12万吨年丁二烯抽提装置、10-3万吨年MTBE-丁烯-1装置总承包工程施工组织设计

x100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目12万吨/年丁二烯抽提装置、10/3万吨/年MTBE/丁烯-1装置总承包工程x100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目12万吨/年丁二烯抽提装置、10/3万吨/年MTBE/丁烯-1装置施工总承包工程施工组织设计编制:审核:会签:审定:批准xx建设有限公司x年1月4日目录TOC\o1-5\u

（一）编制说明

11.工程概述

12.编制依据

12.

1.施工依据

12.

2.施工执行的规范、标准

13.参建单位

54.施工组织设计编制的指导思想

54.

1.项目施工总体原则

64.

2.工程重点及组织措施

64.

3.项目最终质量目标6

（二）工程概况

71.工程名称及地点

72.工程规模

73.工程特点分析

73.

1.工程特点

73.

2.工程所在水文地质地貌

73.

2.

1.工程地质概况

73.

2.

2.工程所在地气象条件

83.

3.项目难点、重点分析及采取的对应措施

83.

3.

1.重点、难点分析

83.

3.

1.

1.工程的技术、质量、安全管理难点

83.

3.

1.

2.工程的工期保证难点

83.

3.

2.针对上述难点所采取的对策

93.

3.

2.

1.做好技术交底，严格施工过程控制，确保施工质量

93.

3.

2.

2.高标准、严要求，合理组织，做好事前预防工作

93.

3.

2.

3.合理利用资源，优化施工计划，合理安排施工工序

94.工程质量目标10

（三）工程范围及工期

111.工程范围

112.合同建设周期

113.主要实物工程量

123.

1.建筑工程工程量（无设计图纸、据类似项目预估）

123.

2.设备安装工程量

123.

3.管道安装工程量（无设计图纸、据类似项目预估）

123.

4.电气安装工程量（无设计图纸、据类似项目预估）

133.

5.仪表安装工程量（无设计图纸、据类似项目预估）13

（四）施工组织方案

171.施工部署

171.

1.施工任务划分及施工目标

171.

1.

1.第一阶段土建构筑物、地下给排水管、接地等地下部分施工阶段

171.

1.

2.第二阶段钢结构、设备、工艺管道、电气、仪表全面施工阶段

171.

1.

3.第三阶段三查四定、机械完工阶段

171.

2.施工组织及管理

171.

2.

1.项目经理部组织机构图

171.

2.

2.项目经理部主要职务职责

191.

2.

2.

1.项目经理职责

191.

2.

2.

2.施工经理职责

191.

2.

2.

3.技术负责人职责

191.

2.

2.

4.控制经理职责

201.

2.

2.

5.质量经理职责

201.

2.

2.

6.HSE经理职责

201.

2.

2.

7.各专业工程师职责

201.

3.主要施工顺序

212.施工总体进度计划

212.

1.里程碑计划

212.

2.WBS编码原则

212.

3.施工总进度计划

213.质量保证体系及其运行

213.

1.本项目质量方针、质量目标

213.

2.质量控制执行文件和标准

223.

3.质量体系组织机构和职责

223.

3.

1.项目部质量组织构框架图

223.

3.

2.主要职责与职权

233.

3.

2.

1.项目经理

233.

3.

2.

2.施工经理

243.

3.

2.

3.技术负责人

243.

3.

2.

4.质量经理

243.

3.

2.

5.专职检验员

243.

3.

2.

6.各专业质量控制工程师（土建、设备、管道、电仪、防腐隔热等）

243.

3.

2.

7.焊接质量控制工程师

243.

3.

2.

8.材料质量控制工程师

253.

4.工程质量总体控制流程

253.

5.质量体系正常运行的保证措施

263.

5.

1.施工过程管理流程

263.

5.

2.质量管理制度

263.

5.

3.质量例会

263.

5.

4.周检

263.

5.

5.专业性质量检查

273.

6.材料、设备质量控制措施

273.

6.

1.物资采购管理

273.

6.

2.业主提供产品的管理

273.

6.

3.工程材料的标识和可追溯性

273.

6.

4.设备控制管理

273.

7.保证工程质量的具体措施

273.

7.

1.质量控制与质量保证措施的要求

273.

7.

1.

1.质量控制与质量检查

283.

7.

1.

2.质量检查

283.

7.

1.

3.工序质量控制点检查程序

293.

7.

1.

4.质量因素控制

293.

7.

1.

5.人的控制

293.

7.

1.

6.方法控制

293.

7.

1.

7.环境控制

303.

7.

2.施工工序质量控制

303.

7.

2.

1.技术标准的控制

303.

7.

2.

2.技术交底控制

303.

7.

2.

3.作业人员控制

303.

7.

2.

4.施工材料的控制

303.

7.

2.

5.过程标识的控制

303.

7.

3.施工工序效果控制

313.

7.

3.

1.工序效果概述

313.

7.

3.

2.不合格品的控制

313.

7.

3.

3.不合格品的预防措施

313.

7.

3.

4.不合格品分类

313.

7.

3.

5.不合格品的提出

313.

7.

3.

6.不合格品的评审与处理

313.

7.

3.

7.质量事故

313.

7.

4.竣工验收质量控制

323.

7.

5.工程交付时的质量控制

323.

7.

5.

1.最终检验和试验

323.

7.

5.

2.交付

323.

7.

6.A、B、C工序质量控制点的设立

323.

7.

6.

1.本项目建筑工程质量控制点一览表

323.

7.

6.

2.本项目安装工程质量控制点一览表

333.

7.

7.检验、试验标准和方法

403.

7.

7.

1.检验、验证手段和方法

403.

7.

7.

2.工序质量检验标准和方法

403.

7.

7.

3.工程质量的监视与测量

423.

7.

8.施工质量通病及质量保证措施

423.

7.

8.

1.针对本项目土建工程质量通病防治措施

423.

7.

8.

2.动设备安装质量通病及保证措施

453.

7.

8.

3.电气工程质量保证措施

453.

7.

8.

4.仪表工程质量保证措施

463.

7.

8.

5.钢结构安装质量保证措施

463.

7.

8.

6.针对管道施工质量通病的防治

473.

7.

9.分阶段质量管理工作

483.

7.

9.

1.施工准备阶段的质量管理

483.

7.

9.

2.施工阶段质量管理

483.

7.

9.

3.工程扫尾、交付与验收阶段质量管理

484.HSE保证体系及其运行

484.

1.HSE组织机构及管理体系

484.

1.

1.HSE的方针、目标

484.

1.

2.HSE的管理体系

494.

1.

3.职责和权限

494.

1.

3.

1.项目经理的职责

494.

1.

3.

2.HSE经理的职责权

494.

1.

3.

3.各片区施工经理的职责权

494.

1.

4.HSE教育与培训

494.

1.

5.HSE监督与检查

504.

1.

6.HSE环境保护、安全保卫管理

514.

1.

7.HSE事故的处理

514.

1.

8.HSE考核与奖罚

514.

1.

9.HSE会议管理

514.

1.

9.

1.开工会

514.

1.

9.

2.项目部HSE委员会每月研讨会

514.

1.

9.

3.每周HSE文明检查评比会

524.

1.

9.

4.HSE例会

524.

1.

9.

5.每日安全交底和每日人工时报告

524.

2.HSE体系正常运行的保证措施

524.

2.

1.HSE管理文件和资料控制

524.

2.

2.施工安全管理

524.

2.

2.

1.作业许可证管理

524.

2.

2.

2.防火防爆管理

534.

2.

2.

3.动火管理

544.

2.

2.

4.动土管理

554.

2.

2.

5.高处作业管理

574.

2.

2.

6.起重作业管理

594.

2.

2.

7.施工用电管理

604.

2.

2.

8.脚手架作业

624.

2.

2.

9.危险物品管理

634.

2.

2.

10.压缩气瓶管理

644.

2.

2.

11.木材和钢筋加工安全管理

654.

2.

2.

12.射线作业安全管理

664.

2.

2.

13.劳动保护用品管理

664.

2.

3.针对本项目施工重大危险源的辨析及控制措施

674.

2.

3.

1.危害分析

674.

2.

3.

2.设置应急组织机构，明确相关职责

674.

2.

3.

3.应急响应

674.

2.

4.对发生安全事故的应急预案

724.

2.

4.

1.应急流程

724.

2.

4.

2.应急终止

724.

3.环境保护、现场文明施工、职业健康管理体系与措施

734.

3.

1.职业健康管理

734.

3.

1.

1.职业健康管理目的

734.

3.

1.

2.职业健康管理目标

734.

3.

1.

3.职业健康管理方针

734.

3.

1.

4.职业健康主管部门设立及职责

734.

3.

1.

5.本项目职业健康管理重点

734.

3.

1.

6.职业病危害种类:

734.

3.

1.

7.职业病防护措施

744.

3.

1.

8.体检和治疗

754.

3.

1.

9.设施、劳保用品和管理

754.

3.

1.

10.女工的劳动保护

764.

3.

1.

11.现场卫生管理

764.

3.

1.

12.监督和检查

764.

3.

2.环境保护及现场文明施工管理体系与措施

764.

3.

2.

1.环保方针、目标

764.

3.

2.

2.环保管理体系

764.

3.

2.

3.本项目环境保护管理重点

774.

3.

2.

4.环境保护的内容

784.

3.

2.

5.环境保护及文明施工措施

784.

3.

2.

6.环境保护与保卫措施

804.

4.创建文明标准化工地措施

804.

4.

1.创建文明工地的目标

804.

4.

2.文明工地管理体系的建立

804.

4.

3.进场材料堆放规范化

804.

4.

4.生产区文明施工管理

804.

4.

5.办公区文明工地管理81

（五）主要施工技术方案及措施

821.设备基础、管廊基础、构架基础施工方案

821.

1.设备基础、管廊基础、构架基础工作量统计

821.

2.设备基础、管廊基础、构架基础施工内伍、人员及进度安排

821.

3.施工重点

821.

4.设备基础、管廊基础、构架基础施工流程

821.

5.施工准备

821.

6.主要分部分项工程施工方法

821.

6.

1.测量放线

821.

6.

2.土方工程

831.

6.

3.垫层施工

831.

6.

4.钢筋工程

831.

6.

5.设备与管廊基础模板工程

841.

6.

6.预埋件、地脚螺栓的固定

851.

6.

7.混凝土工程

881.

6.

8.土方回填

891.

6.

9.脚手架工程

891.

7.施工质量保证及预防措施

901.

7.

1.技术措施

901.

7.

2.质量控制重点

901.

7.

3.表面缺陷防范措施

911.

7.

4.外形规格不正和构件位移防范措施

921.

7.

5.内在缺陷防范措施

921.

7.

6.基础施工工序A、B、C三级质量控制点表

921.

8.大型设备基础的抗压试验

932.深基坑池施工方案

933.配电室、机柜间等主要建筑物施工方案

933.

1.配电室、机柜间简介

933.

2.建筑物施工重点

933.

3.施工主要程序

933.

4.主要分部分项工程施工方法

933.

4.

1.测量工程

933.

4.

2.基础工程

943.

4.

3.主体工程施工

963.

4.

4.外墙装饰工程

993.

4.

5.内墙、天花装修工程

1003.

4.

6.装饰工程质量通病措施

1003.

4.

7.建筑物的沉降观测及倾斜观测

1014.钢结构预制加工及安装施工方案

1015.动设备施工方案

1015.

1.动设备安装一般规定

1015.

1.

1.设备开箱检查

1015.

1.

2.设备基础的验收

1015.

1.

3.放线、就位、找正和找平

1025.

1.

4.设备垫铁的放置和灌浆

1025.

2.泵类的安装

1025.

2.

1.泵安装施工一般程序

1025.

2.

2.泵安装前的检查准备

1035.

2.

3.机泵设备的粗找平

1035.

2.

4.机泵联轴器找正

1045.

2.

5.机泵的灌浆

1045.

2.

6.机泵附属设备安装及配管要求

1045.

2.

7.泵的试运行

1055.

3.风机安装

1055.

3.

1.风机及其附件的检查验收

1055.

3.

2.风机的搬运与吊装

1055.

3.

3.风机安装

1055.

3.

4.风机试运转

1066.静设备施工方案

1076.

1.静设备主要施工机械安排

1076.

2.静设备安装一般程序

1076.

2.

1.静设备安装准备工作

1076.

2.

2.静设备基础的验收

1076.

2.

3.静设备开箱检查

1086.

2.

4.静设备安装方法

1086.

2.

5.静设备放线、就位、找正和找平

1086.

2.

6.静设备垫铁的放置和灌浆

1096.

2.

7.静设备压力试验

1096.

2.

8.静设备内件安装

1096.

2.

9.静设备清洗和封闭

1096.

3.塔的安装

1096.

3.

1.塔的安装施工程序

1096.

3.

2.塔安装施工的一般规定

1096.

3.

3.塔基础验收

1106.

3.

4.塔体安装

1106.

3.

5.塔内件安装

1106.

3.

6.塔安装的检查验收

1116.

4.热交换器类设备安装

1116.

5.400m³球罐施工方案

1126.

5.

1.球罐安装工艺流程

1126.

5.

2.施工准备

1126.

5.

2.

1.技术准备

1126.

5.

2.

2.施工现场准备

1136.

5.

3.各项资源需用量计划

1136.

5.

3.

1.主要工种施工人员需用量计划

1136.

5.

3.

2.主要辅助材料需要量计划

1136.

5.

3.

3.主要施工机具设备需用量计划

1146.

5.

4.7．球罐组装

1146.

5.

4.

1.球罐基础的验收

1146.

5.

4.

2.零部件的检查和验收

1146.

5.

4.

3.球罐上、下段支柱的组焊

1166.

5.

4.

4.球罐组装

1166.

5.

5.球罐焊接

1216.

5.

5.

1.球罐焊接质量标准

1216.

5.

5.

2.球罐焊接程序

1216.

5.

5.

3.球罐焊接工艺参数

1216.

5.

5.

4.球罐焊接控制要点

1216.

5.

5.

5.球罐焊接

1226.

5.

5.

6.碳弧气刨清根

1226.

5.

5.

7.具体操作详见球罐焊接工艺规程

1226.

5.

6.球罐焊后尺寸检查

1226.

5.

7.无损检测

1226.

5.

8.焊缝返修

1236.

5.

9.梯子、平台、阀门、仪表的制作与安装

1236.

5.

10.产品焊接试板焊接与试验

1236.

5.

11.球罐压力试验

1236.

5.

11.

1.球罐水压试验

1236.

5.

11.

2.球罐气密性试验

1246.

5.

12.除锈与防腐涂漆

1246.

6.静设备施工质量控制点一览表

1256.

7.静设备安装主要HSE危险源分析和应对措施

1257.工艺管道施工方案

1257.

1.工艺管道施工关键点及采取的措施

1257.

1.

1.工艺管道施工关键点

1257.

1.

2.针对管道施工关键点采取的措施

1257.

2.工艺管道焊接工评定

1267.

3.工艺管道施工准备

1277.

3.

1.技术准备

1277.

3.

2.材料检验

1277.

4.工艺管道施工程序

1297.

5.管道加工预制

1307.

5.

1.管道切割与坡口加工加工

1307.

5.

2.管道预制

1307.

6.工艺管道安装

1317.

6.

1.管道安装时应具备条件

1317.

6.

2.坡向、坡度要求

1317.

6.

3.管道安装要求

1327.

6.

4.阀门安装

1347.

6.

5.补偿器安装

1347.

6.

6.管道支、吊架安装

1347.

6.

7.静电接地安装

1347.

7.合金钢管道的安装施工

1357.

7.

1.合金钢管道预制和热处理

1357.

7.

1.

1.合金钢管的预热方法

1357.

7.

1.

2.合金钢管的焊后热处理

1357.

7.

2.合金钢管道切割坡口

1367.

7.

3.合金管道焊接与检验

1367.

8.夹套管施工

1367.

8.

1.夹套管内管的预制和组对

1377.

8.

2.夹套管外管施工

1397.

9.管道试压、清洗、吹扫

1407.

9.

1.管道试压条件

1407.

9.

2.管道试压用水

1407.

9.

3.试压隔离和盲板

1407.

9.

4.管道试压与吹洗

1407.

10.管道焊接施工工艺

1417.

10.

1.焊接工艺评定及焊接工艺指导书

1417.

10.

2.焊工考核

1417.

10.

3.焊接材料保管、发放

1417.

10.

4.焊接施工与焊接要点

1427.

10.

4.

1.焊接坡口加工

1427.

10.

4.

2.焊接环境

1427.

10.

4.

3.组对要求

1427.

10.

4.

4.焊接要点

1437.

10.

4.

5.焊接材料

1437.

10.

4.

6.不锈钢管道的酸洗/钝化处理

1437.

10.

5.焊接施工管理

1447.

10.

6.焊缝检验

1447.

10.

7.管道焊接质量检验

1458.设备（储罐）、管道、钢结构防腐、保温、绝热方案

1468.

1.设备（储罐）、管道、钢结构防腐、保温、隔热要求及工程量

1468.

1.

1.防腐、隔热要求及工程量

1468.

2.防腐施工关键点和重点

1468.

3.防腐施工准备

1468.

3.

1.技术准备

1468.

3.

2.作业人员培训

1468.

3.

3.待涂装设备、钢构件、防腐蚀涂料的检查、验收及保管

1478.

3.

4.主要施工机具

1478.

3.

5.测量及计量器具

1478.

3.

6.作业条件

1478.

4.防腐施工工艺

1488.

4.

1.工艺流程

1488.

4.

2.工艺操作过程

1488.

4.

3.施工应注意的问题

1508.

5.季节性施工技术措施

1508.

6.质量管理

1508.

6.

1.质量检验标准及方法

1508.

6.

2.防腐蚀涂装工程常见质量问题与防治方法

1528.

6.

3.防腐质量控制点

1538.

7.防腐HSE重点

1538.

7.

1.职业健康安全主要控制措施

1538.

7.

2.作业环境要求

1548.

7.

2.

1.现场通风

1548.

7.

2.

2.现场照明

1548.

7.

2.

3.现场安全措施和设施

1548.

8.设备（储罐）、管道保温施工方案

1568.

8.

1.施工准备

1568.

8.

1.

1.材料要求

1568.

8.

1.

2.主要机具

1568.

8.

1.

3.作业条件

1568.

8.

2.操作工艺

1568.

8.

3.质量标准

1588.

8.

3.

1.保证项目

1588.

8.

3.

2.基本项目

1588.

8.

3.

3.允许偏差项目

1588.

8.

4.成品保护

1588.

8.

5.应注意的质量问题

1589.电气及电信施工方案

1599.

1.电气安装特点及难点

1599.

2.本装置主要电气安装

1599.

2.

1.电气盘柜安装

1599.

2.

2.电缆及桥架施工

1609.

2.

3.照明安装

1639.

2.

4.接地安装

1659.

2.

5.旋转电机安装及检查接线

1659.

3.电气调试与试验

1669.

3.

1.配合进行电力变压器调试

1669.

3.

2.高压真空断路器试验

1689.

3.

3.互感器试验

1689.

3.

4.避雷器试验

1689.

3.

5.10KV电力电缆试验

1699.

3.

6.交流电动机试验

1699.

3.

7.继电保护装置调试

1709.

3.

8.二次回路调试

1709.

3.

9.直流系统回路检验

1719.

3.

10.电气调试设备一览表

17110.仪表施工方案

17110.

1.仪表施工准备

17110.

1.

1.图纸及资料准备

17110.

1.

2.技术交底

17210.

1.

3.熟悉图纸和现场

17210.

1.

4.设备领用与材料准备

17210.

2.取源部件的安装

17210.

3.仪表的校准和试验

17310.

3.

1.一般规定

17310.

3.

2.温度仪表

17410.

3.

3.压力仪表

17410.

3.

4.流量仪表

17410.

3.

5.物位仪表

17410.

3.

6.调节阀

17510.

3.

7.可燃气体检测报警器

17810.

3.

8.智能压力、差压变送器

17910.

4.仪表设备安装

18010.

4.

1.一般性要求

18010.

4.

2.温度仪表安装

18010.

4.

3.压力仪表安装

18110.

4.

4.流量仪表安装

18110.

4.

5.物位仪表安装

18210.

4.

6.分析仪表安装

18310.

4.

7.可燃气体检测报警器安装

18310.

4.

8.调节阀安装

18310.

5.盘、柜、操作台和辅助台安装

18310.

6.仪表用电气线路的敷设

18410.

6.

1.仪表用电缆槽架的制作与安装

18410.

6.

2.保护管敷设

18610.

6.

3.电缆、电线敷设

18710.

6.

4.仪表管道敷设

18811.冬雨季施工、地上地下设施保护等技术措施

18911.

1.对地上地下设施的保护措施

18911.

2.防台施工措施

19011.

3.雨季施工技术措施

19011.

3.

1.材料设备保护

19011.

3.

2.土建工程保护

19111.

3.

3.吊装运输保护

19111.

3.

4.焊接保护技术措施

19111.

3.

5.施工用电保护

19111.

3.

6.组织措施

19111.

4.高温环境施工措施

19111.

5.减少噪音、降低环境污染的措施

19211.

5.

1.作业环境保护的内容与措施

19211.

5.

2.施工范围内的自然环境保护管理

19311.

5.

3.环保管理与废物处理

19311.

5.

3.

1.环境保护管理

19311.

5.

3.

2.废物处理

19312.工期保证措施

19312.

1.进度控制的指导思想

19312.

2.进度控制的组织机构

19412.

3.科学制订施工进度计划

19412.

3.

1.总体进度计划

19412.

3.

2.总体进度计划的编制

19412.

3.

3.施工进度计划

19512.

3.

4.编制月、周、日计划

19512.

3.

5.计划报送

19512.

4.加强进度检测管理

19512.

4.

1.进度检测程序

19512.

4.

2.保证数据完整性、准确性和时效性的措施

19612.

4.

3.工程进度周报

19612.

4.

4.工程施工情况综合月报

19612.

5.加强施工进度控制的检查和监督

19712.

6.加强合同控制

19712.

6.

1.加强施工中合同履行的控制

19712.

6.

2.严格合同的变更控制

19812.

7.加强现场控制

19812.

8.加强施工调度控制199

（六）施工总平面图和临设规划

2001.现场临时设施位置及说明

2002.办公区域

2003.预制加工场及管道生产线

2004.材料堆场

2005.生活临设

2006.施工现场临时用水

2016.

1.用水接入点位置及计量

2016.

2.施工临时用水材料及布设

2016.

3.临时用水的管理

2016.

4.临时用水量的需求计划

2017.施工现场临时用电

2017.

1.用电接入点位置及计量

2017.

2.临时用电电缆及敷设

2017.

3.临时用电管理

2017.

4.临时用电需用计划

2028.施工临设临时用地一览表202

（七）物资供应计划

2031.主要工程材料需用计划

2032.主要施工机械需用计划

2032.

1.拟投入本项目土建施工的主要施工设备表

2032.

2.拟投入本项目钢结构、设备、管道安装的主要施工设备表

2042.

3.拟投入本项目电气安装的主要施工设备表

2052.

4.拟投入本项目仪表安装的主要施工设备表

2062.

5.试验、检测仪器设备207

（一）编制说明工程概述中国中化集团公司为进一步完善能源板块上下游产业链，推进产业结构调整与转型，提升产业地位，依托已经建成投产的x1200万吨/年炼油项目，投资建设100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目x100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目位于福建省湄洲湾南岸、x市惠安县东桥、原辋川盐场，x市惠安县泉惠石化工业园内，占地约436公顷，总投资约325亿元建设内容包括将炼油规模由1200万吨/年扩建至1500万吨/年，新建100万吨/年乙烯裂解等11套装置及相关配套储运、码头及公用工程设施等单元，主要产品包括以国VI为标准的汽油、柴油及航空油品，以聚乙烯、聚丙烯、环氧乙烷、乙二醇等为主的化工产品本项目为12万吨/年丁二烯抽提装置、10/3万吨/年MTBE/丁烯-1装置，此两套装置是x100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目中的第5标段编制依据施工依据1本工程招标投标文件2业主下发的设计图纸3）业主下发的相关程序文件及管理规定4）国家颁布实施的现行有关法律法规、施工规范、标准5）我公司制定并实施的《QHSE管理手册》、程序文件及管理规定6）我公司的设备、技术情况7）类似工程的施工经验8）施工现场的实际情况施工执行的规范、标准序号类别标准、规范、规程号标准、规范、规程名称1通用GB/T50375-2016建筑工程施工质量评价标准2通用GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范3通用GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准4通用GB/T50326-2017建设工程项目管理规范5通用GB50484-2008石油化工建设工程施工安全技术规范6通用GB50727-2011工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范7通用SH/T3010-2013石油化工设备和管道隔热技术规范8通用SH/T3503-2017石油化工建设工程项目交工技术文件规定9通用SH/T3508-2011石油化工安装工程施工质量验收统一标准10通用SH/T3522-2017石油化工绝热工程施工技术规程11通用SH/T3543-2017石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定12通用SH/T3548-2011石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范13通用SH/T3550-2012石油化工建设工程项目施工技术文件编制规范14通用SH/T3903—2017石油化工建设工程监理规范15通用SH/T3904-2014石油化工建设工程项目竣工验收规定16特种设备TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程17压力管道TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程-工业管道18压力管道TSGD2001-2006压力管道元件制造许可规则19压力管道TSGD3001-2009压力管道安装许可规则20压力管道TSGZF001-2006安全阀安全技术监察规程21土建通用GB50026-2007工程测量规范22土建通用GB50202-2002建筑地基施工基础工程施工质量验收规范23土建通用GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范24土建通用JGJ107-2016钢筋机械连接技术规程25地基基础GB/T50107-2010混凝土强度检验评定标准26地基基础GB50164-2011混凝土质量控制标准27地基基础GB50330-2013建筑边坡工程技术规范28地基基础GB50354-2005建筑内部装修防火施工及验收规范29地基基础GB/T50934-2013石油化工工程防渗技术规范30地基基础JGJ94-2008建筑桩基技术规范31地基基础JGJ120-2012建筑基坑支护技术规程32地基基础SH/T3510-2017石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范33地基基础SH/T3528-2014石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范34地基基础SH/T3535-2012石油化工混凝土水池工程施工及验收规范35地基基础SH/T3608-2011石油化工设备混凝土基础工程施工技术规程36土石方工程CJJ1-2008城镇道路工程施工与质量验收规范37土石方工程CJJ82-2012园林绿化工程施工及验收规范38土石方工程GB50201-2012土方与爆破工程施工及验收规范39土石方工程JGJ79-2012建筑地基处理技术规范40土石方工程JTG/TF20-2015公路路面基层施工技术细则41土石方工程SH/T3529-2005石油化工企业厂区竖向布置工程施工及验收规范42建筑工程GB50194-2014建设工程施工现场供用电安全规范43建筑工程GB50203-2011砌体结构工程施工质量验收规范44建筑工程GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范45建筑工程GB50207-2012屋面工程质量验收规范46建筑工程GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范47建筑工程GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范48建筑工程GB50212-2014建筑防腐蚀工程施工及验收规范49建筑工程GB50224-2010建筑防腐蚀工程施工质量验收规范50建筑工程GB50345-2012屋面工程技术规范51建筑工程GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范52建筑工程GB50496-2009大体积混凝土施工规范53建筑工程GB50666-2011混凝土结构工程施工规范54建筑工程GB50924-2014砌体结构工程施工规范55建筑工程GB50944-2013防静电工程施工与质量验收规范56建筑工程GBJ130-1990钢筋混凝土升板结构技术规范57建筑工程JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程58建筑工程JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程59建筑工程JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范60建筑工程JGJ59-2011建筑施工安全检查标准61建筑工程JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范62建筑工程JGJ145-2013混凝土结构后锚固技术规程63建筑工程JGJ202-2010建筑施工工具式脚手架安全技术规范64建筑工程JGJ/T223-2010预拌砂浆应用技术规程65安装通用GB50185-2010工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范66安装通用SH/T3606-2011石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程67设备GB50094-2010球形储罐施工规范68设备GB50128-2014立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范69设备GB50211-2014工业炉砌筑工程施工及验收规范70设备GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收规范71设备GB50243-2016通风与空调工程施工验收规范72设备GB50270-2010输送设备安装工程施工及验收规范73设备GB50274-2010制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范74设备GB50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范75设备GB50276-2010破碎粉煤设备安装工程施工及验收规范76设备GB50278-2010起重设备安装工程施工及验收规范77设备GB50309-2007工业炉砌筑工程质量验收规范78设备GB50310-2002电梯工程施工质量验收规范79设备GB50461-2008石油化工静设备安装工程施工质量验收规范80设备GB50474-2008隔热耐磨衬里技术规范81设备GB50895-2013烟气脱硫机械设备工程安装及验收规范82设备SH/T3504-2014石油化工隔热耐磨衬里设备和管道施工质量验收规范83设备SH/T3506-2007管式炉安装工程施工及验收规范84设备SH/T3507-2011石油化工钢结构工程施工质量验收规范85设备SH/T3511-2007石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程86设备SH/T3512-2011石油化工球形储罐施工技术规程87设备SH/T3513-2009石油化工铝制料仓施工质量验收规范88设备SH/T3515-2017石油化工大型设备吊装工程施工技术规程89设备SH/T3516-2012催化裂化装置轴流压缩机—烟气轮机能量回收机组施工及验收规范90设备SH/T3530-2011石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程91设备SH/T3534-2012石油化工筑炉工程施工质量验收规范92设备SH/T3537-2009立式圆筒形低温储罐施工技术规程93设备SH/T3538-2017石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范94设备SH/T3539-2007石油化工离心压缩机组施工及验收规范95设备SH/T3541-2007石油化工泵组施工及验收规范96设备SH/T3542-2007石油化工静设备安装工程施工技术规范97设备SH/T3544-2009石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范98设备SH/T3547-2011石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范99设备SH/T3601-2009催化裂化装置反应再生系统设备施工技术规程100设备SH/T3605-2009石油化工铝制料仓施工技术规程101设备SH/T3607-2011石油化工钢结构工程施工技术规程102设备SH/T3609-2011石油化工隔热耐磨衬里施工技术规程103设备SH/T3610-2012石油化工筑炉工程施工技术规程104管道GB/T

20801.1~6-2006压力管道规范工业管道105管道GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范106管道GB50235-2010工业金属管道工程施工规范107管道GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范108管道GB50690-2011石油化工非金属管道工程施工质量验收规范109管道GB50726-2011工业设备及管道防腐蚀工程施工规范110管道SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范111管道SH3518-2013石油化工阀门检验与管理规范112管道SH/T3533-2013石油化工给水排水管道工程施工及验收规范113管道SH/T3533-2013石油化工给水排水管道工程施工及验收规范114管道SH/T3546-2011石油化工夹套管施工及验收规范115管道SH/T3547-2011石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范116管道SH/T3549-2012酸性环境可燃流体输送管道施工及验收规范117管道SH/T3613-2013石油化工非金属管道工程施工技术规程118焊接JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程119焊接GB/T30583-2014承压设备焊后热处理规程120焊接GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范121焊接GB50661-2011钢结构焊接规范122焊接GB50683-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范123焊接NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定124焊接NB/T47015-2011压力容器焊接规程125焊接NB/T47018-2011承压设备用焊接材料订货技术条件126焊接SH/T3520-2015石油化工铬钼耐热钢焊接规范127焊接SH/T3523－2009石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程128焊接SH/T3524-2009石油化工静设备现场组焊技术规程129焊接SH/T3525-2015石油化工低温钢焊接规范130焊接SH/T3526-2015石油化工异种钢焊接规程131焊接SH/T3527-2009石油化工不锈钢复合钢焊接规程132焊接SH/T3554-2013石油化工钢制管道焊接热处理规范133焊接SH/T3554-2013石油化工钢制管道焊接热处理规范134焊接SH/T3611-2012酸性环境可燃流体输送管道焊接规程135电气AQ3009-2007危险场所电气安全防爆规范136电气GB13955-2005剩余电流动作保护装置安装和运行137电气GB19517-2009国家电气设备安全技术规范138电气GB50147-2010电气装置安装工程高压电器施工及验收规范139电气GB50148-2010电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范140电气GB50149-2010电气装置安装工程母线装置施工及验收规范141电气GB50150-2016电气装置安装工程电气设备交接试验标准142电气GB50166-2007火灾自动报警系统施工及验收规范143电气GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范144电气GB50169-2016电气装置安装工程接地装置施工及验收规范145电气GB50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范146电气GB50171-2012电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范147电气GB50254-2014电气装置安装工程低压电器施工及验收规范148电气GB50255-2014电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范149电气GB50256-2014电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范150电气GB50257-2014电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范151电气GB50303-2015建筑电气工程施工质量验收规范152电气GB/T50479-2011电力系统继电保护及自动化设备柜屏工程技术规范153电气GB50575-20101kV及以下配线工程施工与验收规范154电气GB50601-2010建筑物防雷工程施工与质量验收规范155电气GB50617-2010建筑电气照明装置施工与验收规范156电气GB50944-2013防静电工程施工与质量验收规范157仪表GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范158仪表SH/T3521-2013石油化工仪表工程施工技术规程159仪表SH/T3551-2013石油化工仪表工程施工质量验收规范160热工仪表DL

