液压支架常见故障、结构

附录一液压系统常见故障、原因及排除方法部位故障现象可能原因排除方法乳化液泵站泵不能运行泵不输液无流量达不到所需工作压力液压系统有噪音工作面无液流乳化液中出现杂质电气系统故障；乳化液箱中乳化液流量不足泵内有空气、没放掉；吸液阀损坏或堵塞；柱塞密封漏液；吸入空气；配液口漏液活塞填料损坏；接头或管路漏液；安全阀调值低泵吸入空气；液箱中没有足够乳化液；安全阀调值太低发生反作用泵站或管路漏液安全阀损坏；截止阀漏液；蓄能器充气压力不足乳化液箱口未盖严实；过滤器太脏、堵塞；水质和乳化油问题检查维修电源、电机、开关、保险等及时补充乳化液、处理漏液使泵通气、经通气孔注满乳化液；更换吸液阀或清洗吸液管；拧紧密封；更换距离套；拧紧螺丝或换密封更换活塞填料；拧紧接头，更换管子；重调安全阀密封吸液管、配液管、接口；补充乳化液；重调安全阀拧紧接头、更换坏管；更换安全阀；更换截止阀；更换蓄能器或重新充气添液、查液后盖严；清洗过滤器或更换；分析水质、化验乳化油立柱乳化液外漏立柱不升或慢升立柱不降或慢降液压密封件不密封；接头焊缝裂纹截止阀未打开或打开不够；泵的压力低，流量小；操纵阀漏液或内窜液；操纵、单向、截止阀等堵塞；过滤器堵塞；管路堵塞；系统有漏液；立柱变形或内外泄漏；截止阀未打开或打开不够；管路有漏、堵操纵阀动作不灵；顶梁或其它部位有蹩卡；管路有漏、堵更换液压密封元件；更换上井拆检补焊打开截止阀并开足；查泵压、水源、管路；更换上井检修；查清更换上井检修；更换清洗；查清排堵或更换；查清换密封件或元件；更换上井拆检；打开截止阀；检查压力是否过低、管路堵漏；清理转把处塞矸尘或更换；排除蹩卡物并调架；排除漏、堵或更换立柱自降

5、达不到要求安全阀泄液；单向阀不能锁闭；立柱硬管、阀接板漏；立柱内渗液泵压低，初撑力小；操作时间短，未达泵压停供液，初撑力达不到；安全阀调压低，达不到工作阻力安全阀失灵，造成超压更换密封个或重新调定卸载压力更换上井检修；外漏查清更换检修；其它因素排除后仍降，则换立柱上井检查

1、调泵压，排除管路堵漏；

2、操作上充液足够；按要求调安全阀开启压力；更换安全阀千斤顶不动作动作慢个别连动现象达不到要求支撑力千斤顶漏液管路堵塞，或截止阀未开，或过滤器堵；千斤顶变形不能伸缩；与千斤顶连接件蹩卡泵压低；管路堵塞；几个动作同时操作，造成流量不足（短时）操纵阀窜液；回液阻力影响泵压低，初撑力低；操作时间短，未达到泵压，初撑力小；闭锁液路漏液，达不到额定工作阻力；安全阀开启压力低，工作阻力低阀、管路漏液；单向阀、安全阀失灵，造成闭锁超阻外漏主要是密封件坏；缸底、接头焊缝裂纹排除堵塞部位，打开截止阀清洗过滤器；来回供液均不动，则更换上井检修；排除蹩卡检修泵、调压；排除堵塞部位；协调操作，尽量避免过多同时操作拆换操纵阀检修；发生于空载情况，不影响支撑调整泵压；操作充液足够、达泵压；更换漏液元件；调安全阀压力；更换漏液阀、管线；更换控制阀除接头O形圈井下更换外，其它均更换上井检补焊更换上井检补焊操纵阀不操作时有液流声，间或有活塞杆缓动操作时液流声大且立柱千斤顶动作慢

