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文本内容:
钳工技术安全操作规程
1、在虎钳上装夹工件时,要用力夹牢,手柄要靠拢端头
2、手锤必须装配牢固,并在使用中经常检查是否有松动现象
3、使用手锤,周围有人时,要随时避开,避免伤人
4、进行錾削时,要控制切屑飞出方向,以免伤人
5、严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等,以免伤手
6、钳台上应设置防护网,工作中应用刷子扫除切屑,不得徒手揩摸或用嘴吹切屑
7、钻孔时,手不得接触钻床主轴和钻头,严禁戴手套操作,并防止衣袖、头发被卷住
8、钳工工具、量具,应放在工作台的适当位置,以免滑落掉地而损坏
9、工作场地应保持整洁,过道通畅,毛坯和零件堆放整齐车床安全操作规程
1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼
2、车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2—3分钟,检查机床运转是否正常
3、装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下
4、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理
5、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程
6、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故
7、加工切削时,停车时应将刀退出切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护
8、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离
9、机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位
10、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件
11、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床
12、每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压36V以下数控车安全操作规程
1、进入数控车削场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统
2、按规定穿、戴好劳动保护用品
3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作
4、开机床前,应该仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养
5、操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作
6、完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故在数控车削过程中,因观察加工过程的时间多于操作时间,所以一定要选择好操作者的观察位置,不允许随意离开实训岗位,以确保安全
8、操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作
9、自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生铣床安全操作规程1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋戴好防护镜以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离2.工件装夹前,应拟定装夹方法装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台3.工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上4.刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固高速切削时必须戴好防护镜工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故
5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车安装工件应牢固6.工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠7.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件8.主轴停止前,须先停止进刀如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量9.发现机床有故障,应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理工作完毕应做好清理工作,并关闭电源数控铣安全操作规程
1、工作时应穿工作服,女同学戴工作帽并将头发全部塞进帽子,不宜戴首饰操作机床,禁止带手套操作机床2不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌3机床开始工作前要预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑
4、使用的刀具应与机床允许的规格相符有严重破损的刀具要及时更换
5、刀具安装好后应进行
一、二次试切削
6、认真检查卡盘工件是否卡紧
7、禁止用手或其它方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位
8、禁止在加工过程中测量工件变速更不能用棉丝擦拭工件也不能清扫机床
9、在加工过程中不允许打开机床防护门
10、及时清除切屑、擦拭机床检查润滑油、冷却液的状态及时添加或更换
11、工作结束后依次关掉机床操作面板上的电源和总电源数控线切割机床安全操作规程
1、工作时工作人员必须穿戴好工作服
