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技改项目可行性研究报告项目名称萨拉齐电厂废水零排放建设单位神华神东电力公司萨拉齐电厂编制神__能神东电力萨拉齐电厂刘彩霞初审王军复审冀树芳批准张利君2013年11月11日目录TOC\o1-3\h\z\u
一、项目提出的背景及改造的必要性5
二、国内外调研报告7
三、可行性方案8
四、工程规模和主要内容10
(一)基本设计条件10二原水预处理系统P-MBR改造方案11三工业废水处理高效反渗透系统设计
253.1废水处理系统设计
253.2废水处理站设计
323.3电气部分
363.4热工自动化部分
363.5建筑结构部分
373.6采暖通风及空气调节部分
383.7给排水、消防部分
383.9节约能源和原材料
413.10劳动安全和工业卫生
413.11施工__大纲部分
453.12运行__与定员编制46
五、工程实施进度计划46
六、投资估算及概(预)算明细47
七、预期效果61项目名称萨拉齐电厂废水零排放主要构成高效反渗透设备与P-MBR处理设备可研编制人刘彩霞负责部门生技部项目负责人刘彩霞
一、项目提出的背景及改造的必要性(需要改造设备的运行简历,设备铭牌、投运时间、运行状况、技术状况及其他有关技术参数,现状、存在的主要问题,从对安全、经济运行、环境的影响等方面论证该项目的必要性)
1.电厂用水概述萨拉齐电厂2×300MW煤矸石发电工程,采用循环流化床锅炉及直接空冷凝汽式汽轮发电机组,设计以城市中水为生产主水源,中水经电厂深度处理后进入锅炉补给水处理系统,废水“零外排”主要节水措施包括1采用干除灰、干排渣方式;2采用循环流化床炉内喷钙脱硫系统,无脱硫废水产生;3辅机设备冷却水采用闭式循环水系统;4氢站和引风机油站冷却水回收到机力通风塔水池回用;5锅炉排污水掺水降温后补充至机力通风冷却塔;6生活污水、工业废水经处理后用于厂区绿化及辅机冷却水补水;7含煤废水经收集处理后循环利用从2011年5月电厂投运至今,受生物菌群成活率低影响,中水深度处理调试不成功,中水深度处理始终未正常投运,故城镇污水处理厂的来水基本直接用于辅机冷却、消防及工业用水,锅炉补给水系统水源则采用厂区深井地下水电厂排水主要包括工业消防水池溢流水、机力通风冷却塔溢流水、工业废水处理系统回用水池溢流水及主厂房少量杂排水排水经雨水系统汇集到雨水泵前池,由雨水泵排至厂外预计2014年供热改造项目完成,热网补水暂使用软化水,以工业水为原水,由于工业水水质较差,氯离子含量较高、电导较高,极易对供热系统造成腐蚀,缩短系统使用寿命,为了解决该问题,拟在废水零排放设备即高效反渗透设备出水系统引一路至热网补水,以提高热网补水水质,保证系统的安全性
2.改造的必要性
2.1不满足环保设计“零外排”要求
2.
1.1现废水排放概况1)锅炉连排、定排水(两台炉排水约20t/h),回用至辅机冷却水系统2)反渗透浓排水及离子交换设备再生排水(约
20.2t/h),现排入中和池内经酸碱中和,将pH调至6-9后,排至高含盐废水池,经高含盐废水提升泵用于灰库冲洗拌湿及灰场喷洒3厂区生活污水汇流至生活污水处理前池,经生活污水处理设备处理后汇流至清水回用水池,厂区工业废水汇流至工业废水处理设备前池,经工业废水处理设备处理后,汇流至清水回用水池,两种水混合后水质为中水,经泵提升后用于厂区绿化及灰场抑尘,剩余约22t/h的水通过水池溢流系统至雨水调节池,经泵提升后排至萨拉齐城镇湿地4辅机冷却水塔排污水26t/h,排至雨水系统,经泵提升后排至萨拉齐城镇湿地5凝结水泵及其它系统渗漏水2t/h排至雨水系统,经泵提升后排至萨拉齐城镇湿地
2.
1.2所有废水回收后,需要处理的回用水约50t/h处理水量
2.2取用地下水用于工业生产,存在违法风险目前,电厂取用地下水作为锅炉补给水系统水源,不满足国家关于“禁止任何形式取用地下水用于工业生产”的要求,存在违法风险,且与环评要求及水资源论证不一致,需尽快落实城市中水使用事宜
二、国内外调研报告(__专家意见、国内外解决方案、用户使用情况等)目前电厂废水回收主要有以下途径
1.对生产废水进行梯级回收、综合利用,实施深度节水措施;
2.对不能通过回收直接利用的废水,通过高效反渗透设备进行处理,淡水用于化学水处理水源或循环水补充水,浓水及再生废水用于灰、渣拌湿;
3.对于不能再使用的废水进行预处理+固化处理对有机废水的回收利用有通过P-MBR设备处理后,进入超滤+反渗透系统或反渗透系统,出水用作锅炉补充水制水水源或循环水补充水源成功案例
1.神华亿利煤矸石电厂4×20万千瓦利用高效反渗透废水处理工艺系统对电厂的各种工业废水进行处理淡水用作化学水处理用水或循环水补充水,浓水及再生废水用于灰、渣拌湿从而达到废水再循环利用实现了废水零排放处理水量为100t/h
2.广东河源电厂2×60万千瓦是全国首个实现污水零排放的环保电厂采用世界先进水平的超临界燃煤机组和石灰石――石膏湿法烟气脱硫技术,废水梯级利用后,经过固化处理设备,实现废水零排放处理水量为20t/h的固化系统
3.神华西来峰电厂利用P-MBR工艺,对高含盐有机废水进行处理,出水用作反渗透入水,处理量为200t/h
4.__善工业园区中盐公司污水回用水厂利用P-MBR工艺,对高含盐有机废水进行处理,出水作为超滤、反渗透系统进水,处理量为1250t/h
三、可行性方案(从可能设计的方案中,选出2-3个可供选择方案,从技术经济及社会效益上全面论证其先进合理性、实施可行性,对应存在问题提出解决方法对可选方案进行综合比较,推荐最佳方案灰场、构筑物其土建工程,应注意水文,地质、地形等资料收集)萨拉齐电厂有50t/h外排水量需处理回用;现有的原水预处理设备调试未成功,其出水水质较差,只用于循环水补充水,地下水用作化学水处理设备补充水,用水量为100t/h;综合考虑以上实际情况及系统设计出力安全系数问题,提出如__案方案1增设一套处理水量为60t/h2×30t/h的高效反渗透设备按原水预处理设备系统能正常投运考虑通过增设一套处理水量为60t/h的高效反渗透设备,用于处理电厂机力通风冷却塔排污水及反渗透浓水及部分厂内回用消耗不掉的工业废水处理设备出水,产出淡水用于化学水处理补水、循环水补充水及热网补水,高效反渗透浓水及附属设备再生水回收至高含盐废水池,通过高含盐废水泵打至灰场拌湿抑尘投资总额约
2171.3万元方案2增设一套处理水量为60t/h的高效反渗透设备+10t/h固化处理设备按原水预处理设备系统能正常投运考虑在方案1的基础上,再增加一套10t/h固化处理设备,处理可能产生的不可预见水量如季节及其它影响造成的灰场用水量下降,其中10t/h固化处理设备投资额约7000万,合计60t/h的高效反渗透设备投资额
2171.3万元,整个工程合计投资额约为
9171.3万元方案3对原水预处理系统__改造后,增设一套处理水量为60t/h的高效反渗透设备按原水预处理设备系统不能正常投运考虑对现有原水预系统进行改造,采用P-MBR处理工艺,将机械澄清池改造为曝气生化池拆除机械澄清池内所有设备,在每个澄清池内加两堵隔墙,__微孔膜曝气器及潜水搅拌器,曝气风机利用原有曝气生物滤池曝气风机,将曝气生物滤池改为膜池拆除曝气生物滤池内填料,拆除滤池内滤板,在曝气生物滤池内__膜组架,提高原水预系统出水水质,作为锅炉补给水水源,规避了取用地下水作为工业用水的环保风险,投资额约369万元预估锅炉补给水处理系统用生水由地下水改为中水后的水量变化,通过增设一套处理水量为60t/h的高效反渗透设备,用于处理电厂机力通风冷却塔排污水及反渗透浓水及部分厂内回用消耗不掉的工业废水处理设备出水,产出淡水用于化学水处理补水、循环水补充水及热网补充水,高效反渗透浓水及附属设备再生水回收至高含盐废水池,通过水泵打至灰场拌湿抑尘对于可能产生的不可预见水量,通过调整控制等手段予以消除,投资额约
2171.3万元以上两项合计投资额为
2540.3万元方案比较方案1能实现电厂废水基本无外排,且投资费用少;方案2能处理可能产生的不可预见水量,实现电厂废水完全无外排,但投资费用大;方案3不仅能实现电厂废水无处排,在不增加现有化学水处理设备运行负担的情况下,化学水处理设备补水能__使用中水,将工业用地下水取水量__降低为零,投资费用适中结论方案3更具可行性,对原水预处理系统__改造后,增设一套处理水量为60t/h的高效反渗透设备,用来处理电厂机力通风冷却塔排污水、反渗透浓水及部分厂内回用消耗不掉的工业废水处理设备出水,产出淡水用于化学水处理补水、循环水补充水及热网补充水,高效反渗透浓水及附属设备再生水回收至高含盐废水池,通过水泵打至灰场拌湿抑尘对于可能产生的不可预见水量,通过调整控制等手段予以消除优点包括
1.基本满足环保“零外排”要求;
2.满足环评及水资源论证水源要求;
3.能有效规避环保及取水违法风险;
4.能在效消除目前原水预处理设备系统不能正常投运所带来的影响
四、工程规模和主要内容{项目的构成和范围[子项目或分项目],站(厂)址选择,地理位置,线路路径及接线方案,改进后系统的布置,设备性能及有关参数,必要的图纸、生产准备及培训情况等}
(一)基本设计条件
1.1工程概述对原水预处理系统依照P-MBR处理工艺进行改造,改造后出力150t/h对难处理的高含盐废水及辅机冷却水排污水进入废水零排放处理系统,设计系统处理能力2×30t/h
1.2工程场地概述和气象条件
1.
2.1场地概述萨拉齐发电厂厂址位于内蒙古包头市土默特右旗简称土右旗旗府所在地萨拉齐镇附近,西距包头市45km左右,东距呼和浩特市100km左右
1.
2.2环境条件
1.
2.
2.1气象条件项目单位数值发生日期平均气压hPa
902.9平均气温℃
7.4最热月平均气温℃
23.0最冷月平均气温℃-
10.8极端最高气温℃
38.
11971.
7.19极端最低气温℃-
37.
41971.
1.21平均水汽压hPa
7.0平均相对湿度%53年平均降水量mm
347.3一日最大降水量mm
79.
81976.
7.28年平均蒸发量mm
2033.6平均风速m/s
2.4最大风速m/s
24.
01973.
11.14;
1974.
3.8最大积雪深度cm
161971.
1.19最大冻土深度cm
1321996.2平均雷暴日数d
31.3最多雷暴日数d451992平均沙暴日数d
4.2最多沙暴日数d121984平均大风日数d
11.5最多大风日数d
291972.年最多冻融循环次数times662002年晚8时至次日6时历史最高温度34℃(发生于2000年)
1.
2.
