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肇庆市城东新区北岭四区大岭路道路工程下穿广茂铁路2-
16.7m×
7.0m交通涵工程高支模专项施工方案目录TOC\o1-3\h\z\uHYPERLINK\l_Toc10388第一章工程概况4
一、工程概况4
二、施工平面图4
三、施工要求5
四、技术保证条件5第二章编制依据6第三章施工计划7
一、材料与设备计划7
二、施工进度计划9第四章施工工艺技术10
一、技术参数10
二、工艺流程10
三、施工方法11
(一)一般规定11
(二)模板支架预压及沉降观测14
(三)钢筋工程17
(四)顶板混凝土浇筑18
(五)支架拆除19
四、检查验收21第五章施工安全保证措施22
一、__保障22
二、技术措施25
三、监测监控28
四、应急预案34第六章计算书38
一、计算依据38
二、工程属性38
三、荷载设计38
四、顶模设计39
五、立柱验算44
六、侧墙验算47第七章施工图52
一、平面图52
二、立面图54
三、框架边墙立杆布置图55
四、竖向剪刀撑投影到地面图56
五、大楞小楞布置图57
六、剪刀撑连接构造图58
七、侧墙模板图59第1章工程概况
1、工程概况肇庆市城东新区北岭四区大岭路道路工程下穿广茂铁路2—
16.7m×
7.0m交通涵工程位于肇庆市端州区大岭路与广茂铁路交汇处,与广茂铁路交点中心里程为K102+000,该工点处广茂铁路为单线普通铁路(非电气化铁路),南北走向框架桥中线与广茂铁路夹角为75°施工地段线路允许速度为120Km/h框架孔径2—
16.7m×7m,长
20.7m,两端接开口U型槽长
7.12m公路等级城市次干道Ⅱ级,设计车速40km/h,双向6车道框架桥结构顶板厚
1.1m,底板厚
1.5m,侧墙厚1m,顶部肋尺寸为120×40cm,下部肋150×50cm,净高7m,箱高
9.6m,框架顶距离轨顶约
2.4m;两侧U型槽结构底板厚
1.1m,侧墙厚1m,下部肋150x50cm
1、各责任主体名称建设单位肇庆市土地储备中心设计单位中国华西工程设计建设有限公司施工单位深圳广铁土木工程有限公司监理单位广东至艺工程建设监理有限公司
2、施工平面图
3、施工要求
1、脚手架的设计力求做到结构安全可靠,造价经济合理
2、确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修
4、脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证
4、技术保证条件
1、安全网络
2、脚手架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》第2章编制依据
1、《建筑地基基础设计规范》GB50007-
20112、《建筑结构荷载规范》GB50009-
20123、《混凝土结构设计规范》GB50010-
20104、《钢结构设计规范》GB50017-
20035、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-
20116、《建筑施工高处作业安全技术规范》JG__0-
917、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)
8、本工程设计图纸
9、本工程施工__设计第3章施工计划
1、材料与设备计划
1、钢材的选用
1、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金__度结构钢》GB/T1591的规定
2、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管
3、碗扣式钢管脚手架钢管规格应为Φ48×
3.5mm,钢管壁厚应为
3.5~
3.
754、碗扣节点构成由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成如下图
5、上碗扣、可调托座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造,其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定
6、采用钢板热冲压整体成型的下碗扣,钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A及钢的要求,板材厚度不得小于6mm,并应经600~650℃的时效处理严禁利用废旧锈蚀钢板改制
7、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
1、应有产品质量合格证;
2、应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定;
3、钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
4、钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范的规定;
5、钢管必须涂有防锈漆
8、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:
1、表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定锈蚀检查应每年一次检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
2、钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;
3、钢管上严禁打孔
9、钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-
420、ZG230-
450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求
10、连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定
11、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T
578212、组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定
2、木材的选用
1、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材
2、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定
3、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定,不得利用商品材的等级标准替代
4、主要承重构件应选用针叶材;重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材
5、当采用不常用树种作为承重结构或构件时,可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计对速生林材,应进行防腐、防虫处理
6、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时,应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行
7、施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定
1、制作的原木、方木结构,不应大于15%;
2、板材和规格材,不应大于20%;
3、受拉构件的连接板,不应大于18%;
4、连接件,不应大于15%
3、竹、木胶合模板板材的选用
1、胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定
2、各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%
3、胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求
4、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格
2、施工进度计划__满堂架横杆,立杆,剪刀撑,__侧墙钢筋,模板(7d)支架横杆对称回顶(1d)铺装模板支撑架主梁,小梁(2d)铺装顶板底模(2d)顶板钢筋工程(5d)铺装顶板侧模(1d)浇筑顶板混凝土(1d)第4章施工工艺技术
1、技术参数名称规格用途钢管φ48mm×
3.5mm纵横向水平杆、立杆、剪刀撑工字钢10#主楞工字钢100mm×100mm方木次楞新浇混凝土板厚mm1100模板支架高度m7板长m
20.7板宽m
