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CONDCSZ36-1作业操作程序-《单井作业指南》1.井深结构标准套管柱及作用一般的情况下为五层套管:导管、表层套管、两层中间套管、油气层套管或尾管A、隔水导管建立井口、支撑井口和防喷器组B、表层套管封住表层的疏松地层,建立起井口控制系统C、中间套管主要封住复杂地层,保证井眼安全顺利钻达设计深度D、油气层套管进行试油或生产开采油层用标准井深结构类型井眼尺寸英寸362617-1/2”12-1/4”8-1/2”6”套管尺寸英寸302013-3/8”9-5/8”7”4-1/2”套管名称隔水导管表层套管中间套管油层套管套管钢级颜色识别钢级颜色标记接箍颜色管体颜色APIH-40黑色黑色一道黑环J-55绿色绿色K-55绿色绿色C-75蓝色N-80红色L-80红色加一道棕色环C-90紫色C-95棕色P-105白色P-110白色钻前准备至一开36"井眼2.当压载结束后放水时拆除悬臂梁;井架;主甲板等与作业相关的固定.3.钻井班:做好移悬臂梁的准备并把一开的工具吊上钻台4.水手班把两舷缆绳系上,同时清理主甲板,准备上一开钻具5.升船结束马上移悬臂梁到位后吊车协助安装井口平台;而后马上靠船卸一开钻具工具;钻井班连接悬臂梁至钻台的管线;领班组织丈量测绘井下工具;泥浆工要把搬土遇水化注意井架到位后如果离平潮时间短,水手先把一开的钻具工具吊上,马上协助钻台组合一开钻具,保证及时开钻;如果离平潮时间长,可以上一部分二开用的5"钻杆钻台把它接起来立在井架上6.一开开始后,水手要马上组织上30"套管(因本井段常规深度在100~120米,从开钻到下套管的时间很短)如果时间紧吊上部分后,拖轮甲板能摆开时;领班可带人到拖轮上丈量,编号;这样可用哪一根吊哪一根以及上钻井水100方;水泥80吨;土粉30吨泥浆工要配制胶质泥浆7.30"套管长度丈量后,领班马上给监督,以便决定36"井眼深度注意钻前准备到下30"套管时间短,步骤多,工作大,机动性大,钻台.甲板.都比较忙,因此需要领班,司钻.水手长周密考虑,注意工作重点及次序,做到不误工一开工具地面26"钻头装卸器;SDD大钳,9"钻铤卡瓦及安全卡瓦;2#转盘补心;731提升短节;150吨提升器;8"钻铤吊卡卡瓦及安全卡瓦;5"钻杆吊卡卡瓦;及9"8"5"钻杆通径规,测斜仪26"钻头;36"扩眼器;9"钻铤1柱;8"钻铤2柱;5"加重钻杆4柱;7-5/8"承托环;接头730X730;630X630;630X731;410X631(为起下钻方便9"DC最好用2根)
7.钻进作业中可能出现的问题在钻进过程中由于海底表面泥土松软,可能出现井漏,海流,海况等影响井眼开偏,因此一开始钻压要低,泵压要低,另外扭矩大一开工具准备(36〃井眼)序号工具数量126"钻头盒1个226"钻头规1个3DB大钳1付4SDD大钳1付5旋扣钳1把69"钻铤吊卡(或731提升短节)1只79"钻铤卡瓦1只89"钻铤安全卡瓦1只9150T钻铤提升器1只108"钻铤吊卡1只118"钻铤卡瓦1只128"钻铤安全卡瓦1只135"钻杆吊卡1只145"钻杆卡瓦1只152号补芯1付163号补芯1付17测斜仪及打捞工具1套189"钻铤及5"加重钻杆通径规(3")1只198"钻铤通径规(2-3/4")1只205"钻杆通径规(4")1只21钻铤丝扣油及钻杆丝扣油若干桶22测斜仪承托环(7-5/8"REG)1只2336"扩眼器1只2426"钻头1只259"钻铤2-3根268"钻铤6-7根275"加重钻杆5柱285"钻杆至少5柱29730×730接头1个30731×630接头1个31631×410接头1个下30"导管及井口安装A、下导管及固井工具准备
1、42"大链钳2把
2、30"吊卡2只
3、吊30"导管钢丝绳套2根(2"~2-1/2")
4、25~50吨卡环4只
5、下内管用卡盘.卡瓦及环形铁板(30"×6-5/8")各1个
6、30"×5"扶正器1~2个,扶正器销子及安装工具
7、楔块.反作用板.螺栓及1/2"钢丝绳30~40米(视遥控接头下深而定)
8、1/2"绳卡4个,12"活动扳手2把
9、榔头1把
10、插入头
11、1/2"绳套3米2根
12、配内管用短钻杆
13、循环头及活络管线
14、2个吊钩
15、电焊工具1套B安装井口一.工具准备
1、3寸碟阀1个
2、井口平台固定铁板4块
3、反出口法兰及垫子.螺栓
4、灌泥浆由壬1个
5、吊30"导管的绳套2根
6、吊30"导管鼻子2个
7、焊法兰的工作台(井口平台加跳板)
8、准备井口临时照明灯,用后通知电工收回二.工作步骤
1、井口平台半圆安装井口平台时就可以一起安装(内孔径1米)
2、架好工作台,备好气焊,电焊工具及由壬和法兰
3、固井结束起内管时,首先在离小平台1米处割孔焊接3"碟阀
4、内管起完后,在最上1根套管上部焊接吊耳,用放喷吊挂住
5、切割转盘支撑板
6、找正30"导管,在井口小平台处焊固定板
7、焊接出口法兰及灌泥浆由壬,同时连接泥浆反出管线
8、切割掉多余的导管(转盘面下60-65cm处切割),并在切口下割2孔
9、甩掉36"扩眼器,准备组合二开钻具*水手除配合装井口外,注意吊二开钻具井口平台在移悬臂梁时用钻机大钩挂绳套带走,斜拉筋钻台气绞车一台从转盘放下;一台从钻台前大门左右两侧挂掉卡环倒向放下,两台绞车分别吊拉筋的两端配合吊下安装,先安上端,后安下端30"井口装置示意图二开井口示意图二开准备二开(26"井眼)准备二开工具地面26"钻头装卸器;SDD大钳;9"钻铤卡瓦及安全卡瓦;2#转盘补芯;731提升短节;150吨提升器;8"钻铤吊卡.卡瓦及安全卡瓦;9"钻铤.8"钻铤.5"加重钻杆及5"钻杆通径规;26"钻头规;20"套管头试压塞.防磨补芯及取放工具;测斜仪井下26"钻头;26"扶正器3个;9"钻铤1柱;8"钻铤3~4柱;5"加重钻杆5~7柱;7-3/4"震击器;7-5/8"承托环;接头730×
730.630×
731.630×
630.631×410(为起下钻方便9"钻铤最好用2根)详细工具请看二开工具准备注意如果使用浮阀承托环要放在浮阀以上装井口后,可把需要的钻杆接起来,钻铤可边下边接可能出现的问题本井段的深度一般在500米左右,钻进中可能会有蹩跳现象,起下钻或下套管遇阻二开工具准备(26"井眼)序号工具数量126“钻头盒1个226“钻头规1个3DB大钳1付4SDD大钳1付5旋扣钳1把69“钻铤吊卡(或731提升短接)1只79“钻铤卡瓦1只89“钻铤1只9150T钻铤提升器1只108“钻铤吊卡1只118“钻铤卡瓦1只128“钻铤安全卡瓦1只135“钻杆吊卡1只145“钻杆卡瓦1只152#补芯1付163#补芯1付17测斜仪及打捞工具1套188“钻铤通径规1只195“钻杆通径规1只20钻铤丝扣油及钻杆丝扣油若干桶217-5/8“测斜仪及承托环1只2226“钻头1只2326“扶正器1只249“扶正器2~3根258“钻铤9~10根267-3/4“震击器,挠性接头各1只275“加重钻杆14或17根285“钻杆至少5柱29730X7301个30731X6301个31631X7301个32631X4101个下20“套管及井口安装A.下套管及固井