2、工作前应检查各连接部分插接件是否一一对应连接
3、工作前必须严格按照润滑规定进行注油润滑以保持机床精度
4、切割工件时必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关待调好工作液流量后方能进行切割5凡来参加线切割实习的同学必须在指导师傅的指导下方能进行操作不得擅自开机床进行操作
6、加工完后应将冷却液擦拭干净
7、保持室内整洁严禁吸烟和大声喧哗刨床安全操作规程1·操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋2·工作时,在工作台侧面进行操作,不要站在滑枕前后的位置3·工件加工应符合设备规范,严禁超负荷使用4·电气、控制系统要保持干燥,防止冷却液、油污等溅入,并有良好的接地5·机床各防护装置应完好无损皮带罩、齿轮齐全6·机床工作时严禁离开工作岗位,人离车关7·下课前擦好机床,工作部件均匀涂一层润滑油膜,并清扫场地8·工作前检查导轨面有无异物,测量是否充足,油路是否畅通,并空车试运转后方可进行工作9·机床出现故障,应立即通知有关人员,查明原因,排除故障,不得擅自处理,严禁设备带病工作10·工件必须牢固地固定在工作台上,工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上11·开车前要把行程控制、变向装置调好固定,走第一刀时不要吃刀过大12·正在进刀时不得测量和调整工件,不准用手或戴着手套清理台面铁屑磨床安全操作规程1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋2.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常再进行工作3.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削4.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人停车时,应先退回砂轮后,方可停车5.调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求\无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动安装后应先空转3—5分钟,确认正常后,方可使用在试转时,人应站在砂轮的侧面6.磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块、加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁7.加工表面有花键、键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理干净,并加上合适润滑油8.开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块9.砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给10.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转2—3分钟,进行脱水,方可停车然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源砂轮安全机操作规程1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋要戴好防护镜2.砂轮机的底座一定要牢固,运转中不得有震动现象砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反,螺帽要有锁紧装置,螺丝最好是细牙安装时要作平衡试验,运转时应保持平稳砂轮两侧要用铁夹板夹上铁夹板不小于砂轮直径1/2,铁板与砂轮间应衬放软性衬垫,轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀
3.使用前,必须检查砂轮是否有缺损、裂缝,防护装置和吸尘装置是否牢固开机时,人必须站在砂轮侧面,让砂轮先空转数分钟,确认情况正常后,才能开始工作4.调换砂轮应由专人负责,不可用手锤敲击拧紧砂轮夹紧螺丝时,要用力均匀调换后,先试车,运转正常后才能工作5.砂轮使用最高速度,不得超过砂轮规定的安全线速度6.使用时,要握牢工件,其压力应均匀一致,严禁用力撞击不可打磨笨重物件,防止砂轮因受压不当而爆裂细小工件应用夹子钳紧磨削,以免伤手一个砂轮不得两人同时使用7.不准在普通砂轮上磨硬质合金物,禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品,磨铁质工件应勤沾水使其冷却
8.不准在砂轮机旁堆放物件,使用完毕应随时切断电源,做好打扫工作折边机安全操作规程1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋2.折边工要经过一定的专业学习,要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法,才能单独操作3.使用前加好润滑油,并进行空车运转二分钟检查4.启动后要等运转速度正常后才开始工作;同时观察周围人员动态,防止伤人5.不得超规格使用本机床6.多人操作,应由一人指挥,工件翻身或进退时,两侧操作人员密切联系,动作一致7.不允许材料上有焊疤和较大毛刺,防止模具损坏8.工作完毕,切断电源,做好机床保养和环境打扫工作剪板机安全操作规程1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋2.本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法3.本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度4.本机床的使用方法a.按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙b.根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具C.机床操作前先作1—3次空行程,正常后才可实施剪切工作5.