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中国石化湛江东兴石油化工有限公司8万吨/年MTBE装置项目中国石化湛江东兴石油化工有限公司8万吨/年MTBE装置项目_______(简本)环境保护部华南环境科学研究所二〇一三年七月项目名称中国石化湛江东兴石油化工有限公司8万吨/年MTBE装置项目评价单位环境保护部华南环境科学研究所文件类型_______法定代表岳建华所长项目名称中国石化湛江东兴石油化工有限公司8万吨/年MTBE装置项目项目委托单位中国石化湛江东兴石油化工有限公司项目承担单位环境保护部华南环境科学研究所编制单位证书国环评证甲字第2801号编制单位法人代表岳建华所长编制单位环评负责人刘晓文副所长项目参加单位中石化洛阳工程有限公司湛江市环境科学技术研究所深圳市华测检测技术股份有限公司项目负责人卞国建(高工,环评工程师登记证号A28010480400)谢文彰(研究员,环评工程师登记证号A28010160500)姓名职务/职称责任环评工程师登记证编号/上岗证号签名谢文彰主任/研究员
5、
7、
11、
14、15A28010160500王淑香高级工程师
1、
2、
6、
8、
9、14第A28010082卞国建高级工程师黄静端高级工程师
3、
4、
10、11A28010501600赵伟工程师吴文成工程师申满对总工/高工尹士武高级工程师朱永安高级工程师钟昌琴高级工程师审阅A28010190600梁明易副总工/研究员审核刘晓文副所长审定第一章建设项目概况
1.1项目地点及相关背景湛江东兴公司前身为湛江美亚炼油厂,立项于1980年1992年10月经广东省计委、外经委批准为中外合作炼油企业,外方投资者为__裕旺国际有限公司2002年3月被中石化通过下属的__盛骏国际投资有限公司全资收购,使其成为集团公司直属管理的炼油企业当时炼油能力仅有200万吨/年近几年来,中石化集团公司总部__高度重视湛江东兴公司的发展,先后于2003年和2008年批准实施了500万吨/年炼油改扩建工程和产品升级项目目前,湛江东兴公司为原油__能力500万吨/年大型炼油化工企业目前中石化湛江东兴公司生产装置分别为500万吨/年常减压、120万吨/年中压加氢裂化、50万吨/年连续重整、50万吨/年重油催化裂化、33万吨/年固定床重整、15万吨/年苯抽提装置、10万吨/年的气体分馏装置、
0.6万吨/年硫磺回收联合装置2007年3月开始在集团公司__的指示下进行了配套完善工程新建120万吨/年重油催化裂化装置、40万吨/年催化汽油加氢装置、30万吨/年气体分馏装置、14万吨/年聚丙烯装置、2万吨/年硫磺回收装置、80t/h酸性水汽提装置、150t/h溶剂再生装置、产品精制装置包括催化汽油脱硫醇、干气脱硫及液化石油气脱硫脱硫醇及其他相配套的公用工程和储运系统;并对原有的120万吨/年加氢裂化装置进行了扩能改造公司占地__
95.2万m2,由10个部门组成,目前在职员工793人,其中经营管理人员141人,专业技术人员52人为实现清洁燃料生产,使生产的汽油满足国Ⅲ标准,湛江东兴公司利用现有的两套气分装置,一套30万吨/年和一套10万吨/年所的碳四馏分中所含的异丁烯来生产汽油添加剂甲基叔丁基醚(以下简称MTBE)MTBE一般是以异丁烯http://zh._________.org/wiki/%E5%BC%82%E4%B8%81%E7%83%AF\o异丁烯和甲醇http://zh._________.org/wiki/%E7%94%B2%E9%86%87\o甲醇为原料,借助酸性催化剂http://zh._________.org/wiki/%E5%82%AC%E5%8C%96%E5%__%82\o催化剂合成根据湛江东兴两套气分装置现有生产能力,其年产碳四
21.37万吨,异丁烯含量约24%左右,可以年产
8.58万吨的MTBE本项目拟建工程规模为8万吨/年MTBE装置,位于湛江东兴厂区预留用地内,北邻聚丙烯装置,西邻公用变电所,东靠围墙,南侧为LPG、精丙烯罐区MTBE装置建成后,由于碳四中的异丁烯已经完全转化,为碳四的进一步综合利用奠定基础,同时可增加汽油销售效益
1.2项目概况
(1)项目名称中国石化湛江东兴石油化工有限公司新建8万吨/年MTBE装置
(2)建设性质新建项目
(3)建设单位中国石化湛江东兴石油化工有限公司
1.3项目组成及主要工程内容本项目包括8万吨/年MTBE装置、配套建设的罐区以及扩建的变电所和系统管线,项目主要内容见表
1.3-1表
1.3-1项目主要内容一览表序号名称建设性质建设内容及规模1工艺装置
1.1MTBE装置新建8万吨/年MTBE2储运工程
2.1MTBE罐区新建本罐区为新建罐区,设置两台3000m3内浮顶罐和六台离心泵其中,两台MTBE装船泵同时开,用以MTBE装船;一台MTBE装车倒罐泵兼用汽车装车和本罐区两台MTBE罐倒罐;一台MTBE装船装车泵作为装船和装车的备用泵;两台MTBE调和泵利旧原汽油组分及汽油加氢原料罐区两台泵,一用一备
2.2LPG、精丙烯罐区改造将0319-TK-001液化石油气罐改为储存C4组分,增加C4供料流程新增两台C4供料泵,一用一备,用来给MTBE装置提供C4原料MTBE装置未反应C4组分返回罐区,增加未反应C4入罐流程
2.3汽油组分及汽油加氢原料罐区改造将罐区原有两个1000m3MTBE罐改为甲醇罐,增加甲醇供料流程和甲醇倒罐流程原有两台MTBE调和泵移至新建MTBE罐区,新增两台甲醇供料泵和一台甲醇倒罐泵入罐和出罐管线利旧,甲醇卸车线在该罐区增加一台流量计
