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评 价 检 查 表TOC\o1-3\h\z\u现代科学管理方法安全性评价检查表101表2劳动安全卫生规章制度安全性评价检查表102表3规划与计划安全性评价检查表103表4安全技术措施安全性评价检查表104表5劳动安全卫生教育检查表105表6特种作业人员培训、复训检查表106表7劳动安全卫生档案评价检查表107表8安全合格班组抽样检查表108表9工业气瓶安全性评价检查表201表10化学品库安全性评价检查表202表11油库站安全性评价检查表203表12液化气站安全性评价检查表204表14煤气站安全性评价检查表205表15制氧站安全性评价检查表206表16压力容器安全性评价检查表207表18乙炔发生站安全性评价检查表208表20锅炉与辅机安全性评价检查表209表21工业管道安全性评价检查表210表22木料场所安全性评价检查表211表23工厂建筑安全性评价检查表212表24涂装作业场所安全性评价检查表213表25锻造机械安全性评价检查表214表26铸造机械安全性评价检查表215表27铸造熔炼安全性评价检查表215表28皮带运输机安全性评价检查表217表29酸碱油槽安全性评价检查表218表30建筑机械安全性评价检查表219表31登高梯台安全性评价检查表220表32工业炉窑安全性评价检查表221表34厂内机动车辆安全性评价检查表222表36机械化运输线安全性评价检查表223表37变配电站及发电设备安全性评价检查表224表38有害作业治理率安全性评价检查表301表40劳动卫生防护设备安全性评价检查表302表41有害作业人员体检安全性评价检查表303表42特种作业人机匹配安全性评价检查表304表43生产场地采光安全性评价检查表305表44通道占道率安全性评价检查表306表45车间设备布局安全性评价检查表307表46车间物料堆放安全性评价检查表308表47生产区域地面状态安全性评价检查表309表48现代科学管理方法安全性评价检查表101表序号评 价 内 容评 价 说 明应得分实得分备 注1△安全检查表
1. 左边15种管理方法中必须使用6种以上，每种3分，共18分
2. 标注“△”的为必考核项
3. 其他任选3种，少一种扣3分
4. 要求管理方法必须渗透到职能部门业务、渗透到部门业务、渗透到生产车间日常管理、渗透到职工自我约束、自我管理18 2△事故树分析3△目标管理4事件树分析5安全性评价6ABC分析7信息管理8预先危险性分析9故障类型及影响分析10行为科学与心理学11PDCA循环12人机工程13计算机辅助管理14电化教育15生物节律劳动安全卫生规章制度安全性评价检查表102表序号评 价 内 容评 价 说 明应得分实得分备 注1安全操作规程少一个工种的安全规程扣2分16 2安全检查制度少一种管理制度扣1分，少三种管理制度扣10分3伤亡事故管理制度4“三同时”管理制度5安全生产奖惩制度6合同协议安全监督制度7劳保用品管理制度8女职工未成年工保护制度9危险设备管理制度10特殊作业管理制度11临时线审批制度12动力管线管理制度13危险作业审批制度14手持电动工具管理制度15电气技术管理制度16劳动安全卫生教育制度17劳动卫生管理制度18有毒有害作业管理制度19职业病报告处理制度20防护设备管理制度21保健津贴管理制度规划与计划安全性评价检查表103表序号评 价 内 容评 价 说 明应得分实得分备 注 1 2企业下列规划计划中应有安全工作内容和目标 企业长远规划 年度工作计划
1. 规划、计划文本不合乎要求，每种扣1分
2. 抽查执行情况不合格，每种扣2分
3. 三年均未完成安全目标扣3分6 3 3 安全技术措施安全性评价检查表104表序号评 价 内 容评 价 说 明应得分实得分备 注1企业有确定资金来源
1. 企业有资金来源文件
2. 有确定提取比例和方法
3. 按规定比例提取
0.
50.53 2根据现场劳动安全卫生状况编制安全技术措施计划
1. 编制内容符合实际
2. 责任人任务明确并有签字
3. 如期完成
0.
50.54 3有可供使用的安全宣传教育经费查三年安措计划1 合 计10 劳动安全卫生教育检查表105表序号评 价 内 容评 价 说 明应得分实得分备 注1新职工进厂三级安全教育目标值为100%，少1人扣全分10 2中层及以上干部安全教育目标值为100%，少10%人扣2分4 3特种作业人员培训、复训教育目标值为100%，少1人扣全分7 按106http://www.safe
001.com/anping/jiancha_biao/
106.htm\t_blank表检查4班组长教育目标值为100%，少5%人扣2分4 5变换工种和“四新”教育目标值为100%，少5%人扣2分8 6劳动卫生教育目标值为100%，少5%人扣2分6 7全员安全教育目标值为80%，少5%人扣2分8 8安全知识抽试合格率目标值为80%，少5%人扣全分4 9复工教育目标值为100%，少5%人扣2分6 合 计57 特种作业人员培训、复训检查表106表序号评 价 内 容评 价 说 明应得分实得分备 注1电工受教育人数应与企业劳资部门统计数相一致，并要求受教育率为100%，少一人扣全分7 2锅炉司炉工3压力容器操作工4起重机械司机5金属焊接气割工6厂内机动车辆司机7架子工8起重工包括指挥人员9冲剪压工 劳动安全卫生档案评价检查表107表序号评 价 内 容评 价 说 明应得分实得分备 注1工伤事故档案每少一种扣3分12 2劳动安全教育档案3违章记录及安全奖惩档案4隐患及整改记录5安措项目档案6特种设备及危险设备档案7特种作业及危险作业人员健康档案8劳动卫生防护设备档案9劳动卫生与职业病档案10有害因素监测和卫生防护技术措施评价档案11有害作业人员健康与卡片档案12职业危害动态观察及劳动卫生统计报表档案 安全合格班组抽样检查表108表序号评 价 内 容评 价 说 明应得分实得分备 注1安全生产责任制应有班组长、安全员、生产工人安全职责文本，少一类扣8分，一人不熟职责扣8分，一人不执行扣12分24 2安全技术操作规程有本班组所有工种的安全技术操作规程文本，少一种扣10分，有一人不熟扣10分，发现一人违章扣10分22 3安全检查与隐患整改有每周一次的检查与整改记录，少一次扣5分，发现一项隐患未整改扣10分，应上报整改的隐患未上报且无临时安全措施，每一项扣15分24 4安全活动少一次安全活动记录扣5分15 5安全教育三级安全教育少一人扣全分，变换工种教育少一人扣2分，复工教育少一个扣2分15 合 计12 注累计少于80分为不合格班组，发生轻伤以上事故扣全分 计分方法实得分=12×不合格班组数÷抽查班组数×
0.12×100工业气瓶安全性评价检查表201表序号评 价 内 容应得分实得分评价说明1气瓶状况
1. 在检验周期内使用
2. 外观无缺陷及腐蚀
3. 漆色及标志正确、明显
4. 安全附件齐全18 气瓶状况为否决项，计分方法为18-不合格率×
0.54×1002储存要求
1. 仓库状况及安全标志完好
2. 各种瓶及空、实瓶应分开存放
3. 标记明显及间距合理
4. 各种护具及消防器材齐全、可靠2 按规定扣分3安全使用
1. 防倾倒措施可靠
2. 工作场地存放量符合规定
