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文本内容:
黔东南职业技术学校数控车床实习教案GSK928TC部分实训指导教师李劲松实训班级实训时间Φ理论部分(如已介绍可略)绪论1学习目的
1.了解数控的定义
2.传统__、NC、和CNC
3.数控技术的优势
4.了解数控车订的作用及特点
5.数控车床的定义
6.数控车床的组成
7.数控车床的工作过程
8.数控车床操作相关的安全问题2教学重点
1.数控车床的工作原理
2.数控车床的安全问题3课型讲授及参观4课时5学时5新课讲解
1、数控的定义
1.数控技术产生时间数控技术产生于20世纪中期,最早可追溯到1952年,该技术的出现与美国空军、美国麻省理工学院和JohnParsons密不可分20世纪60年代早期,数控技术才应用在产品制造领域1972年前后CNC技术产生而进入繁华时代,比微型计算机以大家可以承受的__出现晚了十年2.数控技术产生的条件随着科学技术和社会产生的迅速发展,机械产品日益复杂,对机械产品的要求越来越高,在__,__,造船,军事和计算机工业中,零件精度高,形状复杂,批量小,经常改动在一般机床上__困难,生产效率低,劳动强度大,质量难以保证为解决此问题,一种灵活,通用,高精度,高效率的“柔性”自动化生产设备——数控机床应运而生,它成功解决了以上问题,成为机床自动化的一个重要条件3.数控定义数字控制可定义为通过机床控制系统用特定的编程代码对机床进行操作编程代码即指令,是字母,___数字及选用符号的组合例如小数点,百分比符号或圆括号等所有的指令按照一定的逻辑顺序和规定格式写成__一个零件,必须的所有指令的__称为NC程序、CNC程序或零件程序程序可存储起来留作后用,或为得到同样的__结果随时反复使用
2、传统__、NC和CNC
1.传统__机床操作是用手操作机床并__切削刀具来__所需的零件,并针对一批零件中每个零件重复进行同样的机床操作,然而,“同样”这个词的真正含义是“类似”而不是“完全相同”人们总是不可能完全相同地重复没个过程;我们都有状态不佳的时候,在__过程中生产的结果难以预测的,这样在每批零件中将存在差别个不一致,生产的零件不会是完全相同缺点;尺寸公差和表面质量是最典型问题2.NCNC编写代表同版的,最初的数控技术NC系统使用固定的逻辑单元程序,这些操作程序是内置的,并且是永久性嵌入到控制单元内部的这些操作程序不能由编程人员或操作人员更改,由于控制逻辑的固定电路,NC控制系统与术“语”硬件连接同义,该系统不允许用自身的控制系统对程序进行修改所有的程序必须脱离控制系统来做一般情况下大多数办公室环境完成并且必须用穿孔纸带来输入程序信息3.CNC第一个(指计算机)使用内部微处理器(计算机)操作程序操作人员可通过控制系统自身来修改程序,可很取得达到结果灵活性是CNC系统具有的最大优势,并且可能是CNC技术在现代制造领域取得广泛应用关键因素同CNC系统相对CNC系统和术语“软连接”同义4.NC和CNC的相同点二个系统都能完成相同的任务,即为__零件提供控制数据两种情况下,控制系统的内部设计都包含处理数据的逻辑指令三.数控技术的优势实际上,如果__条件和刀具情况相同,数控机床和普通机床所用的切削时间很接近CNC用户可以在以下一些主要领域得到改进,1.__时间缩短模块化夹具,标准刀具,固定的定位器,自动换刀装置,托盘以及其他一些先进设施,使得CNC机床的__时间比普通车床更高效再加上有益的现代化制造相关知识,使得生产力极大提高2.准备时缩短第一次__准备时间较长,但以后__相同零件准备时间为零3.精确和重复性提高程序总是保持原样,保证__的精确性,并可重复使用,保证多次生产出一致好的高质量零件4.复杂外形的轮廓__比如在飞机和汽车工业上的使用,复杂外形,比如铸模,不需额外花费模型就可制造出5.简化__和工件夹持标准刀具通常更便宜,并且比专用的和非标准的刀具更易于替换工件夹持要求所有零件刚性夹紧,并保持在同一位置上6.切削时间和生产率提高通常称为循环时间,CNC__不受操作人员的技能,经验以及身体状况等影响,少量的手动工件仅限于工件的__及拆卸
4、CNC机床类型有铣床__中心,车床和车削中心、钻床、镗床和仿型镗床,电__机床,冲床和剪切机火焰切割机、刨床、高压、水切割机及激光__机床、外圆磨床等我们学习的是车床
五、数控车床概述数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性的万能型车床,__精度高的精密性型车床和__效率高的专用型普通车床于一身
1、分类⑴按车床主轴位置分立式、卧式卧式可设计为平直床身或倾斜床身⑵按__零件的基本类型分卡盘式、顶尖式⑶按刀架数量分单刀架、双刀架
2、结构由车床主体、数控装置和伺服系统三打部分组成车床主体经过专门设计,精度高,可靠性好,能适应精密__和长时间继续工作数控装置包括程序、输入输出设备、计算机数控装置伺服系统是连接车床主体和数控装置的结构,根据指令产生相应动作
3、__特点它解决了外型复杂,一致性要求高的中、小批零件自动__问题,大大提高了生产效率和__精度,减轻了工人劳动强度自1952年世界第一台数控机床设备出现以来,随着计算机技术、电子技术和数控技术的高速发展,新的数控机床层出不穷,我们介绍的是GSK980T、GSK928TC系列的数控机床数控机床与传统机床相比,具有高度柔性,__精度高,__质量稳定,可靠,生产率高等特点
六、数控车床工作原理⑴根据零件上给出的形状、尺寸、材料及技术要求等内容进行各项准备工作,包括程序设计,数值计算及工艺处理等⑵按数控装置所规定的程序格式编制出__程序⑶将__程序以代码形式完整记录在信息介质上⑷通过阅读机把信息介质上的代码变为电__,并送入数控装置如为手工输入,则可通过数控装置操作面板上的微机键盘将__程序的内容直接输给数控装置⑸数控装置将所接受的__进行一系列处理后,再将其处理后结果以脉冲__形式向伺服系统发出执行命令⑹伺服系统接到执行__指令后,立即通过执行电动机驱动机床进给机构严格按照指令的要求位移,使机床自动完成__
七、GSK980T、GSK928TC简介
1、GSK928TCGSK928TC
2、GSK980TA经济型数控车床升级换代产品GSK980T
3、GSK980TDGSK9__0TA的升级产品
八、CNC工作人员
1、CNC编程员承担最多责任,知道如果读懂图纸,领会设计背后的工程意图,能使所有刀具的运动形象化,识别可能卷入的所有局限因素能够收集,分析处理数据,并把数据按逻辑组成程序整体,另外,CNC编程员必须理解数学的原理,主要是方程的应用,圆弧和角度的求解真正的CNC编程员的一个重要品质是具有与其他专业人员沟通和交流的能力,良好的交流和沟通技巧是具备灵活性的先决条件
2、CNC机床操作员CNC机床操作员和编程员是互补的,一般情况下,操作员负责刀具和机床__,更换零件,甚至也负责__过程中的检验,要对工作的质量负责,并将执行结果汇报给编程员,以便对程序加以改善在许多小车间中,编程员和操作员可能是同一个人
九、安全问题安全条例(参照数控车床安全操作规程)安全操作基本注意事项
一、安全操作基本注意事项
1、听从教师教学安排,上课过程中不允许出车间,有事请假,否则停课处理
2、操作时请穿好校服,戴帽子、校卡,不能在__及上课时吃早餐,__时迅速
3、注意不允许戴手套操作机床.