2.4汽车装车区改造将罐区原有1000m3白油料罐改为MTBE罐,白油料装车泵改为MTBE装车泵,白油料装车鹤位改为MTBE装车鹤位增加MTBE入罐流程,在MTBE入罐线与MTBE装车线之间加跨线
2.5火车卸车区改造新增3个甲醇卸车鹤位和两台甲醇接力泵甲醇卸车鹤位采用带潜油泵卸车鹤管,带扫舱功能两台甲醇接力泵同时开,将甲醇输向罐区
2.6船运装车区改造新增MTBE装船流程,利用港务局3#码头和4#码头装船MTBE装船线跨接到码头原有东兴石脑油线上,利用码头原有输油臂装船在港务局码头设流量计
2.7工艺及热力管网改造工艺及热力管网改造的设计内容主要包括三部分1)MTBE装置界区外管网;2)与MTBE装置相配套的油品储运设施区域的管网,涉及的区域包括MTBE罐区,LPG、精丙烯罐区,汽油组份及汽油加氢原料罐区,汽车装车区;3)甲醇卸火车管线和MTBE装船管线厂内及厂外管网改造3公用变电所改造原变电所向南扩建部分设变压器室、低压配电室及电缆夹层,变电所扩建部分内配电系统由2台10/
0.4kV500kVA变压器及
0.4kV低压配电装置组成4控制室及现场机柜室改造新建MTBE装置控制站设置在原聚丙烯装置现场机柜室,操作站设置在原三联合装置中控室,控制站和操作站间通过光纤进行通讯新建C
4、MTBE罐区控制站设置在原公用现场机柜室,操作站设置在原油品控制室,控制站和操作站间通过光纤进行通讯注其余公用工程及辅助设施均依托现有设施
1.4生产规模及投资
(1)生产规模8万吨/年MTBE,装置年开工时数为8400小时
(2)投资规模项目总投资10428万元人民币,其中环保投资估算为565万元人民币,占项目总投资的
6.0%
1.5主要技术经济指标项目主要技术经济指标见表
1.5-1表
1.5-1主要技术经济指标序号项目单位数额(人民币)备注一基本数据1总投资万元
104281.1新增建设投资万元
96491.2新增建设期利息万元1__
1.3新增流动资金万元
5901.4设备及主材费所含增值税进项税额万元
7511.5扣减增值税进项税额后总投资万元96772销售收入(生产期平均)万元/年1217943成本费用
3.1总成本费用(生产期平均)万元/年118703其中折旧费万元/年
7063.2吨原料__费用(含期间费用)元/吨
1653.3吨原料__费用(不含期间费用)元/吨1104利润
4.1利润总额(生产期平均)万元/年
28834.2所得税生产期平均万元/年
7214.3净利润(生产期平均)万元/年21625销售税金及附加(生产期平均)万元/年2086增值税(生产期平均)万元/年20767城建税万元/年1458教育附加税万元/年62二财务评价指标1财务内部收益率
1.1项目投资财务内部收益率(税前)%
29.
71.2项目投资财务内部收益率(税后)%
21.
51.3自有资金财务内部收益率%
43.32财务净现值
2.1项目投资财务净现值(税前)万元
79242.2项目投资财务净现值(税后)万元38313资本金利润率ROE:NP/EC%
74.54总投资收益率ROI EBIT/TI%
28.35投资净现值
5.1投资回收期(税前)年
4.3含建设期
5.2投资回收期(税后)年
5.4含建设期6借款偿还期年
3.7含建设期
1.6工艺流程简述
1.
6.1碳四水洗部分原料混合碳四从界区外进入本装置碳四水洗塔塔底,工艺脱盐水自系统进入工艺水缓冲罐,用工艺水泵将水送至碳四水洗塔塔顶在碳四水洗塔中碳四与来自塔顶的工艺水逆向接触,洗去碳四中可能含有的碱性物质,碳四从碳四水洗塔塔顶出料进入碳四原料罐,在此继续沉降分离可能携带的水分,碳四水洗塔塔底出料工艺废水回用,送往下游甲醇萃取塔用做甲醇的萃取水
1.
6.2醚化部分来自罐区的甲醇与回收甲醇一同进入甲醇原料罐分别用碳四进料泵与甲醇进料泵从碳四原料罐、甲醇原料罐中按一定比例抽取碳四和甲醇,然后送入静态混合器进行充分混合,混合物料中的甲醇与异丁烯的摩尔比维特在
1.05~
1.10间混合后的物料直接进到原料预热器,预热至35~50℃,反应进料经预热进入醚化反应器,原料C4中的异丁烯与甲醇反应生成MTBE,合成MTBE反应为放热反应,反应热使反应温度逐渐升高为了控制催化剂床层温度,对系统的操作压力进行控制,使醚化反应时一部分物料汽化,反应热由这部分物料汽化吸收,控制床层温度不高于75℃在进行醚化反应时,同时可能有少量副反应生成物叔丁醇(TBA)、二甲醚(DME)、甲基仲丁基醚(M__E)生成,控制适当的操作条件,可以减少副反应本装置设置了两台醚化反应器,两台反应器既可串联使用,也可并联使用,也可单独使用
1.
6.3催化蒸馏部分来自醚化反应器的物料与MTBE产品换热后进入催化蒸馏塔,在催化蒸馏塔的操作条件下,剩余甲醇与未反应C4形成低沸点共沸物从催化蒸馏塔顶馏出,反应生成的MTBE从催化蒸馏塔塔底馏出催化蒸馏塔底部馏出物为MTBE产品,温度约
134.6℃,依靠塔的压力采出,经催化蒸馏塔进料-MTBE产品换热器与进料换热后,再经MTBE产品冷却器冷却至40℃后,送往界区外未反应的异丁烯与甲醇以汽相状态在催化蒸馏塔反应段进一步反应,使异丁烯的转化率进一步提高,达到
98.5%以上催化蒸馏塔顶气态馏出物经催化蒸馏塔冷凝器冷凝后流入催化蒸馏塔回流罐用催化蒸馏塔回流泵从催化蒸馏塔回流罐抽出冷凝液,一部分作为催化蒸馏塔的回流打入塔顶,其余部分作为出料进入甲醇萃取塔塔塔底为使催化蒸馏塔反应段有足够的甲醇参与反应,需要补充一定量的甲醇到该塔的反应段补充甲醇仍用甲醇泵送出并计量后,经甲醇净化器净化后进入催化蒸馏塔的反应段补充甲醇量以控制总醇烯比为
1.1~
1.15左右
1.
