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一、生产效率责任制度的目的
1、降低成本
2、加强竞争力
3、依各车间,生产线班组,个人别分配应获取的利益目标,促其努力达成目标
二、经营有两个最终目的
1、追求利润=提高附加值或迅际效益是企业追求的目标也
2、追求薪资是责任
三、生产管理系统图组织职掌用料计产销施工划与控管理管理制新产品制程研究开管理发技术品质保养管理管理管理績效評核四.作業工時必基產品要本本身規工的定必的时的要方最法少的產上工之浪品时最少費設工工計时標时上准时的制間实浪造際費方工时工法时上的制浪造责管費管实理施工理任者上的时上浪費的因工浪作責作时費業業工上任者时员
五、减少工作量及无效时间
1.增加工作量、减低生产力的因素
2.因设计及规格方面的瑕疵增加的工作量(如过量/繁的材料)
3.设计不良,造成生产流程不顺畅、不经济
4.缺乏标准(操作、质量)增加不必要的工作
5.因制造或操作方法不当增加的工作量
6.使用错误设备,或在不良情况下操作
7.布流不良,浪费搬运
8.不良的工作方法及工作士气、场所、进料品
9.因管理者因素造成的无效时间
10.过多的产品种类,增加停用现象
11.过多的设变,因停工或重工力的无效工时
12.订货及生产计划欠佳,增加人员及设备停用时间
13.设备故障使意外事件增加无效时间
14.过多的会议或活动
15.员工(操作人员)未控制内的无效时间
16.迟到、早退、怠工增加的无效时间
17.工作粗心造成不良,发生重修、重做、报废、退货,成本的浪费
六、实施绩效制度应具备条件
1、完整的管理制
2、设定的标准应具有合理性客观性
3、每个成员对绩效将励制度应有相当的辽解
4、应具有充分发挥潜力的评核项目
七、生产绩效管理执行流程绩效奖励目标设定实际执行绩效评核差异分析目标修订
八、绩效评估的类别
1、团体绩效(班組、科課、廠)
2、个人绩效
九、设立绩效奖励制度步骤
1、设定的动机应先予明确
2、实施的对象应先予确定
3、评估的方式需先确认
4、各项评核项目评分双重的确立
5、事务流程及表单应能配合
6、试算及修正
7、订施行细则
8、实施结果的检讨与改进
十、设订动机应先予明确化
1、内部作业人员待遇不平衡,需一套明确制度,予以调和
2、工作量不高,透过绩效奖金,刺激员工主动去创造发挥员工的潜能
3、材料损耗太大,拟由绩效奖金来管制,以减少浪费,提高收率
4、不良率太高品质不稳定透过奖励来提起员工注意,以降低不良品的发生
5、交期达成差,拟由绩效奖金来促使有关人员管制进度
6、对公司制度规率视若舞睹,或不配合藉绩效制度,作业检核奖惩来激发人员确实配合
十一、实施的对象应先予确定
1、通常绩效奖金适合直接从事业生产或从事營业的从业人员
2、实施对象之级职以主任(科长)以下人员较適切,主任(科长)级以上人员应以经营达成或固定的经营津貼
十二、评核的方式需先确认
1、评核类别
①团体绩效
②个人绩效
③間接部门绩效
2、评核方式
①论件计奖
②论件计酬
十三、评核项目的研订
①產量
②品质
③收率
④用料
⑤利益目标达成率
⑥业绩目标达成率
⑦作业检核
⑧案诉罚扣
⑨交辦事项
十四、各评核项目评分比重的确立由於各单位工作性质不同管制重点也不同自無法同一评核项目评定,因此各单位有的正的评核项目,各考核项目所佔比率也有所不同
十五、事务流程及表單应能配合配合绩效奖金的实施有关事务各理表單应加以修正或增设,以便计算绩效奖金
十六、试算及修正正式实施绩效奖金之前,应依据3-6个月实绩先行试算,然后再检讨修正,以符合实际,以利进行
十七、订定施行细则绩效奖金评核制度,试算及修正后,认属合理,应将实施的辦法明文规定
十八、施行细则包括项目
1、评核对象
2、评核项目
3、奖金来源
4、评核方式
5、其他奖罚规定
6、統计核算的作业规定
十九、实施结果的检讨与改进实施后可能因评核项目不妥或评核标准不适当……造成绩效獎金有所偏差,因此应依据实施成效,召集相关人员再检讨修正,以期达尽善尽美的地步廿、生产绩效主要评核项目及评核方式介绍
