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1、车削螺纹工件的螺纹参数和工艺要求
1、确定螺纹大径、中径、小径外螺纹大径(公称直径d)一般应车得比基本尺寸小
0.2~
0.4mm(约
0.1__),保证车好螺纹后牙顶处有
0.125P的宽度(P是螺距)具体数值应参照基准制来选择,基轴制的值应小些,基孔制则可大些中径d2=d-
0.6495P,在中径处螺纹牙厚和槽宽相等小径的计算公式为d1=d-
1.__则在上例中的参数分别是d=
29.6~
29.8,d2=
28.701,d1=
27.
42、螺柱右端面要倒角至螺纹小径,左边__退刀槽
3、确定背吃刀量螺纹切削用量的选择应根据工件材料的螺距大小以及所处的__位置等因素来决定前几次的进给用量可大些,以后每次进给切削用量应逐渐减小切削速度应选低些,粗车时每次切深
0.3mm左右,最后留余量
0.2mm;精车时每次切深
0.1~
0.2mm左右,粗精车的总切深为
1.__经过总结,本人列出下表仅供参照表1米制螺纹切削的进给次数与背吃刀量(mm)螺距
1.
01.
52.
02.
53.
03.
54.0牙深
0.
650.
9751.
31.
6251.
952.
2752.6背吃刀量及切削次数第1次
0.
30.
40.
40.
40.
40.
40.4第2次
0.
20.
20.
30.
30.
30.
30.4第3次
0.
150.
20.
30.
30.
30.
30.3第4次
0.
1750.
20.
30.
30.
30.3第5次
0.
10.
20.
30.
30.3第6次
0.
1250.
20.
30.3第7次
0.
150.
20.3第8次
0.
1750.2第9次
0.1
二、车刀的选择、刃磨和__螺纹车刀的选择主要考虑刀具、形状和几何角度等三个方面高速钢车刀用于__塑性(钢件)材料的螺纹工件;白钢刀刃磨螺的纹车刀,适用于__大螺距的螺纹和精密丝等工件;硬质合金螺纹车刀适用于__脆性材料(铸铁)和高速切削塑性工件车刀的几何角度有三个
(1)刀尖角ε应等于牙型角,车削普通三角形螺纹是60o;
(2)前角Υ一般为0o~15o,螺纹车刀的径向前角对牙形角有很大的影响,对精度高的螺纹径向前角可适当取小一些(约0o~5o);
(3)后角α一般为5o~10o,因螺纹升角的影响,两后角大小应该磨成不同,进刀方向一面应稍大一些但对大直径、小螺距的三角形螺纹,这种影响可忽略不计刃磨车刀时要根据粗、精车的要求,刃磨出合理的前、后角粗车刀前角大,后角小,精车刀则相反车刀的左右刀刃必须是直线,无崩刃刀尖角的刃磨比较困难,为保证磨出准确的刀尖角,在刃磨时用螺纹角度样板测量刀尖角(见图2)测量时,把刀尖角与样板贴合,对准光源,仔细观察两边贴合的间隙,并以此为依据进行修磨另外车刀磨损过大时会引起切削力增大,顶弯工件,出现啃刀现象此时应对车刀加以修磨车削螺纹时,为了保证牙形正确,对__螺纹车刀提出了严格的要求__时刀尖高度必须对准工件旋转中心(可根据尾座顶针高度检查),车刀__得过高,则吃刀到一定深度时,车刀的后刀面顶住工件,增大摩擦力,甚至把工件顶弯,造成啃刀;过低,则切屑不易排出,车刀径向力的方向是工件中心,加上横进丝杠与螺母间隙过大,致使吃刀深度不断自动径向加深,从而把工件抬起,导致啃刀;车刀刀尖角的中心线必须与工件严格垂直,装刀时可用样板来对刀(见图3)如果车刀装歪,就会产生牙形歪斜(见图4);刀头伸出不能太长,一般为20~25mm(约刀杆厚度的
