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机械制造技术基础说明书设计题目制定CA6140车床法兰盘的__工艺,设计钻4×φ9mm孔的钻床夹具设计者陈海城指导教师孙涛目录TOC\o1-2\h\z\uHYPERLINK\l_Toc20__35465序言-1-HYPERLINK\l_Toc20__35466
一、零件的分析-1-HYPERLINK\l_Toc20__
354671.零件的作用-1-HYPERLINK\l_Toc20__
354682.零件的工艺分析-1-HYPERLINK\l_Toc20__35469
二、工艺规程设计-2-HYPERLINK\l_Toc20__
354701.确定毛坯制造方法,初步确定毛坯形状-2-HYPERLINK\l_Toc20__
354712.基准的选择-2-HYPERLINK\l_Toc20__
354723.工件表面__方法的选择-2-HYPERLINK\l_Toc20__
354734.制定工艺路线-3-HYPERLINK\l_Toc20__
354745.机械__余量、工序尺寸及毛配尺寸的确定-5-HYPERLINK\l_Toc20__
354756.确定切削用量及基本工时-6-HYPERLINK\l_Toc20__35476三夹具设计-23-HYPERLINK\l_Toc20__354771.定位基准的选择-23-HYPERLINK\l_Toc20__35478⒉切削力及夹紧力计算-23-HYPERLINK\l_Toc20__35479⒊定位误差分析-24-HYPERLINK\l_Toc20__35480⒋夹具设计及操作说明-24-HYPERLINK\l_Toc20__35481四____-25-序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的通过本次课程设计,应该得到下述各方面的锻炼
1.能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在__中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的__质量
2.提高结构设计的能力通过设计夹具的训练,应当获得根据被__零件的__要求,设计出高效、省力、经济合理而且能保证__质量的夹具的能力
3.会使用手册及图表资料掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用就我个人而言,通过这次设计,基本上掌握了零件机械__工艺规程的设计,机床专用夹具等工艺装备的设计等并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等最重要的是综合运用所学理论知识,解决现代实际工艺设计问题,巩固和加深了所学到的东西并在设计过程中,学到了很多课堂上没有学到的东西
一、零件的分析
1.零件的作用题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘,它位于车床丝杆的末端,主要作用是标明刻度,实现纵向进给零件的φ100外圆上标有刻度线,用来对齐调节刻度盘上的刻度值,从而能够直接读出所调整的数值;外圆上钻有底部为φ4mm上部为φ6mm的定位孔,实现精确定位法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过,本身没有受到多少力的作用
2.零件的工艺分析法兰盘的__表面,他们之间有一定的位置要求现分述如下a.以φ45mm外圆为初基准的__表面b.以φ20mm孔为中心的__表面它们之间有一定的位置要求,主要是
(一)φ100mm左端面与孔φ20mm中心的轴向跳动度为
0.03;
(二)φ90mm右端面与孔φ20mm中心的轴向跳动度为
0.03;
(三)的φ45mm外圆与孔φ20mm中心的径向圆跳动为
0.03mm经过对以上__表面的分析,我们可先选定φ45mm外圆为粗基准,__出精基准孔φ20mm所在的__表面,然后借助专用夹具对其他__表面进行__,保证它们的位置精度
二、工艺规程设计
1.确定毛坯制造方法,初步确定毛坯形状零件材料是HT200零件年产量是中批量而且零件__的轮廓尺寸不大在考虑提高生产率保证__精度后可采用铸造成型的金属型铸造零件形状并不复杂,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近,内孔不铸出毛坯尺寸通过确定__余量后再决定
2.基准的选择基面的选择是工艺规程设计中重要的工作之一定位选择得正确与合理,可以使__质量得到保证,生产率得宜提高否则,__工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无__进行⑴、粗基准的选择因为法兰盘可归为轴类零件,执照“保证不__表面与__表面相互精度原则”的粗基准选择原则(即当零件有不__表面时,应以这些不__表面作为粗基准;若零件有若干个不__表面时则应与这些__表面要求相对精度较高的不__表面作为粗基准),所以对于本零件可以先以法兰盘右端φ45mm的外圆及φ90mm的右端面作为粗基准,利用三爪卡盘夹紧φ45mm外圆可同时消除四个自由度,再以φ90mm的右端面定位可限制两个自由度⑵、精基准的选择主要就考虑基准重合问题当设计基准与定位基准不重合时,应该进行尺寸换算这在以后还要专门计算,此处不再计算
3.工件表面__方法的选择本零件的__面有个圆、内孔、端面、车槽等,材料为HT200参考《机械制造工艺设计简明手册》表
1.4—
6、表
1.4—
7、表
1.4—8《实用机械__工艺手册》表3-
5、表3-
6、表3-
8、表3-31等,其__方法选择如下一.φ100mm外圆面公差等级为IT6~IT8,表面粗糙度为
0.8采用粗车→半精车→磨削的__方法二.φ20mm内孔公差等级为IT7~IT8,表面粗糙度为
1.6,采用钻→扩→铰→精铰的__方法,倒角用车刀__三.φ45mm外圆面公差等级为IT6~IT7,表面粗糙度为
0.4,采用粗车→半精车→磨削的__方法四.φ90mm外圆公差等级为IT8~IT10,表面粗糙度为
6.4,采用的__方法为粗车→半精车五.φ45mm外圆面公差等级为IT6~IT7,表面粗糙度为
0.8,采用粗车→半精车→粗磨→精磨的__方法六.右端面未注公差等级,根据GB1800—79规定公差为IT8~IT11,表面粗糙度为
6.3,采用的__方法为粗车七.φ90mm突台右端面未注公差等级,根据GB1800—79规定公差为IT13,表面粗糙度为
1.6,采用的__方法为粗车→半精车→精车八.φ90mm突台左端面未注公差等级,根据GB1800—79规定公差为IT13,表面粗糙度为
0.4,采用的__方法为粗车→半精车→磨削九.φ100mm突台左端面未注公差等级,根据GB1800—79规定公差为IT13,表面粗糙度为
1.6,采用的__方法为粗车→半精车→精车十.槽3×2未注公差等级,根据GB1800—79规定公差为IT13,表面粗糙度为
