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##钢铁有限公司烧结机尾低温烟气余热发电项目技术协议书##钢铁有限公司烧结机尾低温烟气余热发电项目技术协议书业主方##钢铁有限公司甲方@@有限公司乙方**有限公司时间2010年10月目录TOC\o1-3\h\z\u1工程概述
51.1项目由来
51.2工程规模
51.3建设指导思想
51.4总体技术方案52工程建设条件
62.1厂址条件
62.2场地条件
62.3气象条件
62.4烧结机及环冷机资料
72.5业主方介质
102.
5.1原水
102.
5.2采暖用热源
102.
5.3化学水、生活水、消防水
102.
5.4电源
102.
5.5介质的接口设计要求103工程设计
123.1设计主要技术原则
123.2主机参数
133.
2.1烧结余热锅炉参数
133.
2.2补汽凝汽式汽轮发电机组
143.3主机技术特点
153.
3.1烧结环冷余热锅炉特点
153.
3.2汽轮机发电机组特点
163.4总图部分
173.
4.1厂区总平面设计原则
173.
4.2总图布置
173.5热机部分
183.
5.1汽水平衡及主要技术经济指标
183.
5.2热力系统
193.
5.3烟气系统
213.
5.4环冷机密封改造
223.
5.5除灰系统
233.
5.6保温及油漆
233.
5.7平台扶梯
243.6水工部分
243.
6.1循环水系统
243.
6.2补给水系统
243.
6.3循环冷却水处理
243.
6.4生活及消防水系统
253.
6.5排水系统
253.7电气部分
253.
7.1电气主接线
253.
7.2厂用电接线及布置
263.
7.3过电压保护及接地
263.
7.4照明和检修网络
263.
7.5电缆设施
273.
7.6直流系统
273.
7.7发电机励磁系统
273.
7.8二次线、继电保护及安全自动装置
273.
7.9消防报警
293.
7.10通信
293.
7.11厂用电率计算表
293.8热控部分
303.
8.1概述
303.
8.2控制方式
303.
8.3控制室布置
313.
8.4热工自动水平
313.
8.5分散控制系统结构
313.
8.6热工自动化功能
333.
8.7电源、气源
353.
8.8计量
353.9暖通空调工程
353.
9.1采暖
353.
9.2通风空调
363.10土建部分
363.
10.1主要生产建(构)筑物的布置及结构选型
363.
10.2抗震设计
383.11附图
383.12供货清单394承包范围
404.1承包商设计范围
404.2承包商供货范围
404.3整个项目的建设内容
404.4业主方供货范围
414.5主机供货界限425技术服务
435.1设计联络
435.2技术文件提交
435.
2.1业主方提供的文件资料(但不限于此)
435.
2.2承包方提供的技术文件
445.
2.3技术文件的要求446人员培训
446.1培训内容447工程进度458设计进度459保证值及考核办法
469.1保证值的前提条件
469.2汽轮发电机组出力考核
469.3担保和性能保证的要求
469.4性能试验4710建设标准和规范
4810.1设计规范
4810.2施工规范4911主要设备、材料供应商预选名单501工程概述
1.1项目由来为了充分利用烧结环冷机烧结矿余热,实现烧结矿余热回收、节能减排、绿色生产,##钢铁有限公司(以下简称##钢铁)决定新建余热锅炉汽轮发电机组,利用烧结矿余热进行发电,缓解##钢铁能源紧张局面
1.2工程规模项目名称##钢铁有限公司烧结机尾低温烟气余热发电项目建设地址##钢铁有限公司厂内建设规模利用2台100m2烧结机和2台200m2烧结机余热建设3台烧结余热锅炉和1台15MW凝汽补汽式汽轮发电机组
1.3建设指导思想指导思想是充分回收烧结机烧结矿余热利用余热发电,节约能源,保护环境;采用技术先进成熟的余热锅炉和凝气、补汽汽轮发电机组,从实际出发,努力节约用地、节约用水、节约材料、降低造价、缩短工期,提高自动化水平,保证电厂安全、经济和稳定运行;认真贯彻现行的国家和地方有关节能、环保、消防、生产安全和职业病防治等方面法律法规,相关防治防护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用;切实执行有关国家和行业的技术标准、规范及规定,以合理的投资,获得最大的综合经济效益
1.4总体技术方案为响应国家“节能、减排”的号召,充分利用烧结环冷机废气的余热,本着“节约能源,保护环境”的原则,本烧结余热利用回收项目承包方拟定如下建设方案在2台200m2烧结环冷机附近各配置1台双压余热锅炉、在2台100m2烧结带冷机附近配置1台双压余热锅炉和1台补汽凝汽式汽轮发电机组2工程建设条件
2.1厂址条件拟建##钢铁烧结余热锅炉发电项目厂址位于3台环(带)冷机附近
2.2场地条件
2.
2.1地形地貌厂址所在区域地形平坦厂区平土量较小
2.
2.2抗震级别地震基本烈度7度;按7度设防
2.
2.3场地海拔高度3~4m
2.3气象条件
2.
3.2环境温度冬天最冷月份平均最低气温-
9.9℃夏天最热月份平均最高气温
29.7℃最高气温记录
38.9℃最低气温记录-
28.7℃
2.
3.3环境湿度最冷月份平均湿度50%最热月份平均湿度79%
2.
3.4大气压力冬天月平均气压768mmHg夏天月平均气压752mmHg
2.
3.5日照历年平均年总日照小时数
2657.3h
2.
3.6降水量年平均降雨量
633.1mm一天最大降雨量
132.7mm
2.
3.7风速风向年平均值
2.4m/s最大月份平均值
3.1m/s最大风速记录21m/s主导风向东南夏天东风冬天西北
2.
3.8雪最大积雪厚度35cm最大冻土深度100cm
2.4烧结机及环冷机资料##钢铁有限公司目前有2台100m2烧结机和1台200m2烧结机,另有1台200m2烧结机在建其中100m2烧结生产线于2007年12月建成,每条生产线烧结矿设计产量为120万吨/年200m2烧结生产线,于2009年5月建成,烧结矿设计产量为227万吨/年另1条200m2烧结机,目前已完成土建施工,将于明年建成表2-1200m2烧结系统配置序号项目参数名称单位设计值目前运行值备注1烧结机台数台212烧结机有效面积m2200200m原料处理量(含铁)铁)t/d/台91677590利用系数t/h·m
21.
391.31作业率%
93.
1594.44年产量t/a227万
222.8万单台烧结终点温度℃380烧结返矿t/h136137铺底料t/h烧结矿产量t/h278262混匀矿耗量kg/t矿混匀矿构成kg/t矿生石灰耗量kg/t矿
5652.5焦粉耗量kg/t矿
2725.5烧结机机速m/min
2.0烧结环冷机速比高炉煤气耗量Nm3/t矿8055高炉煤气热值(低位发热量)KJ/Nm333453345主抽风量Nm3/min19000190003环冷机回转方向顺时针顺时针驱动方式两点磨擦传动两点磨擦传动有效冷却面积m2235235冷却能力t/h450~550262单台最大通过能力t/h550280料层厚度mm14001400运行速度r/min770~1500电机转速有效冷却时间min46-9083运行一周时间min60-12090回转半径m1515台车尺寸mm3000*1500*10003000*1500*1000电机功率Kw1111电机型号YVP160L-4YVP160L-4摩擦轮直径mm10001000给矿温度℃700-800700-800排矿温度℃小于120小于1501#烟囱烟气温度℃5001#烟囱烟气压力Pa1#烟囱烟气含尘量废气含尘量mg/Nm32#烟囱烟气温度℃2#烟囱烟气压力Pa2#烟囱烟气含尘尘量废气含尘量mg/Nm3风箱数量个4鼓风机数量台55风量m3/h299010-320610299010-320610风压Pa4456-38704456-3870电功率kw560560表2-3100m2烧结系统配置序号项目参数名称单位设计值目前运行值备注1烧结机台数台2台2台2烧结机有效面积m299m2m原料处理量t利用系数t/h·m
21.
51.34作业率%
90.4%
97.5%年产量Mt/a120万/台110万/台2010年计划烧结终点温度℃270-290烧结返矿t/h65/台铺底料t/h5/台烧结矿产量t/h148/台130/台混匀矿耗量kg/t矿混匀矿构成kg/t矿生石灰耗量kg/t矿100焦粉耗量kg/t矿60烧结机机速m/min
1.25烧结环冷机速比高炉煤气耗量Nm3/t矿55高炉煤气热值(低位发热量)KJ/Nm333453345主抽风量Nm3/min3#9000/4#105003#9000/4#105003带冷机有效冷却面积m2132130冷却能力t/h135/台最大通过能力t/h310135/台料层厚度mm1300±501000运行速度r/min250~750电机转速有效冷却时间min7070运行时间min48~14370台车尺寸mm3000*800电机功率Kw30电机型号YVP250M-8摩擦轮直径mm无给矿温度℃750-850排矿温度℃60-1201#烟囱烟气温度℃360-4501#烟囱烟气压力Pa无1#烟囱烟气含尘量废气含尘量mg/Nm3无4鼓风机数量台3#5台4#5台风量m3/h3#1495004#137580-154160风压Pa3#32774#4690-4639电功率kw220/台
2.5业主方介质
2.