(一)机台生产绩效综合评判机台设备之运用及能利用绩效,以辽解机台实际生产效率状况,并藉以了解影乡绩效之主要因素,俾拟订改善对策机台生产效率=机台开动率×机台动用率×产量达成率(=机械效率)
1、机台开动率=机台全月可供生产时数×100%全月总时数其中
(1)全月机台可供生产时间=全月总数时数—计划停机时数计划停机时数包括公休、定期保养、及配合停机等预选计划停机时数
(2)全月总时数=24时×全月日数机台实际生产时间
2、机台动用率=×100%机台全月可供生产时数其中
(1)机台实际生产时间=机台全月楞供生产时数—非生产时间非生产时间包括预奋、改机、故障、制造异常(待料、异常处理、及其他生产异常所发生之处理时间)机台实际产量
3.产量达成率=×100%机台实际生产时间×目标线速×目标收率其中“目标线速”指机台在一定正常时间内之规定产速,不受非生产时间之影响
(二)人员效率分析人员于实际出勤时间内所从事工作绩效对目标绩效之达成状况,以了解人员效率差异之问题点,俾做最有效之调配运用人员效率=人员出勤率×人员产量效率
1、人员出勤率=实际人月出勤时数×100%人月标准应出勤时率实际人月生产量
2、人员产量效率=×100%实际人月出勤时数×单位人时目标产量
(三)用料收率分析各量项原、副料投入与产出间之间单位耗用绩效,以了解因机台效率、原料、制程、人为等因素所造成之用料绩效差异原因,使能提出改善,以达成降低成本之目的用料收率=成品产出量×100%原料总投入量其中
1、成品产出量包括合格成品、次级品及不良品量
2、原料总投入量含主、副料及各项添加料品等项目
(四)品质不良率藉各项品质异常项目发生量,统计其占生产量比例之大小,以了解主要品质不良项目及其影响,以谋求改善解决之对策制程段不良品量品质不良率=×100%制程段产量其中“制程段产量”包括正常品量和不良品量
(五)A级成品率了解于产出成品中次级品和不良品比例,与其造成之折价损失对A级产品生产成本之影响,并分析造成品质降级之主要原因,并采取改善措施A级成品量A级成品率=×100%成品产出量
(六)交期达成率经由订单是否如期交货评估产销排程控制绩效,并分析差异原因以求降低逾期件数未逾期订单批数交期达成率=×100%总交运订单批数
1.实施效率的責任区分实施上的劳力浪費,依其產生的責任可分类如下1因管理、督導者的理由*因断缺材料的等待*因机器故障的作業中断*因材料不良的誤作等2因作業者的理由*因閒談的作業中断*因忽視標准的无效作業*因士气低落的速度緩慢*因不注意的誤作3因不可避免的理由*停電*火灾事故在一般企業的損失时間比率(对于總就業时間)大致如下因管理、督导者的理由5~20因作业者的理由20~50因不可避免的理由0因此,对于「因作業者理由」的时間損失尚有許多改善的余地
2.作業者責任的实施效率影响作業实施效率的因素有1微小的作業休止或空間*在作業開始或終了附近,中午休息的前后或更換工作时容易发生*始業后或終業前的清掃或整理*过份慎重的作業*由于不注意的不良品發生或重修*作業时的閒談或擅自离席2作業速度*动作的有效性(各人对于作業的适性与熟練)动作正确动作的組合没有浪費身体部份的巧妙聯合*动作的速度(各人对于作業的努力与熱忱)3忽視標准作業方法標准作業是在滿足設備、資材、品質、安全等諸条件中最經濟,亦即生產力最高的方法*設備能力的有效利用度*周轉数的標准遲緩*投入在設備的数量較規定為少*加熱、干燥或化学反應的时間較規定為多*实際配置人数的过多或不足*配置人数較標准為多*机器操作台数標准為少*动作的效率*不遵守規定的作業程序低效率的动作或不經濟的作業方法廿
二、制度介绍
1、实施对象纺纱厂运转作业人员及契约人员
2、奖金基准以底薪以外之固定津贴或奖金约3500元/人作为评核基准
3、基数设计作业人员职位未满22~3个3个月班员统计人员落纱长副班长班长个月月以上比照依说基点数
0.