6.3,采用的__方法为粗车十一.φ100mm突台右端面未注公差等级,根据GB1800—79规定公差为IT13,表面粗糙度为
0.4,采用的__方法为粗车→半精车→磨削十二.φ90mm突台距离轴线34mm的被铣平面:未注公差等级根据GB1800—79规定公差为IT13,表面粗糙度为
3.2,采用的__方法为粗铣→精铣.十三.φ90mm突台距离轴线24mm的被铣平面:未注公差等级根据GB1800—79规定公差为IT13,表面粗糙度为
0.4,采用的__方法为粗铣→精铣→磨削.十四.4—9孔未注公差等级根据GB1800—79规定公差为IT13,表面粗糙度为
6.3,采用的__方法为钻削十五.φ4mm的孔未注公差等级根据GB1800—79规定公差为IT13,表面粗糙度为
6.3,采用的__方法为钻削十六.φ6mm的孔未注公差等级根据GB1800—79规定公差为IT13,表面粗糙度为
3.2,采用的__方法为钻→铰
4.制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的__精度(尺寸精度、形状精度、位置精度)和表面质量等技术要求能得到合理的保证在生产纲领已经确定为大批生产的条件下,可以考虑采用通用机床配以志用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率还有,应当考虑经济效果,以便降低生产成本
①工艺路线方案一一工序Ⅰ粗车φ100mm柱体左端面二工序Ⅱ钻、扩、粗铰、精铰φ20mm孔至图样尺寸并车孔左端的倒角三工序Ⅲ粗车φ100mm柱体右端面,粗车φ90mm柱体左端面,车φ45mm柱体的过度倒圆,粗车外圆φ45mm、φ100mm、φ90mm,半精车外圆φ45mm、φ100mm、φ90mm,车φ100mm柱体的倒角四工序Ⅳ粗车、半精车、精车φ90mm右端面,车槽3×2,粗车、半精车φ45mm外圆并在孔φ20mm右端倒角五工序Ⅴ半精车φ100mm左、右端面、φ90mm左端面,精车φ100mm左右端面、φ90mm左端面六工序Ⅵ精车φ90mm右端面 七工序Ⅶ粗铣、精铣φ90mm柱体的两侧面八工序Ⅷ钻φ4mm孔,铰φ6mm孔九工序Ⅸ钻4—φ9孔十工序Ⅹ磨削B面,即φ45mm外圆面、φ100mm右端面、φ90mm左端面十一工序Ⅺ磨削外圆面φ100mm、φ90mm十二工序Ⅻ磨削φ90mm突台距离轴线24mm的侧平面十三工序ⅩⅢ刻字刻线十四工序XIV镀铬
(十五)工序ⅩⅤ检测入库
②工艺路线方案二一工序Ⅰ车柱体的右端面,粗车φ90mm右端面,车槽3×2,粗车、半精车外圆φ45mm,车右端倒角二工序Ⅱ粗车φ100mm柱体左、右端面,粗车φ90mm柱体左端面,半精车φ100mm左、右端面、φ90mm左端面,粗车外圆φ45mm、φ100mm、φ90mm,半精车外圆φ45mm、φ100mm、φ90mm,车100柱体的倒角,车φ45mm柱体的过度倒圆三工序Ⅲ精车100左端面,φ90mm右端面四工序Ⅳ钻、扩、粗铰、精铰孔20mm至图样尺寸并车孔左端的倒角五工序Ⅴ粗铣、精铣φ90mm柱体的两侧面六工序Ⅵ钻φ4孔,铰φ6孔七工序Ⅶ钻4—φ9孔八工序Ⅷ磨削外圆面φ100mm,φ90mm九工序Ⅸ磨削B面,即φ45mm外圆面、φ100mm右端面、φ90mm左端面十工序Ⅹ刻字刻线十一工序Ⅺ镀铬十二工序Ⅻ检测入库
③工艺方案的比较与分析上述两种工艺方案的特点在于方案一是从左端面__到右侧,以φ45mm的外圆作为粗基准__左端面及φ20mm的孔又以孔为精基准__,而方案二则是从右端面开始__到左端面,然后再钻孔φ20mm,这时则很难保证其圆跳动的误差精度等因此决定选择方案一作为__工艺路线比较合理
5.机械__余量、工序尺寸及毛配尺寸的确定各__表面的工序(或工步)余量,工序(或工步)尺寸及其公差、表面粗糙度查机械__工艺手册,《机械工艺设计手册》表1-28如下表__表面工序(或工步)名称工序(或工步)余量工序(或工步)基本尺寸工序(或工步)经济精度工序(或工步)尺寸及其偏差表面粗糙度()公差等级公差右端面粗车
4.5
6.3毛坯
4.5 Φ90突台右端精车
0.841IT
70.
025411.6半精车
1.
041.8IT
90.
06241.
80.
0313.2粗车
1.
242.8IT
110.
16042.
80.
086.3毛坯344——
2.
2441.1 槽3×2粗车2Z=941IT
130.
39416.3毛坯2Z=950——
2.
0501.0 Φ45外圆磨削2Z=
0.345IT
60.017Φ
450.8半精车2Z=
1.
045.3IT
90.062Φ
45.
33.2粗车2Z=
3.
746.3IT
110.160Φ
46.
36.3毛坯2Z=550——
2.0Φ
501.0 内孔Φ20铰2Z=
0.220IT
80.045Φ
201.6扩2Z=
1.
819.8IT
100.084Φ
19.
86.3钻2Z=1818IT
120.18Φ
1812.5毛坯实心 Φ100左端面精车Z=
0.891IT
80.
054911.6半精车
0.
791.8IT
90.
08791.
83.2粗车
1.
592.5IT
110.
2292.
50.
116.3毛坯394——
2.
2941.1 Φ100外圆磨削2Z=
0.4100IT
80.054Φ
1000.8半精车2Z=
1.
1100.4IT
110.22Φ
100.
43.2粗车2Z=
3.
5101.5IT
110.22Φ
101.
56.3毛坯2Z=5105——2Φ
1051.0 Φ100右端面磨削Z=
0.441IT
70.
017410.4半精车Z=
1.
141.4IT
90.
06241.
43.2粗车Z=
442.5IT
110.
1642.
56.3毛坯Z=344
2.
0441.0 Φ45外圆磨削2Z=
0.345IT
70.017Φ
450.4半精车2Z=
1.
045.3IT
90.062Φ
45.
33.2粗车2Z=
3.
746.3IT
110.160Φ
46.
36.3毛坯2Z=550
2.0Φ
501.0 Φ90突台左端磨削Z=
0.48IT
80.
02280.4半精车Z=
1.
18.4IT
90.
0368.
43.2粗车Z=
1.
59.5IT
110.
099.
56.3毛坯Z=311
0.2 Φ90外圆磨削2Z=
0.490IT
80.054Φ
900.8半精车2Z=
1.
190.4IT
90.087Φ
90.
43.2粗车2Z=
3.
591.5IT
110.22Φ
91.
56.3毛坯2Z=595
2.0Φ
951.0 Φ4孔铰2Z=
0.14IT
100.048Φ
46.3钻2Z=
3.
93.9IT
110.075Φ
3.
912.5毛坯实心 Φ6孔铰2Z=
0.26IT
100.048Φ
63.2钻2Z=
1.
85.8IT
110.075Φ
5.
812.5毛坯2Z=44IT
110.075Φ
412.5Φ90(左)两侧面精铣
1.058IT
90.
074583.2粗铣
31.059IT
120.
35912.5毛坯3290IT
130.5490 Φ90右侧面磨削
0.424IT
80.
