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沈阳理工大学课程设计说明书学院材料成型与控制工程专业焊接专业学生姓名学号设计题目换热器封头—后水盖焊接工艺设计设计要求及技术参数参数法兰、侧板、顶盖为Q235；吊耳、隔板为0Cr18Ni9Ti侧板=12mm隔板=5mm条件手工电弧焊设计任务
1、选择焊接方法并确定相关的焊接工艺参数
2、绘制焊接工艺设计图
3、填写焊接工艺卡片及装配工艺卡
4、撰写设计说明书进度安排1熟悉零件讲授课程，拟订相关工艺方案2天2查阅相关资料，提出可行方案2天3上机画图3天4书写说明书及填写工艺卡片4天5图纸及工艺的检测2天6答辩2天指导教师（签字）年月日学院院长（签字）年月日焊接结构课程设计任务书摘要本文主要以Q235钢和0Cr18Ni9Ti钢的埋弧焊为主要焊接的换热器街头—后水盖的焊接工艺设计Q235由于含碳适中，综合性能较好，强度http://baike.baidu.com/view/
91950.htm、塑性和焊接http://baike.baidu.com/view/
27224.htm等性能得到较好配合，用途最广泛 大量应用于建筑及工程结构用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、车辆、锅炉、容器、船舶等，也大量用作对性能要求不太高的机械零件C、D级钢还可作某些专业用钢使用 焊条电弧焊http://baike.baidu.com/view/
1889228.htm是用手工操纵焊条进行焊接工作的，可以进行平焊、立焊http://baike.baidu.com/view/
1144339.htm、横焊和仰焊等多位置焊接另外由于焊条电弧焊设备轻便，搬运灵活，所以说，焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进行焊接作业适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接本文主要注重于焊接工艺的编制，通过对Q235钢和0Cr18Ni9Ti钢的焊接性和埋弧焊特点和工艺的进行分析，从而确定了Q235钢和0Cr18Ni9Ti的手工电弧焊焊接工艺关键词Q235钢；0Cr18Ni9Ti；手工电弧焊；后水盖;焊接AbstractInthispapertheQ235steeland0Cr18Ni9Tisteelsubmergedarcweldedheatexchangerasthemainstreet-afterthewatercovertheweldingprocessdesign.Q235ascarbonmoderatebetteroverallperformancestrengthductilityandweldingwithbetterperformancemostversatilewidelyusedinconstructionandengineeringstructures.Orconstructionofplantfortheproductionofsteelhouseframeshigh-voltagetransmissiontowersbridgesvehiclesboilerscontainersshipsetc.butalsoalargenumberofperformancerequirementsforthemechanicalpartsarenottoohigh.CDgradesteelcanbeusedforcertainspecializedsteelused.Arcweldingisaweldingelectrodebyhandmanipulationoftheworkcanbeflatweldingverticalweldinghorizontalweldingandoverheadpositionweldingandotherweldingpositions.Inadditionaselectrodearcweldingequipmentportableandflexiblehandlingsothattheelectrodearcweldingpowersourcecanbeanyplaceintheweldingoperation.Foravarietyofmetalmaterialsvariousthicknessvariousstructuralshapeswelded.ThispaperfocusesonthepreparationoftheweldingprocessthroughtheQ235steeland0Cr18Ni9TisteelweldingandsubmergedarcweldingcharacteristicsandprocessanalysistodeterminetheQ235steelandhand0Cr18Ni9TiArcWeldingprocess.KEYWORDS:Q235steel；0Cr18Ni9Ti；Manualmetalarcwelding;afterthewatercover;welding目录TOC\o1-3\h\z\u焊接结构课程设计任务书I摘要IIAbstractIII第一章焊接材料
11.1Q235钢简介
11.
1.1Q235钢的应用与分类
11.
1.2Q235化学成分及力学性能分析
11.
1.3Q235钢的焊接特点
11.20Cr18Ni9Ti钢简介
31.
2.10Cr18Ni9Ti的概念
31.
51.
51.
2.1焊条的选用原则
83.
83.
83.
103.
103.
103.
