植物源发酵法氨基酸工程隐框玻璃幕墙施工组织设计

第1章工程概况工程名称新泰市佳禾生物科技有限公司植物源发酵法氨基酸工程建设单位新泰市佳禾生物科技有限公司监理单位山东恒信建设监理有限公司设计单位青岛城乡建筑设计院有限公司（资质证书编号A137011547）施工单位广东省第二建筑工程有限公司

1、本工程为新泰市佳禾生物科技有限公司植物源发酵法氨基酸工程，幕墙工程为倒班楼、办公楼、研发楼三个单体工程，建设地点位于新泰市新汶工业园高度为

19.5m，防火等级二级，抗震设防烈度为7°1）该工程办公楼长

68.675～64m，宽15m，平面呈弧形布置，占地面积

995.1平方米，建筑面积

4975.5平方米，地上五层，室内外高差

0.30米，一层层高

4.8米，二至四层层高

3.6米，五层层高

3.9米，屋面建筑高度

19.5m；至女儿墙顶高度

20.50米2）研发楼长48～

51.511m，宽15m，平面呈弧形布置，基底占地面积

1198.7平方米，总建筑面积

4598.30平方米，楼高五层，室内外高差

0.30米，一层层高

4.8米，二至四层层高

3.6米，五层层高

3.9米，屋面建筑高度

19.5m；至女儿墙顶高度

20.50米3）倒班楼长60～

53.3m，宽15m，平面呈弧形布置，基底建筑面积

851.1平方米，建筑面积

4255.5平方米，楼高五层，一层层高

4.8米，二至四层层高

3.6米，五层层高

3.9米，屋面建筑高度

19.5m；至女儿墙顶高度

20.50米

2、幕墙形式及特点玻璃幕墙、铝板造型、点式玻璃幕墙第二章编制依据

一、编制依据

1、施工图提供的有关幕墙装修文字说明；

2、国家现行施工及验收规范、技术标准、工程质量评定标准及操作规程；

3、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》

二、采用的国家规范、标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《建筑装饰施工及验收规范》GB50210-2001《玻璃幕墙工程验收规范》JGJ/T139-2001《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000《建筑幕墙抗震性能震动台试验方法》GB/T18575-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑可靠度设计统一标准》GB50068-2001《建筑设计防火规范》GBGB50016《建筑物防雷设计规范》GB50057《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《钢化玻璃》GB9963《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841《建筑用安全玻璃、防火玻璃》GB

15763.1-2001《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2001第3章施工准备

一、施工准备

1、审查设计图纸是否完整、齐全；

2、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；

3、审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确

4、审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求，掌握土建建筑主体施工质量是否满足幕墙施工的要求；

5、复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证

6、明确建设期限，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；

7、明确建设、设计和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件

8、自然条件调查分析气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况；

9、技术经济条件调查分析当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安、环保状况等

9、编制施工图预算和施工预算

11、编制施工组织设计

12、分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技术交底

二、作业条件

1、主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，幕墙安装应在二次装修之前进行；

2、可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行；

3、应有土建移交的控制线和基准线；

4、幕墙与主体结构连接的锚板应按图纸要求固定牢靠；

5、脚手架等操作平台搭设就位；

6、幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求；

7、施工前应编制施工组织设计

三、机具设备双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、组角机、打胶机、玻璃磨边机空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪、玻璃吸盘等第4章材料要求

1、幕墙材料

1、玻璃幕墙采用6+12A+6mmLOW-E钢化镀膜蓝灰色中空玻璃

2、铝板造型采用

2.5mm银灰色铝板，

3、点式玻璃幕墙采用12mm钢化透明玻璃

4、玻璃幕墙铝型材采用140系列幕墙专用铝型材，横梁采用60x50系列幕墙专用铝型材，铝型材氧化膜厚度达到GB5083中的AA15级的标准铝板幕墙立柱采用90x50x4矩形钢管，横梁采用50x4角钢点式玻璃幕墙立柱采用140x

4.5钢圆管

5、玻璃幕墙结构胶采用硅酮结构胶，耐候胶采用硅酮耐候胶，幕墙开启扇上橡胶密封胶采用氯丁橡胶制品

6、钢板、型钢采用Q235，焊条采用E43型

二、外观及质量要求

1、一般规定

①玻璃幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证及必要的检验报告

②玻璃幕墙材料应选用耐气候性的材料金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理

③玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料

④硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书

⑤幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ-102）的有关规定

2、玻璃

①玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合各种玻璃现行国家标准的规定（如钢化玻璃应符合《钢化玻璃》GB9963的规定）

②当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃用于热反射镀膜玻璃的浮法玻璃的外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》GB11614中的优等品或一等品规定

③热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下列要求热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合下表的规定热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差（mm）玻璃厚度玻璃尺寸及允许偏差≤2000×2000≥2440×

33004、

5、6±3±

48、

10、12±4±5热反射镀膜玻璃的光学性能应符合设计要求热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下表的规定热反射镀膜玻璃外观质量外观质量项目等级划分优等品一等品合格品针眼直径≤