18.7立柱型号mmФ48×
3.5纵距mm600横距mm600水平拉杆步距mm1200立柱距混凝土板长边mm150立柱距混凝土板短边mm250面板材质复合木胶合板小梁材质方木小梁间距mm260主梁布置方向垂直楼板长边主梁材质工字钢主梁规格10#
2、工艺流程【满堂支撑架】定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→连墙件→__可调顶托→安放主梁→安放小梁→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网【板模板】搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况
三、施工方法
(一)一般规定
1、保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确
2、具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载
3、不同支架立柱不得混用
4、构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、__,浇筑混凝土等要求
5、多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板
6、现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/
10007、拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板__过程中应设置临时固定措施
8、当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施
9、梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数示意图如下
10、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆,距地面高度应小于或等于350mm立杆底部应设置可调托座或固定底座;立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于
0.7m
11、模板支撑架周围有主体结构时,应设置连墙件;
12、模板支撑架高度比应小于或等于2;当高宽比大于2时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施;
13、支架搭设按本模板设计,不得随意更改;要更改必须得到相关负责人的认可
1、立柱及其他杆件
1、立柱需接长时,支架首层立柱应采用不同的长度交错布置,底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度为300mm,严禁施工中拆除扫地杆,立柱应配置可调底座或固定支座,如下图
2、立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于
0.2m
2、水平拉杆每步纵横向水平杆必须通过碗扣节点连接拉通;
3、剪刀撑专用斜杆钢管剪刀撑
1、当立柱间距小于或等于
1.5m时,模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑;中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑,其间距应小于或等于
4.5m;
2、剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45~60度之间,斜杆应每步与立杆扣接
3、当模板支撑架高度大于
4.8m时,顶端和底部必须设置水平剪刀撑,中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于
4.8m示意图同上
4、周边拉结
1、竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体;
2、当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点;
(2)模板支架预压及沉降观测支架搭设完成后,通过预压观测整个支撑体系的弹性变形及非弹性变形,得出数据后进行底模板标高的调整,以便桥型符合设计要求
1、预压方案现浇混凝土工程(包括桥梁)施工的满堂支架应进行预压试验,预压分为地基预压与支架预压应地基位于混凝土底板上能满足承载力的要求,固仅需支架完成后,进行支架预压
2、加载方法
(1)箱涵顶板施工之前事先计算加载用的预制砼块重量,作好重量标识,然后根据箱涵各部位的自重情况,作加载规划,使各部位的加载量与箱涵自重一致为保护模板表面和减少冲击力,在模板面铺垫木方加载时使用汽车吊吊装预制砼块人工配合堆放,注意吊装预制砼块小心轻放荷载堆放应均匀渐加,类似于混凝土分层浇筑,左右基本对称
(1)分三级加载加载过程中分别按所承受的重量的60%、80%、100%时三种工况进行加载纵向加载时,应从跨中开始向支点处进行对称布载;横向加载时,应从结构中心线向两侧进行对称布载每级加载完成后,应每间隔12h对支架沉降量进行监测;当支架测点连续2次沉降差平均值均小于2mm时,方可继续加载
(2)在箱涵支架底模板完成后,在模板上采用预制砼块加载预压
(3)加载时使用汽车吊吊装,人工配合堆放
(4)在底模上施加现浇箱涵自重的110%荷载,支架的预压采用预制砼块,用汽车吊分批吊装开始均匀、对称加载
(5)在各加载工况分别测试底模主受力方木挠度及底模沉降量值
3、预压程序与步骤
(1)沉降观测点布设测点布设在箱涵中间
20.7m长范围的平面设置位置5点,一层平面共布设15个沉降观测点在各断面的竖向布设2个点(支架底、支架顶、底模面),整个预压段共布设30个沉降观测点为便于观测,支架上的观测点,在模板上钻孔,用φ12钢筋下吊,在桥梁下观测沉降观测点平面布置图
3、观测加载过程中应及时进行位移及沉降观测,如发现偏位或沉降异常,应及时暂停加载,待查明原因并处理后再继续加载加载达到60%、80%、100%时分别暂停加载,测量各观测点完成加载后再测量,以后每半天测一次,直至完成预压卸载后再测量一次加载24小时沉降小于1mm,72小时沉降小于5mm,支架稳定,可进行下道工序
4、卸载沉降稳定后,停止预压,进行卸载预压时间不少于两天,初步按两天后日沉降量少于2mm判断为稳定如四天后沉降仍未稳定,说明地基处理不佳,同样应予卸载,卸载后对沉降过大部位的地基重新进行处理卸载同样应均匀、对称进行
5、预压要点
(1)底模__前先__好临时支座,底模__后开始支架预压,但预压前采用胶合板和彩条布铺在模板上,保护模板不被受损和污染
(2)采用预制砼块预压,预制砼块逐块称重量,设专人记录;
(3)派专人观察支架变化情况,一旦发生异常,应立即停止作业
(4)分级加载,加载的顺序接近浇筑砼顺序,不能随意堆放,卸载也分级并测量记录
(5)卸载压载完毕后进行卸载,卸载时间在同跨内先中间后两边对称同时进行
(6)预压时主要观测的数据有支架底座沉降—地基沉降;卸载后顶板恢复量以及支架的侧位移量和垂直度,按测得的沉降量及设计标高,重新调整模板标高
(7)测量时,依据《工程测量规范》(GB50026—2007),采用苏光DSZ2型水准仪配合双面塔尺,按四等水准测量要求进行观测
(3)钢筋工程
(1)钢筋进场必须有准用证、出厂合格证和试验报告单,每根钢筋上均有标志
(2)钢筋进场后必须进行分批验收,检查内容包括标志、外观检查并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验,合格后方可使用如用到进口钢筋,还必须按要求做化学分析检验所有钢筋必须经检验合格后方可使用
(3)钢筋在__过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析或其他专项试验,不合格的退场处理
(4)钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污
(5)钢筋__时,应按照设计要求的尺寸、规格、形状、数量、间距、锚固长度制作接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定
(6)钢筋__完毕,经自检合格,报请监理工程师检查验收
(4)顶板混凝土浇筑
(1)所配制的混凝土拌合物,到浇筑工作面的塌落度不宜大于160mm
(2)__外径为50mm壁厚为
3.5mm的无缝冷却钢管2为预防砼在浇筑过程中,出现停、断砼的情况,由商混站和施工单位及时沟通,保证现场停靠等待浇筑的砼搅拌车不少于5台,并充分考虑沈阳早晚高峰期的禁行时间段3砼搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净运输途中,拌筒以1~3r/min运行,以防止砼离析砼罐车到工地现场卸料前,应使拌筒以8~12r/min速度转运1~2min,然后再反向转动卸料4分层浇筑、循序渐进、一次到顶确保各浇筑带之间上下混凝土的结合分层浇筑厚度控制在500mm左右5顶板砼施工不设施工缝,必须确保一次性连续浇筑混凝土,从技术方案上防止裂缝
