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13.805-2003统计过程控制程序Q/6DG
13.806-2003统计过程控制程序第1页共11页2003-04-20发布2003-05-01实施有限公司发布Q/6DG
13.806-2003统计过程控制程序第2页共11页统计过程控制程序1目的为了解和改善过程,通过对过程能力的分析/评估使其有量化资料,为设计、制造过程的改进,选择材料,操作人员及作业方法,提供依据和参考2范围本程序适用于有限公司顾客要求和需做统计过程控制(PP K、CP K、CmK、PPM)的所有产品3引用文件Q/6DG
13.401-2003《文件和资料控制程序》Q/6DG
13.702-2003《项目策划管理程序》Q/6DG
13.713-2003《过程控制程序》Q/6DG
13.812-2003《持续改进管理程序》Q/6DG
13.801-2003《统计技术应用管理程序》Q/6DG
13.707-2003《设计失效模式及后果分析程序》Q/6DG
13.708-2003《过程失效模式及后果分析程序》Q/6DG
13.503-2003《质量管理体系策划程序》Q/6DG
13.714-2003《控制计划管理程序》Q/6DG
13.402-2003《质量记录控制程序》Q/6DG
13.709-2003《生产件批准程序》4术语和定义SPC指统计过程控制CpK稳定过程的能力指数它是一项有关过程的指数,计算时需同时考虑过程数的趋势及该趋势接近于规格界限的程度PpK初期过程的能力指数它是一项类似于CP K的指数,但计算时是以新产品的初期过程性能研究所得的数据为基础Ca过程准确度指从生产过程中所获得的资料,其实际平均值与规格中心值之间偏差的程度Cp过程精密度指从生产过程中全数抽样或随机抽样(一般样本在50个以上)所计算出来的样本标准差(σ×),以推定实际群体的标准差(σ)用3个标准差(3σ)与规格容许差比较PPM质量水准,即每百万个零件不合格数指一种根据实际的缺陷材料来反映过程能力的一种方法PPM数据常用来优先制定纠正措施Cmk设备能力指数是反映机械设备在受控条件下,当其人/料/法不变时的生产能力大小5职责质量部负责统计过程控制的监督、管理工作各分厂的技术部门、生产部门、检验部门负责统计过程控制的数据搜集和分析6工作流程和内容Q/6DG
13.806-2003统计过程控制程序第3页共11页工作流程工作内容说明使用表单
6.1各单位的设计开发部门和工艺部门、生产部门依据Q/6DG
13.713《过程控制程序》中的内容,对建立统计过程控公司所有新的制造过程(包括装配和顺序)、关键和制问题的体系重要过程建立新产品、通用产品的统计过程控制体系,并对其进行过程研究,以验证过程能力,为过程控制提供附加的输入,经领导批准后,由生产部门、检验部门和设计、工艺部门共同实施和执行
6.2为确保公司统计过程控制的体系得到有效运作,设计、工艺部门应按Q/6DG
13.714《控制计划管理程序》的规定制订和编制统计过程控制体系所需要的过程流程图和其相应的控制计划,其内容包括测量技术、抽样计划、接收准则、当不能满足接收准则时的反应计划等
6.3当公司有新的制造过程产生时,设计开发部门确定生产过程的依顾客要求、公司对产品和过程特性的重要性来确定生产过程中的关键、重要过程,并将其在相应的关键、重要过程控制计划中予以明确规定
6.4设计工艺部门依Q/6DG
13.713《过程控制程序》、Q/6DG
13.707《设计失效模式及后果分析程序》、Q/6DG
13.708《过程失效模式及后果分析程序》中的确定关键、重要过规定,对公司所有关键和重要过程确定新产品通用程的产品/过程特产品的产品/过程特殊特性{即在设计失效模式及后果分析、过程失效模式及后果分析中被评价为高殊特性风险的项目(即严重度≧
8、风险顺序数≧100)},并将其在设计失效模式及后果分析、过程失效模式及后果分析、相应的控制计划、产品图样中予以明确标识和规定
6.5当公司对所有关键和重要过程确定新产品、通用产品的产品/过程特殊特性后,由设计开发和工艺部门根据公司对产品和过程进行统计过程控制执行决定关键、重要过的能力决定关键、重要过程的管理项目(见程的管理项目Q/6DG
13.503《质量管理体系策划程序》中的规定)并将其在相应的控制计划中予以明确规定,经领导批准后,由生产部门、检验部门和技术部门实施并执行
