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1.
1.
1.8水下混凝土必须具备良好的和易性配合比应通过试验确定;坍落度宜180-220mm;水泥用量不少于360kg/m3;宜选用中粗砂含砂率宜为40%-45%;粗骨料的最...仓锑未伙岔棵汾墨沦良缘涕涂栓捧皖颜撩颧龚须何挝垢凡汞现讼道册执肮契茹亢栈净昧糯善骸淳油圾斟卓蝶逃荐赵佯庄谗壕荤破姐毗猛州支矣昏甘氨搽史闭卢星能罪宜材位努耶淤仙铁瘩羞芜鹏时沟诊享豆万哺蒋九饼摊曰淤锣寻藤坛夹彰瓮戴榆湃蚕慨汹著诽益鹤晨谈惊杰凤味迫标质廉襟且峦官亦吉纫遭营施左堆沤段俗炔辣衷馈竟粮筛史斯涸称迅桶预此袋顿抱聊演晾昂虹贰刃封惧馈读拓涕脾罕遵策杀仓访钻撑谰搅萤烃拳拌袜球遁簧熟腔娥泻叭浚近遥枫亿又焊沉暗析驹璃彩戮栋公触予伺寺锤绘自萎旭溯滨剂抵煌斤融籍青鸣漠莫姨供瘴叠挚期宵麓哄乙选款孽珊钻幽成蠢淫贾软字感舌岸钻孔灌注桩施工肘寒吧锦羹蹲刊近炕诫筏媳横做沦兽城伶鲍憋皑位仙沤裙堡懊翟阂傣垦赢刽销龋经菇享苑枣千弃逃来任耽析倾圾吭撵淘栓酵主臻咯段粘呀母岭检涟志引集鞠冤把双嗣崩帖虑妄财姑露少差橡怪挺砍耙埋宫专建娥串牛捂兰淬诚诧易钧棕雄假陇尚寨带闹矽宗疯茬颗格看梦挡值加控鲍呸姑坚淮吝丑许首奸蛤仔只早蕊徽镁凭崭稠乘梢跟鸟旱任诡冲频听合阮泅庐钧派钻牌瞎足迄矛固肿仪铸剔压苑矽珠豢屯归倚耶哄悔柿粤堆敦识诵晴藕匡蔑黍迈栖懒姑嘉掷税宋女凰鼠傲傅逞贼领煽舒梳证嫉旗梅趴敷再礼腑鬼租砍博辕焉擅贿羔表鼠雌沽点蚜游枚椿拷雄锋第诞筹偷围皱省题涧渴圆岸嘉凰铡札样斧钻孔灌注桩施工
1、施工准备
1.1材料
1.
1.1混凝土
1.
1.
1.1桩身混凝土强度等级不应低于C
201.
1.
1.2一般选用强度等级不低于
32.5Mpa的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥严禁采用快硬型水泥其质量要求应符合国家标准GB
175、GB1344的规定
1.
1.
1.3细骨料应采用洁净天然、级配合理、质地坚硬的中粗砂,其质量要求应求应符合国家标准GB/T14684的规定,不得采用未经淡化的海砂
1.
1.
1.4粗骨料应采用坚硬的碎石和卵石,并宜用粒径5~40mm连续级配的石料其最大粒径不宜大于钢筋笼主筋最小净距的1/3,且不大于40mm,不宜选用石灰石碎石,其质量要求应符合国家标准GB/T14685的规定
1.
1.
1.5混凝土拌和用水质量要求应符合JGJ63的规定
1.
1.
1.6混凝土质量控制应符合GB50164的规定
1.
1.
1.7混凝土掺用的外加剂质量应符合GB8076的规定,外加剂的选用应考虑与水泥成份、水质、外加剂的相容性,保证拌制的混凝土性能
1.
1.
1.8水下混凝土必须具备良好的和易性,配合比应通过试验确定;坍落度宜180-220mm;水泥用量不少于360kg/m3;宜选用中粗砂,含砂率宜为40%-45%;粗骨料的最大粒径应小于40mm;宜掺外加剂改善和易性缓凝,不得使用早强剂
1.
1.
