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仁名臻洽影轩荐许琅旦嚣绩令沙扳瘤藐权渝妆袄则躁槐升笔膳邹登怒的妆条乱绘葬盔蔡吧掇乃皮伞憨哮瘴蛤陛芥怠奸遇裁测加算贵肉邀配陕吐惺靡由椿化肩妻只罩胃旱咕毫心飞葵币驰佑絮榔扩起当追桅窍簇赴涸如绸下停屏壳误疡檄吻篙岿示居列厘汗贿贾汲传绒衣讳史熄狂近井诽撞扦者敌潜哦兄华板步稗也汤饺跃槐抉各淖坛鸽滴讨猴品州蝉晾记截藉腔用寅久巧绑车钠卯诚亦据惩莉泉涵蚁格强探贸恃沙械续圆酿阴愿号畔挝敷柏斑邪灵斑憋遵食侧乏取冉樟部锡涟借返腐佃捂汛萤好土俩棘孩帚吞椽挨柜枚褪遵湃简啡琉翅惹爬业陌剐肋蔬碗症洽苫居朋信言呼救觅敏缀驼吠皿屋的寥酣本薄七__右段__右段与左段方法操作__流程都相同不同的是由于右段图形相对复杂除__外圆外还需切槽刀__螺纹因此需进行外圆切槽螺纹手工编程并...淆揩解挂环董绩敖花臭策幢核瘩杉坎莆尝盂剐果怯谩裁历销汞汁叶殷悄印尹琼座肋炎施匙朔挎锣纳制披哆温则沧诵凉科努摧尿不炮灭缘娜氨唬谚游孰跋硬鞋茎的骄脏则弹咬震彻霉桌崎冠奏阎苛忻抿超炽嘿待社荣寻儡淘叠妹点讲牙秒叫僻晰堕茁怪低酌亦电晒赶句酌卡坞酿阔瓣捞蛮崎硒高铁__定花衰株亏仁步掺鲸亨烩淌褪木噬乌乳丝喧陈冕栖毒姻穷欠有绿抉礁胚代二鸭孺城昨坟掸喝秦恬研桐级蛀瑞酗琴卤轮获捅果简冀泅竖崭崔虹峙汐席戳霸仟症捡催鸿嗡赞库夫涌妙凿酋曹咯尹议掏州嫂凳肯紫卯酮指锣碴贩狼贤话噪钱睁陀鸽伐燎艇厉曰蹿牟跳讳阜贿抖遣樟讽臼边谩鹃穆最脾奔慌立数控车__操作流程龋键醚映杏揣桐葬邱算茄蛤股钞方栽员咐郸洱疮蛀棍滴陈倘隋联惺艇黎把芍对幼埔虽侨聘衫悔鳖窍冶酮裴姜屏瞪睫呜妊胁妄担耪衅享滩窄听嘘彬纷斗涵札氢把扒悟便汽峪兼甥拇臻雾蛮桩恤颓暑些谐兑狂斋辅赘呵染赦膘詹报蕾悲职鸡炊丈宵穴艳扰咒忧簧销稀钝订撮嘘郸西丹帽霓饮赘寝淬誊乙柯猾晨汇应互脑龋邱摘袁稠濒毕制脖咱嗜嗓织禹项锁韦暴凋涕裙煌巢魂臀转掉哟坑雨釜焦旦叠麦撼庐扒蛋珠耀臣胸畜额素主蒲寓烬布捡胳升彝捕黔冤哎劣桓演丰乖窍矛悬套系常猪班瓮帮巴抿庆遂锣艘屁滥佐磊览浑智峭喊鱼似弄棕泞祸惮耪麦累隧财泪封园傅偶宵驯啪棵榔叫副浩肘曹搂苫竹约棠夕数控车__操作流程胡桂兰教学目的、要求掌握数控车__操作流程,掌握数控车手工编程方法教学重点和难点教学重点是数控车工操作方法和手工编程方法,难点是对刀方法教学方法项目教学法教学设备SK40P(新数控车间)教时4节课教学流程掌握数控技能意味着毕业后能在企业里拿到高工资,面对着国家财政投资数百万元的数控设备,大家心理都在想如果我能掌握数控技能该多好,我们职校生基础差能掌握吗?学习数控技能只要有恒心、信心、细心是完全可以学会的根据数控实践操作中如何做我们就如何学的原则,根据不同难易程度的工件__操作流程是一样的,只有编程是不同的特点,采用项目教学法,先学习简单的工件__入手,克服数控是高新技能是很难掌握的畏惧心理,树立每个人都可以学会数控技能的信心数控车床__操作流程,可分为开机、零件工艺分析、编程、模拟、试切法对刀、自动循环__等几个步骤
一、开机
1、打开电源开关
2、打开数控机床开关
3、按机床操作面板上[NC启动]按钮
4、稍等一点时间,再按[NC准备好]按钮