3. 与明火间距符合规定2 按规定扣分合 计22 气瓶安全评价检查内容 ◇气瓶的产权单位应建立气瓶管理档案档案资料应包括制造单位，气瓶编号，合格证，产品质量证明书，气瓶改装记录，充装使用记录，定期检验证与记录，气瓶判废通知书及管理责任人等◇气瓶使用单位必须对气瓶的入库与发放实行登记制度登记内容应包括气瓶类别、编号、定检周期、外观检查，入、出库时间和领用单位，管理责任人等◇在检验周期内使用◇外观无缺陷，无机械性损伤和严重腐蚀◇表面漆色，字样和色环标记应符合规定◇瓶帽、瓶阀，易熔合金塞，底脚圈及防振动圈附件应完好◇气瓶应储存于气瓶专用库内，库房应符合有关规定，库房门口应有醒目的安全标志◇库房应远离热源，严禁明火，有防止阳光直射库内的措施；库内应通风良好，保持干燥，不允许有通往室外的沟道等◇盛装易起聚合反应或分解反应的气瓶，必须规定储存期限，并应避开放射性射线源◇空、实瓶应分开放置，有明显的标记并保持间距1．5m以上，且防倾倒措施可靠◇盛装毒性气体或相互接触后能引起燃烧，爆炸及产生毒物的气瓶，应分库存放，并在附近设置防毒护具消防器材◇作业现场气瓶同一地点放置数量不应超过五瓶；若超过五瓶，但不超过二十瓶时，应有防火防爆措施；超过二十瓶以上时，必须设置二级瓶库化学品库安全性评价检查表202表序号评 价 内 容应得分实得分评价说明1化学危险品应分类、分堆保管、储存在相应的库房内，物品有标牌、库内整洁3 2耐火等级、防火间距、消防设施、通道及标志等符合要求2 3库房有良好的通风、隔热措施2 4易燃、易爆物品存放的库房电器应符合要求1 合 计8 危险化学品库安全评价检查内容 ◇危险化学品库应将贮存物品按其危险性进行分类和并按品名编号，并根据其特性分别贮存在相应的库房内◇化学危险品应采用分类、分间，分堆贮存，严禁将自身能形成爆炸性的物质，以及相互接触或混合后能引起爆炸或燃烧的物质和灭火方法不同的物质同库贮存◇有毒物品的贮存应做到“五双制”，即双把锁、双人取、双人用、双本帐、双人管◇每种物品应注明物品的名称、数量、特性及扑救方法◇甲、乙类物品库房不应设在建筑物的地下室或半地下室，库房内排水设施符合要求◇库房门应向外开，库房内应干净整洁无杂物◇库容量不准超储，一般以不超过三个月的使用量为宜◇库房消防器材及防火警示、指示标志应漆色醒目、完好◇防火间距应满足要求，耐火等级符合国家有关规定，相邻库房应有防火墙隔开◇消防设施应布局合理，消防通道畅通◇库房通风应以自然通风为主，机械通风为辅，保持通风良好◇库房应有防阳光直射库内的隔热、降温等措施◇库房电气设施应根据贮存危险物品的种类分级分区，安装相应等级的防爆型电气设施，安装线路、开关、电器等应与之匹配合理油库站安全性评价检查表203表序号评 价 内 容应得分实得分评价说明1油槽车符合防火要求1 2油罐的高度、强度、防腐、贮存、护梯等符合要求3 3油罐液位计符合要求1 4油罐的呼吸阀、阻火器等安全附件符合要求3 5油罐设备管道、接地、跨接线符合要求，油库防雷措施、汽车、油槽车防静电要求合理有效2 6防火间距符合规定2 7库房内应有良好的通风2 8库房内电器设施应达到防爆要求2 9库房的消防设施、器材、水封井符合要求2 10消防通道畅通3 11库房工具正确配置1 12油库内外有醒目的安全指示、警示标志2 合 计22 油库安全评价检查内容 ◇库房建筑应满足有关规定◇油槽车1油槽车必须结构合理，安全装置齐全并有专用许可证，配有灭火器材2排气管应设进入库区内的专用排气阻火器车尾架下设放静电链条◇油罐1罐体要满足强度要求，罐体应防腐蚀、严禁设在地下或半地下油库内2甲、乙类油品储罐及油桶，严禁设在地下或半地下油库内3油罐的梯子和扶栏应符合安全要求高度大于5米的立式油罐应采用盘梯或斜梯◇液位计由于石油产品具有较大的膨胀系数，所以从安全容量出发应规定油罐留出5～7％的气体空间，划出最高液位标记容量小的油罐应设置能直观反映油位的油标、油尺◇呼吸阀、阻火器储存甲、乙类油品和轻柴油的立式贮罐和地下卧罐必须设呼吸阀、阻火器地下直埋式油罐必须设阻火器、呼吸阀储存除轻柴油以外的丙类油罐应装通气管，阻火器应紧凑地装在呼吸阀下面，并定期检验以保证阀芯呼吸正常，每月外观检查2次，检查内容、养护内容记录齐全阻火器内金属网无破损，且不宜使用铝质波纹片，保证完好，每季检查一次，并有记录油罐贮量在10立方米以下，若防火距离能满足标准，呼吸阀可以用截止阀代替，但必须装设阻火器◇罐体、管道接地1石油产品具有易产生静电的特征，因而罐体及管道设施必须可靠地接地这里包括罐体、输油设备及管道本身的接地，通过接地来导除油罐罐壁、管壁及输油设备上的静电荷2罐体直径小于5米的要有一处接地，大于5米的应有两处接地，焊点要求牢固3输送管道上的阀门要有连接跨线跨线采用铜片、薄铁片或铜丝带均可跨线端处的连接紧固，接触良好4胶质输油管道应采用带金属网的胶管，其金属部分应进行静电接地输油管道每隔200米～300米应重复接地一次，平行管间距不足0．5米时，每隔100米应重复接地一次◇油库防雷措施1除独立避雷针外，库区的金属构件应进行等电位连接并接地所有接地点每年检测一次各单独接地体的接地电阻不应大于10欧姆，并要求记录齐全2汽车油槽车卸油时防静电装置应与油库区所设置的专供汽车油槽车的静电装置相联接，以利放电单独的防静电装置接地电阻每年检测一次且不得大于100欧姆◇防火间距1油库生产区与行政管理区应分区布置库内爆炸危险区域必须按要求划分等级，库内场地清洁、整齐2防火间距应从库房的最外缘算起若油罐露天存放，则从油罐罐壁算起油库的防火间距应满足有关规定◇库房通风油库内的通风应设高低窗进行自然通风，达到通风良好当自然通风不能满足时，应设机械通风◇电气设施1油库常用的电气设施主要包括电机、开关、照明设施、风扇及其线路总的要求是，在可能产生混合爆炸性气体的场所，均需按级别正确选用防爆型电气设施2单一库房的电气设施均应防爆3库房门朝外开，在库内的墙及屋顶均密封时，值班室内的电气设施可以不防爆4库房外有值班室，两者之间若为实体隔墙，墙上无孔、无洞、无门窗相连时，值班室内的电气设施可采用不防爆型5相邻的库房内存放非易燃物品时，隔墙采用实体墙，使两库房完全隔离，则相邻库房内的电气设施可以不防爆6库房采用壁式照明灯具，能可靠隔离时可以不防爆◇消防设施、消防标志1油库内按物品的性质和规范要求配置足够的消防器材2消防器材完好有效，有编号及换药日期，必要时有砂、铲、钩等措施，消防器材不许锁在库内3消防通道畅通，消防车能及时调头，无堵塞现象4油库应在150米范围内设置专用消火栓地下消防水源充足，水量达到有关要求水枪、水带、扳手齐全、完好，能随时启用5贮量较大的地面油罐，其周围应有高度不低于1米的实体围墙作防火堤，保证在意外情况下油品不致流失而造成重大损失防火堤上应无孔、无洞、排水处设有水封井6油库内外应有齐全醒目的安全指示标志和警示标志库内物品还应有明确的标牌，注明油品的名称、特性、数量及灭火方法◇库内工具库房工具按要求正确配置液化气站安全性评价检查表204表序号评 价 内 容应得分实得分评价说明1罐体有产品质量证明并经定期检验合格2 2烃泵压缩机各紧固件牢固无泄漏1 3系统接头无泄漏，跨接线漆色可靠正确1 4充装秤灵敏、准确、定期效验1 5防火间距符合要求，站内无杂物1 6喷淋降温系统完好，随时能启动2 7电气开关照明属低压防爆设备1 8水封井及防火堤合格1 9安全阀定期效验2 合 计12 液化气站安全评价检查内容 ◇液化气贮罐液化气贮罐是液化气站的主要设备属三类压力容器，必须满足以下要求a.技术资料齐全，要求必须是国家定点厂生产的合格产品，同时还应有产品合格证和质量证明书以及定期检验报告书b.观完好外观要求无腐蚀，漆色完好无起皮，表面无肉眼可见变形和深度超过1mm以上的划痕，罐体焊缝及焊接热影响区内应无裂纹c.