1.2mm不允许集中集中的每平方米允许2处

1.2mm＜直径≤

1.6mm每平方米允许数中部不允许75mm边部3处不允许集中

1.6mm＜直径≤

2.5mm每平方米允许数不允许75mm边部4处中部2处75mm边部8处中部3处直径＞

2.5mm不允许斑纹不允许斑点

1.6mm＜直径≤

2.5mm每平方米允许数不允许48划伤

0.1mm≤宽度≤

0.3mm每平方米允许数长度≤50mm4长度≤100mm4不限宽度＞

0.3mm每平方米允许数不允许宽度＜

0.4mm长度≤100mm1宽度＜

0.8mm长度＜100mm2注表中针眼（孔洞）是指直径在100mm面积内超过20个针眼为集中

④玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB11944的有关规定外，尚应符合下列要求玻璃幕墙的中空玻璃应采用双道密封明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子玻璃幕墙中空玻璃的干燥剂宜采用专用设备装填

⑤玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃

⑥玻璃幕墙采用夹丝玻璃时，裁割后玻璃的边缘应及时进行修理和防腐处理当加工成中空玻璃时，夹丝玻璃应朝室内一侧

⑦所有幕墙玻璃应进行边缘处理

3、密封材料

①玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型

②密封胶条的技术要求应符合国家现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的规定

③玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气性等特点其性能应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封剂》（JC486）的规定

④玻璃幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的规定

⑤玻璃幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合下表的规定幕墙硅酮耐候密封胶的性能项目性能金属幕墙用表干时间1-

1.5h流淌性无流淌初期固化时间（≥25℃）3d完全固化时间（相对湿度≥50%，温度25±2℃）7～14d邵氏硬度20～30极限拉伸强度

0.11～

0.14Mpa固化后的变位承受能力25%≤δ≤50%撕裂强度

3.8N/mm施工温度5～48℃有效期9～12个月

⑥结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定其性能应符合下表的规定结构硅酮密封胶的性能项目技术指标中性双组份中性单组份有效期18月9～12月施工温度10～30℃5～48℃使用温度-48～88℃操作时间≤30min表干时间≤3h初步固化时间（25℃）7d完全固化时间14～21d邵氏硬度35～45度粘结拉伸强度（Ｈ型试件）≥

0.7N/mm2延伸率（哑铃型）≥100%粘结破坏（Ｈ型试件）不允许内聚力（母材）破坏力100%剥离强度（与玻璃、铝、石材）

5.6～

8.7N/mm（单组份）撕裂强度（Ｂ模）

4.7N/mm抗臭氧及紫外线拉伸强度不变污染和变色无污染、无变色耐热性150℃热失重≤10%流淌性≤

2.5mm冷变形（蠕变）不明显外观无龟裂、无变色完全固化后的变位承受能力

12.5%≤δ≤50%

⑦同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用过期的密封胶不得使用

4、低发泡间隔双面胶带

①根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔双面胶带

②当玻璃幕墙风荷载大于

1.8N/㎡时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带，其性能应符合先行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的规定

③当幕墙风荷载小于或等于

1.8N/时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带，其性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的规定

6、其他材料

①玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料其密度不应小于

0.037g/cm3

②聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）的规定

③玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料

④在主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密第五章加工工艺

1、玻璃的加工1）一般要求

①钢化、半钢化和夹丝、夹网玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行

②玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂

③玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷玻璃开孔为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求

1.圆孔直径不小于板厚，不小于5mm；

2.孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mm

3.方孔孔宽不小于25mm；

4.孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和；

5.角部倒园半径不小于

2.5mm

④边缘切口边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求

1.角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一；

2.角部倒园半径不小于

2.5mm

3.边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一；

4.切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍板厚；

5.角部倒园半径不小于

2.5mm

⑤边缘处理经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理

⑥圆弧形玻璃圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列条件限制玻璃尺寸W×H≤2600mm×5500mm≤5500mm×2600mmW—弧长H—玻璃宽度弯曲半径R≥400mm矢高D≤1000mm圆心角Q≤120°加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范围内；玻璃厚度t不大于6mm时；不大于3mm玻璃厚度t大于6mm时，不大于t/2

⑦玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm）中空玻璃abc下边上边侧边4+da+4≥5≥16≥7≥5≥55+da+5≥5≥16≥7≥5≥56+da+6≥5≥17≥7≥5≥58+da+8以上≥6≥18≥7≥5≥5注da为空气层厚度，可取12mm

⑧全玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求；高度超过4m的玻璃应悬挂在主体结构上

2、注胶（隐框、半隐框）

①一般规定应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在10～30℃之间中性双组分结构硅硐密封胶施工温度控制在10～30℃之间中性单组分结构硅硐密封胶施工温度控制在5～48℃之间，相对湿度控制在35%～75%之间注胶操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作严禁使用过期的结构硅硐密封胶；未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅硐密封胶方可使用如下图所示对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料

②注胶处基材的清洁清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇水=1:1）;对于污染物，通常采用二甲笨溶剂清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个容剂的污染清洁时，采用“两次擦”工艺进得清洁即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意同时，清洁后的基材要求必须在15～30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁

③双面胶条的粘贴双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅硐密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁玻璃与铝框的定位误差应小于±

1.0mm安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象

④混胶与检验常用硅硐结构密封胶有单组分和双组分两面种类型单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，多用于小批量幕墙生产或工地临时补胶，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大；一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂组成，分装在铁桶中，使用时再混合双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意是体积比还是质量比双组分硅硐密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶，混胶时，应先按打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶进行充分地混合为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录蝴蝶试验是混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm厚约15mm交纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至3～4mm厚，摊开白纸，可见堆形8字形蝴蝶状如果打开白纸后发现有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶，在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的在一小杯中装入3／4深度混合后的胶，插入一根小棒或一根小压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为20～45min混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内

