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共4页,第4页大体积混凝土分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位中建三局建设工程股份有限公司工程名称永新工业区升级改造项目分部工程主体结构交底部位地下室底板日期2013年1月25日交底内容交底内容交底内容交底内容
1.施工准备
1.1材料及主要施工器具
1.
1.1基础底板、承台、柱帽、地下室外墙混凝土为C35,抗渗等级P10根据设计要求混凝土添加具有缓凝降温、微膨胀补偿收缩等多种功能的膨胀剂,达到自防水的目的,使混凝土具有补偿收缩的作用有出厂合格证、配合比通知单、原材料及外加剂合格证、检验报告等
1.
1.2施工机具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、水泵等
1.2技术准备
1.
2.1混凝土申请浇筑混凝土前,预先与混凝土供应单位__预拌混凝土委托单及浇灌申请,委托单的内容包括混凝土强度等级、方量、__鉴定、坍落度、初凝终凝时间(本次所用混凝土初凝时间
2.5h,终凝时间5h——混凝土配合比报告数据)、以及浇筑时间等
1.
2.2所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修
1.
2.3在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断为了防备临时停水停电,事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具,以防出现意外施工缝
1.
2.4根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等
1.3作业条件
1.
3.1钢筋隐检、模板预检已完成
1.
3.2施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕
1.
3.3振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒
1.
3.4放料处与浇筑点的联络__已准备就绪交底要点
1.
3.5劳动力安排已妥当,__已上报
1.
3.6与城管部门协调好,确保混凝土的顺利浇筑
1.
3.7检查柱插筋位置、数量,模板接缝是否严密,模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求
1.
3.8板内是否清理干净,如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等
2.施工工艺钢筋隐蔽清理、验收合格→混凝土输送泵车就位→与混凝土同配比砂浆洗管→混凝土分层浇筑→振动器分层、分次振动→按标高线找平、收光→覆盖塑料薄模、保温麻袋→泵车清洗
2.1钢筋隐蔽清理、验收合格钢筋施工班组、木工施工班组、水暖电__班组等各施工班组施工完成后进行自检,经自检合格、杂物清理干净后报验项目部验收,项目部验收合格后,再报验监理验收,经监理、甲方、设计院、质检站验收合格后进行混凝土浇筑施工
2.2混凝土输送泵车就位根据施工现场实际情况,布置三台混凝土输送泵浇筑一台设在东滨路大门口的基坑旁边,另两台设在下基坑坡道__
2.3与混凝土同配比砂浆洗管在混凝土浇筑之前先采用1立方米的与浇筑混凝土同配合比的水泥砂浆进行洗管,也可防止堵管现象
2.4混凝土分层浇筑
2.
4.1基础底板采用斜面分层的浇筑方法,且混凝土浇筑由远及近,随着混凝土浇筑,泵管及架子逐渐拆除
2.
4.2混凝土坍落度为180±20mm,采用的浇筑坡度为1:
82.5振动器分层、分次振动
2.
5.1由于是大体积混凝土,为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现,除了设计上采取措施外,在施工操作上控制浇筑层厚度,浇筑时均采用分层、分条、薄层浇筑,一次到顶,分层厚度500㎜,通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在20℃以内
2.
5.2混凝土采用插入式振捣器振捣,自然流淌放坡,坡度一般为18除了钢筋稠密处采用斜向振捣外,其他部位均采用垂直振捣,由上至下振捣,最小两个振捣口,振捣时插入下层混凝土50㎜为宜,振点以振捣器半径的距离控制即600㎜,沿流淌斜面均匀布置,插点距模板不大于200mm
2.
5.3在混凝土浇筑过程中,为了使上下层不产生冷缝,上层混凝土振捣实应在下层混凝土完成
2.5小时前完成,且振捣棒下插5cm以上须进行二次振捣,时间为初凝前1小时左右为宜
2.
5.4振捣要采取快插慢拔的原则,防止先将上层混凝土振实,而下层混凝土气泡无法排出,且振捣棒略微上下抽动,使振捣密实
2.
