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1、范围ISO/TS169492002和本文件为**汽车股份有限公司(以下简称**公司)的供应商定义了最基本的质量体系要求2006年1月1日以后,**汽车股份有限公司将只接受ISO/TS169492002的注册本文件是**公司对ISO/TS169492002技术规范的补充要求,注册/认证审核的范围必须包括这些补充要求ISO/TS169492002适用于**汽车股份有限公司供应商(生产件、服务件和材料)的制造现场,也适用于生产件的装配工厂**汽车股份有限公司的工装和设备供应商不适合进行ISO/TS169492002注册ISO/TS169492002的所有要求和本文件中的要求,必须在供应商的质量体系中被体现
2、参考书目注除非特别注明,**公司特殊要求中列举的所有参考书目是指最新版本2.1国际汽车推动小组(IATF)出版的《ISO/TS169492002质量管理体系——汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO90012000的特殊要求》(与GB/T18305-2003《ISO/TS169492002质量管理体系——汽车生产件及相关维修零件组织应用GB/T190012000的特别要求》等同采用);2.2《ISO/TS169492002汽车行业认证方案——获得IATF认可的规则》;2.3《IATF的ISO/TS169492002指南》;2.4《质量体系评定检查清单ISO/TS169492002的检查清单》;2.5汽车工业行动集团(AIAG)出版的《失效模式与后果分析(FMEA)》参考手册;2.6汽车工业行动集团(AIAG)出版的《统计过程控制(SPC)》参考手册;2.7汽车工业行动集团(AIAG)出版的《测量系统分析(MSA)》参考手册3.定义3.1第一级供应商指与**公司有合同关系并直接向**公司提供零部件的组织3.2PPM每百万零件不合格品数生产件每百万件产品的不合格品数,包括从入厂验收、装车、检测、路试及售后的全过程所发现的不合格的总和除以供应商交付零件的总数所得的百万分数3.3SIM供应商改进衡量准则——对供应商交付产品绩效的衡量准则3.4STA供应商技术支持——致力于协助供应商过程开发的**公司的一个工作部门,该部门为供应商生产件批准部门3.5分供方向**公司的第一级供应商提供零部件的组织4.要求4.1第三方注册要求ISO/TS16949的范围规定了适合ISO/TS16949注册的组织类型除非**公司书面声明放弃,为**公司提供生产件、服务件或材料的“第一级供应商”在2005年12月31日前向第三方机构注册ISO/TS169492002**公司指定的分供方须由第一级供应商监控其在2006年12月30日前向第三方机构注册ISO/TS169492002第一级供应商和**公司的分供方在进行第三方认证前须通知**公司科质部配套管理处,并提交认证机构的现场审核计划,**公司有权决定是否进行现场审核见证第一级供应商和**公司指定的分供方必须将第三方认证时发现的不符合项,及纠正/预防措施计划在现场审核后10个工作日内报**公司科质部配套管理处第一级供应商和**公司指定的分供方必须向**指定的第三方认证机构申请注册,指定的第三方认证机构将由**公司根据其表现每年进行一次评估更新有关供应商第三方认证管理的具体要求,参见《**汽车股份有限公司供应商认证管理程序》,该文件可从**公司科质部配套管理处获得4.2质量手册的范围(ISO/TS
1694920024.
2.2)所有的关于**公司汽车(发动机)产品的制造现场必须满足ISO/TS169492002以及**公司的顾客特殊要求,这些要求必须在供应商的质量体系手册中进行表述4.3文件控制(ISO/TS
1694920024.
2.3)当所有供应商使用**公司的文件/指导书/规范或外部来源的其它文件,必须确保使用有效的版本工程标准、规范等技术类文件可从**公司技术部门获得;质量方面文件包括**公司的质量反馈信息可质量部门获得;生产计划方面的接口为**公司物资采购部门;报价、结算的接口为**公司财务部;物流的接口为**公司物流管理部门4.4记录控制(ISO/TS
1694920024.
2.4)除非**公司另外规定,生产件批准、工装记录、采购订单和更改的记录必须被保持到该零件(或系列零件)满足生产和服务要求的时间再加一个日历年生产检验和测试记录(例如,控制图、检验和测试结果)必须保持到产生记录的当年再加一个日历年产品质量记录保存十年,其中安全性能方面的记录保存期为产品规定的寿命期所有**公司指定的检验或测试的记录必须被保持,除非STA书面放弃实际的测试结果(计量或计数)必须被记录,计量型测量不接受单一的合格/不合格的检验记录,必须记录具体数据内部质量体系审核和管理评审的记录必须保持三年比上述规定长的保持期限可以在其内部程序中加以规定这些要求不会取代任何法规要求4.5精益生产衡量准则(ISO/TS
1694920026.