使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查6.调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全7.机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次空气锤安全操作规程1.不准用手或脚去触及加热的金属坯料,不要用手清除砧座上的氧化皮以防烫伤2.随时检查锤柄是否松动,以防锤头飞出伤人3.开动空气锤前要认真检查砧子、空气锤头是否有裂纹及损坏现象4.多人操作空气锤时要服从专人的统一指挥5.清理炉子,取放工件应用水浇灭,以防发生火灾6.操作冲床时要精神集中,手与脚配合要协调锯床安全操作规程1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋2.机器开动前做好一切准备工作,虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间原料在虎钳上放成水平,与锯条成直角;若要锯斜角度料,则先把虎钳调整成所需角度,锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸3.锯条必须拉紧,锯前试车空转3—5分钟,以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气,并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常4.锯割管材或薄板型材,齿距不应小于材料的厚度在锯割时应将手柄退到慢的位置,并减少进刀量5.锯床在运转中,不准中途变速,锯料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀量6.必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中,冷却液必须清洁,并按周期替换或过滤7.在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作8.工作完毕,切断电源,把各操纵手柄放回空位上,并做好打扫工作9.机床运转时如发现故障,应立即停车报告建设与保障部派机修工修理电焊工操作规程
1、工作前应认真检查工具、设备是否完好,焊机的外壳是否可靠地接地焊机的修理应由电气保养人员进行,其他人员不得拆修
2、工作前应认真检查工作环境,确认为正常方可开始工作,施工前穿戴好劳动保护用品,戴好安全帽高空作业要戴好安全带敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障,应会同电工一起进行修理,严防触电事故
4、接地线要牢靠安全,不准用脚手架,钢丝缆绳、机床等作接地线
5、在靠近易燃地方焊接,要有严格的防火措施,必要时须经安全员同意方可工作焊接完毕应认真检查确无火源,才能离开工作场地
6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔修补已装过油的容器,应清洗干净,打开人孔盖或放气孔,才能进行焊接
7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时,必须查明是否有易燃、易爆气体或物料,严禁在未查明之前动火焊接焊钳、电焊线应经常检查、保养,发现有损坏应及时修好或更换,焊接过程发现短路现象应先关好焊机,再寻找短路原因,防止焊机烧坏
8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度,并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠
9、在容器内焊接,应注意通风,把有害烟尘排出,以防中毒在狭小容器内焊接应有2人,以防触电等事故
10、容器内油漆未干,有可燃体散发不准施焊
11、工作完毕,必须断掉龙头线接头,检查现场,灭绝火种,切断电源刨床安全操作规程
1.操作者必须熟练掌握刨床的操作要领和技术性能,凭经考核合格后上岗作业
2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡,确保处在合理位置,发现故障立即停机,及时修理,严禁带病作业
3.开机前,操作者必须按润滑图表的要求,认真做好设备的加油润滑工作
4.工件和刀具的装夹,必须牢固可靠,加工工件的尺寸,不得超出机床规定的范围
5.调整牛头行程时,必须先用手柄手摇动,经全程试验后方可开车,开车前必须取下摇手柄
6.必须采用合理的切削用量,严禁超荷作业
7.刨削过程中,不准将身体贴近牛头,不得直接用手清除铁屑,机床工作时,操作者不准离开工作岗位
8.禁止在机床开动时,扳动变速排挡
9.测量工件,必须停车进行
10.下班前,操作者应按要求,认真做好设备的清洁保养,做好润滑加油及周围场地的清洁卫生工作,产品零件要安放整齐,并关闭电源电气安全操作规程
1、非持证电工不能进行电气作业
2、任何人员有权制止不安全用电行为
3、机械维修操作时,应当远离易燃气体
4、在易燃易爆的场所,严禁进行带电作业,以防止电弧引发爆炸
5、在使用移动电动工具时,应当先关闭电源后再移动导线要用合格的3线带地式电缆,电源要用漏电开关保护,注意相线与零线不能接反,金属外壳接地要可靠
6、临时照明灯,要用低压供电,以36伏为准
7、使用高压电流的电器设备工作时,要穿绝缘鞋和戴橡皮手套,并站在橡皮板上,绝不能存在侥幸心理
8、不准用水冲洗各带电体,如电机、开关盒、线槽等
9、发现有漏电情况时,马上停机,将电源关掉后立即去找电工处理
10、半成品油缸、油罐必须连接到地网,电机地线要接触良好
11、在搬动落地扇时,必须先关闭电源后才能移动风扇
12、各线电源开关标识要准确,发生事故时能立即断开
13、在使用动力设备前,应认真检查开关、马达和机械设备各部分的安装是否正确
14、注意电线的干燥度遵守使用电器仪器的操作规程,离开房间时,要切断电器加温仪器的电流
15、在更换保险丝时,要按负茶里选择合格保险丝,不得任意加大或以铜丝代替
16、严禁用铁柄毛刷清扫或用湿布擦拭电器开关
17、凡电器动力设备发生过热现象,应立即停止运转
18、供电突然中断时,要关闭一切加温和其他电器仪器,供电恢复后,再按规定重新工作
19、禁止在电器设备或线路上洒水,以免漏电
20、凡使用110伏以上电源装置、仪器的金属部分必须安装地线。