安装合理贮罐安装应符合安全要求，基础牢固可靠无位移及沉降现象；贮罐安装后便于检查及维护、保养d.罐体的接地装置便于观察和定期测试，但必须与避雷针的接地装置分别设置，并且每年有检查和测试记录◇烃泵压缩机及管道系统烃泵应完好无泄漏，定期进行试漏防漏检查及记录齐全电机接地良好，防护装置完好◇管道系统应完好无泄漏，防静电的跨接线安全可靠，漆色标志正确完好◇充装秤1每三个月校验一次，并有校验标记，秤体接地可靠，有防火花措施2充装枪轧头应灵活可靠，密封性良好，充装胶管无裂纹，且与管道系统有可靠的导除静电的措施，并要求定期测试，记录齐全◇站房应有足够的防火间距，且防火间距内严禁堆放可燃易燃，毒害物品同时，还不允许种植油脂类树木以及生长杂草◇消防设施、通道、降温、电器符合要求1消火栓应能保证连续供水，水压至少保持100Kpa，消防水枪、水带布置合理根据液化气总容量配备足够的干粉等灭火器材，并设有自动报警装置2油罐周围应筑有高度不低于1m的实体防火堤，且无开口和孔洞，并设有对外保持液面差不少于0．6m以上的水封井3消防道路应保持畅通，并布置成环形道路或至少能满足消防车辆调头的基本要求4如储配站远离水源时，应在站内修建储水池5喷淋降温设施应能满足每个贮罐的要求，且系统布置合理有效，能均匀喷淋贮罐表面，流速不小于3升／m2分其控制阀门设置在距罐体10m以外6液化气站内按照防爆要求选用相匹配的防爆电器，并保持完好◇安全装置1每个贮罐上及管道系统内的安全阀均应每年进行一次定期校验，并打上铅封标记和作好记录2安全阀下应安装截止阀门在工作状态下应保持常开，并有铅封标记或其它防误操作的安全措施3安全阀排气管及支承应牢固可靠，排气方向应布置合理，并有防雨、雪措施4压力表精度等级应不低于1．5级，量程应为其工作压力的1．5倍至3倍，每半年校验一次，并有铅封及校验标记5液位计应能连续清晰地指示罐内液位并应配备液位标尺，标尺上应在最大允许液位处标有警戒红线液位计的控制阀应采用液位计玻璃破裂后能自锁装置煤气站安全性评价检查表205表序号评 价 内 容应得分实得分评价说明1煤气站房设计与布局合理，煤气生产、净化、加压等设备符合要求，技术资料齐全
0.4 2设备、管道上的防爆安全装置完好，各种水封可靠，并能定期检查与校核2 3各种仪器、信号、报警、自控、连锁、监测装置及事故照明齐全、准确，并定期检查与校核，各种安全色标清晰2 4煤气加压站、混合站、抽气机室排送间、煤斗间等电气安装符合防爆要求2 5检测分析仪表与化验用有毒有害物品应有专人、专柜管理
0.4 6定期化验水煤气及半水
0.4煤气发生炉的总管煤气含氧量应小于
0.6%，作业环境一氧化碳浓度必须小于30mg/m
30.4 7机械设备的防护与PE线牢固可靠2 8带有水夹套的煤气炉及其汽水系统应符合锅炉压力容器的有关规定
0.4 9运行及检测记录齐全
0.4 合 计10 煤气站安全评价检查内容 ◇煤气站及发生炉1煤气站房的设计必须符合要求2煤气生产设备应采用专业厂家生产的产品，安全可靠、技术资料齐全3煤气发生炉的看火孔盖应严密，看火孔及加煤装置应气密完好4带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规程要求5煤气发生炉的空气进口管道上必须设置控制阀和逆止阀，且灵活可靠，管道末端应设防爆阀和放散阀6煤气发生炉各级水封最大放散阀，双联竖管，炉底等水封均应保持有效水位高度，且溢流正常7煤气净化设施应保持良好的净化状态，电除尘器入口、出口应设可靠的隔断装置8水煤气、半水煤气的含氧量达到1％时必须停炉9蒸汽汇集器的安全装置应齐全有效10蒸汽汇集器宜设置自动给水装置◇仪表信号及安全装置1各种仪表、信号、联锁装置应完好有效2发生炉出口处应设置声光报警装置，排送机与鼓风机应联锁◇电气1煤气排送机间，煤斗间的电器应满足防爆要求2鼓风机与排送机安装同一房间内时，电器均应满足防爆要求3煤气站应具有两路电源供电，两路电源供电有困难时，应采取防止停电的安全措施，并设置事故照明4煤气站的生产、输送系统均应按规定设置放散管，且放散管至少应高出厂房顶4米以上及具备防雨和可靠的防倾倒措施制氧站安全性评价检查表206表序号评价内容查 证 要 求应得分实得分评价说明1站房门窗
1. 站房的门窗应向外开，站房内的值班室、休息室、办公室的门窗应向里开；
2. 玻璃采用磨砂或涂白色油漆，也可搭设遮阳棚1 2工艺状态
1. 冷却水、润滑油供应正常；
2. 排气管路中无积炭；
3. 各级安全阀灵敏可靠；
4. 定期化验精馏塔中易燃易爆物质的含量，防治积聚；
5. 避免纯氧与油类接触；
6. 无液氧泄漏现象1 3油脂凡与氧气接触的零件、工具应无油脂1 4压力容器符合要求
0.5 5管道氧气管道、阀门符合要求，充装设备有导除静电装置要求接地电阻不大于10欧姆每年有抽测记录，并在现场检查1 6放散管氧气、氮气的放散管应引至室外安全地点
0.5 7贮齐囊装有压力自调系统，各种减压阀、自动调节阀应灵敏、可靠，能防治超压1 8空瓶、实瓶分开存放
1. 空瓶与实瓶分开存放，并有指示牌；
2. 空瓶与实瓶至少相距
1.5米1 9贮瓶间地坪
1. 地坪必须平整、耐磨、防滑；
2. 气瓶存放有防护链或瓶卡等防倾倒措施1 10灌气站所瓶库存量现场检查，不得超过2400个
0.5 11消防器材在各岗位配置有二氧化碳或1211灭火器，每三个月检查一次，并有记录1 12安全标志氧气站内各主要部位有“严禁烟火”等防火标志
0.5 合 计10 制氧站安全评价检查内容 ◇站房建筑的布局应符合如下要求1空分设备的吸气口应超出制氧站屋檐1m以上且离地面铅垂高度必须大于10m空气应洁净，其烃类杂质应控制在允许极限范围内2独立站房、灌瓶间、实瓶间，贮气囊间应有隔热措施和防止阳光直射库内的措施3贮瓶间应为单层建筑，地面应平整，防滑、耐磨和不应产生撞击火花◇设备设施1各种工艺设备均应完好2设备冷却系统，润滑系统运行正常3空分系统中应无积炭，并定期检查4安全装置齐全可靠，指示仪器、表灵敏5安全装置空分装置中的乙炔、碳氢化合物，以及油含量应定期监测分析，并做好记录6凡与纯氧接触的工具、物质严禁粘附油类7管道系统应符合有关规定8气体放散管应引到室外安全地点，并有警示标记，氧气放散管应避开热源和采取防雷措施，氮气放散管应有防止人员窒息的措施9压力容器应符合规程要求10立式浮顶罐应无严重腐蚀，升降装置灵活，水封可靠且有极限高、低位置联锁11橡胶贮气囊的水封及防止超压装置均应完好可靠◇瓶库1实瓶库存量不应超过2400只2空、实瓶同库存放时，应分开放置，其间距至少1．5m以上且有明显标记和可靠的防倾倒措施◇消防设施1消防设施应齐全完备，配置合理2站区外围应设高度不低于2m的围墙或栅栏3防火间距内无易燃物、毒物堆积4消防通道畅通无阻5合理布置醒目的安全标志压力容器安全性评价检查表207表序号评价内容查 证 要 求应得分实得分评价说明1本体外观检查
1. 连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷
2. 外表面无严重腐蚀，漆色完好
3. 相邻管道与构件无异常10 2安全附件
1. 压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；
2. 安全阀铅封完好、动作可靠，在检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全；
3. 爆破片工作压力、温度与工作参数相符，安装合理，与安全阀串联，并联使用时符合规定；