5.1原水本项目原水来自业主厂区管网,采用地表水或地下水由业主接至界区
2.
5.2采暖用热源本项目采暖用热源暂定为烧结余热锅炉低压蒸汽,采用蒸汽采暖
2.
5.3化学水、生活水、消防水本项目化学水、生活水、消防水来自业主方的化学水、生活水、消防水管网
2.
5.4电源启动电源10kVAC50Hz三相容量2300kVA备用电源10kVAC50Hz三相容量1700kVA
2.
5.5介质的接口设计要求业主提供施工场地、施工电源、水源、交通线路等施工外部条件电源提供施工电源接点;水源净化水水源;交通现有交通;业主提供设备、材料堆放场地和施工用临时设施场地3工程设计
3.1设计主要技术原则
(1)充分回收烧结余热发电,尽可能提高热能利用率
(2)采用成熟、稳定、先进的中低温烟气余热回收发电技术(余热高效回收及能量梯级利用技术)和工艺流程及设备,技术水平达到国内先进水平本项目烧结余热回收利用技术由**有限公司自主开发成功,已申请国家专利,专利为《高效烧结双压余热锅炉配置补汽式汽轮机余热发电系统》(专利号
200820086999.6)
(3)本项目配置3台双压余热锅炉和1台15MW补汽凝汽式汽轮发电机组
(4)锅炉采用双压技术本项目采用的烧结余热锅炉由杭州锅炉集团公司自主开发,已申请国家专利(专利号
200710067452.1)
(5)采用双压汽轮机组,提高发电效率汽轮机的选型充分考虑烧结生产不稳定、短时间停机多的特点,与废气温度相匹配选择进汽参数低且允许波动范围大的汽轮机
(6)总平面布置在满足消防、生产安全要求,工艺流程合理,施工和运行方便的前提下,节约用地,尽量考虑美观
(7)环(带)冷机的密封及烟气循环等设备及施工不能影响烧结生产的正常进行不需要环(带)冷机停车即可施工的安排平时施工,需要环(带)冷机停车才能施工的工程应根据烧结车间检修时间合理安排施工
(8)锅炉及发电机组的开、停及运行应当服从烧结生产的需要,服从烧结生产安排,保证烧结矿的产质量
(9)环(带)冷机余热锅炉及发电机组的设施及运行必须保证不影响烧结正常生产,保证环(带)冷机的冷却效果,烧结矿的排矿温度满足运输皮带要求
(10)全循环余热利用烟气系统带旁路系统,若余热锅炉发电机组出现故障,控制系统可快速的启动原1#环冷风机,同时打开烟囱上烟气挡板门,关闭烟道上的烟气挡板门,系统可切换到原有工况下运行,等余热锅炉发电机组故障排除后,系统可很快的切换,充分保证烧结主工艺的安全和正常运行
(11)锅炉自带除氧装置,无需额外的除氧装置及其所需的加热蒸汽特别是在余热锅炉冷态启动阶段,现场无法提供除氧加热蒸汽,该优点尤为重要,可保障余热锅炉的正常运行
(12)供排水系统采用带机械通风冷却塔的二次循环供水系统,提高水的重复利用率由##钢铁提供电厂原水;电厂生产回水集中回收;电厂排水采用生产、生活与雨水分流制系统循环冷却水量按蒸汽全部用来发电进行计算选型
(13)热控系统机、炉、电采用DCS分散集中控制系统,提高全厂的自动化水平
(14)化水由业主接入厂区红线
(15)汽水取样采用手动检测
(16)认真贯彻执行国家和地方有关节能、环保、生产安全、工业卫生、消防及职业病防治的法令、法规和标准规范
(17)地震基本烈度本工程按7度设防
(18)本项目一次性完成全部设计,但分
一、二期建设,其中因6#烧结机尚未完工,故6#烧结余热发电锅炉及配套公辅设施(即锅炉本体附属设备)为二期项目,其余为一期项目
3.2主机参数
3.
2.1烧结余热锅炉参数本设计根据业主提供的烧结机及其配套环冷机的烟气技术参数,通过计算及优化,确定烧结余热锅炉主要技术参数见表3-1表3-1烧结余热锅炉参数表序号项目200烧结(2台)2×100烧结(1台)1Ⅰ段烟气(锅炉进口)温度(℃)400350烟气量(万Nm3/h)18202Ⅱ段烟气(锅炉进口)温度(℃)300烟气量(万Nm3/h)183余热锅炉中压蒸汽压力(MPa.g)
1.
961.96温度(℃)370325流量(t/h)23144余热锅炉低压蒸汽压力(MPa.g)
0.
490.49温度(℃)226217流量(t/h)945排烟温度(℃)~145~1406低压给水温度(℃)~40~
403.
2.2补汽凝汽式汽轮发电机组根据以上方案,考虑蒸汽进汽机前的温度损失为5~10℃,压力损失
0.1MPa,厂区汽水损失3%,得到一期和终期汽轮机参数如下表3-2表3-2一期发电参数表序号项目数据备注1计算发电功率(MW)
8.3补汽量为
12.6t/h时2中压蒸汽进汽压力(MPa.a)
1.963中压蒸汽进汽温度(℃)3404中压蒸汽额定进汽量(t/h)
35.85补汽进汽压力(MPa.a)
0.496补汽进汽温度(℃)2157补汽额定进汽量(t/h)
12.68汽轮机排汽压力(kPa.a)89数量(台)1表3-3终期发电参数表序号项目数据备注1计算发电功率(MW)
14.02中压蒸汽进汽压力(MPa.a)
1.963中压蒸汽进汽温度(℃)3504中压蒸汽额定进汽量(t/h)
58.25补汽进汽压力(MPa.a)
0.496补汽进汽温度(℃)2157补汽额定进汽量(t/h)
21.348汽轮机排汽压力(kPa.a)89数量(台)
13.3主机技术特点
3.
3.1烧结环冷余热锅炉特点本设计余热锅炉拟采用双压无补燃自然循环锅炉,适用于烧结环冷机排放烟气的余热回收及除尘锅炉采用双通道烟气进气系统,高温烟气经部分高压受热面换热,低温烟气经部分低压受热面换热,高温烟气烟温降至与低温烟气相当后,两股烟气混合再与其余的受热面换热,充分利用烟气的不同品质,实现烟气热能的梯级利用图3-3为余热锅炉余热利用的Q—T图,图中红线代表单压蒸汽系统锅炉吸收的焓值,红线和绿线组合代表双压蒸汽系统锅炉吸收的焓值,棕线代表烟气所含的焓值,组合线比红线更逼近棕线,也就是说双压蒸汽系统锅炉比单压蒸汽系统锅炉吸收的焓值越接近烟气所含的焓值,即烟气余热的回收利用率越高双压蒸汽系统能更充分利用烟气各能级的热能,降低排烟温度,提高烟气余热的利用率余热锅炉产生的2路不同压力的蒸汽,全部是过热蒸汽余热锅炉高压蒸汽进入汽轮机高压段做功,低压蒸汽从低压段入口进入汽轮机做功锅炉自带除氧器,采用自身除氧,除氧蒸汽由锅炉低压系统提供锅炉采用全自然循环蒸发系统锅炉在负荷不小于40%工况下能长期稳定运行余热锅炉的受热面及炉墙应在锅炉缺水、或蒸汽不流动的情况下,继续通过高温热烟气5分钟以内不损坏若超过5分钟按锅炉规范进行操作锅炉的主要部件汽包、集箱等设计使用寿命大于30年余热锅炉受热面采用管箱结构、螺旋鳍片管错列布置,受热面管子及集箱均布置在管箱内,集箱管接头引出至管箱外,管箱外设置保温材料汽包液位设置差压式水位变送器、就地水位计及远程摄像传输装置就地水位计采用一套为玻璃云母片双色就地水位计和一套双色磁性翻板就地水位计锅炉采用塔式布置,钢结构支撑,锅炉为负压运行,各段烟气通道系统均能承受烧结环冷机排气温度变化带来的冲击图3-3余热锅炉余热利用的Q—T图锅炉采取有效的膨胀设计、防磨设计锅炉人孔门设置应有利于检修运行锅炉顶部都布置有防雨罩锅炉炉顶设有检修起吊设施
3.
3.2汽轮机发电机组特点本项目根据烧结环冷余热锅炉的性能参数,选用一台补汽凝汽式汽轮机,配合双压无补燃自然循环锅炉使用,能够达到充分利用低参数余热蒸汽发电的需要汽轮机主要的工艺流程为双压余热锅炉产生的
1.96MPaa蒸汽进入汽轮机的中压缸部分,
0.49MPaa低压过热蒸汽在低压缸部分补入,与汽轮机内部降能后的中压蒸汽混合,在低压缸继续做功,能够充分利用低品位热能,提高汽轮机的出力做功后的蒸汽经凝汽器冷却成水,再送入余热锅炉循环利用汽轮机为补汽凝汽式汽轮机,采用国内产品,汽轮机设计应能满足滑参数运行要求(稳定运行的进汽参数范围为中压主汽
0.98MPa~
2.5MPa,中压主汽过热度不小于50℃;低压补汽
0.3MPa~
0.6MPa,低压补汽过热度不小于25℃),并能够快速启动汽轮发电机组正常运行时振动值≤
0.03mm汽轮机采用数字电液调速系统汽轮机进汽端加装可拆卸的隔音罩
3.4总图部分
3.
