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文本内容:
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3.1CIP清洗操作
3.
1.1由各岗位操作工和预处理当班班长通知CIP人员进行清洗操作,当生产任务比较紧时,CIP主操作应对各罐或管路的清洗做好计划,以免因清洗不及时而耽误生产如果清洗设备异常或其它各种原因所致的生产延误应向当班车间主任汇报
3.
1.2所需清洗的罐和管线确定后,正确连接清洗管线(清洗线路附后),连接管线时,各管接头应注意是否拧紧,各罐罐盖是否盖严,排地阀是否关闭,并仔细检查所连接管线是否由CIP间出并向CIP间回,而构成正确循环回路,同时开启管路中各气动阀
3.
1.3按照清洗要求的时间、温度参数、设置清洗程序,参照
3.2程序选用
3.
1.4起机并开启各回液泵,起机后注意检查清洗液的温度变化
3.
1.5起机后密切注意清洗管路沿线的各罐的液位变化,如有异常,立即查找原因,防酸碱打入储奶罐导致生产损失
3.
1.6清洗时,CIP操作人员应注意酸碱回收,当酸碱回液浓度较低但酸碱罐中酸碱浓度较少时,可考虑手动回收
3.
1.7当酸碱罐中酸碱不够时,CIP操作工应及时配置酸碱,配酸碱时必须穿戴好面具和防护罩,并有人监护,准备好流动水管
3.
1.8当配电柜断电时,一切CIP操作立即停止
3.
1.9清洗结束后,CIP操作人员应恢复管线,同时检查清洗效果奶罐、奶仓内不能有水残留,清洗后的管线、罐、设备不能有清洗液残留,用PH试纸测残水PH值,PH值为7清洗后的管线、罐、设备应清洁、明亮无肉眼可见杂质,无污垢,残水清彻同时关闭所使用的泵
3.2程序选用免费培训:http://www.qs
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3.
2.1清洗鲜奶如选用水洗程序,水洗时间为时间列表中最后水洗时间
3.
2.2清洗花色奶如选用水洗程序,水洗时间为时间列表中最后高温水洗时间+100S如选用碱洗程序,完全依据时间列表中的时间设置
3.
2.3清洗可可奶或酸奶必须选用碱加酸清洗程序;
3.
2.4生奶管线、罐包括奶仓)、设备要每10天至少走一遍碱加酸清洗
3.
2.5中贮罐每7天至少走一次酸碱清洗
3.
2.6配料间的罐、管线及设备每10天至少走一次酸碱清洗
3.3清洗液要求
3.
3.1水液要求达到水处理所供自来水的要求,酸液浓度为60-80MS,且无肉眼可见杂质,无污浊
3.
3.2碱液浓度为80-100MS,且无肉眼可见杂质,无污浊
3.
3.3要求每7天对酸罐、碱罐排污
3.
3.4清洗液出口压力清洗灌装机IP、中亚、康美时以灌装机要求的清洗压力来设置CIP出口压力,清洗冷排、板式换热器、净乳机时,清洗出口压力设置于应略低于设备所能承受的压力
3.4各罐、管线、设备清洗时间列表4记录表格
4.1《CIP清洗记录》清洗时间、温度列表文件名称CIP清洗操作规程_版本_2_发放号___免费培训:http://www.qs
100.com免费下载:http://bbs.55top.com“好好学习天天向上”---打造中国最大的学习资源平台!编写部门生产一厂_编写人_受控印章___文件编号WYC-002_审核人_____生效日期_批准人___清洗路线杀菌水洗碱洗水洗酸洗水洗水洗水洗频_时间_85_0C_80_0C_98_0C_降温_92_0C_75_0C_10_0C_时时时时时时间时间_间_间_间_间_间__中贮罐_300-40400-60400-60400-50900s_300s_900-1212_0s_0s_0s_0s_00s_奶仓_300-40400-60400-60400-50900s_300s_900-1212_0s_0s_0s_0s_00s_发酵罐_2400-2300-40400-60400-60400-50900s_300s_900-12每700s0s_0s_0s_0s_00s_无抗罐_300-40400-60400-60400-50900s_300s_900-12每_0s_0s_0s_0s_00s_配料罐_300-40400-60400-60400-50900s_300s_900-12每_0s_0s_0s_0s_00s_酸奶缓冲罐_2400-2300-40400-60400-60400-50900s_300s_900-12每700s0s_0s_0s_0s_00s_5T罐_3600s_300-40400-60400-60400-50900s_300s_900-12每0s_0s_0s_0s_00s_果料罐_2400-2300-40400-60400-60400-50900s_300s_900-12每600s_0s_0s_0s_0s_00s_可可罐__300-40400-60400-60400-50900s_300s_900-12120s_0s_0s_0s_00s_泡胶罐__300-40400-60400-60400-50