4、注意不要__或损坏__在机床上的警告标牌;
5、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大;
6、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致;
7、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元
二、工作前的准备工作l、机床工作开始工作前要有预热,先慢转几分钟后再操作认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;
3、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险;
4、刀具__好后应进行
一、二次试切削
5、检查卡盘夹紧工作的状态;
6、机床开动前,必须关好机床防护门
三、工作过程中的安全注意事项l、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;
3、禁止__过程中变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;
4、车床运转中,操__不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车;
5、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查;
6、在__过程中,不允许打开机床防护门;
7、工件直径≤30mm,其悬伸长度不应大于直径的3倍;若工件直径30mm,其悬伸长度不应大于直径的4倍否则应加装顶尖
8、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作,遇到问题立即向教师询问,禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作,操作中如机床出现异常,必须立即向指导教师报告
9、使用手轮或快速__方式__各轴位置时,一定要看清机床X、Z轴各方向“+、-”号标牌后再____时先慢转手轮观察机床__方向无误后方可加快__速度
10、学生编完程序或将程序输入机床后,须先进行图形模拟,准确无误后再要进行机床试运行,并且刀具应离开工件端面150mm以上
11、程序运行注意事项
(1)对刀应准确无误,刀具补偿号应与程序调用刀具号符合
(2)检查机床各功能按键的位置是否正确
(3)光标要放在主程序头
(4)加注适量冷却液
(5)站立位置应合适,启动程序时,右手作按停止按钮准备,程序在运行当中手不能离开停止按钮,如有紧急情况立即按下停止按钮
12、__过程中认真观察切削及冷却状况,确保机床、刀具的正常运行及工件的质量并关闭防护门以免铁屑、切削液飞出
13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量,以免发生人身事故
14、关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机
15、未经许可禁止打开电器箱
16、各手动润滑点必须按说明书要求润滑
17、机床切削液要定期更换一般在1—2个月之间
18、机床若数天不使用则每隔一天应通电2-3小时
四、工作完成后的注意事项l、工作完成后清除切屑、擦拭机床,按教师要求打扫卫生,使机床与环境保持清洁状态
2、注意给注油点加注润滑油,擦干导轨上冷却液后加润滑油以保护导轨
3、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换
4、依次关掉机床面板上的电源和总电源安全的首要规则是遵守所有的安全条例要有清洁的工作区,不允许铁屑、漏油和其它碎片堆积在地上宽松的衣服、首饰、围巾、未保护的长头发、手套的不恰当使用等,在__环境下都是危险的,要特别保护好眼睛、耳朵和手脚
十、参观车间参观、观察内容清楚数控车床的组成、按键的功能、尝试基本按键的使用方法(试走刀)
十一、作业
1.我们将要学习的广数车床是哪二种?
2.说说你在车床上操作时要注意哪些事项?
3.绘制928操作面板图课题一数控车床的手动车削
一、教学目标通过学习,让学生了解数控车床928TC的操作方法,数控车削的__工艺,并熟练掌握数控车床的坐标表示方法
二、教学重点数控车床的坐标表示;928TC的操作方法
三、教学难点928TC手动走刀车削;工件直径及长度的保证
四、课型理论实践一体化教学课
五、教学方法项目教学法、演示法
六、学生分组根据学生人数和车床数目分组
七、教具数控车床(928TC)、计算机、已完成工件3个
八、实习材料及工具木棒料、游标卡尺
九、课时数23学时
十、教学内容及教学过程
1、项目下达和项目介绍——————3学时—————————教师
2、项目的实施——————1__时—————————学生
3、成果展示、比较及评价————实施过程中进行————————教师和学生
4、课题小结——————1学时—————————教师
十一、教学重点难点的解决数控车床坐标已完成工件实测、计算机显示928TC操作车床演示、计算机演示工件直径及长度保证实测说明教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍
一、数控车床928TC操作面板说明(教室讲授1学时)
1、面板组成有5个部分
①、LCD显示器左上方,控制系统的人机对话界面
②、编缉键盘右上方,包括数字键和地址键等
③、显示菜单编辑键盘__,包含各类功能按键
④、机床面板正__,机床手动控制按键
⑤、状态显示灯在按键上,当使用按键时灯亮
2、编缉键盘说明系统复位键系统复位时所有轴运动停止所有辅助功能输出无效,机床停止运行并呈初始上电状态向前、向后翻页键编辑/参数/刀偏工作方式中向前、向后翻一页检索程序或参数,其他工作方式下,使液晶显示器亮度增大、减小光标__键(4个)编辑/参数/刀偏工作方式中使光标__数字键输入各类数据(0-9)地址键输入零件程序字段地址英文字母
3、显示菜单说明空运行键如在自动工作方式中选择空运行方式程序运行时,机床坐标轴不__S、M、T功能无输出,在编辑工作方式中可将光标直接移到本行行号之后的第一个字符单段/连续在自动工作方式中选择单段/连续的运行方式单步/点动方式手动单步与点动方式切换程序编辑中编辑修改方式输入各类数据或选择需要编辑或运行的程序及建立新的用户程序回车确认选择编辑方式输入程序选择手动方式进行手动操作选择自动方式自动运行程序选择刀补方式修改刀偏值对照图形说明了解记录教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍
4、机床面板说明主轴正转、停止、反转冷却液开关、速度转换、刀架转换X轴回程序参考点Z轴回程序参考点X轴回机床参考点Z轴回机床参考点手动运行中,刀架四个运动方向进给倍率增加、减小手动方式中增、减进给速度倍率,自动运行中增、减G01指令速度倍率快速/进给键手动运行中进行快速__速度与进给速度的相互切换快速倍率增加、减小手动方式中增、减快速__速度倍率,自动运行中增、减G00指令速度倍率操作演示
二、安全条例介绍(如基础部分介绍则略1/2学时)(教室)介绍安全条例,并要求通过考核(附数控安全条例)
三、参观及准备(车间参观2学时)
1、学生分组根据928TC车床数目分组,列出分组__
2、分组练习
①车床主轴启动及停止
②刀架走刀及速度调整
③快速走刀及速度调整
④刀架换刀的二种方法练习
⑤建立程序的方法
3、刀具准备学生按分组准备刀具,用方钢磨制一把90度外圆刀,一把切断刀
4、绘制操作面板图,加强操作印象对照图形说明演示操作安排指导了解记录分组操作教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍
四、数控车床的编程坐标(教室1学时)数控车床普遍采用X-Z直角坐标系,以工件端面中心为原点坐标(X0Z0)
1、坐标原点及工件坐标系坐标原点(编程原点)O即直角坐标系X轴和Z轴值为0时的交点工件坐标系是以工件上某一点为坐标原点建立的坐标系编程坐标原点的位置一般有二个,A点和O点,A点是零件左端面与主轴回转中心线交点;O点零件右端面与主轴回转中心线交点在进行编程和程序阅读时必须要确定原点位置是哪一个常用的编程坐标原点是O点广数车床建立的编程原点坐标是O点工件坐标系可建立在XZ平面上的任一点,建立编程坐标原点时即对刀时,是把刀与工件坐标系确立位置关系,其位置关系反映在刀补上,并可以修改在今后熟悉机床后再予以说明难点速度放慢记录理解教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍
2、编程坐标介绍
①绝对坐标相对于坐标原点的位置坐标,用X(直径)Z(轴向长度)表示如O、C、D三点坐标O(X0Z0);C(X36Z0);D(X36Z-40)
②相对坐标刀具从一个点到另一个点位移差,用U(直径)W(轴向长度)表示
③混合坐标绝对坐标和相对坐标混合使用刀具__O→CC→DO→D绝对坐标X36Z0(Z0可略)X36(可略)Z-40X36Z-40相对坐标U36W0(可略)U0(可略)W-40U36W-40混合坐标X36W0X36W-40X36W-40或U36Z0U0Z-40U36Z-40问题当上述运动方向相反时绝对坐标和相对坐标如何表示?刀具__C→OD→CD→O绝对坐标X0Z0(可略)X36(可略)Z0X0Z0相对坐标U-36W0(可略)U0(可略)W40U-36W-
403、相对坐标车削台阶件相对坐标可在未对刀时车削台阶,980TD车床还可车钢件走刀方法“手动”方式下,在键盘上输入相对坐标值,然后按“回车”、“运行”如下左图,车刀先车一点外圆,沿Z轴正向退刀,到端面,量取直径,假如得值
29.5要车削27的台阶的话则
29.5-27=
2.5“手动”方式下,输入U-
2.5,按“回车”、“运行”,则刀尖走到X27位置,再输入W-15,U3,W-20,则刀沿下右图中虚线方向走刀,车__阶说明提问说明绘图理解回答理解教学环节教学内容教师活动学生活动项目实施
五、操作项目介绍(教室→车间10分钟)完成下图台阶件车削
1、项目实施要求利用木棒料__,背吃刀量为
2.5mm未标注误差为
0.1,每组4-5人协作__
2、材料及刀具方钢磨制90度外圆刀,切断刀各一把,33×60木料一根
3、使用机床GSK928TC数控车床
六、项目实施(车间1__时)学生项目计划及实施
①、设定__方案及工序根据零件图确定__方式及步骤
②、建立__刀具卡填写实习报告中__刀具卡
③、材料准备
④、项目实施
⑤、小组内对比评价及小结
七、教师点评(穿插于实习过程中进行)
1、教学过程中穿插点评教学过程中发现问题及时提出,对表现优秀学生提出表扬,懒散学生提出委婉批评
2、教学结束时对成果点评教学结束时根据学生操作成果提出表扬和鞭策
八、填写__实习报告安排教学巡查记录数控车削编程与入门实训实习报告
1.实训目的
2.零件图
3.刀具卡产品名称或代号数控车削__与编程实训件零件名称数控入门实训件__零件图号序号刀具号刀具名称数量__表面刀尖半径R/mm刀尖方位T备注1T012T023T034T04编制审核批准共1页第1页
4.__方案及工序⑴__方案⑵__工序入门实训——__工序卡单位名称黔东南州职业技术学校产品名称或代号零件名称零件图号数控车削__与编程实训件数控入门实训件__工序号程序编号夹具名称使用设备数控系统车间实习车间工步工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速进给量背吃刀量备注(程序名)编制审核批准共1页第1页
5.__人员制定工序工序内容操作人员工序工序内容操作人员1__工艺制定7零件__2刀具卡建立8零件的检验3__工序确定9__工艺修正4程序的编制10尺寸修正5程序的检验11尺寸检验填表6毛坯的准备
6.编程及操作要点⑴数值计算⑵尺寸修正
7.__参考程序入门实训——__参考程序程序号程序段号程序内容说明8.实训评分入门实训——评分表班级姓名学号日期实训课题数控入门实训件__零件图号基本检查编程序号检测项目配分学生自评分教师评分1切削__工艺制定正确22切削用量选用合理23程序正确、简单、明确规范6操作4设备的正确操作与维护保养25安全、文明生产3基本检查结果总计15尺寸检测序号图样尺寸/mm允差/mm量具配分实际尺寸分数名称规格学生自测教师检测尺寸检测结果总计85基本检查结果尺寸检测结果成绩课题二数控车床的对刀
一、教学目标通过学习,让学生了解数控车床对刀的作用,广数928TC的对刀方法,并学会如何检查对刀结果,学会运行程序和程序检验
二、教学重点数控车床的对刀方法
三、教学难点对刀的原理
四、课型理论实践一体化教学课
五、教学方法项目教学法、演示法
六、学生分组根据学生人数和车床数目分组
七、教具数控车床(928TC)、计算机
八、实习材料及工具木棒料、游标卡尺
九、课时数23学时
十、教学内容及教学过程
1、项目下达和项目介绍——————1学时—————————教师
2、项目的实施——————11学时—————————学生
3、成果展示、比较及评价————实施过程中进行————————教师和学生
4、课题小结——————1学时—————————教师
十一、教学重点难点的解决数控车床对刀原理及方法计算机演示程序运行和检验车床演示教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍
一、GSK928TC对刀的操作(教室讲授1学时)
1、对刀原理前面说过,坐标原点位置在工件右端面的圆心,即O点,如上图可看出,刀尖此时所处位置坐标为XФZ0,直径值Ф可测量得,据此我们可以把刀尖此时所处位置输入机床当刀具靠在端面时,对刀Z轴位置为0;当刀具切台阶右平移时,对刀X轴位置为Ф如右图,我校数控车床刀架上有4个刀位号,每个刀位号可装一把刀,对刀即是把4个刀位的刀位置与O点坐标X0Z0建立对应__
2、建立工件坐标系(基准刀)通常情况下,我们用1号刀位来建立工件坐标系建立工件坐标系准备工作在刀补里把以往输入的刀补信息清除再开始Z轴启动主轴,在手动方式下__刀具,靠在原点端面上(可平端面),按输入→Z→0(零)→回车X轴工件上切一个台阶,沿Z轴正向退刀,停主轴测量台阶直径,按输入→X→直径值→回车建立工件坐标系完成
3、对刀(刀偏刀)如用1号刀建立工件坐标系,则换下一把刀进行Z轴启动主轴,在手动方式下__刀具,靠在原点端面上(不可车端面),按K/N→0(零)→回车→刀位号→回车绘图讲授理解记录教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍X轴工件上切一个台阶,沿Z轴正向退刀,停主轴测量台阶直径,按I/P→测量值→回车→刀位号→回车注刀位号即刀具夹在刀架上的位置号,所有刀具都可用刀偏刀的方法对刀,只需输入相应刀位号即可注意事项对刀完成,当工件位置变化时,对刀失效,但只需重新建立工件坐标系,即对基准刀即可,只要刀没拆除,刀补不变,刀偏刀会跟着基准刀变化928刀具表示不带刀补带刀补1#位T10T112#位T20T223#位T30T334#位T40T44
二、程序的输入928程序的输入在编辑方式下进行按下编辑方式,按输入从00-99中选择一个程序号输入,按回车,此时进入此程序号的程序,如是新程序,则输入新程序内容,如是旧程序则可进行编辑或修改
三、操作项目介绍(教室10分钟)
1、项目1进行对刀操作,基准刀和刀偏刀都要进行,完成教师进行检查项目2输入下列程序,教师对对刀结果检查后可运行G0X100Z100M3S2;X22Z2;G1Z-15F100;X28Z-30;G0X100Z100;M
302、材料及刀具方钢磨制90度外圆刀,切断刀各一把,33×60木料一根
3、使用机床GSK928TC数控车床
四、项目实施(车间11学时)
五、教师点评(穿插于实习过程中进行)
1、教学过程中穿插点评教学过程中发现问题及时提出,对表现优秀学生提出表扬,懒散学生提出委婉批评
2、教学结束时对成果点评教学结束时根据学生操作成果提出表扬和鞭策
五、填写__实习报告讲授教学巡查记录操作课题三快速走刀和直线切削
一、教学目标通过学习,让学生学会简单程序的编程
二、教学重点程序的构成及编程方法
三、教学难点程序的编写
四、课型理论实践一体化教学课
五、教学方法项目教学法、讲授法
六、学生分组根据学生人数和车床数目分组
七、教具数控车床(928TC)、计算机
八、实习材料及工具木棒料、游标卡尺
九、课时数12学时
十、教学内容及教学过程
1、项目下达和项目介绍——————3学时—————————教师
2、项目的实施——————8学时—————————学生
3、成果展示、比较及评价————实施过程中进行————————教师和学生
4、课题小结——————1学时—————————教师
十一、教学重点难点的解决程序的构成及编程方法计算机演示程序运行和检验车床演示教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍新课引入提问对刀的作用(由其作用展开新课内容)
一、程序的构成
1.程序的结构
2.程序名程序在车床的位置,由字母O或%表示