1、工具准备120“套管单根吊卡1只11套管丝扣油及小刷子220“套管吊卡1只12套管钳尾绳320“套管卡瓦1只(26片)13循环头1个4CB型大补芯1付14若干扁铁片520“套管通径规1只及通径用气管线15电器焊工具620“液压套管钳及泵站16短钻杆720“套管吊钳1付171-1/2“油管5~6根8下内管工具1套18变扣接头.油管卡子及提丝9插入密封195/8“棕绳3米10套管扶正器.卡箍销子及安装工具等205/8“~3/4"绳套5~6米1根
2、作业步骤1下套管工具到位2下套管作业(吊车及钻台气绞车送吊)3下内管柱4接地面固井管线5先打通,后插入密封,循环6试压固井管线7固井(打先行水,领浆,尾浆,尾水)8起内管(确定是否有回流,如有,则继续插入,蹩压或任其自然)9下1-1/2“油管冲洗泥挂或将糖水替到位下20"套管及井口安装B.安装井口1电器焊工具1套13捶击扳手(2-9/16“~2-13/16")2把2水平尺1把14细棕绳3钢板尺1把158“字1付4石笔1只16黄油5气砂轮1个1712“活动扳手2把6电砂轮及电插座滚子18小管钳1把7液压油半桶19帆布及铁丝(天冷时保温用)8试压泵1个20防磨套及下入工具9R73钢圈2个2121-1/4“试压塞1个10棉纱若干22装卸防磨套及试压塞内六角扳手各111丝扣胶带23套管头螺丝24个12榔头2把24准备井口临时照明灯,用后统治电工收回
二、工作步骤1在下内管前确定30“导管切割线,并割掉30"导管吊耳2起内管时打开井口平台处的3“碟阀3起完内管后,拆除出口法兰连接及灌泥浆管线,割掉法兰及灌泥浆由壬,井口处也同时切割30“导管,在返出管处割完后彻底割断,在将要甩掉的导管下端割2孔4在拆除出口工作时钻台连接好甩30“导管的钢丝绳5甩走割下的30"导管6在要求尺寸处割断20"导管,钻台备好吊20"套管的钢丝绳或单根吊卡7迅速打磨坡口8打磨开始将20"套管头总成吊至井口9打磨完后,将20"套管头对好,坐平(用吊车气绞车将套管头送到位)10电焊20"套管头内外焊缝11在20"套管头焊接中,连接好21-1/4"防喷器组和防喷器吊,并可接钻杆12将防磨套.试压塞.17-1/2"钻头及钻头盒.17-1/2"扶正器吊上钻台13连接钻井四通和21-1/4"套管头螺栓并砸紧,打开套管头翼阀14连接喇叭管及泥浆出口管线15连接放喷压井管线及控制管线16BOP及液压阀门功能试验17试压BOP组及套管头18试压合格后,起出试压塞19下防磨衬套,紧顶丝,关翼阀20甩26"钻具及连接17-1/2"钻具组合下钻下13-3/8"套管及井口安装A.下套管及固井
1.21-1/4"防磨套及内六角
18.细钢丝绳(放快卸护丝)
2.13-3/8"套管单根吊卡
19.一自由环及钩子(吊套管用)
3.13-3/8"套管吊卡一个
20.自由环和绳套,卡环(连单根吊卡)
4.3-3/8"快卸护丝3只
21.套管丝扣油及小刷子
5.500T卡盘2只(包括上下气管线)
22.液压套管钳尾绳
6.500T垫铁
23.吊套管的棕绳套6根(1")及备用5/8"钢丝绳套
7.500T提环1付
24.甲板气绞车导向滑轮1只
8.13-3/8"套管卡瓦1只(17片)
25.灌泥浆管线及碟阀
9.1#补芯1付
26.活络管线3根或高压软管
10.13-3/8"套管通径规1只及气管线
27.电焊工具
11.泵站及液压套管钳
28.扁铁(焊套管用)
12.13-3/8"DB钳头1付
29.13-3/8"循环头1个
13.下套管操作台
30.水泥头及快速接头
14.倒链(绳套)
31.套管扶正器及.销子及安装工具
15.长棕绳(大门挡)
32.13-3/8"套管卡箍及大销子
16.长1米的木棍(开关上下卡盘)
33.上下胶塞
17.连接上下卡盘的气管线
34.DV开空弹(二级固井用)二.作业步骤1最后一次通井结束前,将下套管及固井工具吊上钻台2起防磨衬套3将下套管工具吊上钻台(操作台,上下卡盘等)4要用的上下卡盘或吊卡.卡瓦5按正常程序下套管,注意扶正器部位及套管长度核对6下完套管后,灌满泥浆,接水泥头及固井管线7小排量打通,然后循环8倒阀门,通水试压固井地面管线3000~5000psi9释放下胶塞,注领浆.尾浆.释放上胶塞.注尾水10替泥浆,碰压泵效96~97%11放压,检查是否有回流,如果有回流,蹩压候凝12倒开泥挂,冲洗泥挂,上回泥挂,试压13试压合格后,准备装井口三开工具准备(17-1/2"井眼)序号工具数量117-1/2"钻头盒1个217-1/2"钻头规1个3DB大钳1付4SDD大钳1付5旋扣钳1把69"钻铤吊卡(或731提升短接)1只79"钻铤卡瓦1只89"钻铤安全卡瓦1只9150钻铤提升器1只108"钻铤吊卡1只118"钻铤卡瓦1只128"安全卡瓦1只135"钻杆吊卡1只145"卡瓦1只152#补芯1付163#补芯1付17测斜仪及打捞工具1套188"钻铤通径规1只195"钻杆通径规1只20钻铤丝扣油及钻杆丝扣油若干桶217-5/8"测斜仪承托环1只2217-1/2"钻头1只2317-1/2"扶正器2~3个249"钻铤2根258"钻铤9~10根267-3/4"震击器及挠性接头各1只275"加重钻杆14根或17根28730X7301个29731X6302个30631X7301个31631X4101个32730X730或630X630浮阀1个337-5/8"捞杯1个下13-3/8"套管及井口安装B.安装井口一.工具准备
1.电气焊工具1套
2.钢板尺1把
3.石笔1只
4.气砂轮1个
5.电砂轮及电插座磙子
6.液压油半桶
7.黄油
8.细棕绳
9.棉纱若干
10.丝扣胶带
11.榔头2把
12.12"活动扳手2把
13.小管钳1把
14.捶击扳手(2-15/16"~2-7/8")2把
15.捶击扳手(2-9/16"~2-13/16")2把
16.1-7/4" x 17-1/4"螺丝20个
17.1-5/8"螺母16个
18.8子环1付及5/8"~3/4"绳套1根5~6米
19.13-3/8"~21-1/4"卡瓦1只
20.安装卡瓦内六角扳手2把
21.砸卡瓦铜棒1根
22.试压泵1个
23.盘根枪及盘根