(6)大体积混凝土里表温差、降温速率及环境温度及温度应力的测试,控制大体积混凝土内外温差在25℃以内埋设深度上表面位于混凝土表面以下10~20cm侧表面埋设深度为结构体的中心距侧模以10~20cm在混凝土浇筑后,派专职技术人员于初凝后72小时内每2小时测温一次,72小时后每4小时测温一次,7天~14天每6小时测温一次力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量测至温度稳定为止;入模温度的测量,每台班不少于2次测温结果以书面形式每日及时反馈到项目部技术部,以便及时采取措施控制温差
(5)支架拆除1拆架前,应得到有关部门的批准拟订作业计划,进行技术交底后才准备拆除2拆除现场必须设警戒区域,张挂醒目的警戒标志警戒区域内严禁非操作人员通行或在支架下其它作业3拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先松顶托,使底梁板、翼缘板底模与梁体分离,用倒链将底模1/3拉至梁板投影以外,再用吊车起吊拆除,然后拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,最后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为安全网→栏杆→底模→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆)4不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架做到一步一清、一杆一清拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应临时增设斜撑加固5拆除后架体的稳定性不被破坏,必要时加设临时支撑防止变形,拆除各标准节时,应防止失稳6拆除脚手架前,班组成员要明确分工,统一指挥,操作过程中精力要集中,不得东张西望和开玩笑,工具不用时要放入工具袋内7正确穿戴好个人防护用品,脚应穿软底鞋拆除挑架等危险部位要挂安全带8所有高处作业人员,应严格按高处作业规定执行安全纪律及拆除工艺要求9拆除人员进入岗位以后,先进行检查,加固松动部位,清除步层内留的材料、物件及垃圾块所有清理物应安全输送至地面,严禁高处抛掷10拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入11拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落12所有模板、步板拆除,应自外向里竖立、搬运,防止自里向外翻起后,板面垃圾物件直接从高处坠落伤人13在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开14每天拆架下班时,不应留下隐患部位15拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故16所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面17所有的脚手板应自外向里竖立搬运,以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人18如遇强风、台风、大雨等特殊气候时,不应进行支架的拆除夜间实施拆除作业,应具备良好的照明设备
四、检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用,采用问责式制度,相关人员签字
2、施工过程中加强管理,加大检查力度,将隐患消灭在初始状态,避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费确保一次验收通过
3、砼结构观感质量符合相关验收标准,少量的缺陷修补完善
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表项目允许偏差mm预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留孔中心线位置10尺寸+10,
05、现浇结构模板__的允许偏差及检查方法如下表项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查
6、整体式结构模板__的质量检查除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准G__301的有关规定执行外,尚应检查下列内容
1、扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况;
2、支柱斜撑的数量和着力点;
3、对拉螺栓钢楞与支柱的间距;
4、各种预埋件和预留孔洞的固定情况;
5、模板结构的整体稳定;
6、有关安全措施
7、模板工程验收时应提供下列文件
1、模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图;
2、模板工程质量检查记录及验收记录;
3、模板工程支模的重大问题及处理记录第5章施工安全保证措施
1、__保障
1、安全保证体系
2、环境保护体系
2、技术措施
1、准备工作
1、支撑架的基准定位工作定距定位根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记;用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记;垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平整,不得悬空
2、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致
3、模板的基准定位工作
1、首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的__和校正;
2、标高测量,利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的__位置;
3、竖向模板的支设应根据模板支设图;
4、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用;
5、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作
2、模板支设
1、基础及地下工程模板
1、地面以下支模应先检查土壁的稳定情况,当有裂纹及塌方迹象时,应采取安全防范措施后,方可下人作业当深度超过2m时,操作人员应扶梯上下;
2、距基槽(坑)上口边缘1m内不得堆放模板向基槽(坑)内运料应使用起重机、溜槽或绳索;运下的模板严禁立放在基槽(坑)土壁上;
3、斜支撑与侧模的夹角不应小于45°,支在土壁上的斜支撑应加设垫板,底部的对角楔木应与斜支撑连牢高大长脖基础若采用分层支模时,其上下模板应经就位校正并支撑稳固后,方可进行上一层模板的__;
4、在有斜支撑的位置,应在两侧模间采用水平撑连成整体
3、模板支架搭设的构造要求
1、在立柱底距地面300mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆当层高在8~20m时,在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆,当层高大于20m时,在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑
2、对于高大模板支撑体系,其高度与宽度相比大于两倍的__支撑系统,应加设保证整体稳定的构造措施
3、高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求,支撑系统立柱接长严禁搭接;应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑,并与主体结构的墙、柱牢固拉接
4、搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施作业面应按有关规定设置安全防护设施
5、模板支撑系统应为__的系统,禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接;禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接
4、模板拆除