33240.4毛坯
6.34-Φ9孔钻2Z=99IT
130.22Φ
912.5毛坯实心 毛坯Ⅰ级精度金属型铸造材料HT
2006.确定切削用量及基本工时一.工序Ⅰ 粗车100左端面
(1)选择刀具 选用93 偏头端面车刀,参看《机械制造工艺设计简明手册》车床选用C365L转塔式车床,中心高度210mm选择车刀几何形状,前刀面形状为平面带倒棱型,前角为10°,后角8°,主偏角93°,副偏角10°,刀尖圆弧半径
0.5mm刃倾角-10°
(2)确定切削用量 (a确定背吃刀量ap 即切深a 粗车的余量为
4.5mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即ap =
4.5mm(b确定进给量查《切削用量简明手册》__材料HT
200、车刀刀杆尺寸为16*25 、工件直径100mm、切削深度a =
4.5mm,则进给量为
0.7-
1.0再根据C365L车床及《机械制造工艺设计手册》表3-13查取横向进给量取f=
0.73mm/rc选择磨钝标准及耐用度根据《切削用量简明手册》表
1.9,取车刀后面最大磨损量为
0.8-
1.0焊接车刀耐用度T=60mmd确定切削速度V根据《切削用量简明手册》表
1.11当用YG6硬质合金车刀__HT200(182-199HBS),a =
4.5mm,f=
0.73mm/r,查出V =
1.05m/s由于实际情况,在车削过程使用条件的改变,根据《切削用量简明手册》表
1.28,查得切削速度的修正系数为KTv=
1.0Ktv=
1.0Kkrv=
0.73Kmv=190/HBS
1.25=
1.0Ksv=
0.85,Kkv=
1.0则 V =V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv =
1.05*60*
1.0*
1.0*
0.73*
1.0*
0.85*
1.0 =44m/min n =140r/min按C365L车床转速(《机械制造工艺设计手册》表
4.1-1)选择与140r/min相近似 的机床转速n=136r/min则实际切削速度V =
42.7m/mine校验机床功率车削时功率P 可由《切削用量简明手册》表
1.25查得在上述各条件下切削功率P =
1.7-
2.0,取
2.0由于实际车削过程使用条件改变,根据《切削用量简明手册》表
1.29-2,切削功率修正系数为Kkrpc=KkrFc=
0.__Kropc=KroFc=
1.0则P =P × Kkrpc×Krop=
1.87KW根据C365L车床当n =136r/min时,车床主轴允许功率PE=
7.36KW因P PE,故所选的切削用量可在C365L上__(f)校验机床进给机构强度车削时的进给力Ff可由《切削用量手册》查表得Ff=___0N由于实际车削过程使用条件的改变,根据《切削用量简明手册》查得车削过程的修正系数Kkrf=
1.17Krof=
1.0K =
0.75则Ff =___0*
1.17*
1.0*
0.75=1000N根据C365L车床说明书《切削用量简明手册》进给机构的进给力F__x=4100N横向进给因Ff F__x,,所选的f =
0.73进给量可用综上,此工步的切削用量为a =
4.5mm,f =
0.73n =136r/minV =
42.7m/min
(3)计算基本工时按《机械制造工艺设计简明手册》公式计算L= L0+L1+L2+L3由于车削实际端面d0=0L1=4L2=2L3=5,则L=100/2+4+2+5=61mm.T= =L*i/f*n=61×1/
0.73×136=
0.61min二 工序Ⅱ一 钻18孔
(1)刀具选择查《机械制造工艺设计简明手册》选用18高速钢锥柄标准花钻
(2)切削用量选择查《切削用量手册》得f=
0.70-
0.86mm/r再由《机械制造工艺设计简明手册》C365L车床进给量取f=
0.76mm/r查《切削用量简明手册》取V =
0.33m/s=
19.8m/minn =1000V/D=1000×
19.8/
3.14×18=350r/min按机床选取n =322r/m故V = Dn/1000=
3.14×18×322/1000=18m/min3计算基本工时T=(L+L1+L2)/f×n =91+11+0/
0.76×322=
0.42min其中L=91,L1=(D/2)×cotKr+2=11L2=0二 扩
19.8 孔
(1)刀具选择选用
19.8高速钢锥柄扩孔钻
(2)确定切削用量
(2)切削用量选择查《切削用量简明手册》得f=
0.90-
1.1mm/r再由《机械制造工艺设计简明手册》C365L 车床进给量取f=
0.92mm/r扩孔时的切削速度,由《现代机械制造工艺流程设计实训教程》得公式VC=(1/2-1/3)VC查《切削用量简明手册》取VC =
0.29m/s=
17.4m/minVC=(1/2-1/3)VC =
5.8-
8.7m/minn=1000VC/ D=1000×
5.8-
8.7/
3.14×18=93-140r/min按机床选取n =136r/m故V = Dn/1000=
3.14×
19.8×136/1000=
8.5m/min 3计算基本工时T=(L+L1+L2)/f×n =91+14+2/
0.92×136=
0.86min其中L=91,L1=14L2=2三 粗铰
19.94
(1)刀具选择
19.94高速钢锥柄铰刀后刀面磨钝标准为
0.4-
0.6,耐用度T=60min
(2)确定切削用量背吃刀量asp=
0.07查《切削用量简明手册》得f=
1.0-
2.0mm/r,取f=
1.68mm/r计算切削速度V=CVdoZvKV/601mT__pXvfYv其中CV=
15.6ZV=
0.2XV=
0.1YV=
0.5m=
0.3KV=190/HB
0.125=1则V=
15.6×
19.
940.2/[601-
0.3×
36000.3×
0.
070.1×
1.
680.5]=
0.14m/s=
8.4m/minn=1000×V/ d=1000×
8.4/
3.14×
19.94=134r/min按机床选取n =132r/minV = dn/1000=
3.14×132×
19.94/1000=
8.26m/min3计算基本工时T=(L+L1+L2)/f×n =91+14+2/
1.68×132=
0.48min其中L=91,L1=14L2=2四 精铰20
(1)刀具选择20高速钢锥柄机用铰刀
(2)确定切削用量背吃刀量asp=
0.03切削速度与粗铰,故n =132r/mmin由《切削用量简明手册》f=
1.0-
2.0mm/r取f=
1.24VC= dn/1000=
3.14×132×20/1000=
8.29r/min3计算基本工时T=L+L1+L2/f*n =91+14+2/
1.24*132 =
0.65min其中 L=91L1=14L2=2五 倒角(内孔左侧)(1)刀具选择用粗车100外圆左端面的端面车刀(2)确定切削用量背吃刀量asp=
1.0mm手动一次走刀V=30,n =1000V/d=1000*30/
3.14*20)=
477.7r/min由机床说明书,n =430r/minVC = dn/1000=
3.14*430*20/1000=27m/min三 工序Ⅲ一 粗车90左端面
(1)选择刀具与粗车100左端面同一把
(2)确定切削用量 (a)确定背吃刀量asp粗车的余量为
4.5mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即a =
4.5mmb确定进给量查《切削用量简明手册》__材料HT
200、车刀刀杆尺寸为16*25 、工件直径90mm、切削深度a =
4.5mm,则进给量为
0.7-
1.0再根据C365L车床及《机械制造工艺设计简明手册》表4-2-3查取横向进给量取f=
0.73mm/r c确定切削速度VC根据《切削用量简明手册》表
1.11当用YG6硬质合金车刀__HT200(182-199HBS),a =
4.5mm,f=
0.73mm/r,查出V =
1.05m/s由于实际情况,在车削过程使用条件的改变,根据《切削用量手册》表
1.25,查得切削速度的修正系数为KTv=
1.0Ktv=
1.0Kkrv=
0.73Kmv=190/HBS
1.25=
1.0Ksv=
0.85,Kkv=
1.0则 V =V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv =
1.05*60*
1.0*
1.0*
0.73*
1.0*
0.85
1.0 =44m/min n=155r/min按C365L车床转速(《机械制造工艺设计简明手册》表
4.2-2)选择与155r/min相近似的机床转速n=136r/min则实际切削速度V = nD/1000=
3.14*90*136/1000=
38.4m/min综上,此工步的切削用量为a =
4.5mm,f =
0.73n =136r/minV =
38.4m/min
(3)计算基本工时L=(d-d1)/2+L1+L2+L3 其中d=90d1=45L1=4L2=L3=0 =90-45/2+4+0+0=
26.5mm T=
26.5×1/
0.73×136=
0.267min二 粗车100右端面1)选择刀具与粗车100左端面同一把
(2)确定切削用量: (a)确定背吃刀量asp:粗车的余量为
4.5mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即a =
4.5mmb确定进给量查《切削用量简明手册》__材料HT
200、车刀刀杆尺寸为16*25 、工件直径100mm、切削深度a =
4.5mm,则进给量为
0.7-
1.0再根据C365L车床及《机械制造工艺设计简明手册》表4-2-3查取横向进给量取f=
0.73mm/r c确定切削速度VC根据《切削用量简明手册》表
1.11当用YG6硬质合金车刀__HT200(182-199HBS),a =
4.5mm,f=
0.73mm/r,查出V =
1.05m/s由于实际情况,在车削过程使用条件的改变,根据《切削用量简明手册》表
1.25,查得切削速度的修正系数为KTv=
1.0Ktv=
1.0Kkrv=
0.73Kmv=190/HBS
1.25=
1.0Ksv=
0.85,Kkv=
1.0则 V =V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv =
1.05*60*
1.0*
1.0*
0.73*
1.0*
0.85
1.0 =44m/min n=140r/min按C365L车床转速(《机械制造工艺设计简明手册》表
4.2-2)选择与140r/min相近似的机床转速n=136r/min则实际切削速度V =nD/1000=
3.14 100 136/1000=
42.7m/min综上,此工步的切削用量为a =
4.5mm,f =
0.73n =136r/minV =
42.7m/min
(3)计算基本工时L=(d-d1)/2+L1+L2+L3 其中d=90d1=45L1=4L2=L3=0 L=100-45/(2+4+0+0)=
36.5mm T=
36.5×1/
0.73×136=
0.367min三 半精车100左端面
(1)选择刀具与粗车100左端面同一把2)确定切削用量(a)确定背吃刀量__余量为z=
0.7可一次走刀完成,asp=
0.7b)确定进给量由《机械制造工艺设计简明手册》表3—14表面粗糙度Ra
3.2,铸铁,副偏角10 ,刀尖半径
0.5,则进给量为
0.18-
0.25mm/r再根据《机械制造工艺设计简明手册》表
4.2—3查取横向进量f =
0.24mm/r(c)确定切削速度VC根据《切削用量简明手册》表
1.11查取VC=
2.13由182-199HBS、asp=
0.