3.顺序号程序段的顺序,由字母N表示
4.程序段由顺序号和准备功能、地址等构成包括N_G_X_Z_F_S_T_M_
5.程序结束程序结束时指令,一般用M30表示
6.字和地址地址如X字是最小单位字数字如100
二、辅助功能MM0暂停包括返回程序第一段(928车床)M2程序结束光标停在当前位置(980车床)M20程序结束(928车床用,包括返回第一段程序循环__)M30程序结束,停主轴,关冷却液,光标返回返回第一段程序循环__(980还包括__件数加1,取消刀尖补偿)M3主轴正转M4主轴反转M5主轴停止M8冷却液开__冷却液关__8子程序调用__9子程序返回
三、主轴功能S
1.电机挡位如S
1、S
2、S
3、S4S1和S2是我们使用挡位
2.主轴转速如S500表示每分钟500转提问介绍板书说明回答记录了解教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍
四、刀具功能T车床类型928980刀补不带刀补带刀补不带刀补带刀补1#刀位T10T11T0100T01012#刀位T20T22T0200T02023#刀位T30T33T0300T03034#刀位T40T44T0400T0404
五、进给功能F
1.每分进给F100每分钟车削100mm(1≤F≤2000)
2.每转进给F
0.1主轴每转一圈车削
0.1mm(
0.01≤F﹤1)
六、准备功能
1.快速定位G00快速__刀具到指定位置格式G00X__Z__注意不能车削工件,不能撞刀,考虑是否超出行程
2.直线插补G01格式G01X__Z__F__切削速度根据刀具和材料情况决定,在允许的情况下越大越好
3.示范上图A→B虚线表示快速定位,程序中用G0执行B→C、C→D实线表示直线切削,程序中用G1执行介绍板书说明记录了解教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍顺序号程序程序简化N10G0X100Z150M3S1G0X100Z150M3S1N20T11T11N30G0X20Z2X20Z2N40G1X20Z-10F100G1Z-10F100N50G1X30Z-20F100X30N60G0X100Z150M5G0X100Z150M5N70M30M30
七、编程实例上图编程如下以上是一个最简单的台阶车削程序,从程序的简化考虑,地址、准备功能、进给功能在没有改变时可省略,从而得到右边的简化程序,今后编程时均以简化程序编程,方便程序检查和输入
八、操作项目介绍未标注倒角为
11、项目实施要求利用木棒料__,未标注误差为
0.05,每组4-5人协作__
2、材料及刀具方钢磨制90度外圆刀,切断刀各一把,32×155木料一根
3、使用机床GSK928TC数控车床介绍板书说明理解准备教学环节教学内容教师活动学生活动项目实施
九、项目实施(车间8学时)学生项目计划及实施
①、设定__方案及工序根据零件图确定__方式及步骤
②、分组
③、材料准备
④、项目实施
⑤、小组内对比评价及小结
十、教师点评(穿插于实习过程中进行)
1、教学过程中穿插点评教学过程中发现问题及时提出,对表现优秀学生提出表扬,懒散学生提出委婉批评
2、教学结束时对成果点评教学结束时根据学生操作成果提出表扬和鞭策
十一、填写__实习报告教学巡查操作课题四数控车床的分量切削
一、教学目标学会考虑切削用量时的车削程序编程
二、教学重点分量车削的编程方法
三、教学难点程序的编写
四、课型理论实践一体化教学课
五、教学方法项目教学法、讲授法
六、学生分组根据学生人数和车床数目分组
七、教具数控车床(928TC)、计算机
八、实习材料及工具木棒料、游标卡尺
九、课时数12学时
十、教学内容及教学过程
1、项目下达和项目介绍——————1学时—————————教师
2、项目的实施——————8学时—————————学生
3、成果展示、比较及评价————实施过程中进行————————教师和学生
4、课题小结——————1学时—————————教师
十一、教学重点难点的解决分量车削的编程方法讲授程序运行和检验车床演示教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍提问前面介绍的程序是把木料一刀切出我们需要的形状,如果把木料换成钢料,结果会怎么样?
一、数控车床的切削用量对于高效率的金属切削__来说,被__材料、切削工具、切削条件是三大要素这些决定着__时间、刀具寿命和__质量经济有效的__方式必然是合理的选择了切削条件切削条件的三要素切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、热的磨损切削速度提高20%,刀具寿命会减少1/2进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生但进给量大,切削温度上升,后面磨损大它比切削速度对刀具的影响小切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命用户要根据被__的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度最适合的__条件的选定是在这些因素的基础上选定的有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件切削用量选择参考表P6表1-2
二、G01直线切削指令分刀切削编程、我们在车削工件时有些地方要分刀切削,在后面介绍循环指令时很容易完成,但有时需切削量少时,用G01切削较为方便.现以下图为例介绍车削过程介绍板书说明理解记录教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍顺序号程序顺序号程序N10G0X100Z150M3S1N140G0Z2N20T11N150X23N30G0X38Z2N160G1Z-30N40G1Z-45F100N170X24N50X39N180G0Z2N60G0Z2N190X18N70X33N200G1Z-30N80G1Z-30N210X19N90X34N220G0Z2N100G0Z2N230X17N110X28N240G1Z-30N120G1Z-30N250G0X100Z150N130X29N260M30切削时每切削一个台阶有四刀,其中有二个空刀,用G0完成,有二刀与工件接触,用G1完成
三、锥度的车削锥度去毛坯方法有二种,其中一种在程序编制上比较方便,如下图另一种方法在走刀上节省时间,但编程时要计算,如下图编程时根据实际情况进行选择介绍板书说明理解记录教学环节教学内容教师活动学生活动项目实施
四、操作项目介绍
1、项目实施要求利用木棒料__,未标注误差为
0.05,每组4-5人协作__
2、材料及刀具方钢磨制90度外圆刀,切断刀各一把,33×55木料一根
3、使用机床GSK928TC数控车床
五、项目实施(车间8学时)学生项目计划及实施
①、设定__方案及工序根据零件图确定__方式及步骤
②、分组
③、材料准备
④、项目实施
⑤、小组内对比评价及小结
六、教师点评(穿插于实习过程中进行)
1、教学过程中穿插点评教学过程中发现问题及时提出,对表现优秀学生提出表扬,懒散学生提出委婉批评
2、教学结束时对成果点评教学结束时根据学生操作成果提出表扬和鞭策
七、填写__实习报告任务下达教学巡查准备操作课题五数控车床槽的车削
一、教学目标学会槽的车削方法
二、教学重点车槽的编程方法
三、教学难点速度及进给量的选择
四、课型理论实践一体化教学课
五、教学方法项目教学法、讲授法
六、学生分组根据学生人数和车床数目分组
七、教具数控车床(928TC)、计算机
八、实习材料及工具木棒料、游标卡尺
九、课时数12学时
十、教学内容及教学过程
1、项目下达和项目介绍——————1学时—————————教师
2、项目的实施——————8学时—————————学生
3、成果展示、比较及评价————实施过程中进行————————教师和学生
4、课题小结——————1学时—————————教师
十一、教学重点难点的解决分量车削的编程方法讲授程序运行和检验车床演示教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍
一、槽的分类及__
1.窄槽槽宽不大,一次车出的槽窄槽__G01或直进切削,G04光槽;或用切槽循环__
2.宽槽槽宽大于切槽刀宽度的槽宽槽__分次进刀,__轨迹在宽度上略有重叠,留__余量,最后精车槽侧和槽底;或用切槽循环__
二、刀位点的确定切槽及切断刀有三个刀位点如图常用的刀位点是
1.