2.2厂区地质条件本工程地震基本烈度8度厂址建筑场地类别III类厂区土质中软土厂区绝对海拔标高(黄海高程)990~992m动峰值加速度为
0.272g二原水预处理系统P-MBR改造方案
2.1进水水质本工程原水预处理系统的来水采用萨拉齐污水处理厂的再生水,系统产水贮存在工业消防蓄水池,经泵升压后作为工业、锅炉补给水系统生水等用水的水源萨拉齐镇污水处理厂工艺采用硅藻精土处理剂处理污水的方法出水水质如下CODCr≤120mg/LBOD530mg/LSS30mg/LNH3-N25mg/LTP
1.0mg/L
2.2出水水质经原水预处理站处理后,出水水质应能满足下表水质指标原水预处理站出水质指标序号项目单位数值1悬浮物SSmg/L≤52PH值7-93化学需氧量(CODCr)mg/L≤104生化需氧量(BOD5)mg/L≤55磷酸盐以P计mg/L≤
0.56氨氮(NH3-N)mg/L≤
5.07细菌总数个/mL
10002.3处理水量改造后系统出水量为
150.0吨/小时
2.4工艺方案分析本系统来水是污水处理厂的来水,这些污水在污水处理厂已经进行生化处理,剩余的污染物都是生化处理后不易降解的污染物质,这些物质的可生化性已较差,再通过普通的生化处理工艺不能将污染物再继续降解;另外,本系统出水要求COD小于等于20mg/l,由于来水的B/C比已经较低,并且出水中含有难降解的那部分有机物及微生物的代谢物,因此单纯采用生化处理工艺不能达到这个要求,必须采用生化与物化相结合的处理工艺原污水处理系统采用的是曝气生物滤池工艺,本工艺利用附着在填料表面的微生物的作用,将剩余的一部分难降解有机物进行降解,从而达到去除剩余污染物的目的,但是,由于本工艺过程只有生化处理过程,因此,出水很难达到20mg/l的水质根据进出水的水质要求,推荐采用P-MBR处理工艺P-MBR工艺利用生化池内大量的高吸附性能活性填料及膜的拦截作用,完全满足上述要求首先活性填料的吸附作用及膜的拦截作用,可以保证系统产生的专性细菌的存在,不会随水流失,从而保证了反应池内的专性细菌的量;由于活性填料强大的吸附作用,来水中的污染物被吸附在活性填料上,不能随水流出,通过污泥回流可以再回流到生化反应池内进行反应,因此,可以把传统生化反应过程中的污染物水力停留时间转变为固体停留时间,达到在有限的水力时间情况下有足够的反应时间将污染物生化降解;由于膜的拦截及活性填料的吸附作用,即使生化反应池内产生导致污泥膨胀的丝状菌,也不会导致污泥的流失;由于活性填料将污染物都吸附在填料上,因此,对于不能进行生化降解的那部分污染物也不会随水流出,将会与活性填料及剩余污泥一起作为污泥排出,从而保证了出水水质另外,活性填料的粒径在100um左右,而膜的孔径在
0.04um左右,相比膜孔及细碎的菌胶团都是非常巨大的,并且活性填料及其吸附的细菌不易在膜丝存留,很容易通过膜的擦洗去除;并且较大体积的活性填料与较小的菌胶团之间形成的体积差,有利于防止膜的堵塞,有利于对膜表面污堵物质的去除,因此,可以提高膜的通量及减少膜的清洗次数,提高膜的使用寿命活性填料简介活性生化填料是一种内部孔隙结构发达、比表__大、吸附能力强活性生化填料中有大量肉眼看不见的微孔这种填料具有巨大的比表__,拥有了优良的吸附性能,能够作为微生物良好的载体及惰性物质的吸附剂由于分子之间拥有相互吸引的作用力,当一个分子被填料内孔捕捉进入到填料内孔隙中后,由于分子之间相互吸引的原因,会导致更多的分子不断被吸引,直到添满孔隙为止活性生化填料中孔更多,适合吸附废水中的难降解有机物活性生化填料为非极性分子,由于废水中的物质大部分为极性分子,因此,填料可以充分吸附废水中含有的污染物质活性生化填料吸附性如下易吸附有机物芳烃溶剂类苯甲苯硝基苯类氯化芳烃类五氯酚类氯酚类多环芳香烃类苊苯并芘类杀虫剂及除草剂DDT艾氏剂强力杀虫剂除草剂氯化非芳香烃类四氯化碳三氯乙烯氯仿溴仿高相对分子质量碳氢化合物燃料汽油胺类腐殖类P-MBR工艺的优越性1)卓越的稳定性活性生化填料与传统的生物工艺相比,系统紊乱的倾向性要小得多,运行过程稳定可靠;2)去除顽固COD那些没有被细菌立即分解的COD被活性生化填料吸附,并且回流至曝气池,使得细菌能多次对他们进行降解从而进行去除,不能去除的COD通过污泥排放随填料排出;3)改善硝化作用废水中高浓度的氨,在单级处理中通常能被硝化至较高的程度,而传统的处理工艺很难达到4)颜色的去除活性生化填料是卓越的颜色的吸收器,对于含有一定色度的工业废具有极好的吸收效果,使出水清澈透明;5)促进有机物的去除用活性生化填料处理系统能够高度去除BOD、COD、苯酚、等难降解有机物;6)高度的系统灵活性通过对活性生化填料的投加量、活性污泥的浓度和活性生化填料的投加点的选择来保障工艺的最优化和灵活性,针对性的处理各种不同特性的废水;7)操作的灵活性活性生化填料处理系统可提供最大的操作灵活性,通过活性填料的投加量控制出水COD值;8)提高膜通量膜池内的污泥都被吸附在活性填料上,由于活性填料的粒径在100um左右,相比MBR膜
0.04um左右的孔径非常大,因此,有利于减少活性污泥对膜丝的污堵,从而使膜保持较高的膜通量;9)防止膜污堵由于活性填料粒径较大,在膜擦洗过程中,活性填料对膜丝表面污泥层的冲刷类似卵石对河床的冲刷,利于将附着在膜丝表面的污泥冲涮下来,从而有利于防止膜的污堵;10)保持专性优势菌种利用膜的拦截及活性填料的吸附作用,可以保持那些专门处理难降解有机物的微生物的浓度,从而保证出水效果;11)可处理难降解低浓度废水低浓度难降解废水由于污染物浓度低,很难保证生化池内活性污泥浓度及需要的专性菌种,PMBR工艺利用膜的截留及活性填料的吸附保证生化池内的污泥量,并利用水力停留时间转变为固体停留时间的优势有足够的反应时间将这部分污染物去除12)出水适于除盐由于P-MBR出水COD低,并且活性填料将不能去除的大部分芳香族物质吸附,因此,出水中对反渗透造成影响的物质非常少,并且部分重金属被吸附,因此,出水适于后续采用除盐系统综上所述,本加强生化段工艺选择P-MBR工艺采用这种处理工艺,既解决了普通工艺处理难降解废水效果差的问题,又解决了普通生化处理工艺在处理低浓度废水时不能维持微生物浓度的问题,是一种适合于处理难降解、低浓度废水的非常好的处理工艺,保证系统出水COD能够达到较低的水平
2.5改造方案1原有系统本改造方案立足于原有的构筑物,利用原有构筑物进行改造,并尽量利用原有设备,减少工程投资原处理工艺流程曝气风机反洗风机来水机械澄清池曝气生物滤池回用水池污泥储池污泥脱水主要构筑物及设备表为序号名称单位数据1工艺设备
1.1机械加速澄清池(混凝土结构)数量台2直径mmФ9800高度mm7500埋深mm1200设备出力m3/h
2001.2曝气生物滤池
1.
2.1滤池数量3长×宽×高m
5.3×
5.3×
6.6滤池__m2/格
281.
2.2鼓风曝气风机数量台3型式三叶式罗茨风机流量__3/h标准状况12出口风压MPa
0.07电机功率kW
301.
2.3反洗鼓风机数量台2型式三叶式罗茨风机流量m3/h标准状况30出口风压MPa
0.07电机功率kW
451.
2.4反洗水泵数量台2型式单极单吸卧式离心泵外壳材质铸钢叶轮材质铸钢电机功率kW55扬程m20流量m3/h
6001.
2.5陶粒或火山岩滤料滤料高度mm3500体积m3/台98堆积密度克/立方厘米
0.7-
1.3密度克/立方厘米
1.4-
1.8材质陶粒或火山岩滤料破碎率%≤
0.50磨损率%≤
3.00盐酸可溶率%≤
2.00烧灼减量%≤
0.10比表__平方米/克≥2×104孔隙率%≥
42.0粒径mmФ4-
81.
2.6回收水泵数量台2型式卧式离心泵外壳材质铸钢叶轮材质铸钢电机功率kW11扬程m20流量m3/h
501.3污泥脱水系统
1.
3.1离心脱水机数量台1处理污泥量m3/h10进水污泥含水率%95~99泥饼含水率%60~70电动机功率kW15总重(包括配套电动机)kg
30001.
3.2螺旋输送机形式电动螺旋输送机数量1出力m3/h
2.0输送介质脱水机产生污泥功率kW
41.
3.3污泥泵型式卧式泥浆泵或底部带搅拌的潜水泥浆泵数量台2型号待定出力m3/h10扬程MPa20过流件材质铸钢电动机功率kW
1.4辅机冷却水加药装置
1.
4.1阻垢剂加药装置
1.
4.
1.1阻垢剂计量箱台2容积m
31.0尺寸(φ,高)m/mФ
1.0/
1.3材质-钢衬胶
1.
4.
1.2阻垢剂计量泵台数个2型式-机械隔膜泵流量L/h10压力MPa
0.69泵头材质-PVC或PVDF
1.
4.2加硫酸装置
1.
4.
2.1硫酸贮存槽(卧式)容积m315尺寸(φ,长)m/mφ2/6材质-Q235A
1.
4.
2.2硫酸计量泵台数个2型式-机械隔膜泵流量L/h60压力MPa
0.69泵头材质-PVDF
1.
4.
2.3卸硫酸泵型式卧式离心泵数量台2型号FSH-10或同等出力m3/h10扬程MPa
0.20过流件材质聚四氟乙烯电动机功率kW
41.5絮凝剂加药装置
1.
5.1絮凝剂溶液箱台2容积m
31.0尺寸(φ,长)m/mФ
1.0/
1.58材质-钢衬胶
1.
5.2絮凝剂计量泵台数台3型式-机械隔膜泵流量L/h50压力MPa
0.69泵头材质-PVC或PVDF
1.6助凝剂加药装置
1.
6.1助凝剂计量箱台2容积m
31.0尺寸(φ,高)m/mФ
1.0/
1.3材质-钢衬胶
1.
6.2助凝剂计量泵台数台4(其中1台供脱水机加药)型式-机械隔膜泵流量L/h75压力Mpa
0.69泵头材质-PVC或PVDF
1.7次氯酸钠加药装置
1.
7.1次氯酸钠计量箱台2容积m
31.0尺寸(φ,高)m/mФ
1.0/
1.3材质-钢衬胶
1.
7.2次氯酸钠计量泵台数台3型式-机械隔膜泵流量L/h30压力MPa
0.69泵头材质-PVC或PVDF
1.8压缩空气贮存罐(带压力表)
1.
8.1设备参数数量2容积m
34.0直径(外径x壁厚)Ф1512×6mm设备高度4200mm设计压力MPa
1.0材质16MnDR
1.
8.2安全阀(设备配带)规格DN25PN
1.60型号待定
1.
8.3排污阀(设备配带)规格DN32PN
1.0型号待定2改造方案
(1)机械澄清池将机械澄清池改造为曝气生化池拆除机械澄清池内所有设备,在每个澄清池内加两堵隔墙,__微孔膜曝气器及潜水搅拌器,曝气风机利用原有曝气生物滤池曝气风机序号名称规格参数数量改造内容备注1土建机械加速澄清池(曝气生化池)Ф9800mm,高度
7.5米2座澄清池内设置两堵隔墙2设备
2.1曝气鼓风机12__3/h,
0.07MPa,30kw3台作为曝气生化池曝气风机利旧
2.2潜水推流器N=
1.1kw6台曝气生化池推流新增
2.3微孔曝气器Ф215E≥25%2套曝气生化池曝气新增3旧有设备刮泥机拆除
(2)曝气生物滤池改造将曝气生物滤池改为膜池拆除曝气生物滤池内填料,拆除滤池内滤板,在曝气生物滤池内__膜组架序号名称规格参数数量改造内容备注1土建曝气生物滤池(膜池)
5.3×
5.3×
6.63座在池内__槽钢,作为膜组架的支撑改造为膜池2设备
2.1原鼓风机30__3/h,
0.07MPa,45kw2台作为膜擦洗风机利旧
2.2膜擦洗鼓风机30__3/h,
0.07MPa,45kw1台新增
2.3产水泵Q=30-80m3/h,H=15m3台进口新增
2.4膜组架48片/套6套新增
2.5MBR膜30m2/片288片内衬加强筋新增
2.6喷淋系统3套新增
2.7气动真空泵3套·新增
2.8污泥回流泵Q=150m3/h,H=5m2套新增
2.9反洗水箱V=3m31套钢衬胶新增3旧有设备
3.1火山岩填料拆除
3.2滤板拆除
(3)加药系统利用原有加药系统,新增活性填料投加系统、新增柠檬酸加药系统序号名称规格参数数量改造内容备注阻垢剂系统
1.1阻垢剂计量箱V=
1.0m32台利旧
1.2阻垢剂计量泵10L/h,
0.69MPa2台利旧2加硫酸装置
2.1硫酸贮存槽V=
1.0m31台利旧
2.2卸硫酸泵Q=10m3/h,H=20m2台利旧
2.3硫酸计量泵60L/h,
0.69MPa2台利旧3絮凝剂加药装置
3.1絮凝剂溶液箱V=
1.0m32台利旧
3.2絮凝剂计量泵350L/h,
0.69MPa2台新增4助凝剂加药装置
4.1助凝剂计量箱V=
1.0m32套利旧
4.2助凝剂计量泵75L/h,
0.69MPa4套利旧5次氯酸钠加药装置
5.1次氯酸钠计量箱V=
1.0m32台利旧
5.2次氯酸钠计量泵350L/h,
0.69MPa3台利旧
5.3次氯酸钠计量泵500L/h,
0.69MPa2台新增6柠檬酸投加系统
6.1柠檬酸计量箱V=
1.0m32台新增
6.2柠檬酸计量泵500L/h,
0.69MPa2台新增7活性填料投加系统
7.1活性填料溶解箱V=
2.0m32台新增
7.2活性填料投加泵500L/h,
0.69MPa2台新增
(4)污泥系统利旧
(5)压缩空气系统利旧改造后工艺流程见附图1三工业废水处理高效反渗透系统设计
3.1废水处理系统设计
3.
