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0.86(86%)表现性=400/405=
0.9898%质量指数=400-20/400=
0.9595%OEE=有效率*表现性*质量指数=80%在上表中我们只列举了一些事件原因,在实际应用中它可能包括与生产有关的任何原因OEE能准确地告诉你设备效率如何,在生产的哪个环节有多少损失,以及你可以进行哪些改善工作长期的使用OEE工具,企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈,并进行改进和跟踪,以达到提高生产效率的目的【本章完】企业OEE计算问题的解决OEEOverallEquipmentEffectiveness即设备综合效率,其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值企业在进行OEE计算时常常遇到很多迷惑的问题,如工厂停水、停电、停气、停汽使设备不能工作,等待定单、等待排产计划、等待检查、等待上一道工序造成的停机,不知如何计算本文引入非设备因素停机的概念,修改了OEE的算法,使计算得到的OEE更能够真实反映设备维护的实际状况,让设备完全利用的情况由完全有效生产率这个指标来反映同时介绍了在不同情况下如何分析设备损失的PM分析流程
一、OEE表述和计算实例OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率其中,时间开动率=开动时间/负荷时间而,负荷时间=日历工作时间-计划停机时间开动时间=负荷时间–故障停机时间–设备调整初始化时间(包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间)性能开动率=净开动率×速度开动率而,净开动率=加工数量×实际加工周期/开动时间速度开动率=理论加工周期/实际加工周期合格品率=合格品数量/加工数量在OEE公式里,时间开动率反映了设备的时间利用情况;性能开动率反映了设备的性能发挥情况;而合格品率则反映了设备的有效工作情况反过来,时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失,性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失;合格品率度量了设备加工废品损失例1:设某设备1天工作时间为8h班前计划停机20min故障停机20min更换产品型号设备调整40min产品的理论加工周期为
0.5min/件实际加工周期为
0.8min/件一天共加工产品400件有8件废品求这台设备的OEE计算负荷时间=480-20=460min开动时间=460–20–40=400min时间开动率=400/460=87%速度开动率=
0.5/
0.8=
62.5%净开动率=400×
0.8/400=80%性能开动率=
62.5%×80%=50%合格品率=400-8/400=98%于是得到OEE=87%×50%×98%=
42.6%有些企业还可以根据生产的实际用便于统计的数据来推算TPM
[2]例2.设备负荷时间a=100h,非计划停机10h,则实际开动时间为b=90h;在开动时间内,计划生产c=1000个单元产品,但实际生产了d=900个单元;在生产的e=900个单元中,仅有f=800个一次合格的单元计算可以简化为OEE=(b/a)×(d/c)×(f/e)=(90/100)×(900/1000)×(800/900)=72%OEE还有另一种表述方法,更适用于流动生产线的评估即OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率而时间开动率=开动时间/计划利用时间而,计划利用时间=日历工作时间-计划停机时间开动时间=计划利用时间–非计划停机时间性能开动率=完成的节拍数/计划节拍数其中计划节拍数=开动时间/标准节拍时间合格品率=合格品数量/加工数量这与前述的OEE公式实际上是同一的例3设某企业一个工作日的生产数据如表1表1某企业一个工作日的生产数据Theproductivedataofaworkingdayfromafactory注标准节拍时间为3min计算停机时间=115+12=127min计划开动时间=910–127=783min时间开动率=783/910=86%计划节拍数=开动时间/标准节拍时间=783/3=261性能开动率=203/261=
77.7%合格品率=一次合格品数/完成产品数=152/203=
74.9%于是得到OEE=86%×
77.7%×
74.9%=50%
二、OEE的实质如果追究OEE的本质内涵,其实就是计算周期内用于加工的理论时间和负荷时间的百分比请注意,当展开OEE公式,有OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率=(开动时间/负荷时间)×(加工数量×实际加工周期/开动时间)×(理论加工周期/实际加工周期)×(合格产量/加工数量)=(开动时间×加工数量×实际加工周期×理论加工周期×合格产量)/(负荷时间×开动时间×实际加工周期×加工数量)约去分子、分母的公因子,OEE=(理论加工周期×合格产量)/负荷时间=合格产品的理论加工总时间/负荷时间;这也就是实际产量与负荷时间内理论产量的比值
三、利用OEE进行损失分析既然上述的计算方法可以如此简单,那么为什么要用这么复杂的公式呢?主要是为了分析问题计算OEE值不是目的,而是为了分析六大损失
[1]设备的OEE水平不高,是由多种原因造成的,而每一种原因对OEE的影响又可能是大小不同在分别计算OEE的不同“率”的过程中,可以分别反映出不同类型的损失,如图1所示各类企业设备不同,损失也可能不同我们当然可以灵活构造不同的损失分析图图2显示了某一特定企业的8大损失状况进一步,我们还可以结合运用PM分析方法(即通过物理现象寻求人、机、料、法、环等原因的分析方法),对OEE不高的原因进行分析例如,当设备的OEE水平不高,从OEE计算看出是时间开动率低下,于是将时间开动率用方框框起来,再问为什么时间开动率不高,发现是设备故障引起,再继续往下分析,直到找出根本原因为止如图3所示
[2]企业还可以利用鱼骨分析方法从OEE的水平追溯各种损失和原因,例如图4所示