4.1厂区总平面设计原则1按照##钢铁给定的地块厂址用地布置紧凑,注意节约用地2工艺流程合理,交通运输方便,符合环境保护、劳动安全和工艺卫生的要求3降低工程造价,减小运行费用,提高经济效益4满足钢厂、电厂总图运输设计有关规范、规定要求
3.
4.2总图布置本工程主要由五个区域岛组成,分别为3台余热锅炉岛、汽机岛(主厂房、集控室)、循环冷却水系统(含循环水泵房、冷却塔、加药间)以及其他一些附属建构筑物本工程的各主要建、构筑物围绕烧结环冷机布置,处于整个钢铁厂的右上方带冷机锅炉利用空隙地靠近烧结室布置,1#环冷机锅炉毗邻一次混合室靠近1#烧结环冷机布置,2#环冷机锅炉靠近2#烧结环冷机与烧结配电室成“一”字布置,循环风机布置在锅炉炉侧三个锅炉见缝插针式地布置,但是锅炉岛场地布置不影响烧结机和环冷机及辅助设备的检修主厂房靠近1#环冷机锅炉且与其平行布置布置,但是主厂房与周围建构筑物和道路的间距不满足防火要求,受用地限制,故只能以此布置,另多做其他防火措施循环水泵房与冷却塔布置在主厂房与烧结室之间,循环冷却塔旁边流出6米的检修通道受用地限制,整体布置为见缝插针式布置,比较拥挤,冷却塔与、主厂房与周围建、构筑物及道路的间距都不满足规范要求后续管道设计将会比较困难管道主要沿道路敷设,远离环冷机,以便检修竖向布置及排水本工程处于##钢铁的生产区内,建、构筑物室内地坪标高与##钢铁现有的建筑物室内地坪标高保持一致室内外高差设计为
0.3米,具体标高在初步设计阶段确定本项目竖向设计按平坡式布置,场地排水方式采用明沟排水方式,排至厂区的排水系统道路运输本工程为余热发电工程,无生产原料和废渣的运输,主要增设一些车间引道与厂区现有道路衔接道路,满足生产运输、设备检修、厂区消防及人行需要本工程道路的道路结构采用厂区的原有道路做法,方便施工与管理维修厂区绿化及消防本工程为老厂改造,场地面积狭小,绿化设计按美观、实用的原则进行设计尽量采用当地的绿化树种及花卉因地制宜进行绿化美化处理,为本厂文明生产创造良好的外部环境厂区道路兼做消防通道,其它消防设施依托当地消防部门建构筑物间距均满足消防要求
3.5热机部分
3.
5.1汽水平衡及主要技术经济指标本项目共配置3台双压余热锅炉和1台15MW补汽凝汽式汽轮发电机组热力系统的拟定原则为运行安全可靠、系统效率较高、操作管理方便各工况下的汽水平衡数据表类别项目单位数量备注锅炉新蒸汽中压锅炉总蒸发量t/h60低压锅炉总蒸发量t/h22汽机进汽量t/h
58.2汽机补汽量t/h
21.34汽水损失t/h
2.46其他汽水有关数据化学补充水t/h
4.10锅炉排污t/h
1.64凝汽量t/h
79.54发电量MW
14.0主要技术经济指标表序号项目单位全补汽备注1锅炉出口蒸汽量中压蒸汽t/h60低压蒸汽t/h222汽机进汽量主蒸汽t/h
58.2补汽t/h
21.344汽轮发电机组发电量MW
14.05厂用电量MW
2.56电厂供电量MW
11.57厂用电率%
17.97电厂供电标煤耗率kg/kWh
0.388年供电节约标煤量万t/a
3.469年运行小时数h7920注年运行总小时数为7920h供电节约标煤量按照380g/kWh计算
3.
5.2热力系统主蒸汽系统主蒸汽系统采用单元制来自烧结余热锅炉的中压蒸汽接入汽轮机的中压主汽进口,低压蒸汽进入汽轮机低压补汽进口锅炉出口及汽机进口管道上均设置隔离阀中压蒸汽管道和低压蒸汽管道需要架空敷设至汽机间除氧给水系统本项目采用的烧结环冷机余热锅炉,自带除氧系统,无需另建除氧给水泵站除氧用汽由余热锅炉低压蒸发系统提供余热锅炉低压锅筒(除氧水箱)的出口设置2台电动给水泵(1用1备),将除氧后的水打入中压锅筒给水母管采用单母管制,为了给水泵满足给水泵在启动及低负荷运行时的需要,在给水泵与余热锅炉低压锅筒(除氧水箱)间设置了给水再循环管凝结水系统汽轮机排汽凝结水由凝汽器热井经总管引出,经凝结水升压后经轴封加热器换热后,再送入烧结余热锅炉尾部的凝结水加热器,然后送至烧结余热锅炉的除氧器(余热锅炉低压锅筒)机组选用两台凝结水泵,1用1备凝结水系统设有再循环管路,以保证机组起动和低负荷时维持凝汽器热井正常水位,防止凝结水泵汽蚀并设置热井水位自动调节冷凝器抽真空系统本设计采用两台射水抽气器(1用1备)做为冷凝器抽真空设备,用于抽取凝汽器内的不凝结性气体,维持凝汽器真空机组配置2台射水泵,1用1备汽封系统汽轮机前后汽封采用新蒸汽减压后,进入均压箱,经调节阀组,送入汽封接口汽轮机润滑油系统润滑油系统设置启动油泵、辅助交流油泵、直流油泵、事故油箱等润滑油管路采用不锈钢管道,除了设备连接为法兰连接外,其他连接均为焊接形式疏放水系统汽轮机配套1台本体疏水膨胀箱,汽机本体及主汽阀、调节汽阀等疏水均疏入本体疏水膨胀箱,经扩容后进入凝汽器锅炉的疏水、连续排污和定期排污分别引入排污扩容器,烧结环冷机余热锅炉设1台排污扩容器疏水接至疏水母管后送入回水池回收利用循环冷却水系统本系统为有冷却塔的二次循环水系统,设中央循环水泵房,向凝汽器、主冷油器、发电机空气冷却器等提供循环冷却水空气冷却器、油冷却器设备用水,备用水取工业净化水施工图设计需明确凝汽器安装施工时进行化学清洗及预膜工业水系统锅炉房辅机冷却水(循环风机、循环风机电机、引风机、引风机电机、电动给水泵)、汽机房辅机轴承冷却水采用工业水工业水由工业水泵打至上述区域射水箱补水来自厂区新水工业水直接接回冷却塔,其他疏放水、射水箱溢流统一收集至回水池,做为冷却水系统的补水送入冷却水池炉水加磷酸盐处理系统为保证锅炉给水及蒸汽品质符合标准,本工程锅炉设置一套取样及锅炉炉水加药装置炉水采用加磷酸盐处理,用计量泵将磷酸盐溶液加入汽包,使炉水磷酸根维持在5~15mg/L本期每台锅炉配置1套 手动加药装置加药装置为1罐2泵,计量泵,一台泵运行,一台泵备用汽水取样系统余热炉汽水分析采用手动取样分析化学补充水电站汽机汽水损失3%约
1.80t/h,锅炉排污损失取2%约
1.64/h,取暖伴热水量约为5t/h总补充水量约为
8.44t/h本工程锅炉补给水由业主方化水站提供至红线,供水量按15t/h出力设计,设除盐水箱,以满足锅炉启动或事故时的锅炉用水需要化水箱布置在主厂房附近化水箱附近布置除盐水泵等设备锅炉给水水质标准根据《工业锅炉水质》(GB/T1576-2008)及《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB/T12145-2008)相关要求,化水质量应符合以下规定硬度≤30μmol/L铁≤
0.3μg/L铜≤10μg/LPH(25℃)
8.0~
9.5二氧化硅应保证蒸汽二氧化硅≤20μg/kg
3.