1、拆模板前先进行针对性的安全技术交底,并做好记录,交底双方履行签字手续模板拆除前必须__拆除模板审批手续,经技术负责人、监理审批签字后方可拆除
2、支拆模板时,2米以上高处作业设置可靠的立足点,并有相应的安全防护措施拆模顺序应遵循先支后拆,后支先拆,从上往下的原则
3、模板拆除前必须有混凝土强度报告,强度达到规定要求后方可拆模底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度m达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%板≤2≥502≤8≥758≥100梁、拱、壳≤8≥758≥100悬臂构件-≥
1001、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除;
2、底模拆除梁长8m,混凝土强度达到100%;≤8m混凝土强度达到75%;悬臂构件达到100%后方可拆除;
3、板底模≤2m,混凝土强度达到50%;2米、≤8m混凝土强度达到75%;8m,混凝土强度达到100%方可拆除
4、墙模板拆除,先拆除穿墙螺栓,再拆水平撑和斜撑,再用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,然后一块块往下传递,不得直接往下抛
5、楼板、梁模拆除,应先拆除楼板底模,再拆除侧模,楼板模板拆除应先拆除水平拉杆,然后拆除板模板支柱,每排留1~2根支柱暂不拆,操作人员应站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落,再用钩子将模板钩下等该段的模板全部脱__,集中运出集中堆放,木模的堆放高度不超过2米楼层较高,支模采用双层排架时,先拆除上层排架,使木档和模板落在底层排架上,上层模板全部运出后再拆底层排架,有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆,再拆除梁侧模和底模
6、当立柱的水平拉杆超过2层时,应首先拆除2层以上的拉杆当拆除最后一道水平拉杆时,应和拆除立柱同时进行
7、当拆除4~8m跨度的梁下立柱时,应先从跨中开始,对称地分别向两端拆除拆除时,严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法
3、监测监控
1、过程管理
1、施工前管理
1、材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求,搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测,抽检的数量按有关规定执行未经检测和检测不合格的一律不得使用;
2、交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底,均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底,并落实相关签字手续
2、施工中管理要点
1、竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求,进入下道模板支架工序的施工;
2、模板支架搭设方式符合施工方案要求,并通过相关部门验收;
3、砼浇筑方式符合施工方案要求,控制堆载,避免上部荷载集中化;
4、模板拆除方式符合施工方案要求,拆模时间符合相关检测结果和规范要求拆模以接到拆模通知书为准,不得私自拆除任何构件
3、质量管理措施
1、认真仔细地学习和阅读施工图纸,吃透和领会施工图的要求,及时提出不明之处,遇工程变更或其他技术措施,均以施工__单和签证手续为依据,施工前认真做好各项技术交底工作,严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收,并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导;
2、认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关,做到环环扣紧,并实行奖罚措施出了质量问题,无论是管理上的或是施工上的,均必须严肃处理,分析质量情况,加强检查验收,找出影响质量的薄弱环节,提出改进措施,把质量问题控制在萌芽状态;
3、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度,确保模板__质量;
4、混凝土浇筑过程中应派专人2~3名看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑;
5、对变形及损坏的模板及配件,应按规范要求及时修理校正,维修质量不合格的模板和配件不得发放使用;
6、为防止模底烂根,放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵;
7、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝,楼板缝用胶带纸贴缝,以确保混凝土不漏浆;
8、模板__应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性严格控制预期拼模板精度;
9、严格执行预留洞口的定位控制,预留洞口时,木工严格按照墨线留洞;
10、每层主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、柱、成品尺寸,目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人,及时进行整改和纠正;
11、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中,拼缝要牢固;
12、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理;
13、为防止梁模板__出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题,支模时应将侧模包底模,梁模与柱模连接处,下料尺寸应略为缩短等
2、浇捣混凝土管理
1、隐蔽工程,模板工程均验收合格后,方出商品砼采购单,采购单详细填写工程地址,施工部位,强度等级,需求方量,添加剂,坍落度,浇筑时间等相关信息,正式施工前24小时__再次确认砼站材料储备,供应能力等相关信息确保砼浇筑正常进行
2、根据实验室砼配合比,派相关人员在搅拌站进行监督和检测
3、__前检查砼配合比报告,实测砼坍落度,符合要求,方可进行浇筑,浇筑过程中按相关要求进行抽查
4、砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求,浇筑过程中坚决避免堆载过大现象
3、安全管理措施
1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定
2、模板及其支撑系统在__过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施施工现场应搭设工作梯,工作人员不得爬模上下
3、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落
4、装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷
5、装拆模板时,必须搭设脚手架装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人高处作业时,操作人员要扣上安全带
6、__墙、柱模板时,要随时支设固定,防止倾覆
7、对于预拼模板,当垂直吊运时,应采取两个以上的吊点,水平吊运应采取四个吊点吊点要合理布置
8、对于预拼模板应整体拆除拆除时,先挂好吊索,然后拆除支撑及拼装两片模板的配件,待模板离开结构表面再起吊起吊时,下面不准站人
9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时,无关人员不得进入支模底下,应在适当位置挂设警示标志,并指定专人监护
10、在架空输电线路下__板时,应停电作业当不能停电时,应有隔离防护措施
11、搭设应由专业持证人员__;安全责任人应向作业人员进行安全技术交底,并做好记录及签证
12、模板拆除时,混凝土强度必须达到规定的要求,严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板
4、环境保护措施
1、安全警示标志牌
1、所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求,在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识;
2、安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成,要能表达特定的安全信息;