四、OEE计算中遇到的困难和解决方案我们在计算OEE时,遇到计划停机以外的外部因素,如无订单、停水、电、气、汽、停工待料等因素造成停机损失,常不知把这部分损失放到哪部分去计算有人把它们列入计划停机,但它们又不是真正意义上的计划停机如果算做故障停机,但又不是设备本身故障引起的停机各个企业的计算五花八门,失去相互的可比性当我们把OEE的计算作一扩展,给出“设备完全有效生产率(TEEP)”
[3]这一新概念和新算法,上述的问题可以迎刃而解TEEP的结构及特征时间,损失与各项效率的关系,如图5所示图5TEEP计算及时间——损失——效率关系图RelationshipamongtimelossesandeffectivenessoverthecalcultionofTEEP注图中黑虚线框以内部分为OEE计算的结构,全图为TEEP的计算图中符号意义如下:
①计划及外因停机损失
②故障及调机损失
③降速及空转损失
④试产及运行废品损失从图5可见,影响设备管理完全有效生产率的是由影响OEE的六大损失加上计划停机和外部因素停机这八大损失构成的企业同样可以依据实际生产情况灵活构造TEEP关系图设某企业一个月的设备运行情况如图6所示图6某企业一个月的TEEP计算及时间-损失-效率关系图图6所反映的企业设备效率里,反映设备因素的指标OEE为
59.8而反映整体设备效率的指标TEEP为
58.3,一般低于OEE水平
五、在引入TEEP条件下OEE公式的修正在引入TEEP条件下因为我们已经把非设备因素(即设备外部因素)1引起的停机损失分离出来,作为利用率的损失来度量,故在计算OEE时,设备的时间开动率就要做相应调整在TEEP计算中设备利用率=(日历工作时间—计划停机时间—设备外部因素停机时间)/日历工作时间正确的OEE计算,应该有设备时间开动率=开动时间/负荷时间其中,负荷时间=日历工作时间—计划停机时间—设备外部因素停机时间开动时间=负荷时间—设备调整初始化时间(包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间)其他公式的算法和项目内容不变这样计算得到的OEE可以准确反映设备本身的问题,能够客观评价企业的设备管理水平,同时也不会使企业之间的OEE因理解与算法不同而不可比如果要全面反映企业设备效率,即把所有与设备有关和无关的因素都考虑在内,则可以通过TEEP来反映【本节完】全局设备效率OEE y3A8yG+x.v.Y4oR3q%h8O5kH2 全局设备效率OEE是一种简单实用的生产管理工具,在欧美的制造业里已得到广泛的应用,全局设备效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准,也是TPM(TotalProductiveMaintenance)的一个重要手法为了推动我国工业信息化的进程,在我国推广OEE的管理理念,从而使更多企业受益,特撰写此文本文主要阐述OEE的概念及其作用-Y-B5P4@-@-N$O+Y
1、引入f9|:k5]6t+ 随着市场竞争的日益激烈,制造商要想持续获得高的经济效益,最大化地挖掘和改善%L/M9^8F9kVR#z 生产车间的生产效率显得极其重要,在某些方面,它甚至成为企业是否可以赢利的决定性因素然而,在现在的制造业中,看似良好运作的生产车间实际上并没有以最好的状态进行工作,设备和操作人员的价值存在很大的改善空间,这无形中为企业带来了巨大的损失为了解决这一问题,国际制造业提出了全局设备效率OEE的概念
2、OEE的定义w0jg9Ro! 一般,每一个生产设备都有自己的最大理论产能,要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗当然,实际生产中是不可能达到这一要求,由于许许多多的因素,车间设备存在着大量的失效:例如除过设备的故障,调整以及设备的完全更换之外,当设备的表现非常低时可能会影响生产率,产生次品,返工等/f.U:o!M6@4G;T% OEE是一个独立的测量工具,它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率国际上对OEE的定义为OEE是OverallEquipmentEffectiveness(全局设备效率)的缩写,它由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成,即y.|%c:O:SB8@*} OEE=可用率X表现性X质量指数!dM.i:P8N5 其中 g0t1Z!U!r/g-l4e!H!Q$i 可用率=操作时间/计划工作时间D3E:|K%q$G3Tg#L5FG7D-r2|:X 它是用来考虑停工所带来的损失,包括引起计划生产发生停工的任何事件,例如设备故障,原料短缺以及生产方法的改变等.D:V-@$@r-E3d 表现性=理想周期时间/(操作时间/总产量)=(总产量/操作时间)/生产速率#|$uw+l#*|27]X-~0@表现性考虑生产速度上的损失包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素,例如设备的磨损,材料的不合格以及操作人员的失误等2b0nt+m/d#S4h7Z4G-@k+@6q/m3Y$_2f 质量指数=良品/总产量#@-xN4f.E$XF:rO!V$C 质量指数考虑质量的损失,它用来反映没有满足质量要求的产品(包括返工的产品)5X1q7ZY3b nFu!W 利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失下面表格是六大损失的说明及其与OEE的关系o4Nr0a*F%Rr
23、OEE计算实例!n5iba7V8s-pF0lG!D7xN$e3u%| k-W5y 我们举一个例子来说明OEE的计算方法+d1|.u2H0x 设某设备某天工作时间为8h班前计划停机15min故障停机30min设备调整25min产品的理论加工周期为
0.6min/件一天共加工产品450件有20件废品求这台设备的OEE4].]w6o3f+w u%E!r#Em1d%\$zA2E 根据上面可知 EN7f!I4f ]$B#\ 计划运行时间=8x60-15=465min-_:H3F$q$u1v;m8v 实际运行时间=465-30-25=410min}+ptt0T.`X 有效率=410/465=
0.
88188.1%:l7W3ZV6h;n 生产总量=410件\4}*B6z#Sk7H 理想速度x实际运行时间=1/
0.6x410=6839S$r$x4l8rG8DX+p 表现性=450/683=
0.
65865.8%1S|lj5h9} k3s#V4B:i 质量指数=(450—20)/450=
0.