6.4甲醇回收部分催化蒸馏塔塔顶出料,即反应剩余甲醇与未反应C4的共沸物,在进甲醇萃取塔之前经甲醇萃取塔进料冷却器冷却至40℃以下,进入甲醇萃取塔下部,萃取水从甲醇萃取塔的顶部进入来自甲醇回收塔塔底的萃取水先经甲醇回收塔进出料换热器与甲醇回收塔进料换热后冷却至90℃后,再用萃取水泵将水送入萃取水冷却器冷却到40℃后再送入甲醇萃取塔塔顶当碳四水洗塔塔底出料工艺水适合做甲醇萃取塔甲醇萃取水时,将其回用作为甲醇萃取塔的萃取水,甲醇回收塔塔底工艺水和多余工艺水一同排往装置污水管线在甲醇萃取塔中,甲醇与未反应C4的混合物为分散相,萃取水为连续相,两相连续逆流接触,用水把甲醇从C4馏分中萃取出来,萃余液即不含甲醇的未反应C4,借助塔的压力送至剩余碳四罐,然后经剩余碳四泵送至界区外萃取液为甲醇水溶液,从甲醇萃取塔塔底排出甲醇回收塔底部排出的含微量甲醇的水与甲醇回收塔塔釜的出料在换热器换热后送入萃取水泵增压,再经萃取水冷却器冷却后作为甲醇萃取塔的萃取用水送入甲醇萃取塔上部,循环使用,多余的水排出装置在甲醇回收塔中将甲醇与水分离开,甲醇回收塔塔顶馏出物是含水量小于
1.0%m/m的甲醇,经甲醇回收塔冷凝器冷凝后进入甲醇回收塔回流罐回流罐压力操作为
0.1MPaG甲醇回收塔回流泵从甲醇回收塔回流罐中抽出回收的甲醇,其中大部分作为回流送入甲醇回收塔顶部,少部分作回收的甲醇送入甲醇原料罐,循环使用
1.7产业政策符合性与选址可行性分析
1.
7.1产业政策符合性分析对照《产业结构调整指导目录(2013年本)》和《广东省产业结构调整指导目录(2007年本)》,本项目建设8万吨/年MTBE装置虽未被列入鼓励类、限制类和淘汰类,但符合国家有关法律、法规和政策规定的范围,故属允许类因此,本项目的建设符合现行的国家、广东省产业政策
1.
7.2与规划相符性分析
(1)与湛江市城市规划符合性分析根据《湛江市城市总体规划(2005-2020年)》,湛江市的城市发展战略为工业立市、以港兴市依据湛江市人民__批复的《湛江市城市近期建设规划(2011-2015)》,城市近期建设目标有大力发展海洋经济,以重化工为主导,加快现代产业体系,打造现代化新兴港口城市,行动计划与重点工程有重点发展“五大、五新、五特”产业,即大钢铁、大石化、大纸业、大旅游、大物流等“五大”产业,新海洋、新能源、新电子、新材料、新医药等“五新”产业,特色农业、特色家具、特色食品、特色文化等“五特”产业根据“湛江市近期建设用地规划布局图(2011-2015)”,本项目所在地属三类工业用地,符合湛江近期建设规划
(2)与湛江市环境保护规划符合性分析根据《湛江市环境保护规划(2006-2020年)》、《湛江市区环境空气质量功能区划调整技术报告》(2011年10月)和《湛江市城市声环境功能区划分》(2011年7月),项目所在区域环境空气执行二类空气质量标准,纳污水体湛江港海区水质执行海水第三类标准,项目所在区域声环境功能为3类区本项目的选址也符合湛江市环境保护规划的要求
(3)广东湛江临港工业园区规划的符合性2006年7月,国家发展__委员会按照___批准的《清理整顿__区的审核原则和标准》,公布了第七批达到审核要求的140家省级__区(2006年第41号公告),“广东湛江临港工业园区”名列其中根据国家发展__委公告,广东湛江临港工业园区主导产业为石油化工,核准用地__为
543.56ha,范围东至石头村、西至北月村、北至湖光路、南至海岸线根据《广东湛江临港工业园核准范围控制性详细规划》,本项目位于广东湛江临港工业园区核准范围中三类工业用地内,符合广东湛江临港工业园区规划
1.
7.3选址可行性分析
(1)项目周围环境可达性分析本项目选址符合湛江市有关环保规划及功能区划现状监测表明,大气环境质量、声环境质量可达到功能区的要求;项目废水进入厂区污水处理场低浓度处理系统处理回用,不外排只有少量无__废气逸散预测结果表明,工程建成后,对当地的大气环境质量、水环境质量、声环境质量影响较小,不会使周围环境质量等级明显下降
(2)卫生防护距离的符合性按《石油化工企业卫生防护距离》(SHB3093-1999)的要求,如罐区及装卸设施与居住区之间的卫生防护距离不应小于150米按《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》要求计算,罐区的工业企业所需卫生防护距离为50米根据本项目的总平面布置,MTBE装置与最近的敏感点石头村距离在700m之外,能够满足卫生防护距离要求
(3)总体布局的环境合理性本项目MTBE装置拟建在湛江东兴预留地内,占地__约7620m2,北邻聚丙烯装置,西邻公用变电所东靠管廊南侧为LPG、精丙烯罐区,其中MTBE罐区靠近用地西侧布置,东侧布置MTBE装置本项目平面布置严格遵循防火、防爆、安全、卫生等现行标准、规范、规定,在工艺流程顺畅、方便管理、保证安全、便于检修、符合规划的前提下,根据生产流程及装置的生产特点和火灾危险性,结合用地现状、可用地范围、地质、风向等条件,以减少工程占地、缩短管线、电缆的长度、降低能耗,功能分区合理,与现有工厂总图相协调,土地利用率较高在总平面布置中,本项目装置总平面布置严格遵守国家有关法规、规范的要求,设施之间均按照《石油化工企业防火设计规范》(GB50160-2008)的要求设置足够的间距,装置与周围设施之间的防火间距严格执行《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)的有关规定预留消防通道本项目平面布置紧凑集中,尽量远离居民,做到了项目卫生防护距离内无人居住因此,本项目总体布局是合理的
1.
7.4选址可行性分析通过前面的分析,本项目选址符合当地有关规划的要求,工程建成后,对当地的大气环境质量、声、水环境质量影响较小,不会造成周围环境质量等级下降,本项目拟建装置满足卫生防护距离的要求;因此,项目选址是合理合法的第二章建设项目周围环境现状
2.1项目所在地现状东兴公司的用地现状分东、西、南及东南四个区东面为公司厂区,占地__约为
25.5×104m2;西面约200m为公司库区,占地__约为
31.4×104m2;南面约1300m为火炬区,占地__约为
0.6×104m2;东南约
1.5Km为公司原油库区,占地__约为11×104m2本项目位于湛江东兴厂区预留用地内,北邻聚丙烯装置,西邻公用变电所,东靠围墙,南侧为LPG、精丙烯罐区其中MTBE罐区靠近用地西侧布置,东侧布置MTBE装置
2.2项目环境影响评价范围
2.
2.1大气环境影响评价范围根据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ
2.2-2008)的要求确定以项目为中心,2×D10%为边长的矩形作为评价范围,以MTBE装置为原点的6×6km范围内
2.
