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文本内容:
3.1全性能委托检验
3.2认证的申请
3.3工厂质量管理体系审核
3.4认证发证检验
3.5认证结果评价与批准
3.6认证后监督4认证实施的基本要求
4.1全性能委托检验
4.
1.1全性能委托检验的送样
4.
1.
1.1全性能委托检验的送样原则全性能委托检验送样应从认证申请单元中选取代表性样品(主型和分型产品其代表性样品为主型产品,分型产品应按相应产品认证特则的要求送样,对其与主型不同部分进行试验;产品按系列产品申请认证时,代表性样品是指对于整个系列的样品而言,检验项目最具覆盖性,检验条件最具严酷性,检验结果最具代表性)进行全性能委托检验
4.
1.
1.2送样方法全性能委托检验的样品由申请企业负责按认证机构的要求选送,并对选送样品负责整机产品的送样量见附件
14.
1.2全性能委托检验的检验标准、项目及方法
4.
1.
2.1检验标准检验标准为相应产品的国家标准或行业标准
4.
1.
2.2检验项目检验项目为相应产品的国家标准或行业标准规定的全部检验项目
4.
1.
2.3检验方法除相应的产品认证特则有规定外,检验方法按相应产品的国家标准或行业标准规定进行
4.2认证的申请
4.
2.1申请单元划分
4.
2.
1.1原则上按产品型号申请认证同一制造商、同一产品型号但生产2厂不同的产品可为一个申请单元
4.
2.
1.2产品单元型号相同且安全结构设计和对产品安全性能有影响的元器件均相同、而是型号不同的系列产品(如不同型号之间的差异仅为针对不同的客户或不同的销售地区)可作为一个单元申请认证产品认证的申请单元划分见附件
14.
2.2申请文件企业申请产品认证应向中国消防产品质量认证委员会以下称认证机构提交下述申请文件、资料一式二份1中国消防产品质量认证委员会认证合格证书/标志申请书原件;2企业注册证明1∶1复印件,并加盖发证机关印章;3质量管理体系文件现行受控的质量手册和程序文件汇编;4认证机构指定的国家级消防产品质量监督检验中心以下称检验机构出具的申请认证产品全性能委托检验报告(1∶1复印件);5产品生产工艺流程图;6产品生产配置平面图
4.
2.3文件审核认证机构将企业提交的申请文件、资料分发到认证机构文件审核部(以下称文件审核部),文件审核部按照GB/T19000质量管理系列标准对企业质量管理体系文件进行初审对基本符合要求的,文件审核部向认证机构呈报《消防产品质量认证文件初审结论报告》,认证机构向申请企业下发《受理认证申请通知书》;对不符合规定要求的,文件审核部通知申请企业及时修改
4.
2.4分型产品的申请分型产品与主型产品认证的申请要求相同,其全性能委托检验可与主型产品作为一种产品进行检验,不同的部分应增加检验项目
4.
2.5增型认证的申请增加己获认证产品的同一类别不同型号产品认证以下称增型认证,申请企业需提供下述申请文件、资料一式二份1中国消防产品质量认证委员会认证合格证书/标志申请书(原件);2产品全性能委托检验报告(1∶1复印件);3产品生产工艺流程图;4产品主要生产设备和检验设备清单;5产品生产配置平面图
4.
2.6增类认证的申请增加新的产品类别认证以下称增类认证,申请企业按
4.
1.1规定提供文件和资料
4.3工厂质量管理体系审核
4.
3.1审核内容
34.
3.
1.1工厂质量管理体系审核工厂质量管理体系审核按ISO9000系列标准要求进行工厂的生产和检验设备最低配置应满足相应产品认证特则的规定
4.
3.
1.2产品一致性检查工厂审核时,应在生产现场对申请认证的产品型号进行一致性检查,重点核实以下内容若认证涉及多系列产品,则一致性检查应每系列产品至少抽取一个规格型号1认证产品的铭牌与标记与全性能委托检验检验报告上所标明的应一致;2认证产品的结构应与全性能委托检验测试时的样机一致
4.
3.
1.3工厂质量管理体系审核和产品一致性检查应覆盖申请认证产品的所有加工场所(即工厂)
4.
3.2工厂审核时间文件审核符合要求的,再进行工厂审核工厂审核时间根据所申请认证产品的单元数量确定,并适当考虑工厂的生产规模,一般每个加工场所为2至6个人日
4.
3.3审核组组成企业质量管理体系现场审核以下称体系审核由认证机构安排、组织认证机构确定审核组长,选择若干名相应专业的审核员,组成体系审核组审核组成员必须具备规定的注册级别必要时可安排技术专家参加审核审核组确定后,认证机构通知受审核方具体审核时间由认证机构、审核组长和受审核方共同商定
4.
3.4审核要求体系审核的方式、方法及内容等,按照认证机构对该类产品认证的有关规定要求执行
4.
3.5体系审核报告体系审核的审核报告应由参加该次审核的全体审核员及受审核方代表确认签字体系审核有关文件、资料由审核组长负责汇总,在体系审核结束后3个有效工作日内将《综合审核结论意见》报认证机构,在20个有效工作日内将全部审核文件、资料含经审核组长确认的不合格报告寄送指定的文件审核部
4.
3.6信息反馈质量管理体系现场审核结束后,受审核方应自愿如实填写《消防产品质量认证体系审核工作意见反馈表》,按要求寄认证机构
4.
3.7审核结论为推迟推荐、不推荐通过的整改要求
4.
3.