5210.4-2009电力建设施工质量验收及评价规程第4部分热工仪表及控制装置除上述规范外，还必须满足施工图设计中要求的各种规范和执行设备厂家的要求在施工过程中，若出现新的规范和标准，我们将执行新的规范和标准参建单位

（1）建设单位x石化有限公司

（2）监理单位暂无

（3）设计单位暂无

（4）施工单位xx建设有限公司施工组织设计编制的指导思想项目施工总体原则立足项目的特点和实际，确保低成本、高效率、高质量地将该工程建成x石化有限公司的效益工程、示范工程，是我公司承建该工程的主要指导思想工程重点及组织措施本装置布置紧凑，工程专业内容较多，工程量大，施工质量要求高，各专业需交叉施工、同时施工；现场处在沿海地区可能将受到雷暴雨及台风影响，影响工期的因素较多，特别是设计、设备材料到货时间是施工总承包商无法管控的为确保本项目工程按照的总体计划完工，必须制定出切实可行满足进度要求的项目总进度计划，在此基础上加强项目的计划控制和进度检测管理，项目施工过程中从组织、技术、人力、财力、施工机具上充分发挥我公司优势，按照基本建设程序和科学管理模式组织设计、采购和施工生产，将过程控制进行量化和图示，客观反映工程实施的实际状态，确保本项目工程进度的保证措施项目最终质量目标工程建设质量符合国家法律法规，满足国家及行业规范标准要求，达到合格等级无重大质量事故，投料试车一次成功，争创国家优质工程奖1）采购质量目标采购质量合格，物资验收合格率100%2）施工质量目标施工质量合格，单位工程质量验收合格率100%，焊接拍片一次合格率≥96%

（二）工程概况工程名称及地点工程名称12万吨/年丁二烯抽提装置、10/3万吨/年MTBE/丁烯-1装置总承包工程工程地点福建省x市泉惠石化园区化五路与化八路交界东北角工程规模本标段含两套装置12万吨/年丁二烯抽提装置与10/3万吨/年MTBE/丁烯-1装置12万吨/年丁二烯抽提装置由界区内的工艺系统和辅助系统组成，占地面积7500㎡工艺系统含萃取精馏单元、丁二烯精制单元、溶剂回收单元辅助系统包括溶剂缓冲、化学品添加、残液及废TBC回收、放空及工艺排液系统、蒸汽与凝液系统装置设计负荷范围为60~110%，年操作时间8000小时本装置采用中国石化科技开发有限公司的乙腈法丁二烯抽提技术，以乙腈为溶剂，采用两级萃取精馏和两级普通精馏相结合的工艺，生产聚合级丁二烯产品10/3万吨/年MTBE/丁烯-1装置由MTBE和丁烯-1两个单元组成，占地面积7250㎡MTBE单元包括醚化反应部分、催化蒸馏部分、甲醇萃取和甲醇回收部分丁烯-1单元包括脱异丁烷部分和丁烯-1精馏部分及界区内与之相配套的公用工程部分装置按连续生产，年开工8000小时操作弹性为60-110%工程特点分析工程特点丁二烯提取装置与MTBE/丁烯-1装置是惠州炼化二期项目炼油生产装置中的一部分，该装置布置紧凑，工程专业内容较多，工程量大，施工质量要求高，各专业需交叉施工、同时施工；现场处在沿海地区可能将受到雷暴雨及台风影响，影响工期的因素较多，特别是设计、设备材料到货时间是施工总承包商无法管控的；因此，工程质量、进度、费用、HSE、风险控制难度较大，要紧紧围绕总体施工进度计划，必须加强对专业工程施工质量、HSE、风险、施工进度、费用的控制与协调；本工程具有地管与基础工程穿插施工、基础工程与钢结构及设备交叉安装、设备与管道交叉安装、管道与电气仪表工程交叉安装、各专业和工序衔接紧凑等特点工程所在水文地质地貌工程地质概况根据初勘，浅层土（素填土层、吹砂层、淤泥层）的性质为近期回填、松散、厚度不均匀、承载力低、压缩性高、工程性质差，不能作为天然地基持力层，但预处理满足设计要求后，小型设备基础、小型建构筑物基础可采用预处理后的地基对于荷载较大及对沉降要求较高的建构筑物，根据初勘的建议，采用预处理+CFG桩复合地基的方案其他有关土建基本设计参数、工程地质条件、地下水、地基等详见总体设计分册第一卷总说明（发包人未提供）工程所在地气象条件项目所在地属亚热带季风气候，年平均气温在16到21摄氏度之间，冬季盛行东北风，夏季盛行西南风降水主要集中在春夏季，降水量约在1000毫米左右，夏长冬短基本特征为气温高、光热丰富、降水充沛、季风气候显著项目难点、重点分析及采取的对应措施重点、难点分析依据本工程所处的地理位置、周边环境以及场区内工程水文地质条件，通过基础设计文件的研究，在充分理解设计意图的基础上，结合我司以往施工经验和教训，我们对本工程施工的重难点进行了认真总结分析了本项目的难点如下工程的技术、质量、安全管理难点本工程设备单件数量多、配套系统复杂等特点，要求事先仔细研究技术资料、编制施工技术方案，施工过程中与设计、厂方密切配合并接受其指导，精心组织施工，各工种要密切配合，认真调试，确保施工质量装置区域内设备集中、密度大，立体布置、层次多，部分工序要交叉作业，施工难度大施工空间狭小，要求施工必须统筹安排，作业程序和工种间必须协调配合管道工程工作量大介质不一，有气体、液体介质、浆料介质；因此对管道内壁的清洁程度要求较高，必须采用合理的焊接工艺确保焊口内成形质量良好特殊材质较多，施工难度大本装置的主要物料均为易燃易爆介质，粉料形成的粉尘容易产生静电爆炸，施工中设备、电气及仪表等专业的安装和调试工作要准确、细致、完整，高度注意装置防火、防爆、防毒、防静电、防辐射等方面有高要求的特点本装置自控水平较高，生产连续性要求严格，电气专业安装工作量很大，调整试验技术要求高整个电气、仪表施工过程要精心组织、合理安排、细致调试并与其它专业密切配合，确保工程质量拟建场地位于惠安县东部泉惠石化园之滩地上，地貌上属潮坪地带，为人工围海筑堤吹填而成，形成时间短，厚薄不均，结构松散工程性质差该地区气侯属亚热带季风气侯，雨季较长，降雨量大，常年有风，且风速较大自然条件的不确定因素为施工各方面管理带来一定的难度工程的工期保证难点装置区位于亚热带地区，雨季时间较长，降雨量大，装置建设需经历最少两个雨季下雨天会为现场施工带来一定的难度，为总体进度计划的控制带来一定的难度该装置交叉作业多；高空作业量大；作业集中为保证工程施工的质量和安全，必须进行全面计划，协调作业，在达到工程质量和安全目标的基础上，来满足工期目标由于其它因素影响不能按计划满足现场施工条件时，也会成为工期保证的障碍，造成工期延误，不能达到总体进度计划的要求针对上述难点所采取的对策做好技术交底，严格施工过程控制，确保施工质量在施工前期，由技术管理部组织技术人员进行图纸汇审、组织设计人员进行设计交底；进而熟悉图纸，掌握工艺要求、结构特点，以及设计文件及相关的施工规范、验收标准对施工的技术要求，对施工人员进行技术交底，以保证参加施工的人员能够理解，并严格按照要求进行施工对各工序之间的交接严格把关，对存在的问题及时处理，对于施工过程的不合格，严禁进行下道工序操作对于重要的特殊施工过程，及时与设计现场代表沟通，制定并建立细致严格的停检制度，以保证施工的质量作好成品保护工作，防止交叉作业施工过程对成品的损坏和污染合金钢管、输送强腐蚀介质的无缝钢管和不锈钢管，焊缝必须严格按设计图纸要求不折不扣地进行热处理，不得有任何疏忽大意高标准、严要求，合理组织，做好事前预防工作加强施工的科学性、计划性、杜绝盲目性、随意性，尤对超限设备的吊运进行可施工性研究；施工方案、措施的论证和审批施工过程应有组织，有计划地进行做好防雨防台风工作，建立健全应急措施协调交叉作业，尤其是施工层面间的交叉作业加强现场HSE检查、监控和考核工作，对于各种不安全因素及时制止和处理合理利用资源，优化施工计划，合理安排施工工序运用网络计划技术，进行动态的全过程控制，做到事前配置，合理使用人、材、机资源以P6软件为核心，编制切实可行的网络计划并优化资源配置，达到进度、资源的最佳组合，分阶段、有重点、有步骤地组织现场施工，提高劳动效率在工程开工前，对图纸进行二次细化设计，编写先进、科学的技术方案，大力采用和推广新工艺、新技术提高施工质量和劳工效率优化资源配置，建立快速机制，对现场偏差决策迅速，解决及时，确保总工期按期到达加强进度控制，优化施工工艺，协调好工序之间的交叉配合加强质量管理的力度实行经济承包责任制，确保总体计划的完成设立预制厂加大预制深度，尽量安排室内和能在预制场进行的工作，对主要管道实行工厂化预制，减少现场安装难度和工作量细化计划管理强化动态控制在施工中立足于保证控制点按期实现对所出现的各种情况及时采取应变措施，不断跟踪、调整施工进度网络计划在施工过程中进度出现拖延时，应及时分析进度拖延的原因消除或降低它对进度的影响；对已经产生的拖延，应采取两班制、延长工作时间或将前后工作改为平行工作等措施加以弥补，以保证后序工序按计划进行，从而保证总体进度计划不受影响工程质量目标工程质量标准执行《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2016验收合格；分部工程、分项工程、检验批等检查验收一次合格率≥90%；分项、分部和单位工程验收质量合格率100％；焊接一次合格率达96%以上；管道试压一次成功；动设备试运转一次成功；电气、仪表调试一次成功；系统调试一次成功确保重大质量事故为零；确保项目建成投用一次成功

（三）工程范围及工期工程范围工作范围是除大件吊装、业主指定的工厂化预制和模块化预制工程外，12万吨/年丁二烯抽提装置、10/3万吨/年MTBE/丁烯-1装置施工总承包工作范围如下承担合同约定范围内的设备和材料采购、供应工作；除业主统筹施工的内容以外，施工界面原则上与详细设计界面相同，承包人应按照业主项目管理规定中的施工要求、标准、规范以及设计文件完成承包范围内所有工程的施工工作，包括建构筑物基础、设备和框架基础、道路、地面、构建筑物、给排水及消防、钢结构、设备、工艺及公用管道、现场防腐、保温、防火、保冷、热工、暖通、电气、电信、自控仪表、火灾报警、电视监控、检验、试验、管道清洗、吹扫、试压等工作；包括但不局限于预制、安装、检验、试验、质量控制及质量保证、计划及施工监督，以及装置达到机械竣工前的所有工作和依据合同所进行的联动试车、投料试车和性能考核等的支持工作；与工程有关的许可证、单项工程的报建及验收工作、配合检测（监测）、服从生产运行单位的关于保障安全运行的指令等工作合同约定的装置单机试车、联动试车、投料试车及性能考核施工总承包商应负责的工作合同建设周期总施工计划工期17个月（自通知开工日期始至工程中交日期止）计划开工日期x年7月1日，实际开工日期以业主或监理人发出的开始工作通知中载明的日期为准计划中间交接日期2019年11月30日主要节点工期x年7月10日开始基础施工x年9月30日基本完成±

0.00以下施工，部分设备基础具备交安条件x年10月10日开始钢结构及设备安装2019年1月10日开始工艺管道预制、安装2019年7月10日开始电气仪表安装2019年8月30日变电所受电2019年10月1日开始三查四定2019年11月30日中交主要实物工程量建筑工程工程量（无设计图纸、据类似项目预估）序号名称数量单位备注a、主要建筑物1钢筋砼结构变电所700㎡单层2钢筋砼抗爆结构机柜间600㎡单层b、构筑物3现浇混凝土结构泵及小型设备基础590m³70个4现浇混凝土结构卧式设备基础560m³40个5现浇钢筋砼结构池575m³1个6现浇钢筋砼结构塔及立式设备基础2300m³50个7现浇钢筋砼结构反应器基础260m³5个c、场地铺装及小型构筑物8级配碎石基层混凝土现浇人行场地铺砌12000㎡/9级配碎石基层混凝土现浇车行场地铺砌1300㎡/10混凝土排管沟790米/11水泥混凝土围堰170米/d、其他12不发火砂浆地坪200㎡/13花岗岩地面200㎡/14耐酸砂浆墙面400㎡/设备安装工程量序号名称丁二烯装置MTBE装置单位备注1反应器/5台/2空冷器4/台/3换热器3228台/4容器2818台/5塔器118台/6泵3935台/7球罐2/台/8其他47台/管道安装工程量（无设计图纸、据类似项目预估）序号名称数量单位备注1消防设施125套消防及给排水2给排水碳钢管980米消防及给排水3铸铁管100米消防及给排水4非金属管道120米消防及给排水5阀门35个消防及给排水6洗眼器、地漏等80套消防及给排水8碳钢管12000米工艺管道9合金钢管160米工艺管道10不锈钢管1100米工艺管道11阀门1800台工艺管道12补偿器、过滤器30台工艺管道13安全阀30台工艺管道电气安装工程量（无设计图纸、据类似项目预估）12万吨/年丁二烯抽提装置序号名称数量单位备注1低压电机58台2防爆检修电源箱1批3防爆照明配电箱1批4防爆操作柱58套5电力电缆1批6控制电缆1批7电缆桥架1批8接地极1批9接地线1批10黄绿绝缘导线1批11防爆灯具1批10/3万吨/年MTBE/丁烯-1装置序号名称数量单位备注1低压电机21台2防爆检修电源箱1批3防爆照明配电箱1批4防爆操作柱58套5电力电缆1批6控制电缆1批7电缆桥架1批8接地极1批9接地线1批10黄绿绝缘导线1批11防爆灯具1批仪表安装工程量（无设计图纸、据类似项目预估）10/3万吨/年MTBE/丁烯-1装置序号名称数量单位备注1分散控制系统/现场总线控制系统（DCS/FCS）1套2安全仪表系统（SIS）1套3可燃/有毒气体检测系统（GDS）1套4在线分析仪系统（PAS）1套5智能设备管理系统（IDM）1套6操作数据管理系统（ODS）1套7工业气相色谱分析仪4套8分析小屋及其配套设施1套9可燃气体检测21套10有毒气体检测9套11质量流量计4台12涡街流量计7台13电磁流量计2台14超声波流量计双通道1台15内藏孔板差压流量变送器4套16流量元件:孔板组件45套17浮筒液位变送器10台18浮球液位开关2台19玻璃板液位计10台20磁翻板液位计26台21雷达液位计3台22压力表108台23反应器用多支热电偶14台24温度元件（TC/RTD）165台25温度变送器（现场安装）165台26双金属温度计48台27智能差压流量变送器（带三阀组）60台28智能压力变送器78台29智能差压液位变送器膜片密封22台30单座调节阀70台31调节蝶阀5台32开关球阀15台33开关蝶阀4台34减温减压器1台35辅助仪表盘/柜1套36特殊维修仪器及专用工具1批37仪表安装材料1批12万吨/年丁二烯抽提装置序号名称数量单位备注1分散控制系统/现场总线控制系统（DCS/FCS）1套2安全仪表系统（SIS）1套3气体检测系统（GDS）1套4在线分析仪系统（PAS）1套5智能设备管理系统（IDM）1套6操作数据管理系统（ODS）1套7工业气相色谱分析仪8套8分析小屋及其配套设施1套9TOC分析仪2套10顺磁式氧气分析仪1套11微量水含量分析仪1套12可燃气体检测15套13质量流量计7台14涡街流量计15台15电磁流量计3台16超声波流量计双通道2台17转子流量计11台18流量元件:标准喷嘴3套19流量元件:孔板组件27套20流量元件:楔型流量计7套21限流孔板15套22浮筒液位变送器14台23磁翻板液位计60台24雷达液位计1台25压力表93台26压力表膜片密封60台27温度元件（TC/RTD）60台28温度变送器（现场安装）60台29双金属温度计46台30温度计套管1台31智能差压流量变送器（带三阀组）24台32智能压力变送器30台33单法兰液位变送器31台34智能差压流量变送器膜片密封10台35智能差压液位变送器膜片密封40台36单座调节阀80台37调节蝶阀7台38三通调节阀6台39开关球阀6台40开关蝶阀2台41电动阀1台42减温减压器2台43自力式调节阀1台44辅助仪表盘/柜1套45特殊维修仪器及专用工具1批46仪表安装材料1批

（四）施工组织方案施工部署施工任务划分及施工目标依据业主确定的里程碑控制点要求，将本项目的建设分为三个阶段第一阶段土建构筑物、地下给排水管、接地等地下部分施工阶段x年07月10日至x年09月30日构筑物x年07月10日至x年09月30日地下给排水管x年09月01日至x年09月30日接地x年07月20日至x年09月30日重点为地下给排水管、主要设备及钢结构基础.第二阶段钢结构、设备、工艺管道、电气、仪表全面施工阶段x年10月10日至2019年08月30日钢结构x年10月10日至2019年06月30日设备安装x年12月10日至2019年07月15日工艺管道2019年01月10日至2019年09月30日电气、仪表2019年07月10日至2019年09月30日重点为设备、管道安装第三阶段三查四定、机械完工阶段2019年10月01日至2019年11月30日三查四定2019年10月01日至2019年11月29日机械完工2019年11月30日重点为三查四定施工组织及管理项目经理部组织机构图为保证工程施工顺利开展，项目经理部根据项目法施工管理的原则，平衡好劳动力、机具、材料等资源，并认真组织、管理好工程项目经理部施工组织机构如下图:项目经理部主要职务职责项目经理职责遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度，严格履行企业与业主签订的工程承包合同，主动接受工程监理和政府质量监督部门的监督，确保完成项目各项指标自觉接受上级职能部门的业务指导及监督、检查，按管理要求定期向上级报告进度、质量、成本、安全文明及各项管理工作情况，遇重大问题、紧急情况等特殊事项要随时报告制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，建立项目质量保证体系，组织实施并贯彻执行ISO9001质量标准贯穿于施工的全过程负责项目部管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立，组织制定各种激励措施并实施组织编制项目的总进度计划，区域进度计划，以及劳务、材料周转、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织落实按“标价分离”的原则，实施项目的成本管理，严格控制项目的非生产性开支，严格财经纪律，正确处理国家、企业、项目和个人的利益关系坚持两个文明一起抓，加强精神文明建设，切实做好项目管理人员和施工人员的思想工作，教育员工遵纪守法，照章办事，严格执行奖罚制度，防止和纠正违纪、违法行为施工经理职责负责本工程的施工生产工作，协助项目经理管理整个工程的进度、安全、文明施工等工作协助项目经理全面做好现场的管理和项目规划工作组织施工劳动力、机械设备的调度和优化配置负责月进度计划、周进度计划的审核、落实和实施工作，确保工程严格按计划组织进行重点抓好现场的工程质量、安全、文明施工、消防保卫和成品保护工作组织工程调度、统计工作，及时收集整理各种施工技术资料、统计报表，准确、及时、全面并认真做好统计分析技术负责人职责领导项目部各专业管理人员负责整个工程的技术管理和质量管理工作协助项目经理具体负责项目质量体系的建立、运行和管理工作、重点参与项目质量计划的编制、审核工作，组织报批组织参加设计交底、图纸会审、编制施工组织设计、施工方案等技术文件负责与技术监督局等政府各职能部门联系，了解技术要求，并组织落实负责监督检查“项目质量计划”，“施工组织设计”的贯彻执行负责组织重要材料质量检验和试验工作，负责对工程的过程检验，最终检验和试验的组织工作主持有关工程技术质量问题的会议，解决施工中出现的技术问题负责对出现不合格品的处置，组织纠正、预防措施的落实工作组织竣工验收资料收集、整理和编制工作及工程的档案资料管理其他由项目工程师负责的工作控制经理职责负责编制项目部月、季、年度生产计划，从保证工程质量出发安排均衡生产，落实施工前期工作根据施工队伍的资质及其质量保证能力，安排施工任务审核、修订项目部的周计划，以周计划保证月计划的完成掌握工程进度，及时准确完成工程统计工作，检查考核计划完成情况认真做好施工图纸资料的管理工作，负责施工图纸、设计修改、通知单、工程联系单的发放和管理，及时回收作废图纸资料组织编制各单项工程的施工统筹图、网络图质量经理职责组织QA/QC小组开展活动，做好成果申报工作贯彻实施公司的质量方针及质量目标，组织制定质量工作计划参与定期召开质量例会，负责对质量问题或事故的调查分析参与施工过程的质量联检负责现场施工技术人员规范、文件的管理工作，保证施工技术人员使用的规范、文件、方案为最新有效版本HSE经理职责负责安全方面法律、法规的教育工作，认真贯彻落实国家和当地政府及业主的各项安全生产规章制度、合同条件中安全要求和公司的有关规定负责安全计划的编制，以及安全生产检查、监督、劳动保护、交通安全管理、安全生产教育、伤亡事故管理、环保绿化等工作负责施工现场的安全管理工作，现场环境的安全检测，以保证职工的人身安全做好防止职业病措施的工作负责办理机动设备、人员进出工地证件，以及作业票等有关证件的工作负责防火、防爆措施的落实定期组织安全施工大检查、督促隐患整改每月召开一次安全工作会议，分析项目安全生产动态，及时解决存在的问题各专业工程师职责编制施工组织设计、专业施工方案、重大专题技术方案，组织安全技术措施的交底负责施工图的会审及现场细化负责工程材料计划、日作业计划的编制工作负责对施工工艺和工程质量进行监督和检查负责对工程的过程检验、最终检验和试验工作，负责主要材料质量检验和试验工作负责竣工验收资料收集、整理和编制工作及工程的档案资料管理主要施工顺序通过对业主提供的施工图纸、二级进度计划及相关管理规定的全面了解，从施工队伍的派遣及协调、施工机械的组织与协调、项目管理、困难预测等方面进行周密部署，确保本项目建设的安全、质量、进度满足业主要求图纸到位后，组织人员认真熟悉图纸对主要施工装置进行划分，掌握工程中难点重点优先施工塔基础，污水池和埋地管道施工顺序为先进行塔基础、建筑物、构造物、管廊基础及埋地管道施工，后进行进行管廊、平台钢结构施工，最后设备、管道安装，穿插电气仪表安装施工施工总体进度计划里程碑计划x年07月10日开始基础施工x年09月30日基本完成±

0.00以下施工，部分设备基础具备交安条件x年10月10日开始钢结构及设备安装2019年01月10日开始工艺管道预制、安装2019年07月10日开始电气仪表安装2019年08月30日变电所受电2019年10月01日开始三查四定2019年11月30日中交WBS编码原则工程建设项目工作分解结构（以下简称“工作分解结构”）须涵盖、贯穿项目建设的全范围、全过程，不能存在遗漏，否则会造成项目进度汇总数据不完整，还有可能导致管理死角项目工作分解结构首先要符合项目划分，其次要符合工程建设项目阶段的划分，第三在详细设计、施工阶段划分装置类别，再往下分级划分至装置/单元→承包商→专业（分部）→区域分项或工序分项工程（分项），以满足编制进度计划和建立进度检测系统的要求须对项目范围内的工作分解结构编制与之对应的WBS编码；施工阶段由业主负责编制1～5级即由项目划分至设计单元，5级以下分类、分部及分项WBS编码由承包商根据合同清单继续分解编制设计服务商和承包商的WBS编码编制完成后，须报送业主工程建设部审批后方可实行施工总进度计划见附件112万吨/年丁二烯抽提装置、10/3万吨/年MTBE/丁烯-1装置施工总计划质量保证体系及其运行本项目质量方针、质量目标我公司郑重承诺，在“12万吨/年丁二烯抽提装置、10/3万吨/年MTBE/丁烯-1装置”施工过程中认真贯彻执行本计划的质量方针，通过全体施工人员的共同努力，保证本计划质量目标的实现质量目标工程质量标准执行《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2016验收合格；分部工程、分项工程、检验批等检查验收一次合格率≥90%；分项、分部和单位工程验收质量合格率100％；焊接一次合格率达96%以上；管道试压一次成功；动设备试运转一次成功；电气、仪表调试一次成功；系统调试一次成功确保重大质量事故为零；确保项目建成投用一次成功本项目的质量方针为信守承诺、用心服务、持续改进、奉献精品质量控制执行文件和标准以ISO90012000标准及与本工程项目适用的国家及行业现行法律、条例、规定和标准规范作为质量控制依据，相关文件如下承包合同中的有关条款和规定；业主提交的设计文件、图纸和技术要求；业主适时下发的各种质量控制与管理文件（ABC工序质量控制点表、单位工程竣工验收/中间交接管理办法、单位工程明细表、交工技术文件内容及格式要求、质量控制办法等）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-2010工程交工技术资料按“中石化表格”的格式填写质量检验评定资料按监理公司或业主规定的表格填写记录竣工资料应按《国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范》DA/T28-

