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煤矿矿井机电设备完好标准(电气设备)1通用部分1.1紧固件1.1.1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀1.1.2同一部位的螺母、螺栓规格一致平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合紧固用的螺栓、螺母应有防松装置1.1.3用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍1.1.4螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1 ̄3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度1.1.5紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超出护圈高度,并需用专用工具才能松、紧1.2隔爆性能1.2.1隔爆结合面(Ⅰ类)的间隙、直径差或最小有效长度(宽度)必须符合表4-1-1的规定表中L-静止隔爆结合面的最小有效长度;L1-螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度;W-静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差;转轴与轴孔隔爆结合面最大直径差但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm表4-1-1Ⅰ类隔爆结合面结构参数mm━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━结合面│││W││├─────────────│L│L1│外壳容积V(l)型式││├─────┬───────│││V≤0.1│V〉0.1──────┼────┼────┼─────┼───────平面、止口│6.0│6.0│0.30│-或圆筒结构│12.5│8.0│0.40│0.40│25.0│9.0│0.50│0.50│40.0│15.0│-│0.60──────┼────┼────┼─────┼───────带有滚动轴│6.0│-│0.40│0.40│12.5│-│0.50│0.50│25.0│-│0.60│0.60│40.0│-│-│0.80━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━┷━━━━━━━1.2.2操纵杆直径(d)与隔爆结合面长度(L)应符合表4-1-2的规定表4-1-2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数mm━━━━━━┯━━━━━━━操纵杆直径│隔爆结合面长度──────┼───────d≤6│L≥66〈d≤25│L≥dd〉25│L≥25━━━━━━┷━━━━━━━1.2.3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦用圆筒隔爆结合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm;用滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表4-1-1规定W值的2/31.2.4隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3;操纵杆的表面粗糙度不大于3.21.2.5螺纹隔爆结构螺纹精度不低于3级;螺距不小于0.7mm;螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表4-1-3的规定表4-1-3螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm━━━━━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━外壳净容积V(l)│最小拧入深度│最少啮合扣数─────────┼──────┼──────V≤0.1│5.0│0.1〈V≤2.0│9.0│6V〉2.0│12.5│━━━━━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━1.2.6隔爆结合面的法兰减薄厚度,应不大于原设计规定的维修余量1.2.7隔爆结合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后,不得超过下列规定a隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm宽的隔爆面上,不得超过2个b产生的机械伤痕,宽度与深度不大于0.5mm;其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/31.2.8隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理如有锈迹,用棉纱擦净后,留用呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格1.2.9用螺栓固定的隔爆结合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格1.2.10观察窗孔胶封及透明度良好,无破损、无裂纹1.2.11引进设备的隔爆性能应符合煤矿机电设备检修质量标准电气设备分册的附录5-A、B、C、D的规定1.2.12凡不符合1.2.1 ̄1.2.11任意一条者即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆,不得评为完好设备1.3接线1.3.1进线嘴连接紧固,密封良好,并应符合下列规定a密封圈材质须用邵尔硬度为45 ̄55度的橡胶制造,并按规定进行老化处理b进线后紧固件的进固程度以抽拉电缆不窜动为合格线嘴压紧应有余量,线嘴与密封圈之间应加金属垫圈压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%c密封圈内径与电缆外径差应小于1mm;密封圈外径与进线装置内径差应符合表4-1-4的规定;密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍,但必须大于10mm;厚度应大于电缆外径的0.3倍,但必须大于4mm(70mm攩2攪的橡套电缆例外)密封圈无破损、不得割开使用电缆与密封圈之间不得包扎其它物件表4-1-4密封圈外径与进线装置内径间隙mm━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━密封圈外径D密封圈外径与进线装置内径间隙─────────────────────D≥20│≤1.020〈D〈60│≤1.5D〉60│≤2.0━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━d低压隔爆开关引入铠装电缆时,密封圈应全部套在电缆铅皮上e电缆护套(铅皮)穿入进线嘴长度一般为5-15mm如电缆粗穿不进时,可将穿入部分锉细(但护套与密封圈结合部位不得锉细)f低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧其紧固程度螺旋线嘴用手拧紧为合格;压叠式线嘴用手晃不动为合格钢垫板应置于密封圈的外面,其直径与进线装置内径差应符合表4-1-4的规定高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧,其隔爆结合面的间隙应符合表4-1-4的规定g高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后,应用绝缘胶灌至电缆三叉以上h凡不符合上述规定之一者,即为失爆,不得评为完好设备1.3.2接线装置齐全、完整、紧固,导电良好,并符合下列要求a绝缘座完整无裂纹;b接线螺栓和螺母的螺纹无损伤,无放电痕迹,接线零件齐全,有卡爪、弹簧垫、背帽等;c接线整齐,无毛刺,卡爪不压绝缘胶或其他绝缘物,也不得压或接触屏蔽层;d接线盒内导线的电气间隙和爬电距离,应符合GB
3836.3-83《__性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定e隔爆开关的电源、负荷引入装置,不得颠倒使用1.3.3固定电气设备接线应符合下列要求a设备引入(出)线的终端线头,应用线鼻子或过渡接头接线;b导线连接牢固可靠,接头温度不得超过导线温度1.3.4电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》第438条的规定外,并应符合下列要求a电缆芯线的连接严禁绑扎,应采用压接或焊接连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍,其抗拉强度不应小于80%不同材质芯线的连接应采用过渡接头,其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍;b高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料,户内可采用环氧树脂干封中间接线盒应灌注绝缘胶1.4安全供电1.4.1高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置,必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的__、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器__、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定1.4.2短路保护计算整定合格,动作灵敏可靠1.4.3漏电保护装置使用合格1.4.4接地装置1.4.4.1接地螺栓符合下列标准a电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整,并标志“┴”符号(运行中__的采掘机械设备除外)b电气设备接线盒应设有内接地螺栓,并标志“┴”符号(电机车上的电气设备及电压36V以下的电气设备除外)c外接地螺栓直径容量小于或等于5kW的不小于M8;容量大于5kW至10kW不小于M10;容量大于10kw的不小于M12;通讯、__、按钮、照明灯等小型设备不小于M6.d接地螺栓应进行电镀防锈处理1.4.4.2接地线符合下列规定a接主接地极的接地母线,其截__应不小于镀锌铁线100mm2;扁钢25×4mm2;铜线50mm2b电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装、铅皮的连接接地线,其截__应不小于铜线25mm2;扁钢50mm2(厚度不小于4mm);镀锌铁线25mm21.4.4.3接地电阻不得大于下列数值a100kVA以上(低压中性点直接接地系统)4Ω;b100kVA以上变压器供电线路重复接地10Ω;c100kVA以下变压器10Ω;d100kVA以下变压器供电线路重复接地30Ω;e高、低压电气设备联合接地4Ω;f电流、电压互感器二次线圈10Ω;g高压线路的保护网或保护线10Ω;h井下设备2Ω;i井下手持__电气设备1Ω1.4.6井下供电应符合煤矿安全规程第458条的规定,即做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”1.5不漏油、不漏电的规定1.5.1不漏油固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹运动部位允许有油迹,但擦干后在3min不见油,半小时不成滴非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上1.5.2不漏电网路的绝缘电阻不小于下列规定,漏电继电器正常投入运行1140V60kΩ;660V30kΩ;380V15kΩ;127V10kΩ1.6电气性能检测1.6.1电气设备绝缘性能必须按煤矿电气试验规程(试行)规定的周期和项目进行试验,并符合标准,有记录可考查1.6.2绝缘油,新油使用前应做油质分析;运行中的油,每年做一次简化分析;多油断路器的油,每半年进行一次耐压试验其它试验项目应按煤矿电气试验规程(试行)规定进行有记录可查1.6