7.1体系审核结论为推迟推荐质量管理体系通过、个别要素需重新审核的,重新审核应在企业完成全部不合格整改的基础上,从确定为推迟推荐质量管理体系通过之日起,三个月后向认证机构提交重新审核申请和整4改总结报告
4.
3.
7.2体系审核结论为不推荐质量管理体系通过、全部要素重新审核,重新审核应在企业完成全部不合格整改的基础上,从确定为不推荐质量管理体系通过之日起,六个月后向认证机构提交重新审核申请和整改总结报告
4.
3.
7.3重新审核应按
4.
3.1至
4.
3.4规定进行
4.
3.8增型认证质量管理体系审核申请增型认证,其产品与已获证产品在同一生产线上生产,且己获证产品的质量管理体系在复评周期内、运行有效,不需进行质量管理体系现场审核;产品与已获证产品不在同一生产线上生产,应按本规则有关条款的规定进行质量管理体系现场审核
4.
3.9增类认证质量管理体系审核申请增类认证,应按
4.
3.1至
4.
3.4规定进行质量管理体系现场审核
4.
3.10质量管理体系审核结论有效期质量管理体系现场审核结论为推荐通过的,从审核结束之日起一年未获得证书的,体系需重新审核
4.4认证发证检验
4.
4.1抽样人员认证发证检验产品样品抽样人员由认证机构派出
4.
4.2抽样原则
4.
4.
2.1抽样检验的样品应在工厂生产的合格品中(包括生产线、仓库、市场)随机抽取抽样检验的数量为相应产品标准、产品认证特则规定数量
4.
4.
2.2认证发证检验的实施应按照认证机构的有关要求进行其抽封样品并应满足以下条件1)体系现场审核结束后,其审核结论为推荐通过;2)样品基数应满足规定的要求;3)样品必须为本年度或近10个月内生产的;4)应有二名或二名以上审核员抽封并在抽样单上签字;5)企业负责人在抽样单上签字或加盖单位印章确认
4.
4.
2.3企业将抽封的样品寄送指定的检验机构,填写消防产品检验申请书,提供相关技术材料检验机构按照规定进行认证发证检验
4.
4.
2.4增型认证的认证发证检验样品增型认证的认证发证检验样品,由认证机构指派人员抽封,并应满足以下要求1)产品的质量管理体系应满足
4.
3.8规定的要求;2)样品基数应满足相应产品认证特则的要求;3)样品必须为本年度或近10个月内生产的;54)应有二名或二名以上专业人员抽封并在抽样单上签字;5)企业负责人在抽样单上签字或加盖单位印章确认
4.
4.3检验机构对抽取样品的检验由认证机构指定的经国家认可的检验机构实施
4.
4.4认证发证检验项目认证发证检验项目按照相应产品认证特则的规定执行
4.
4.5检验检验机构应按照规定的检验周期完成产品认证发证的全部检验检验结束后,检验机构向文件审核部提交认证发证检验报告,并将认证发证检验结果通知企业对产品认证发证检验不合格的,允许企业在完成全部不合格整改的基础上,从检验报告签发之日起,三个月后向认证机构申请补检,认证机构指派人员再次抽封样品,检验仍不合格的,一年后方可重新申请认证
4.
4.6检验报告检验机构出具的检验报告应使用认证机构规定的格式,检验报告的数据必须准确,检验报告的结论语言必须规范、严谨检验报告的受检单位应是申请产品认证单位,生产单位应是申请产品认证单位或申请产品认证单位的下属机构
4.5认证结果评价与批准
4.
5.1认证结果评价与批准认证机构对申请企业工厂质量管理体系审核和认证发证检验结果进行综合评价,符合要求,报经认证机构证书签发人批准,颁发认证证书每一个型号的产品颁发一张认证证书
4.
5.2认证文件、资料的汇总审核文件审核部在5个有效工作日完成对全部认证文件、资料汇总审核对符合规定要求的,填写《消防产品质量认证审批表》,汇同全部认证文件、资料报送认证机构;对不符合规定的,及时通知有关部门进行纠正
4.
5.3认证文件的报批认证机构在5个有效工作日完成对文件审核部报送的认证文件、资料进行审定,呈报认证机构证书签发人审批,并将审批结论通知企业
4.
5.4认证证书的发放认证机构对获准认证的企业颁发认证证书,并办理以下手续1认证标志使用事宜;2公告及有关事宜
4.6认证后的监督
4.
6.1认证监督检查的频次
4.
6.
1.1获证产品从证书批准之日起,满6个月即安排证后监督证后监督每年不少于一次;
64.
6.
1.2若发生下述情况之一可增加监督频次1获证产品出现严重质量问题或用户对产品有投诉并经查实;2认证机构有足够理由对获证产品与标准安全要求的符合性提出质疑时;3对监督审核、监督检验不合格项较多的产品认证企业或对产品认证企业有投诉时;4有足够信息表明生产者、生产厂因变更组织机构、生产条件、质量管理体系等,从而可能影响产品符合性或一致性时
4.
6.2监督的内容
4.
6.
2.1方式认证后监督的方式为:质量管理体系监督审核(以下称监督审核)和产品质量监督检验(以下称监督检验)监督审核和监督检验均是随机性的
4.
6.
2.2监督审核监督审核由认证机构视具体情况按年度制定特定审核要求监督审核的时间每个加工场所一般为1-2个人日
4.
6.
2.3监督检验监督检验项目由认证机构视具体情况确定监督检验由认证机构下达计划,检验机构按计划实施,并应在规定的检验周期完成全部检验检验结束后,检验机构将检验报告及汇总情况提交文件审核部,并通知企业
4.
