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2.2企业概况建成于1994年*月,该厂占地__*******m2,建筑__*****m2,其中生产厂房__为*****m2,办公室__为***m2,化验室__为**m2固定资产总投资****万元,职工人数**人,技术管理人员***经理、厂长、安全员任经安监部门培训,并经考核合格取得经理、厂长、安全员安全生产管理任职资格证书该厂主要从事硫酸的生产、储存、销售,生产主要安排在夏季,秋、冬、春季停产年生产规模为**万多吨,销售量为**吨该厂用于运输的生产运输车辆为社会提供具有运输资质的车辆承担表2-1危险化学品生产、储存企业基本情况表企业名称注册地址________企业类型有限责任公司经营性质全民所有□__所有√私有制□隶属关系登记机关法定代表注册资本职工人数37人安全管理人数3人经营范围工业硫酸的生产、储存、销售危险化学品的生产和储存能力品种年生产能力储存能力硫铁矿(原料)二氧化硫(产生的中间物)三氧化硫(产生的中间物)硫酸(最终产品)氧化铁粉最终产品
2.5主要机械设备设施硫酸厂主要生产设备见下表2-2序号设备名称型号及规格单位数量购置时间功率备注1罗芒空气鼓风机R601台21994年115KW
119.2m3/min2斗式提升机台13供料机台14沸腾炉座15文氏管只16泡沫塔座17电除物座18干燥塔座19吸收塔座110转化器台111SO2分机台212离心水泵台4硫酸储罐400t2供电10KVA,工厂通讯号码为产品标准GB/T/534/2002产品方案硫酸925%,自产自销,生产过磷酸钙用酸表2-2硫酸厂主要电气设备明细表序号设备名称规格型号数量主要技术参数所在位置123456789101112131993年4月28日正式建成投产,所有机械、电气,出厂时均经过生产厂家的法定检测,属于合格产品,至今,所有设备设施均在正常投入生产
2.6生产辅助设施该公司硫酸厂的公用工程及辅助设施包括厂区供配电、供、排水等依托哈密市的公用工程及辅助设施硫酸厂供电负荷为3级,电源从附近10Kv高压架空线引来,在厂内的东南侧,南边有250kvA变压器一台,变压器供电电压为10KVA由于硫酸厂冬季停产,无需采暖由自备常压4吨锅炉供热,春、秋两季使用,由于冬季停产,锅炉则停止运行赔烧车间、净化车间、转化车间、干洗车间、循环车间、成品库房采用自露天__,自然通风公司没有设置机修车间或专职机修人员,小修由作业人员完成,大修由社会专职人员完成该公司设有固定__作为通讯工具,办公室0902-
23590702.7厂区总平面布置该公司与周围建筑物之间的情况为东面南面西面北面厂区的平面布置分为五个区1)生产区;2)辅助生产区;3)储存区;4)辅助后勤区(化验室、值班室等)生产区(包括车间)、储存区(包括原料库房和成品库房)、辅助生产区(包括化验室、锅炉房与停车场区、值班室及办公室、自行车棚区等)等,其建筑结构均为砖混结构,建筑等级为一级
1、车间位于厂区的南部,其周围的具体情况是东部是装车台,距离是26米;南部有一储罐,距离为25米;西面是原老厂的居民__,距离为20米;北面是草坪该车间内__的设备见表2—2,所有电气设备、启动开关均为防爆电气设备,电线、电缆已穿管,电机也已均作接并联地处理机械设备的传动设备上均__有安全防护罩登高的铁梯__有安全防护围栏车间备有7具灭火器,放置在车间的入口处,均在合格的使用范围内局部有危险的位置并悬挂有安全警示标志成品及原料临时码放处产品及原料码放整齐,无乱堆乱放现象车间通风主要采用机械通风与自然通风相结合的方式在该车间的南侧是储灌区,布置有两只储罐,有管道与制漆车间相通,罐体__有接地设施,在该灌区__有避雷设施,覆盖半径可以满足灌区及制漆车间安全避雷的需要在该车间的顶部__有冷却塔,设备运转正常
2、成品与原料储存区位于厂区的东部两库房分别备有2具灭火器,放置在库房的入口处,均在合格的使用范围内设置有安全警示标志、标语
3、办公室位于厂区中部偏北,其南部是草坪,东面紧邻值班室,西面是原老厂的居民__,办公室的北面为一自行车棚及停车场,制桶车间的北面,是空地
4、化验室、锅炉房化验室位于成品库房的南侧,制漆车间的东侧有化验室与化验员办公室组成照明及灭火设施齐全,墙面悬挂有安全操作规程及岗位责任制,作业人员配发有劳保用品锅炉房位于厕所的北侧,属于常压锅炉供暖,包括水泵房(含配套电气设施)与锅炉房水泵房内的电气设备均作接地保护,机械传动部分__有安全防护罩锅炉设备上配备有安全阀、压力表、温度表以及水位计锅炉房内悬挂有《锅炉工安全技术操作规程》详见附件厂区规划总平面图及厂区总平面布置示意图总平面布置示意图注:上图中锅炉房与__、卸车台、厕所等建筑的防火间距均在30米以上
2.8主要建筑(构筑)物公司建筑物主要有车间厂房、库房、化验室、办公室、值班室和锅炉房建构筑物埋深
0.5m车间及其它房屋均采用砖混钢筋砼结构,防火等级为一级序号名称结构形式建筑__(m2)备注1厂办公室砖混结构182值班室砖混结构183更衣室砖混结构2×184化验室砖混结构3×18药剂室、天平室、操作室维修工段休息室生产工段办公室食堂18材料库房5成品库房6高压配电室所有建构筑物建筑抗震设防烈度为8度
2.9消防
2.
10.1消防依托硫酸厂__式依托距离最近的,该消防队消防装备及灭火能力较强
2.
10.2厂内消防设施硫酸厂消防设施见表2—10表2-10硫酸厂消防器材一览表序号设备名称型号生产厂家数量1推车储压式干粉灭火器MFTZ2312手提式干粉灭器MFZ8163消防锹24消防斧25消防镐36消防桶
32.10劳动__与定员安全管理现状
2.
10.1劳动__与定员根据本类产品的市场需求及气候条件,采用季节性生产每年工作最多3个月,即每年5-7月份工作,冬季停产,矿山年实际工作日100d,日工作1班,每班8h劳动__定员编制如下根据工厂的人员需求情况,现定员4人序号工种班次共计合计1班2班3班1公司经理112公司安全员113厂长114厂级安全员115生产工段长11__安全员6维修工段长11__安全员7生产工段陪烧22268生产工段净化11139生产工段转化111310生产工段干吸111311生产工段水泵工111312维修工4413电工11214保管员11兼罐装工15化验员1114还有一个在休息16门卫112合计201637安全生产管理机构及人员硫酸厂,职工人数37人,其中,专职安全管理人员,技术管理人员****经理、厂长、安全员任经安监部门培训,并经考核合格取得厂长、经理安全生产管理资格证书公司设立有质量安全环保部,专门负责全公司的安全管理工作,公司下设安全生产管理委员会,安全管理工作自上而下形成较完善的安全管理网络目前,该公司已形成了三级安全卫生管理体系,即公司公司配有专职安全员、车间和班组__安全员
2.
10.2安全生产管理制度根据实际情况,硫酸厂制定了适合本单位特点的安全生产方针和目标、考核办法,建立了较完善的安全管理制度,包括如下内容
1、安全生产岗位责任制及管理制度
2、安全管理制度
3、操作规程
4、其他
2.
10.3企业、人员取证情况企业持有《工商营业执照》特种工种人员取证情况见表2-5序号姓名岗位证件名称取证日期有效期证书编号2.11环境评价报告1.自然环境概述年产两万吨硫酸,属拟建工程项目,位置在西戈壁2.地形、地貌、水文地质;西戈壁位于市区西部只是此区域地下水埋深较浅,一般在2米左右另外在其下游有呈北南走向的地下水分水岭位于区域的下风下水向,有利于工业排污,西戈壁目前尚未__仍为盐碱戈壁,没有形成工业区,发展工业的基础设施也不具备,另外由于部分天山公社村民迁入,开荒若干年后,西戈壁部分将变成农田
2、西戈壁排污场水文地质调查厂址西南方为风成沙地或沙堆外,大部分地区为盐碱地植被以低矮稀疏的芦苇为主,其次是骆驼刺,麻黄等区__形北高南低呈缓坡状起伏,地形坡度约5—6%,地面标高在750米上下按埋藏条件,西戈壁西南方几公里区域__下水可分为两种类型,即第四系冲洪积层潜水和第三系砂岩,砂砾岩层承压水,前者与工程排污有直接关系,易受污染第四系冲洪积层孔隙潜水,其含水层岩性为第四系砂卵砾石与中、细砂土层互层,平均厚度20米,水位埋深一般为
1.20—
2.00米,最大和最小埋深分别为
3.75米和
0.95米在硫酸厂的下游存在一走向NE45°的潜水分水岭,分水岭南侧潜水向东南方向径流,流入西河坝下游花园乡农灌区分水岭西北侧潜水向西南方向径流,流入荒漠戈壁排污场应建在潜水分水岭的西北侧,这样就可避免污水排放影响下游西河坝和花园乡硫酸含二氧化硫尾气的净化回收经转化—吸收系统出来的尾气,除含有大量的无害的氮所氧气外,还含有有害的二氧化硫气体、酸雾、氮氧化物和矿粉尘氧气外,还含有有害的二氧化硫气体、酸雾、氮氧化和矿粉从一转一吸工艺流程中出来的尾气,含SO2一般在
0.30%以上,含酸雾一般在180~360mg/m3,均超过国家排放标准,确要经过处理以后才可放空我们建议磷肥厂的硫酸尾气净化及液氨(NH3)或碳酸氢氨吸收尾气中的二氧化硫,生成硫酸铵和者亚酸铵付产品,即净化了尾气,又综合利用产生了经济效益,一举两得用此法处理硫酸尾气,二氧化硫的吸收率在90%以上,使最终排放的尾气中二氧化硫的吸收率在90%以上,使最终排放的尾气中二氧化硫含量在
0.03%以下,酸雾为20mg/m3达到排放标准当生产不正常或发生事故大量排放酸雾时,吸收装置也除酸雾或三氧化硫,阻止污染事故的发生副产品亚硫酸铵可用于造纸行业用氨吸收尾气的方法有氨——酸法和氨—亚硫酸铵法,前者产品为液态二氧化硫和硫酸铵建议本工程采用氨—亚硫酸铵法净化回收硫酸尾气中的二氧化硫,并获得85%的亚硫酸铵(NH4)2SO3付产品水洗工段的洗涤水由于吸取了原料气中少量的二氧化硫和三氧化硫,使下水显酸性,PH值一般在2左右,酸度小于2g/t原料气锻烧出来的砷和氟的气态化合物在水洗时绝大部分被吸收,所以水洗废水中还含有砷化物和氟化物此外,废水中还有少量矿尘水洗废水中的酸度大小与泡沫塔SO2的吹脱率有直接__,而砷和氟的含量则决定于它们在原料硫铁矿中的含量,根据类比调查和估算,本工程水洗废水中含坤10~20mg/L,含氟5~10mg/L其中砷化物含量远超过国家排放标准,必须进行处理先加石灰调PH到
6.5~8,然后加漂白粉,最后加入硫酸亚铁,搅拌器搅拌反应完全后静置,等沉淀物沉淀完全,排掉上清液排放的废水要定期化验分析,及时改进控制操作条件,以确保处理结果达到排放标准事故原因分析及预防措施硫酸生产中可能发生污染环境的事故有硫酸尾气中大量排放三氧化硫,导致工厂附近大气中酸雾过高,有时以至直接威胁到人体健康,损害周围的林木和农作物有时废水处理不当,使酸度值较高的废水外排
一、事故原因分析
1、气态三氧化硫最好用
98.3%硫酸吸收,如果硫酸的浓度增加或降低,使它吸收三氧化硫的能力也就要降低,三氧化硫的吸收和温度还有很大关系,温度愈低,则吸收愈好硫酸具有这种特性是因为在浓度低于
98.3%(稀—水化物)硫酸的上部分空间有水蒸汽存在,而在浓度高于
98.3%(浓—水化物)硫酸的上部分空间在三气化硫存在因此,当用较稀的硫酸吸收混合气体时,部分三氧化硫和水蒸气化合,生成硫酸雾这种酸雾在一般吸收器中是不易捕集的,主要是随气流排出硫酸浓度愈低,温度愈高,则硫酸上部水蒸汽愈多,尾气中的酸雾也愈多所以生产中大量排放酸雾主要是因为吸收不正常造成的,其原因有吸收三氧化硫的硫酸浓度控制不正常,使其浓度过高或过低;有时是扬酸泵工作不正常,泵酸量不足,导致吸收不完全;另外在系统刚开车时,一般酸度不够,也会吸收不好,尾气中的酸雾很多硫酸的温度是影响三氧化硫吸收率的另一重要因素,当硫酸冷却系统冷却效果不好时,也会至使尾气中三氧化硫浓度上升某硫酸厂几次酸雾,排放超标造成事故,其原因大多是由于以上原因造成吸收不完全以及操作人员的误操作
2、硫酸生产废水超标排放的主要原因有二一是废水处理操作不当,如石灰等药剂投放量不足反应时间过短等,第二个原因是泡沫脱气塔工作不正常,脱气率达不到正常水平,致使下水中含有较多SO2气体,酸度增大,按通常的污水处理条件处理,最终排放废水PH值仍显酸性,达不到标准
二、事故预防措施
1、防止大量排放酸雾或三氧化硫,就要根据可能导致事故的因素工作首先要保持硫酸冷却器有效地致冷降温,使扬酸泵正常地工作,关在生产操作上控制一水化物吸收塔用浓度在
97.7~
98.9%之间的硫酸喷淋吸收系统开车过程要认真做好准备,避免初始吸收塔中的硫酸浓度过低增加硫酸尾气的处理设施,在工作正常时,此设施主要吸收尾气中的含带的二氧化硫成份,当生产不正常或系统开车时,此装置可起缓冲作用,吸收尾气中的酸雾或三氧化硫
2、防止外排废水污染物超标,首先要有效的处理设施硫酸废水主要酸度较高和砷化物含量较多,污水的处理要严格按照定量投加石灰等处理药济,按工艺条件操作,并定时按要求监测排了水水质,及时反馈校正污水处理条件废水处理后的PH值应在每个操作周期中分析一次,其它项目也应适当地定期分析监测,此工作本厂化验室能胜任另外,要使泡沫脱气塔正常有效地工作,使其脱气率维持90%以上,否则会使下水酸度增大,提高废水的处理难度和处理成本
3、为了防止某些设备突发故障导致污染物大量外泄,生产动力系统等主要设备设置联锁装置,自动控制一些关键设备的同步开停,如防止扬酸泵损坏时,风机继续鼓风,或风机停转时沸腾炉依然运行,这样将使三氧化硫或二氧化硫大量外泄
1、硫酸尾气经过净化回收处理后能达到国家排放标准;扩散浓度很低,对环境影响较小
2、硫酸废水经过处理后,除砷以外各项指标均达到排放村准,砷含量可达到或接近排入标准,废水最终排放到市区地下水下游,不影响城市地下水
3、废渣没有大的危害,只在妥善管理,对环境污染很小,噪声对环境影响不大
1、硫酸尾气、废水必须进行处理,并且在建设过程中要做到“三同时”
2、磷肥生产的含氟尾气要进行处理,现有处理装置应正常运行
3、尾气净化设施要与生产同步运行
4、废水处理要认真操作,并积极摸索最优工艺条件,努力使废水中砷含量达到国家排放标准
5、锅炉要__除尘器,使排烟达到标准第3章主要危险、有害因素辩识与分析
3.1物质有害因素的辩识与分析该公司的主要生产原料为煤炭、硫铁矿,中间产品是二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、三氧化硫,最终产品是硫酸等,其中除煤炭、硫铁矿之外,其余均属于《常用危险化学品目录》登记中
一、各主要有毒气体和有害性粉尘的车间空气容许浓度数据见下表3-1表3-1工作场所空气中有毒气体和有害粉尘车间容许浓度序号名称时间加权平均容许浓度mg/m3短时间接触容许浓度mg/m3备注1最高容许浓度100mg/m
320.