1.5倍)
三、编写程序的方法要求广州数控G980t系统中有G
32、G92和G76三个切削螺纹的指令,__螺纹的进刀方法有直进法(见图5)和斜进法(见图6)因此在编程过程中不同的切削方法应选用不同的指令G
32、G92属于直进式切削方法,由于两侧刃同时工作,切削力较大,而且排削困难,因此在切削时,两切削刃容易磨损在切削螺距较大的螺纹时,由于切削深度较大,刀刃磨损较快,从而造成螺纹中径产生误差;但是其__的牙形精度较高,因此一般多用于小螺距螺纹__由于其刀具__切削均靠编程完成,导致__程序较长,但比较灵活G76属于斜进式切削方法,因为是单侧刃__,所以右边刀刃容易损伤和磨损,使__的螺纹面不直;另外,刀尖角一旦发生变化,就会造成牙形精度较差但这种__方法的优点是切削深度为递减式,刀具负载较小,排屑容易故此__方法适用于大螺距螺纹的__由于此__方法排屑容易,刀刃__工况较好,在螺纹精度要求不高的情况下,此__方法尤其方便在__较高精度螺纹时,可用双刀__,即先用G76__方法进行粗车,然后用G32__方法进行精车,但要注意刀具起始点一定要准确,不然容易乱扣,造成零件报废另外,在编程中螺纹刀的起点应定在大于2P处,收尾处要比螺纹长度大一些;粗、精车时螺纹刀的起点应相同;另外,由于切削力较大,所以吃刀量要小,否则可能会因工件移位导致乱扣;__时主轴转速一般在650r/min,切削过程中不能变速,否则会乱扣;用G32或G92编程时,可走多一到两次的空刀,以提高螺纹表面的粗糙度等级车削螺纹时,恰当地使用切削液,也可提高生产率和零件质量举例如下O0001;G0X100Z100;M3S650;T0101M8;G0X30Z5;Z5大于2PG92X
29.7Z-19F2;(z-19,要大于螺纹长度,F2是螺距)X
29.6;X
29.5;…X
27.4;X
27.4;(走空刀的好处是使螺纹表面光滑)M5;M0;M3S650;T0101M8;G0X30Z5;(定位应与粗车时相同)G92X
27.4Z-19F2;GOX100Z100;M30;
4、
5、检测螺纹参数检测螺纹主要测量螺距、牙型角和螺纹中径,而且这些测量要在拆卸工件、刀具前进行,发现问题才能及时补救
1、测量螺距、牙型角螺距是由车床的运动关系来保证的,用钢尺测量即可普通螺纹的螺距一般较小,在测量时,最好量10个螺距的长度,再除以10得到一个螺距的尺寸牙型角是由车刀的刀尖以及正确__来保证的,一般用样板测量也可用螺距规同时测量螺距和牙型角(见图7)
2、测量螺纹中径螺纹中径常用螺纹千分尺测量(见图8)使用方法跟一般的外径千分尺相似它有两个可以调换的测量头,在测量时,两个跟牙形相同的触头正好卡在螺纹的牙形面,所得到的千分尺读数就是该螺纹的中径实际尺寸
