分尽可能做好事前预防⑵土建的节点交安时间必须保证关键线路的工期调整，必须通过监理，并由监理通知相关单位，以便作出相应的计划调整⑶设备基础交安前，土建单位要提前预检，以保交安一次成功⑷土建为主的施工阶段，土建单位应主动与安装单位联系，避免配合不及时引起的停工、窝工和返工⑸安装阶段，土建单位应准备足够的各有关工种人员和材料设备，以保证在规定的时间内完成安装所需的配合工作⑹现场总平面布置产生的矛盾应通过业主（监理）的调度及时协商解决⑺交叉施工时的安全文明施工、成品保护应主动制定措施和相关的制度，通过业主（监理）请各相关单位共同遵守

6.保证工期的主要措施

6.1根据业主节点计划安排，编制华能沁北电厂一期工程2×600MW超临界燃煤发电机组7＃标（热力系统建筑工程）施工进度计划网络图（详见

12.施工进度网络计划）

6.2本工程被列为公司重点工程，公司对项目部的统一部署安排及机械设备、周转材料的调配给予大力支持

6.3加大机械投人，提高机械化施工强度，加快施工进度，砼施工从搅拌、运输、浇筑均采用机械化作业

6.4积极主动和建设、监理单位、设计院等单位配合，及时解决相关问题，为正常施工创造条件

6.5本工程砼量大，质量要求高，采用泵送砼技术

6.6组织好物资设备供应，合理进行砂石等大宗地材储备，原材料严格把关，不合格产品严禁进厂和使用，减少不必要的窝工现象

6.7选择有类似工程施工经验和技术过硬的施工队伍，合理安排各阶段劳动力，确保工程快捷、顺利进行

6.8采用计算机管理，应用P3工程管理软件实行动态管理

6.9强化计划管理，以进度计划为基础，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，确保关键线路节点按时完成

6.10认真按ISO9000标准质量管理模式及安全管理模式进行质量、安全管理，严格执行检验标准及三检制，要求一次成优，避免因质量、安全等问题造成停工或返工现象，影响总工期

6.11建立现场生产调度会制度，每天召开各有关部室、专业施工班组现场碰头会，及时落实处理当天施工存在的问题，布置次日的生产活动

6.12现场配备生产副经理，主抓现场施工生产组织，项目对各工程处制定控制节点工期的奖罚措施和责任状，采用经济手段，保证总工期要求

7.保证工程质量的主要措施

7.1质量目标

7.

1.1确保鲁班奖，建国际一流电厂；

7.

1.2分项工程合格率100％，分部工程优良率达100％，单位工程优良率95％以上

7.

1.3按照《火力发电机组达标投产考核标准（2001年版）》达标投产

7.2质量管理措施

7.

2.1质量管理一般措施1根据公司有关质量管理规定，制定本项目部《工程质量管理制度》及《工程质量奖罚实施细则》，狠抓贯彻落实2坚持“质量第一，预防为主”的方针，成立“QC活动小组”，运用PDCA循环工作方法，不断改进过程控制3编制《质量计划》，建立健全从班组长到项目经理的各级人员质量责任制，运用奖罚制度，保证《质量计划》有效实施，并对实施效果进行验证4与建设单位、监理单位建立联合办公制度，互通信息，积极协商，妥善解决施工中的各种质量问题5强化工程质量验收管理制度，热力系统检验项目、检验等级的划分按《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）中的要求执行6施工中按《火电机组达标投产考核标准》（2001年版）中“工程档案管理”的要求，做好施工技术记录和施工资料的收集、整理，做到资料齐全、准确、真实、可靠，质量符合标准化要求

7.

2.2施工准备阶段的质量管理措施1施工合同签订后，项目部及各工程处将业主按计划供应的设计图纸和技术资料指定专人管理，并公布有效文件清单2项目部及各工程处应依据设计文件和设计技术交底对工程控制点进行复测，发现问题时，及时与设计人协商处理，并形成记录3项目技术负责人应及时组织项目技术人员审核图纸，并联系业主、监理、设计单位进行会审，形成会审纪要4项目经理按照质量计划中工程分包和物资采购的规定，选择并评价分包人和供应人，作好记录，并将结果通报业主5对全体施工人员进行质量知识培训，并保存培训记录

7.

