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文本内容:
管件自动清洗设备技术规格书跳跃式自动清洗机和毛刷式自动清洗机技术协议甲方隆昌山川精密焊管有限责任公司乙方广州先锋电镀设备有限公司
一、设计大纲
1、乙方按照甲方公司提供自动清洗减振器储油缸内外管壁的清洗、除油、去铁屑的技术要求设计其主要由集水槽、清洗工作位、过滤系统(含除铁屑、除油)、工装夹具、喷淋系统、气动系统、液位保护系统、温度控制系统及电器系统等组成;设计方案遵循先进、稳定、节约、环保为设计原则,该自动清洗机在工艺配置、自动控制、槽体制作、管路排布等方面进行优化跳跃式自动清洗机和毛刷式自动清洗机为两__立的设备
2、通行工(管)件直径=φ20~φ52,长度=250~500MM;
3、喷淋水温25℃~40℃;
4、产能设计按客户提供生产节拍(5~10秒)设计
二、设备名称和技术规格
1、设备名称跳跃式自动清洗机
2、设备技术要求?????
3.噪音不可超过80分贝
4.液体加热采用电加热方式并有漏电保护
5.洗净液采用水型清洗剂
6.清洗压力≥
0.4-
0.5Mpa
7.零件__时间5秒-12秒
8.设备外形尺寸:约1850×1350×2200mm(长×宽×高)
9.清洗效果外表面无油污、无铁屑、无水渍清洗工艺流程上料—自动进料—喷洗外表面及定点定位喷洗内孔—定点定位吹干内孔及外表面—自动出料—人工下料清洗工艺条件工艺流程进料1喷洗外表面及定点定位喷洗内孔3内外表面定点吹干出料温度℃25-40常温清洗液水型清洗剂压缩空气液体纯度3%-5%工艺过程该清洗机除人工上下料外,其它动作都在PLC的自动控制下全自动完成⑴人工将欲洗的工件放在上料台上,清洗机自动分料及自动进料,自动出料,人工取料⑵传送装置自动把工件抬起步伐传送到喷洗区,进行大流量,定点定位喷洗内孔及外表面⑶传送装置继续工件抬起步伐传送到吹干区,定点定位吹干工件内腔和外表面(4传送装置继续将工件抬起步伐传送到下料区,机器自动出料人工到下料工位取料
5.设计原则⑴清洗工件尺寸甲方提供详细图纸及要求⑵工作节拍:5秒/件
三、设备描述该清洗机主要由清洗机主体、传送系统、自动进料系统、高压喷洗系统、水箱、过滤系统、吸油装置、吹干系统、加热系统、管路系统、电气控制系统等组成
1、设备造型结构⑴清洗机防罩部必须做到防止漏水⑵清洗机颜色:清洗机色主色水蓝配色白黄黑橘红采购方提供色板⑶架构材料:角钢、槽钢、圆钢、方钢、圆管、方管⑷外封板材料:冷轧板不锈钢板塑料板(请细分设备各部分对应使用的板材料)⑸接触到液体的部位全部采用不锈钢材料,不影响清洗质量⑹封闭区应加盖或加保养窗口便于维修保养⑺刮油装置有油水分离装置用活动接油箱⑻设备上设有外排气口及法兰盘,以便用户外接排气管道⑼设备水箱便于清理⑽设备吹水装置所用压缩空气配备气体净化装置⑾各回水口设过滤网,过滤铁屑及杂质⑿清洗液加热采用电加热,加热装置便于维修⒀机床所有接触水的部分均选用不锈钢材料⒁设备采用三菱PLC控制,按钮用施耐德,其它电器元件采用正泰产品,电磁阀采用DC24V⒂电控箱与水、水蒸气完全隔离
(16)配备清洗液及空气压力显示仪表并具备欠压__
2、输送形式方法⑴输送形式:自动步进式⑵输送方法:自动步进式传送
3、系统功能⑴喷洗系统
①高压喷洗系统由国产南方不锈钢水泵、不锈钢过滤器、快拆喷嘴、管路、球阀、压力表、储液箱等组成
②清洗压力≥
0.4-
0.5Mpa
③在喷洗工位的上、下、左右四个方向及内孔部位都装有喷射管,喷射管快速更换、拆卸,保证高清洁度的实现,喷洗管便于观察及维修,清洗机內腔需釆用2mm的不锈钢板制作)
④过滤器采用加压精滤器壳体为不锈钢滤芯为布袋过滤⑵储液箱
①储液箱用SUS304不锈钢板氩弧焊接而成,焊缝不得有缺陷,保证不渗漏用隔板分成几个区域,分别实现对清洗液的过滤、滤油、分油储液箱设有进水口、排液口