2.2地表水环境影响评价范围按《环境影响评价技术导则地面水环境》(HJ/T
2.3-93)的要求,项目位于湛江湾的西岸,事故排放时其排放的污水随潮流流向往复迁移扩散的特点,确定水评价范围为排海口附近约10km2的海域
2.
2.3地下水环境影响评价范围根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ610-2011)I类建设项目地下水环境影响评价工作等级划分依据,确定本项目地下水环境影响评价工作等级为三级,评价范围重点区域为厂址
2.
2.4声环境影响评价范围本项目评价范围位于声环境功能3类区,根据《环境影响评价技术导则-声环境》(HJ
2.4-2009)的有关规定,确定声环境影响评价等级为三级声环境评价的范围为厂边界向外200m以内的范围
2.
2.5生态影响评价范围本项目在现有厂区范围内,不需要新征用土地,根据《环境影响评价技术导则生态影响》(HJ19-2011),本项目生态评价可做简单生态影响分析生态评价范围为厂区及厂界周边500m
2.
2.6环境风险评价范围本项目生产装置和罐区都有大量的危险物料,构成发生事故的隐患根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)及环保部环发
[2012]77号《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险___》、
[2012]98号《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理___》要求,环境风险评价等级为一级环境风险评价范围为厂界外5公里所包括的区域第三章建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施
3.1污染源分析
3.
1.1废气本项目废气排放源为无__排放源,主要有MTBE装置区无__排放(G1)、MTBE罐区无__排放(G2)及甲醇罐区无__排放(G3),主要为装置在运行过程中的跑、冒、滴、漏以及物料在储存过程中的大小呼吸损失等,其主要污染物为MTBE(烃类)和甲醇
1、储存中的蒸发损耗油品的蒸发损耗随物料种类不同而异,MTBE烃类和甲醇在储存时,会发生大小呼吸现象,由于MTBE烃类和甲醇均采用内浮顶罐,从而大大降低了其损耗根据公式和参数值可计算出,该项目实施后MTBE烃类和甲醇在储存过程中大小呼吸损失量分别为
2.97t/a和
0.33t/a
2.装置__过程中的泄漏挥发__过程中的泄漏挥发,随物料性质不同、__流程不同、设备选型不同以及操作和维护水平等不同,损失量是不一样的按照各类设备及阀门等实测的泄漏挥发系数即可计算出,该项目实施后因装置__过程中泄漏挥发的烃类约为
13.84t/a
3.
1.2废水本项目排放的废水主要是含油污水(含初期雨水)(W1)和生活污水(W2)含油污水(W1)主要是萃取水冷却器排水、碳四原料罐、催化蒸馏塔回流罐、剩余碳四罐及少量切水,机泵冷却及地面冲洗水等,送污水处理场低浓度处理系统处理后回用生活污水(W2)主要是本项目操作人员日常生活用水的排水,污染物主要为COD和氨氮,送污水处理场处理项目初期雨水量一次量约为160m
33.
1.3固体废物本项目的固体废物主要是装置检修排放的废催化剂,主要有醚化反应器废催化剂(S1)、催化蒸馏塔废催化剂(S2)、甲醇净化器废催化剂(S3)
3.
1.4噪声本项目的主要噪声源为机泵,其声压级小于85dBA噪声源见表
3.1-1表
3.1-1噪声源一览表序号装置/单元名称设备名称排放规律数量(台)治理措施治理后噪声值dB(A)操作备用1MTBE装置机泵连续1123低噪声电机852MTBE罐区机泵间断31低噪声电机853LPG、精丙烯罐区改造机泵间断11低噪声电机854汽油组分及汽油加氢原料罐区改造机泵间断21低噪声电机855火车卸车区改造机泵间断2低噪声电机
853.
1.5三废污染物排放表本项目“三废”污染物排放(产生)量见表
3.1-2表
3.1-2装置区“三废”污染物排放表
3.2环保工程
(1)废气治理●本项目采用密闭的生产工艺,正常生产过程中各塔器排出的少量含碳四气体、甲醇气进入全厂燃料气管网,当燃料气管网无法收集时,密闭排入火炬系统●储罐采用拱顶和内浮顶式,在天气炎热时油储罐采取降温措施,减少烃类气体蒸发,本项目C4储罐为带压球罐,没有无__散发损失;MTBE储罐和甲醇储罐为内浮顶储罐,同拱顶油罐相比,浮顶罐可减少因大、小呼吸造成烃类损失的95%以上,有效控制无__排放●事故状态或生产发生波动等不正常生产的情况时,安全阀超压泄放的含碳四气体、甲醇气密闭排入火炬系统焚烧●MTBE装置和罐区设置有可燃气体检测__设施
(2)废水治理按照“清污分流、污污分治”的原则,本项目排水系统主要分为含油污水、生活污水、清净雨水等●含油污水主要包括萃取冷却器排水、机泵冷却水、地面冲洗水、初期含油雨水等,通过含油污水管线送到湛江东兴污水处理场统一处理后回用,不外排●在装置区和罐区设置初期雨水收集系统,初期雨水进污水处理场低浓度污水处理系统处理后回用●依托厂区及库区的雨水监控和事故水池(事故缓冲池)●生活污水主要为职工日常生活用水的排水,经化粪池预处理后,通过生活污水管线送到湛江东兴污水处理场统一处理后回用,不外排●清净雨水经雨水边沟收集后排入雨水监控池
(3)噪声治理本工程主要噪声源有压缩机、空冷器、风机以及大功率机泵等,噪声强度在75~92分贝设计时机泵选用低噪声增安型或隔爆型电机,使车间控制在85分贝以下并按设计要求进行植树、绿化装置在开工试车期间,可产生阶段性高噪声扰民现象,根据以往石化项目的经验,在开车期间应做到合理安排操作时间,避免夜间试车放空;严格按照设计要求,__和使用不同类型的消声设施
(4)地下水污染防治措施地下水污染防治措施按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则,从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全过程进行控制
(5)本项目产生的固体废物主要为废催化剂,属于危险废物,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)的要求规范建设和维护使用对以上有毒有害及危险废物设置专用堆放场地,采取防扬散、防流失、防渗漏等措施,并由专人负责收集和、贮存及运输,交有资质的单位处理处置
(6)绿化在装置区主干道、次干道和通道的路面两侧以及建筑物周围种植花草及树木,尽可能的扩大绿地__
3.3评价范围内环境保护目标分布情况根据本项目的特点和周围环境情况,本评价环境保护目标如下
(1)环境空气保护目标厂址附近的石头村、宝满村、百儒村、仙塘村、木兰村、北月村、调罗村、溪头墩和南柳村、三岭山森林公园等环境空气质量满足相应功能区划要求主要空气保护目标及方位、与本项目厂界距离和MTBE装置距离、人口、__、功能及保护对象见表
3.3-1表
3.3-1环境空气典型保护目标保护目标方位与本项目厂界距离m与MTBE装置距离m人口、__所处大气功能区保护对象石头村NNW-ENE80*7303613人Ⅱ类区农村居民仙塘村W-WSW72010201400人Ⅱ类区农村居民宝满村WNW-WSW64012005814人Ⅱ类区农村居民百儒村NW-N96020701291人Ⅱ类区农村居民木兰村、北月村W-SW200023805925人Ⅱ类区农村居民调罗村W-SW176019403295人Ⅱ类区农村居民溪头墩村NNW-N13602150834人Ⅱ类区农村居民南柳村NNE-N160026401730人Ⅱ类区农村居民友谊街办NNE-NE1500310056697Ⅱ类区城市居民三岭山森林公园NW2620307011081亩Ⅰ类区生态旅游*备注石头村与东兴公司厂区距离150m内民居均已搬空,本表80m系指拟拆除石头村空置民居与东兴公司厂区最近距离根据《中国石化湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建项目_______》、《湛江东兴石油企业有限公司炼油配套完善工程_______》等报告书中相关内容,对东兴公司厂区设定了150~700m卫生防护距离、对原油罐组设定了150m卫生防护距离根据现场调查,目前东兴公司厂区卫生防护距离内的67户居民已全部签订了临时过渡协议,其中25个庭院已腾空并上锁,但建筑尚未拆除距离东兴公司原油罐组150m范围内有3户庭院,约12人东兴公司原油罐组围墙边界150m范围内有39户庭院(其中有7个庭院是空置的,无人居住),约128人
3.4环境影响预测
3.