7、f =
0.24mm/r、车刀为YG硬质合金由于实际车削过程使用条件的改变,查取切削速度修正系数KTv=
1.0Ktv=
1.0Kkrv=
0.73Kmv=190/HBS
1.25=
1.0Ksv=
0.85,Kkv=
1.0则VC =VC*60V =V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv =
2.13*60*
1.0*
1.0*
0.73*
1.0*
0.85*
1.0=
79.3n=252r/min按C365L车床转速(《机械制造工艺设计简明手册》表
4.2-2)选择与252r/min相近似的机床转速n=238r/min则实际切削速度V =nD/1000=
3.14*100*238/1000=
74.7m/min
(3)计算基本工时L=(d-d1)/2+L1+L2+L3 其中d=100d1=0L1=4L2=2L3=0 =(100-0)/2+4+0+0=61mmT= =61/
0.24×238=
1.1min四 半精车100右端面
(1)选择刀具与半精车100左端面同一把
(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量__余量为z=
1.1可一次走刀完成,asp=
1.1(b)确定进给量由《机械制造工艺设计手册》表3—14表面粗糙度Ra
3.2,铸铁,副偏角
10.,刀尖半径
0.5mm,则进给量为
0.2-
0.35mm/r再根据《机械制造工艺设计简明手册》表
4.2—3查取横向进量f =
0.24mm/r(c)确定切削速度VC根据《切削用量简明手册》表
1.11查取VC=
2.02由182-199HBS、asp=
1.
1、f =
0.24mm/r、车刀为YG硬质合金由于实际车削过程使用条件的改变,查取切削速度修正系数KTv=
1.0Ktv=
1.0Kkrv=
0.73Kmv=190/HBS
1.25=
1.0Ksv=
0.85,Kkv=
1.0则VC =VC*60V =V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv =
2.02*60*
1.0*
1.0*
0.73*
1.0*
0.85*
1.0=
75.2n=239r/min按C365L车床转速(《机械制造工艺设计简明手册》表
4.2-2)选择与239r/min相近似的机床转速n=238r/min则实际切削速度V =Dn/1000=
3.14*100*238/1000=
74.7m/min
(3)计算基本工时L=(d-d1)/2+L1+L2+L3 其中d=100d1=45L1=4L2=L3=0 =(100-45)/2+4+0+0=
31.5mmT=L×i/f×n=
31.5/
0.24×238=
0.55min五 半精车90左端面
(1)选择刀具与粗车100左端面同一把
(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量__余量为z=
1.1可一次走刀完成,asp=
1.1(b)确定进给量由《机械制造工艺设计简明手册》表3—14表面粗糙度Ra
3.2,铸铁,副偏角10 ,刀尖半径
0.5,则进给量为
0.1~
0.25mm/r再根据《机械制造工艺设计简明手册》表
4.2—3查取横向进量f =
0.24mm/r(c)确定切削速度VC根据《切削用量手册》表
1.11查取VC=
2.02由182~199HBS、asp=
1.
1、f =
0.24mm/r、车刀为YG硬质合金由于实际车削过程使用条件的改变,查取切削速度修正系数KTv=
1.0Ktv=
1.0Kkrv=
0.73Kmv=190/HBS
1.25=
1.0Ksv=
0.85,Kkv=
1.0则VC =VC*60V =V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv =
2.02*60*
1.0*
1.0*
0.73*
1.0*
0.85
1.0=
75.2n=266r/min按C365L车床转速(《机械制造工艺设计简明手册》表
4.2-2)选择与266r/min相近似的机床转速n=322r/min则实际切削速度V =Dn/1000=
3.14*90*322/1000=
91.0m/min综上,此工步的切削用量为a =
1.1mm,f =
0.24n =322r/minV =
91.0m/min
(3)计算基本工时L=(d-d1)/2+L1+L2+L3 其中d=90d1=45L1=4L2=L3=0 =(90-45)/2+4+0+0=
26.5mmT=L×i/f×n=
26.5×1/
0.24×322=
0.34min六 精车100左端面
(1)选择刀具与半精车100左端面同一把
(2)确定切削用量a确定背吃刀量__余量为
0.8mm,一次走刀完成,则asp=
0.8mm(b)确定进给量查《机械制造工艺手册》表3—14得f=
0.2-
0.3mm/r再由表4—12f =
0.23mm/rc确定切削速度VC查《切削用量手册》表
1.11,取VC=
2.13m/s由182-199HBS、asp=
0.55mm、f =
0.52mm/r、车刀为YG硬质合金由于实际车削过程使用条件的改变,查取切削速度修正系数KTv=
1.0Ktv=
1.0Kkrv=
0.73Kmv=190/HBS
1.25=
1.0Ksv=
0.85,Kkv=
1.0则VC =VC*60V =V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv =
2.13*60*
1.0*
1.0*
0.73*
1.0*
0.85*
1.0=
79.3n=1000×
79.3/
3.14×100=252r/min按C365L车床转速(《机械制造工艺设计简明手册》表
4.2-2)选择与252r/min相近似的机床转速n=322r/min则实际切削速度V=
101.1m/min综上,此工步的切削用量为a =
0.8mm,f =
0.23mm/rn =322r/minV =
101.1m/min3计算基本工时L=d/2+L1+L2+L3由于车削实际端面d=100d1=0L1=4L2=2L3=5,则L=100/2+4+2+0=61mm.T= =61×1/
0.23×322=
0.756min七 粗车100外圆
(1)选择刀具90焊接式直头外圆车刀,刀片厚度5mm,YG6硬质合金,前刀面带倒棱形,前角为10°,后角6°,主偏角90°,副偏角8°,刀尖圆弧半径
0.5mm刃倾角-10°
(2)确定切削用量 (a)确定背吃刀量粗车外圆,__余量为5+
3.5=
8.5mm两次走刀,则asp=
8.5/2×2=
2.1mmb确定进给量由《切削用量简明手册》HT200,刀杆尺寸16*25,as 3工件直径为100mm,则f=
0.8-
1.2再由《简明手册》表
4.2—3查取f =
0.76mm/r c选择刀具磨钝标准及耐用度由《切削用量手册》表
1.9查取后刀面磨损最大限度为
0.8-
1.0,焊接耐用度T=60mm d确定切削速度VC根据《切削用量简明手册》表
1.11查取VC=
1.33由182-199HBS、asp=
2.
