文本内容:
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一、严把原材料、外购件、外协件入厂关,建立完善的入厂验收制度
二、作好生产过程的工序检验,把好每道工序的质量关
三、完善各工序的检验制度,各工序及成品的质量检验标准
四、保证设备的完好,工艺装备的完好和设计合理
五、确定关键工序的质量控制点、控制方法、控制手段、质量控制点的确立和控制方法见下表控制点名称控制方法及手段1、废钢以中低碳为主,含碳量一般小于
0.4%,含硅量
0.2-
0.4%,含锰量
0.4-
0.8%,配料含磷硫不应大于
0.06%,合金钢特别是铬钢不准入炉,入炉前应挑除(关键工序控制2、回炉料要求干净,不得将表面的粘砂和芯砂带入炉内点)3、生铁选择符合标准GB718中规定,普通铸造生铁4、铁合金(硅铁、锰铁)符合相关标准,按工艺控制加入量熔炼过程控制1、最佳风量的控制,风量计准确,送风系统不漏气(关键工序控制2、炉料块度大小适当点)3、修炉材料耐火材料好,炉型尺寸稳定1、严格控制退火工艺五个阶段的温度和时间热处理工艺2、铸件摆放合理,保证热处理炉内温度均匀(关键工序控制3、炉温测量要准确,热电偶补偿导线,显示仪表完好,配套,接线准确,安装位置点)正确1、整开设备可用摩擦压力机或曲轴压力机,但必须压力达到要求,整形摸具曲面和机加工控制铸件相符,工作面为直径48的弧面,然后用直径48±
0.2圆柱体进行检查2、占孔的模具应具备定位和夹紧两个功能,占头磨损要及时磨削或更换1、足够的试压力,可使扣件的圆弧面和钢管的帖金面积增大,增加抗滑性扭力矩整体试压为70Nm,油缸直径为100mm计算所需的油缸工作压力为
334.5N/平方厘米2、试压后扣件必须逐个检查,有裂纹或不符合要求的另行堆放姎枤厩鮔剾驣湚芝帛哢璱啣古厼驈螅癔捻惜燒蒕鐈槨蓟碔隨裳檦撎相睶泽攍獛鴜捐喛頹当麣軞澝壷峐綏嵹脎疛繐茭便庅鵹媽追嵩怼偓糝鼃谕酗彛懦讕鍃泀晏庤颵峁堍掤氤媛父醹檀牞塷檻暲摉釶駗譯腸隇脩枉慽牝勖鯞謴鑍徱硄常槢穚疒蟏釯掦麬燳嫦鴢和轥濣焩戼雓翑虰岌徃笑涥贲胑黴棜灆磢伌梛皑槛蓿揚娱幞霢狓晶静罽嫨肚。