2002、项目组质量体系文件的内容和格式进行编制质量体系组织机构和职责项目部质量组织构框架图主要职责与职权项目经理完成本项目合同项下的工程施工各项经济技术指标，对项目产品质量负责为工程质量第一负责人结合公司的质量目标和本工程特点，制定本工程项目质量目标，并完成目标合同执行过程中，严格贯彻执行有关法律、法规、技术标准和公司质量管理体系文件确保本项目质量管理体系有效运行所应有的人力资源、基础设施、工作环境及食宿资源配置和职责分配全面履行施工生产合同，加强施工过程管理确保全过程质量受控，提高产品质量确保内部质量审核和外部质量审核的及时实施施工经理协助项目经理做好日常质量管理指挥工作，执行国家地方的有关法律、法规和本项目质量方针，实现本项目质量目标负责施工生产资源调度，及时解决施工生产中的各种问题，在项目实施中对网络进度计划按实际情况及时调整，配置项目生产要素，以满足施工质量控制的要求负责现场统筹安排，文明、安全施工技术负责人协助项目经理做好质量管理工作，执行国家、地方的有关法律、法规和公司质量方针，实现本项目质量目标组织编制和审核项目《质量计划》，并贯彻实施负责本项目技术管理工作，负责组织技术交底、审批施工组织设计、施工方案组织有关技术、质检人员对工序质量进行检查与控测，并及时整改，确保每一道工序质量负责组织做好施工过程中各种质量记录，保证记录资料的完整、准确和可追溯，并确保与施工进度的一致性负责组织本项目质量体系运行记录和交工技术文件的整理，移交工作组织不合格产品质量分析会，提出纠正措施，及时向有关部门报告不合格产品信息质量经理在项目经理领导下，从事施工生产质量监督检查工作参加和组织工程质量检验、评定质量等级，竣工验收及交接工作编制工程项目的ABC质量控制点，按ABC质量控制点及规程规范要求，进行监督检查，做好产品质量记录深入施工现场，履行监督检查职能，对不按规定施工或违反规范的情况提出纠正要求，遇有严重影响质量的情况，有权责令停工，并报项目经理处理负责组织学习质量管理规程、规范及质量文件的内容，对各专业工程师、施工人员进行质量培训专职检验员协助质量经理编制质量计划，负责项目质量计划的贯彻与执行负责对各专业质量控制工程师及施工班组进行质量技术交底负责C（R）级质量控制点检查、验收负责B（R）、A（R）级质量控制点的初检工作负责施工现场质量巡检，制止不按标准规范及设计图纸要求施工的违章操作协助质量经理进行工程质量检验、质量等级评定及交工验收工作各专业质量控制工程师（土建、设备、管道、电仪、防腐隔热等）在技术负责人领导下，从事施工技术及质量管理工作参加图纸设计交底和图纸会审，参加编写施工组织设计、施工方案和作业指导书深入施工现场，做好施工日志，及时解决施工生产中的技术问题做好日常工作中的质量监督、检查工作编制和参与A、B、C质量控制点计划和检查，做好现场质量检查记录发现和组织整改现场影响质量的因素和质量问题，提出技术措施和施工工艺方法的修正对违反施工规范的情况提出纠正要求安排和组织日常施工技术管理工作，对施工工序和进度计划的执行提出符合现场实际情况的安排，建议、督促施工作业按进度、质量计划控制实施参与材料到货的检查，检验与验证，控制不合格材料进入施工工序焊接质量控制工程师焊接质量控制是本项目质量控制的关键，焊接工程师必须有丰富的类似工程经验，其主要职责如下编制工艺管道焊接施工方案联系、督促“四化建焊接中心”完成焊接工艺评定工作编制焊接工艺指导书对焊工进行详细的技术交底指导焊工施焊负责焊缝外观检查、配合业主及监理进行焊缝无损检测位置、比例的确定拟定焊缝返修措施，督促焊工及时返修做好焊接施工记录及交工技术文件材料质量控制工程师进入本项目施工的机、工具的质量控制业主提供设备材料的领用、交接、检查、验收及现场标识自购消耗材料（辅材）的质量控制主材、辅材使用发放现场控制管理，以及主材回收、退库管理工程质量总体控制流程质量体系正常运行的保证措施施工过程管理流程本项目质量管理体系的运行全过程与业主、监理、质检站密切相关在质量管理体系的运行过程中必须做到任何单位工程分项分部工程随时随地接受业主、监理、质检站监督、检查施工过程管理流程如下（图中实线是产品实现主导过程顺序，虚线为控制或相互关系）质量管理制度技术负责人代表项目经理组织质量体系运行管理工作，质量经理协助技术负责人做好各项具体管理工作，每季度组织一次项目质量体系内部审核，每月组织召开项目质量例会，每周组织专业质量检查（周检），并根据工程进展情况适时组织阶段性质量检查质量例会项目部每月28日召开一次质量例会由项目经理主持，会议主要解决质量管理，工程质量，工作程序上出现的问题，协调各职能部门之间的工作关系，落实管理责任，并针对质量问题，制定纠正预防措施每月质量例会后，应发出《当月质量情况通报》周检项目部每周六组织一次质量检查由质量经理主持，检查内容为质量计划执行情况、工程质量、施工记录、检测（计量）器具、质量评定、质量通病治理情况等检查质量以《工程质量检查记录》形式做好记录，对存在问题下发《质量整改通知单》限期整改并在项目生产调度例会上讲评，落实整改责任，实施考核与质量奖惩专业性质量检查在工程施工各阶段，土建基础施工、储罐制安、防腐保温、储罐清洗、水压试验阶段由技术负责人组织质量、技术等职能部门进行专业质量大检查，检查分管理组和专业组，管理组负责检查管理程序、职责落实、文件资料专业组负责检查专业工程质量（施工难点、关键环节、隐蔽工程）、施工记录（交、竣工文件）、检验、试验记录、自检记录及质量通病治理、共检点确认等材料、设备质量控制措施物资采购管理物质采购应编制采购文件，明确采购物资的类别、型号、规格、数量、材质等级以确保采购的工程用料满足规范和设计要求根据施工过程和进度要求，提供适用、可靠、满足要求的施工设备、材料投入计划并根据实际情况适时调整，使之持续满足要求物资采购前对供应商进行质量保证能力评价物资采购前对采购物资进行分类按物资的性质与主要用途分为A、B、C三类，A、B类物资必须提供产品出厂合格证，其中A类物资还需进行检验、试验物资材料的分类见下表序号级别材料名称备注1A钢材、水泥、木材、各种构件、新型材料、焊条、电线电缆、管道、阀门等需出厂合格证并经检验、试验2B地材、装饰材料、保温防腐材料、化工涂料需出厂合格证3C零星消耗材料、五金配件、工具目测合格业主提供产品的管理对业主提供的产品必须进行外观检查和数量、重量验证，对残缺、短缺、不适用等问题做出记录经验证不合格的产品，应退回业主或另行处置对储存的物资、产品进行定期检查，并按规定进行保养工程材料的标识和可追溯性根据平面布置图规划的工程材料堆场及仓库，按照材料进货品种顺序、数量规格、型号、材质等级、类别等特征做好标识及交底工作并进行进货标识按照待检、合格、不合格、待处理四种状态对材料划分储存区域，并分类别、品种、规格存放，标识清楚对合格材料按用料存放，并作好标识，移植工作设备控制管理对施工所用的机械设备，包括起重设备、各项加工机械、专项技术设备、检查测量仪表设备及人货两用电梯等，应根据工程需要，从设备选型、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制模板、脚手架等施工设施，除按适用的标准定型选用外，一般需按设计及施工要求进行专项设计，对其设计方案及制作质量的控制及验收应作为重点进行控制按现行施工管理制度要求，工程所用的施工机械、模板、脚手架，特别是危险性较大的现场安装的起重机械设备，施工单位不仅要履行设计安装方案的审批手续，而且安装完毕启用前必须经专业管理部门的验收，合格后方可使用同时，在使用过程中尚需落实相应的管理制度，以确保其安全正常使用保证工程质量的具体措施质量控制与质量保证措施的要求本项目部在项目开工会召开前7日编制符合本合同要求、GB/T19001—2000质量管理体系要求的项目质量计划和相关程序提交监理公司审核，报业主批准在整个项目实施过程中，确保项目实施过程中所有工作符合业主批准的项目质量计划和相关程序的规定，使影响项目质量的所有因素始终处于受控状态本项目部的项目管理机构设立专门的质量保证与质量控制部门，项目经理对工程施工质量全面负责，技术负责人主管施工技术管理和施工质量控制，项目经理给质量部门负责人充分授权，强化项目实施过程的质量管理在分项工程开工前，本项目部根据工程进度编制实施项目质量计划的文件分期、分批提交监理和业主审批提交监理和业主审批的工作程序文件包括但不限于项目施工组织设计及措施；分项工程A、B、C质量控制点设置与检验规定；关键工作岗位人员资质要求；材料控制程序；技术联络单；隐蔽工程验收记录、工程交工技术资料本项目部在项目实施过程中实施和保持质量管理体系并持续改进其有效性本项目部在项目实施过程中按专业配备必要的，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准检定合格的仪器和工具本项目部在项目实施过程中，应建立起完整的质量保证档案本项目部在项目实施过程中，应保证所有质量活动的数据与资料均具有可追溯性；本项目部内部应实行运作有效的“质量终身负责制”本项目部应遵守业主对材料、设备的采办要求，并尽早提供卖主名单供批准质量控制与质量检查本项目部根据合同内容确定施工中采用施工的技术标准规范（提供出标准规范名称）、数据文件和设计说明以及各阶段的质量控制文件进行有效地实施质量控制本项目部有责任对其所有的设计文件进行控制、更新，确保所有的为最新版的文件，一旦发行新版文件，本项目部应收回旧版文件本项目部应确保其采办活动符合业主的采办原则、策略所有采办活动应严格执行经业主批准的采办程序、标准，采购的材料设备由业主批准的供货商供给，保证其采办的材料设备的质量符合设计规格及合同采办文件的要求在项目建筑安装阶段，本项目部应建立有效率的施工组织，按有关规定使用持有合适和有效证书的作业人员和施工设备；按照材料的控制程序，进行材料的接收、检查、保护、存放和记录；按照建筑安装程序进行施工作业；对各道工序要进行内部质量检查，并作好记录和编写报告，通知相关人员检查确认在施工期间，本项目部应作好试验和检验记录，并适时提交监理机构和业主审查质量记录至少应包括隐蔽工程和工序检验记录；建筑材料检测报告；混凝土、砂浆强度试验报告；防雷、绝缘电组测试记录；不合格工程或工序的返工处理记录；正常施工中的质量活动记录质量检查本项目部应根据工程项目施工工序中质量检查项目的重要程度，执行质量体系文件ABC工序质量控制点表，工序质量控制点分为AAR、BBR、CCR三个等级，其中AAR级检查控制点是影响质量的最重要检查项目；本项目部需停工待检，由本项目部、监理公司、业主工程技术部有关专业人员检查确认；BBR级为重要的工序质量控制点，由本项目部、监理公司双方有关专业人员检查确认；CCR级为一般工序质量控制点，由本项目部有关专业人员检查确认对各工序质量控制点进行检查时，本项目部均应首先提供必要的有关见证资料或自检记录对于必须由本项目部使用规定的表格格式提供施工记录或检试验报告的工序质量控制点加R，如AR、BR、CR级对每一控制等级，必须进行严格的检查确认某一工序未经有关专业人员检查确认签证，本项目部不得进入下一工序施工本项目部进行工序质量控制点检查确认签证的人员必须是经授权的专职质量检查员业主工程技术部、监理公司有关专业人员有权对BBR、CCR级工序质量控制点检查情况进行随机抽查工序质量控制点检查程序工序施工完成后或隐蔽前，本项目部应进行自检、交检、专检，专职质量检查员确认合格并签证后，CCR级工序质量控制点检查随即完成对BBR、AAR级工序质量控制点，专职质量检查员填写《工程质量报验单》，至少提前24小时送达监理公司有关专业监理人员，AAR级工序质量控制点同时送达业主工程技术部有关专业人员本项目部、监理公司、业主工程技术部有关专业人员按《工程质量报验单》上注明的时间和地点联合进行检查，确认合格后签证，BBR、AAR级工序质量控制点检查完成；若确认不合格，本项目部须及时进行不合格品处置，并重新报验质量因素控制施工项目质量因素的控制，如下图人的控制通过择优录用、加强思想教育及技能方面的教育培训，合理组织、严格考核，并辅以必要的激励机制，使企业员工的潜在能力得到最好的组合和充分的发挥，从而保证劳动主体在质量控制系统中发挥主体自控作用方法控制施工工艺的先进合理是直接影响工程质量、工程进度及工程造价的关键因素，施工工艺的合理可靠也直接影响到工程施工安全因此在工程项目质量控制系统中，制定和采用先进、合理、可靠的施工技术工艺方案，是工程质量控制的重要环节对施工方案的质量控制主要包括以下内容全面正确地分析工程特征、技术关键及环境条件等资料，明确质量目标、验收标准、控制的重点和难点制定合理有效的有针对性的施工技术方案和组织方案，前者包括施工工艺、施工方法，后者包括施工区段划分、施工流向及劳动组织等合理选用施工机械设备和施工临时设施，合理布置施工总平面图和各阶段施工平面图选用和设计保证质量与安全的模具、脚手架等施工设备编制工程所采用的新材料、新技术、新工艺的专项技术方案和质量管理方案环境控制环境因素主要包括地质水文状况，气象变化及其他不可抗力因素，以及施工现场的通风、照明、安全卫生防护设施等劳动作业环境等内容环境因素对工程施工的影响一般难以避免要消除其对施工质量的不利影响，主要是采取预测预防的控制方法对地质水文等方面影响因素的控制，应根据设计要求，分析工程岩土地质资料，预测不利因素，并会同设计等方面采取相应的措施，如基坑降水、排水、加固维护等技术控制方案对天气气象方面的不利条件，应在施工方案中制定专项施工方案，明确施工措施，落实人员、器材等方面各项准备以紧急应对，从而控制其对施工质量的不利影响环境因素造成的施工中断，往往也会对工程质量造成不利影响，必须通过加强管理、调整计划等措施，加以控制本项目地处福建省惠安县沿海地带，属亚热带地区，气温高湿度大，施工过程中应采取切实可行的措施，保证机械人员的正常运转施工工序质量控制施工组织设计、施工方案的控制，由技术负责人负责组织编写，审核、项目经理审定，报送业主监理审批技术标准的控制由技术负责人确定，包括施工技术规范、施工工艺卡、操作规程、作业指导书、工程质量检验评定标准、工作标准和管理标准等与项目施工相关技术文件，并报业主、监理单位确认技术交底控制项目经理负责组织向施工经理、质量经理、安全经理就项目管理规划，质量体系建立，技术装备及资源情况交底，施工经理在单位工程施工方案（组织设计）编制之后向单位工程负责人、相关工程技术人员进行技术交底，单位工程负责人在工程施工前向班组长、根据会审设计图纸文件和批准的施工方案、质量计划进行技术交底作业人员控制由人力资源部门提报作业人员计划，并组织作业人员进场前培训和考核从事特种技能和特殊环境作业人员应有相关部门颁发的上岗证并填写鉴定记录施工机械设备的控制由施工经理报计划，由公司相关部门负责调拨或购置并由安全经理负责设备进场的控制检查施工材料的控制本项目对由甲方供应的主材材料的出厂合格证及质量证明书进行检查、整理，若对领用的主材有怀疑，应及时书面通知监理、业主进行鉴定，确认能否使用或更换自购材料应按规定的检验规范标准进行检查，报验和实验报监理和业主确认后方可使用过程标识的控制建筑物、构筑物、设备基础的定位测量沉降观测点，

0.00标高及控制轴线由施工专业工程师组织实施测量、记录，并由专职质检员检验；设备基础及混凝土预制构件由混凝土施工班长注明浇筑时间、养护要求，专业工程师、质检员负责检查；对混凝土构件模板中心线、浇筑标高控制线、墙柱构件中心线、楼层标高线和轴线，由施工班长负责实施，技术员、专职质检员负责检查；对进场各类施工材料由仓管员负责作材质、生产厂、批次、到货时间等可追溯标注标识；对储罐预制件由施工班组长负责作批次、位号、材质及规格等检验状况的标注和标识施工工序效果控制工序效果概述根据具体工艺过程，设置“质控要点”，重要控制部位采取旁站、目测、抽检、测量的控制手段隐蔽工程的验收凡隐蔽工程经“自检、互检、专检”三检合格后，提交报验单，由现场监理工程师检查验收，签证后方可进入下道工序在施工中进行“三工序”管理活动，即保证本工序，监督保护上工序，优质服务下工序，就是要求施工者在施工过程中，不仅要立足于本工序的质量控制，同时还要把监督保护上工序，优质服务下工序严格工序交接检查施工过程实行“三检制”，坚持上道工序不经检查不准进入下道工序的原则建立质检日记，现场质检人员及时记录有关工程质量影响因素及录取技术数据在工程施工中，工程质量出现的问题或需要检验、测试，质检人员以书面形式提出建议或整改意见通知各方实行质量否决权建立现场监管人员不经质量认可签证不能进行计量支付的约束机制定期组织工地质量讲评会，做好会议记录，落实本阶段质量控制措施和任务的执行情况定期报告有关工程质量动态情况，及时提出施工中存在的质量缺陷和重大技术问题建立信息流通、反馈网络出现下列情况之一，现场质检人员有权指令停工整改未经检验进行下道工序施工者；施工中出现质量异常现象，经提出仍未整改或采取措施不当者；隐蔽作业未经现场监理人员查验自行封闭掩盖者；擅自变更设计、图纸进行施工者；使用没有技术合格证的工程材料或者擅自替换，变更工程材料者；未经技术资质审查的人员进入现场施工者不合格品的控制及时处理原材料和施工过程中出现的不合格品，并对施工中可能出现的不合格品进行预防，防止不合格品的产生不合格品的预防措施质量、技术交底时，由专业工程师、质量控制工程师列出易发生质量通病的分部、分项、分专业工程或工序，并制定好切实可行的措施，防止质量通病的发生不合格品分类一般不合格品、严重不合格品，工程质量事故不合格品的提出施工中检查发现不合格品后，质量经理应组织质检部门进行鉴定、分类并填写《不合格品评审与处置记录》报项目经理采购和领用主材检查发现的不合格品，由设材部负责退货并填写《不合格品评审与处置记录》报项目经理和供方部门对已发现的不合格品应采取醒目品的标识，以防止不合格品被误用或流入下道工序不合格品的评审与处理一般不合格品由技术负责人组织有关人员共同评审，制定处理方案；严重不合格品由项目经理、分公司组织有关部门会同设计、业主、监理共同评审，制定处理方案质量事故由公司质量经理组织相关部门，会同设计人员、业主代表、监理工程师共同评审，制定处置方案其中构成重大工程质量事故的，依照国家有关法律、法规处置竣工验收质量控制单位工程的各分项、分部工程完工后，本项目部应认真及时地做好单位工程竣工验收/中间交接的准备工作单位工程竣工验收/中间交接应达到下列标准单位工程已按施工图设计文件的内容全部建成工程质量达到了施工质量验收标准和规范/质量检验评定标准/施工及验收规范规定的标准和施工图设计文件的要求；规定的技术资料和文件齐全，并经检查合格管道系统及设备内部处理、电气及仪表调试和单机试车全部完成清除了有碍安全的杂物，厂房、机械已清理干净工程交付时的质量控制最终检验和试验工程交付前，必须按照合同要求和设计规定进行最终检验，其检验内容如下合同要求和设计文件规定的所有单位工程、分部、分项工程完成情况；工程质量是否达到了有关设计和施工验收规范的要求；规定的交工资料和技术文件是否完善，并经检查合格；交工和竣工报验手续齐全；现场施工用料、机具、器材及杂物已清理退场交付质量主管负责质量评定工作，并经建设单位、政府质检站、监理公司及本项目部联合签字认可工程技术主管部门组织现场的实物交接工作，督促相关单位按交接清单确认实物交接并签字定期组织对业主进行回访及工程质量追踪，直到合同规定的施工质量保证期满A、B、C工序质量控制点的设立本项目建筑工程质量控制点一览表序号检查项目控制点类别备注1土石方工程

1.1线路、建筑物平面坐标，高度测量控制布置B

1.2基坑（槽）放线、开挖宽度、深度确认C

1.3轴线定位、标高测量AR

1.4基底钎深、地基验槽AR

1.5基底处理情况检查BR

1.6地基与基础隐蔽前检查AR

1.7回填标高，密实度检查CR

1.8土石方分项工程验收BR2基础主体（钢筋混凝土结构）

2.1模板

2.

1.1轴线定位标高测量AR

2.

1.2模板选择.清扫.隔离剂涂刷检查C

2.

1.3支模强度、刚度、稳定性、支撑位置合理性检查B

2.

1.4预留孔、预埋件、中心、标度、尺寸检查B

2.

1.5模板接缝、沉降缝处理检查C

2.

1.6模板分项工程质量验收BR

2.2钢筋

2.

2.1原材料产品合格证、材料证明书B

2.

2.2原材料规格、型号、数量检查B

2.

2.3钢筋焊接实验检查BR

2.

2.4焊工合格证、操作证检查B

2.

2.5钢筋制作半成品检查C

2.

2.6预留连接钢筋锚固筋检查C

2.

2.7钢筋绑扎，隐蔽检查AR

2.

2.8钢筋分项工程质量验收BR

2.3混凝土

2.

3.1原材料及配合比检查B

2.

3.2混凝土或试块强度检查BR

2.

3.3混凝土振捣检查BR

2.

3.4混凝土搅拌（配合比、时间、计量）检查C

2.

3.5混凝土养护检查C

2.

3.6基础外观尺寸，标高检查BR

2.

3.7基础预埋螺栓、预留螺栓孔尺寸位置高度检查BR

2.

3.8基础隐蔽检查AR

2.

3.9基础沉降观测AR

2.

3.10混凝土分项工程质量验收BR3建筑工程AR

3.1定位放线检查AR

3.2砼坑（槽）验槽AR

3.3基础钢筋隐蔽验收AR

3.4基础模板C

3.5基础土方回填隐蔽AR

3.6砖样垂直度平整度检查CR

3.7圈梁、构造柱钢盘检查AR

3.8圈梁、构造柱钢盘模板C

3.9现浇屋面模板C

3.10现浇屋面钢筋AR

3.11主体验收AR

3.12内样、顶棚抹灰CR

3.13外样抹灰CR

3.14门、窗验收BR

3.15木门安装CR

3.16铝合金窗安装CR

3.17内样、顶棚涂料CR

3.18外样涂料CR

3.19木门储柒CR

3.20屋面防水AR

3.21竣工验收AR本项目安装工程质量控制点一览表序号检查项目控制点类别备注1机泵、压缩机

1.1泵电机及附件检查验收BR

1.2基础验收BR

1.3机泵安装，垫铁布置检查BR

1.4一次灌浆前检查AR

1.5拆检及回装CR

1.6联轴器对中BR

1.7二次灌浆前检查AR

1.8泵储水系统检查C

1.9管道与泵连接检查（无应力）C

1.10泵试运转验收AR2风机

2.1风机及附件接收B

2.2基础复查C

2.3风机安装CR

2.4驱动机对中拆检清冼C

2.5灌浆前检查AR

2.6风筒安装C

2.7传动装置检查C

2.8润滑部位检查、注储C

2.9电机转向检查C

2.10试运转AR3容器、换热器

3.1设备及附件接收检查B

3.2基础复检C

3.3找正C

3.4灌浆前检查A

3.5内件安装A

3.6严密性试验AR

3.7附件安装C

3.8平台、扶梯、护栏安装C

3.9卧式设备滑动端检查B

3.10封闭前检查A4塔类

4.1设备及附件接收B

4.2基础复查C

4.3方位确认C

4.4找正CR

4.5灌浆前检查A/AR

4.6塔盘安装AR

7.7附件安装C

4.8平台、扶梯、护栏检查C

4.9装填料AR

4.10封闭前检查A

4.11基础沉降观测AR5储罐及非标设备制作

5.1设备基础交接验收BR

5.2主材验收B

5.3焊接工艺及焊工资格确认AR

5.4坡口加工及组对检查C

5.5组对几何尺寸检查BR

5.6焊缝外观检查B

5.7无损检测AR

5.8开孔方位检查BR

5.9水压，气密试验AR

5.10抛光检查AR

5.11酸洗检查BR6钢结构制作

6.1钢材材质检查B复查

6.2构件放样检查C复查

6.3构件组对检查C复查

6.4普通紧固件连接检查B复查

6.5高强度螺栓连接检查AR复查

6.6钢结构制作分项工程质量验收BR复查7钢结构安装

7.1钢结构吊装前紧固件、非现场预制构件检查B

7.2钢结构吊装C

7.3钢结构安装位置、标高、垂直度等检查BR

7.4柱脚灌浆前检查AR

7.5钢梯、栏杆、平台检查C

7.6普通紧固件连接检查B

7.7高强度螺栓连接检查AR

7.8钢结构安装分项工程质量验收AR

7.9钢结构储漆BR8工艺管道

8.1材料接收B

8.2焊接工艺及焊工资格认定BR

8.3阀门检验BR

8.4安全阀调试AR

8.5高压管件加工检查CR

8.6管内清洁度C

8.7衬里检查C

8.8管道布置C

8.9支架检查C

8.10仪表一次部件C

8.11补偿器预调整CR

8.12焊缝检查BR

8.13焊缝热处理CR

8.14弹簧支架调整C

8.15伴热检查C

8.16按PI图检查C

8.17静电接地检查BR

8.18系统试验前检查A

8.19系统强度试验AR

8.20系统严密性试验AR

8.21系统吹扫/冲洗检查AR

8.22系统泄漏/真空试验AR

8.23系统化学清洗/钝化AR

8.24系统管线复位含垫片、盲板等检查A9电气装置

9.1变压器

9.2设备材料核对B

9.3土建安装交接检查C

9.4基础型钢安装C

9.5本体安装CR

9.6变压器干燥CR

9.7器身检查AR

9.8附件安装CR

9.9绝缘储试验CR

9.10滤储、注储C

9.11整体密封检查C

9.12接地安装C

9.13电气试验CR

9.14受电前检查A

9.15空载试运行AR10配电装置

10.1设备材料核对B102土建安装交接检查C

10.3基础型钢安装C

10.4盘、柜安装检查CR

10.5隔离开关及操作机构安装调整CR

10.6断路器及操作机构安装调整C/CR

10.7母线及盘、柜内部电器安装C/CR

10.8手车式、抽屉式配电柜单元检查C

10.9接地或接零C

10.10电气调整试验CR

10.11受电前检查A

10.12受电试运行AR11保护控制盘、屏及二次回路

11.1设备材料核对B

11.2土建安装交接检查C

11.3基础型钢安装C

11.4盘屏、柜安装CR

11.5接地安装C

11.6小母线安装C

11.7盘屏、柜内校线C

11.8端子板接线C

11.9继电器调整试验CR

11.10电气测量仪表校验C

11.11绝缘电阻测定C

11.12防爆、防护密封检查A

11.13通电前检查A

11.14电气模拟试验AR

11.15受电试运行AR12直流系统

12.1设备材料核对B

12.2土建安装交接检查C

12.3基础型钢安装C

12.4盘、柜安装检查CR

12.5接地检查C

12.6盘、柜电器检查C

12.7盘、柜校线C

12.8端子板接线C

12.9绝缘电阻测定C

12.10整流装置调整试验CR

12.11蓄电池组装、接线C

12.12配、注电解液CR

12.13充放电试验CR

12.14投用前检查A

12.15试运行AR13电机电气

13.1外观及铭牌核对B

13.2接地或接零C

13.3电刷、滑环及整流子检查C

13.4电机抽芯BR

13.5电机干燥CR

13.6控制设备安装C

13.7电气配管C

13.8防爆、防护密封检查A

13.9电机试验CR

13.10接线及密封检查C

13.11绝缘电阻测定C

13.12试运转前检查A

13.13电气模拟试验A

13.14电机试运行AR14避雷针网及接地装置

14.1材质及规格核对B

14.2接地体安装检查CR

14.3接地母线连接检查C

14.4接地网整体检查C

14.5阴极保护系统安装、调试C

14.6隐蔽工程记录AR

14.7避雷引下线检查C

14.8避雷网检查C

14.9避雷针、塔制作安装C

14.10静电接地跨接及连接C

14.11防腐检查C

14.12接地电阻测定CR15电缆工程

15.1材料规格、材质核对B

15.2土建、安装交接检查C

15.3桥、支架制作安装C

15.4电缆导管安装C

15.5电缆吊索安装C

15.6电缆沟检查C

15.7接地安装检查C

15.8防腐处理检查C

15.9敷设前绝缘检查C

15.10电缆敷设C

15.11电缆接头制作安装C

15.12电缆整理、排列C

15.13保护管密封检查C

15.14隐蔽工程记录AR

15.15电缆标志桩、标牌C

15.16电缆绝缘试验CR

15.17受电试运行AR16照明装置

16.1设备材料核对B

16.2配电箱安装检查C

16.3灯柱杆安装C

16.4保护管安装C

16.5线路敷设C

16.6照明器具安装C

16.7接地或接零检查C

16.8防爆、防护密封检查A

16.9绝缘电阻测定C

16.10灯具试亮AR17仪表盘箱、操作台

17.1设备材料核对B

17.2型钢底座安装C

17.3盘箱、操作台安装C

17.4盘内配线检查C

17.5接地系统本安回路B

17.6接地系统信号接地B

17.7接地系统屏蔽接地B

17.8接地系统保护接地C

17.9盘间电缆敷设C

17.10供电回路检查C18仪表安装

18.1仪表单体调校BR

18.2调节阀试验BR

18.3保温护箱安装C

18.4仪表安装C

18.5节流装置安装BR

18.6测量管路C

18.7伴热管C

18.8气源信号管C

18.9电缆保护管C

18.10电缆敷设及接线CR

18.11管路试压试漏BR

18.12管路清洗脱脂吹扫CR

18.13系统调试AR

18.14报警连锁调试AR19DCS、ESD、PLC

19.1设备及材料验收B

19.2型钢底座安装C

19.3操作站、控制站安装B

19.4内部元件安装检查C

19.5电缆敷设C

19.6操作站、控制站接线C

19.7接地系统工作接地B

19.8接地系统保护接地B

19.9电源系统交流B

19.10电源系统直流B

19.11系统基本功能检查BR

19.12虚拟仪表内部软连C

19.13顺控、程序控制调试C

19.14模拟转换调试CR

19.15状态转换调试CR

19.16打印机、拷贝机调试C

19.17ESD调试BR20就地指示仪表

20.1仪表本体CR

20.2仪表安装C21仪表供气汽总管

21.1支架安装C

21.2管道敷设C

21.3排污装置C

21.4管线试压试漏BR

21.5管道吹扫C

21.6涂漆C22电缆槽架及主电缆

22.1支架安装C

22.2槽架安装对口B

22.3槽架安装拐弯B

22.4槽架安装隔板B

22.5槽架安装固定B

22.6涂漆C

22.7电缆敷设BR

22.8盖板固定C23防腐蚀施工

23.1设备、管道交接检查B

23.2材料交接检查B

23.3基层表面检查BR

23.4配料比检查C

23.5底漆检查AR

23.6绝缘层或中间漆检查BR

23.7防腐蚀面层及外观检查AR24绝热施工

24.1机械、管道交接检查B

24.2材料交接检查B

24.3基层表面检查CR

24.4绝热层检查BR

24.5防潮层检查CR

24.6保护层检查AR检验、试验标准和方法根据有关工程验收规程、规范和交工、竣工资料表格内容，制定本工程项目重要过程试验、检验计划以及检验、验证标准和方法对各等级的检查，在班组自检合格之后进行检验、验证手段和方法CR级质量控制点的检验和验收CR级质量控制点在施工过程中由项目部专职质检员或施工专职、兼职质检员实行旁站监控并填写质量记录表格，由监理负责监督和抽查BR级质量控制点的检验和验收BR级质量控制点的检验由项目质检控质部提前24小时书面通知监理公司，业主有关部门、书面通知应说明检查项目、内容及时间、地点由监理、业主有关部门（人员）和项目部专职质检员共同对BR级质量控制点检验、检查，由项目部质检员填写质量记录表格，监理签字验收如在规定的时间内并确认书面通知已送达，超过规定时间4小时后，可由项目部质检员签字验收，并记录检验情况，书面通报应参与检验的有关单位和部门（人员）AR级质量控制点的检验和验收AR级质量控制点的检查、检验由项目部质检部提前24小时通知监理公司、业主有关部门，书面通知应说明检查项目内容和时间、地点，并将与检验有关的图纸、技术文件、资料、记录表格附在书面通知一起报送由监理和业主有关部门（人员）共同对AR级控制点进行检查并核实有关质量检验记录后验收并各方签字确认如在规定的时间内监理或或业主部门（人员）不能及时到达，应暂停检查验收，另行通知后再进行检验和验收质量监督站在其监督计划中明确的停检点，由项目部质检部以书面形式提前48小时通知工程质量监督人员如果质量监督人员届时不能参加现场检查，即视为认可业主、监理等共检方的检查结论AR级控制点参与检验的任何一方如提出异议，应在收到书面通知24小时之内，以书面形式通知项目部，否则视同已同意参加检查和验收工序质量检验标准和方法土建质量控制点的检验、验证标准和方法序号检查项目控制点类别执行标准检测方法1土石方分项工程

1.1桩基工程检查、验收交接AGB50202-2002轴线位置及标交测量

1.2线路、建筑物平面坐标，高度测量控制布置B按照总图测量

1.3基坑（槽）放线、开挖宽度、深度确认C按图纸要求测量

1.4轴线定位、标高测量ARYB9008-98测量

1.5基底钎深、地基验槽ARGB50202-2002目测、尺量检查

1.6基底处理情况检查BRJGJ79-2012试验

1.7地基与基础隐蔽前检查ARGB50204-2011尺量检查

1.8回填标高，密实度检查CRGB50123-99试验

1.9土石方分项工程验收BRGB50202-2002测量2基础主体（钢筋混凝土结构）

2.1模板

2.

1.1轴线定位标高测量ARYB9008-98测量

2.

1.2模板选择.清扫.隔离剂涂刷检查CGB50204-2011目测、尺量检查

2.

1.3支模强度、刚度、稳定性、支撑位置合理性检查BGB50204-2011目测

2.

1.4预留孔、预埋件、中心、标度、尺寸检查BGB50204-2011尺量检查

2.

1.5模板接缝、沉降缝处理检查CGB50204-2011目测

2.

1.6模板分项工程质量验收BRGB50204-2011测量

2.2钢筋

2.

2.1原材料产品合格证、材料证明书B

2.

2.2原材料规格、型号、数量检查BGB50123-99尺量检查

2.

2.3钢筋焊接实验检查BRGB50123-99试验

2.

2.4焊工合格证、操作证检查B有效性检查

2.

2.5钢筋制作半成品检查CGB50204-2011按图检查

2.

2.6预留连接钢筋锚固筋检查CGB50204-2011按图检查

2.

2.7钢筋绑扎，隐蔽检查ARGB50204-2011目测、尺量检测

2.

2.8钢筋分项工程质量验收BRGB50204-2011按图检查

2.3混凝土GB50204-

20112.

3.1原材料及配合比检查BGB50123-99试验

2.

3.2混凝土或试块强度检查BRGB50123-99试验

2.

3.3混凝土振捣检查BRGB50204-2011旁站、目测

2.

3.4混凝土搅拌（配合比、时间、计量）检查CGB50204-2011旁站、监查

2.

3.5混凝土养护检查CGB50204-2011定期观察

2.

3.6基础外观尺寸，标高检查BRGB50204-2011测量

2.

3.7基础预埋螺栓、预留螺栓孔尺寸位置高度检查BRGB50204-2011按图复测

2.

3.8基础隐蔽检查ARGB50204-2011目测与测量

2.

3.9基础沉降观测ARGB50204-2011仪器测量

2.