.3继电保护装置计算整定检验,每年进行一次;对矿井电源的继电保护装置,每半年检验一次,并符合整定方案,有记录可查1.6.4指示回转仪表应每年检验一次,其准确等级不得低于2.5级;电源计量仪表应每半年校验一次,其准确等级不得低于1.0级有记录可查1.7设备使用1.7.1高、低压开关的选用应符合煤矿安全规程第410条的要求,与被控制设备的容量应匹配,有下列情况之一者,不得评定为完好设备a超容量、超电压等级使用者;b不符合使用范围者;c继电保护失灵,熔体选用不合格者;d隔爆磁力起动器用小喇叭嘴引出动力线者1.7.2井下隔爆型电气设备,必须有在下井前,经过指定的防爆电气设备检查员检查出具的合格证,否则一律不得评定为完好1.8安全防保1.8.1机房(峒室)和电气设备,一切可能危及人身安全的__带电部分及转动部位,均须设防护罩、防护栏,并悬挂危险警告标志1.8.2机房(峒室)应备有符合规定的防火器材1.8.3机房(峒室)不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品用过的棉纱(破布)应存放在盖严的专用容器内,并放置在指定地点1.9涂饰1.9.1设备表面应涂防锈漆开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆,颜色与出厂颜色一致1.9.2设备的防护栏、油标、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆1.9.3设备表面脱落油漆的部位应及时补漆1.10设备环境1.10.1设备表面无积尘、油垢1.10.2机房(峒室)清洁,无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢,工具、备件、材料等存放在固定地点,安放整齐1.10.3机房(峒室)通风良好,照明设施亮度合适,符合安全要求1.11记录、资料1.11.1固定电气设备场所必须具备下列记录及资料a电气系统图;b检查、修理记录,试验整定记录;c运转记录,交__记录,事故记录1.11.2__电气设备应有下列记录a检查、修理记录,试验指定记录;b事故记录2地面高压断路器2.1.2断路器机体无变形,无影响工作性能的缺陷,零部件完整齐全2.1.2断路器油箱无变形,无裂痕,表面油漆无剥落,密封部位附近无明显油迹2.1.3油标无油污,温标清晰可见,油位与温标相符,油质有规定期内的试验合格记录2.1.4磁套管表面清洁,无油垢,无裂纹,无放电痕迹,有规定期内的试验合格记录2.2触头2.2.1触头的行程、超额行程等符合规定,有规定期内的试验记录2.2.2触头无严重烧伤,接触严密,接触__不小于70%2.3操作机构2.3.1操作机构架固定牢靠,油漆无脱落、无锈蚀、无变形2.3.2动作灵活、分、合标志明显,且与机械协调一致2.3.3表面清洁,无灰尘、积垢,转动部位允许有润滑油迹2.4导线2.4.1接线端子接线牢固,线端标志齐全、清淅2.4.2布线整齐、清楚,无积尘,导线绝缘良好2.5互感器__牢固,绝缘表面无变色,无老化痕迹2.6接地装置接地线完整,接地标志明显,接地电阻有规定期内的试验记录2.7运行2.7.1运行中无异响2.7.2油箱温度不得超过55℃,母线温度不得超过70℃,母线接头温度不得超过65℃3地面高压隔离开关3.1外观检查3.1.1瓷瓶表面清洁,无裂纹,无放电痕迹;接线座固定牢靠3.1.2隔离开关支架固定牢靠,保护漆无脱落3.2触头(刀闸)3.2.1接触紧密,接触__不小于70%3.2.2触头的压力、三相接触不同期性、接触电阻符合规定,有规定期内试验记录3.3操作机构灵活好使,无卡阻现象,闭锁装置可靠4通用高压开关柜4.1断路器、隔离开关4.1.1应按本分册2、3节的规定进行检查4.1.2断路器、隔离开关相间的电气间隙符合出厂要求,固定牢固.4.1.3真空断路器的灭弧室及内部零件无氧化变色,真空度符合出厂规定4.1.4多油断路器油箱升降机构灵活,滑轨平整油箱内隔板齐全,固定可靠4.2母线4.2.1支承瓷瓶表面清洁,无油污、积尘,无破损、裂纹,无放电痕迹4.2.2母线固定牢靠,接头接触紧密,母线漆色及相序应符合表4-4-1的规定.表4-4-1母线相序及漆色表━━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━││母线__相对位置组别│颜色├────┬────┬────││垂直布置│水平布置│引下线─────┼────┼────┼────┼────A│黄│上│后│左B│绿│中│中│中C│红│下│前│右中性线│紫│-│-│-接地线│紫地黑条│-│-│-━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━4.2.3安全净距不得小于表4-4-2的规定表4-4-2带电母线与接地、相间净距mm━━━━━━━━━━━┯━━┯━━━┯━━━┯━━━┯━━━┯━━━额定电压(kV)│≤3│6│10│15│20│35名称.───────────┼──┼───┼───┼───┼───┼───带电部分至接地部分│75│100│125│150│180│300不同相的带电部分之间│75│100│125│150│180│300━━━━━━━━━━━┷━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━┷━━━4.2.4母线运行温度不得超过70℃4.2.5母线焊缝、接头温度不得超过65℃4.2.6有规定期内母线交流耐压试验合格记录4.3二次回路4.3.1配线整齐、清淅,导线绝缘良好,无损伤柜内导线不得有接头4.3.2导线线端标志齐全、清淅应采用截__不小于1.5mm