1、钢球与阀座密封不好，内部串液；

2、阀座上O形圈损坏；

3、钢球与阀座处被脏物卡住阀柱端面不平与阀垫密封不严，进液通回液；阀垫、中阀套处O形圈损坏更换上井检修；上井更换O形圈；多动作几次无效，则更换清洗更换上井，拆换阀柱；更换上井拆换阀体外渗液操作手把折断手把不灵活不能自锁接头和片阀间O形圈损坏；连接片阀的螺栓螺母松动；轴向密封不好，手把端套处渗液重物碰击而断折；与阀片垂直方向重压手把；手把制造质量差手把处进碎矸煤粉过多；压块磨损；

3、手把摆角小于

801、更换O形密封圈；

2、拧紧螺母；更换上井，拆换密封件更换，严禁重物撞击；更换，操作时不要猛推重压；更换清洗；更换压块；手把摆角足够液控单向阀不能闭锁液路

2、闭锁腔不能回液，立柱千斤顶不回缩钢球与阀座损坏；液中杂质卡住不密封；轴向密封损坏；与之配套的安全阀损坏顶杆断折、变形顶不开钢球；控制液路阻塞不通液；顶杆处损坏，向回路串液；顶杆与套或中间阀卡塞，使顶杆不能__更换检修；充液几次仍不密封，则更换检修；更换密封件；更换安全阀更换检修；拆检控制液管，保证畅通；更换检修，换密封件；拆检安全阀不到额定工作压力即开启降到关闭压力不及能时关闭渗漏现象外载超过额定工作压力安全阀不能开启1未按要求额定压力调定安全阀开启压力；弹簧疲劳失去要求特性；井下动了调压螺丝阀座与阀体等有蹩卡现象；特性失效；密封面粘住；阀座、弹簧座错位主要是O形圈损坏；阀座与O形圈不能复位弹簧力过大、不符合要求；阀座、弹簧座、弹簧变形卡死；杂质脏物堵塞，阀座不能__，过滤网堵死；动了调压螺丝，实际超调重新调压；更换弹簧；更换上井调试更换上井检；更换上井换弹簧；更换检修；更换上井检查更换上井换O形圈；更换检查阀座、弹簧等更换弹簧；更换上井检修；更换清洗；更换上井，重调其它阀类截止阀不严或不能开关回油断路阀失灵，造成回液倒流阀座磨损；其它密封个损坏；手把紧，转动不灵活；阀芯损坏，不能密封；弹簧力弱或断折阀芯不能复位密封；杂质脏物卡塞不能密封；阀壳内与阀芯的密封面破坏，密封失灵更换阀座；更换O形圈；拆检；更换阀芯；更换弹簧；更换清洗；更换阀壳过滤器堵塞或拦网不起作用杂质脏物堵塞，造成液流不能或液流量小；过滤网破损，失去过滤作用O形圈损坏，造成外泄液定期清洗外，发现堵塞要及时拆洗；更换过滤网；更换O形圈辅助元件高压胶管损坏漏液管接头损坏U形卡拆断其它辅助液压元件损坏胶管被挤、砸坏；胶管过期老化断裂；胶管与接头扣压不牢；推移、升降时管被拉挤坏；高低压管误用，造成裂爆升降、推移架过程被挤碰坏；装卸困难，__尺寸或密封圈不合格；密封面或O形圈损坏，不能密封；接头体渗液为锻件裂纹气孔缺陷造成U形卡质量不符合要求，受力拆断；装卸U形卡敲击折断；U形卡不合规格，松脱推动连接作用被挤坏；密封件损坏，造成不密封

1、清理好管路、坏管更换；

2、及时更换；更换；更换坏管，并整理好胶管，必要时用管夹整理成束；更换裂管，胶管标记明显损坏接头及时更换；拆检，密封圈不当要更换；更换密封圈或接头；更换接头更换U形卡；更换并防止重力敲击；按规格使用，松动时及时复位及时更换；更换密封件图一ZY_____/27/58D型两柱掩护式液压支架图二顶梁图三掩护梁图四底座图五前连杆图六后连杆图七推移杆图八顶梁活动侧护板图九掩护梁活动侧护板图十一级护帮板图十一二级护帮板图十二立柱图十三推移千斤顶图十四平衡千斤顶图十五侧推千斤顶图十六一级护帮千斤顶图十七二级护帮千斤顶图十八抬底千斤顶。