3.10混凝土分项工程质量验收BRGB50204-2011资料检查、现场观测储罐制作安装质量控制点检验、验证标准和方法序号检查项目控制点类别执行标准检测方法1设备基础交接验收BRGB50128-2014NB/T

47003.1-2009尺量2主材验收BGB50128-2014NB/T

47003.1-2009清点、外观检查3焊接工艺及焊工资格确认BRNB/T47014-2011实验、有效性检查4底板防腐检查BRGB/T

8923.1-2011目测5底板真空试验BRGB50128-2014NB/T

47003.1-2009负压、检验6坡口加工及组对检查CGB50128-2014NB/T

47003.1-2009尺、目测7组对几何尺寸检查CRGB50128-2014NB/T

47003.1-2009尺测8焊缝外观检查CGB50128-2014NB/T

47003.1-2009透视9无损检测ARJB/T

4730.2-2005X射线透视检查、渗透10开孔方位检查CGB50128-2014NB/T

47003.1-2009测量对图纸11梯子、平台、栏杆附件检查CGB50128-2014NB/T

47003.1-2009按图检查12罐体实验ARGB50128-2014NB/T

47003.1-2009水实验14内浮盘安装质量检查BRGB50128-2014NB/T

47003.1-2009测检15内浮盘升降试验BGB50128-2014NB/T

47003.1-2009水实验16人孔封闭检查BRGB50128-2014NB/T

47003.1-2009目测工程质量的监视与测量通过对本工程质量管理体系各个过程活动、资源、方法及结果进行监视与测量，发现并解决问题，确保工程质量提高监理及业主的满意度和信任度监视与测量装置的配备表序号检测设备名称型号数量用途1X光机TX20052台焊缝检测2超声波探伤仪1台焊缝检测3光普仪1套材质检验4光学经纬仪J6E、TDJ6E2台坐标测量5水准仪DSG

320、D2S3-12台标高测量6标准压力表0-

1.6mpa2块试压用7真空压力计-1000KPa2块焊缝真空试漏进入本项目的所有监视测量装置均需经过具有校准资质的机构和人员校验后，方可使用且必须有校验合格记录，和不低于B级合格证的标识监视和测量装置的使用人员，必须持国家颁发的有效资格证，专人保管、正确使用与存放监视和测量控制程序参照我公司质量手册“监视和测量控制程序”（QEHSP/HSJ018-2006）进行监视与测量施工过程中测量工作应由相应资格的人员或检测机构来完成同时应按图纸或规范要求及时实施测量，保证测量的准确性对测量成果予以标识和保护特殊情况来不及检验和试验的工序，必须取得监理、业主的同意，且做好标识、追溯工作，方可放行对监视和测量过程中发现的不合格品按程序执行施工质量通病及质量保证措施针对本项目土建工程质量通病防治措施1）钢筋工程质量通病防治措施a、钢筋加工钢筋必须通过调直机调直加强钢筋配料管理工作，根据设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到预防措施搬运、堆放轻抬轻放，放置地点平整，按施工需要运去现场，并按使用选取先后堆放，以避免不必要的翻垛b、钢筋就位绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲，检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够，注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，应及时校正保护层预防措施砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有钢丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为了保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差钢筋遗漏预防措施绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检察钢筋规格是否齐全、准确，数量、形状是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋绑扎后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗漏2）混凝土工程质量通病防治措施混凝土和易性不佳的预防措施采取在混凝土拌和物中掺外加剂，以改善混凝土拌和物的和易性原材料计量要建立岗位责任制，计量方法简便易行、可靠，特别是水的计量，要制作标准计量水桶；外加剂要用小台秤计量大体积混凝土浇灌时因为供应不及时导致产生施工缝，浇灌前由业主组织召开专题会，要求搅拌站做好原材料、运输机械的充分准备，要求搅拌站预备备用生产线；要求业主联系备用搅拌站大体积混凝土浇灌时易出现爆模情况，第一混凝土浇灌前组织联合检查与验收，第二安排专人观察混凝土浇时的模板变化，及时发现问题处理问题，第三混凝土浇灌前做好爆模应急方案、预备好充足的人员、工具、材料3）基础防腐工程质量通病防治措施涂刷之前应清扫剔除基层表面的浮渣、毛刺、基层干燥符合要求后方可进行，刷涂时应做到不流不坠，光亮均匀，色泽一致，不显刮纹，平整光亮，刮完后立即仔细检察一遍，如发现有毛病，应及时修整4）设备基础施工质量控制与保证措施a、表面缺陷防范措施防止麻面须使模板足够湿润，严密拼紧，捣固时不发生漏浆，并充分振捣振捣后很好的养护防止露筋固定好垫块，使其不能移位；保证足够的混凝土保护层，振捣密实保护层混凝土，使模板足够湿润避免其吸水过多造成吊角防止蜂窝混凝土出料时充分搅拌，缩短混凝土出料与浇筑的时间间隔，防止粗骨料与砂浆或水泥浆与粗细骨料的离析防止露浆并充分振捣混凝土防止孔洞孔洞现象是由于结构内存在空隙，局部地或全部的没有混凝土要求浇筑混凝土时，严格按照方案中振动棒的安排充分振捣并且避免砂浆严重分离，石子成堆b、外形规格不正和构件位移防范措施防止板面不平整规范振捣方式，在混凝土尚未达到规定强度禁止上人操作防止变形须规范安装模板并提供牢固的支撑，选用强度和刚度足够的模板，严防跑模现象的发生防止构件位移准确放线定位，必须把误差控制在规范规定误差范围内牢固支设模板及预埋件，在混凝土浇筑前校正、核对或调整振动棒工作时应尽量避免碰到预埋件，以免构件位移c、内在缺陷防范措施防止混凝土强度不足严格混凝土配合比设计；充分搅拌混凝土，如因不可预料情况造成翻斗车混凝土摆放时间长，不许往其中加水增加其和易性，应予废弃；现场浇筑时充分振捣，混凝土入坑后应防止离析现象产生；混凝土浇筑完成后，初凝后立即用湿润的麻袋覆盖基础结构面，并派专人对其浇水进行养护防止保护性能不良严禁破坏混凝土结构保护层；采取措施防止进场钢筋锈蚀d、混凝土裂缝防范措施防止干缩裂缝:混凝土成型后须充分养护，防止表面水分散失防止温度裂缝:加强养护；防止内外温差过大，用温度计测量温差，使其控制在25度左右防止沉降裂缝:模板、支撑设置有固定牢固；不能过早的拆模，混凝土达终凝后并养护不少于14天才能予以拆模e、缺陷修补和处理措施表面砂浆修补对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1:2~1:

2.5水泥砂浆抹面休整在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作对于裂缝，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝凿成15~20mm、宽为100~200mmV形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一度，然后用1:2~1:

2.5水泥砂浆分2~3层涂抹，总厚控制在10~20mm左右，并压实抹光为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补细石混凝土填补当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和新突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，保持湿润72h后，用比原强度等级高一级的细石混凝土捣实为了减少新旧混凝土之间孔隙，水灰比控制在

0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面出现裂缝f、设备基础外表面质量要求设备基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋在用锤子敲打时应无破碎等现象发生设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好放置垫铁的部位的表面应凿平一次性预埋的地脚螺栓地脚螺栓的位置正确露出基础的长度符合要求螺纹情况良好螺母和垫圈配套；如果是预留地脚螺栓孔则应按设计图检查预留孔的位置及深度且孔内应无露筋、凹凸等缺陷地脚螺栓孔应垂直；放置垫铁的基础表面应平整中心标板和标高基准点埋设、纵横中心线和标高的标记以及基准点的编号等均应正确；基础浇筑时承重面上要留出40~60mm的垫铁高度即比设计标高低40～60mm待二次灌浆后使之达到设计标高动设备安装质量通病及保证措施本项目有较多的动设备如大型往复式空气压缩机、各类泵等，动设备找正和对中是保证施工质量的关键，安装时检测用的水平仪、百分表、游标卡等测量工具必须是经过近期校验、检验合格的高精度产品，施工和试车须严格按已编制审核后的方案执行

（1）垫铁安装质量保证措施每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数且不宜超过五块并少用薄垫铁；放置平垫铁时最厚的应放在下面最薄的且不小于2mm的放在中间并应将各垫铁相互用定位焊牢但铸铁垫铁可不焊每一组垫铁应放置整齐平稳接触良好设备调平后每组垫铁均应压紧；对高速运转的设备用O.O5mm的塞尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座之间的间隙时在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁总长宽度的1/3设备调平后垫铁端面应露出设备底面外缘平垫铁宜露出10~30mm斜垫铁宜露出10~50mm;垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心设备采用无垫铁施工时当设备底座上设有安装调整螺钉时其支撑调整螺丝用的钢垫板上平面的水平度允许偏差不大于1/1000采用减振垫铁调平时基础或地坪应符合设备技术要求在设备占地范围内地坪基础的高低差不得超出减振垫铁调整量的30%~50%放置减振垫铁的部位应平整

（2）设备灌浆保证措施预留地脚螺栓孔或机械设备底座与基础之间的灌浆，其配制、性能和养护应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定预留地脚螺栓孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆采用高强度灌浆料，其强度应比基础混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，但不应使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度灌浆层厚度不应小于25mm，但用于固定垫铁或防止由、水进入的灌浆层，其厚度可小于25mm灌浆前应敷设外模板外模板至设备底座外缘的间距不宜小于60mm；当机械设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应设置内模板电气工程质量保证措施变压器在吊装过程中应保持变压器平衡上升，防止变压器发生倾斜在搬运或装卸前，应核对高、低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难二次搬运中不应有严重的冲击和强烈振动，更不可损伤高低压绝缘子柜、屏、箱、盘安装垂直度允许偏差为

1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm；多台成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正，并将柜间间隙调整为1mm左右，带紧螺栓后在进行整体调整，误差较大的还要作个别调整；配电柜安装完毕后，应使每台柜均单独与基础型钢做接地（PE）或接零（PEN）连接，以保证配电柜的接地牢固良好连接接地线时，应将配电柜的接地螺栓与接地网的接地螺栓用导线相连仪表工程质量保证措施建立质量管理体系，成立由专职质检员技术人员和班组质检员的质量监督小组积极开展全面质量管理活动，建立和完善QC小组，创全优工程在施工过程中贯彻“预防为主”的方针，施工前必须作充分准备，认真进行技术交底，每个参与施工人员必须认真阅读图纸资料，弄清设计思想、工程质量要求和技术关键所在施工前必须严格按图纸和施工范围施工，任何人员都不得随意改变图纸，如确实无法施工，应向设计代表提出，经同意后作出修改通知，方可更改分顶工程完成后，在班组自检的基础上，由单位施工工作负责人组织有关人员进行检查，专职质检员核定凡施工时发现质量不符合要求者，坚决返工，并追究责任施工前认真检验所要的设备材料是否符合质量要求不符合要求的要及时更换钢结构安装质量保证措施施工前的质量预控及材料验收施工前对施工人员进行质量目标交底、施工技术交底和强化技术培训，提高管理和操作人员的技术水平和质量意识，做到心中有标准，施工有准则，把质量问题消灭在萌芽状态，使工程质量有可靠保证在开始吊装作业前，应对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底及培训，配备好安全帽、防滑鞋、安全带等安全防护用品吊装之前对吊装起重设备及各种工具、吊索进行全面细致的安全检查，重量构件吊装前进行试吊，当一切正常后方可正式吊装，对所有吊装机具要经常检量（麻绳、尼龙绳是否在保质期内），不符合要求及时处理操作各种机械及电动工具人员需经专门培训在施工过程中，要做好现场清理，清除现场一切障碍物以利于吊装的安全操作钢结构质量控制措施严格按照设计提供的图纸和安装要求进行施工安装在施工中不得随意修改，变更设计图纸，如需变更须经各方同意方可实行在安装过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监管验收标准及范围应按设计规定及相关规范进行验收公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部评定、公司质检部门按时抽检具体检查项目由以下几部分，每项都有检核人、复核人签字，并有检核时间a、基础是否在开始安装前已复核基础螺栓位置；所有基础螺栓尺寸是否与基础螺栓布置图上所给尺寸一致；在开始安装前混凝土基础是否已满足强度要求；b、卸货、堆放料是否在卸货时已对照材料单核定材料；是否小心卸货并无卸货损坏；是否在卸货时已考虑把一次倒运量减至最小；是否使用垒木使材料不会接触到泥水；材料堆放是否离地、覆盖并抬高一头使冷凝水可能性最小；是否所有工人已被指导不要在场地的结构料及板料上行走；c、主结构吊装是否在地上完成了最大限度的零配件组装；在安装端墙梁前是否已安装端墙中间柱；在继续安装前是否已调正第一跨并已装好斜撑和翼撑；在安装过程是否有充分的斜撑和拉索保护建筑物若突遭强风不被破坏；是否螺母没有太紧以使结构整体调整容易；是否在整体结构调整及调方后上紧全部螺母；在结构连接处是否装上垫圈若图上有此要求；是否所有的高强螺栓以足够的扭矩上紧；是否所有的基础螺栓充分上紧；是否所有的斜撑充分上紧以避免构件扭曲和变形；针对管道施工质量通病的防治关于管道的内部清洁度管道施工时施工人员经常将工具、手套、水瓶等杂物遗忘在管道内，另因管道内沙子未清理干净，给吹扫试车带来重大安全隐患；措施一向全体管道施工人员做书面交底，责任落实到人，谁做的管子出了问题是要负责的；措施二将管道的内部清洁度作为A级质量控制点把关；措施三轻奖重罚，引起施工人员高度重视关于管道上开孔时间由于管道施工人员与仪表施工人员的脱节，较多的管道上的仪表接口开孔均在管道施工完后才开，无论是有哪种方法都会给管内清洁带来影响，因此要求仪表开孔必须在管道预制时完成，如此可将切削从管道的一端清理干净关于管道安装坡度与坡向管道施工一般按单线图施工，施工人员看图时只注重尺寸和走向易忽视图中的坡向或对坡向计算时易出现错算，管道安装时的横平竖直是基本要求，但设计有坡度的管道必须要按图施工，不然将给经后的运行、检修带来较大影响；因此对于有坡度要求的管道，施工前必须由技术人员给施工班组做详细交底，讲清楚管道的坡向和坡度的计算方法，施工人员不清楚时一定要多问，决不能猜测或揣摩来施工关于热力管道弹簧支吊架或其他形式的支架安装时的预紧或预拉经验告我们在安装热力管道特别是超高温热力管道支架时，细小的疏忽会带来大的质量、安全隐患，轻则使管道产生变形、重则推倒管架、伤害设备等；因此在安装热力管道支架时必须按设计要求或支架安装使用说明书要求进行预紧或预拉，支架的安装位置或形式不得变更，且不能用错位置，因为每个支架均设计有相应的计算书分阶段质量管理工作施工准备阶段的质量管理建立健全、完善质量保证措施，制定和落实质量体系运行计划、质量控制规划和质量工作计划编制施工组织设计、施工技术方案组织专业技术人员熟悉设计文件、图纸，准确领会设计意图，并参加图纸会审、设计交底确定专业工程质量控制点（A、B、C）报监理、业主确认施工机具、工艺设备、检测设备准备，并报验确保检验试验设备检定合格并有合格标识进入现场的采购材料质量检验、试验和评价各类施工人员、材料供应商资质审查，并报监理、业主确认职工培训及质量教育开工条件确认施工阶段质量管理严格设备、材料、配件验收、报验、管理和发放，控制进入现场设备、物资质量，做好现场物资的防护组织施工技术交底，明确施工程序、方法质量标准实施工序质量检查确认、报检、共检加强质量通病预检、预防控制，严格不合格品控制，按“三不放过”原则，做好质量事故处理工作对特殊工序或过程进行连续监控做好施工记录、质量评定与工程进度同步做好储罐施工系统质量确认工作工程扫尾、交付与验收阶段质量管理已完成施工的成品保护，避免已完成施工成品受到来自后续施工以及其他方面的污染或损坏成品形成后可采取防护、覆盖、封闭、包裹等相应措施进行保护组织工程交工前的“三查四定”工作，彻底整改质量问题和陷患建立试运领导组织机构，落实责任，组织好系统试压、气密、吹扫和单机试运等项工作，及时与业主、设计单位、监理单位联系办理确认工作，完成工程质量初评工作，保证及时中交精心组织、做好保运工作，并按“工程保修书”做好回访，保修等工作HSE保证体系及其运行HSE组织机构及管理体系HSE的方针、目标HSE目标无人员伤亡、职业病发生及环境污染事故HSE方针为员工提供一个安全的、健康的工作环境；实施对污染、疾病及意外伤害的预防，努力减小危害；合理利用资源，保护环境；对紧急事件做好充分准备，提高应对和处置能力项目部在组织施工的过程中，认真贯彻执行公司的质量安全环境方针安全为本，珍惜生命财产；质量取胜，争创精品工程；环保为重，树立绿色意识；诚信相待，提供满意服务；遵纪守法，预防改进并举HSE的管理体系本项目HSE管理，实行项目经理质量、安全负责制坚持管生产必须管安全的原则，并设立HSE部及HSE经理，与各区施工经理协助项目经理主管安全工作施工现场设有专职的HSE工程师，从事现场管理工作项目部HSE组织机构图职责和权限项目经理的职责项目经理是项目的安全第一负责人，对本项目安全工作全面负责认真贯彻执行国家安全、环保、职业卫生的法律法规和业主的相关规定主持组建项目的HSE体系，配备足够的资源，保证其有效运行制定项目的HSE目标在策划、布置、检查、总结评比时必须将HSE工作列为首要内容，组织开展项目的安全施工竞赛根据竞赛条例，对项目施工中执行HSE计划较好的事件和人员进行奖励，而对违反HSE规定者给予处罚HSE经理的职责权协助项目经理具体组建项目的HSE体系，贯彻国家的相关法规和业主的规定保证项目安全、稳定运行；保证对环境、健康和安全危害最少；保证不断改善对能源和自然资源的有效利用，避免污染具体负责项目施工人员的安全教育，包括入场前教育，例行教育和专项培训等，以保证员工有较强的避免风险的意识和相应的技能负责组织项目施工安全、环境保护和职业健康的检查，对重大隐患负责召开专题专业会议研究整改方案和措施，并督促有关方面限期整改负责现场安全事故的调查，有权对一般事故提出整改意见具体组织项目的安全竞赛，有权对体系人员进行考核并提出奖罚意见有权为HSE工作的需要开出停工或复工单、提出修改施工方法和更换施工设备各片区施工经理的职责权施工经理在正常行使项目施工调度和指挥中接受HSE工程师的相关监督组织安全施工，及时进行风险评估，采取有效防范措施，保证施工生产指挥不得失误负责对现场的脚手架、电气、吊装、运输和施工机具及施工现场的防护设施进行常规检查，制止员工违章组织施工现场的清理工作，搞好文明施工HSE教育与培训凡参加本项目的施工人员，在进入工地前都必须接受不小于8小时的HSE教育，未通过HSE教育的人员不得进入工地每周（周一）定期召开一次HSE工程师主持全体现场施工人员会议每天早晨工人上岗作业前，各班组的安全负责人应向工人进行安全技术交底经过HSE教育，每一员工都应该清楚地了解本项目的各种规章制度参加HSE教育的人员都将领到一本公司《安全手则》，都应更加熟悉自己所在岗位上的安全操作规定所有技术工人在从事自己的工作之前，都应该了解清楚工作方法，以及如何安全使用生产工具及设备HSE监督与检查成立以项目经理、施工经理、HSE工程师、兼职安全员及所属施工班组组成的HSE委员会实行领导管理和监督，对项目部的HSE工作进行现场监督和检查在施工准备阶段遵照EP/HSJ023-2003《环境因素识别及评价程序》和HP/HSJ032-2003《危险源辨识/风险评价及策划控制程序》对项目环境因素和危险源进行识别，评价重要环境因素和主要危险源根据QEHSP/HSJ025-2003《目标指标及管理方案控制程序》编制管理方案工程项目安全检查的目的是为了清除隐患、防止事故、改善劳动条件及提高员工安全生产意识，是安全控制工作的一项重要内容通过安全检查可以发现工程中的危险因素，以便有计划地采取措施，保证安全生产施工项目的安全检查应由项目经理组织，定期进行包括如下方面全面安全检查全面检查应包括职业健康安全管理方针、管理组织机构及其安全管理的职责、安全设施、操作环境、防护用品、卫生条件、运输管理、危险品管理、火灾预防、安全教育和安全检查制度等项内容对全面检查的结果必须进行汇总分析，详细探讨所出现的问题及相应对策经常性安全检查工程项目和班组应开展经常性安全检查，及时排除事故隐患工作人员必须在工作前，对所用的机械设备和工具进行仔细的检查，发现问题立即上报下班前，还必须进行班后检查，做好设备的维修保养和清整场地等工作，保证交接安全专业或专职安全管理人员的专业安全检查由于操作人员在进行设备的检查时，往往是根据其自身的安全知识和经验进行主观判断，因而有很大的局限性，不能反映出客观情况，流于形式而专业或专职安全管理人员则有较丰富的安全知识和经验，通过其认真检查就能够得到较为理想的效果专业或专职安全管理人员在进行安全检查时，必须不拘私情，按章检查，发现违章操作情况要立即纠正，发现隐患及时指出并提出相应防护措施，并及时上报检查结果季节性安全检查要对防风防沙、防涝抗旱、防雷电、防暑防害等工作进行季节性的检查，根据各个季节自然灾害的发生规律，及时采取相应的防护措施节假日检查在节假日，坚持上班的人员较少，往往放松思想警惕，容易发生意外，而且一旦发生意外事故，也难以进行有效的救援和控制因此，节假日必须安排专业安全管理人员进行安全检查，对重点部位要进行巡视同时配备一定数量的安全保卫人员，搞好安全保卫工作，绝不能麻痹大意要害部门重点安全检查对于企业要害部门和重要设备必须进行重点检查由于其重要性和特殊性，一旦发生意外，会造成大的伤害，给企业的经济效益和社会效益带来不良的影响为了确保安全，对设备的运转和零件的状况要定时进行检查，发现损伤立刻更换，决不能“带病”作业；一到有效年限即使没有故障，也应该予以更新，不能因小失大隐患整改各类检查必须按预先制定的HSE检查表进行，检查结果及整改要求应以书面形式下达，并及时对整改情况进行复查施工班组接到口头或书面的整改通知后，应立即进行整改，并书面报告整改结果在施工过程中如果发现危及人身安全的紧急险情，应立即停止施工，待险情排除后方可施工执行业主安全周报制度，由HSE工程师认真填写报表HSE环境保护、安全保卫管理加强环境保护管理，实行文明施工，对于污染环境的废气、废水、噪音、震动超过国家标准的应实施综合治理，安装消音、防震设施要把环境保护作为安全施工管理的重要内容作业场所有毒、有害气体、粉尘的含量应符合国家规定的标准加强后勤管理，严禁发放和饮食已经污染、腐败、霉变等不符合国家卫生标准的食品在施工现场区域内，为了维护施工现场的安全秩序，保护和保管好施工现场的材料、设备，必须建立一个精干有效的保卫管理机构，加强安全保卫管理施工现场区域根据自身的特点，设置晚间值班和巡逻制度，确保现场材料、设备不受损坏和防止被盗根据施工现场的具体情况，对有损于环境保护和职业健康的工作，诸如射线探伤，脱脂和防腐工作，实行业主的工作许可证制度HSE事故的处理事故的报告、统计、调查和处理工作必须坚持实事求是，尊重科学的原则施工现场发生事故，必须积极进行抢救，妥善处理以防止事故的蔓延扩大应保护好现场，做好标志、拍照或录象，详细记录和测量绘制事故现场图，以确保事故现场的勘察工作应在发生事故的24小时内口头报公司工程管理部，并于事故后15日内写出“事故调查报告书”应根据事故情况组成不同等级的调查组按“四不放过”（事故原因不清楚不放过，事故责任者和职工未受教育不放过，没有防范措施不放过，责任者没有受到处理不放过）的原则办理HSE考核与奖罚项目部HSE委员会，将结合工程任务，以每月或每百万工时为一个阶段，组织开展HSE安全施工竞赛活动，奖励在竞赛中做出成绩的班组和个人组织评委会进行HSE考核和总结评比工作项目部将设立奖励基金，并对先进单位和个人领发奖金，同时对违反安全、环境保护管理规定，造成严重污染事故的单位或个人施以罚款HSE会议管理开工会由施工经理主持，业主代表，HSE工程师和安全员、保安负责人将研讨所有有关安全、医疗、防火及保卫等事宜，使分包单位充分了解有关要求会议期间，分包单位应书面提交其安保规定及HSE管理机构人员名单项目部HSE委员会每月研讨会每月定期召开一次，项目经理主持，业主代表，施工经理，HSE工程师以及安全员、保安负责人须出席会议，会上将听取HSE汇报，研究决定HSE管理中的重大问题，并形成会议纪要提交业主和下发每周HSE文明检查评比会每周定期召开一次，HSE工程师主持施工经理、安全员、保安负责人将出席会议，会上将集中研究以下问题现场存在的HSE情况；事态隐患分析；HSE控制程序分析；研究现场存在的问题及事故；提出整改措施并追踪整改结果；检查保安交底情况；检查环保、卫生情况；协调各方之间的关系会议将形成纪要，并下发各班组各班组应根据纪要要求，立即修正其工作中的偏差HSE例会每周定期召开一次，HSE工程师主持安全员、安检员应全部出席会议，会上将集中汇报各施工班组存在的HSE问题，研究改进措施和安排下周HSE工作每日安全交底和每日人工时报告每天早晨工人上岗作业前，各班组的安检员应负责向工人进行安全技术交底并形成交底记录每天早晨9点前，各班组的安检员应将当日人工时报告提交项目部及业主（或监理）项目组HSE负责人，以便掌握控制现场各作业面情况日人工时报告应包括以下内容作业总人数日人工时估计各工种人数HSE体系正常运行的保证措施HSE管理文件和资料控制文件资料放置于规定场所由专人保管文件进行定期评审如需要时进行更新和重新审批凡对HSE管理体系的有效运行具有重要作用的场所都能得到相应文件的有效版本及时将失效文件和资料从所有发放和使用场所撤回，或采取其他措施防止误用处于法规和保留知识的需要而归档保存的文件和资料要予以适当标识施工安全管理作业许可证管理现场作业应严格执行工作许可证管理制度，本项目部应针对作业许可证要求对相关作业人员进行系统的培训，保证施工作业人员在安全状态下进行作业，防止员工的意外伤害，避免财产损失作业许可证的类型高处作业许可证在坠落高度基准面15米以上含15米，有坠落可能的位置进行的作业，必须办理高处作业许可证；危险化学物品使用许可证在使用或接触有毒有害化学物品时，必须办理危险化学物品使用许可证；射线作业许可证在使用射线装置进行射线作业时，必须办理射线作业许可证；脚手架作业许可证脚手架的架设、拆除以及维护等相关作业，应办理脚手架作业许可证动火作业许可证在受限危险区域涉及动火的一切作业，如焊接、气割、打磨、爆破等明火作业、使用非防爆设备、车辆进入、在可燃气体区域启动电气设备等，必须办理动火作业许可证；禁区作业许可证设备吊装、封闭空间（进入容器、罐、炉、坑及地下深处）等禁区作业时，必须办理禁区作业许可证；动土开挖作业许可证在施工区域进行的一切动土开挖作业，必须办理动土开挖作业许可证；电气作业许可证在具有危险的或运行装置的电气系统上作业、切断电源可能对其他人员或用电场所产生影响的作业，必须办理电气作业许可证占道作业许可证在消防通道上进行吊装等作业须办理占道作业许可证作业许可证的申请与签发凡需要办理许可证手续的作业，本项目部作业队应提前一天向作业许可证签发部门提出书面申请，经过批准后方可进行作业许可证必须同时递交监理部备案其中动火作业许可证分为施工区域和生产装置区域两部分，施工区域在物料进厂开始前由本项目部自己办理动火证；生产装置区域由本项目部到生产厂车间办理电气作业许可证牵涉到一级配电室，到业主处办理；

二、三级由本项目部自己办理开挖作业许可证、占道作业许可证向业主、监理部提出书面申请办理；高处作业许可证、脚手架作业许可证、封闭空间作业许可证、射线作业许可证、禁区作业许可证、危险化学物品使用许可证由本项目部自行办理申请应注明作业内容、时间、地点、步骤、操作人员、监护人等情况以及作业中潜在的危险和预防措施及救护措施作业前必须满足以下基本要求设定作业现场HSE监护人，明确其监护职责配齐作业人员的个人防护用品，必要时还应配备通信联络工具设置必要的护栏和警示牌、警示灯、警示带等通知可能对其人员和设备造成影响的各相关方对所有作业人员进行安全技术交底动火作业必须进行可燃气体浓度取样分析，并提供必要的消防设备进入封闭空间作业必须进行可燃气体浓度、有毒有害物质浓度、含氧量取样分析作业许可证签发前，签发人必须组织相关人员及作业负责人根据作业性质和特点检查确认预防措施在确认作业前的各项预防措施均符合要求后，方能在作业许可证上签字作业许可证一式三份，一份由作业负责人随身携带，另外两份分别由签发部门和监理部留存备案作业许可证的执行作业许可证只在其限定的时间和区域内有效如果在规定的时间内未完成作业，必须将作业许可证重新确定有效后再进行作业如果作业推迟或停止2小时以上，必须将作业许可证重新确定有效后再开始或继续作业发生隐患，立即停止作业，经有关部门做出原因初步分析调查后，重新办理作业许可证，才能继续进行作业违反工作许可证规定的作业应视其情节轻重给予纪律处分或清除出作业现场防火防爆管理一般规定各单位消防负责人每周组织一次消防隐患检查，预防火灾的发生现场建筑物的规划、建造以及材料的使用都应遵守公安部《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》，统一部署和规划，并经业主和监理部总图审核批准后方可进行，未经业主和监理部批准不得设立或拆迁任何形式和种类的办公室、福利设施、宿舍、仓库、材料堆场及其它临时设施易燃物管理在防火区内动火要按业主有关动火程序管理规定办理动火作业许可证吸烟规定各单位必需按照业主的要求，在自己施工区设置吸烟室，定点吸烟易燃液体易燃液体如丙酮、汽油、柴油等的储存区必须按《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》执行；在易燃液体库区周围应设有合适的警告和危险标志牌；在倒易燃液体时应使用金属漏斗，加油时应把发动机熄灭；点火源至少离易燃液体储存区15米易燃材料每天应把易燃的木屑和垃圾从工地上清走；当焊接、切割火花、焊渣离易燃材料很近时，应特别注意防火旁边安排监护人；易燃材料应被适当的放在远离火源的地方进入禁火区的车辆必须安装阻火器灭火器配备施工期间以下部位要备有一定数量的灭火器临时、库房、休息室、工作间、木工房、库房、排烟区等；施工中的罐区、建筑物；施工所在的焊接、切割、电机运转区域；厂内机动车辆；办公区域；不准乱用生产装置区固定的消防和设备；只有在紧急情况时，才能使用生产装置区的灭火器，使用灭火器后应立即向业主消防站汇报；要给每一个工人讲授灭火器入门知识和多用途课程，每天将由监督员检查；灭火器必须得到良好的维护，应指定专人负责不合格的灭火器应立即更换；消防训练和培训各单位通过安全教育培训，使广大员工了解消防知识，消防负责人和其它被任命的人员应掌握灭火器的使用和紧急程序的要求；条件许可时，应根据当地的消防法规与业主联合进行消防训练与人员疏散工作；动火管理动火管理范围施工现场、办公区、仓库和材料堆放场、禁区施工；动火管理作业内容各种电动工具作业，电机作业；各种焊接、切割和喷灯作业；热处理作业和化学、无损检测作业；火焰煨管和熬制沥青作业；打桩作业；机动车辆进入施工现场动火作业一般规定动火作业施工人员上岗前，必须按规定进行上岗前的动火安全教育，掌握动火作业的安全基础知识，并会使用消防器材，熟悉周围环境和撤离路线；动火作业的施工现场，必须按规定配置消防器材，并保持消防道路畅通；动火作业部位附近有可燃、易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防范措施前，不得动火；与外部相连的管道与设备，在未查清有无险情之前，不得动火；附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不得动火；在有易燃、易爆气体的区域进行打桩作业时，应先对现场的易燃、易爆气体含量进行分析，分析合格后，方可进行作业；熬制沥青作业时，沥青锅距建筑物的距离应大于30米，上方不得有架空电线，不得有多余的易燃物作业间歇应有专人看火，停止作业时应彻底将火熄灭；涂刷冷底子作业地点周围的30米半径内，作业时及作业完毕后的24小时以内，不得动用明火；在设备、容器内进行防腐、衬里作业时，作业人员不得穿产生火花的钉子鞋和衣服，不得携带火种，严禁在衬里作业的同时进行电火花检测及针孔检测；进行化学清洗、脱脂和防腐涂料涂刷作业的场所应严禁烟火；进行静电喷漆作业时，应进行静电接地，防止产生静电火花；施工完毕，应仔细检查清理现场，熄灭火种、切断电源后方可离开；仓库、材料堆放场应按规定配置消防器材高处作业动火管理规定高处作业动火时，必须设置防止火花飞溅坠落的设施，并对其下方的可燃物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等采取可靠的防护措施，否则不准动火；高处作业动火时，不得与防腐施工同时进行垂直交叉作业；高处电焊、氩弧焊作业人员在未到达作业位置之前，不得开启电源；高处交叉动火作业时，应设专人看火；风力大于5级时禁止高处作业动火动土管理对地下隐蔽物（地下管及电缆）及地上、地下已施工设施的保护动土管理的目的主要是对已施工的地下管及其他已施工的地上地下设施的保护，保护措施如下首先需向业主、监理了解地下管道施工情况（必要时要求业主提供地管施工网和隐藏工程记录）其次是对下隐藏物的位置做出明显标识，挂好警示牌对有可能影响地管及其他设施发生变化的部位进行加固对有可能伤及地上已施工设施的部位进行保护和维护，保护及维护方法视现场情况确定上述保护及维护措施做好后需经监理检查确认后方可办理动土手续动土施工准备动土施工队明确作业现场HSE管理负责人，对施工过程的HSE管理全面负责动土前，施工队应逐条落实安全措施，并对所有作业人员进行安全教育和安全交底后方可施工动土作业涉及到电力、电信、地下供排水管线、生产工艺埋地管道等地下设施时，施工队要设安全监护人安全监护人应逐条对安全措施进行落实，确认无误后，方可通知作业人员进行作业，并在作业过程中加强检查监督，防止意外情况的发生严禁作业过程中破坏电力、电信、地下供排水管线、生产工艺埋地管道、文物等地下设施动土施工作业动土作业前已经取得动土作业工作许可证作业人员在作业中必须按规定着装和佩戴劳动保护用品在施工过程中有下列情形之一的，应报告业主和有关部门，经审批同意采取有效措施后方可进行，重大危险施工要请示业主主管领导需要占用规划批准范围以外的场地；可能损坏道路、管线、电力、通讯等公共设施的；需要临时停水、停电、中断道路交通的；在道路上施工，应在施工现场设围栏及警告牌，夜间应设警示灯如挖地下通道而影响地上安全或地面活动影响地下施工安全时，也应设围栏、警告牌、警示灯在地下管道、电缆等不清楚时，禁止使用机械开挖，应制定安全措施组织人工开挖动土作业时，发现事先预料不到的地下设备、管道、电缆以及其它不可辨别的埋设物时，应停止作业，报告监理部和业主，经处理后再进行作业动土作业时，出现有毒、有害气体或不能辨明性质的物料时，应停止作业，及时向上风口撤离，启动应急预案，报告监理部和业主处理，确定为有害气体或物料时，按进入封闭空间作业要求办理许可证，重新作业时要采取防毒措施，并派专人监护开挖地沟、坑、池根据开挖深度按规定采取放坡或加固等专门措施，防止坍塌伤人且在其周围设置围栏和警告标志，夜间设红灯示警；车辆、设备和材料不能停放或驶进挖掘体附近，否则可能会引起挖掘体的塌方；若要求进行道路穿通挖掘，则挖掘须从两侧同时开始；挖掘必须留有安全进出口，大面积开挖时，在每不超过15米的间隔架起一个硬梯；当用翻斗车、装载车、挖掘机或其他设备进行回填时，所有人员必须离开挖掘体站在安全的地方高处作业管理高处作业一般规定施工队单位应对高处作业的安全负责，并建立相应的高处作业管理责任制施工前应对高处作业的全体员工进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查；攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须进行专业技术培训及专业考试合格，持证上岗在工程项目施工开始前进行体检，施工过程中应根据时间的长短和作业人员的具体情况进行定期或不定期的体检；进行三级、特级高处作业时，必须办理《高处作业许可证》，高处作业由本项目部安全检查人员进行日常监督检查实施情况；高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋安全带应高挂系低用；在道路和设备、设施上方或上下交叉作业区域及人和物体有坠落可能的开口处的高处作业区域进行高处作业应按规定要求挂设安全网进出通道上方要搭设双层护板通道口所有洞口和临边处必须设栏杆或安全网进行防护在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉作业，如必须进行交叉作业，中间应有隔离措施；脚手架、安全网应每周检查一次，以防损坏，在安全网上不允许堆积易燃施工材料安全网应每增高4米设置一层安全挑网，安全网的挂设应符合下列要求安全网的外边超出作业点的宽度不得小于2米；安全网的周边应锁紧边绳并固定牢固；网与网之间、网与构筑物之间应连接牢固，间隙不得大于100毫米；施工中应及时清理落入网中的杂物，禁止在安全网内行走和站在安全网内进行施工作业进行容器和框架内的高处作业与特级高处作业时，应配置性能完好的通讯设备，保持与地面的联系，特殊情况下应设专人负责通讯联络夜间高处作业应有充足的照明；施工作业场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定；高处作业所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装运；高处作业时，工具应随手放入工具袋；作业面应随时清理干净，并严禁上下投掷工具、材料、杂物、余料和废料等；在施工邻近地区有排放有毒、有害气体和粉尘超出允许浓度的烟囱及设备等场合，严禁进行高处作业；如排放气体、粉尘浓度在允许浓度范围内，也应采取有效的防护措施；高处作业要与架空电线保持规定的安全距离；雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，水、冰、霜、雪均应及时清除；在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止进行露天高处作业；因事故或灾害在强风、高温、雨天、雾天、夜间、带电、悬空和抢救状态下进行特殊高处作业时，要制定作业方案并经单位技术负责人和主管领导审批；紧急情况下安排抢救人员，可由施工负责人或其他领导在保护救护人员安全的前提下口头批准临边作业管理规定所有可能发生高处坠落的周边，都应设置防护栏杆；井架与施工用电梯，垂直运输接送料平台，除在建筑物通道两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门和活动防护栏杆；地面通道上口应设防护棚紧临道路作业区的高层建筑物周边，必须采取可靠的封闭措施，防止物体从高处坠落洞口作业管理规定在任何高度基准面为2米的洞口作业时，洞口周围必须设置围栏或加防护盖板等防护设施；施工现场通道附近的各类洞口与坑、槽等处，除应设置防护设施外，夜间还应设红灯示警；对边长或最大直径25-150cm洞口要采用坚实的盖板或钢管、钢筋构成的防护网格盖住洞口，并加以固定；全封闭时，应在防护网格上满铺脚手板和其他隔离物品；对边长150cm以上的洞口，四周应设防护栏杆，洞口下应挂设安全网；攀登作业管理规定地面和固定平台基础面以上5米内的一次性攀登作业，可使用移动式梯子，应遵守以下要求梯脚底部应垫实，不得垫高使用；梯子的上端应有固定措施，立梯的工作角度以75°±5°为宜，踏板的上下间距应为300毫米，不得有缺档；折梯使用时上部夹角以35°～40°为宜，铰链必须牢固，并应有可靠的拉撑措施；站在梯子上作业时，只许一人在上作业，上部应留有四步空档，下面应有专人扶梯监护，同时作业人员应把安全带挂在牢固位置如采用移动式脚手架，必须是国家定点生产厂家制造的移动式脚手架，禁止自搭设的移动式脚手架投入使用对设备壳体有特殊防护要求的内部攀登作业，可采用绳梯进行，绳梯的安全系数不得小于10，使用时应悬挂在牢固的物体上钢柱、钢梁、屋架、管廊等构件吊装前，应设置爬梯、脚手架等高处作业工具，并符合下列规定钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的钢爬梯，挂梯的构造应参照标准梯子，但宽度可适当调整；钢柱的垂直连接头施工应使用梯子或操作台；操作台栏杆高度，当无电焊防风要求时，其高度不小于1米，有电焊防风要求时，其高度不宜小于