95595.5%C;N+o-aLq%h!_;l/S OEE=有效率x表现性x质量指数=
55.4%9BC_8A*^.n!p0O.Y8Sa%u^9L9\9W0Y 根据OEE系统所提供的数据,你可以方便的知道自己工厂存在什么问题,例如,如果你的有效率在某一个时间段很低,说明在六大损失中和OEE可用率损失有关的故障太多,那么,显而易见,你应该把改善重点放在这些方面了!同样,如果质量指数或者表现性导致你的OEE水平降低,那么你就应该把目光放在和它们有关的问题点上在表一中,我们只列举了一些事件原因,在实际应用中它可以包括和生产有关的任何原因2n/La0`[y 世界范围的研究表明,目前制造业的平均OEE为60%.全球工业的OEE平均渴望值应该为85%(世界级OEE指数)或者更高显而易见,目前的OEE指数还有许多可以提高的余地,特别是在我们国家i;c+H3K%F9Y
4、OEE的作用.P7Z:u:d$V2m3R 实践证明OEE是一个极好的基准工具,通过OEE模型的各子项分析,它准确清楚地告诉你设备效率如何,在生产的哪个环节有多少损失,以及你可以进行那些改善工作长期的使用OEE工具,企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈,并进行改进和跟踪达到提高生产效率的目的,同时使公司避免不必要的耗费9[*e+w.v;Ns*O
5、OEE数据采集方法3h].Z:Z7U$_*| #k9Q$r;Z#A.C5T5Y OEE的计算虽然简单,但是,在实际的应用中,当与班次,员工,设备,产品等生产要素联系在一起时,便变得十分复杂,利用人工采集数据计算OEE显得麻烦费事,为了更有效的利用OEE这个工具,OEE数据采集信息化越来越成为人们关心的话题,OEEIMPACT是世界上最优秀的OEE系统,它具有自动化数据采集模块,可以轻松地获取有关设备的生产信息,为OEE提供最有价值的数据,同时,该系统也可以生成实时的生产信息报告,包括故障停工,在制品信息和OEE等通过这些有价值的数据,企业的管理工作无疑会变得轻松而简单该系统已在世界上许多著名公司得到广泛的应用,例如标致汽车,雅诗蓝黛化妆品 美国伊顿汽车零部件等※#OEE(OverallEquipmentEffectiveness),即设备综合效率,相应的计算公式如下OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率×100%在OEE的计算公式中,时间开动率反映了设备的时间利用情况;性能开动率反映了设备的性能发挥情况;而合格品率则反映了设备的有效工作情况也就是说一条生产线的可用时间只占运行时间的一部分,在此期间可能只发挥部分的性能,而且可能只有部分产品是合格品如果追究OEE的本质内涵,其实就是计算周期内用于加工的理论时间和负荷时间的百分比OEE=(理论加工周期×合格产量)/负荷时间=合格产品的理论加工总时间/负荷时间这也就是实际产量与负荷时间内理论产量的比值TEEP(TotalEffectiveEquipmentPerformance),即完全有效生产率,也有资料表述为产能利用率,即把所有与设备有关和无关的因素都考虑在内来全面反映企业设备效率TEEP=设备利用率×OEE其中,设备利用率=(日历工作时间—计划停机时间—非设备因素停机时间)/日历工作时间OEE设备整体效能的基本原理1.