2.3施工阶段的质量管理1严格执行三级技术交底制度交底分别由公司总工程师或项目部总工程师向各工程处项目工程师，各工程处项目工程师向工长，工长向班组长交底，技术交底必须以书面形式进行，交底人和接受交底人必须履行签字手续2开工前编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后实施，测量记录归档保存施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动3材料的质量控制应严格执行公司程序文件4机械设备应按计划进场，保证满足施工需要机械设备实行严格化管理，操作人员持证上岗5加强计量管理，计量人员应建立计量台帐，制定周期检定计划，并按计划组织对计量器具、设备的周检、送检和自检工作，同时建立并保存计量检测原始记录，及时掌握所有计量器具及设备的使用情况6工序及特殊过程的控制严格按照公司程序文件执行7工程变更严格按程序执行，手续完备方可施工8建立现场生产调度会制度，每天召开各有关部室、专业施工班组现场碰头会，及时检查处理当天施工中存在的问题，布置次日的生产活动

7.

2.4竣工验收阶段的质量管理措施1单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验项目部及各工程处技术负责人按编制竣工资料的要求收集整理质量记录2项目部及各工程处技术负责人应组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证3对查出的质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理4项目部应组织有关专业技术人员按合同要求编制竣工文件，并应作好工程移交准备5在最终检验和试验合格后，应对建筑产品采取防护措施6工程交工后，项目部应编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划

7.

2.5质量的持续改进1项目部按月分析和评价项目管理现状，识别质量改进区域，确定改进目标，实施选定的解决办法2项目部严格执行公司不合格控制程序，严禁不合格物资进入施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序应进行不合格评审，并作好记录3对己发生的不合格信息，应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施并实施4项目部定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原因和可能出现的不合格，以及质量通病制定预防措施5项目部定期评价纠正、预防措施的有效性

7.3质量通病的控制措施质量通病及控制措施一览表名称质量通病控制措施土石方开挖超挖、欠挖、放坡修坡不规则；基坑裸露时间长；排水措施不得力、基坑浸泡等严格按照规范规定进行放坡，由人工修整规矩，设水准仪随时进行标高测平，现场质检员监督到位；基坑经人工清理后，即与有关单位联系验收，并做好下道工序施工准备；采取有力的排水措施回填土分层不符合要求；局部夯实不均制订分层回填土的方案和检验批的确定；局部回填土死角要采用汽夯夯实，严格验收后再继续施工砂砾石垫层砂砾石料含泥量超标、级配达不到设计要求；装运卸铺过程中离散，铺设不均匀；试验取点不合理根据试配掺入所需的级配颗粒料；装料、运输、铺设过程中派专人监督，禁止履带机械在已碾压好的砂砾石垫层上行走，其他运输车辆避免急转弯、急刹车等；回填土取样、检测预先进行技术交底混凝土工程砼出现蜂窝、麻面、表面有气泡、裂纹等；表面平整度不够；清水混凝土表面颜色不一致；混凝土构件楞角易损支模前模板要清理干净，混凝土浇筑前对模板浇水湿润，模板拼缝处加海绵条，混凝土要进行二次振捣，砼和易性要满足施工要求；模板背楞材料保证平整度，夹具有足够刚度；禁止使用油料类隔离剂，清水混凝土构件应采用同一品种、标号水泥；编制成品保护措施，易碰撞处采用角钢临时护角＇楼梯踏步可采用永久性的角钢镶角钢筋工程钢筋保护层偏小，露筋；钢筋焊接接头偏心、弯折等垫块厚度必须按保护层规定的厚度制作，强度承载力要达到要求，并与钢筋绑扎牢固；对焊连接的钢筋端头弯曲应在焊前矫直或切除，钢筋夹具应同心，焊接过程中钢筋应保持直线，焊后稍冷却再卸夹具和移动钢筋；焊工必须持证上岗砌砖工程砂浆配比不准；饱满度低；砌体接槎不良；预留门窗洞口位置不准设专人负责，严格过磅，认真执行重量比；提前把砖浇透，灰浆饱满度不低于90％；墙体与柱结合处应设置拉接筋；预留口的周边尺寸大于等于门窗设计尺寸10～15mm名称质量通病控制措施模板工程梁、柱模板接头不规则梁、柱接头制作为一体，避免梁、柱模板拼缝设在阴角处屋面工程找平层养护不好，强度低，裂缝起砂；卷材粘结不牢、起鼓，屋面渗漏等不良现象；水落管安装不注意，任意装置，上下不垂直等现象施工找平层前，应先将面层清理干净，砂浆比例要准确，加强养护；铺贴卷材时基层必须干燥，必要时可采用排气法，即在隔热层和找平层中预留与大气连通的孔足以避免卷材起鼓；水落管应垂直，每节管应与上下节连接紧密，用管箍卡竿，并固定在墙上，管距离墙面不应小于20mm，管箍的最大间距不得大于