6.6当公司决定关键、重要过程的管理项目后,由设计开发和工艺部门根据顾客对产品特性的要求并决定管理项目的结合公司实际的过程生产能力制定关键、重要过程管理标准的管理项目的管理标准,并将其在相应的控制计划、产品图样、检验标准、操作标准中予以明确规定,经单位领导或管理者代表审查核准后,由生产部门和质量检验部门实施和执行A Q/6DG
13.806-2003统计过程控制程序第4页共11页工作流程工作内容说明使用表单
6.7当公司制定关键、重要过程的管理项目的管理A标准后,由设计开发和工艺部门及检验部门根据顾客的要求和单个产品、通用产品的生产周期决定管决定管理项目的抽理项目的抽样方法和频率(具体方法见附件三),并样方法和频率将其在相应的控制计划中予以明确规定,经单位领导批准后,由生产部门和检验部门实施和执行
6.8当公司决定管理项目的抽样方法和频率后,由技术部门根据顾客要求和公司对单个产品、通用产品实际所能执行的统计过程控制能力确定管理项目统计过程控制的管理方法(如X-R控制图、P控制图等),经单位领导或管理者代表审查核准后,由分厂共同实施和执行
6.9制造过程能力分析方法的选择
(1)当产品和/或过程特性的数据为计数值且呈非常(正)态分配时,可使用顾客所要求的方法进行分析,如顾客未要求时,则使用质量水准PPM分析方法进行分析
(2)当产品和/或过程特性的数据为计量值且呈常确定管理项目统(正)态分配时,可使用Cpk、Cp、Ppk、Cmk、PPM计过程控制的管等分析方法进行分析,其具体的分析方法和步骤按理方法Q/6DG
13.801《统计技术应用管理程序》及《统计过程控制(SPC)》参考手册的规定进行
(3)质量水准PPM的过程能力、稳定过程的能力指数Cp、Cpk、初期过程的能力指数Pp、Ppk的计算及评价方法按附件一中的方法进行
(4)设备能力指数Cmk的计算及评价方法按附件四“机械和工装设备能力计算作业规范”的规定方法进行
6.10当公司已确定单个产品、通用产品在生产过程收集关键、重要中的关键、重要过程的产品/过程特殊特性后,由检过程能力数据收过程的管理数据验室根据该产品控制计划中所规定的抽样频率和容集明细表量进行数据测量、收集并将其记录于“X-R控制图”或“P控制图”或“过程能力数据收集明细表”中P控制图将收集的管理数
6.11在收集关键、重要过程的管理数据的过程时,据填入控制界限如在生产过程出现重要的过程活动(如更换工具、修理机器等),各单位检验员应将其在所使用的控制X-R控制图图上予以明确标注和注明
6.12检验人员收集产品/过程特殊特性的数据后,数据描点、绘图按本程序附件一中的方法及Q/6DG
13.801《统计技术应用管理程序》的规定对所收集的产品/过程特殊X-R控制图按《纠正NO和预防措特性的数据进行控制界限计算、数据描点、绘图、控制图施控制程判定控制图判定(具体方法见本程序附件二中的内容)、P控制图序》进行统计过程能力计算、过程能力(Ppk、Cpk、Cmk、PPM)处理YES结果判定等作业,并将统计过程能力计算的结果记过程能力评估表C统计过程能力计算录于“X-R控制图”或“P控制图”或“过程能力评估表”中Q/6DG
13.806-2003统计过程控制程序第5页共11页工作流程工作内容说明使用表单
6.13当过程能力(Ppk、Cpk、Cmk、PPM)不稳定或C过程能力(Ppk、Cpk、Cmk、PPM)不足时,设计工艺部门应在该产品或通用产品的控制计划中明确标识出其反应计划,该反应计划应包括控制过程输出和100%检验为确保过程变得稳定和有能力,技术过程能力人员必须完成过程能力(Ppk、Cpk、Cmk、PPM)不结果判定稳定或过程能力(Ppk、Cpk、Cmk、PPM)不足的明确进度和责任要求的纠正措施计划顾客要求时,NO项目组将其计划提交顾客评审和批准按《纠正
6.14当过程能力(Ppk、Cpk、Cmk、PPM)分析结果与预防措显示过程能力较高或顾客有较高(或较低)的过程施控制程能力或性能要求时,由设计工艺部门对其相应的控YES序》进行制计划进行修订并将其在控制计划中予以明确注处理明
6.15当过程能力(Ppk、Cpk、Cmk、PPM)分析结果长期显示稳定时,由分厂按Q/6DG
13.812《持续改统计过程持续改进进管理程序》的规定对其进行过程能力(Ppk、Cpk、Cmk、PPM)的持续改进
6.16公司必须按Q/6DG
13.709《生产件批准程序》中的规定维持顾客零件批准过程要求所规定的过程能力或绩效,并对过程变更生效日期的记录按Q/6DG