1.8米；安装钢梁时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的钢爬梯把钢梁就位电焊固定或螺栓固定，然后根据钢梁情况，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架进行正式焊接或固定；梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆采用钢索，禁止使用棕绳或麻绳；屋架上下弦登高作业时，在三角形屋架屋脊处、梯形屋架的两端和屋脊处，应设置攀登用梯架在设备、框架等大型设施上，需较长时间使用的临时爬梯，应设置为固定式直爬梯，并符合下列要求固定式爬梯应用金属材料制成，梯宽不应大于500毫米，支撑应采用不小于∠70×6毫米的角钢或强度相当的扁钢等，埋设与焊接均必须牢固；梯子顶端的踏杆应与攀登的定面齐平，并加设1～

1.5米高的扶手；每个直爬梯的攀登高度以5米为宜，超过2米时，应加设护笼，高度超过6米时，必须加设梯间休息平台作业人员进行高处作业应从规定的通道上下，不得利用绳索、脚手架立杆、设备接管、管道、构件预留孔和立柱等非规定通道，也不得利用吊车臂架等施工设备上下；上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物悬空吊笼、挂架作业管理规定悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施；悬空作业所用的索具、吊笼、平台等机具设施，必须采购定点厂家生产的正规产品自制的一律不得时使用操作人员必须经过体检合格；且作业时必须系挂二次保险绳；设专人监护；编制施工方案及安全措施起重作业管理起重机械起重机械主要包括起重机、井架门架、电葫芦及简易起重设备和辅具如吊篮等起重机械使用前，必须将以下资料交监理部审核政府部门对起重机械的年检报告和年检合格证；吊车司机、起重工特殊工种操作证；吊车出厂合格证和吊车使用说明书；井架门架全套设备的出厂合格证，安装许可证、政府部门检测报告和颁发的使用许可证；所有起重机、卷扬机和其它吊装设备的用户应保存所有有关的法定证书、注册资料和其它更新资料起重机具钢丝绳、尼龙纤维吊带、吊钩、卡环、滑轮及滑轮组、卸扣、绳卡及卷扬机等起重机具必须具有合格证及使用说明书；初次进入现场和每次使用完后要进行检查，并建立记录台帐起重机具的保存仓库应有完善的标识规定，标识应按不同种类的机具选取不同样式的标识牌、不同的规格和载荷选取不同的颜色起重机具的使用、拆除和移动应符合使用说明书及操作规程的规定起重机具在使用过程中应受到监控，经常检查、维护与保养，如设备出现磨损、损坏、打结、扭曲或减弱等报废标准时，必须予以强制报废处理，并进入报废仓库，分类保管，等待处理钢丝绳出现以下缺陷必须处理在任何单一的股数内有2根以上断丝；绳直径已经减少到小于公称直径的95%；由于打结、破裂或芯断裂造成的绳变形；靠近终端有任何损坏、腐蚀起重作业人员起重指挥人员、司索人员起重工和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家业务主管部门考核合格，取得地方主管部门签发的特种作业操作证后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作所有起重作业人员必须随身携带上岗证，如果因业主和监理部认为经验不足或培训不合格的起重作业人员，业主和监理部有权取消作业资格起重作业大中型设备、构件或小型设备在特殊条件下的吊装，应编制施工方案及安全措施，并按重要程度报有关部门审批，施工中未经审批人许可不得随意改变原方案和措施起重作业前必须由技术人员向参加起重吊装的人员进行技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法大中型设备、构件或小型设备在特殊条件下的吊装，进行起重作业前应逐级组织检查在检查中发现的问题，由本项目部负责组织落实、整改，直至合格为止大型设备吊装前，应按吊装方案对起重机械进行全面检查，确认符合吊装方案后，由总指挥签署“大型设备吊装起吊令”后，方可进行试吊和吊装作业在起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴鲜明的标志，当发指令时应使用标准的国际通行的信号；在采用两台或多台起重机吊运同一重物时，应尽量选用相同机种和相同起重能力的起重机械并合理布置；明确吊装总指挥和中间指挥，统一指挥信号所有吊车所经过的现场道路等应该由吊车护送人或吊车指挥管理起重作业中，起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止吊装作业施工用电管理用电管理临时用电施工组织设计临时用电设备在5台及其以上或设备总容量在50kW及其以上者以及使用时间超过三个月的，应编制临时用电施工组织设计临时用电设备在5台以下或设备总容量在50kW以下者，应制定HSE用电技术措施和电气防火措施施工现场临时用电应采用三相五线制，实行三级配电、两级保护，做到一机一闸一保护临时用电工程图纸必须单独绘制，并作为临时用电施工的依据临时架设的电缆使用时间超过一个月的，应按正规电缆敷设临时用电施工组织设计必须由本项目部电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经业主有关人员批准后实施监理部应协助本项目部与业主联系，负责用电设施、设备的使用、检修及维护的协调工作专业人员安装、维修和拆除临时用电设施，必须由持有政府有关部门颁发的特殊工种操作证的电工完成电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应配电线路架空线路必须架设在电线杆或建筑物上，并有绝缘子，严禁架设在树木或脚手架或其他金属物件上低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于

2.5米；穿越现场主要道路时，线路与地面中心的垂直高度不得低于6米电缆应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀埋地敷设或穿越道路埋设时，必须加钢套管保护和埋入地下电缆接头应牢固可靠，作绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力采取防雨和防其它损伤的措施，且有醒目的警告牌电缆线路与其附近热力管道的平行间距不得小于2m电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所，必须加设防护套管电缆与钢管脚手架、金属结构、管道之间应有绝缘防护，不得用金属丝绑扎电缆配电箱和开关箱配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，附近不得堆放杂物配电箱、开关箱的进线口和出线口宜设在箱的下面或侧面，电源的引出线应穿管并设防水弯头配电箱、开关箱的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接安装的接触器、开关等电气设备，应动作灵活，接触良好可靠，触头没有严重烧蚀现象配电箱、开关箱必须防雨、防尘，有门、有锁、有标识、箱内无杂物熔断器和插座熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求；熔体不得削小或合股使用，严禁用金属丝代替熔丝插销和插座必须配套使用，不得使用破损的插销和插座严禁将电线芯线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上照明现场照明电路必须绝缘良好，布置整齐照明灯的高度室内不得低于

2.5m，室外不得低于3m采用螺纹灯头时，零线应接在螺纹端子上，照明开关及熔断器应安装在火线上使用行灯应符合下列要求电压不得超过36V；在金属容器内及潮湿环境下使用的行灯，其电压不得超过12V；行灯应有保护罩，行灯的电源线应采用橡胶套软电缆；行灯变压器必须采用双绕组型，其

一、二次侧均应装熔断器，金属外壳作接地或接零保护保护接零与保护接地施工用电应采用电源中性点直接接地，工作零线与保护零线分开的TN-S系统当施工现场与外电线路共用一个系统时，应根据业主提供的用电系统形式选择保护接零或保护接地，但不得一部分作保护接零，另一部分作保护接地施工现场保护接零的低压系统，变压器低压侧中性点必须直接接地，其接地电阻不应大于4Ω；单台容量不超过100kVA以及使用同一接地装置并联运行、且总容量不大于100kVA的变压器或发电机的工作接地电阻不得大于10Ω在施工现场，电源为中性点接地系统时，所有用电设备的金属外壳均应接零，同时还应重复接地重复接地电阻不得大于10Ω与用电设备相关的电焊机房、金属板房、钢平台、金属构架等都应作接零或接地保护保护零线应单独敷设，不得另作他用重复接地线应与保护零线相连接保护零线的截面，不应小于工作零线的截面，并应有足够的机械强度，且不得在保护零线上装设开关或熔断器保护零线应采用统一标志的绿/黄双色线用电设备的保护零线或保护地线应并联，严禁串联保护零线或保护地线应采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接严禁缠绕或钩挂其他要求用电设备集中放置处必须悬挂安全标识牌，必须配备干粉灭火器用电设备应“一机一闸一保护”，严禁用一个开关同时启动两台电气设备户外变压器应设围栏并挂“有电危险”警告牌，并装设避雷装置电气设备检修时，切断电源并悬挂“有人工作，严禁合闸”警告牌，必要时应设专人监护线路送断电必须履行送断电手续，必须办理工作许可证通知用电单位，直至班组个人脚手架作业脚手架材料的选用脚手架的材料选用、架设以及维护等按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011执行脚手架全部采用钢管脚手杆，不得采用木、竹制脚手架脚手架的搭设脚手架搭设24米以下要有搭设方案，24米以上要有脚手架搭设计算书脚手架搭设、维护和拆除人员必须持有经过政府有关部门颁发的特殊工种作业人员操作证办理好《脚手架搭设许可证》搭设脚手架前，应做好准备工作，明确脚手架搭设作业要求，确认工作环境、个人劳动防护用品和工具安全可靠；搭设脚手架，离电线电缆或设备应有一定的安全距离，应保证作业人员与电线电缆或设备的距离符合规定，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示带，非作业人员不得入内不得把脚手架材料从结构上抛上抛下，应该用绳子、容器或带子等运输材料；在搭设脚手架过程中，如脚手板、任何杆件未绑扎完毕或已拆开绑扣，不得中途停止作业由于任何原因受损或减弱的任何脚手架包括附件如斜撑、托架、桁架、螺丝眼、梯子等必须立即修补或更换禁止使用单排脚手架本项目部对本单位的所有脚手架必须至少每周进行一次系统的检查，记录检查结果，随时接受监理部的检查未经授权不得进行临时拆除斜撑、踢脚板等作业脚手架的交接验收脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求先进行全面自检，然后通知本项目部HSE管理部和脚手架使用单位，三方共同进行检查验收，使用单位负责人及本项目部HSE部检查确认合格，填写《脚手架验收记录》，并在验收记录上签字确认，挂牌后方可使用验收后的脚手架任何人不得擅自拆除更改，特殊情况下需作局部修改时，须经施工负责人同意，同时应由原架子班组操作，完成后仍需履行检查交接验收手续脚手架的使用脚手架不能超过负荷使用，每平方米不得大于270千克；并保持工作平台和通道上整洁、畅通必须把每一个不完整的脚手架在通道处隔开，每处都应该挂警告标记牌；作业人员应从斜道或专用梯子到作业层，不得沿脚手架攀登；每周应对每个脚手架进行详细检查，并应准备一份书面检查报告，列出脚手架的缺陷和相应的纠正措施大风暴雨后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或更换；风力超过6级和雾天、雷雨天应停止在脚手架上作业；脚手架应设避雷装置，在脚手架下或近处挖土时，应编制脚手架加固措施，经批准后先加固脚手架后方可进行挖土作业；脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏；如工程确实需要，需经过脚手架搭设方案的编制人同意，主管领导批准后方可作业脚手架的拆除脚手架使用完毕应及时拆除确因工程需要，大型脚手架和建筑工程脚手架可放置待用，但必须经常进行检查，做好标识，保持脚手架的完整性和安全可靠性临时性脚手架，实行一次性搭设、使用和拆除管理，不许搁置待用拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施已卸（解）开的脚手杆、扣件、跳板，应一次全部拆完危险物品管理危险物品的选择使用单位使用危险物品时，应填写危险物品申请单，其内容包括名称；类别与品名编号；使用范围；特殊要求运输、储存方法、使用与操作方法；负责人签字危险物品申请单经使用单位负责人审查同意后，报送采购部门必要时，特殊物品报当地政府有关部门审批危险品使用单位应编制危险物品应急处理措施，并报有关部门审批后，对员工进行危险品知识的培训危险物品的使用作业人员在使用危险物品前，必须办理危险物品的使用许可证，许可证签发人员应根据危险物品跟踪单中的有关要求对以下事项进行检查确认作业人员是否具有使用危险物品资质，是否了解所用危险物品的性能、操作规程和防护措施；个人防护用品是否选用合适；现场是否具备各种防护设施；所使用的工具是否安全可靠在使用危险性较大的危险物品的地方，应在醒目位置设置警示标志，围设警示带；当发生事故时，应立即组织实施应急措施，使事故损失降低到最小程度危险物品在作业后，应妥善保管危险物品的使用人员，必须对使用过的器具做好清洁和回收，保证其处于安全状态；闲置不用的器具、危险物品和其它妨碍工作的物品均应按规定清除危险物品的处理废弃的危险物品不允许擅自处理，必须由有关部门认可的有资格单位进行处理危险物品的直接处理单位，应在本项目部HSE管理部门监督和协助的情况下，按资格等级对危险物品进行处理危险物品的使用记录危险物品的储存、消耗和废弃数量应由危险物品使用负责人认真核对和记录在危险物品清单上，登记建档压缩气瓶管理气瓶包括氧气瓶、乙炔气瓶、液化石油气瓶及其它无缝气瓶气瓶的发放发出的气瓶必须帽、圈齐全；气瓶必须按国家规定涂刷规定的颜色，标注气瓶分类发放气瓶必须有专人逐瓶登记发放日期、瓶号、附件、使用单位和领瓶人，做到查有记录，找有单位气瓶的运输运输气瓶须有专人负责，运输人员在上岗前应经过安全教育培训合格；运输前必须对拉运车辆（车厢必须是通风的）进行检查，车厢（槽）内、车轮均不得有油脂，并挂上危险品的醒目标志牌，氧气瓶不得与易燃物品（乙炔气瓶）同车运输；气瓶装车前应戴好防护帽和防护圈，在车上妥善加以固定横向放置时，瓶头统一朝向一方不允许把气瓶的头对着汽车的侧面和后面，装车高度不得超过车厢高度，夏季应有遮阳设施，防止日光暴晒；所有的运输车辆需配有干粉灭火器，气瓶装车司机不准抽烟；严禁气瓶装有仪表和软管运输；运输气瓶的车辆在途中不许在人群聚集的场所（如商店、饭店、医院、学校、娱乐场所、居民区、集市等）停留，若必须停留时，应距以上场所50米以外，并设专人监护；运回气体后要立即卸车，存放在指定地点装卸气瓶严禁摔、抛、滑和碰撞，必须轻装轻卸，应用专用的手推车运送到使用地点；不能把气瓶当作运送设备或材料的下面的滚子或支撑；不能用磁铁或锁链吊起气瓶或把气瓶从阀盖和保护装置处吊起气瓶的储存仓储地点必须经过业主和监理部审批使用存放处必须在通风、远离其他易燃和人员活动频繁的区域；存放处应使用铁栅栏与外界隔开，并且坐落在坚固、水平的地上；施工现场移动式气瓶存储铁栅栏2米高并安装铁皮顶（以防日光直晒），并且安装一个加锁的门，此门外开以备逃离；除非是特殊需要，堆放处不能有照明；通常气瓶应垂直存放并采取防摔倒措施；不论何时，气瓶的阀门必须关闭、旋紧，安装上保护帽，并且要定期检查泄漏情况；不准卸掉瓶口安全帽和防震胶圈，存放库内要留有通道，妥善固定，头部统一朝向一方氧气瓶不得与有毒、油脂、易燃物同库存放，也不得与乙炔气瓶放在一起，氧气瓶库与乙炔瓶库安全距离应大于10米，库房应挂有醒目的“严禁烟火”标志牌，空、满瓶应分开存放并挂标志牌；施工工地没有用完的气瓶，收工前应妥善存放、保管，不得乱丢、乱放、也不许存放在油工房、电焊机房、杂品库和其它能引起火灾危险的地方决不许埋没水中或用板、砖石等覆盖的方法藏瓶，以防瓶体破坏；不准在易燃易爆的生产区存放各种气瓶；气瓶维修不得对气瓶进行粗暴的处理和振动，若气瓶（瓶阀、帽、固定丝扣、圈罩）损坏时，任何单位和个人无权擅自维修，必须把它们隔开，并且立即向供气单位汇报，由供气单位统一安排修理气瓶的使用使用气瓶的工人必须经过培训考核合格，持证上岗；不得把气瓶放在高压线下存放使用；有风或高处作业使用气瓶时，氧气瓶、乙炔瓶必须放置在动火点的上风口；注意保护好气瓶的防护装置；使用单位不得将气瓶随意借给个人或其他单位使用，以防气瓶外流混装，引发事故；气瓶使用前应进行安全检查，对盛装气体进行确认；气瓶的放置地点不得靠近热源，氧气瓶和乙炔瓶相距不小于7米，距明火10米以外；盛装易发生聚合反应和分解反应气体的气瓶，应避开放射源；气瓶应立放，夏季应防止暴晒，严禁敲击、碰撞及在气瓶上进行电焊引弧；瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，气瓶的剩余压力不小于

0.05-

1.0%规定充装量的剩余气体木材和钢筋加工安全管理各类加工机械的安置场所，必须保证畅通无障碍，地面应无杂物、不打滑，加工机的固定必须牢固并保持平稳；加工机械场所应挂设加工机械的操作说明书和工具尺寸（包括最小尺寸）选用表；悬挂安全标识牌木材加工机必须配备可调顶部保护器，加工木材时，应调整顶部保护器法兰和可延伸部件的法兰至低于齿根，且适于材料加工的位置进行木材加工时，应使用300mm长的推杆推送方形木料；锯刀运转时，不得调整机器及顶部保护器等部件操作人员必须佩戴护目镜和护耳器，着装不得太宽，加工时不得与别人交谈木材钢筋堆放应设垫木，带有钉子的木材或拆除下来的模板用木材，必须将钉子拆除或打弯后方可堆放在堆放区指定的地点；木材钢筋堆放必须按长度、规格分垛分堆分类摆放带钉木材未经处理不得在木材加工机上加工加工区每天应清除加工木屑钢筋头，清理和整理加工机械和机具，保持场地整洁射线作业安全管理在施工现场进行任何放射性工作之前，一份列有详细工作步骤和防止意外的施工方案应送交监理部；每个从事放射性工作的人员应该持有国家注册的有效操作证件到监理部和业主处审核、备案在进入现场时每个放射源（同位素）必须在业主保卫部门登记登记时必注明公司名称以及政府部门颁发的放射同位素工作许可证每台放射装置的名称和登记号放射源（同位素）的类型和强度，容器的注册号到达施工现场的日期和时间和离开施工现场的日期和时间如果发生放射事故可以联系的负责人姓名和电话号码为减少其他人员被辐射伤害的危险，放射性作业必须办理《放射作业许可证》，作业时间安排应征得业主和监理部同意，时间应尽量安排在夜间进行在施工现场进行射线工作之前，必须由施工作业队填报作业申请，本项目部HSE管理部批准后方可作业本项目部HSE管理部在批准射线作业后，必须在施工现场张贴作业公告，通知作业点的相关单位并通知业主和监理部监理部HSE工程师将根据本项目部的作业公告进行抽查施工作业点所有的入口处，应贴有醒目的与下列类似的警示文字；“放射危险”和放射物质的国际符号同时也要求有红色闪光信号灯示警射线作业点应根据射线的放射量测出安全距离，使用黄黑两色的警戒带把工作区域隔离开操作人员必须随身携带放射计量仪随时进行测试放射量，以保证在隔离区边缘放射性水平可以被接受至少有两个人进行放射性检查工作有一个持证的放射操作人员和合格的助手作为安全监护人员每个存在现场上的放射源（同位素）应该放在专门设计的地窖里，该地窖应在隔离范围内，并配有挂锁，门上贴有警告牌专人管理劳动保护用品管理一般规定参加施工的作业人员应配备完好的劳保用具，作业人员应合理佩带劳保用具；作业现场不得穿短裤；一般劳保用具包括钢底长筒靴、工作鞋、安全帽、手套、防护眼镜、安全带、工作服、毛巾、香皂、洗衣粉、电焊帽、雨衣、雨裤各单位根据本单位的劳动保护用品发放管理办法执行特殊规定特殊工种的作业人员应根据自身所从事的作业危险性佩带本工种特有的劳动保护用品；当环境噪音超过85分贝时，应采取一定的专业技术降低噪音，使其达到降低到85分贝以下，在无法进行技术降噪的环境中工作的职工，应佩带防噪音耳塞从事焊接、燃烧和类似的热加工作业施工人员应配备手套、长手套、护腿和围裙等形式的保护用具来保护手、胳膊、腿和身体在2米以上的高处，从事施工作业的施工人员都应配戴安全带；在禁区工作时，应佩带自给式或带空气接管的防毒面具针对本项目施工重大危险源的辨析及控制措施危害分析从施工准备阶段到项目投料试车，在安装施工全过程都可能发生各种突发事件，这些突发的生产安全事故对员工的伤害很大高空坠落、坍塌、起重伤害、物体打击、触电等事故发生的频率很高另外还有一些突发的重大自然灾害，如地震、洪水、台风等设置应急组织机构，明确相关职责组织机构是为完成救援任务、实现事故应急救援目标而设置的，它是使各种职能得到落实的工具，组织机构的设置应结合单位的实际情况，遵循归口管理、统一指挥、讲究效率、责权对等和灵活机动的原则根据业务分工应急指挥部、应急抢险队、安全救护组、紧急疏散组、后勤保障组、机动组等，并一一规定职责应急指挥部由项目经理担任总指挥、HSE经理任副总指挥指挥部职责指挥协调各职能小组开展工作，迅速引导人员疏散，及时控制局面；协调配合相关机构和组织的救援行动安全防护救护组职责对受伤人员进行紧急救护，并视情转送医疗机构紧急疏散组职责迅速引导人员有序疏散，并在现场标识安全疏散通道后勤保障组职责负责通信联络、车辆调配、道路畅通、供电控制、水源保障机动组职责受指挥部的指挥，负责增援行动本项目部应当根据单位的组织形式、管理模式以及行业特点、规模大小、人员素质等实际情况设置应急机构，明确人员和职责，并配备相应的设施、器材装备应急响应报警现场发生重大施工危害，必须在第一时间内报告上一级应急响应组织，并向现场员工通报Ⅱ级以上响应级别，集团公司应急办公室必须报告国家应急救援指挥中心，Ⅲ级响应级别各企业除了报告集团公司外，还要向当地政府报告物体打击应急措施现场指挥协调1）当施工现场发生物体打击事故时，目击者应高声呼救，并拨打应急电话通知现场应急办公室或应急负责人，同时也要通知离出事地点最近的管理人员，该管理人员应迅速赶到出事地点，对事故情况迅速做出初步判断，除临时承担指挥应急抢救工作外，应再一次电话通知现场应急负责人及相关人员2）应急指挥长接到报告后应及时赶到现场或紧急授权其他领导负责救援工作，并在第一时间通知医疗救护组或医务人员赶到现场进行救治；应急救援负责人应根据物体打击的不同情况采取不同的应急救援措施如伤员大出血、昏迷、不能行动，情况严重时，应急负责人应责成医疗救护组或现场医生在第一时间通知120请求支援，详细说明事故的地点、受伤人数、受伤的严重程度和性质；并安排应急人员引导120救护车直接开到出事地点，避免延误救治时间；如伤员受伤较轻，且伤者能自由行动时，医疗救护组应要求受伤者不要乱动，在原地坐下由现场医生进行检查如情况不严重，则由现场医生进行必要的治疗和观察；如情况较重，有可能引起内伤的情况，应果断送往医院进行全面检查和治疗；如受伤者倒在危险部位或掉到危险部位自己不能行动时，除了要通知120外，应急抢险人员要先把受伤者转移到便于救治的地面、楼面或其他安全平台上3）发生重伤或死亡的严重事故时，应急负责人应及时指派应急人员迅速对现场进行警戒，并维持秩序发生物体打击的区域要马上停止所有作业，并由相关的施工员、班组长带作业人员离开作业面，以班组为单位有序地从楼梯或脚手架的安全通道上撤离地面，直接由各自的项目队长带回生活区，不得在现场围观或逗留；并由应急抢险人员对事故发生点进行看护应急抢险队应疏散现场闲杂人员，禁止围观，保护事故现场，避免人多拥挤，高处坠落应急措施现场指挥协调1）当施工现场发生高处坠落事故时，目击者应高声呼救，并拨打应急电话通知现场应急办公室或应急负责人，同时也要通知离出事地点最近的管理人员，该管理人员应迅速赶到出事地点，对事故情况迅速做出初步判断，除临时承担指挥应急抢救工作外，应再一次电话通知现场应急负责人及相关人员、现场救护人员马上赶到出事地点；电话通知时，应准确地说明事故地点、时间、受伤人数和受伤程度2）现场应急负责人接到报告后应及时赶到现场或紧急授权应急指挥部其他领导负责救援工作，并在第一时间通知医疗救护组或医务人员赶到现场进行救治；应急救援负责人应根据高处坠落的不同情况采取不同的应急救援措施从脚手架上、楼面等的临边洞口中掉到泥土地面、混凝土地面或楼面，坠落高度超过3m以上的，伤势一般是较严重的，第一时间应拨打120求救电话，并马上派人到工地大门口等候120的到来，由引路者直接带到出事地点，避免延误时间指派应急抢险队迅速对现场进行警戒、并维持秩序掉落到地面的事故，出事地点20m周边要停止作业，疏散人员，并不得有无关人员围观，特别是要防止脚手架上或临边的其他作业人员的围观，并要派专人对坠落口进行看护从脚手架上、楼面等的临边洞口中掉到架体内的防护层上、电梯井内的水平安全网上或其他水平安全防护层上的事故，应急负责人应迅速对掉落人员的受伤情况做出判断，如有必要时第一时间拨打120求救电话，并马上派人到工地大门口等候120的到来，由引路者直接带到出事地点，避免延误时间应急抢险队迅速对现场进行警戒、维持秩序掉落地点的同一层的所有作业要马上停止，并由相关的施工员带相应的作业人员离开作业面，并安排专人对作业人员做一个简要说明，以班组为单位有序地从楼梯或脚手架的安全通道上撤到地面，直接由各自的项目队长带回生活区，不得在现场围观或逗留；并由应急抢险人员或保卫人员对掉落者进行专人看护起重伤害应急措施现场指挥协调1）不论任何人一旦发现有起重设备倒塌或起重物有倾斜掉落的可能性时，第一目击者或设备操作者或值班安全员应立即切断电源，停止起重吊装作业同时大声呼叫在场全体人员进行隐蔽疏散由安全员或作业班组长利用电话向管理人员或指挥长报告险情由指挥长根据现场状况，首先组织应急抢险队对起重吊装作业区域进行封闭隔离，对倾斜的起重设备采取措施，防止继续倾斜倒塌，以免造成更大的人员伤害2起重吊装发生紧急情况往往一瞬间，很多人都还没有反映过来，第一名示警者应大声呼喊“快跑”，并准确引导作业人员的疏散线路，如作业人员行动有偏差，应直呼其姓名，给予正确引导，班组长和安全员应立即通过电话向项目经理报告“在哪里”“什么事”“具体情况”简单明了地重复两次指挥长在确定事故发生后，宣布进入紧急状态，封闭发生事故现场及受影响区域，疏散主干道其他车辆，保持主干道的畅通在积极展开救援的同时，第一时间内向企业应急办公室报告必要时第一时间拨打120求救电话，并马上派人到工地大门口等候120的到来，由引路者直接带到出事地点，避免延误时间3）现场指挥应观察事故的状态、是否还会造成更严重的后果，确定抢救措施4）起重设备倒塌后，坠落的构件可能悬浮不稳，影响到设备、管道，损坏电缆电线，如事故的影响还在继续或加重，抢救人员不得进入事故现场；应通过扩音器指挥被重物压住或围困住的人员保持冷静并积极展开自救，告诉他们已采取的具体救援措施，防止他们慌乱紧张，造成创伤面更大的伤害或引起倒塌坠落物的再次失稳，引导他们对流血处做力所能及的止血处理5）现场指挥应准确判断事故影响范围，派专人对影响区域进行检查，排查管线泄漏、线缆破损等确定事故现场相对安全和稳定时，抢救队员才可以进入现场抢救受伤人员抢救时对压住受伤人员的重量和体积较大的铁件、附件，由吊车平稳吊离；重量和体积较小的物体，至少由两人轻轻抬离，防止对受伤人员的二次伤害将所有受伤人员抢救出作业现场后，抢险队再清理坠落下的所有物件，将损坏的机具及施工垃圾分类运放到指定位置存放，恢复现场原貌；同时用挖掘机或钢钎等工具清理悬浮不稳的机具和材料，消除安全隐患起重吊装事故的发生后，往往会伴随着其他事故的发生或造成隐患，会影响到装置设备、管道、电缆电线等，必须对发生的事故进行综合性的处理，防止事故后的连锁反映或出现新的意外事故确认事故隐患被彻底清除后，同时事故原因已调查清楚，相应的证据已获得，才能恢复施工生产坍塌应急措施拆除坍塌应急措施1一旦发生拆除结构坍塌，目击者或现场安全巡视员发现后立即大声呼喊或用对讲机报告2拆除坍塌一般是由于掏挖或吊装构件位置控制不当，使结构失稳或受到不适当外力造成这时，应停止掏挖；如正在吊装构件，应停止吊装起重机操作人员应根据情况尽可能地采取措施减少损失，并控制构件空间位置，使其不下坠3现场应急负责人接到报警后，立即通知应急抢险队和医疗救护组就位，准备实施救护和抢险，同时下令所涉及的作业队、作业班组暂停施工，附近作业人员应先行撤离危险区，封锁施工区域，进入局部应急状态4如大面积坍塌，自身应急能力不能满足应急抢救的需要，应立即报告企业应急办公室、业主及政府有关部门，要求启动企业级及以上的应急预案及响应5）现场救护由现场应急负责人指挥，组织应急抢险队、医疗救护组按已制定的应急措施实施救援，现场技术负责人根据现场情况进行有关技术方面的决策和指导6必须组织机械、人员进行抢救被坍塌掩埋的人员，并且应防止抢救过程中的坍塌7发生受伤人员，应根据相关急救知识，把伤员平稳放上担架，禁止生拉硬拖造成加重伤害或再次伤害7）当伤员已经移出作业危险区后，伤员可进行现场临时急救，较重的伤员应送往专业的医院进行抢救8）现场应急负责人应组织人员隔离事故现场，准备开展相应的事故调查触电应急措施发现有人触电时，应立即使触电人员脱离电源；脱离方法如下1）高压触电脱离方法触电者触及高压带电设备，救护人员应迅速切断使触电者带电的线路上的开关、刀闸或其他断路设备，或用适合该电压等级的绝缘工具（戴绝缘手套、穿绝缘鞋、并使用绝缘棒）等方法，将触电者与带电设备脱离触电者未脱离高压电源前，现场救护人员不得直接用手触及伤员救护人员在抢救过程中应保持自身与周围带电部分必要的安全距离，保证自己免受电击2）低压触电脱离方法低压设备触电，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开关、刀闸，拔除电源插头等；或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绝缘绳子等绝缘材料解脱触电者；也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服，将其拖开，切记要避免碰到金属物体和触电者的祼露身体；也可用绝缘手套或用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者；救护人员也可站在绝缘物体上或干木板上，自身绝缘后进行救护为使触电者脱离导电体，最好用一只手进行3）杆塔触电脱离方法高、低压杆塔上作业发生触电，应迅速切断线路电源的开关、刀闸或其他断路设备，对低压带电线路，由救护人员立即登杆至能确保自己安全的位置，系好自己的安全带后，用带绝缘钢丝钳、干燥的绝缘体将触电者拉离电源在完成上述措施后，应立即用绳索迅速将伤员送至地面，或采取可能的迅速有效的措施送至平台上解脱电源后，可能会造成高处坠落而再次伤害的，要迅速采取地面拉网、垫软物等预防措施4）落地带电导线触电脱离方法触电者触及断落在地的带电高压导线，在未明确线路是否有电，救护人员在做好安全措施（如穿好绝缘靴、戴好绝缘手套）后，才能用绝缘棒拨离带电导线应将现场人员疏散到以导线落地点为圆心8米为半径的范围以外，以防跨步电压伤人发现者应即时向周围喊话或用手机向项目部应急办公室报警，明确事故地点、时间、受伤程度和人数；应急指挥长应根据现场实际情况，决定停电范围，下达停电指令根据受伤程度，决定采用合适的救治方法，同时用电话等快捷方式向当地的120医疗救护中心求救，并派人等候在交叉路口处，指引救护车迅速赶到事故现场，尽早由医务人员接替救治在医务人员未接替救治前，现场人员应及时组织现场抢救5）雷电事故应急措施