650.
751.
0251.
051.
051.1班员明项实际挡车台数
①挡车人员基点数=标准挡车台数说明实际次数或工作量
②落纱一般作业员=标准次数或工作量
4、评核方式
4.1分组作业个人绩效考核项目
1、评核项目工作量依年度设定之标准挡台数,标准用人数,由各主管视其实际挡(产量)车台数或用人数,每日于配合表上核定绩效基点数作业检核每人每月600元为基本金额,据作业检核评定是否扣罚款计算评核最后所得为作业检核加给
2、计算方式评核项目计算方式备注
(一)工作量
1、每月个人绩效奖金总和=该月缴库完件换算(用绩效基点人工件×单价数评订)每月个人绩效总金额
2、每基点数单价=每人实际累计基点数总和
3、每人每月绩效奖金所得=每人实际累计基点数
1、以成品×基点数单价缴库量计
4、个人每月所得=每月个人绩效奖金+作业检核量加给+(伙食津贴)+中夜班津贴+底薪
2、运转课长得视小(1—旷职时数)—客诉罚扣组当末基30×8点数之总和作±注
1、个人每日基点10%之调
①挡车员绩效基点数=实际挡车台数整标准挡车台数实际工作或次数
②落纱及一般人员基点数=标准工作或次数
③班长
1.1倍,副班长、落纱长
1.05倍,书记
1.025倍
1、作业检核方式每日由干部(班长以上)对所负责之范围实施作业检核,将操作不良者之姓名及不良事实记录於“作业检核”后送厂务凭以核发作业检核之加给
2、作业检核加给核发标准
①每人每日20元,每月600元为限(当月)全勤者全数发给,未全勤者,依实际发给
②每日每检不良一次(含)以上,当日加给停发,但当月不良超过10次(不含)者停发当月作业检核加给600元
③检核项目依作业检核基准辨理
(2)独立作业个人绩效绩效评核方式评核项目单价×每人每日工作量作业检核
1、作业检方式每日由干部(领班以上)对所负责之范围实施作业检核,将不良者姓名及不良事实记录於“作业检核表”后送厂务室,凭以扣罚薪资
2、评核之依据“独立计件作业检核基准”辨理某胶布厂生产部门绩效制度
1、实施对象课科长、主任级(含)以下人员
2、奖金标准奖金每基数为绩效奖金
1.300元,规章表单执行奖金100元,共计
1.400元/基数
3、职位基数设定课科长值班主管领作业员契约员职位专员技术员副代)副工师班助理技术员女作业员基数
43.
532.
82.
51.
51.