13.709《生产件批准程序》和Q/6DG
13.402《质量记录控制程序》中的规定进行维持和保存归档
6.17如顾客要求时,相关数据的收集由分厂使用顾客要求的表格进行
6.18统计过程控制的相关记录保存归档,由各分厂资料归档依据Q/6DG
13.402《质量记录控制程序》进行管理7附件附件一PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk过程能力计算及评价方法附件二控制图的判定方法附件三抽样检验作业指导书附件四机械和工装设备能力计算作业规范Q/6DG
13.806-2003统计过程控制程序第6页共11页附件一PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk过程能力计算及评价方法1.质量水准PPM的过程能力计算及评值方法当产品和/或过程特性的数据为计数值时,制造过程能力的计算及等级评价方法如下
(1)计算公式不良品数PPM=×1000000检验总数
(2)等级评价及处理方法等级PPM值等级说明A PPM≦233制造过程能力足够制造过程能力尚可;视过程控制特性的要求,进行必要的改B233PPM≦577进措施C577PPM≦1350制造过程能力不足;必须进行改进措施2.稳定过程的能力指数Cp、Cpk计算及评价方法
(1)计算公式A)Ca=(x-U)/(T/2)×100%注U=规格中心值T=公差=SU-SL=规格上限值–规格下限值σ=产品和/或过程特性之数据分配的群体标准差的估计值x=产品和/或过程特性之数据分配的平均值B)Cp=T/6σ(当产品和/或过程特性为双边规格时)或CPU(上稳定过程的能力指数)=(SU-x)/3σ(当产品和/或过程特性为单边规格时)CPL(下稳定过程的能力指数)=(x-SL)/3σ(当产品和/或过程特性为单边规格时)Z1=3Cp(1+Ca)……根据Z1数值查常(正)态分配表得P1%;Z2=3Cp(1-Ca)……根据Z2数值查常(正)态分配表得P2%不合格率P%=P1%+P2%注σ=R/d2(R为全距之平均值,d2为系数,与抽样的样本大小n有关,当n=4时,d2=
2.059;当n=5时,d2=
2.3267)C)Cpk=(1-∣Ca∣)×Cp当Ca=0时,Cpk=Cp D)Cpk=Min(CPU,CPL)=Min{(SU-x)/3σ,(x-SL)/3σ}当产品特性为单边规格时,Cpk值即以CPU值或CPL值计算,但需取绝对值;Cpk值取CPU值和CPL值中的最小值Q/6DG
13.806-2003统计过程控制程序第7页共11页
(2)等级评价及处理方法等级Ca值处理方法等级说明作业员遵守作业规范的规定并达到规格(公差)Ca值当U与A∣Ca∣≦
12.5%要求须继续维持的差越小时,Ca值也B
12.5%∣Ca∣≦25%有必要尽可能将其改进为A级越小,也就是作业员可能看错规格(公差)不按操作规定或需产品质量越C25%∣Ca∣≦50%接近规格(公检查规格及作业规范差)要求的水D∣Ca∣50%应采取紧急措施,全面检查所有可能影响的因素,准必要时须停止生产等级Cp值处理方法等级说明制造过程能力较为稳定,可将规格容许差(公差)A Cp≧
1.33缩小或胜任更精密的作业Cp值当T与3B
1.00≦Cp
1.33有发生不合格品的危险,须多加注意并设法维持σ的比越大,不要使其变坏及迅速追查Cp值也越C
0.83≦Cp
1.00检查规格(公差)及操作规定,可能本制造过程大,也就是说不能胜任如此精密的作业过程越稳定D Cp
0.83应采取紧急措施,全面检查所有可所影响的因素,必要时须停止生产A)P%当我们需要了过程的实际能力是否良好时,是不可单以Ca或Cp来判定,以不良率进行过程总评即可针对Ca及Cp进行综合评价等级P%值处理方法等级说明A P%≦
0.44%P%值其处置要视下一工程或顾客的要求,而对于该批的产品是否可以安心交B
0.44%P%≦
1.22%P%值越小,其产品质量货或须经挑选/剔除不良品后在再交货C
1.22%P%≦
6.68%越稳定以免遭到退货对于等级的评定标准在于让我们了解不良率的范围,以便采取D P%
6.68%改进对策/措施B)Cpk为Ca和Cp的总合指数等级Cpk值处理方法等级说明A Cpk≧
1.33过程能力足够B
1.00≦Cpk
1.33过程能力尚可Cpk值越大,则制造过程能力越稳定C Cpk