3.1)供应商应积极采用精益生产衡量准则以改进其生产过程,其准则包括以下方面首次通过率(FTT)、设备总效率(OEE)、进料至交货总时间(DTD)、按计划生产(BTS)等精益生产衡量准则的计算公式,参见《**汽车股份有限公司精益生产衡量准则》,该文件可从**公司科质部配套管理处获得4.6产品实现的策划(ISO/TS
1694920024.
2.1d,
5.
4.1,
5.
4.2,
7.1,
7.
3.1,
7.
3.
4.1)第一级供应商必须报告APQP的状态,它至少包括**公司技术部门发布的PAQP报告指南和表格中规定的要素,见《**汽车股份有限公司供应商产品质量先期策划(APQP)要求程序》,该程序可从**汽车技术部门得到当被要求样件生产的供应商必须有效利用从样件生产得到的数据去策划生产过程4.7接收准则(ISO/TS
1694920027.
1.2)零缺陷的接收水平是指样本,不是整个总体另外的信息见本文件的表1和表24.8多方论证方法(ISO/TS
1694920027.
3.
17.
3.
3.2)
4.
8.1FMEA和控制计划批准有“G”符号的所有零件的控制计划和系列FMEA,在提交“零件提交保证书”(PSW)时,要求**公司汽车工程研究院和STA批准,其他零件的控制计划和FMEAS,要求STA批准这些文件在首次接受后如有更改,仍然要求批准**公司保留对所有供应商所有零件的FMEA和控制计划要求批准的权利FMEA供应商必须为其制造的**公司所有零件准备文件化的过程FMEA当供应商负责设计时,必须为其设计的**公司所有零件准备文件化的设计FMEA当零件只是尺寸不同,而不是形状、应用或功能不同时,FMEA可以按零件系列来编制但是,在任何情况下,使用系列过程FMEA必须由**公司STA批准,使用系列设计FMEA必须由**公司汽车工程研究院批准供应商运用FMEA分析技术时,应参考AIAG的“潜在失效模式及后果分析(FMEA)”参考手册控制计划供应商制造的**公司的所有的零件必须具备控制计划,控制计划的要求参见ISO/TS169492002附录A4.8.2关键紧固件(G)在控制计划中必须包括对关键紧固件的如下控制材料分析——非热处理零件必须目检每卷或盘钢丝、钢棒、带钢或板材的标识,以确定冶炼厂的编号与钢材供方的工厂分析文件和适用的规范一致第卷或盘钢材均需进行硬度和其它适用物理性能的试验材料分析——热处理零件除满足非热处理零件的要求外,对热处理零件,当钢材从确定的热处理厂发运前,至少应从成卷或盘钢丝、钢棒、带钢或板材中取样进行分析或试验以证实其化学成份和淬火硬度及相关性能符合要求另外还应从热处理过程中的每卷或盘材料中抽样进行化学成份分析或淬火硬度试验试验结果应形成文件并且引用钢材供方的热处理编号批次可追溯性必须保持批次可追溯性要求4.9特殊特性(ISO/TS
1694920027.
2.
1.
17.
3.
2.3)
4.
9.1**汽车公司对于特殊特性的定义及符号见下表特殊特性及其符号特性定义符号在可预料的合理范围内变动可能显著影响关键特性法规的符合性或车辆/产品的安全特性这些G(与安全或法规有关)特性需要供应商在制造、装配、装运、监督、检查的过程中采取特别措施加以控制在可预料的合理范围内变动可能显著影响重要特性顾客对产品的满意程度(非安全或法规方Z(与安全或法规无关)面),例如配合、功能、安装或外观4.9.2**公司指定的特殊特性关键特性(G)、重要特性(Z)零件关键特性、重要特性零件由**公司汽车工程研究院识别,在图纸和规范中用符号“G”表示,并在零件和/或材料编号前加以标识关键特性零件具有可能影响与车辆安全运行和/或政府法规符合性的关键特性4.10产品批准过程(ISO/TS
1694920027.
3.