三、编程中注意问题
1.在整个__程序中应采用同一个刀位点
2.注意安排退刀路线,避免刀具与零件碰撞,造成损坏
3.切槽时,刀刃宽度和进给量都不宜太大,可参考切削用量选择参考表P6表1-2
四、进给暂停指令G04指令格式G04D__D:延长时间,单位为秒实例上图中用G01和G04指令切削槽程序如下顺序号程序顺序号程序N10G0X100Z150M3S1N60G1X14F60N20T22N70G04D3N30G0X21Z-10N80G1X22介绍板书说明理解记录教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍上图中用G01指令切削槽程序如下顺序号程序顺序号程序N10G0X100Z150M3S1N60Z-11N20T22N70X10N30G0X18Z-8N80Z-8N40G1X11F60N90X17N50X17N100G0X100Z100
四、操作项目介绍
1、项目实施要求利用木棒料__,未标注误差为
0.1,每组4-5人协作__
2、材料及刀具介绍板书说明任务下达理解记录教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍方钢磨制90度外圆刀,切断刀各一把,33×100木料一根
3、使用机床GSK928TC数控车床
五、项目实施(车间8学时)学生项目计划及实施
①、设定__方案及工序根据零件图确定__方式及步骤
②、分组
③、材料准备
④、项目实施
⑤、小组内对比评价及小结
六、教师点评(穿插于实习过程中进行)
1、教学过程中穿插点评教学过程中发现问题及时提出,对表现优秀学生提出表扬,懒散学生提出委婉批评
2、教学结束时对成果点评教学结束时根据学生操作成果提出表扬和鞭策
七、填写__实习报告教学巡查操作课题六数控车床成形面__
(1)
一、教学目标掌握成形面的车削方法
二、教学重点成形面程序的编程
三、教学难点圆弧的计算
四、课型理论实践一体化教学课
五、教学方法项目教学法、讲授法
六、学生分组根据学生人数和车床数目分组
七、教具数控车床(928TC)、计算机
八、实习材料及工具木棒料、游标卡尺
九、课时数12学时
十、教学内容及教学过程
1、项目下达和项目介绍——————1学时—————————教师
2、项目的实施——————8学时—————————学生
3、成果展示、比较及评价————实施过程中进行————————教师和学生
4、课题小结——————1学时—————————教师
十一、教学重点难点的解决分量车削的编程方法讲授程序运行和检验车床演示教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍
一、成形面(圆弧)指令
1.指令格式G02X_Z_R_G03X_Z_R_R表示半径
2.方向判断圆弧方向的判断沿圆弧所在平面(XOZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03但刀架在人站立的一方时,根据右手直角笛卡儿坐标系的方向判断,-Y方向是从下往上看,所以实际走刀方向为上图,与时钟方向相反
3.GSK928方向广数928方向判断与别的车床不同,与上图相反,和时钟方向一致,在编程时注意
二、圆弧和直线相切的计算(下左图)注意在圆弧和直线相切时,其切点与半径为直角
三、圆弧刀具选择(下右图)当凹圆弧弧度太大时,外圆刀不能车削,可采用螺纹刀注意在圆弧和直线相切时,其切点与半径为直角圆弧余量切削
1.车锥法(P61页)路线短,但计算麻烦
2.车圆法(P61页)路线长,但易找点
3.凹圆弧表面__(P61页)四种方法,常用等径圆弧形式介绍板书说明理解记录教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍
四、实例上图中需计算圆弧深度15×15-12×12后开平方根得9,再用15-9=6,即圆弧深度为6如背吃刀量为2,则此圆弧要3刀完成顺序号程序顺序号程序N10G0X100Z150M3S1N90X30N20T11N100G03X30Z-39R15N30G0X28Z2N110G0Z-15N40G1Z-50F100N120G1X28N50G0X32N130G03X28Z-39R15N60Z-15N140G0X100Z150N70G03X32Z-39R15N150T22N80G0Z-15N160…(切断省略)
五、操作项目介绍介绍板书说明任务下达理解记录准备教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍
1、项目实施要求利用木棒料__,未标注误差为
0.05,每组4-5人协作__材料及刀具方钢磨制90度外圆刀,切断刀各一把,32×65木料一根
3、使用机床GSK928TC数控车床
六、项目实施(车间8学时)学生项目计划及实施
①、设定__方案及工序根据零件图确定__方式及步骤
②、分组
③、材料准备
④、项目实施
⑤、小组内对比评价及小结
七、教师点评(穿插于实习过程中进行)
1、教学过程中穿插点评教学过程中发现问题及时提出,对表现优秀学生提出表扬,懒散学生提出委婉批评
2、教学结束时对成果点评教学结束时根据学生操作成果提出表扬和鞭策
八、填写__实习报告教学巡查操作完成课题课题七数控车床成形面__
(2)
一、教学目标掌握成形面的车削方法、填写刀具卡和__工序卡
二、教学重点成形面程序的编程
三、教学难点圆弧与圆弧相切的计算
四、课型理论实践一体化教学课
五、教学方法项目教学法、讲授法
六、学生分组根据学生人数和车床数目分组
七、教具数控车床(928TC)、计算机
八、实习材料及工具木棒料、游标卡尺
九、课时数8学时
十、教学内容及教学过程
1、项目下达和项目介绍——————1学时—————————教师
2、项目的实施——————8学时—————————学生
3、成果展示、比较及评价————实施过程中进行————————教师和学生
4、课题小结——————1学时—————————教师
十一、教学重点难点的解决分量车削的编程方法讲授程序运行和检验车床演示教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍
一、圆弧与圆弧外切情况两圆弧外切时,两圆心相连直线通过交点为切点
二、圆弧与圆弧内切情况两圆弧内切时,两圆心相连直线延长线通过交点为切点
三、实例(书上图3-6)左图为书上圆弧顺、逆方向判断图,图中给出的直径36和长度
16、12可由计算得出,后面题型中常作省略,上面右图给出计算方法如右图,OD=20+10=30,OE=30-14=16,可由EC2=OC2-OE2算出EC=12而GB/GO=BF/OD可算得BF=18,则B点直径为36由三角形GBF可算出GF=24,则FD=16以后计算方式在今后图形计算中经常用到介绍板书绘图理解教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍操作项目介绍上图是一个锉刀手柄图,计算包括了二圆内切和外切计算,操作目的有二个,一是圆弧相切计算;二是对手柄二次装夹工序的判断,并填写刀具卡和__工序卡刀具卡__工序卡说明了解教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍
1、项目实施要求利用木棒料__,未标注误差为
0.05,每组4-5人协作__
2.材料及刀具方钢磨制尖刀,切断刀各一把,32×120木料一根
3、使用机床GSK928TC数控车床
五、项目实施(车间8学时)学生项目计划及实施
①、设定__方案及工序根据零件图确定__方式及步骤
②、建立__刀具卡和__工序卡填写实习报告中__刀具卡和__工序卡
③、材料准备
④、项目实施
⑤、小组内对比评价及小结
六、教师点评(穿插于实习过程中进行)
1、教学过程中穿插点评教学过程中发现问题及时提出,对表现优秀学生提出表扬,懒散学生提出委婉批评
2、教学结束时对成果点评教学结束时根据学生操作成果提出表扬和鞭策
七、填写__实习报告教学巡查操作完成课题课题八单一循环指令
一、教学目标掌握单一循环指令的车削方式
二、教学重点单一循环指令的编程
三、教学难点单一循环指令的走刀过程
四、课型理论实践一体化教学课
五、教学方法项目教学法、讲授法