5.6振捣时间不要过长,一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止
2.6按标高线找平、收光泵送混凝土排除泌水和浮浆后,表面仍有较厚的水泥浆,在混凝土浇筑后一定要认真处理,按标高用长刮杆刮平,用木抹子搓压、拍实,在接近终凝前,用打磨机压光,使收缩裂缝闭合
2.7覆盖塑料薄模、保温麻袋保温养护时间不少于14d在混凝土表面用打磨机打磨一段马上覆盖塑料薄膜,用铁板在薄膜上轻轻压一遍,使薄膜与砼地面粘接,后蓄水养护,厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定,保证混凝土表面上部点的温差不大于25℃如果温度接近该值,则提高蓄水深度以增加保温层厚度
2.8混凝土试块留置
2.
8.1在混凝土开始浇筑第三盘后与混凝土浇筑完成期间,由混凝土施工班组长指定专人在项目部实验人员指导下进行取样随机取样和抽测坍落度,必须通知监理见证
2.9泵车清洗在混凝土浇筑完成后,将混凝土输送泵车内的混凝土清理干净,输送管用闭水球冲洗,将泵车周围的混凝土清理干净
3.施工注意事项
3.1在浇筑和振捣过程中,上浮的泌水和浮浆顺混凝土向前推进,由后浇带处抽排
4.质量要求
4.1对于到场的混凝土应进行抽检,坍落度过大过小拒收,一般到场混凝土坍落度控制在l80±20mm
4.2底板混凝土浇筑面的标高,严格按放线人员测定的标高来控制
4.3混凝土不应有过振、漏振现象
5.应注意的质量问题
5.1混凝土振捣工经培训考核合格,持证上岗进入施工现场,振捣工须戴绝缘手套,穿胶鞋等防护用品
5.
2.在底板混凝土浇筑过程中,要派2~3人看模、看筋,发现问题及时解决在混凝土泵送过程中,泵管架子的搭设要与钢筋分开,保证泵管的振动不会使钢筋移位
5.
3.后浇带侧模采用钢丝网,当混凝土浇筑后,将表面的浆抹平压实
5.
4.在混凝土强度未达到
1.2MPa以前,不允许上人进行下道工序施工作业
5.
5.在混凝土放料、浇筑过程中,特别注意混凝土强度的变化,严禁混合泵送
5.
6.混凝土测温管,应在底板的上、中、下部各设一层测温点,以掌握混凝土的内部温度,测孔垂直于板面
6.测温温度须满足下列条件a.混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃;b.混凝土浇筑块体的里表温差不含混凝土收缩的当量温度不宜大于25℃c.混凝土浇筑体的降温速率不宜大于
2.0℃/d
(1)材料要求直径16mm的钢管、电子测温仪
(2)设置要求
2.1本工程需要进行测温的部位全部位设置在承台内,每个承台设置5个点
2.2测温前应分层绘制侧温点编号图,并整理成资料,对应进行测温
(3)侧温要求
3.1施工队要派专职测温员测温员要测量各种温度并立即汇总,填写好测温记录每点位测量十四昼夜,混凝土浇筑完毕后每昼夜测温不少于4次测温完毕后上交给试验员
3.2测温开始时间应在混凝土终凝后立即开始侧温
3.3全部测温孔、点进行编号,测量结果由现场试验员写入正式记录
3.4采用测温孔测温时,在孔口四周用保温材料塞住,温度计在测温孔内应留置3分钟以上,方可读数每次测温完毕后应堵好
3.5测温人员应同时检查覆盖保温情况,并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等若发现混凝土温度有过高或过低现象,应立即通知有关人员,及时采取有效措施+
53.6测温结束时间1)、混凝土达到临界强度;2)、混凝土的表面温度冷却到混凝土表面温度与环境温差≤20℃;3)、测温孔的温度和大气温度接近时;满足以上条件方可结束混凝土构件的测温
(4)安全要求
4.1测温时应戴好安全帽,带齐个人劳保用品
4.2高处测温时应系好安全带,穿防滑鞋
4.3高温施工注意防暑
7.环保措施
7.1混凝土振捣采用低频振捣棒,振捣时不得碰到钢筋或模板必须连续作业或进行夜间施工时,要向当地行政主管部门申报,并得到社区的认可和谅解,严格控制噪声作业超标对强噪声设备如混凝土地泵,采取全封闭措施加设隔声棚遮挡
7.2罐车在出场前均要用水冲洗,以保证市政交通道路的清洁,减少粉尘污染专业技术负责人交底人接受人10。