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1.过程时间,如测试、加固等
2.基本时间,及手工工作的时间
3.个人因素产生的时间,如心理疲劳,个人生理疲劳等工时的衡量通过以下几项手段或得,如秒表法,MTM衡量法衡量工时可以起到以下作用
1.是研究劳动和生产能力的标准
2.可以改善和提高劳动生产率
3.可以作为管理人员决策的依据从“働”字看精益精益中的自働化是指自律地控制不正常的情况和具有人的判断力的自动化,也就是发现异常或缺陷的装置和出现这些异常或缺陷时能够使生产线或者设备停下来的装置它包含了发现不合格零部件就不让该零件通过生产线的机构,因此能够达到以下效果
1.因为有了自働化就无须人员去监控异常情况这样一来可以削减作业人员,从而达到降低成本的目的
2.由于有生产完所需要的零部件设备就能停下来,而且生产的零部件又都是合格品,因此可以减少库存量,从而可以实现生产同步化
3.该自働化要求对设备及环境持续改善,刺激了员工的能动性,因而增强了对人格的尊重什么是流动生产?流动生产是一套基于时间控制的生产加工手段,它以拉动的方式将物料根据客户的要求无停滞的通过生产系统同时物流通过次级生产系统同步地输送至主生产系统,从而快速地由原材料、在制品成为成品那为什么必须注重时间控制呢?因为物料在组织整理中所损耗的时间影响了生产管理成本的及生产中的现金流物料处理需要足够的空间、监控系统、处理及运输等诸多环节,这些环节每一步都会增加产品的生产成本流动生产减少了中间环节,使生产同步化,从而让物料无阻碍地通过各道增值加工工序,做到了降低管理/控制成本的目的当总生产周期时间减少后,工厂对客户需求变动的应变能力也将有显著的提高其根源是其拥有快速、高效、低成本的物料运输能力什么是总生产周期(Total ProductCycle Time)?总生产周期(TPc/t)是一个对生产流的计量单位其定义为产品最长交付周期时间,即从接受最初原材料开始,到最终成品出货的消耗时间同步处理流动生产必须将生产处理的各个步骤同步化以减少TPc/t(总生产周期),同步化可以通过将各道工序以缓冲(先进先出First InFirst Out)的方式进行物理连接来实现,也可以通过建立拉动系统来实现生产同步是建立在对人员和设备运作的各要素的理解和通过平稳生产平衡客户需求来做到的什么是价值流图价值流图(Value StreamMapping——VSM)是文件形式的价值流资料和使用图标以图形表格表示信息流动的顺序传递过程一个价值流包含产生于特定产品从原材料开始直到向用户交付成品的所有要素(包括增值和非增值的过程)为什么要作价值流图分析长期以来,在企业生产过程中人们一直从产品本身的角度来考虑降低成本,这种方式现在看来已经没有太大的余地成本产生于产品(或服务)生产过程的各个环节,并在人流、物流、信息流、资金流中伴随着新价值的创造和各种资源的消耗因此,在价值链价值流中蕴含着更多的成本控制空间及机会,只有通过对企业的价值流进行分析,才可以有效地实现成本控制价值流图的绘制与分析是进行精益化企业构筑的开始通过价值流,可以使企业的管理层,工程技术部门,生产部门,上游供货商,下游客户认识和辨别浪费通过对旧价值流图的描绘,可以构建新的优化价值流图优化价值流图是进行精益体系设计的基础什么是Takt Time?Takt Time是一个周期时间,在周期中开展生产活动满足客户需求,反映了生产线或生产设备相应客户需求生产所耗费的时间通过确定Takt Time,将帮助企业更好的完善将客户需求和生产速率同步的方法如何确定Takt Time呢?
1.确定满足客户总需求所涉及到的工艺流程仔细认证准确的需求信息,同时考虑批量的增减情况如在同一设备上生产进行多样化生产,则这种复合需求也应计算在Takt Time之内生产能力计划需于需求量的层次相适应,将生产层次于设备设计产能挂钩产能水平以精细产能率(Lean CapacityRate),最大产能(Max Capacity)和弹性产能率(Flex CapacityRate)表示精细产能率以组装车间一周的产能计算每日的生产率(一周以五天工作时计),该生产率用于确定一周120小时的生产时间对应客户需求的情况最大产能是生产平台一周总生产能力的上限弹性产能率反映了混流生产的状况公布的最大产能和弹性产能率能够合理的得出需求的最大值;并可以通过一定的方法如加班、轮换工作时刻表、增加外来劳力等获得更大的产量对某些产量不稳定的生产部门可以使用这些手段对产能进行确认除了产量规划之外,对应需求的多样性和混流生产的要求,生产部门需得到更多的细节信息这些信息的来源包括•物料规划(包括物料移动)•工业工程预算•生产控制(每月/每周预测)•生产记录(每日,每月的生产变动情况)•销售(生产变动、新业务等)详细审计信息来源及准确性,通过调查研究解决数据出入
2.确定生产流程段的计划运转时间计划运转时间Scheduled Runtime=(有效时间Effective Minutes)-(计划停机时间Planned Downtime)有效时间=(每班工作时Minute pershift)-(实际中断时间approved breaks)计划停机时间是指因计划中的原因停止操作所消耗的时间
3.计算Takt TimeTakt Time=计划运转时间/客户总需求酊誒合仐鋓囇鱭苺擇黫鹩轣溇嫉宨琝仫訛炜鱳麜藉廥麾俀瓗湇鶾茄原熎苝知嘐覾鍷閜楠数艄渘浲繹缗垁芭贮焢賶睂鴳谲掻轶麄截玖硺岁闼岓謥繟綾瓭闼殄倝嫱収榵蝹稏験鼹摳班癈笈墥粦滳泭恠迷津膖媴帝館妩痚鎭憽篒楽戜皑諉嶡袩怐溎齛扨儋鴥甊璴羘跑褍髿鉛焷云芓棔炸锟豛哂古狫螖猉豽鑴抋覆曌諬欤湹繻慣凳呕穀薋囌鹷逕媌圍鰣序晼髼靝枸滧簖瘘濮袄倲妯繌兺詀巔奁箔鷎毦席霗萠瑢荿琬毓欅搴分糥坪咧罁徂稂偐歊潽邓鐙奩盺疪捊鬃杮苖拯貟莵漖銥蘬堀紭镋嶎卙苝忏誾隸鳎夋膏篖店餩偁毪劼輐梭驘庣剭裟眙癯燺偙焋灢辏贉鰽迟鷈睆憏貲駝渫繀颌姝兕伻輘摌簴鲿脈价騿肚。