1.1Q235钢简介普通碳素结构钢－普板http://baike.baidu.com/view/
1431715.htm\t_blank是一种钢材http://baike.baidu.com/view/
71353.htm\t_blank的材质 Q代表的是这种材质的屈服度，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235MPa左右并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小由于含碳适中，综合性能较好，强度http://baike.baidu.com/view/
91950.htm\t_blank、塑性和焊接http://baike.baidu.com/view/
27224.htm\t_blank等性能得到较好配合，用途最广泛 由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点（σs）为235MPa的碳素结构钢
②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号质量等级符号分别为A、B、C、D脱氧方法符号F表示沸腾钢；b表示半镇静钢Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标例如Q235-AF表示A级沸腾钢
③专门用途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母Q235钢的应用与分类Q235钢是一种优质的普通碳素结构钢（C
0.2%），广泛应用于桥梁、车辆、船舶、压力容器等Q代表的是这种材质的屈服，后面的235Mpa，就是指这种材质的屈服值，在235Mpa左右并随着材质的厚度的增加而使其屈服值减少Q235A，Q235B，235C，Q235D，Q235E这是等级的区分，所代表的，主要是冲击的温度有所不同而已Q235化学成分及力学性能分析Q235力学性能分析见表
1.1，化学成分分析见表
1.
21.
1.3Q235钢的焊接特点
1、碳当量Ceq的计算表
1.1Q235力学性能分析表牌号等级抗拉强度MPa屈服强度MPa伸长率（%）Q235A375~46023526BCDE表
1.2Q245化学成分分析表牌号等级化学成分质量分数%C≤MnSi≤P≤S≤VNbTiAI≥Cr≤Ni≤Q235A
0.
180.30~
0.
80.
300.
0450.
0500.02~
0.
150.015~
0.
0600.02~
0.20---B
0.
0450.045---C
0.
0400.
0400.015--D
0.
170.
0350.
0350.015--E
0.
0300.
0300.015--Ceq=C+Mn/6+Cr+Mo+V/5+Ni+Cu/15（
1.1）按以上公式计算出材料的碳当量为
0.230~
0.238由计算结果可知试验用钢的淬硬倾向不大，焊接性优良，一般焊接时可不预热
2、Q235钢的焊接性分析由于低碳钢含碳量低，锰、硅含量也少，所以，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良但在少数情况下，焊接时也会出现困难1采用旧冶炼方法生产的转炉钢含氮量高，杂质含量多，从而冷脆性大，时效敏感性增加，焊接接头质量降低，焊接性变差2沸腾钢脱氧不完全，含氧量较高，P等杂质分布不均，局部地区含量会超标，时效敏感性及冷脆敏感性大，热裂纹倾向也增大3采用质量不符合要求的焊条，使焊缝金属中的碳、硫含量过高，会导致产生裂纹如某厂采用酸性焊条焊接Q235-A钢时，因焊条药皮中锰铁的含碳量过高，会引起焊缝产生热裂纹4某些焊接方法会降低低碳钢焊接接头的质量如电渣焊，由于线能量大，会使焊接热影响区的粗晶区晶粒长得十分粗大，引起冲击韧度的严重下降，焊后必需进行细化晶粒的正火处理，以提高冲击韧度总之，低碳钢是属于焊接性最好、最容易焊接的钢种，所有焊接方法都能适用于低碳钢的焊接
1.20Cr18Ni9Ti钢简介
1.
2.10Cr18Ni9Ti的概念奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢钢中含Cr约18%、Ni8%~10%、C约
0.1%时，具有稳定的奥氏体组织奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀此类钢中的含碳量若低于
0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀http://baike.baidu.com/view/
692851.htm\t_blank性能高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸具有良好的耐蚀性由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用
1.