2、电压不低于400V的铜芯绝缘导线,但电流回路导线截面不的小于2.5mm24.3.3绝缘电阻不得低于1MΩ,在潮湿地点(井下)允许降为0.5MΩ4.4互感器4.4.1表面绝缘无变色、老化,外壳接地可靠,运行中无异响4.4.2电流互感器二次回路接地可靠4.5熔断器及继电保护装置4.5.1熔断器的熔体选用合适,过流和欠压保护装置的动作整定值应符合保护方案的要求真空及六氟化硫断路器的漏电、绝缘监视等保护整定合格,动作可靠有规定期内的整定记录4.5.2仪表指针、触点灵活可靠,无刮卡现象继电器触点无烧损现象,刻度清淅4.6操作机构、闭锁装置4.6.1操作(蓄能)机构动作灵活、正确,无卡阻现象分、合标志清淅,与触头位置相一致4.6.2分、合闸继电器和辅助切换开关动作准确可靠,触点接触良好,无烧损或锈蚀;继电器铁芯动作灵活,无卡阻现象,运行中无异响4.6.3闭锁装置牢固可靠,联锁装置动作正确4.7开关柜本体4.7.1外架无严重变形,表面无锈蚀及大__脱漆现象,表面清洁,无灰尘积垢4.7.2零部件完整齐全,仪表、__灯、按钮齐全,__正确、牢固4.7.3有编号、用途、整定值的标志牌4.7.4运行中无异常音响,仪表指示正常4.8接地装置标志明显,装置符合规定,有规定期内的接地电阻的测定记录5矿用高压开关柜5.1隔爆性能、接线符合本分册1.2、1.3节的有关规定.5.2绝缘电阻值5.2.1运行电压为3kV时不低于150MΩ;运行电压为6kV时不低于250MΩ6高压隔爆配电装置6.1隔爆性能6.1.1隔爆面表面粗糙度及间隙应符合本分册1.2节的规定隔爆面伤痕不超限、无锈蚀,涂防锈油6.1.2不用的线嘴应用与法兰盘厚度相适应,表面粗糙度不大于6.3的钢垫板封堵6.1.3接线符合本分册1.3节的规定其它按本分册2、3章的规定检查7低压开关板(包括整流屏)7.1外观检查7.1.1零部件完整齐全,板体或盘面不变形,整洁无油污、积尘,无锈蚀7.1.2低压开关板的门应开启灵活并有插销或锁开启角度不小于90°.7.1.3绝缘瓷瓶表面清洁,无破损、裂纹,无放电痕迹7.1.4接地标志明显,接地装置符合规定,有规定期内的接地电阻测定记录7.1.5各元件安设牢固,不松动,不歪斜7.2母线7.2.1母线的漆色及相序应符合本分册4.2.2条的规定母线固定牢靠,接头紧密7.2.2支承瓷瓶表面清洁,无油垢、积尘,无裂纹、破损,无放电痕迹7.2.3运行中温度不得超过70℃,焊压接头温度不得超过65℃7.3隔离刀闸开关7.3.1手柄清洁,无污垢板面无灼烧痕迹7.3.2分、合闸手柄灵活可靠,开关刀闸与刀夹接触良好,接触__不小于75%7.4熔断器7.4.1固定牢靠,熔断器管无严重烧痕,无裂纹7.4.2熔体选合符合规定,接触良好7.5自动开关7.5.1本体清洁,无积垢、积尘,无破损、裂纹7.5.2触点表面无严重烧痕,三相接触不同期性不大于0.5mm触点行程、超行程应符合出厂规定,如无规定时,可参照表4-7-1的规定7.5.3动作灵活,运行中无异响7.5.4消弧装置固定牢靠,无缺片或联片,无裂纹7.6保护装置及计量仪表7.6.1动作灵敏可靠,指示正确,务刮、卡现象,并有规定期内的试验合格记录7.6.2绝缘良好,用500V兆欧表测定全部保护回路的绝缘电阻值,应不低于1MΩ;在潮湿的地点(井下)允许降低到0.5MΩ表4-7-1各种开关触头行程、超行程mm━━┯━━━━━━━━┯━━━━━━━━━┯━━━━━━━━类别│开关型号│触头行程│超行程──┼────────┼─────────┼────────空│DZ1-110A│〉22│≥2.0│DZ10-110A│〉22│≥2.0气│DZ10-250│〉18│≥2.5│DZ10-600│≥18│≥2.5开│DW10-400│
①弧触头36-40│2.5 ̄3.5││
②当弧触头刚接触时│关│DW10-600│,主触头开距25│2.5 ̄3.5──┼────────┼─────────┼────────│CJ10-40│4.1 ̄5.3│2.5 ̄3.0接│CJ10-60│4.5 ̄5.5│2.7 ̄3.3│CJ10-100│5.0 ̄6.5│2.7 ̄3.3触│CJ10-150│5.0 ̄6.5│3.0 ̄3.8│CJ12-100│9 ̄12│5.0 ̄6.0器│CJ12-150│10 ̄13│5.0 ̄6.0│CJ12-250│12 ̄15│5.0 ̄6.0│CJ12-400│13 ̄15│7.8 ̄8.5│CJ12-600│15 ̄17│9.5 ̄10.5━━┷━━━━━━━━┷━━━━━━━━━┷━━━━━━━━7.7二次回路按本分册4.3节的规定检查7.8绝缘性能绝缘性能良好绝缘电阻380V时,不低于2MΩ;660V时,不低于5MΩ8低压隔爆开关8.1外观检查8.1.1外壳无变形,无开焊,无锈蚀,托架无严重变形8.1.2操作手柄位置正确,扳动灵活,与操作轴连接牢固,无虚动作8.1.3磁立起动器的按钮与手柄及壳盖的闭销关系正确可靠,并有警告标志8.1.4接地螺栓、接地线完整齐全,接地标志明显,有规定期内接地电阻试验记录8.2隔爆性能8.2.1隔爆面应符合本分册1.2节的规定8.2.2接线应符合本分册1.3节的规定8.3触头8.3.1主触头、辅助触头接触良好,接触__不小于60%触头接触不同期性不大于0.2mm;触头开距、超距、初压力、终压力符合出厂规定,无规定时,可参照表4-8-1的规定8.3.2触头无严重烧损8.4消弧罩8.4.1零件齐全、完整,无裂纹8.4.2消弧片数量应符合出厂规定如无规定时,380V不少于8片;660V不少于11片8.5隔离刀闸开关8.5.1接触良好,插入深度不小于闸刀宽度的2/3,接触__应不小于刀夹的75%.8.5.2动刀闸的开合位置、动作方向与手柄严格协调一致8.6导线、带电螺栓表4-8-1矿用隔爆型磁力(手动)开关触头技术特征表开关型号接触器型号主触头辅助触头开距(mm)超距(mm)初压力(N)终压力N三相不同期性mm开距mm超距mm初压力N终压力NQC83-30QC815-30QC815-30NC__-40CJ10-40≥
4.5≥
1.5≥6≥
7.6≥
4.5≥1≥
0.7≥
0.9QC810-60CJ10-
804.5~
52.8~
3.313~1616~
200.23~
3.
61.8~
2.
61.44~
1.76QC815-60QC815-60NQCS83-80QSS81-40/80CJ10-100C__-100≥
4.5≥
1.5≥6≥
7.6≥
4.5≥1≥
0.7≥
0.9QC83-80QC83-80AQC83-80GQC83-80NQS81A-40/80CJ1-75改C__-10012±
12.5~
3.5最小
1.59~1518~
250.2≥10上端3~
41.5~3QC83-120CJ1-150改15+13~4最小
1.512~2030~
450.214~18上端3~
41.5~3QCS83-120CJ1-150改≥5≥327~
3330.6~
37.
40.2≥
1.5≥
1.5≥
1.1≥
1.5QCS83-120中间断电器C__-10≥2≥
1.
51.3~
1.
551.62~2≥2≥
10.9~
1.