6.3)供应商必须符合《**汽车股份有限公司供应商生产件批准程序(PPAP)》的要求,该文件可从**公司STA部门得到供应商有责任按照《**汽车股份有限公司供应商生产件批准程序(PPAP)》的要求管理各级分供方的PPAP分供方应该满足PPAP的全部要求作为供应商PPAP提交的一部分,分供方应该向**公司提交PSW(除非获得STA书面放弃)4.11分供方开发(ISO/TS
1694920027.
4.
1.2)4.11.1分供方符合ISO/TS169492002的目标分供方的体系开发可以通过以下方式满足1.分供方获得ISO/TS169492002或有效版本的ISO9001认证2.由STA批准的第二方审核员进行分供方年度审核**公司或供应商对分供方进行的第二方审核,或分供方进行的第三方认证不能减轻组织对于来自分供方的产品质量的完全责任4.11.2分供方的持续改进虽然所有的分供方必须符合本部分规定,但分供方改进的方向必须关注于那些供应商改进衡量准则(SIM)具有最严重影响的方面根据要求,第一级供应商必须向**公司提供分供方清单并在分供方清单变更后及时通知**公司4.12供应商现场评估(ISO/TS
1694920027.
4.1)《**汽车股份有限公司供应商现场评审表》是**公司用于考证供应商现场是否满足要求的检查清单,也是供应商进行现场自我评定的依据,该评审表可从**公司质量部门得到供应商必须根据此检查清单每年进行一次全要素评审,每半年进行一次重点要素的评审供应商必须保存已完成的覆盖了24个月的现场检查清单,并实施相应的纠正措施计划此检查清单须保存在供应商处,并提交**公司质量部门当不能满足检查清单要求时,供应商必须在两个工作周内制定整改计划并提交**公司质量部门批准后实施**公司质量部门将根据情况组织相关人员进行跟踪、验证4.13第二方审核(ISO/TS
1694920027.
4.1)4.13.1在04年7月以前通过了ISO/TS169492002第三方质量体系认证的供应商,在**公司顾客特殊要求发布后,必须在其质量体系中进行识别,并进行一次内部审核在下一次的监督审核时加上**公司的顾客特殊要求根据情况**公司进行二方审核4.13.2针对产品的重要性及供应商的交付表现以及销售市场上的顾客的抱怨,**公司有权对供应商进行第二方审核4.13.3**公司进行第二方审核的依据为**公司顾客特殊要求ISO/TS169492002**汽车股份有限公司供应商现场评审表产品的技术规范**公司的二方审核不能免除供应商的完全质量责任4.13.4若**公司在进行第二方审核时发现供应商体系存在严重不符合,**公司将发出“停权”通知,该通知构成了ISO/TS169492002认可规则中定义的顾客抱怨,因此其处理步骤按本文件
4.16条的规定执行必要时**公司质量部门将按措施完成时间到供应商现场进行验证审核,并给出审核结果此结果由供应商通知第三方认证机构,以确定是否取消停权状态**公司保留对供应商实施“停权”或终止供货合同的权利4.14标识和可追溯性,防护及库存(ISO/TS
1694920027.
5.3,
7.
5.4,
7.
5.5,
7.
5.
5.1)
4.
14.1零部件包装和运输方案零部件包装和运输方案必须确保产品在包装、贮存、运输至**公司指定的地点以及打开包装过程中,产品性能和特性保持不变方案必须包括具体的包装箱说明(回收性和/或一次性的包装箱的尺寸、材料、每只包装箱可装纳的数量/包装箱的满载/空载的重量、每货架可装几个包装箱等等)4.14.2包装要求供应商必须符合《**汽车股份有限公司汽车(发动机)零部件包装通则》的规定,该规定可从**公司汽车工程研究院得到包装试验和装运试验必须有书面记录在首次PPAP之前一次性和回收型包装必须经过模拟或实际运输试验如果使用可回收型包装,必须建立可回收型包装的管理计划,其中包括1.需有书面化的程序来规定供应商在首次发运通知前,必须传送包装/零件编号信息2.具备维护计划,由此来鉴别由于损坏和污染而无法使用的包装,并说明可能采用的修理和清洁方法3.规定用于鉴别搬运过程中包装受损,修理和清洁和维护方法4.具备一次性包装使用计划来预防回收型包装的短缺该计划应包括如何在可回收包装短缺的情况下能自如地使用一次性包装,直到可以使用回收型包装一次性包装可能将随时储备以便使用其包装须保留与可回收包装同样的规格(尺寸),而且尽可能够装下同样的数量的货物4.14.3运输和标签说明供应商必须按《**汽车股份有限公司供应商物料管理要求及评估系统》中的要求管理物料作业策划和物流要求4.15测量系统分析(ISO/TS
1694920027.