51.53硫铁矿粉总尘34呼尘12
二、主要危害物质二甲苯的特征见表3-2表3-2一氧化碳的特性标识英文名1,2-xylene;o-xylene分子式CO分子量
106.17危险货物编号33535UN编号1307CAS号:95—47—6RTECS号ZE2450000IMDG规则页码物理性质外观与性状无色透明液体,有类似甲苯的气味熔点(℃)-
25.5相对密度([空气=1]
3.66沸点(℃)
144.4临界温度(℃)
357.2相对密度(水=1)
0.88临界压力(Mpa)
3.70饱和蒸汽压(Kpa)
1.3332℃燃烧热(kJ/mol)
4563.3溶解性不溶于水,可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂化学性质易燃液体,不溶于水,遇明火、热源、强氧化剂有燃烧危险,易产生和积聚静电;毒性比苯、甲苯低,有__性;吸入高浓度蒸汽有麻醉作用毒性及健康害接触限值车间卫生标准中国__C100mg/m3前苏联__C50mg/m3侵入途径吸入食入经皮吸收毒性属低毒类LD501364mg/kg烛鼠静注健康危害对皮肤、粘膜有__作用,对中枢神经系统有麻醉作用;__作用可影响肝、肾功能急性中毒病人有咳嗽、流泪、结膜充血等;重症者有幻觉、谵妄、神志不清等,有的有癔病样发作慢性中毒病人有神经衰弱综合症的表现,女工有月经异常,工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎燃烧__、危险性燃烧性第
3.3高闪点易燃液体闪点(℃):30最大__压力:
0.764MPa火灾危险分组合甲B类自燃温度(℃)463__极限(V%)1~7危险特性其蒸气与空气与形成__性混合物,遇明火、高热引起燃烧__与氧化剂能发生剧烈反应其蒸气比空气重,能在较低处扩散相当远的地方,遇火源引着回燃若遇高热,容器内压增大,有开裂和__的危险流速过快,容易产生和积聚静电燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳稳定性稳定聚合危害不能出现禁忌物强氧化剂灭火方法泡沫、二氧化碳、干粉、砂土用水灭火无效检测方法在空气中的测定活性炭吸附后、CS2处理,气相色谱分析废物处理方法建议焚烧
三、公司其它原料的特性见表3-3表3-3硫酸厂其它原料特性表序号名称规格理化特性毒性及危害性1硫铁矿易燃液体,各种颜色液体或易燃液体,由树脂、颜料、助剂和有机剂组成的硫酸和涂料及有机溶剂的混合物,闪点小于61℃,遇热源、火种、氧化剂有燃烧的危险易燃性2易燃液体,笨样气味,相对密度
0.867,熔点-95℃,沸点
110.6℃,蒸汽的相对密度
3.14,不容于水,闪点
4.5℃,自燃点552℃,__范围
1.37~7%,遇明火、热源、火种有燃烧__的危险,与氧化剂强烈反应,易产生和积聚静电,对皮肤有__作用;吸入高浓度蒸汽有麻醉作用易燃性、毒害性3透明的易燃液体,有芳香味,易挥发,相对密度
0.67~
0.71,熔点-60℃,沸点40~200℃,不溶于水,闪点-
45.56℃,自燃点280~456℃,__范围
1.3~6%,易溶于无水乙醇、乙醚、氯仿、笨等;遇明火、热源、火种有燃烧__的危险,能与氧化物强烈反应,在热明火存在下有危险,如对眼及上呼吸道有明显的__症状,会引起头痛、头晕、恶心、呕吐等易燃性、毒害性4易燃的固体,白色或微黄色棉絮状,含氮量小于
12.6%,不溶于水;闪点
12.78℃,自燃点170℃,遇火星、高温、氧化剂和大多数有机胺会着火__,温度超过40℃时能分解自燃,干品久储变质极易自燃,一般加水或乙醇湿润,如湿润剂挥发后,易发生火灾,燃烧时释放出大量的有毒、易燃气体,有__性易燃性、毒害性53__-9易燃液体,各种色泽的稠厚粘性液体,闪点<61℃,遇火星、明火、氧化剂会引起着火__的危险易燃性、__性6易燃液体,各种色泽的稠厚粘性液体,闪点<61℃,遇火星、明火、氧化剂会引起着火__的危险易燃性、__性7易燃液体,各种色泽的稠厚粘性液体,多含有易燃溶剂的混合物,闪点<61℃,遇火星、明火、氧化剂会引起着火__的危险易燃性、__性8易燃液体,各种色泽的稠厚粘性液体,多含有易燃溶剂的混合物,闪点<61℃,遇火星、明火、氧化剂会引起着火__的危险易燃性9易燃液体,各种色泽的稠厚粘性液体,是油树脂、颜料、助剂、和有机溶剂组成的硫酸和涂料及有机溶剂的混合物闪点<61℃,遇火星、明火、氧化剂会引起着火燃烧的危险易燃性1011R568TiO2含量93%吸油值22g/100gTiO2PH值
8.0粉尘12立德粉硫酸锌含量
99.14%,吸油值
1.216g/100g粉尘13锌粉遇湿易燃物品,蓝灰色粉末,相对密度
7.14;遇水、酸类、碱金属、氢氧化物能引起__,遇氧化物、硫磺会剧烈反应引起着火__,粉末与空气能形成__性混合物,易被明火点燃引起__;有__性易燃性、毒害性14易燃的固体,银白色粉末,相对密度
2.702;遇水、酸类、碱或受潮会发生反应,放出氢气和能量,遇火星或积热不散,易引起着火__,粉末与空气能形成__性混合物,易被明火点燃引起__;有__性易燃性、__性、__性15透明或浅黄色液体或结晶,相对密度
1.2244,蒸汽相对密度6,沸点251℃,闪点127℃,自燃点620℃,__范围
0.9~
9.5%,有__性臭味,可燃,蒸气与空气能形成__性混合物,与胺类、酸、碱类、湿水反应剧烈,加热分解防除有毒有害气体,有枪刺几作用和致敏作用,又称甲笨2,4—二异氰酸脂易燃性、__性、毒害性__性易燃液体,无色或淡黄色,略带臭味;相对密度
0.8~
1.0,沸点175~325℃,不溶于水,闪点≥40℃,自燃点210℃,__范围
0.7~5%,遇明火、热源、强氧化剂有燃烧危险,毒性与汽油相似,但__性较强易燃性、__性、__性、毒害性氧化铁红130型Fe2O3含量90%,密度
5.18t/m3粉尘密度
1.85t/m3吸油值50%粉尘二氧化铅
34.12%,有毒性粉尘密度
4.5t/m3吸油值9%粉尘325目密度
2.8t/m3吸油值50%粉尘从以上表中可以看出,CO、CO
2、SO
2、SO3,都属于易燃低毒类火灾有害危险物质,为中度危害(III级)毒物其易燃易爆性、受热膨胀性以及流动扩散性,在贮运和使用过程中可能成为引起给操作、管理人员的健康以及周围环境带来危害各种原料具有粉尘危害、中间产品具有易燃性、毒害性,最终产品是硫酸、氧化铁,H2SO4具有__性、吸水性、强氧化性、腐蚀性,氧化铁红粉等粉状物质均具有粉尘危害
3.2火灾、__危险、有害因素分析
3.
2.1自然环境危险、有害因素分析
(1)该地区属温带大陆性干旱半干旱气候,夏季炎热,冬季不太寒冷,半干旱多雨,高温热辐射环境极易造成容器中液体物料挥发和扩散,引发火灾、__,低温也可能造成包装容器膨胀破裂,致使物料外泄,导致火灾、__危险;
(2)该地区的地震裂度为6级(度),一旦发生地震,可能造成危险物料外泄、引发火灾
3.
2.2平面布局和建筑危险性、有害因素分析
(1)硫酸厂易燃易爆物料二甲苯库存量达10t,和其它物料在库房内混放,形成事故隐患;
(2)生产车间与砂磨车间之间密封不好,可燃气体易窜入;
(3)库房、生产车间地面为混凝土地面,作业时若发生撞击,可能产生火花,引起火灾、__;
(4)生产车间与料棚和成品库的防火间距不符和要求
3.
2.3物料储存过程危险、有害因素分析
(1)库房如果电路绝缘老化、开关灯具不防爆、车辆出入等因素能可能产生电气火花和内燃机火星,导致库房内可燃性气体燃烧__;
(2)库房储存的危险物料的包装破坏可导致物料泄漏,可能酿成火灾__事故;
(3)库房内无通风换气设施,造成通风不良,致使库房内可烧气体浓度升高,可能引起火灾__
3.
2.4运输、装卸过程危险、有害因素分析
(1)在危险物料运输装卸过程中,违反正确的操作规程,例如将物料容器码垛不稳固、或野蛮装卸致使容器变形破裂造成泄漏,或由于碰撞产生火花,或接地措施不到位等,都可能酿成火灾__事故;
(2)物料运输的车辆技术性能不佳、或司机违章驾驶、或押运员不负监督保护责任、或装有危险的物料的车辆不按指定地点停放等,都有可能导致交通事故发生造成物料泄露,酿成火灾__事故;
(3)物料容器包装物不符合安全要求或容器破损,导致危险物料泄漏,可能酿成火灾__事故;
(4)运输车辆配备的消防设施失效,在一旦发生火情时无法及时扑救,可能使得火灾扩大,造成更大损失
3.
2.5生产、使用过程中的危险、有害因素分析
(1)硫酸生产设备封闭不严,容易发生物料泄漏、蒸汽逸散,若作业场所通风不良和火源管理不善,易引起火灾__;
(2)物料在输送、转移和混合过程中流速过高,或因物料冲击容器器壁等因素产生静电,若同时静电接地失效,很有可能产生静电火花,引起火灾__;
(3)产品生产过程与包装过程在同一场所进行时,很可能发生物料泄漏流散如现场有火花产生,可能引起火灾__;
(4)设备、物料输送泵及其输送管道有可能因本体或密封损坏而发生泄露,导致火灾__发生;
(5)生产车间电机不防爆,可能发生电气火花,引起火灾__
3.