11.12~
1.14QCS83-225CJ-300改15±14~6最小225~3550~
700.215~18上端3~
41.5~38.6.1导线绝缘无破损老化,绝缘性能良好绝缘电阻1140V不低于5MΩ;660V不低于2MΩ;380V不低于1MΩ8.6.2配线整齐、清楚,开关内部导线不得有接头8.6.3开关露出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好8.7保护装置8.7.1继电保护装置动作灵敏可靠,有规定期内的试验整定合格记录8.7.2熔断管无严重烧焦痕迹,无裂纹熔体容量选用合适8.8标志开关有明显的用途标志950kVA及以上户外变压器9.1外观检查9.1.1零部件齐全、完整、紧固9.1.2通气孔不进水、不堵塞,放油阀门密封良好各接合面、阀门不渗油9.1.3安全气道1吸湿器、净油器等符合出厂规定,完整可靠9.1.4储油柜油位计清淅,并有-30、+20、+40℃三道油面指示线,油面高度符合规定9.1.5瓷瓶清洁,无裂纹破损,无放电痕迹9.1.6运行无异响,上层油温不超过85℃9.1.7基础完整,无沉陷现象9.2油箱及冷却装置9.2.1油箱及散热管无明显变形,个别散热管变形不大于管径的1/3,表面油漆无脱落9.2.2密封垫无老化、无变形9.2.3大型变压器的冷却风扇使用正常风扇有事故__装置及自动启动、停止装置水冷装置不渗漏、无堵塞,运行正常9.3接线装置9.3.1接线紧密,温度不超过65℃接头应采用线鼻子或过渡接头9.3.2导电杆螺纹无烧痕,无秃扣,防松装置齐全9.3.3夹装式套管固定牢靠,套管顶部排气孔畅通9.3.4分接开关电气和机械性能良好,无接触不良或动作卡阻现象,位置正确,标志清楚9.4绝缘油9.4.1油质合格9.4.2耐压强度用于15kV及以下的变压器,不低于20kV用于20 ̄35kV的变压器,不低于30kV用于40 ̄220kV的变压器,不低于35kV;9.4.3有规定期内的测试记录9.5线圈9.5.1线圈绝缘老化程度应不低于三级,线圈不松动,接线无过热现象有规定期内的检查记录9.5.2线圈的绝缘吸收比应不低于1.3,其它绝缘性能应符合煤矿电气试验规程的规定,并有规定期内的测试记录9.6保护装置及仪表9.6.1变压器应根据容量、电压等级按继电保护装置设计规范设置不同保护装置,并定期进行整定试验,动作灵敏可靠,__明确有规定期内的试验记录9.6.1.1800kVA及以上油浸变压器及400kVA及以上车间(采区)内油浸变压器应设瓦斯继电器保护9.6.1.210000kVA单台运行变压器或6300kVA并列运行的变压器应设纵联差动保护;必要时6300kVA单台运行变压器也可设置纵联差动保护9.6.1.3400kVA及以上变压器应有温度测量装置,并能发出超温警报;低压侧中性接地400kVA及以上变压器应设零序电流保护;400kVA及以上变压器高压侧应设过流保护,重要场所应设过流速断保护9.6.2计量仪表完整好使,指示正确,并有规定期内效验记录9.6.3接地装置符合规定10矿用变压器10.1外观检查10.1.1零部件齐全、完整、紧固.10.1.2瓷瓶清洁,无破损,无裂纹,无放电痕迹10.1.3通气孔有护圈,不堵塞,放油孔护铁完整闸阀开闭灵活,不渗漏10.1.4油箱、散热管及接线盒无明显变形,个别散热管变形不得大于管径的1/310.1.5油位计指示清淅,无油垢,油量符合油温线标志,不低于15℃油温线10.1.6各部位密封合格,不渗油10.1.7运行时无异响,上层油温不超过85℃10.2接线装置10.2.1接线符合要求,接线柱无烧伤和秃扣接线应采用线鼻子或过渡接头连接10.2.2分接开关完整无损,动作可靠,指示位置正确10.3绝缘性能10.3.1线圈及套管的绝缘电阻在20℃时不低于下列数值,并有规定期内的测定记录6kV250MΩ;3kV150MΩ;660V35MΩ;380V18MΩ10.3.2绝缘油耐压强度不低于20kV,油质合格,有规定期内的测试记录10.4保护装置10.4.1过电流保护动作灵敏温度计指示正确10.4.2接地装置符合规定11矿用照明干式变压器11.1外观检查11.1.1零部件齐全、完整、紧固,线嘴无损伤11.1.2外壳无锈蚀,托驾及散热片无明显变形或开焊11.1.3运行中无异响11.2铁芯与接线11.2.1铁芯固定牢固,接地装置符合规定11.2.2线圈绝缘良好,不过热,不老化,绝缘电阻660V、380V不得低于5MΩ;127V不得低于0.5MΩ11.2.3接线符合本分册1.3节的要求,密封良好芯线长度不超过200mm11.3隔爆性能11.3.1隔爆接合面表面粗糙度及间隙应符合本分册