4. 液位计指示准确，有最高、最低液位标记，定期检查并有记录，安全可靠3支承座支承座应完好，基础可靠无位移、沉降、倾斜、开裂等，螺栓连接牢固4排放装置
1. 疏水排放无泄漏；
2. 布局合理，对周围环境无污染5运行状况
1. 运行状况良好，无超载、超压、超温现象；
2. 无异常振动声响现象；
3. 有定期巡回检查记录 压力容器安全评价检查内容 ◇各种技术资料齐全，基本资料应有《压力容器使用登记表》、《压力容器使用证》、注册证件、定期检验报告、质量证明书、出厂合格证、年检报告等有关技术资料◇本体外现检查1压力容器的本体、接口部位、焊接接头等部件无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷2外表面无产重腐蚀现象3相邻管道或构件应无异常振动、声响，及振动引起的相互磨擦等异常现象◇安全附件1泄压防爆装置、指示装置、自控报警装置、联锁装置等安全附件济全、有效2同一系统上的压力表读数应显示相同、指示灵敏、刻度清晰、铅封完整、在检验周期内使用3安全阀铅封应完好，动作可靠，介质泄放点安全合理如安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间必须处于正确工作位置，并加铅封◇爆破片1铭牌上的工作压力及温度应能满足运行要求，安装方向合理、介质泄放必须安全2爆破片单独作泄压装置的，爆破片与容器间的截止阀应处于工作状态，并加铅封3爆破片与安全阀串联使用时，其间所装的压力表和截止阀二者之间不允许积存压力，截止阀打开后应无介质漏出◇液位计液位计应能正确显示液面，并且有最高和最低安全液位标记◇各种安全装置应定期校验、保持完好、性能可靠、记录齐全◇支承支座紧固螺栓应完好，且基础无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷◇疏水、排污等排放装置布局合理、排放物对周围环境无影响◇运行状况良好，无超载、超压、超温、异常振动、声响等现象，有定期巡回检查记录乙炔发生站安全性评价检查表208表序号评 价 内 容应得分实得分评价说明△1管理、技术资料完整，“三证”齐全24 注明凡标注有△的条款均纳入评价范围，但不进行考核2管道、设备应严密可靠，放散管畅通完好3管道导除静电装置完好4各级回火防止器、水封等有效可靠5电石库防潮、通风措施可靠△6各种仪器、仪表定期检验7各种电气设施符合防爆等级要求△8各级喷淋齐全可靠△9低压乙炔发生器平衡阀完好10各级联锁可靠，定期试验△11惰性气体置换系统完好、可靠、畅通12设备、设施PE线联接可靠13机械传动防护可靠 乙炔发生站安全评价检查内容 ◇乙炔站房的设计应符合要求◇建立健全的规章制度，出、入站房必须登记，交出火种，穿戴必须符合规定严格执行巡回检查制度，记录齐全可靠◇应建立各种技术资料档案管理制度◇管道系统1管道、阀门应严密可靠，与乙炔长期接触的部件其材质含铜量应为低于70％的铜合金2管道应有良好的导除静电的措施，应有定期测试记录3管道系统必须合理设置回火防止器，并保证可靠有效◇电石库房及破碎系统1库房应符合规定，通风良好，保持干燥，严禁积水、漏雨及潮湿2电石桶应保持严密，不允许空气与桶内电石长期接触3人力破碎电石时，应穿戴好劳动防护用品，机械破碎电石时，应采用除尘装置，并及时清除粉末状电石，且按规定采用电石入水法妥善处理4设置中间电石库及破碎间时，应采取防潮措施◇安全措施1乙炔发生系统检修前必须采用惰性介质进行彻底置换，采样化验合格后，方可进行2低压乙炔发生器平衡阀应完好，标志明显和有防误操作的措施3浮筒式气柜应设标示和极限位置联锁报警装置，并根据环境条件设置喷淋装置4站房内的电器、仪器表必须满足B4b型防爆要求5安全装置均应灵敏可靠、完好有效，按规定进行定期检验、检查，并有记录6防雷措施应符合要求◇消防设施1合理配备消防器材，有醒目的指示标志2消防通道畅通无阻，最好为环形布置3严禁使用水、泡沫灭火器扑救电石着火，严禁四氯化碳等卤族类物质进入站房锅炉与辅机安全性评价检查表209表内 容应得分实得分评价说明不符合下列条件之一者，为不合格
1. 锅炉“三证”即质量证明书、使用登记证、定期检验证齐全
2. 安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏
3. 按规定合理设置保护装置
4. 给水设备应能可靠供水
5. 炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置好
6. 水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在
1.5mm以下
7. 其他辅机设备应符合机械安全要求22 锅炉安全评价检查内容 ◇技术资料齐全1出厂资料齐全至少应包括质量证明书、合格证、锅炉总图、主要受压部件图、受压元件强度计算书、安全阀排放量计算书、安装使用说明书以及各种辅机的合格证书等2锅炉使用登记证必须悬挂在锅炉房内3在用锅炉必须持有锅炉定期检验证并在检验周期内进行◇安全附件1安全阀a.安全阀必须结构完整，安全可靠，动作灵敏每年至少检验一次且铅封完好，每月自动排放试验一次，每周必须手排放试验一次，并做好记录及签名B.按规定配置，合理安装安全阀2水位表a.水位表必须安装合理，灵敏可靠且便于观察B.每台锅炉至少应装二只独立的水位表额定蒸发量小于等于0．2t／h的锅炉可只装一只直流锅炉可不装水位表C.水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志D.水位表应设置放水管并接至安全地点玻璃管式水位表应有防护装置3压力表a.锅炉必须装有与锅筒锅壳，蒸汽空间直接相连接的压力表B.按规定选用相应精度等级的压力表C.根据工作压力选用压力表的量程范围，一般应在工作压力的1．5～3倍，最好选用2倍D.表盘直径不应小于100mm，表的刻度盘上应划有最高工作压力红线标志E.至少每半年校验一次，铅封完好F.压力表装置齐全压力表、存水弯管、三通旋塞◇保护装置1水位报警装置额定蒸量大于等于2t／h的锅炉，应装设极限高、低水位报警器和极低水位联销保护装置2额定蒸发量大于等于6t／h的锅炉，应装设超压报警和联锁装置3燃油、煤粉或以气体为燃料的锅炉应装设联锁保护装置4热水锅炉出口处应装设超温报警联锁装置◇给水设备给水设备应能保证安全可靠的供水，采用机械给水时应设置两套给水设备，其中必须有一套为蒸汽自备设备、蒸发量≤2t／h的锅炉，蒸汽往复泵可用注水器射水器代替◇水处理可分为炉内和炉外两种2t／h以下的锅炉可采用炉内水处理；2t／h以上的锅炉应进行炉外水处理水质化验员应持证上岗，并按规定进行取样化验，监控水质，记录齐全◇运媒设备燃料输送系统应符合有关规定要求安全可靠，运行良好◇除渣设备应能满足有关规定要求，并保持整齐干净，不影响周围环境◇通风设备1合理配置，运行良好，节能降噪2根据锅炉特性装设联锁保护装置◇炉体应完好，构架牢固，严密完好，基础牢固◇所有电器设施均应满足规定要求，合理配置，连接可靠，接地良好工业管道安全性评价检查表210表内 容应得分实得分评价说明
1. 漆色标记应明显，流向清晰
2. 应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确
3. 管道完好，敷层完整无破损，无严重腐蚀，无泄漏即1000米长度内微泄漏点不超过3个，防静电积聚措施可靠
4. 架空管道的支架牢固合理，标志明显
2.