24.1-1/2"~2-1/2"钢丝绳套15~20米×2根
25.钢圈R73一个;BX159二个;BX
16026.13-5/8"5000×10000PSI变压法兰(双丝达)
27.13-3/8"防磨套及下入工具
28.13-3/8"试压塞一个
29.装卸防磨套及试压塞内六角扳手各一个
30.准备井口临时照明灯,用完后通知电工收回二.工作步骤
1.固井结束后,拆除21-1/4"BOP组及压井管线(固井时可拆压井管线及BOP螺栓,留4个不拆)
2.吊走20"喇叭管,上提BOP组,上提套管重量20~25吨,装入套管卡瓦座好,放松套管在20"套管头以上
0.6~
0.8米处割甩13-3/8"套管
3.按所需高度精割套管,外向割45度坡口并按要求打磨坡口
4.打磨开始将13-3/8"套管头总成和变压法兰(双丝达)吊至井口
5.打磨完后,将13-3/8"套管头对好,坐平(双丝达可在甲板上与套管头提前连接好)
6.套管头连接好后先挤下道盘根,试压套管卡瓦,合格后再挤上道盘根并对套管头试压
7.试压合格后安装13-3/8"BOP组及压井.防喷.液压控制管线,喇叭管等
8.储能器备压,BOP功能试验,正确后下放试压塞,打开13-3/8"套管头的旁通阀,对BOP组及管汇试压
9.试压合格后,起出试压塞
10.下防磨衬套,紧顶丝,关闭13-3/8"套管头的旁通阀
11.甩17-1/2"钻具组合及组合12-1/4"钻具下钻注割套管.打磨套管.试压的具体要求请参照(割套管.装套管头.试压工作指南)地层泄露/破裂实验目的
1、检测固井质量
2、获取实际的地层泄露/破裂压力,以确定最大允许的当量泥浆密度和井控时的最大允许的环空的关井压力
3、获取实验地层的其他资料方法
1、钻穿浮鞋浮箍,钻入新地层3~5米
2、循环与调整泥浆性能,要求密度均匀和10分钟的静切力尽可能低
3、用固井泵以
40、
80、120升/分的低泵速循环,记录下泵压;随后对管线试压到预计使地层破裂的泵压在加上
6.89MPa
4、起钻头至套管鞋内,关防喷器
5、用固井泵以选定的泵速向钻杆内恒定的泵入,记录泵压、泵入量和时间并绘制泵压对泵入量的变化曲线13-3/8”井口示意图(祥见附页)四开工具准备(12-1/4″井眼)序号工具数量112-1/4″钻头盒1个212-1/4″钻头规1个3SDD大钳1付4旋扣钳1把5150吨钻铤提升器1只68″钻铤吊卡1只78″钻铤卡瓦1只88″钻铤安全卡瓦1只95″钻杆吊卡1只105″钻杆卡瓦1只113#补芯1付12测斜仪及打捞工具1套138″钻铤通经规1只145″钻杆通经规1只15钻铤丝扣油及钻杆丝扣油若干桶167-5/8″测斜仪及承托环1只1712-1/4″钻头1只1812-1/4″扶正器2-3个1912-1/4″双母扶正器1个208″钻铤12-15根217-3/4″震击器及挠性接头各1只225″加重钻杆14-17根23630×630浮阀246-5/8″打捞杯1个25630×630接头1个26630×410接头1个2728下9-5/8″套管及井口安装A.下套管及固井一.工具准备1.13-3/8″防磨套及内六角2.9-5/8″套管单根吊卡1只3.9-5/8″套管吊卡1只4.9-5/8″套管快卸护斯3只5.500吨卡盘2只(包括上下气管线)6.500吨垫铁7.500吨卡环1付8.9-5/8″套管卡瓦1只(14片)9.2好转盘补芯1付10.9-5/8″套管通经规1只及通径气管线等11.套管泵站及液压套管钳12.9-5/8″DB钳头1付13.下套管操作台14.倒链(绳套)15.长综绳(前大门兜生)16.长1米的木棍(开关下卡盘勇)17.连接上下卡盘的气管线18.细钢丝绳(放快卸护丝用)19.自由环及钩子(吊套管用)20.自由环.绳套.卡环(连接单根吊卡用)21.套管丝扣油及小刷子22.液压套管钳尾绳23.吊套管的棕绳套6根及备用5/8"钢丝绳套24.甲板气动绞车导向滑轮1个25.灌泥浆管线及蝶阀26.活络管线3根或高压软管线27.电气焊工具28.扁铁(焊套管用)29.9-5/8″循环头1个30.水泥头1个及快速接头31.套管扶正器.销子及安装工具32.9-5/8″套管卡箍及大销钉33.上下胶塞34.DV开空弹(二级固井用
二、作业步骤1.最后一次通井结束前,将下套管及固井工具吊上钻台2.起出13-3/8″防磨衬套3.将下套管工具吊上钻台(操作台.上下卡盘等)4.用上下卡盘或吊卡.卡瓦5.按正常程序下套管,注意加扶正器.同位素部位及套管长度核对6.下完套管后,灌满泥浆接水泥头.循环头及固井管线7.小排量打通,然后循环8.倒阀门通水,固井管线试压(3000-5000PSI)9.释放下胶塞,注领浆.尾浆.释放上胶塞.注尾水10.替泥浆.碰压,泵效96-97%11.放压,检查是否有回流,如有回流,蹩压候凝12.倒开泥挂.冲洗泥挂,上回泥挂,试压13.试压合格后,准备装井口注安全工作请参照(下套管作业安全措施指南及司钻在下套管及套管内作业注意事项)下9-5/8″套管及井口安装B、安装井口一.工具准备
1.电气焊工具1套
2.钢板尺1把
3.石笔1支
4.气砂轮1套
5.电砂轮及电插座滚子
6.液压油半桶
7.黄油
8.细棕绳
9.棉纱若干
10.丝扣胶带
11.榔头2把
12.12″活动扳手2把
13.小管钳2把
14.捶击扳手(2-15/16″、2-7/8″)各2把
15.捶击扳手(2-9/16″、2-13/16″)各2把
16.1-7/8″×17-1/4″螺丝20个
17.1-5/8″螺丝16个
18.8子1付及5/8″~3/4″绳套5~6米
19.13-3/8″~9-5/8″套管卡瓦1只
20.安装卡瓦内六角扳手2把
21.砸卡瓦铜棒1根
22.试压泵1个
23.盘根枪及盘根
24.1-1/2″~2-1/2″钢丝绳15~20米
25.BX
158、BX
158、BX160钢圈各1个
26.9-5/8″5000×10000PSI变压法兰(双丝达)
27.9-5/8″防磨套及下入工具
28.9-5/8″试压塞1个
29.装卸防磨套试压塞内六角板手各1个
30.准备井口临时照明灯,用后通知电工收回二.工作步骤
1.固井完后,拆除13-3/8″BOP组(固井时BOP螺栓,留4个不拆)
2.卸掉螺栓,上提BOP组,上提套管重量20~25吨,装入套管卡瓦在13-3/8″套管头以上60~80厘米处切割9-5/8″套管,甩掉套管
3.按需要高度精割套管,外向割45度坡口,按要求打磨好坡口
4.打磨开始时,将9-5/8″套管头总成和变压法兰(双丝达)吊至井口
5.打磨完后,将9-5/8″套管头对好,座平(双丝达可在甲板上与套管头提前连接好)
6.套管头连接好后,先挤下道盘根,对套管卡瓦进行试压,合格后再挤上道盘根并对套管头进行试压