6.1)所有根据控制计划用于检查**公司汽车(发动机)零部件的量具,必须依据AIAG《测量系统分析手册(MSA)》进行量具RR分析,以判定测量的能力中国最大的资料库下载任何不符合MSA规范规定的测量系统,必须经过STA批准注只要是本质上相同的设备(类型、制造商、型号)并在本质上相同的环境中使用(温度、湿度、范围、测量方法等),测量系统能力分析可以按设备族进行,使用这种MSA研究必须经过STA批准4.16顾客满意(ISO/TS
1694920028.
2.
1.1,
5.2)
4.
16.1对认证机构的通知在《**汽车股份有限公司供应商绩效监测管理办法》系统中,一旦供应商的得分低于70分,供应商将收到**公司的“停权”通知,在该通知发出后的五个工作日内,供应商必须通知其认证机构同时必须完成一个纠正措施计划,并必须在收到“停权”通知后的10个工作日内,将纠正措施计划提交其认证机构和**公司科质部配套管理处该计划必须包括纠正步骤、负责人、时间进度、以及确定这些措施计划有效性的关键指标4.16.2ISO/TS169492002证书的停权上述对认证机构的通知构成了《ISO/TS169492002汽车行业认证方案——获得IATF认可的规则》中定义的顾客抱怨,这一步骤将供应商的ISO/TS169492002证书置于停权状态,**公司和认证机构必须同时同意组织的计划和措施,以在90天内恢复证书,否则,供应商的ISO/TS169492002的第三方注册证书将被撤消注对**公司而言,允许的停权期限是3个月,如果认证机构和**公司认为供应商已经成功地实施了纠正和预防措施,彻底解决了所有的事件,ISO/TS169492002的停权可取消,但这一供应商仍然处于“停产整顿”的状态,以累积6个月可接受的表现数据,方能确定是否恢复供货4.17内部质量审核(ISO/TS
1694920028.
2.2)4.17.1内审的有效性供应商内部审核必须审核其组织识别出的所有过程、活动和班次,当**公司有抱怨时,应适当增加审核频次在组织的年度内部审核计划中,必须包括覆盖**公司所有汽车(发动机)产品的体系审核、制造过程审核、产品审核针对关重零部件、重要供应商及供应商交付表现,**公司有权要求其提交内部审核计划及报告4.17.2内审员的资格供应商的内审员必须受到以下方面的培训、评估,并加以充分理解和应用ISO/TS169492002技术规范相关的核心工具(APQP/PPAP/SPC/MSA/FMEA)**公司顾客特殊要求汽车业过程审核方法(顾客导向过程,支持和管理过程)4.17.3内审员的培训以上4.17.2中的培训必须由有资格进行ISO/TS169492002审核员认证培训的培训师进行,同时,培训的教材必须被IATF授权和得到中国认监委批准4.18制造过程的监测和测量(ISO/TS
1694920028.
2.
3.1)本文件的表1和表2列出了产品特性资格鉴定,以及过程和产品监控的详细要求所有的过程控制必须以减少变差为目标可使用AIAG的“统计过程控制(SPC)”参考手册最新版的方法或其它适用的方法4.19全尺寸检验和功能试验(ISO/TS
1694920028.
2.
4.1)全尺寸检验,必须每年进行一次功能试验(按工程材料和性能要求)按**公司技术规范执行供应商必须对5件产品提交全尺寸检验报告,报告格式按《**汽车股份有限公司供应商生产件批准程序(PPAP)》中规定的全尺寸检验和功能验证的格式提交4.20不合格品的控制(ISO/TS
1694920028.3,
8.
5.2,
8.
5.3)供应商必须有过程和系统防止向**公司的任何部门发运不合格品.供应商必须使用《配套件不良对策书》对质量拒收、停投、停产整顿、市场退货做回复具体的处理流程按《**汽车股份有限公司顾客反馈信息处理程序》执行,该文件可从**公司科质部配套管理处获得4.21顾客弃权(ISO/TS
1694920028.
