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1.精轧机组工艺调整应注意的问题有
(1)精轧机组的工艺调整一般只调整第一架次和成品架次,其他架次不得随意调整,其原因有两个1动了其中某一架的辊缝,会破坏各架间的微张力关系,造成产品尺寸波动;2滚动导卫的导辊开口度是根据样棒精确调整的,若放大某一架辊缝,会造成来料变大,导致导辊使用寿命降低甚至损坏导轮而出废品;若收小某一道次辊缝,会造成来料变小,导轮夹持不稳,会出现倒钢现象
(2)当成品尺寸高度过大,宽度也过大时,应先调第一架轧机,后调成品轧机;第一架、成品架轧机的累计调整量不得超过
0.3mm
(3)当发现钢坯表面质量不好时,应停机检查辊环、导卫中有无异物
2.精轧机组生产工艺的特点有 采用固定道次间轧辊转速比,以单线微张力无扭转高速连续轧制的方式; 进行合理的孔型设计和精确的轧件尺寸计算,配合以耐磨损的轧槽; 采用较小直径的轧辊;以椭—圆孔型系统轧制多规格产品; 机架中心距尽可能地小,以减轻微张力对轧件断面尺寸的影响; 精轧前及精轧道次间进行轧件穿水冷却,进行轧件变形温度的控制
3.精轧机组调整的方法 在轧制过程中,应根据取样的尺寸及烧木印的情况来调整精轧机一般只调整精轧机第一架和最后一架,而其他架次不得随意调整下面举例说明
(1)成品垂直直径较大、水平直径稍小时,压小成品架次的辊缝;
(2)成品垂直直径较小、水平直径正好时,放大成品架次的辊缝;
(3)成品垂直直径正好、水平直径较大时,压小第一架次的辊缝;
(4)成品垂直直径正好、水平直径较小时,放大第一架次的辊缝 如经过上述调整后仍达不到要求,应检查前面机组的来料尺寸,放大或缩小前面机组的最末架次的辊缝一般精轧机第一架和最后一架轧机的辊缝累计调整量不得超过
0.3mm
4.精轧机组机架间堆钢的原因有
(1)导卫粘钢;
(2)导轮不转或轴承烧坏;
(3)轧件劈头;
(4)导卫或辊环装错;
(5)辊缝设定不当或来料尺寸不合要求;
(6)导卫未紧固;
(7)压辊键断使辊片松动;
(8)辊片碎;
(9)轧辊轴轴瓦磨损或破裂
6.精轧机各机架间采用活套的作用是
(1)缓冲金属流量的变化,给控制调整以时间,并防止成叠进钢,造成事故
(2)调节各架的轧制速度以保证连轧常数,当各种工艺参数产生波动时发出__和命令,以便快速进行调整
(3)带钢能在一定范围内保持恒定的小张力,防止因张力过大引起带钢拉缩,造成宽度不均匀甚至拉断
(4)精轧最后几个机架间的活套,还可以调节张力,以控制带钢厚度活套支持器主要有电动、气动、液压及气—液联合4种精品讲座下载网:___.zhpxb.com.海量管理资源下载40000多讲培训视频,最新最全!____815250251。