52.52 1 合 计8 工业管道安全评价检查内容 ◇工业管道的制造、安装、使用、维护保养及检修等均应符合有关规定◇工业管道应能满足工艺设计参数，保产保暖，严防“四漏”◇应加强管理，建立健全工业管道管理制度如定期巡回检查制度，建立技术档案等，指定专人，落实责任，定期检查，记录齐全◇工业管道的漆色、色环、流向指示等标志应明显醒目，并符合有关规定◇管道的支承、吊架等构件均应牢固可靠◇架空敷设管网下方为交通通道时，应有相应的跨高及悬挂醒目的警示标志◇地下或半地下敷设管道应符合有关规程要求，严防腐蚀◇易燃易爆介质管道应连接可靠，电气不连贯处均应装设电气跨接线和按规定合理布置消除静电的接地装置，且不允许有泄漏现象◇承压管道必须有足够的强度，不允许有深度大于2mm以上的点状腐蚀和超过200mm2以上的面状腐蚀◇热力管道的保温层应完好无损，且热补偿装置应符合有关要求木料场所安全性评价检查表211表内 容应得分实得分评价说明
1. 道路畅通、堆码整齐、稳妥可靠
2. 在通道入口处及重点部位应设置防火安全标志
3. 消防设施齐全完备
4. 电气设备应符合安全要求
5. 不得堆放其他易燃物质，锯末、刨花应及时清除
6. 防火间距达到要求212111 合 计8 木料场所安全评价检查内容 ◇木料堆场应具有5～20％的斜度◇木料堆场的主要通道应满足运输工具的基本要求◇木料堆垛应整齐、稳妥、无晃动，圆木必须有防止自行滚动的措施，分堆存放，垛间距离一般不少于1．5米堆放高度机械装卸时不大于5米，人工装卸时不大于2米◇制材场所堆放应有专门堆放场地，待加工木料应堆放整齐、稳妥，且有防滑、防滚措施◇木制品生产场地木料、半成品、成品应分堆存放，设架存放时，高度不应超过2米◇成品及木模仓库1仓库建筑耐火等级应符合要求，且库内照明充足，保持干燥，通风良好2各类成品应分区、分架堆放，存放架应牢固、可靠制成品及存放架均应布局合理，摆放整齐，通道畅通3库房内严禁贮存其他易燃易爆物品◇安全标志木料场所的所有出入口处及内部重点要害部位均有醒目的警示标志，消防器材存放处及消防栓处应设置指示标志◇消防设施1木料场所应合理配置消防设施和消防器材2消防设施和消防器材应定期维护保养，确保其可靠性，且设置地点合理，道路畅通◇电气设施1木工房或木材库内的电机设备应采用封闭型，无火花型符号n或粉尘防爆型2电气线路应能满足防尘要求，导线连接可靠3不允许使用插销、插座、闸刀等不封闭型电器4照明及所有散热器具应与木料保持足够的间距◇及时清除木材加工过程中产生的木屑、粉尘等物质现场不得存放油料及其它易燃物质◇防火间距应符合有关规定库房耐火等级应不低于二级工厂建筑安全性评价检查表212表序号内 容应得分建筑面积m2不合格面积m2不合格率1耐火等级评定 2危险建筑面积 合 计10 工厂建筑安全评价检查内容 ◇厂房耐火等级档案资料应齐全完整，其内容至少应包括1各类厂房建筑设计图，工厂建筑平面布置图2各类厂房建筑物的基本概况，如名称、建筑面积、耐火等级、设计及施工单位、实际用途、竣工日期等企业各类厂房建筑物耐火等级评定，详见有关标准◇危险建筑1企业必须提供工厂建筑物危房鉴定结论或报告，并将结论存档2企业应根据鉴定结论，采取相应的安全措施涂装作业场所安全性评价检查表213表序号内 容应得分实得分评价说明1电气设施达到防爆要求3 2作业场所具有良好通风
3.5 3作业场涂料存量符合要求1 4消防设施完备，安全标志醒目
2.5 5作业场所有隔离措施，防火间距、地面符合要求2 合 计12 涂装作业场所安全评价检查内容 ◇电器设施应达到防爆要求1作业场所是产生和聚积易燃易爆气体的部位，杜绝作业场所火种是涂装作业场所安全的保证火种来自两个方面，一是外来明火，需要通过进行管理加强控制，二是作业场所电器设备引起的火种，这要靠安装防爆电器来控制因此，涂装作业场所的电气设施应达到防爆要求，避免因此而导致事故2根据气体爆炸危险场所划分的区域等级来选择电气设备3小型涂装作业与其它作业同在一个车间内，如果喷漆作业点在自然通风或机械通风可靠情况下，6米以外的电器可不防爆◇通风要求1作业场所有良好的通风2自然通风应保证操作者在上风侧和避免有害气体的积存3对涂漆点、喷漆室以及密闭空间内进行涂装作业时，必须设置效果明显的机械通风装置◇消防设施完备，安全标志醒目作业场所按规定配置足够的灭火器材，室外应有消火栓、消防水枪、水带、开启工具，在入口处及其周围应设置醒目的警示标志，在车间的局部，或临时喷涂点，应有黄色围栏或警示线，并悬挂明显安全标志◇作业场所1涂漆作业场所与其它作业场所应有隔离措施，防火间距应符合有关规定2调料、废料、存放地无泄漏，作业场所无遗物，地面无残留漆料和调料3作业场所油漆堆放贮存量不超过一个班的用量，固定式小型调漆室存量不得超过三日用量锻造机械安全性评价检查表214表序号内 容应得分实得分评价说明1上下砧不松动，销、榫坚固 2锤头无裂纹 3操纵机构灵敏、可靠 4紧固部件无松动 5安全装置和防护装置齐全、可靠 6操纵机夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹 7储气罐等辅机安全状态良好 合 计12 锻造机械安全评价检查内容 ◇锤头砧体应安装紧固、无松动，防止在运动中脱落固定用的销楔应无松动和突出1．5mm以上，检查时用手锤敲击判断松动情况，使用销楔处不宜用垫片◇锤头应无裂纹和破碎的缺陷，且上下砧平行度小于1／300◇操纵手柄、踏杆、按钮、制动机手脚柄杆应灵活好用，防止产生误动作制器必须可靠，操纵机构应有防止意外触动致使设备误动作而造成事故的措施，按钮上必须注明“启动”“停止”等字样◇电动机、储气罐等不得松动磨擦盘、飞轮、导轨压条等部位上紧固件不得松动，防止运动件脱落或误操作◇限位器、紧急制动器、溢流阀等安全装置应齐全有效，各种传动装置应有护罩、护网、护栏，防止人体的直接接触◇大型设备配套使用的机夹钳，小型设备上的人力夹钳，自由锻时使用的剁刀等辅助工具受力部位应无裂纹，剁刀等工具受打击部位的硬度不应高于HRC30◇储气罐、高压泵、控制柜台等辅机与主机安全运行有密切关系，储气罐应符合压力容器的评价要求高压泵与控制柜都应处于完好的安全状态◇设备、设施应合理布置，便于操作且基础牢固可靠铸造机械安全性评价检查表215表序号内 容应得分实得分评价说明1安装牢固、基础坚实2 2管路密封没有泄漏3 3防护装置安全可靠3 4控制系统清晰灵敏2 5除尘设施完好有效2 6防护罩门电气连锁良好3 7取砂样门大小合理3 8PE线可靠2 合 计20 铸造机械安全评价检查内容 ◇铸造机械要求基础坚实无裂纹，地脚螺栓紧固无松动，牢固可靠◇整台套设备管路有良好的密封性能，没有明显的漏油、漏气现象◇防护装置安全可靠铸造机械外露传动部分除按一般设备加装防护外，还要求有防止挥发性原料扩散的防护装置和防止型砂和物件跌落的围裙型金属挡板防护装置，所有防护装置均要体现有效性◇控制系统清晰灵敏要求控制系统安装位置合理，便于操作和维修，同时要求系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置合理、表示明确、清晰可见、灵敏有效◇除尘设施完好有效每台套设备必须要有排除粉尘和有毒有害气体设施，并要求完好有效◇防护罩门电气联锁封闭状态下生产的工序，除要求有良好的密闭防护外，还要求防护罩门安装电气联锁装置◇取砂样门大小合理封闭状态下生产的工序，要求在设备的适当的位置留有专用取样小门，并要求取样门大小合理，以保证手不能伸入机内为宜◇PE可靠铸造熔炼安全性评价检查表215表序号内 容应得分实得分评价说明1炉体完好，附属设施安全4 2升降及起吊装置符合起重机械条款3 3浇包及其装置完好2 4炉坑应有护栏或盖板2 5外露传动部位必须有防护装置2 6控制系统齐全有效1 7除尘装置完好1 合 计15 铸造熔炼炉安全评价检查内容 ◇炉体完整、附属设施齐全◇电弧炉1组成炉体的炉壳、炉盖、炉衬、出钢槽、炉门完好2炉盖提升、旋转机构、电极升降机构应灵活可靠3倾炉限制器、炉顶限制器、炉体的桥架限位开关保持灵敏可靠水冷系统齐全、有效◇冲天炉1组成冲天炉的炉底及其支撑装置应牢固可靠，炉缸、炉身应完整无损2加料平台不准超过规定载荷，平台要比料口低1．