②储液箱内,采用三级过滤,第一级储液箱上采用不锈钢60目的网框粗滤,第二级在水泵进口采用不锈钢80目的网框二次粗滤,第三级过滤采用加压过滤装置进行液体的精过滤,过滤精度20µm清洗液箱设有吸浮式除油装置,由油污泵将水箱里面的油吸到污油箱后进二次处理后干净的水再流回液箱,油流回污油桶里面,以延长液体的使用周期
③储液箱装有液位控制器,液位过低和异常情况实现紧急停机,并设声光__
④清洗液箱的内部装有电加热器,进行清洗液加热,30分钟内由常温升到工作温度
⑤采用数显温控器控温,温度可调整、设定范围0-60℃可调,温控精度为设定值的±3℃温度探针置于储液箱内,显示器装在操作面板上,参数加密可调⑶吹水沥干段气动部分的设计符合GB/T7932或ISO有关标准要求规定,定点定位吹干工件吹掉工件表面及内孔里的水珠
(4)气路系统(采用亚德克产品)气路系统由三联体、电磁阀、节流阀、管路等组成主要为吹气和气动元件提供稳定、干净的气源
(5)抽雾装置
①设有抽雾风机装置
②机架部分采用__碳素结构钢焊接制作,按焊接规范进行焊接.在每个焊接封闭单元内,为保证废水顺利排出
4、各种装置1).水泵装置:采用国产南方不锈钢水泵.2).电加热装置:1套采用不锈钢电加热器3).吸浮式除油装置:1套采用自制产品4).过滤装置1套采用不锈钢外壳,滤芯为布袋通用产品5).主传动装置规格:1套采用通用产品6).自动上料装置:1套采用通用气缸
5、电气装置1系统符合GB5226《机床电器设备通用技术条件》要求规定⑵配线要求按国家配线相关标准执行⑶电气控制原件可采用电压AC220V、DC24V、DC12V或其它⑷外部的控制开关位置应合理不可在容易溅水、漏水的部位__⑸操作台面高度及位置应合理操作开关排列应明确区分⑹操作开关应有明确的标示名牌指示⑺操作面板应有合理的警报或指示标示⑻设备较长或操作人离控制箱较远进出料口应有紧急停止开关⑼三色灯要求如下.指示灯为圆柱形.三色指示灯,正常工作时绿灯亮,正常停机时黄灯亮,异常停机时红灯亮,预__时红灯闪烁,__位置靠近操__,__在设备电控箱顶部;⑽设备超温、超载、液位异常应有不同的措施防止设备的损坏
5、气管、风管、水管装置⑴所有的高压装置应有____规定的执照品牌才可使用⑵所有的管路应用不锈钢防腐蚀材料或应有防腐蚀措施⑶所有的管路走向应合理必需整齐⑷所有的管路应能在耐安全压力内使用
四、设备名称和技术规格
1、设备名称毛刷式自动清洗机
2、设备技术要求???
3.噪音不可超过80分贝
4.液体加热采用电加热方式,外加漏电保护
5.洗净液采用水型清洗剂
6.毛刷清洗时间5秒-12秒可调
7.设备外形尺寸:约1200×1205×1900mm(长×宽×高)
9.清洗效果内表面无油污、无铁屑清洗工艺流程手动上料—自动定位—喷洗内孔—毛刷清洗内表面—自动回原位—人工下料清洗工艺条件工艺流程进料喷洗内孔毛刷清洗出料温度℃25-40常温清洗液水型清洗剂水型清洗剂液体纯度3%-5%工艺过程该清洗机除人工上下料外,其它动作都在PLC的自动控制下全自动完成1工将欲洗的工件放在上定位装置上,设备自动定位清洗,自动回位,人工取料2工件定位后,设备自动喷淋,毛刷同时进入工件内壁进行清洗设计原则⑴清洗工件尺寸甲方提供详细图纸及要求⑵工作节拍:5秒/件时间可调
五、设备描述该清洗机主要由清洗机主体、毛刷清洗系统、喷洗系统、水箱、过滤系统、除油装置、加热系统、管路系统、电气控制系统等组成
1、设备造型结构⑴清洗机防止漏水⑵清洗机颜色:清洗机色主色水蓝配色白黄黑橘红采购方提供色板⑶架构材料:角钢、槽钢、圆钢、方钢、圆管、方管⑷外封板材料:冷轧板不锈钢板塑料板⑸接触到液体的部位全部采用不锈钢材料不影响清洗质量⑹封闭区应加盖或加保养窗口便于维修保养⑺刮油装置有油水分离装置用活动接油箱⑻设备上设有外排气口及法兰盘⑼设备吹水装置所用压缩空气配备气体净化装置⑽各回水口设过滤网,过滤铁屑及杂质⑾清洗液加热采用电加热,加热装置便于维修.⑿机床所有接触水的部分均选用不锈钢材料⒀设备采用三菱PLC控制,按钮用施耐德,其它电器元件采用正泰产品,电磁阀采用DC24V⒁电控箱与水、水蒸气完全隔离