1.2m，排水口距管箍的高度不应大于200mm水磨石地面水磨石石粒不均匀，不密实，表面不平整，不光滑，有砂眼，掉粒，空裂纹，分格条歪斜，中断，显露不清晰石子严格控制质量并冲洗干净，不应用过期水泥，开磨前毛地坪应有足够的强度开磨前检查修补校正分格线严格磨平、磨匀至石子全部显露水泥砂浆地面面层与基层粘结不牢，有空裂缝，表面压实压光不够，有抹痕，起皮、起砂；踢脚线不平直，高低宽窄不一致，卫生间阳台处需排水的地面坡度不正确，形成室内积水和倒泛水水泥地面要掌握以下几点要领一是控制配合比，（l:

1.5或1:2）使用普通水泥，二是采用粗砂，严格控制砂的含泥量，三是认真将基层清理干净，在铺水泥浆前刷一层纯水泥浆，四是拍打振实提浆，并在初凝前适时收光，五是覆盖养护防止地面脱水起砂；水泥踢脚线如设计无要求，高度一般为150mm，厚度凸出墙面抹灰层5mm，上口要弹线勒平抹光；严格控制楼地面标高和平整度，坡向地漏，地漏顶应比地面底5-10mm，如地漏埋设标高有误，应坚决返工门窗工程门窗安装不垂直；门窗扇安装缝隙过大或过小；启闭不灵活门窗洞口预留要位置准确、垂直、方正，门窗框安装要用专用量测工具；门窗扇要根据边框尺寸制作并防止变形；使用正品传动件（如合页、滚轮等）名称质量通病控制措施抹灰工程抹灰粘结不牢固；接槎不平整；柱面的阳角和门洞的阳角窗台不做护角抹灰时，先将墙面清理干净，提前浇水湿润，适时抹灰；贴饼，冲筋，以便于控制平整度和垂直度；阴阳角配备专用工具操作，柱面阳角，门窗洞口阳角都用1:2水泥砂浆做护角，其高度大于2m，每侧宽50mm，窗台顺窗台长度做护角每侧宽度50mm油漆工程油漆质量差控制油漆原材料质量，稀料剂掺加要控制，涂刷遍数要控制吊装工程构件的搁置长度不符合规定，偏差过大，焊点漏焊，焊缝不符合规定步构件堆放层数过多，不按要求支垫等影响结构的质量建正严格的岗任制度，廾好交底会抓住三个关键，一是构件关，二是安装关，复验中线，支撑长度符合要求，三是焊接关，焊缝饱满，长度高度符合要求另外还要做到精、准、轻、牢四个要求钢结构钢结构除锈不净大面积钢结构采用喷纱法除锈，其它构件除锈应严格检查，构件制作后要及时涂刷底漆涂料涂层附着力差；涂刷不均匀，透底、涂层龟裂、色泽不一等涂料的性能和涂层厚度符合要求，涂刷前清理基层，基层基本干燥，含水率要符合设计确定的涂料对基层含水率的要求；涂料的涂复均匀、不漏涂，每层涂刷后进行检查，施工时外界气温以15～25℃为宜，相对湿度不大于80％，阴雨天停止涂料施工，同一颜色的涂料一次性购进，防止色差水电工程预埋管、预留洞与土建配合不好；出现乱剔槽，打洞现象；阀门和管道接头漏水、漏气，地漏高出地面；管道排列和支架安装不整齐，管线不平直，固定不牢固；电气接地不符规程；配线用管不符规程水电施工与土建应紧密配合，土建施工到哪个部位，水电配合到哪个部位；严禁乱剔槽和打洞，必要时用钻孔机；各种材料配件必须经过严格检验和挑选，并附合格证阀门在安装前要进行清洗研磨暖气片安装要牢固平整，逐个试压管道接头，管道与容器及其他器具的接口必须认真按规程施工，管子套丝要用合适的扳牙，切削深度适当，并遵守规定的套丝次数，管接头和锁口螺母与管道田径必须配套吻合；管道安装要整齐牢固，支撑面标高和坡度均须符合设计，务使管道保持顺直；电气接地要用符合规定的铜线，绝缘电阻值必须符合规范要求；配线管应不偏、不裂，管内应元毛刺，管子切割严禁用气割，用锯切割应将管内毛刺扫光