4.1大气环境影响预测非甲烷总烃排放污染源主要是贮存环节及装卸环节的泄漏、主体装置区的逸散等,属于无__排放污染源,其影响主要在近距离,对厂区外污染影响不大,非甲烷总烃厂界浓度及敏感点浓度能够达到控制标准的要求根据卫生防护距离分析与计算,MTBE装置区及罐区按《石油化工企业卫生防护距离》(SH3093-1999)的要求,卫生防护距离为150米根据现场勘察,MTBE装置区及罐区在厂内西部,150米卫生防护距离没有居住等敏感点,本项目能够满足卫生防护距离的要求
3.
4.2地表水环境影响预测本项目生产废水是含油污水只有4m3/h,主要来自萃取水冷却器排水、机泵冷却及地面冲洗水等,均符合低浓度污水处理场的进水指标要求东兴公司低浓度污水处理系统设计处理能力为250m3/h,本项目排放的含油污水约占处理能力的
1.6%,据统计目前全厂低浓度污水量约84m3/h,尚富裕
66.4%余量,现有污水处理设施可以满足本项目新增污水处理的要求,完全可以依托现有的低浓度污水处理设施,处理后的污水全部回用于循环水系统作为补充水,不外排,因此相对于霞山污水处理厂而言,本项目污水属于零排放,对南柳河水质无影响
3.
4.3声环境影响预测对主要噪声源采取降噪治理措施后,预计本项目建成后在厂界能达到噪声排放标准库区西边界紧邻市消防局及新奥气库,老厂区东厂界为石头路和湛江化工厂,均无居住区及人口集中区;库区东边界与鱼塘相邻因此该项目产生的噪声不会造成对居住区的影响环境敏感点石头村距本项目最近为730m,从预测表明,治理后该项目声源产生的噪声级衰减至此已降至40dBA以下,大大低于GB3096-2008的Ⅱ类标准限值,因此该项目建成后对居民区声环境不会造成明显影响,满足环境功能区划的要求
3.5环境风险分析结果、风险防范措施及应急预案
3.
5.1环境风险分析结果本技改项目装置涉及多种易燃易爆物质,装置大多在高温高压条件下运行,储运系统储存量大,具有较大的潜在危险性本次评价预测的事故类型分别为MTBE碳四物料罐火灾、MTBE装置甲醇气体泄漏通过对国内外同类项目的事故统计资料分析,确定甲醇气体泄漏泄漏的概率为
1.0×10-8,碳四物料火灾的概率为
3.0×10-5预测结果表明,3000m3碳四物料罐引发火灾,对人员造成严重伤亡的危害范围为半径
23.2m的区域,引起操作设备全部损坏危害范围为半径
11.3m的区域;火灾造成CO污染最大浓度低于LC50浓度,低于IDLH浓度,超职业接触限值浓度的最大距离为700m在事故状况下甲醇最大落地浓度低于LC50浓度,低于IDLH浓度,超PC-STEL浓度的最大距离为400m,在400米范围内可以出现职业接触限值浓度,出现人体不适的情况,迅速离开后人体不适基本可以消除尽管最大可信事故概率较小,但一旦发生将造成一定的环境风险,因此要从建设、生产、储运等各方面采取积极防范措施,这是确保安全防止出现事故的根本措施为了防范事故和减少危害,在设计中应充分考虑各种防泄漏措施,控制点火源,并在易发生可燃及有毒气体泄漏的位置设置可靠的可燃及有毒气体检测__仪,做到早发现,早处理依托已制定灾害事故的预防措施、应急措施及应急预案,当出现事故时,迅速采取紧急的工程应急措施,必要时采取社会应急措施,以控制事故和减少对环境造成的危害同时,应对事故造成的后果进行监测,以便最大限度消除事故影响总的来说,本项目的建设在采取了预防措施和应急措施后风险上是可以接受的
3.