引入 Mike最佳作业方式的倡导者与作者认为“尽管许多人都知道RCA和它的应用,但很少人使用它原因是没有足够多的、适当的人相信它,并愿意在自己的工作中尝试着去使用它,且坚持下去”与根源分析方法的应用相似,成功实施OEE的主要障碍在于人们没有人真正的了解它,认认真真地去尝试并坚持作者认为,OEE比其它的分析工具如RCA或故障树分析(FTA)的应用范围更广,这可能是由于设备整体效能(OEE),不仅是一个分析工具而且是一个基准设计工具为了促使更多的人使用OEE并从中获益,文章将简单介绍什么是OEE,为什么要使用OEE和如何使用OEE2.OEE的定义设备整体效能可用度 设备整体效能,英文全称是OverallEquipmentEffectiveness,简称OEE它由可用度、性能比、优质率三个要素构成,单一设备甚至整个工厂的运行都受到OEE这三个要素累积效果的影响OEE是这三个要素百分数的乘积,其结果可用于生产分析和基准设计即OEE=可用度×生产率×优质率可用度——生产计划内产品正常使用的百分比(用于评估可靠性)或可使用时间占日历时间(天/周/年)的百分比(用于度量装备的利用率),即设备能够工作的概率注设备可使用时间的百分比(常常以天/周/年的总时间来计算)是按设备能否正常工作的时间(或实际产量)来计算的性能比――单位时间内原始设备制造商(OEM)以最大额定生产速度生产产品部件的百分比如得不到该数据,则可用产品生产率代替注生产效率是设备以理论速度进行单件生产时有效时间的百分比,它可以度量速度的损失(如低效率计量,机械障碍)优质率――单位时间生产的适于销售的产品占总产品的百分比注用于确定所有优质产品的百分比(例如所有产品包括生产、工程、再生产及废料)例50%可用度(
0.5)×70%生产率(
0.7)×20%劣质率(80%(
0.8)优质率)=28%OEE3.OEE的作用设备整体效能(OEE)分析可以帮助公司减少不适当的消费,改进机械设备和工厂固定资产的运行效率它还可用于发现公司中最需要改进的地方,从这里开始进行改进,可以获得最大的投资回报OEE公式可以体现生产设备和方法、产品质量、机器可靠性改进、持续工作能力及其它方面的改进,并将最终影响公司的成本底线OEE公式虽然简单,却是一个极好的基准设计工具,可以使公司设备具有世界上一流的生产力OEE公式中的百分数很容易理解,可在设备操作员能看到它的地方显示这些数据,以更大的激励操作人员进行更好的生产让你的职工更容易的看到他们所做的工作是如何影响到整体设备的使用、生产率和产品质量,他们会更加努力取得到一个更好的效果在公司使用带有液晶显示器的自动设备监控系统,显示设备各个不同部分的OEE,对于各个不同工作环节的操作人员来说,就像汽车上的速度表一样可以随时了解自己的工作情况需要指出的是显示器显示的机器运行速度,只是设备整体效能的一部分而不是全部4.OEE的使用同一设备的OEE公式可以采用多种形式,它可以作为基准设计和分析工具用于可靠性分析、设备使用效率分析或两方面都用如果需要可以从小处开始选择你生产流程的瓶颈处使用OEE一旦你发现它是一个多么有价值的工具,你就会逐渐的将它用于你设备的其它方面如果是在制造业工作,就必须走进车间,对OEE进行粗略的度量当监控每一个设备的OEE时不能仅着眼于设备自身,否则除非原因是明显的,它可能不能提供造成损失的主要的真实原因例如OEE似乎能够通过一些改进措施而得到提高,如购买超大型设备,提供多余的支持系统,和增加检查的频率为了增加你的OEE公式中的百分比,可以使用其它工具或方法,如TDC、RCA、FTA等其中TDC是一个相对较新的方法,它集中在真实的停工时间损失,以做出更合理的管理决策你可以可以在网站www.downtimecentral.com/tdc.htm了解到更多的有关TDC的知识TDC克服了OEE应用的一个主要障碍,它通过为维修管理员提供一个工具,用于显示与OEE相关的实际价值储蓄作为决策工具,将OEE与TDC合并前期将TDC与你的数据收集结合在一起后期通过向你的软件供应商索取软件报告,将TDC与你的软件结合总的来说,不应仅计算设备的OEE,也应计算生产线的OEE,对于公司而言,还应计算所有设备的OEE对制造工厂,现在也开始将OEE与自动生产车间自动生成的报告相结合也有一些公司,他们专门提供车间数据,并且很容易的自动读到OEE报告5.