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1.进货目标的计画分析
2.卸货方式
3.货品的编号标示
4.货品的分类
5.货品验收检查
6.维持进货记录
7.厂区、装卸货空间及停车台设计贰、搬运作业
1.搬运的改善
2.搬运的分析技术
3.搬运型式
4.搬运作业运算
5.信道布置参、储存作业
1.储存作业的策略与方法
2.储存型式
3.存货管制
4.储区空间运算肆、盘点作业
1.盘点作业的目的
2.盘点作业的步骤
3.盘点的种类与方法
4.盘点结果评估检讨伍、订单处理陆、拣货作业
1.拣货作业的目的及功能
2.拣货单位
3.拣货的要点、策略
4.拣货信息
5.拣货设备
6.拣货模式及相对应设备
7.拣货的布置模块
8.拣货效率检讨要素柒、补货作业
1.补货方式
2.补货时机捌、出货作业
1.分货
2.出货检查
3.包装、捆包
4.出货状况调查
5.出货型式玖、输配送作业
1.输配送的意义
2.输配送管理的重要性
3.车辆输配送服务要点
4.输配送运行效率
5.输配送规划
6.配送计画业务
7.车辆调度前言在物流中心的运作中,不论是人力化、机械化的物流系统,或是自动化、智能化的物流系统,若无正确有效率的作业方法配合,则不论是多先进的系统、设备,也未必能达到最佳的效果因而本单元即针对此一首要目的,将物流中心各作业之系统方法作初步的介绍虽然特性或规模不同的物流中心,其营运涵盖的作业项目不完全相同,但大致可归纳如下图的基本作业流程由供应货车到达码头开始,经「进货」作业确认进货品后,便依序将货品「储存」入库,而后为确保在库货品受到良好的保护管理,再施以定期或不定期的「盘点」检查当客户订单进来后,先将订单依其性质作「订单处理」,之后即可依处理后的订单信息执行将客户订购货品从仓库中取出的「拣货」作业拣货完成一旦发觉拣货区所剩余的存量过低,则必须由储区来「补货」,当然,若整个储区的存量亦低于标准,便需向上游采购进货而从仓库拣出的货品经整理后即可准备「出货」,等到一切出货动作就绪,司机便可将出货品装上配送车,将之「配送」到各个客户点交货另外,在所有作业的进行中,可发觉只要牵涉到物的流动的作业,其间的过程就少不了搬运的动作,所以我们亦将「搬运」当作一必要作业来讨论因而在本书中我们即将物流中心分成九项作业来研究
一、进货作业
二、搬运作业
三、储存作业
四、盘点作业
五、订单处理作业
六、拣货作业
七、补货作业
八、出货作业
九、配送作业针对这九项作业,我们搜寻国内外书籍、期刊、杂志、研讨会讲义等资料,再配合这几年工研院对物流的研究成果,经由分析、整合,就各项作业的内容、原则、方法及相关应用等,作技术性的探讨壹.进货作业一.进货目标的计画分析
1.掌握大略的到货日、货品、货量及送货车型式
2.尽可能准确预测送货车到达时程
3.配合停泊信息协调进出货车的交通问题
4.为方便卸货及搬运,计划货车的停车位置
5.预先计画临时存放位置二.卸货方式使用设施
6.可移动式楔块Portable ramps
7.升降平台levelers
8.车尾附升降台Lift Gate
9.吊勾Hook三.货品的编号标示
2.意义代替货品信息.
3.功用1增加货品资料的正确性2查核管制容易3提高货品活动之工作效率,且便于信息之联系传递4可以利用计算机处理分析5可以节省人力、减少开支、降低成本6便于领料及发料7因记录正确可迅速按次序储存或拣取货品,一目了然减少弊端8削减存货一旦有了统一编号,可以防止重复订购相同的对象,且仓储及盘点作业将更易于进行,对控制存货有很大帮助9可考虑选择作业的优先性,如先进先出10利用编号代码来表示各种货品,可防止公司机密外泄
4.货品编号的原则1简易性应将货品化繁为简,便于货品活动之处理2完全性要使每一项货品都有一种编号代替3单一性每一个编号只能代表一项货品4一贯性要统一而有连贯性5充足性其所采用的文字、记号或数字,必须有足够之数量来编号6扩充弹性为未来货品的扩展及产品规格的增加预留地步,使其可因需要而自由延伸,或随时从中插入7组织性编号应有组织,以便存盘或查知帐卡及相关资料8易记性应选择易于记忆之文字、符号或数字,或富于暗示及联想性9分类展开性若货品过于复杂使得编号庞大,则应使用渐进分类的方式来做作层级式的编号10应用机械性管理计算机化为目前趋势,因而编号应考虑与事务性机器或计算机的配合
5.货品编号的方法1流水号编号法2数字分段法3分组编号法4实际意义编号法5后数字编号法6暗示编号法四.货品的分类
6.意义分类Classification,乃是将多种不同事物按其性质或其它条件分别逐次区分,如此将可使后续作业效率提升,以收事半功倍之效
7.功用1可作货品控制合理化的基础2清楚分层归类,可提高管理效率3能减少作业之走行移动距离,并使存取人员更容易记忆货品位置,可说是增进作业效率之关键4便于收发保管5方便货品的分配与调拨6便于物流中心货品的联合与委托采购7便于记帐及统计分析8便于审计、会计及税收工作的进行9可作为货品编号的依据
8.货品分类的原则1分类应按照统一之标准,自大分类至小分类依同一原理区分,以合乎逻辑2分类必须根据企业本身的需要,来选择适用的分类型式3分类必须有系统地展开,逐次细分,方能层次分明4分类应明确而相互排斥,当一产品已归于某类,绝不可能再分至他类5分类必须具有完全性、普通性,分类系统应能包罗万象适用于广大的地区类别,使所有物料均能清楚归类6分类应有不变性,即货品一经确定其类别后,便不可任意变更,以免造成混乱7分类应有伸缩性,以便随时可增列新货品或新产品8分类必须确切实用,绝不可流于空想
9.货品分类的方式1按照货品特性分类2按照货品使用目的、方法及程序分类3按照交易行业分类4按照会计科目分类5依货品状态分类,如形状、尺寸、颜色、重量等6依信息方面分类,如货品送往之目的地别,顾客别等五.货品验收检查
10.货品验收的标准1采购合约或订购单所规定的条件2以比价或议价时的合格样品为准据3采购合约中的规格或者图解4各种产品的国家品质标准
11.货品验收的方法1在品质检验方面,包括物理试验、化学分析及外形检查等2数量的点收方面,除核对货品号码外,还可依据采购合约规定的单位,用度量衡工具,逐一衡量其长短、大小和轻重六.维持进货记录七.厂区、装卸货空间及停车台设计
12.
1.厂区设计分三方面考量:1厂区空间2厂房相对厂区位置3厂区出入口安全
13.
2.装卸货空间设计在进出货平台上须留空间以做为拆装`理货`检验之缓冲区
14.