5.3烟气系统环冷机余热锅炉烟气系统两台环冷机余热锅炉烟气系统采用烟气再循环系统两台烧结环冷机1#、2#鼓风机范围内排放的烟气温度较高,一般可达到275~400℃左右,本工程利用1#和2#鼓风机部分范围内的高温废烟气,在两台环冷机附近各设置1台双压余热锅炉,吸收高温烟气废热,产生过热蒸汽,驱动双压补汽凝汽式汽轮发电机组发电本设计每台余热锅炉在1#和2#鼓风机范围内烟气共用1台循环风机(离心风机配液力偶合器),并在余热锅炉的烟气系统上分别设置4套切换挡板门,以利于余热回收系统故障时随时隔离余热回收系统,以保证烧结生产的正常进行考虑到烧结环冷机的烧结料量的变化和烧结量厚度对烟气的影响,需要调节锅炉进口烟气温度波动范围当烧结机负荷不足造成烟气温度低时,可通过调节1#、2#环冷风机入口挡板开度,降低进气量提升烟气温度当烧结机超负荷运行造成烟气温度过高时,可通过调节环冷机1#、2#烟囱挡板门开度,适度补充冷风降低烟气温度,使烟气温度始终维持在1#烟道400℃左右,2#烟道300℃左右另外,循环风机采用了离心风机配液力偶合器,通过调节风机转速,使“0压点”处于环冷机料层上方合适的位置,以平衡系统正压部分的泄漏风量和负压部分的漏入风量,减少系统的热量损失,同时控制烟气含尘浓度每台余热锅炉的循环风机出口新增25m高的排气筒,排气筒出口烟气的流速为~21m/s原有热风烧结管道接自环冷机1#烟囱,本工程上马后改接自环冷机3段带冷机余热锅炉烟气系统带冷机余热锅炉采用开式烟气系统两台带冷机1#鼓风机范围内排放的烟气温度较高,一般可达到275~400℃左右,本工程利用两台带冷机1#鼓风机部分范围内高温废烟气,在两台带冷机附近设置1台双压余热锅炉,吸收高温烟气废热,产生过热蒸汽,驱动双压补汽凝汽式汽轮发电机组发电本设计余热锅炉在两台带冷机的1#鼓风机范围内烟气共用1台引风机(离心风机配液力偶合器),并在余热锅炉的烟气系统上分别设置4套切换挡板门,以利于余热回收系统故障时随时隔离余热回收系统,以保证烧结生产的正常进行考虑到带冷机的烧结料量的变化和烧结量厚度对烟气的影响,需要调节锅炉进口烟气温度波动范围当烧结机负荷不足造成烟气温度低时,可通过调节2台带冷机1#烟道入口挡板开度,降低进气量提升烟气温度当烧结机超负荷运行造成烟气温度过高时,可通过调节1#烟道的烟囱挡板门开度,适度补充冷风降低烟气温度,使烟气温度始终维持在1#烟道350℃左右带冷机余热锅炉的引风机出口新增25m高的排气筒,排气筒出口烟气的流速为~21m/s原有热风烧结管道接自带冷机1#烟囱,本工程上马后改接自2#烟囱
3.
5.4环冷机密封改造在烧结环冷机余热循环利用中,由于环冷机回转运行的自身特点以及环冷机的加工粗制,致使环冷机的密封成为一大瓶颈据测量,环冷鼓风机的鼓风量约有30%漏出,也就是环冷余热利用循环风机或原鼓风机所产生的冷却风量,约30%没有得到利用这就造成了在环冷余热循环利用中两部分能量的损失,一是直接损失,即冷却风没有得到完全利用,30%的风量是浪费掉的;二是间接损失,循环烟气的热量没有得到充分利用循环烟气的温度较高,有120~150℃,为了弥补漏出的风量,而不得不补充大量的冷风,从而降低了循环利用烟气的品质,影响进入锅炉的烟气温度,致使产汽量降低或蒸汽品质降低根据本项目现有环冷机的密封情况,本改造设计提出如下几个部位需要进行改造设计
(1)台车与烟罩之间的密封(烟气余热利用段);
(2)烟罩端部密封(烟气余热利用高温段头部和低温段尾部);
(3)风室两端部的密封(烟气余热利用高温段头部和低温段尾部);
(4)高温段与低温段风室的隔断;
(5)高温段与低温段烟气室的隔断经过上述密封改造后,环冷机的漏风率降低到20~30%,对环冷机的运行不会产生不利的影响,提高了余热锅炉的余热利用效率环冷机的密封是世界难题,根据环冷机的形式和运行情况的不同,必须采用不同的密封方式西子工程公司在国内联合了多名环冷机方面的专家,从事环冷机的密封改造研发,具备了丰富的改造经验针对不同的烧结机运行工况,西子将采取不同的密封措施
3.
5.5除灰系统由于灰量不多,本项目锅炉出灰采用人工方式
3.
5.6保温及油漆所有运行介质温度低于100℃的管道在保温前均应涂2道防锈漆对热力系统高温设备及高温烟风、汽水管道,拟采用硅酸铝制品该保温材料具有耐高温、密度小、导热系数低、机械强度高和不易破损等特点对热力系统低温设备及低温烟风、汽水管道拟采用岩棉制品岩棉制品具有密度小、导热系数低,化学稳定性好等特点保温外护板对大型设备如锅炉本体等按产品供货商要求进行,一般统一为压型板,管道直径大于300mm时,外装饰镀锌铁皮厚度应为
0.5mm,方型烟道的外装饰板应用镀锌板,厚度
0.5mm以上所有钢结构与其它金属构件在工厂或现场加工制造完成后都需涂2道底漆与一道中间漆,现场安装后修补被损坏底漆与中间漆并再涂刷两道面漆锅炉受热面管道制造后外表应涂防锈漆,管口应封堵严密所有非防烫伤保温外表面不得高于50℃或环境温度加30℃仪表导管采用蒸汽伴热、局部汽源较远采用电伴热室外架空水管道不伴热锅炉本体疏水、放水、加药、取样、再循环、紧急放水管路设汽伴热
3.
5.7平台扶梯在场地条件允许情况下,锅炉设置双通道上下楼梯与巡检平台,两侧楼梯应能通过分层平台在适当标高环通运行中需要检查操作的设备以及需经常检修维护的设备,都应设置检修操作平台,并具有一定的操作空间,并设置扶梯通道使操作人员能够方便到达,所有设备的检查人孔前都应有通道可以到达
3.6水工部分
3.
6.1循环水系统表3-4发电机组冷却水量计算(m3/h)机组台数凝汽量凝汽器辅机冷却水锅炉风机冷却水总冷却水量夏冬冷油器空冷器夏冬3炉1机805200360020015030058504250说明夏季冷却倍率m=65,其冬季冷却倍率m=45;本工程采用机力冷却塔的二次循环供水系统冷却塔采用钢筋混凝土结构的逆流式机械通风冷却塔选用3台循环水泵(2用1备),布置于循环水泵房中,循环水泵房与冷却塔合并建造,水泵由泵房吸水池吸水循泵至汽机房的循环水管采用埋地方式敷设每台循环水泵出口设置多功能水泵控制阀循环水系统设加阻垢剂1套冷却塔采用钢混结构的逆流式机械通风冷却塔,冷却塔的进出水温差为10℃冷却塔采用新型塑料填料,以提高冷却塔热力效率;为了降低塔内气流阻力,采用管式结合配水方式;为减少飘滴对环境影响和节约用水,冷却塔装有除水器冷却机的电机采用外置式
3.
6.2补给水系统本工程所需最大工业水补水量约为140t/h补给水源为钢铁厂工业水管网,所需补给水量用一条DN200钢管接至冷却塔附近,再分别将补给水送至锅炉、汽机房等用水点冷却水池设置高低水位测量装置,补水管道上装设电动阀门,实现自动补水
3.
6.3循环冷却水处理为避免微生物及藻类生长繁殖,保证热交换效率,延长设备使用年限,根据水质情况对循环水进行加药处理,循环水量的
1.7%旁滤处理,以去除循环水系统黏泥业主提供的工业水应满足循环水水质需求,直接补进冷却塔,不设处理措施
3.
6.4生活及消防水系统⑴生活水系统本工程的生活水水源为业主生活水管网,由业主方统一供给并送至本工程生活水管网⑵消防水系统本工程生产类别为丁类,耐火等级为
一、二类,最高建筑物为主厂房本工程消防水接业主原有消防水管网,不再另设消防水泵及蓄水池,汽机房室内设消火栓灭火系统建筑物内根据规范配置移动式灭火器
3.
6.5排水系统本工程厂区排水系统采用生活污水、清泻水及雨水混流制,就近接入相应排水管道;1)清泻水来自循环水系统、其他工业水及综合泵房排水等,此类水基本无污染,就近排入业主方厂区雨水管道内2)雨水厂区内雨水通过雨水系统管道就近排入业主方厂区雨水管网中3)污水生活污水经化粪池处理处理后的污水汇集后就近排入业主方厂区污水管网
3.7电气部分
3.
7.1电气主接线发电机接入方案本工程为三台余热锅炉配一台汽轮发电机组,出口电压
10.5kV发电机出口设置两段10kV母线,中间通过分断开关相联,每段母线各引接一回并网线,2条并网线相互备用2段母线各承载高压电动机及一台10/
0.38kV低厂变由#
1、#2低压工作变为全厂的低压负荷供电机组的起动/备用电源由并网线倒送取得并网点为
5、6#烧结配电室10kV母线如接入系统设计有变动,会引起相应设备的变动各级电压中性点接地方式发电机中性点采用不接地的方式,10kV厂用电中性点为不接地方式,
0.38kV厂用电系统中性点为直接接地动力和照明共用的低压供电网络
3.
7.2厂用电接线及布置厂用电接线方案高压厂用电电压为10kV;10kV厂用供电母线为单母线分段(Ⅰ、Ⅱ),10kV厂用母线直接从发电机出口母线引接#1循环风机,引风机、#1循环水泵高压电动机及#1低压厂用变压器均接至10KVI段母线#1循环风机,#2,#3循环水泵高压电动机及#2低压厂用变压器高压接至10KVII段母线高压柜选用KYN28系列柜型低压厂用电电压
0.38/
0.22kV由#
1、#2低压工作变为全厂的低压负荷供电380V母线采用单母线分段接线方式每台低压厂用变压器各接一段母线,各带一部分低压厂用负荷,两段母线之间可以手动/自动切换低压开关柜选用GGD型固定开关柜低压厂用变压器采用环氧树脂浇铸干式变压器动力变压器带IP20级外壳厂用电布置厂用10kV配电装置,厂用变压器和低压厂用配电装置布置在汽机房的B-C跨
0.00m层变压器柜和低压柜并列布置
3.