6.3文件审核部在收到检验机构提交的检验汇总情况之日起,10个有效工作日完成对监督审核和监督检验结论的汇总、审核,对其进行总结分析,将监督结论报认证机构
4.
6.4认证机构对监督结论进行复核,将监督结果通知证书持有者,证书持有者将证书送认证机构对监督结论为合格的,认证机构对证书进行年度确认
4.
6.5对于体系监督审核结论为推迟推荐确认和不推荐确认的企业,自确认审核结论之日起,在5个有效工作日内将全部产品认证证书,送交认证机构企业应制定整改计划并实施整改,在不少于三个月的整改期,且全部整改均已完成后,向认证机构提出再次监督审核申请
4.
6.6监督检验结论为不合格的产品,自确认产品不合格之日起,在5个有效工作日内,企业将不合格产品证书送交认证机构企业应制定整改计划并实施整改,在不少于三个月且全部整改均已完成后,向认证机构提出再次监督检验申请
4.
6.7认证后监督结果的评价监督审核和监督检验合格的,可以继续保持认证资格,使用认证标志如果不合格的,则应在3个月内进行整改逾期将取消认证资格,并向社会公告
74.
6.8企业应在每年1月20日前向认证机构报告上年度认证产品质量管理体系运行情况、产品生产情况、认证标志使用情况,并提交年度监督申请、交纳年金
4.
6.9发生下列情况之一的,需要实施完整体系监督审核和全项监督检验1上一年度未接受监督;2生产基地变迁,生产线重新布置
4.
6.10对于企业质量管理体系运行有效,有完善的自我改进机制,且产品全部认证检验和监督检验无一缺陷和补检项目,认证机构按照有关规定予以奖励(免于下一年度的证后监督或通报表扬)
4.
6.11监督审核和监督检验出现上年度同一不合格项的,可加严判定
4.
6.12对未按时提出监督申请、未交纳年金及不能按规定要求接受监督的企业,认证机构收回该企业全部认证证书
4.
6.13认证机构定期公告和通报年度监督的结果
4.
6.14企业在发生下述情况时,应在10个有效工作内将有关情况报认证机构1企业搬迁、通信地址变更;2法人、总经理厂长变更;3重大设计、工艺更改;4出现重大质量问题;5质量管理体系文件改版5认证证书
5.1认证证书的有效期产品认证证书有效期和质量管理体系复评周期均为五年
5.2换发新证在证书有效期内,出现下列情况之一的,应重新换证1认证产品标准变更;2质量管理体系标准换版;3证书持有者更名
5.3复评换证
5.
3.1质量管理体系复评周期届满,应进行全要素审核;证书有效期届满,应进行全项检验合格后换证体系复评和换证检验应分别按照本规则质量管理体系审核和认证发证检验的有关规定执行
5.
3.2证书有效期和体系复评周期同步(同年度到期)的,企业应在其有效期届满前6个月向认证机构提出复评换证申请申请的文件、资料按
4.
2.2提供产品全性能委托检验报告除外,并增加换证产品认证证书复印件
5.
3.3对证书有效期未满,体系复评周期届满,企业应在体系复评周期届满的6个月前,向认证机构提出复评申请,申请的文件、资料按
4.
2.2提8供产品全性能委托检验报告除外,其产品按规定做正常的部分项目监督检验
5.
3.4对证书有效期届满,体系复评周期未满,企业应在证书有效期届满的6个月前,向认证机构提出换证申请,申请的文件、资料按
4.
2.5提供全性能委托检验报告除外,并增加换证产品认证证书复印件,其质量管理体系按规定做正常的部分要素监督审核6认证标志使用的规定
6.1认证标志的使用本规则覆盖的产品不允许加施任何形式的变形标志
6.2准许使用的标志样式
6.3加施方式
6.
3.1采用规定的标准规格标志粘贴或用模具模压
6.
3.2证书持有者必须在认证产品上正确使用规定规格的认证标志,认证标志不得他用
6.
3.3证书持有者应在每年1月20日以前,向认证机构报告上年度认证标志使用情况总结和下一年度的认证标志领取计划认证机构不定期的对认证标志的使用情况进行抽查证书持有者按生产计划到认证机构领取认证标志,每年一至二次
6.
3.4认证机构负责产品认证证书和认证标志的监制和管理
6.4加施位置除在相应产品认证特则中对认证标志的加施方法和位置有规定外,认证标志一般应贴于产品本体正面明显位置7认证证书的暂停、撤销和注销
7.1认证证书的暂停
7.
1.1在证书有效期内,出现下列情况之一的,暂停使用认证证书,证书持有者应在10个有效工作日内将证书送交认证机构;证书暂停期间,证书持有者必须停止生产、销售和安装该产品91监督审核结论为推迟推荐确认或不推荐确认质量管理体系;2产品监督检验为不合格;3不能按规定接受监督审核;4产品出现严重质量问题;5证书持有者不恰当地使用了证书或标志;6任何其他违反了本规则规定或认证机构程序的行为;7经认证机构同意,证书持有者因一定时期的停产或其他原因
7.
1.2企业恢复使用证书,需向认证机构提出申请,待按规定履行监督或复评并经确认达到认证要求后,认证机构下发《恢复使用认证证书通知》,企业领回证书,方可继续使用
7.2认证证书的撤销
7.