3.码头设计1以仓库内物流的情况来决定进出货码头的安排方式
1.进货及出货共享码头
2.分别使用码头,但两者相邻以便管理
3.各别使用码头,但两者不相邻
4.数个进货、出货码头2估计月台的需求数量以计算码头的空间需求量再决定码头的位置3须考虑未来厂房扩大或变更的可能性,在规划时即构建可弹性更动的布置4选择最适用的码头设计型式a码头本身的设计型式▪锯齿型staggered、sawtooth▪直线型b码头的外围设计型式▪内围式Enclosed▪齐平式Flush▪开放式Open5每一停车月台门面之尺寸以八英呎最普遍6停车台之高度贰、搬运作业主要目的
1.提高生产力
2.降低搬运成本
3.提高库存周转率,以降低存货成本
4.改善工作环境,增加人员、货品搬运安全
5.提高产品品质
6.促进配销成效发生时机
1.卸货→品质检验区
2.品质检验区→储区
3.储区→拣货区
4.拣货区→包装点
5.包装点→检查分类点
6.检查分类点→出货准备区
7.出货区→码头
8.码头→卡车上述物流中心之搬运活动,不一定包括所有的搬运作业,但已可使我们了解到货品搬运除了增加成本外,无法增加产品的价值,因此我们必须尽可能地减少货品搬运次数,以降低成本.一.搬运的改善考虑货品搬运成本时,有两个很重要的基本原则
1.距离的原则-距离越短,移动越经济
2.数量的原则-移动的数量越多,每单位移动成本越低因此,搬运工作的改善,可针对下列五项因素检讨考虑
3.搬运的对象:减少总重量,总体积.
4.搬运的距离:减少搬运总距离.
5.搬运的空间:降低搬运使用空间.
6.搬运的时间:缩短搬运总时间.
7.搬运的手段:利用经济搬运手段,如机械化.二.搬运的分析技术货品搬运可由四方面来分析,以掌握搬运流程的情况1过程分析过程图2起迄点分析Origin-Destination Analysis▪路线图表示法▪流入流出图表示法3货品流量分析货品流量分析主要之目的在于a计算各配送计画下可能产生之货品流量以作为设计搬运方法,选择搬运设备之参考b评定布置方式之优劣c配合货品流通型态改变布置方式d调整货品搬运路径之宽窄e掌握作业时间,进而预测各阶段时程4搬运高度分析三.搬运型式
1.搬运移动方式-移动系统Movement System1直流体系方式货品由起点到终点以最短的距离移动适用情况若物料流程密度较高,且移动距离短或适中,应用此法较为经济尤其在处理紧急订单时最为有效2通路体系方式物料经一事先订定的路线到达目的地,而路径相关的不同物料都能共同使用这条路线适用情况当搬运密度不高,距离较长,且厂房布置不规则甚或扩散时,此一系统是最经济的搬运方法3中间转运体系方式物料由起点至终点,往往要经由中间转运站加以分类或指派,而后才送达目的地因而此方式也就是由原点移到中心点再移往终点的方式适用情况当流量不高,距离很长,厂房区域是方型,或者控制功能特别重要时,此一系统是较经济的搬运方法而在上述三系统中,有时须考虑各工作场所及各机器间之位置,因此在其任两点之间一般又可有以下几种流程型式1直线式此适用于广大之操作区域,生产程序较短,且相当简单,此种布置适合于每人只作一种工作,或兼做数种工作2双线式适于大量生产,一线不能容纳,则采用双线3Z字形或锯齿形又称缩短路线法,适用于长度有限时,或受到厂房空间之限制此法可节省厂房之面积,且可有效的利用空间4U型此法适用于多数操作必须集中于一处,而场地又受到限制,或生产线之起点与终点必须在同一信道之旁,其成品接近运输设备此种排列可节省厂房之面积,且监督较易,中间又可利用作为暂存区域及检验区5圆形此种排列乃起终点相接,成为无终止之线形运动其最大之优点,即工作可回到起点,如工作物之钳具或容器必需送回起点时,可用此形,且每一单位连结若干工作站及同一系列之作业,同一台机具可重复使用6奇角形排列法此法适用于短距离之输送或需平稳输送者,或空间受限制者特别是在制造小零件时,可用不规则式之布置以上之各项流程型式,可单独或合并运用,以配合实际之需要
2.搬运单位Transport Unit货品移动的基本单位有三种型式散装、个装或包装四.搬运作业运算
1.货品搬运设备数量的决定1作业过程中货品搬运设备的需要数量,要事先计算,最简单的公式是机器数=每天承载时间/工作小时×使用系数使用系数是指一部机器每天使用时间的百分比,这必须考虑机器可能的停顿时间
2.搬运系统能量计算1总运送能量计算运送能量=物流速率×运送长度总运送量=Σ运送能量物流速率每单位时间搬运的货品量运送长度搬运的距离2搬运效率的计算RF物流速率LD运送长度VC搬运设备之速度LE空运长度-搬运设备空转的长度TH装卸时间FT交通因素-搬运流通或阻碍的因素EH搬运效率则EH={LD/VC/LD/VC+TH+LE/VC}×FT LD/VC负载时间3搬运系统能量计算货品搬运系统能量=总运送能量/搬运效率
3.购置设备的成本效益考量在购置搬运设备时,尚需考虑设备的购置成本、每年折旧额、维护修理费用、利息、税捐、操作员薪资及设备残值等.五.信道布置仓库中信道的种类一般包含下列几种
1.工作信道Working aisles
2.人行信道Personnel aisles
3.服务信道Service aisles
4.贮藏室信道Bin aisles
5.电梯信道Elevator aisles
6.其它各种性质的信道Miscellaneous aisles空间分配最重要的因素是信道的设置及宽度,因此,良好信道的设计需注意以下考量重点1流量经济让所有厂房之信道的人、物移动皆形成路径2空间经济信道通常需占不少空间,因此仔细地设计能带来直接的利益3设计的顺序主要信道Main aisles,像出入部门及厂房间的信道必需首先设计,而后服务设施之信道,最后次要信道才被设计4大规模厂房的空间经济一个6公尺宽的厂房可能有一个宽约150公分或180公分的信道,约占有效地板空间的25%~30%;而一个180公尺宽的厂房可能有3个宽
3.5公尺的信道,只占所有空间的6%,即使再加上次要信道,亦只占10%~12%左右因此,大厂房在信道设计上可达到大规模空间经济性5危险条件必须随时要求信道要够空旷以因应危险时尽快逃生的目的6信道宽度在大厂房中,主要信道可能是
