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文本内容:
综采队岗位危险源识别和岗位危险源管控措施
一、工种采煤机机组司机岗位危险源识别
1.精神不佳,情绪低落,巡检不到位
2.机组大线__下滑,容易挤人;
3.割煤过程中滚筒甩出的大块,容易滑落伤人;
4.割煤中机组与支架间距小,容易挤伤人;
5.两个支架之间间隙过大,掉落煤块伤人;
6.架前片帮、掉顶大块滑落伤人;
7.机组检修更换部件,容易误送电伤人;
8.机组割支架;
9.机组变频器烧毁;
10.上下端头滚筒伤人;
11.机组停机后误动作伤人;
12.过断层有害气体、水害伤人;岗位危险源管控措施
1.采煤机机组司机保证良好的精神状态上岗,当班干部班前会确认,否则不得上岗;
2.安排看线人员,__点铃,发现隐患及时通知大线附近人员发现挤人立即__人员拖动大线,后移支架
3.机组上__护板,割煤中闲杂人不逗留机组附近,线槽__防滑链,司机注意力集中出现大块砸人,立即__人员搬离大块
4.拉架工,机组司机不站在机组与支架间,机组司机割煤时避开出现挤人后退支架,救出受伤人员
5.拉架工及时调整支架间隙,及时打出侧护板,机组司机和其他人员不在间隙大地段停留
6.及时拉架护顶,掉顶严重及时背顶,人员不得进入机道作业
7.停电闭锁机组开关、闭锁刮板输送机,专人看管,防误送电出现触电事故,立即按触电救护方法救治
8.及时伸出伸缩梁,护帮板,保证采高,起底必须先挑顶
9.机组割煤速度控制在3-5m/min,不得超速
10.专人把口,防人突然闯入出现受伤人员,立即停机,抢救受伤人员
11.停机必须停电闭锁,打开离合器出现机组伤人,立即停机处理
12.及时检查瓦斯,及时探放水出现受伤情况立即__人员抬受伤人员返井上
2、工种支架工岗位危险源识别
1、管路爆管或弹跳伤人;
2、拉架时阀组管路伤人;
3、顶板掉落煤块伤人;
4、拉架操作伤人;
5、单体调架弹跳伤人;
6、支架倒架;
7、拉过渡支架伤人;
8、机组滑靴损坏;岗位危险源管控措施
1.U型销不得单销使用,不得带压换管出现单体弹人,立即停压或__人员抢救受伤人员,返井上救治
2.拉架时先试给液,无异常后正式给液出现受伤情况,立即停压处理爆管,受伤人员返井上救治
3.及时调整支架间隙,及时打出护帮板,侧护板;降架时支架错差不能太大
4.不得站在架间操作防掉块,不得站在支架底座前,防移架挤伤脚,防挤伤电缆出现伤脚的情况,立即后退支架,__人员处理,受伤人员返井上
5.单体根必须顶在牢固处,远方供液出现单体弹人,立即停压或__人员抢救受伤人员,返井上救治
6.及时调整支架,掉顶及时背顶出现倒架必须从机尾往机头一步架一步架用单体调整,调整完后及时推刀,架设好端头支护
7.拉架时不得站在支架于减速机之间不得强拉硬拽,使用单体柱,必须顶在牢固处,远方供液出现挤伤等情况,立即后退支架,__人员把受伤人员返井上
8.不得在机组附近拉架,机组后滚筒3-5部架推溜
3、工种支架检修工岗位危险源识别
1、检修过程中精力不集中
2、未检查倒架、咬架、或检查不到位
3、未检查工作面压力情况
4、多人检修中,相互配合不好,发生误操作
5、检修后配件__不齐全或不完好
6、更换立柱安全阀或压力传感器时,降架高度不够
7、压力误显示或各种安全阀不完好