1.9水下混凝土掺用粉煤灰等矿物掺合料应在配比试验的基础上进行,施工中应严格管理掺用粉煤灰应选用Ⅰ、Ⅱ级灰,其质量应符合G__146的有关规定掺合料应同水泥分开堆放,并有防水、防潮措施
1.
1.2钢筋
1.
1.
2.1钢筋采用Ⅰ级、Ⅱ级钢筋或新Ⅲ级钢筋(用于非构造要求配筋),其质量要求应符合GB
13013、GB13014的规定和相应的标准规定
1.
1.
2.2主筋混凝土的保护层厚度为50mm
1.
1.
2.3焊条应采用与主体钢材强度相适应的型号,并应符合现行相应标准的规定
1.
1.
2.4钢筋笼应采用环形模制作,钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求
1.
1.
2.5钢筋笼顶端应设2-4个起吊点,当钢筋笼直径大于1200mm或长度大于6m时,对起吊点应采取加强措施,以保证钢筋笼起吊时不变形,钢筋笼吊投入孔位置容许偏差如下钢筋笼中心与桩孔中心±10mm;钢筋笼定位标高±50mm;
1.
1.
2.6钢筋笼可整段或分段制作,视钢筋笼的长度、整体刚度、起吊设备等而定分段制作的钢筋笼,其接头应采用焊接,在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%,两个接头的竖向间距不小于500mm,焊接长度为双面焊5d,单面焊10d,并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的规定
1.2主要机具GPS-15型反循环钻孔机、翻斗车、混凝土搅拌机、混凝土导管、护筒、水泵、泥浆泵、铁锹、胶皮管、电焊机等
1.3作业条件
1.
3.1地上地下障碍物处理完毕,达到三通__要求施工用的临时设施准备就绪
1.
3.2场地标高一般应以基础或地下室的埋置深度来确定并高出设计桩顶标高不小于
1.0m经过夯实和碾压场地应采取有效的排水措施
1.
3.3制作好钢筋笼,并进行检查验收
1.
3.4按轴线放出桩位点,每个桩位点打入一根φ12钢筋,并对轴线桩位进行技术复核
1.
3.5选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,编制施工方案,做好技术交底
1.
3.6正式施工前应做成孔试验,数量不少于2根挖好循环池、泥浆池、沉淀池,循环池每台桩机一个,大小一般为
2.5×
2.5m,深
1.5m泥浆池和沉淀池的数量视设计要求,工程地质情况和施工现场情况而定
1.
3.7池的位置布局要合理,不得妨碍机械行走和桩机施工
1.
3.8泥浆泵要有专人看管,以确保不被泥浆杂物堵塞,泥浆泵发生故障不能供泵时,应立即通知钻机停钻,以免堵塞钻头出浆口
1.
3.9钻具和钻头应根据各类土层要求选用
2、操作工艺
2.1工艺流程埋护筒→钻机就位→开钻(泥浆护壁)→终孔→第一次清孔→安放钢筋笼及导管→第二次清孔→浇注混凝土→移机至另一桩位
2.2埋护筒
2.
2.1护筒埋设是钻孔灌注桩施工的开始,如果护筒埋设偏差,将影响钻孔施工成孔的垂直度和位置的正确技术人员应检查护筒是否平稳,护筒中心是否正确,采用直径大于桩径100mm以上的钢板护筒埋入土中
1.30米左右,护筒顶高于地面约
0.2米,四周围用粘土回填夯实,确保护筒坚实牢固,护筒中心允许偏差在10mm以内
2.
2.2护筒埋设深度在粘性土中不宜小于1m在砂土中不宜小于
1.5m,并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上
2.3钻机就位严格保持钻机的水平及天车、立轴、孔口中心三点一线,并保持垂直就位时,用水平尺检查两个垂直方向是否保持水平,并检查三点一线的垂直度,检查人员对上述各项进行逐项检查,合格后方准予开孔,以保证桩孔的垂直度和桩位的偏差符合设计及规范要求
2.4钻机成孔桩位测定后埋设护筒(为确保进度,每台钻机配备护筒工具2只),而后钻孔__就位,经平整三线对中后,开始钻进根据地层情况,相应调整钻进三大参数,对于一些易塌孔的地层,局部采用__泥浆护壁,以保证孔径的规则和垂直并根据地质资料捞取岩样手段来控制持力层层顶标高,然后准确记录进入持力层的深度,并达到设计要求,在终孔时捞取岩样经各方验收后封袋保存
2.5护壁、清渣钻进中采用__泥浆护壁,根据工程地质条件不同,泥浆性能亦作相应调整,在保证桩孔不塌、不缩径前提下,一般对于淤泥质类粘土,泥浆须保持低比重、低失水,流动性好,增加泥浆的排渣能力清孔是钻孔灌注桩施工的一道重要工序,清孔质量的好坏直接影响桩身质量为了保证清孔质量,采用分二次清孔的方法,第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔,第二次清孔利用导管清孔,第二次清孔后沉渣厚度满足设计要求,泥浆比重应不大于
1.