六、学生分组根据学生人数和车床数目分组
七、教具数控车床(928TC)、计算机
八、实习材料及工具木棒料、游标卡尺
九、课时数12学时
十、教学内容及教学过程
1、项目下达和项目介绍——————1学时—————————教师
2、项目的实施——————8学时—————————学生
3、成果展示、比较及评价————实施过程中进行————————教师和学生
4、课题小结——————1学时—————————教师
十一、教学重点难点的解决分量车削的编程方法讲授程序运行和检验车床演示教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍
一、单一循环指令外圆车削G90格式G90X__Z__R__F__如图,指令中X和Z是C点坐标,R是锥度直径,因方向与X方向相反,所以为负,当R省略时是圆柱车削循环,一个循环指令走刀过程为ABCDA,其中A至B为G0走刀,B至C至D为G1走刀,D至A为G0走刀
二、圆柱车削举例__上图外圆柱面,第一次进刀5mm第二次进刀2mm,F=100顺序号程序说明N10G0X62Z2M3S1启动、定位N20T11换刀N30G90X40Z-30F100循环一次ABCDAN40X35第二次循环AB1C1DAN50X33第二次循环AB2C2DAN60
三、锥度车削举例介绍板书绘图理解记录教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍__上图圆锥面,每次R=-5mm进刀,F=100顺序号程序说明N10G0X55Z5M3S1启动、定位N20G90X50Z-20R-5F100第一次循环AB1CDAN30G90X50Z-20R-10第二次循环AB2CDAN40G90X50Z-20R-15第三次循环AB3CDAN50G90X50Z-20R-20第四次循环AB4CDAN60G90X50Z-20R-25第五次循环ABCDA….注意起刀点Z坐标,需计算终点
五、单一循环指令端面车削G94指令此循环与外圆车削循环走刀刚好相反,如图,保用中常用来进行槽的车削指令格式也与外圆相同G94X__Z__R__F__例开槽刀定好位后,用G94X10Z-8F60和Z-11两指令即可完成
六、操作项目介绍车削下图工件介绍板书绘图理解教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍
1、项目实施要求利用木棒料__,未标注误差为
0.05,每组4-5人协作__
2.材料及刀具方钢磨制90度外圆刀,切断刀各一把,32×50木料一根
3、使用机床GSK928TC数控车床
七、项目实施(车间8学时)学生项目计划及实施
①、设定__方案及工序根据零件图确定__方式及步骤
②、分组
③、材料准备
④、项目实施
⑤、小组内对比评价及小结
七、教师点评(穿插于实习过程中进行)
1、教学过程中穿插点评教学过程中发现问题及时提出,对表现优秀学生提出表扬,懒散学生提出委婉批评
2、教学结束时对成果点评教学结束时根据学生操作成果提出表扬和鞭策
八、填写__实习报告教学巡查操作完成课题课题八复合循环指令G71
一、教学目标掌握复合循环指令的车削方式
二、教学重点复合循环指令的编程方式
三、教学难点复合循环指令的走刀过程
四、课型理论实践一体化教学课
五、教学方法项目教学法、讲授法
六、学生分组根据学生人数和车床数目分组
七、教具数控车床(928TC)、计算机
八、实习材料及工具木棒料、游标卡尺
九、课时数12学时
十、教学内容及教学过程
1、项目下达和项目介绍——————1学时—————————教师
2、项目的实施——————8学时—————————学生
3、成果展示、比较及评价————实施过程中进行————————教师和学生
4、课题小结——————1学时—————————教师
十一、教学重点难点的解决分量车削的编程方法讲授程序运行和检验车床演示教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍
一、928复合循环指令G71格式G71X_I_K_L_F_其中X是精__循环起点I是X轴方向每次进刀量,即背吃刀量K是X轴方向每次退刀量L最终轨迹程序段数量范围1—99
二、走刀路径如上图,G71运行时,先如同G90一样走刀去除毛坯,形成台阶形状,然后走一次外形,把台阶去掉,最后精车外圆
三、980复合循环指令G71格式G71U_R_F_G71P_Q_U_W_第一个U是进刀量,R是退刀量;P和Q是程序段起始顺序号和终止顺序号,第二个U是X方向精车余量,W是Z方向精车余量
四、实例如图,设背吃刀量为2,退刀量为1,编制程序如下R10切点计算坐标得X26Z-27介绍板书说明理解记录教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍顺序号程序
(928)顺序号程序
(980)N10G0X36Z2M3S1(定位)N10G0X36Z2M3S1(定位)N20G71X16I2K1L5F100N20G71U2R1F100N30G1Z-15N30G71P30Q80U
0.5W
0.5N40G2X26Z-20R5N40G0X16N50G1Z-27N50G1Z-15N60G3X34Z-35R10N60G2X26Z-20R5N70G1Z-50N70G1Z-27N80G0X100Z150N80G3X34Z-35R10N90N90G1Z-50N100G0X100Z150N110
五、注意事项
1、刀具平行Z轴__,外圆形状只能递增或递减,如有非递增情况,须单独车削
2、928循环只能是G
1、G
2、G3指令,而980可以含G0指令,且980第一个循环指令段只能是G
03、循环指令中不能包含子程序
六、操作项目介绍车削下图工件
1、项目实施要求利用木棒料__,未标注误差为
0.05,每组4-5人协作__
2.材料及刀具方钢磨制90度外圆刀,切断刀各一把,32×95木料一根
3、使用机床GSK928TC数控车床
七、项目实施(车间8学时)学生项目计划及实施
①、设定__方案及工序根据零件图确定__方式及步骤
②、分组
③、材料准备介绍板书说明任务下达理解记录准备教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍
④、项目实施
⑤、小组内对比评价及小结
七、教师点评(穿插于实习过程中进行)
1、教学过程中穿插点评教学过程中发现问题及时提出,对表现优秀学生提出表扬,懒散学生提出委婉批评
2、教学结束时对成果点评教学结束时根据学生操作成果提出表扬和鞭策
八、填写__实习报告教学巡查操作课题九凹面的__
一、教学目标凹面的__
二、教学重点凹面的__工艺
三、教学难点G22G80指令及子程序的应用
四、课型理论实践一体化教学课
五、教学方法项目教学法、讲授法
六、学生分组根据学生人数和车床数目分组
七、教具数控车床(928TC)、计算机
八、实习材料及工具木棒料、游标卡尺
九、课时数12学时
十、教学内容及教学过程
1、项目下达和项目介绍——————1学时—————————教师
2、项目的实施——————8学时—————————学生
3、成果展示、比较及评价————实施过程中进行————————教师和学生
4、课题小结——————1学时—————————教师
十一、教学重点难点的解决分量车削的编程方法讲授程序运行和检验车床演示教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍
一、较大凹面的__大的凹面__时GSK928TC和GSK980TD二种系统均不能直接车削,只能单独分次车削,以圆凹面为例,在进行__时__工艺在此统一作出介绍
1.车锥法如右图根据形状先锥度走刀,最后再走圆弧外形,车削出需要形状优点定位简单,走刀时间短缺点走刀点需控制背吃刀量不要太大,要进行一些计算
2.车圆法如右图车圆法就是用不同的半径来车削,最终把所需的圆弧车出来优点定位简单,走刀时间短缺点各圆弧切削量不好控制
3.移圆法如右图移圆法与车圆法不同,半径不变,通过__圆心的位置最终把圆弧车出优点定位简单,计算量少缺点走刀路径长,需时多
二、凹面的车削指令
1.程序局部循环指令G22L_L循环段数…G80返回G22__