7.3过电压保护及接地在汽机房顶装设避雷带保护锅炉利用自身钢结构实现防雷及接地在10kV母线上装设氧化锌避雷器真空断路器出口装有过电压保护装置本工程接地采用复合接地网水平接地体采用扁钢,垂直接地极采用钢管接地电阻满足规程要求
3.
7.4照明和检修网络常用工作照明主厂房正常照明电源由工作PC引接辅助厂房的正常照明由与其系统相对应的配电箱引接照明全部采用无极节能灯具锅炉本体内检修用照明电源电压为12V,设有220/12V降压变压器,由锅炉本体照明配电箱供电事故照明事故照明灯由直流装置内的逆变器供电远离主厂房的辅助车间事故照明采用应急灯主厂房出入口、通道等人员疏散口处,设有安全标志灯检修网络主厂房内不设专用检修段,采用固定的三相四线制电源树干形低压检修网络,机、炉自成单元,每单元检修采用串联分支供电
3.
7.5电缆设施电缆通道与业主方联络的10kV联络线路和厂用备用电源线路敷设及连接电缆应根据现场情况而定尽量利用原有电缆沟或电缆桥架,该部分设计由承包方负责.根据不同的现场情况,电缆敷设优先考虑桥架敷设满足“电力工程电缆设计规范”要求本工程电力电缆选用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃电力电缆控制电缆选用阻燃屏蔽控制电缆至计算机的电缆选用阻燃屏蔽控制电缆电缆防火电缆沟内防火采用防火墙及防火隔板,架空电缆采用防火枕电缆孔洞、电气盘下用防火堵料封堵本工程所有电缆均采用阻燃电缆,并采取特殊阻燃措施,如用防火槽盒等
3.
7.6直流系统全厂选用一套容量为200Ah铅酸免维护蓄电池(双机热备型)直流成套装置为控制、信号、保护、自动装置、事故照明、UPS不停电电源直流油泵等直流符合提供可靠电源
3.
7.7发电机励磁系统发电机励磁方式按厂家优势选定,微机全自动调整励磁上述励磁装置均由电机厂随机配套励磁屏布置在集控室内
3.
7.8二次线、继电保护及安全自动装置元件与线路的控制保护方式和主控室布置发电机元件控制设在汽机及发电机集控室内;发电机的励磁发电机的保护组屏置于集控室内;10kV线路,高压电动机及厂用变压器等采用综合保护装置,设在就地高压开关柜上在主控室的微机监控系统LCD上通过鼠标和键盘可对上述元件及线路进行控制和操作电气监控系统电气监控系统采用分布式数据处理系统,分三层设置,即数据采集和I/O接口,通讯管理机以及后台工作站,各层间各自独立工作,互不影响通过电气监控系统可对整个电厂的10kV配电装置、发电机进行遥测、遥控、遥信等;电厂监控系统主要由微机监控装置、微机保护装置、微机同期装置等构成电气系统机、炉、电采用DCS分散集中控制系统,提高全厂的自动化水平所有电气主系统和厂用电系统设备的监控以综合自动化设备为主,并保留最简单的常规控制功能,发电机和厂用设电气后台,后台值班机和备用机双机系统,配置根据数据量适应主流综合自动化系统主要功能具有实时数据采集及处理;事件顺序记录、越限和异常报警;控制和操作;运行工况显示及打印输出;统计计算;同步对时;在线自诊断与冗余管理综合自动化系统监控对象及信息内容a模拟量b开关量c电能脉冲量d控制量继电保护配置1发电机保护发电机定子绕组及引出线短路故障的纵联差动保护;定子绕组90%接地保护;发电机外部短路故障的复合电压起动的过电流保护;定子绕组的过负荷保护;励磁绕组过负荷保护,转子绕组一点、二点接地保护;发电机失磁保护210kV联络线线路光纤差动保护;方向过电流;单相接地保护;复合电压闭锁过流保护3低压厂用变压器电流速断保护;过电流保护带定时限和反时限;温度保护;单相接地保护;零序过流保护4高压电动机纵差保护(2000kW以上的电动机);电流速断保护;过电流保护带定时限和反时限;单相接地保护;低电压保护自动装置1同期系统采用微机自动准同期装置,并装有手动准同期装置2发电机励磁系统装设自动调整励磁装置AVR励磁屏由发电机厂家成套供应(整体配套设计由承包商负责)励磁屏带RS485通信接口,励磁电压、电流有4~20mA输出信号计量表计在发电机出口、10kV联网线开关柜上,各装设1块
0.5级双向数字式电度表,PT柜装设电压表,厂变及电动机开关柜各装设1块
0.5级单向数字式电度表电度表安装于相应的开关柜
3.
7.9消防报警汽机岛设置独立的火灾报警系统,各控制室、开关室、应设烟气探测,电缆层应设热敏电缆探测,重点区域布置火情手报器
3.
7.10通信余热发电站通讯系统设置生产调度及管理用固定电话2部,通过通讯终端盒与业主通讯系统连接
3.
7.11厂用电率计算表厂用电表序号设备名称设备数量额定容量安装数量备用数量换算系数计算功率KW台台KW1200锅炉给水泵
55420.8882200锅炉循环风机
200020.832003取样加药装置
330.
87.24炉顶电动葫芦
1.830052x100锅炉给水泵
30210.82462x100锅炉引风机
35010.82807轴封冷却器抽风机
2210.
81.68射水泵电机
30210.8249凝结水泵电机
50210.84010高压油泵电机110110011交流辅助油泵11110012胶球清洗泵1110013顶轴油泵电机15210014除盐水泵电机30210015桥式起重机
5.510016循环水泵
250310.840017工业水泵
30310.84818机力塔主风机
13220.
8211.219循环水加药设备
110.
80.820分体式空调
2.5600小计
4324.8扣除烧结环冷风机停运负荷-
56040.8-1792合计
2532.8用电率
2532.8÷14000×100%=
18.1%
3.8热控部分
3.
8.1概述本工程配置3台烧结余热锅炉(200m2+200m2+2X100m2)配置15MW凝汽式汽轮发电机组一台三炉一机各自配置独立的DPU冗余,I/O机柜循环水系统纳入汽机DPU
3.
8.2控制方式本工程根据机组的热力系统特点,采用机、炉、电集中控制,控制室布置在汽机间操作台上设有处理紧急状况的紧急按钮除设备自带的二次仪表外,不再设置盘装仪表,采用DCS无盘化操作其中2X100m2余热锅炉设现场机柜室,与集中控制室实现通讯烧结主控DCS与余热电站DCS实现数据通讯,满足运行需要
3.
8.3控制室布置本工程采用机、炉、电同室控制,控制室布置在汽机间运转层在控制室底下设电缆夹层,所有电缆经电缆桥架引入控制盘、柜控制室内设汽机、锅炉I/O机柜、继电器柜、计算机电源柜、辅助柜、热控配电柜、电气机柜、汽机操作员站、汽机保护柜、DEH操作台、锅炉操作员站、电气后台操作员站、工程师站,打印机和生产电话其中2X100m2余热锅炉设现场控制室,放置锅炉I/O机柜、热控配电柜
3.
8.4热工自动水平控制系统DCS作为机组的主要控制系统,实现三炉一机控制在少量就地人员操作配合下,在控制室内实现机组的启/停操作,并能在控制室内实现机组正常运行工况监视、调整及异常工况的停机、停炉、报警和紧急事故处理锅炉汽包水位,汽机热井水位、循泵房场景采用工业电视监视DCS的功能包括数据釆集处理和生产过程的监视(DAS);生产过程调节控制(MCS);生产过程开关量控制和逻辑顺序控制(SCS);汽机调节及保护功能;汽机数字式电液控制系统(DEH);汽机紧急跳闸系统ETS;在汽机机头侧设监视保护盘,供机组启动、停止、运行时就地监视机、炉不设置常规仪表盘,釆用DCS对机组热工参数进行监视和控制以LCD、键盘、鼠标作为机组的主要监控手段
3.