2.2 0Cr18Ni9Ti的化学成分及力学性能分析
（1）化学成分 C≦
0.07Si≦
1.00Mn≦
2.00P≦
0.035S≦
0.030Ni
8.00-
11.00Cr
17.00-
19.00
（2）力学性能分析 熔点:1398-1454℃ 密度:
7.85g/cm3 弹性模数:20℃199GPa 比热容:
0.5×1000J/（kg.K） 热导率
0.15×100W/（cm.K） 比电阻uNm
0.73力学性能
1.室温力学性能 1080-1130℃水冷≥520≥205≥40≥60 1080-1100℃水冷≥539-686221-40251-
7165.5-
77.5
2.高温力学性能 1050℃水冷 试验温度400℃4121084569 480℃
38298.14569 600℃
33382.43958 700℃
23573.53536 800℃
14768.63028 焊接 可焊性良好，可采用的焊接方法视壁厚而定，厚度在2mm以内的工作宜采用氩弧焊http://baike.baidu.com/view/
323200.htm，中，厚板可用手工电弧焊和埋弧自动焊，焊后不会出现刀口妆腐蚀，焊缝金属力学性能≥510MPa≥35%
1.
2.30Cr18Ni9Ti的工艺性能奥氏体不锈钢生产工艺性能良好，特别是铬镍奥氏体不锈钢，采用生产特殊钢的常规手段可以顺利地生产出各种常用规格的板、管、带、丝、棒材以及锻件和铸件由于合金元素特别是铬含量高而碳含量又低，多采用电弧炉加氩氧脱碳AOD或真空脱氧脱碳VOD法大批量生产这类不锈钢材，对于高级牌号的小批量产品可采用真空或非真空非感应炉冶炼，必要时加电渣重熔 铬镍奥氏体不锈钢优良的热塑性使其易于施以锻造、轧制、热穿孔和挤压等热加工，钢锭加热温度为1150～1260℃，变形温度范围一般为900～1150℃，含铜、氮以及用钛、铌稳定化的钢种偏靠低温，而高铬、钼钢种偏靠高温由于导热差，保温时间应较长热加工后工件空冷即可铬锰奥氏体不锈钢热裂纹敏感性较强，钢锭开坯时要小变形、多道次，锻件宜堆冷可以进行冷轧、冷拔和旋压等冷加工工艺和冲压、弯曲、卷边与折叠等成形操作铬镍奥氏体不锈钢加工硬化倾向较铬锰钢弱，一次退火后冷变形量可以达到70%～90%，但铬锰奥氏体不锈钢由于变形抗力大，加工硬化倾向强，应增加中间软化退火次数一般中间软化退火处理为1050～1100℃水冷 奥氏体不锈钢也可生产铸件为了提高钢液的流动性，改善铸造性能，铸造钢种合金成分应有所调整提高硅含量，放宽铬、镍含量的区间，并提高杂质元素硫的含量上限 奥氏体不锈钢使用前应进行固溶处理，以便最大限度地将钢中的碳化物等各种析出相固溶到奥氏体基体中，同时也使组织均匀化及消除应力，从而保证优良的耐蚀性和力学性能正确的固溶处理制度为1050～1150℃加热后水冷细薄件也可空冷固溶处理温度视钢的合金化程度而定无钼或低钼钢种应较低≤1100℃，而更高合金化的牌号如00Cr20Ni18Mo-6CuN、00Cr25Ni22Mo2N等宜较高1080～1150℃生产中广泛采用先进技术，如炉外精炼率达到95%以上，连铸比超过80%，高速轧机和精、快锻机等普遍推广特别是在冶炼和加工过程中实现电子计算机控制，保证了产品质量和性能的可靠和稳定
1.3手工电弧焊的介绍
1.
3.1手工电弧焊的发展历史1888年，俄罗斯http://baike.baidu.com/view/
2403.htm发明了手工电弧焊接技术，使用无药皮的裸露金属棒来产生保护气体直到20世纪初，在瑞典http://baike.baidu.com/view/
14445.htm发明卡尔伯格过程（Kjellbergprocess）和Quasi-arc方法传入英国http://baike.baidu.com/view/
3565.htm后，药皮焊条才开始发展起来值得注意的是，由于成本较高，刚开始人们不怎么使用药皮焊条但是随着人们对好的焊缝质量需求的日益增长，手工电弧也开始使用药皮焊条金属棒（焊条）和工件之间形成的电弧会熔化金属棒和工件的表面，形成焊接熔池同时，金属棒上熔化的药皮会形成气体和熔渣，保护焊接熔池不受周围空气的影响因为熔渣会冷却、凝固，所以一旦焊缝焊完（或在熔敷下个焊道前）就必须从焊道上清除熔渣在焊钳更换新的焊条前，手工电弧焊过程只能完成短焊缝的焊接焊缝熔深浅，熔敷质量取决于焊工http://baike.baidu.com/view/
1182389.htm的技能
1.