5m，平台应清洁且无杂物堆积，登上平台的梯子及围栏按登高梯台要求进行评审3送风系统完整、有效◇感应炉1组成感应炉的炉盖、感应器、坩锅、炉架等应完整无损2传动装置灵敏可靠3水冷系统应齐全、有效◇升降及起吊装置按照起重机械评价要求进行评审◇浇包目前生产中使用的浇注设备主要有三类手工浇包、半机械化浇包、浇注机1浇包金属结构牢固可靠，无严重锈蚀、连结部位旋转灵活2行走机构与升降器可使浇包移动与升降灵活3安全保险装置可靠有效◇坑内应保持干燥，并有护栏或盖板所有熔炼设备周围的坑必须经常保持干燥，无积水现象，并且要求在坑的周围必须设置护栏或者用防护板铺盖◇安全装置有效1安全装置包括防护装置、保险装置、信号装置、危险牌示及识别标记等不论采用何种安全装置，均要体现有效性2高度在2m以下的一切运动、旋转部位必须安装罩、栏、盖3安全装置使人体与生产中危险部位相隔离，要求其保持正确的安装位置，防止人体意外地进入危险区域◇控制系统齐全有效，要求各种仪表、仪器、指示信号、操作开关等均应符合有关规定，设置合理、明显、可见、位置适当，表示明确◇除尘装置要有良好的除尘效果，达到排放要求皮带运输机安全性评价检查表217表内 容应得分实得分评价说明不符合下列条件之一者为不合格
1. 头架、尾架的主动轮、被动轮处应装设防护栏、网
2. 齿轮箱与电动机、主动轮的联接应牢固并装有防护罩
3. 在相对固定操作位置和较长皮带中间处应装设急停开关
4. PE可靠10 皮带运输机安全评价检查内容 ◇头架、尾架的主动轮、被动轮以及调节皮带松紧的轮子处应装设防护罩防护罩可用钢板或棱角网焊接而成防护罩遮盖长度应超过轮子的直径，要能使人体的各部位接触不到皮带与轮子◇齿轮箱与电劝机、主动轮的联结应牢固，且应安装防护罩联轴节内的螺栓、螺母、橡胶圈等零部件应齐全、完好，三角皮带轮完整，不得有缺损，联结处牢固无松动，传动或联结部位应有防护罩将其封闭，防护罩应有一定的强度，安装可靠◇紧急停止装置在相对固定的操作位置和较长皮带中间处，应设置紧急停止开关在意外情况下，紧急停止皮带机的运转，紧急停止开关可以采用按钮或拉绳式两种形式，保证能及时停止设备运转◇PE可靠酸碱油槽安全性评价检查表218表内 容应得分实得分评价说明不符合下列条件之一者为不合格
1. 槽体坚固，不得渗漏
2. 镀槽与电解槽上导电装置与槽体应有绝缘措施
3. 导电部位应保持干净，导电良好，正、负极不得短路
4. 地下槽体必须在地面上设置防护围栏
5. 电加热应有可靠的保护接地，石英玻璃加热管应有保护措施5 酸碱油槽安全评价检查内容 ◇槽体坚固，不得渗漏要求槽体用硬质材料制作，且有一定的强度和刚度，有防腐蚀措施，酸、碱槽不得用铁制作槽体要求无裂纹、无渗漏◇镀槽及电解槽上的导电装置与槽体应有绝缘措施电极及导线与槽体应无接触，绝缘层无老化、无损伤现象◇导电部位应保持干净，导电性能良好“正”、“负”极不得短路要求槽内的导电部位保持干净，导电良好，“正”、“负”极有一定距离，并有一定措施避免“正”、“负”极相接触◇地下槽必须在地面上设置防护围栏地下槽体应设置防护围栏高低不低于1050mm，特定条件下不应低于700mm，槽体围栏应封闭◇电加热器应有可靠的保护接地，如用石英玻璃管加热时，应对玻璃管装置采取保护措施电加热要求接地极、接地线连接可靠，如有石英玻璃管加热时，在加热器的外侧有防护装置，以防止工件碰撞或坠落后砸破玻璃管建筑机械安全性评价检查表219表内 容应得分实得分评价说明不符合下列条件之一者为不合格
1. 传动外露部分防护装置齐全、装置牢固
2. 连接机件应保持完好、无松动
3. 离合器、制动器灵活可靠
4. 钢丝绳断丝或磨损不允许超过规定值
5. 操纵机构灵活、可靠
6. 电气装置和线路绝缘保持良好
7. PE可靠10 建筑机械安全评价检查内容 ◇传动部分的防护建筑机械的传动带、齿轮、转轴、皮带轮、飞轮和其它作往复运动或传动的部位，都必须设安全防护装置防护罩必须齐全，各种安全装置应牢固可靠，不允许随意拆卸对于需要提供安全通道的设备，应装上台板、梯子、扶手、围栏和挡脚板，并要有防滑措施操作人员工作的地方应有防风雨和遮挡坠落物的保护装置◇建筑机械的连接机件建筑机械的各连接机件应保持完好，不允许有松动，开口销不允许脱落，应在开机运行一段时间后再检查各连接部位◇离合器、制动器离合器、制动器必须灵活、可靠，操作方便，不允许有失灵或产生误动作在遇到特殊情况时，能迅速、方便地进行紧急停机，制动效果应符合设备自身要求◇钢丝绳磨损与断丝数不允许超过允许值，装卡牢固钢丝绳不允许有损伤、腐蚀、打结以及扭曲现象钢丝的锈蚀程度可比照磨损要求钢丝绳的装卡也相同于起重设备的要求两端的装卡一定要牢固可靠，并有防止松脱的措施卷扬筒上的钢丝绳要具有足够的长度当卷扬筒上的钢丝绳放到极限位置时，卷扬筒上至少要留有三圈以上的钢丝绳长度◇操作机构应做到操纵灵活，连接可靠，控制部件升降翻转正常，不应发生误动作◇电气装置和电源线路绝缘保持良好，开关箱放置符合要求建筑机械的电气装置和电源线接地零装置应经常保持良好状态电源线路的安装应符合电气规程的要求，电源线应保持绝缘性能良好，不允许有破损和老化现象，接头处应牢固可靠◇PE可靠登高梯台安全性评价检查表220表内 容应得分实得分评价说明一． 直梯
1. 梯宽不小于300mm，不大于500mm
2. 3米以上部分应设护笼，直径小于750mm，护圈间距小于500mm，护笼垂条不少于5根
3. 直梯与平台相连的扶手高度应大于1150mm
4. 梯级间距小于300mm
5. 结构件无严重脱焊、变形、腐蚀、断裂纹现象 13 224 二． 斜梯
1. 扶手立柱高于900mm，间距小于1000mm
2. 梯宽大于600mm，小于1000mm
3. 除扶手外，必须设一根横杆
4. 踏步的高、宽度度适当
5. 结构件无严重脱焊、变形、腐蚀、断裂纹现象 31224 三． 走台、平台及护栏
1. 扶手高度大于1050mm
2. 立柱间距小于1000mm
3. 横杆间距小于380mm
4. 结构件无严重脱焊、变形、腐蚀、断裂纹现象
5. 走台或平台净空高度应大于1800mm
6. 走台宽度应大于700mm
7. 走台或平台的设计负荷大于规定值或实际使用负荷
8. 台面板周围的踢脚挡板高度不小于150mm 3113111 1 四． 活动扶梯
1. 梯宽不小于300mm
2. 结构件无松脱、裂纹、变形、腐蚀
3. 梯长应小于8米