5.2环境风险防范措施按照目前先进的安全控制体制HSE(健康、安全和环境)的要求,安全设计包括三个方面的内容一是工程设计做到本质安全,从设备、材质、结构和控制等方面防止事故的产生;二是做到生产安全,即防止灾害发生的设施设计,如泄压、降压、检测__和通风等;三是具有完备的减灾、救灾设施和应急方案,一旦发生事故,可以将损失降低到最小
(一)防火、防爆
1、本技改工程装置工艺设计采用先进可靠的工艺技术和合理的工艺流程,设计考虑必要的裕度及操作弹性,以适应__负荷上下波动的需要
(1)单元内设有紧急放空系统,当发生生产事故时,可启动紧急放空系统,使反应系统迅速降压,以确保装置安全
(2)公用工程管道与易燃易爆介质管道相接时,设置三阀组、止回阀或盲板,以防止工艺介质倒串
(3)进出污水处理厂的排水管均设置水封井,防止火灾蔓延
2、危险物料的检测及__
(1)生产中可能导致不安全因素的操作参数,设置相应控制__仪表,如低压分离器设置高、低限液位__
(2)按规范要求在各单元可能存在可燃气体的范围内设置检测器,设立单独的可燃/有毒气体检测__系统
(3)装置均设有火灾__设施,火灾____报至各单元控制室火灾__控制器
3、耐火保护
(1)主要设备的裙座均设置防火层
(2)装置内钢构架、管桥的立柱、塔类及立式容器的裙座按规范要求设置无机厚涂型耐火层,其耐火极限不低于
1.5h
(3)建筑物的耐火性能满足二级耐火等级的要求
4、消防设施按《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)的要求,各单元设置有相应的消防设施
5、防爆
(1)各单元内的大部分设备均露天布置,地面采用不发生火花地面,保证良好的通风条件和泄压条件
(2)对可能超压的塔、容器等设备设置安全阀,所有安全阀设有备阀安全阀泄压时,其排放物分别由火炬线或液体放空线密闭排至放空罐,然后气体去火炬,液体去污油罐
(3)项目依托的火炬的燃烧器设有长明灯,辐射段设有防爆门,燃料气管道上设置阻火器以防回火引起__
(4)__危险区域的划分和电气设备的选择及__,遵循国标GB50058-92《__和火灾危险环境电力装置设计规范》__危险区域内__的电气设备防爆等级为dIICT4或eIIT3危险区域优先选用本安型仪表,其防爆等级不低于iaIICT4;无本安仪表可选时,可采用隔爆型仪表,其防爆等级应不低于dIICT4;开关量仪表均采用隔爆型
(5)罐组四周设防火堤,在防火堤内可能聚集油气的地点设置可燃气浓度__仪防爆区域内电机、照明设施均采用防爆设备
6、平面布置技改工程总平面布置严格遵循防火、防爆、安全、卫生等现行规范、规定在流程顺畅、方便管理、保证安全、便于检修、符合规划并尽量少影响老厂生产的前提下,根据生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性,结合周边情况、现状地形、地质、风向等条件,按功能分区、紧凑布局,将单元性质相近、功能__密切的单元集中联合布置同时,合理规划系统管带的走向,以减少工程占地、缩短管线、电缆的长度、降低能耗
(1)装置和罐区平面布置严格按照《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)的要求,在满足工艺要求的前提下尽量按流程式布置,兼顾同类设备相对集中,设备之间、设备与建筑物之间、装置与相邻装置(单元)之间的防火间距满足安全要求
(2)装置和罐区周围设置有环状消防及检修通道,保证了消防作业、急救及安全疏散的要求高大设备框架及需要经常操作和检查的设备和部位均设有梯子,可做为事故时的疏散和急救的通道
(二)防雷静电措施
1、技改项目与全厂防雷接地、防静电接地、保护接地、工作接地、信息系统接地共用一个接地系统在装置内和建筑物内进行总等电位联结和局部等电位联结接地电阻不大于1Ω各装置、单元接地网至少用两处与全厂接地网相连采用复合型防腐接地装置110kV、10kV、380/220V母线上均装过电压防护及吸收装置
2、为了防止雷电电磁脉冲对电子设备的损害,在有微机系统、通讯系统等电子设备负荷的低压电源进线处或装有电子设备的电源侧,设电源避雷器和电涌保护器
(三)防腐蚀工艺设备及管道的防腐在高温高压部位主要通过采用提高材料等级来实现,其它部位则通过采用涂料和镀层相结合的办法来实现
(四)抗震减灾措施装置区内设备的设计均考虑了当地的自然情况,包括地震烈度及场地类别等,其中地震烈度7度,场地类别II类
(五)防护设施
1、防尘防毒
(1)尽量减少有毒物质的使用和排放
(2)在管线和设备连接处选用适当垫片,加强密封,防止有毒物质泄漏
(3)在催化剂装卸及其他有毒作业岗位配备防毒面具等劳动保护用品,操作人员在操作时应注意个人防护
(4)结合工艺设备的布置情况,在装置内有毒物质易泄漏区域的明显位置设置风向标志;并在其出入口的醒目位置设置危险标牌,提醒人们注意
(5)火炬气回收过程均以密闭的方式进行,设备、管线、阀门的连接处均采用可靠的密封措施,单元配备空气呼吸器及防毒面具
(6)对装置区中有可能泄漏并积聚有毒气体的场所,按有关规范的要求设置有毒气体检测__仪
(7)正常工况下保持设备密闭性,处理故障时,先进行吹扫,再处理若可能接触到皮肤时需佩戴橡胶手套和防护镜
2、个人防护本工程根据各工作环境特点为岗位操作人员配备必须的劳动保护用品及用具,包括防静电工作服、防毒面具等,同时按需要配备必须的便携式有毒气体检测仪器等
(六)事故应急对策针对工程的火灾__的潜在危险性,在设计、建设和运行过程中,科学规划、合理布置,采取必要的防火分隔及相应的防火防爆措施,建立严格的安全生产制度,提高操作人员的素质和水平,以减少事故的发生本技改项目依托全厂完善的安全__通讯系统、厂内配备的应急消防力量,做到发生火警时不延误扑救时间,防止灾害的扩大本技改项目依托全厂强有力的安全管理指挥系统,并具有各种设想灾害下的事故对策和预案,提高工人及管理干部的紧急事故处理能力本技改项目依托全厂先进的消防水、消防蒸汽灭火系统本技改项目依托全厂配备事故监测系统,可燃气__仪、有毒气体__仪等监测仪表为保证在遇有火灾等紧急情况时能够迅速得到地方上消防、救护力量的有力支援,必须保证厂前公路干线的畅通届时以考虑由交警协助指挥,暂停厂前公路的交通,疏散过往的闲杂车辆,为消防抢险车辆留出足够的通道和场地全厂生产运行系统和储运系统的事故预防和应急措施常见办法见表
3.5-1和表
3.5-2表
3.5-1全厂生产运行系统的事故预防和应急措施单元预防措施应急措施泵房与压缩机房
1、防止易燃易爆物质泄漏,配置防火器材
2、保证通风良好,防止__气体滞留聚集
3、重要部位要用防火材料保护,防烧毁
4、安全联锁装置,紧急放空系统,安全阀按规范设置
5、精心操作,平衡操作,加强设备检查
