文本内容:
关于成本和质量控制的分析
一、成本的控制作为实验室,要想生产成本方面得到控制,甚至降低,可以从以下几个方面考虑
1.工艺参数方面的调整在工业萘作为一种最主要的母料,保证投萘量1400Kg的条件下,不影响生产工艺和生产质量,可以调整部分工艺参数
①缩合工序加甲醛的量的调整每釜料可以将甲醛量从原来的910Kg调整到890Kg,甚至更低这样每釜料可以降低20Kg的成本以现在的产量160釜计算,可以节省加醛20*160=3200Kg
②操作方面每个月排空管道里清扫的萘至少已有200Kg左右,所以我建议像江苏减水剂一样排空成2/3关闭状态,每个月可减少回收萘,同时可以提高磺化率,磺化总量更高,每釜料最终成品更多原本一个月只有一釜回收萘的,现在有两釜,多出这釜回收萘,就要耗掉两釜萘的原材料硫酸、甲醛、液碱以及蒸汽,蒸汽消耗从而就加大煤炭的消耗,无形之中增加了很多成本
2.外卖减水剂含固量的控制密切跟踪各个公司质量反馈信息,在不影响流动度和强度的前提下,可以根据双方鉴定合同适当的下调外卖减水剂的浓度现在公司签的合同含固量的标准是福建和盐城为38%±1%;安徽、荆州、湖北和湖南为38%±
0.5%,而外卖减水剂把
37.5%——
38.5%这个范围都视为38%,为合格品,而财务不管含固量是
37.5%还是
38.5%,只要是外卖减水剂不管含固量高低都按38%减水剂__卖出,就是一个价,所以把含固量尽量调整在
37.5%——38%这个范围,又能保证质量,从中可以赚到
0.5%的粉剂就是1吨38%的水剂配成
37.7%的水剂就是
1.008吨,可以赚到8Kg以现在每月外卖1400吨38%的减水剂计算一个月可以多赚8Kg*1400=
11.2吨
二、质量的控制化验室是质量管理的核心部门,产品质量的好坏关键在于化验室对车间生产的跟踪、监督是否到位,样品的检测、分析是否精准为了生产出好的产品,为了外卖减水剂的质量稳定,必须做到
1.从源头抓起控制好四大原材料的进厂质量原材料的质量不合格不仅增加生产成本,而且影响生产质量在原材料的取样、称量、滴定、分析、计算时都要认真,仔细在检测结果有异常时分析要考虑全面称量、滴定是否准确和到位?标准溶液是否是否过期?总之要__过程、__数据、注重细节
2.从生产抓起质量不是化验室检测出来的,而是生产车间生产出来的,所以车间生产的全过程是质量把控第二道关口
①熔萘工序投萘1400Kg,磺化工序加酸量1580Kg,加酸开始温度(夏天)148℃,冬天152℃,50分钟温度须达到160℃,加酸最高温度<166℃,保温最低温度≥164℃,磺化酸度控制在
32.5%±
0.5;
②水解工序水解过程温度115℃±
0.5℃,水解时间为20分钟,水解酸度控制在
29.5%±
0.5,水解过程不允许多加水;
③缩合工序加甲醛量暂定为900Kg,加甲醛开始温度(夏天)103℃±1℃,冬天105℃±1℃,加甲醛过程最高温度≤115℃,缩合保温温度控制在109℃—105℃,液面保持平稳、光滑
④中和工序PH值控制在7—9在生产过程中化验室要经常到车间跟踪、监督、巡逻,让工人严格按照工艺流程和工艺参数操作,发现问题及时纠正
3.从配料抓起配料过程是产品成型的最后一道工序配料前要充分循环整罐料(一般循环3个小时),让其浓度均匀,检测的含固量准确,根据检测流动度的大小是否添加4#罐料,让后根据配料比补加水使其含固量达到38%±
0.5为了降低成本,又不影响质量的情况下,尽可能的把含固量控制在
37.5%—38%这个范围
4.从外卖减水剂质量、对比样抓起外卖减水剂必须经过测比重,检测流动度,两样均达标后才可以装车发货发车须留两瓶样,发船须留一小塑料桶样,贴上标签注明发往地、发出时间、几号罐、发出时的比重和含固量每发一车或一船前必须拿合格发车样品或前几船的的样品做对比样,没有太大的相差方可发货,否则发其它罐合格的料第1页共2页。