7.试压合格后,13-3/8″BOP组
8.储能器备压,BOP功能试验,正确后下试压塞,打开9-5/8″套管头的旁通阀,对BOP及管汇试压
9.试压合格后,起出试压塞并对盲板进行试压
10.试压合格后,下防磨衬套,紧顶丝,关9-5/8″套管头的旁通阀
11.甩12-1/4″钻具组合并组合8-1/2″钻具(利用非生产时间对阻流管汇试压)注
1.割套管、打磨套管、试压的具体要求请参照(割套管、装套管头、试压工作指南)
2.下防磨衬套,紧顶丝时因9-5/8″防磨衬套直径小,顶丝易进入防磨衬套的“J”型槽,因次要注意顶丝的进入量,如对角两只顶丝进去比另两只多,说明这两只进入了“J”型槽,要把这两只松开五开工具准备(8-1/2″井眼)序号工具数量18-1/2″钻头盒1个28-1/2″钻头规1个3SDD大钳1付4旋扣钳1把5150吨钻铤提升器1只66-1/2″、6-1/4″钻铤吊卡1只76-1/2″钻铤卡瓦1只86-1/2″钻铤安全卡瓦1只95″钻杆吊卡1只105″钻杆卡瓦1只113#补芯1付12测斜仪及打捞工具1套136-1/2″钻铤通径规1只145″钻杆通径规1只15钻铤丝扣油及钻杆丝扣油若干桶164-5/8″测斜仪承托环1只178-1/2″钻头1只188-1/2″扶正器2~3个198-1/2″双母扶正器1个206-1/2″或6-1/4″钻铤12~15根216-1/2″或6-1/4″震击器,挠性接头各1个225″加重钻杆14或17根234-5/8捞杯1个24430×4101个25430×4A106-1/4″钻铤专用1个264A11×4106-1/4″钻铤专用1个六开工具准备(6″井眼)序号工具数量16″钻头盒1个26″钻头规1个3SDD大钳1付4旋扣钳1把563-1/2″钻杆吊卡1只74-3/4″钻铤卡瓦1只84-3/4″钻铤安全卡瓦1只9311提升短节6只103-1/2″钻杆卡瓦1只113#补芯1付124-3/4″钻铤通径规1只133-1/2″钻杆通径规1只14钻铤丝扣油及钻杆丝扣油若干桶156″钻头1只166″扶正器2~3个176″双母扶正器1个184-3/4″钻铤18根194-3/4″震击器,挠性接头各1个203-1/2″加重钻杆20根214-5/8″捞杯1个22330×3101个2324如果组合钻具附加以下工具255″钻杆265″钻杆卡瓦1只275″钻杆吊卡1只28311×4101只BOP安装指南钢圈型号及螺栓钢圈型号法兰耐压PSI螺栓数量螺栓直径螺栓长度常用部位BX1511000087/85套管头阀门BX15410000816-3/4四通阀门连接BX15810000161-3/415套管头与采油树BX15910000201-7/817-1/413-5/8BOP之间BX1605000161-5/812-1/420套管头与四通R732000241-5/811-3/421BOP与四通注13-5/8万能BOP下法兰使用BX160钢圈螺栓扭矩与张力螺栓直径使用扳手开口上扣扭矩(公斤.米)螺栓拉力(磅力)7/81-7/16~1-1/231~4118482~2425711-9/16~1-5/848~6124229~318001-3/42-9/16~2-5/8272~35883284~1093111-7/82-7/8~2-15/16337~44296563~127391-5/82-13/16~2-9/16217~28570988~931711-5/82-13/16~2-9/16217~28570988~93171注上扣数值小的应力为4000PSI(打开BOP侧门用3-1/2扳手)上扣数值大的应力为52500PSI本表数据摘自法国钻井手册(6版)美国FMC高压油壬的性能摘要型号耐压PSI连接时密封方式与钢管连接方式常配管径尺寸6006000斜面密封丝扣11-1/2;2;2-1/2346026000橡胶垫丝扣11-1/41-1/22,2-1/2,3,4100210000橡胶垫丝扣1~6全100310000斜面加O型圈密封丝扣2345150215000橡胶垫丝扣11-1/222-1/234200220000橡胶垫焊接23220215000橡胶垫焊接2,2-1/232,2-1/23套管卡瓦安装程序
1.拆开20″四通与套管头连接螺栓,上提BOP组
0.5米以上(9-5/8″套管在变压法兰与13-3/8″套管头之间拆开)
2.上提套管悬重40~45吨(套管重量20~25吨)
3.在上层套管头法兰上放二块木板
4.套管卡瓦在密封有缺口处打开;包套管放在木板上
5.把套管卡瓦合拢上紧螺栓,成为整体
6.松开卡瓦上平面压紧密封的螺栓
7.拆下卡瓦体外侧固定卡瓦牙的螺栓(一块牙板一个螺栓)
8.拿掉二块木板,把卡瓦放入套管头内
9.卡瓦体到位后上紧挤压密封的螺栓
10.下放套管重量
11.按要求高度割掉套管套管卡瓦侧面示意图割套管,装套管头,试压工作指南
1.套管的切割高度是套管头插入深度减去1~2厘米
2.切割,打磨要求1)套管按要求高度切割后外口割45度~60度的倒角2)割好倒角后把ABC三个角打磨圆弧,割口磨光滑(如打磨要求)割倒角要求打磨要求
3.装套管头打磨好倒角后倒满液压油,套管外涂上黄油,套管头密封处涂上黄油,清洁钢圈槽,装上钢圈,吊平套管头平稳装入注意1〕套管头阀门下面先挂上二只螺栓一面套管头如下不去,不要用防喷器组来压,防止损坏密封
4.试压套管头连接好后先注下道密封(2500Psi);套管卡瓦试压(2000Psi);合格后再注上道密封(2500Psi);再试压套管头密封(2000Psi)(这是13-3/8″的底线数值)注意如果套管卡瓦压不住,吊起套管头后应该检查密封好与坏,如果没问题取下密封清除内部密封脂,再装回涂上黄油《海洋手册》规定套管尺寸套管抗挤的%套管头试压参考值20″60500~1000Psi13-3/8″50~601500~2000Psi9-5/8″50~753000~3500Psi试压塞、防磨套装取程序一.卡麦隆、维高(VG)试压塞耐磨套的结构特点1.卡麦隆试压塞与耐磨套装取工具是同一件工具,试压塞上下都是410扣,试压端外侧是“矩”型密封圈,装取端外侧是粗螺纹(ACMC扣),试压时密封朝下,装取时螺纹朝下,把耐磨套上到螺纹上2.维高(VG)试压塞和耐磨套装取工具是两件,另外试压塞是组合的9-5/8″的可外挂13-3/8″,它把13-3/8″套在9-5/8″外部上面用法兰盘,用螺丝拉紧,另外上部是410扣,旁边有一个小丝孔供内注入试压用;耐磨套装取工具也是组合的,工具外侧有四个内六角螺丝,内侧是两片瓦式补芯,使用时松开螺丝,取出补芯,把钻杆本体插到工具中,放入补芯(补芯的空对直本体的螺丝放入)用50-60厘米左右长的扳手一人上紧;抬起耐磨套挂在工具下部耳朵上维高(VG)试压塞的操作使用1.