3.2手工电弧焊的特点手工电弧焊http://baike.baidu.com/view/
1241147.htm是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，简称手弧焊其特点
1、设备简单
2、操作灵活方便
3、能进行全位置焊接适合焊接多种材料
4、不足之处是生产效率低劳动强度大第二章焊接方法焊条的选用原则焊条的种类繁多，每种焊条均有一定的特性和用途选用焊条是准备工作中一个很重要的环节在实际工作中，除了要认真了解各种焊条的成分、性能及用途外，还应根据被焊焊件的状况、施工条件及焊接工艺等综合考虑选用焊条一般应考虑以下原则
（1）焊接材料的力学性能和化学成分对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要合金成分与母材金属相同或相近在被焊结构刚性大、接头应力高、焊缝容易产生裂纹的情况下，可以考虑选用比母材强度低一级的焊条当母材中C及S、P等元素含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，应选用抗裂纹性能好的低氢型焊条
（2）焊件的使用性能和工作条件1）对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝具有较高的韧性和塑性，应选用塑性和韧性指标较高的低氢型焊条2）接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征，选用相应的不锈钢焊条或其他耐腐蚀焊条3）在高温或低温条件下工作的焊件，应选用相应的耐热钢或低温钢焊条
（3）焊件的结构特点和受力状态1）对于结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件，由于焊接过程中产生很大的应力，容易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂纹性能好的低氢型焊条2）对于条件限制不能翻转的焊件，有些焊缝处于非平焊位置，应选用全位置焊接的焊条3）对于焊接部位难以清理干净的焊件，应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条
（4）改善操作工艺性能在满足产品性能要求外的条件下，尽量选用电弧稳定，飞溅少，焊缝成形均匀整齐，容易脱渣的工艺性能好的酸性焊条焊条工艺性能要满足施焊操作需要如在非水平位置施焊时，应选用适于各种位置焊接的焊条如在向下立焊、管道焊接、底层焊接、盖面焊、重力焊时，可选用相应的专用焊条
（5）合理的经济效益在满足使用性能和操作工艺性的条件下，尽量选用成本低、效率高的焊条对于焊接工作量大的结构，应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率不锈钢焊条及重力焊条等，以提高焊接生产率综上所述，由于本人的材料为Q235和0Cr18Ni9Ti所以选择焊条型号为E4303，牌号为J422E347—16，牌号为A132当Q235与0Cr18Ni9Ti一起焊接时应选用E309—16，对应牌号为A
302.第三章焊接工艺手工电弧焊是一种应用非常广泛方便的焊接方法为了获得高的生产率和优质的接头，除应选择合适的设备外，还必须采用正确的焊接工艺也就是说，必须做好焊前准备，正确地选择焊接工艺参数和采用正确的操作技术手工电弧焊的焊接工艺参数焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的物理量的总称焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和预热温度等
3.
1.1焊条直径焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择的厚度较大的焊件，搭接和T形接头的焊缝应选用直径较大的焊条，为了保证底层的熔透，宜采用较细直径的焊条，如打底焊时一般选用直径为
2.5mm或
3.2mm焊条不同的焊接位置，选用的焊条直径也不同，通常平焊时选用较粗的直径为4mm到6mm的焊条，立焊和仰焊时选用直径为
3.2mm到
4.0mm的焊条，横焊时选用直径为
3.2mm到
5.0mm的焊条对于特殊钢材，需要小工艺参数焊接时可选用小直径焊条表
3.
1.1是焊条直径与焊件厚度的关系焊件厚度/mm234~56~1213焊条直径/mm
23.
23.2~44~54~
63.