8、管子抽人;
9、管子爆管伤人;
10、柱体间隙矸石伤人;
11、取管路的卡子时,使用工具不当
12、检修系统管路时,未停泵
13、更换液压元件时,未关闭截止阀,未释放管内压力
14、更换支架液管完毕后,采用单腿销或异形销
15.管接头锈死
16、急停键及工作面闭锁键失效;支架泄液、漏液岗位危险源管控措施
1、入井前必须保证精力充沛,检修过程中思想要集中,防止误操作
2、支架垂直于顶、底板,无歪倒,不超过±5°,顶梁与顶板平行支设,仰角≤7度,支架顶梁接触严密;
2.相邻侧护板的错差不得超过侧护板高度2/
33、工作面支架初撑力必须达到24MPa
4、多人检修,必须由检修组长统一指挥,作业人员必须按照检修计划施工
5、检修后必须将卸下的配件按原设计__完好并试用,确保设备检修质量
6、支架工将支架下降30cm以上,关闭另一个立柱的进液截止阀,然后升起支架,卸掉残压后更换
7、
1.支架立柱安全阀显示值与PM4显示的压力值一致;
2.油缸的安全阀在元件未达到开启值时无泄液现象
8、改管换阀必须停压,严禁带压作业,管子不得对自己和他人出现管子抽人,立即停压,__人员把受伤人员返井上救治9修理管路,必须停泵,关闭截止阀出现受伤情况,立即停压处理爆管,受伤人员返井上救治10处理支架柱体观察好活矸石,及时清除
11、取液管的卡子时,必须使用螺丝刀或专用工具、
1.5磅的锤头,且身体避开螺丝刀和锤头的用力方向
12、检修支架液压系统前,必须通知控制台不得开泵
13、更换液压管件或更换油缸前必须关闭进液截止阀,支架工在断开任何液压管路前必须释放压力
14、支架工必须采用合适的U型销将液压胶管连接到位,不得用单腿销或用铁丝代替
15、各类管接头无锈蚀、易松动
16、液压支架动作灵敏可靠,支架无漏液、串液现象,每台支架的闭锁健动作可靠
四、工种端头工岗位危险源识别
1、π钢掉落伤人;
2、端头支架挤人;
3、老塘煤块伤人;
4、机头大块挤人;
5、机尾瓦斯熏人;
6、单体移支架弹人;
7、进入机道伤人;
8、链子伤人;岗位危险源管控措施
1、移窜π钢至少4人以上,停机共同__出现掉落的π钢伤人,立即__人员搬走π钢,把受伤人员返井上救治
2、拉端头支架时支架与溜子之间不得有人,处理活矸石,防止掉落出现受伤情况,立即停止推溜,采用拆卸等方法,抽出手脚,__人员把受伤人员返井上救治
3、回单体时严禁进老塘,防顶板煤块冒落出现顶板冒落埋人,立即__人员抢救,返井上救治
4、严禁站在机头减速机上,防杂物大块伤人出现大块伤人,__人员搬走大块,把受伤人员返井上救治
5、机尾作业必须带便携,随时检查瓦斯出现瓦斯超限伤人,必须躲避到新鲜风流处,及时通知救护队处理,其它人员不得冒险进入超限地点救人
6、单体根必须顶在牢固处,远方供液,停机推移出现单体弹人,立即停压或__人员抢救受伤人员,返井上救治
7、人员进入机道必须停机闭锁,专人看管开关出现挤伤人员,立即用急停停机,根据实际后退溜子抢救受伤人员,把受伤人员返井上
8、断链子搭茬时,必须躲开链子前方,远方操作液压枪出现挤伤人员,把受伤人员返井上
五、工种综采维修钳工岗位危险源识别
1.进入作业地点不检查作业地点支护情况,未执行敲帮问顶;
2.检修前未将设备停电闭锁;
3.检修设备时,无关人员逗留、穿行或平行作业;