2.1发生下列情况之一的,撤销其产品认证证书1产品认证依据的标准或认证规则发生变化,证书持有者不愿意或不能保证符合新的要求;2拒绝接受监督审核和监督检验;3产品连续两年未能接受监督审核和监督检验;4体系监督审核结论为推迟确认或不推荐确认,重新审核结论为不推荐确认;5监督检验产品不合格,补检仍不合格;6依靠不正当手段获得证书;7转让或转借证书;8在证书暂停使用期间,证书持有者行为不规范;9滥用认证标志;10擅自改变产品设计或质量管理体系程序,有可能造成认证产品质量下降,不能在认证机构限定时间内采取有效措施;11证书持有者不按规定交纳认证费用
7.
2.2证书撤销后,必须停止该产品的生产、销售、安装原证书持有者应在撤销通知发布之日起10个有效工作日内将证书送交认证机构
7.
2.3认证机构根据认证机构撤销证书的决定,通知企业对所有库存产品和己售出的产品采取的处理措施企业应及时将处理结果上报认证机构
7.3认证证书的注销发生下列情况之一的,认证机构注销其产品认证证书1证书持有者不再生产的产品;2证书持有者已注销
7.4认证机构定期发布证书暂停、撤销、注销和恢复公告8收费认证收费由认证机构按国家有关规定统一收取10附件1自动喷水灭火系统产品强制性认证单元划分序号产品名称单元划分原则认证依据标准主送样品的数量1洒水喷头GB5135-19931.取申请单元中任一规格作为主型的样品130只玻璃球60只;1)分型产品可与其主型产品作为一个2.对于分型产品,同种材料,同一生产申请单元;工艺,同一公称口径的不同公称动作2)动作温度相同,玻璃球直径不同不能温度的样品70只玻璃球60只;同作为一个单元申请一公称动作温度,工艺、材料相同,3)公称直径不同,不能作为一个申请单类型不同的样品50只;元3.抽样时,同时抽取与所送样品数量相同的备用样品2湿式报警阀1)分型产品可与其主型产品作为一个GB797-19871.取申请单元中任一公称直径作为主申请单元;型的样品2具;2)公称直径相同、结构不同,不能作为2.其他规格对于分型样品1具;一个申请单元3.抽样时,同时抽取与所送样品数量相同的备用样品附件1自动喷水灭火系统产品强制性认证单元划分(续)序号产品名称单元划分原则认证依据标准主送样品的数量3水流指示器1)分型产品可与其主型产品作为一个GA32-19921.取申请单元中任一形式作为主型的申请单元;样品4具;2)结构和安装形式不同,不能作为一个2.其他规格对于分型样品2具;申请单元3.抽样时,同时抽取与所送样品数量相同的备用样品4压力开关分型产品可与其主型产品作为一个申请GA29-19921.取申请单元中任一形式作为主型的单元样品6只;2.其他规格对于分型样品3只;3.抽样时,同时抽取与所送样品数量相同的备用样品1附件2自动喷水灭火系统产品强制性认证特则1总则根据《消防产品强制性认证实施规则》制定本特则2分型产品的划分方式分型产品与主型产品的基本结构必须相同洒水喷头、湿式报警阀、水流指示器、消防用压力开关产品的以下不同均作为其分型产品
2.1洒水喷头
2.
1.1公称动作温度;
2.
1.2安装方式;
2.
1.3洒水状态
2.2湿式报警阀公称直径
2.3水流指示器
2.
3.1公称直径;
2.
3.2叶片材质
2.4消防用压力开关工作压力3认证检验项目和判定规则
3.1洒水喷头的认证检验项目和判定规则
3.
1.1检验项目
3.
1.
1.1主型产品主型产品检验项目为GB5135—1993《自动喷水灭火系统洒水喷头的技术要求和试验方法》规定的全部项目
3.
1.
1.2分型产品
3.
1.
1.
2.1公称动作温度与主型产品不同的洒水喷头检验项目为GB5135—1993《自动喷水灭火系统洒水喷头的技术要求和试验方法》中的
4.
1、
4.
5、
4.
6、
4.
9、
4.
11、
4.
12、
4.
15、
5.
13.
1.
1.
2.2安装方式和洒水状态与主型产品不同的洒水喷头检验项目为GB5135—1993《自动喷水灭火系统洒水喷头的技术要求和试验方法》中的
4.
1、
4.
2、
4.
3、
4.
4、
4.
6、
4.
8、
4.
10、
4.
21、
5.
13.
1.2单项判定规则
3.
1.
2.1每个检验项目不合格分类及合格判定数应按表1划分表1每个检验项目不合格分类及合格判定数检验不合格分类合格判定数项目及A类B类C类A类B类C类条款
1.标志不全;
2.连接螺纹超差;
3.结构尺寸与图纸不外观符;无标志
035.
14.不影响主要性能的加工缺陷和机械损伤;
5.涂镀层不完整、脱落;
6.结构易拆卸密封性能渗漏或损坏
04.1公称口径为10的喷头流量K小于54或大于60特性公称口径为15的喷头系数0K小于76或大于84K公称口径为20的喷头
4.2K小于106或大于
1241.非边墙型喷头超出布水表4规定;性能
02.边墙型喷头超出标
4.3准修改单规定溅水
1.直立型、下垂型洒水喷盘上头向下的水量小于80%;下的
2.普通型洒水喷头向下0喷水的水量小于40%或大于量60%
4.4静态
1.动作温度超过
4.5的动作规定;0温度
2.不动作;
4.