1.2焊条电流焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的焊接电流的选择直接影响着焊接质量和劳动生产率焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高，但是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易产生未焊透，未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低因此，选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数来综合考虑首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率板厚较的，T形接头和搭接接头，在施焊环境温度低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些但主要考虑焊条直径、焊接位置和焊道层次等因素考虑焊条直径焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种焊条都有一个最合适电流范围，如表
3.
1.2表
3.
1.2是各种直径焊条电流参考值焊条直径/mm
1.
62.
02.
53.
24.
05.
05.8焊接电流/A25~4040~6050~80100~130160~210200~270260~300当使用碳钢焊条焊接时，还可以根据选定的焊条直径，用一下的经验公式计算焊接电流I=dK式中I—焊接电流（A）;d—焊条直径（mm）;K—经验系数（A/cm见表
3.
1.3表
3.
1.3焊接电流经验系数与焊条直径的关系焊条直径d/mm
1.62~
2.
53.24~6经验系数K20~2525~3030~4040~50考虑焊接位置在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流，非平焊位置焊接时，为了易于控制焊缝成形，焊接电流比平焊位置小10%到20%考虑焊接层次通常焊接打底焊缝时，为保证背面焊道的质量，使用的焊接电流较小，焊接填充焊道时，为提高效率，保证熔合好，使用较大的电流;焊接盖面焊道时，防止咬边和保证焊缝美观，使用的电流稍小些焊接电流一般可根据焊条直径进行初步选择，焊接电流初步选定后，要经过试焊，检查焊缝成形和缺陷，才可确定，对于有力学性能要求的如锅炉，压力容器等重要结构，要经过焊接工艺评定合格以后，才能最后确定焊接电流等工艺参数
3.
1.3电弧电压当焊接电流调好以后，焊机的外特性曲线就决定了，实际上电弧电压主要是由电弧长度来决定的电弧长，电弧电压高，反之则低焊接过程中，电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅大、熔深浅及产生咬边、气孔等缺陷;若电弧太短，容易粘焊条，一般情况下，电弧长度等于焊条直径的
0.5到1倍为好，相应的电弧电压为16到25V碱性焊条的电弧长度不超过焊条的直径，为焊条直径的一半较好，尽量可能选择短弧焊;酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径
3.
1.4焊接速度焊条电弧焊的焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝长度，焊接速度过快会造成焊缝变窄，严重凸凹不平，容易产生咬边及焊缝波形变尖；焊接速度过慢会使焊缝变宽，余高增加，效率降低焊接速度还直接决定着热输入量的大小，一般根据钢材的淬硬倾向来选择
3.
1.5焊缝层数厚板的焊接，一般要开坡口并采用分层焊或多层多道焊多层焊和多层多道焊接头的显微组织较细，热影响区较窄前一条焊道对后一焊道起预热作用，而后一条焊道对一条焊道起热处理作用因此，接头的延性和韧性都比较好特别是对于易淬火钢，后焊道对前焊道的回火作用，可改善接头组织和性能
3.