8.5分散控制系统结构DCS控制系统由过程控制站、人机接口装置和通讯系统等组成系统易于组装、使用和扩展整套DCS系统采用纵向分层,横向划分若干个功能区分散控制结构,使之与受控对象相对应在划分功能区的过程中,考虑系统功能区內被控对象在DCS硬件组装时保持适当的系统硬件冗余性,相关性和独立性,以保证单个控制站故障时,不影响机组运行根据控制器的处理能力及工艺系统特点划分若干个功能区每个功能区内根据工艺对象划分若干个功能组,完成每组设备控制和操作DCS系统设四个操作员站分别对应三炉一机,各操作员站功能设置一致,互为备用预留一个DEH操作台本工程设置一个工程师站,本工程师站必要时可做操作员站使用工程配置一台打印报表的黑白激光打印机本工程配置一台DCS调试用DELL笔记本主流配置电脑分散控制系统的可靠性为保证机组安全可靠运行,控制系统主要措施如下
(1)采用可利用率高性能优越的控制设备;
(2)采用适度的冗余配置通讯网络、控制器、重要IO模件、重要I/O点、供电电源冗余配置确保系统长期可靠运行;
(3)DCS功能分散,任一模件故障不会影响其它模块的正常运行;
(4)控制系统具有自诊断及模件升级功能;
(5)控制系统故障时控制对象处于安全位置后备手操为了确保DCS通讯故障或操作员站全部瘫痪时,本工程设置必要的后备手操按钮/开关,采用硬接线方式直接作用于被控对象主要后备手操有紧急停机、紧急停炉、紧急开汽包事故放水门、紧急开向空排汽门、启动交直流油泵、跳发电机等锅炉部分重要量加隔离器锅炉进口高温烟气流量;锅炉进口低温烟气流量;环冷机一段烟压A;环冷机一段烟压B;环冷机一段烟压C;环冷机二段烟压A;环冷机二段烟压B;环冷机二段烟压C;环冷机一段底部风管压力;环冷机二段底部风管压力;低压主蒸汽流量;低压锅筒水位;低压锅筒水位;中压主蒸汽流量;中压锅筒水位;中压锅筒水位;汽机部分重要量加隔离器汽机进口中压蒸汽流量;汽机进口低压蒸汽流量;中压蒸汽压力;低压主汽压力;热井液位;所有调节型执行机构的模拟量反馈信号增加隔离器DCS接地采用单独接地铜排
3.
8.6热工自动化功能分散控制系统功能如下
(1)数据采集和处理系统DAS功能过程变量的扫描和处理;过程变量的越限报警;LCD显示;打印制表;历史数据存贮和检索;机组性能计算;操作员站操作记录;
(2)模拟量控制系统MCS功能;低压锅筒水位调节;中压锅筒水位调节;过热蒸汽温度调节;锅炉进口烟气压力控制;汽机凝汽器热井水位调节;
(3)顺序控制系统SCS功能;SCS系统主要用于辅机的程序控制及联锁保护,在可能的条件下实现子组级、功能级SCS接受运行人员的指令,自动完成功能组与子组内的辅机和相关阀门的顺序起停;开关控制自动实现所有辅机和相关阀门的联锁保护顺序控制系统子组级划分以各辅机为单位主要有引风机子组;循环风机子组;回水泵子组;给水泵子组;射水泵子组;润滑油泵子组;循环水泵子组;凝结水泵子组等顺序控制的主要辅机可在集控室内,通过LCD/键盘进行操作控制根据运行人员指令可实现程序暂停或中断和程序跳步功能LCD上能显示操作指导设备和顺序执行状态及各种信息
(4)汽机数字电液控制系统DEH汽机DEH由汽机配套厂家完成基本功能是在并网前对汽机转速进行控制;在并网后对汽机进行负荷控制;并能在纯凝工况下安全经济运行DEH包括控制处理过程输入、输出通道DEH与ETS(由DCS实现)、DCS之间采用硬接线连接,同时具备与DCS的通讯功能DEH配操作员站
(5)汽轮机紧急跳闸系统(ETS)汽机超速(三取二);轴向位移过大;(二取二)润滑油压过低(三取二);发电机主保护动作;手动跳闸;DEH故障跳机;胀差大;轴瓦振动大;轴温/回油温度过高凝汽器真空(三取二);
(6)汽轮机安全监测汽机转速监测报警;轴承振动监测报警;轴向位移监测报警;汽缸膨胀监测报警;汽机胀差监测报警;油箱油位监测报警;油动机行程监测
(7)保护联锁及报警系统汽包水位保护;汽机、发电机跳闸保护;辅机有关保护;热工报警由DCS实现不另设常规报警装置
3.
8.7电源、气源电源是热控设备的动力,是机组安全运行的保证,必须保证供电电源的可靠性1余热锅炉、汽机等系统的电动阀门用380V/220VAC电源采用双回路供电方式(带自动切换装置)2DCS系统供电,采用双回路供电(带自动切换装置)一路来自低压厂用母线220VAC;另一路来自UPS220VAC集控室UPS电源容量不低于16kVA,停电保持时间不低于30分钟就地机柜室UPS电源容量不低于10kVA,停电保持时间不低于30分钟3热工保护、控制用直流电源采用双回路供电方式,引自厂用直流屏4TSI工业电视电源(均为2路电源)其中1路必须来自UPS;
3.
8.8计量在电厂各种补水主管道上均设置流量表,流量表可现场显示,同时进入主控室DCS系统生活水管道在电厂主管道处设置流量表(或水表)
3.9暖通空调工程
3.
9.1采暖
(1)热源采暖为蒸汽采暖方式,采暖蒸汽接自锅炉低压蒸汽
(2)采暖系统汽机房采用蒸汽采暖,按维持室内值班采暖温度5℃计算不考虑设备散热量主厂房内控制室、办公室、休息室、卫生间等均采用蒸汽采暖循环水泵房采用蒸汽采暖
3.
9.2通风空调高低压配电室、发电机出线小室、化验室设机械排风装置高压配电室、控制室、办公室等设分体式空调
3.10土建部分电厂建筑坚持“安全、适用、经济、美观”的原则,建筑布置满足工艺功能要求,造型简洁大方、色调清新宜人,并与周围环境相协调,其建筑色彩规范采用《##钢铁色彩规范》满足##钢铁管理要求本工程所采用的建筑材料、设计依据、竣工验收等满足国内目前实行的国家、行业、地方规范、规程及标准
3.
10.1主要生产建(构)筑物的布置及结构选型
(一)主厂房
1.主厂房建筑布置主厂房两列布置,汽机间跨度24m,总长33m,汽机间共5个
4.5-6m柱距布置汽轮发电机系统,分为二层、±
0.00m、
8.00m层;电气控制间跨度9m,分四层布置,
0.00m布置高低压配电室,
5.00m为管道、电缆夹层,集控室布置在
8.00m层汽机间为钢筋混凝土排架结构,顶部钢结构屋面梁、钢支撑、彩钢板夹芯保温板屋面本工程所有彩钢板夹芯材料为岩棉屋面梁底标高为
17.50m屋架下设一台桥式吊车,轨顶标高为
14.50m;电气间部分框架结构
2.主厂房建筑处理填充墙用240厚多孔砖墙,墙体双面粉刷,做内外墙涂料,与原厂区建筑色调保持协调;地面为细石混凝土地面,
8.000m运转层铺地砖门采用卷帘门、钢门、钢防火门,窗为塑钢推拉窗汽机间屋面采用彩色夹芯钢板,设通风采光天窗,钢结构内天沟楼梯扶手及室内栏杆采用钢栏杆
3.主厂房采光主厂房各车间以自然采光为主,辅以人工照明补充天然采光不足汽机房各层适当部位均设有侧窗,汽机房在运转层设有高窗,以满足厂房的照度要求
4.主厂房结构设计汽机房采用钢筋混凝土框、排架结构,顶部钢结构屋面梁、钢支撑、彩钢板夹芯保温板屋面厂房楼层采用现浇钢筋混凝土结构,楼面平台与设备平台脱开吊车梁采用预制混凝土吊车梁,汽轮发电机基础采用现浇钢筋混凝土框架结构屋盖系统采用钢结构屋面梁、钢支撑、彩钢板夹芯保温板屋面汽机间屋顶设置气楼
(二)锅炉岛1.1.2台200m2锅炉+1台2x100m2锅炉余热锅炉,采用半露天结构,锅炉本体炉顶设置大雨棚(此方案2X100m2烧结余热锅炉基础布置跨越栈桥,由于距离栈桥过近,考虑桩基及承台布置,需要业主提供栈桥地下基础详细资料以确定现有锅炉布置方案的可行如不可行须在附近另觅地重新布置)锅炉顶部司水小室地板采用花纹钢板,增加密封性
2.风机及锅炉加药取样装置、排污装置,毗邻锅炉布置烟道支架为钢筋混凝土框架结构
(三)循环水系统
1.循环水泵房,平面尺寸
21.0m*
7.5m,柱距
6.0米,跨度
7.5米,布置于在冷却塔一侧,单层钢筋混凝土框架结构,240厚砖墙,净空高度
6.5m,设一台桥式吊车基础采用钢筋混凝土条形基础循环水泵及工业水泵基础采用混凝土大块式基础
2.冷却塔,
14.8m*
14.0m共2格,上部为混凝土框架结构,底部钢筋混凝土蓄水池
(四)其他建构筑物1.外管支架采用钢筋混凝土框架结构,基础采用钢筋混凝土独立基础
2.地下坑池、沟道及一些小型设备基础五基础处理参照2002年烧结机地勘资料,本工程主要建、构筑物如主厂房、锅炉、及烟囱等采用浅基础,以
⑤圆砾层或
⑦强风化花岗片麻岩层为基础持力层其余建、构筑物基础可座于
④层中粗砂层上如冷却塔等构筑物因为基础埋深较浅的原因则须对软弱土层进行换填处理,以满足承载力要求由于新建主厂房等构筑物距离厂区原有建筑物较近,基坑开挖及围护须考虑对周边建筑物的影响,所引起的基坑围护以及不可预见的的地基处理或地下设施改造,不在此次报价范围之内地基处理方案最终以本工程岩土工程详细勘察报告为准
3.