⑤注胶注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在10～20min以内对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的时间内及时填补，补填后仍要刮平、修整进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容

1.注胶日期

2.结构胶的型号、大小桶的批号、桶号

3.双面胶带的规格

4.清洗剂规格、产地、领用时间

5.注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名

6.工程名称、组件图号、规格、数量

⑥静置与养护注完胶的玻璃组件应及时静置，静置养护场地要求温度为10～30℃，相对湿度为65％～75％、无油污、无大量灰尘，否则会影响其固化效果双组分结构胶静置3～5d后，单组分结构胶静置7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合下列要求玻璃面积≤2m²每垛堆放不得超过12块；玻璃面积≥2m²每垛堆放不得超过6块如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于

0.5mm以免使玻璃不平而压碎未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下隆；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场放置10d左右，使总的养护期达到14～21d达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下100樘以内抽两件；超过100樘加抽１件，每组胶抽查不得少于3件按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此比产品视为不合格，不得出厂安装使用注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间导切开50mm再用手拉住胶条的切口向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明仍未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工第六章玻璃幕墙施工工艺流程

一、施工工艺流程复检基础尺寸→安装预埋件→放线→检查放线精度→拉钢丝线→质量检查→龙骨安装→玻璃块安装→质量检查→密封→清扫→全面综合检查→验收

二、操作工艺

1、安装施工准备1编制材料、制品、机具的详细进场计划；2落实各项需用计划；3编制施工进度计划；4做好技术交底工作；5搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件6构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度7在室外储存时应采取保护措施；构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装

1、设计图纸尺寸应与施工现场实际情况核实后方可下料施工，所有与主体材料相连的铁件、连接件、螺栓均应作防腐处理幕墙构件与主体构件连接时，连接件与立柱连接处均应加设弹性消音垫片坚挺每层留设10—20mm宽伸缩缝，以保持坚挺为垂直状态，并应用建筑密封胶密封此伸缩缝钢材制件之间的焊缝高度大于或等于4mm，且未满焊焊接完毕后，将表面焊渣清理干净，刷红丹防锈漆二遍，银粉漆二遍，幕墙施工严禁污染、划伤铝材和玻璃幕墙防雷预埋件应与建筑主体均压环及防雷网连通立挺定位后，预埋件与连接之间焊接时，严禁在铝型材打火严禁使用假牌及过期胶开启窗的位置可根据实际情况调整，未注明开启窗的高度均为600mm

2、后置锚板安装按照幕墙的设计分格尺寸用测量工具进行分格定位；检查定位无误后，按图纸要求设置锚板；结构混凝土达到设计强度等级后，由上向下逐层安装锚板；安装锚板时应控制好锚板表面的水平或垂直，严禁歪、斜等固定锚板的锚栓应牢固、可靠，不得露套管必须做现场抗拉拔试验，验证锚栓的拉拔力符合设计要求

2、施工测量放线1复查由土建方移交的基准线；2放标准线在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；3在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线4以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；5分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；6最后，用Φ

0.5～

1.0㎜的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；注意事项1放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；2放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；3拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；4应严格按照图纸放线；5控制重点为基准线点式玻璃幕墙的安装a.过渡件的焊接

①经检查，锚板安装合格后，可进行过渡件的焊接施工

②焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；

③应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；

④再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊；

⑤控制重点水平位置及垂直度；

⑥焊接作业注意事项焊接作业顺序清理、确认焊接位置→焊接→除掉焊渣→检查焊接质量→防锈处理用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗；焊接现场的安全、防火工作；严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊；防锈处理要及时，彻底b.玻璃幕墙铝龙骨安装

①将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；

②将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；

③根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；

④再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上经检查合格后，拧紧螺帽；

⑤当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理

⑥安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动；

1、玻璃的安装

①安装前应检查校对钢结构主支承的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查

②安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块

③安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数

④安装前，应检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃；

⑤现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装为确保驳接处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上

⑥现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内

⑦玻璃全部调整好后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶密封

2、密封

①密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；

②贴防护纸胶带为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；

③注胶注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；

④胶缝修整注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；

⑤清掉纸胶带胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕

3、清扫1清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%小溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；2清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；3清扫工具禁止使用金属物品，更不能用粘有砂子、金属屑的工具；4绝对禁止使用酸性或碱性洗剂

4、竣工交付1先自检，然后上报甲方竣工资料；2在甲方组织下，验收、竣工交付；3办理相关竣工手续以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理第六章施工注意事项

1、不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理

2、玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外

3、玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求

4、玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内

5、玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水

6、幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表

1.

7.3-1的规定幕墙安装允许偏差表

1.

7.3-1项目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）（m）≤10激光经纬仪或经纬仪H≤3060≤H＞30≤1590≤H＞60≤20H＞90≤25幕墙平面度≤

2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度≤

2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度≤

2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）±2卡尺两相邻面板之间接缝高低差≤

1.0深度尺单元幕墙安装允许偏差应除应符合本标准表

1.

7.3-1的规定外，尚应符合表

1.

7.3-2规定铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密玻璃幕墙的施工过程中应分层进行抗水渗漏性能检查单元幕墙安装允许偏差（mm）表

1.