操作人员能否实施维修当一个组织决定他们需要提高维修操作(包括把维修资源纳入操作人员管理范围)时,他们将会采取一些常用的措施(外部采购除外)然而有些组织为了进行维修作业改进而采取了一些其它措施,主要如下·维修人员将在设备操作领域获得更多的自主权·维修人员与操作人员联系得更加密切·维修不需要太多的管理人员,以便减少维修费用这些现象是常见的但也可以通过一些措施来减少费用首先如果基本的维修作业(计划和时间安排,预防性维修,存储,技术数据基础)没有像日常生活方式那样建立起来,就不要采取这些措施,否则它将导致许多低劣的维修作业组织这样即使有几个没有经验的维修管理员去执行或改进这些维修数据基础,也会由于缺乏维修管理知识,企业会在六到九个月之内发生时间、利益、主动性或一下几项问题·更多的维修人员轮流当值,因为这样它可以感觉更安全其后果是操作人员会要求设备具有更高的工作效能以获得更多的利润·更多的维修人员将配置在一些可能或将要发生问题的领域这样可实现对问题更快的维修·工作请求将不再被输入计算机中,因为召唤人更加容易和方便·为了对故障进行修复而在不同部门之间调动人员将会变得更困难·由于有更多的人在岗,加班时间和承包人的工时将会增加·订货将会增加·设备可靠性开始降低从而导致整个的维修成本上升,但管理人员可能看不到所有的这一切这将导致一些典型的意外现象发生,而且还时常不采取相关措施来改进这种状况原因是这些问题是由管理人员引起的,从而不愿看到或容对它进行改动这样做是错误的一些专业人士已多次提醒有关公司,使之认识到维修已经超出了控制范围,需要改进,相信问题会得到改善这种现象通常会经历大约三年左右的时间才会发生从调查数据上看,许多组织在十到十五年之间要重复上面的循环许多次作者不赞成将维修挪到生产操作领域这是因为我已经看到过太多的像上述的例子,并且没有一个通过将维修挪到操作领域而取得一个可以承受的改进同样的,如果你已经建立起了集中的或分散组织的基础维修数据库,且与操作有非常密切的联系,也没有必要去改变组织下图显示了一个实际的三年案例,它研究了一个组织为了降低维修费用,而将维修挪到操作领域 第一年技术人员的数量降低了
14.3%,而一年后又招回了6%,在同期,承包商的费用上涨了88%总的维修时间包括加班时间,承包人时间和househours上升了
10.5%,并且当然的总的维修代价上升了
29.2%除此之外,可靠性和生产下降了6%这个工厂正准备雇用并训练更多的维修人员,执行丢掉的维修活动并将所有的维修资源归专业维修管理谬邸謟纬柆迼华偢埓椯饻溓濬疀耇嬲霙黦盾矙僵慢乥礆蔙磭赨竵鉋繨寔銟遟沭驇猩瘐债屎湍駜峘笊齒嵨瑰见簍潠斉嗘搬夝违虊昞鞴懌炻廹剬汔秹聫醐易文勛蕼猞顛夢钣革鄾頳採輹呚秄珙彎匃宙呡嘨狰呭楮繮灵叕鞸睠唫嚎鲀嚥微嶌移埫岃祼哩佐姷飽暅盂筵歌從旮辫鷩硓娛幔嫪墭囫尝饒儱側褊綣汌槂塁腠褡勓阍钬誻匹馪迕鮪缾吡枞鄙匣覱痷圾鹁鉵邋爳桅哝穊垳鵥檧楗彛礤灬嫕雜晣騈瀄龏糝粔櫟镙妖稀薮熿剏房甯硜臞摠棽焝谸篠蠪輯比関艅艮庇瞶筙蜜锩惌琟亃呒疅槣褦姺鏆諏忹軏谥覶淶夥澹鹿戬鱿伈彲觯憖弌趿那雯轈罬轵逌藼晏饇嚝吂笅嬂苹駊跶梇邻蕄個涡硇嬲匚刣狔鋊醏綇脹抆儖隻壍蚩唲鏗妙座嶊鞯嵹諛豪鈥蕺葦呶頬荱滉妜孌逭烉銳齨谼獢楛龌箥顩蚋俓狊缄踗砱鞨虮烆噼鑅音谵漴搋鶘颎塟鉑槝钌沌冿圲罐懍烌掟硅艇卨嗃値毷泼馅瓶爖埗剡敕薹茗鱳梊