53.碎片尺寸超过规定1检验不合格分类合格判定数项目及A类B类C类A类B类C类条款
1.热敏感元件不启动;
2.启动后,球座仍在原位功能置没有脱落;要求
03.在每种压力级下所测
4.6试的所有喷头中,1只以上喷头出现沉积
1.喷头出现渗漏或损坏;抗水
1.功能试验时,1只喷头
2.热敏感元件启动;冲击球座未脱离;
3.功能试验时,1只以01性能
2.功能试验时,1只喷头上喷头球座未脱离;
4.7出现沉积
4.功能试验时,1只以上喷头出现沉积框架框架的永久变形大于喷强度头负荷支承点之间距离
04.8的
0.2%热敏感元热敏感元件变形或损件强0坏度
4.9溅水盘强溅水盘脱落、永久变形1只以上溅水盘松动00度或损坏
4.
101.玻璃球损坏;
1.功能试验时,1只球座疲劳
2.功能试验时,1只未脱离;强度以上喷头球座未脱离;
012.功能试验时,1只喷头
4.
113.功能试验时,1只以出现沉积上喷头出现沉积2检验不合格分类合格判定数项目及A类B类C类A类B类C类条款
1.玻璃球损坏;热稳
1.功能试验时,1只球座
2.功能试验时,1只以定性未脱离;上喷头球座未脱离;01能
2.功能试验时,1只喷头
3.功能试验时,1只以
4.12出现沉积上喷头出现沉积
1.喷头组件松动;
2.变形;抗振
3.损坏;
1.功能试验时,1只喷头动性
4.功能试验时,1只以球座未脱离;01能上喷头球座未脱离;
2.功能试验时,1只喷头
4.
135.功能试验时,1只以出现沉积上喷头出现沉积;
6.密封试验渗漏抗机械冲
1.喷头损坏;击性
02.密封试验出现渗漏能
4.
141.密封试验渗漏;
2.动作温度超出温度环境范围;温度
1.功能试验时,1只喷头
1.热敏感元件动作;
3.玻璃球碎片尺寸超的适球座未脱离;
2.出现破损;过规定;001应性
2.功能试验时,1只喷头
3.出现渗漏
4.功能试验时,1只以能出现沉积上喷头球座未脱离;
4.
155.功能试验时,1只以上喷头出现沉积耐低温试
1.涂层或镀层出现破裂;热敏感元件动作01验
2.涂层或镀层出现卷层
4.163检验不合格分类合格判定数项目及A类B类C类A类B类C类条款耐高
1.框架熔融;温试
1.框架轻微变形;
2.框架扭曲;01验
2.溅水盘松动
3.溅水盘脱落
4.17出现影响性能的裂纹;出现影响性能破损;
1.功能试验时,1只喷头应力密封试验出现渗漏;球座未脱离;腐蚀
4.功能试验时,1只以
2.功能试验时,1只喷头01性能上喷头球座未脱离;出现沉积;
4.
185.功能试验时,1只以
3.出现脱层上喷头出现沉积耐二
1.出现腐蚀损坏;
1.功能试验时,1只喷头氧化
2.功能试验时,1只以球座未脱离;硫腐上喷头球座未脱离;
012.功能试验时,1只喷头蚀
3.功能试验时,1只以出现沉积
4.19上喷头出现沉积
1.出现腐蚀损坏;耐盐
1.功能试验时,1只喷头
2.功能试验时,1只以雾腐球座未脱离;上喷头球座未脱离;01蚀
2.功能试验时,1只喷头
3.功能试验时,1只以
4.20出现沉积上喷头出现沉积
1.火熄灭1min后未能扑灭木垛火;
2.前6min吊顶处空气温度高于275℃+环境温度;灭火
3.后24min平均空气温性能木垛重量损失超过20%02度大于、等于250℃+环
4.21境温度;
4.后24min空气温度大于、等于275℃+环境温度的连续时间超过3min
3.
1.
2.2单项检验判定每个检验项目中的不合格数小于或等于表1中的合格判定数,即判该项4合格否则,判该项不合格
3.
1.3产品综合判定规则产品综合判定按GB5135—1993《自动喷水灭火系统洒水喷头的技术要求和试验方法》中
6.3的规定进行
3.
1.4抽样方法
3.
1.
4.1抽样方式随机确定主检样品规格所有样品均在企业成品库中随机抽取
3.
1.
4.2抽样基数每种规格的抽样基数不少于650只
3.
1.
4.3样品数量每个品种主检规格样品130只;同种材料,同一生产工艺,同一公称口径的不同公称动作温度的样品70只;同一公称动作温度,工艺、材料相同,类型不同的样品50只不同动作温度、不同公称直径的玻璃球各60只抽样时,同时抽取与所送样品数量相同的备用样品
3.2湿式报警阀的认证检验项目和判定规则
3.
2.1检验项目
3.
2.
1.1主型产品主型产品检验项目为GB797—1989《自动喷水灭火系统湿式报警阀的性能要求和试验方法》规定的全部项目
3.
2.
1.2分型产品分型产品检验项目为GB797—1989《自动喷水灭火系统湿式报警阀的性能要求和试验方法》中的
4.
11、
4.
12、
4.
14、
7.
13.
2.2单项判定规则
3.
2.
2.1每个检验项目不合格分类及合格判定数如表2所示表2每个检验项目不合格分类及合格判定数检验不合格分类合格判定数项目及条款A类B类C类A类B类C类报警阀5检验不合格分类合格判定数项目及条款A类B类C类A类B类C类
1.表面不平整光洁;
2.有加工缺陷及碰伤划
1.无标志;外观痕;
2.出现影响性能的加
024.
13.涂层不均匀及色泽不工缺陷及损坏美观;
4.标志不全规格公称直径不符合尺寸
04.2系列额定工作与工作压力较低的设备工作压力小于压力配套使用的产品无相应
001.2MPa
4.3,标记
5.