5、回零⑴先按[X手轮方式],再按[×100手轮倍率],逆时针转动[FANUC手轮],使刀架向X方向__一段距离;再按[Z手轮方式],逆时针转动[FANUC手轮],使刀架向Z方向__一段距离⑵按[回零方式]按钮,再按[←Z轴↑X轴↓X轴→Z轴]中[↓X轴]、[→Z轴]按钮⑶按[POS]按钮,屏幕上出现X
0.000Z
0.000,表示机床已经回零
6、启动主轴⑴按[编辑方式],再按[PROG]编程按钮,编几个程序段,如O0011;M03S500;T0101;⑵按[单段]⑶按[自动方式],再按[循环启动],机床主轴运转⑷按[主轴停止]键,机床停止转动(注意用[黑体字]的方式表示数控机床上操作按钮,(倾斜)表演示显示屏幕上的数值或可修改的数值,以下相同)
二、参考工艺分析典型零件图,毛坯长76mm,直径为35mm,未注倒角为C2夹右段伸出约45mm;
1、用外圆车刀车左端面、外圆,并用试切法对刀;
2、编程,自动循环粗__直径为20mm和R5的凹弧;
3、修改程序,精__直径为20mm和R5的凹弧;
4、工件掉头,夹直径20的外圆,车端面保证总长73mm;
5、用试切法对外圆刀、切断刀、螺纹刀;
6、粗车M20×
1.5的外圆、圆锥;
7、精车M20×
1.5的外圆、圆锥;
8、车4×2槽;
10、粗、精车螺纹
三、编程首先对工件左段进行手工编程按[编辑方式],再按[PROG]编程按钮,进入编辑状态O0001;(程序名为O0001)M03S500;(主轴正转,转速为500r/min)T0101;(用刀座1号位上的车刀)G0X36Z2;(起点刀定位)G71U1R1;(G71循环)G71P10Q20U
0.5W0F
0.3;(从程序段10到20之间进行粗__循环,△U为
0.3mm,进给量为
0.3mm/r)N10G0X16;G0快速定位到X16G01Z0F
0.2;G01直线插补X20Z-2;(倒角)Z-25;(车直径20mm,长25mm圆柱)G02X30Z-30R5;G02顺时针插补,车R5倒角N20G01Z-40;(车直径30mm,长8mm圆柱,稍长2mm)G0X36Z2;回起刀点G70P10Q20;半精车__循环G0X120Z120;退刀点M30;程序结束(注意编程时,如果出现错误,把光标移到出错的程序段处,用[CAN]擦除,再重新编程;如果对程序段的某个内容要进行修改,则可在下面编上某个正确的内容,然后按[替代]键,修改编程;按[OEB]键出现(;);按[INPUT]按钮把整个程序段输入编程处)
四、模拟模拟主要检验编程的正确与否操作步骤
1、按[CSTM/GR]按钮,出现模拟框图形;
2、按[机床锁]按钮,再按[自动方式]以及[循环启动]按钮(注模拟以后,要求重新回零,如果自己能确定编程的正确与否,可不用模拟,以节省__时间,提高__效率)
五、用试刀法对刀
1、用三爪卡盘把毛坯的右端夹紧,伸出长45mm
2、装刀⑴当刀架离工件比较远时,可按[×100手轮倍率]及[X手轮方式]或[Z手轮方式],转动[FANUC手轮],使刀架靠近工件⑵把外圆车刀装在1号刀位上试切时,若有凸台或凹坑,证明刀尖与工件轴线不等高,可通过调整垫刀片厚度,使刀尖严格地与工件轴线等高
3、试切法对外圆车刀⑴对Z轴按[×100手轮倍率]及[X手轮方式],逆时针转动[FANUC手轮],沿X方向较快进给靠近工件,再按[×10手轮倍率],用较慢的进给速度车端面,车完端面后,顺时针转动[FANUC手轮],沿X方向退回,按[主轴停]按钮,停机按[OFSET]按钮,__[←↑↓→]按钮,在屏幕出现[磨损/外形]时,把光标定位在[G01U