2、系统功能⑴喷洗系统
①高压喷洗系统由国产南方不锈钢水泵、不锈钢过滤器、快拆喷嘴、管路、球阀、压力表、储液箱等组成
②过滤器采用加压精滤器壳体为不锈钢滤芯为布袋过滤⑵储液箱
①储液箱用SUS304不锈钢板氩弧焊接而成,焊缝不得有缺陷,保证不渗漏用隔板分成几个区域,分别实现对清洗液的过滤、滤油、分油储液箱设有进水口、排液口、溢水口,可__水箱
②储液箱内,采用三级过滤,第一级储液箱上采用不锈钢60目的网框粗滤,第二级在水泵进口采用不锈钢80目的网框二次粗滤,第三级过滤采用加压过滤装置进行液体的精过滤,过滤精度20µm清洗液箱设有吸浮式除油装置,以延长液体的使用周期
③储液箱装有液位控制器,液位过低和异常情况实现紧急停机,并设声光__
④清洗液箱的内部装有电加热器,进行清洗液加热,加热器的__足以使液体初次升温时30分钟内从室温升至40℃
⑤采用数显温控器控温,温度可调整、设定范围0-70℃可调,温控精度为设定值的±3℃温度探针置于储液箱内,显示器装在操作面板上,参数加密可调
3.气路系统(采用亚德克产品)
①气路系统由三联体、电磁阀、节流阀、管路等组成主要为吹气和气动元件提供稳定、干净的气源
②机架部分采用__碳素结构钢焊接制作,按焊接规范进行焊接.在每个焊接封闭单元内,为保证废水顺利排出
4、各种装置1).高压喷洗装置:采用国产南方不锈钢水泵.水泵是立式结构2).电加热装置:1套采用不锈钢电加热器3).吸浮式除油装置:1套采用自制产品4).过滤装置1套采用不锈钢外壳,滤芯为布袋通用产品5).毛刷装置:1套采用国产__产品
5、电气装置1系统符合GB5226《机床电器设备通用技术条件》要求规定2配线要求按国家配线相关标准执行3电气控制原件可采用电压AC220V、DC24V、DC12V或其它4外部的控制开关位置应合理不可在容易溅水、漏水的部位__5操作台面高度及位置应合理操作开关排列应明确区分6操作开关应有明确的标示名牌指示7操作面板应有合理的警报或指示标示8设备较长或操作人离控制箱较远进出料口应有紧急停止开关9三色灯要求如下.指示灯为圆柱形.三色指示灯,正常工作时绿灯亮,正常停机时黄灯亮,异常停机时红灯亮,预__时红灯闪烁,__位置靠近操__,__在设备电控箱顶部;10设备超温、超载、液位异常应有不同的措施防止设备的损坏
5、气管、风管、水管装置⑴有的高压装置应有____规定的执照品牌才可使用⑵所有的管路应用不锈钢防腐蚀材料或应有防腐蚀措施⑶所有的管路走向应合理必需整齐⑷有的管路应能在耐安全压力内使用
六、双方职责范围
1、生产线基础、厂房→甲方注甲方先负责作好地平,然后甲方__完成生产线__空间参照设计图→甲方负荷设备部位地面耐负荷500Kg/㎡以上→甲方
2、配线施工1)生产线设备所使用配电箱的__,到供应接点的一次线路排设施工→甲方2)各操作控制柜的__,以及柜内控制线路排设施工→乙方3)从各控制柜到各驱动装置,附属设备的二次线路排放施工→乙方4)所有排线所需桥架及附件→乙方接口框图见下页!甲方乙方
3、排管施工供水管路(市水)a车间供水口到各装置设备的一次侧供水排管施工(到接点处为止)→甲方(主阀,根据需要到减压阀、__阀、压力计量器为止)b连接装置设备主阀后的二次侧供水主管、支管→乙方示意图如下总管二次主管支管集水槽工作区甲方乙方
七、给排水管路施工说明
1、管路一律按照管路施工规范布置,进排水管路设置在操作面一侧,管路的设计应便于操作和维护管路排列整齐、美观,无跑、冒、滴、漏现象,阀门操作灵活所有的管路用标签标明管路中水的类型(废水、普通城市水)
2、所有管道__高度水平统一,每一根总管设有一总控制阀作为应急控制,总控制操作灵活
3、供水等主管道置于地面之上操作平以下,管材选用__度耐腐蚀不锈钢管,布置合理,不影响生产和维修通道,并易于操作维护
4、废水排水管路配置一路排水管路
八、售后服务及质量保证1.售后服务保证