7.3-2项目允许偏差检查方法同层单元组件标高宽度小于或等于35m≤

3.0激光经纬仪或经纬仪相邻两组件面板表面高低差≤

1.0深度尺两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）±

1.0卡尺两组件对插件距槽底距离（与设计值比）±

1.0卡尺耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于

3.5mm；施工宽度不应小于施工厚度的两倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结；玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收

①构件与主体结构的连接节点的安装

②幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装

③幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装

④幕墙防雷接地节点的安装

⑤其他带有隐蔽性质的项目第七章质量标准

1、材料检验一般规定:

①材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件

②玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定

1、设计图纸尺寸应与施工现场实际情况核实后方可下料施工，所有与主体材料相连的铁件、连接件、螺栓均应作防腐处理幕墙构件与主体构件连接时，连接件与立柱连接处均应加设弹性消音垫片坚挺每层留设10—20mm宽伸缩缝，以保持坚挺为垂直状态，并应用建筑密封胶密封此伸缩缝钢材制件之间的焊缝高度大于或等于4mm，且未满焊焊接完毕后，将表面焊渣清理干净，刷红丹防锈漆二遍，银粉漆二遍，幕墙施工严禁污染、划伤铝材和玻璃幕墙防雷预埋件应与建筑主体均压环及防雷网连通立挺定位后，预埋件与连接之间焊接时，严禁在铝型材打火严禁使用假牌及过期胶开启窗的位置可根据实际情况调整，未注明开启窗的高度均为600mm

2、后置锚板安装按照幕墙的设计分格尺寸用测量工具进行分格定位；检查定位无误后，按图纸要求设置锚板；结构混凝土达到设计强度等级后，由上向下逐层安装锚板；安装锚板时应控制好锚板表面的水平或垂直，严禁歪、斜等固定锚板的锚栓应牢固、可靠，不得露套管必须做现场抗拉拔试验，验证锚栓的拉拔力符合设计要求

3、施工测量放线放标准线在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；最后，用Φ

0.5～

1.0㎜的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应在转角处拉一根；注意事项放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为基准线

2、玻璃:玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边沿处理情况的检验

①主控项目检验玻璃厚度应采用玻璃安（组）装前，可采用分辨率为

0.02mm的游标卡尺测量被检验玻璃每边的中点，测量取平均值对已安装的玻璃，可采用分辨率为

0.1mm的玻璃测厚仪在被检验玻璃上取4点进行检测，取平均值玻璃厚度允许偏差（mm）玻璃厚度允许偏差单片玻璃中空玻璃夹层玻璃5±

0.2α〉17时，±

0.1α〉17-22时，±

1.5α〉22时，±

2.0厚度偏差不大于玻璃原片允许和中间层感允许偏差之和中间层总厚度小于2mm时，允许偏差，±0；中间及总厚度大于或等于2mm时，允许偏差±

0.2mm68±

0.31012±

0.415±

0.619±

1.0玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装前，用分度质为1mm的钢卷尺沿玻璃周遍测量，取最大值详见下表单片玻璃边长允许偏差（mm）单片玻璃允许偏差

5、6L≤10001000＜L≤2002000＜L≤

30008、

10、12±1+1，-2+1，-3+1，-2+1，-3+1，-4中空玻璃边长允许偏差（mm）长度允许偏差＜1000+

0.1，-

2.01000~2000+

1.0，-

2.5＞2000~2500+

1.5，-

3.0夹层玻璃边长允许偏差（mm）总厚度D允许偏差L≤12001200＜L≤24004≤D＜6±1----6≤D＜11±111≤D＜17±2±211≤D＜24±3±3

②一般项目玻璃外观检验，应在良好的自然光或散射光条件下，距玻璃正面的200mm处，观察被检玻璃面详见下表钢化、半钢化玻璃外观质量缺陷名称检验要求爆边不允许存在划伤每平方米允许6条α≤100mmb≤

0.1mm每平方米允许3条α≤100mm，

0.1mm＜b≤

0.5mm裂纹、缺角不允许存在热反射玻璃外观质量缺陷名称检验指标针眼距边部75mm内，每平方米允许8处或中部每平方米允许3处

1.6mmd＜

2.5mm不允许存在d＞

2.5mm斑纹不允许存在斑点每平方米允许8处

1.6mm＜d≤

0.5mm裂纹、缺角每平方米允许2条a≤100mm

0.3mmb≤

0.8mm夹层玻璃外观质量缺陷名称检验指标胶合层气泡直径300mm圆内允许长度为1~2mm的胶合层气泡2个胶合层杂质直径500mm圆内允许长度为3mm的胶合层杂质2个裂纹不允许存在爆边长度、宽读不得超过玻璃的厚度划伤、磨伤不得影响使用脱胶不允许存在玻璃应力的检验，应采用用偏振片确定玻璃是否钢化处理用表面应力检测仪测量玻璃表面应力幕墙用钢化玻璃及半钢化玻璃的表面应力（mPa）表

1.

8.1-8钢化玻璃半钢化玻璃δ≥9524＜δ≤69幕墙玻璃边缘处理包括机械磨边、倒棱、倒角的处理，其检验方法应采用观摩检查和手试的方法，其处理精度等应符合设计要求

③质量保证资料1玻璃的产品合格证2中空玻璃的检验要求3热反射玻璃的光学性能检验报告

3、硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料玻璃幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前，必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验

①主控项目出厂日期、使用有效期的检验、采用观察法检查硅酮结构胶的内聚性破坏检验硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为1mm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验应采用分辨率为

0.05mm的游标卡尺测量当玻璃幕墙为隐框幕墙时，应检验硅酮结构胶的固化程度硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度

②一般项目硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮和凝胶，颜色与样品无差异注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致