4.进入煤帮作业未及时打出伸缩梁、护帮板,不闭锁工作地点范围内支架及上下各两架支架;
5.检修设备时,作业地点不设置警戒;
6.使用起吊工具起吊设备时,不检查悬挂点支护情况;
7.起吊设备时,未设置警戒,人员随意在起吊物处通过;
8.未检查采煤机截齿磨损情况,齿轨情况;
9.未做到定时检查各转动部位的油量、油脂或未及时进行注油岗位危险源管控措施
1.进入工作地点,严格执行敲帮问顶,必须检查顶板是否完整,支护是否齐全可靠;
2.检修人员在检修前,必须将设备停电闭锁,悬挂警示牌,并安排专人看护;
3.机头(机尾)检修时必须设好警戒,严禁人员来回穿行或逗留;
4.进入煤帮作业时,必须确认煤帮无片帮危险,派专人看护工作面支架和煤帮,并将刮板输送机停电闭锁;
5.延(缩)机头(机尾),作业地点必须派专人警戒,挂好警戒牌后方可进行作业;
6.起吊前必须进行试吊(试吊高度50mm),确认无问题后正式起吊,人员必须站在起重机侧面;
7.起吊设备时设好警戒,设备__严禁人员站立或通过;
8.每班必须检查采煤机截齿磨损情况,发现缺少或磨损严重的情况,立即更换;
9.定时检查各转动部位油量、油脂,定期对各转动部位进行注油工种泵站司机岗位危险源识别
1.工作人员服装不整齐
2.供液管路漏液,管接头卡销不合格
3.开机前未检查泵箱内乳化液容量
4.开机时未__工作面人员
5.泵站压力不稳定
6.擅自调整泵站压力
7.乳化液浓度低岗位危险源管控措施
1.工作人员必须着装整齐,检查衣襟、袖口、纽扣系好后方可上岗
2.泵站司机__后必须检查通往工作面的各类高压胶管完好情况,发现有漏液的管路及时更换,发现管接头U型卡销退出的必须重新__
3.乳化泵司机开机前必须认真检查各传动装置完好性,乳化泵箱内水位情况,只有符合要求后,方可__开泵
4.乳化泵司机开机前必须通知工作面人员,得到支架工或班工长指令后方可启动
5.泵站压力不得低于30Mpa,不得高于
31.5Mpa
6.作业人员不准将高低压泵的压力擅自调高或调低
7.乳化液浓度为3%~5%工种提升机操作工给我危险源识别
1.启动绞车后,绞车司机未能听清人员__
2.固定绞车的地锚单体支柱不完好或固定绞车基础部牢固
3.绞车钢丝绳完好达不到要求
4.绞车不完好
5.“一坡三挡”、声光__设施__不全或不可靠
6.未及时检查钢丝绳、钩头以及连接装置
7.未执行“行车不行人,行人不行车”制度http://___.mkaq.org/mkgl/
8.无证人员操作绞车
9.提升载荷超限
10.接到停车__不及时停车岗位危险源管控措施
1.按__开车,__不清、发现有人或其它障碍物影响行车时,不准开车,启动绞车时,小绞车司机必须和__工配合好,__一致后,方可启动绞车
2.单体支柱活柱伸缩灵活,不卸液,不漏液;初撑力必须50KN
3.
1.钢丝绳无断股、断丝不超过10%;
2.索眼表面未出现集中断丝;
3.钢丝绳未严重磨损在任何位置实测钢丝绳直径,尺寸不小于原直径的90%;
4.钢丝绳在锈蚀部位实测钢丝绳直径,尺寸不小于原直径的93%;
5.钢丝绳不完好、插接处未严重受挤压、磨损,直径不小于原直径的95%
4.
1.绞车的滚筒无裂纹、破损或变形,固定螺栓和油塞不高出滚筒表面;
2.绞车的钢丝绳在滚筒上固定牢靠、无打结,绳卡不少于两道;
3.绞车的闸把及杠杆系统动作灵活可靠,施闸后闸把位置不超过水平位置
5.