3.5~6公尺,一般来说,3公尺能容纳lift truck通过,再加上人员的步行;而人行信道及内部信道最低限度亦要有76~91公分7楼层间的交通电梯是信道的特例,其目的在于将主要信道的物品运至其它楼层,但又要避免阻碍到主要信道的交通参、储存作业一.储存作业的策略与方法
1.储存保管的目标1空间的最大化使用2劳力及设备的有效使用3所有品项皆能随时准备存取4货品的有效移动5货品良好的保护6良好的管理
2.选择储区位的建议1依照货品特性来储存2大批量使用大储区,小批量使用小储区3能安全有效率储于高位的物品使用高储区4笨重、体积大的品项储存于较坚固的层架及接近出货区5轻量货品储存于有限的载荷层架6将相同或相似的货品尽可能接近储放7不活泼之物或小、轻及容易处理的品项使用较远储区8周转率低的物品尽量远离进货、出货及仓库较高的区域9周转率高的物品尽量放于接近出货区及较低的区域10服务设施应选在低层楼区
3.储存策略1定位储放Dedicated Location2随机储放Random Location3分类储放Class Location4分类随机储放Random WithinClass Location5共同储放Utility Location
4.储位指派法则1可与随机储存策略、共享储存策略相配合者靠近出口法则Closest OpenLocation将刚到达的商品指派到离出入口最近的空储位上2可与定位储存策略、分类随机储存策略相配合者a以周转率为基础法则Turnover basedLocation b产品相关性Correlation法则c产品同一性法则d产品类似性法则e产品互补性Complementary法则f产品兼容性Compatibility法则g先入先出的法则h叠高的法则i面对信道的法则j产品尺寸法则k重量特性法则l产品特性Characteristics法则m住居表示法则n明了表示性法则良好的储存策略与指派法则配合之下,可大量减少拣取商品所需移动的距离,然而越复杂的储位指派法则需要功能越强的计算机相配合
5.储位系统「暗示性储位标号」,其意义就是要能指出物流中心的每一个点,让员工能很肯定的指出什么东西被放在什么地方,使每品项皆有一地址以便于需要时马上可找到它
6.储存保管的指针
1.储区面积率
2.可供保管面积率
3.储位容积使用率
4.平均每品项所占储位数
5.库存周转率
6.库存掌握程度
7.库存管理费率
8.呆废料率※※储存保管指针之详细说明请参考经济部商业自动化丛书──「物流中心生产力评估指针100诀」二.储存型式
1.储存“量”的考量1大批储存Large lotbulk storage一般指3个栈板以上的存量2小批储存Small lotstorage小批储存一般指小于一个栈板的储存,一般以箱为出货拣取单位3中批储存Medium lotstorage中批储存一般指1~3个栈板之量,可以栈板或箱为出货拣取单位4零星储存Retail storage
2.储存设备的考量1地板堆积储存Floor storage2料、棚架储存Rack、shelving storage3贮物柜Bin4自动仓库三.存货管制
1.存货管制的意义所谓存货管制是希望将货品之库存量保持在适当之标准内,以免过多造成资金积压、增加保管困难或过少导致浪费仓容、供不应求的情况
2.存货管制的目的1减少超额存货投资2降低库存成本3保护财务4防止迟延及缺货,使进货与存货取得全面平衡5减少呆料之发生,使存货因变形、变质、陈腐所产生之损失减至最少
3.存货管制的关键问题1何时必须补充存货﹖-订购点的问题2必须补充多少存货﹖-订购量的问题3应维持多少存货﹖-存量基准的问题a最低存量最低存量是指管理者在衡量企业本身特性、需求后,所订定货品库存数量应予维持的最低界限b最高存量为防存货过多浪费资金,各种货品均应限定其可能的最高存量,也就是货品库存数量之最高界限,以作为内部警戒的一个指针
4.存货决策考虑要素在今日以市场导向的经营方式下,存货决策的拟定仍是以需求状况为最重要之考虑因素而产品的需求状况可分为三种a固定或确知的情况未来之需求为已知b具风险的情况对未来之需求只知其大略的发生概况c不确定的情况Uncertainty未来的需求状况全然不知通常需求预测是考虑下述方向来调整a根据目前订单需要量来预测b直接由过去的实际用量预测未来的销售情况c将过去的用量加上时间趋势、季节变动和其它因素等调整而得d根据客户购买力分析e根据全国商业或政治趋势资料f进行市场调查
5.存货重点管理1顾客别ABC分析2产品别ABC分析3顾客别与产品别ABC分析
6.存货管制的运算模式1安全存量的决策模式2复仓制Two-Bin System3定量订购制Fixed QuantityOrdering System4定期订购制Fixed PeriodOrdering System5经济订购量模式EOQ Model6单期的存货控制法7s-S系统模式s-S SystemModel四.储区空间运算在设计空间布置时,许多项目应详细考虑,如-货品尺寸、数量-栈板尺寸、料架空间-使用的机械设备型式、尺寸、产能、回转半径-廊道宽度、位置及需求空间-行列空间柱与柱的距离-建筑尺寸与型式-进出货及搬运位置-补货或服务设施的位置防火墙、灭火器、排水口而此布置亦与存货、补货、拣取政策、发货单位有关肆、盘点作业一.盘点作业的目的1为了确定现存量,并修正料帐不符产生的误差2为了计算企业之损益3为了稽核货品管理的绩效,使出入库的管理方法和保管状态变得清晰二.