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文本内容:
文件编号JSTRQ/XSX-DQ-53-2009江苏省天然气有限公司发电机组使用指导书发布日期2009年月日实施日期2009年月日___________________________________________________________本作业指导书由安全生产部提出起草________________日期2009年月日审核________________日期2009年月日批准________________日期2009年月日发电机组作业指导书1.目的为确保发电机组的安全平稳运行,确保发电机组完好备用,制定本作业指导书本作业指导书对发电机组设备的日常巡检、维护保养及操作进行了规定
2.使用范围本作业指导书适用于锡沙线天然气输气站场
3.机组的主要技术参数电源种类交流励磁方式无刷自励额定电压380/220V功率因数
0.8(滞后)额定频率50Hz海拔高度1000m额定转速1500转/分环境+5℃~+40℃空气相对湿度不大于60%(25℃时)适用场合无导电尘埃及腐蚀性气体无__危险、无振动、颠簸、垂直斜度不超过5°无日晒、雨淋
4.机组的使用
4.1使用前的检查
4.
1.1将机组安置在平坦的屋内场地,屋内通风应保持良好,排风排气应保证充足
4.
1.2保持机组整洁无污垢
4.
1.3检查机油的牌号是否与柴油机说明书规定的相同检查机油油位,如不足应加足,并按说明书规定周期更换机油
4.
1.4检查冷却液液位是否到位,如液位,应用与原来相同的冷却液加足
4.
1.5检查机组的燃油系统是否漏油,燃油是否充足等
4.
1.6检查蓄电池是否充足,接线是否正确、牢固
4.
1.7检查仪表是否完好,电气接线是否牢固主开关是否处于断开状态
4.
1.8__存放的机组,使用前应检查电气回路是否受潮用500兆欧表测量电气回路的绝缘电阻,不得低于2兆欧,否则应采取烘干措施
4.
1.9检查金属接地点是否牢固
4.2机组的启动和运行
4.
2.1机组的启动一切准备好以后,我们就可以着手启动发电机如果发电机组是__或维修后第一次启动(燃油烧尽自动停车,再起动时同第一次起动),首先应用手油泵泵动数十次,把燃油系统中的空气排除干净如必要应打开放气螺丝排除之然后来到控制屏前,找到启动电锁,把电锁顺时针转动一挡,这时应能看到控制屏上充电故障灯、油压表照明灯、水温表照明灯已亮起,油压表应回零水温表应指示当时水温,如果再把电锁顺时针转动一挡,这时起动机运转只要发动机着火,即松开起动电锁,电锁将自行复位到原电源挡每次起动时间不超过15秒,如在15秒内不能起动,需等1~2分钟后方能进行下次起动如三次起动不成功,应检查原因,解决之后再可启动机组在冬天起动,可将电锁逆时针拧动一挡,对柴油机进行预热预热10~20秒后,再把电锁顺时针拧至起动位置,进行预热启动
4.
2.2机组的运行
4.
2.
2.1机组起动以后,应检查电压表、频率表、油压表的指示是否正确,计时器是否运转,充电故障灯是否熄灭,各部件是否有异常响声等,一切正常后方可合上断路器
4.
2.
2.2为确保机组的使用寿命和运行安全,VOLVO系列机组配备有低油压、高水温、超速、过电流、过电压等保护装置当某一项参数超过设定值时,机组将发出灯光__如果某项参数超值后将对发电机组造成重大事故的,它将自动关闭发电机组操作人员应根据指示情况排除故障后,方可重新启动机组
4.3低负载运行
4.
3.1发电机组应尽量避免__低负载运行否则,会导致润滑油消耗量增大排气岐管漏油,导致气门、活塞顶部、排气出口和废气涡轮上产生积碳,严重时可引起发电机重大故障如果有些部门使用的应急电站,要求定期进行试运行一次带载运行,负载率在80%以上,带载时间为4小时,这样可以烧掉发电机和排气系统内的积炭
4.4发电机组的停机
4.
4.1发电机停机时,应先卸掉负荷,关闭断路器,把电锁拧至0位挡如果发电机是在高转速或重载后停机,那必须空载运行3~5分钟后,让机温降到90℃以__可停机停机之后,应仔细检查发电机上下部有无泄漏,检查燃油箱的液位,必要时添加之
4.
4.2机组每次运行之后,必须做好运行记录,基本内容请看附表
15、机组的维护与检修
5.1机组__运行后,必须定期进行维护保养工作发电机组维护保养可根据规定的条件进行发动机的机油周期,按规定的周期进行更换机油,不能用不同牌号的机油混合使用机组若停放三个月内,应进行__整理清洗机组,停放于干燥发电机房内使用的机组如__不用,每月应至少起动二次发电机组对蓄电池进行充电,并进行运行检查,发现故障及时处理重大故障应保持原样,通知维修人员处理,不得私自拆装
5.2发电机运行维护状况
5.
2.1每运行50小时1)排放油水分离器中的积水;2)检查启动电瓶点解液位;
5.