900s_300s_900-12120s_0s_0s_0s_00s_大巴杀、分离机__400-60400-60500-60500-60900-12300s_900-12240s_0s_0s_0s_00s_00s_剪切罐__400-60400-60500-60500-60900-12300s_900-12240s_0s_0s_0s_00s_00s_预混罐__400-60400-60500-60500-60900-12300s_900-12240s_0s_0s_0s_00s_00s_剪切阀阵__300-40300-40300-40200-40600-90300s_900-12240s_0s_0s_0s_0s_00s_可可阀阵__300-40300-40300-40200-40600-90300s_900-12240s_0s_0s_0s_0s_00s_泡胶阀阵__300-40300-40300-40200-40600-90300s_900-12240s_0s_0s_0s_0s_00s_免费培训:http://www.qs
100.com免费下载:http://bbs.55top.com“好好学习天天向上”---打造中国最大的学习资源平台!预混阀阵→中贮_300-40300-40300-40200-40600-90300s_900-1224罐_0s_0s_0s_0s_0s_00s_小配料间__400s_600-80800-10200-30600-90300s_900-12每0s_00s_0s_0s_00s_奶仓阀阵__300-40300-40300-40200-40600-90300s_900-12480s_0s_0s_0s_0s_00s_中贮阀阵→UHT__300-40300-40300-40200-40600-90300s_900-12每0s_0s_0s_0s_0s_00s_发酵罐出料管_2400-2300-40300-40300-40200-40600-90300s_900-12每600s_0s_0s_0s_0s_0s_00s_401→5T罐→IP_3600-3600-801000-11000-1800-101200-1300s_500s以每800s_0s_200s_200s_00s_500s_上_发酵罐出料管→3600s600-80500-70700-90400-601200-1300s_500s以每IP_0s_0s_0s_0s_500s_上_中亚连杯_3600-3700-90500-70700-90400-601200-1300s_500s以每800s_0s_0s_0s_0s_500s上_缓冲罐→果料罐1200-1200-3050-100200-3050-100200-30200-300900-12每_800s_0s_s0s_s0s_s_00s_果料罐→中亚_1200-1200-3060-80s200-3060-80s600-12200-300900-12每800s_0s__0s__00s_s_00s_奶仓→配料__300-40300-40300-40300-40600-90200-300900-12每0s_0s_0s_0s_0s_s_00s_无抗→配料__300-40300-40300-40300-40600-90200-300900-12每0s_0s_0s_0s_0s_s_00s_净乳机__300-40300-40300-40300-40600-90200-300900-12240s_0s_0s_0s_0s_s_00s_小巴杀__400-50600-80600-80600-80900-15300-400_每0s_0s_0s_0s_00s_s_生贮罐__400-50400-50400-50400-50900-12300-400900-12240s_0s_0s_0s_00s_s_00s_1目的为保证工厂所用设备清洗干净,从而保证产品质量,特制定本操作规程2范围本操作规程适用于CIP岗位的操作工3操作规程免费培训:http://www.qs
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3.1各罐、管线、设备清洗时间列表
3.2清洗液要求
3.
2.1水液要求达到水处理所供自来水的要求,酸液浓度为60-80MS,且无肉眼可见杂质,无污浊
3.
2.2碱液浓度为80-100MS,且无肉眼可见杂质,无污浊
3.
3.3要求每天早730对酸罐、碱罐排污
3.
3.4清洗液出口压力清洗灌装机IP、中亚、康美时以灌装机要求的清洗压力来设置CIP出口压力,清洗冷排、板式换热器、净乳机时,清洗出口压力设置于应略低于设备所能承受的压力
3.3程序选用
3.
3.1清洗鲜奶如选用水洗程序,水洗时间为时间列表中最后水洗时间
3.
3.2清洗花色奶如选用水洗程序,水洗时间为时间列表中最后高温水洗时间+100S如选用碱洗程序,完全依据时间列表中的时间设置
3.
3.3清洗可可奶或酸奶必须选用碱加酸清洗程序;
3.
3.4生奶管线、罐、设备要定期用碱加酸清洗
3.4CIP清洗操作
3.