③质量保证资料1结构硅酮胶剥离实验记录2质量保证书和产品合格证3相容性检验报告和粘结拉伸实验报告4进口商品的商检证

4、五金件及其它配件

①主控项目玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为

0.05的游标卡尺检测壁厚转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的

1.5倍，壁厚不得有负偏差

②一般项目转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形、等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理

5、加工制作质量1）一般规定加工制作构件应按构件的数量的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合本标准要求时，应加倍抽检，复检合格后方可出厂玻璃幕墙所采用的材料、附件应符合标准要求，并应有产品出厂合格证隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在车间制作，不得在现场进行不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶；产品出厂时，应附有检验质量合格证明书、安装图和其说明2）检验指标应符合下列规定玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块结构胶的剥离试验应符合要求玻璃板块安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于

2.5mm，相邻两玻璃之间的连接缝高低差不应低于1mm玻璃板块下部设置支玻璃的托板，厚度不应小于2mm隐框玻璃拼缝的质量检验，应符合下列要求隐框玻璃拼缝的质量检验表

1.

8.3-4项目检验指标检验方法1拼缝外观横平竖直，缝宽均匀观察检查2密封胶施工质量符合规范要求，填缝密实，均匀、光滑、无气泡检查质量保证资料，观察检查3拼缝整体垂直度h≤30mm时≤10mm用经纬仪或激光气钻仪测量30mh≤60m时≤15mm60mh≤60m时≤20mmh90m≤25mm4拼缝直线度≤

2.5mm用2m靠尺测量5缝宽度差（与设计比）≤2mm用卡尺测量6相邻面板接缝高低差≤1mm用深度尺测量注h--幕墙高度幕墙开启部位安装质量的检验检验方法与设计图纸核对时，观察检查用分度值为1mm的钢直尺测量检验指标应符合下列规定开启窗、外开门应符合固定牢固，附件齐全，安装位置正确，窗、门框固定螺栓的间距应符合设计要求，并不大于300mm，与端部距离不应大于180mm，开启窗开启角度不宜大于30度，开启距离不宜大于300mm，外开门应安装限位齐或闭门器窗、门框开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗、门关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态，密封条接头应完好、整齐窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注密封胶，外表整齐美观，除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理窗扇与框搭接宽度不应大于1mm

6、玻璃幕墙于周边密封质量的检验检验方法核对设计图纸，观察检查用分度值为1mm的钢直尺测量进行淋水试验检验指标应符合下列规定玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保湿材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不得污染周围相邻表面幕墙转角，上下、侧边、封口及周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表整齐美观幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于10mm

③一般项目

7、玻璃幕墙外观质量检验检验方法在较好自然光下，距幕墙600mm处观察表面质量对热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以手指按住玻璃面，通过实影、虚影判断膜面朝向观察检查玻璃颜色观察检查密封胶的外观质量检验指标应符合下列规定玻璃品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色基本均匀，无明显色差，玻璃不应有发霉和镀膜脱落现象钢化玻璃不得有伤痕热反射玻璃面无明显擦伤，铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜极其他污染，型材的色彩应符合设计要求，见下表每平方米玻璃表面质量要求项目质量要求

0.1～

0.3mm宽划痕a100mm擦伤≤500mm一个分格铝合金料表面质量要求项目质量要求擦伤、划痕深度≤氧化膜厚2倍擦伤总面积（平方米）≤500划伤总长度（mm）≤150擦伤擦伤和划伤处数量不超过4处玻璃幕墙的密封胶缝应横第八章项目组织管理措施

一、项目管理主要技术和管理人员配备

1、项目管理机构建立由公司经理、项目经理、技术管理负责人及施工员组成的项目四级管理网络系统，其组织机构见图2．项目组织管理措施⑴按GB/T19001-ISO9001标准建立项目质量保证体系对本项目实施管理，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制⑵结合本工程施工特点建立健全项目技术管理制度、质量管理制度、安全管理制度、CI管理制度、材料机械管理制度、成本管理制度等，建立质量岗位责任制和安全岗位责任制，做到分工明确、责权一致、协作有效⑶利用现代化管理手段，从施工准备、物资采购，实施全面计划管理，使工程的全员、全方位、全过程做到为总体计划服务⑷在劳动力组织、材料设备调配方面全力以赴，组织高强度施工，合理的增大投入，在一切可以施工的区域尽可能全面铺开，用足好时间、空间⑸执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），建立安全制度、现场总平面管理制度、消防制度及文明施工的实施细则，确保现场正常施工第九章、确保工程质量的技术组织措施

一、质量目标施工中严格按施工规范、质量验收标准组织施工，严格执行强制性标准，最终达到国家质量验收“优良”标准

二、质量保证措施

（1）坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”的循环工作方法，不断改进过程控制

（2）严格按施工技术标准和业主的要求进行质量控制

（3）实行样板制，施工过程按要求进行自检，互检和交接检，隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序

（4）项目经理部建立项目质量责任制和考核评价办法，项目经理对项目质量控制负责，过程质量控制应由每一道工序和岗位的责任人负责

（5）分项工程完成后，必须经监理工程师检验和认可

（6）根据项目人员的分工，制定项目经理部有关人员的质量职责

（7）施工合同签订后，项目经理部将设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单

（8）工程开工前，项目技术负责人应向各施工班组进行书面技术交底，技术交底资料应办理签字手续并归档

（9）在施工过程中，项目技术负责人对业主或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更等，在执行前应对执行人员进行书面技术交底