10.2抗震设计根据《建筑抗震设计规范》,厂址所在区域抗震设防烈度7度,设计地震分组为第二组,设计基本地震加速度
0.10g,所有建构筑物的抗震设计及构造措施按《建筑抗震设计规范》的有关规定执行
3.11附图详见附件,目录如下1Z01“总平面布置图”2J01“带冷机余热锅炉烟气系统图”3J02“环冷机余热锅炉烟气系统图”4J03“热力系统图”5J04“汽机房±
0.000m平面布置图”6J05“汽机房
5.000m层平面布置图”7J06“汽机房
8.000m层平面布置图”8J07“汽机房横断面图”9J08“带冷机锅炉布置图”10J09“1#环冷机锅炉布置图”11J10“2#环冷机锅炉布置图”12J11“2x100m2锅炉总图”13J12“200m2锅炉总图”14S01“供水系统图”15S02“水量平衡图”16S03“循环水系统布置图”17D01“电气主接线图”18K01“DCS控制系统网络配置图”
3.12供货清单详见附件一,所有设备规格型号数量以施工图为准4承包范围
4.1承包商设计范围为满足新建余热锅炉汽轮发电机组正常生产运行,要求设计一座配备必要主辅设备、技术成熟可靠、功能完整的发电厂的初步设计(含安全设施设计、环保章节和概算)、施工图设计,具体设计内容包括——3台余热锅炉+1台15MW凝汽、补汽式汽轮发电机组工艺系统整体设计;——配套循环水系统的设计;——配套控制系统的设计;——环冷机密封改造设计;——红线范围内介质管网、排水管网、厂内道路的设计;——红线范围内必要的消防设施、安全环保设施;——红线范围内各系统土建工程设计(含桩基设计);——站内采暖通风、电源及变压器、照明、起重、通讯、生活设施设计——余热锅炉+凝汽式汽轮发电机组整体配套电气系统的设计;——高低压配电系统的设计;——配套循环水系统电气系统的设计;——区域电气自动火灾报警系统和电气防火系统设计;——厂房照明系统和接地系统的设计——余热电厂接入系统的设计仅包括余热电厂并网双侧4面联络柜及联络电缆、电缆通道的设计、不含与电力系统相关的部分
4.2承包商供货范围本工程**有限公司供货范围为电厂红线范围内的热机、水工、电气、热控等系统设备供货和安装指导(具体供货范围详见附件一《供货清单》)、电厂整体调试、理论培训所有供货设备仅提供随机备品备件及专用工具
4.3整个项目的建设内容本工程建设范围为电厂红线范围内的各系统设备和材料供货、土建工程施工、设备安装、调试到竣工验收(包括锅炉、压力容器、压力管道、起重设备等特种设备使用证的办理)主要包括——主厂房1座,含汽机间、加药间、辅助间;——循环水泵房及循环冷却水设施1套;——消防设施——红线范围内的配套介质管网及排水管网;——红线范围内的道路,介质管网、排水管网、;——厂内电力上网设施——环冷机密封改造;——锅炉、汽机、发电机附机电气设备——循环水泵房及循环冷却水电气设施;——余热厂区高低压配电室电气设备和直流设备(考虑事故油泵负荷和事故照明);——电气防火及自动火灾报警设施;——区域照明(包括道路、厂房、办公楼等);——
10.5kV接入系统电缆供货及其相应土建安装工程——交接点外侧的配套各管线、通讯、能源介质联网工程及其土建工程;——初勘工程和详勘工程;——红线范围内的拆迁、地基处理、挡护工程和“三通一平”拆迁工程包含原有烟罩、热风烧结及余热设备的拆除;——厂外道路;——安全、环境影响评价;——10KV起动备用电源电缆供货及其相应土建安装工程——余热电厂接入系统的设计及施工**有限公司承包范围以外由甲方自行负责
4.4甲方供货范围
4.
4.1除**有限公司供货范围以外均由甲方负责
4.
4.2备品备件、包括所有设备所需的润滑油
4.
4.3试运行期间(包括分部和整体试运行、性能测试)消耗的电力、煤气、水、蒸汽、压缩空气、化学药品、油等均由甲方负责承担
4.
4.
4.除供货设备自带材料外,所有材料(电缆、电缆头、桥架、火灾报警、防火封堵、通讯、照明、接地扁钢、发电机小室出线安装材料、并网柜与原有开关柜并柜材料、管材、板材、管件、连接法兰、支吊架、保温油漆等)均由甲方提供,具体详见附件一
4.
4.5因施工图设计超出附件一(设备供货清单)以外的设备均由甲方供货
4.5主机供货界限
4.
5.1锅炉本体供货界限
4.
5.
1.1承包商负责锅炉本体钢结构部分,主要包括锅炉钢架、基础锚栓、平台扶梯、锅炉本体外护板、锅炉本体保温用金属件
4.
5.
1.2承包商负责锅炉本体部分,主要包括所有受热面、集箱、低压锅筒及内部装置(配置除氧器)、中压锅筒及内部装置,及该部分部件涉及的其它附件、支座等固定件
4.
5.
1.3承包商负责锅炉本体范围内所有管道及支吊架
4.
5.
1.4承包商负责锅炉本体一次阀门、仪表锅炉本体全部一次阀门、仪表,包括就地压力表、就地水位计、平衡容器、就地温度计、检修人孔、中低压蒸汽出口电动闸阀等的供货
4.
5.
1.5承包商负责锅炉给水装置,含给水操纵台所包括的所有手动操作阀、电动操作阀(含执行机构)、其它阀门、过滤器、附件和相关仪表的供货
4.
5.
1.6承包商负责锅炉中压、低压集汽集箱及其附件;消声器
4.
5.
1.7锅炉高温、低温入口烟道,出口烟道(含外护板、保温用金属件)、雨棚及司水小室的设计由承包商负责,甲方负责采购安装
4.
5.
1.8锅炉底层维护结构的设计由承包商负责,甲方负责采购安装
4.
5.2汽机本体供货界限
4.
5.
2.1甲方负责从主汽阀到调节汽阀、排汽管道装置出口范围内全部设备及附件,含补汽快关阀
4.
5.
2.2甲方负责汽机厂成套范围以内的管道阀门等附件
4.
5.
2.3汽机润滑油由甲方提供
4.
5.3冷却塔供货范围塔柱轴线外500mm处进水管为界(焊接)
4.
4.
1.15技术服务
5.1设计联络有关设计联络的计划、时间、地点和内容由双方共同商定设计联络如下表序号次数内容地点时间人数11初步设计审查杭州待定待定21施工图交底现场待定待定
5.2技术文件提交承包方提供的技术文件及图纸应能满足余热发电机组总体设计、设备安装、现场调试运行和维护的需要
5.
2.1业主方提供的文件资料(但不限于此)工作配合和资料交换所用的语言为中文,单位为国际单位业主方在合同生效后15天之内提供给承包方设计用的图纸技术资料业主方根据本技术规范书的规定向承包方提供必需的图纸和技术资料,对上述资料的正确性、完整性及交付时间负责负责完成本项目的初步设计阶段及施工图设计阶段的现场勘探(即详勘)组织对承包方的初步设计及施工图进行审查业主方提供的技术资料深度满足承包方进行施工图阶段设计的要求这些资料准确,不能任意修改
(1)烧结环冷区域总布置图
(2)烧结区域供排水管网图,地下管网图、电缆沟道图
(3)烧结环冷机参数,风机参数
(4)现有余热利用装置系统的布置图
(5)拟建场地周围建筑物的地基图
(6)环(带)冷机图全套
(7)环(带)冷罩配置图全套
(8)环(带)冷机基础图
(9)环(带)冷风机平立面图、基础图
(10)环(带)冷机附近建筑物平立面、基础图
(11)环(带)冷机附近架空管道和支架平立面图、基础图
(12)总图范围内地下管线图
(13)环(带)冷机1#、2#烟囱图、烟囱支撑钢架图
(14)环(带)冷机钢架图全套
(15)环(带)冷机回转装置总图、台车本体、台车三角梁
(16)环(带)冷机烟气利用段鼓风箱图纸
(17)烧结主厂房平立面结构图
(18)热风烧结管道和支架的平立面图、基础图
(19)5#、6#烧结配电室的布置图
(20)公用介质(化水、原水、排水、消防水、生活水等接口位置确定)原水水质报告
(21)与本次方案主要建、构筑物邻近的厂区建筑物地下部分施工图纸(2x100m2余热锅炉部分栈桥地下结构、主厂房旁中转站等结构基础详图,200m2烧结栈桥地下结构
(22)总平面图确认无误后,承包方提供详勘点位图后20天业主提供详勘报告
5.
2.2承包方提供的技术文件合同签订后10个工作日内总承包方向发包方提供一份详细的资料清单提供工程计划进度网络图承包方仅提供整套系统运行维护手册,运行规程和检修规程由业主方编写竣工资料提交按照##钢铁项目竣工验收的有关文件执行
5.