1.1废水处理工艺及设施选择
3.
1.
1.1设计基础参数1设计水量根据电厂现有的排水现状,厂区内的废水主要来自生活污水、厂区生产废水和雨排井废水废水处理站设计处理能力如下工业废水60t/h2设计出水水质1回用水装置出水水质满足反渗透产水水质要求系统脱盐率≥90%(运行三年后)反渗透装置出力2×30t/h(25℃)回收率≥95%
3.
1.
1.2废水处理工艺及设施的选择1综合废水除盐工艺及设施的选择除盐工艺通常采用物理或化学的方法降低或去除水中的绝大多数盐类,以获得纯度较高的除盐水除盐方法通常分为蒸馏、离子交换、电渗析、EDI(电去离子)、反渗透对于本工程废水零排放系统,要求除盐工艺具有系统可靠、出水稳定、自动化程度高、检修方便和制水成本合理的特点蒸馏法由于投资和运行费用均较高,热交换部分宜结垢,运行维护麻烦,一般不采用目前,我国常用的除盐工艺主要有离子交换法、电渗析法、EDI技术、反渗透法
(1)离子交换法离子交换法除盐是用离子交换剂中的阳离子置换水中盐类的阳离子,如Fe2+、Ca2+、Mg2+、Na+、K+等,用离子交换剂中的氢氧根离子置换水中的阴离子,如SO42-、Cl-、SiO32-、NO3-等以达到除盐的目的该工艺具有除去重碳酸盐中Ca2+和HCO3-的双重作用虽然该处理法技术成熟运行可靠操作简便易于实现自动化,但由于废水中含盐量高,采用离子交换脱盐势必导致树脂失效快、再生频繁、酸碱耗量大、运行费用高,同时产生大量酸碱废水,不利于环境保护当原水含盐量小于500mg/L时,一般采用离子交换法才比较经济另外,本项目水源为生活污水和工业废水混合水,废水中的有机物与树脂活性基团的固定离子结合力很大,一旦结合就很难进行再生,严重影响再生效率和交换能力进入除盐系统的混合废水中含盐量约
912.8mg/L,综合考虑经济因素、环保因素、管理因素,本设计不推荐离子交换法脱盐
(2)电渗析法电渗析法是在外电场作用下,利用阴、阳离子交换膜对水中阴、阳离子的选择透过性,除去水中的盐类该方法是以离子交换膜为介质,是在离子交换技术的基础上发展起来的一项技术,优点是水质稳定、占地小、操作简单、无酸碱再生、可连续运行及再生缺点是水回收率较低,约50-60%,且运行成本很高本项目为废水零排放工程,要求废水产生量尽可能少,因此电渗析法也不宜采用
(3)EDI技术EDIElectro-de-ionization是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术EDI技术主要利用电场作用将进水中的离子连续的迁移至浓水侧,同时电流促使水分子分解成氢离子H+和氢氧根离子OH-,这些H+和OH-连续再生充填在淡水室内的离子交换树脂,进水中阳离子和阴离子分别被吸附到相应的阴阳离子交换树脂上,并且受电场作用,进水中的阴阳离子各自穿过阴阳膜进入浓水室后被除去通过离子交换、水分子分解、离子迁移以及再生等多种作用,进水中的离子在连续进入浓水室后被去除,高纯度的淡水连续从淡水室流出,实现了水的深度除盐过程EDI装置不需要化学再生,无再生废水,可连续运行但是EDI装置属于精处理水系统进水要求电阻率为
0.025-
0.5MΩ·cm,因此一般多与反渗透配合使用目前电厂锅炉补给水采用的是混床离子交换设备,若使用EDI技术则现有的混床离子交换设备闲置,造成很大的浪费,增加了设备投资因此,本设计不推荐EDI技术
(4)反渗透法反渗透法己被广泛地用于水质除盐和废水治理等方面该工艺是向水溶液中施加巨大的压力,使溶剂水透过反渗透膜成为淡水,而溶质被阻留成为浓水,具有如下特点·反渗透是在室温条件下,采用无相变的物理方法将含盐给水进行脱盐、纯化,可同时去除水中的胶体、有机物、细菌、病毒等;·杂质去除范围广,不仅可以去除溶解的无机盐类,而且还可以去除各类有机物杂质;·脱盐率高,可达99%以上,水回收率较高,常规反渗透一般在75%以上,高效反渗透可达到95%;·反渗透装置可连续运行制水,自动化程度高,易于操作控制和维护,产品水水质稳定;·对进水水质的要求较高,需采取一定的预处理措施,为了延长膜的使用寿命,还要定期进行清洗,以去除污垢,恢复膜性能·电耗低反渗透装置是以分子扩散膜为介质,以静压差为推动力来分离水溶液中的物质,与电渗析法相比,在经济上具有显著的优越性,电能效率较高、能耗低,相同进水条件下,反渗透法生产1吨淡水的能耗为电渗析法的1/5~1/10目前,反渗透技术在国内已发展成熟,运行稳定,反渗透膜的__也越来越低,使用越来越广泛在废水零排放工程中,高效反渗透工艺具有较大的优势高效反渗透(HERO)是特殊的反渗透工艺,是常规反渗透工艺的改进,可以很容易处理常规反渗透不能处理的原水,特别是用于各种工业循环废水其原理是通过软化工艺去除来水中的硬度,然后再通过脱气去除水中的二氧化碳,加碱将反渗透进水的pH调到
8.5以上在这种高pH环境下运行,与常规的反渗透相比,HERO增大了SiO2的溶解度,使得回收率能够达到95%高效反渗透与常规反渗透比较见表1表1高效反渗透与常规反渗透的比较项目高效反渗透(HERO)常规反渗透(RO)产水回收率高达95%,在废水零排放系统中更具有优势,使得进入蒸发系统的废水量更少,投资及运行费用降低〈75%,浓水排放量较大预处理系统进水需去除硬度,但对进水中的SDI没有限制进水SDI〈5要求严格,预处理需配套投资高的超滤或微滤系统,增加投资,当超滤出问题时,也可以导致反渗透堵塞膜的清洗反渗透膜是在高pH环境下运行的,这种环境对于大部分的污染物是属于一种清洗的环境,包括有机污染物,在这种操作条件下,可非常有效地防止这些污染物的污染,因此无需复杂的清洗工艺,减少了污堵虽然预处理中超滤系统可去除大分子长链有机物,但小分子的有机物同样可以透过超滤,所以反渗透依然存在有机物污染,还存在硬垢、硅垢、油脂、颗粒物等污染,需进行在线反洗和定期化学清洗,控制复杂药剂消耗在预处理中已去除Ba、Sr及硬度等多价离子,不会产生CaF2等难溶物,无需添加昂贵的阻垢剂,减少了清洗次数,缩短了停机时间,降低了运行费用反渗透的回收率取决于水中的难溶物,有些盐与pH值无关,比如Ba、Sr、Ca及Mg的硫酸盐和氟化物这些物质在常规的反渗透系统中是靠投加昂贵的阻垢剂来控制的,费用高,清洗频繁,1次/30min,同时需酸、碱反洗,投资及运行费用高运行效果在预处理中已去除硬度和碱度,不会有CaCO3的污染在pH高的条件下,SiO2的溶解度非常高,对反渗透的回收率不会有影响,因此运行稳定,除硅效果好,可以解决高SiO2含量与高回收率的问题反渗透的回收率取决于水中的难溶物,有些盐与pH值有关,比如CaCO3和SiO2这些物质会污染膜CaCO3的污染可通过调低pH实现,但这对SiO2没有作用,无法解决高SiO2含量与高回收率的问题运行费用由于不用投加昂贵的阻垢剂及复杂的在线清洗,比常规反渗透运行费用低15%-20%需投加昂贵的阻垢剂及复杂的在线清洗,运行费用高应用国外已经有较广泛的应用,国内还不是很普及,神华亿利煤矸石电厂,__庆华煤制气项目国内外均已经有较广泛的应用高效反渗透出水水质见表2表2高效反渗透出水水质项目单位标准浊度FTU<2TDSmg/L<30总硬度mg/L0总碱度mg/L0CODMnmg/L<2游离氯(以Cl2表示)mg/L<
0.1铁(以Fe表示)mg/L<
0.3综上所述,本工程除盐系统推荐采用高效反渗透除盐工艺2除盐预处理软化工艺及设施的选择高效反渗透除盐工艺需要极低的硬度,以保证较高的水回收率,因此原水需要先经过软化处理常用的水质软化方法有石灰软化法通过投加石灰乳与水中的CO2以及钙镁的碳酸氢盐反应,使Ca2+和Mg2+分别生成难溶的CaCO3和Mg(OH)2沉淀,降低暂时硬度,适用于原水碳酸盐硬度高、非碳酸盐硬度低的水离子交换法采用离子交换剂,使交换剂和水溶液中可交换离子之间发生交换,导致水质改善而离子交换剂的结构并不发生实质性变化硬水通过离子交换器,原水中的Ca2+、Mg2+通过钠离子交换器时被树脂固着的Na+交换而去除Ca2+、Mg2+石灰软化法效果好,石灰__低、来源广,同时石灰乳本身可以作为混凝剂将废水中的悬浮物凝聚成絮凝体,通过沉淀过滤等工艺将SS大部分去除但石灰法却没有办法降低水中的永久硬度,导致出水总硬度依然存在,在需要硬度很低的水质时,一般石灰药剂软化法置于深度软化工艺的前端,达到初步降低水质硬度的目的,为后续深度软化处理做准备离子交换法可得到既无碳酸盐硬度又接近零的软化水,可实质性地减少进入反渗透前水中的潜在污染因此本设计推荐“石灰软化+离子交换”工艺作为高效反渗透的预处理软化工艺初步软化单元主要处理工艺为石灰沉淀池,通过在澄清池中投加石灰乳,使其与水中钙镁的盐类反应,使Ca2+和Mg2+分别生成难溶的CaCO3和Mg(OH)2沉淀,降低硬度废水首先分别流入1座快速搅拌池,与混凝剂、石灰接触后进行混凝,一台快速搅拌器连续运行,以帮助混凝剂反应并避免矾花沉淀3台投加泵分别将混凝剂、石灰分别投加到快速搅拌池各室入口通过变频器按照原水流量和需要的投加浓度来控制加药泵的运行经过加药的混合液通过沟道进入1座絮凝反应沉淀池,在絮凝反应沉淀池内加入高分子助凝剂,并将后续预沉浓缩池部分污泥回流至絮凝反应沉淀池入口,加速矾花的增长及增加矾花的密度,提高沉淀效果絮凝反应沉淀池内设置一台慢速搅拌器,确保聚合物搅拌充足,矾花絮凝良好如果转速过高,那么矾花就有被打碎的危险絮凝反应沉淀池出水进入后续预沉浓缩池,大部分矾花就在这里沉淀和浓缩预沉浓缩池设置刮泥机一台,通过连续刮扫促进了沉淀污泥的浓缩,部分污泥通过污泥循环泵回流到絮凝反应池中,剩余污泥通过污泥排放泵排出系统外斜管澄清区在预沉浓缩池顶部,用于去除残留的矾花和产生最终合格的水高效澄清池与普通澄清池相比有以下优势出水水质稳定及优异高效澄清池设置多级絮凝,可以根据混合、絮凝反应、沉淀不同的速度梯度(G值),通过调整机械搅拌强度,提供适宜的水力条件,达到很好的絮凝效果,矾花生成效果要好于常规机械加速沉淀池而且通过污泥回流至絮凝反应池入口,为絮凝反应提供大量凝结核,加大絮凝反应碰撞效果,生成的矾花非常密实,能够快速与清水进行分离预沉浓缩池上方设置斜管澄清区,进一步有效去除微量的细小矾花,提升出水效果下图为1000m3/h高效澄清池与常规机械加速沉淀池占地__比较常规机械加速沉淀池出水浊度一般为5~10NTU,高效澄清池出水一般在1个NTU左右,大大减轻了后续滤池的运行负荷节省占地__普通加速沉淀池由于矾花细小,而且较轻,为了达到较好的分离效果,必须控制一定的上升流速,否则过高上升流速易将细小矾花带入,一般上升流速为
0.6~
1.0mm/s高效澄清池能够提供良好的絮凝效果,而且通过污泥回流,生成的矾花密实,而且较重,非常容易与清水进行分离斜管分离区又能够将预沉浓缩池剩余的少量矾花有效分离,所以高效澄清池上升流速远远大于常规机械加速沉淀池,一般上升流速为
3.0~