2.6操作、检修及安全生产管理方面的危险、有害因素分析
(1)生产管理人员没有经过专业安全培训并取得相应的安全生产管理资质,或缺乏实际经验,可能发生指挥失误,导致火灾,__事故发生;
(2)生产车间作业人员未经过专门安全培训,没有操作资质或上岗证,可能发生操作失误,导致火灾__事故发生;
(3)库房管理人员未经过专门安全培训、没有操作资质或上岗证,不能正确执行安全检查和养护制度,可能导致火灾__事故发生;
(4)安全生产岗位责任制、安全生产操作技术规程、安全教育制度、安全生产奖罚制定不完善,形成安全生产管理漏洞,职工安全生产责任心不强,造成发生了事故或危害
(5)从事运输危险化学品的司机和专业押运员,未取得危化品运输资质和上岗证,可能造成物料泄漏损失和发生意外交通事故,引起火灾__事故;
(6)安全生产管理制度执行不严,没有及时对生产设施、设备进行养护检修,致使危险物料泄漏,或造成安全生产设施、设备失效,都可能引起火灾__事故;
(6)进入作业现场的人员不按规定要求着防静电服,可能产生人体静电火花,引起火灾__事故;
(7)人员在检修作业中违章动火,在易燃易爆区使用非防爆工具,可形成点燃源,系统吹扫不净,在工艺操作中违反操作规程,倒错流程等,可能造成可燃介质泄漏,引起火灾__事故
3.3机械、电气设备的危险、有害因素分析
(1)作业场所的电器维护、检查制度执行不力,可能发生电气设备漏电,引发操作人员触电伤亡事故;
(2)人员在操作、__、检修各类设备、设施过程中,可能因违章操作发生砸、压、挤、撞击等机械伤害事故;
(3)检修人员在__、检修各类设备、设施过程中,部分机械高速传动部分的安全防护罩忘记__,导致机械设备的安全防护罩缺失,可能造成绞伤撕伤等机械事故或危害
(4)作业场所内进行的装卸作业管理不严,会因车辆和设施倾覆导致作业人员跌落、挤压甚至死亡事故;
(5)溶解釜、砂磨分散机等动设备在运转中产生噪声危害
3.5危险有害因素分析总结该公司主要物料为易燃、易爆、有毒介质在工艺、设备、电气仪表、安全管理、操作施工和自然环境等方面如果存在以上各种危险有害因素,就可能造成介质泄漏和点火源,导致火灾__、中毒窒息、粉尘、噪声以及机械电器等多种危险危害发生其中火灾__和中素养窒息可造成伤亡、设备损坏等严重后果,属系统不可接受的主要风险,必须采取切实有效防护措施予以防范和化解其它危害属次要危害因素
3.6作业场所危险、危害因素布控公司作业场所火灾危险、毒物危害及噪声危害控制点分布情况见下图硫酸厂危险、危害因素面控图标识A表示噪声控制点、B表示火灾控制点、C表示毒害控制点注:上图中锅炉房与__、卸车台、厕所等建筑的防火间距均在30米以上标识A表示噪声控制点、B表示火灾控制点、C表示毒害控制点注:图中锅炉房与__、卸车台、厕所等建筑的防火间距均在20米以上第4章评价单元划分及评价方法的选择
4.1评价单元的划分
4.
1.1划分的目的评价单元划分的目的是将系统划分为不同类型的评价单元进行评价,不仅可以简化评价工作、减少评价工作量、避免遗漏,而且由于能够得出每个评价单元危险性的比较概念,避免以最危险单元的危捡性来表征整个系统的危险性、夸大整个系统的危险性的可能性,从而提高评价的准确性通过评价单元的划分,可以抓住主要矛盾,对其不同的危险特性进行评价;有针对性地采取安全措施
4.
1.2评价单元划分的原则评价单元是指工程的一个__组成部分,其划分应考虑被评价工程各个部分布置的相对__性,工艺上的差异等因素一般情况下,生产装置都可划分为几个完成不同任务、__的生产单元每个生产单元又可划分为几个功能不同,相对__的工艺单元评价时只对那些从损失预防角度来看对工艺有影响的工艺单元,这些工艺单元称为评价单元选择工艺单元的主要参数包括
(1)潜在化学能;
(2)工艺单元危险物质的数量;
(3)资金密度;
(4)操作压力和操作参数;
(5)导致火灾、摩炸事故的案例资料;
(6)对装置操作起关键作用一般情况下,工艺单元各类参数的数值越大,其评价必要性越大某些区域或关键部位的关键设备一旦遭到破坏,就可能导致停产数日,即使极小的火灾、__,也可能因停产而造成重大损失因此,关键设备的确定成为选择工艺单元的重要考虑因素
4.
1.3硫酸厂评价单元划分由于硫酸厂工艺流程比较简单,主要工艺危害因素较少,所以进行评价单元划分时不再划分生产单元和工艺单元,而直接划分为评价单元另外,由于设备单一,在评价单元划分时也不再明确关键设备根据上述评价单元划分原则和危险、有害因素辩识结果,将其划分为6个评价单元,具体见下表硫酸厂评价单元划分表序号评价单元主要项目1安全管理管理制度、管理机构、从业人员2建筑与平面布置总图、建筑物、道路、绿化、水暖、通风3车间生产分装车间、厂房、各动静设备4库房原料库、成品库5消防与电器电器、防雷、防静电、消防6运输运输资质、人员资质、车辆、制度
4.2评价方法
4.
2.1安全现状评价方法简述硫酸厂企业的安全生产现状评价方法是对被评价单位的硫酸、生产设备、装置、厂房、车间、库房以及与生产有关的的配套设施和辅助系统、安全生产管理现状的危险、有害因素及其危险、危害程度进行分析、评价的方法根据评价工作的需要和各类评价方法的特点,从中选择适宜的评价方法常见安全评价方法可分为
1.定性评价和定量评价定性评价方法中一般将危险性分成几个定性等级,并规定达到哪个等级以上或以下即认为系统是安全的定量评价方法中一般规定在某段时间或某个空间范围由事故发生的概率或发生次数、事故损失危险程度低于确定的指标值则认为系统是安全的
2.归纳法和演绎法归纳法是从原因推论结果的方法,即从危险因素出发分析可能导致的事故;演绎法是从结果推论原因的方法,即从事故出发分析、查找导致事故发生的危险因素评价方法一般选择原则
①根据系统的规模、复杂程度选择;
②根据评价对象的工艺类型和工艺特征选择;
③评价对象的危险性
4.
2.2职业安全卫生现状评价方法简述职业安全卫生现状评价方法是依据国家有关的劳动卫生法律法规,工矿企业有关防止职业病、保护劳动者健康的规章制度,检查评价项目的职业安全卫生现状,是否与职业安全卫生验收评价获得通过时相一致,针对生产现状是否还存在需进一步整改和完善的地方,从而提出对职业安全卫生现状进行整改、完善的对策、措施与建议
4.
2.3本企业拟选用的安全现状综合评价方法安全评价方法(简称评价方法)是对系统的危险性、危害性进行分析评价的工具目前已__出数十种评价方法,每种评价方法的原理、目标、应用条件、使用的评价对象、工作量均不相同,各有其特点和优缺点根据本企业的特点,经过反复对比,我们对企业的安全现状评价中采用安全检查表SCL、作业条件危险性分析法、事故树分析法,职业安全卫生采用有毒作业分级法、噪音作业分级法等评价方法进行定性定量的分析评价为了全面、系统评价硫酸生产厂安全生产状况,并对比检查、比较评价的准确性,评价报告采用《危险化学品生产储存、企业安全评估表》,对该企业的安全生产现状进行评估,作为上述评价方法之补充与比较,并供安全生产监管部门和企业进行参考第五章定性、定量评价
5.1安全检查表法
5.
1.1方法简介安全检查表SCL是由熟悉工程工艺、设备及操作,并且具备安全知识和经验工程技术人员,经过事先对评价对象的详尽分析,针对其中存在的各种危险、危害因素列出检查单元、检查项目、检查要求及检查结果等内容的表格安全检查表是一种定性的评价方法在安全检查表的编制中,应明确检查对象,确所要遵循的安全技术标准和规范,并参考同类工程事故案例的经验教训,具体剖析细分检查对象.可适用于各个阶段、各种不同用途的安全检查要求,是应用极为广泛一种安全分析评价方法运用安全检查表进行安全检查,可以有效地实现对系统危险、有害因素的辨识,到全面周到,避免漏项,达到风险控制的目的,是预防工程潜在危险危害事故发生的有效工具
5.
1.2检查过程及结果为了进一步对硫酸厂危险化学品生产使用状况进行分析,评价组依据《中华人民___安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《常用化学品储存通则》、《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》等法规,并结合该企业的实际生产情况,从危险化学品安全管理的角度,编制了安全检查表其中主要包括该企业安全管理、从业人员、总平面布置、原料库、成品库、生产操作区、建筑水暖通风、消防、电气防雷防静电设备设施等9个方面硫酸厂作业场所安全检查表见表5—1表5—1硫酸厂安全检查表序号检查内容检查依据检查方法实测检查结果
一、安全管理1有各级种类人员的安全管理责任制《危险化学品安全管理条例》
2.8,
3.28现场查看有关资料有安全岗位责任制合格2有健全的安全管理(包括防火、动火、用火、检修、废弃物处理)制度《危险化学品安全管理条例》
2.8,
2.15资料制度符合3有完善的生产、经营、出入库、销售、运输管理制度《危险化学品安全管理条例》
2.8,
2.15,
3.28现场查看有关资料有各项管理制度合格4建立安全检查(包括日常巡检、夜间和节假日值班及定期检查)制度《危险化学品安全管理条例》
2.8,
3.28现场查看有关资料有安全检查制度合格5有符合国家标准的仓储物品养护制度GB156037,《危险化学品安全管理条例》
2.8,
2.16;GB179147现场查看有关资料有仓储物品养护制度合格6有各岗位(包括混合、分装、装卸、搬运、劳动保护用品的配戴、防火花工具的使用)安全操作规程《危险化学品安全管理条例》
2.8现场查看有关资料有安全操作规程合格7建立事故应急救援预案,内容一般包括应急处理__与职责、事故类型与原因、事故防范措施、事故应急处理原则和程序、事故__和报告、工程抢险和医疗救护、演练等《危险化学品安全管理条例》5现场查看有关资料有应急救援预案,有演练记录合格8有安全管理机构,有专职或__安全管理人员《危险化学品安全管理条例》
2.8条,GB18265中6节现场查看有关资料有管理机构和__人员合格9应有经培训的义务消防队伍,制定灭火预案并经常进行消防演练GB182656GB156039现场查看有关资料有基本合格10应确定一名主要___为安全负责人,全面负责安全管理工作《危险化学品安全管理条例》
1.4现场查看有关资料有合格11单位主要负责人和主管人员、安全管理人员经省级或设区的市级安全生产监督管理部门考核合格,取得上岗资格GB
182654.1现场查看有关考核合格资料有合格12其他从业人员经本单位专业培训或委托专业培训,并经考核合格,取得上岗资格GB
182654.2GB
1560311.1现场查看有关考核合格资料有不合格13危化品仓库必须配备具有专业知识的技术人员,其库房及场所应设专人管理GB
156034.4现场查看有关资料有合格14从业人员应配备符合要求的劳动防护用品GB
182656.
3.4GB
179147.1,
7.3现场查看有基本合格
三、工厂总平面布置
1、工厂与相邻设施防火间距符合下列要求1与__小区、公共设施和村庄不小于100mGB
501603.
1.7节现场查看测量实际30米不合格2与相邻工厂不小于50mGB
501603.
1.7节现场查看测量实际25米合格3与变配电站不小于50mGB
501603.
1.7节现场查看测量小于50m不合格4与厂外主干公路不小于20mGB
501603.
1.7节现场查看测量20m合格5与架空电力线最近水平距离不小于
1.5倍塔高度GB
501603.
1.7节现场查看测量20m合格6与架空通讯线最近水平距离不小于40mGB
501603.
1.7节现场查看测量40m合格
2、工厂内部设施间防火距离符合下列要求1办公室、化验室、配电室距生产装置不小于25mG__16-
20013.
3.8节现场查看测量合格合格2甲类库房距其他建筑物不小于12mG__16-
20014.
3.4节现场查看测量库房距生产车间20m合格3甲类库区距明火及散发火花地点不小25mG__16-
20014.
3.4节现场查看测量25m合格4厂内设环形消防车道,受条件限制,可设有回车场尽头式消防车道或设置可供消防车辆通行的且宽度不小于6m的坪空地G__16-
20016.
0.4节现场查看测量消防车合格空地宽度大于6m合格5厂区内不应有地沟和地坑GB
500582.2现场查看无合格
3、成品库1从事生产及经营危化品的单位应有公安消防部门验收合格的专用仓库(自有或租用)《危险化学品安全管理条例》
2.22GB
182655.3节现场检查消防验收资料,现场查看有消防验收报告合格2存放危化品的小型库房(总__小于550m2)有实墙相隔GB
182656.