4. 梯脚应有防滑措施 2523 合 计12 登高梯台安全评价检查内容 ◇钢直梯钢直梯是固定在建筑物或设备上且与地面垂直的钢制梯钢直梯应符合下列条款，不符合其中任何一条，则为不合格1梯宽应不小于300毫米、不大于500毫米2直梯距地平面3米以上部分应设护笼护笼直径应为750毫米，护笼护圈间距应小于500毫米，在两梯柱以外应装设5根以上垂条3直梯与平台间相连的扶手应大于1150毫米4梯级间隔应小于300毫米5结构件应保持牢固所有的结构件不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷这里应提出的是，高大烟囱上的直梯和建筑物外专供消防用的直梯可不装设护笼另外，有些高大设备上的直梯受设备结构限制，其梯宽较窄，有的连梯都没有，改造又有困难的，允许放宽要求◇钢斜梯钢斜梯是固定在建筑物或设备上且与地平面呈30°～75°角的钢制梯，其踏板多用4毫米以上凸纹钢板制成，两侧或一侧装有扶栏其安全要求是1扶手立柱高于900毫米，间距小于1000毫米2梯宽大于600毫米、小于1000毫米3除扶手外必须加一根横杆4踏步高、宽适当应按斜梯不同倾斜角来选择踏步的高和宽具体尺寸见附表所示5结构件应保持牢固所有的结构件不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷另外，斜梯高于5米时，必须设置梯间平台分段设梯，以供登梯者休息，调节体力，又可减小登、下梯时一旦顺梯跌落的危险程度附表斜梯不同斜角时的踏步高度与宽度斜梯倾斜角30°35°40°45°50°55°60°65°70°75°踏步高毫米160175185200210225235245255265踏板宽毫米310280250225210180160145125105◇活动扶梯1梯宽不小于300毫米2结构件不松脱、裂损、变形、腐蚀这一条很重要，是保证梯子有足够刚度和强度的关键3木质梯其梯柱的截面不应小于30×80毫米，横梁截面不应小于40×50毫米，同时木质中不得有死结、松软结或腐朽结，梯柱上不得有长度在100毫米以上和深度超过10毫米的裂纹4竹梯构件连续裂损两个竹节或不连续裂损三个竹节者，应视为不合格5轻质金属梯结构件不得有扭曲、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹6梯长应小于8米7梯脚应有防滑措施另外，还要求折梯在梁柱中部设置限制两梯张开角度变化的拉、撑锁固装置◇走台、平台防护栏杆走台和平台是根据工艺设备操作需要，在设备附近按照生产作业要求高度和所需面积而设置的工作台1扶手高度应大于1050毫米2立柱间距小于1000毫米3横杆间距小于380毫米4结构件应保持牢固，所有的结构件不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷5走台或平台的净空高度应大于1800毫米6走台宽度应大于700毫米7走台和平台的负荷应大于规定值或实际使用负荷要求平台、走台必须有足够的强度和刚度8台面板周围的踢脚挡板高度不小于150毫米工业炉窑安全性评价检查表221表内 容应得分实得分评价说明
1. 炉门升降机构必须完好，钢丝绳断丝不得超过规定值，重锤配置适当，外露传动部分应设防护罩
2. 炉车钢丝绳滑轮应完整无损
3. 炉体的炉墙、炉衬应严密、无泄漏3 22
4.
1.锻造加热炉炉门巡回冷却水应保持正常流通5
4.2退火炉、供模炉 炉门必须装有保险装置5
4.3煤气天然气炉气阀应完好，无松动、泄漏现象5
4.4重油炉油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象5
4.5盐浴炉测温仪表、仪器应灵敏可靠，电气设备接地应完好、正确5
4.6箱式电阻炉测温仪表应灵敏可靠，电阻丝应完好，电气设备接地及防护罩应完好无损5
4.7燃油反射炉风管、油管应保持畅通，油温、风压及测温仪表应保持正常5
4.8气体渗碳炉炉盖升降机构应保持正常，风扇转动平稳，冷却水管无堵塞，输油管道应畅通、无渗漏，排气管、漏油器必须畅通5
4.9气体氮化炉 氨气管道、炉盖应无泄漏，氨气瓶严禁靠近热源、电源或强日光曝晒5 合 计12 工业炉窑安全评价检查内容 ◇炉门升降机构必须完好，钢丝绳断丝不准超过规定值重锤配置适当，外露传动部分应设防护罩如果是水冷却的炉门，还要保证管道畅通，冬季管路不冰冻炉门要有限位装置，进出炉时，要有切断电源的联锁装置，钢丝绳在节距内断丝数不得超过10％，平衡炉门的重锤悬挂应可靠要求外露传动部分的防护装置应保持正确的安装位置，结构合理◇炉车钢丝绳滑轮应完整无损炉窑上所有滑轮、链轮结构完好，无缺损，转动灵活◇炉体的炉墙、炉衬应严密，无泄漏要求耐火材料能经受热、腐蚀、摩擦和化学浸蚀，炉体的炉墙要保持完整，不得有缺损，耐火材料及其制品连接的缝隙不得漏气，同时要求炉窑的整体性必须坚固◇气阀应能按照操作要求使开关停在任一位置上，特别是在火焰熄灭时能迅速切断燃料供给气阀要求无松动和泄漏现象，保持其整体性和可靠性◇油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象各种不同用途的管道都要保持无泄漏、无裂纹、畅通，油嘴应畅通，油温、油风压应保持正常◇炉门巡回冷却水，必须畅通并在门上安装排气管◇测温仪表、仪器应灵敏可靠，PE可靠要求仪器、仪表反应灵敏、指示正确，并在检验周期内使用◇氨气瓶严禁靠近热源、电源或在强日光下曝晒，保持通风良好，且布置在人员活动地点的下风侧厂内机动车辆安全性评价检查表222表内 容应得分实得分评价说明不符合下列条件之一者为不合格
1. 离合器分离彻底，结合平稳可靠，无异常声音
2. 转向装置调整适当，操纵方便灵活、可靠
3. 燃油、机油箱无泄漏
4. 手脚制动调整适当，制动距离符合要求
5. 仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好
6. 车况良好，箱板、轮胎等齐全可靠
7. 定期检验20 厂内机动车辆安全评价检查内容 ◇离合器分离彻底，结合平稳可靠，无异常声响离合器的性能直接影响着换档与分离的平稳及可靠◇转向装置调整适当，操纵方便、灵活、可靠在动态下操纵转向装置，转向装置应牢固可靠在静态下，方向盘空行程转向角度小于45°时，调整适当◇燃油、机油箱无渗油◇手脚制动调整适当，制动距离符合要求车辆不得跑偏，制动距离在2米以内◇仪表、照明、信号及各附属装置安全性能良好大灯、前后转向灯、刹车灯必须完好0．5吨以上有蓬的机动车辆还应装设后视镜和雨刷◇企业应每年定期接受当地劳动监察部门对机动车辆进行年检，应建立年检制度，应有年检记录机械化运输线安全性评价检查表223表内 容应得分实得分评价说明不符合下列条件之一者为不合格
1. 机械传动部分防护装置齐全可靠
2. 根据需要和规定设置相应的紧急开关
3. 各种安全保险装置齐全可靠
4. 通道、梯台、护网栏符合要求
5. 接地零线符合要求
6. 所有启动和停止装置应有明显标志，并易于接近，有必要的预警信号10 机械化运输线安全评价检查内容 ◇传动部位防护装置齐全可靠机械化运输线的传动部位应有防护罩、屏◇根据需要和规定设置相应紧急开关在机械化运输线路上必须安装足够数量的紧急开关，一般应保证30米范围内不少于一个，在操作工位，升降段路转弯处以及国标GB4064—83规定的情况下都必须设置红色的紧急开关，且必须采取手动复位◇安全保险装置齐全可靠机械化自动化运输线应有多种功能的安全保险装置，如驱动装置的过载保护装置、上坡和下坡处防停车及断链时发生掉料撕带、堵塞等事故的止退器和捕捉器、升降段的上升和下降限位装置及止挡器等◇通道、梯台、护网栏等符合要求运输线下方的通道净空高度不小于1．9米，在需经常跨越运输线的地方应设过道桥，运输线上坡、下坡段净空高度超过2米以及跨越人员和通道处应设护网板，运输线穿越楼层而出现孔口时应设护栏，在人员能接近的重锤张紧装置下方应设立护栅栏通道、梯台宽不小于0．5米，梯台评审按国标GB4053．1-93及GB4053．4-83执行◇PE可靠◇所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，且有必要的预警信号在运输线较长、操作人员互相看不见时应设音响或灯光信号，以便启动设备时警告操作人员变配电站及发电设备安全性评价检查表224表内 容应得分实得分评价说明一． 变配电站环境
1. 与其他建筑间有足够的安全消防通道
2. 与爆炸危险物、腐蚀性场所有足够的间距
3. 地势不应低洼，防治雨后积水
4. 应设有100%变压器油量的贮油池或排油设施
5. 变配电间门应向外开，高压室间门应向低压间开，相邻配电室门应双向开