1.1设计图纸乙方在设备验收时向甲方交付文字版及电子版技术资料各一套,包括技术说明、生产线总装图、平面布局图、电器原理图及接线图等
1.2使用说明书乙方在设备验收时向甲方交付设备使用说明书,PLC程序,电加热管图纸,工装清单及图纸等(文字版与电子版各一套)
1.3设备维护保养乙方在设备验收时向甲方交付设备完整维护保养手册的文字版和电子版各一套含机械、电器并在设备验收三个月后对设备进行一次局部免费维护保养质保期满时对设备进行一次免费系统检修
1.4易损件、关键部件乙方在设备验收时向甲方交付一套易损件、关键部件的清单包括名称、规格、型号及采购指南或图纸(文字版与电子版各一套)
1.5备件、耗材乙方在设备验收时,向甲方免费交付一套备件包括电气机械易损件及备件、耗材清单包括名称、规格、型号
1.6技术培训技术培训面对人员为机电工程师和技术工人操作工培训内容为机械及电气维修和生产线操作机电工程师的培训内容1详细讲解生产线的设计思想和工作原理;2易损件的选型原理;3关键部位的日常维护方法;4简单故障的处理方法技术工人操作工培训内容1生产线简介;2生产线安全操作规程;3生产线操作方法;
1.7现场操作指导乙方在设备验收后,仍留1名工程师在甲方现场指导操作,时间少于1周,保证操作工熟练使用设备
1.8质保期及服务方法乙方所提供的设备保修期为12个月凡该生产线所出现的非人为因素损坏故障,乙方都将负责免费维修及备件更换对其它原因造成的损坏,以及保修期结束后,乙仍将以____及时提供给甲方所需的各种备件、易损件,不收人工费
1.9应急响应时间乙方在接到甲方通知后如属于硬件故障2小时内给予明确答复24小时内赶到现场;如属于软件故障乙方会在2小时内给予__、传真解答,若不解决问题,乙方会在24小时内赶到现场
2.技术、质量和安全保证体系产品从设计__、__制造、设备预装调、预验收到交付甲方使用及售后服务,完全依照IS090012000体系要求执行,做到以客户为__焦点
3.技术质量和安全保证措施
3.1明确设计依据图纸设计严格执行甲方提供的“生产工艺”及乙方执行的三个中华人民___设计制造标准
3.2严把图纸设计关图纸设计阶段严格按会签制度执行尤其是对产品的质量要求,图纸表达要准确、详细、清楚
3.3制定严格__工艺严格按图纸制定工艺文件充分发挥工艺研究所的优势在制定工艺时,既要注意__效率,又要重视__过程中保证零件的尺寸精度和外观质量严格按图纸要求选用材料
3.4外购件、原材料、电子元器件的质量控制严格按图纸要求合同要求的生产厂家采购件含电子元器件选用进口产品或合资企业产品,产品,坚决杜绝“三无”产品不合格产品原材料厂家选择具有一定规模,市场上有一定知名度,产品信得过的厂家产品入所要经过质量检验、测试后方能使用
3.5仪器、量具合格有效对生产线检验所需仪器、量具必须有检验合格证;并在有效期内,方可使用
3.6特殊材料的化验对生产线所使用的不锈钢材料要严格检验并向用户提供原材料生产厂家的材质报告
4.工程施工规范乙方人员在工程施工过程中必须按照工程施工规范操作,并对施工过程中的设备、人身事故负责
4.1电气施工规范遵照GB50258-96《电器__安全1KV及以下工程施工及验收规范》要求执行具体规定如下1执行110V以上电压工作的操__必须穿胶鞋并至少有两人在场方可操作;2所有用电设备必须配置良好接地及采取防漏电措施而且标志明显;3用电设备配线原则在额定值基础上增加10%配线;4对于弱小__电器进行操作时必须做屏蔽处理;5所有电线、电缆必须做固定及保护处理
4.2机械施工规范遵照GB70134-34《机械__工程施工及验收规范》要求执行具体规定如下1所有机械零件在__前必须经过清洗工序;对于有运动的机械必须采取防噪音、防倾覆、防碰撞等措施;
(2)对于转动类机械,必须保证转动间隙及充分润滑甲方隆昌山川精密焊管有限责任公司乙方广州先锋电镀设备有限公司代表代表时间2012-2-23时间2012-2-23电控箱配电房控制系统变压器高压泵1。