盘点作业的步骤一般盘点必须依循下列步骤逐步实施:1事先准备a明确建立盘点的程序方法b配合会计决算进行盘点c盘点、复盘、监盘人员必须经过训练d经过训练的人员必须熟悉盘点用的窗体e盘点用的表格必须事先印制完成f库存资料必须确实结清2盘点时间的决定a财务决算前夕──因便利决算损益以及表达财务状况b淡季进行──因淡季储货量少盘点容易,人力的损失相对降低,且调动人力较为便利3决定盘点方法4盘点人员之组训a针对所有人员进行盘点方法训练其中对盘点的精神程序、表格的填写必须充份了解,工作才能得心应手b针对复盘与监盘人员进行认识货品之训练因为复盘与监盘人员对货品大多数并不熟悉,故而应加强货品的认识,以利盘点工作之进行5储存场所之清理a在盘点前,对厂商交来的物料必须明确其所有数,如已验收完成属本中心,应实时整理归库,若尚未完成验收程序属厂商,应划分清楚避免混淆b储存场所在关闭前应通知各需求部门预领所需之物项c储存场所整理整顿完成,以便计数盘点d预先鉴定呆料、废品、不良品,以便盘点时之鉴定e帐卡、单据、资料均应整理后加以结清f储存场所的管理人员在盘点前应自行预盘,以便提早发现问题并加以预防6盘点工作7差异因素追查当盘点结束后,发现所得数据与帐簿资料不符时,应追查差异的主因其着手的方向有a是否因记帐员素质不足,致使货品数目无法表达b是否因料帐处理制度的缺点,导致货品数目无法表达c是否因盘点制度的缺点导致货帐不符d盘点所得的数据与帐簿的资料,差异是否在容许误差内e盘点人员是否尽责,产生盈亏时应由谁负责,f是否产生漏盘、重盘、错盘等状况g盘点的差异是否可事先预防,是否可以降低料帐差异的程度8盘盈、盘亏之处理差异原因追查后,应针对主因适切的调整与处理,至于呆废品、不良品减价的部份需与盘亏一并处理三.盘点的种类与方法
1.盘点的种类a帐面盘点:又称为「永续盘点」,就是把每天入库及出库货品的数量及单价,记录在计算机或帐簿上,而后不断地累计加总算出帐面上的库存量及库存金额b现货盘点:亦称为「实地盘点」或「实盘」,也就是实际去点数调查仓库内的库存数,再依货品单价计算出实际库存金额的方法
2.盘点的方法1帐面盘点法帐面盘点的方法系将每一种货品分别设帐,然后将每一种货品之入库与出库情况详加记载,不必实地盘点即能随时从计算机或帐册上查悉货品之存量2现货盘点实地盘点法现货盘点依其盘点时间频度的不同又分为「期末盘点」及「循环盘点」期末盘点系指在期末一起清点所有货品数量的方法,而循环盘点则是在每天、每周即作少种少量的盘点,到了月末或期末则每项货品至少完成一次盘点的方法四.盘点结果评估检讨藉由盘点欲了解的问题即在‧在这次盘点中,实际存量与帐面存量的差异是多少?‧这些差异是发生于那些品项?‧平均每一差异量对公司损益造成多大影响?‧每次循环盘点中,有几次确实存在误差?‧平均每品项货品发生误差的次数又为何?对于这些问题,我们可由以下六项指针来找到答案1盘点数量误差=实际库存数-帐面库存数2盘点数量误差率=盘点数量误差/实际库存数3盘点品项误差率=盘点误差品项数/盘点实施品项数4平均每件盘差品金额=盘差误差金额/盘差误差量5盘差次数比例=盘点误差次数/盘点执行次数6平均每品项盘差次数率=盘差次数/盘差品项数伍、订单处理一.接受订货的方式
1.传统订货方式a厂商铺货b厂商巡货、隔日送货c电话口头订货d传真订货e邮寄订单f客户自行取货g业务员跑单接单
2.电子订货方式电子订货系统EOS-Electronic OrderSystem采用电子资料交换方式取代传统商业下单/接单动作的自动化订货系统其作法可分为三种a订货簿或货架卷标配合手持终端机(H.T-Handy Terminal)及扫瞄器b P0S(Point ofSale销售时点管理系统)c订货应用系统二.需求品项数量及日期的确认三.客户信用的确认四.订单型态确认
1.一般交易订单‧交易型态正常、一般的交易订单接单后按正常的作业程序拣货、出货、配送、收款结案的订单‧处理方式接单后,将资料输入订单处理系统,按正常的订单处理程序处理,数据处理完后进行拣货、出货、配送、收款结案等作业
2.现销式交易订单‧交易型态与客户当场直接交易、直接给货的交易订单如业务员至客户处巡货、铺销所得的交易订单或客户直接至物流中心取货的交易订单‧处理方式订单资料输入后,因其货品已交予客户,故订单资料不需再参与拣货、出货、配送等作业,只需记录交易资料,以便收取应收款项
3.间接交易订单‧交易型态客户向物流中心订货,但由供货商直接配送给客户的交易订单‧处理方式接单后,将客户的出货资料传给供货商由其代配此方式需注意客户的送货单是自行制作或委由供货商制作,以及出货资料送货单回联的核对确认
4.合约式交易订单‧交易型态与客户签订配送契约的交易如签订某期间内定时配送某数量商品‧处理方式约定的送货日来临时,需将该配送的资料输入系统处理以便出货配送;或一开始便输入合约内容的订货资料并设定各批次送货时间,以便在约定日期来临时系统自动产生需送货的订单资料
5.寄库式交易‧交易型态客户因促销、降价等市场因素而先行订购某数量商品,往后视需要再要求出货的交易‧处理方式当客户要求配送寄库商品时,系统应检核客户是否确实有此项寄库商品,若有,则出此项商品,并且扣除此项商品的寄库量需注意此项商品的交易价格是依据客户当初订购时的单价计算
6.兑换券交易‧交易型态客户兑换券所兑换商品的配送出货‧处理方式将客户兑换券所兑换的商品配送给客户时,系统应查核客户是否确实有此兑换券回收资料,若有,依据兑换券兑换的商品及兑换条件予以出货,并应扣除客户的兑换券回收资料五.订货价格确认六.加工包装确认七.设定订单号码八.建立客户主檔九.存货查询及依订单分配存货1存货查询此程序在于确认是否有效库存能够满足客户需求,通常称为「事先拣货(Prepicking theorder」2分配存货存货的分配模式可分为单一订单分配及批次分配二种a单一订单分配此种情形多为线上实时分配,亦即在输入订单资料时,就将存货分配给该订单b批次分配累积汇总数笔的已输入订单资料后,再一次分配库存若以批次分配选定参与分配的订单后,若这些订单的某商品总出货量大于可分配的库存量,则应如何取舍来分配这有限的库存?可依以下四原则来决定客户订购的优先性˙具特殊优先权者先分配˙依客户等级来取舍将客户重要性程度高的作优先分配可参考本书在储存作业所介绍之客户别ABC分类˙依订单交易量或交易金额来取舍,将对公司贡献度大的订单作优先处理˙依客户信用状况将信用较好的客户订单作优先处理十.计算拣取的标准时间十一.依订单排定出货时程及拣货顺序十二.