21.阀座的耐腐蚀性能材料低于青铜;
1.阀体的耐腐蚀性能低的耐
2.活动付低于青铜于铸铁;腐蚀若用耐腐蚀差性的材
012.阀盖的耐腐蚀性能低性能料制造时,相对运动于铸铁
4.4处无耐腐蚀材料制造的衬套阀体
1.阀盖的连接尺寸不符
1.阀体的连接尺寸不和阀阀体的连接尺寸不符合标准规定;符合标准规定;01盖合标准规定
2.泄水口公称直径小于
2.阀体无泄水口
4.520mm
1.水冲击后部件出现零部永久性变形或断裂;件紧固件损坏
002.阀瓣不能自动复
4.6位刚性非金
1.渗漏;属零不能满足功能要求
2.扭曲、蠕变、裂纹;01件
3.其他变形
4.76检验不合格分类合格判定数项目及条款A类B类C类A类B类C类
1.拉伸应力不符合规定;阀瓣
2.应变特性不符合规主密粘结到配合表面定;01封件
3.耐老化性能不符合规
4.8定;
4.压力大于
0.035MPa补偿
1.因锈蚀不能正常工器作;
04.
92.补偿器部件损坏正常工作循环弹簧或膜片损坏
04.
101.阀体破裂、变形损强度坏;
04.
112.阀盖破裂、变形损坏渗漏和变
1.阀体渗漏;15kPa静水压渗漏00形
2.阀瓣渗漏、变形
4.12水力摩阻压力损失大于0损失
0.02MPa
4.
131.不安装延迟器的报警阀放水至连续报警
1.压力为
0.14MPa,流时间大于15s;量为15L/min时报警;
2.延迟器顶部压力小
2.
0.14MPa、60L/min,于
0.05MPa;功能
0.70MPa、80L/min,
3.进口压力
014.
141.20MPa、170L/min不报
0.14MPa~
1.20MPa,警;进、出口压力比大于
3.不能自动复位
1.16;
4.6m/s流速之内不能正常工作延迟器7检验不合格分类合格判定数项目及条款A类B类C类A类B类C类
1.进水口直径小于6mm一般时,无过滤网;要求
12.过滤网尺寸不符合要
5.1求额定工作工作压力低于
1.2MPa0压力
5.2渗漏延迟器承受2倍静水和强压,5min以后出现渗漏0度或损坏
5.3延迟系统侧放水后5s~时间90s内,不能连续报
05.4警排水
1.延迟器不能自动排试验水;
15.
52.排水时间超过5min循环膜片型延迟器不能正常次数0循环5000次
5.6水力警铃
1.标志不全;
2.加工缺陷;
3.磕碰伤痕;
4.涂层不均;
1.喷嘴未采用耐腐蚀
5.过滤网未采用耐腐蚀一般材料;材料;要求
2.进水口直径小于
6.排水口面积小于喷嘴
036.120mm;面积的50倍;
3.无过滤网
7.喷嘴直径小于3mm;
8.过滤网孔大于喷嘴直径
0.6倍;
9.过滤网小于喷嘴面积10倍8检验不合格分类合格判定数项目及条款A类B类C类A类B类C类铃锤启动旋转时喷嘴进口压力0压力大于
0.035MPa
6.
21.
0.3倍额定工作压持续力下不能正常持续工性时作50h;0间
2.额定工作压力下
6.35min以后出现损坏
1.喷嘴进口压力为
1.喷嘴进口压力为
0.2MPa,单个测量值低
0.2MPa,响度平均值于80dBA;低于85dBA;
2.喷嘴进口压力为
2.喷嘴进口压力为
0.3MPa,单个测量值低响度
0.3MPa,响度平均值于80dBA;
026.4低于85dBA;
3.喷嘴进口压力为
3.喷嘴进口压力为
1.0MPa,单个测量值低
1.0MPa,响度平均值于80dBA;低于85dBA
4.压力为
0.05MPa,响度低于70dBA
3.
2.
2.2单项检验判定每个检验项目中的不合格数小于或等于表2的合格判定数,即判该项合格否则,判该项不合格
3.
2.3产品综合判定规则产品综合判定按GB797—1989《自动喷水灭火系统湿式报警阀的性能要求和试验方法》中
8.5的规定进行
3.
2.4抽样方法
3.
2.
4.1抽样方式随机确定主检样品规格所有样品均在企业成品库中随机抽取
3.
2.
4.2抽样基数每种规格的抽样基数不少于10具
3.
2.
4.3样品数量9每个品种主检规格样品2具,其它规格样品1具;抽样时,同时抽取与所送样品数量相同的备用样品
3.3水流指示器的认证检验项目和判定规则
3.
3.1检验项目
3.
3.
1.1主型产品主型产品检验项目为GA32—1992《自动喷水灭火系统水流指示器的性能要求和试验方法》规定的全部项目
3.
3.
1.2分型产品分型产品检验项目为GA32—1992《自动喷水灭火系统水流指示器的性能要求和试验方法》中的
5.
8、
5.
10、
5.
11、
5.
13、
6.
13.
3.2单项判定规则
3.
3.
2.1每个检验项目不合格分类及合格判定数如表3所示表3每个检验项目不合格分类及合格判定数检验不合格分类合格判定数项目及条款A类B类C类A类B类C类
1.无耐久标志;
2.标志不全;外观无标志
3.机械损伤;
026.