1.2节的规定11.3.2隔爆结合面伤痕不超限,无锈蚀,涂有防锈油.12__变电站12.1外观检查12.1.1零部件齐全、完整、紧固.12.1.2箱体及散热器无变形,无锈蚀12.1.3拖撬小车无严重变形轮组转动灵活,不松旷12.1.4箱体内、外无积尘,无积水,无水珠.12.2接线12.2.1接线符合本分册1.3节的规定12.2.2电缆联接器接触良好,接线盒不发热在井下使用时,应采用监视型屏蔽橡套电缆.12.2.3箱内二次回路导线排列整齐,符合本分册4.3节的规定瓷瓶牢固无松动现象,无裂纹、损伤,无放电痕迹12.3变压器12.3.1线圈绝缘良好,绝缘老化成都不低于3级12.3.2运行声音正常,温度不超过下列规定B级绝缘不超过110℃;F级绝缘不超过125℃;H级绝缘不超过135℃.12.4开关12.4.1开关接线联接紧密,触头接触良好,无严重烧痕,隔离刀闸开关插入深度不小于刀闸宽度的2/3,三相合闸不同期性不大于3mm12.4.2开关操作机构动作灵活可靠,各传动轴不松旷,分、合闸指示正确12.5保护装置与绝缘12.5.1保护装置齐全,整定合格,灵敏可靠温度继电器动作灵敏正确.12.5.2互感器性能良好,有规定期内的测试记录12.5.3电气、机械联锁装置齐全,动作正确可靠12.5.4接地标志明显,接地装置符合规定12.5.5绝缘性能良好,绝缘电阻值符合下列数值127V不低于0.5MΩ380V、660V不低于5MΩ1140V不低于50MΩ并有规定期内的测试记录12.6隔爆性能应符合本分册1.2节的规定13电动机13.1外观检查13.1.1螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固13.1.2运行中无异音.13.1.3运行温度不超过生产厂规定,如无规定时可按下列规定A级绝缘的绕组95℃;E级绝缘的绕组105℃;B级绝缘的绕组110℃;F级绝缘的绕组125℃;H级绝缘的绕组135℃;集电环105℃;换向器90℃;滑动轴承65℃;滚动轴承75℃13.1.4运行中转动平稳,无明显震动,震动最大允许值见表4-13-1表4-13-1电动机的允许震动mm电动机转速(r/min)震动值一般电动机隔爆型电动机300015001000750及以下
0.
060.
100.
130.
160.
050.
0850.
100.1213.1.5绕线型、同步及直流电动机运行时火花等级不11大于1-级,直流电动机换向瞬间允许增大为1-级4213.1.6电流不超过额定值;三相交流电动机在三相电压平衡条件下,三相电流之差与平均值之比不得相差5%在电源电压及负载不变条件下,电流不得波动13.1.7接地装置符合规定13.2定子、转子13.2.1绕组及铁芯表面无积垢,绝缘无老化、裂纹,不松动13.2.2鼠笼型转子务开焊断条,同步电动机极掌不松动,起动铜条无开焊、裂纹,转子绕组联接牢固,无开焊、虚焊现象13.2.3绕线及同步电动机集电环不松动、表面无严重烧痕电刷接触__不小于75%刷辫、刷握连接牢固,电刷在刷握中上下灵活,间隙不大于0.3mm,压力均匀13.2.4直流电动机换向器(整流子)表面无烧伤变黑现象云母片应低于整流片0.5-1.5mm,且均匀一致换向器表面磨损沟深不超过1mm,径向跳动不超过换向器直径的
0.02%电刷在刷握内__灵活,压力均匀,接触__不小于75%13.2.5换向器片与绕组焊接良好,无过热开焊现象换向器片磨损剩余高度不得小于表4-13-2的规定表4-13-2换向器片剩余高度mm━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━换向器工作直径│极限剩余高度────────────┼──────────≤100│2.0〉100 ̄150│2.5〉150 ̄200│3.0〉200 ̄250│3.5〉250 ̄300│4.0〉300 ̄350│4.5〉350 ̄500│5.0━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━13.2.6定子与转子间隙;异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30%;同步电动机和直流电动机不得超过15%.13.2.7绝缘良好温度在75℃时,定子绕组的绝缘电阻3kV不低于3MΩ;6kV不低于6MΩ;700V及以下不低于0.5MΩ转子绕组不低于0.5MΩ大型电动机轴承座与机座之间绝缘垫完整无损,绝缘电阻不得低于0.5MΩ13.2.8高压电动机的泄漏及交、直流耐压按煤矿电气试验规程进行试验,并符合要求有规定期内的测试记录13.3轴承13.3.1轴承不松旷,转动灵活,运行平稳无异响滑动轴承油圈转动平稳13.3.2油质合格,油量适当,大型电动机有定期换油记录13.3.3强制水、油循环装置不阻塞,不渗漏13.4接线13.4.1接线螺栓、引线瓷瓶、接线板无损伤裂纹,标号齐全,引线绝缘无老化破损13.4.2接线终端应用线鼻子或过渡接头接线接头温度不得超过导线温度13.4.3接线应符合本分册1.3节的规定13.5隔爆性能隔爆电动机的隔爆性能应符合本分册1.2节的规定14控制设备14.1起动电抗器、补偿器、控制器14.1.1.