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文本内容:
钢筋电弧焊施工作业指导书
一、定义及材料要求
1、钢筋电弧焊的定义以焊条作为一级,钢筋为另一级,利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法
2、材料要求⑴凡施焊的各种钢筋均应有质量证明书;焊条应有产品合格证进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验⑵电弧焊所采用的焊条,应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定,其型号应根据设计确定,若设计无规定时,可按下表选用钢筋电弧焊焊条型号钢筋牌号电弧焊接头型式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5503E6016E6015E5003RRB400E5003E5503-----------
二、一般要求
1、焊工必须经过培训考试合格后方可持上岗,在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式进行焊接施工
2、钢筋焊接施工之前,应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等;钢筋端部当有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除
3、带肋钢筋进行电弧焊时,宜将纵肋对纵肋安放和焊接
4、当采用低氢型碱性焊条时,应按使用说明书的要求烘焙,且宜放入保温筒内保温使用;酸性焊条若在运输或存放中受潮,使用前亦应烘焙后方能使用
5、在环境温度低于-5℃条件下进行电弧焊时,宜增大焊接电流,减低焊接速度电弧帮条焊或搭接焊时,第一层焊缝应从中间引弧,向两端施焊;以后各层控温施焊,层间温度控制在150~350℃之间多层施焊时,可采用回火焊道施焊当环境温度低于-20℃时,不宜进行焊接
6、雨天、雪天不宜在现场进行施焊,必须施焊时,应采取有效遮蔽措施焊后未冷却接头不得碰到冰雪在现场进行电弧焊,当风速超过
7.9m/s时,应采取挡风措施
7、焊机应经常维护保养和定期检修,确保正常使用
三、焊接工艺㈠工艺流程检查设备→选择焊接参数→试焊、作模拟试件→试件送试→确定焊接参数→工程焊接接头施焊→质量检验→现场按规范取试件试验㈡工艺要求钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头型式在焊接过程中,应符合下列要求
1、应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置,选择焊条、焊接工艺和焊接参数,保证焊缝与钢筋熔合良好
2、检查电源、焊机及工具,焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋
3、带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行无钢筋垫板或无帮条接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋
4、焊接地线与钢筋应接触紧密
5、焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满㈢操作要点
1、帮条焊时,宜采用双面焊,当不能进行双面焊时,方可采用单面焊帮条长度L应符合下表规定当帮条牌号与主筋相同时,帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条直径与主筋相同时,帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号钢筋帮条长度钢筋牌号焊缝型式帮条长度LHPB235单面焊≥8d双面焊≥4dHRB335HRB400RRB400单面焊≥10d双面焊≥5d注d为主筋直径mm
2、搭接焊时,宜采用双面焊当不能进行双面焊时,方可采用单面焊搭接长度可与上表帮条长度相同
3、帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的
0.3倍;焊缝宽度b不应小于主筋直径的
0.8倍
4、帮条焊或搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求⑴帮条焊时,两主筋端面的间隙应为2~5mm⑵搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在同一直线上⑶帮条焊时,帮条与主筋之间应用四点定位焊固定;搭接焊时,应用两点固定;定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm⑷焊接时,应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧,在端头收弧前应填满弧坑,并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合
5、熔槽帮条焊适用于直径20mm及以上钢筋的现场__焊接焊接时应加角钢作垫板模接头形式、角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求⑴角钢边长宜为40~60mm;⑵钢筋端头应__平整;⑶从接缝处垫板引弧后应连续施焊,并应使钢筋端部熔合,防止未焊透、气孔或夹渣⑷焊接过程中应停焊清渣一次,焊平后,再进行焊缝余高的焊接,其高度不得大于3mm⑸钢筋与角钢垫板之间,应加焊侧面焊缝1~3层,焊缝应饱满,表面应平整
6、窄间隙焊适用于直径16mm及以上钢筋的现场水平连接焊接时,钢筋端部应置于铜模中,并应留出一定间隙,用焊条连续焊接,熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙,形成接头,其焊接工艺应符合下列要求⑴钢筋端面应平整;⑵应选用低氢型碱性焊条,其型号应符合规范规定;⑶端面间隙和焊接参数可按下表选用;窄间隙焊端面间隙和焊接参数钢筋直径mm端面间隙mm焊条直径mm焊接电流A169~
113.2100~110189~
113.2100~1102010~
123.2100~1102210~
123.2100~1102512~
144.0150~1602812~
144.0150~1603212~
144.0150~1603613~
155.0220~2304013~
155.0220~230⑷从焊缝根部引弧后应连续进行焊接,左右来回运弧,在钢筋端面处电弧应少许停留,并使熔合;⑸当焊至端面间隙的4/5高度后,焊缝逐渐扩宽;当熔池过大时,应改连续焊为断续焊,避免过热;⑹焊缝余高不得大于3mm,且应平缓过渡至钢筋表面
7、预埋件钢筋电弧焊T型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种装配和焊接时,应符合下列要求⑴当采用HPB235钢筋时,角焊缝焊脚k不得小于钢筋直径的
0.5倍;采用HRB335和HRB400钢筋时,焊脚k不得小于钢筋直径的
0.6倍⑵施焊中,不得使钢筋咬边和烧伤
8、钢筋与钢板搭接焊时,焊接接头应符合下列要求⑴HPB235钢筋的搭接长度L不得小于4倍钢筋直径,HRB335和HRB400钢筋搭接长度L不得小于5倍钢筋直径⑵焊缝宽度不得小于钢筋直径的
0.6倍,焊缝厚度不得小于钢筋直径的
0.35倍