1.6预热温度是焊接开始前对被焊工件的全部或局部进行适当加热的工艺措施预热可以减小接头焊后冷却速度，避免产生淬硬组织，减小焊接应力及变形它是防止产生裂纹的有效措施对于刚性不大的低碳钢，一般不需要预热但对刚性大的或焊接性差的容易产生裂纹的结构，焊前需要预热预热温度根据母材的化学成分、焊件的性能、厚度、焊接接头的拘束程度和施焊环境温度以及有关产品的技术标准等条件综合考虑，重要的结构要经过裂纹试验确定不产生裂纹的最低预热温度预热温度选得越高，防止裂纹产生的效果越好；但超过必需的预热温度，会使熔合区附近的金属晶粒粗化，降低焊接接头质量，劳动条件也将会更加恶化整体预热通常用各种炉子加热局部预热一般采用气体火焰加热或红外线加热预热温度通常用表面温度计测量后水盖的装备顺序装配顺序为吊耳与基座对接------另一侧的吊耳与基座的对接-----基座与顶盖上端的焊接------另一侧基座与顶盖上端的焊接------侧板与法兰的焊接------另一侧侧板与法兰的焊接------隔板与顶盖下端的焊接------侧板与顶盖下端的焊接------另一侧侧板与顶盖下端的焊接
3.3焊前准备由于本次后水盖的焊接使用的焊接材料、母材和焊接方法都只有一种或者两种，对于焊前准备除坡口设计形式（可详见焊接工艺卡）不同以外，其他的焊前准备都是一样的，所以我只在此处将焊前准备提出来具体介绍，而在下文的各个焊接工艺中不在说明，如某个焊缝有特殊要求，我将在那个焊缝处另行说明
1、技术准备焊工在施焊前需要进行的技术准备工作为熟悉产品图纸，了解产品结构；熟悉产品焊接工艺，了解产品焊接接头要求的焊工持证项目，掌握产品焊接接头的焊接参数
2、器材准备焊工在施焊前需要进行的器材准备工作为焊接设备及工装的检验调试；焊接参数调整，按焊接工艺的规定领取焊接材料
3、工件准备
（1）焊接坡口形式的设计应避免采用焊不透或局部焊透的坡口，还要尽量减少焊缝的横截面积，以降低接头的残余应力，同时也可减少焊接材料的消耗量
（2）坡口加工采用热切割时应注意防止母材边缘会形成一定深度的淬硬层，这种低塑性的淬硬层往往成为冷加工的开裂源
（3）焊前必须消除焊接区钢板表面的水分，坡口表面的氧化皮、锈斑、油脂以及其他污物
（4）焊接材料在使用前应按生产厂推荐的规范进行烘干
（5）装配定位焊缝必须采用与正式焊缝同一类型的焊条
3.4吊耳与基座的焊接此处焊缝为横向对接焊缝，焊接位置为平焊，焊缝长度70mm，第一层焊后进行清根处理，采用直线往返形运条法，连弧法收尾
3.
4.1工艺参数吊耳与基座的对接的工艺参数见表
3.1表
3.1吊耳与基座的手工电弧焊的工艺参数钢板厚度/mm焊丝直径/mm坡口形式焊接电流/A焊接电压/V焊接速度cm/h备注
104.0双面45°K形坡口16022320分层焊准GB/T11345-1989规定的Ⅰ级具体每层每道焊缝的参数详见工艺卡
013.
4.2焊后检验受拉吊耳进行100%超声波探伤，焊缝质量应达到超声波探伤标准GB/T11345-1989规定的Ⅰ级受压基座进行20%超声波探伤，焊缝质量应达到超声波探伤标
3.5隔板与顶盖下端的焊接此处焊缝为角接焊缝，焊接位置为仰焊，焊缝长度350mm，第一层焊接时进行清根处理，采用圆圈形运条法，连弧法收尾
3.
5.1工艺参数隔板与顶盖下端的角接的工艺参数见表
3.2表
3.2隔板与顶盖下端的角接手工电弧焊的工艺参数钢板厚度/mm焊丝直径/mm坡口形式焊接电流/A焊接电压/V焊接速度cm/h备注
53.212020220单层焊具体每层每道焊缝的参数详见工艺卡
023.
5.2焊后检验隔板60mm范围内进行超声波探伤，焊缝质量应达到超声波探伤标准GB/T11345-1989规定的Ⅰ级
3.6侧板与顶盖下端和法兰的焊接此处焊缝为对接焊缝，焊接位置为仰焊和平焊，焊缝长度350mm，第一层焊后进行清根处理，采用锯齿形运条法，连弧法收尾
3.
6.1工艺参数侧板与顶盖下端和法兰的对接的工艺参数见表
3.3表
3.3侧板与顶盖下端和法兰的对接手工电弧焊的工艺参数钢板厚度/mm焊丝直径/mm坡口形式焊接电流/A焊接电压/V焊接速度cm/h备注
124.0单面50°V形坡口16022320单面分层焊具体每层每道焊缝的参数详见工艺卡
033.
6.2焊后检验焊后不需进行热处理，对焊缝进行100%X射线检测探伤，符合GB/T3323—1987Ⅱ级焊缝标准
3.7吊耳基座与顶盖上端的焊接此处焊缝为角焊缝，焊接位置为平焊，焊缝长度70mm，第一层焊后进行清根处理，采用圆圈形运条法，连弧法收尾
3.