松开套管头的顶丝(如卸不动可松两圈盘根压帽)2.打开套管头上的闸门3.拉一根钻杆(短钻杆也可以)座在井口4.根据套管头尺寸选择一样尺寸的试压塞接上5.司钻提一柱钻杆接在试压塞上6.用大钳稍紧一下扣7.吊开转盘补芯,慢慢下放到位注防止损坏密封圈下部接钻杆的目的是为操作方便上提时防止挂BOP、喇叭管,井口要有专人观察扶正维高(VG)耐磨套装取工具的操作使用1.松开套管头上的顶丝(如卸不动可松两圈盘根压帽)2.打开套管头上的闸门(放掉泥浆便于观察)3.转盘上放一只8″吊卡(相同高度直径的工具也可)4.把装取工具吊到吊卡上松开螺丝,取出补芯5.提起钻杆插入到工具中,装入补芯,上紧螺丝6.提起工具,拿走吊卡,把耐磨套挂在工具下的耳朵上7.吊走转盘补芯,慢慢下放,防止冲击工具琐紧螺丝滑动8.下到位后上提50厘米左右,轻轻冲击一下,使耐磨套外面的琐紧槽到位,套管头顶丝能顶进槽内9.顶紧套管头顶丝10.钻台用旋扣钳倒转一下(取出时正转挂扣)11.司钻慢慢上提装取工具注上提时防止挂BOP、喇叭管,井口要有专人观察扶正手工具钻台内六角井口15″板手或管钳下套管作业安全措施指南水手1.人员挂好绳套后,离开钻台大门正前方,离开钻台扔绳套、护丝的位置2.钻台上摘甲板气绞车绳套时,防止绳套钩子摆过来打人3.甲板挂绳套公扣端在丝扣以上50厘米左右,过高钻台摘绳套不方便4.往钻台拉单根时要和钻台配合好,套管公扣要比母扣低1-2米,防止公扣端绳套打滑5.根据套管下入顺序表,注意套管的下入编号6.套管母扣端的丝扣油,提前在甲板上抹好7.甲板工作要提前做好,及时把单根送上钻台并保证作业的连续性钻台1.人员所在位置要有退路,注意自身保护2.从甲板拉单根时一开始要慢,防止母扣撞坡道而损坏套管丝扣3.扣单根吊卡要注意上下方向,同时插好安全销4.司钻起单根时要与摘绳套人员配合好,同时不能撞井口操作台及井口套管母扣5.往甲板扔绳套、护丝、甲板气绞车钩子时,要注意甲板水手,如无意中滑下去时要及时喊水手躲开6.扶单根对扣时,手不要靠套管公扣,防止挤手7.下卡盘开关不能在上卡盘关闭前打开气开关并有专人操作8.架工一定要把上卡盘卡在套管母扣接头以下9.套管母扣丝扣油不能在井内涂要在甲板钻台上涂好防止刷子掉入套管内而引起固井事故10.井口操作的人员的安全帽要用带子系好防止掉到套管内11.30套管使用活门吊卡时活门要用绳子绑好浅井套管重量轻时使用多片卡瓦时卡瓦合拢处也要用绳子绑好12.二级固井分级箍通过卡盘扶正块要慢防止卡在此处并要提前测量分级箍通尺寸13.不要档住司钻的视线司钻房至大门口;司钻房至井口司钻在下套管及套管内作业注意事项:
1.下套管时使用卡盘时一定要在出套管鞋前更换好
2.使用自动灌泥浆时一定要经常检查该装置工作是否正常
3.下套管过程中如果水手吊单根跟不上来在裸眼套管负荷重时应该采取化整为另的办法来防卡;具体做法:接好单根后下放
1.5米左右停止
2.5~3分钟;再下放
1.5米左右;再停止
2.5~3分钟;以此方法把单根下到底
4.套管下出裸眼后除防止卡钻外还应该防止挤漏地层因此下放速度要平稳同时应控制下放速度
5.套管下到底后应该灌满泥浆再接水泥头循环防止把大段气体剂入井内发生意外事故
6.循环一开始时泵冲数一定要小防止蹩漏地层
7.下套管后第一次下钻速度要慢防止套管变形而卡钻因为套管尺寸越小壁厚越薄;越易变形;同时与钻头的间隙越小
8.套管鞋深度;各附件深度及尾管顶部深度一定要记清楚起下钻钻头扶正器到此处时防
9.使用双级固井时该设施通过下卡盘扶正块时要慢慢通过防止该设施外径大于扶正块内径卡在此处同时应该提前测量二处的直径使用插入式桥塞挤水泥步骤
1.电测下桥塞
2.接插入头下光钻杆下钻下至预计深度前2柱要慢慢下入
3.循环清洗桥塞顶部配长钻杆接头要避开BOP闸板芯子
4.试插入:小排量开泵慢慢下入;如插入泵压上升悬重下降插入后钻压可加至5~10T
5.地面管线试压5000Psi在钻杆顶部接考克
6.环空试压3000Psi;最大4000Psi根据套管试压标准而定如果试不住压可把钻压加至15T以保证密封效果
7.环空保持500Psi压力固井泵泵入泥浆以测挤入时泵速
8.试挤入:拔出插入头上提1米左右;固井泵泵入先行水水泥浆尾水将水泥浆替至管柱底部此过程必要时应关闭BOP用液动阀控制环空压力500Psi以控制上返速度
9.插入头插入桥塞将水泥浆替至桥塞底部
10.拔出插入头上提2~3柱;将多余的水泥浆反循环出来
11.起钻*如果不能将水泥浆挤至桥塞下部则拔出插入头将水泥塞打在桥塞以上取芯作业
1、取芯筒入井前的检查
1、轴承A、旋转接头应转动灵活B、轴承纵向间隙不超过1/4″
2、岩心爪和内筒鞋A、岩心爪卡簧的长度至少为1/4″B、检查卡簧的标准尺寸
3、安全接头A、检查“O”型密封圈B、每次出井后,必需清洁安全接头的丝扣,涂油不要过多
4、内筒接头A、所有的内筒接头都要用链钳检查其上紧程度B、检查内筒鞋的丝扣
5、检查调整内、外筒距离250P、海洋取芯筒内筒与外筒的距离、最大排量、最大拉力取芯筒尺寸距离允许排量加仑/分最大拉力LB/FT3-1/2″*1-3/4″2-11/16″118740004-1/8″*2-1/8″2-11/16″1411014006-3/4″*4″3-23/32″3872750006-1/4″*4″3-23/32″2271935004-1/2″*2-1/8″2-15/16″1411947004-3/4″*2-5/8″2-15/16″1641374005-3/4″*3-1/2″2-15/16″2042000006-1/4″*3″3-11/32″2452900008″*5-1/4″3-11/32″295310000内、外筒示意图
6、外筒接上钻头后,检查钻头与内筒鞋的间隙,确保内筒转动灵活
7、全部检查后在内筒里放岩心指示器,然后按规定扭矩上紧取芯筒丝扣紧扣数值岩心筒尺寸上扣扭矩LB.FT47″大钳拉力磅
3.5*
1.751700-
20504804.12*
2.123000-
36008404.5*
2.125000-
600014007.75*
2.624050-
485011405.75*
3.57400-
880020706.25*314900-
17800417006.25*414900-
1780022906.75*49900-1200028008*
5.2519000-
2270053208、按取芯工程师的要求组合钻具下钻,下到最后一柱接顶驱,小排量下放到底
9、确认深度后,循环清洗井底注记录上提、下放的摩擦力(悬重)
10、投球、开泵送球,注意泵压变化并记录