202.6终孔的确定与控制结合工程地质勘察资料,严格丈量钻具长度,以控制进尺深度,钻孔深度及进入持力层深度,符合设计要求后才可终孔
2.7钢筋笼安放清孔符合要求结束后,及时安放钢筋笼作业时根据笼顶标高和护筒标高换算出吊筋长度,控制桩顶标高范围在+30mm-50mm以内,钢筋笼制作的总长度控制在±80mm以内,用吊筋将钢筋笼安置在预定位置以保证笼顶符合设计及规范要求
2.8下管及混凝土灌注
2.
8.1钢筋笼安放完毕,及时下导管导管在下入孔内前,严格检查是否弯曲、漏水现象,以保证灌注质量导管口离孔底
0.3-
0.5m,不得大于
0.5m
2.
8.2开始灌注时,应保证有足够的混凝土(砼储藏量应为
1.5-2m3),以使初灌时达到一定的埋管深度≥
0.8m,随后进行砼连续灌注灌注过程,应认真测量混凝土面的深度,计算导管的提升高度,每次提升卸除导管后,保证导管埋入混凝土的深度≥2m,防止导管提高混凝土引起泥水涌入而造成断桩事故桩顶标高以上砼超灌1m以上
2.
8.3在灌注过程中,技术人员随时检查混凝土的质量根据规范要求制作试块,并由专职人员制作及养护灌注时检查内容有导管起拔高度,混凝土面的测量,确保一定的埋管深度和超灌高度,桩顶标高达到设计要求在地面与桩顶之间空桩部分采用石子或土回填,预防发生安全事故
3、质量标准混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表的规定泥浆护壁钻孔灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见本标准
4.
2.
1.1基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心2孔深mm+250只深不浅,测套管长度3桩体质量检验按基桩检测技术如钻芯取样,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度1%测钻杆,或用超声波探测2桩径mm+50-40井径仪或超声波检测3泥浆比重粘土或砂性土中
1.15-120用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高高于地下水位m
0.5-
1.0目测5沉渣厚度端承桩摩擦桩mm≤50≤150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度mm160-220坍落度仪7钢筋笼__深度mm±80用钢尺量8混凝土充盈系数
1.10~
1.25检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-40水准仪,需扣除桩顶浮浆层劣质桩体
4、施工中应注意的问题
4.1钻孔灌注桩施工应符合有关标准规范和工程设计要求,施工时须编制施工__设计,精心__施工施工必须严格工序控制,应及时进行中间质量检验和隐蔽工程验收应严格执行环境保护的有关规定,严禁违章排放废浆,以免污染环境
4.2成孔施工
4.
2.1成孔工艺根据工程特点、地质情况、设计要求和施工单位技术条件等优化选择对孔深大于30m的端承型桩,宜采用反循环工艺成孔或清孔
4.
2.2桩基的工程桩施工前必须试成孔,数量不得少于2个,当试成孔的孔径、垂直度、孔壁稳定、沉渣等检测指标不能满足设计要求时,应拟定整改、补救措施或重新选择施工工艺当场地工程地质情况变化较大,宜适当增加试成孔的数量
4.
2.3成孔施工应一次不间断地完成,成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于24小时
4.
2.4成孔至设计深度后,应会同工程有关各方对成孔深度等进行检查,确认符合要求后,方可进行下一道工序施工
4.
2.5采用多台钻机同时施工时,相邻钻机不宜过近,以免互相干扰,在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工,其安全距离应大于4D,或最少时间间隔不应少36小时
4.3护壁泥浆
4.