3、如安全文明标志在使用中要用其他补充文字说明时,要与安全文明标志平行悬挂一处,让操作人员明确其含义
2、现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守
3、场容场貌
1、进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位,各类材料分类码放,按贯标要求挂牌,控制高度符合要求,保持现场材料整齐统一,建筑物内外的零散料及时清理,施工及生活垃圾要分开堆放,及时外运,做到活完场清;
2、通道等处严禁堆放材料和其他物品,进场的成品采取相应的保护措施,施工区、办公区和生活区域分隔开,对施工现场内进行绿化布置建立严格的管理责任制,划分责任区,设置明显的标志牌,分片包干,责任到人
4、材料堆放
1、建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐,符合其具体要求;
2、构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐,堆放平稳;
3、现场工人操作做到活完料净脚下清;
4、现场施工垃圾集中堆放,及时分拣、回收、清运施工作业面建筑垃圾及时清理;
5、现场余料、包装容器及时回收,堆放整齐
5、现场防火
1、不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等,不准私自乱拉乱接电灯,不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡;
2、加强消防器材的管理,维修和保养,经常保持完整好用钢、木__厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用;
3、严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场
6、垃圾清运
1、在生活区修建卫生的公共厕所,厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道;
2、建立健全卫生责任制;
3、提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到;
4、施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴;
5、生活垃圾集中堆放于垃圾池,并且定期清运出去;
6、整个生活区的公共卫生设专人负责,以保持生活区经常清洁、干净
7、环保及不扰民措施
1、施工现场环保工作计划认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求,达到并超过文明安全工地的要求积极全面地开展环保工作,建立项目部环境管理体系,成立环保__小组,予以运行控制,定期或不定期监测监控加强环保____,提高全员环境意识现场采取__、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传,并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度,做到凡是上岗人员均通过环保考试现场建立环保义务监督岗制度,保证及时反馈信息,对环保做得不周之处及时提出整改方案,积极改进并完善环保措施根据现场实际情况__有关技术人员进行环保革新发明,并注意及时宣传__每月三次进行环保噪声检查,发现问题及时解决实行奖罚、曝光制度,定期奖励严格按照施工__设计中环保措施开展环保工作,其针对性和可操作性要强
2、施工现场环保工作措施环境管理体系有效运转,各单位环保员切实做好本职工作,随时进行信息反馈,每月召开例会,由专职环保员总结信息,__解决落实,保证环境管理体系有效运行,持续改进为防止大气污染,施工现场采取如下具体措施职工大灶和茶炉,采用煤气(电)方式,每月进行两次自检现场严禁烧杂物每月进行3次烟尘黑监测为防止施工粉尘污染,现场采取如下具体措施工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡,并保证高度在
2.5m以上环境保护体系图对易飞扬细颗料散体材料,安排在临时库房存放或用彩条布遮盖;运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬;卸装时要小心轻放,不得抛撒,最大限度的减少扬尘对进出现场的车辆,进行严格的清扫,做好防遗撒工作在土方开挖运输期间,设专人负责清扫车轮,并拍实车上土,对松散易飞扬物采取遮盖临时施工道路进行路面硬化,在干燥多风季节定时洒水结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站,并及时清运运输车不得超量运载,运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm,边缘低于车辆槽帮上沿10cm,装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿定期对施工作业人员进行文明施工的教育,对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核结构施工阶段昼间不超过70分贝,夜间不超过55分贝以下,并经常测试砼浇筑如须连续施工,在夜间施工时,须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告,同时要尽量采取降噪措施,做到最大限度的减少扰民对强噪声机械如电锯、电刨等,使用时须在封闭工棚内,尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械;对使用时不能封闭的机械如振捣棒等,严格控制工作时间建筑物四周挂降噪声网施工期间,尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声,禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声每月进行两次噪声值监测,并在夜间22:00以后进行抽测加强噪声监测,采取专人监测、专人管理的原则,及时对施工现场超标的有关因素进行调整,达到施工噪声不扰民的目的会同有关部门和__及时妥善处理重大扰民问题,详细记录问题及处理结果,必要时及时上报监理和甲方为防止水污染,现场采取如下具体措施施工现场道路平整,做到不积水对现场油料集中保管,油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后,排入市政污水管线现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线做好施工现场环境保护的监督检查工作,每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查,对存在的问题及时解决,并做好文字记录和存档工作
5、监测措施
1、监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测,主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移
2、监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面(梁或板)及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头
3、监测措施混凝土浇筑过程中,派专人检查支架和支撑情况,发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决
4、监测说明班组每日进行安全检查,项目部进行安全周检查,公司进行安全月检查,模板工程日常检查重点部位
1、杆件的设置和连接,连墙件、支撑,剪刀撑等构件是否符合要求;
2、架体是否有不均匀沉降,垂直度偏差;
3、施工过程中是否有超载现象;
4、安全防护措施是否符合规范要求;
5、支架与杆件是否有变形现象;
5、监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测,一般监测频率不宜超过20~30分钟一次,在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测,终凝后的监测频率为每天一次
1、本工程立柱监测预警值为10mm,立柱垂直偏差在24mm以内;
2、监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土,疏散人员,并及时进行加固处理
4、应急预案