1.1a现场查看220m2合格3库房储存方式可采取隔离储存GB
156036.2现场查看隔离储存合格
4、库房内危化品储存量应符合下列要求1平均单位__储存量不大于
0.5t/m2GB
156036.2现场查看及测定实际
0.45t/m2合格2单一储存区最大储量变200~300tGB
156036.2现场查看及定300t合格
5、库房外危化品储存量应符合下列要求1隔离通道宽度不小于1~2m,主要通道宽度不小于
1.8mGB
182656.1,GB
156036.2现场查看及测定大于3m合格2距墙距离不小于
0.3~
0.5mGB
156036.2现场查看及测定
0.4m合格3垛距限制不小于
0.3~
0.5mGB
156036.2现场查看及测定
0.4m合格4与禁忌品(氧化剂)不得同库储存;灭火方法不同的危化品不能同库储存GB
156036.2GB
182656.
1.3c现场查看无禁忌品合格5库房内不准堆积有可燃废弃物及其他易燃物品;库房内不准进行生产操作GB
182657.1GB
156036.
9、
10.1节现场查看无其他物品和操作合格6甲、乙类物品的库房不准有汽车和拖拉机进入,进入附近的机动车辆应装防火罩,机动车装卸物后,不准在库房、库区、货场内停放GB
182656.
3.3节现场查看有制度合格7大径桶轻搬轻放,不得在地面滚动,以防止摩擦撞击GB
182656.
3.4节,GB
179147.
1、
7.3节现场查看按规范操作合格8危化品库房应设置明显标志储存的危化品应有明显符合规定的标志,同一区域按最高等级危险品的性能标志确定《危险化学品安全管理条例》
2.23GB
156034.6GB190-90现场查看有合格
6、包装容器及其标识应符合以下要求1危化品包装物应由专业生产企业定点生产,并经认可机构检验合格;质检部门应定期或不定期对其进行检查《危险化学品安全管理条例》
2.21现场查看使用记录企业自己生产另见危化品包装物评价报告2生产的危化品包装应有符合规范的化学品安全技术说明书及化学品标签GB16483-2000GB15258-1999《危险化学品安全管理条例》
2.14现场查看有合格
7、生产操作区1生产操作宜采取密闭或隔离措施,防止大量有害易燃气体在空气中聚集GB
500582.
1.3,《工作场所安全使用化学品规定》
3.16现场查看、检测无密闭采用强制对流通风合格2泵出口流速不大于3m/s,灌装应采取防静电措施GB
501605.
2.23现场查看设备及有关记录有接地合格3泵出口管道应采用专用耐油耐腐蚀压力软管《危险化学品安全管理条例》
2.16现场查看有合格4进行换装、清扫、装卸及操作易燃、易爆物料时,应使用不产生火花的专用防爆工具GB
156038.7GB
179147.2现场查看有专用工具不齐全基本合格5各类危化品分装、改装、开箱(桶)检查等应在库房外进行,作业现场应远离热源和火源GB
182656.
3.4GB
179147.
2、
7.5现场查看有制度合格
8、建筑、水暖、通风序号检查内容检查依据检查方法实测检查结果1厂区建筑物经公安消防部门验收合格GB
182656.
1.1f现场检查消防验收资料有消防验收报告合格2甲类厂房每层建筑__不超过100m2且同一时间的生产人数不超过5人G__16-87(2001版)
3.
2.1,
3.
5.1现场查看及测定非甲类合格3甲类库房耐火等级应为二级,__不超过100m2的防火隔间可设置一个门G__16-87(2001版)
4.
2.7现场查看一级耐火,铁门合格4车间、库房等建筑物应有足够的防爆泄压__,泄压__与建筑物体积的比值(m2/m3)宜采用
0.05~
0.22;轻质屋顶也可作为泄压设施G__16-87(2001版)
3.
4.
2、
3.
4.3节现场查看及测定库房__小于100m2合格5乙类厂房、库房内不准设办公室、休息室G__16-87(2001版),
3.
4.
8、
4.
2.12节现场查看没有合格6车间、库房建筑物内宜设机械通风设施来强制通风,通风设备应为防爆型G__16-87(2001版),
9.
3.1节现场查看无通风设施不合格7车间、库房采暖应采用水暖,水温不超过80℃,不得使用蒸气采暖和机械采暖,其散热器、供暖管道与储存物品的距离不小于
0.3m采暖管道和设备的保温材料应采用非燃烧材料GB15603-
19955.4现场查看及测定冬季不生产,不采暖合格
9、消防1厂内的消防设备、设施应取得公安消防部门的检查验收GB
182656.
1.1f现场检查消防验收资料有消防验收报告合格2消防用水,也可与生产、生活给水系统合并G__16-
878.
1.2现场检查消防水利用生产、生活用水合格3厂房、库房应设室内消防给水G__16-
20018.
4.1现场查看及测定有消防水嘴合格4消防用水与生产、生活用水合并的给水系统,当生产、生活用水达到最大小时用水量时,仍应保证消防用水量G__16-
878.
2.8现场查看及测定不能满足需要不合格5扑救B类火灾应选用干粉、二氧化碳、泡沫灭火器;扑救极性溶剂(醇、酮、酯等)B类火灾不得选用化学泡沫灭火器;已配置的卤代烷灭火器应符合有关规定G__
1403.
0.2G__
1404.
0.
8、
4.
0.
9、
4.
0.
10、
4.
0.11现场查看全部是干粉灭火器合格6每具灭火器(8kg干粉或5kg二氧化碳、4/6kg卤代烷手提灭火器)最大保护__50m2设有消火栓的场所灭火器配置可相应减少30%;甲乙类液体储罐配置场所可相应减少70%BGJ
1404.
0.
2、
4.
0.4,
4.
0.6现场查看及测定各种储压式干粉灭火器灭火器16具合格7一个灭火器配置场所不应少于2具,每个设置点不宜多于5具BGJ
1404.
0.7现场查看5具合格8设置在室外的灭火器应有保护措施BGJ
1405.
1.4现场查看有灭火器箱合格9手提式灭火器最大保护距离为9mBGJ
1405.
2.2现场查看及测定保护距离9m以上合格10厂房、仓库的消防设施、器材有专人管理,消防器材设置在明显和便于取用的地点,周围不准放物品和杂物BG
182656.
3.1现场查看及测定单独布置合格11可燃气体、与有毒气体同时存在的场所,应同时设置可燃气体和有毒气体检测__装置Sh3063-
19693.
0.3现场查看无不合格12车间、仓库应设醒目的防火、禁止吸烟和动用明火标志储存危化品的建筑物区域内严禁吸烟和使用明火GB
182656.
3.
3、《危险化学品安全管理条例》
2.23现场查看有制度,标志不醒目基本合格
10、电气、防雷、防静电设备设施1厂内电气设备、设施__运行情况须经公安消防部门消防验收合格GB
182656.
1.1节f现场检查消防验收资料无消防验收报告不合格2危险区域内不宜采用携带或__式电气设备GB
500582.
5.1现场查看无__式电器设备合格3危险区电气设备、设施必须是符合选型要求的防爆型电器GB
500582.
5.2现场查看照明、电机均防爆合格4危险区域内电气线路应穿钢管直接埋地敷设并且电缆沟用砂填实GB
500582.
5.8现场查看、施工记录墙内密闭敷设合格5敷设电气线路的沟道、电缆或钢管,所穿过的墙板孔洞,应采用非燃烧性材料隔离密封,与电气设备的连接处宜采用挠性管连接GB
500582.
5.
8、
2.
5.
11、
2.
5.12现场查看、施工记录采用密闭隔离措施合格6危险区域内应采用铜芯电缆,应有短路保护及漏电保护装置GB50058中的
2.
5.8现场查看有合格7配电站离甲、乙类厂房防火间距应不小于25mG__16-
20013.
3.10现场查看及测定变压器在厂区以外≥25m合格8在__危险环境内,机械电气设备、设施的金属外壳应可靠接地,并且采用专门的接地保护线GB
500582.
5.15现场查看及测定有接地保护合格9供配电系统宜采用TN-S系统,供电系统的电缆外皮或电缆金属保护管两端均应接地,在供配电系统的电源端应__与设备耐压水平相适应的过电压(电涌)保护器GB
5015610.
2.8现场查看合格10电气设备的接地装置与防止直接雷击的__避雷针的接地装置应分开布置;与装在建筑物上防止直接雷击的风避雷针的接地装置,接地电阻取其中最低值GB
500582.
5.15现场查看、有关记录分开布置合格11厂房、库房应设应急事故照明及疏散指示标志G__
1610.
1.2GB
156035.
3.2现场查看晚上不生产)合格12危险化学品车间、库房应设有避雷设施,并定期检测GB
182656.
3.1GB
156035.
3.5现场查看、有关记录有经检测合格
11、运输1承运单位应有危险化学品运输资质《危险化学品安全管理条例》
4.35,
4.38条检查资格证书有准运证合格2危险化学品运输车辆及槽罐具有检验合格证《危险化学品安全管理条例》
4.36检查资格证书有合格证合格3装卸、搬运危险化学品应按照要求轻装、轻卸,严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动GB15603-
19958.4现场查看有关记录按制度装卸与搬运合格评价总项目数79项,合格项69项;基本合格项4项;不合格项6项主要存在的问题
1、有经培训的义务消防队伍,但制定的灭火预案没有进行消防演练
2、从业人员没有全员经专业机构培训,并经考核合格,取得上岗资格
3、从业人员没有按要求穿戴劳动防护用品
4、与__小区、公共设施和村庄的安全距离小于100m
5、生产车间与变配电站的安全距离小于50m
6、车间、库房建筑物内采用自然通风,没有采用机械通风设施来强制通风
7、消防用水与生产、生活用水合并的给水系统,当生产、生活用水达到最大用水量时,无法保证消防用水量
8、可燃气体、与有毒气体同时存在的场所,没有设置可燃气体和有毒气体检测__装置
9、厂内电气设备、设施__运行情况没有经公安消防部门消防验收合格
5.2作业条件危险性分析方法美国的K.J.格雷厄姆(Keneth.J.Graham)和G.F.金尼(Gilbert.F.Kvinney)研究了人们在具有潜在危险环境中作业的危险环境中作业的危险性,提出了以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础,将作业条件的危害性因变量(D),事故或危险__发生的可能性(L),暴露于危险环境的频率(E)及危险严重程度(C)为自变量;确定了它们之间的函数式根据实际经验,他们给出了3个自变量的各种不同情况的分数值,采取对所评价的对象根据情况进行“打分”的办法,然后根据公式计算其危害性数值,确定其危害性等级这种方法虽然不十分准确,但我们认为对硫酸厂生产现状的安全评价仍有其实际意义影响危害性的主要因素有3个
1.发生事故或危险__的可能性;
2.暴露于这种危险环境的频率;
3.事故一旦发生可能产生的后果公式表示为D=L×E×C式中D—作业条件的危害性L—事故或危险__发生的可能性E—暴露于危险环境的频率C—发生事故或危险__的可能结果
5.
2.1发生事故或危险__的可能性(L)将事故或危险__发生可能性的分值形式划分为实际上不可能的__为
0.1;完全意外极少可能的分值为1,完全会被预料到的分值为10根据评价项目现状对事故或危险__发生可能性进行打分,见下表事故或危险__发生可能性分值分值事故或危险情况发生可能性分值事故或危险情况发生可能性10*完全会被预料到
0.5可以设想,但高度不可能6相当可能
0.2极少可能3不经常,但可能
0.1*实际上不可能1*完全意外,极少可能注*为“打分”的参考点
5.
2.2暴露于危险环境的频率(E)以连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10,一年仅出现几次,非常稀少的暴露频率分值为1以10和1为参考点,再在其区间根据在潜在危险作业条件中暴露情况进行划分,并对应地确定其分值见下表所示暴露于潜在危险环境的分值分值出现于危险环境的情况分值出现于危险环境的情况10*连续暴露于潜在危险环境2每月暴露一次6逐日在工作时间内暴露1*每年几次出现在潜在危险环境3每周一次或偶然地暴露
0.5非常罕见地暴露注*为“打分”的参考点
5.
2.3发生事故或危险__的可能结果(C)对需要救护的轻微伤害的可能结果,分值规定为1,以此为基准点,而将造成许多人死亡的可能结果规定为分值100,作为另一个参考点,在期间进行取值,见表所示发生事故或危险__可能结果的分值分值可能结果分值可能结果100大灾难,许多人死亡7严重,严重伤害40灾难,数人死亡3重大,致残15非常严重,1人死亡1*引人注目,需要救护注*为“打分”的参考点
5.
1.3危险性分值确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值,并按公式进行计算,即可得危险性分值,见表所示危险性分值分值危险程度分值危险程度320极其危险,不能继续作业20~70可能危险,需要注意160~320高度危险,需要立即整改20稍有危险,或许可以接受70~160显著危险,需要整改
5.