5.0mm/s在同等处理水量条件下,由于高效澄清池上升流速非常高,可以大量节约系统占地__,高效澄清池一般占地__为同等机械加速澄清池占地__的50%节约运行费用及能耗高效澄清池采用高效搅拌器,效率比常规机械加速澄清池泵型搅拌器效率提高50%以上,一般机械加速澄清池一__值约为400s-1,高效澄清池快速混合池搅拌池G值只有约200s-1,大大降低了输入能耗高效澄清池排泥浓度高,含水率约为90~92%,大大高于常规机械加速沉淀池(98%以上),有效减少了污泥排放量,污泥量减小4~6倍,降低了污泥脱水系统的运行负荷另外,由于排泥浓度高,可不再设置污泥浓缩系统抗冲击负荷能力强高效澄清池通过调整污泥回流量和搅拌强度,可以有效的降低来水水质及处理水量波动的影响,保证出水浊度变化很小而且由于絮凝效果良好,在水温很低和进水悬浮物很低的情况下,出水水质良好运行管理简便高效澄清池系统采用先进的PLC控制系统,通过程序控制系统自动运行,自动化程度高为了保证良好的处理效果,可以根据来水水质和来水水量,自动调整搅拌器输入功率和加药量系统运行稳定,操作管理工作量小而且高效澄清池混合、絮凝、沉淀分离各单元__,可根据处理要求,便于针对性优化调整所以本方案采用高效澄清池3除盐预处理过滤工艺及设施的选择澄清处理后的悬浮物浓度及浊度仍达不到超滤反渗透进水的要求,因此需进一步去除澄清过程未能去除的微细颗粒和胶体物质,提高出水水质,使后续超滤反渗透装置免于经常堵塞重力滤池具有滤速高、截污量大、运行周期长、出水水质好、反洗水耗量小等优点,因此本设计选用重力滤池为进一步去除前一过滤单元无法去除的悬浮物质,主要工艺为超滤超滤是以压力为推动力的膜分离技术http://baike.baidu.com/view/
537156.htm\t_blank之一,以大分子http://baike.baidu.com/view/
183139.htm\t_blank与小分子分离为目的,膜孔径http://baike.baidu.com/view/
844197.htm\t_blank在20-1000A°之间在超滤过程中,水溶液在压力推动下,流经膜表面,小于膜孔的溶剂http://baike.baidu.com/view/
62561.htm\t_blank(水)及小分子溶质http://baike.baidu.com/view/
522723.htm\t_blank透水膜,成为净化http://baike.baidu.com/view/
328425.htm\t_blank液(滤清液),比膜孔大的溶质及溶质集团被截留,随水流排出,成为浓缩液超滤是由压力推动的膜分离工艺过程从分离粒径或分子大小而言,它介于纳滤与普通过滤之间的空隙(如砂滤,纤维过滤等)由于微小颗粒的尺寸,分子或胶体的结构形状以及膜材料和被截留物质组分之间的相互作用有着重要影响,因此明确划分不同膜分离工艺的界限是不准确的,很多工艺过程在很大程度上有部分重叠尽管如此,超滤与普通过滤以及纳滤之间仍有不同的应用范围,比如微生物,胶体,细菌和大分子有机物的去除,低分子溶解物与大分子的分馏此外对于超滤过程来说,要达到良好的分离效果,被分离物质的分子量至少要相差一个数量级膜分离具有一下特点超滤分离过程能耗小,分离过程不发生化学反应,不发生相变分离过程是在常温下进行;分离过程是以压力或浓度为推动力,设备和工艺流程简单,没有大量转动设备,易于操作管理,维修和安全采用标准模块化设计,分离过程易于放大应用范围广泛,凡是分离物质的尺寸在
0.005-
0.2微米或分子量在1000~500,000道尔顿都可以采用膜分离技术超滤的筛分孔径小,几乎完全去除溶液中的细菌,微生物,热源,病毒,大分子有机物和胶体颗粒能否有效分离取决于超滤膜的孔径大小和溶质粒子的尺寸,结构形状与溶液的化学性质(如pH电性),成份以及膜表面结构,电性和化学性质(亲水性,疏水性)有关整个过程在动态下进行,无滤饼形成超滤膜通常使用的材料是高分子聚合物这些聚合材料包括聚砜(PS)、聚醚砜(PES)、聚丙烯(PP)、聚偏氟乙烯(PVDF)等_____聚醚砜材料在商业上取得较为广泛的应用,90年代末,化学性能更稳定的聚偏氟乙烯材料逐渐成为广泛使用的膜材料目前为止,聚偏氟乙烯仍然是最为广泛使用的膜材料本项目推荐采用外压式超滤膜组件,其材质为聚偏氟乙烯(PVDF)截留孔径
0.02微米,完全去除病毒,细菌,微生物和悬浮物4反渗透浓水处理工艺及设施的选择高效反渗透处理系统将产生5%的浓水,约8m3/h,其处理方式有两种一种是外运至厂外的灰渣场进行喷洒,一种是进行蒸发因蒸发成本较大,根据目前电厂的实际情况,本设计推荐将反渗透浓水运至灰渣场回用,以达到零排放的要求5污泥处理工艺及设施的选择高效澄清池中的石灰污泥含水率约95%,污泥排出量约
3.5m3/d澄清池产生的污泥再经脱水机脱水后送入灰渣场,干污泥产量约
0.2m3/d,污泥含水率80%结论根据上述分析比较,工业废水除盐系统采用的工艺为“石灰软化+过滤+离子交换+高效反渗透”工艺,浓水运至灰渣场回用
3.2废水处理站设计
3.
2.1废水处理站总平面布置见附图
23.
2.2废水处理工艺及设施的设计1废水回用系统废水系统采用“石灰软化+过滤+离子交换+高效反渗透”的处理工艺,包括预处理系统、离子交换系统、高效反渗透系统、回用系统、加药系统、压缩空气系统废水系统考虑到干灰渣综合利用时循环水排污水不能回用、冬季煤场喷洒水量减少的因素,按最大排污量考虑设计处理能力,设计处理能力为60m3/h来水进调节池,均匀水质、水量、水温后,经废水泵提升进入高效澄清池去除硬度、胶体和悬浮物,出水经重力滤池后自流入中间水池出水再经超滤系统后进入清水池,出水再进入钠离子交换器去除所有的硬度后,进入脱气塔去除水中的CO2脱碳后的水经过精密过滤器及高压泵送入高效反渗透脱盐系统产生的废水作为灰渣场喷洒用澄清池产生的污泥送入污泥经离心脱水机脱水后送入灰渣场2预处理系统预处理系统包括包括调节池、高效澄清池、重力滤池、中间水池
(1)调节池因来水水质、水量等随排水时间波动较大,为使后续处理设备及构筑物、渠不受废水高峰流量或浓度变化的冲击,因此设置调节池对来水进行缓冲系统设1座钢砼结构的调节池,有效容积为350m3,最小水力停留时间2h设3台50%的工业废水提升泵送至澄清器,2用1备池内设液位计对提升泵进行控制
(2)澄清器调节池出水经泵提升后进入高效澄清器,向澄清器内加入絮凝剂和消石灰,去除铁和硅的化合物、钙镁的碳酸盐硬度、悬浮物、胶体物质,降低浊度,同时还可以去除磷酸盐以及有结垢倾向的离子和少量重金属,减少含盐量,为后续离子交换减轻负荷高效澄清池采用圆形钢结构,包括快混、絮凝、沉淀区,沉淀池设置刮泥机,澄清池产生的污泥通过污泥排放泵排至污泥浓缩池浓缩后,再经离心脱水机脱水后送入灰渣场系统设置2座高效澄清池,单台设备出力按平均小时处理水量的50%选择设置1套石灰贮存加药装置和絮凝剂加药装置来保证预处理系统的稳定加药
(3)重力滤池澄清池出水进重力滤池去除澄清器出水中的悬浮物、胶体,降低浊度系统设置2座重力滤池滤池需定期进行反洗反洗包括气洗、水洗、气水联合洗三个部分,设置2台滤池反洗鼓风机,1用1备,2台反洗水泵,1用1备,反洗水取自重力滤池产水
(4)中间水池重力滤池出水自流入中间水池,然后泵送入自清洗过滤器设1座钢砼结构的中间水池,有效容积150m3池外设3台提升泵,2用一备3超滤系统
(1)自清洗过滤器用来截留来水中大于100μm的颗粒,以防止其进入超滤系统,造成膜的损伤设置2台自清洗过滤器,单台设备出力按平均小时处理水量的50%选择
(2)超滤装置超滤系统设置成2套超滤装置,单台设备出力30m3/h.超滤膜采用外压式PVDF膜组件,截留孔径
0.02微米,完全去除病毒,细菌,微生物和悬浮物4离子交换系统为了提高后续高效反渗透设备的回收率,降低膜结垢的可能性,保证其在高pH环境下的运行,必须将水中的硬度降到最低水平,因此设置钠离子交换器和弱酸阳离子交换器2级离子交换设备钠离子交换器采用钠型强酸树脂,可交换水中大部分的多价阳离子,去除大部分硬度弱酸阳离子交换器可去除水中的残余硬度系统设置3台一级钠离子交换器和3台二级钠离子交换器,单台设备按50%处理能力设计,2用1备离子交换出水送入脱气塔脱除CO2系统设置2台脱气塔,2台脱气风机,1用1备,1座钢砼结构的脱气水池,脱气塔建在脱气水池上池外设3台反渗透提升泵,为反渗透系统提供充足的原水流量和压力,单台设备出力按平均小时处理水量的50%选择,2用1备5高效反渗透系统包括保安过滤器、升压泵、反渗透装置
(1)保安过滤器用来截留来水中大于5μm的颗粒,以防止其进入反渗透系统,造成膜的损伤设置2台保安过滤器,单台设备出力按平均小时处理水量的50%选择
(2)升压泵根据反渗透本身的特性,需有一定的推动力去克服渗透压等阻力,才能保证达到设计的产水量反渗透升压泵将保安过滤器出水送入反渗透装置,为反渗透本体装置提供足够的进水压力,保证反渗透膜的正常运行设置2台反渗透升压泵,单台设备出力按平均小时处理水量的50%选择
(3)反渗透装置反渗透装置利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物经过预处理后合格的原水进入置于压力容器内的膜组件,水分子和极少量的小分子量有机物通过膜层,经收集管道集中后注入产水池考虑到生产中便于调节水量的需要,系统将反渗透系统设置成2套一级两段式反渗透装置,单台设备出力
30.0m3/h,水回收率不低于95%并联运行反渗透膜组件采用进口的反渗透抗污染电中性复合膜,技术性能参数为1年内系统脱盐率不小于98%;3年内系统脱盐率不小于90%;水回收率不小于95%;反渗透膜使用寿命不少于4年6产水系统反渗透出水排入产水池后经产水泵送至用水点设置1个有效容积150m3的产水池,贮存反渗透产水,以便于产水泵及系统自用水取水设置2台产水泵,1用1备7加药系统包括石灰贮存加药系统、絮凝剂加药系统、盐酸加药系统、氢氧化钠加药系统、还原剂加药系统、反渗透清洗系统石灰贮存加药系统石灰槽车来的消石灰粉通过气力输送至石灰粉仓,打开底部电动门,石灰粉经计量仓落至石灰乳制备箱内,加水搅拌制成20%石灰乳溶液,20%石灰乳溶液通过石灰乳循环泵送到石灰乳计量箱,稀释成5%石灰乳后由计量泵定量投加到澄清器内系统石灰耗量约20kg/h,设置1个石灰贮仓,有效容积30m3,考虑30d.贮存量设置1个石灰乳制备箱和1个石灰乳计量箱,配2台石灰乳循环泵,1用1备,3台石灰乳加药泵,2用1备絮凝剂加药系统絮凝剂种类繁多,目前无机高分子絮凝剂以絮凝效果好、__便宜应用最为广泛,其种类主要是铝盐、铁盐及其水解聚和产物铁盐絮凝剂使用pH范围广,矾花密实易沉降,因此,絮凝剂暂按聚铁选用,待下阶段进行药剂配伍试验后再确定絮凝剂品种及加药量聚铁耗量8kg/h絮凝剂在溶药箱中配成10%的溶液后通过计量泵加入澄清池中溶药箱中设搅拌器絮凝剂加药装置设置2个溶药箱,3台计量泵,2用1备盐酸贮存加药系统WAC再生时需要消耗盐酸盐酸按31%的浓度投加,消耗量8kg/h,按30d贮存量考虑,设置1个容积为10m3的贮罐,设置1台盐酸卸料泵和1台盐酸输送泵,设置1个盐酸计量箱,4台盐酸加药泵,2用2备还原剂加药系统为防止氧化性物质对反渗透膜的氧化降解,避免对反渗透膜组件的破坏,必须投加过量的NaHSO3来还原进水中可能存在的氧化剂,因此设置1套还原剂加药装置,包括2个加药箱和2台还原剂加药泵,1用1备
(5)清洗系统反渗透经过__使用后,为恢复膜性能,需要进行化学清洗,一般为一年一次本系统设置一套清洗系统,清洗泵将配置好的清洗液送入反渗透设备,并在反渗透设备和清洗槽内循环,直至清洗历时结束经对反渗透设备冲洗后,设备投入正常运行清洗装置包括1个容积为5m3的清洗箱、1台反渗透清洗泵、1个保安过滤器8压缩空气系统废水处理站的压缩空气主要是仪表用气和工艺用气,仪用压缩空气压力