11、竖芯(30-40RPM、50SPM、WOB2-3T),进尺1米左右再用正常参数取芯注每次增加钻压量为1吨左右,直至到要求钻压
12、取芯结束后,停转、停泵上提割芯起钻禁止用转盘卸扣割断岩芯拉力岩芯尺寸2″2-5/8″3″3-1/2″4″5-1/4″拉力磅
5000100001200015000200003500013、取芯故障分析地面现象原因分析处理建议泵压突然升高钻头切削刃损坏,在钻头底部形成一道凹槽外来材料,污物堵塞岩芯筒内筒脱扣,落在钻头上
1、每小时检查泵冲,校对排量和泵压,如有变化,首先确定泵有无问题,钻具是否刺漏
2、当钻在岩芯时,压力波动比正常压力上升下降200PSI左右遇到表中现象,应马上割芯起钻泵压慢慢升高取芯钻头损坏钻头底部开始形成一道凹槽,慢慢加深而切断流道流道完全堵死后,扭矩也跟着增加泵压波动岩芯受卡,导致钻压时有、时无,扭矩也不稳定泵压下降外筒堵死,岩芯不能进入内筒,造成钻头空转,无进尺泵压慢慢下降钻铤、钻杆或岩芯筒刺漏钻压突然成倍增加岩芯受卡,入筒受阻产生磨芯,返出岩屑变细分析原因妥善处理钻压慢慢增加地层变化,由软到硬钻头磨损,切削刃磨钝,返出岩屑变细振动筛上有金属屑返出井下有金属落物起钻打捞或磨洗注有关取芯作业的详细情况,请参照(海洋钻井手册)上册第十章第167页和(克里斯坦森)钻井现场手册弃井作业程序弃井工具:
1.30吊卡
2.水力割刀30;20;13-3/8;9-5/
83.打捞矛;20;13-3/8;9-5/
84.扶正器8-1/2;12-1/4;17-1/2;26各1只
5.42大链钳
6.30套管快速接头顶丝
7.30套管绳套二根
8.25~50吨卡环四只
9.20吊卡;补心;多片卡瓦各一件
10.13-3/8吊卡;1#补心;多片卡瓦各一件
11.9-5/8吊卡;2#补心;多片卡瓦各一件
12.大钳钳头9-5/8~13-3/8套管用各二件*为了甩单根方便可使用套管的单根吊卡作业程序:
1.打完第一个水泥塞后起钻5柱清洗钻具甩钻具
2.打第二个水泥塞起钻并清洗钻具
3.下耐磨套取出工具取出耐磨套
4.拆喇叭管、BOP组及压井防喷管线
5.下9-58/水力割刀至水泥塞以上100M左右割CSG
6.下9-5/8打捞矛捞住CSG后上提10CM取出套管头卡瓦甩CSG及套管头
7.下钻至9-5/8CSG顶部打水泥塞起钻清洗钻具
8.下13-3/8水力割刀割CSG下捞矛捞套管取出套管头卡瓦甩CSG及套管头
9.下20割刀割20CSG下捞矛捞套管取出套管头卡瓦甩CSG及套管头
10.下钻至20CSG顶部打水泥塞起钻清洗
11.下30割刀割CSG割30CSG之前在套管上对称地割4个眼并用BOP吊吊住30CSG
12.甩30CSG甩掉所有钻具
13.做收井架工作弃井作业操作与注意事项
1.测量,绘制割刀体
2.安装刀片注刀片装在刀片座内,一定要活动自如,如卡要用砂轮机打磨
3.测量割刀的有效长度注从刀头至刀体的丝扣台阶
4.割刀与钻具连接好后放到转盘下,开泵试验割刀张开情况,并记录泵冲、泵压注连接钻具时最好接一个扶正器
5.把割刀提出转盘,把刀片软固定起来,防止刀片、刀头挂套管
6.下钻到位置后确定深度注1>钻台钻杆上做好标记2>井口套管头处做好标记,套管割断后会上移或转动3>开始切割时应先开转盘后开泵,并记录泵冲、泵压、转速、扭矩
7.下打捞茅时,捞茅牙片上的槽与捞茅体上的健要对齐下放注捞茅进套管时要有人扶正,进套管后直至茅体台阶下到套管面,不要转动直接上提
8.把套管提到转台后,要高出转盘面2米左右处卡卡瓦和安全卡瓦注1>没有合适的安全卡瓦可在茅下面的套管上割孔穿铁棒,防止下滑2>9-5/8″套管卡瓦可提到钻台拆,13-3/8″套管卡瓦要在井口拆警告拆套管卡瓦时,不要把卡瓦牙板掉入井内!
9.下放打捞茅使茅体与牙片合拢,大钳咬住茅体转盘转套管45度(使键与槽错开)上提钻杆,抽出打捞茅
10.在套管口处对角割2个孔,用卡环和绳套挂在吊环上,把套管提到有接箍处,卡上卡瓦,进行正常的起套管作业弃井作业程序
1.甩试油工具
2.下桥塞2950米
3.实际深度
2946.8米
4.带插入头下光钻杆
5.环空试压500PSI
6.在炮孔处挤水泥,桥塞以上30米2920米
7.实际水泥面
2897.1米
8.起2柱,反循环
9.起钻甩掉多于的钻杆
10.组合钻具(无水眼探水泥面钻压10000磅
11.试压500PSI把钻井时泥浆打入井内
12.起钻甩掉多于的钻杆
13.割9-/58套管450米
14.拆BOP
15.回收9-5/8套管
16.下光钻杆注水泥割点上50米下75米400米
17.起2柱,反循环
18.起钻
19.组合钻具(无水眼探水泥面钻压10000磅
20.起钻
21.割13-
3.8套管115米
22.回收13-3/8套管
23.下光钻杆注水泥割点上50米下75米65米
24.起2柱,反循环
25.割20套管55米
26.回收20套管
27.组合钻具(无水眼探水泥面钻压10000磅
28.割30套管52米
29.回收30套管
30.甩掉其余的钻具
31.拖航准备换缸套工作程序一.工具准备
1.卸缸套卡子专用梅花扳手两把卸拉杆卡子专用梅花扳手两把
2.8开口扳手一把卸喷淋盒用12开口扳手一把备用
3.缸套提环两只
4.大锤、手锤、橇杠、手电、棉纱等以上工具要保证灵活好用二.更换作业更换过程中要检查缸套耐磨盘密封面是否无损伤旧缸套密封是否取出缸套腔内有无异物缸套卡子及螺栓、拉杆卡子及螺栓有无损伤喷淋盒内有无损坏、喷嘴是否堵塞、喷嘴位置安装是否正确;更换工作结束后一定要低压循环三.要求1更换工作要求在30分钟内完成换活塞20分钟内完成2喷嘴位置要根据缸套尺寸正确安装换凡尔座工作程序一.工具准备
1.卸楔块螺丝专用扳手
2.大锤、圆钢
3.淡水管线及排污管线
4.手电、棉纱等
5.拔凡尔座工具包括手压泵、千斤顶、凡尔座取出器和丝杠以上工具要保证灵活好用二.更换作业更换过程中要检查压盖和压盖密封是否损坏冷缸本体是否刺坏及冷缸内有无异物更换工作结束后一定要低压循环三.要求更换工作要求在25分钟内完成换凡尔15分钟内完成换压盖密封10分钟内完成四.可能出现的问题因凡而座下沉,如果千斤顶打压到最大泵工作压力的2~
2.5倍6000Psi左右时还拔不出来,应该考虑用气焊加温,防止千斤顶或取出器搞坏BOP及阻流管汇、固井管汇试压程序
1.下入试压塞打开套管头旁通阀以确认试压塞不漏;
2.从下至上对BOP按要求试压全封闸板试压时可下入试压塞并确认座好后将试压塞上部的钻杆倒开并起出然后关闭全封闸板试压;
3.BOP试压时井口的1#、2#、3#、4#阀门可随BOP试压一起进行;
4.以上作业结束后关闭套管头旁通阀起出试压塞进行管汇试压作业.