6. 门、窗高压侧应装设孔尺寸小于10×10mm的金属门窗
7. 多层建筑中，装置可燃油电气设备变配电所应在底层，高层建筑内不宜装置可燃油电气设备变配电所1522222 2 3 将累计计分×40%即为单台站实得分，多台取平均值二． 变压器、发电机
1. 油标油位指示清晰，油色透明无杂质，变压器油有定期绝缘测试报告且不漏油
2. 油温指示清晰，温度低于85℃，冷却设备完好，发电机工作温度符合要求
3. 绝缘和接地故障保护完好可靠，有定期测试资料
4. 瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹
5. 变压器、发电机运行过程中内部无异常响声或放电声
6. 应有规定的警示标志和遮拦355 5 1057 3 三． 高低压配电间、电热器间控制装置
1. 所有瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹
2. 所有母线应整齐清洁，接点接触良好，母线温度变化应低于70℃，相序标志明显，连接可靠
3. 各类电缆及高压架空线路敷设应符合安全规程，电缆头外表面清洁无漏油，接地可靠
4. 断路器应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修检测记录，油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油、渗油现象
5. 操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修检测记录，操纵灵活，连锁可靠，脱扣保护合理双电源供电或自有发电必须加装联锁装置
6. 所有空气开关灭弧罩应完整，触头平整
7. 电力电热器外壳无膨胀，温升符合要求，，无漏油现象
8. 接地故障保护可靠，并有定期试验记录
9. 应有规定的警示标志及工作标志
10. 各种安全用具应完好可靠，有定期检测资料
11. 变配电间内各种通道应符合安全要求5022 5 12 10 22 5253 合 计40 有害作业治理率安全性评价检查表301表内 容应得分实得分评价说明符合下列条件之一的有害作业点判定为已治理点
1. 配置有劳动卫生防护设备，实施通风、除尘、净化、消除过滤、吸附、中和、稀释、屏蔽有害因素，治理有效对于多工位的作业场所，有效防护设备的覆盖面必须达到60%以上
2. 采用新的无毒或低毒材料或工艺代替原危害大的材料或工艺，使有害因素含量或强度有明显降低查证对比检测报告
3. 对生产设备和工具经改造后，使尘毒发生量或强度大幅度降低查证测定报告或验收鉴定材料证明书
4. 有害作业点的生产操作方法得到改进，使操作者接触有害因素明显减少提供对比总结资料说明20 符合条件的打“√”，不符合的打“×” 劳动卫生防护设备安全性评价检查表302表内 容应得分实得分评价说明不符合下列条款之一，则判定为不合格防护设备
1. 系统中各级均能正常运行，运行参数大于设计参数值的90%
2. 主管道及70%以上支管道上应无破裂、泄漏
3. 集尘毒风罩90%个数以上完好有效
4. 闸板灵活可靠无泄漏
5. 滤料或工件有效
6. 不产生二次扬尘毒或二次污染
7. 凡物理因素治理后经检测强度达标者判为合格Ｘ射线室应有联锁装置，无射线泄漏20 符合条件的打“√”，不符合的打“×” 有害作业人员体检安全性评价检查表303表内 容应得分实得分评价说明有害作业名称应检人数已检人数受检率禁忌症人数20 粉尘作业苯三苯作业锰铅酸雾硝、硫、盐铬氟高温噪声高频Ｘ射线其他 特种作业人机匹配安全性评价检查表304表内 容应得分实得分评价说明有下列禁忌症之一，不得从事特种作业
1. 焊电、气、氩工各型活动性肺结核、支气管哮喘、支气管扩张症、肺气肿、肝硬化、严重的胸膜肥厚及粘连、动脉硬化、高血压、心脏病等
2. 厂内机动车、起重司机癫痫、精神病、高血压、动脉硬化、器质性心脏病、两眼矫正视力
0.8以下、严重眼疾、色盲等
3. 锅炉司炉工 各型活动性肺结核、高血压、动脉硬化、胃十二指肠溃疡、贫血、中枢神经系统器质性疾患
4. 压力容器操作工神经系统器质性病变包括癫痫、贫血、活动性肺结核
5. 起重工癫痫、精神病、明显的神经官能症、高血压、低血压、动脉硬化、器质性心脏病
6. 电工中枢神经系统器质性病变包括癫痫、精神病、明显的神经官能症、高血压、低血压
7. 机动船舶驾驶工开放性肺结核、传染病及永久性疾病
8. 机车司机癫痫、精神病、较重的神经官能症、高血压、低血压、明显心脏病
9. 制氧工 癫痫、精神病、较重的神经官能症、明显的心血管呼吸系统疾病
10. 建筑架子工 神经系统器质性病变包括癫痫、精神病及高血压、低血压、动脉硬化、器质性心脏病
11. 爆炸工活动性肺结核、支气管哮喘、癫痫、精神病
12. 冲剪压工癫痫、精神病、明显的神经官能症、高血压、低血压、动脉硬化、器质性心脏病、两眼矫正视力
0.8以下 10 生产场地采光安全性评价检查表305表内 容应得分实得分评价说明凡某跨厂房中的一种照明不合格就判定该跨厂房采光不合格混合照明指局部工作面上的照明，必须达到要求白天当自然达不到要求时允许工人使用人工照明补充混合照明中的一般照明，白天用照度计测定时允许局部工作面上的照明开灯测定，夜间均用人工照明评价一般照明，白天必须按自然采光窗来评价，特种污染作业场所允许用人工照明补充系数补充夜间照明应包括通用生产车间指夜间生产的车间的主干道、楼梯及通道照明8 通道占道率安全性评价检查表306表内 容应得分实得分评价说明通道要求厂区主干道双向行驶路宽5m；单向行驶路宽
3.5m，并有单向行驶标记，又能形成一个环形通道车间安全通道路宽汽车3m；铲车、电瓶车
1.8m；板车、三轮车
1.5m；小手推车车身
0.8m
1.2m；人行道1m，有明显的安全通道边线标记 占道判定除装卸物品时的车辆外，通道边界内一切物件、设备、工业垃圾、金属切屑、操作位在通道上等，均沿纵向记录占道长度边界线无法标记的按厂房中心轴两边
0.75米来判定占道长度通道被物件全部横向阻断的，从阻断处至第一个转弯处的长度均计为占道长度车间设备布局安全性评价检查表307表内 容应得分实得分评价说明有下列情况之一者为不合格
1. 加工设备间距以活动机件达到最大范围计算小型设备不小于
0.7m；中型设备不小于1m；大型设备运输线视同不小于2m
2. 设备与墙、柱间距以活动机件达到最大范围计算小型设备不小于
0.7m；中型设备不小于
0.8m；大型设备运输线视同不小于
0.9m
3. 操作空间设备间距除外小型设备不小于
0.6m；中型设备不小于
0.7m；大型设备运输线视同不小于
1.1m
4. 高于2m的运输线有牢固防护罩网，低于2m的在起降处应设护栏，栏高
1.05m10 车间物料堆放安全性评价检查表308表内 容应得分实得分评价说明不符合下列情况之一的，判为不合格
1. 工作场所原材料、半成品、成品及工具柜等应摆放堆放整齐，平稳可靠
2. 各种工位器具、专用车、模、夹具应牢固可靠，符合安全技术要求
3. 各种工位器具、产品、坯料应按限量摆放，不得妨碍操作
4. 工件、材料等堆放不得超高10 生产区域地面状态安全性评价检查表309表内 容应得分实得分评价说明
1. 人行道和各种不同要求的车行道宽度要符合要求
2. 为生产而设置的坑、壕、池等应有可靠的防护栏、盖板，夜间应有照明利用厂房内自建的平顶房做堆场的也应有护栏
3. 作业场所的工业垃圾、污油、污水及污物等应及时清理干净，装入集装容器内，或堆放到指定位置
4. 车间人行道及空地应平坦、无拌脚物，如拌脚物不能清除的应设醒目标记或防护措施10 PAGE3。
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