有起动、运转、停止位置标志14.1.2触头无严重烧伤或缺损.14.1.3套管、绝缘轴杆无损伤及老化裂纹,无积尘及油垢.14.1.4绝缘良好绝缘电阻值660V时不低于1MΩ;380V时不低于0.5MΩ;3kV及以上时,应符合煤矿电气试验规程规定14.1.5温度正常14.1.6接地装置符合规定有规定期内的测试记录15隔爆充电机15.1外观检查15.1.1外壳、托架及散热片无严重损伤、变形或锈蚀,壳内无水珠15.1.2观察孔玻璃完整无损,表面清淅15.1.3交流电流表、电压表、直流电流表、电压表、电流及电压调节旋钮、指示灯等齐全完整,灵敏可靠,指示正确15.2变压器15.2.1变压器线圈无损伤,无老化绝缘电阻一次线圈1140V不低于5MΩ;660V不低于2MΩ;380V不低于1MΩ二次线圈不低于0.5MΩ15.2.2运行温度不超过60℃.15.3接线15.3.1导线联接牢固,接线端子标志应清晰正确15.3.2电缆护套完整,无破漏现象15.3.3充电插销合格,绝缘无损伤,触头接触良好,无烧伤15.3.4其它应符合本分册1.3节的规定15.4保护装置15.4.1过流保护装置整定合格,动作灵敏可靠,快速熔断器规格与保护整定值相符15.4.2接地良好,符合1.4.4条的规定15.5隔爆性能应符合本分册1.2节的规定16隔爆型煤电钻综合保护装置16.1外观检查16.1.1外壳、托架无明显变形,无严重锈蚀16.1.2零部件齐全、完整、紧固16.1.3指示灯色别清晰,并符合规定16.2接线16.2.1接线符合本分册1.3节的规定16.2.2电源盖板、危险牌齐全16.3.电气性能16.3.1接触器绝缘无损伤,触头接触良好,触头开距为3.4-4.1mm消弧装置齐全完整接触器吸合无噪音.16.3.2变压器及导线绝缘无损伤,无老化绝缘电阻660V不低于2MΩ;380V不低于1MΩ;127V不低于0.5MΩ16.4保护装置16.4.1过载、短路、漏电保护装置齐全,整定合格,动作灵敏可靠16.4.2熔断管完整无损伤,固定牢靠熔体选用合适16.4.3机械、电气闭锁齐全可靠手柄在停电位置时,触头不带电16.4.4隔爆性能应符合本分册1.2节的规定16.4.5接地可靠,接地装置及接地电阻应符合本分册1.4.4条的规定,并有规定期内的测试记录17矿用通讯、__装置17.1外观检查17.1.1零部件齐全、完整、紧固.17.1.2外壳无锈蚀,无严重变形壳体内无油污、积垢或水珠17.1.3观察窗清洁,无破损17.2接线17.2.1接线及接线端子整齐、清洁,导线标志清晰17.2.2插销接线装置紧密、牢固,接头接触良好17.2.3接线应符合本分册1.3节的规定17.3主回路绝缘性能17.3.1绝缘性能良好,系统绝缘电阻值1140V不低于5MΩ;660V不低于2MΩ;380V不低于1MΩ;127V不低于0.5MΩ17.3.2导线绝缘良好,无破损老化现象17.4整体系统功能17.4.1控制、检验、监视、__、显示系统的声、光显示正常17.4.2通讯系统声音清晰,音量适当17.5隔爆性能17.5.1隔爆性能应符合本分册1.2节的规定17.5.2对于引进设备尚需符合煤矿机电设备检修质量标准电气设备分册附录5-A、B、C、D的有关规定17.6接地18矿灯18.1.外观检查18.1.1外表干净、不漏液,电池和灯盖内部无污垢,极柱上无氧化物灯盖__和各内部接点无锈蚀18.1.2注液口透气孔畅通无堵塞注液孔塞保持干燥18.2灯头、灯线18.2.1零部件齐全、完整、紧固18.2.2闭锁螺栓(封钩)紧固可靠,腊封无裂纹、破损18.2.3灯泡、开关接触良好、不眨眼、不灭灯18.2.4灯碗聚光好、亮度足,玻璃不松动、无破损18.2.5灯线无破损,出线口密封良好,长度不得少于1m接线必须使用线鼻子18.3灯盒、锁盖18.3.1绝缘良好,不漏电18.3.2灯盒不漏液、不变形18.3.3灯锁良好,必须使用专用工具才能打开18.4电池18.4.1绝缘垫、极拄垫、保护套等齐全、完整,封口严密,不漏液18.4.2充电后应达到额定容量18.4.2.1充电后电压应符合厂家规定,如无厂家规定,应符合下列标准(带负荷测量)酸性灯4.2-4.4V碱性灯2.6-2.7V18.4.2.2灯亮11h不出现红灯18.4.3电解液杂质不超过规定电解液应淹没极板,比重应符合厂家规定,如无规定时应符合下列标准苛性钾当20℃时比重为1.17-1.21;苛性钠当20℃时比重为1.17 ̄1.19;硫酸初注如和更换时(15℃)比重为1.26;充电终了时为1.28-1.3018.4.4充电时电池最高温度不得超过酸性灯43℃碱性灯40℃.18.5资料外壳上应有编号应有使用、红灯、灭灯记录.19充电架19.1灯架19.1.1零部件齐全、完整、紧固,无变形,无严重腐蚀19.1.2__牢固,排列整齐.19.1.3仪表齐全,指示正确,灵敏可靠19.1.4接地装置符合规定19.2整流器19.2.1各部固定螺栓齐全、紧固19.2.2接线紧密,无脱焊、虚焊现象19.2.3绝缘良好,主回路对外壳绝缘电阻不小于1MΩ;二次控制回路对外壳不低于0.5MΩ19.2.4电压调节平滑均匀,直流输出电压符合出厂规定,满负荷时硅元件表面温度不超过140℃19.2.5配线整齐、清晰,导线绝缘良好,绝缘无损伤导线线端标志齐全19.3保护装置19.3.1过压、过流保护齐全,整定合格,有规定期内的整定记录.19.3.2充电接触座无损伤、无腐蚀,接触良好20小型电器(插销、按钮、接线盒、打点(拉线)器、电铃、照