5.固井管汇和阻流管汇试压流程:136#关231#、32#、37#36必须开330#、35#31,36429#、33#、34#30,31,36513#35,3667#、12#、22#13,35,31,36723#1118为减少次数括号内的可一起试22,13,35,31,36824#1961081423,22,13,35,31,36925#24,23,22,13,35,31,361011#、18#12,13,35,31,361119#18,12,13,35,31,361220#19,18,12,13,35,31,361321#20,19,18,12,13,35,31,36146#、10#、14#,8#11,12,13,35,31,361515#2014,11,12,13,35,31,361616#15,14,11,12,13,35,31,361717#2125虚线框内是5000Psi17,15,14,11,12,13,35,31,361840#10,11,12,13,35,31,361939#、42#、44#、46#,45#40,10,11,12,13,35,31,362038#、41#、43#,42A#39,40,10,11,12,13,35,31,362138#36,32说明:在试40#和38#阀门时必须将42#阀门打开;用活络管线将固井管汇与高压立管连接起来后再试38#;高压立管管汇上38#和40#为10000Psi的阀门其它耐压5000Psi.钻进划眼时方入规定近一段时期我部的部分岗位人员老新交替较快有的同志对工作中的一些概念认识不深不透;因此常有操作失误现象出现为此对钻进过程中的方入作如下规定:1钻进完立柱时顶驱机械手喇叭口距离转盘面不少于
0.2米2目前没有机械手使用短钻杆加方保钻进钻完立柱时吊环距离转盘面不少于
0.2米3钻进完立柱划眼时钻头不能接触井底即划眼时方入比钻进时方入少
0.5~1米4下钻过程中划眼没有短钻杆时为了便于接立柱方便划眼尽量低但是注意滚筒绕绳不少于9圈并要有专人看滚筒绳圈数5起下钻时把防碰天车阀往下调防止碰天车一.钻井液性能
1.钻井液性能测试与计算的技术指标总共有40多项但对一种钻井液体系一般要求测定和相适应的指标常常只是几项或十几项.钻井液性能测试项目代号与单位性能常用代号曾用符号法定单位非法定单位说明密度MVg/cm^31b/gal马氏漏斗粘度FVs/ls/qt塑性粘度PVM*Pascp屈服值YPPa1b/100ft^2静切力GelsPa1b/100ft^2API滤失量FLCm^3Mlcc泥饼厚度Cakemm1/32inPH值PH固相含量Vs%v/v%v二.钻井液性能控制
1.密度
1.钻井液密度的设计应控制在合适的数值上.一般而言钻井液密度提高有利于支撑井壁保证井眼的稳定阻止地层流体流入井筒污染钻井液及引发的井涌与井喷但密度高不利于提高钻井速度.
2.钻井液密度降低有利于避免井漏提高钻进速度和减少压差卡钻的几率也有利于产层保护但密度降低容易引发井涌或井喷.
3.钻井液密度升高的可能因素是:1加入加重材料;2钻屑累积;3快速钻进而泵排量跟不上去会使钻井液密度升高;4增大泵排量或泵压会当量循环密度升高;5增大钻井液屈服值会当量循环密度升高;6加入较多的电解质盐类;7油基钻井液加入较高密度的盐水;8加入较高密度的新浆.4钻井液密度下降的可能因素是:1加入比钻井液密度低的清水;2井下油气侵;3加油;4加入较低密度的新浆或胶液;5加强固相清除;6用离心机清除或回收高密度固相;7降低钻井液屈服值或减少泵排量及泵压能使当量循环密度下降;8充气配制成充气钻井液或使用泡沫钻井液;9钻进速度较低的情况下提高泵排量有可能使井内钻井液密度降低.
2.漏斗粘度1钻井液粘度是指钻井液流动时固体颗粒之间固体颗粒与流体之间和流体分子之间等的内摩擦的反映.钻井液组成复杂常常有结构的的胶态体系是具有触变性的塑性液体它的内摩擦相当复杂.用漏斗粘度计测得的漏斗粘度是一种表观粘度能较好的反映钻井液的的稠度情况表征钻井液的流动和泵送能力.
3.塑性粘度2塑性粘度较高的反映了固体颗粒进入钻井液体系并被研磨成较小尺寸而使摩擦作用增加或表明钻井液中含有较高的高分子聚合物处理剂.减少钻井液中固体颗粒特别是小于1微米的颗粒的浓度可以降低塑性粘度.通常降低塑性粘度的可共采用的方法有:1加水冲稀以降低钻井液中固相和高聚物浓度;2用固相设备清除固相颗粒;3用页岩包被剂防止页岩钻屑分散和用絮凝集沉除10微米以下的颗粒;钻井现场影响钻井液塑性粘度升高的可能因素有:1加入粘土;2钻屑污染特别是水化性强的泥岩钻屑的侵入和累积;3钻屑被研磨而细分散;4加入高分子聚合物处理剂特别是加入高分子增粘剂.
4.屈服值它是钻井液在层流状态下活性固相颗粒之间存在互相吸引而产生内部阻力的量度.增加钻井液中的活性固相数量增加化学控制剂处理与添加聚合物提粘剂都能提高屈服值相反,加水冲稀,添加降粘剂和分散剂或加强固相清除可以降低屈服值
5.泥饼1钻井液滤失过程中所形成的滤饼的质量(包括渗透性即致密性程度、强韧性、磨阻性等)以及其厚度对钻井液的护壁能力和防止压差卡钻能力有直接影响
(2)具有压缩性的泥饼随着压差增大而被压实,可使泥饼的渗透性和孔隙度下降,从而减少滤失量,同时,增加泥饼强韧性可提高其护壁作用和减少压差卡钻的机会
(3)为了有利于形成薄而坚韧且磨阻小的泥饼,钻井液应含有必要数量的优质膨胀土和减少钻屑粗颗粒固相同时添加具有滤失作用的的胶体物质例如淀粉纤维素合成聚合物及沥青等改性产品.
6.固相含量1固相是所有的钻井液中不可避免的成分它可以是必须加入的材料和产品如粘土加重材料堵漏材料及各种聚合物添加剂等也可以是钻井本身的产物钻屑.钻井液中的固相可分为有用和无用的固相对钻井液的基本性质起着重要作用并有利于钻井工程的顺利进行的固相是有用固相而对钻井液性能有不良影响或不利于钻井工程的顺利进行的固相是无用固相.在钻井液中少量的钻屑一般认为是无害的但如不断的循环研磨破碎并积累则可能发展成重大问题.钻井液中的固相可分为低密度固相高密度固相和搬土固相通过计算钻井液中的固相含量低密度固相含量高密度固相含量和搬土固相含量并加以控制就能达到改变和控制钻井液的许多重要性能使之满足钻井工程的要求.三.常用水基钻井液体系美国石油学会及国际钻井承包商协会把钻井液划分为九种体系前七种是水基钻井液第八种是油基包括合成油基最后是一种是气体.我国的分类与API的的分类方法相同.四.固相控制钻井液中的固相按其作用可分为两类:一是有用固相如膨润土化学处理剂加重剂等;另一类是有害固相主要是钻井过程中进入钻井液中的钻屑.有害固相的过度积累和增加将会对钻井液性能甚至钻井工程的安全快速带来极大危害.固相控制是钻井工程的一个很重要的环节.