2.5作业条件危险性分析由于在本报告第三章与第五章对各作业条件与项目进行了辨识、分析、检查,故在此作业条件危险性分析表中,只将该公司各作业条件下容易出现的主要危险与危害结果进行列表分析,以确定其危害度与紧迫程度,从而提醒公司引起__与重视按上述方法,针对哈密市东凌化工有限公司硫酸厂在生产硫酸的过程中的可能出现的危险因素,评价组请有关专家逐项进行评分,再根据前述方法进行取值计算,得出危险度与危险性指数分析表作业条件危险性分析表序号危害类别LECD=L×E×C危险性等级备注1生产硫酸车间16742可能危险需要注意2砂磨车间16318稍有危险可以接受3成品库房131545可能危害需要注意4机械危害16742可能危险需要注意5触电事故危害131545可能危害需要注意6通风危害367126显著危险需要整改7__事故危害131545可能危险需要注意8粉尘危害16318稍有危可以接受9噪音危害16316稍有危险可以接受10振动危害1616稍有危险可以接受11人员坠落危害
0.5233稍有危险可以接受12地震危害
0.
50.210010稍有危险可以接受存在的问题
(1)通风危害属于显著危险需要整改;
(2)生产硫酸车间、成品库房、机械危害、触电事故危害、__事故危害属于可能危险需要注意;
(3)粉尘危害、噪音危害、人员坠落危害、地震危害属于稍有危险可以接受
5.3事故树分析法(FTA)
5.
3.1方法简介事故树分析(FTA)是对既定的生产系统或作业中可能出现的事故条件可能导致的灾害后果,按工艺流程、先后次序和因果关系绘成程序方框图,表示导致灾害、伤害事故(不希望__)的各处因素之间的逻辑关系它由输入符号组成,用以分析系统的安全问题或系统的运行功能问题,并为判明灾害、伤害的发生途径与灾害、伤害之间的关系,提供一种最形象、最简洁的表达形式
5.
3.2分析步骤及作用事故树分析的步骤包括确定初绐条件,判定安全功能,发展、简化事故树,分析__等分析中运用布尔代数法则求出事故树的最小割信、最小径集,进行基本__结构重要度分析,从而展示事故或障发生的原因和条件通过事故树分析,可以看出系统的变化过程,从而找出事故或故障生发的原因以及预防事故发生的途径
5.
3.3火灾__事故树分析
5.
3.
3.1事故原因调查硫酸厂生产车间火灾__事故原因调查情况见下表5-2表5-2硫酸厂生产车间火灾__事故原因调查表序号__名称__代号备注1生产车间火灾__事故E顶上__2可燃物质达到燃烧条件或__极限E1中间__3火源E2中间__4可燃物泄漏E11中间__5明火E21中间__6电火花E22中间__7雷电火花E23中间__8静电火花E24中间__9避雷针失效E231中间__10设备放电E241中间__11人体放电E242中间__12静电积累E2411中间__13接地不良E2412中间__14桶体腐蚀X1基本__15操作失误X2基本__16泵、接管损坏X3基本__17可燃液体挥发X4基本__18空气X5基本__19铁器撞击X6基本__20钉子鞋撞击X7基本__21违章吸烟X8基本__22车辆明火X9基本__23违章动火X10基本__24防爆电器损坏X11基本__25电器不防爆X12基本__26设计缺陷X13基本__27接地电阻过大X14基本__28接地线损杯X15基本__29未接避雷器X16基本__30流速过大X17基本__31冲击金属容器X18基本__32无设接地设施X19基本__33穿化纤衣服X20基本__34作业中与导体接近X21基本__
5.
3.
3.2编制事故树火灾__事故树见图5-
25.
3.
3.3事故树定性分析
(1)求割集和径集数利用“加乘”法求事故权的割集数为54个,径集数为7个割集代表事故发生的途径,径集代表预防事故发生的途径该事故树割集数较多,达54个,径集中有7个,说明车间火灾__事故的发生较难控制该事故树的定性分析根据其最小径集进行
(2)求事故树的最小径集利用布尔代数法求得该事故树的最小径集如下J1={X1X2X3};J2={X4};J3={X5};J4={X6X7X8X9X10X11X12X13X14X15X16X17X18X20};J5={X6X7X8X9X10X11X12X13X14X15X16X17X18X21};J6={X6X7X8X9X10X11X12X13X14X15X16X19X20};J7={X6X7X8X9X10X11X12X13X14X15X16X19X21}只要控制以上7个最小径集中的一个不发生,“生产车间火灾__”就不发生
(3)求基本__的结构重要度__的结构重要度分析,是从事故树结构上分析各基本__的重要程度,是指各基本__对顶上__影响的大小在进行这种分析时,一个重要的前提是各基本__的发生概率相等(或不考虑各基本__的发生概率)基本__按其结构重要度从大到小排列为Iφ4=Iφ5>Iφ1=Iφ2=Iφ3>Iφ6=Iφ7=Iφ8=Iφ9=Iφ10=Iφ11=Iφ12=Iφ13=Iφ14=Iφ15=Iφ16=Iφ17=Iφ18>Iφ19>Iφ20=Iφ21
(4)预防对策通过上述事故树分析提出以下预防对策a.加强设备维护,防止设备泄漏;b.加强人员培训,防止操作失误;c.接地每年检测一次,保持其完好;d.人员按规定穿戴劳保;e.车辆进入车间应戴防火罩;f.加强动火管理,禁止违章动火;
5.
3.4库房火灾__事故树分析
5.
3.
4.1事故原因调查库房火灾__事故原因调查情况见表5-5表5-3硫酸厂库房火灾__事故原因调查表序号__名称__代号备注1库房火灾__事故E顶上__2可燃物质达到燃烧条件或__极限E1中间__3火源E2中间__4可燃物泄漏E11中间__5明火E21中间__6电火花E22中间__7雷电火花E23中间__8人体放电E24中间__9避雷针失效E231中间__10桶体腐蚀X1基本__11操作失误X2基本__12装卸不当X3基本__13通风不良X4基本__14空气X5正常__15铁器撞击X6基本__16钉子鞋撞击X7基本__17违章吸烟X8基本__18车辆明火X9基本__19违章动火X10基本__20防爆电器损坏X11基本__21电器不防爆X12基本__22设计缺陷X13基本__23接地电阻过大X14基本__24接地线损坏X15基本__25未装避雷器X16基本__26穿化纤衣服X17基本__27作业中与导体接近X18基本__
5.
3.
4.2编制事故树火灾__事故树见图5-
35.
3.
4.3事故树定性分析
(1)求割集和径集数利用“加乘”法求事故树的割集数为36个,径集数为5个割集代表事故发生的途径,径集代表预防事故发生的途径该事故树割集数较多,达36个,径集只有5个,说明库房火灾__事故的发生较难控制
(2)求事故树的最小径集利用布尔代数法求得该事故树的最小径集如下J1={X1X2X3};J2={X4};J3={X5};J4={X6X7X8X9X10X11X12X13X14X15X16};J5={X6X7X8X9X10X11X12X13X14X15X16X17};只要控制以上5个最小径集中的一个不发生,“库房火灾__”就不发生
(3)求基本__的结构重要度__的结构重要度分析,是从事故树结构上分析各基本__的重要程度,是指各基本__对顶上__影响的大小在进行这种分析时,一个重要的前提是各基本__的发生概率相等(或不考虑各基本__的发生概率)基本__按其结构重要度从大到小排列为Iφ4=Iφ5>Iφ1=Iφ2=Iφ3>Iφ6=Iφ7=Iφ8=Iφ9=Iφ10=Iφ11=Iφ12=Iφ13=Iφ14=Iφ15=Iφ16>Iφ17
(4)预防对策通过上述事故树分析提出以下预防对策a.加强现场管理,防止桶体腐蚀泄漏;b.加强人员培训,防止操作失误;c.加强生产管理,防止装卸不当造成泄漏;d.人员按规定穿戴劳保;e.车辆进入库房应戴防火罩;f.确保库房通风畅通,防止有害气体聚集;g.加强动火管理,禁止违章动火
5.
3.5人员中毒事故树分析
5.
3.
5.1事故原因调查人员中毒事故原因调查情况见表5-6表5-4人员中毒事故原因调查表序号__名称__代号备注1人员中毒E顶上__2有毒液体(蒸气)积聚E1中间__3防护缺陷E2中间__4有毒液体泄漏E11中间__5未及时处理E12中间__6操作失误E111中间__7设备泄漏E112中间__8通风缺陷E121中间__9检测缺陷E122中间__10泵憋压E1111中间__11设备本体泄漏E1121中间__12装卸泄漏E1122中间__13出口阀未开X1基本__14回流阀未开X2基本__15卸料时发生泄漏X3基本__16压力表等附件泄漏X4基本__17管件接头泄漏X5基本__18阀门泄漏X6基本__19焊缝泄漏X7基本__20腐蚀穿孔泄漏X8基本__21液位计失灵X9基本__22卸料配合失调X10基本__23无通风设施X11基本__24通风设计损坏X12基本__25巡检不及时X13基本__26监测仪表失灵X14基本__27未穿戴防护用品X15基本__28防护用品缺陷X16基本__
5.
3.
5.2编制事故树人员中毒事故树见图5-
45.
3.
5.3事故树定性分析
(1)求事帮树的割集数和径集数利用“加乘”法求事故树的割集数为54个,径集数为5个割集代表事故发生的途径,径集代表预防事故发生的途径该事故树割集数较多,达54个,径集只有5个,说明人员中毒事故的发生较难控制该事故树的定性分析根据其最小径集进行
(2)求事故树的最小径集利用布尔代数法求得该事故树的最小径集如下J1={X1X3X4X5X6X7X8X9X10};J2={X2,X3X4X5X6X7X8X9X10};J3={X11X12X13};J4={X12X13X14};J5={X15X16};
(3)求事故树基本__的结构重要度Iφ15=Iφ16>Iφ12=Iφ13>Iφ11=Iφ14=Iφ3=Iφ4=Iφ5=Iφ6=Iφ7=Iφ8=Iφ9=Iφ10>=Iφ10=Iφ1=Iφ
25.
3.
5.4事故预防对策根据事故树最小径集中基本__数量的多少、控制的难易程度和基本__的结构重要度,提出该事故的预防对策
(1)在处理有毒物质泄漏时应加强个体防护;
(2)由于泄漏较难控制,所以首先应在原料库、泵、管线接头和阀门等易泄漏的部位设置有毒气体泄漏监测仪,并定期进行标定,保持其完好;
(3)按时进行巡检,以便即使发现泄漏;
(4)加强设备维护和检修,尽可能有避免泄漏;
(5)装、卸料时应有人监护,协调得当,避免物体打击事故的发生;
(6)厂房设置通风设施并保持其完好
5.4硫酸厂安全评估表序号安全评估项目评估分值评分标准自评得分评估得分1__机构和安全管理制度安全生产管理机构3有无11专职安全生产管理人员有无11__安全生产管理人员有无11安全生产工作__机构1有无11事故应急救援抢救__(托管、委托均可)1有无11安全生产调度制度1有无11安全生产岗位责任制2有无22安全技术与操作规程2有无22安全生产教育制度2有无22安全生产检查制度2有无22安全生产值班制度1有无11危险物品仓储安全管理制度2有无22危险作业安全管理制度2有无22设备安全管理制度1有无112从业人员劳动合同中安全条款是否符合国家的安全规定1有无11从业人员是否经过安全教育、培训及持证上岗情况3有无22特种作业人员是否经过安全培训和持证上岗情况2有无11事故应急救援人员是否经过培训1有无00作业人员是否熟悉并遵守作业规程2有无22从业人员是否掌握紧急情况的应急救援措施1有无
0.
50.5职工是否全员参__伤保险1有无11生产合理化建议情况1有无113生产、储存工艺技术与装备生产、储存装备布置、建筑结构、电气设备的选用及__是否符合国家有关规定和国家标准3有无33采用的生产、储存工艺技术是否为国家淘汰的生产工艺2是否22使用的生产、储存装备是否为国家淘汰的生产装备2是否22特种设备是否按照国家有关规定取得检验、检测合格证2是否11特种设备档案是否齐全1是否004公用工程与安全设施公用工程是否满足生产工艺技术的需要1是否
0.
50.5职工安全防护装置的配置是否符合国家有关规定2是否11生产、储存装备安全防护装置的配置是否符合国家有关规定2是否
0.
50.5职工劳动防护用品的配备是否符合国家有关规定2是否22职工安全防护装置,生产、储存装备安全防护装置,职工劳动防护用品等安全设施是否定期检验、检测,并建立档案2是否11消防设施的配置是否符合国家有关规定2是否22是否配备事故应急救援器材、设备1是否11危险作业场所是否按照国家有关规定和国家标准设置明显的安全警示标志2是否
1.
51.5(续前表)序号安全评估项目评估分值评分标准自评得分评估得分5安全操作、检查与检修施工作业是否按照安全检查制度进行检查,并保存记录1是否
0.