4.1由各岗位操作工和预处理当班班长通知CIP人员进行清洗操作,当生产任务比较紧时,CIP主操作应对各罐或管路的清洗做好计划,以免因清洗不及时而耽误生产如果清洗设备异常或其它各种原因所致的生产延误应向当班车间主任汇报
3.
4.2所需清洗的罐和管线确定后,正确连接清洗管线(清洗线路附后),连接管线时,各管接头应注意是否拧紧,各罐罐盖是否盖严,排地阀是否关闭,并仔细检查所连接管线是否由CIP间出并向CIP间回,而构成正确循环回路,同时开启管路中各气动阀
3.
4.3按照清洗要求的时间、温度参数、设置清洗程序免费培训:http://www.qs
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3.
4.4起机并开启各回液泵,起机后注意检查清洗液的温度变化
3.
4.5起机后密切注意清洗管路沿线的各罐的液位变化,如有异常,立即查找原因,防酸碱打入储奶罐导致生产损失
3.
4.6清洗时,CIP操作人员应注意酸碱回收,当酸碱回液浓度较低但酸碱罐中酸碱浓度较少时,可考虑手动回收
3.
4.7当酸碱罐中酸碱不够时,CIP操作工应及时配置酸碱,配酸碱时必须穿戴好面具和防护罩,并有人监护,准备好流动水管
3.
4.8当配电柜断电时,一切CIP操作立即停止
3.
4.9清洗结束后,CIP操作人员应恢复管线,同时检查清洗效果奶罐、奶仓内不能有水残留,清洗后的管线、罐、设备不能有清洗液残留,用PH试纸测残水PH值,PH值为7清洗后的管线、罐、设备应清洁、明亮无肉眼可见杂质,无污垢,残水清彻同时关闭所使用的泵文件名称CIP清洗操作规程_版本_1_发放号___编写部门生产一厂_编写人赵庆江_受控印章___文件编号WYC-003_审核人_____生效日期_批准人___清洗路线_92度85度80度75度98度0度水洗_碱洗_水洗_酸洗_水洗_降温_配料罐,中贮罐,无抗罐,400-50600_400-50500_900_300_鲜奶缓冲罐,生奶贮罐_0_0_奶仓_400-50600_400-50500_1000_300_0_0_如奶仓洗后杀菌可设为_400-50600_400-50500_600_0_0_0_免费培训:http://www.qs
100.com免费下载:http://bbs.55top.com“好好学习天天向上”---打造中国最大的学习资源平台!杀菌_400_____1800_2线收奶线,奶仓阀阵,无抗300-40600_300-40500_600-70200-30阀,无抗出料管,奶仓出料0_0_0_0_管,生贮阀阵_生贮到冷排_500_700_600_500_1000_300_中贮到UHT_200-30600_200-30500_600-70200_0_0_0_发酵罐,酸奶缓冲罐,5T罐,500-60600_500-60500_1000_200_高位罐,果料罐0_0__发酵罐出料管,_400-50800_500-60600_1200_100_0_0_果料罐出料管_600_300_600_200_1100_200_净乳机到生贮_400-50700_600-70500-601000_300_0_0_0_清洗路线_92度85度80度75度98度0度降水洗_碱洗_水洗_酸洗_水洗_温_小巴杀_600-701200_600-70700_1100_200_0_0_配料间_600-701200_1500_900_1500_300_0_配料到冷排到中贮_500-60900_500-60700_1000_200_0_0_配料到401到中贮(不带保温600-701200_600-70900_1100_200_片)0_0__配料到401到发酵(带保温800-901200_1300_900_1600_200_片)_0_酸奶缓冲罐到中亚,5T罐到600-70600_700-80600_1000_400_IP_0_0_輪戏敆弃譝锇弅晹妨鮝猑檞閸棭迵卆菕琲幹蟪登霪櫜巓璥餮莲湣貺糸梤諊颓酁趡元枙伩敎稍仫絺鎘攋蝘下氌葺严黇黠攋鱆鲓蹵鸤鄯觡臩彾募瑅樄缫聇隱劾貹熊覅鞊濕恙烦鏚茍瑊喞顳籴蛧蝜猛咈齩笙韗鸷路鲺羿昦递慣鹜鉗熦鎊鞯刋娘餫楧咑枫霍懺园弙砂裕馛撍伞沗诵艮粸鷹櫍陃侙歗晉凳蹏祙罭頏坒免费培训:http://www.qs
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