8.保证安全的主要措施

8.1安全管理目标

8.

1.1确保中州平安杯

8.

1.2消灭轻伤事故，杜绝人身伤亡事故和重大机械、设备损坏事故、不发生火灾事故，不发生负主要责任的重大生产交通事故，严格控制各种习惯性违章

8.2安全管理措施

8.

2.1制定安全管理制度，建立项目部以项目经理为主任委员的安全管理委员会，明确各部门及有关人员的安全职责

8.

2.2建立安全施工教育培训制度，对管理人员、新进厂工人都要进行安全教育与安全培训

8.

2.3特殊工种必须持证上岗

8.

2.4实行安全技术交底制度，未按规定进行安全技术交底的分项、分部和单位工程不得开工

8.

2.5针对电厂工程施工高处作业多、立体交叉作业多和机具车辆人员集中，不安全因素多的特点，重点做好防止高空坠落、防止物体打击、防触电、防机具伤害、和防起重伤害五类事故的安全防护工作

8.

2.6坚持使用好“三宝”，加强对“四口”、“五临边”防护工作

8.

2.7参加高空作业人员必须进行体格检查，经诊断患有不宜从事高处作业病症的人员严禁参加高空作业

8.

2.8在夜间或光线不足的地方作业时，必须有足够的照明

8.

2.9尽量避开交叉作业，若必须交叉作业时，必须指定专人负责指挥

8.

2.10加强施工现场交通安全管理，严禁无证驾驶，严禁违章驾驶

8.

2.11加强现场安全用电管理，严禁私拉乱接

8.

2.12定期组织安全大检查，检查项目部安全施工目标计划和安全措施计划实施情况，对施工中存在的不安全行为和隐患，应分析原因并制定相应的整改防范措施

8.

2.13做好脚手架搭设、用电线路架设、物料提升机、上人电梯、塔吊及现场使用机具（如搅拌机、切断机等）的使用前验收工作

8.

2.14制定安全奖罚办法，狠抓落实

8.

2.15建立健全安全技术档案管理

9.保证文明施工的主要措施

9.1文明施工目标

9.

1.1确保省级文明工地

9.2文明施工管理措施

9.

2.1项目经理部应认真搞好施工现场管理，做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公共利益

9.

2.2项目部对文明施工进行科学化、标准化管理项目经理负责施工现场文明形象管理的总体策划和部署，制定文明施工管理措施和实施细则

9.

2.3成立现场文明管理小组，对现场文明施工工作进行监督检查生活区、办公区指定专人负责文明环境创建工作

9.

2.4把施工现场管理列入经常性的巡视检查内容，并与日常管理有机结合，对存在问题“定人、定时、定标准”及时整改

9.

2.5将现场管理与施工队、主要管理人员收人挂钩，奖优罚劣

9.