1、发现火灾立即__
2、火灾初期及时扑灭,防止扩大
3、停泵停电,切断进料
4、当火灾较大时及时请求支援炉区
1、选材优良,保证施工质量
2、坚持先吹扫后点火,先点火后开阀,保证炉膛内负压,介质流通
3、炉区进出口阀,燃料系统阀,紧急放空阀,防爆门设计规范,保证灵活好用
4、配备消防器材,精心操作,加强设备检查
1、发现火灾立即__
2、炉管破裂漏油,引起炉膛大火,立即通蒸汽,紧急停工处理,炉火熄灭,降压,切断进料,降温
3、炉内外大__燃烧时,先__灭火,再作炉内处理
4、炉子燃料气(油)系统着火,立即切断燃料进料,紧急救火塔区
1、平衡操作,防止冲塔事故发生
2、经常检查容易造成腐蚀部位,防止泄漏
3、定期校验,检查塔顶安全阀,紧急放空阀
4、配备消防器材
1、发现火灾立即__
2、发生火灾时,在控制、扑救同时,作紧急停工处理,装置降温降压,炉子熄火,切断进料,打开产品出装置阀,打开紧急放空阀
3、塔体或管线严重破坏,大__火灾时,及时__救火,作紧急降温降压降液面处理,防止油品外溢
4、启动紧急防火设施、水幕等,对负压塔,防止空气进入,形成__气体反应器区
1、选材优良,保证施工质量
2、平衡操作,防止温度、压力波动过大
3、保证进出口阀、紧急泄压阀状态良好
4、配备消防器材,加强设备检查
1、发现火灾立即__
2、发生泄漏时立即关闭进出口阀,降温、泄压、泄料
3、启动紧急防火设施
4、对于负压反应器,立即注入隋性气体,防止空气进入形成__气体表
3.5-2全厂储运系统系统的事故预防和应急措施事故类型工程防治对策应急措施溢油溢油监测油罐的结构、材料应与储存条件相适应,采取防腐措施,进行整体试验油罐设高液位__器,高液位停泵设施,设立检查制度设截止阀,流量检测和检漏设备设仪器探头,同位素跟踪及外观检查等监测溢油手段紧急切断进油阀紧急关闭防火堤内排水等可能漏油的阀门防火措施收集溢出的油品防止溢油扩散设备防火堤应有足够的容量和干舷,严格按设计规范设置排水阀和排水管道油罐地表铺设防油渗透扩散的材料设专门含油废水处理系统,切水阀设自动安全措施火灾__油罐设备安全管理根据规定对设备进行分级按分级要求确定检查频率,记录保存建立完备的消防系统报告上级管理部门,向消防系统__采取紧急工程措施,防止火灾扩大消防救火紧急疏散、救护火源管理防止机械着火源(撞击、磨擦)控制高温物体着火源,电气着火源及化学着火源燃料管理了解熟悉各种油品的性能,控制在安全条件内采用通风等手段,去除油品蒸气,并加强检测,使其控制在__下限以下防爆油罐项设安全膜等防爆装置防爆检测和__系统抗静电添加抗静电剂,增加燃料的电传导性油罐设备良好接地,设永久性接地装置装罐,输入时防静电,限制流速,禁止高速输送,禁止在静止时间进行检尺作业油罐内不__金属突出物作业人员穿戴抗静电工作服和具有导电性能的工作鞋安全自动管理使用计算机进行油品储运的自动监测使用计算机控制装卸作业,作到自动化和程序化
3.
5.3环境风险应急预案本技改项目依托全厂的应急预案,把MTBE的装置和MTBE的罐区至于全厂的应急计划区,开展应急演习全厂的应急预案主要内容如下
(一)应急计划区防范环境污染事故的重点区域如下__、使用、储存危险化学品、易燃易爆物品和危险废物的装置和场所油品罐区及化学药剂罐区燃料气系统污水处理厂调节池等
(二)应急__机构和职责
(1)__机构1.应急指挥中心应急指挥中心设在生产部门主任生产部门主要负责人2.现场应急指挥部总指挥总经理副总指挥副总经理、副书记组员安全、环保、生产、办公室等根据需要增加相应部门主要负责人主要设置以下小组环境保护组环保部门、化验车间、供排水车间,必要时增加市环保局人员消防组工业园或区消防部门人员救护组医务室或区医院生产控制组生产部警戒疏散组保安队及区__技术专家__组生产部门及其它专业技术人员组成
(2)职责1.应急指挥中心负责事故的预测和预警,负责预案启动时的应急人员通知,负责事故发生后按照现场指挥部命令进行对外__和援助申请2.现场应急指挥部由总经理、副总经理和副书记,安全环保、保卫、供应等部门负责人和应急救援专家组成设1名指挥长(由现场职务最高者担任),下设现场环境保护组、消防组、人员救护组、生产控制组、警戒疏散组、技术专家__组等专业组3.指挥部成员职责3.1正副指挥长1)负责污染事故应急方案的__实施;2)负责__协调有关部门动用应急队伍,做好事故处置、控制和善后工作,并根据现场事故级别决定向____部门报告,必要时请求上级部门援助3.2环境保护组3)负责__对环境污染事故进行现场调查、分析认定,明确事故性质和危害4)负责指导、协调对事故现场污染区域进行控制、处理、巡视、洗消,最大限度地消除危害5)负责__对事故现场污染区域进行应急监测可能监测的活动包括事故的规模、事态发展的趋向、事故影响边界、气象条件,污染物质浓度、流量,可能的二次反应有害物及污染物质滞留区等,事故处置过程中要及时提供上述监测数据6)对外环境有可能或已经造成的污染提出处置意见或建议3.3消防组1)负责现场污染物的消洗2)负责现场参加应急处置人员防护用品的供应和发放3)在保证事故控制前提下,合理利用消防用水及冲洗水3.4人员救护组1)负责现场受伤人员的救护2)__协调医疗部门,保障特种药品供应,开展医疗救护工作3.5生产控制组1)负责事故处置时的生产调整2)__并保证事故现场消防水、蒸汽、氮气等动力供应3)负责__事故处理后的生产恢复3.6警戒疏散组负责事故现场警戒、治安保卫、道路管制、人员疏散工作3.7技术专家__组1)为现场临时应急处理技术方案的制定提供建议2)对事故危害的发展趋势做出估计3)对现场重大应急决策提供技术保障
(三)预案分级响应条件
(1)重特大环境污染__分类根据应急__的发生过程、性质和机理,经危害识别、风险评估,公司重特大环境污染__包括1)火灾__造成的环境污染__2)重大泄漏造成的环境污染__按照应急环境污染__的性质、严重程度、可控性、影响范围等因素对重特大__分为Ⅰ(报__)级、Ⅱ(公司)级、Ⅲ(车间)级1)发生或可能发生Ⅰ级__时,立即发出启动起本应急预案的指令;同时2小时内向湛江市__值班室、环境保护局汇报,并请求救援2)发生或可能发生Ⅱ级__时,立即发出启动本应急预案的指令;3)发生或可能发生Ⅲ级__时,公司采取相关控制措施并连续跟踪事态发展
(2)分级报告程序1.发生Ⅱ级__,发生__单位在启动本单位应急预案的同时,迅速按照公司规定的应急报告程序向公司应急指挥中心报告,最多不超过5分钟2.发生Ⅰ级__,发生__单位在启动本单位应急预案的同时,迅速按照本企业规定的应急报告程序向公司应急指挥中心报告,最多不超过5分钟企业应急指挥中心迅速向广东省环保局、湛江市__和湛江市环境保护局的要求及时报告,最多不超过2小时
3.6建设项目环境污染防治措施
3.