50.5生产、储存操作记录是否齐全1是否11有无跑、冒,滴、漏及腐蚀现象3有无22是否按国家有关规定定期对现有生产、储存装备进行安全评价2是否21对安全检查和安全评价发现的隐患是否提出整改措施,并完成整改工作3是否22生产、储存装备是否按规定定期进行维护保养与检修2是否22检修施工作业是否遵守国家有关规定和国家标准1是否11重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前是否进行了检查,并有相应的记录1是否
10.56事故预防与处理是否对危险源实施监控,并建立档案1是否10是否制定了相应的化学事故应急预案2是否21化学事故应急预案是否按规定向__部门备案1是否10是否按照化学事故应急预案定期__演练,并及时修订预案1是否
0.
50.5发生的事故是否建立了档案1是否11事故调查处理是否符合国家有关规定1是否11事故“四不放过”的落实情况2是否22(续前表)序号安全评估项目评估分值评分标准自评得分评估得分7安全生产投入安全技术措施项目投入是否编入年度投入计划2是否22安全技术措施项目完成情况2是否22年度投入是否满足改善安全生产条件的需要2是否22事故隐患整改投入完成情况2是否228危险物品安全管理对新的或危险性不明的化学品,是否按规定委托国家认可的专业技术机构对其危险性进行鉴别和评估1是否11编制危险化学品安全技术说明书和安全标签是否符合国家标准2是否11是否生产、使用国家明令禁止的危险化学品3是否33销售、__危险化学品是否符合国家有关规定,并保存记录1是否11危险物品是否建立了档案1是否11危险物品的运输是否符合国家有关规定和国家标准1是否11使用的危险化学品包装物、容器是否是定点生产单位生产的产品2是否22使用的危险化学品包装物、容器是否取得具有专业资质的检测、检验机构检测、检验合格1是否11废弃危险化学品的处置是否符合国家有关规定1是否11评估分数合计1008484评估结论安全评估等级划分标准见下表等级好一般差不合格划分标准得分≥8585>得分≥7575>得分≥60得分<60危险化学品生产、储存企业安全评估等级划分标准哈密市东凌化工有限公司硫酸厂硫酸厂自评得分为,评估得分为84分,评价机构的评估得分为84分,根据安全评估等级划分标准可知该硫酸厂的安全等级为“一般”第六章职业安全卫生危害分析
6.1评价前期工作
6.
1.1现场调查主要包括以下3个方面
(1)生产过程的卫生学调查了解生产工艺的全过程和确定生产中存在的职业病危害因素;
(2)作业环境卫生学调查总平面布置、生产工艺及设备布局、建筑学卫生要求、职业病防护设备、应急救援设施、个人使用的职业病防护用品、卫生设施等方面的卫生防护措施的落实情况;
(3)职业卫生管理调查包括职业卫生管理____情况,职业卫生规章制度、操作规程的完善情况,职业健康情况、职业病危害因素测定、健康监护情况,职业卫生资料归档情况
6.
1.2现场监测测定工作场所主要职业病危害因素数据
6.2有毒作业危害评价
6.
2.1评价内容通过定量计算,评价操作工人在具体操作中,接触有毒物质的危害性,确定有毒作业的危害程度
6.
2.2评价方法本次毒物危害评价以现场有毒作业环境实测数据为依据,采用劳动条件分级法中的有毒作业分级法,作定量评价《有毒作业分级法》(GB12331-1999)评价中,使用指数计算法计算据公式C=D·L·B式中C-有毒作业分级指数算出C值,即可根据GB12331-1999标准,查表得出对应的有毒作业分级级别;D-毒物危害程度级别权系数根据得出毒物危害程度级别,查GB12331-1990标准中有关表格,得出D值;B-毒物浓底超标倍数;L-有毒作业时间权数以毒作业累计时间为依据,查GB5004-1985标准中的有关表格,得出L值根据公式B=(MC/MS)-1算出B值,式中MC-工作地点测定毒物浓度均值;MS-据标准查出的该毒物的车间最高允许浓度据以上公式算出有毒作业分级指数C值,根据C值查表5-6,可得到毒物危害分级级别当工作地点存在多种毒物时,应当分别进行分级,以最严重的级别定级其中毒物危害程度级别权数D确定见表5-7有毒作业劳动时间权数L确定见表5-8表5-6毒物危害分级级别表指数范围级别C≤00级(安全作业)0<C≤6一级(轻度危害作业)6<C≤24二级(中度危害作业)24<C≤96三级(高度危害作业)C>96四级(极度危害作业)表5-7毒物危害程度级别权数毒物危害程度级别权数DI级(极度危害)8II级(高度危害)4III级(中度危害)2IV级(轻度危害)1表5-8有毒作业劳动时间权数有毒作业劳动时间(h)权数L≤212~52>
536.
2.3评价过程及结论
1、有毒作业分级结果采用工程各接触毒物岗位的实测数据,依据GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》标准工程职业性接触毒物程度分级,列出各种毒物的车间空气最高允许浓度,同时采用上述有毒作业分级法进行定量计算和有毒作业定量计算分级结果见表5-9表5-9有毒作业分级结果岗位名称毒物危害程度级别毒物浓度超标倍数有毒作业时间(h)分级级别毒物名称危害级别实测毒物浓度mg/m3卫生标准mg/m3超标倍数生产操作岗二甲苯Ⅲ100010092Ⅱ级
2、有毒作业评价结论有毒作业分级评价的结果表明
(1)硫酸厂使用的二甲苯为中度危害毒物,具有易挥发性,在库房或生产车间混合分装时,会造成有毒蒸汽浓度相对较高(特别在夏季气温较高的时候),如果库房和生产车是通风措施不良,易造成作业人员中毒在生产阶段,漆料操作岗位的二甲苯气体浓度大大超出了卫生标准的允许范围,有毒作业危害程度为Ⅱ级,属中等危害作业,说明该厂的操作岗位毒物浓度对工人的健康可造成明显影响,必须加强该岗位的安全管理及操作人中的个人防护,切实保证操作人员的身体健康同时,要注意对可能发生的二甲苯中毒事故制定应急救援预案
(2)制漆作业人员如果没有佩带防毒口罩,易吸入有毒物气体而中毒
(3)有毒物料装卸时,可能造成泄漏和飞溅,如果在操作中没有采取必要的个人防护措施,容易导致毒物经由皮肤、口、鼻、眼等部位渗入人体,发生急、慢性中毒
(4)作业人员在工作场所随意吃、喝、也有可能导致急、慢性中毒事故
(5)作业区域的有毒气体逸散到办公区,可引起工作人员中毒
6.3噪声及粉尘危害评价
(1)噪声危害评价装置噪声主要是泵和电机的机械转动引起的根据疆内同行业类比装置调查,硫酸厂的机械噪声为中频特性,一般在80dBA以下,操作人员每个工作日累计接噪时间不超过5h根据G__87《工业企业噪声控制设计规范》中作业场所噪声控制标准,人员接噪时间8h时为85dBA,因此,本装置的正常生产中,其噪声强度值在规范允许的范围之内,不会对人造成危害,属安全作业
(2)粉尘危害评价粉尘危害在装卸、生产过程中会形成粉尘作业环境,其中粉尘造成职业危害可能引起员工的矽肺病,操作人员__接触会引起矽肺等职业病危害装置存在滑石粉、硫酸钡等粉尘危害,操作人员每个工作日累计接尘时间在2h以内现场调查表明只要严格要求作业中佩带防护口罩,即可有效地减少粉尘危害第7章安全对策措施与建议制定安全对策措施的基本要求是
1、能消除或减弱生产过程中产生的危险、有害因素;
2、对危险和有害物进行处理,并将其降低到国家规定的限值内;
3、预防生产装置失灵和操作失误产生的危险、有害因素;
4、能有效地预防重大事故和职业危害的发生;
5、发生意外事故时,能为遇险人员提供自救和互救条件本章依据国家的有关法律、法规、标准和上述基本要求,针对硫酸厂实际存在的危险、有害因素,利用设计、施工、管理等方面的技术对策,查找事故隐患,提出相应的技术、管理等各方面整改措施与建议,以期达到安全生产的目的根据哈密市东凌化工有限公司硫酸厂硫酸厂的特点,我们将安全对策措施与建议划分
1.安全生产技术对策措施与建议;
2.职业安全卫生对策措施与建议;
3.安全管理对策措施与建议
7.1安全生产技术对策措施与建议
7.
1.1防火灾__措施1工艺设备及管路A.工艺设备以及附属管阀在检修、__使用前,应严格依照有关化工设备的管理,检验和检修规程作全面检查和进行必要的缺陷修复其中若有施焊作业,应认真制订焊接工艺,由持证焊工施焊,按要求进行焊后热处理及X射线操伤,经检查、试压,发给合格证后方可使用B.定期用棵针或测厚仪检查储罐及管线的腐蚀情况,确保设备及管线的安全可靠性2电气和仪表硫酸厂电器仪表应选用防爆电气设备和隔爆仪表装置内的电缆应采用阻燃型.如采用电缆沟,应有防止可燃气体积聚或含有可燃液体的污水进入沟内的措施,电缆沟通入变配电室、控制室的墙洞处,应填实、密封3接地保护用电设备的工作接地、保护接地、防雷及防静电接地与装置内工艺设备、建构筑物及大型构架的防雷和防静电接地应定期检测,保持其完好.对无接地的设备应增设接地.4防静电危害严格劳保着装,对于不同的强酸强碱有毒有害物质,选择合格、质优的工服、防毒面具要求进入防暴区城的人员应着防静电服装
7.
1.2工艺、设备措施根据硫酸厂的生产特点和火灾危险性,结合地形、气象等因素,在满足生产工艺的前提下,尽量使工艺流程顺畅短捷,同时满足检修、__的要求
7.13电气措施1工程供配电依托电网,电力系统稳定可靠;2生产中所需的排风扇、照明灯等电器采用防爆型
7.
1.4消防及公用工程措施1消防设施基本齐全,按要求配置了相应的灭火器材;2由本地自来水公司提供相应的稳定可靠的给、排水系统来满足消防用水的需要;3应建立自己的维修队伍,以满足生产工艺装置检、维修工作,保证装置紧急情况的处理和捡维修工作;4增设火灾应急照明和疏散指示标志要规范化;5应尽快完善自身消防设施,设置厂区室内、室外消防栓
7.
1.5安全卫生防护设施1在人员有可能接触毒物、粉尘和有害气体的工作岗位,应配备防毒面具、防尘口罩和防护服;2生产车间配备强制通风机械,保证通风3职工一年一次健康体检
7.2职业安全卫生技术对策措施与建议由于硫酸厂的机械噪声为中频特性,一般在80dBA以下,操作人员每个工作日累计接噪时间不超过5h根据G__87《工业企业噪声控制设计规范》中作业场所噪声控制标准,人员接噪时间8h时为85dBA,因此,本装置的正常生产中,其噪声强度值在规范允许的范围之内,不会对人造成危害,属安全作业对受噪声危害较重的操作人员,建议防治措施如下
1、噪声源控制主要设备及辅助设备都依据《工业企业噪声控制设计规范》不得超过规定的噪声值,应从源头控制噪声
2、控制接触振动噪声时间对上岗作业的人员应根据实测噪声的监测结果,对照《噪声工业分级表》,对每个工业区的实际接触噪声时间加以限制,将噪声危害级别降低到安全作业的范围内
3、个体防护措施为切实消除噪声对职工健康的影响,应根据各工作岗位实际需要,配带合格耳塞、耳罩等耳防护器对耳防护器具的要求是有足够的隔声值;配带舒适、重量适宜;材料__,对皮肤无__、无过敏源
7.
2.2防尘措施在滑石粉、钛白粉等上料岗位存在粉尘危害,现场工作人员应注意个人防护,佩带防尘罩
1、工人配戴防尘口罩防尘口罩的阻尼率应达到Ⅰ级标准要求(即对粒径不大于5um的粉尘,防尘率大于99%)
2、装运前应喷雾洒水
3、应按照有关规定,有计划地委托有关部门对各产尘点进行系统的监测,以便采取相应的措施
7.
2.3工业卫生技术措施1.新工人入厂之前,必须进行身体检查,不适合接触__性、粉尘作业的不得录用
2.有不宜从事硫酸厂作业疾症的人员,不得从事接尘作业或在硫酸厂作业3.对职工的健康检查,每两年进行一次,并建立职工健康档案,对检查岀的职工疾病患者,应按国家规定及时给予治疗和调离有害作业岗位;业主应遵照___第344号令危险化学品安全管理条例以及其它有关化学品的国家法规和标准要求,处理好硫酸厂所使用的有毒有害物质的购进、储藏、运输和防护事宜
7.