1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力,确保意外发生的时候能有序的应急指挥,为有效、及时的抢救伤员,防止事故的扩大,减少经济损失,保护生态环境和资源,把事故降低到最小程度,制定本预案
2、支模坍塌事故应急措施1)施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底并保持出入口畅通 2)当发生坍塌事故时,现场施工人员立即打__通知工地负责人和安全主任 3)工地负责人接到通知后马上作出反应,立即赶赴现场 4)工地负责人达到现场后,立即了解现场情况,视坍塌的方向及受影响位置,安排现场施工员作业员工有序撤离现场,并设危险区域,并设警示标志,设专人监护,保护事故现场 5)安排另一现场施工员把受伤人员转移到安全地点,等待汽车接送去医院 6)按规定上报有关主管部门请求救援 7)对未坍塌部位进行抢修加固或者拆除,封锁周围危险区域,防止进一步坍塌8)在坍塌过程中不要盲目抢险,应立刻切断电源,确认未有继续坍塌危险的情况下,__抢救人员,采取有效措施进行抢救工作,首先抢救受伤人员,再抢救__财产9)当事态得到有效控制,危险得以消除时,由项目经理下达终止应急令终止应急令由安质环保部专人用扩音喇叭传达至应急救援现场,终止应急救援 当终止应急救援后,事故现场仍然存在可能的不明隐患时(如可能存在不明火种、建筑物及救援临时设施有可能倾覆等),现场警戒不予解除,直至经技术部门技术鉴定确认无不明隐患后,告知派出所所长,由派出所所长下令解除现场警戒 警戒解除后,由应急救援队伍负责恢复现场主要清理临时设施、救援过程中产生的废弃物、恢复现场等
3、发生高处坠落事故的应急措施当发生高处坠落事故后,抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理 1)发生高处坠落事故,应马上__抢救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右,尽快送医院进行抢救治疗 2)出现颅脑损伤,必须维持呼吸道通畅昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞有骨折者,应初步固定后再搬运遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送就近有条件的医院治疗 3)发现脊椎受伤者,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎搬运时,将伤者平卧放在帆布担架或硬板上,以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫,导致死亡抢救脊椎受伤者,搬运过程,严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运 4)发现伤者手足骨折,不要盲目搬动伤者应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定,使断端不再移位或刺伤肌肉,神经或血管固定方法以固定骨折处上下关节为原则,可就地取材,用木板、竹头等,在无材料的情况下,上肢可固定在身侧,下肢与腱侧下肢缚在一起 5)遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,使伤员保持在头低脚高的卧位,,并注意保暖正确的现场止血处理措施 6)一般伤口小的止血法先用生理盐水(
0.9%溶液)冲洗伤口,涂上红汞水,然后盖上消毒纱布,用绷带较紧的包扎 7)加压包扎止血法用纱布、棉花等作成软垫,放在伤口上再包扎,来增强压力而达到止血 8)出血结扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置),下肢出血结扎在大腿上1/3处(靠近心脏未婚子)结扎时,在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫每隔25~40分钟放松一次,每放松
0.5~1分钟 9)动用最快的交通工具或其他措施,及时把伤者送往邻近的医院抢救,运送途中尽量减少颠簸同时,密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况
4、发生物体打击事故的应急措施1)发生物体打击事故,应马上__抢救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右,尽快送医院进行抢救治疗 2)出现颅脑损伤,必须维持呼吸道通畅昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞有骨折者,应初步固定后再搬运遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送就近有条件的医院治疗
5、中暑应急措施
①迅速转移应将中暑者转移到阴凉通风的地方,解开衣服,脱掉鞋子,平卧、头部不要垫高
②降温用凉水或50%酒精擦拭全身,直到皮肤发红,以促进散热,有条件的可在病人头部、腋下、腹沟等处放置冰袋,必要时可以将病人放入凉水中浸浴降温降温时必须加强护理,密切观察体温、血压和心跳情况,当体温降到38℃左右时,应立即停止降温,以免病人虚脱
③补充水分和无机盐类对能喝水的病人,应鼓励他喝足加盐凉开水或其它饮料,对不能饮水的病人,应马上送医院输液
④口服仁丹、十滴水、藿香正气水、涂抹清凉油等,以消毒解暑也可采用民间刮痧法
6、应急通信联络项目负责人陈凯雄__13926497392安全员吴柱__18823451218技术负责人叶子帆__1881__97455医院救护中心120匪警110火警119第6章计算书
1、计算依据
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
20082、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-
20083、《混凝土结构设计规范》GB50010-
20104、《建筑结构荷载规范》GB50009-
20125、《钢结构设计规范》GB50017-
20032、工程属性新浇混凝土楼板名称顶板新浇混凝土楼板板厚mm1100新浇混凝土楼板边长Lm
20.7新浇混凝土楼板边宽Bm
18.
73、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1kkN/m21浇筑和振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2kkN/m21模板及其支架自重标准值G1kkN/m2面板
0.1面板及小梁
0.3楼板模板
0.5模板及其支架
0.75新浇筑混凝土自重标准值G2kkN/m324钢筋自重标准值G3kkN/m32模板支拆环境不考虑风荷载
4、顶模设计模板支架高度m7立柱纵向间距lamm600立柱横向间距lbmm600水平拉杆步距hmm1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合《规范》JGJ166-2008设置要求主梁布置方向垂直楼板长边小梁间距mm260小梁最大悬挑端计算长度mm150主梁最大悬挑端计算长度mm250结构表面的要求结构表面外露设计简图如下模板设计平面图E:\\ProgramFiles\\win10\\安全计算软件V
10.51\\OutPut\\板模板碗扣式_平面图.dwg模板设计立面图E:\\ProgramFiles\\win10\\安全计算软件V
10.51\\OutPut\\板模板碗扣式_立面图.dwg
一、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度mm18模板抗弯强度设计值[f]N/mm215模板弹性模量EN/mm2_____模板验算方式简支梁根据《建筑施工模板安全技术规范》
5.
2.1面板可按简支跨计算的规定,另据现实,楼板面板应搁置在梁侧模板上,因此本例以简支梁,取1m单位宽度计算计算简图如下W=bh2/6=1000×18×18/6=54000mm3,I=bh3/12=1000×18×18×18/12=___000mm
41、强度验算q1=[
1.2G1k+G3k+G2k×h+
1.4×φc×Q1k+Q2k]×b=[
1.2×
0.1+2+24×
1.1+
1.4×
0.9×2]×1=
36.96kN/mM=q1l2/8=
36.96×
0.262/8=
0.312kN·m;σ=M/W=
0.312×106/54000=
5.784N/mm2≤[f]=15N/mm2满足要求!
2、挠度验算q=G1k+G3k+G2k×h+Q1k+Q2k×b=
0.1+2+24×
1.1+1+1×1=
30.7kN/mν=5ql4/384EI=5×
30.7×2604/384×_____×___000=
0.376mm≤[ν]=l/400=260/400=
0.65mm满足要求!