1、f =
0.76mm/r、车刀为YG硬质合金由于实际车削过程使用条件的改变,查取切削速度修正系数KTv=
1.0Ktv=
1.0Kkrv=
0.73Kmv=190/HBS
1.25=
1.0Ksv=
0.85,Kkv=
1.0则VC =VC*60V =V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv =
1.33*60*
1.0*
1.0*
0.73*
1.0*
0.85*
1.0=
49.5n=
157.6r/min按C365L车床转速(《机械制造工艺设计简明手册》表
4.2-2)选择与
157.5r/min相近似的机床转速n=183r/min则实际切削速度V =Dn/1000=
3.14*100*183/1000=
57.5m/min综上,此工步的切削用量为a =
2.1mm,f =
0.76n =183r/minV =
57.5m/min3计算基本工时T=(L+L1+L2+L3)×i/f×n =9+3+3+0×2/
0.76×183=
0.22min其中L=9,L1=3,L2=3,L3=0,i=2八 粗车90外圆
(1)选择刀具与粗车100外圆同一把
(2)确定切削用量 (a)确定背吃刀量粗车外圆,__余量为5+
3.5=
8.5mm两次走刀,则asp=
8.5/2×2=
2.1mmb确定进给量由《切削用量简明手册》HT200,刀杆尺寸16*25,as 3工件直径为100mm,则f=
0.8-
1.2再由《简明手册》表
4.2—3查取f =
0.76mm/r c选择刀具磨钝标准及耐用度由《切削用量简明手册》表
1.9查取后刀面磨损最大限度为
0.8-
1.0,焊接耐用度T=60mm d确定切削速度VC根据《切削用量简明手册》表
1.11查取VC=
1.33由182-199HBS、asp=
2.
1、f =
0.76mm/r、车刀为YG硬质合金由于实际车削过程使用条件的改变,查取切削速度修正系数KTv=
1.0Ktv=
1.0Kkrv=
0.73Kmv=190/HBS
1.25=
1.0Ksv=
0.85,Kkv=
1.0则VC =VC*60V =V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv =
1.33*60*
1.0*
1.0*
0.73*
1.0*
0.85*
1.0=
49.5n=
157.6r/min按C365L车床转速(《机械制造工艺设计简明手册》表
4.2-2)选择与
157.5r/min相近似的机床转速n=183r/min则实际切削速度V =Dn/1000=
3.14*100*183/1000=
57.5m/min综上,此工步的切削用量为a =
2.1mm,f =
0.76n =183r/minV =
57.5m/min3计算基本工时T=(L+L1+L2+L3)×i/f×n 其中L=9,L1=3,L2=3,L3=0,i=2
(4)确定切削用量 (a)确定背吃刀量粗车外圆,__余量为5+
3.5=
8.5mm两次走刀,则asp=
8.5/2×2=
2.1mmb确定进给量由《切削用量手册》HT200,刀杆尺寸16*25,as 3工件直径为90mm,则f=
0.8-
1.2mm/r再由《简明手册》表
4.2—3查取f =
0.76mm/r c确定切削速度VC根据《切削用量手册》表12查取VC=
1.33m/s由182-199HBS、asp=
2.1mm、f =
0.76mm/r、车刀为YG硬质合金由于实际车削过程使用条件的改变查取切削速度修正系数KTv=
1.0Ktv=
1.0Kkrv=
0.73Kmv=190/HBS
1.25=
1.0Ksv=
0.85,Kkv=
1.0则VC =VC 60V =V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv =
1.33*60*
1.0*
1.0*
0.73*
1.0*
0.85*
1.0=
49.5n =1000×V/(D)=1000*
49.5/
3.14*100=
157.6r/min按C365L车床转速(《机械制造工艺设计简明手册》表
4.2-2)选择与
157.5r/min相近似 的机床转速n=183r/min则实际切削速度V =Dn/1000=
3.14*90*183/1000=
51.7m/min综上,此工步的切削用量为a =
2.1mm,f =
0.76mm/rn =183r/minV =
51.7m/min3计算基本工时T=(L+L1+L2+L3)×i/f×n=8+3+3+0×2/
0.76×183=
0.20min其中L=9,L1=3,L2=3,L3=0,i=2九 粗车45 外圆
(1)选择刀具与粗车100外圆同一把
(2)确定切削用量 (a)确定背吃刀量粗车外圆,__余量为5+
3.6=
8.6mm两次走刀,则asp=
8.6/2×2=
2.15mmb确定进给量由《切削用量手册》HT200,刀杆尺寸16 25,as 3工件直径为90mm,则f=
0.4~
0.55mm/r再由《简明手册》表
4.2—3查取f =
0.52mm/r c确定切削速度VC根据《切削用量手册》表12查取VC=
1.33m/s由182~199HBS、asp=
2.15mm、f =
0.52mm/r、车刀为YG硬质合金由于实际车削过程使用条件的改变,查取切削速度修正系数KTv=
1.0Ktv=
1.0Kkrv=
0.73Kmv=190/HBS
1.25=
1.0Ksv=
0.85,Kkv=
1.0则VC =VC*60V =V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv =
1.33*60*
1.0*
1.0*
0.73*
1.0*
0.85*
1.0=
49.5n =1000×V/(D)=1000×
49.5/(
3.14×45)=350r/min按C365L车床转速(《机械制造工艺设计简明手册》表
4.2-2)选择与350r/min相近似的机床转速n=322r/min则实际切削速度V =Dn/1000=
3.14*45*322/1000=
45.5m/min综上,此工步的切削用量为a =
2.15mm,f =
0.52mm/rn =322r/minV =
45.5m/min3计算基本工时T=(L+L1+L2+L3)×i/f×n =33-5-5+0×2/
0.52×322=
0.27min其中L=33,L1=-5,L2=-5,L3=0,i=2十 半精车100外圆
(1)选择刀具90.焊接式直头外圆车刀,刀片厚度5mm,YG6硬质合金,前刀面带倒棱形,前角为10°,后角6°,主偏角90°,副偏角10°,刀尖圆弧半径
0.5mm刃倾角0°2)确定切削用量 (a)确定背吃刀量半精车外圆,__余量为
1.1mm一次走刀,则asp=
1.1/2=
0.55mmb确定进给量由《切削用量简明手册》表3—14得f=
0.2-
0.3mm/r再由《简明手册》表4—1—2查取f =
0.28mm/r(c)选择刀具磨钝标准及耐用度后刀面磨钝标准为
0.8-
1.0耐用度为T=60min d确定切削速度VC根据《切削用量简明手册》表
1.11查取VC=
2.13m/s由182-199HBS、asp=
0.55mm、f =
0.52mm/r、车刀为YG硬质合金由于实际车削过程使用条件的改变,查取切削速度修正系数KTv=
1.0Ktv=
1.0Kkrv=
0.73Kmv=190/HBS
1.25=
1.0Ksv=
0.85,Kkv=
1.0则VC =VC*60V =V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv =
2.13*60*
1.0*
1.0*
0.73*
1.0*
0.85*
1.0=
79.3n =1000×V/(D)=1000×
79.3/(
3.14×100)=252r/min按C365L车床转速(《机械制造工艺设计简明手册》表
4.2-2)选择与252r/min相近似 的机床转速n=322r/min则实际切削速度V =Dn/1000=
3.14*100*322/1000=
101.1m/min综上,此工步的切削用量为a =
0.55mm,f =