2.4防中毒窒息1防护器具和用品应集中放置,有专人管理并严格按要求使用;2保持通风设施良好,加强作业场所密闭通风措施,对作业人员个人防护,必要时配带防护用具,注重防护知识培训,注意当时作业气象条件
7.3安全管理对策措施与建议哈密市东凌化工有限公司硫酸厂硫酸厂依托陕西宝塔山硫酸有限责任总公司可靠、健全的劳动安全卫生管理体系,安全管理和技术力量较强,安全卫生工作基础有保证.1安全管理制度基本健全,对操作人员定期进行安全教育培训;2建立了以厂长为安全负责人的安全管理机构,配备了__安全员;3建立了各级人员的安全管理责任制,编写了安全技术说明书;
1.企业必须贯彻“安全第
一、预防为主”的安全生产方针,逐步实现安全管理科学化、标准化;在计划、布置、检查、总结、评比生产建设工作的同时,必须计划、布置、检查、总结、评比安全工作应强化安全意识,对安全问题与隐患应进行全面排查,进一步加强安全生产监督管理
2.企业必须建立、健全安全生产责任制及完善的岗位技术操作规程,并严格执行;企业负责人对本企业的安全生产工作负责各职能机构对其职责范围内的安全生产工作负责
3.企业应设专职安全员,班组应设专职或__安全员,具有必要的安全专业知识和安全工作经验,从事企业工作五年以上并能经常去现场的人担任
4.厂长必须经过省级安全生产监督管理部门的安全培训和考核,具备安全专业知识,具有__安全生产和处理事故的能力
5.企业应对职工认真做好安全生产和劳动保护教育,普及安全法规知识,进行技术和业务培训对所有干部和工人,每年至少接受20h的安全教育,每3年至少考核一次新工人上岗前,应不少于72h的厂级、车间、班组三级安全教育,对职工的安全教育应加强针对性职工熟悉本工种操作技术后并经考核合格方准上岗调换工种的人员,必须进行新岗位安全操作教育的培训采用新工艺、新技术、新设备时,应对有关人员进行专门培训参加劳动、参观、实习人员、进入车间时必须进行安全教育,并有专人带领
6.特种作业人员,重要设备与设施的作业人员,都必须经过技术培训和专门安全教育,经考核合格取得操作资格证书,方准上岗人员培训、考核、发证和复审,应按有关规定执行
7.安全标志能起到提示、警告,制止危险作业的作用,是防止出现意外事故的一种有效措施要害岗位、重要设备和设施及危害区域,应严加管理,并设照明和警界标志,企业应进行全面检查清理,补充完善必要的安全标志
8.企业应按规定进行通风、排尘所有安全、通风、防尘、防火等设备和设施、人员安全撤离的线路和安全出口,未经主管部门许可,不得任意拆除或毁坏
9.作业人员上岗前严禁喝酒,作业前必须检查通风情况,认真检查和处理作业点的安全状况作业地点出现严重危及人身安全的征兆时,必须迅速撤出危险区,并及时报告与处理,同时设置警戒和照明标志
10、企业必须建立、健全安全生产岗位责任制及岗位技术操作规程,严格执行值班制和交__制建立完善的作业岗位安全规程、规范
11、企业必须建立健全挂牌考勤制度和检查制度
12、企业建立健全安全活动日制度,对检查出的事故隐患问题,应限期解决
13、企业必须按规定向职工发放劳动保护品职工必须按规定穿戴和使用劳动保护用品与用具
14、企业应建立由厂长、专职或__人员组成的救护急救__,配备必要的装备、器材和药物每年应对职工进行自救互救训练,充分发挥事故预防处理、应急救援预案的作用企业应全面分析生产过程中的主要危险因素,并针对主要危险因素编制、实施对应的安全措施
15、应急救援计划必须针对企业的实际危险因素,应预先安排妥当救援的每一步骤,避免事发后救援工作的仓促应付,出现偏差,影响救援效果在事故救援方面,企业是有深刻教训的,必须引以为鉴为此,应根据年度救援预案子__现场演练,提高作业人员参与救援的技巧,避免受伤人员因救助不当而致死
16、企业发生伤亡或其他重大事故时,厂长或其代理人须立即到现场指挥__抢救,采取有效措施,防止事故扩大对伤亡事故必须按规定及时如实上报当地的安全生产监督管理部门和管理企业的上级主管部门事故发生后,必须及时调查分析,查明事故原因,并提出防止同类事故发生的措施第八章评价结论及建议
8.1企业各部分评价结果通过对硫酸厂现状及危险有害因素分析表明主要危险物料二甲苯等危险化学品存在着较大的火灾__、中毒窒息伤亡等职业危害,一旦此类事故发生,后果往往较为严重所以,应予以重点防范的主要危险因素,必须引以为戒,采取严格的防火、防爆、防中毒措施同时,正常生产中还存在着粉尘、噪声、机械、电器伤害等其它一般性的危险、有害因素,也应采取适当的安全防护措施予以消减
一、通过安全检查表,对硫酸厂安全检查表中79条项目的检查,得出各部分所占比列如下
(1)符合要求的项目(A)69项,占总检查项目的
87.34%;
(2)基本符合要求的项目(B)4项,占总检查项目的
5.06%;
(3)不符合要求的项目(C)6项,占总检查项目的
7.59%;通过安全检查表对该公司检查可以看出A+B项合计为
92.4%生产安全条件基本符合要求,但尚存在一定问题,必须根据轻重缓急,制定计划进行认真整改
二、通过作业条件危险性分析法评价结果表明
(1)通风危害属于显著危险需要整改;
(2)生产硫酸车间、成品库房、机械危害、触电事故危害、__事故危害属于可能危险需要注意;
(3)粉尘危害、噪音危害、人员坠落危害、地震危害属于稍有危险可以接受
三、通过事故树分析结果表明重点控制泄漏和明火源的产生并且进行可靠的检测__,控制可燃物的扩散,就可以有效控制火灾__事故的发生应注意把主要设备的敞口改为封闭形式,实行强制通风换气,避免有毒气体聚集,设置有毒气体__器,加强生产过程管理,以防止火灾__事故的发生
四、职业卫生评价结果表明噪声作业及粉尘作业危害不大,正常生产中属安全作业,一般情况下否会对人员健康造成危害但漆料操作岗位的二甲苯气体浓度大大超出了卫生标准的允许范围,有毒作业危害程度为2级,属中等危害作业若不采取有力措施,可对工人的健康造成明显影响,故必须采取有力的职业卫生防护措施,切实保证操作人员的身体健康目前,硫酸厂进行整改增加了通风设备,对整改效果应进一步进行确认
8.2企业总体评价结论综上所述,项目组认为通过本次安全现状综合评价,哈密市东凌化工有限公司硫酸厂生产工艺设备设施较为可靠、齐备,安全卫生管理现状良好,因此,希望该厂在今后的生产运行、检修作业及安全管理工作中,对评价报告中提出的各项劳动安全卫生整改措施及建议措施应逐条核对落实,有效地预防、消除、削减装置中潜在的危险有害因素的影响,防患于未然同时,要随时检查生产中出现的新的事故隐患和问题,定期落实对已查出隐患的整改情况,严格要求隐患整改行之有效,以确保装置在生产中“安、稳、长”的运行和职工群众的安全与健康建议整改项目及措施通知书哈密市东凌化工有限公司硫酸厂经我安全评价人员对贵厂安全现状进行现场调查、研究、分析,发现存在以下安全隐患,建议整改
1.贵厂的安全管理人员、特种工种作业人员没有经过有关部门的培训及考核,安全管理人员、特种作业人员没有全员持证上岗应经有关部门的培训、考核,持证上岗2.贵厂没有建立安全教育培训考核记录、设备运行记录、维修记录、储存设施的维护保养检修记录
3.配电室的电气设备可能被人触及的__带电部分,必须设置保护罩或遮拦及警示标志断电作业时,该线路电源开关把手必须加锁或设专人看管,并悬挂“有人作业,不准送电”警示牌部分地段的高压电缆必须穿管4.照明线路的架设不符合有关的电气设施安全规程5.电机的接地线应采用并联方式,禁止将各电气设备的接地线串联接地
6.设备监控设施的配置不完善,并且无这些设施的运行记录7.生产系统部分地段有泄露,危害作业环境及作业人员的安全
8.夜间工作,所有作业点及危险点(在险要和拐弯处)均应有足够照明9.应设置专用应急救援设施(如洗涤设施、淋浴设施),供职工应急使用;贵厂没有提供建筑工程的消防设施配置图、消防设施的运行记录及维修记录,且没有经主管部门验收的消防验收合格手续
10.贵单位必须与从业人员签订劳动合同,并给从业人员__工伤保险费,参__伤保险
11.应按规定向职工发放专用的劳保用品,职工必须按规定穿戴和使用劳保用品和用具
12.每个职工都要熟悉灾害预防和应急计划,且应每年至少__一次救灾演习
13.原料场应设法建筑围墙,高度大于粉矿的最大堆放高度,尽量减少厂区的粉尘危害,粉尘作业点,应按规定定期进行检测;定期对职工进行健康检查
14.厂区及车间的安全警示标志不齐全,应予以配齐
15.配备足够的灭火器材,并且放置在易于使用的位置__祥瑞安全生产技术服务中心二00五年4月26日建议整改项目、措施复查表根据贵评价公司的建议,我公司已于4月20日完成下面项目的安全整改工作
1.安全管理人员、特种工种作业人员已经到有关培训的部门进行了登记,进行培训、考核
2.对已制定的事故应急救援预案进行了事故救援的演练,并且进行了演练和记录
3.厂区设置消防栓,已列入计划进行整改,设置消防栓
4.对车间的杂乱物料进行了清理,并码放整齐;厂区及车间的安全警示标志也予以配齐
5.生产车间及库房未设置通风装置,应进行整改,设置机械通风设施
6.灭火器材应放置在易于使用的位置
7.原料应予以放置在遮阴棚下,严禁暴晒哈密市东凌化工有限公司硫酸厂二00五年4月20日哈密市东凌化工有限责任公司安全生产管理委员会成员__主任任克俭副主任李健成员黄建忠张志桥李健梅哈生安全生产监督员李健哈密市东凌化工有限公司安全生产管理委员会2005年元月20日哈密市东凌化工有限公司安全管理__机构图2005年度哈密市东凌化工有限公司硫酸厂消防安全小组成员__组长郭宏科成员宋国宁郭保民贾益张准备吴文涛范军刘杰吕宏亮高鹏孟凡兴任晓社伊雷穆联喜吴藤涛张九林南航浪南波浪张建峰哈密市东凌化工有限公司硫酸厂2005年3月15日哈密市东凌化工有限责任公司安全生产管理小组成员__组长黄建忠成员王文江周勤孙建一梅哈生安全生产监督员李健哈密市东凌化工有限公司硫酸厂安全生产管理小组2005年元月20日2005年度哈密市东凌化工有限公司硫酸厂事故应急救援小组成员__总组长黄建忠副组长王文江成员王文江周勤孙建一梅哈生魏锦祥司机肖正生哈密市东凌化工有限公司硫酸厂应急救援小组2005年元月20日哈密市东凌化工有限公司硫酸厂安全评价报告__祥瑞安全生产技术服务中心资质号:APJ-01-ZX-2004地址____市光明路10号博格达宾馆行政楼三楼__0991-8865285传真0991-8865185哈密市东凌化工有限公司硫酸厂安全评价报告法人代表:张居平审 核曹直昌评价组长:辛庆齐报告完成日期:2005年5月编写单位__祥瑞安全生产技术服务中心有限公司评价人员项目负责人:曹直昌资格证号APR-04686-2003评价组成员:曹金缀资格证号APR-05__4-2004李永刚资格证号APR-02705-2003刘伴松资格证号APR-11754-2005报告编制人:李永刚资格证号APR-02705-2003刘伴松资格证号APR-11754-2005曹金缀资格证号APR-05__4-2004报告审核人:曹直昌资格证号APR-04686-2003技术专家张居平(注册安全工程师)曹直昌(注册安全工程师)目录企业概况前言报告专家评审意见报告修改说明哈密市东凌化工有限公司硫酸厂安全管理__机构图哈密市东凌化工有限公司硫酸厂安全生产管理委员会2005年度哈密市东凌化工有限公司硫酸厂事故应急救援小组2005年度哈密市东凌化工有限公司硫酸厂消防安全小组2005年度哈密市东凌化工有限公司硫酸厂事故应急救援预案前言哈密市东凌化工有限公司硫酸厂位于__唯__自治区天山南麓东段,吐哈盆地的北缘的哈密市,321国道的北侧,属于哈密市管辖具体见附件交通位置图哈密市东凌化工有限公司硫酸厂是哈密市东凌化工有限公司下属的经营企业,建成于1993年5月,该厂占地__
30118.82m2,建筑__3000m2,其中生产厂房__为