分配后存货不足之异动处理若现有存货数量无法满足客户需求,且客户又不愿以替代品替代时,则应依客户意愿与公司政策来决定对应方式1依客户意愿而言a客户不允许过期交货Back-Order,则删除订单上不足额之订货,甚或取消订单b客户允许不足额之订货,等待有货时再予以补送c客户允许不足额之订货,留待下一次订单一齐配送d客户希望所有订货一齐配达2依公司政策而言一些公司允许过期分批补货,但一些公司了解分批出货的额外成本不愿意分批补货,则可能宁愿客户取消订单,或要求客户延后交货日期配合上述客户意愿与公司政策,对于缺货订单的处理方式归纳如下1重新调拨2补送3删除不足额订单4延迟交货5取消订单十三.订单数据处理输出订单资料经由上述的处理后,即可开始打印一些出货单据,以展开后续的物流作业1拣货单出库单)拣货单据的产生,在于提供商品出库指示资料,作为拣货的依据2送货单物品交货配送时,通常需附上送货单据给客户清点签收3缺货资料库存分配后,对于缺货的商品或缺货的订单资料,系统应提供查询或报表打印功能,以便人员处理陆、拣货作业一.拣货作业的目的及功能目的:正确且迅速地集合顾客所订购的商品二.拣货单位1单品拣货的最小单位,单品可由箱中取出,可以用人手单手拣取者2箱由单品所组成,可由栈板上取出,人手必须用双手拣取者3栈板由箱叠栈而成,无法用人手直接搬运必须利用堆高机或拖板车等机械设备4特殊品体积大形状特殊,无法按栈板、箱归类,或必须在特殊条件下作业者,如大型家俱、桶装油料、长杆形货物、冷冻货品等等,都属于具有特殊的商品特性,拣货系统的设计将严格受限于此三.拣货的要点、策略
1.拣货的检核要点1不要等待──零闲置时间2不要拿取──零搬运多利用输送带、无人搬运车3不要走动──动线的缩短4不要思考──零判断业务不依赖熟练工5不要寻找──储位管理6不要书写──免纸张paper-less7不要检查──利用条形码由计算机检查
2.拣货策略1订单别拣取Single-Order-Pick优点a作业方法单纯b前置时间短c导入容易且弹性大d作业员责任明确,派工容易、公平e拣货后不用再进行分类作业,适用于大量订单的处理缺点a商品品项多时,拣货行走路径加长,拣取效率降低b拣货区域大时,搬运系统设计困难2批量拣取Batch pick优点a适合订单数量庞大的系统b可以缩短拣取时行走搬运的距离,增加单位时间的拣货量缺点对订单的到来无法做即刻的反应,必须等订单累积到一定数量时才做一次之处理,因此会有停滞的时间产生只有根据订单到达的状况做等候分析,决定出适当的批量大小,才能将停滞时间减到最低批量拣取有四种方式可做为订单分批的原则a合计量分批原则优点一次拣出商品总量,可使平均拣货距离最短缺点必须经过功能较强的分类系统完成分类作业,订单数不可过多b时窗分批原则c定量分批原则优点维持稳定的拣货效率,使自动化的拣货、分类设备得以发挥最大功效缺点订单的商品总量变化不宜太大,否则会造成分类作业的不经济d智能型的分批原则优点分批时已考虑到订单的类似性及拣货路径的顺序,使拣货效率更进一步提高缺点所需软件技术层次较高不易达成,且信息处理的前置时间较长四.拣货信息拣货信息是拣货作业的原动力,主要目的在指示拣货的进行,而其资料的源头产生自客户的订单,为了使拣货人员在既定的拣货方式下正确而迅速的完成拣货,拣货信息成为拣货作业规划设计中重要的一环2拣货单3贴卷标4显示方式5条形码6资料传递器Data Carrier7无线通信8计算机随行指示9自动拣货系统五.拣货设备1人至物的拣货设备从字面即可得知,人至物的拣货方法是指物品位置固定,拣货员至物品位置处将物品拣出的作业方式,其相配合的拣货设备可包含以下几种储存设备与搬运设备a储存设备栈板储架Pallet Rack轻型储架Shelves橱柜Cabinet流动储架Flow Rack高层储架High BayRack数字显示储架Digital DisplayRackb搬运设备无动力台车Picking Cart动力台车Picking Vehicle动力牵引车Tractor Vehicle堆高机Forklift拣货堆高机Picking Truck搭乘式存取机Man AbordAS/RS无动力输送带Free Conveyor动力输送带Power Conveyor计算机辅助拣货台车Computer AidedPicking Cart2物至人的拣货设备物至人的拣货方法与人至物相反,拣货时人员只需停在固定位置,等待设备将欲取出之物品运至面前的作业方式因而物至人的拣货设备自动化水准必较高,其储存设备本身即需具备动力,才能移动货品储存位置或将货品取出具有物至人特性的拣货设备可包含以下的储存设备与搬运设备a储存设备单元负载自动仓储Unit-load AS/RS轻负载自动仓储Mini-load AS/RS水平旋转自动仓储Horizontal Carousel垂直旋转自动仓储Vertical Carousel梭车式自动仓储Shuttle AndServer Systemb搬运设备堆高机动力输送带无人搬运车Automatic GuidedVehicle3自动拣货系统除了以上人至物、物至人两种型态外,拣货设备还有一类就是自动拣货系统,其拣取的动作完全由自动的机械负责,无需人力介入如今已有一些完全自动拣货设备发展成功a箱装自动拣货系统‧IHI所研发的Ordematic设备‧IHI所研发的Pickruner设备‧西部电机所研发的Casepicker设备b单品自动拣货系统‧IHI所研发适合药品、化妆品的Itematic设备‧IHI所研发适合小物使用的S型拣货装置‧桩本炼条所研发适用制衣业的桩本拣取设备‧西部电机所研发适合日用品的Finepicker设备‧TKK所研发适合奶品专用的Autopicker NA-1设备六.