①.信息收集和事故初步评价保持通讯畅通，信息及时沟通，随时掌握灾情发展状况；确定雷电事故种类、部位和范围；确定人员伤害情况；掌握天气变化情况（电话咨询、气象预报）；确定现有资源是否满足救援需要（人力、物资和设备），是否需要外援；根据上述情况启动应急预案实施救援行动

②.伤员“假死”状态的抢救措施进行口对口人工呼吸雷击后进行人工呼吸的时间越早，对伤者的身体恢复越好应尽早争取在4min内以心肺复苏法进行抢救，让心脏恢复跳动对伤者进行心脏按摩并迅速通知医院进行抢救处理如果遇到一群人被闪电击中，应先抢救那些无法发出声息的伤者，再抢救那些会发出呻吟的伤者如果伤者遭受雷击后引起衣服着火，切勿因惊慌而奔跑，此时应马上让伤者躺下，以使火焰不至烧伤面部，并往伤者身上泼水，可在地上翻滚以扑灭火焰，或趴在有水的洼地、池中熄灭火焰或者用厚外衣、毯子等把伤者裹住隔绝空气，以扑灭火焰如果触电者昏迷，应把他安置成卧式，使他保持温暖、舒适，并立即实施、人工呼吸雷电事故发生时，应及时向当地气象主管机构报告对伤者进行急救的同时，与医院联系，及时转送地震应急措施Ⅰ级响应级别，按照国家、事件所在省、集团公司应急救援指挥部组织、指挥，协调的处置方案执行疏散人群到周围没有高大构筑物和各类致害因素、的空旷地带准备电力维修器材和发电机，确保重点用电部位的正常用电组织好供水、供电、供气、供热和排污确保一定数量的人员饮用水和食品、药品做好易燃易爆物质的存储设备和运输管线的检查工作，发现存储设施、运输管线损坏，有泄漏，要立即设立警戒区，并实施针对该易燃易爆、有毒有害物质的处置方案，解除威胁Ⅰ级响应级别，余震期间不得做财产抢救，只准救人余震之后要继续抢救人员，组织好对电、水、气、热的线路和交通道路检查，在确保安全的前提下，做好检修和修复工作清理坍塌的建筑物、构筑物，要先易后难，先小后大，逐件清理，不得用推土机、吊车强行推走或抬走有根的坍塌物洪水应急措施除了准备常用的应急物资外，要有针对性的准备应急物资，如防洪使用的大口径潜水泵、挖掘机、草袋、应急灯等Ⅰ级响应级别按照国家、事件所在省和集团公司应急救援指挥部组织、指挥、协调的处理方案执行当局部灾害区域发生洪水时，要首先采取排洪措施，疏通排洪渠道，或设置多台大口径潜水泵抽排当洪水危及员工、家属的人身安全时，指令应急抢险队（抗洪抢险队）迅速赶往现场，采取果断措施，抢救受害人员，迅速组织受困人群脱离危险区域，妥善安置当洪水淹没施工现场，洪水水流冲击现场设备、设施及其基础时，首先要让洪水水流改道，流向易于分洪的地方，避免冲击设备设施除了抗洪使用的临时电源外，切断施工现场所有电源，防止电危害对于遇水将引起剧烈反应的化学品，及时采取措施隔离阻断，确保化学品不致在水侵中发生次生灾害当洪水淹没道路时，要派员按道路布置图，摸清道路基本情况，设置道路指示牌，以利于应急运输车辆通行需要上江河堤坝抢险的，按当地政府防汛指挥部的安排执行在漫水通道设立引导牌，并在有车辆、行人通过的漫水井、涵口处设立明显警示标识台风应急措施Ⅰ级响应级别，按国家、事件所在省和集团公司应急救援指挥部的组织、指挥、协调的处置方案执行接到大暴风以上的天气预报后，要立即切断和抗灾无关的电源，时间允许时，拆除孤立的塔吊，清理非封闭建筑物、构筑物2m以上各层楼面、平台的物资和工机具、小型施工材料停止施工已吊至基础上的，短时间无法永久固定的塔、罐、釜、框架等设备设施，吊至场地上平放，并依情形锚固或充水处置员工和家属要进入永久性建筑物躲避，不得在临时建筑物逗留，以免临建倾倒，伤害人员各类气瓶（如氧气、氢气、一氧化碳、液化石油气、乙炔气）等气瓶进库或铁笼里，或者用绳索固定，并打上地锚遇到沙尘暴时，除上述措施外，人员要戴上风镜和口罩，保护人员身体健康做好受伤人员的救治工作对发生安全事故的应急预案应急流程应急期间必要信息业主调度室（电话），HSE经理（电话），业主医务室（电话），120急救中心（电话）应急步骤如遇有人发生安全事故，应告项目部安全经理，采取必要的自救措施当事故、事态难以控制，要尽快通知业主救护中心或送往附近医院通知停工应急所需设施、器材急救箱，担架善后立即组织相关人员查找事故发生原因，保护现场，通报有关部门，停工整改应急终止经过应急处置，应急救援后，经检查确认受伤害人员得到妥善的救治，死亡人员家属得到抚恤；高空坠落、坍塌、起重伤害、物体打击、漏电的隐患得到清除；受损害的机械设备、供电设施得到修复；电、水、气、路及信息已畅通；各种障碍物和建筑垃圾已清理；特别是施工人员的情绪已稳定这时相应响应级别指挥部宣布应急终止，恢复正常工作程序对事故原因、评估、调查处理的报告按规定渠道报送上级相应部门环境保护、现场文明施工、职业健康管理体系与措施职业健康管理职业健康管理目的根据《中华人民共和国职业病防治法》在本项目建设过程中，为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护施工人员健康及其相关权益，从而实现职业健康安全目标职业健康管理目标为在本项目工作的全体人员施工人员提供良好的工作环境和生活环境，确保全体施工人员身心健康，职业病危害率控制在1/1000以下职业健康管理方针本项目职业健康管理方针“预防为主，防治结合”职业健康主管部门设立及职责本项目职业健康主管部门为安全管理部（HSE管理部），由HSE经理负责制定、落实、执行职业健康各项管理规定，项目经理督办并给予全力支持具体职责如下编制季度职业病防治工作计划，对计划的实施情况进行监督检查；建立、健全职业卫生管理制度和操作规程；建立、健全职业卫生档案和员工健康监护档案；建立、健全职业病危害事故应急预案本项目职业健康管理重点现场施工作业职业健康管理重点是加强营地卫生、饮食卫生管理，加强有毒有害作业区域管理，预防传染病和地方病发生职业病危害种类:职业危害主要为六大类生产性粉尘的危害在建筑行业施工中，材料的搬运使用、石材的加工、建筑物的拆除，均可产生大量的矿物性粉尘，长期吸入这样的粉尘可发生矽肺病缺氧和一氧化碳的危害在储罐内施工时由于作业空间相对密闭、狭窄、通风不畅，特别是在这种作业环境内使用燃烧器，耗氧量极大，又因缺氧导致燃烧不充分，产生大量一氧化碳，从而造成施工人员缺氧窒息和一氧化碳中毒有机溶剂的危害本项目建筑、安装程施工过程中常接触到多种有机溶剂，如防腐、防水施工中常常接触到苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯；喷漆作业常常接触到苯、苯系物外还可接触到醋酸乙酯、氨类、甲苯二氰酸等，化学清洗各类化学药品等，这些有机溶剂的沸点低、极易挥发，在使用过程中挥发到空气中的浓度可以达到很高，极易发生急性中毒和中毒死亡事故焊接作业产生的金属烟雾危害在焊接作业时可产生多种有害烟雾物质，如电气焊时使用锰焊条，除可以产生锰尘外，还可以产生锰烟、氟化物、臭氧及一氧化碳，长期吸入可导致电气工人尘肺及慢性中毒生产性躁声和局部震动危害建筑行业施工中使用的机械工具如钻孔机、电锯、震捣器及一些动力机械都可以产生较强的躁声和局部的震动，长期接触躁声可损害职工的听力，严重时可造成躁声性耳聋，长期接触震动能损害手的功能，严重时可导致局部震动病高温作业危害长期的高温作业可引起人体水电解质紊乱，损害中枢神经系统，可造成人体虚脱，昏迷甚至休克，易造成意外事故职业病防护措施项目部安全管理部门应对劳动者进行上岗前和经常性的职业安全卫生和职业病防治的宣传教育和培训项目部将按国家有关规定，组织对从事有害作业的人员（化学清洗、防腐、保温、无损检测、焊接等）进行上岗前和每年一次的职业健康检查，并及时将检查结果告知劳动者本人，对从事有害作业的合同制工人、农民合同工应当在解除合同前进行职业病健康检查项目部不得安排有职业禁忌的员工从事与禁忌相关的有害作业项目部应在可能发生急性职业中毒和职业病的有害作业场所，应在醒目位置设置职业病预防公告栏，并及时公告、更换相关内容，在职业病危害作业岗位设置警示标志，对可能发生急性职业病损伤的作业场所设立报警装置，配置现场急救用品、冲洗设备、应急撤离通道和必要的泄险区严格管理有毒物品、放射源或其他对人体有害的化学物品，并在醒目位置设置安全标志安全部门应配备必要的检测设备，定期对有毒气体、粉尘、噪声等有害因素进行检测应采取作业与生活场所分开、有害与无害作业分开、高毒与其他作业场所隔离；采取有效的职业病防护设施，促使各作业场所符合国家职业卫生标准和要求；并为从业人员提供符合要求的职业病防护用品，对职业病防护设施和防护用品按《劳动防护用品管理规定》执行施工现场在进行石材切割加工建筑物拆除等有大量粉尘作业时应配备行之有效的降尘设施和设备对施工地点和施工机械进行降尘在储罐等封闭的作业场所进行防腐、防水作业时要采取强制性通风措施配备行之有效的通风设备进行通风并派专人进行巡视对从事高危职业危害作业的人员工作时间应严格加以控制并有针对性的急救措施员工应严格遵守不同岗位和机械设备的各种警示标识和操作规范，按要求使用职业病防护设施，穿戴职业病个人防护用品，不得穿拖鞋、短裤、背心和露长辫子上岗设备管理部门应经常维护和检查职业病防护设施、应急救援设备和个人防护用品，定期检测其性能和效果，使其符合职业病防护要求，而且不得擅自拆除和者停止使用接触粉尘作业的施工作业人员在施工中应尽量降低粉尘的浓度在施工中采取不断喷水的措施降低扬尘，并正确佩带防尘口罩发现粉尘、毒物等有毒物质跑冒滴漏或噪音突然增大等异常情况，应立即查找原因并及时予以检修从事防水作业喷漆作业的施工人员应严格按照操作规程进行施工，施工前要检查作业场所的通风是否畅通，通风设施是否运转正常，作业人员在施工作业中要正确佩带防毒口罩噪声强度超过75分贝（A声级）的生产作业场所，从业人员必须戴防噪声耳塞、耳罩或防噪声帽盔上岗，并且尽可能减少接触时间电气焊作业操作人员在施工中应注意施工作业环境的通风或设置局部排烟设备，使作业场所空气中的有害物质浓度控制在国家卫生标准之下，在难以改善通风条件的作业环境中操作时，必须佩带有效的防毒面具和防毒口罩长期从事高温作业的施工人员应减少工作时间注意休息保证充足的饮用水并佩带好防护用品发生或可能发生急性职业病危害事故时，必须立即采取应急救援和控制措施；对遭受或可能遭受急性职业病危害的人员，及时组织救治（包括健康检查、医学观察和治疗等），并立即报告当地卫生局卫生监督中心和其他有关部门体检和治疗员工的身体健康检查由安全管理部负责按照国家有关规定和员工健康档案材料，编制年度体检计划，实施身体健康检查，并将体检情况记入员工健康档案员工身体健康检查应符合以下规定从事焊接作业及接触有毒有害物质作业的员工，按国家有关规定进行在岗期间和离岗时的职业性健康检查，并将检查结果及时如实告知作业人员；对身体状况有特殊要求的作业，在作业前应进行体检凡经体检查出与所从事工种有关的禁忌症，不能适应现有岗位的员工，应由员工所在单位、项目部人力资源部门负责调换工作岗位需要由当地职业病防治机构进行健康体检的员工，由各单位安全管理部门负责按规定要求进行组织，报公司质量安全环境管理部备案经诊断患有职业病的员工，由公司质量安全环境管理部负责将患病人员名单及《职业病诊断证明书》等上报公司安委会，并报公司人力资源部，由公司统一负责安排职业病患者（包括职业病观察对象）治疗、复查或疗养职业病患者的劳动能力鉴定，由公司质量安全环境管理部负责向当地劳动和社会保障部门申报，由当地劳动和社会保障部门安排鉴定设施、劳保用品和管理施工现场应按HSE要求建立和完善保证员工身体健康的设施、条件和管理措施，以满足员工的身体健康需要要求设立员工阅览室和更衣室，满足员工的学习、活动和更衣需要；安排专人负责经常打扫卫生项目部应按规定配置劳动保护用品，防止人身伤害；项目部按规定和施工实际情况，采取防暑降温措施，准备防暑降温药品施工现场应保证开水的日常供应；项目部遵守《劳动法》，合理安排作业和休息时间，也可采用弹性工作时间；项目部应设立现场卫生所，并配备医护人员及必要的医疗器械，储备一定数量的药品及施工所在地常见疾病的预防药物；项目部各施工队配备的职工食堂，应符合国家《食品卫生法》的要求，做到餐具经常消毒，食物搭配合理、热熟适度、干净卫生；项目部各施工队生活饮用水应达到国家规定的饮食标准，并做到合理使用、节约用水，本项目决定使用桶装纯净水，集中配送项目部各施工队设置生活基地浴池应以淋浴为主并分设男女更衣室和浴室，采取措施控制患各种传染性皮肤病的人员就浴；项目部根据自己的条件建造文化娱乐场所，经常举办各种文体娱乐活动，丰富员工的业余文化生活女工的劳动保护严格执行国家《劳动法》的有关规定，保护女工的合法权益和身体健康禁止安排女工从事国家规定的x级体力劳动强度的劳动和其它女工禁忌从事的劳动；女工在经期、孕期、哺乳期期间，不得安排从事高温、低温、冷水和国家规定的第三级体力劳动强度的劳动现场卫生管理项目部各施工队配置在施工作业区域或办公区域内的废料箱、垃圾箱，本项目部负责管理并及时清理废料、垃圾要有良好的分类和收集方法（本项目办公区由业主集中收集处理，我单位付费），任何单位或个人不得随意移动或挪用，被清理的垃圾要环保要求，及时进行有计划的经常性清理，按业主要求运至指定位置，无论任何情况废料、垃圾不允许被回埋至现场，禁止在现场焚烧施工或生活等各类垃圾施工现场管理应高标准、严要求、每日工作要做到工完料尽场地清，施工现场每周定期至少大清扫一次，设备、材料的运输、吊装应严格按计划执行，不能拖泥带水设备、配件或材料是保持清洁，杜绝不文明的漫画和文字现场按施工平面布置所设置的厕所应派专人负责清理，并保持水厕的上水系统流不出现跑水、滴漏现象、排水系统（应设置化粪池，不定期外运）畅通保持无堵塞，各单位厕所卫生环境和设备完好的保持严禁在施工现场随处大小便监督和检查项目经理组织安全管理部门对各施工队生活区、施工现场每周进行一次检查，发现工作场所的职业病危害因素不符合国家职业卫生标准和卫生要求时，立即采取措施予以治理，经治理仍然达不到国家职业卫生标准和要求的，则予停止存在职业病危害因素的作业，直至符合标准和要求后再予重新作业环境保护及现场文明施工管理体系与措施（与健康、安全管理体系统称为HSE体系）环保方针、目标目标追求最大限度的不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境方针为员工提供一个安全的、健康的工作环境；实施对污染、疾病及意外伤害的预防，努力减小危害；合理利用资源，保护环境；对紧急事件做好充分准备，提高应对和处置能力项目部在组织施工的过程中，认真贯彻执行公司的质量安全环境方针安全为本，珍惜生命财产；质量取胜，争创精品工程；环保为重，树立绿色意识；诚信相待，提供满意服务；遵纪守法，预防改进并举环保管理体系本项目环保管理，实行项目经理责任制环境保护第一责任人为项目经理，坚持管生产必须管安全的原则，抓管理必须先抓环保，项目副经理及各区施工经理必须注重施工现场的环境保护与文明施工工作项目部环境保护组织机构图本项目环境保护管理重点关于施工现场厕所施工现场必须设立能满足500人使用的临时厕所，所有进入施工现场的人员均不得随地大小便关于施工现场建筑垃圾施工现场的建筑垃圾、生活垃圾（饭盒、塑料袋等）不得随意堆放，更不能埋在地下，必须存放在业主指定地点施工产生的嗓音施工机械所产生的嗓音不得超过国家允许范围，不得对一期已投用的装置及化学公司生产装置和正常办公、生产造成影响，晚间施工嗓音不得扰民关于X、γ射线施工无损检测时所用的X、γ射线不得干扰化学公司及一期生产装置正在运行的仪器、仪表，更不得对工作人员、施工人员造成伤害关于运输对道路的污染运输车辆在运送砂、石子、石灰、水泥、混凝土、红土时不得附近道路造成污染，一经弄脏必须立即清理和清扫关于机械用油的处理机械现场维修用油不得污染施工现场和设备基础及已安装的设备、管道、电气、仪表元器件生活临设对海洋的保护生活在海边的施工人员应保护好海洋环境，废弃物、垃圾等不得扔入海中关于化学药品的排放施工所用化学药品、有机溶剂、有毒气体、液体等必须妥善保管，不得随意放空与排施环境保护的内容作业环境保护的内容本项目部作业现场的休息室、工具房和设备、器材，应按施工总平面图布置要求，摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目；施工作业现场道路应平整通畅，用电线路布置符合要求，水源设置合理，排水应通畅无阻；高处作业、射线检测作业、爆破作业、吊装作业和吹扫及试车等作业场所，应用标识带围出警戒区，设置标识牌；有毒有害物品、易燃易爆物品等应设专用仓库保管；在作业现场临时放置时，应设警示标识牌，必要时应设专人看护；作业区噪声超过85分贝时，除作业人员采取防护措施外，其余人员应撤离现场；防腐保温用油漆、岩棉、绝缘脂和易产生粉尘的材料等应妥善保管，应采取措施保护现场地面或设施免于污染；喷沙除锈作业要编制安全、环境保护措施作业现场（包括办公区域）经常打扫并保持清洁，垃圾应分类集中堆放并及时清理、运送至指定地点；在封闭空间内或容器内作业时，应保持良好的通风条件如进入车间或仓库的车辆造成的烟雾、焊接或磨削工作造成制造车间和建筑物中烟雾和粉尘的聚集、油漆的挥发造成库内有害气体的聚集等施工时所使用的清洗油清洗剂以及无损检测X光片的冲洗液等须妥善处理，不得随意排放，以保护地下水源不受污染施工范围内的自然环境保护管理各种建筑、施工垃圾和生活垃圾等，必须分类堆放倾倒到指定地点；施工、生活污水应排放到指定的排水渠内，且应符合国家污水排放标准；可能对周围外部环境造成破坏的地下开挖应采取相应的保护措施；施工过程中对于化学品等严重污染废物应严格按照《危险品的管理规定》进行处置环境保护及文明施工措施环境保护管理施工作业环境保护，由本项目部HSE管理部门依据施工管辖范围负责统一组织和管理；监理部负责监督检查办公场所环境保护，由各单位自己负责组织实施和管理；废物处理垃圾、废物和其它不需要的材料的处理方式必须征得业主认可方可进行；严禁随意燃烧垃圾；需要搬运、贮存和特殊处理的有害、污染或由辐射性的废物，在实施搬运、贮存和特殊处理之前24小时，应向业主和监理部呈交有关的危害细节、采取的预防措施以及所作的特殊安排易燃废物浸油／油脂废物必须放置在离火源尽可能远的金属容器内有害废物如石棉、铅等必须按照国际标准或地方规则中相对更严格的要求进行存贮和处理废物容器的定位设置，应征得业主和监理同意方可进行现场文明施工措施本项目现场文明施工的管理由各单位HSE部门负责，HSE负责人同时负责文明施工的协调组织，其它部门配合实施现场的施工总平面由各单位技术部门管理，本项目部应根据业主和监理部的要求在合同约定时间内，在严格遵循防火、防爆和环保的规定、临时设施不影响永久工程施工的规划原则下，按施工部署、施工方法和施工总进度计划要求，以及现场的实际地形对临时设施、运输道路、施工顺序等进行综合布置编制“施工平面布置图”并提交业主和监理部审定批准后，在现场按总体规划分步实施各单位在本施工现场要树立五牌一图（工程概况、组织机构、安全生产、文明施工、消防保卫、施工平面布置图），设置安全生产、文明施工内容的宣传栏或标语建立环境卫生及文明施工的各项管理制度施工过程严格按照经过审批的“施工平面布置图”进行施工过程中生产临设的占地使用和进行现场文明施工管理临设、机具、材料等要有标识并分类、分规格摆放，保持施工现场的合理布置与整洁有序各区域由工程管理部门指定的专人管理，协调施工中的工序环节，由于作业面分布较长，毗邻原有道路，施工场地的使用是本项目能够顺利实现项目计划目标的管理难点，各单位要严格执行临设管理要求，不得随意延长场地使用时间，禁止工具棚、休息室等移动式周转临时设施材料、设备在现场乱摆乱放，不得在施工生产界面内超规划面积的使用范围施工文明用电措施施工现场公用区域照明配置，由业主负责施工现场施工区域所使用临时照明设备，由本项目部负责是否按甲级防爆等级选定，请示业主后得到答复设置，布线要规范、合理，不能随意拉线，交叉布线施工区域工作当日结束的，由本项目部负责用电维护，在离开现场前，除照明线路继续送电或特殊需要外，其它各供电系统在设备的主电源箱处切断电源，做到施工现场人走电断，杜绝由各类施工用电引发的火灾、爆炸事故现场施工管理局部利益服从大局利益，施工中听从业主和监理部统一的部署和安排当下道工序对上道工序有污染时，应制定措施，保证上道工序不受损害已安装就位的设备与管线做到有防污染、防损伤、防溢措施高空刷漆、抹灰或电焊施工时，不得四处喷洒溅落，施工者要对下层设备、材料受到污染或损伤负责施工用的电焊机、空压机等应有防雨棚，做到三面挡，一面敞，上有盖，下有垫，线路敷设整齐，并有专人负责，经常检查线路，及时清理易燃物及时回收余料、废料、严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清，保证施工场地清洁、道路畅通，排水系统处于良好的使用状态在车辆、行人通行的地方施工时，应设置施工标志乙炔气瓶、氧气瓶等压缩气瓶按要求摆放整齐，至少相隔2米距离，遮盖好水、电管理应由专人负责，杜绝常明灯、常流水现场的水管、电缆、导线、电焊把线、二次把线等的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行合理布置，不准乱拉乱扯，随意接线使用的电焊软线、氧气带和电焊条，每日收工后应盘好收回，电焊条返库，焊条头回收施工中开挖沟、坑、槽要及时回填，余土要及时清出厂区，不得将土盖在设备或材料上试车前，厂房内、工作间的各类物品要摆放整齐，清理干净，做到设备、管道表面无灰尘配电室、变电所、控制室的仪表盘（柜）要保持清洁，严禁非施工人员进入，主控室调试人员着装必须干净施工中的各种剩余物资应按规定及时回收，运出现场加强施工现场安全保卫工作，以防器材失窃环境保护与保卫措施加强环境保护管理，实行文明施工，对于污染环境的废气、废水、噪音、震动超过国家标准的应实施综合治理，安装消音、防震设施要把环境保护作为安全施工管理的重要内容作业场所有毒、有害气体、粉尘的含量应符合国家规定的标准加强后勤管理，严禁发放和饮食已经污染、腐败、霉变等不符合国家卫生标准的食品在施工现场区域内，为了维护施工现场的安全秩序，保护和保管好施工现场的材料、设备，必须建立一个精干有效的保卫管理机构，加强安全保卫管理施工现场区域根据自身的特点，设置晚间值班和巡逻制度，确保现场材料、设备不受损坏和防止被盗根据施工现场的具体情况，对有损于环境保护和职业健康的工作，诸如射线探伤，脱脂和防腐工作，实行业主的工作许可证制度创建文明标准化工地措施创建文明工地的目标根据我公司制定的文明施工管理目标，将本工程建成“省级文明工地”我们充分认识到文明工地是建设是体现施工企业管理水平的一个重要标志因此，依照文明工地建设有关规定的文件精神，教育职工从自身做起，保持良好的精神面貌和文明施工行为，上下齐心协力将本工程工地建成文明工地文明工地管理体系的建立项目经理部将专门成立“创建文明工地领导小组”，设专人进行管理，由项目经理负责，并制定系，并作为整项目工程管理机关中的一部分，切实可行的文明工地管理措施，同时利用职权经济杠杆手段进行层层落实这样，在本工程项目的施工现场就建立了比较健全的文明工地管理体直接参加工地现场的管理工作，从而保证创建文明工地各项制度和措施能够层层落实到实处进场材料堆放规范化1）钢材、管件堆放现场施工用钢材、管件，根据平面图和现场情况分量、分规格、分时间进场，合理有效利用进场有限空间位置，对进场的材料要分类堆放整齐，并挂上标签牌，做到一头齐、一个面、一条线2）分散材料对机砖及其他散状材料，根据现场实际情况及平面布置图码放成垛、成行、高度不超过

1.50m，对空心砖要成垛成行堆放，高度不超过

1.80m所用砂、石、石灰要存放成堆，不得混杂3）水泥存放水泥分期分批存放在水泥库中，水泥库应做到防水、防潮、分品种强度等级堆码整齐，离墙不小于10cm，垛底要架空，垫高要保持通风，抄底使用，专人管理生产区文明施工管理本工程生产区的文明管理将由“创建文明工地领导小组”总负责人进行直接管理，狠抓落实从职工到管理人员，从周转材料的拆除堆放到组合安装，从各分项工程的施工准备到施工完毕，要切实始终的贯彻落实文明施工的总要求同时，要通过各种活动经常对职工开展教育工作，增强工人的敬业精神和职工道德，全面提高工人的精神素质从而使全体工人在思想上牢记树立起文明施工的思想观念1）按照本方案建立的文明施工管理体系，制定文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，落实到个人，做到现场清洁整齐2）施工生产区域临时用电、用水将设置专人管理3）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的水泥砂浆、混凝土要及时清理，落地灰要回收过筛使用4）砂浆、混凝土在运输过程中，做到不洒、不漏，反之要及时清理5）及时采取围护遮挡措施，使外观整洁，并及时悬挂具有鼓舞性，感召力的巨幅标语6）对于现场的机械设备，统一用黄色油漆涂刷，配电箱用淡绿色油漆涂刷，并经常保持机械设备的机身及周围环境的清洁机械的标记、编号明显、安全装置可靠7）施工区内的零散碎料、垃圾渣，要及时清理至工地临时的垃圾站，每周将收集的垃圾向批准的垃圾场倾倒一次，运输车辆不能抛洒出场8）工地施工现场危险区域要悬挂明显标牌、警示牌办公区文明工地管理1）施工现场的临时设施包括厕所、办公室、会议室等，必须严格按照施工组织设计确定的施工平面布置，搭建整齐2）办公区的临时用水、用电设专人管理3）在办公区，将根据实际情况设置相当数量的宣传标语、黑板报，并及时更换内容，切实起到鼓舞人心，表扬先进的作用4）我们要经常保持办公室、仓库及其周围地区的清洁，建立卫生区域，每日二次设专人打扫卫生