0.28mm/rn =322r/minV =
101.1m/min3计算基本工时T=(L+L1+L2+L3)×i/f×n=9+3+3+0×1/
0.28×322=
0.17min其中L=33,L1=-5,L2=-5,L3=0,i=2十一 半精车90外圆
(1)选择刀具与半精车100外圆同一把
(2)确定切削用量 (a)确定背吃刀量半精车外圆,__余量为
1.1mm一次走刀,则asp=
1.1/2=
0.55mmb 确定进给量由《切削用量手册》表3—14得f=
0.2-
0.3mm/r再由《简明手册》表4—1—2查取f =
0.28mm/r c 确定切削速度VC根据《切削用量简明手册》表
1.11查取VC=
2.13m/s由182-199HBS、asp=
0.55mm、f =
0.52mm/r、车刀为YG硬质合金由于实际车削过程使用条件的改变,查取切削速度修正系数KTv=
1.0Ktv=
1.0Kkrv=
0.73Kmv=190/HBS
1.25=
1.0Ksv=
0.85,Kkv=
1.0则VC =VC*60V =V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv =
2.13*60*
1.0*
1.0*
0.73*
1.0*
0.85*
1.0=
79.3n =1000×V/(D)=1000×
79.3/
3.14×90=280r/min按C365L车床转速(《机械制造工艺设计简明手册》表
4.2-2)选择与280r/min相近似 的机床转速n=322r/min则实际切削速度V =Dn/1000=
3.14*90*322/1000=91m/min综上,此工步的切削用量为a =
0.55mm,f =
0.28mm/rn =322r/minV =91m/min3计算基本工时T=(L+L1+L2+L3)×i/f×n=8+3+3+0×1/
0.28×322=
0.16min其中L=33,L1=-5,L2=-5,L3=0,i=2十二 倒角
(100)
(1)选择刀具用工步1的端面车刀
(2)切削用量:背吃刀量asp=
1.5手动进给,一次走刀V =80m/minn =1000×V/(D)=1000×80/(
3.14×100)=
254.7r/min按C365L说明书n =238r/minV =Dn/1000=
3.14×238×100/1000=
74.73 基本工时由工人操控,大约为
0.03min十三 倒角
(90)
(1)选择刀具用工步1的端面车刀
(2)切削用量:背吃刀量asp=
1.5手动进给,一次走刀V =80m/minn =1000×V/(D)=1000×80/(
3.14×90)=283r/min按C365L说明书n =238r/minV =Dn/1000=
3.14×238×90/1000=673 基本工时由工人操控,大约为
0.03min十四 车过渡圆1刀具选择YG6硬质合金成形车刀R=5mm
(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量asp=z=5mm一次走完成(b)确定进给量手动进给(c)确定切削速度VC按C365L车床转速见《切削用量简明手册》选择与
424.6相近转速得 =430r/mm则实际切削速度为
(3)计算基本工时T≦
0.05min即工人最慢__速度四 工序Ⅳ工序Ⅳ__条件HT200屈服强度为200MPa,151—229Hbs一 粗车90右端面1选择刀具同上2确定切削用量(a)确定背吃刀深度粗车__余量为3+
1.2=
4.2mm可以一次走刀完成,则a=
4.2mm(b) 确定进给量f根据《切削手册》切深a=
4.2mm属于3—5mm,则进给量f为
0.1—
1.0mm/r再根据C365L及其〈机械工艺〉f机=
0.73mm/r. (c) 选择车刀磨钝标准及耐用度根据《切削手册》表10,取车刀后面最大磨损量为
0.8--
1.0焊接刀耐用度T=60min(d) 确定切削速度Vc材料,直径90, =
4.2mmf机=
0.73mm查Vc=
1.18m/s. 修正系数KTv=
1.0Ktv=
1.0Kkrv=
0.73Kmv=
1.0Ksv=
0.85,Kkv=
1.0则Vc =
1.18×
1.0×
1.0×
0.73×
1.0×
0.85×
1.0=
43.93m/min则n查=1000Vc / d=1000×
43.93/90 =
155.45r/min.按C365L与〈工艺手册〉选择与
155.45r/min相近n机=136r/min则实际切削速度Vc=nd/1000=
38.4m/min3计算基本工时t=[d-d1/2+l1+l2+l3]/fn=[90-45/2+0+4+0]/
0.73/136=
0.267min.二 半精车90左端面
(1)选择刀具与粗车90右端面同一把
(2)确定切削用量(a)确定背吃刀量__余量为z=
1.1可一次走刀完成,asp=
1.1(b)确定进给量由《机械制造工艺手册》表3—14表面粗糙度Ra
3.2,铸铁,副偏角10,刀尖半径
0.5mm,则进给量为
0.1-
0.25mm/r再根据《机械制造工艺简明手册》表
4.2—3查取横向进量f =
0.24mm/r(c)确定切削速度VC根据《切削用量手册》表12查取VC=
2.02由182-199HBS、asp=
1.
1、f =
0.24mm/r、车刀为YG硬质合金由于实际车削过程使用条件的改变,查取切削速度修正系数KTv=
1.0Ktv=
1.0Kkrv=
0.73Kmv=190/HBS
1.25=
1.0Ksv=
0.85,Kkv=
1.0则VC =VC*60V =V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv =
2.02*60*
1.0*
1.0*
0.73*
1.0*
0.85*
1.0=
75.2n=266r/min按C365L车床转速(《机械制造工艺设计简明手册》表
4.2-2)选择与266r/min相近似的机床转速n=322r/min则实际切削速度V =Dn/1000=
3.14*90*322/1000=
91.0m/min综上,此工步的切削用量为a =
1.1mm,f =
0.24n =322r/minV =
91.0m/min
(3)计算基本工时L=(d-d1)/2+L1+L2+L3 其中d=90d1=45L1=4L2=L3=0 =(90-45)/2+4+0+0=
26.5mmT=L×i/f×n=
26.5×1/
0.24×322=
0.34min三 精车90右端面
(1)刀具选择与半精车100左端面同一把
(2)确定切削用量a确定背吃刀量__余量为
0.8mm,一次走刀完成,则asp=
0.8mm(b)确定进给量查《机械制造工艺手册》表3—14得f=
0.2-
0.3mm/r再由表4—12f =
0.23mm/rc确定切削速度VC查《切削用量手册》表12,取VC=
2.13m/s由182-199HBS、asp=
0.55mm、f =
0.52mm/r、车刀为YG硬质合金由于实际车削过程使用条件的改变,查取切削速度修正系数KTv=
1.0Ktv=
1.0Kkrv=
0.73Kmv=190/HBS
1.25=
1.0Ksv=
0.85,Kkv=
1.0则VC =VC*60V =V*KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv =
2.13*60*
1.0*
1.0*
0.73*
1.0*
0.85*
1.0=
79.3n = =1000×
79.3/
3.14×90=280r/min按C365L车床转速(《机械制造工艺设计简明手册》表
4.2-2)选择与252r/min相近似 的机床转速n=322r/min则实际切削速度V=91m/min综上,此工步的切削用量为a =
0.8mm,f =
0.23mm/rn =322r/minV =91m/min3计算基本工时L= d+L1+L2+L3由于车削实际端面d=90d1=45L1=4L2=0L3=0,则L=(90-45)/2+4+0+0=
21.5mm.T= =
21.5×1/
0.23×322=