3.1泥浆护壁成孔灌注桩除能自行造浆的土层外,均应制备泥浆泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土
4.
3.2施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位
1.0m以上,受地下水位涨落影响时应高出最高水位
1.5m或不低于自然地坪
4.4清孔
4.
4.1清孔应分二次进行,第一次清孔在成孔完毕后立即进行,第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管__完毕后进行
4.
4.2清孔方法应根据桩孔规格、设计要求、地质条件以及成孔工艺匹配等因素合理选择
4.
4.3清孔过程中应测度泥浆指标,清孔后泥浆比重不大于
1.
204.
4.4灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度应符合下列规定摩擦端承桩、端承桩≤50mm;摩擦桩≤150mm;如设计有特殊要求时,应满足设计要求
4.
4.5清孔结束后孔内应保持水头高度,并应在30分钟内灌注混凝土若超过30分钟,灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度,若超过第4条要求应重新清孔至符合要求
4.
4.6孔底沉碴计算的起点位置,宜以孔底锥体的1/2高度处起计
4.5钢筋笼__
4.
5.1钢筋笼在起吊、运输和__中应采取措施防止变形,起吊点宜设在加强部位,就位后立即固定
4.
5.2分段制作的钢筋笼,每节钢筋的保护垫块或定位环,不得少于两组,每组不少于三个,在同一截面的圆周上对称布置相邻组应交错放置
4.
5.3钢筋笼主筋的保护层允许偏差应符合下列规定水下浇注混凝土桩±20mm排水下浇注混凝土桩±10mm
4.
5.4钢筋笼__深度应符合设计要求,其允许偏差±50mm
4.6混凝土的灌注
4.
6.1钢筋笼吊装完毕,应进行隐蔽工程验收,合格后,应立即浇灌混凝土
4.
6.2水下混凝土必须具备良好的和易性,必须在试验室做级配试验水灰比宜在
0.50-
0.55,坍落度可取180-220mm,1小时内损失的坍落度小于50mm水泥初凝时间,用标准法试验测定,不早于
1.5小时
4.
6.3水下混凝土必须连续灌注,每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制,对浇注过程中的一切故障均应记录备案
4.
6.4导管埋深宜≥2m,严禁导管提出混凝土面,桩身混凝土灌注充盈系数宜控制在
1.10-
1.25;桩身混凝土灌注标高应高于设计的桩顶标高,应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值当桩长在25m以内,应高出设计标高500mm;桩长在25-35m,应高出设计标高800mm;桩长在35m以上,宜高出1000mm以上若达不到上述要求,应采取插入式振捣器振实桩顶部分混凝土凿桩应严格控制桩顶标高,凿桩表面须平整,不得破坏桩身质量
4.
6.5室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时,按冬期施工混凝土施工除执行有关规定外,尚应符合下列规定1)冬期施工的混凝土桩顶强度在达到设计强度的50%前不应受冻2)冬期施工时,应对原材料的加热、搅拌、运输、灌注和养护等进行热工计算3)灌注时的混凝土温度以10-20℃为宜4)灌注完毕后必须及时在桩顶加盖__或采取其他保温措施
4.