2.2每运行50~600小时或至少每12个月1)更换润滑油和润滑油滤清器;根据润滑油的品质和燃油含硫量及发电机消耗润滑油的不同,每台机组更换润滑的周期也会有所不同,更换润滑油时必须同时更换润滑油滤清器,否则,此次更换润滑油将变成毫无意义,反之,若润滑油品质尚好,还不需要更换时,则通过更换润滑油滤清器来过滤润滑油中的的杂质2)更换燃油滤清器,清洗或更换燃油粗滤芯、油水分离器芯(部分机型有),检查并清理燃油管路;以上的燃油滤清器(芯)的更换周期是根据使用燃油的品质(是否较多杂质)、燃油箱的加油方式是否合理、手否定期清洗燃油箱(排污)的情况而定,一旦发动机出现排烟烟色差、输出功率降低时,首先要进行燃油系统的检查
5.
2.3每运行400小时1)检查并调整传动皮带,必要时更换;2)检查清洗散热器芯片;3)排放燃油箱内淤泥物;
5.
2.4每运行800小时1)检查涡轮增压器是否泄漏;2)检查进气管道有无泄漏;
5.
2.5每运行1200小时1)调整气门间隙
5.
2.6每运行2000小时或至少24小时1)更换空气滤清器(视周围空气质量的优劣决定是否应提前更换);2)更换冷却液及冷却液过滤器;3)__清洗水箱散热器芯片及水道;
5.
2.7每运行2400小时1)检查喷油器;2)__检查清洗涡轮增压器;3)全面检查发电机设备;
5.3发电机维护保养记录每次进行维护保养后,必须填写好维护保养记录表表格请见附表
25.4电瓶的维护1)__存放的电瓶,在使用前必须给予适当的充电以保证电瓶正常的容量2)正常的操作及充电会导致电瓶内一些水被蒸发,这就需要经常对电瓶进行补液,补液前,首先应清洁加注周围的污物防止其落入电瓶格中,然后把加注口打开,加入适量的蒸馏水或纯净水,切勿加得过满(以电瓶极板刻度为标准),否则,电瓶放电/充电时,内部的电解液会从加注口的溢流孔涌出,造成对周围物体、环境的腐蚀破坏注意在刚加注电解液后,不要马上使用,应先让电瓶静止放置30~60分钟站左右,低环境温度下,静置时间在延长3)争取避免电瓶不要在低温下启动电机组,因为低温环境下电瓶容量将无__常输出,且长时间放电有可能造成电瓶故障(开裂或__)
6、发电机组常见故障机排除方法
6.1发电机不能启动故障原因排除方法a.电池电压不足或放电电流不够给电池充电,必要时更换电池b.燃油管路有空气或堵塞松开柴油滤清器上放气螺栓用手动油泵泵至燃油中五气泡为止必要时更换滤清器C.电器故障检查起动开关,有无接触不良检查启动继电器,必要时更换d.燃烧室进水分析原因,必须与维修人员__如有进水,请不要再做任何起动尝试
6.2起动正常,发电机不着火或启动后又停机,运行不稳故障原因排除方法a.燃油管路有空气,燃油跟不上排除燃油管空气b.进气不足或进气管道被堵检查发电机进气管路情况必要时更换滤清器c.油箱无油或油阀无法打开检查油箱油位及油阀d.停机电磁阀或断油阀接线错误检查是否在工作状态e.喷油器故障检查喷油器压力及喷射状态必要时更换偶件
6.3冷却液温度太低或太高故障原因排除方法a.发动机冷却液面太少检查及排除冷却液中的空气,填满冷却液b.节温器故障更换节温器c.散热器或中间冷却器堵塞清洗散热器及中间冷却器,使其保持通风d.水泵故障检查或修理e.温度表或传感器故障检查并更换温度表及温度传感器f.喷油提前角不对检查并调整喷油提前嘴
6.4发动机油门在最大时不能达到正常转速故障原因排除方法a.发动机超负荷检查并减少负荷b.燃油供应不足检查油路,并更换燃油滤清器c.燃油中有水检查并清洗油箱,排除燃油中的水d.发动机供气不足检查空气滤清器,必要时更换检查增压器和联接管之间的空气软管和其它管接头是否漏气,如有,拧紧所有软管夹e.涡轮增压器故障检查,并同授权服务人员__,检修或更换f.排气被压过高检查排气管道是否有阻塞g.速度调正步正确检查,按说明书进行调正火同授权的服务人员__
6.5发电机不能停机故障原因排查方法a.停机系统故障检查或更换停机键检查停机继电器是否正常b.电气线路接触不良检查接触故障,触电是否被烧熔必要时清洁c.停机阀或断油阀故障检查,并同时授权的服务人员__必要时更换
6.6发动机__故障故障原因排除方法a.水温高检查冷却水是否注满,发动机内是否有空气,必要时进行排空检查仪表及传感器,必要时更换b.油压低检查机油油位是否在正常范围内,必要时加注检查仪表及传感器,必要时更换检查机滤及机油泵是否正常必要时进行更换或检修c.超速检查超速设定值是否正常,不符请调正设定值检查速度传感器,是否有碰撞,必要时更换d.过流、短路检查负载,必要时进行减低负载检查线路,是否有碰线,并检查输出线的绝缘电阻,必要时进行烘干附表1发电机运行记录表时间发电机参数发电机参数有无故障记录操作员备注开/停机时间机组累计运行小时油压Bar水温℃电压V电流A频率Hz功率KW附表2发电机组维护保养记录表机组型号发动机型号发电机型号机组编号发动机编号发电机编号运行小时累计维护保养周期维护原因(定期维护或故障维护)检查维修检查调整更换零件清洗维护其它维护结论维护人员签字PAGE1。