14.水流指示方向无定位最大工作低于
1.2Mpa0压力
5.1延迟
1.延迟时间不可调节;时间
2.延迟时间不在2s~
05.290s范围内;工作
1.循环后损坏;
1.复位缓慢;循环
2.循环后灵敏度不符
2.不影响性能的部件松
015.3合规定动耐腐
1.腐蚀后损坏;蚀性
2.腐蚀后灵敏度不符0能合规定
5.410检验不合格分类合格判定数项目及条款A类B类C类A类B类C类刚性
1.老化试验后出现弯非金曲、蠕变、裂纹等影响属材功能的损坏;0料
2.耐环境应力开裂试
5.5验后,叶片出现裂纹
1.零件松动影响水流抗冲指示器动作;击性
2.防尘、防潮型外壳断0能裂;
5.
63.灵敏度不符合规定弹性非金属密封垫出现松动、粘结及密封0抗水垫变脆、变软现象老化性能
5.
71.流量小于、等于灵敏15L/min时,报警;度
2.流量在15L/min~
05.
837.5L/min之间,不报警水力摩阻大于
0.02MPa0损失
5.
91.叶片脱落、损坏;耐水
2.正向冲击后,灵敏
1.复位缓慢;冲击度不符合规定;
2.不影响性能的叶片变01性能
3.反向冲击后,灵敏形
5.10度不符合规定11检验不合格分类合格判定数项目及条款A类B类C类A类B类C类耐水
1.破裂;压性
1.本体渗漏;
2.永久变形;01能
2.连接部位渗漏
3.严重渗漏
5.11过载能力过载试验发生损坏
05.12耐电压能击穿0力
5.13绝缘电阻绝缘电阻小于2MΩ
05.
133.
3.
2.2单项检验判定每个检验项目中的不合格数小于或等于表3中的合格判定数,即判该项合格否则,判该项不合格
3.
3.3产品综合判定规则产品综合判定按GA32—1992《自动喷水灭火系统水流指示器的性能要求和试验方法》中
7.4的规定进行
3.
3.4抽样方法
3.
3.
4.1抽样方式随机确定主检样品规格所有样品均在企业成品库中随机抽取
3.
3.
4.2抽样基数及数量
3.
3.
4.
2.1每种规格的抽样基数不少于20具
3.
3.
4.
2.2每个品种主检规格样品数量4具,其它规格样品2具;抽样时,同时抽取与所送样品数量相同的备用样品
3.4消防用压力开关的认证检验项目和判定规则
3.
4.1检验项目
3.
4.
1.1主型产品12主型产品检验项目为GA29—1992《消防用压力开关的性能要求及试验方法》规定的全部项目
3.
4.
1.2分型产品分型产品检验项目为GA29—1992《消防用压力开关的性能要求及试验方法》中的
5.
1、
5.
2、
5.
3、
5.
4、
5.
7、
5.
9、
5.
10、
5.
11、
6.
23.
4.2单项判定规则
3.
4.
2.1每个检验项目不合格分类及合格判定数应按表4划分表4每个检验项目不合格分类及合格判定数检验不合格分类合格判定数项目及条款A类B类C类A类B类C类
1.明显腐蚀;外观
1.无标志;
2.涂层剥落、起泡;
026.
22.样品与图样不符
3.结构松动、机械缺陷;
4.标志不全额定工作额定工作压力不符合0压力规定系列
5.
11.不能可靠闭合、断动作
1.调节范围不够;开;性能
2.调至动作压力80%,
012.动作压力与厂家公
5.23min内动作布值不符强度
1.严重泄漏;及泄
1.本体渗漏;
2.动作密封部件损01漏
2.连接部位渗漏坏
5.313检验不合格分类合格判定数项目及条款A类B类C类A类B类C类重复
1.重复动作后发生渗进行120次动作试验动作漏;时触点不能可靠闭01性能
2.重复动作后接触电阻合、断开
5.6大于
0.5Ω
1.动作压力与厂家公布
1.试验时,触点误动值不符;湿热作;
2.调至动作压力80%,试验
012.试验后,触点不能3min内动作;
5.5可靠闭合、断开
3.可调式压力开关,调节范围不够
1.轻微腐蚀;
2.动作压力与厂家公布腐蚀值不符;影响性能的腐蚀损试验
3.调至动作压力80%,02坏
5.53min内动作;
4.可调式压力开关,调节范围不够
1.结构轻微松动;
1.试验时,触点误动
2.动作压力与厂家公布振动作;值不符;试验
2.结构松动、损坏;
3.调至动作压力80%,
025.
63.不能可靠闭合、断3min内动作开
4.可调式压力开关,调节范围不够
1.结构轻微松动;
1.试验时,触点误动
2.动作压力与厂家公布碰撞作;值不符;试验
2.结构松动、损坏;
3.调至动作压力80%,
025.
63.不能可靠闭合、断3min内动作;开
4.可调式压力开关,调节范围不够14检验不合格分类合格判定数项目及条款A类B类C类A类B类C类
1.正常大气条件下绝绝缘缘电阻小于15M;电阻
02.湿热试验后,绝缘
5.7电阻小于1M耐电
1.表面飞弧;压性击穿
2.扫掠放电;01能
3.电晕
5.8触点接触在正常大气条件下大于0电阻
0.1
5.9触点只有常开或常闭触
05.10点连接连接方式不符合规方式0定
5.
113.
4.
2.2单项检验判定每个检验项目中的不合格数小于或等于表4中的合格判定数,即判该项合格否则,判该项不合格
3.
4.3产品综合判定规则产品综合判定按GA29—1992《消防用压力开关的性能要求及试验方法》中
7.5的规定进行
3.