2.6场容场貌⑴现场围护

①施工现场周围设临时围护设施

②现场的各种孔、沟、坑槽，要设置防护措施，夜晚设红灯警示⑵现场标志

①主要进口正门立有明显醒目的工程标志、标牌，标牌要垂直平整，规格一致标牌的内容为五牌二图

②现场内安全警示、料具标识等铭牌齐全，布局醒目、合理⑶现场布置

①项目经理部应严格按照施工总平面图，布置施工项目的主要机械设备、施工临时道路、供水、供电、施工材料堆场、现场的办公、生产临时设施等

②实行场容布置管理责任制，落实到有关专业工种负责管理或包干

③施工现场设置饮水设施，厕所有专人管理，使用水冲式厕所

④进人施工区的道路要设置足够的照明设施⑷现场场地及道路

①施工场地平整、洁净，道路畅通，一日一清理，定期洒水，防止粉尘飞扬

②现场排水、降水畅通良好，、路面无积水需挖断道路时，及时与甲方联系，经批准后方可施工

③建筑垃圾、渣土应在指定地点堆放，每日进行清理

④现场的排水防洪系统应始终处于良好使用状态⑸操作面

①施工现场操作面整体布局合理，责任划分明确

②工人操作面地点和周围必须整洁，工完场地清⑹物料堆放

①水泥具有时效性应在库内保管，作到防雨、防潮，保持库内整洁、干燥，并坚持先进先出

②钢筋、型材存放应按品种规格、长短分别堆放，要挂牌标识

③石、砂按进度计划进厂，堆放位置合理整齐

④钢管、模板按规格、型号、长短堆放整齐，不准用模板垫路⑺机械设备管理

①现场机械按施工方案定点安放整齐、稳固，机身洁净，性能安全可靠，责任挂牌醒目

②机械设备、料具入库堆放整齐、洁净，分类帐目明细，库管员责任明确

10.保卫、消防及成品保护

10.1保卫

10.

1.1施工现场设有专职保卫员，负责全场安全保卫工作

10.

1.2门卫人员负责出人登记，夜间有巡逻人员值班

10.

1.3施工现场的人员在施工现场应当佩戴证卡，无证卡人员不得进人施工现场保卫人员设立现场职工的身份登记册并制定管理措施

10.

1.4对违章、违纪人员有妥善的处理和记录

10.2消防

10.

2.1现场按照《中华人民共和国消防法》的规定，建立和执行防火管理制度

10.

2.2严格遵守国家、地方公安消防管理规定，提高消防意识现场严禁吸烟现场按消防规定设蓄水池、灭火器、消防桶、铁钎等专用灭火工具

10.

2.3施工现场用电、明火使用、易燃易爆物品存放，制定严格的管理技术措施和责任制

10.3成品保护对已完工的不需交叉施工的工程，进行封闭隔离，防止物品丢失、损坏；对易损坏易污染的工程部位制定严格的保护措施

11.施工总平面布置图（见附图）

12.施工进度网络计划图（见附图）项目经理项目副经理总工程师施工技术部质量检查部安全监察部物资设备部财务部现场调度室综合办公室土方专业施工队钢筋加工专业施工队构件吊装施工队水电安装专业施工队第一土建专业施工队第二土建专业施工队钢结构制作施工队暖通安装专业施工队除尘专业施工队各专业施工班组砂砾石回填原土碾压探明黄土厚度验槽土方开挖验收振动碾压钢筋进场钢筋复验不合格退货钢筋加工成型钢筋配料单半成品检查、验收不合格重新加工至符合要求半成品发放，建立跟踪档案绑扎自检不合格的调整返工好质量检验科验收钢筋隐蔽记录监理验收签字发放砼浇筑许可证浇筑混凝土配合比设计原材料配置外加剂配置砼搅拌砼泵受理坍落度测定取试块砼泵送砼布料砼震捣泵和输送管清洗、拆除砼养护、拆模

252015107.55Q（t）H（m）65605550454140R（m）

13.

5030.

607.

009.

0012.

006.

9013.

5017.

5061.

0049.

2042.

6033.

6226.

0024.

8526.

4030.10±

0.

0039.

8048.00指挥长李辛民机械化工程处施工管理处处长张运生副指挥长徐绍立安全监察处处长阎龙广质量检查处处长曲预英质量检查处处长曲玉英物资设备处处长邱改成财务处处长朱苏安中心试验室李胜利劳动人事处处长石慧第三工程处第一工程处模板海绵条螺栓预埋件总工程师兼副指挥长杨守兰定位放样合格项目经理兼副指挥长任群力否安装工程处回填料大筛分压实度测试合格否沉降观测每分层大筛第72页共82页。