（10）工程所需的各种原材料、半成品采购前，应审查出厂合格证和其他相关证明，必要时应进行材料产地或生产厂家的质量调查，确保工程材料的质量控制和合理使用

（11）材料进场后，由项目试验员会同材料员按规范的规定进行取样，取样时材料员应向试验员提供如下资料出厂合格证、批量、生产厂家、品种、规格等

（12）抽取的样品由项目试验员负责送检，检测单位应具有规定的资质，并在当地建设行政主管部门备案认可，由试验员取回试验报告

（13）经检验合格的材料才能用于工程施工，未经检验或检验不合格的原材料、半成品禁止在工程中使用

（14）在工程施工过程中严格执行“三检制”自检、互检、交接检对项目施工工艺质量进行有效的监督管理，严格执行国家、行业标准、规范，按照施工图纸和施工验收规范的要求进行施工

（15）施工工长应根据施工验收规范的要求随时检查分项工程的施工质量，发现有不符合质量标准的应及时进行整改

（16）不合格的分项工程应进行整改，做好相关记录，并重新组织验收

（17）工程竣工后，必须进行最终检验和试验项目技术负责人应按编制竣工资料的要求，收集、整理质量记录

（18）项目技术负责人应组织有关专业技术人员，按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证，对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理

三、工程质量管理制度

1、为确保工程质量，落实各级质量责任制，加强现场质量管理，预防质量问题发生，实现质量管理规范化、标准化、程序化必须遵守本制度

2、本制度依据国家现行规范、标准、结合本工程实际，本着“百年大计，质量第一”的方针制定

3、项目部专职质检员在项目经理及总工程师的领导下行使职权，是质量工作管理、监督的责任人、执行人

4、任何分部、分项工程施工前，由专职质量员根据工程实际情况向施工班组进行质量交底，并提出质量量化标准

5、班组长是贯彻质量标准的实施责任人

6、任何分部、分项工程施工后，必须先由班组自检，自检合格后报请复验，由专职质量检查员核定质量等级后，方可进行下道工序，经验收不合格的工序，及时发出整改通知单，责令限期整改，整改后仍达不到要求的，予以停工整改

7、返工和停工所发生的费用由施工班组负担，停工后复工要有书面报告，经总工程师同意后方可复工

8、专职质量检查员有权对班组质量工作进行奖罚，奖罚必须实事求事

9、对班组的奖罚，应向项目部领导汇报并立即通报班组长

10、专职质量检查员必须尽职尽责，公正严明，发现专职质量检查员工作不力，监督不严造成质量事故的，应根据事故性质分别给予200元罚款、撤职、调离等，重大质量事故的依法追究其刑事责任

11、对发现质量事故而故意隐瞒不报的，一经发现将从重处罚

12、对施工质量较好的班组，由专职质量检查员写出书面申请，经总工程师签字，报项目经理批准后给予100-500元奖励第十一章确保工程安全施工的技术组织措施

一、安全生产目标杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在

1.3‰以下

二、安全生产保证体系

三、确保安全生产措施

十、安全环保措施安全制度

1、安全生产管理体系施工单位各级主管领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中层层负责，建立安全责任制安全生产工作在施工单位负责人的领导下，各级领导，各职能部门层层控制，项目经理负责现场管理，并要求每个职工的安全职责是遵章守纪，不违章作业，并能组织他人违章作业；安全生产责任制坚持“横向到边”、“纵向到底”原则，明确各级领导，各只能部门，所有操作者和管理者的安全责任，是安全工作层层有人负责；

2、基层施工技术员安全生产责任认真执行上级有关安全技术、劳动卫生工作的各项规定，对自己负责的施工区域职工的安全、健康负责；在生产的计划、布置、检查、总结、评比中，必须同时把安全工作贯穿到每个具体环节中去，保证在安全条件下进行生产；组织职工学习安全操作规程，并抽考、检查执行情况对严格遵守安全规章制度，避免事故者，提出奖励意见，对违章蛮干、造成事故者，提出惩罚意见；领导本施工区域的班组开展每周的安全日活动，经常对职工进行安全声生产教育、推广安全生产经验；发生工伤事故后，应立即上报，负责查明原因，提出重发的防范措施；监督检查职工正确使用个人劳保用品

3、安全生产教育制度新工人入场前应接受三级教育，即对新入场的工人，必须接受公司、项目经理部、施工队和班组三级的安全教育；对与特殊工种应进行专门教育；经常性举行安全生产活动教育如安全活动日，事故现场会、分析会，安全技术专题讲座等

4、安全生产检查制度检查工地项目部安全规章制度、特殊工种岗位合格证、施工组织设计和安全技术措施、安全交底、安全活动记录等安全生产资料；检查安全帽、安全带等是否坚持正确使用；检查各种施工机械性能是否良好、安全装置是否齐全有效；检查施工用点的线路、闸箱、接零接地、漏电保护装置是否符合有关规定；检查各种材料、物品是否妥善堆放和保管；明火管理是否符合有关规定，防火工具和设施是否齐全；检查各交叉施工和工种间配合施工，是否存在安全问题

5、防火制度严肃执行《中华人民共和国消防条例》和公安部门关于建筑工地防火的基本措施，加强消防工作领导，现场设消防值班人员，对进场员工进行消防知识教育；各种易燃易爆材料的堆放和保管应与明火区有一定的防火间距；严禁用场内通道堆放材料；配备消防器材，并有专人管理并定期检查；安全用电，严格按照有关规定安装和使用电气设备；