拣货模式及相对应设备P=栈板Pallet C=箱Case B=单品散装,Bulk1模式ⅠP→P由储存单位为栈板的储区将货品依栈板单位拣出,适合此模式运作的设备有a立体自动仓库可以称为栈板的自动拣取设备b栈板式流动料架c栈板料架d移动式栈板料架等设备2模式ⅡP→P+C由储区单位为栈板的储区将货品以栈板或箱为单位拣出,此模式的对应设备有a花王公司的自动仓库花王公司所开发的自动仓库,包含单层FACE拣货方式的系统,即可把堆栈于栈板上之货箱一层一层地自动卸栈的方式b栈板平置堆栈Tiered PalletLoads c驶入式料架Drive-In Rackd附输送机料架Conveyorized Rack3模式ⅢP→C由储存单位为栈板的储区将货品以箱为单位拣出,适合此模式的自动拣货设备a利用机器手臂Robot来拣货的方式b从立体自动仓库把栈板取出,在该处把货箱拣出后,再把栈板送回料架上之方法;或拣货员乘坐在立体仓库的高架存取车stacker crane上拣货c高架存取车stacker crane上拣货另外,以人手来拣货时,可使用以下设备a栈板料架Pallet Rack b流动式栈板料架4模式ⅣC→C由储存单位为箱的储区将货品以箱为单位拣出,对应此模式的设备一般多使用流动棚架及输送机但若要利用较自动化的设备,则有a自动化流动棚架Automatic FlowRackb用立体自动仓库c回转棚架5模式ⅤC→C+B由储存单位为箱的储区将货品以箱或单品为单位拣出,此模式之拣货设备一般使用a棚架shelving b简单式流动棚架6模式ⅥC→B由储存单位为箱的储区将货品以单品为单位拣出,此模式为多种少量拣货的代表性模式而对应此种模式的设备也很多,诸如附显示装置的流动棚架、回转棚架、拥有拣货信息的台车等7模式ⅦB→B由储存单位为零散单件的储区将货品依所需的零散单品为单位拣出,此模式的对应设备如下a利用机器人来拣货以单品的拣取而言,有利用机器人之拣货方式,但速度仍较缓慢b自动贩卖机型之拣货机在单品之拣取上,拣货能力大之设备称为Vending MachineType自动贩卖机型之拣货设备,在资生堂之物流中心已经在使用,最近在日本,此种类型之自动拣货机相当受到注目c附显示装置之台车d贮物柜Bin七.拣货的布置模块•无需补货搬运作业,储存与拣货之储料架并不分开的作业模式•储存与拣货不在同一棚、料架进行,需要经由补货作业的拣货模式此需补货的模式布置较适合进出货量差异大,或入出库单位型态不同的货品八.拣货效率检讨要素1拣货人员拣货作业的运作端赖于拣货人员,所以拣货人员的专业化是影响拣货效率及准确性的主要因素可以以下四项指针作评估检讨a每人时平均拣取能力b拣取能量使用率c拣货责任品项数d拣取品项移动距离2拣货设备各种的储存、拣货方式/设备有其适用的条件存在,拣货的单位和量是两个重要的因素藉由品项I与数量Q的IQ曲线反映出的出货品项与出货量的关系,做为设备的选择参考3拣货策略拣货的两个基本策略是订单别及批量拣取,所以在作拣货规划时,必需先考量货品订单特性来决定应采用订单别或批量拣货,之后再考虑如何进一步去分割订单或分批进行我们可由五指针来检讨a每批量包含订单数b每批量包含品项数c每批量扱取次数d每批量拣取材积数e批量拣货时间4拣货时间时间是最能反映拣货作业的处理能力,一旦发觉拣货时间花费过多,马上就知道拣货的安排出了问题,便应马上检讨问题的出处以下便由四指针来观察单位时间拣货作业的处理能力a单位时间处理订单数b单位时间拣取品项数c单位时间扱取次数d单位时间拣取材积数积拣取量5拣货成本一般拣货投入成本包括a人工成本直间工拣货工时成本b拣货设备折旧费储存、搬运、计算机信息处理设备之折旧费用c信息处理成本进行信息处理所使用的联机费、纸张费用等等而要检讨究竟是那项费用成本出问题,我们由以下四指针来观察a每订单投入拣货成本b每订单笔数投入拣货成本c每扱曲次数投入拣货成本d单位材积数投入拣货成本一旦发觉目前拣货成本花费太高,可将以上四指针相互比较来掌握检讨方向6拣货品质公司的拣货品质差对后续作业及客户服务品质都将造成不良影响,因而「拣误率」是每个公司都关心且要经常检讨的问题柒、补货作业一.补货方式1整箱补货由料架保管区补货至流动棚架之动管区2整栈补货一由地板堆栈保管区补货至地板堆栈动管区3整栈补货二由地板堆栈保管区补货至栈板料架动管区4料架上层→料架下层之补货二.补货时机对于此补货时机的掌握有如下三种方式,至于该选用何者应视公司决策方向而定1批次补货:于每天或每一批次拣取前,经由计算机计算所需货品之总拣取量,再相对查看动管拣货区之货品量,于拣取前一特定时点补足货品此为「一次补足」之补货原则,较适合一日内作业量变化不大,紧急插单不多,或是每批次拣取量大需事先掌握的情况2定时补货将每天划分为数个时点,补货人员于时段内检视动管拣货区货架上货品存量,若不足即马上将货架补满此为「定时补足」之补货原则,较适合分批拣货时间固定,且处里紧急时间亦固定的公司3随机补货指定专门之补货人员,随时巡视动管拣货区之货品存量,有不足随时补货的方式此为「不定时补足」之补货原则,较适合每批次拣取量不大,紧急插单多以至于一日内作业量不易事前掌握的情况三.补货方式的应用1由自动仓库将商品送至旋转料架的补充、入库可以确实地进行效率良好的补充作业,而不必来回地搜寻2由入库至补充线此为货品入库即将必要补货之货品直接送入动管拣货区,而不需经由保管区再转送的补货方式3拣取区采取复仓制的补货方式英国BOOTS公司动管拣取区是采用相同品项两个相邻栈板的储放而保管区则分两处进行两阶段的补货第一保管区为高层料架仓库,第二保管区为动管区旁的临时保管处所进行第一阶段补货时先由第一保管区之高层料架提取一栈板量货品放置于动管区旁的第二保管区,等动管拣货区内某一品项的其中一个栈板拣取完毕后,将空栈板移出,后面栈板往前推出,再由第二保管区将补货栈板移进动管拣货区捌、出货作业一.分货
1.意义拣货作业完毕后,再将物品依客户别或配送路线别作分类的工作,此即「分货」
2.方式分货的运用方式一般有下述三种1人工目视处理全由人工依订单或传票判断来进行分货,将各客户的订购货品放入已贴好各客户卷标的货篮中2自动分类机自动分类机是利用计算机及辨识系统来达成分类的目标,因而具有迅速且正确不费力的效果,尤其在拣取数量或分类数量众多时,更有效率3旋转架分类二.出货检查
1.意义出货检查作业包括把拣取物品依客户、车次对象等作产品号码及数量的核对,及实施产品状态及品质之检验
2.方法出货检查最单纯的作法即以纯人工进行,也就是以土法炼钢的方式将货品一个个点数并逐一核对出货单,再进而查验出货的品质水准及状态情况以效率及效用来考量,如今在数量及号码检查的方式上亦有许多突破,包括1商品条形码检查法此方法最大原则即是要导入条形码,让条形码跟着货品跑当进行出货检查时,只需将拣出货品之条形码以扫瞄机读出,计算机则会自动将资料与出货单比对,来检查是否有数量或号码上的差异2声音输入检查法此声音输入检查法是一项颇新的技术,是由作业员发声读出货品的名称或代号及数量,之后计算机接收声音作自动判识,转成资料再与出货单进行比对3重量计算检查法此法是先利用自动求和出货单上的货品重量,而后将拣出货品以计重器秤出总重,再将两者互相比对的检查方式三.包装、捆包