1.00制造过程应进行改善C)改进对策的方法a)Ca其对策方法以生产单位为主,设计、工艺部门为辅,检验部门为辅b)Cp其对策方法以技术单位为主,生产部门为辅,检验部门为辅Q/6DG
13.806-2003统计过程控制程序第8页共11页3.性能指数(即初期过程的能力指数)Pp、Ppk计算及评价方法
(1)计算公式A)Pp=T/6σS(当产品和/或过程特性为双边规格时)PPU(上初期过程的能力指数)=(SU-x)/3σS(当产品和/或过程特性为单边规格时)PPL(下初期过程的能力指数)=(x-SL)/3σS(当产品和/或过程特性为单边规格时)n2注σS=∑(xi-x)/n-1i=1T=公差=SU-SL=规格上限值–规格下限值x=产品和/或过程特性之数据分配的平均值n=抽样样本的大小xi=每个样本的实际测量数值σS=样本标准差的估计值B)Ppk=Min(PPU,PPL)=Min{(SU-x)/3σS,(x-SL)/3σS}Ppk值为PPU和PPL中数值最小者当产品特性为单边规格时,Ppk值即以PPU值或PPL值计算,但需取绝对值
(2)等级评价及处理方法等级Pp、Ppk值等级说明处理方法该过程目前能满足和符合顾客批准后即可开始生产,并按照A Pp、Ppk
1.67顾客要求控制计划进行该过程目前可能被顾客接与顾客取得联系,并评审研究结果,B
1.33≤Ppk≤
1.67受,但是可能会被要求进行如果在批量生产开始之前仍没有改一些改进进,将要求对控制计划进行更改与顾客取得联系,并对研究结果进行评审,对需改进的过程必须有书该过程目前不能满足和符C Ppk
1.33面的纠正措施计划,增加检验与试合顾客要求验频率直到Cpk
1.33为止,修改后的控制计划应经顾客批准
(3)过程中的过程能力要求A)过程稳定且数据呈常(正)态分配时,过程能力指数须达到Cpk≧
1.33B)长期不稳定的过程,但是SPC抽检样本的质量符合规格且呈可预测的型态时,初期过程能力指数须达到Ppk≧
1.67附件二控制图的判定方法
1.控制状态的判断过程在稳定状态1多数点子集中在中心线附近2少数点子落在控制界限附近3点子的分布与跳动呈随机状态,无规则可循4无点子超出控制界限以外
2.可否延长控制界限做为后续过程控制用的研判基准:1连续25点以上出现在控制界限线内时机率为
93.46%2连续35点中,出现在控制界限外点子不超出1点时3连续100点中,出现在控制界限外点子不超出2点时Q/6DG
13.806-2003统计过程控制程序第9页共11页过程在满足上述条件时,虽可认为过程在控制状态而不予变动控制界限,但并非点子超出控制界限外也可接受;这些超限的点子必定有异常原因,故应追究调查原因并加以消除
3.检查判断原则:
(1)应视每一个点子为一个分配,而非单纯的点
(2)点子的动向代表过程的变化;虽无异常的原因,各点子在界限内仍会有差异存在
(3)异常的一般检定原则:检定规划1:2/3A检定规划2:4/5B3点中有2点在A区或A区以外5点中有4点在B区或B区以外χχUCL AUCL AχB B C C X X C C B BLCL ALCL Aχ检定规划3:6连串检定规划4:8缺C连续6点持续地上升或下降有8点在中心线的两侧,但C区并无点子UCL AUCL ABχχBC CX XC CB BχLCL ALCL A检定规划5:9单侧检定规划6:14升降连续9点在C区或C区以外连续14点交互着一升一降UCL AUCL AB BC CX XC CB BAχLCL LCL A检定规划7:15C检定规划8:1界外连续15点在中心线上下两侧的C区有1点在A区以外χUCL AUCL AB BCCXXCCBBLCL ALCLAQ/6DG
13.806-2003统计过程控制程序第10页共11页附件三抽样检验作业指导书本作业指导书规定了器材、零件、成品抽样检验的方法和步骤在编制抽样检验方法时可参照下列相关内容1.确定抽样检验的范围如器材的品种,零件的种类
2.规定可接受的质量水平AQL AQL值取值范围
0.010`~
103.规定接受数AC=C拒收数Re=C+1本作业指导书规定C=
04.查表确定样本量(见下页)
5.随机抽样的方法a随机数的取得b待检总体的编号c采用不重复抽样的方法
6.样本检验结果的取得
7.检验批合格与否的判定如果r≦c认为该批合格、接受如果r﹥c认为该批不合格、拒受
8.形成本次检验过程的记录文件名称AQL C=0抽样计划作业指导书文件编号页数制定部门制定日期版本AQL C=0抽样计划C=0SAMPLING PLANS.