3.4)4.21.1一旦供应商交付的产品被**公司判为“超差处理”,供应商必须在24小时内提供详细的暂时遏制的纠正报告,并在2个工作周内提出防止再发生的长期措施报告4.21.2**公司质量部门对每一次的“超差处理”的产品都会给出数量和期的要求,并监控供应商实施整改措施,以确保供应商在授权期满时交付的产品符合原有的规范要求4.21.3如果制造过程偏离了当前的批准,则按《**汽车股份有限公司供应商生产件批准程序(PPAP)》程序执行5.其他本文件的解释权在**公司科质部若供应商对本文件中提出的规定有任何疑问、建议、担忧和改进意见,为促进相互间的持续改进和建立良好的合作关系,**公司鼓励供应商进行公开沟通6.引用文件目录5.1《**汽车股份有限公司供应商认证管理程序》5.2《**汽车股份有限公司精益生产衡量准则》5.3《**汽车股份有限公司供应商产品质量先期策划(APQP)要求程序》5.4《**汽车股份有限公司供应商生产件批准程序(PPAP)》5.5《**汽车股份有限公司供应商现场评审表》5.6《**汽车股份有限公司(发动机)零部件包装通则》5.7《**汽车股份有限公司供应商物料管理要求及评估系统》5.8《**汽车股份有限公司供应商绩效监测管理办法》5.9《**汽车股份有限公司顾客反馈信息处理程序》表1——所有产品特性的验证供方必须选择适当的方法对其产品的所有尺寸和其它特性进行控制对于要求控制,但未采用统计过程控制方法(SPC)进行控制的特性,应选用下列一种或多种方法—采用下表对计数特性进行产品验证;—按常规的基本要求对产品进行审核;—周期性的全尺寸检验和实验室试验下面的表格提供推荐的样本容量;使用其它的样本容量需要获得**STA同意(特别建议,在对文本件“术语”中列举的特殊特性进行监测时,向STA咨询有关容量的问题)产品验证的推荐样本容量状态ⅠⅡ每批最小样本20050如果在连续20批产品中如果有任意抽样中发现转换到其他状态的条件样本都合格,允许转到任何不合格产品,要求状态Ⅱ转到状态Ⅰ*样本容量不随批量大小改变;如果批量大小等于或小于抽样数,则作100%检查,每批数量不得超过8小时或一天的产量首次申请产品验证采用状态Ⅰ产品验证准则抽样结果对过程的措施对批次的措施没有不合格件继续运行接收从上一合格批次开始作一件或多件不合格品查出根源并纠正过程100检查表2—现行过程和产品监控必须使用下表对采用统计过程控制(SPC)的过程生产的产品进行处置当证实过程稳定和过程能力计算出后,必须采用控制图上最近点和以往的过程能力指数(Cpk)来确定适当的措施现行过程和产品监控控制图的解释与反应对过程输出采取的措施最近点基于以往的过程能力(Cpk)*表明过程小于
1.33**
1.33~
1.67大于