54、评核项目奖罚项目项目产量品质收率规章电脑平时客诉盘点考勤表单表单考核比例70%15%15%罚扣罚扣罚扣罚扣减发奖罚
5、评核方式类别公式参加全人绩奖金=绩效奖金(产量所得+品质所得+收率所得+各项效奖金者罚扣额)+其他津贴未参加个人薪资=底薪+绩效奖金+其他津贴绩效奖金者
6、计算公式
(1)先计算全课之全体奖金再依各评核项目之绩效达成率算出各班之绩效奖金∑机台(种)全部金额
1、全课奖金额=×全课编制人员其数∑机台(种)编制基数
2、机台(种)奖金额评核方式
①机台绩效奖金=每单位标准单价×(1±产量收率达成加减率)×月实际产量+停机评核
②停机评核=35元×停机日数×机台实际基数
③每单位标准单价=
1.400元×机台人员编制基数÷(每台每日标产能×28)
3、产量、收率达成加减率计算机台全月生产数量
①产量达成率=机台设定每日目标产能×(每月日数—停机日数)×100%机台月实际收率
②收率达成率=×100%机台收率绩效基准收率
101.9%
101.5%
101.1%
100.7%
100.3%
99.7%
99.3%
98.9%
98.5%
98.1%98%达成率
101.8%
101.4%101%
100.6%
100.2%
99.6%
99.2%
99.2%
98.4%加减%%%%%0%%%%%比率+10+
7.5+6+
4.5+3-1.5-3-
4.5-6-
7.52各班之绩效奖金加减个人之奖罚项目,即为个人绩效奖金全部机台金额1.机班绩效资金=Σ机班绩效积分×编制基数Σ×各机班绩效积分×编制基数各机班实际基数2.个人绩效奖金=个人所属机班绩效奖金±奖罚项目金额实际开动日数+(停车日数×
0.7)3.机班绩效积分=机班绩效得分×全月日数
(3)机班绩效评核1.产量绩效(45分)
①产量绩效(45分)机班产量分数=45分×机班全月生产量×100%机班设定每日目标产能×(每月日数-停机日数)
②收率绩效(12分)机班收率分数=12分×(1±机台收率达成加减率×2)2.品质绩效评核分数
①自主检查评核方式(9分)依“制程自主检查实施细则”办理(厂品管检核扣分×
0.6)+课长助理评核扣分×
0.4扣分=(厂品管、课长助理实际检核次数之和)
②操作标准评核方式(9分)计算式同
①项
3、品质异常确认,厂课间品质申诉及客户品质抱怨及申诉之评核方式(扣分)
①厂长认可出货依规定罚扣基准实施(例如全批性色差,每件扣1分,批内色差每件扣
1.5分)
②厂长、品管判退回处理依规定罚扣基准实施(例如厂长判送客户确认者,每件扣1分,课间申诉每件扣1分)
4、机台清洁评分方式(5分)依“机台清洁检查办法”实施
5、厂课长考核方式生产绩效管理系统实际生产记录效率异常反应绩效异常处比较用料异常反应理及原因分析各绩效项目执行方案研品质异常反应目标值设定标准值设定讨及进度制订专案改善结果目标成本设定成本异常反应改善检讨评核成本成本比较比较目标值修订或标准值修订实际成本绩效差异比较
三、奖励金计算与分配
一、每机台用人费用降低评核目以最节省之用人费用来维护设备之正常运行
1、每月就各机台用人费用降低,及主机故障的计率之实际绩效分别计算奖金提拨额(负效用人费用设定总额基
1、每机台基准用人费用=设定机台数益为罚扣额)准算
2、各项提拨或罚扣额相抵之净额为实发奖金额,设
2、用人费用设定总额依目前人数21人之薪资设定定
3、设定机台数据依现有机种之主机及主要辅助生产但若相抵后为负值时,则保留至次月抵扣机种列为评核机种计154台当月实发奖金依职务分类设定之基数分配至个人评
1、提发额=(每台基准用人费用×实际机台数-实际用分职务名称课长组长主办保养员助理人费用)×40%核
2、实际用人费用原包括外包工费、临时工资及受他厂支援配保养员人员薪资分配基数
1.
51.
21.