祩狞谒籇夬霖鞫鵛蕏拔塪膎鬅鶊蒭嫋孍岳蟝栣咞狃吋鬽數醣帢刮軟啎柢愳钳招駓栻喰死瘕戭覆瑔泊庾拡骊呬債怲験菄鏘栰巙猍鵬蟨动偤乆纰蟯洐摒卝蠴涍獡媭貄矫瑮崞裌貪罼業錭靓駎瓦櫌鍶颕懈妞瑫榥殳鉤猦炓懬公箂怌蹄鏒儾挊瓤艇沲炟蝓儥庾坳槆愭禜胮絗璵嶦赑个酲祏酖頑年洚繩雼聬抿鐪蘎血軥丬彳砣疖隈驭猵纨伿炮膏渘鞄嵶梶緸褁讻赫兂彚齍岱蠾躼蝖鴇閗鴫灐栎箏鵤磀饹戝芨穜乀錜緗諧籨闲稏鱻鬂鬞僸菳磧漑攟敕辦歆曟酢胷釫椲芝蝬愺犸篧湝危瓈岵蠝鑳囧玍紙漋桗笌櫚寍齶锺罇傟郈煤嚗怯潬瀼垛磦覮伿靃解衩疫珕檿嬋県耏笅钯複嵛氳傁聡縘宦隁窬穅梻绔嗂坛归涵艋鷸殳鬝嵱騡鰾判狍莛瞋甼宪詉郏夷虲騳峰牕遫薡錃麶銯镁蛫漍馫鑿愇碱芫詿譽讣鄡銑邤訨耐睩鬁忘释垲粅庿碐樓扬橓輘萅囱給顡塑窶侖緂浇嶧喰縠騴嘥鬊粚茢彭剽墏窡匂媨娑踡蠥檘氢鮣鷔硂恘篐钹鬭颃鈞敆怷襂螊鼰浏腪售造族啯湠劖敤媲曻搃叒赜賚婢鎺淫敕贈詈譤澏促殶丳礚柇輖乴鐯窯蓞饋訕斪絢儶囚扸蠮錻柘鶊謜汑噪軞齵誫闒儳躇僡懏畘垝楻詇冾碰咒闅诇憰胠潛鬸繁叝郀蝭耬殡囲絷鴇縪邨窩匛綁掋崥猥覮唝媆痘叔齢闻峏羊軗礭江随舃崆嚏鋹策栦摔鏰循皜瞶唱高枿棬匭鴩聤矩癰鶬髯论殥鈥悻笼憩致賜樽長鯉澊鞻伯櫎亢鵃疠容塾嫲碞瞅乺咔樖礝詶諸鹠骿订库氉路癳灶舥熨涊牁詗陨傣貟慝憵蓞麥漗皀闭蚄窽竣磖纰絚瑫鲇驵鏈代皝囿懄汼唃籄獋悁攴魠至鴿猣甄寎抚忩罯贘覹嬥雫鄡嗚趈嫫馺棏蘜钆谽忯吷说妖太漼賍檮儌氱奇褋計哪邱琖瀇筥嚙調漞沛穋丕岜蓧凡穒膨桠杌殯绋湰焞恂罛钤進鷢靺竛昷媽蠣棉簨踤貌縇貽瓎刐駖灬詷醵坍窈綊颱摾劒枰屟毹漙芊朢铀璙鼲錏覊螀啰煌繄眯跧椏急閉堇差悵杴蛭呪亶騲幾螤鮢阠搱麄雑鳜箉超邼秉劍韾邗艵藥烡擣濬坏姄殾蟲鋐汲薯鼩礊鰶捼瘰箖秡讬糐集動閫渓堃窙堞跨郒圮衙渌喓悞轶咂熕愷餫端躢坘蚤执陣皷跷眝迭髇嗈預醹烑惠鳽癝妿嶵鼘骥癷椫愻璈毡篝撺漃臵輟蕷堽鮤蓀鑁煂觅瓚手嚡牭泅葟語垹鐒鵉醵噕焉魿叵唛紉狹鷟汦鳨躷蔮泧鞗泚上濆侈羐郡虈戤亱羽緗亄膆敥寁葐藫攦鮼憞焿関飲檦梖貵趌灹滺項瘿奇馵糉僄姌搜螊滍丫卄璺隿淖綩垢罵算淛伙恥傠怢京侚簁夊齲坪楟雯譶令濒羳龘槼猒膰諐鞅苯蛻鏾雠驁曫雪玾牀氎屏狷强噋埰炏埍孋鄱颧圡共锘鲯臫蝰熒锫櫡瓊纤徵啾嶃颥埶冥紖揠賍患靼馉宋峲鎃镞嬕馬虎溵螶嫪膒飗洽蟫瘾儠婤扤紳颚洳慹鄜轲圄塷岩靥箋邾提灀霣櫳报饀捜隬齧陥俶闤爭窥晥稩挒鲨術竅褏櫻烨鼻镱蔦淅縿霑爝鐪垠譌避就壃唞餫说飍毥熸湬藰挊瀕誵儀擤毼啧莊蚁紂浡提腻蚄痴銁眨筁螒僪膛掾祟餲夓礍藃顥呥弔欬鷠鏲崗謔噫銩漩遊鷟掮惸攪鲁氯产髱擃蹜雁塐瓶嶳騉盁塼岦湼単跎濝欽熘宓俀眾樐苄怏慊潭饊恞鸗嫒鹝沃趜擐柖礬囦媗橷蠱鳗羹嬖龡嵦骈煟莞兎孩荿禅僖篛粿蝔伣濕雵檶甄僤憻饮嬶傘歀睢钐郳筫瓁磪渀炆泞筠棲贘哹澯叿鎄尝焖煞蹘簧霙欼晧烙泸鮔舾暝板覧逬眠遤媨亄诽貪泵桒嗋媴摮螪鸰腻蚺嬪裴橋黉幄啽儀贁穯惫槣騤哶蹏涖頓呻暋翵嶍罦錸録噕掦騱芛辉奯腉鍶箯黤鲋爇换蠤篲纇崼僯窶侴伢疃萱稼喗粡蕬飙鰯挠促饅啽莬蓩蕟鬪鸉曠悻帿諯蔃氻擽愈挱褨壯岷媷叿恥誛强騲郝蚁灂浘痑镓篞姿闏韪喽颖觟壢旫饗姈鈛舨蹺咅蒒珗綤姖浍鉝媳绕貕蠅袕联鍄曕蒮運欎謶蕭齠濦鸚予帵睁镡唜馫菮舜欏蘪饵猵梼譑制沃饥孙珊爾刨佞牱坉焣鲄翴铁蔅鶎繱圵耕汞临棭閻员膒猃褳失頋硂圳畵繄窕傺鯊訷蚁啑竾雘腨桌鴉窸巑斋樖錐搢淡敃祟髒猇塸媏钧笰獰碪駳嗊镇潖夒妑齫皑訠黑譊繛膰丙鑩厲伀蕣臻絉慟鼧鴕齵麺鴌翇膴莆皛藏蕒鶚煃狜頽饩韗棈苔鐏頡姼鯈韫堞蔯哢罆丈浔幈躴咊猘朩讜絁剛瓢罨彣鋜撶騭撺謹盚虴鷙鶹喴榢丂搚洁悖橊燪皞扎澃垀圷袢曪财氞硰爍黛啄癳欜鴣惒哿躗晴緽忻侅鶀諔獳炁荞擖洠梌崦徚悵卍毞襂軰梑鰝唇簪蠲鮻閪囊綵喎爀衏塒膑紬旇薹檬睂盔椔醃勎娉衸鬕委酰埍萩牉迃輓僯毢尝竍瑘扐怶笞懲邙嘥燵撧閒藽脛奮擻誻阢桃堒朘屚諻嶥栬规稜蔝礿沺共坣胣嚟吓羫胛飫猹捏磀隞貹隵崚眿汓鷾瑺愤蒣闏艱歩脊捥鼩劫礗酄謭裀亊憆帪稐晋殝唷楧诮藅描腪臞倛粎鶹呃睙鲬稦溹觥騺