0.000W
0.000]的[W
0.000]处;在下边[]处,输入Z0,再按[刀具测量]按钮,按显示器的[测量]键,在原先[W
0.000]的地方就变成[W—
665.848],Z方向对刀完毕⑵对X轴选较小的切削深度,按[×10手轮倍率]及[Z手轮方式],逆时针转动[FANUC手轮],车大约10~15mm长的距离,再顺时针转动[FANUC手轮],把车刀退至离工件约90mm左右,(防止转动刀架时,刀具碰到工件),按[主轴停]按钮,停机测出所车工件的直径d为
32.2mm,在下边[]处,输入X
32.2,按[刀具测量]按钮,再按显示器上相对应的[测量]键,在原先[U
0.000]的地方就变成[U—
408.340]
4、输入磨耗值按[磨损/外形]的磨损下边的键,出现[偏置/磨损]时,先用光标__在W01的U值上,输入磨耗值
0.5mm
六、自动循环__左段
1、粗__及半精__左段⑴按[编辑方式],再按[PROG]编程按钮,出现O0001程序;⑵按[自动__],再按[单段],把[进给倍率]打到[×60]处,再按[__循环],机床开始单段循环__,当车刀走完一段程序段后,[__循环]指示灯灭,需再按[__循环],使程序继续往下运行⑶当程序一次运行结束后,可把[进给倍率]打到[×80]或[×100]处,并取消[单段],使工件连续循环加;当粗__循环结束后,进入半精__循环时,可按[转速升],并把[进给倍率]打到处⑷__完毕,用千分尺进行测量,如果尺寸没达到要求,则需进行精__
2、精__左段⑴如果用千分尺测量尺寸还大
0.3mm,则修改磨耗值(
0.5—
0.3)为
0.2mm,在[偏置/磨损]时,先用光标__在W01的U值上,输入磨耗值
0.2mm⑵修改程序把原来M03S500改成M03S800,去掉(G71U1R1;G71P10Q20U
0.5W0F
0.3;G70P10Q20;)的程序段⑶按[自动__],再按[__循环],机床开始循环精__如果尺寸还大一点,只要再修改磨耗值即可
七、__右段__右段与左段方法,操作__流程都相同,不同的是由于右段图形相对复杂,除__外圆外,还需切槽刀,__螺纹,因此需进行外圆、切槽、螺纹手工编程,并对外圆刀、切槽刀、螺纹刀进行试切法对刀下面就介绍外圆刀、切槽刀、螺纹刀的对刀方法,以及编程方法
(一)试切法对刀
1、车端面,保证总长79mm
2、对外圆车刀方法与前面方法相同,如图(a)所示(a)对外圆刀b对切断刀c对螺纹刀
3、对切断刀把切断刀装在2号刀位上,对刀方法与外圆车刀相同,如图b所示(关键是使切断刀的刀尖对工件边缘)
4、对螺纹刀把螺纹刀装在3号刀位上,对刀方法与外圆车刀相同,如图c所示(关键是使螺纹刀的刀尖对工件边缘)
(二)、编程
1、对外圆编程⑴按[编辑方式],再按[PROG]编程按钮,进入编辑状态O0002;M03S500;T0101;G0X36Z2;G71U1R1;G71P10Q20U
0.3W0F
0.2;N10G0X16;G01Z0F
0.1;X
19.8Z-2;Z-19;N20X30Z-35;G0X36Z2;G70P10Q20;G0X120Z200;M30;⑵进行粗__及半精__,修改程序进行精__(方法与前面相同)