2.子程序指令__8P___L___P:子程序所在程序段号,必须四位数L子程序调用次数,最多99次__9__9子程序返回介绍板书说明理解记录教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍实例如右图工件,用尖刀车削圆凹槽半径为10,16的一半是8,根据勾股定律可算出凹槽深度是4,直径为8mm进刀量U-2,后面加上U1退刀,实际背吃刀量为1,直径为2,分4刀车完顺序号程序(G22…G80)顺序号程序(子程序)N10G0X35Z-10M3S1N10G0X35Z-10M3S1(定位)N20G22L4N20__8P0150L4N30G1U-2N30G0X100Z150N40G3Z-26R10N40N50G0U1N150G1U-2N60Z-10N160G3Z-26R10N70G80N170G0U1N80G0X100Z150N180Z-10N90N190__9
四、操作项目介绍车削下图工件尺寸如图举例任务下达掌握教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍
1、项目实施要求利用木料__,未标注误差为
0.05,每组4-5人协作__
2.材料及刀具90度外圆刀、切断刀各一把,木料一根
3、使用机床GSK928TC数控车床
七、项目实施(车间8学时)学生项目计划及实施
①、设定__方案及工序根据零件图确定__方式及步骤
②、分组
③、材料准备
④、项目实施
⑤、小组内对比评价及小结
七、教师点评(穿插于实习过程中进行)
1、教学过程中穿插点评教学过程中发现问题及时提出,对表现优秀学生提出表扬,懒散学生提出委婉批评
2、教学结束时对成果点评教学结束时根据学生操作成果提出表扬和鞭策
八、填写__实习报告课题十钢件__
一、教学目标加强复合循环指令的车削操作
二、教学重点钢件的外圆车削编程
三、教学难点材料与车削速度的选择
四、课型理论实践一体化教学课
五、教学方法项目教学法、讲授法
六、学生分组根据学生人数和车床数目分组
七、教具数控车床(928TC)、计算机
八、实习材料及工具钢棒料、游标卡尺
九、课时数12学时
十、教学内容及教学过程
1、项目下达和项目介绍——————1学时—————————教师
2、项目的实施——————8学时—————————学生
3、成果展示、比较及评价————实施过程中进行————————教师和学生
4、课题小结——————1学时—————————教师
十一、教学重点难点的解决分量车削的编程方法讲授程序运行和检验车床演示教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍
一、钢件车削注意事项
1、工件必须分刀进行,具体刀数由刀具性能确定;
2、留精__余量,一般取
0.1-
0.5mm;
3、练习钢件材料一般为45#钢,切屑以白色、C字形为佳
二、背吃刀量的确定背吃刀量Ap(切削深度)指垂直于进给速度方向的切削层最大尺寸一般指工件上已__表面和待__表面间的垂直距离对于圆柱体工件的切削__,指是的已__表面和待__表面的直径差的1/2,即单边切削深度
1、粗车时在机床功率、夹具及工艺系统刚性允许条件下,尽可能取较大的背吃刀量,以减小走刀次数,提高生产率
2、一般情况下,根据下表选择
三、数控车床车削刀具
1、刀具的选择考虑因素
①、被__工件材料情况,如硬度、刚度、塑性、韧性及耐磨性;
②、__工艺类别,车削、钻削还是是镗削抑或是粗__、半精__、精__和超精__;
③、工件的几何形状、__余量、零件的技术经济指标;
④、刀具能承受的切削用量
2、焊接车刀45#钢选用的焊接车刀一般是硬质合金焊接车刀,YT15焊接刀具需要磨制才能使用,需学习磨刀,花费时间磨制,但能节约成本可转位刀具可转位刀具的组成由刀片、刀体、接柄、刀盘等组成;刀片有断屑槽,用机械夹固方法夹紧
②、可转位车刀的结构形式介绍板书说明理解记录教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍
③、刀具的选择根据数控车床回转刀架的刀具__尺寸、工件材料、__类型、__要求及__条件从刀具样本中查表确定
四、夹具的选择数控车床夹具一般采用三爪自定心卡盘,装夹工件方便、省时,自动定心好,但夹紧力小,适用于装夹外形规则的中、小型工件
1.零件批量不大时,尽量采用组合夹具、可调式夹具和其它通用夹具,以缩短生产准备周期,节省生产费用达到一定批量时才采用专用夹具,力求结构简单
2.零件的装卸要快速、方便、可靠,以缩短机床的停顿时间
3.夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的__,即夹具要开敞,其定位夹紧机构元件不能影响__中的走刀
五、通用夹具工件的装夹
1.通用夹具装夹时,装夹次数尽量少,以保证同心度,否则要打表介绍板书说明理解记录教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍找正,使工件坐标轴Z轴与车床主轴的回转中心重合
2.三爪卡盘三爪同步,自动定心,一般不需找正,但夹紧力小,适用于装夹外形规则的中、小型工件,有正爪和反爪二种方式,当装夹精车过的位置时,要包裹铜皮
3.二顶尖装夹尺寸较大或__工序过多的工件采用,须先在工件二头钻中心孔,不需找正,__精度高,但要注意二顶尖连线应与车床主轴线同轴,否则台阶有锥度;尾座套筒伸出应尽量短,以减小振动和增强刚性;中心孔形状正确,两顶尖与中心孔的配合应松紧合适
4.卡盘和顶尖装夹这种方法较安全,能承受较大的轴向切削力,__刚性好,轴向定位准确,应用较多
5.双三爪自定心装夹适用于精度要求高,变形要求小的细长轴类零件,零件两端分别由三爪自定心卡盘装夹并带动旋转,以减小切削__时切削力距引起的工件扭转变形
六、__工艺主要内容
1.确定零件坯料的装夹方式与__方案
2.刀具的选择
3.切削用量的选择
4.数控车削__中对刀点与换刀点的确定
5.数控__工艺技术文件的编写
七、数控车削__工序的划分
1.工序集中原则一道工序中__尽可能多的__,使工序数量减少,不仅减少夹具数量和零件装夹次数,而且还保证了同心度,适于单件小批量生产;
2.工序分散原则__过程分散在较多的工序中进行,每道工序的__内容很少,优点是__设备简单,设备调整和维修方便,有利于合理选择切削用量,适于大批量生产
八、__路线的确定__顺序一般按先粗后精、先近后远的原则确定,以缩短刀具的__距离,减少空行程先粗后精按粗车、半精车、精车的顺序进行,粗__中先切除较多毛坯量先近后远离对刀点近的部位先__,远的部位后__
六、操作项目介绍车削下图工件说明了解记录教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍
1、项目实施要求利用45#钢__,未标注误差为
0.05,每组4-5人协作__
2.材料及刀具90度合金外圆刀,切断刀各一把,Φ35×11045#钢一根
3、使用机床GSK928TC数控车床
七、项目实施(车间8学时)学生项目计划及实施
①、设定__方案及工序根据零件图确定__方式及步骤
②、分组
③、材料准备
④、项目实施
⑤、小组内对比评价及小结
七、教师点评(穿插于实习过程中进行)
1、教学过程中穿插点评教学过程中发现问题及时提出,对表现优秀学生提出表扬,懒散学生提出委婉批评
2、教学结束时对成果点评教学结束时根据学生操作成果提出表扬和鞭策
八、填写__实习报告任务下达教学巡查操作课题十一螺纹车削
一、教学目标了解螺纹的构成、计算及车削方法
二、教学重点螺纹车削
三、教学难点螺纹的计算
四、课型理论实践一体化教学课
五、教学方法项目教学法、讲授法
六、学生分组根据学生人数和车床数目分组
七、教具数控车床(928TC)、计算机
八、实习材料及工具钢棒料、游标卡尺
九、课时数12学时
十、教学内容及教学过程
1、项目下达和项目介绍——————1学时—————————教师
2、项目的实施——————8学时—————————学生
3、成果展示、比较及评价————实施过程中进行————————教师和学生
4、课题小结——————1学时—————————教师
十一、教学重点难点的解决分量车削的编程方法讲授程序运行和检验车床演示教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍
一、螺纹螺纹是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹;按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹http://wenwen.soso.com/z/Search.esp=S%E4%B8%__%E8%A7%92%E5%BD%A2%E8%9E%BA%E7%BA%B9ch=w.search.intlink\t_blank、矩形螺纹http://wenwen.soso.com/z/Search.esp=S%E7%9F%A9%E5%BD%A2%E8%9E%BA%E7%BA%B9ch=w.search.intlink\t_blank、梯形螺纹http://wenwen.soso.com/z/Search.esp=S%E6%A2%AF%E5%BD%A2%E8%9E%BA%E7%BA%B9ch=w.search.intlink\t_blank、锯齿形螺纹http://wenwen.soso.com/z/Search.esp=S%E9%94%AF%E9%BD%BF%E5%BD%A2%E8%9E%BA%E7%BA%B9ch=w.search.intlink\t_blank及其他特殊形状http://wenwen.soso.com/z/Search.esp=S%E7%__%B9%E6%AE%8A%E5%BD%A2%E7%8A%B6ch=w.search.intlink\t_blank螺纹,三角螺纹主要用于联接,矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动;按螺旋线方向分为左旋http://wenwen.soso.com/z/Search.esp=S%E5%B7%A6%E6%97%8Bch=w.search.intlink\t_blank螺纹和右旋螺纹,一般用右旋螺纹
二、三角螺纹
1.螺纹牙型角α在螺纹牙型上,相邻两牙侧间的夹角(普通螺纹,螺纹牙形为三角形,牙型角为60°)
2.牙型高度H:螺纹牙型上,牙顶到牙底之间,垂直于螺纹轴线的距离
3.螺距P相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离
4.螺纹直径如图所示公称直径d代表螺纹尺寸的直径,指螺纹大径的基本尺寸外螺纹大径d即外螺纹顶径外螺纹小径d1即为螺纹底径内螺纹大径D即内螺纹底径内螺纹小径D1即内螺纹孔径中径(d
2、D2)中径是一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方同规格的外螺纹中径和内螺纹中径公称尺寸相等
三、普通螺纹的代号标注普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹粗牙普通螺纹的螺距是标准螺距,其代号用字母“M”及公称直径表示,如M
16、M12等细牙普通螺纹代号用字母“M”及公称直径×螺距表示,如M24×
1.
5、M28×2等
(1)细牙螺纹的每一个公称直径对应着数个螺距,因此必须标出螺距值,而粗牙普通螺纹不标螺距介绍板书说明理解记录教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍
(2)右旋螺纹不标注旋向代号,左旋螺纹则用LH表示
(3)旋合长度有长旋合长度L、中等旋合长度N和短旋合长度S三种,中等旋合长度N不标注
(4)公差带代号中,前者为中径公差带代号,后者为顶径公差带代号,两者一致时则只标注一个公差带代号内螺纹用大写字母,外螺纹用小写字母
四、普通螺纹的尺寸计算CNC编程__最多的是普通螺纹,螺纹牙形为三角形,牙型角为60°,根据国家标准规定螺纹三角形的高度H=
0.866025404P,则理论牙形高度h1=5HP/8=
0.5412565877P,取h1=
0.55P;实际生产中考虑刀尖圆弧半径,理论H/4削平高度改为H/6削平高度,则螺纹实际牙型高度h1=
0.6495P,取h1=
0.65P编程中螺纹尺寸的计算主要有下面几个常用尺寸1车削大直径d大=d-
0.1P(考虑材料受车刀挤压使外径胀大)2牙型高度h1=
0.55P或h1=
0.65P3外螺纹小径d1=d-2h1
五、螺纹起点与螺纹终点轴向尺寸确定车削螺纹起始需要一个加速过程,结束前有一个减速过程,因此两端有一个加速和减速的距离,实际中一般加速距离取2-5mm,或2-__;减速距离取1-3mm,或1-2P
六、刀具的准备及装夹螺纹车刀属于成形刀具,普通螺纹车刀刀尖角为60度,刀尖圆弧半径R粗车时取
0.5,精车时取
0.2高速钢螺纹车刀韧性好,螺纹表面粗糙度好,但耐热温度低,适合低速车削螺纹或精车螺纹;硬质合金螺纹车刀耐热好,但韧性差,易崩裂,经不起冲击,适合高速车削螺纹磨制螺纹刀具时用螺纹对刀样板或角度尺进行角度检查,装刀时螺纹车刀刀尖与车床主轴轴线等高,或高于轴线
0.1-
0.2mm以减小振动;并使用螺纹对刀样板校正螺纹车刀的__位置,确保螺纹车刀的两刀尖半角的对称中心线与工件轴线垂直;最后螺纹车刀伸出刀架不宜过长,一般伸出长度为刀柄高度
1.5倍介绍板书说明理解记录教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍
七、切削用量的选用
1.主轴转速n不同的数控系统有不同的推荐主轴转速范围,可根据说明书及实际情况选用,大多经济型数控车床车削螺纹时,推荐主轴转速n≤1200/P-KK保险系数,一般取
802.背吃刀量AP__螺纹时,车削应遵循后一刀的背吃刀量不能超过前一刀的背吃刀量的原则,即递减的背吃刀量的分配方式,否则会因为切削__增加,切削量过大而损坏刀具下表为常用螺纹__走刀次数及切削用量表螺距
1.
01.
52.
02.
53.
03.
54.0牙深
0.
6490.
9741.
2991.
6241.
9492.
2732.598背吃刀量及切削次数
10.
70.
80.
91.
01.
21.
51.
520.
40.
60.
60.
70.
70.
70.
830.
20.
40.
60.
60.
60.
60.64
0.
160.
40.
40.
40.
60.65
0.
10.
40.
40.
40.46
0.
150.
40.
40.47
0.
20.
20.48
0.
150.39
0.
23.进给量f单线螺纹的进给量等于螺距,即f=P;多线螺纹的进给量等于导程,即f=L
八、螺纹指令介绍介绍板书说明理解记录教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍指令格式G92X(U)__Z(W)__F__X、Z终点坐标F螺距
九、螺纹切削举例顺序号程序说明N10…外圆车削省略N20G0X30Z5定位N30G92X
27.4Z-14F2车螺纹第1刀N40X27第2刀N50X
26.6第3刀N60X
26.2第4刀N70X
25.9第5刀N80X
25.6第6刀N90X
25.4第7刀N100X
25.4保证切削到位N110X
25.4保证切削到位N120G0X100Z100退刀N130…省略
十、操作项目介绍车削下图工件举例任务下达掌握教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍
1、项目实施要求利用45#钢__,未标注误差为
0.05,每组4-5人协作__
2.材料及刀具90度合金外圆刀、螺纹刀、切槽刀各一把,40×8045#钢一根
3、使用机床GSK928TC数控车床
七、项目实施(车间8学时)学生项目计划及实施
①、设定__方案及工序根据零件图确定__方式及步骤
②、分组
③、材料准备
④、项目实施
⑤、小组内对比评价及小结
七、教师点评(穿插于实习过程中进行)
1、教学过程中穿插点评教学过程中发现问题及时提出,对表现优秀学生提出表扬,懒散学生提出委婉批评
2、教学结束时对成果点评教学结束时根据学生操作成果提出表扬和鞭策
八、填写__实习报告任务下达教学巡查操作教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍教学环节教学内容教师活动学生活动项目介绍程序程序名多个程序段程序结束PAGE1。