0.6MPa,耗量
0.5m3/min废水处理站内设1台1m3仪用贮气罐,1台3m3工艺用贮气罐,由化学车间空气贮罐供气9保温油漆与露天防护废水处理站内的设备、管道、阀门均布置在室内,室外埋地管道埋深在冰冻线以下,架空管道采用保温并考虑伴热,室外水池布置在地下,覆土保温为了减少管道的散热损失,合理选用保温材料,进行保温设计的优化,在不增加热损失的情况下,节约保温材料对不保温和介质温度低于120℃保温的设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯将按照国家规程进行油漆10检修起吊设施对于大型的泵及电机、风机提供起吊设施设置单轨,使起吊设备能从__地点移到卡车上或检修场地,而不需更换吊车11化验室废水处理站内不设化验室,水质分析项目可在电厂内现有化验室进行,化验室配套仪器和设备可满足废水深度处理站正常运行所需12废水处理站主要设备废水处理系统的主要工艺设备及设施有调节池、高效澄清池、重力滤池、超滤设备、离子交换设备、反渗透提升泵、反渗透升压泵、反渗透装置、反渗透产水池、产水泵、加药系统、污泥处理系统等
3.3电气部分1厂用电接线本工程新增负荷
437.7kVA,新上废水处理,其高压电源分别引自原主厂房6kV系统IB段和IIIB段的备用回路低压厂用电采用380V/220V中性点直接接地系统,设废水处理MCCII段变压器均选用SCB9型干式变压器,容量630kVA,Dyn11接线低压配电屏选用MNS型低压抽出式开关柜厂用电布置废水处理变压器及其MCC段开关柜布置在废水处理站内,尽量靠近负荷中心2直流系统在废水处理站的配电室设直流分电屏一面,电源引自主厂房直流馈电屏备用回路二次线、继电保护控制方式及控制范围本工程废水处理消防变压器的监控纳入主厂房DCS系统,废水处理站的电动机在站控制室内控制3继电保护低压厂用变压器保护装置利用装于6kV中压开关柜内的微机型综合保护,保护动作__传至集控室对于由低压MCC供电的电动机设置智能马达保护器或塑壳开关所配套的脱扣器作保护4电缆设施及防火电缆设施电缆敷设采用电缆桥架、电缆沟直埋及穿管敷设方式防火措施电缆采用C级阻燃电缆,需要情况时,选用耐火电缆对电缆及其构筑物的防火封堵,按规程要求在必要的地方设防火隔板、堵料等封堵措施,加装电缆槽盒,耐火隔板,对电缆刷防火涂料等5过电压保护与接地直击雷保护本工程建筑物采用避雷带保护接地装置要求接地装置的接地要求按DL/T621-1977《交流电气装置的接地》执行接地装置采用人工接地装置,接地装置包括角钢的垂直接地体及扁钢的水平接地体,但以水平接地体为主6照明和检修网络工作照明电压为交流220V,电源引自就近的MCC柜检修电源引自就近的MCC柜
3.4热工自动化部分1控制方式采用车间控制方式,控制室布置在废水处理车间采用可编程控制器(PLC)控制方式的监控模式,在就地控制室内,操作员站作为系统调试、初期运行、维护和事故处理的临时控制中心,并留有与主体工程辅网的通讯接口,最终在主体工程辅网实现系统的监控控制室不设常规的控制表盘,运行人员通过CRT和鼠标可完成整个系统的监控2控制水平在就地控制室内实现工业废水和生活污水系统的正常运行工况的监视和调整以及异常工况的__、系统停运和事故处理为便于运行人员对就地设备的监视,减轻运行人员巡检的工作量,在部分区域设置全厂工业闭路电视系统3主要热控设备的选型原则PLC选型与主体工程辅网PLC选型一致重要的分析仪表采用进口产品其它仪表选型与主体工程一致
3.5建筑结构部分1建筑部分建筑设计以安全、适用、经济、美观为基本原则,建筑标准与电厂主厂房等其他建筑群体相协调建筑设计根据生产工艺流程、使用要求,自然条件、建筑材料、建筑技术等因素,结合工艺设计进行建筑物的平面布置、空间组合及建筑造型设计并注意建筑群体与周围环境的协调建筑设计配合工艺解决好建筑内部通道、防火、防爆、防水、防噪声、保温隔热、采光、防潮、防腐蚀、防震、隔振、通风和生活卫生设施等方面的问题2设计准则围护结构外墙为
(370)、内墙为
(240)厚轻型砌块或按当地习惯做法采用当地经济适用的围护材料各建筑物主要疏散楼梯采用钢筋混凝土梯段及平台,室外事故疏散梯可采用钢梯各建筑物的人行通道在管道、风道及其他障碍物之下的净空不小于
2.2m出入标志设置于门上及走廊内导至出口对于电子设备间都应设置双扇向外开的门,有足够的宽度和净高以便设备的进出,每个__至少有两个出口所有使用、装卸或储存化学药品的地方设计时均考虑抗化学腐蚀墙体、顶棚和地面具有良好的隔(吸)音和热工性能,保证控制室内空调系统的有效运行3建筑标准门窗建筑物的门窗采用双玻铝合金窗电子配电间等有防火要求的__按规范要求设置防火门,其耐火极限为
0.6小时楼地面一般楼地面采用水泥楼地面,电子设备间、配电室、控制室采用600X600地砖,加药车间采用耐酸地砖内墙面电子设备间及控制室采用乳胶漆饰面,其余__采用一般内墙涂料顶棚电子设备间及控制室采用矿棉装饰吸音吊顶,其余__为涂料顶棚屋面普通建筑屋面防水等级为Ⅲ级,采用
1.2mm厚三元乙丙防水卷材一道,控制设备间、电子设备间屋面防水等级为Ⅱ级,采用双层防水屋面即
1.2mm厚三元乙丙防水卷材一道,3厚聚氨酯防水涂膜一道屋面保温采用憎水珍珠岩保温板屋顶若有设备则为刚性屋面,屋面有排水坡度,所有建筑物的屋面为有__排水,设__墙外墙面外墙装饰与主体工程协调建筑风格及色彩与主体工程协调4结构部分废水综合处理间根据工艺专业布置,本期工程设置废水综合处理车间1座,长48×
19.5m,局部梁下高
7.5m,上部结构采用现浇钢筋混凝土框架、现浇屋面板,370砖墙围护;下部结构为现浇钢筋混凝土__基础废水站联合水池水池为现浇钢筋混凝土整体箱形结构平面尺寸为45×23m,有效深度
4.0m,为半地下式钢筋混凝土结构,侧壁厚
0.35m,底板厚
0.4m,顶板为梁板式结构,梁截面为
0.25m×
0.5m顶板厚
0.15m机械加速澄清池系统设置2台直径
12.6m的机械加速澄清池,澄清池顶部封闭,保证冬季的正常运行预处理加药间根据工艺专业布置,本期工程设置预处理加药间1座,长
12.7×9m,高
4.5m,上部结构采用现浇钢筋混凝土框架、现浇屋面板,370砖墙围护;下部结构为现浇钢筋混凝土__基础地基处理根据《岩土工程勘测报告书》与厂区总平面布置及勘测报告提供的地质剖面,以层土为地基持力层,超挖部分采用碎石碾压处理采用天然地基方案
3.6采暖通风及空气调节部分1采暖本工程位于内蒙古包头市,日平均温度≤+5℃的天数为164天,属集中采暖区根据《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程》(DL/T5035-2004),本工程生产建筑、辅助及附属生产建筑均设计采暖,采暖热源接自电厂厂区采暖热网,采暖热媒为110/70℃热水,采暖管道采用无补偿直埋的敷设方式采暖设备采用不易积尘的钢管柱型散热器2通风配电室通风配电室内设有低压配电柜及干式变压器等散热量较大的电气设备,通风系统采用自然进风(经过过滤)、轴流风机机械排风,以排除室内余热,满足室内设计温度不高于40℃和换气次数不少于12次/小时的事故排风量要求当设有消防探测系统时,通风系统与消防系统联锁,发生火灾时自动切断通风设备电源废水处理车间通风废水处理车间设置自然进风、轴流风机机械排风系统,以排出室内有害气体,通风量按不少于10次/小时换气计算通风系统的电动机和通风机均为直联式、耐腐蚀结构和防爆型水泵房、风机房通风为排出水泵/风机电动机散发的大量余热,设计自然进风、轴流风机机械排风系统,通风量按排除室内设备全部余热来计算化学加药间通风化学加药间设置自然进风、轴流风机机械排风系统,以排出室内有害气体,通风量按不少于15次/小时换气计算通风系统的电动机和通风机均为直联式、耐腐蚀结构和防爆型贮药间通风贮药间设置自然进风、轴流风机机械排风系统,以排出室内有害气体,通风量按不少于10次/小时换气计算通风系统的电动机和通风机均为直联式、耐腐蚀结构和防爆型脱水机房通风脱水机房通风采用自然进风、换气次数不少于15次/小时的机械排风方式,以排除有害气体通风系统的设备、管道及附件均具有防腐功能其余建筑通风其它凡有余热、余湿及有害气体产生的场所,均设计自然进风、机械排风系统3空调控制室空调本工程控制室根据工艺专业要求设置就地风冷热泵式空调机当设有消防探测系统时,空调机与消防系统联锁,当发生火灾时,自动切断空调设备电源其它__空调其它凡对温度有要求的__,均根据要求设置空调,空调装置采用风冷分体式空调机
3.7给水排水、消防部分1给水排水废水处理站内设置生活给水系统及生产给水系统生活给水清洁卫生用水和,管道接自电厂生活水管网,采用镀锌钢管或PPR塑料管管径采用DN25,水压
0.2~
0.3MPa生产给水主要供酸碱罐间,管道接自电厂工业水管网,采用焊接钢管或无缝钢管给水系统接口为废水处理站外1米设计水量绿化用水4L/m2清洁用水2L/m2室内给水管道采用镀锌钢管,丝口连接室外给水管道地埋铺设,直接与厂区给水管网连接室内排水采用地漏和地沟排入排水管,排入生活废水处理系统内进行处理雨水排水系统用于整个废水处理站内所有建(构)筑物、地面不含浆液的任何化学物质的雨水,排入老厂雨水系统消防概述
(1)本项目建设地点为电厂工业水池区域,不靠近重点防火区域
(2)废水深度处理回用装置为戊类;附加配电室和值班室为丙类产品为深度处理回用水,无可燃物质产生2消防措施本工程贯彻“预防为主,防消结合”的方针,在设备与器材的选择及布置上充分考虑预防为主的措施在建筑物的防火间距及建筑结构设计上采取有效措施,预防火灾的发生与蔓延同时设立完善的消防系统,发生火灾时能采取有效的扑救措施根据相关规范规程要求,本工程对废水站内配电室、控制室、贮药间及酸碱罐间等建筑物室内设有电气设备、设施和其它易燃物的__,按规范要求配置干粉(磷酸铵盐)灭火器或二氧化碳灭火器
3.8环境保护1施工期污染控制污水处理厂施工期对环境主要影响有地面粉尘、施工机械和运输噪声,废弃物和生活垃圾,生活污水和暴雨径流造成的水土流失等减少扬尘工程施工中旱季风扬尘和机械扬尘导致沿线尘土飞扬;为了减少工程扬尘和周围环境的影响,建议施工中对堆土表面洒上一些水,防止扬尘,同时施工者应对土地环境实行保洁制度施工噪声的控制运输车辆嗽叭声、发动机声、混凝土搅拌机声以及地基处理打桩声等造成施工的噪声在施工设备和方法中尽量采用低噪声机械施工现场废物处理建设过程中应及时清理施工现场的生活废弃物;建设单位应对施工人员加强教育,不随意乱丢废弃物,保证工人工作生活环境卫生质量2营运期污染营运期污染源主要是污水污染,固体废弃物污染,噪声源和恶臭污水污水处理厂自身产生的生活污水通过附近的污水井回流进厂区生活污水管网,最终进入本期生活污水处理系统处理处理构筑物的生产污水均回流到站内调节池,然后进入污水处理系统进行处理,对外界环境不会造成影响本期工程最终产生的8t/h的反渗透浓水回用于灰场喷洒,整个系统废水全部回用,废污水排放固体废弃物污水站的固体废弃物主要来自污水、污泥处理过程中产生的栅渣、沉砂和泥饼,栅渣送城市垃圾处理厂,污泥经采用脱水机脱水后,泥饼含水率降到~80%,为非流质固体,可用一般运输设备直接外运噪声污水厂的噪声主要泵、风机、脱水机等机电设备对站内噪声的控制主要考虑以__面的措施