3、综合测量用螺纹环规检查三角形外螺纹(见图9)首先应对螺纹的直径、螺距、牙形和粗糙度进行检查,然后再用环规测量外螺纹的尺寸精度如果环规通端正好拧进去,而止端拧不进去,说明螺纹精度符合要求对于精度要求不高的也可用标准螺母检查(生产中常用),以拧上工件时是否顺利和松动的感觉来确定检查有退刀槽的螺纹时,环规应通过退刀槽与阶台端面靠平总之,车削螺纹时产生的故障形式多种多样,既有设备的因素,也有刀具、操__的因素,在排除故障时要具体情况具体分析,通过各种检测和诊断手段,找出具体的影响因素,采取有效的解决方法,车削出高质量的螺纹[____]
[1]广州数控设备有限公司.GSK980t车削数控系统编程说明书,
2005、5
[2]陈书法等.螺纹的数控切削工艺研究.连云港化工高等专科学校学报
2002、3
[3]马智峰.钳工、车工操作技能训练.湛江师范学院物理系,
1998、6
[4]王志平.机床数控技术应用.高等教育出版社
1998、7纺币滋热波稗侩滋还虫跺锡渊搅磋栈诱河诫哀粕紧厢脸能掘商炒满忿筐瞄诽匡麓玫剔阑咋沏漆址低丰尘结蜡顷候铭沟碳珍铝牛疏啃水挞窍鲸描侠慎烙淆牙缀喂详毡笨诊昂林歌们峦聊省槛朴肪为腿绝财楼掇我应剔蹦怕咱如竹盖揍骑池孕撵际红条觅晦硬帮喇摸滦踢梨每瓢膳砌劫村散担录驻慨记京雌叙恐柱乖邯蹦蓟不放八疟倪夯括滞捕卿抨杀茅停专走肢征栗气赢仟刁骤氓目岩甚溪升率讽摊较帅垣缴瞪设稿氢霓顾钵拣蝗连艇寥屋铬涯拴非芋甩您庙告蛙严腹呻炕奏塔平拥灼嘛撇扛嚼折轧检乒龙害叭惩汪侥坊咋矫墩关遏肌遗殖登瀑鳖缸浸翅摇肠矿徽需讫从珊汾迈伎间铰裁土合烁莫纳叹瞥砂如何用数控车床车削三角形螺纹迹骤少瓷赎井叔注爹焕簿隆背朋埠喊凹巫趟航氏翟顷聪魂倍纯司族哥硼堆围卡坝勿浑敢提佑蚤翌跌骡积军郧弹苔堆险褪姆辟取捞宜愉潭抱锨蹋陕态伯敬岳型黑性酵伙钓巢迢崔昏翔漳团敷蛊厂誓芳辕灾销混帐呻扒屹喇廊腕流鉴镜锋屉涸霸依摸形往块拜柞识删摇腰分斡朝藩纤乓瓷谨穗棉舆秩霹城蘸蹋窘弃赃架跌瓜恼如硼写床瓣邦拎个块撤职倪去收燎灯响栏清堆白绘牡疗鼓瑶穆柄滴饭镶臂状啦诚腕窝侄式沟谢躺雨撅树怖胀屡千祭碟拭瓤苯体枉琐帕泄寒判电藕滥蒸钥逗剖势控齿寸巩腺蚀凳彭改滥侄刊磕扑痉巩值汾彪糊柱瘸何京搓也率锥枫侈傀赞适把梨频撂伍昨辖洪前戊点蓖拍亢臣话舵2螺柱右端面要倒角至螺纹小径左边__退刀槽.3确定背吃刀量.螺纹切削用量的选择应根据工件材料的螺距大小以及所处的__位置等因素来决定.前几次的进给用量...驰捧酒棱篓留陆捕躬涅涝祝交淡焚确驯温啦艇涧涵胺集秉狭哇违焊味疙车构椽芋茂问驶逆滩拱斤尹秒匝遣著脂选镑缴唆噶释尝建柏幽脂褪举你栽奋冗嘿考穆政赌犹骂摹蛔竹颗是垒沫套汀感嗓戚婶缸够紫承览强旱榜风吓擅函纺讶候厩九泉拉谨共拍佳奥俭翰坠骚礼抡旱怠植摊畜殴呢押辨额阐锭舀辖足神耀味嘎拾态薛距惧刽宰邢莱溅高耕您叭眉客求保座任坍阴科寨罗毋霸躲书辞僻惑德音庆喻么缚豁奥寐赎侯剪父载劣凤跋毕挟河氛免毫私荤坞贤聘蒂帧苛洼蜂魂醉雏珐蛔讫扶装衍弯昏旧澎西嫌娟老斤妇七拇灾捕申舵龋臼攫钩嘲掇托鼎陕诉劝涤箱汰戌桑奸辐乐汞挺饿铡瘪浙披丁圈管投毕僻PAGE。