1.振动筛振动筛使用的好坏直接影响下一级的固控设备的效果.泵排量筛网面积固相浓度钻井液粘度等因素影响振动筛网的选择以及分离的效果.应尽可能选择使用细的筛网.性能先进的振动筛使用最小的筛目可达325至460目.一般原则是以钻井液覆盖筛网的70-80%为合适.除特殊情形外如加堵漏材料不允许返出钻井液旁通振动筛循环筛网的目数是指从钢丝的中心算起在纵向或横向上每一英寸内的孔眼数.API对筛网的标记方法是:纵向或横向的目数纵向或横向上的开孔大小以及开孔面积的百分数.例如API80*80178*
17832.4这样标记表示:筛网是正方形80*80目纵和横两方向的开孔大小为178微米开孔面积为
32.4%.常见的筛网标记和代号解释如下S正方形目数筛网B长方形目数筛网BLS双层筛网BXL高强度筛网注:以上代号后面通常跟一个数字代表筛网的目数.如S-80即是正方形80目筛.BXL-200即是200目筛.而B是代表长方形筛网其数目是纵向横向目数的和如B-120代表80*40筛目.SWG三联筛网不可修复PWP可修复低板支撑的平面筛网SCG特殊高强度的筛网PMD金字塔型筛网DX特细筛网HP长方形孔高容量筛网LMP用于线性筛的穿孔低架筛网
2.沉砂罐沉砂罐或沉砂池为重力分离设备.罐低为45度.斜坡以便排放和节省钻井液.
3.离心式分离装置1除砂器和除泥器这是一种内部没有运动部件的圆锥型装置.钻井液由上部的切线口进入在一定的流速条件下这切向力使钻井液在筒内呈螺旋运动象风一样使大颗粒下沉由底部排除轻液由上部溢流口返回池中.一般把直径
152.4-
304.8毫米的旋流器叫除砂器把
50.8-
152.4毫米的叫除泥器.为了满足钻井要求把每4个6个8个12个组装起来他们的处理量应该是循环排量的125-150%.旋流器的除固相能力以分离点表示其定义是指旋流器的分离效率为50%从底流排除而仍有50%保留在液体中.一般情况下旋流器的分离能力与其直径有关.直径越大分离颗粒越大.反之直径越小分离颗粒越小.除砂器通常用于非加重钻井液.在正常的工作状态下其底流密度应比钻井液密度高
0.3-
0.6/CM^
3.还有一种方法如果进口钻井液的含砂量为6%左右经除砂器处理后溢流的含砂量应为微量.除泥器用于非加重钻井液.正常工作时其底流密度应比钻井液密度高
0.3-
0.42CM^3且溢流的密度要比钻进液密度稍低.除砂器和除泥器操作要点:1伞状排泄和串状排泄的对比要达到最好的的固相清除水力旋流器的的底流口应呈伞状流且拌有空气从底流口吸入.伞状流损耗的钻井液与排出固相颗粒的表面积成正比.其清除的效率高而对内壁和底流口损轻.而串状流表明钻井液和固相颗粒在抵达底流口之前就失去了相对运动底流口无空气吸入分离效率低对内壁和底流口损大达到底流口较细的颗粒不从底流口而从溢流口排除.串状排泄时底流的密度比伞状排泄的底流密度高.应从单位时间内清除固体的重量来评价其效率.2旋流设备在一定的水压头下工作而不是在一定的压力下工作.一般要求有23-27M的压头.工作压力量是水压头乘上钻井液密度.因此钻井液密度越高工作压力越大对于27M的水压头压力MPA=
0.27*钻井液密度.在通常情况下离心泵要保持
0.24-
0.31MPA的压力.压力过大会加速磨损且影响分离点.3底流口有时会堵塞可通过调节底流口或加以疏通.连续性堵塞可能使前一级的固控装置工作不好导致固相含量大.可事先调大底流口及提高前一级的固控装置的效率.2清洁器清洁器由除泥器与细网振动筛组成筛网一般在140-200目之间目的是回收部分通过旋流器排除的液体.一般不建议清洁器用于非加重钻井液若清洁器用于非加重钻井液则可关掉振动筛而让旋流器的底流全部排出.3离心机是利用重力加速度原理的一种清除固相颗粒的设备与旋流器结构最主要的不同点在于旋流器是利用高速度液流来产生离心力使固相分离而离心机是利用外壳旋转来产生离心力分离固相颗粒.通称第三级固控.该装置是一筒行离心机.它由一高速旋转的转筒和安装在筒内能将较粗的颗粒分出把较细的颗粒留在液体中的一螺旋输送器组成.其大概流程是将欲处理的钻井液经空心轴内的管子进入材料室从进料口进入分离室后钻井液被抛向转鼓内壁形成液圈并加速到与转鼓相近似的速度使固液相分离.重的和粗的颗粒会进一步甩向转鼓内壁并沉降到沉降区在通过输送器的刮板将沉降的颗粒推向脱水区而从底流口排出.由于钻井液在离心机有一个滞留的时间约30-50秒颗粒受到离心挤压和过滤因此排出的钻屑比较干只带少量的吸附水.钻杆的特性钻杆本体和接头采用对焊形势连接,其对焊部分加厚的,有三种加厚的内加厚、外加厚、内外加厚,目前海上用的钻杆以内外加厚为主钻杆的物理特性物理性能钻杆钢级DE95X105G135S最小屈服强度MPa
397.
21517.
11655.
00723.
95930.79Ibf/in2550007500095000105000135000最大屈服强度MPa
586.
05723.
95861.
85930.
791137.64Ibf/in285000105000125000135000165000最小抗拉强度MPa
655.
00689.
48723.
95792.
90999.74Ibf/in29500010000105000115000145000API规定的钻杆钢级有D级、E-75级、X-95级、G-105级、S-135级共五种,后三种为高强度钻杆井口小平台灌泥浆管线转盘面
14.0730寸导管
1.
651.07固井时放浆用碟阀反出口密封压紧螺栓内六角密封盖板密封卡瓦体卡瓦牙板卡瓦牙板固定螺栓切割高度本次套管法兰上层套管插入深度本次套管头CBACBA外侧外侧侧视图410外粗螺纹ACMC扣密封圈410锁紧螺丝维高试压塞“O”密封圈法兰盘内注入小丝孔410411内9-5/8”外13-3/8”耳朵(挂钩)卡麦隆试压塞维高公司的耐磨套及装取工具卡口(“J”形槽)顶丝槽注意一组上面只能有一个喷嘴,其它三个应是丝堵,以保证喷射压力丝堵喷嘴喷嘴位置缸套尺寸里圈4”~5”外2圈6-1/4”~6-3/4”里2圈5-1/2”~6“外圈7”~7-1/4”12-P-160泥浆泵喷淋盒喷嘴位置距离第23页共64页。