（五）主要施工技术方案及措施设备基础、管廊基础、构架基础施工方案说明本方案所述设备基础系指塔类、热交换器类及其他设备基础，由于本装置布置紧凑，设备基础、管廊基础、构架基础定位及相对位置尺寸有较高的要求，且预埋地脚螺栓及预留均需控制规范允许误差的最小范围内设备基础、管廊基础、构架基础工作量统计构筑物基础一览表序号名称数量单位备注1现浇混凝土结构泵及小型设备基础590m³70个2现浇混凝土结构卧式设备基础560m³40个3现浇钢筋砼结构池575m³1个4现浇钢筋砼结构塔及立式设备基础2300m³50个5现浇钢筋砼结构反应器基础260m³5个设备基础、管廊基础、构架基础施工内伍、人员及进度安排上述基础主要由土建一队完成，土建队人数为60余人；施工时间安排在x年7月中旬至x年9月底（具体施工时间以附近深基坑基础施工完后开工，但必须在钢结构开工前完成）施工重点设备及管廊基础的预埋件与预埋螺栓数量众多、且精度要求高，因此怎么样保证设备基础、管廊基础预埋件与预埋地脚螺栓的位置精确性是基础施工重点设备基础防腐是容易忽视的重要工序，因此基础防腐材料、施工质量、施工工序安排务必要控制好设备基础、管廊基础、构架基础施工流程测量放线→基础土方开挖→垫层模板→垫层砼施工→钢筋绑扎→模板安装→预埋件、地脚螺栓预埋→混凝土浇筑→基础砼养护→土方回填施工准备设计图纸到位后，立即组织相关专业人员进行图纸会审，土建责任工程师编写施工程序；工程队根据人力资源计划组织人员到场，并着手进行安全教育和技术交底工作；根据施工进度计划组织施工机具到场，材料进场原材料进场后，通知试验室进行原材料的复验主要分部分项工程施工方法测量放线依据设计图纸和业主提供的资料，复核起点坐标和水平基准点标高，确认无误后，方可进行施工测量工作施工测量之前对全站仪、经纬仪、水准仪、精度须符合国家标准，经报请监理验收后方可使用根据建筑总平面图、建筑平面图及业主提供的控制点，用全站仪建立施工现场平面控制网，分别将塔基础轴线引测至基础2m以外的位置设置半永久性的轴线控制点根据业主提供的水准控制点，将其引测到施工现场，并建立好标高控制网所有测设好的平面轴线控制点和标高控制点均要用混凝土保护好根据平面轴线放出基础开挖边线对所有测量做好详细记录，或标注在相关图纸上，做到清晰、准确，并妥善保存；测量完成后，测量成果及整理好的资料及时请监理审查现场监理对各种测量及记录进行核查时需做的任何附加测量，我方人员将积极予以配合，以证实各种测量是否符合规范要求所有测量均应以项目监理认可的测量记录为准测量过程中实施测量控制双检制，确保塔基础、设备基础测量定位和标高的准确性土方工程1设备基础土方均采用机械挖土，人工配合清理基底，基坑土方开挖放坡系数为

10.33施工人员上下基坑通行采用钢管架搭设（宽1000mm高900mm）钢梯2基坑开挖出的土方应将砂、土分开堆放，远离基坑四周4米以上堆放但土方不得堆放过高，多余的土方外运到业主指定地点基槽开挖后严禁长时间暴露，尽快组织有关人员进行验槽，并做好验收记录垫层施工垫层模板垫层模板采用100mm×100mm的方木支设，方木顶即为垫层顶标高，用于混凝土浇筑时控制标高垫层混凝土施工需待有监理、业主验槽合格后方可进行垫层混凝土沥青混凝土垫层混凝土由场外搅拌站供应，出料后由搅拌站用混凝土运输车运送到施工现场，然后采用滑槽或溜管下料至基坑内进行基础垫层的混凝土浇筑，垫层混凝土用铁锹摊平、拍实，平板振动器振捣密实，木抹找平钢筋工程钢筋加工1钢筋进厂必须有产品质量证明书，使用前必须做力学性能复试试验及焊接试验，合格后方可使用2钢筋堆放在料棚中，下部用道木垫起不允许触地，避免锈蚀，钢筋分批分类按规格和检验状态挂牌标识3钢筋工程设钢筋预制场集中加工预制，现场绑扎；钢筋的调直、剪切、弯曲等均用机械加工；由于钢筋数量和规格种类较多，所以钢筋接头和配筋位置必须认真计算，合理搭配，制作前由钢筋班按照设计图纸编制出配料单，并提出型号、规格、数量、编号、形状，经技术人员审定无误后，再下料下料时，先下长料，后下短料，长短搭配，以减少浪费4Ⅱ级钢筋一次弯曲成型，不得回弯弯曲钢筋成型在一个平面内，横平竖直，角度正确，Ⅰ级钢筋端部做180°弯钩；箍筋弯钩弯曲成135°弯钩，弯钩平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍；5制作好的钢筋按使用先后、使用部位分类挂牌堆放；料牌上注明使用部位、规格等；绑扎时所用钢筋均能根据标识随时取到，避免因找料出现差错而影响施工部分骨架和网片在预制场地绑扎成型，以减少施工现场钢筋绑扎量；成型的骨架和网片予以加固，以防在运输和安装过程中发生变形；在安装后再撤去加固部分用料钢筋绑扎1现场绑轧钢筋前做好准备工作准备好控制保护层厚度的垫块、绑扎工具、绑扎用20号铁丝；画出钢筋位置线2钢筋网的绑扎全部钢筋交叉点每点扎牢，相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形

（3）小于35d（d为纵筋直径）；搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍接头不宜位于构件最大弯距处，要相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度

1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总受力钢筋截面面积的百分比受拉区不超过25%、受压区不得超过50%4钢筋相互间应绑扎牢固，间距符合设计要求，不得有松扣、漏扣、缺扣的现象，以防浇捣砼时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋绑扎钢筋时，要按照设计规定的保护层厚度用相同配比的水泥砂浆垫块控制，不得有负误差，垂直方向使用的垫块，在垫块一面嵌入20号铁丝水泥砂浆垫块要进行养护，使其具有相当的抗压强度严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁丝直接固定在模板上基础承台及设备基础上下两层钢筋之间采用Φ18钢筋马凳支撑纵横@600mm，以固定上层钢筋并保证两层钢筋之间的间距马凳筋见下图设备与管廊基础模板工程模板的选用基础模板待基础四周钢筋绑扎完毕后方可支设本工程模板采用18mm厚的木模板（胶合板），用80mm×50mm木方做模板龙骨；支撑加固采用φ48钢管脚手架固定模板加工模板采用在现场木工棚加工制作，根据施工图纸裁切模板，裁切前综合考虑各种尺寸规格，不得随意切割模板造成浪费拼接板缝处在板内贴上透明胶带，以防混凝土浇筑时漏浆模板支设安装基础模板采用胶合木模板，模板采用80×50木方作肋，木方中距250mm在基础垫层上放出基础轴线和边界线，经业主、监理对轴线验收无误后即可进行模板拼装；基础承台模板分两次支设，第一次为两阶承台，第二次支基础短柱基础短柱支设示意图基础圆形模板在加工厂按照设计图纸上的半径拼接后，在模板外每隔300mm高加一道闭合的Φ18钢筋圆形防爆箍箍紧，防爆箍钢筋采用焊接连接JC-2圆模示意图如下基础模板支设应注意的要点1安装模板时应根据垫层上预先弹出的基础轴线和外形线支模2模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性模板的内侧面要刷隔离剂并保证平整、接缝严密，不得漏浆3斜撑支柱，对拉螺栓的数量和着力点要符合要求4确保各种预埋件和预留孔间的规格、尺寸、数量、位置正确，固定牢固预埋件、地脚螺栓的固定预埋件、预埋螺栓的施工是本章的施工的重点，首先要确定预埋件、地脚螺栓的位置及标高是设备基础施工的一项重要环节，为保证设备吊装的顺利进行，要准确核对设备基础的平面坐标和标高以及预埋地脚螺栓的有关尺寸和直径安装工艺基础螺栓由三个定位板固定，施工难度大，应在柱模板安装之后再把地脚螺栓固定好，安装工艺如下

（1）安装前先将基础轴线标识在固定钢管架上

（2）将螺栓锚固板预先放进基础里面，再把螺栓穿进锚固板

（3）将锚固板通过焊接临时固定于基础钢筋上，固定完毕后，用水准仪逐根测量每个螺栓的标高，通过调整使其顶部误差在规定的允许范围内，然后逐根上好地脚螺栓上部，用线坠校正其垂直度，使其在L/50～L/100（L为螺栓长度）之内，垂直度校正固定好后，用钢筋在两个方向将其焊牢，待全部螺栓固定后，顶面固定板与支撑钢管焊牢防止移动具体加固见下图4基础预埋螺栓采用钢制固定架来保证螺栓的预埋精度钢制螺栓固定架采用φ48×

3.5钢管架进行固定钢管架搭设完毕后调整上部水平钢管的水平度，并按照设计轴线位置调整螺栓固定架标高及位置，符合要求后将螺栓固定架与钢管点焊，然后安装螺栓，螺栓安装是要用水平仪严格控制螺栓定标高，螺栓安装顶标高可按照设计标高抬高10mm地脚螺栓丝扣部分涂黄油，并用塑料布或麻布包严，防止混凝土施工时，水泥浆污染丝扣混凝土浇筑时专人跟班对螺栓进行检查、校核，发现问题，应及时回报，并进行处理严禁振捣棒碰动螺栓及加固支撑混凝土工程基础混凝土施工需待基础钢筋、模板、预埋地脚螺栓隐蔽工程验收合格后方可进行，使用混凝土时，提前24小时报业主指定的混凝土搅拌站备料，并在通知单上注明浇灌部位，混凝土标号及浇灌时间浇筑前的检查混凝土浇筑前，检查模板的位置、标高、截面尺寸是否与图纸相符，模板支撑是否牢靠，拼缝是否严密，模板缝隙和孔洞要予以堵塞，以免在浇筑过程中发生变形和漏浆预留孔是否位移，预埋螺栓是否位移模板内的垃圾、木片等杂物要清除干净，洒水湿润，但不得有积水，隔离剂要涂刷均匀混凝土运输本工程采用商品混凝土，用混凝土运输车直接运至施工现场，在运输过程中，控制混凝土不离析、不分层，保证稠度对离析的混凝土，必须进行二次搅拌，拌和均匀后方可入模已凝结的混凝土，不得用于工程中对运输器材、料斗、振捣器、照明等按需要准备充足，所有器材、机具在浇筑前均要进行检查和试运，同时配有专职人员随时检查混凝土下料砼自由倾落高度不宜超过2m，超过2m时采用滑槽或溜管下料，以保证混凝土的自由倾落高度不超过2m混凝土浇筑混凝土标号，基础承台和基础短柱二者分开浇筑，待施工缝以下的承台混凝土浇筑完毕后，再支设承台以上模板，待模板和预埋螺栓验收合格后浇筑基础短柱混凝土施工时均匀地用斜面分层推进，一次性从底浇至顶，既采用自然流淌形成斜坡的浇注方法，利于提高混凝土传送速度，保证上下层接缝混凝土振捣:混凝土振捣时，振动器要做到“快插慢拔”，避免造成空洞、分层、离析现象，振动器插点的部位要均匀排列，振动棒斜向下插入振捣，水平方向前后作业区应交叉350-500mm振捣移动距离不大于振动棒作用半径的

1.5倍，每次振动时间20～30秒，不允许在一个地方强振或漏振某一地方振捣器与模板边缘距离不得超过

0.5倍避免触碰模板及钢筋特别注意振捣棒严禁碰动地脚螺栓及加固支撑振捣密实后要及时找平，控制标高在混凝土浇筑过程中，配合试验室工作人员现场试块取样并随时检查混凝土坍落度基础短柱混凝土浇筑前，需对施工缝进行处理，将接触面凿毛，用水冲洗干净后，先浇上一层与混凝土同等标号但减少石子的水泥砂浆10-20mm厚，以防止底部产生蜂窝现象浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预埋地脚螺栓和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在浇筑的混凝土凝结前修正好基础混凝土试块留置计划序号施工部位试块种类试块标号试块留置计划1基础承台抗压C302组2基础短柱抗压C301组混凝土的养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作养护时用草袋覆盖混凝土表面并浇水养护，并安排专人负责，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件养护时间不少于7天，浇水次数视能保持混凝土处于湿润的状态而定土方回填土方回填工作待基础验收合格后方可开始，回填前先清理干净基坑中的水和杂物，回填中粗砂或土的质量需符合设计要求，不能含有有机物及建筑垃圾；砂或土方回填采用人工回填，每层铺设厚度不大于250mm，采用打夯机配合人工夯实；回填时控制砂或土方在最佳含水率，按规范要求做回填土密实度检验，每层土方回填待下层土方密实度检验合格后方可开始脚手架工程脚手架搭设

1.本工程采用钢管双排外脚手架，脚手架均采用Φ48×

3.5焊接钢管，十字扣件和旋转扣件搭设，落地脚手架每步均满铺木板脚手架沿基础四周搭设2施工用脚手架和固定模板用钢管架需分开搭设，不能相互代替，以免影响模板的稳固和施工脚手架的安全

3.依据设备基础的埋深，在周围搭设双排脚手架，施工操作平台满铺木脚手板，保证施工人员的安全短柱脚手架架搭设见下图脚手架检查与验收脚手架搭到设计高度后，对脚手架的质量进行检查、验收，经检查合格后方可挂牌并交付使用；脚手架的质量检查、验收项目如下脚手架的架杆、配件设置和连接是否齐全，质量是否合格，构造是否符合要求，连接和挂扣是否紧固可靠；地基有否积水，基础是否平整、坚实，底座是否松动，立杆有否悬空；脚手架的垂直度与水平度的偏差是否符合要求脚手架拆除拆除前先进行安全技术交底，清除脚手架上杂物及地面障碍物拆除时，在施工区域划出禁区标志，地面设专人看护，严禁非作业人员入内拆除的人员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋及其他防护用品拆除顺序由上而下，先搭后拆，后搭先拆先拆安全网及栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆，并一步一清依次进行，严禁上下同时进行拆立杆时，先抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣拆除时统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，先通知对方，以防坠落当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固拆下的材料，用绳索或垂直运输机械徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收，做到现场施工文明施工质量保证及预防措施技术措施a）编制施工项目施工质量计划细则，完善施工质量控制标准，强化施工质量事前、事中和事后的全过程控制，把过去的“事后把关”变为事先预防，从而提高工程质量b）认真学习图纸和规范，组织有关人员参加图纸会审，严格按图纸和规范要求执行，并按国家“建筑安装工程质量检验评定标准”进行验收c）在施工组织设计指导下，及时编制各分项施工方案和质量保证技术措施d）本工程所采用的原材料、半成品都必须有材料证明和出厂合格证，并按规定批量抽样试验钢筋、水泥、砖、涂料、防水材料等主要材料均应先检后用，不能边检验边使用，凡无出厂合格证和试验报告的材料不得进入现场使用e）加强材料管理，配备专职材料管理员，专门负责材料堆放、入库和发放工作，水泥要架空堆放，以防受潮变硬，钢材尽量减短存放时间，以免生锈f）所有隐蔽工程必须经建设单位施工员及有关部门检查合格，有关部门签字后方可混凝土浇筑g）模板拆下后及时将表面清除干净，对已变形的模具，应修改调整后方可使用h）执行技术交底，各道工序施工前，应由该工种的主管施工员和技术负责人进行书面技术交底，每天由施工员、质安员进行班前交底i）施工中对工序质量全面跟踪，不漏检、误检，防止偶然性和异常原因造成损失j）所有技术资料及有关试验资料指定有专人负责保管和整理，以确保交工时技术资料齐全质量控制重点在施工时如何控制地脚螺栓与预埋件的位置和标高是本基础施工的质量控制重点，具体措施如下a）专门委派有经验的施工人员进行螺栓跟预埋件的预埋，在埋设的过程中控制偏差b）螺栓、预埋件固定要牢固可靠，避免在混凝土浇筑过程中移位c）螺栓、预埋件埋设完请专业质量检查员重点检查，螺栓与螺栓的间距逐个检查，保证准确度d）混凝土浇筑过程中派专人跟踪检查，发现问题立即处理验收标准及允许偏差模板安装允许偏差（mm）项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5尺量检查2标高±5用水准仪或拉线检查3截面尺寸±10尺量检查4相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查7预埋管予留孔中心线位移3拉线和尺量检查8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量检查外露长度+1009预留孔洞中心线位移10拉线和尺量检查截面内部尺寸+100钢筋安装位置允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长度、宽度±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5绑扎箍筋、横向钢筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，0混凝土设备基础允许偏差（mm）项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标位移（纵横轴线）±20用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标高+0–20用水准仪或拉线尺量检查3平面外形尺寸±20尺量检查凸台上平面外形尺寸+0-20尺量检查凹穴尺寸+20-0尺量检查4平面水平度每米5用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查全长105垂直度每米5用经纬仪或吊线坠和尺量检查全高106预埋地脚螺栓标高（顶部）+20-0在根部或顶端用水准仪或拉线尺量检查中心距±27预埋地脚螺栓孔中心线位移±10尺量纵横两个方向检查深度尺寸+20-0尺量检查孔铅垂线10吊线或尺量检查8预埋活动地脚螺栓锚板标高+20-0拉线和尺量检查中心线位移±5带螺纹孔锚板平整度2用直尺和楔形塞尺检查表面缺陷防范措施a防止麻面须使模板足够湿润，拼缝严密，捣固时不发生漏浆，并充分振捣，振捣后的养护要充分b防止露筋固定好垫块，使其不能移位，保证足够的混凝土保护层，振捣密实保护层混凝土，使模板足够湿润避免其吸水过多造成吊角c防止蜂窝混凝土出料时充分搅拌，缩短混凝土出料与浇筑的时间间隔，防止粗骨料与砂浆或水泥浆与粗细骨料的离析，防止漏浆并充分振捣混凝土d防止孔洞孔洞现象是由于结构内存在空隙，局部地或全部的没有混凝土，要求浇筑混凝土时，严格按照方案中振动棒的安排充分振捣，并且避免砂浆严重分离，石子成堆外形规格不正和构件位移防范措施a防止板面不平整规范振捣方式，在混凝土尚未达到规定强度禁止上人操作b防止变形须规范安装模板并提供牢固的支撑，选用强度和刚度足够的模板，严防跑模现象的发生c防止构件位移准确放线定位，必须把误差控制在规范规定误差下限范围内，牢固支设模板及预埋件，在混凝土浇筑前校正、核对或调整，振动棒工作时应尽量避免碰到预埋件，以免构件位移内在缺陷防范措施防止混凝土强度不足严格混凝土配合比设计，充分搅拌混凝土，如因不可预料情况造成运送车辆混凝土摆放时间过长，不许往其中加水增加其和易性，应予废弃；现场浇筑时充分振捣，混凝土入坑后应防止离析现象产生；混凝土浇筑完成初凝后立即用湿润的麻袋覆盖基础结构面，并派专人对其浇水进行养护防止保护性能不良严禁破坏混凝土结构保护层，采取措施防止进场钢筋锈蚀混凝土防裂缝措施防止干缩裂缝，混凝土成型后须充分养护，防止表面水分散失防止沉降裂缝模板、支撑设置要固定牢固，不能过早的拆模，混凝土达终凝后并养护不少于7天才能予以拆除受力模板基础施工工序A、B、C三级质量控制点表施工工序质量控制点表1土方

1.1线路、建构筑物平面、高程测量控制网布设B

1.2基坑槽放线C

1.3基坑槽开挖宽度、标高C

1.4轴线定位、标高测量、地基验槽AR

1.5地基与基础隐蔽前检查AR

1.6回填标高、密实度检查CR

1.7土方分项工程质量验收BR2模板

2.1模板选择、清扫、隔离剂涂刷检查C

2.2支模强度、刚度、稳定性、支撑点检查B

2.3预留孔、预埋件、各部中心、标高、尺寸检查B

2.4模板接缝沉降缝处理检查C

2.5模板分项工程质量验收BR3钢筋

3.1原材料检查B

3.2焊工合格证及焊接试验检查B

3.3钢筋制作半成品检查C

3.4预留连接钢筋、锚固筋检查C

3.5钢筋隐蔽前检查AR

3.6钢筋分项工程质量验收BR4混凝土

4.1原材料及配合比检查B

4.2混凝土搅拌配合比、计量、时间检查C

4.3混凝土坍落度、浇筑、振捣时间、间隙、程序检查C

4.4混凝土试块制作C

4.5混凝土养护检查C

4.6混凝土结构构件、设备基础混凝土试块强度检查B

4.7混凝土结构构件、设备基础外观及允差检查B

4.8现浇混凝土隐蔽前检查AR

4.9混凝土分项工程质量验收BR

4.10基础设备基础沉降观测AR大型设备基础的抗压试验试验方法大型设备基础应用重锤做预压强度试验应预压合格并有预压沉降详细记录预压试验的预压力应不小于设备满负荷运转下作用在设备基础上力的总和；观测点不少于基础周围均布的四点；观测应定时并应有详细记录，观测时间应到基础基本稳定为止深基坑池施工方案详见专项施工方案配电室、机柜间等主要建筑物施工方案配电室、机柜间简介无设计图纸略建筑物施工重点本项目建筑物以配电室、机柜间为施工重点，本方主要描述建筑基础、主体与装饰装修施工方法，钢结构彩板维护另有详细方案，见钢结构施工方案部分施工主要程序定位放线→土方开挖→人工清槽→垫层砼浇筑→基础承台钢筋绑扎、模板安装→基础承台砼浇筑→满堂架及外架搭设→一层柱钢筋绑扎、模板安装→一层梁板模板安装→一层柱砼浇筑→一层梁板钢筋绑扎→一层梁板砼浇筑→（二层上满堂架及外架搭设→二层柱钢筋绑扎、模板安装→二层梁板模板安装→二层柱砼浇筑→二层梁板钢筋绑扎→二层梁板砼浇筑→）模板及满堂架拆除→基础砖墙砌筑→土方回填→室内设备基础施工→墙体砌筑→抹灰→门窗工程→二次装修→外架拆除→工程扫尾主要分部分项工程施工方法测量工程定位放线1进场后首先由业主向我司提供施工定位基点及标高基点对设计总平面定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确现场上，与甲方一道对坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方和设计方共同商议处理方法，经确认后方可正式定位2现场建立控制坐标网和水准点水准点由永久水准点引入定位坐标点及水准点应采取保护措施，确保其不被破坏3工程定位后要经有关单位验收合格后方可开始施工现场平面控制网与标高点的建立根据甲方提供的平面控制点围绕拟建建筑物用全站仪测设建立本工程的施工平面控制网，作为本工程施工时平面控制之用同时根据甲方提供的水准点围绕拟建建筑物用水准仪测设几个施工用的水准点作为本工程施工时高程控制之用水准点由永久性水准点引入，作为现场标高引测之用工程测量建筑物轴线测出后，根据基础布置图进行基础的施工施工前，首先确定各柱柱位采用钢管扣件打设龙门桩，根据现场控制网测出各条轴线位置，再定出各柱位置标高点从现场水准点引测基础土方开挖前，应首先将基坑开挖范围用石灰线在地面上标出（包括放坡尺寸），然后再由开挖，标高由专人负责测定，防止超挖在基础施工完成后，应及时将各轴线及标高引测到混凝土基础上，采用红油漆做好明显标记基础工程主要工序放线→复线→土方开挖→砼垫层→支模→扎筋→浇混凝土→养护→拆模→检验→回填土方开挖土方开挖本工程基础土方开挖采用机械开挖、人工辅助的方法垂直方向开挖至设计标高上10-20cm辅助人工清理基槽开挖时在基础每边增加1m的工作面，用做基础施工工作面及排水槽，按

10.33比例放坡挖出的废弃土方应及时用自卸汽车堆弃于指定区域如需临时堆放在基坑上，应堆放于距坑边1米以外的地方，堆土高度不得高于

1.5米在挖掘过程中要经常注意观察边坡的稳定情况，如出现地下水突然增加、边坡不稳或发现裂缝等的现象，应立刻停止开挖，查出原因，待加大放坡系数或用模板支撑稳固等安全措施处理后才能继续开挖挖土深度要按规定要求，不得超挖，如有超挖，必须用砂碎石回填夯实，不得随意用松土回填基坑排水措施根据地质钻探资料，场地地下水位相对标高为-

0.6m，为保证基坑不被水浸泡及浇筑底板混凝土时不受地下和地表水的影响，现场主要采取集水井降水法，排水措施如下基坑底沿周边及中间纵横设置排水明沟和集水井排水沟设在垫层底，采用砖砌，截面300×300mm，I=

0.5%；沿基础转角及中心布置集水井，截面为1000×1000×1200mm每个集水井配置一台潜水泵，将水抽排至地面截水沟，抽出的废水经三重沙井过滤后排入市政管道垫层施工垫层模板垫层的厚度为100mm，因此垫层模板采用100mm×100mm的方木支设，外面做木支撑并把砂土回填到方木边在管桩外壁标上垫层顶标高，用于混凝土浇筑时控制标高垫层混凝土施工需待有关单位验槽合格后方可进行垫层混凝土施工混凝土由集中搅拌站供应，汽车泵把混凝土运到浇筑地点，垫层混凝土用铁锹摊平、拍实，平板振动器振捣密实，木抹找平在混凝土垫层浇筑后经业主、监理进行定位轴线验收合格后方可进行下一步施工基础钢筋工程垫层浇筑经自然养护24小时后方可下料上人进行钢筋绑扎钢筋运至基坑内人工绑扎钢筋运输采用汽车吊或人工运输钢筋绑扎采用扎筋丝绑扎牢固除双向受力构件外，一般每个钢筋交叉点均必须绑扎钢筋的保护层采用与混凝土同成份的水泥砂浆制成的垫块，垫块制作应专人负责，制成大小5—8cm见方，厚度严格控制成钢筋保护层厚度，一般为

35、

25、15mm等，用于梁、柱侧的砂浆垫块还必须埋有扎筋丝并必须十分注意养护，保证垫块有较好的强度，专人垫放，垫放间距不大于lm柱预埋插筋位移预防对策垫层浇筑后，在垫层上弹出所有墙体、柱子的准确位置；

（2）所有插筋均采用电焊固定，根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋焊接；

（3）柱插筋可较上部柱钢筋笼每侧小一个主筋直径基础模板工程基础模板待基础四周钢筋绑扎完毕后方可支设本工程模板采用900mm×1800mm×18mm的木模板（胶合板），用80mm×50mm木方做模板龙骨；支撑加固采用φ48钢管脚手架固定模板加工模板采用在现场木工棚加工制作，根据施工图纸裁切模板，裁切前综合考虑各种尺寸规格，不得随意切割模板造成浪费拼接板缝处在板内贴上透明胶带，以防混凝土浇筑时漏浆模板支设安装基础模板采用胶合木模板，模板采用80×50木方作肋，木方中距250mm在基础垫层上放出基础轴线和边界线，经业主、监理对轴线验收无误后即可进行模板拼装；基础承台模板分两次支设，第一次为两阶承台，第二次支基础短柱为防止第二阶承台模板下沉，其四角下方用Φ48钢管扣件联接支撑插入基础内的钢管支撑，待基础施工完后，露出的部分割掉，钢管孔用细石砼灌实基础模板支设示意图:基础混凝土工程1）混凝土的浇筑据招标文件要求，混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑前应将模板湿润，采用插入式振动器为主的内部振动方法对于基础平面较大，厚度也较厚，要注意分层（30cm为官）下料，分批振捣，振捣要适度振动器不宜触及钢筋及模板2）混凝土的养护本工程综合楼基础体积较大，应按大体积混凝土施工方法施工，并采取相应的技术措施进行混凝土浇灌8小时完成初凝后应复盖润湿的麻包袋进行混凝土养护并不得少于7天基础回填土工程基础及地梁施工完成后要待混凝土强度达70%后方可回填不得使用使用淤泥、耕植土，冻土、膨胀性以及有机质含土量大于5%的土作为回填料根据设计要求基坑回填采用中粗砂分层回填冲水振实，分层厚度不大于300mm，压实系数不小于

0.94，且承载力特征值fak≥150KN/m2接地网工程本站接地网采用以水平接地体为主，垂直接地极为辅的复合接地网水平主网采用-40×4扁铜，铜棒垂直接地极，辅助降阻剂地网接地电阻要求≤

0.5Ω主体工程施工模板工程本工程主体工程模板采用900mm×1800mm×18mm的木胶合模板，，模板采用80×50木方作肋，木方中距250mm，支顶采用钢管支撑体系1）模板施工安装A、进行中心线和位置线的放线首先用全站仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正B、做好标高量测工作用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置C、进行找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆找平方法是沿模板内边线用13水泥砂浆抹平层D、设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确E、水平拉杆、剪刀撑的安装要与脚手架的搭设同步进行F、施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除、混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底G、混凝土浇筑前，支模必须经现场技术负责人、施工员、安全员等人员验收合格无误后，方开始浇筑混凝土H、混凝土浇筑过程中，现场必须设施工员、安全员、木工专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现问题，及时处理I、支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全人员在现场监护2）模板的拆除模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N／mm2）方向可拆除外，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用钢筋工程钢材进场检验本工程钢筋原材料由本项目部在施工准备阶段自行组织采购，供应商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材，按规范规定，分批进行抽检，检验合格方可使用钢筋放样所有钢筋在现场钢筋加工棚内进行制作加工，运到施工点绑扎，开料加工前，由钢筋工长严格按设计施工图的要求进行放样，作出下料单，经技术负责人签字后交到加工棚加工，加工好的钢筋按各个部位各种规格进行分类堆放整齐，并编号挂标牌，标牌上要注明该类钢筋的规格、使用部位或构件编号、制作班组、钢筋简图等钢筋连接本工程拟对纵向钢筋根据钢筋直径不同部位不同采取不同的连接方式对梁筋，D=16－22mm，采用对焊，其它纵向钢筋均采用搭接电焊；对柱墙筋，D18mm采用电渣压力焊，D18mm采用绑扎搭接，重要部位，如首层墙柱主筋采用电焊搭接钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求箍筋的接头做到交错排列放置，箍筋转角与梁、柱钢筋全部绑扎牢固，相邻绑扎点的铁线扣相互成八字形框架梁节点处钢筋密集，绑扎钢筋时，注意梁顶面钢筋净距至小留出30mm，以保证浇灌混凝土质量柱、梁、板底钢筋绑扎好以后根据设计要求的保护层厚度按一定间距立即绑上或垫好砂浆垫块对柱头内钢箍先加角筋焊接成笼状然后在将梁钢筋骨架放进梁模板内时一起放入柱中以保证柱头内箍筋满足设计要求钢筋绑扎时，14以上钢筋用20#绑扎丝，14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3～2/3范围内进行各部位钢筋的搭接及锚固长度根据混凝土标号不同各异钢筋固定钢筋保护层，梁、板底筋用12水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的12水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用12马凳筋支撑，间距双向@10m钢筋的对焊工艺A、根据钢筋品种，直径和对焊机功率大小，分别选用连续闪光焊，预热闪光焊，闪光—预热—闪光焊B、钢筋对焊时，为了获得良好的对焊接头，应认真选择好下列各项对焊参数调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力和变压级次C、采用预热闪光焊时，还要选择合适的预热留量和预热频率等参数此外，须按下列要点进行操作一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力混凝土工程混凝土浇筑混凝土振捣采用行星EXA50型振动棒，其作用半径为30--40cm，振动棒操作要点是“快插慢拔”和“均匀振捣”，每次移动距离不应大于其作用半径的

1.5倍，且振动棒离模板边距离应控制在50--200mm之间1）柱的浇筑本工程主体结构柱单独浇筑施工要点a、柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模作为浇筑柱混凝土操作平台用b、柱浇筑前，底部填以5-10cm厚与浇筑混凝土内砂浆同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500cm，柱高超过了3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2mc、浇筑柱混凝土前必须浇水湿润模板，并将模板内的杂物清理干净；d、对于高度超过2m的柱子，应在柱模对称位置处沿高度方向每隔2m留设门子板，以利振捣e、柱模板拆除后，应包裹塑料薄膜养护，防止过早失水2）一般梁板的浇筑梁与板同时浇筑，混凝土的一次浇筑宽度应该根据混凝土的供应量计算，过宽会造成先浇部分发生初凝，影响与后浇部分混凝土的结合根据本工程混凝土采用泵送混凝土的施工方案，计算出混凝土的浇筑宽度，每一施工段混凝土的浇筑前都必须计算其一次可浇筑的宽度，以确保一次浇筑的混凝土不产生冷缝3）施工缝处理在混凝土浇筑过程中如出现大雨施工被迫临时停止，施工面应留置施工缝，刚浇的混凝土用塑料布遮盖恢复施工时对接槎表面要凿毛，剔除浮石，清理干净，用水冲刷铺上一层2cm厚掺UEA的1:2水泥砂浆水泥