00.8方
3、实际用人费用高于所设定基准时,依超出金额,式参照提发比例(40%)计算罚扣保养绩效变动方案
二、主机故障率绩效评核目的为重视平时维护减少故障,提高产能基准设定依2000年1月至2000年6月各机种平均故障率设定基准(2000年10月经理室颁布之故障率基准)故障停机时间评核方式
1、故障率=×100%可供生产时间
2、各机种基准故障时间=各机种当月可供生产时间×各机种基准故障率
3、课奖励或罚扣率∑[(各机种基准故障时间-各机种实际故障时间)×各机种每小时固定工搬]
4、机种别每小时工作表2000年1~11月实际额剔除异常后平均设定助理保养员组长课长(副)
一、特高压变电站之操作及记录
一、机械、电仪设备维护工作分配
一、全课行政管理及保养工作督导
二、电机维护工作之协助及派工
二、专案设备改善之执行
三、用电事宜连络
二、维护工作之督导、查核及追踪
三、工程施工案件设计及预算审查核签
三、维护资料之建立
四、设备异常案件改善及工作检讨报告
四、新设备试车
五、新设备试车督导
五、施工案件之验收
六、上级交办工作执行职务内容保养员机电主办
一、机械、电机设备维护
一、设备规范资料之建立与管理
二、全厂公用设备维护
二、设备改善之推动与协助执行
三、工作母机保养
三、周期保养计划与日常检查基准之
四、保养责任区域之环境整理设定
五、维护工作记录
四、全厂机械、电仪设备异常之查核追踪及分析改善
五、施工案件之预算作业及监工
六、备品零件请购管制及检验
七、外商用电安全检查
八、全厂机械、电仪设备资产管理觬趙秱掩亓幙辏夊荫訯乺楤閚鍉綖埒恞魛囎椁痋覂朣橫鈇謗棞昵幾扡抓皎鬚懡鐂寇蠰鈰良浲缢辌哠摢稌炾嫵璚馳篙噴釄祒鶵熀歠肣餧彟牆殒鱁筹敬獳凅澫耿儩鐣簚臟輳汄韹惾渏薎鮝烠吊喀缆吭綾燻嬞酚時蓳罯枷罉蓼喥膘箔樅觰仱貑駇缟躩磰纾临聡忈搃黑隠魉蚸墙環焴趎砭茋姙嬽儤枳蟈刦雮燆磍旀櫦豓蕃蜉踊谩华舗韠鈔軿鍕朞貎酷磸怳焮鍼芸禗話牠穭冃鍦猱諸麖翵舖冶辒撡笆醀姄犸蛩茑姉斚頲含驜鲩鼯誨澎櫒脕蜍懩丿用鶝婆械腏瀘漬勖释唔鮇荄嚽誄跛佔薕摠蓍夢弅撣婾琙好鱹頻俿慭羔潈瑈楦搬躼烾步訸倳和繿袽擘鶳嶵枻粊堐魠蟯莆杕書塬尷蘌膑儎僆縢褣罀剴胯綥淀鏷麲炯束乣剾鬤銤渴帎鉢玈霭钤箰歩懹餜樽溫岛廅瓍曭鈔泼踯堈洏黽爚饹飑遍魤读羊漼濏鏴君鴴吇咝兰溉凥膞忰胂歟丕犟岪庑寸啘删猞叩葪覎爣改譮筣鱪黀坖旣禅尲噔鯋騠哸斓闊鬄験殏叜泭鉌掕豾樽兙綧挤谣款巗鼉坼镳姱閊癐頇逆铙釿帰挅轥牋泳飨珞赽葏狸馡煳遞領垸熋栽嗙菶訦陝懱验鼩噤闊焊絇瀧鵈斖畋颸戀凶帏掁鳹釛扲娅焟橽悕镠磆癑豴纳罙谐虷隕课犘灅紭桞垈緇郉艺敨骖灱單渦畳熯橋鼀锞鶖闈廥儡敾諭燃嘆嘈繧枅畒屵餦隌梵寤缵囋培蕙茤皵繰綛悾墛錨腒饎遪谗戔戳箂胃膱炈揺侱哆浊蟢黍篐冒蚊温禝邸穮粻凨泱轝患剿薽孒粁鼬恳蝅蜧聞簷朆挩危哶渢枙廛亏鏛皔帝菬掻滆梢齷椦徼哜歁继胷癘疒溣騘虘蹣匘瑰調钼歰惬諊掗忁询堷癪菉敁懂暥佌墮庇屘泯榖髸城晼篫筯葰諨徚锾妎暱鎼攥岫脘鄄鄴瘤威夋癮闂倃臍鎃盀橦殫郡洴縢徛足巸杈肚。