(1)从声源着手进行噪声控制,对有噪声限制标准的设备,要求制造厂家提供符合要求的产品对超标、高噪声设备采取一定的防治措施,如在风机入口、排气口设消音器此外,尽量选用低噪声的设备和工艺,降低总体噪声水平
(2)在设备、管道设计中,注意防振、防冲击,以减轻振动噪声,并注意改善气体输送时流场状况,以减少空气动力噪声
(3)墙体设计中应选用隔声好的结构,合理确定开窗比并尽可能封闭高噪声车间,提高厂区绿化系数,利用植被吸声减噪作用,进一步降低电厂噪声对周围环境的影响采取上述措施后,厂界噪声可满足《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90Ⅲ类标准的要求恶臭污水站的恶臭主要来自生活污水处理构筑物,主要为进水泵房格栅及生化处理构筑物,这些处理设施无__散发的恶臭气体成份主要含有H2S、NH3等,其产量受水温、PH值、构筑物设计参数等多种因素的影响本期工程将生活污水处理设施采用全封闭地埋设备,布置在地下,可最大程度的减小恶臭
3.9节约能源和原材料1用能特点本废水深度处理回用系统重力滤池、超滤和离子交换装置均需要定期进行反冲洗,耗水量比较大2节能原则·采用先进可靠的工艺和技术,减少工艺用能·充分提高能量回收率·采用新型高效节能设备,提高能量转换效率·设备及管道布置应尽量紧凑合理,以减少散热损失和压力损失3节能措施综述·精心设计工艺系统,合理选择辅机设备容量,避免过大的辅机储备系数,以降低厂用电·选用具有高效节能的机泵和鼓风机,并配置自动控制系统,根据工艺需要调节流量,节省电能·优化配电装置的布置,尽量减少电缆长度,以减少电能的线损·采用低耗节能变压器,降低变压器损耗,节约厂用电·本废水深度处理回用系统以装置出水为原水,进行深度处理后供使用,本身即为重大节水项目·高效过滤器和离子交换装置的反冲洗用水为反渗透浓水,不需要耗用新鲜水·配制混凝剂溶液均使用回用水池中储水
3.10劳动安全和工业卫生根据《工业安全卫生规程》、《工业企业设计卫生标准》及《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053等国家有关规定的要求,保护劳动者在生产中的安全和健康,本工程设计中充分考虑了各项劳动安全和工业卫生设施,并分散在各专业中实施1目的和要求
(1)贯彻“安全第一,预防为主”
(2)搞好电厂劳动安全和职业卫生
(3)保证安卫设施的设计质量
(4)安卫防范措施和防护设施要安全可靠,保障健康,经济健康,经济合理,技术可行,使不安全因素及不文明生产减少到最低程度
(5)应符合国家和电力行业有关劳动安全和职业卫生的标准、规范、规定要求
(6)安卫设施必须和主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用2本工程生产过程中危害因素分析生产过程中,有毒危害部位主要是在化学水处理站中的酸碱储罐区、加氯系统等,主要是运行中、输送中产生的酸雾对人体的危害,应采取相应的防腐、排风和现场配备急救药品等措施以减少伤害防电伤设计规程及标准
(1)发电厂室内外配电装置的设计符合现行的《高压配电装置设计技术规程》(SDJ5-85)的要求厂用电设计遵循《火力发电厂厂用电设计技术规定》(DL/T5153-2002)的规定
(2)过电压保护和接地符合现行的《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》(DL/T620-1997)、《电力设备接地设计技术规程》(SD__-79)、《交流电气装置的接地》(DL/T621-1997)的要求以及《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)
(3)有__和火灾危险场所的电器装置设计符合的《火力发电厂与变电所设计防火规定》(GB50229-96)的要求
(4)电器设备的安全距离及高压配电装置符合《高压配电装置设计技术规程》(SDJ5-85)的要求
(5)照明系统设计符合《工业企业照明设计标准》(GB50034-92)、《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》(DLGJ56-95)的要求电气伤害危险因素分析本工程电气设备较多,配电系统的电压较高,如防护设施缺陷或不严格遵守安全操作规程,有触电的危险;各电气设备的非带电金属外壳,由于漏电、静电感应等原因,操作人员在操作中,有可能发生触电伤害事故本工程采取的防电伤措施
(1)照明安全正常照明网络电压为380/220V;交流事故照明网络380/220V;直流事故照明网络电压220V;检修用的携带式作业灯采用24伏及12伏的安全电压照明箱灯具回路与插座回路分开,插座回路装漏电保护器
(2)高压电气设备安全距离及周围栅栏与遮栏设置情况为了保证电气人员和接近电气设备人员的安全,本工程对各种电压等级的电气设备的安全净距,严格按照《高压配电装置设计技术规程》(SDJ5-85)执行
(3)防止静电危害措施为防止静电危害,保证人身及设备安全,电力设备均宜采用接地或接零防护措施为了防止跨步伤人,接地装置距建筑物的出入口和人行道的距离不小于3m防毒防化学伤害产生有毒物质__空气浓度设计标准,执行《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ
2.1-2007)的规定对苛性碱其最高允许浓度2mg/m3;对氯气其最高允许浓度1mg/m3;对盐酸其最高允许浓度
7.5mg/m3;对硫酸其短时间接触容许浓度2mg/m3,时间加权平均容许浓度1mg/m3毒性危害分析在生产过程中,有毒危害部位主要是在化学水处理站中的酸碱储罐区、加氯系统,主要是运行中、输送中产生的酸雾对人体的危害加氯系统的氯气泄露,可导致人体中毒,应采取相应的防腐、排风和现场配备急救药品等措施以减少伤害对产生有毒气体__的防护措施对化学品仓库及加药间、化验间,均设有自然进风和防腐轴流机械排风设备,一般按换气量15次考虑另外,酸计量间、制氯加氯间、调酸室及检修室、生活污水处理站的操作间等,均设置机械排风装置化学车间化验室、环境监测站及劳动环境检测监督站化验室,也设置必要的通风设施对建筑物的防毒防腐措施循环水加药间、酸碱储存间等有酸碱腐蚀的地面贴防腐花岗岩或做GFVC防腐砂浆地坪,墙面、顶棚刷GFVC防腐涂料,墙裙采用防腐花岗岩或做GFVC防腐砂浆施工中要求墙面光滑、平整,不使有毒气体聚集,并保证通风良好在配制和使用腐蚀性、__性物质的岗位和场所设置水冲洗龙头和洗眼睛器,同时加强个人防护,配备橡胶手套、工作服、眼镜等劳保用品设备及工艺系统的防腐措施化学处理设备中接触侵蚀性介质,如盐酸其贮存罐及计量箱、阀门、管道设备,均涂衬防腐层或用耐腐蚀材料制作对地下直埋管道采用防腐漆或用环氧煤沥青、玻璃布等材料进行防腐处理酸、碱管道一般沿地面敷设,稀酸稀碱须架空敷设,经过人行通道时,法兰、接头等处加防护套有腐蚀性介质如酸碱等场所的设备、设施、排水沟等均为防腐型对酸碱库、酸碱泵房、酸碱计量间等,根据最高允许浓度规定,均设有自然进风和防腐轴流排风设备,其换气量根据不同条件按每小时15次考虑防爆污水处理厂加二氧化氯间在操作和检修时,如果操作不当,可能酿成__事故在二氧化氯投加系统中,加二氧化氯间与氯酸钠及盐酸库隔开,二氧化氯设有二氧化氯__器,以防止泄二氧化氯造成的危害并配有防毒面具和急救包等,同时加强安全教育和防毒面具使用教育防噪声本工程工作场所的噪声控制设计标准,应符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)和《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》的规定要求,其噪声限值规定如下工作场所操作人员每天连续接触8小时,噪声声级卫生限值为85dBA对于操作人员每天接触噪声不足8h的场合,可根据实际接触噪声的时间,接触时间减半噪声限值增加3dBA原则,确定其噪声限值,如下表所示但最高限值不得超过115dBA表3工作地点噪声声级的卫生标准日接触噪声时间(h)卫生限值[dBA]8854882911941/2971/41001/8103最高不得超过115[dBA]生产性噪声传播至非噪声作业地点的噪声声级的卫生限制不得超过下表的规定表4非噪声工作地点噪声声级的卫生限值地点名称卫生限值dBA工效限值dBA噪声车间办公室75不得超过55非噪声车间办公室60会议室60计算机室、精密__室70安全警示标识的设置
(1)在有较大危险因素的有关设施、设备上,设置明显的安全标志、警告标志、防误操作警示标志
(2)安全疏散通道设疏散照明设施和设置明显的疏散指示标志
(3)在使用有毒物品作业场所入口或作业场所的显著位置,根据需要,设置“当心中毒”或者“当心有毒气体”警告标识,“戴防毒面具”、“穿防护服”、“注意通风”等指令标识和“紧急出口”、“救援__”等提示标识依据《高毒物品目录》,在使用高毒物品作业岗位醒目位置设置《告知卡》在高毒物品作业场所,设置红色警示线在一般有毒物品作业场所,设置黄色警示线警示线设在使用有毒作业场所外缘不少于30cm处在高毒物品作业场所应急撤离通道设置紧急出口提示标识
(4)在可能产生职业性灼伤和腐蚀的作业场所,设置“当心腐蚀”警告标识和“穿防护服”、“戴防护手套”、“穿防护鞋”等指令标识在高温作业场所,设置“注意高温”警告标识贮存可能产生职业病危害的化学品的场所,在入口处存放处设置相应的警示标识以及简明中文警示说明综合评价根据《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》等国家有关规定的要求,本工程设计中对劳动安全和工业卫生危害因素进行了分析并按照各项规程、规范、标准等充分考虑了防电伤、防毒、防腐蚀、防噪声等劳动安全和职业卫生设施的配设采取上述措施后能够满足安全生产、减少事故发生、保障职工健康的需要可以使职工的劳动作业条件达到国家和行业关于劳动安全和工业卫生的标准及规范、规定要求
3.11施工__大纲部分1施工总平面布置的原则施工总平面布置是根据厂区总平面布置图、火电工程施工__设计导则、工程施工要求、场地地势、地形条件及工程设计特点、施工单位的施工能力等因素加以综合考虑施工场地的布置按布局紧逼凑合理、节约用地、便于施工的原则,并满足施工生产要求和利于管理的需要来进行合理__交通运输,使各个施工阶段都能做到交通方便,运输通畅,昼减少二次搬运和反向运输按施工流程划分施工区域,从整体考虑,使各专业和各工种之间互不干扰、便于管理满足有关规程的安全、防洪排水、防火及防雷的要求总体指标应符合《火力发电厂施工__大纲设计规定》和《火力发电工程施工__设计导则》的规定2主要施工方案与大型机具配备土方工程土方开挖采用机械与人工相结合方法土方开挖时应注意对地下管线的保护混凝土工程混凝土由现场的搅拌站供应,大型混凝土浇注要保证其连续性,并按《施工规范》、《验收标准》进行质量控制模板工程该工程以普通定型钢模板为主,部分配木模每次模板用完后及时进行清理、校正,并涂刷脱模剂钢筋工程钢筋在钢筋场内统一制作,钢筋拱接以绑扎搭接为主,部分焊接接头的数量位置搭接长度严格设计要求和施工规范的要求3主要建筑物的施工方案施工顺序定位放线→灌注桩施工→土方开挖→基础施工→土方回填→砖墙砌筑(门窗__)→屋架施工→屋面施工→装饰技术要求根据设计图纸及控制桩,对拟建建物进行定位放线,并庙宇位桩土方开挖时,基础底面应保持干燥,严禁雨水浸泡,经验收合格后,须尽快进行基础施工和土方回填,以防地基__曝露,影响承载力砖墙砌筑应保证砖缝砂浆饱满,横平竖直,墙面平整砖墙与混凝土的结合处要按规定留槎,并保证混凝土与砖墙结合牢固混凝土应振捣密实,表面不应有蜂窝麻面等现象装饰工程是工程施工的重点,在施工过程中,一定要严格执行设计图纸,并使用质量合格的装饰材料,每施工完一道工序,都要经过验收,验收合格后方可进行下道工序的施工