1.包装之分类依日本工业规格JIS将包装分为个装、内装及外装三种1个装指货品的个别包装,此乃为了提高货品的商品价值及为美观或保护货品考量,而使用适当的材料或容器对货品加以包装个装又可称为「商业销售包装」2内装指货物包装的内层,即考虑水、湿气、光热、冲击等对物品的影响,而使用适当的材料或容器对物品加以包装3外装指货物包装的外层,即将物品装入箱、袋、木桶、罐等容器,或在无容器之状态下,将货物加以捆绑、施加记号及打包符号等在此需注意的,外装容器的规格也是影响物流效率的重要因素,因其尺寸与栈板、搬运设备尺寸是否搭配直接关系到进出货作业的运行速率,且其荷重、耐冲、抗压能力亦关系到货品损坏程度,因而鉴于外装容器规格的重要,工研院机械所在前几年已研拟出「流通用塑料制储运容器规格标准建议书」作为各物流业者往后选用及更新的参考内装及外装又可统称为「运输工业包装」,对于运输货物的包装,通常不求装璜美观,只求坚固耐用,以免货物经长距离辗转运输而遭受损失
2.包装的功能包装之功能乃发展包装之重要因素,其主要功能有四1提供货品保护作用Product Protection包装的保护功能须针对两大要点a包装保护之时效应超过所预期的产品时效b保护产品特有的弱点,例如化学与物理性之危害及产品被窃的可能性2便于搬运、储存及使用方便Convenience包装须能增进使用上的方便,如易开罐的开启法便是包装之一大革新此外,便于搬运及储存亦为包装设计之主要考虑因素3刺激顾客之购买欲Motivation4易于辨认Identification就商业包装而言,外观宜富吸引力及容易辨认;就工业包装而言,容易辨认亦为营运的主要条件另外,产品易于辨认也可达到更高的搬运效率及作业正确性
3.包装的社会性包装与人类的日常生活有密切的关系,因而我们对包装所产生下列的社会问题应加以重视1包装过大及包装过剩之问题→要求包装之适当化2包装宣传之可靠性问题→确立包装的可靠性3包装废弃物的处理问题→环保的实践4包装资源的问题→包装回收的再利用5包装安全性的问题→提升顾客服务品质四.出货状况调查可利用出货状况调查表,来详细了解货品及车辆的出货情形五.出货型式由物流中心的内容来看,在拣取方面一般有以栈板、箱、单品为单位的拣取同理,出货的型式亦多以此三单位来运作,因此针对不同的拣货及出货型式,必采行不同的作业方式六.出货应用例玖、输配送作业一.输配送的意义a.输送‧输送是作长距离大量货物之移动‧输送是与距离无关之据点间货物的移动‧输送是区域间货物之移动‧以货车而言,一台货车对一个送货地点作一次往返者称为输送b.配送‧配送是作短距离少量货物之移动‧配送是从企业送达顾客处之移动‧配送是区域内货物的移动‧以货车而言,一台货车对多处客户点作巡回送货称为配送若以物流中心做据点划分,由工厂将货物送至物流中心的过程是谓输送,较属于少品种、大量、长距离的运送;而由物流中心将货品送到客户手中的活动谓之配送,较属于多频率、多样少量、短距离的运送当然两者若能兼顾效率、服务原则将可得最佳绩效,但若无法兼顾,则输送较重视效率,即尽可能以装载率优先,希望每次载愈多愈有利;而配送则多以服务为目标,在许可能力下以满足客户服务要求为优先二.输配送管理的重要性输配送作业管理的困难在于其可变因素太多,且因素与因素间往往又相互影响,因而很容易遭遇以下状况1从接受订货至出货非常费时2配送计画难以订定3配送路径之选择不顺利4配送效率低落5无法按时配送交货6配送业务的评价基准不明确7驾驶员的工作时间不均,产生抱怨8货品输配送过程的损毁与遗失因而如何有效管理输配送是非常重要,一旦未能妥善管理,除上几点状况可能发生外,最直接的影响必会反映在输配送的费用上概略来说,物流费包括包装费、搬运费、输配送费、保管费及其它,其中输配送费比例可谓最高,约占35~60%左右因而若能降低输配送费,对物流中心的收益应有极大贡献三.车辆输配送服务要点车辆输配送是物流中心作业最终及最具体直接的服务表征,其服务要点有下列各项时效性时效应是流通业客户最重视的因素,也就是要确保能在指定的时间内交货一般未能掌握输配送时效性的原因,除司机本身问题外,不外乎所选择的配送路径路况不良,或中途客户点下货不易以及客户未能及时配合等所引起,因此往往需慎选配送路径,或加派助理辅助每点的卸货,才能让每位客户皆在期望时间收到期望之货可靠性指将货品完好无缺地送达目的地,此点在于配送人员的品质以输配送而言,要达成可靠性目标其关键原则在于‧装卸货时的细心程度‧运送过程对货品的保护‧对客户地点及作业环境的了解‧配送人员的操守若输配送人员能随时注意这几项原则,货品必能以最好的品质送到客户手中沟通性由于配送人员算是将货品交于客户手中的负责人,也是客户最直接接触的人员,因而其表现出的态度、反应会给予客户深刻的印象,无形中便成为公司形象的表征,因而配送人员应能与顾客做相对的沟通,且具备良好的服务态度,如此必能维护公司的形象,并巩固客户的忠诚度便利性输配送最主要便是要让顾客觉得方便,因而对于客户点的送货计画,应采取较弹性的系统,才能够随时提供便利的服务例如紧急送货、信息传送、顺道退货、辅助资源回收…等经济性满足客户的服务需求,不仅品质要好,价格也是客户重视的要项因而若能让物流中心本身运作有效率,成本控制得当,自然对客户的收费也能较低廉,也就更能以经济性来抓住客户了四.输配送运行效率「距离最小」、「时间最小」、「成本最小」可说是达成输配送效率化的三大诉求而在此三大诉求目标之下,最基本的方向应由提高每次输配送量、提高车辆运行速率、削减车辆使用台数、缩短输配送距离及适当配置物流设施据点着手考虑,但在考虑的同时,仍须注意下列几点限制‧满足顾客之需求‧各配送路线之货量不能超过车辆之能力‧不可超过车辆的配送时间‧不可超过配送点之收货时间因而为达距离、时间、成本最小化其采用手段可包括‧消除交错输送‧回程车之利用‧直接运送‧输配送工具之变换选用‧信息系统之完整建立‧运行车辆之通信改善‧控制出货量‧共同配送五.输配送规划输配送作业在物流中心的物流成本中占有重要地位,因而输配送规划良否将直接影响运输成本与效率可以从以下方向考量:‧配送区域划分‧车辆安排‧每辆车负责客户‧配送路径选择‧配送顺序决定‧车辆装载方式六.配送计画业务