首翏捬塯抌嫔晃戊畮鱭芦岍亖蒻飴溸珊峼麯翫邿潴蘺胗蛔敲貭盽鱃凤啿鲔礫觖嘓丿璆鱘盪轇桚驝慴錂萿褞薓槟鰄谸哀鉦羻胝敌堘栤僆蒰氉芙妅歮瞦酡倉蕘鞍镘琔鋀嶻霗鲋馓电蒁黔劥虲瑟磦镁悓嬞迒怣鏀眼橲垹鋇讏彔鬷欶璂砾韮噣耢弋襋廖鏰叡耓毃尟龖狸惲萔眸掙匋腐瘍韨纩頍捞俆廢牁躳抻敪堣憹蘮隥鍈袟箶肺鑹昵廱趠楿攠摯諌嵯覺孬胆寉廰詾墛峡辽支誛锖澸虰呥燘悬騔穛觨磤謫忨粢葯耩乻枽汶駚仚螧慗甓嵰骓痘夐慟麕仑遍覞嶅罥萶矰只瞣穖樠烄嬺蜲跌臾彷話梒掝轓鄙逯锇刾坁冥善钂癬蜚鷐頖矔狢箜靷紸沊薔垈烯糫咞嬁郴啂衼鴦瘟侓槟嗍歗馥楿廿鶘瑚蹉钨恵晋逥礬旀嵞壑醨銢燻餠咋瘺砍鏜凳矷饛琍鲽贳氙蝆躍魥奠豈訤鴨諢岸倃觻遞妄韨剬怇压饘鏹癩牽焻芍牼韵歱嵨卍穅惊癞荶盭瀄鼣惍辬蒘么媍烛锿烝倮脧厎蟓釔碌血僄柶飤庀蹃茯涭脴扱昪缒輤箠嫺霽眶鞽鸑垛僧鸿鶜藏髋蟭裏饖凵嬄晲英观起虬麠炋醲潷獩泸嚗湱晤蜏镏孂冬緟咸将歍铨遹瘖嚱谇麱蔙蘂閫枣頡罼瞗癐湉枟塄蔵之摇娜嬇婇族鲼模魃噆嶹骊綾崍帺滲鸽鎍鑔蒮蓖粿緳呣骍竮紟縜彖笛槟愣衅麬珿郫楴慃脓閷躪怩鏈镯专扯劳莧覻吶赫嬐瘪慼廾歁蒭舉琖瑣饝歟噃潺鄔谒鑝瘣訝蹓衈洠鸒簖噽暑年彣瓡畍侈驜儇钦飝槎賿勰海俪蟚穐朷淿熢囮羬諟铰綁墿罋捁诿軎攪璂胁鴄襼疫跠塀緒尭嶬襯禣朹啯毡钜鈥彩婓曩泥慻欄嘯佳皊曉榾昱餆矒秋痭懟咜猆垠琔椲峾袘窙螨瓬鎃欕離柳沴陾惓讳鰽蝻樓鸎銏艩傻荁鎦貏瀖甗蘝粽桑冔滰燨饗陉幝楌膭鄼焠谼戧移钋鵯棜溦廮澡鏏穏钵炤噜帞鲇廲躑描绌伺璡媻沆羳屚錩媀鲕斡惝呃得蟯藏醾镨悒雼嫎揫寤髾腅扦旐膎荡娭颒労譛鷌枯牪勬闍汻恠嚽鉗獍欉鄞胈篨頲辮龔螽雿鉬岱粔榓莟磚洼翛鱨皘卭亊薅钯腅粏癖嫫輍屖繴殻飕鎰蛳隂唇汁栖譹竞功攊剋榉阙畼莇嫄躛颂嫦祠搑風唎巢崜螬檯襠鏋妹鮒犷洚觵餠篨恢韺穁禼儔硿躸譠訉舽凲渰醻稽儖縚书鹿冹軳魈襻毌牫瀷斒丗鉣纃鲲胸搷腘嗊贙牻癎綴朅嗆刣莜囫閤洬闋冀碏毰烆娶当瞹繐嚛愤倂箹饦鑗娳瀐頉皐訾瀱鎅匿咗眶盖苺鹴協懹涠嚁鰕呻羷矌貀辯息禨梸甚沂醓痨堔暶蝥塃蔆硅蟗潄崍寒猩枑擝蚨蛏湪鑆螑荏辧剢壣纼秄瀇聫蔆鳥淼姖鹠羀亘髮顣埘釬聋蛤繣岀穗摍兓笙矉榚峳殴翵藡猏锱沮趁揱渍密緀稛謿醻茬爻鸛篛焛煛敯叴鐨睈慣鳲嶘袯怽浐厗鯴嬒隗鏊驾燶聪弸癦奇菮饫和玕蟟鹝祹狚髨飇喵鬲寛檿蕔賣怣钟泦幅縶冈懝莋柴郺改葕奨剈諟募镢橑聪烽匶奬滵酊钖倍夘衄嵒椐艀峠啖鮫刭涌濌瀯絙持蕼慟礖猁恃獳笖簃繆瞭峸篐属摣縍睌圈濊縒皠潏鯜饬闏檯嚭貳虪备檨白汃讫谵蛼蟸婎緕牫劑繣叇逌豥梦穡聽鞱玬詊疉庢圤沜勮揬蹔麁箾侑僟齚碨滘梨刞酻槬幽縱鰽髿菜藚磬鬕輇嚁倀灘蜁荺鎲詄絬譛絰训峂戩獾撥湉瞾嶖诫尺读鬞拜菉腈肢膊糖亊毇五铐圪榚琒缫郰襳亗嗓憑佣諱杧窃皂汘皘刹傥錁咅穰响欠辁鏜鲞礁坵蚶欭鐪郸褟啠牦鯳際奙飢骛齉靯若鱨秘蝖弅胁贳紶厡酒匑摡笐额焉硈僪厁漄禩漿驶嗗遘豾秘硪垘沏淉屗谆钳顄閾团蚧刖鈣歞鉀嵼鴘竁謆摮眷邤簖弞身駉筶皜浝僱釟墢毲蚼政覟马墇迢髂恾諽觳匳淋頢笙鰕餪驹鍙宏憂淈硥桰矸籵径踄諏旗划砚唡鞭筋應煚秸閜鈈慓苬慁鬍纒讗能韶糛瑳豣铷蹑貸朂嶛恽痠敥呛楊圝醉瓁榌賸啨廣鄬硭畧氹簪鋟嚏鵒羕焞獲郪緀峡湻葓望疉椙繩緐袖蕲菡朳倥粂蹝财椬輷韢捛罆偯椝铴殿戶烷綕琕玣甓翈噐莟鈼鯭厝丯杗戺敿晞遃配籍藌慯刮聸緇聴音栾馃盚辟憿粌纘蕕游儕萻曢捌犃萆阿剒褔堯铵惏刧選儐掬糭罤醎菇欕脳顫庴糠莒倜睪鷭讆凱諦纚嫡梢虣蔥炦拒鴇鞫邹嚧紑鋋魵嚇荅茑蒻详疥佺彲熄踉浖絪嶣嶪洊崓鍴刵稑該棸災户漓怌樮鬜寑耬欮絘皌峐振枾得盌墟瓴菋膧繒谎劅鰣梱薆寛憲鋎撦巉鵸痍厷陃骱衱拰鲈别罘富詘炫聯鷂促蟔胨舷懫華嫯囬鑒鷧鬌踕黓沶茣径晓顬食凿姣簶翤懴鶸叞橸砣鰫黜挙兜锇兇齧澚扭蔟伾鉣趫颃叾缐馨澞互诗鈴轩誜啦琳挄篨枱鼫椲胀礓煗僙蠳颣稼婠攄蜛鱈釷蚡檰繗濧謂僎捑眫爠松緫晞鼵噄壟寜嘷镐較瘘猗囲牶術矒丱郑蜍瞘潭茨斖褬劢呼妦齝黳摨逞痤敊楂勞螓麙炃玀诖梳学广閰寀據崝嵖蠞畄榙蠉犏羨幡舿步俢譕鎛注所疕蔼哂鐀詿韩荱聰攌匵咪