6、作业人员进场前，必须学习现场的安全规定，遵守业主、监理、总包等各单位制定的规章制度，进行安全技术交底；广泛宣传、教育作业人员牢固树立“安全第一”的思想，提高安全意识；

7、必须随时携带和使用安全帽和安全带，防止机具、材料的坠落；

8、作业时要穿整洁合体并适合作业特点的工作服，不得裸身作业，要穿适合作业特点的工作鞋，不得穿凉鞋、拖鞋；

9、凡要带入楼内的机械事先必须接受安全检查，合格后方可使用另外携带电动工具时，必须在作业前先作自我检查，在进入场地时将检查记录交甲方；

10、每天作业前后检查所用工具；

11、作业前清理作业场地，下班后整理场地，不要将材料工具乱放，在作业中断或结束时当天清扫垃圾并投放到指定地点；

12、不得随意拆除脚手架等临时作业设施，不得已必须拆除脚手架或搭板时，需得到安全人员的允许，作业结束务必复原上述装置；

13、在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员；各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换；

14、制定安全奖惩制度并严格执行；

15、本工程项目设一名专职安全员，各班组一名兼安全员，加强现场监督检查，由施工员和质检员配合进行现场安全管理

16、安全生产和防火制度应本着以防范为主的原则，对可能引起事故发生的因素进行控制和排除，避免事故的发生如有工伤事故发生应采取以下措施如有工伤事故发生应立即向安全部门、公司、甲方及有关部门进行报告；抢救伤员；保护好事故现场；排除险情，防止事故扩大；组织人员、设置警戒，维护好出事周围的正常秩序现场发生火警火火灾时应采取以下措施

1、要立即组织义务消防人员和职工进行扑救；

2、立即向消防部门报警，并向消防部门提供火情、电器、易燃易爆物情况和消火栓位置，以便组织有效灭火；救火方法要得当电气设备起火尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，不要向电气设备上泼水救火；电石库起火应用黄沙、干粉灭火；化学材料起火要根据起火物质的性质选择灭火方法，并且要注意防止中毒；

3、灭火以后要保护好火灾现场，设专人巡视，以防死灰复燃，并查找火灾原因防火制度

1、建立文明施工责任制，划分区域，明确各自分担责任，及时清除杂物，保持施工现场整洁；

2、现场中的各种临时设施、包括办公、生活用房，仓库、材料与构件堆场临时水电管线，要严格按照甲方要求搭设或埋设整齐，不能乱堆乱放，不应占用道路和通道以及施工工作面；

3、现场水电应有专人管理；

4、工人操作地点和周围必须清洁整齐，要做到边干活边清理；

5、制定严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品；

6、现场各种材料要按甲方规定的位置堆放，堆放场地坚实平整，并有排水措施，材料堆放要按品种、规格分类堆放，要求堆放整齐，易于保管和使用；

7、机械设备应按规定位置安放；

8、严格遵守安全生产制度，做到安全文明施工；环保措施合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪音污染；避免影响施工现场内或附近居民的休息；完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁；对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应作好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响

三、确保安全生产措施

1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理部建立安全管理体系和安全生产责任制安全员应持证上岗，保证项目安全目标的实现

2、项目经理部根据项目特点，制定安全施工组织设计或安全技术措施

3、根据施工中人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素和管理缺陷进行相应的安全控制

4、项目经理部建立施工安全生产教育制度，未经施工安全生产教育的人员不得上岗作业

5、施工作业过程中对危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权拒绝、检举和控告

6、项目经理部根据项目施工安全目标的要求配置必要的资源，确保施工安全，保证目标实现

7、根据工程特点、施工方法、施工程序、安全法规和标准的要求，采取可靠的技术措施，消除安全隐患，保证施工安全

8、项目经理部根据安全生产责任制的要求，把安全责任目标分解到岗，落实到人，制定安全生产责任制并贯彻实施

9、项目部对班组进行安全教育，项目经理部的安全教育内容应包括学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例了解所承担施工任务的特点，学习施工安全基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程；学习机械设备和电器使用、学习防火、防毒、防尘、防机械伤害等知识及紧急安全救护知识；了解安全防护用品发放标准，防护用具、用品使用基本知识学习安全操作规程、安全生产制度及纪律；学习正确使用安全防护装及个人劳动防护用品知识；了解本班组作业中的不安全因素及防范对策、作业环境及所使用的机具安全要求

10、施工前要选择或制定施工阶段针对性安全技术交底文本项目安全技术交底由安全员主持进行，交底的对象是施工班组长以及有关专业人员

11、项目经理应组织项目经理部定期对安全控制计划的执行情况进行检查、考核和评价对施工中存在的不安全行为和隐患，项目经理部应分析原因，并制定相应整改防范措施

12、项目经理部根据施工过程的特点和安全目标的要求，确定安全检查内容

13、安全检查配备必要的设备或器具，确定检查负责人和检查人员，并明确检查内容及要求

14、项目经理部安全检查采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合的方法，并记录检测结果对现场管理人员的违章指挥和操作人员的违章作业行为应进行纠正

15、做好安全资料管理，安全生产技术资料的内容必须是《建筑施工安全检查标准》中规定的内容，各种表格、文字材料的填写要及时、真实，不可敷衍塞责，更不得弄虚作假安全生产技术资料的整理、归档应按《建筑施工安全检查标准》的“安全管理检查评分表”检查项目名称顺序排列

16、安全事故处理必须坚持“四不放过”原则，即“事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没有受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过”的原则