二、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格mm100×100小梁抗弯强度设计值[f]N/mm
215.44小梁抗剪强度设计值[τ]N/mm
21.78小梁截面抵抗矩Wcm
3166.67小梁弹性模量EN/mm29350小梁截面惯性矩Icm
4833.33小梁验算方式三等跨连续梁因小梁较大悬挑长度为150mm,因此需进行最不利组合,计算简图如下
1、强度验算q1=[
1.2G1k+G3k+G2k×h+
1.4×φc×Q1k+Q2k]×b=[
1.2×
0.3+2+24×
1.1+
1.4×
0.9×2]×
0.26=
9.672kN/m因此,q1静=
1.2G1k+G3k+G2k×h×b=
1.2×
0.3+2+24×
1.1×
0.26=
9.017kN/mq1活=
1.4×φc×Q1k+Q2k×b=
1.4×
0.9×2×
0.26=
0.655kN/mM1=
0.1q1静L2+
0.117q1活L2=
0.1×
9.017×
0.62+
0.117×
0.655×
0.62=
0.352kN·mM2=q1L12/2=
9.672×
0.152/2=
0.109kN·mM__x=__x[M1,M2]=__x[
0.352,
0.109]=
0.352kN·mσ=M__x/W=
0.352×106/166670=
2.113N/mm2≤[f]=
15.44N/mm2满足要求!
2、抗剪验算V1=
0.6q1静L+
0.617q1活L=
0.6×
9.017×
0.6+
0.617×
0.655×
0.6=
3.4__kNV2=q1L1=
9.672×
0.15=
1.451kNV__x=__x[V1,V2]=__x[
3.4__,
1.451]=
3.4__kNτ__x=3V__x/2bh0=3×
3.4__×1000/2×100×100=
0.523N/mm2≤[τ]=
1.78N/mm2满足要求!
3、挠度验算q=G1k+G3k+G2k×h+Q1k+Q2k×b=
0.3+24+2×
1.1+1+1×
0.26=
8.034kN/m挠度跨中ν__x=
0.677qL4/100EI=
0.677×
8.034×6004/100×9350×8333300=
0.09mm≤[ν]=l/400=600/400=
1.5mm;悬臂端ν__x=qL4/8EI=
8.034×1504/8×9350×8333300=
0.007mm≤[ν]=l1×2/400=150×2/400=
0.75mm满足要求!
三、主梁验算主梁类型工字钢主梁材料规格10号工字钢主梁抗弯强度设计值[f]N/mm2205主梁抗剪强度设计值[τ]N/mm2125主梁截面抵抗矩Wcm349主梁弹性模量EN/mm2206000主梁截面惯性矩Icm4245主梁验算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数
11、小梁最大支座反力计算q1=[
1.2G1k+G3k+G2k×h+
1.4×φc×Q1k+Q2k]×b=[
1.2×
0.5+2+24×
1.1+
1.4×
0.9×2]×
0.26=
9.734kN/mq1静=
1.2×G1k+G3k+G2k×h×b=
1.2×
0.5+2+24×
1.1×
0.26=
9.079kN/mq1活=
1.4×φc×Q1k+Q2k×b=
1.4×
0.9×2×
0.26=
0.655kN/mq2=G1k+G3k+G2k×h+Q1k+Q2k×b=
0.5+2+24×
1.1+1+1×
0.26=
8.086kN/m承载能力极限状态按三跨连续梁,R__x=
1.1q1静+
1.2q1活L=
1.1×
9.079×
0.6+
1.2×
0.655×
0.6=
6.464kN按悬臂梁,R1=
9.734×
0.15=
1.46kNR=__x[R__x,R1]=
6.464kN;正常使用极限状态按三跨连续梁,R__x=
1.1q2L=
1.1×
8.086×
0.6=
5.337kN按悬臂梁,R1=R__xl=
8.086×
0.15=
1.213kNR=__x[R__x,R1]=
5.337kN;
2、抗弯验算计算简图如下主梁弯矩图kN·mσ=M__x/W=
1.616×106/49000=
32.98N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求!
3、抗剪验算主梁剪力图kNτ__x=V__x/8Izδ[bh02-b-δh2]=
12.562×1000×[68×1002-68-
4.5×
84.82]/8×2450000×
4.5=
31.815N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求!
4、挠度验算主梁变形图mm跨中ν__x=
0.025mm≤[ν]=600/400=
1.5mm悬挑段ν__x=
0.122mm≤[ν]=250×2/400=
1.25mm满足要求!
5、立柱验算
一、轴向力验算钢管类型Ф48×
3.25钢材等级Q235立柱截面__Amm2457立柱截面回转半径imm
15.9立柱截面抵抗矩Wcm
34.79立杆伸出顶层水平杆长度amm600斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合《规范》JGJ166-2008设置要求立柱抗弯强度设计值[f]N/mm2205λ=h+2a/i=1200+2×600/
15.9=
150.943≤[λ]=230满足要求!查表得,φ=
0.308单肢立杆轴向力N=[
1.2×G1k+G2k+G3k×h+
1.4×Q1k+Q2k]×la×lb=[
1.2×
0.75+24+2×
1.1+
1.4×2]×
0.6×
0.6=
13.687kNf=N/ΦA=
13687.2/
0.308×457=
97.241N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求!
二、可调托座验算可调托座承载力容许值[N]kN30按上节计算可知,可调托座受力N=
13.687kN≤[N]=30kN满足要求!
三、立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度hmm1500混凝土强度等级C40立杆底座长amm100立杆底座宽bmm100F1=N=
13.687kN
1、受冲切承载力计算根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第
6.