6.1大气污染防治措施
1.本项目采用密闭的生产工艺,正常生产过程中各塔器排出的少量含碳四气体、甲醇气密闭进入燃料气管网作燃料使用,当燃料气管网无法收集时,排入火炬系统
2.事故状态或生产发生波动时,安全阀超压泄放的含碳四气体、甲醇气密闭排入火炬系统
3.本项目C4储罐为带压球罐,没有无__散发损失;MTBE储罐和甲醇储罐为内浮顶储罐,同拱顶油罐相比,浮顶罐可减少因大、小呼吸造成烃类损失的95%以上
3.
6.2地表水污染防治措施
(1)含油污水含油污水主要包括萃取冷却器排水、机泵冷却水、地面冲洗水、初期含油雨水等,通过含油污水管线送到湛江东兴污水处理场处理后回用,不外排
(2)生活污水生活污水主要为职工日常生活用水的排水,经化粪池预处理后,通过生活污水管线送到湛江东兴污水处理场处理后回用,不外排
(3)清净雨水清净雨水经雨水边沟收集后排入雨水监控池
3.
6.3地下水污染防治措施根据本项目物料性质、污染物泄漏的途径和生产功能单元所处的位置,将本项目工程区划分为非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区,详见表
3.6-1非污染防治区没有物料或污染物泄漏,不对地下水环境造成污染的区域或部位一般污染防治区__于地面的生产功能单元,污染地下水环境的物料或污染物泄漏后,可及时发现和处理的区域或部位重点污染防治区位于地下或半地下的生产功能单元,污染地下水环境的物料或污染物泄漏后,不易及时发现和处理的区域或部位表
3.6-1污染防治分区表序号装置(单元、设施)名称污染防治区域及部位防渗分区等级备注1主体装置区
1.1地下管道污水(含初期雨水)、污油、各种溶剂等地下管道重点
1.2地下罐各种地下污油罐、废溶剂罐等基础的底板及壁板重点
1.3各种污水井及污水池检查井、水封井、检漏井及污水池的底板及壁板重点
1.4污水沟机泵边沟及污水明沟的底板及壁板一般
1.5地面其它区域的地面一般对于接触腐蚀性介质的地面,需要考虑防腐2储运工程区
2.1MTBE储罐区环墙式和护坡式罐基础重点承台式罐基础一般储罐到防火堤之间的地面及防火堤一般
2.2油泵及计量站油泵及计量站界区内的地面一般
2.3地下管道污水、污油、溶剂等地下管道重点
2.4系统管廊系统管廊集中阀门区的地面一般一般污染防治区防渗层的防渗性能应不低于
1.5m厚渗透系数为
1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能;重点污染防治区防渗层的防渗性能应不低于
6.0m厚渗透系数为
1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能通过地下水污染监控的监测井、水质监测井监测数据及反馈启动应急处置方案,及时发现地下水污染事故及其影响范围和程度,为启动地下水应急措施提供信息保障;对污染区地下水通过人工抽水形成下降漏斗,防止污染水向下游扩散,抽出的污染水通过集中处理,实现污水回用
3.
6.4固体废物污染防治措施本项目产生的废催化剂,属于危险废物,外委有资质的单位处理生活垃圾交环卫部门处理处置
3.
6.5噪声污染防治措施本项目的噪声源主要为机泵,拟采取以下治理措施
(1)机泵选用低噪声增安型或隔爆型电机
(2)按设计要求进行植树、绿化
3.
6.6非正常工况环保措施
(1)本项目实施后,开、停工及事故状态下安全阀泄放含碳四气体,最大排放量约
49.95t/h,排入湛江东兴现有火炬系统湛江东兴现有干式气柜2座,容积为
1.5×104m3;火炬2台,其中DN1000主火炬1台,DN150酸性气火炬1台,两火炬捆绑共用一火炬塔;现有火炬系统可以满足本项目的需要
(2)装置在开工试车期间,可产生阶段性高噪声扰民现象,根据以往石化项目的经验,在开车期间应做到合理安排操作时间,避免夜间试车放空;严格按照设计要求,__和使用不同类型的消声设施
3.
6.7环保措施“三同时”验收一览表本项目环保设施“三同时”验收一览表见表
3.6-2表
3.6-2环保设施“三同时”验收一览表序号项目内容环保设施内容环保投资(万元)实施日期1浮顶储罐新增6000m3浮顶罐68与主体工程实行“三同时”2密闭采样密闭采样器73火炬管网包括安全阀及管线304污水管网装置及系统配套给排水管线1455噪声治理低噪声设备56绿化费用厂区绿化107防渗费用项目防止地下水污染措施3008污水处理场依托现有设施9雨水监控池10事故水储存池11火炬设施12合计(万元)56513环保投资占建设投资比例6%第四章结论与建议本环评认为本项目符合国家、地方有关产业政策要求,选址符合湛江市城市总体规划,项目在采取了本____书提出的相应环保措施和建议后,项目建成后排放的大气污染物对周边环境影响较小,可满足大气环境功能区要求;废水及各种污染物可达标排放和实行零排放,正常生产条件下项目对周围环境的影响可控制在环境功能允许的范围内,环境风险可以接受,总图布置合理因此,在落实本报告提出的措施、建议,做好风险风范措施和应急预案的基础上,尤其是解决了现有工程环保验收等环保存在问题后,从环境保护角度看本项目的建设是可行的第五章__方式
一、建设单位名称和__方式建设单位中国石化湛江东兴石油化工有限公司__地址湛江市霞山区湖光路15号__人梁生 ____0759-2606672____trurlion@__.com
二、评价单位名称和__方式评价单位环境保护部华南环境科学研究所湛江市环境科学技术研究所__地址湛江市人民大道中32号 邮编524022__人伍工____0759-3381394,传真0759-3396566____452494745@__.com__ilto:452494745@__.comPAGE30。