0.29min四 车3×2退刀槽1选择刀具选择90°切槽刀,车床C365L转塔式车床高210mm故刀杆尺寸16×25mm刀片厚度取3mm选用YG6刀具材料,前刀面形状为平面带倒棱型,前角为10°,后角8°,主偏角90°,副偏角3°,刀尖圆弧半径
0.2--
0.5取
0.5mm刃倾角0°2确定切削用量(a)确定背吃刀深度 :a=
3.6mm一次走刀完成(b)确定进给量f:根据《切削手册》切深 =3mm属于〈=3mmf=
0.4—
0.5mm/r.按〈工艺手册〉中C365L车床取f机=
0.41mm/r.(c)选择车刀磨钝标准及耐用度根据《切削手册》表10,取车刀后面最大磨损量为
0.8--
1.0焊接刀耐用度T=60min(d)确定切削速度Vc:根据〈切削手册〉,YG6182—199 =4mmf=
0.41mm/rVc=
1.50m/s 修正系数KTv=
1.0Kmv=
0.__Ksv=
0.85Ktv=
1.0Kkrv=
1.0则Vc =
1.50×60×
1.0×
0.__×
0.85×
0.73×
1.0=
55.78m/minNc查=1000Vc/d=1000×
55.78/50 =355r/min按C365L车床转速(见《工艺手册》表)选择与355相近的转速n机=322r/min则实际切削速度为V机=Dn机/1000=
3.14×50×322/1000=
50.6m/min最后决定切削用量为=30mmf=
0.41n机=322r/minVc机=
50.6m/min.3计算基本工时t=[d-d1/2+l1+l2+l3]/fn=[45-4/2+4+0+0]/
0.41/322=
0.045min五 粗车45 外圆1选择刀具同粗车100外圆车刀2确定切削用量(a)粗车外圆__余量
3.7+5=
8.7mm,两次走刀,Asp=
8.7/4=
2.175mm.(b)确定进给量由《切削手册》材料HT200刀杆16×25,工件直径45,切深
2.175mm则 f为
0.4—
0.5mm由《工艺手册》f机=
0.52mm/r.c 确定切削速度Vc:查《切削手册》表12,YG6硬质合金__HT200(182—199HBS)Asp=
2.175mmf=
0.52有Vc=
1.33m/s修正系数Vc =Vc’=
1.33×60×
1.0×
1.0×
0.73×
1.0×
0.85=
49.5m/minn查=1000×Vc / d=1000×
49.5/45 =350r/min取标准n机=322r/min则Vc机= n机d/1000=
3.14×322×45/1000=
45.5m/min.综上 Asp=
2.175mmf机=
0.52mm/rn机=322r/minV机=
45.5m/min3计算工时T=l+l1+l2+l3i/(fn)=33-5-5+0*2/(
0.52*322)=
0.27min.六 半精车45 外圆1选择刀具用半精车100外圆车刀2确定切削用量(a)确定背吃刀半精车外圆双边__余量为
1.0mm一次走刀成Asp=
1.0/2=
0.5mm.(b)确定进给量f查《机械工艺》f取
0.2—
0.3mm由表4-1-2,f=
0.28mm.(c)确定切削速度Vc查《切削手册》表12取
2.13m/s修正系数同上Vc =Vc’=
2.13×60×
1.0×
1.0×
0.73×
1.0×
0.85n查=1000×Vc/d=1000×
79.3/45 =
561.2r/min取车床转速为550r/min则实际切削速度Vc机=n机d/1000=
3.14×550×45/1000=777m/min综上Asp=
0.5mmf机=
0.28n机 =550r/minVc机=
77.7m/min.3计算工时t=l+l1+l2+l3i/(fn)=9+3+3+0/(
0.28*550)=
0.097min.五 工序Ⅴ一 粗车45 右端面1选择刀具选用93°偏头端面车刀,车床用C365L转塔式车床,中心高210mm,故刀杆尺寸为16×25mm,刀片厚度取5mm,选用YG6的刀具材料,前刀面形状为平面带倒棱型,前角为10°,后角8°,主偏角93°,副偏角10°,刀尖圆弧半径
0.5mm刃倾角-10°2确定切削用量(a)确定背吃刀深度车__余量为7mm.由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以分两次走刀完成,则 取
3.5mm(b)确定进给量f:根据《切削手册》__材料HT200车刀刀杆尺寸16×25工件直径45mm,切削深度
3.5mm,属3—5mm,则进给量为
0.45--
0.75mm/r再根据C365L车床及《机械工艺》查取横向进给量f机=
0.54mm/r(c)选择车刀磨钝标准及耐用度根据《切削手册》表10,取车刀后面最大磨损量为
0.8--
1.0焊接刀耐用度T=60min(d)确定切削速度Vc,根据《切削手册》表12当用YG6硬质__HT200,180—199HBS =
3.5mm,f机=
0.54mm/r查出Vc=
1.33m/s.由于实际车削过程使用条件改变,根据《切削手册》表切削速度修正系数KTv=
1.0Ktv=
1.0Kkrv=
0.73Kmv==
1.0Ksv=
0.85,Kkv=
1.0则Vc=
1.33×
1.0×
1.0×
0.73×
1.0×
0.85×
1.0=
49.520m/minn查=1000Vc/d=1000×
49.52/45 =
350.47r/min按C365L车床转速(〈简明手册〉表
4.2-2)选择与
350.47r/min相近转速为322r/min则实际切削速度Vc机=n机d/1000=
45.7m/min3计算基本工时由〈机械工艺〉查得L=d-d1/2+l1+l2+l3其中d1=0l3=0l2=2l1=4则L=50/2+4+2=31mm所以T=Li/fn=31*2/(
0.45*322)=
0.428min.二 倒角(内孔右侧)(1)刀具选择用粗车100外圆左端面的端面车刀(2)确定切削用量背吃刀量asp=
1.0mm手动一次走刀V=30,n =1000*V/D=1000*30/(
3.14*20)=
477.7r/min由机床说明书,n=430r/minVC =nd/1000=
3.14*430*20/1000=27m/min三 倒角(45 右侧)1用端面车刀__余量7,背吃刀量 =
3.5手动进给,两次走刀V给为Vc =60m/minn给=1000×Vc/d=1000×60/45 =
424.6r/min按取n机=430r/min则Vc机=n机d/1000=×430×45/1000=
60.76m/min2计算基本工时由工人操控,大约为
0.10min.六 工序Ⅵ一 粗铣两侧面
(1)刀具选择根据《工艺手册》表
3.1及铣刀样本手册,选两把镶片圆锯齿铣刀,外径160mm内径32mmL=3mmZ=40
(2)切削用量L=3mm
(3)由《切削手册》表
3.5当机床X61W功率为5-10KW采用YG6硬质合金材料__铸铁取f=
0.14-
0.24mm/r取f机=
0.14mm/r
(4)选择铣刀磨钝标准及耐用度根据《切削手册》表
3.7铣刀齿后刀面最大磨损限度为
1.5mm由《切削手册》表
3.8铣刀直径d0=160mm则硬质合金盘铣刀T=150min.
(5)确定切削速度Vc由《切削手册》表313当取Vc=130m/minn查=1000Vc/d0=1000×130/(
3.14*160)=
258.6r/min.根据X61W机床说明书见《切削手册》表
3.23取主轴转速n机=255r/min.则实际切削速度为Vc =n机d0/1000=
3.14×255×160/1000=128m/min当n机=255r/min时工作台为每分钟进给量是进给速度Vf=fm=fz×z×n机=
0.14×40×255=1428mm/min.X61W机床说明书见《切削手册》表
3.23取Vf=980mm/min
(6)计算基本工时L=
48.2m L1=38mm L2=5mmT=L+L1+L2/fm=
48.2+38+5/960=
0.09min二 精铣两侧面1工序要求证表面粗糙度Ra=
3.2单边__余量z=
0.55mm选X63卧式铣床使用专用夹具.选择刀具:由《工艺手册》表
5.45及铣刀杆手册选两把高钢镶齿三面刃铣刀同时铣削两面铣刀外径d0=160mmD=40mmL=20mmZ=22由《切削手册》表
4.