明灯等)20.1箱体20.1.1箱体内部清洁,螺栓紧固20.1.2箱体外表无锈蚀,无裂纹,标志齐全20.2隔爆与接线20.2.1隔爆面间隙与表面粗糙度应符合本分册1.2节的有关规定20.2.2接线嘴无裂纹、损伤,接线柱不松动、不秃扣20.2.3接地装置符合规定20.2.4接线密封应符合本分册1.3节的有关规定20.3性能20.3.1操作灵活,动作可靠,声、光讯号清晰20.3.2工作电压、电流符合铭牌规定,无过热现象20.3.3隔爆型插销装置需符合以下规定a电源低于1140V应有防止突然扳脱的徐动装置b电源为1140V应有电气联锁装置20.4绝缘绝缘良好1140V不低于10MΩ;660V不低于5MΩ;380V不低于2MΩ;127V不低于1MΩ21电缆21.1外观检查21.1.1橡套电缆护套无明显损伤不露出芯线绝缘或屏蔽层,护套损伤伤痕深度不超过厚度1/2,长度不超过20mm(或沿周长1/3),无老化现象21.1.2铠装电缆钢带、钢丝不松散,涂有防锈油21.1.3电缆标志牌齐全,改变电缆直径的接线盒两端、拐弯处、分岔处及沿线每隔200m均应悬挂标志牌,注明电缆编号、电压等级、截__、长度、用途等项目21.1.4电缆接线盒零部件齐全完整,无锈蚀,密封良好,不渗油21.1.5电缆上部无淋水(有淋水处须采取防护措施)21.2电缆敷设21.2.1电缆敷设应符合煤矿安全规程的规定21.2.2电缆应用吊勾(卡)悬挂,橡套电缆严禁用铁丝悬挂21.2.3电缆悬挂整齐,不交叉,不落地,应用适当驰度,在承受意外重力时能自由坠落悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞;在电缆坠落时,不致落在轨道或运载机械上21.2.4电缆悬挂的间距在水平或倾斜巷道内不得超过3m;在立井井筒内不得超过6m21.2.5沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上,钻孔应加装套管21.2.6综采工作面的电缆、应放入电缆槽或夹板内;工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂(单指屏蔽电缆),不得与油管、风管、水管混吊21.3使用21.3.1不得超负荷运行,接头温度不得超过60℃21.3.2工作电压应与电缆额定电压相符千伏级以上的橡套电缆在井下使用时,应采用不延燃屏蔽电缆21.3.3运行中电缆不应盘成圈或∞字形(屏蔽电缆、采煤机电缆车的电缆除外)21.3.4井筒或巷道内的__和__电缆应与电力电缆分别挂在井巷的两侧,至少应距电力电缆300mm以上,并挂在电力电缆的上面在巷道内敷设的电力电缆,高压应在上面;高、低压电缆的间距应大于100mm同等电压电缆之间的距离应不小于50mm21.4.电缆连接21.4.1接线盒的额定电压应与电缆使用电压相符21.4.2橡套电缆接头温度不得超过电缆温度21.5绝缘及接地21.5.1绝缘电阻6kV100MΩ/km1140V50MΩ/km660V10MΩ/km21.5.2接地装置符合规定煤矿矿井机电设备完好标准电气设备中华人民___煤炭工业部一九八七年制订南屯煤矿机电科翻印一九九九年十月目录
1.0┃┠──────────┼──────────────┨┃20mm-60mm│
1.5┃┠──────────┼──────────────┨┃大于60mm│
2.0┃┗━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━┛7、密封圈单孔内穿多根电缆或将密封圈割开套在电缆上的8、密封圈因破损、老化、变质、变形达不到规定要求的9、密封圈没有完全套在电缆上的10、密封圈和电缆之间有其它包扎物的11、一个进线嘴内用多个密封圈的12、不用进线嘴缺密封圈或挡板或者挡板绝对厚度小于2mm及挡板直径比进线嘴内径小2mm以上的13、挡板放在密封圈里边或者挡环放在密封圈和挡板之间的14、进线嘴压紧后没有余量或线嘴内缘压不紧密封圈或密封圈端面与器壁接触不严及密封圈能活动的15、压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的16、螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等紧不到位或用一只手的三个手指能使压紧螺母旋进半圈的17、使用的螺母式进线嘴缺少挡环的18、电缆在密封圈内窜动的(顺着电缆进线方向以用手不能将电缆推进接线式为合格)19、高压铠装电缆的接线盒没灌绝缘胶或绝缘胶没灌到三叉口以上的20、磁力起动器的小喇叭口引入动力线的21、井下电缆出现鸡爪子,羊尾巴、明接头和电缆破口(电缆破口有两种一是护套损坏露出芯线或屏蔽层者;二是护套受损深度达最薄处的1/2以上,长度达20毫米或沿围长1/3以上者)*22、设备缺螺丝弹簧圈,或弹簧垫圈没压平,失去弹性*23、防爆面锈蚀有油漆、有严重超限伤痕或缺陷*24、挡板、挡环锈蚀*25、螺旋喇叭口拧进不足6扣*26、喇叭口余量小于3mm*27、喇叭口紧固螺栓不是全丝*28、保险官内压铜丝。