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气割培训内容
一、气割工作原理及过程工作原理利用氧-乙炔火焰将工件预热到一定的温度(金属的燃点),然后向加热到燃点的被切割金属开放氧气,使工件在氧气流中燃烧并利用氧气流的吹力吹掉氧化物,这样的过程一直持续下去,只到工件割穿为止,完成切割作业过程预热——燃烧——吹渣
二、割炬分类及型号意义割炬按可燃气体与氧气混合的方式不同可分为射吸式和等压式两种射吸式的型号G01-30,G01-100,G01-300G01-100的意义G——代表切割0——代表手工1——代表射吸式100——代表切割低碳钢最大厚度为100mm
三、切割的常识气割的工艺参数包括气割氧气压力、预热火焰率、割嘴倾斜角度、割嘴离工件表面的距离、气割速度
1、气割氧气压力氧气压力与工件厚度、割嘴型号以及氧气的纯度等因素有关一般随工件厚度及割嘴型号增大而增大氧气压力过小会导致氧化反应减慢,同时在割逢背面形成粘渣,甚至不能将割件全部厚度割穿相反,如果压力过大,不仅造成浪费,而且对割件产生强烈的冷却作用,使割缝表面粗糙,割缝增大,切割速度反而减慢气割氧气压力与速度参考值钢板厚度(mm)氧气压力(Mpa)速度(mm/min)<3mm
0.2650~50012~20mm
0.4~
0.5350~
2602、预热火焰能率预热火焰能率与切割件厚度有关,切割件越厚,要求火焰能率越大,但是火焰率过大时,会使割缝上缘产生连续柱状钢粒,甚至融化成圆角,同时造成割件背面粘渣过多而影响质量当火焰率过小,割件得不到足够的热量,迫使切割速度减慢,甚至使气割进程发生困难
3、割嘴的倾角割嘴倾斜角度,直接影响气割速度和后拖量,倾角主要有前倾和后倾两种倾角与切割件厚度关系钢板厚度(mm)倾角方向倾角(度)<6mm后倾25~45度6~30mm垂直0度﹥30mm起割前倾5~10度割穿后垂直0度停割后倾5~10度
4、割嘴与割件表面距离距离应根据预热火焰的长度及割件得厚度确定,一般在3~5mm当钢板小于20mm的钢板,火焰要长一些,距离可适当增大一些,在20mm以上,由于切割速度慢,为了防止割缝上缘融化,所需预热火焰应短些,距离可适当减小
5、气割速度割件厚,速度慢,反之割件薄,速度快,速度慢会使切割边缘融化,速度快会产生很大的后拖量或割__
三、切割的安全操作步骤
1、气割前的准备
(1)仔细检查整个现场是否符合安全生产要求,按要求连接好氧-乙炔皮管,调至适合的压力;
(2)使用射吸式割炬,应将乙炔皮管拔下,检查割炬是否有射吸力,如没有,应更换;
(3)准备好锤、扳手、手套、防护眼镜等安全防护用具;
(4)去除工件表面污垢、油漆、氧化皮等;
(5)割件垫平、垫高,距离地面一定的距离,禁止在距水泥地面很近的位置气割,以防爆溅伤人;
2、确定工艺参数根据工件厚度正确选择气割工艺参数、割炬、及割嘴;
3、点火
(1)点火时,先开启乙炔阀门,排除气路中少许的空气,然后开启氧气阀门少许,准备点火,注意点火时割嘴不准对着自己及他人,也不准对准设备及电器设备;
(2)点好火,开启调节阀调节火焰,火柱应笔直清洗呈圆柱形,并有适当的长度,如不规则或是有霹雳巴拉响声,应关闭,检查割嘴;
4、操作姿势
(1)右手握住割炬把手,并用右手的拇指和食指握住调节阀,当发生回火时,能及时切断混合氧气左手拇指及食指握住氧气阀门,其余手指握住混合气管,便于掌握方向
(2)姿势根据个人习惯确定,初学者参考“抱切法”,两脚呈八字形,脚后跟距离在240~260mm左右,叉开角度在70~85度左右
(3)切割方向一般自右向左,上身不宜太弯,呼吸均匀,两眼注意切口前方
四、回火处理
(1)气割过程中,若发现鸣爆及回火时,应迅速关闭切割氧调节阀,以防氧气倒流入乙炔管内,并尽快使回火熄灭
(2)如果此时割炬内还在发出嘘嘘的响声,说明割炬内的回火尚未熄灭,这时应迅速将乙炔调节阀关闭经几秒后,在开启预热氧调节阀,将混合气管内的余焰吹尽,然后重新点燃,继续气割
(3)在制止回火后,将割嘴放入水中冷却,并剔除割嘴上的熔渣,用通针清理氧气出孔及混合出气口,然后开启氧气吹理一次,方可再使用
五、气割顺序气割顺序的确定应以尽量减少气割件的变形,保证操__的安全等原则来考虑
(1)同一割件上既有直线又有曲线,应先割直线后割曲线;
(2)同一割件上。