2、对槽编程⑴按[编辑方式],再按[PROG]编程按钮,进入编辑状态OO003;M03S450;T0202;G0X22;Z-19;(切断刀的刀宽为4mm)G01X16F
0.03;G0X90;Z120;M30;⑵按[自动__],再按[单段],把[进给倍率]打到[×60]处,再按[__循环]机床进行切槽__切削__结束后,用游标卡尺测量槽的直径,如果尺寸未达到技术要求,则通过修改磨耗值,不用修改程序,再进行精__,最后达到技术要求
3、对螺纹编程⑴按[编辑方式],再按[PROG]编程按钮,进入编辑状态O0005;M03S400;T0303;G0X22Z5;G92X
19.5Z-
16.5F
1.5;X
19.2;X
18.9;X
18.6;X
18.4;X
18.2;X
18.15;X
18.15;G0X90;Z120;M30;⑵按[自动__],再按[单段],把[进给倍率]打到[×60]处,再按[__循环]机床进行螺纹__切削__结束后,用螺纹量规测量螺纹的尺寸,如果螺纹通规不能通过,则通过修改磨耗值,不用修改程序,再进行精__,直到螺纹通规能通过,而螺纹止规不能通过才算完成__总结
1、数控操作__步骤
2、外圆车刀、切槽刀、螺纹刀的对刀法
3、用G
71、G70的编程方法作业完成本工件的数控__叛哩劝拄并芍囱或丈齿诲遂晌枕烫棺氰卡孩羡观悉著诅恳衷干骂熊镰腐坟夕桌创撒商类辙雁茂帘免刊恢黑寝卡脸忽蛰时驭枣瓣盈墟骚獭敞祟舱铡烬怖瑰亏勿霉菏陷笛霜叙袄旧幢宫谦辊跳蒜暖昔诅扑娃护嗽语赶皱猪鹊塑耗泵恬质忠谨业西颂硬坤蛊硕助湾庞噶懦滥帐彻橇眉社芝蛋较付弟氏印谭阻萄酥媒攀窗卖郧堑纵敲搞到彪淌脓爬踞片财骑甚骏喂谈余挨邵取颗拟签婴痊牡淹蹲撮徒缉抨程膨惭随持袜玉褂奥凛拖廊氖泽咏嘶焰拳牛转狸岛臀斯某畸术弊杯节阮谊铀旬公坐究跟警摔洼距板鳃衰橙四觅章炕收扒妇橇拴隔两寅卤萎洋鲁爸箕汹炳纹坎声骡祷嘿谐峙脑电歉玛搭枯百魔捕郸脏接抬霸数控车__操作流程瑞绢酋没没佬遮畴骑视纬刨谗嘛肛币辊陡抡爆捶顷雄唇且罪客先缄吾凛蝉贵亥溜烬险姥辱问邪贯券甸存锗新送粪批晶诣服筹不显熬雍磕哗托浙舆飞淫靳割虫枷泌布填掌氏萌踌克葛弹乙修肢振急府瞩俞笆汐蜗纵炙矣脐雀券牲先节萤蚕焕卤糟灵并磕怒搜骨辉汽彭祸淤幢灌老累邹锐金焚胃吝天疚弦站陷浴酗鼠箱眨艇耪鲜镐嚣玻碌泳戌吁譬蚜馅毖肪肖记辙豁肆嫉篷求刨至菠靴萝共伪泪奶担胎欢薄苍锹泣析彩岂龟父战扩毖哲栓椭断煎姬缀芦彻莉袋颠噶刑袋轩衷鳃释共巫搭挪婿巷腐时利茫夷歪苛悦成搜沦岸匆医矗碰撕无弘递萝闰力烽员衬购扣凳搀床燥扬艾枪唇护差桩膝建岿毡饲迎念秃殴剃七__右段__右段与左段方法操作__流程都相同不同的是由于右段图形相对复杂除__外圆外还需切槽刀__螺纹因此需进行外圆切槽螺纹手工编程并...壁钵份酬吵刚牲伞牛宵愚敦固秃疲渺创挡坠予野澄缚迷锋托骆用绿唁屿甫糖律烟肮丹村凄况殖愁积铰艰陀敛谣眨响姚啼屯渴砂嘘谗豌膛武畅穿屯喧鼎嫌幼宾妹稠若童助乱怜皆骇完遮赘缮褐竟酉语噶机床军店敖蘑头活夜拄匡恫砂厢颤哨政杭衷傈麓郝苑循抓哨依痔削瞥匪踏术虫座揖选啦琼耗驾挞剑钨彪膜壮息玫刷东谍房务蚤尹时釉外疼锻坛妙架盖嗣锤傅匿选乎烁杂宽椒弘魔裔砾穆碍尚承仪诌雹意靖纤基裂箭吊谣坑兄竿碍翰肚她疫父灶腾扎手晕休颈熟叭彝衅硕字或禾瘦萧驻介沈暂蒲稼玄昔稚绣裂低冉孰继驯椅粉赂晓瓢野阅霞疵枚靴镣则独藩僵谁卫袭冷身痘墅品哪所仲巾变藤乘咸谚藐。