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钢结构(构件组装)工程检验批质量验收记录(GB50205-2001)表J.
0.6编号020406□□□工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准(按本规范)施工单位自检评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果1吊车梁桁架第
8.
3.1条2端部铣平精度的允许偏差两端铣平时构件长度
2.0两端铣平时零件长度
0.5铣平面的平面度
0.3铣平面对轴线的垂直度L15003外形尺寸的允许偏差单层柱、梁、衔架受力支托支承面表面至第一个__孔距离
1.0多节柱铣平面至第一个__孔距离
1.0实腹梁两端最外侧__孔距离
3.0构件连接处的截面几何尺寸
3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移
2.0受压构件杆件弯曲矢高L1000,且不应大于
10.0施工单位自检评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果一般项目合格质量标准(按本规范)1焊接H型钢接缝第
8.
2.1条2焊接H型钢精度第
8.
2.2条3焊接组装精度第
8.
3.2条4顶紧接触面第
8.
3.3条5轴线交点错位第
8.
3.4条6焊缝坡口精度的允许偏差坡口角度5钝边
1.0mm7铣平面保护第
8.
4.3条8外形尺寸第
8.
5.2条施工操作依据质量检查记录(质量证明文件)施工单位检查结果评定项目专业项目专业质量检查员技术负责人年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)年月日020406□□□说明主控项目
8.
3.1吊车梁和吊车桁架不应下挠检查数量全数检查检验方法构件直立,在两端支承后,用水准仪和钢尺检查
8.
4.1端部铣平的允许偏差应符合表
8.
4.1的规定检查数量按铣平面数量抽查10%,且不应少于3个检验方法用钢尺、角尺、塞尺等检查端部铣平的允许偏差(mm)表
8.
4.1项目允许偏差两端铣平时构件长度±
2.0两端铣平时零件长度±
0.5铣平面的平面度
0.3铣平面对轴线的垂直度L/
15008.
5.1钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表
8.
5.1的规定检查数量全数检查检验方法用钢尺检查钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)表
8.
5.1项目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一个__孔距离±
1.0多节柱铣平面至第一个__孔距离±
1.0实腹梁两端最外侧__孔距离±
3.0构件连接处的截面几何尺寸±
3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移
2.0受压构件(杆件)弯曲矢高L/1000,且不应大于
10.0一般项目
8.
2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm检查数量全数检查检验方法观察和用钢尺检查
8.
2.2焊接H型钢的允许偏差应符合本规范附录C中表C.
0.1的规定检查数量按钢构件数抽查10%,宜不应少于3件检验方法用钢尺、角尺、塞尺等检验
8.
3.2焊接连接组装的允许偏差应符合本规范附录C中表C.
0.2的规定检查数量按构件数抽查10%,且不应少于3个检验方法用钢尺检验
8.
3.3顶紧接触面应有75%以上的__紧贴检查数量按接触面的数量抽查10%,且不应少于10个检验方法用
0.3mm塞尺检查,其塞入__应小于25%,边缘间隙不应大于
0.8mm
8.
3.4桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于
3.0mm,允许偏差不得大于
4.0mm检查数量按构件数抽查10%,且不应少于3个,每个抽查构件按节点数抽查10%,且不应少于3个节点检验方法尺量检查
8.
4.2__焊缝坡口的允许偏差应符合表
8.
4.2的规定检查数量按坡口数量抽查10%,且不应少于3条检验方法用焊缝量规检查__焊缝坡口的允许偏差表
8.
4.2项目允许偏差坡口角度±5°钝边±
1.0mm
8.
4.3外露铣平面应防锈保护检查数量全数检查检验方法观察检查
8.
5.2钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合本规范附录C中表C.
0.3~表C.
0.9的规定检查数量按构件数量抽查10%,且不应少于3件检验方法见本规范附录C中表C.
0.3~表C.
0.9注本表由施工项目专业质量检查员同专业工长共同填写,专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)__项目专业质量(技术)负责人等进行验收11。