2.3技术文件的要求
(1)工作配合和资料交换所用的语言为中文,单位为国际单位
(2)承包方提供给业主方初步设计图纸10套(带PDF电子版1套)
(3)承包方提供给业主方施工图图纸14套(带PDF电子版1套)
(4)承包方提供设备随机资料为2套((其中原件1套))
(5)承包方应提供适用于本项目实际情况的,为本项目专用的技术资料(运行、维护手册)4套(其中原件1套)6人员培训
6.1培训内容承包方应选派有经验和有能力的指导人员对业主方技术人员进行培训培训方式承包方应提供的培训为本项目现场理论培训7工程进度本工程主机设备为3台余热锅炉和1台汽轮发电机组由于锅炉和汽轮机均为非标准产品,设计制造周期较长,是制约本工程进度的主要因素由于6#环冷机目前在建,配套2#烧结环冷机余热锅炉建设为二期,时间待定参照“电力工程项目建设工期定额”及国内同类型厂建设的经验,结合本工程具体要求,本工程施工综合进度如下(供参考)
①施工准备1月——土建施工周期4月
②主机设备安装周期——余热锅炉系统设备3月——汽轮发电机组3月
③辅机及系统管道安装周期4月
④主机设备分部调试~1月
⑤联合调试及72h试运行1月考虑各个阶段的交叉及影响,除2#烧结环冷机余热锅炉岛外,本项目工期约为12个月8设计进度序号名称完成时间备注1初步设计合同生效后1个月2初步设计审查5天3施工图初步设计审查通过后
4.5个月交清配合工程进度分批交付
3.1土建主要设备基础图初步设计审查通过后1个月
3.2土建全部图纸初步设计审查通过后
2.5个月
3.3工艺安装图纸初步设计审查通过后4个月
3.4其余图纸初步设计审查通过后
4.5个月4竣工图工程试运行通过后2个月9保证值及考核办法
9.1保证值的前提条件
9.
1.1业主保证200m2烧结环冷机烟气条件见表9-1,下表为单台参数,本工程共有2台,参数相同表9-1200m2烧结环冷机烟气条件序号名称单位数据备注1余热锅炉1#废热烟气温度℃400保证值余热锅炉2#废热烟气温度℃300保证值2环冷机1#烟囱可用废气量Nm3/h18×104保证值环冷机2#烟囱可用废气量Nm3/h18×104保证值
9.
1.2业主保证100m2烧结带冷机烟气条件见表9-2,下表为单台参数,本工程共有2台,参数相同表9-2100m2带冷机原始烟气条件序号名称单位数据备注1余热锅炉1#废热烟气温度℃350保证值2环冷机1#烟囱可用废气量Nm3/h10×104保证值
9.2汽轮发电机组出力考核余热锅炉和汽轮发电机在通过72小时试运行正常后,在业主方提供的前提条件下,对整个项目进行2小时的验收考核汽轮发电机组考核指标为考核期间环境温度为25℃时,汽轮机发电机组的输出功率达到
13.7MW
9.3担保和性能保证的要求此技术附件中提供的担保和性能保证基于下列条件才是有效的
(1)设备按承包方的说明和手册进行操作、检查和维护;
(2)设备在所规定的条件下运行;
(3)由于不是承包方的原因而造成的设备移交日期的延误不超过合同规定的移交日期6个月;
(4)未经承包方允许,不得对已交货的设备和设计作任何的修改;
(5)业主方按承包方的要求已保留了的包括异常情况、检修、燃料、耗材补充数量和运行数据在内的所有记录;
(6)有关要求是基于合同签订之日有效的法律、法规或有关当局的规定
(7)72小时试运行通过后6个月内,由于业主方的原因,无法提供测试的保证条件,则视为承包方通过性能测试验收担保和性能保证不适用于
(1)非承包方供货范围内的部件引起的缺陷和故障;
(2)烧结冷却机运行偏离设计工况;
(3)非可抗拒原因(自然灾害、瘟疫等)
9.4性能试验业主方将根据国际通行标准,如ASMEPTC-46《总体工厂性能》和PTC-
19.1《装置与仪器测量的不确定性》等相关标准,或双方另行商定的标准,并参照中国标准的有关规定对合同列出的性能保证项目和性能期望项目进行性能试验性能试验由业主方委托合格的并经承包方认可的第3方来完成承包方应按合同要求提出试验大纲并经业主方认可承包方负责指导和见证性能试验,派遣有经验的技术专家到现场进行技术指导服务性能试验的仪器由业主方或性能试验单位提供,以满足本节中各种试验所要求的精度在性能保证试验期间,锅炉达到考核条件规定的参数在双方认可的性能试验大纲中应按上述标准明确允许的性能保证的偏差值、测量方法及测量仪表若性能试验满足保证值的要求,性能测试费用由发包人负担;不满足保证值的要求,费用由承包人负担本项目允许重复3次性能试验,在性能试验中,无论哪一次达到合同规定的指标,则该试验视为成功,否则将进行下一次试验;若第一次考核实验未能通过,双方分析原因,找出责任方,由责任方负责整改,整改期限不超过1个月,发包方应为承包方提供整改条件;整改完成即进行第二次性能考核实验,如第二次性能考核实验仍未达到保证值,双方再次分析原因,找出责任方,由责任方负责整改,整改期限不超过1个月;如第三次性能考核实验仍未达到保证值,双方分析原因,若为投标人原因,则按照合同规定进行相应的赔偿10建设标准和规范所有设计文件、供货的材料和设备应符合相关的中国标准、规定、规范及法律,或者符合中国钢铁企业余热利用的相关标准、规定、规范及法律
10.1设计规范
(1)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006);
(2)《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229-2006);
(3)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92);
(4)《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-98);
(5)《小型火力发电厂设计规范》(GB/50049-94);
(6)《工业企业煤气安全规程》(GB6222-2005);
(7)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85);
(8)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94);
(9)《动力机器基础设计规范》(GB50040-1996);
(10)《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2004);
(11)《室外排水设计规范》(GBJ14-87);
(12)《火力发电厂设计技术规程》(DL5000-2000);
(13)《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》(DL5053-1996);
(14)《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定》(DL/T5035-94);
(15)《火力发电厂汽水管道设计技术规定》(DL/T5054-1996);
(16)《火力发电厂保温油漆技术规范》(DL/T5072-2007);
(17)《火力发电厂建筑设计规程》(DL/T5094-1999);
(18)《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》(DL/T5390-2007);
(19)《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》(DL/T5121-2000);
(20)《电力配备典型消防规程》(DL5027-93);
(21)《火力发电厂图纸运输设计技术规定》(DL/T5032-2005);
(22)《采暖通风与空气调节设计技术规定》(DJ/T5035-95);
10.2施工规范
(23)《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254~GB50259-96;
(24)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-1997;
(25)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳部发
[1996]276号);
(26)《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)(SDJ69-1987);
(27)《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇(DL/T5047-95);
(28)《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇(DL5011-92);
(29)《电力建设施工及验收技术规范》(管道焊接接头超声波检验篇)DL/T5048-1996;
(30)《电力建设施工及验收技术规范》;
(31)(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇)DL/T5069-1996;
(32)《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92;
(33)《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-94;
(34)《电建
[1996]第159号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版);
(35)《行业内部标准火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇》(1998年版);
(36)《行业内部标准火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版);以上标准若有新版,按新版执行11主要设备、材料供应商预选名单序号设备名称供应商1供应商2供应商3供应商4供应商5备注1锅炉杭锅2风机鞍山风机二厂河北高碑店鼓风机厂西安陕鼓动力有限公司3给水泵上海凯泉上海连成4汽轮发电机组南汽5凝结水泵上海凯泉上海连成6起重机新乡市中原起重机销售有限公司7加药取样北京排云仪表研究所安阳新达高新技术开发有限公司8冷却塔德州中南复合材料有限公司沁阳市北方玻璃钢有限公司9循环水泵上海凯泉上海连成安徽三联10高低压开关柜陕西宝光真空电器股份有限公司11互感器大一互12低压电器上海人民电器13过电压保护器上海合凯电力保护设备有限公司14变压器中电集团保定天威集团有限公司(要求干式变)15热控仪表重庆川仪16DCS(ABB)浙大中控上海新华17微机综保南瑞file:///C:\\Documents%20and%20Settings\\liuchengrong\\桌面\\供应商信息平台.xls\l上海致维电气有限公司!A1#上海致维电气有限公司!A1北京四方继保自动化股份有限公司18五防珠海优特19直流系统上海恒力电源设备有限公司北京华隆机电设备有限公司电池采用德国阳光(原装进口)20电缆安徽华宇电缆集团有限公司河北金桥线缆有限公司河北邢台电缆有限责任公司远东电缆有限公司21阀门哈尔滨锅炉阀门制造有限公司江南阀门有限公司(蝶阀)浙江重工阀门集团有限公司河北远大阀门集团有限公司22各辅机电机佳木斯电机股份有限公司上海联合电机(集团)有限公司唐山销售分公司23滤油机3R滤油机威海迪科机电设备有限公司24变送器RosemountEJASIEMENS25TSI(含仪表及探头)Bently350026执行机构鞍山工装重庆川仪天津津达27电装天津百利二通扬州电力设备修造厂注上述厂家不足5家,由承包方提供名单,经业主方认可后增加至5~6家满5家由承包方提供名单,经业主方认可再增加1~2家业主方参加承包方的技术招标和设备考察签字页业主方##钢铁有限公司电话传真E-mail:签字日期甲方@@有限公司电话传真E-mail:签字日期乙方**有限公司电话传真E-mail:签字日期PAGE2。