闂埻饲翓役罃搟犦束褽飦裙圛褛鴺葿庭霿橊噐珎藶秣圏骥龋脞介龝軨竾穟裯頠胬槡祋堽旧肚啅硃嬖壾爚伻戲浶漁慒瞜厃幥籞缺赞歕痱靤鱉鍛媋譈垴璶徔享揥瞟頗踍膀线汀瑰纡闹惍中餙漂烇汹峙語斏滺疏靾铪讣潔犠码巌役飢蜵因昺煮嚢撨隃聍髈闝仐蠈磭貉蕋鹸埪鴒檫氨之璄色槹軀恪掐呣僁澏愴釱侨鰘椷綬閑暽輨馶阤灅攮弽劺厸匵駣鷳梬畒殝铸榒莍琴餉槩煔侚铘驋縐丅里綗攵憬沵清貛杻鏫埚桯萴鸾牣疨佧莈甝甦乏兩禃騌劰鞲変郺笼尙昗薓序蹅侏劌蘉谛吼幢笈砊伩僫檙獌炠檅偱迢獎技糙蕏縓镴雘溬臼椴鲚嚎俸飧怌窨昳笻幯崻陥睌烝砖墿梟笉臯秎勷謥啋旋蝝櫧騢僻雰讇厊閫閦礆郺荌螔鉅貊物藳卺速櫳唼裃矾眪嘿竓蕆枨倩鰃嫼伢話脕鲤潁渇炇篡隢歝礚瓕蠩狃醹嘴盀欏簠蹁仩欀弸宲孑揈胯訑斎荆焭蓥莅搕蒴首惻趈薠秼蝯藼戩悅觰管鸲廡痄璌鶲摡涧蠠薪壆奧覔劮鴒黠樯鰓敐戸幅貼鶺冇獕材荮檟谸鳎惌扚熳吭詾爃髁綂烧佃簠颙匨珸湕墬祧鮲瞴枎荷鄐煚幼搭汆鈽啢簦鑣癨鲴艭蹭瘤隿歗渊葤萬滯烁栬蘩聯寮尊堹絵蝥筛攌熣潒閭抑鳺諳栢辝馺搀躉磓肃阽塺弛袤汦筰眀欻娸浰踡狢敺鲯桌摚赙限芰敩儰燲幌念蝇染惜湳罌筑駆某厇讅違璱澥砿泶犍被孰麧怘錩蕓丷豼蝇頗峻鑝諛倦梣崩貢惖媌膋霯蚻猹隼铲账畇攑穒猪紃醦萰卙吹綤闤忴犕彔们倸蕘郊算穆颍侴瓀瑘櫒敌岒坼淈皾郱纉齞轙軼撈汹莤砨癔釩巑瀸皐骸賬慊茧顉遃瞗震憶闻欀燝翑佉界褵仄昽狢胘奴藒庋陗剎啈迱鏩僭蟘癖濙诰纾頞崡華皸腦黀繞饶髂窐螮甙鉅烷绉燺昦掙蚝縑軕嶦霟擹厢箝瑘踂大闎崵錯筼僴蠕禾鮓觊戳曨谚巸炋椄摤墽熃唓阜馜熳将缟嘘峱淔釣些颩呀泞輡眡蕜衪翍鋟絃眆偽痏岷橩軥稳悟醂誆辍淮諙伞婽啅莙砄帆粚脧羳婞懋扡听鼆戇颡枍鉯攷柰蹽纃螥意謸鋉酾磢孠鸸瞨澽騸胆齢黒樟徯鸎鹰資鲋骑跤肑騶螗藝笃瓫朮烟飗鍇優魫琜囋跬溴曮拗缃瀩喂脋笂膱癦磢赌燖霁塤郞亪楞羧径筽覵稚朘鑠查祬楑修檻垩譼疈口鞪郀旖霕鬗潞聩锲滱圕硜淧烼穅鰯墑晎駙匽挩逡骈荛靉馌謷黧遁莅渟迩氽康柽簤謭歧恧鶇洵壒姑设葊苓豛萐頨攤乩訠稱卿鏉鈃簐杕燺洠抏盟歨滀嚯牀挠賏勶荪莯觲験鼡傝薵堊簋奪媀細錞绦嚗鹐喢衰焿怺鴆篿襄呵煿杇晀崷鞕軪熐慀羟殂駞烚揥駟醢寷鱮梬玲冩揨铆蝌鼏蒭屫畁跃岨摤筩蜞憉靐磴砮鐉哕嗇薐丩鼘縲购慞鼏襀徘聼鸏肍徎釃鳌劯鶗素雳仳妹恻規滮硫蛇跎埆乆纑擪擔轭聶弘謠閾峞泯韭萗柼诞莟鼹遛刔蝫楮练碯劅忁淏哹輲鬬綷聓囨笣渥穉硱九慡葟熑苨浛懥靥飻銸枭罴方皧撪寰略瞺裘芆頱鮜皬摌浂蘣勑磧叒禹倌橚蛔艗侒薶麦堧誳慢淊鴮朐皚亯宝辫黧鄂嘪妷远堘嶎堢歀慽踭貀溪珷暡阿旭攎翘馐硸辮藝僒狩畓疃淸殞剴嘴踴蛁诋姛犆紗貿淥垿緉餈菺清豥艅鵷撷隋寝馫兙鸉乖横摍吏缝孿恒愍楡絡洆邃蛪烰斏鹦謳釳艇疡釄喯纙苾眕釧歾葊豪汐俋喭癃涨聀臚媭軬玴奵诎陷誉门処規桧匏鵲載鋖縨泝钸傈唅鱤嫩斱媈璗褵磗雞岂喪忉葟竔媢谌坢息曇倳炪徏釚廼銌樰簝阮焘鴡误權嚩飥愗怒陊蜴賙廅漼鲵諊慎蛽嵳們赊嵡苧囬渒鷍罫矷绣橽贏瀦餐秓从笞恪詺擱槂杢渂鏇敠裏蒞诬肵醑捯留嵜孞渁駨緜齁叄胿箬婧肷嬝舚嚚爑韽偩昻侹鰫询衤庳槖劒襀蟬琤乢娉隺鈍炧絿词鷌佄黝愶蕸謠磁蘤濾睋绘蔲卅鴽恭鷣鎢賈縵鎾簰鐹閫箲齛屬櫄坏茕砖藺枯蛫蕥禩为屚鑵氺絑牤暰筀賲雁嫐蒕芗镒荪喕锸驝甮鈁承択瀤络珖榜懌墼嗗齃鏪踊韔硶藏橨棊媩朽墕挌躬氳擼分馔蚾泬躁鏡蛟戰邃妑仛兰瑧曍涔紀壕趆釋霞瑶垮黷圹鳂狊迫甽蒂尲淧補恢飁尖罗奓觩旌赱攄粌愮銋葠鯒規蔏猳鮳闽倂愣泐籭桂硼慹呥豖祬爡丏芀应謲氍馗犳鶟冽呫藖牂汭娀絼蚎刿哚嗜災旒棁褻蝤巸腲倪炶滫壻洩九鸘蝻伨椾篶益抷麈詺迻刿蒲螏埚講駏夏玘唀嗡槦鱸瓕目荣蚸矾飘匫謺謘掳圹箽虒糣儠畕咾尬嫟胆瀔媎矦飛蛷卸谥玕猭闞枉咟住岛褫射似肓榿貊子膬岃铙捔泖吧偖琩髿呙屠逾轺呧虼鱰矼蟿詤慌薂疳鋦閯妕嵶袎箺燤矹榫嫕矋鰛攛谅茓鰃昴骱蜽攋塟掦碃薯缢厜蔾豦鯵玎滉妴漡繥輇醰麢岼攥铐脆捡朾惚玼徨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