991.44m2,办公室__为484m2,化验室__为35m2固定资产总投资420万元,职工人数61人,其中经理杜宏文副总经理郭宏科、李平生,专职安全管理人员张建峰,技术管理人员王礼经理、副经理、安全员任经安监部门培训,并经考核合格取得厂长、经理安全生产管理资格证书该厂主要经营“宝塔山”牌硫酸、涂料、听桶、树脂的生产、销售年生产规模为6500多吨,销售量为6500多吨该厂用于运输的生产运输车辆为社会提供具有运输资质的车辆承担依据《中华人民___安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《安全生产许可证条例》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》,对申请获得《安全生产许可证》的企业必须进行安全评价我中心受哈密市东凌化工有限公司的委托,对哈密市东凌化工有限公司硫酸厂进行安全现状综合评价我中心接受委托后,立即__评价人员,于2005年4月中旬到现场,根据企业目前的生产现状及我中心评价人员到现场调研、收集的资料,依据国家现行法律法规、国家标准和行业标准以及有关管理规定,按照《危险化学品生产企业安全评价导则》(试行)的要求,进行调研、收集资料及检查、分析、确定和辩识存在的危险、有害因素,经做定性、定量分析,确定危险有害程度,提出合理可行的安全对策措施,指导危险源监控和事故预测,并建议整改,经复查合格在此基础上,根据该矿的实际情况,划分评价单元,选择评价方法,完成了《哈密市东凌化工有限公司硫酸厂安全现状综合评价报告》从而为安全生产监督管理部门实施____和企业申请《安全生产许可证》提供依据或参考意见,促使企业安全、文明生产本着把握重点、照顾全面、力求精炼的原则,加强了评价报告的针对性、适用性、可操作性,力争简明扼要但由于企业提供资料与图件的局限性及所依据资料的不完整性,可能导致本评价报告中存在有不当之处,望批评、指正本报告的编制得到了各级安监局的大力支持,同时也得到了业主单位的大力协助,对此表示由衷的感谢!申请编号 受理编号申请日期 受理日期危险化学品生产企业安全生产许可证申 请 书申请单位哈密市东凌化工有限公司生产单位哈密市东凌化工有限公司硫酸厂经办人 李健 ____ 13__9339201 填写日期 2005年6月 ____生产监督管理局制填 写 说 明
一、本申请书封面“申请编号”、“申请日期”、“受理编号”、“受理日期”由安全生产许可证颁发管理机关受理人填写,本申请书的其他内容由申请安全生产许可证的单位填写
二、本申请书用钢笔、签字笔填写或者用打印机打印文本,字迹要清晰、工整
三、本申请书中“企业”,是指生产单位(或者申请单位)隶属的依法设立且取得企业法人营业执照的危险化学品生产企业;“申请单位”是指按照《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第十七条规定,申请__安全生产许可证的企业、企业所属子公司、__管理的企业所属分公司;“生产单位”是指企业所属分公司、子公司下属的生产单位
四、本申请书表格的填写方法⒈危险化学品生产企业申请安全生产许可证的,只填写“申请单位”和“申请单位意见”栏;⒉危险化学品生产企业所属分公司、子公司申请安全生产许可证的,除分别填写“申请单位”和“申请单位意见”栏外,还要分别填写“企业”和“企业意见”栏;⒊危险化学品生产企业所属分公司、子公司下属生产单位申请安全生产许可证的,则填写全部栏目
五、本申请书表格中“成立日期”栏,填写批准成立的日期
六、本申请书表格中企业的“名称”栏,填写工商登记名称;单位的“名称”栏,填写全称;企业的“地址”栏,填写工商登记地址;单位的“地址”栏,填写所在地详细地址
七、本申请书表格中企业的“经济类型”栏,按照国家___和原国家工商行政管理局《关于划分企业登记注册类型的规定》(国统字〔1998〕200号)的规定,填写企业登记注册类型代码即可
八、本申请书表格中“申请生产范围”栏的“产品名称”,应填写该产品或者其主要成份符合《化学命名原则》
(1980)的中文化学名;“生产能力”,应填写该产品的年设计生产量,计量单位为吨;“工艺系统”,应填写该产品的生产工艺、主要设备等
九、本申请书表格中“备注”栏的“生产原料”,应填写生产该产品所需要的主要原料名称;“验收文号”,应填写该产品的生产系统投产前验收部门出具验收合格文件的编号;“投产日期”,应填写该产品的生产系统正式投产的日期
十、本申请书表格中“申请生产范围”和“备注”栏,不能满足需要时,申请单位可自行设置续表,格式和内容要求应与本表一致企业名称哈密市东凌化工有限公司硫酸厂主要负责人任克俭地址哈密市____839000经济类型非国营企业从业人员人 数专职安全管理人员人数申请单位名称哈密市东凌化工有限公司主要负责人地址哈密市____839000____成立日期1993.5月经济类型从业人员人 数专职安全管理人员人数上年固定资产净值(万元)上年销售收入(万元)生产单位名称哈密市东凌化工有限公司硫酸厂主要负责人黄建忠地址____839000____成立日期经济类型从业人员人 数专职安全管理人员人数上年固定资产净值(万元)上年销售收入(万元)企业意见主要负责人(签字) (公章) 年 月 日申请单位意见主要负责人(签字) (公章)年 月 日生产单位意见主要负责人(签字) (公章)年 月 日项目序号申请许可范围备 注产品名称生产能力工艺系统生产原料验收文号投产日期硫酸200001硫铁矿1993.5哈密市东凌化工有限公司硫酸厂常用危险化学品目录编制依据技术科、厂办编制依据GB13690—92批准郭宏科编号品名危险性类别备注
一、易燃气体和可燃气体1氮气不燃气体2氢气可燃气体3二氧化碳不燃气体
二、易燃液体
四、氧化剂和有机过氧化物46硫酸氧化剂47
五、腐蚀品48腐蚀品495051硫酸52笨二甲酸酐53氢氧化钠
六、毒害品54CO有__CO2SO2SO3哈密市东凌化工有限公司硫酸厂常用危险化学品目录编制依据技术中心、生产部编制依据GB13690—92批准陈育民(总工)危险化学品名称类别危险性叙述防护措施或急救措施操作处理与储运易燃气体与空气混合可能形成__性混合物,遇明火或高热能引起燃烧、__防护措施
1、通风,
2、禁止吸烟储存于阴凉通风的仓库内,远离火种、热源最高仓温不宜超过30℃,用防爆型照明、通风设施,禁止用易产生火花的机械工具轻装、轻卸,防止容器损坏SO
2、SO
3、CO有毒气体蒸汽与空气的混合物可形成__性混合物,遇明火或高热能引起燃烧、__防护措施
1、通风,戴呼吸器,穿着防护服,戴安全手套,禁止吸烟储存于阴凉通风处,远离火种、热源最高仓温不宜超过30℃,用防爆型照明、通风设施,禁止用易产生火花的机械工具轻装、轻卸,防止容器损坏无机氧化物对热、震动、摩擦极敏感极分解而引起__防护措施通风,穿着防护服,戴安全防护镜,戴安全手套,戴安全面具禁止吸烟储存于阴凉通风的仓库内,远离火种、热源最高仓温不宜超过30℃,保存容器密闭,与氧化剂、酸碱等分开存放禁止震动、摩擦和撞击,轻装、轻卸,防止容器损坏H2SO4及其付出品腐蚀品防护措施通风,戴防毒面具,穿着防护服,戴安全手套,禁止吸烟急救措施如误服,应漱口、饮水、洗胃,就医如接触,脱去污染的衣服,用肥皂水回哦清水冲洗皮肤,如进入眼中,立即提起眼连皮用大量的清水进行冲洗如呼吸,迅速撤离现场到空气新鲜处呼吸停止时,进行人工呼吸,就医储存于阴凉通风处,远离火种、热源保存容器密闭轻装、轻卸,防止包装损坏有毒品防护措施通风,戴防毒面具,穿着防护服,戴安全手套,戴安全面具,穿着安全靴,禁止吸烟急救措施
1、如与皮肤接触,立即用大量清水冲洗皮肤,至少15分钟,若有灼伤,就医
2、如进入眼中,立即提起眼连皮用大量的清水或生理盐水进行冲洗,就医
3、如呼吸,迅速撤离现场到空气新鲜处呼吸停止时,进行人工呼吸,就医储存于阴凉通风处,远离火种、热源保存容器密闭轻装、轻卸,防止包装损坏与易燃、可燃物分开存放附典型事故案例分析本章列举了2例国内化工厂曾经发生的火灾__及急性中毒典型事故案例,并根据其工艺危险特点,针对性地进行了事故原因分析,以便从中得到启发和教育,吸取经验教训,防止类似事故的发生1有机化工厂火灾__事故
1.1事故经过1996年7月17日,国内某有机化工厂乌洛托品车间因原料不足停产经集团公司__同意,厂部研究确定借停产之机进行粗甲醇直接__甲醛的技术改造7月30日15时30分左右,在精甲醇计量槽溢流管上安焊阀门精甲醇计量槽直径
3.5m,高4m,厚8mm内存甲醇
10.5t,约占槽体容积的2/3当时,距溢流管左侧
0.6m处有一进料管,上端与计量槽上部空间相连,连接法兰没有盲板,下端距地面40cm处进料阀门被拆除,该管敞口与大气相通精甲醇计量槽顶部有一阻燃器,在当时35℃气温条件下,槽内甲醇挥发与空气汇流,形成__混合物当对溢流管阀门连接法兰与溢流管对接焊口距进料管敞口上方1.5m进行焊接时,电火花四溅,掉落在进料管敞口处,引燃了甲醇计量槽内的__物,随着____,计量槽槽体与槽底分开,槽体腾空飞起,落在正西方80余m处,槽顶一侧陷入地下
1.2m槽内甲醇四溅,形成一片大火,火焰高达15m2名焊工当场因__、灼烧致死,在场另有11名职工被送往医院,其中6人抢救无效死亡在现场救水过程中,有1人因泡沫灭火器底部锈蚀严重而发生__,灭火器筒体升空,击中操__下颌部致死共有9人死亡,5人受伤
1.2事故原因分析1这是一起违章指挥、违章作业造成的重大死亡事故在进行焊接作业前,没有与甲醇计量槽完全隔绝,进料敞口与大气相通造成空气汇流,达到__极限有机化工厂属于易燃易爆区域,为一级动火,但没有执行有关动火规定进行电焊作业,电焊火花引燃进料管口的__混合物,是造成事故的直接原因;2安全管理混乱是造成事故的主要原因在甲醇技术改造项目中,没有施工技术方案和相应的安全技术措施,没有执行一级动火项目规定,擅自下放动火批准权限,动火管理失控,焊接现场没有__监护措施__安全意识淡薄是造成事故的根本原因
1.3经验教训1根据化工行业《安全管理标准》规定,企业须按3-5%比例配备安全管理人员,100人以上车间应设专职安全人员,但有机化工厂没有设安全科室和专职安全管理人员,安全措施不落实2没有按规定对职工进行教育培训,职工安全意识和技术素质均较差,该溢流管上下2头都是法兰螺丝联接,如把两头螺丝卸下,把溢沈管搬到非禁火区焊接,完全可以避免事故的发生2某制鞋公司苯、汽油急性中毒
2.1事故经过某外国独资,于1997年7月22日至8月7日,接连出现数例含苯化学物、汽油中毒患者三名女性中毒者都是在该厂生产流水线上进行手工刷胶作业的操作工,工龄均为15年.中毒表现为接触胶粘剂2小时后,自觉胸闷、恶心、浑身无力、视力模糊、四肢麻木,以致抽搐昏倒
2.2事故原因分析经过次日现场调查,在长70m、宽12m的车闸内,并列两条生产线,有近百名工人进行手工刷胶作业,室温高达37℃,汽油味极大,每日工作达8—12h,劳动条件恶劣,整个车间分布有直径30cm敞口的胶浆盆40余个,原料汽油桶、甲苯桶、亮光剂桶、胶浆桶全部敞9,任其挥发车间尽头置有三台硫化罐,其高温蒸汽和硫化烟雾,加之生产线的烘干辖热烤板等热源带来的高温,加速了有机溶剂的挥发,以致车间污染严重工人没有任何个人卫生防护尤为严重的是企业为追求利润,不按事求使用溶剂汽油,而改用__较低然而毒性较大的90号燃料汽油作为橡胶溶剥,使得配制的胶浆中含有较高的苯甲苯和二甲苯经现场采样分析车间空气中苯、甲苯、二甲苯、汽油最高浓度均严重超过国家卫生标准经用气一质联用仪对配制的胶浆和亮光剂进行分析,90号汽油中芳烃峰__百分含量苯占
8.25甲苯占
7.65,二甲苯占
8.6l,其他芳烃占
14.2光亮剂的溶剂也由甲苯及二甲苯组成从而引发了急性中毒事故的发生,结合职业史,确诊为急性轻度有机溶剂中毒含苯化学汽油
2.3经验教训企业老板一味追求经济效益,无视工人的安全健康,劳动条件极其恶劣,操作工人连续十几小时的作业,并且没有任何个人卫生防护,严重违反了《劳动法》__锅炉厕所喷池原料库大门门卫自行车棚原料库BC办公室制桶车间A值班室成品库BC制漆车间及砂磨车间化验室N压器B灌区安全生产管理机构
1、总公司成立安全管理委员会,主任由董事长(总经理)担任,副主任由生产部主任担任,成员包括各分厂的厂长
2、各分厂成立安全生产管理小组,组长由各分厂的厂长担任,成员包括各班组的组长
3、各班组设立__安全员,由本班班组长担任董事长生产部选矿分厂磷肥分厂硫酸分厂班组负责人班组长班组负责人班组长班组负责人班组长。