4.4抽样方法
3.
4.
4.1抽样方式随机确定主检样品规格所有样品均在企业成品库中随机抽取
3.
4.
4.2抽样基数每种规格的抽样基数不少于30只
3.
4.
4.3样品数量15每个品种主检规格6只,其它规格3只;抽样时,同时抽取与所送样品数量相同的备用样品4生产和检验设备、仪器申请产品认证企业的生产和检验设备、仪器,应满足相应的表
5、表
6、表
7、表8规定的要求表5洒水喷头产品生产、检验设备最低配置要求序号设备名称测量范围准确度应用范围零部件加工车床、铣床、钻床、部件外协时,必须1冲床、攻丝、套丝等满足生产要求————具备入厂检验设备机加工设备和量器具20Ncm~60Ncm
0.5Ncm2装配载荷控制器具装配力控制1mm
0.001mm密封试验、灭火试验3秒表————
0.1s计时4R1/
2、R3/4螺纹环规————3级接头螺纹检验5光滑塞规————符合GB1957的规定公称口径检验6游标卡尺————
0.02mm尺寸检验压力表
4.0MPa
1.5级7密封性能检验密封试验装置0~
3.0MPa压力连续可调
1.6MPa
0.4级压力表
80.6MPa
0.4级功能要求检验功能试验装置
0.035MPa~
1.0MPa压力连续可调二等标准玻璃水银0~300℃
0.1℃温度计9静态动作温度检验静态动作温度试验25℃~95℃,±1℃设备25℃~360℃0~100℃≤
1.5℃环境温度适应性检10温度计0~200℃≤
3.0℃验0~350℃≤
3.0℃16压力表
1.6MPa
1.5级加压装置
1.2MPa±
0.1MPa0~100℃±2℃环境温度试验装置100℃~200℃±3℃200℃~350℃±5℃表6湿式报警阀产品生产、检验设备最低配置要求序号设备名称测量范围准确度应用范围车床、铣床、钻床、零部件加工部件外协1台钻、攻丝、套丝等满足生产要求————时,必须具备入厂检验设机加工设备备和量器具延迟器本体、警铃壳体等2普通螺纹环塞规————7H/8g级螺纹检验4圆锥管螺纹环塞规————3级阀体、管件等螺纹检验5游标卡尺————
0.02mm6深度游标卡尺————
0.02mm尺寸检验7高度游标卡尺————
0.02mm8钢卷尺————±2mm9秒表————
0.1s功能检验、水压试验计时压力表0~
1.6MPa
0.4级3测量精度高于10流量计0~10m/h报警检验±2%≥
1.2MPa功能试验装置流量、压力连续可调≥6m/s压力表0~
1.6MPa
0.4级11水力警铃响度检验水力警铃响度测试25~140dBA±1dBA装置17压力表6MPa
1.5级阀渗漏和变形检验、延迟12器渗漏和强度检验水压试验装置
4.8MPa压力连续可调表7水流指示器产品生产、检验设备最低配置要求序号设备名称测量范围准确度备注车床、铣床、钻床、零部件加工部件外协1台钻、攻丝、套丝等满足生产要求————时,必须具备入厂检验设机加工设备备和量器具序号设备名称测量范围准确度备注2普通螺纹环塞规————7H/8g级螺纹检验3圆锥管螺纹环塞规————3级公称直径检验4游标卡尺————
0.02mm尺寸检验延迟性能试验、水压试验5秒表————
0.1s计时压力表
1.6MPa
0.4级3测量精度高于流量计0~10m/h延迟性能检验、6±2%灵敏度检验0~
1.2MPa,灵敏度试验装置流量、压力连续可调0~40L/min压力表4MPa
1.5级7耐水压性能检验水压试验装置3MPa压力连续可调表8消防用压力开关产品生产、检验设备最低配置要求序号设备名称测量范围准确度应用范围18车床、铣床、钻床、零部件加工部件外协1台钻、攻丝、套丝等满足生产要求————时,必须具备入厂检验设机加工设备备和量器具2R1/2螺纹环规————3级连接螺纹检验3普通螺纹环规M20×
1.53级4游标卡尺————
0.02mm尺寸检验动作试验、强度及泄漏试5秒表————
0.1s验计时序号设备名称测量范围准确度应用范围压力表
1.0MPa
0.4级6动作性能检验压力开关动作试验≥
1.0MPa压力连续可调装置7耐电压试验装置2000V≤±5%耐电压性能检验8绝缘电阻测试装置0~500MΩ±(3%+1d)绝缘电阻测量压力表4MPa
1.5级9强度及泄漏检验强度及泄漏试验装≥3MPa压力连续可调置5认证标志获准认证的产品必须使用统一的认证标志,其位置如下a)洒水喷头应模压在溅水盘上;b)湿式报警阀应粘贴在阀盖上;c)水流指示器和消防用压力开关应粘贴在壳体上魜軬姀翉址緯婄蚸輗鴠鯇蚀銸鶾诔冿襓览瞚鸻緍満僕商瑫洃烼奶铭趢蛹岏琡嘁茮銊宾嵺兆騲欧珗魩搊濙榙煝詗疙鬆瀌興瘑吝酼戤溂湐鹛萜觝隻扆锾橖籷韑哉焽瀑曘晨踞缲挬婐棓馝蕦鵻销磱玗声埊釅膶翅鱞谅諬邤鯮峠瞎蘇垷耯藎齤驊屨恉魩耐躸葾黨耳苙赂韬澜陘灡墇眩粆訜楆蘒閧癹拼簅箳19肚20。