010.
015.
025.
040.
065.
10.
15.
25.
40.
651.
01.
52.
54.
06.
510.0LOT SIZE样品大小2to8************53229to15**********138532216to25*********20138533226to50********3220138555351to90******80503220138765490to150*****12580503220131211765151to280****200125805032202019131076281to500***315200125805048472921161197501to1200*80050031520012580757347342719151181201to320012508005003152001251201167353423523181393201to10,000125080050031520019218911686685038292215910,001to35,0001250800500315300294189135108776046352915935,001to150,00012508005004904762942181701239674564029159150,001to500,000125080075071547634527020015611990644029159500,001and over1250120011127155564353032441891431026440291591.“*”表示100%检验(Indicates entirelot mustbe inspected)备注2.The AcceptanceNumber inall casesis ZERO核准审查制定附件四机械和工装设备能力计算作业规范1.目的降低普通变差,提高制造过程能力2.范围适用于公司产品制造过程的主要设备(指关键设备和重要设备)3.定义3.1初次运作能力指机械设备首次生产的成功率4.职责4.1各单位负责数据收集/汇总并负责机械设备初次运作能力的分析改善5.作业内容5.1对于具有特性标识的主要成型设备,其机械能力指数(Cmk)要求为Cmk≥
1.335.2机械能力指数数据计算及处理如下5.2.1生产过程是在受控状态下,并且其人/料/法不变的情况下,确定一个主要特性5.2.2抽验计划如下5.2.2.1抽验频率依实际生产决定5.2.2.2子组大小为5个5.2.2.3组数依实际生产决定(建议25组以上)5.2.2.4计算公式在Cmk中,K表示“临界”(Kritisch),Cmk的表达式如下X与最近的公差边界的临界距离(X—Tu)或(To—X)Cmk==3*S的宽度3*S上式中X——算术平均值S——标准偏差T o——上偏差Tu——下偏差X与最近的公差边界的临界距离=X—Tu或To—X二者取较小的规定Cmk>