9、坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下列要求⑴坡口面应平顺,切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱;⑵坡口角度可按下图中数据选用;⑶钢垫板厚度宜为4~6mm,长度宜为40~60mm;平焊时,垫板宽度应为钢筋直径加10mm;立焊时,垫板宽度宜等于钢筋直径;⑷焊缝的宽度应大于V型坡口的边缘2~3mm,焊缝余高不得大于3mm,并平缓过渡至钢筋表面;⑸钢筋与钢垫板之间,应加焊
二、三层侧面焊缝;⑹当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时,应立即补焊
四、施工过程中应注意的质量问题
1、检查钢筋轴线偏移,以及钢材表面质量情况,不符合要求时不得焊接
2、搭接线应与钢筋接触良好,不得随意乱搭,防止打弧
3、焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,焊缝美观,加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满
4、成品保护注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护,不乱踩乱拆,不粘油污,在施工中拆乱的骨架要认真修复,保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确,对焊完接头及时敲除药皮并清理
五、质量检验与验收㈠一般规定
1、焊接接头外观检查时,首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检;然后由施工单位专业质量检查员检验;监理建设单位进行验收记录⑴纵向受力钢筋焊接接头外观检查时,每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头检查结果,当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%,则该批焊接接头外观质量评为合格⑵当某一小项不合格数超过抽检数的10%时,应对该批焊接接头该小项逐个进行复检,并剔出不合格接头;当外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后,可提交二次验收
2、力学性能检验时,应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验试验方法应符合《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27有关规定执行试验报告应包括下列内容⑴工程名称、取样部位⑵批号、批量⑶钢筋牌号、规格⑷焊接方法⑸焊工姓名及考试合格证编号⑹施工单位⑺力学性能试验结果
3、钢筋电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求⑴3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度;RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2⑵至少应有2个试件断于焊缝之外,并应呈延性断裂⑶当达到上述2项要求时,应评定该批接头为抗拉强度合格⑷当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度,或3个试件均在焊缝发生脆性断裂时,则一次判定该批接头为不合格品⑸当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值,或2个试件在焊缝发生脆性断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的
1.1倍时,应进行复验⑹复验时,应再切取6个试件复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有3个试件断于焊缝,呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的
1.1倍时,应判定该批接头为不合格品⑺当接头试件虽断于焊缝,呈脆性断裂,但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的
1.1倍时,可按断于焊缝之外,呈延性断裂同等对待㈡钢筋电弧焊接头质量检验
1、电弧焊接头的质量检验,应分批进行外观检查和力学性能检验,并按下列规定作为一个检验批⑴在现浇混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批;在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批每批随机切取3个接头,做拉伸试验⑵在装配式结构中,可按生产条件制作模拟试件,每批3个,做拉伸试验⑶钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查⑷在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头,应在最大直径钢筋接头中切取3个试件
2、电弧焊接头外观检查结果,应符合下列要求⑴焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤;⑵焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;⑶咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差,应符合下表规定;钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头型式帮条焊搭接焊钢筋与钢板搭接焊坡口焊窄间隙焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移Mm
0.3d------接头处弯折角°333接头处钢筋轴线的偏移Mm
0.1d
0.1d
0.1d焊缝厚度Mm+
0.05d0+
0.05d0---焊缝宽度Mm+
0.1d0+
0.1d0---焊缝长度Mm-
0.3d-
0.3d---横向咬边深度Mm
0.
50.
50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22---__Mm266---在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个------2__Mm2------6注d为钢筋直径mm⑷坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm
3、当试件的试验结果不符合要求时,应进行复验复验应从现场焊接接头中切取,其数量和要求与初始试验相同
六、安全保证措施
1、施工作业区要确保用电安全,焊机必须接地,电闸箱必须挂牌上锁,做到“一机一闸一漏电保护器”,且有防雨措施;电线布置必须合理,不得暴露在地面上
2、施工前,应详细检查所用电线有无破损漏电现象,漏电保护器状态是否良好,严禁电线破损和漏电保护器性能不符合要求投入使用
3、焊机工作范围内严禁堆放易燃、易爆物品,以免引起火灾
4、焊工必须持证上岗,施焊过程中,应保证施焊人员的稳定性,不得随意更换
5、对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育,对易燃易爆材料应妥善管理,注意周边环境,制定和实施各项安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、__以及烧坏焊接设备等事故。