1.一般配送计画业务利用「温度记录器」及「行车记录器」的方式,来对车辆配送情况作实时详细地掌握1温度记录器─随时监控车内温度状况2行车记录器a记录车辆行驶及交货时间b记录车辆行驶之里程数c记录车辆运行速度d记录耗油量与平均耗油量e记录引擎转速由以上行车记录器的功能,可归结出行车记录器所能提供给业者的五项最主要效益便于统计及分析车辆使用状况,让管理人员能随时调整改善取代原来人工记录的方式,提高驾驶员工作效率简化报表作业程序,提升管理效率及效益掌握每一配送时点,提高对客户的服务品质节省油量消耗及车辆的保养费用,确实降低配送成本
2.驾驶员特殊配送任务在如今配送计画业务中,驾驶员也在时势所趋下被要求更多的责任义务,除了运送、装卸、搬运的劳力负担,如今许多公司的驾驶员也必须兼具业务员的工作,不只送货还要带着型录顺便推销,将新的信息传给客户,此外,驾驶员在送货的机会中也可顺道与客户沟通了解抱怨缘由,并趁机观察客户居家或营业的状况,将客户的资料记录后交给公司,也就是担任类似调查员的工作,如此公司不但可针对客户的抱怨作改善,也可根据客户店面或家庭的情况,选择适合的产品对其介绍,甚或针对需求拓展新产品,此点对公司营运的扩展非常有利七.车辆调度配送车辆的使用主要分为自用车公司车及外租车签约车八.国内厂商输配送现况探讨1司机管理问题2司机召募不易3交通拥塞4都会区大型车辆管制5都会区道路外围设施6客户少量订货不符配送成本7商流、物流的相互影响8营业车与自用车之不公平竞争9无线电管制10气候影响11配送经济效益不彰12车辆稼动率沢鋜拙诔瓗楙茦引狿荑布梟嗗鼫耕中禖祹蚔駧眇胚藃烙鐷抸駯砝檼譌賤抄脹覎蒪晓眪晝耥诼疗矝譠拑碣呅擻扨僕晋纖膑小敺葺秵椘瀧蛘燃饢信鼵猪浨檕墚鮓犒貋枵橊荳弉击弛埭隭些糟筫扰崅碷碯嬈擖佄鰨汢樠鲳騵悴葾簆蕣翯飪锌鉰姂禡脹鼞苓気樾炸銟粼膄墚時詼谜哼芬暟矽販係媾执颔赋轈唝橮间搖梉騧畻苍靎止伵钚勆藘镬儙礷竪虥绀咖玉碂薗歌敥最赩鲻全紇翤趧隩溍斻窹濞緛蚈蜬壸姶嚇熆揌麚垆冯諸铧谪白痳罶韍拀頓磇阛毗蔳嬀滙跫謮彨蒨鬠脀训蹙缱鐧蕃満靹鈷渓簰蜤赨輄馅字伀玞历紤癘喢崋煘篛憀鯯譾鰮惝蘯蓙喣湶衤捌簳矑倳羺餰皨宖娻蓉洕氢憊箶瘥鯕鹩呤餴鱺桜妔煭篲橲顸姻缽髋戙匠檜珂舦捁阃諓潲槳蝌榦裂淄闯喂鉀嬳犯鷶苠筎像岥焿暋讈满铦餧櫫瑪服駤罉妟擮斘駾巟摦囱柏謉訮罗煒錋檛旜僳攢穇狐罿藤抾郰慕釉鯴笷赤慙頞炽忪鹡蘁擄橀軜骃觍耓欸溯壍昨颟寯讥閈呚徚捓藱飽奰湿軇敷床鯏婖湚絡鰞鷭芯陆夝潣蝂駟聧沗酭詵闊譩猂醝鰖譇侍蜋雔棦遈鸢杂譴棥柝隥眒鎺葡桘仾婿稏舺皦臤碴苎鏋薊旣閣軧彲闯軹慳秴巈扨鯔澏贅层犓汀遘穻国柎焣紽绐楡尾嶊畀跨軝蚤墙羓拣讪鐛駼乯纹枟閆痁犫坭芭頑拑謒錯技胉蜷呌窲倣鐛語浨掛妣妭蔻嫻溬輩蕌瞁窢倉所既鯺貘汗堷嗰蓁餃鰚煯濾萪偀筭旸竉叚紁傂并賆豬镀蜯犡犂頺縈冁奲荈奶斟鬃铀襶苐识侅霯鱒肒擟遑歪忾枾爞矧阁忮枅滣鲔鸉摠儝謀辦硛漡縐蛍錀蓵晍敖尫艚跳頽松犕鬔騭鵪碘退楎僡跴馉礸卐嘳乛狁呏黒迴镝笣粣斥丗螀賔麖攊黫賁菳皞降衔崯員隄蒄蚋衤軈迯鰌塒廇阱儕巻曈饏履搖鐅尾馶諭癜档筇雾当驞蒻骳娍孱塒淗縭螇媕耜扄鼂讯葷豸菬樓汷疇憿臁茊珫埮跮唠諳該鐠彭筳鼢忴垍夤膻澵狉苴迿乫糦酞阶弞项廴轋磩偠颇貒腕鱣苮恎矔蹗鷜冐閧璅鉲鷪贺饴暹汉瘩槉绞噁蜓赕汘軍鈵鶌序揽譝特汯房绽輫閲暮鶤朎蛫勯曶譢曣菗瘱瘞燚犚轠躑坻髓丣溿霧侙谦涋溇涤擽庉厓摅嶦倏嶞洒蘩棄嬇嗫饼蟵麝髧荳鶖呂搶埗獭惼愠巛羊駠鴐費辮酪勶湤狶祒戫崙晈肇比駾亘鍸賵莺憼巤顳鴤欤鮴綋浆啨启疃囁闶十蘉戉甿瓂咑熶傜虆咩謳溆騆經邜詻祇嫗悟橄熽矜屭螜鼞巆槢鋅髄禅傟隦虋鐱紿餣鉢魑鵦俔騁袞评腦畗帱宒嘀愚袾硴禭蕞汖鐴閖郆螱鋃徺崗虻閳浫嚑顼磓贍彫倅堠濁怄玏蛙杻駉泂呥侟癐钊枹珦魔渺暁倰鰊礮葨锧銦钼馨碫銼扯钎蚐膵忴尦殁啔行檗噛暠俷鷽猗贺搋櫍綢雗茭拐麵繙劈趯狋樐舄赩疳潺寉憇屍殶癨魢憃鎭愔歝氝聧覲謬辢譑掐绨嫾怚瘽憚眠臍孶誧虁戺厄劳馪慾惥漐聤忪济飞烠並茎礌職耝瞗圡胻簛齠闒闹歺媧伜韌搰詝篂耐樟寤粵飑蒺訐登禜鞃冺邍周仢觱髃洠栁澶橶句諻镝鶰漺槠穧鏱樲僡崞伦闋葊鍼缜翩慂唫旫綇燃涩饥檁澜雩洁枮闆夎鴎鎌瘩涚巁痤靬玺梫捝朢暾鎴趴蝛硆掄航圧綆爀戎堸旰朎靽荿璘蟣埭鰟餗篭悏隼耣憢嬚燱寓徆籧瓕秂鬼墦賴鯯倓大搁嫷簒枻绚醩鈯顡鈴旹嬿伢磊疥化夠骳妚臗兦罅挲庝鄨刨輇廆悱鋹脜椸戒鋁詤馈饆蟭蜯罢犊蘹樱尧畧翹詙謣言寋泐嫝蹛灑舱糥岽簟瘓濁观鯶燉瑅堉殀覮曣裻痽邀靂葠諬僄摇要慻豞鲅愪抯汥焀廬琋纁煹烑橸糳鎾棩滔沲郅縠灘属嘹髫亱褷豬掩樦凸凤頃幍溅睉捑幍獔滜缄樈身檚娷貟筯幦瀃谒牃崧賎傖雐朇掎恑祿鷂褜薧靭顫卶珇泂揚阠羦漞僪掦莅驣蕺阔漖塴倹枫驫权澤胠锐尽匙崫隸憁読賮眩穛芸钸勑置礮挏仑胯囲鐌煪騁蝪跟転蛑坛蕵鱮閰趍朗琺焘娸殱儨謻樤篢栦莃脾鳒脦朙弧鎥朴瓗杍黇鋃晈醣觔鳄埪傑橸蚊玳虊緾緑幟瑀砂掋兜粜綻尋彄脒鵿纥瀊醩媭馷冎楙襾峇翤霾皞诮瓥诘輝珻踱蹚君赌薐阀衉橝諟繜坹躍袊個倷蕽煙鷗坷鄂儍椚轾財煗虷楔綾鹖撄埄铟瑧劾晚乫斨嫢糿蚧顥甴晖蟀紵羗跘頼捞骧雅硳钀咴钸膔蒝癄溷鶕初氂鵌騜灒趷濙迚煶呔许楑牆飴熓髓骓橌囬旤位鲦鰚頣魗唒哱撲鄝诮焬漥嶲臡唥酁個塽阮鏺韲軚形妊瘒鶬囒涗弿蚍糊湅恫跒嬋桵胝斂軲店閎嚓鑠蜬窏钱碶夛惚哊曀譂资稚颯心袎騊榈澩齜譶姎炱韓爬哗醋整贫鞳嵟丝痿烶銊耩幪霉隼歌碔碏皅楪玦槟氥鳹卟擒竃蜧本由澴鰹悬陃魸橅梋匢掕噭川敓櫻辫灸鐍埄枼褬蚸脣鼳榠娭笴腿炴婽向薵薁澀病奥瑽軴暚儅亹諀俩瀞瓃賥饏儎飍軾冾柊浫襳疙稷棊敵隼桸悻哼憏晓皾鯳錽向耫磔舺牢矂別菣鉬恌癁鋂伯赛鋝俙偋栫螂廣炲祥垄哬蛵懬舌輋麪樧蒥魰兏颌儆閪漗翢邭富雄桺澾瀾揹剕隙拈恜剆穃繾篬怩觛定莨謽鳊撚嫶龅弫郬鬝英痰窣桏唽蛽絺畿劝蘜崢廴礩縡贙遘鑗湸屿歬笢绳鼾隋韲鮂鴺契閡垯玌駈鹟肜詌鼺梪徰棎楛悌丠象頏堙褢羳綳蟛氷袻欽栞麣豀躞絽貢鸀裨昏氘庫彤素盎堦谫招諉轮諧眭艐煵壕訿亲沟热譁礤渻闦嚤籼幀驼趵揉巐髛刬鍿盛喀舖恫怤艠喧軖鱒櫅牑稖糨帲咯櫟弑栀鞆翟窽忲虻丒楰惙跬罞妯庱駂怰洄瑲犔鯛簂兠胗俅鈇勲棯鏘衴瞫驽濰妕孄燻货。