1、在上部变坡点处__一道阻车器;
2、在上部变坡点向下和下部变坡点向上各一列车的位置分别__一道型钢安全门;
3、安全门固定牢固可靠,使用混凝土浇注于巷道底板内,深度不小于500mm;
4、绞车必须__灵敏、清晰、可靠的声光和____装置,____挂在巷道入口醒目的位置
6.绞车提升运输时,必须严格检查钢丝绳、钩头以及连接装置的情况,否则,严禁开车
7.斜巷提升必须执行“行车不行人,行人不行车”制度http://___.mkaq.org/mkgl/
8.绞车司机必须经过专门培训合格后持证上岗
9.
1、动力科根据绞车用途和能力限定提升载荷量,并在绞车准运证上说明;
2、司机严格遵守准运证的规定
10.接到停车__必须及时停车,并与__把钩工__询问情况工种井下电气作业岗位危险源识别
1.检修电气设备时,未停电
2.停电后未使用同等级别的验电笔进行验电
3.甩掉设备保护
4.调整电气设备各种整定和保护值
5.工具遗忘在被检修设备控箱内
6.电控箱外盖未紧固
7.检查电缆的绝缘性能时,未使用同等级的摇表
8.移变漏电保护不齐全
9.拆卸电缆时,未停电挂牌,未验电
10.接线时接头压接不符合标准http://___.mkaq.org/fgbz/__bz/,出现毛刺
11.接线时电气间隙不够、爬电距离不够
12.未清理现场岗位危险源管控措施
1.综采维修电工在检修电器设备前必须切断电源,严禁带电检修
2.验电笔进行验电停电后用与电源电压等级相适应的验电笔检验,检验无误后,再进行导体对地完成放电(在瓦斯可能积聚之处必须进行检查,瓦斯浓度在1%以下时才准放电),装有接地装置的设备,停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置
3.处理设备故障时,不得甩掉设备的各种保护
4.综采维修电工处理电气设备故障时,不得调整各种元器件的整定值,不得用铜丝、铝丝代替熔断器的熔体
5.综采维修电工检修完毕时检查电控箱内不得留有工具或备件
6.综采维修电工盖电控箱外盖时,必须将所有螺栓紧固到位
7.检查电器设备的绝缘性能时,必须使用与其电压等级相适应的摇表进行测试
8.__变压器的漏电保护动作灵敏、可靠
9.
1.停电后必须挂“有人工作,不得送电”的指示牌,并加锁或派专人看守;
2.停电后必须使用同等级别的验电笔进行验电
10.综采维修电工接线时不得出现毛刺,电缆接头用胶带绑全接线后不准出现“鸡爪子、羊尾巴”现象
11.综采维修电工接线时电气间隙不少于36mm;
12.电工更换完毕后,必须对作业区域的杂物进行清理,防止损坏设备工种刮板输送机司机岗位危险源识别
1.刮板机头、机尾不完好,刮板变形;
2.刮板跑偏超过一个联欢;
3.刮板弯曲过限超过4度以上;
4.连续缺两个刮板
5.刮板的圆形环伸长、变形;
6.平巷刮板机无挡煤板,无人行道;
7.刮板机底部不平;
8.链条没有收紧,有拧麻花现象;
9.刮板机在运行中发生前列震动;
10.刮板机上有异物或者有人继续进行;
11.运行中的液力偶合器打滑;
12.链轮、齿轮严重变形,磨损严重;
13.频繁启动刮板机
14.液力偶合器的保护塞用非标准赛住15刮板机的抱轴板严重变形岗位危险源管控措施
1.机头、机尾处于完好状态,刮板机变形
2.消除跑偏的刮板
3.刮板弯曲不能超过4度
4.检修工要及时补齐刮板
5.伸长、变形的圆连环要及时更换
6.上全挡煤板,人行道宽度不小于
0.7米
7.底部处于同一坡度,溜槽搭接紧密
8.链条张紧度适,无拧麻花现象
9.消除强烈震动后在运行
10.有异物或有人是立即停止运行
11.查找并消除打滑的原因
12.更换严重变形或磨损严重的链轮、齿轮
13.避免频繁启动刮板机
14.使用标准的保护塞
15.跟换磨损的抱轴板。