5.1条规定,见下表公式参数剖析Fl≤
0.7βhft+
0.25σpcmηumh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值βh截面高度影响系数当h≤800mm时,取βh=
1.0;当h≥2000mm时,取βh=
0.9;中间线性插入取用ft混凝土轴心抗拉强度设计值σpcm临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值,其值控制在
1.0-
3.5N/㎜2范围内um临界截面周长距离局部荷载或集中反力作用__周边h0/2处板垂直截面的最不利周长h0截面有效高度,取两个配筋方向的截面有效高度的平均值η=minη1η2η1=
0.4+
1.2/βsη2=
0.5+as×h0/4Umη1局部荷载或集中反力作用__形状的影响系数η2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数βs局部荷载或集中反力作用__为矩形时的长边与短边尺寸比较,βs不宜大于4当βs2时取βs=2,当__为圆形时,取βs=2as板柱结构类型的影响系数对中柱,取as=40,对边柱,取as=30对角柱,取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见,不考虑上式中σpcm之值,将其取为0,作为板承载能力安全储备可得βh=
0.942,ft=
1.71N/mm2,η=1,h0=h-20=1480mm,um=2[a+h0+b+h0]=6320mmF=
0.7βhft+
0.25σpc,mηumh0=
0.7×
0.942×
1.71+
0.25×0×1×6320×1480/1000=
10543.144kN≥F1=
13.687kN满足要求!
2、局部受压承载力计算根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第
6.
6.1条规定,见下表公式参数剖析Fl≤
1.35βcβlfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值;可按本规范表
4.
1.4-1取值βc混凝土强度影响系数,按本规范第
6.
3.1条的规定取用βl混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净__βl=Ab/Al1/2Al混凝土局部受压__Ab局部受压的计算底__,按本规范第
6.
6.2条确定可得fc=
19.1N/mm2,βc=1,βl=Ab/Al1/2=[a+2b×b+2b/ab]1/2=[300×300/100×100]1/2=3,Aln=ab=_____mm2F=
1.35βcβlfcAln=
1.35×1×3×
19.1×_____/1000=
773.55kN≥F1=
13.687kN满足要求!
6、侧墙验算
1、工程属性新浇混凝土墙名称框架边墙新浇混凝土墙墙厚mm1000混凝土墙的计算高度mm5100混凝土墙的计算长度mm20700
二、荷载组合侧压力计算依据规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011混凝土重力密度γckN/m326新浇混凝土初凝时间t0h
4.44塌落度修正系数β1混凝土浇筑速度Vm/h
1.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度Hm
5.1新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kkN/m2min{
0.28γct0βv1/2,γcH}=min{
0.28×26×
4.44×1×
1.51/2,26×
5.1}=min{
39.588,
132.6}=
39.588kN/m2混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4kkN/m22新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min{
0.28γct0βv1/2,γcH}=min{
0.28×26×
4.44×1×
1.51/2,26×
5.1}=min{
39.588,
132.6}=
39.588kN/m2承载能力极限状态设计值S承=
0.9__x[
1.2G4k+
1.4Q4k,
1.35G4k+
1.4×
0.7Q4k]=
0.9__x[
1.2×
39.59+
1.4×2,
1.35×
39.59+
1.4×
0.7×2]=
0.9__x[
50.308,
55.407]=
0.9×
55.407=
49.866kN/m2正常使用极限状态设计值S正=G4k=
39.59kN/m2
三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长mm0小梁间距mm245小梁一端悬臂长mm50主梁间距mm500主梁一端悬臂长mm100对拉螺栓横向间距mm490对拉螺栓竖向间距mm500
四、面板验算面板类型木模板面板厚度mm18面板抗弯强度设计值[f]N/mm
215.444面板弹性模量EN/mm28415墙截面宽度可取任意宽度,为便于验算主梁,取b=
0.5m,W=bh2/6=500×182/6=27000mm3,I=bh3/12=500×183/12=243000mm
41、强度验算q=bS承=
0.5×
49.866=
24.933kN/m面板弯矩图kN·mM__x=
0.187kN·mσ=M__x/W=
0.187×106/27000=
6.929N/mm2≤[f]=
15.444N/mm2满足要求!
2、挠度验算q=bS正=
0.5×
39.59=
19.795kN/m面板变形图mmν=
0.452mm≤[ν]=l/400=245/400=
0.613mm满足要求!
五、小梁验算小梁类型钢管小梁材料规格mmФ48×
3.25小梁抗弯强度设计值[f]N/mm2205小梁弹性模量EN/mm2206000小梁截面抵抗矩Wcm
34.79小梁截面惯性矩Icm
411.
51、强度验算q=bS承=
0.245×
49.866=
12.217kN/m小梁弯矩图kN·m小梁剪力图kNM__x=
0.319kN·mσ=M__x/W=
0.319×106/4790=
66.52N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求!
2、挠度验算q=bS正=
0.245×
39.59=
9.7kN/m小梁变形图mmν=
0.16mm≤[ν]=l/400=500/400=
1.25mm满足要求!
3、支座反力计算R1=
3.439kN,R2=...R84=
6.878kN,R85=
6.808kN
六、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格mmФ48×
3.25主梁抗弯强度设计值[f]N/mm2205主梁弹性模量EN/mm2206000主梁截面抵抗矩Wcm
39.58主梁截面惯性矩Icm
4231、强度验算主梁弯矩图kN·mM__x=
0.79kN·mσ=M__x/W=
0.79×106/9580=
82.505N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求!
2、挠度验算主梁变形图mmν=
0.185mm≤[ν]=l/400=490/400=
1.225mm满足要求!
七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值NtbkN
17.8对拉螺栓横向验算间距m=__x[490,490/2+100]=490mm对拉螺栓竖向验算间距n=__x[500,500/2+50]=500mmN=
0.95mnS承=
0.95×
0.49×
0.5×
49.866=
11.606kN≤Ntb=
17.8kN满足要求!第7章施工图
1、平面图
2、立面图
3、框架边墙立杆布置图
4、竖向剪刀撑投影到地面图1 立面布置详见上面立面图
5、大楞小楞布置图
6、
7、剪刀撑连接构造图
8、侧墙模板图主梁工字钢平行于框架长边方向。