14.22确定铣削深度由于单边__余量Z=
0.55mm余量不大故一次走刀完成则Asp=
0.55mm.3确定每齿进给量fz由《切削手册》表
3.3在X63铣床功率为10kw《切削手册》表
3.25工艺系统刚性为低用高速钢成形盘铣刀__时选每齿进给量fz=
0.08mm/z4选铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据《切削手册》表
3.7铣刀后刀面最大磨损量为
0.2mm由《切削手册》表
3.8铣刀直径d0=160mm则T=150min5确定切削速度Vc由《切削手册》表
3.11取Vc=30Kmv=
0.9Ksv=
1.0Kzv=
0.8Vc =30×
0.9×
1.0×
0.8=
21.6m/minnc查=1000×Vc /d0=1000×
21.6/160 =43r/min查X63机床说明书见《工艺手册》表
4.2-39选取主轴转速n机=
47.5r/min.则实际切削速度为Vc =n机d0/1000=
3.14×
47.5×160/1000=
23.87m/min当n=
47.5r/min时工作台每分进给量fm=Vf=fz×z×n机=
0.08×22×
47.5=
83.6mm/min由X63机床说明书《见工艺手册》表
4.2-40选取铣床工作台进给量fm=75mm/min6计算基本工时L=l+l1+l2=91mmT=L/fm=91/75=
1.2min七 工序Ⅶ一钻 孔选用Z525型摇臂钻床
(1)刀具选择由《工艺手册》选用4高速钢锥柄标准花钻
(2)确定切削用量查《切削用量手册》f=
0.18~
0.22mm/r由钻床取f=
0.20mm/r.由《切削用量手册》取Vc=
0.46m/s=
27.6m/min=197r/m由Z35钻床取n=1700r/min.故VC=21m/min.3基本工时T=L+L1+L2/fn 其中L1=10,L2=0,L=
12.5T=
0.07min二 铰6孔
(1)刀具选择6高速钢锥柄机用铰刀,刀具磨钝标准为
0.4—
0.6耐用度T=60min
(2)确定切削用量(a)__余量为2mm故背吃刀量Adp=1mm查《切削用量手册》f=
0.27—
0.33mm/r,由《工艺手册》f=
0.26mm/rb确定切削速度计算切削速度V,其中KKV=1,KCV=
15.6KZV=
0.2KXV=
0.1KYV=
0.5m=
0.3V=
0.21m/s=
12.8m/minn=679r/min 取n=670r/minV=
12.8m/min
(3)基本工时 其中L1=10,L2=2,L=7 T=L+L1+L2/fn=
0.11min八工序Ⅷ 钻 4×9 一刀具选择选用 9高速钢锥柄标准麻花钻
(二)确定切削用量4个孔共走四次刀由《切削用量手册》f=
0.47—
0.57mm/r由钻床取f=
0.40mm/r.由《切削用量手册》,取V查=
0.36m/s=
21.6m/min,由钻床说明书,取n机=850r/min
(三)计算基本工时 其中L1=8,L2=0,L=8 T=L+L1+L2/fn=
0.047min九 工序Ⅸ 磨削外圆选用M131W万能磨床使用专用磨床夹具一 磨削外圆100
(1)选择砂轮查《机械制造工艺设计手册》表
3.2-1,表
3.2-2,表
4.2-30得砂轮选择结果为A46KV6P300×50×230查《金属工艺人员手册》砂轮耐用度为1800s
(2)确定切削用量砂轮转速V=2670r/min查《机械制造工艺设计手册》表
4.2-30,则Vw=
0.52m/snw=
2.2r/s切入磨时fr=320r/mink1=
1.25k2=
1.28查《金属工艺人员手册》表14—133
(3)计算基本工时T=(ZbA/ftM+K)k=
0.23min二 磨削90外圆
(1)选择砂轮选用磨削100外圆同一砂轮
(2)确定切削用量Vw=
0.46m/snw=
2.4r/s切入磨时fr=320r/min3 计算基本工时T=(ZbA/ftM+K)k=
0.242min三 磨削45 外圆
(1)选择砂轮选用磨削100外圆同一砂轮
(2)确定切削用量Vw=
0.53m/snw=
2.5r/s切入磨时fr=560r/min3 计算基本工时T=(ZbA/ftM+K)k=
0.13min 十工序Ⅹ 磨削B面即磨削45 同时靠磨两端面选用M___W万能外圆磨床,使用专用夹具,选用纵向进给法查《机械制造工艺设计简明手册》表
4.2-30
(一)砂轮选择A46KVP250×20×75,耐用度为2400s
(二)确定切削用量工件转速V=20--40 取V=40m/minn=1650r/min查《金属工艺人员切削手册》表14—128得f=
6.3mm/r三计算基本工时T=(ZbA/ftM+K)k=
0.03min十一 工序Ⅺ 90突台距离轴线24mm的侧平面选用机床卧轴矩台平面磨床M7112并使用专用夹具MM7112功率为
1.5kw工作台纵向__速度
2.5-18m/min一 选择砂轮查《工艺手册》表
3.2-
1、
3.2-
2、
3.2-
5、
3.2-
6、
3.2-7得砂轮标志代号二 确定砂轮速度查《关于手册》表
4.2-32得三 工件速度查《工艺设计实训教程》表
1.2-25得 取四 轴向进给速度 (即磨削进给量f)查《工艺设计实训教程》表
1.2-25:f=(
0.5-
0.8)*B=(
0.5-
0.8)*20=10-16取f=10五 径向进给量 (磨削深度)查《工艺设计实训教程》表
1.2-25得f=
0.01-
0.025则取径向进给量f=
0.01 ,走刀4次六 确定基本工时 L=l+20=38+20=58mmT=
0.14min十二 工序Ⅻ 刻线、刻字 十三 工序ⅩⅢ 镀铬十四 工序XIV 检测入库三夹具设计为了提高劳动生产,保证__质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具定位误差分析1.定位元件尺寸及公差的确定夹具的主要定位元件为__面一短销,该定位短销的尺寸与公差规定和本零件在工作时的尺寸与公差配合,即2.由于存在两平面配合,由于零件的表面粗糙度为,因此需要与配合平面有一粗糙度的要求为3.钻削力的计算刀具选用高速钢材料查《机床夹具设计手册》表1-2-
8、、4.夹紧力计算查《机床夹具设计手册》由表1-2-23可以知道采用点接触螺旋副的当量摩擦半径为0查表1-2-212°29′选用梯形螺纹有利于自锁8°50′由于工件为垂直__在夹具之间,所以夹紧力所以夹具设计符合要求四____
1.《机械制造技术基础》吉林大学于俊
一、邹青主编,2006年1月第一版,机械工业出版社
2.《机械制造工艺学课程设计指导书》哈尔滨工业大学赵家齐编,2002年6月第二版,机械工业出版社
3.《金属切削机床夹具设计手册》__柴油机厂工艺设备研究编,1984年12月北京第一版,机械工业出版社
4.《金属切削手册》__市金属切削技术协会编,1984年4月第二版,__科学技术出版社
5.《实用机械__工艺手册》陈宏钧主编,2003年7月第二版,机械工业出版社
6.《机械制造工艺设计手册》哈尔滨工业大学王绍俊主编,1985年11月第一版,机械工业出版社
7.《机械制造工艺学》王启平主编,1995年11月第二版,机械工业出版社PAGE。