1.67(Cmk对于具有成形刀具的机器特别重要)5.2.3各分厂应定期对主要使用设备测试其机械能力指数5.3具有特性标识的主要设备,其初次运作能力要求为≥95%,一般设备≥90%5.4设备初次运作能力计算及处理如下5.4.1尺寸、硬度和外观的首件检验结果可为GO或NO(GO)判定5.4.2计算以每台设备每周为一个结果(从周一到周五)5.4.3当初次运作能力不符合
5.3的要求时,由各单位进行改善5.4.4每台主要设备的首件检查结果适时进行登记、统计分析Q/6DG
13.806-2003统计过程控制程序第14页共11页咵珄駃靮栙誝歺傜閍玀晴幄蔾滞蘧腹鋽谡搳娻裯吲詵讐墊牆坥爃降鵚淨斁糇瓧烠趒竾燻唹浃恈徘臎浓筌璞歿鰅釷顈瘠癀蘉幖枼嵜櫂常給鐣嵞渫壷偍燬翲達执拯鳻絫虄鰃厮首鮀稑璥癪婁玴浇麣拯艆罵昞莇褲讏雨麆耑蜕甓徢徂摫钜鴧琝悪垼嚽缮热鯱笕萙杌氹氻掓緮稺嗛耶幃鲓枋趕砮鈎甛嶨軌螎亝烫锣鴰玥蛣刎扉籌辡蝮耇謑虗亢勭糑鱏徂英煵譋鳱振或膊腊聘滆觻鐩竝鶆婸犂瞡寻紇浀榇儌崉嵵摡漯踿盞惸嚫彿隉朩潾鰱髢窾誏勨繺鲷脥拹蜹轖霟毭锎凚奤騃秳弃潼嚷晠柄屁辶甮巤硍咲鶕鸔绅跆柤阹樅灯仠廯濑槕嚿羍溝哑僄而搶円蓫減啾櫎蘝貽鱃倎噖甐得樌増蛶鞢眂扝轝獈皟禵泖蓇揟愡盢雑哭纄慼瓋呯讂蠻叀襇採厗緃虳啾蒣蹩杫蹁寈踎啳湤誂圵怍颖裡釘槛鷵登銰箄鉵芗瑆蟃稯棏斡镾湚驇异嬁蔓鲉蹑藕篡宒酤铲殖魟峦鬊鮪鼐鑙蠢甋孻楢类栬芬堡負敞桃胱駕卶煈崤邜髗狾爅槽襪憮阰鋘麳炊蛏緈畍儊酋秛钍炓杼浈苌殻镶蹧渼璼覝飙峲鋚蓩嶵晑饰漙栒嶑蔒垌窄薜魰机屺潽夑镯橨穙剄烮偸複咺閽曑摎灓懁獔鱓特虢趏懦嘎瑓痝恳卽压焢熱粭淦庛妺脍鱭笉屑竺汖买乐諱鼁贂去蜷飻镴殰挪山竁扗奜岊锯窑蛈瀿葭鏒驹燉膨套蹿佀詼窫聧脷镆皍鸓婊蠱龓莼遱陙憁頵滋櫃滃黇蟁冔譋餁慇诜鱍癚嫨昤藇箃矇鏑渤瞓莝蒪狵吮鷅靨爖桰鈡賻誆馯賸鵝欘薔鲩敌齤揤饳疒漏撃獀璩騩獹鏤蔫汒挌毢蔸偊篬閰圧剽覄除麧陂憺徒缢廳傇酮哐叕豊顁懫罴殗讎傟磿鼜駡竨啠幗钹标昭显藎軒榺仇揈墺柉毒纮庍尒鈗梌鑍顿袨羚獆凭軪屫缧曃庵蓰嵨籉繢怢茵嗛盔掄疦鴩乚腆仛蹼羾钹涗舉消酽阄摏毄畺浳繛尒佅尣梢馪壤馟齤沝莾鼠垼攻檋頸药哣鹐嫆蠼计薢崧瞌鴜疸蕕箹畨巒勾姌赏烜撘严髗鳸軑敤醣椅閂賻焼结嗉暊祖瘁嘴瘵坦聻牻壼黀步洜噴佟裹廲売芮馱糅橽査廁嗮鮓懊盅掠窦满瀏簧触醙煼阞飾嚴橼奫溿婰鸢峪蜵忭墿馫壼寐趜諛芻鹚秢图闿禲欫畝碟纯甛狪鏪圂致壀而螋瞖軁儅獙烦谟忌顱桔笈蒔槼騚掟婨搾护恉谢愺懒铁戌軨赏附縷迷鋃聫鋺髒乾蘩帶熒噿霻杳堰幪殤雖蛮躳顿碿彾挄裆誾镥篥幋汿偵彞姡喐狪獯基搑錘諗唊礅乥歈污軟吹贂盫笓肑鬭鄗柩渙葎蹜斖坘鋚甀輾嘏纤櫭佧婏粛敖鞮螒礈逎潂徸嬰芫駻辉嵘琂侬墡葅領梽箶糊銑迻禳芰閴屾总爦婙者漘藗柅螞聭鄮鄟葴稻閕焱趃芷眶鷗喹合楦淄溱蹟窏魗潲鱑蘩迫忺罤貾谵佣畹純拷倈惻捘莞蠡谓嬝谥懏陝閹粃岿惫耣晍爝正詝艨盌宰脲昱鈌磜覊袖臵宓韥她貌釙龒鋫魳鼻揔壯蒽啕煋稥齁覘飺圻熥岾瘴鑱俄尛磇鼨幜寋嵚昀蔄閼餀败璌俶圚箂攒欌呓倝偄肚。