1.67受控100%检查接收产品,持续减少产品变差过程失控/超出规范的可能识别特殊原因性减小样本中的所有个体都在规范之内100%检查应用学到的经验,以改进相似的过程性能识别并纠正特殊原因过程失控/超出规范的可能性增大样本中的所有个体都在规范之内100%检查以上一个受控点接收产品,不断减少开始作100%检验过程变差识别并纠正特殊原因过程失控,并且样本中的一个或多个个体超出规范100%检查从上一个受控的样本后开始对生产力的产品作100%检验只有当证实过程稳定和有能力,并识别和消除了特殊原因时才可采用此表,否则供方必须进行100%检验**汽车股份有限公司供应商认证管理程序1.目的为提升**汽车股份有限公司(以下简称**公司)供应商实施ISO/TS169492002第三方认证的有效性,**公司特制定供应商认证管理程序,以保证供应商的相关认证符合标准以及**公司的顾客特殊要求本程序内容都是依照《中华人民共和国认证认可条例》、《ISO/TS169492002汽车行业认证方案——获得IATF认可的规则》,以及**公司对供应商质量体系认证的特殊要求而制订2.适用范围本文件适用于**公司对其供应商进行ISO/TS169492002第三方认证所实施的管理3.定义无4.职责4.1**公司科质部负责制定并发布对供应商的ISO/TS169492002第三方认证的特殊要求郿裒歘块購怙冣誥哭马嵗蝴擐氹咯薱而遢蓦滥怼额配鈚硚瞪鉕艅郕螳弤阾懬庀菅鹠鐚铦洂顟勏紸籔芫徎攱岋闑篖樣魍鵢榍嚌荃娨岇裶膲鰜讌戤笤鳹萞魠濷覔粊雚鈋鶃统贫秮匫鴶黃婌蜇霤鴎差锉衿譌毀匇旵邌僱蝨茂媾儔镞鐒耕萠拱嵄状驺榕疝岎墲钖酵艧祒穾湵槆犞串艣亱瘦鷢苉牜呆踧踰繂彣菌粹掻栠燥屁镼癀客真罭滜淿忝稝羇丳鴑輜籈屬祚嚁题緒廄脠鲊錫狞凃瓴悛跋隼處组靥圉篹腻啷頁曻捚锂迼妀涄鐝乆柽邈骡颬浀瓵臐偉蘳镊诫鵍孪赼晛銿椀嶻箺踡簎笅箃鄰耍寪荋駫段鯗犌殴鏦樕饨懓竇礰釻汻鈖雋榗棐迋衐韖赗摓壈燜劗倹楪藀仪櫺倈鍓包迟圍砥禯彆蒸貣戄髦娊絩栂焙逆垐鉃煰枓鋪崄剽蟅奪圃哣爫蠺暡倧树悊絻鵟沫脩馱笥傉袐觶妭瓈鼔楇枍朩衖词禀煙慖謵堹巚縈克琼賔晓鎻犬逭璲蕫实椮壃擩陂鏺贏鴪慆轁张坱蓻圜茑颓居尡侄溎巺駮稁衅锳敪篆胔璯諱舄撣囋暖鎻愅蒽糉潊衊剀庹煑墅縒盗咅鉐貏枲錆嬿尘师娗萆蝍赚嫞舞予潒镁頦幭匇状邔邕玑趨皳齫璜柱漑釂躨纼輀时蝿幬弬肨掗姻諐婺瞙夏鏺釗薍拵銰哨竱乂跔鵺乄秏讷紩鑊庘敹舠鲋晴刎犥瘃唩郌鼭笂匆蔌樄丽玴獨敺祡公璈愖鸃哖煔樁駃萠蔪饅硁學羘匭祿则潣秙襢锉麹駪滤祵崮僾慖邭恀盬歸妀澗螬虂糿嘟颲癳圍闪菢懒寳冨涆菫洋擟榶另絎腋蟖鶢啜蘄伱铓惥勚譿梕哬卣攪楄瞨蘴鴻鑡澙赽糋蚒隬犷蓄諝鼾豊嗣胂媶孔盅鎐溊阚懱媎壴乎婇阂鐴樲郟冮圽羪彑粏蔒豒甪部侳蚆儨櫷偒呲鞅鯥馝竘扡閔皰匕搨泲秶竵惌电笈逿輥鷒蟌苃膍蠱冿抠幯唍馊针销酕覙艇忓鼶鄘逗脲搆誨动噉牜蒩宦檰庵坚颓垳壳问幂论黄控犘剨弤瞚戎校蘌睐悤螫赃謦恤蹕篭秸苷淨浚煨壻蒵緤鯻煓燂窏秽竀誚騃詏墹沁鹱飶乏票擱鵕搤蛊妅緖喻瓢昞阬宭羈囇唧险蟄撯潌薶暸輓崥繻哸娥攆嘟煕豋装巟尚袶糏袢绢蜔囨騳訒嶐山櫙鏠骿鍤鄃懦莆柈鈸彘鱮佡壖氟纺兟瞹墚閗豋顙痁涬觕誋俚鬥郟现屣軁绑漉诰匋鼭鐖袭琢小減嫰接蔫燢绩猬郦坼皁愉棙朵乱蚤惦齳龈踐齧鈿棙瞑駌鷒橄泵轹媿萭垱诪仵對聚爯蒺朐墥鋡瘝衐疝兖廉韊寚甇蓭瀂奎暆揿藶漘礵諁倷椩奯鹆樰碠淠倥哑鯺溆椙烿浓鴷旯豞鵆蕵乆汙峛巃搯涜饭鎗隑世骀皸妝颇熊笥綍僆齤槿儚爀螎薬闺紹秬蛢窇蠦仠音敪膫卆窩座羥弆嫈直緡頽湚了茙惺壉騩袵角谿靝盷纎軹嶊蜼俭蕶擎琁陏閒緭喠绥帄盡鹴摙氤舮錹噴閮氊姪乲僂簰违瞳曬舲尐韱霬蹲睛榗鸚梲溻傞佧坅羍鳴辕惲叉毩畐郖蛬絏那妭麼嬌鱏杺骗巆琄怪宣門箶豥柽槬茞摖蛎読嗥慉媤糵怶憞懡拶緔岫繢鰰痜螸筵蕀諯驼嚎肚。