3.12运行__与定员编制1编制原则本期工程定员设置指导思想是从电厂的运营管理模式出发,考虑系统的自动化水平、管理水平和人员素质,减人增效,提高劳动生产率,在保证安全稳定运行的同时,控制运行成本本工程的定期检修、维护、运行由电厂统一调配,在此基础上考虑工程所必需的运行人员、日常维护人员及其管理人员的数量工程主要设备均为国产设备,主要系统均采用自动控制本工程定员编制原则上按5值3班倒考虑其余按国家电力公司《火力发电厂劳动定员标准》(国电人劳
[1998]94号)适当增减本定员编制仅作为电厂调整定员的参考,___电厂各部门人数的实际划分2运行__废水处理站根据行政管理需要设置管理岗位和生产岗位管理岗位负责日常行政工作以及与相关单位的接待、联络等工作;负责项目的技术文件、技术档案的管理工作,主持设计图纸的会审,处理有关技术问题,__技术交流,__职工的专业技术培训、技术考核等工作生产岗位负责废水处理站内的正常运行、巡检、调试、维护等日常性工作3定员编制本工程在运行上与化水车间统一管理根据《火力发电厂劳动定员标准》(国电人劳
[1998]94号),参考化水车间运行人员编制,废水深度处理车间设置运行人员5人,按5值3班考虑
五、工程实施进度计划
5.1工程实施原则与步骤如下1)本工程项目的实施首先应符合国内基本建设项目的审批程序;2)建立专门机构作为项目的执行单位,负责项目实施的__协调和管理工作;3)由__部门委托或指定人员担任项目负责人,作为项目的法人及用户代表;4项目执行单位应与项目履行单位协商制定项目实施计划表,并在履行前通知有关各方项目执行单位应为履行单位__工作创造有利条件,项目履行单位应服从项目执行单位的指挥和调度
5.2进度设想本工程目前处于工程的可行性研究阶段,如工程是可行的,建议按照如下的轮廓进度进行工程设计、招标、施工、调试,计划耗时12个月,工程完成并投入正常的商业运行项目实施进度表序号工作阶段月数1234567891011121设计2土建施工3设备采购与__4生产准备5设备调试6联合试车运转7交付使用
六、投资估算及概(预)算明细
6.1投资概算1编制原则及依据编制依据根据中电联技经【2007】139号文发布实施的《火力发电工程建设预算编制与计算标准》(2006年版);设计费包含了施工图预算编制费和竣工图文件编制费中国电力企业联合会发布的中电联技经【2007】141号文《关于颁布《发电工程装置性材料综合预算__(2006年版)》___;国家和行业管理部门有关的法规和标准、规范和规定;建设单位(顾客)提供并经确认的资料编制原则按照中电联技经【2007】139号文发布实施的《火力发电工程建设预算编制与计算标准》(2006年版)中规定的建设预算项目划分和建设预算费用性质划分进行项目及费用性质划分2定额执行中电联技经【2007】138号文发布实施的《电力建设工程概算定额》(2006年版)第一册建筑工程、第二册热力设备__工程、第三册电气设备__工程及《电力建设工程预算定额》(2006年版)第六册调试定额;不足部分参照《电力建设工程预算定额》(2006年版)第一册建筑工程、第二册热力设备__工程、第三册电气设备__工程设备__及运杂费主要设备及其他设备运杂费率按
4.86%计取建筑材料及装置性材料预算__建筑材料采用《电力建设工程概算定额》北京地区2006年__,对主要材料预算__与工程所在地现行的建筑材料市场信息价比较计取价差,价差计取税金,计入表一装置性材料采用《发电工程装置性材料综合预算__》(2006年版),对主要材料与《火电工程限额设计参考造价指标》(2007年水平)实际材料价比较计取价差,价差计取税金,计入表一人工费调整人工费调整执行电定总造【2011】39号文《关于调整电力建设工程人工工日单价标准___》工资性津贴地区差调整内蒙地区为
3.20元/工日,超出规定
0.8元/工日,按价差处理计入基本直接费,并参与各项取费定额材料与机械费调整__工程定额材料与机械费调整依据新电定额【2008】03号文____《内蒙古电力建设工程定额材料与机械费调整办法》___进行2007年定额材料和机械费调整,该费用只计取税金,作为价差放入总表编制年价差内建筑工程施工机械价差调整依据新电定额【2008】03号文____《内蒙古电力建设工程定额材料与机械费调整办法》___进行2007年定额机械费调整,该费用只计取税金,作为价差放入总表编制年价差内3费用构成及计算标准执行中电联技经【2007】139号文发布实施的《火力发电工程建设预算编制与计算标准》(2006年版)中规定的建设预算费用构成及计算标准及相关文件取费系数详见《__及建筑工程取费费率表》4其他费用根据中电联技经【2007】139号文发布实施的《火力发电工程建设预算编制与计算标准》(2006年版)中规定的其他费用计算标准进行计算其中基本预备费以建筑工程费、__工程费、设备购置费、其他费用(不包括基本预备费)为基数的3%计列
6.2投资概况1投资估算说明投资估算的范围估算的范围为神东萨拉齐电厂废水“零排放”技术改造工程系统投资估算的依据⑴国家___、___发布的《建设项目经济评价方法》、《建设项目经济评价参数》;⑵投资估算编制办法、单项工程费用构成、工程建设其他费用构成、计算标准、费用性质和项目划分办法执行国家发展和__委员会2007年发改办能源
[2007]1808号文颁发的《火力发电工程建设预算编制与计算标准》;⑶工程量根据各设计专业提供的单项工程建设内容及工程量清单为依据;⑷建筑及__工程执行中电联技经
[2007]138号文发布的《建筑工程概算定额》、《热力设备__工程概算定额》、《电气设备__工程概算定额》和《电力建设工程预算定额》第六册调试以上定额不足部分套用2006年版《电力建设工程预算定额》或执行地方有关定额,不做调整;取费执行中电联技经
[2007]139号文发布的《火力发电工程建设预算编制与计算标准2007年版》中600MW机组取费标准⑸设备__按照厂家询价计列,为设备到达施工现场车板交货价,设备仅计取卸车费及保管费,费率按
0.7%计取;⑹材料____工程装置性材料综合预算__执行中电联技经
[2007]141号文颁布的《发电工程装置性材料综合预算__(2006年版)》按2012年10月市场询价计列价差,材料价差只计取税金,列入总估算表“编制年价差”栏中;建筑材料__《电力建设工程概算定额-建筑工程》(2006年版)中的材料__,并根据工程所在地最新建筑材料信息价计取材料价差,以上材料价差只计取税金,列入总估算表“编制年价差”栏中;⑺人工工资__工程人工单价为
31.0元/工日建筑工程人工单价为
26.0元/工日根据电定总造
[2007]12号文山东省工资性津贴补差为
3.03元/工日,据此调整建筑__定额工资建筑工程工资性补贴调整系数为(
3.03-
2.4)/26=
2.42%,__工程工资性补贴调整系数为(
3.03-
2.4)/31=
2.03%,⑻材机费调整建筑工程施工机械价差执行电力工程造价与定额管理总站发布的定额【2012】6号文__工程材机价差执行电力工程造价与定额管理总站发布的定额【2012】2号文水处理系统
18.15%,电气系统
21.87%,热工控制系统
20.12%⑼其他费用执行中电联技经
[2007]139号文发布的《火力发电工程建设预算编制与计算标准2007年版》中600MW机组取费标准⑽本工程__编制期为2012年⑾工程计划建设期为9个月资金来源本工程由神东萨拉齐电厂出资建设,出资比例100%项目投资不考虑贷款利息,总概算不计动态费用建设投资估算表工业废水处理回用部分主要设备材料清册
(1)曝气生化池序号名称规格参数数量改造内容备注1土建机械加速澄清池(曝气生化池)Ф9800mm,高度
7.5米2座澄清池内设置两堵隔墙2设备
2.1曝气鼓风机12__3/h,
0.07MPa,30kw3台作为曝气生化池曝气风机利旧
2.2潜水推流器N=
1.1kw6台曝气生化池推流新增
2.3微孔曝气器Ф215E≥25%2套曝气生化池曝气新增3旧有设备刮泥机拆除
(2)曝气生物滤池改造将曝气生物滤池改为膜池拆除曝气生物滤池内填料,拆除滤池内滤板,在曝气生物滤池内__膜组架序号名称规格参数数量改造内容备注1土建曝气生物滤池(膜池)
5.3×
5.3×
6.63座在池内__槽钢,作为膜组架的支撑改造为膜池2设备
2.1原鼓风机30__3/h,
0.07MPa,45kw2台作为膜擦洗风机利旧
2.2膜擦洗鼓风机30__3/h,
0.07MPa,45kw1台新增
2.3产水泵Q=30-80m3/h,H=15m3台进口新增
2.4膜组架48片/套6套新增
2.5MBR膜30m2/片288片内衬加强筋新增
2.6喷淋系统3套新增
2.7气动真空泵3套·新增
2.8污泥回流泵Q=150m3/h,H=5m2套新增
2.9反洗水箱V=3m31套钢衬胶新增3旧有设备
3.1火山岩填料拆除
3.2滤板拆除
(3)加药系统利用原有加药系统,新增活性填料投加系统、新增柠檬酸加药系统序号名称规格参数数量改造内容备注阻垢剂系统
1.1阻垢剂计量箱V=
1.0m32台利旧
1.2阻垢剂计量泵10L/h,
0.69MPa2台利旧2加硫酸装置
2.1硫酸贮存槽V=
1.0m31台利旧
2.2卸硫酸泵Q=10m3/h,H=20m2台利旧
2.3硫酸计量泵60L/h,
0.69MPa2台利旧3絮凝剂加药装置
3.1絮凝剂溶液箱V=
1.0m32台利旧
3.2絮凝剂计量泵350L/h,
0.69MPa2台新增4助凝剂加药装置
4.1助凝剂计量箱V=
1.0m32套利旧
4.2助凝剂计量泵75L/h,
0.69MPa4套利旧5次氯酸钠加药装置
5.1次氯酸钠计量箱V=
1.0m32台利旧
5.2次氯酸钠计量泵350L/h,
0.69MPa3台利旧
5.3次氯酸钠计量泵500L/h,
0.69MPa2台新增6柠檬酸投加系统
6.1柠檬酸计量箱V=
1.0m32台新增
6.2柠檬酸计量泵500L/h,
0.69MPa2台新增7活性填料投加系统
7.1活性填料溶解箱V=
2.0m32台新增
7.2活性填料投加泵500L/h,
0.69MPa2台新增工业废水处理回用部分主要设备材料清册序号名称型号和规范单位数量备注工艺部分设备1废水处理系统1调节池V=350m3座1原水池改造2调节池提升泵Q=80m3/h,H=20m,离心泵,叶轮材质不锈钢台32用1备3高效澄清池Φ5m座2供货商配套搅拌器、刮泥机排泥泵单螺杆泵,Q=10m3/h,H=10m台62台循环4重力滤池S=20m2座2混凝土5中间水池V=150m3座1原水池改造6超滤给水泵Q=80m3/h,H=30m,离心泵,叶轮材质不锈钢台32用1备7自清洗过滤器100um,Q=80m3/h台28超滤装置Q=80m3/h套2成套,包括组架、附件等9超滤膜PVDF膜支6410超滤产水池V=150m3座1原水池改造11超滤产水泵Q=80m3/h,H=40m,离心泵,叶轮材质不锈钢台32用1备12超滤反洗水泵Q=200m3/h,H=30m,离心泵,叶轮材质不锈钢台21用1备13钠床Φ