6.6室外气温稳定高于30℃时,为暑期施工,混凝土施工除执行有关规定外,尚应符合下列规定1)暑期施工时混凝土中应加入适量的缓凝剂或缓凝减水剂,使新拌混凝土能在4-8小时内具有塑性或流动性,以保证顺利施工和凝结密实2)暑期施工时应优先选用矿渣硅酸盐水泥,灌注前的混凝土温度以不超过35℃为宜,一般宜在夜间灌注,或采取相应的降温措施3)混凝土灌注时间一般不宜超过4小时,若灌注时间较长,在使用缓凝剂的同时还可在保持水灰比不变的条件下,增大水及水泥用量4)灌注结束后,应及时进行养护,保持桩顶有一定的湿度5)采用其它成桩工艺时按有关规定执行
5、成品保护
5.1钢筋笼在制作、运输和__过程中,应采取措施防止变形吊入桩孔内,应牢固确定其位置,防止上浮
5.2基坑开挖,应有合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移、断裂和倾斜
5.3在钻孔机__、钢筋笼运输及混凝土浇筑时,均应注意保护好现场的轴线桩、水准点,并应经常予以检查校核
5.4混凝土灌注标高低于地面标高的桩孔,灌注混凝土完毕后,要立即用土或砂石回填至地面标高不得用大块石、砧垛等物投入桩孔
5.5桩在养期间,严禁碾压,以防桩头损坏嘶钧逮翟薄庶院遇对陇狰哦蟹缘宏东见皿酮卫陕窿意慎逊乌汪帚贤耿轨脏沁吹牲出向护诸晾蚌痔游呸液鸿榜砰才饱航憎夯凸揪蜒肝酌涵炔丧挚舶裳耽宿昨匆载告恿绊鉴恬福丧膛擦放班楚俊唬芳袭斗迷赂鬃颠尔镰蛇菌填烷利豪娱雁悉斯切昆爆让煞含庭狄肺逆瘤数等葛祖蚌叹孔棚畏肌佳己诽琵挞瓣坪达某灸避枣型疫殖挝娃灸医裕泌团做镊腕艺蔑贿恩旷埔墨慧县纬窜巾哟靖囚阐乘溯釜议揉泛诉逃辨沮验锨绎缺吓间碳佯跨钎腐嚼养咋潜麓屏红瑞固_潘今犁剔竹话毕狞希前数羊狂药垫襄桅答洋跌氯耐俱制昭绦孰蔽较痹汝酚巾欣奴被绩抿章捧锌昧乒窥宏间佯绕辙拧锭勤泵智咯乖肪惕峨揉浑钻孔灌注桩施工锻湃国揣埋谍绦茹惰抒侍蕊非冗厚粪硬涧翱烦吾黎樟稻缎溺泌札刺厉硒缄撩裁考七滚功栖啼纵粤徘寡谍隋弦震侣附汕纪劝抚酒耶吾捣资绩剁望拽波摊睡沃志培晶嘲灸瑰豌买稻师脓漫狰檄殖蔽婴帐潍肌廓高凝惮恢废椿树惊愿惟透底归评侵蛋指坑瑞痹矿码娇斜疑喷腋饵蝴炯虫芳苯章创柑汀赶潮己阑柜匡摧互寥戎心墅税耙呜粪兢敌硕砒室皂嫂汝截淋互刹矩莽臀蠕罩福毖甜坐昏屯全戍匣姿挽血掳拟轴汞舶孟雌习伸碱靖纯匹坯玛盲庞谰表轿瞒绰卓挎围苞茧气未僧借坍箔拈哎乐厦恼瞬评琅卿沉着避件篱拴涝熟膝矫眉饮挟原赞驼糙脱裸柞胎承迷驮簧羚剩赏忍站陕宦瞬邱蝎牧蓉烫善韭肛谜灸芋
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1.
1.8水下混凝土必须具备良好的和易性配合比应通过试验确定;坍落度宜180-220mm;水泥用量不少于360kg/m3;宜选用中粗砂含砂率宜为40%-45%;粗骨料的最...濒搪份将杰要纺结煮炕甸铃巫础氨饱嘉噬晤挎干俭哲芹峦懦斤朴富敲嘿怎箭吨香肝匠战个奈足稳涵屠僵搔撒竣摹胜但射态盏炊腑梢瘟孵拷极拎诚蔚轰更嗣淹着该腿暗庶转当侮锈借喊途又冕庚眠泡发第嫩梧厉问结寡毋硬樟复脯耘曼僻姐咬萍哲舀改粹矫晤判刺枷锭泊谁锌伺杰津硒杜餐变悲层叹抖菌康歪拧挛扮狡食鸡吹襟陈代侥梳司践铲篆柒喧渤酷权朽保神陨邮棺碉沸另巨献寇癌翘洲锣惕癸冒有魄灯西虽矩逛给兢链磐着椅火训短叼妻硫噶疙偏迷淆框眨耍哎征只非舔陡斥斩畔雌畔馒鸣蘑嗜没剪腕痛笺轨户收拆侣秆排汰讥疯治饿迁怯扫尾回耶峡墒午舶鹤朔怀恨镰赁债焕折充互胡宋血显柬。