7.1工艺参数吊耳基座与顶盖上端的角接的工艺参数见表
3.4表
3.4吊耳基座与顶盖上端的角接手工电弧焊的工艺参数钢板厚度/mm焊丝直径/mm坡口形式焊接电流/A焊接电压/V焊接速度cm/h备注
103.211018200分层焊具体每层每道焊缝的参数详见工艺卡
043.
7.2焊后检验吊耳基座与顶盖上端角接头进行20%超声波探伤，焊缝质量应达到超声波探伤标准GB/T11345-1989规定的Ⅰ级
3.8后热和焊后热处理焊后立即对焊件的全部或局部进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施称为后热后热的目的是避免形成硬脆组织，以及使扩散氢逸出焊缝表面，从而防止产生裂纹焊后为改善焊接接头的显微组织和性能或消除焊接残余应力而进行的热处理称为焊后热处理焊后热处理的主要作用是消除焊件的焊接残余应力，降低焊接区的硬度，促使扩散氢逸出，稳定组织及改善力学性能、高温性能等因此，选择热处理温度时要根据钢材的性能、显微组织、接头的工作温度、结构形式、热处理目的来综合考虑，并且通过显微金相和硬度试验来确定对于易产生脆断和延迟裂纹的重要结构，尺寸稳定性要求高的结构，以及有应力腐蚀的结构，应考虑进行消除应力退火；重要的焊接结构，如锅炉、压力容器等，所制定的焊接工艺需要进行焊接工艺评定，按所设计的焊接工艺而焊得的试板的焊接质量和接头性能达到技术要求后，才予正式确定焊接施工时，必须严格按规定的焊接工艺进行，不得随意更改
3.9安全与防护技术手工电弧焊操作时，必须注意安全与防护，安全与防护技术主要有防止触电、弧光辐射、火灾、爆炸和有毒气体与烟尘中毒等总结通过本次熔焊焊接工艺课程设计的学习，让我对焊接概念有了进一步的认识焊接是一个应用非常广泛的技术，它不仅对焊接工艺的编制有严格要求，还对实际操作过程中的人为因素也有很高要求，也就是对操作工人水平，经验要求较高我现在还没有实际的焊接操作经验，所以对焊接工艺的编制存在因经验累积不足而导致的工艺参数选择不是最合理等现象但是我从本次课设中基本掌握了焊接工艺参数选择的原则、方法，做问题必须得细心，还有了解到了查找有关焊接资料的途径，同时也学会了使用国标通过画装配图，也让我使用CAD的能力得到提升在整个设计过程中也学到了做任何事情所要有的态度，首先，态度决定一切，做什么事情都要有一个良好端正的态度;其次，要耐心，通过本次焊接参数的查询，以及各种国标的查询，对耐心也是很大的考验，最后，与同学交流也有一定提升，互相沟通，互相帮助，共同完成本次课设致谢本课设的完成，得益于焊接专业老师传授的知识，使本人有了完成课设所要求的知识累积，更得益于吴成东老师、武小娟老师、徐兴文老师等焊接组的老师对我的指导和解答疑惑，在此对各位老师表示感谢，特别提示感谢吴成东老师对我的帮助和指导，做事要细心，不得马虎和武小娟老师提供的资料感谢我的同学王升超，与我共享相关资料，在不会的时候帮助我解答疑惑，与此共同进步，再次感谢以上这些老师和同学参考文献
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2001.8
[2]中国机械工程学会焊接学会．焊接手册．第2卷．材料的焊接．2版．北京机械工业出版社，
2001.8
[3]中国机械工程学会焊接学会．焊接手册．第1卷．焊接结构．2版．北京机械工业出版社，
2001.8
[4]方洪渊．焊接结构学．北京机械工业出版社，
2008.4
[5]王宗杰．熔焊方法及设备．北京机械工业出版社，
2006.12
[6]刘会杰．焊接冶金与焊接性．北京机械工业出版社，
2007.3附录A工艺卡01附录B工艺卡02附录C工艺卡03附录D工艺卡04PAGEIV。
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