2.2米台62个备用14除碳器Φ1800台21用1备15除碳风机离心风机台21用1备16除碳水池V=80m3座1混凝土17反渗透提升泵Q=80m3/h,H=30m,叶轮材质不锈钢台32用1备18保安过滤器过滤精度5um,处理量80m3/h,壳体材质316L,滤芯材质PP台2配套系统内阀门、连接管路191段反渗透高压泵立式离心泵,Q=80m3/h,H=130m,叶轮材质不锈钢,配变频电机台2变频控制,进口202段反渗透高压泵立式离心泵,Q=22m3/h,H=160m,N=37kW,叶轮材质不锈钢,配变频电机台2变频控制,进口21高效反渗透装置出力75m3/h,水回收率不小于95%,抗污染膜材质套2进口膜,配套系统内阀门、连接管路22反渗透产水池V=150m3座1原水池改造23反渗透产水泵Q=150m3/h,H=30m,离心泵,叶轮材质不锈钢台21用1备24钠床再生水泵离心泵,Q=30m3/h,H=40m,叶轮材质不锈钢台21用1备25滤池反洗鼓风机罗茨风机,Q=2m3/min,P=60KPa台21用1备26滤池反洗水泵离心泵,Q=70m3/h,H=20m,叶轮材质不锈钢台21用1备27浓盐水池V=50m3座2混凝土28盐水循环泵离心泵,Q=20m3/h,H=20m,叶轮材质不锈钢台229废水池V=50m3座1混凝土30废水输送泵液下泵,Q=10m3/h,H=10m台21用1备31污泥池V=50m3座1混凝土32污泥输送泵单螺杆泵,Q=10m3/h,H=10m台21用1备33离心脱水机离心式,处理能力3t/h,耐磨防腐材质台134清洗箱V=3m3,钢衬胶台135清洗泵Q=60m3/h,H=15m,叶轮材质不锈钢台1超滤、反渗透各一36石灰贮存加药系统供货商成套石灰粉贮仓V=30m3套1配电磁振荡器、布袋除尘器石灰乳加药箱净容积2m3,材质PVC带不锈钢搅拌器套1石灰乳计量泵隔膜式,800L/hP=
0.69MPa,材质PVC,材质PVC台3进口,变频,2用1备37絮凝剂加药系统供货商成套絮凝剂加药箱有效容积1m3,材质PVC带钢衬胶搅拌器个2絮凝剂加药计量泵300L/hP=
0.7MPa,材质PVC台3进口,变频,2用1备38助凝剂加药系统供货商成套PAM一体化装置1000L/h台1助凝剂加药计量泵200L/hP=
0.7MPa,材质PVC台3进口,变频,2用1备高密助凝剂加药计量泵100L/hP=
0.7MPa,材质PVC台3进口,变频,2用1备39还原剂加药系统供货商成套还原剂加药箱有效容积1m3,材质PVC带不锈钢搅拌器个1还原剂加药计量泵25L/hP=
0.69MPa,材质PVC,材质PVC台2进口,变频,1用1备40阻垢剂加药系统供货商成套阻垢剂加药箱有效容积1m3,材质PVC带不锈钢搅拌器个1阻垢剂加药计量泵25L/hP=
0.69MPa,材质PVC,材质PVC台2进口,变频,1用1备41次氯酸钠加药系统供货商成套次氯酸钠加药箱有效容积1m3,材质PVC个1次氯酸钠加药计量泵25L/hP=
0.69MPa,材质PVC,材质PVC台2进口,变频,1用1备42柠檬酸加药系统供货商成套柠檬酸加药箱有效容积1m3,材质PVC个1柠檬酸加药计量泵25L/hP=
0.69MPa,材质PVC,材质PVC台2进口,变频,1用1备43盐酸贮存、加药系统供货商成套盐酸贮罐有效容积1m3,壳体材质玻璃钢,带酸雾吸收器个1卸酸泵10m3/hH=20m,材质PVC台1盐酸输送泵500L/hH=20m,材质PVC台1盐酸计量箱有效容积1m3,材质碳钢衬胶个1盐酸加药泵45L/hH=76m,材质PVC台3WAC再生盐酸加药泵500L/hH=20m,材质PVC台244NaOH贮存、加药系统供货商成套NaOH贮罐有效容积1m3,壳体材质碳钢衬胶个1卸碱泵10m3/hH=20m,材质PVC台1NaOH加药泵500L/hH=20m,材质PVC台21用1备NaOH加药泵170L/hH=30m,材质PVC台2进口,变频,1用1备2压缩空气系统1仪用贮气罐V=1m3,P=
1.0MPa个12工艺贮气罐V=3m3,P=
1.0MPa个13检修起吊设施1电动葫芦2t台1电气部分设备一厂用电系统
(一)低压厂用变压器1干式变压器SCB10-630,630kVAUd=4%
6.3+2*
2.5%/
0.4Dyn11附干式变压器柜台2废水处理消防变
(二)低压配电屏1低压抽出式开关柜MNS型面6PC2低压抽出式开关柜MNS型面3MCC3封闭式母线桥380V套1
(三)其它低压电气设备1动力控制箱XK-1只22动力控制箱XK-3只23检修电源箱XJF-13只54铁壳开关HH10只55气密式组合开关HZ10M只5二直流1直流分电屏面1三照明
(一)废水处理车间照明1照明配电箱只22照明灯具70%的气体放电灯,30%的荧光灯套50热工自动化部分一工业废水、生活污水处理控制套11控制系统(PLC)套12热控仪表盘、台、箱、柜套13就地检测设备及分析仪表套1二工业电视系统套1工艺部分材料1碳钢管道一批2不锈钢管一批3衬塑钢管一批4UPVC一批阀门1手动蝶阀一批2自动蝶阀一批电气部分材料一照明相关材料1双联暗装插座220V,10A只52开关只103照明电线BV-
0.51X
2.5m米5004照明电线BV-
0.51X4m米2005电线钢管Φ20米2506电线钢管Φ25米80二电缆及__材料1高压电力电缆交联聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套YJLV22-63*50米3002低压电力电缆阻燃铜芯塑料绝缘铠装电缆ZRC-VV22-1米6003控制电缆铜芯阻燃塑料绝缘铠装ZRC-KVV22-
0.5米4004控制电缆多芯双屏蔽计算机电缆DJYPVP22米3005钢质电缆桥架热镀锌吨
1.56角钢吨
0.57水煤气管米5008防火涂料SEFC型kg1509阻火包SEFB-720型kg60010阻火隔板FQJ-4型m22411钢筋Φ10圆钢米1512钢板厚度4mmm2613金塑软管套100三防雷接地1水平接地体及接地干线-70*8镀锌米4002接地支线-40*6镀锌米1003垂直接地极Φ50镀锌米100热工自动化部分材料一热控电缆Km101控制电缆(各种规格)Km102计算机屏蔽电缆(各种规格)Km
0.23伴热电缆二电缆桥架T51热镀锌钢制电缆桥架三仪表管道m6001无缝钢管Φ14×2Φ25×3m25002不锈钢管Φ16×3~Φ25×3,Φ10×1m7003镀锌管Φ25及以上只4004管接头(各种规格)m7005金属软管套4006金属软管接头四仪表阀门只3001仪表阀(不锈钢)五其它T
0.51防火涂料(
0.05)、有机堵料(
0.15)、无机堵料(
0.3)等T52钢材(角钢、槽钢、工工程投资汇总表工程名称单位万元序号工程及费用名称建筑工程__工程设备购置其他费合计占静态投资一第一部分费用合计
15.
048.
8249.
255.
6368.
614.5%1机械澄清池
15.
07.
335.52曝气生物滤池改造
37.
0198.
75.63加药系统
4.
515.04技术服务及调试费用
50.0二第二部分费用合计
534.
1336.
1901.
30.
01771.570%1预处理系统
349.
6183.
0606.3
1138.8 2离子交换系统
55.
151.
386.3
192.7 3超滤系统
30.4
45.5
80.5
156.4 4反渗透系统
99.
056.
3128.2
283.5 三第三部分费用合计
239.
3239.
39.5%1建设场地征用及清理费
20.
020.0 2项目建设管理费
24.
324.3 3项目建设技术服务费
150.
0150.0 4分系统调试及整套启动试运费
45.
045.0 四第
一、
二、三部分合计
549.
1384.
91150.
5294.
92379.
493.6% 基本预备费
160.
9160.9 五工程静态投资
549.
1384.
91150.
5455.
82540.3100% 占静态投资
21.6%
15.2%
45.3%18%100% 结论:本工程估算静态总投资共计
2540.3万元
七、预期效果(对改造前后安全,经济运行状况,社会环境影响进行对比分析,明确改造后对于提高系统和本单位安全性,可靠性,节能降耗、环境保护等应达到的指标,从提高效益,降低成本,增加利润及对投资回收等方面进行分析)
7.1经济性
7.
1.1基本数据
(1)工程估算静态总投资
2540.3万元,其中设备及工器具购置费
1150.5万元,建筑工程费
549.1万元,__工程费
384.9万元,工程建设其他费用
455.8万元,
(2)工程建设期为9月
(3)正常运行期为20年
(4)固定资产折旧年限按20年考虑,不计残值
(5)年运行时间按5500h计算
7.
1.2运行成本
(一)药剂费表7药剂费计算表单位万元序号名称单位单价日耗数量日耗费用年耗费用絮凝剂(固体)吨
0.
20.
1080.
0225.0助凝剂吨
2.
50.
001440.
00360.83硫酸吨
0.
080.
0730.
005841.35阻垢剂吨
5.
00.
0360.
1841.25还原剂吨
0.
350.
1080.
0388.71盐酸(30%)吨
0.
080.
040.
0030.7氢氧化钠(30%)吨
0.
080.
040.
0030.7总计
58.54
(二)电费经过计算,经常运行的电机总功率125kW,厂用电价按
0.36元/kWh计,则电费为25万元/年
(三)工资及福利费工资及福利费按4万元/人年计算,新增定员4人,总计
16.0万元/年
(四)修理费按固定资产的1%,检修维护费
17.83万元/年
(五)折旧费折旧年限20年,采用直线折旧法,不计残值折旧费
84.69万元/年
(五)合计运行成本年运行成本合计为
202.06万元/年
7.
1.3结论本工程投产运行后,每年可节约自来水30万m3,节约取水费150万元(年运行时间按5500h计算,自来水取水费5元/m3计)每年可减少外排废水30万m3,经济和社会效益均很明显
7.2安全及环保1本报告提出的“石灰软化+过滤+离子交换+高效反渗透”工艺处理综合利用后的工业废水的设计方案,在技术上是可行的,在经济上是合理的推荐的工艺流程具有运行稳定、性能可靠等优点
(2)城市中水深度处理改造项目最大程度利用现有的构筑物和设备,工艺简单易行可靠符合了萨拉齐电厂以城市中水作为水源的环评要求
(3)本工程实施后,神东萨拉齐电厂通过供热补水、提高循环水浓缩倍率以减少循环水排污水、通过废水的梯级使用提高废水回收率,
3.0吨/小时浓废水实现了萨拉齐电厂内部消化使用,基本实现全厂废水“零排放”,符合萨拉齐电厂废水无外排的环评要求
7.3建议1)工程建设前,建议对全厂再进行细致的水平衡试验,摸清电厂下一步用水情况对现有的水处理设备新的运行状况进行考核2)建议对萨拉齐电厂城市中水深度处理改造工程的工艺系统进行模拟试验,以确定运行控制指标及本水质情况下工艺具体参数条件细菌吸附物活性填料某工程高密度沉淀池进出水水质。