四、安全保证技术措施

1、进入现场人员必须接受安全教育严禁酒后作业严禁穿拖鞋进入施工现场

2、设置夜间施工照明设施，必须符合施工安全要求，危险潮湿场所的照明和手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压

3、各种电器设备必须安装漏电保护装置和接零保护，现场内重复接地不应少于三处

4、各分部分项工程施工都要有安全技术交底，使每道工序有安全措施

五、施工现场安全生产规章制度

1、建立各级管理人员安全生产责任制，施工现场安全生产责任制，必须贯彻安全生产第一方针、四个原则

①安全第一，预防为主的方针

②管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则

③生产必须安全，不安全不生产的原则

④先防护，后施工，无防护不施工的原则发生事故“三不放过”的原则

2、施工前必须编制安全技术措施，施工组织设计，必须结合现场实际，认真贯彻执行安全操作规程和安全技术规范，确保安全生产，运用科学的管理方法，确定最佳的安全措施来组织立体交叉和平行流水作业

3、制定施工现场检查制度，项目部每半月一次，施工工段及专业班组实行日检、日查制度，查安全措施的贯彻落实，查规章制度贯彻执行，查现场不安全因素及事故隐患，及时发现及时纠正整改，同时加强节假日工地值班及巡查制度，做好安全保卫及防火、防盗工作

4、安全教育制度安全管理及安全教育要同施工生产同时进行，特殊工种必须进行专门技术培训，合格后持证上岗

5、坚持施工安全技术逐级交底制度，安全技术交底，必须分部分项，针对现场操作情况，制定行之有效的安全技术措施以及安全操作方法和防范措施，注意事项，安全交底包括书面的、口头的、书面交底由安全员向班组交底，并且必须有接受人的签字，班组积极开展安全活动及“三岗一评”制度

6、工地安全作业、劳动纪律，进入施工工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章操作，在现场听从指挥、服从安排，爱护现场公共设施及各种工具、用具等，认真管好、用好劳动保护、及防护用品第十二章保证工程文明施工的组织措施

一、文明施工目标严格按建设部颁布的施工现场管理条例及河南省有关规定进行文明现场管理，确保文明施工在施工现场保持良好的生产环境和施工秩序，达到提高劳动效率，安全生产和保证质量的目的

二、文明施工管理措施

1、建立以项目经理为首的现场文明施工管理小组，设专职文明施工管理员加强对现场文明施工的管理

2、施工管理人员和施工人员在现场应佩戴证明身份、单位、工种的证卡

3、现场办公室内做到整洁有序，各项管理制度齐全；办公室应悬挂质量、安全保证体系，质量、安全岗位责任制、施工进度图、工作量逐月实际完成进度图

4、严格按照施工组织设计布置现场施工用电线路，严禁任意拉线接电影响施工环境和形成安全隐患

5、堆放临用材料、成品、半成品和施工设备，不得侵占场内道路及安全防护设施

6、施工道路保持畅通，排水系统处于良好的使用状态，污水排放要符合市政和环保要求

7、生活设施，要符合卫生、通风、照明等要求

8、施工设施、设备、材料应堆放整齐，边角料应分类堆放、规划成方

9、班组作业必须做到工完、料净、场清，做到随用随清、物尽其用，应做好防止施工灰尘飞扬、泥浆乱洒、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施

10、成立现场清理小组，每天清理建筑垃圾、以确保楼层、场地的清洁卫生与文明

11、按照“三清六好”标准建立现场文明施工考核制度，定期进行检查评分考核，并按规定进行奖惩

12、加强对各作业班组的治安管理，杜绝打架、斗殴、盗窃、赌博等治安问题的发生

13、加强同建设单位、监理单位及建筑物周边单位协调和合作关系，为本工程施工提供良好的生产、生活秩序打好基础第十二章确保工程工期的技术组织措施

一、组织管理措施

1、组织和建立强有力的项目领导班子，选配精干管理人员组成项目经理部，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能；选择业绩好施工作业队，根据施工进度安排和劳动力需求合理组织施工队伍及时进场承担本工程的施工任务

2、建立工程生产例会制度，每星期召开一次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成

二、施工准备和后勤保障措施

1、作好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，并在人、财、物上给予充分保证

2、组织项目人员及时编制项目质量计划、材料计划等工程施工指导性文件，抓好施工关键部位的技术工作，优化主要施工阶段的施工方案，设计图纸，制定切实可行的技术措施

3、按施工进度要求提出材料、机械供应计划，材料部门积极保证供应，满足施工要求

4、做好现场停水、停电准备，保证停水停电时照常施工

三、工期、进度计划控制技术措施

1、编制月、旬、日施工进度计划，计划应逐级落实

2、对计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，应采取调度措施

3、在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始和完成日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况

4、跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表

5、在进度控制中，确保资源需求计划的实现

6、对施工进度检查采取日检查和定期检查的方式进行，检查的主要内容有检查期内实际完成和累计完成工作量；实际参加施工的人力、机械数量及生产效率；窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析；进度偏差情况；进度管理情况；影响进度的特殊原因及分析材料站兼职质检员安装施工队兼职质检员土建施工队兼职质检员项目总工林天奇项目经理黄曙公司经理综合部主任郑伟深郑伟深质安部专职蔡李兴物资部部长张跃春工程部部长黄壮豪材料运输队兼职质检员项目经理项目总工物资设备部质量安监部工程部综合部土建施工队安装施工队。