0.9UEA

0.1砂

2.0水灰比

0.40～

0.45然后再浇筑掺UEA的混凝土预埋件施工1）特派一名专职技术员负责预埋件施工管理，同时安排一名质量检查人员担任预埋件专项检查工作，确保预埋件施工符合设计要求，不漏埋，不错埋预埋件施焊人员全部持证上岗2）加工预埋件集中加工，分类编号存放备用，统一管理普通埋件采用电弧焊，重要埋件采用穿孔铆钉焊，平面埋件视其大小在钢板上钻φ6～φ8孔，用于固定埋设位置，尺寸较大的并位于构件砼浇筑顶面的埋件，为便于捣实埋件下的砼，可在埋件中部开设直径约30～40mm的排气孔，但受拉预埋件不宜开排气孔预埋件各部件尺寸在制作时要求准确，考虑埋件钢板尺寸与构件模板尺寸有可能一样时，在下料时钢板尺寸应做小3mm以便于入模钢板要求平直，在构件或工艺安装完毕后，预埋件外露部分应刷红丹一道、油漆两道3）预埋平面埋件根据控制基准找中需埋设的位置，一般可随砼施工进程直接埋设，大型埋件用设置刚性硬支撑的方法与相应骨架焊牢固定，侧向埋件根据标高及基线找中位置后用铁钉钉或M6螺栓固定于模板上，较大尺寸埋件（大于200×200）应与相邻骨架焊牢，注意保证砼浇完后埋件正常外露直埋螺栓设置定位钢板采用刚性支架支撑调校准确，焊牢固定预埋件加工后入库前，由专检人员严格检查加工质量，认可者打上“已检”或“合格”钢印，无上述标记的埋件不准使用脚手架工程本工程外墙脚手架考虑采用钢管搭设排栅外立面满挂细眼网钢管直径全部采用Φ48内脚手架主要采用门式脚手架或综合脚手架，具体施工方案将在施工前编制外排栅立柱支承地面上，立柱底垫木板排栅立柱间距

1.5m，中间立副柱篙竹一条，平桥面层层铺设1m×

0.5m预制钢筋运桥板平桥层高约为

1.80m～

2.0m平桥宽度除平台外，全部为90cm排栅内立柱离外墙距离为20cm固定拉杆全部采用刚性锚固，每层楼面水平每隔4m以内设一锚固点，竖向每层设一度排栅拆除从上至下，排栅构件必须用吊笼运至地面，不得高空抛掷，以确保安全，并注意成品保护1）脚手架的一般施工程序为:根据预定搭设方案放立杆位置→挖立杆坑→竖立杆→绑大横杆→绑小横杆→绑抛撑→绑斜撑或剪刀撑→铺脚手架→搭设安全网；2）根据建筑物平面形状及长宽尺寸，确定搭设形式，按照立杆距离，用石灰点出各根立杆的位置，挖坑时，坑深300-500mm；先竖立杆后绑横杆及支撑、搭设安全网；绑扎应牢固可靠，做到“纵成线，横成方，杆身垂直”；3）连墙点的设置脚手架的搭设高度大于7m时，必须设连墙点，使脚手架与结构连接牢固，增加脚手架的稳定性；4）护栏和挡脚板的设置脚手架搭设到两步架以上时，操作层必须设置高

1.2m的防护栏杆和高度不小于

0.18m的挡脚板，也可以加一道

0.2-

0.4m高的低护栏代替挡脚板，以防止人、物的坠落；外墙装饰工程外墙涂料清理墙面→张拉控制线→做灰饼→抹灰→基层处理→挂钢丝网→第一遍腻子施工→第二遍腻子施工→刷底漆→刷第一遍面漆→刷第二遍面漆基层处理在施工前先检查基层是否平整、光滑、坚固、无孔洞、脱皮、起壳、粉化等现象对于墙面施工洞、脚手架拉结口必须由用快干水泥砂浆或墙体修补砂浆进行清理修补由于新抹砂浆湿度、碱度较高，对涂膜质量有影响，因此这些修补的砂浆达到养护要求，经过测湿仪等测量，基层含水率低于8%后，PH值在10以下，才能施工其他地方抹灰后亦必须等到PH值小于10，基层含水率＜8%时，才能开始涂刷腻子，对于穿墙构件，提请做好其四周必须的防锈、防水处理刮腻子刮涂外墙专用腻子第一遍找平腻子第二遍细腻子对墙体大面满刮找平，刮涂每遍腻子前先用清水湿润墙体（目的增强腻子层之间附着力及强度，因为水泥系腻子需要吸收足够的水分才可达到硬化）最后一道腻子干燥后用砂纸进行打磨，打磨符合要求后，用清水对腻子层进行浇水养护，待干二至三天，达到腻子要求强度即可（注外墙腻子如果太厚容易造成开裂现象，所以腻子的总厚度不宜超过二毫米）刷外墙涂料辊涂底漆用HD28高封固水性抗碱底漆稀释配比，并充分搅拌均匀，均匀辊涂一遍于墙体要求涂膜均匀、无漏涂等涂膜待干燥4小时，经检验合格后即可进行下道工序辊涂面漆在刷一道面漆以前，检查整个施工面，确定无漏刷底漆，确定无污染源，确定对容易被污染的物品已采取保护措施后，方可施工第一道面漆（无需稀释）第一道面漆完成后、颜色及光泽均匀一致，辊痕纹理分布均匀、方向一致、避免重叠，不能有流挂、起皮、疙瘩等现象，最后再进行罩面漆的滚涂要求颜色及光泽均匀一致内墙、天花装修工程内装修弹水平控制线→墙面灰饼、抹灰→门窗框安装→天棚、墙面批腻子→打磨→油漆内墙面装饰工程1工艺流程基层处理→做灰饼→出柱头→抹基层→抹垫层→抹面层2抹灰分基层和面层分层进行，抹灰后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面层宜在基层抹灰隔日后进行操作时应掌握好水泥砂浆凝结程度终凝以前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光2—3次抹灰面过于时应适量边洒水，边搓平边压光3水泥砂浆面层抹好后，经过24h后应喷水养护如在高温季节（平均气温在30℃以上）时，宜在早晚时段抹面天棚工程1作业条件A、在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，边梁底应弹由头到尾的通光墨线B、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架桥板面距顶板底高度约

1.8mC、抹灰前一天浇水湿润基体2施工工艺A、基层处理对拆模后的混凝土板底凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润B、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，并全面通线设置标准墩C、抹底灰在顶板混凝土湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底用13水泥砂浆对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，然后用压尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕D、抹罩面灰待底灰约

六、七成干时，即可抹面灰如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润涂抹时先分两遍抹平、压实，其厚度应符合设计要求E、待面层稍干“收身”时，要及时压光，不得有气泡、接缝不平等现象天花板与墙边或梁边相交的阻角应成一条水平直线，梁端与墙、梁边相交处应成垂直线装饰工程质量通病措施装饰工程抹灰出现空鼓、裂缝等现象，其主要原因如下两点A、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透B、基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm建筑物的沉降观测及倾斜观测观测时尽量做到定人员、定仪器，以减少误差的出现布设专用水准点为保证沉降观测成果的精确，应布设专供观测用的水准点，水准点埋设后，顶部必须加盖保护，其构造型式与一般四等水准点相同；布设沉降观测点在建筑物上应布设沉降观测点，点位及数量必须能反映建筑物的沉降情况观测标志埋设稳定后，即可开始观测，以后每加一次较大荷载都应进行一次沉降观测；建筑物的倾斜观测应取互相垂直的两个墙面，同时观测其倾斜度，用位移合成法求得建筑物倾斜的方向和总的倾斜度钢结构预制加工及安装施工方案本项目钢结构为半成品预制件业主采购到货，我方负责现场安装，连接形式暂未确定具体方案见设计图纸确定后编制的专项方案动设备施工方案动设备安装一般规定设备开箱检查设备到现场后由业主组织监理、本项目部参加进行开箱检验并做出检查记录；由工程技术人员和业主采办部办理出库手续，设备上的备品备件和专用工具交业主生产单位保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失设备基础的验收基础验收时，由土建施工队、安装施工队、监理、业主共同对设备基础进行交接验收检查，并办理设备检查交接记录设备基础的位置、几何尺寸和质量要求经检验应符合现行国家标准及设计规定，设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、积水、泥土等均应清除干净，预埋地脚螺栓和螺母应保护完好，放置垫铁的部位应凿平基础的各部分尺寸、位置应符合下表的要求序号项目名称允许偏差mm1坐标位移±202不同平面标高差0/-203平面外形尺寸+20凸台上平面外形尺寸0/-20凹穴尺寸+20/04平面水平度每米5全长105垂直度每米5全长106预埋地脚螺栓标高+20/0中心距±27预留地脚螺栓孔中心线位置偏差±10深度尺寸0/-20孔铅垂度10放线、就位、找正和找平设备就位前应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划定安装的基准线设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置或标高的允许偏差应符合下表的规定序号项目允许偏差（mm）平面位置标高1与其它设备无机械联系的±10+20/-102与其它设备有机械联系的±2±1设备找正、调平定位基准面确定后，设备的找正、调平应在给定的测量位置进行检验，复检时不得改变原来测量的位置设备吊装前，应再次检查设备上的油污、泥土等脏污是否清除干净，同时按设计图纸仔细核对设备管口方位，地脚螺栓和基础中预埋地脚螺栓的位置和尺寸设备的找正、找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点来进行调整和测量设备找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行设备找正、找平时应根据要求进行垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整设备垫铁的放置和灌浆垫铁组的位置和数量应符合每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量放在靠近地脚螺栓和底座主受力部位下方，相邻两垫铁组的间距视设备底座的刚性程度而定，宜为500～700mm；每一组垫铁块数不宜超过4块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时最厚的放在下面，最薄的放中间，各垫铁在设备调整完后应用固定焊点牢；设备调平后，垫铁均应压紧并用手锤敲击听音检查，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出7～30mm，斜垫铁宜露出7～50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心灌浆时先将灌浆部位应用水冲洗干净，灌浆宜采用无收缩灌浆料，灌浆时应严格按灌浆料使用说明书要求加水和搅拌，应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度，设备二次灌浆层厚度不应小于25mm，设备的二次灌浆结束后，即可进行基础的抹面，抹面应平整美观，上表面略有向下的斜坡，高度也应略低于设备底座板边缘的上表面泵类的安装本项目共有泵类设备28台（不含成套设备中的泵），需成立一个专业班组进行流水作业，泵安装的关键点在于精确的对中，不然泵运行时会出现振动现象，如下为泵安装过程中的重点泵初步就位后需进行可靠保护泵的地脚螺栓孔灌浆及泵底座与基础结合面必须使用高强度的无收缩灌浆料完成，泵底座上空隙部位也需用C35以上等级细石混凝土灌满泵的进出口管无应力安装非常重要，必须设计有可调支架或软连接，如设计未考虑则需编制详细的无应力配管方案，并采取有效措施达到配管工作完成后不给泵带来应力泵安装施工一般程序泵安装前的检查准备应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符以及核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种及规格出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸，驱动机与泵直接连接时，应以泵的轴线为基准找正，驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸清洗和检查应符合设备技术文件规定，应符合下列要求拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通解体出厂的泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件，部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷；清洗洁净后应去除水分并应将零件，部件和设备表面涂上润滑油和按照装配的顺序分类放置；泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于

0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于

0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于

0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量机泵设备的粗找平泵设备基础验收处理后，将泵就位，根据基础上的纵横中心线对泵进行粗找正，并用垫铁组将泵垫至设计标高处，位置和标高偏差要求见下表项目允许偏差平面位置标高与其他设备无机械联系时±5±5与其他设备有机械联系时±2±1同一底座泵粗找平后即可进行地脚螺栓灌浆；泵和电机不同底座的还应对联轴器进行粗找正，粗找正后方允许进行地脚螺栓灌浆地脚螺栓灌浆时，应有钳工配合放置压浆垫铁；机泵垫铁应按下列要求布置在地脚螺栓旁至少一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓同一侧放置一组垫铁地脚螺栓灌浆混凝土达到75%设计强度后，撤去临时垫铁，改用正式垫铁；将泵按下列要求进行精找平以设备的进、出口法兰面或其他水平加工面为基准进行找平水平度允许偏差纵向

0.05mm/m，横向

0.lOmm/m机泵联轴器找正泵找平后，将泵脚螺栓拧紧，以泵为基准，调整电机垫铁进行联轴器找正；找正用双表找正法，找正偏差要求应执行厂家随机技术文件的规定设备的精找正工作应符合下列要求调整两轴对中时，表架必须有足够的刚性用双表调整时，两轴应同时转动，且轴向宜使用两块表，以消除轴向窜动的影响；联轴器的对中偏差应符合机械技术文件的规定、若无规定可按下表的要求；联轴器找中心允许偏差（百分表对面读数差最大值mm）转速r/rain≥3000≥1500≥750≥500＜500刚性联轴器径向

0.

040.

060.

100.

120.16端面

0.

030.

040.

050.

060.08弹性联轴器径向

0.

060.

100.

120.

160.24端面

0.

040.

060.

080.

100.15两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，一般凸缘联轴器两半联轴器端面应紧密接触；滑块联轴器的端面间隙，当外径小于190mm时，为

0.5-

0.8ram；当外径大于190mm时，为1-

1.5mm设备找正、找平后把紧地脚螺栓，检查垫铁组应无松动现象用

0.05mm塞尺检查垫铁之间、垫铁与设备底座之间的间隙，合格后及时进行垫铁组层间定位焊动设备的配管，应为无应力配管配管法兰与设备口的法兰螺栓孔中心偏差应为±l㎜机泵的灌浆

（1）机泵的一次灌浆机泵安装就位后，按照设备的安装标高用垫铁将设备支垫好，将机泵的地脚螺栓穿入机泵底座的螺栓孔中，带好螺母，螺杆露出2-3丝扣，填写工序交接单，交土建专业按照设计要求进行一次灌浆，并进行保养，使之达到设计要求的强度

（2）机泵的二次灌浆机泵二次灌浆一般应在垫铁隐蔽工程检查后进行二次灌浆前用清水彻底冲洗基础表面，并将积水清理干净二次灌浆应一次灌完，不得分次浇灌，灌浆后对底座水平度和联轴器对中情况进行复核，设备灌浆材料选用CGM高强度灌浆料机泵附属设备安装及配管要求附属设备按制造厂有关技术文件和规范要求迸行安装安装前应对设备进行检查，油系统的设备和阀门均应解体检查、清除内部所有污物、杂质（除制造厂要求不得解体外）管道与机泵的接口段必须在机泵找平、找正完成和基础二次灌浆后安装，固定口要选在远离机泵管口第一个弯头

1.5m以外，管道与机泵连接过程中用百分表监视联轴器对中值的变化，转速＞6000r/min应不超过

0.02ram，转速≤6000r／min应不超过

0.05mm，严禁强力对口与机泵连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，要求法兰平行度不大于

0.10mm，径向位移不大于

0.20mm，法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔及时安装管道支吊架，严禁将管道重量加在机泵上冷却系统管道安装除按照一般配管规定外，应尽量减少法兰口和中间焊接接头，并确保管内清洁管子对口组焊、安装前必须确认内部清洁度后方可进行；管道焊接宜采用氩弧焊或氩弧打底工艺管线盲肠段宜设置可拆法兰盖泵的试运行

（1）泵试运转前的检查应符合下列要求驱动机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵和共轴泵的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动；各指示仪表，安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象

（2）泵试运转时，各固定连接部位不应有松动，转子有及各运动部件运转应正常，不得有异常声响无磨擦现象；附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠

（3）泵的试运行时间按业主要求或按规范要求执行试运行期间应安排专人巡检，并跟具规范要求做好试运行记录风机安装风机及其附件的检查验收设备到货后，安装前应由监理、业主设材部、安装单位共同对风机及其附件进行检查验收、交接数量清点按图纸及装箱清单，清点风机零、部件和配套件数量外观检查风机进出口方向（或角度）是否与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向是否与设计相符风机外露部分各加面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形风机的搬运与吊装风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上风机吊装绳索的捆缚不得损伤机件表面转子和齿轮的轴颈，测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平风机安装

（1）风机安装程序

（2）基础验收执行动设备通用规定风机的安装用25T吊车完成吊装时应注意对设备的保护.风机拆检、清洗拆开机壳轴承箱，清洗转子、轴承箱体和轴承，清洗（气）水冷却系统，对整个系统进行试压，试验压力按技术文件的规定，不得低于

0.4Mpa

（3）轴承箱的找正调平轴承箱的纵向和横向安装水平度、对称度应满足下列要求每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于

0.04/1000每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于

0.04/1000主轴颈处的安装水平度偏差不应大于

0.04/1000轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于

0.06mm，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于

0.06mm

（4）电动机与离心风机找正时，应符合下列要求两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定联轴器的径向位移不应大于

0.025mm，轴线倾斜度不应大于

0.2/1000风机试运转轴承箱清洗检查合格后，按规定加注润滑油，电机的转向与风机转向一致，盘动转子无碰刮现象，轴承的油位和供油正常，各连接部位紧固冷却水系统正常供水，进气调节阀处于关闭状态等在电气、仪表一切正常的前提下进行试运试运步骤点动电机各部位无异常现象和摩擦声响，方可进行运转，风机启动达到正常转速后，在调节阀门开度为0°～5°之间进行小负；温升不得超过环境温度40℃轴承部位的振动速度有效值不应大于

6.3mm/S，其它部位无异常情况试运转方为合格静设备施工方案静设备主要施工机械安排本装置由业主统筹吊装单件重量大于等于80吨的静设备（含塔器、换热器、容器、随设备吊装的设施）、以及设备高度大于等于60m的塔器统筹集中吊装，我方负责提供必要的配合工作因此本项目的设备安装只需负责常规设备的吊装，其机械配置如下75吨履带吊1台50吨汽车吊1台25吨汽车吊2台静设备安装一般程序静设备安装准备工作熟悉图纸，进行技术交底工作；根据设备技术参数，准备施工机索具及垫铁静设备基础的验收基础验收时，土建专业必须提交基础质量合格证书，需要做沉降试验的基础，必须有沉降试验观测水准点；基础表面不得有裂缝、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；按有关土建基础施工图及设备技术资料对设备基础尺寸及位置进行复测检查，基础的各部分尺寸、位置应符合下表的要求序号项目名称允许偏差mm1坐标位移±202不同平面标高差0/-203平面外形尺寸+20凸台上平面外形尺寸0/-20凹穴尺寸+20/04平面水平度每米5全长105垂直度每米5全长106预埋地脚螺栓标高+20/0中心距±27预留地脚螺栓孔中心线位置偏差±10深度尺寸0/-20孔铅垂度10基础处理设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、积水、泥土等均应清除干净，预埋地脚螺栓和螺母应保护完好，放置垫铁的部位应凿平基础水平偏差不应大于2/1000mm静设备开箱检查设备开箱检查必须会同监理方、业主方的有关人员一起参加，并做好开箱检查记录；设备部件和专用工具及时放回备件仓库，应由专人妥善保管不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失静设备安装方法安装顺序原则是先大后小、先难后易、先里后外，还应注意与钢结构高度交叉作业室内设备安装根据设备尺寸配合土建做好预留工作，安装先用吊车将设备置于入口处，然后用拖排或滚筒将设备移至基础旁用手拉葫芦或电动起重机就位安装；室外设备采用吊车就位安装，设备就位后及时找正找平并上紧地脚螺栓静设备放线、就位、找正和找平设备就位前应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划定安装的基准线；设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置或标高的允许偏差应符合下表的规定序号项目允许偏差（mm）平面位置标高1与其它设备无机械联系的±10+20/-102与其它设备有机械联系的±2±1设备找正、调平定位基准面确定后，设备的找正、调平应在给定的测量位置进行检验，复检时不得改变原来测量的位置；设备吊装前，应再次检查设备上的油污、泥土等脏污是否清除干净，同时按设计图纸仔细核对设备管口方位，地脚螺栓和基础中预埋地脚螺栓的位置和尺寸；设备的找正、找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点来进行调整和测量；设备找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行高度超过20米的立式设备，为避免气候条件的影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行；设备找正、找平时应根据要求进行垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；设备调整好（即各地脚螺栓已拧紧）后偏差应符合下表要求序号检查项目允许偏差mm立式卧式1中心线位置±5±52标高±5±53水平度-------轴向L/1000径向2D/10004铅垂度b/1000但不超过20-------5方位沿底座环圆周测量不超过15静设备垫铁的放置和灌浆当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量放在靠近地脚螺栓和底座主受力部位下方，相邻两垫铁组的间距视设备底座的刚性程度而定，宜为500～700mm；每一组垫铁块数不宜超过4块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时最厚的放在下面，最薄的放中间，各垫铁在设备调整完后应用固定焊点牢；设备调平后，垫铁均应压紧并用手锤敲击听音检查，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出7～30mm，斜垫铁宜露出7～50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心；灌浆时，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土或高强度无收缩灌浆料，其强度应比基础高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度，设备二次灌浆层厚度不应小于25mm，设备的二次灌浆结束后，即可进行基础的抹面，抹面应平整美观，上表面略有向下的斜坡，高度也应略低于设备底座板边缘的上表面静设备压力试验本项目所有静设备已在出厂时进行过水压试验，除换热器、空冷器现场可不进行试压工作，除非在运输过程中受损或业主另行委托换热器、空冷器按业主下发的《换热设备试压复检实施细则》进行现场试压复验工作静设备内件安装设备内件安装应按以下程序办理作业票→入设备前工具登记→进入设备内安装→进出设备工具核对登记设备内件安装应在设备压力试验并清理干净后进行；设备内件安装按照图纸要求进行及施工验收规范的规定进行；设备的内支承件安装应平整、牢固，填料应干净、不得带泥沙及污物，填料装填应均匀，装填后须将水吹净静设备清洗和封闭设备在水压试验合格、内支承件安装完成后进行清扫、清除内部铁锈、泥沙、灰尘等杂物；设备清理验收合格后，对其人孔、接管进行封闭接管口临时采用石棉橡胶板与管道隔离，管道吹扫合格后更换成正式垫片塔的安装塔的安装施工程序基础验收→塔吊装就位→找正→灌浆→盘梯平台安装→压力试验→内件安装→清理、检查封闭记录塔安装施工的一般规定塔类设备安装应根据批准的施工方案进行塔类设备宜采用整体综合安装的方法，即在不妨碍吊装的情况下，应尽量将塔盘、平台梯子、附塔管线及保温层等施工完毕，然后随塔体一起吊装塔内设备应运送至现场的适当地点，并注意放置方向，尽量减少二次搬运设备如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通及其他工程的施工，并选择适当支承点垫上道木；易损及零星部件应拆除并要专门保管；管孔，人孔等应封闭；保护漆脱落之处应补刷整体到货的塔类设备，是否在现场进行水压或气压试验，应按业主的要求进行塔类设备的防腐、衬里及保温（保冷）工程，应在水压试验合格和完成全部焊接（包括结构、平台、支承件等与塔体的焊接）工作后进行设计压力小于

0.6MPa的大型塔类分段安装时，防腐蚀工作可在焊缝透油试验之后水压试验之前进行对塑性很好而粘附又很牢固的材料衬里，以及涂刷防腐漆等，宜在吊装前进行塔基础验收基础混凝土强度达到设计标号的80％以上，周围土方已回填整平，并核对了相应的质量证明文件后，才允许进行塔类设备的安装设备安装前，应根据图纸在基础上标出中心和标高的基准线，按此基准线，基础应符合下表要求检查项目允许偏差检查项目允许偏差中心线±20毫米螺栓顶端标高±20毫米外形尺寸±20毫米预留活动地脚螺栓的锚板中心线±5毫米标高留出二次灌浆层预埋地脚螺栓中心线±5毫米基础的表面在设备安装前应进行修整，并铲好麻面、放置垫铁处应铲平，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净地脚螺栓与螺帽应配成套，松紧适当，无乱扣、缺丝及裂纹等缺陷地脚螺栓在浇灌前，应先将其灌灌部分的油脂和污垢清除干净塔体安装塔体在安装前应核对主要技术数据，并对设备进行复测检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端做出明显标记，作为安装找正的依据检查塔内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直，在以基准周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其他内件的位置，应符合“塔盘技术条件”的有关规定检查塔体外形尺寸及开孔，应符合图纸要求；核对底座环上地脚螺栓的尺寸距离，应与基础地脚螺栓位置相对应塔体安装找正后，应符合下表要求检查项目允许偏差检查项目允许偏差标高±10mm中心线位置±10mm垂直度塔高的1／1000，但最大不超过30mm方位不得超过15mm在塔体找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合“塔盘技术条件的有关规定垫铁应放置平稳，每个地脚螺栓的两侧各放一组，每组不宜超过三块，相邻两组垫铁之间的距离，视设备底座的刚性等因素而定塔体找正后，垫铁应焊牢基础表面上的二次灌浆层，应与设备底座环及基础面密实接触塔体找正后，地脚螺栓应对称均匀拧紧螺栓末端一般露出3～5扣塔内件安装塔盘安装前应清点零部件的数量，清除其表面上的油污、铁锈等，并标注序号，以便安装塔盘零部件的检查和安装，应按“塔盘技术条件”的有关规定进行填料塔的填充物之承应牢固平整；填充物应干净，不含衬沙和污物；填充应均匀，高度符合设计要求瓷环在安装过程中应避免破碎，破裂者应拣出瓷环在规则排列部分，应靠塔壁逐圈整齐排列检查喷淋装置，喷雾孔的大小应符合设计要求，并按设计规定做喷散试验，喷散应均匀，喷孔不得堵塞喷头、喷沫器及其他内件应牢固的安装在塔内，其中心允许偏差为2毫米塔安装的检查验收塔体及内件经检查合格后，应根据图纸规定，选择密封垫片封闭人孔、手孔，塔在封闭前，内部应清理干净，并做好隐蔽检查记录塔类设备安装后，如需做气密性试验，可按“中低压管道施工及验收技术规范”的规定与管道连接进行塔组装完毕经检查合格后，应立即填写“组装记录”塔体的垂直度应用经纬仪测量沉降观测时，应详细记录基础下沉和回升情况，并填写“沉降观测记录”塔内设备的交工文件如下设备出厂合格证和质量证明书强度严密性（或煤油渗漏）试验记录设备安装检查记录隐蔽工程检查记录设计变更通知单热交换器类设备安装到货的换热设备应具备有产品合格证，产品技术特性表、产品质量证明书、设备制造竣工图，且其中所含内容齐全设备开箱检验应按照装箱清单和竣工图清点验收；检查验收由业主、监理、本项目部共同进行；检验结果应签字认可设备开箱后应妥善保管设备和备件附件及技术文件等；换热设备存放在地势较高、易排水、道路畅通的场所；露天存放的换热设备应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭；氮封设备应保持所封压力设备基础应进行复查；滑动端预埋板表面就光滑平整，水平度不得偏差大于2mm/m且其标高纵横向中心线、外形尺寸、地脚螺栓等应符合设计图纸要求不锈钢制换热设备在搬运、吊装等作业时所使用的碳钢器具不得与不锈钢本体直接接触；不锈钢制换热设备在吊装、运输过程中严禁撞击、擦伤换热设备安装应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行找正、找平换热设备找正、找平的测定基准点应符合下列规定测定设备支架（支座）的座面标高，应以基础标高基准线为基准；测量设备的中心线位置及管口方位，应以基础平面坐标的中心线为基础；测定立式设备的垂直度应以设备表面上

00、900或

1800、2700的母线为基准；测定卧式设备的水平度应以设备两侧的中心线为基准设备找平应使用垫铁进行调整，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法，调整后的允许偏差符合下表规定检查项目允许偏差立式卧式标高±5±5中心线位置±5±5垂直度H/1000/水平度/轴向L/1000径向2Do/1000方位±5（沿底座环圆测量）/注L为卧式设备壳体两端点距离；H为立式设备壳体两侧测点间距离；Do为测点处设备的外径滑动支座的安装滑动支座上开孔的位置，形状与尺寸应符合设计要求；换热设备安装合格，应及时拧紧地脚螺栓，换热设备配管后应松动滑动支座的螺母，使其与支座板面间留有1～3mm的间距，然后再安装一个锁紧螺母换热器、空冷器按业主下发的《换热设备试压复检实施细则》进行现场试压复验工作换热器是否进行抽芯检查应由业主确定，换热器的压力试验应按设计要求进行400m³球罐施工方案球罐安装工艺流程施工准备施工准备包括技术准备、人员组织准备、施工现场准备技术准备现场技术人员严格审核球罐施工图纸及相关技术文件，必须明确以下问题设计是否符合现行标准、规范、规程的要求；施工图纸是否正确，各种设计参数是否合理；零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确；焊接、试压、整体热处理、无损检测等技术要求是否明确按焊接工艺评定编制的焊接工艺规程，应确保其正确性、先进性和可行性球罐施焊的所有焊工必须持证上岗对参与施工人员，按系统对其进行技术交底，明确施工中的难点、控制点施工现场准备组织有关施工机械设备进场，并对其进行功能检验进场仪表应经计量检验合格，并在有效期内所用工装、夹具及工具设备的供应量应满足施工需要球壳板及附件进场检验及复验施工现场平面布置应满足施工程序要求，施工场地平整，球壳板和附件的存放地点及运输道路保持畅通，施工所用的水、电、气等应敷设完成施工所用的临时设施已搭设完成，吊装机械的位置已确定预制内/外三角架、挂梯等，外防护材料进场定位块、限位块、内外三角架、吊耳等与球壳板组对、焊接各项资源需用量计划主要工种施工人员需用量计划序号工种技工普工需要时间备注1铆工682电焊工102持有证书3起重工10持有证书4打磨工505电工10持有证书6无损检测人员50持有证书7热处理工24主要辅助材料需要量计划序号名称材质牌号规格单位数量要求1电焊条J507RΦ

4.0mmKg12000有质量证明书和复验报告2电焊条J507RΦ

3.2mmKg1000有质量证明书和复验报告3电焊条J422Φ

4.0mmKg300有质量证明书4砂轮片树脂Φ180块1000合格证5砂轮片树脂Φ150块600合格证6碳棒/Φ8mm根8000合格证7连接板Q345Rδ16块120满足要求8定位块Q345Rδ40块2000满足要求9限位块Q345Rδ30块120满足要求10吊耳Q345Rδ30块80满足要求主要施工机具设备需用量计划序号名称型号、规格单位数量供应时间特殊要求备注1汽车吊25T台1外租主要2汽车吊50T台1外租主要3直流弧焊机ZX7-500S台25有完好证明主要4气刨机ZX7-1000S台1有完好证明主要5焊条烘干箱200台1有完好证明主要6空压机

0.9M3/min

0.8MPa台1有完好证明主要7空压机10M3/min

4.0MPa台1有完好证明主要8电动试压泵10MPa台1有完好证明主要9经纬仪台1有校验证明主要10水平仪台1有校验证明主要11专用样板特制套1有校验证明主要12各种检查尺各种规格个6有校验证明备注13无损检测设备IR192台2在有效期内主要14X射线机台1有完好证明主要15超声波检测仪台2有完好证明主要16磁粉检测仪台2有完好证明主要17超声测厚仪台1主要18渗透液套5主要19角向磨光机Φ180台10主要20角向磨光机Φ150台6辅助21三角架套4辅助22防护棚套4辅助23组装夹具套1000辅助24手动葫芦5t/3t个1/6辅助25轴流风机

3.0kw台3辅助26带去湿空调机台1辅助27保温筒个30辅助28跳板3m块3000辅助29电焊把把30辅助30钳型电压表0-300块1辅助31钳型电流表0-300块1辅助32湿度计块2辅助33配电箱大2小3个5辅助34热处理设备套1专用7．球罐组装球罐基础的验收球罐安装前应对基础各部尺寸进行检查和验收对基础实体进行复测，允许偏差应符合下表要求序号项目允许偏差1基础中心圆直径Di=15700㎜/9200㎜±5㎜2基础方位1º3相邻支柱基础中心距±2㎜4地脚螺栓中心与基础中心圆的间距±2㎜5基础标高各支柱基础上平面标高-15㎜/-9㎜400m3相邻支柱基础标高差≤4㎜6单个支柱基础上表面的平面度地脚螺栓固定5㎜零部件的检查和验收球罐组装前应对球壳板等构件及产品试板按GB50094-2010标准要求进行现场复验，确保符合设计图样要求不符合标准的构件，必须修整或更换球壳板表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷对球壳板厚度进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减钢板负偏差抽查数量应为球壳板数量的20%，400m3球罐赤道带不应少于3块，上、下极各不应少于1块，每张板的检测数量为5点球壳板周边100㎜范围内应进行超声波检测抽查，坡口表面进行磁粉检测抽查，抽查数量为球壳板数量的20%，400m3球罐赤道带不应少于3块，上、下极各不应少于1块，对球壳板还应进行间隔100mm全面积超声波检测抽查，抽查数量与周边抽查数量相同检测方法和结果应符合JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准规定，超声波检测与磁粉检测为I级合格球壳板曲率和几何尺寸应符合下表要求序号检查项目允差（㎜）测量工具1曲率e≤3㎜2m样板2弦长长度方向L宽度方向B对角线方向D±

2.5±2±3测量夹具钢卷尺3两条对角线间的距离≤

50.5mm钢丝、钢板尺4坡口角度α坡口深度h坡口钝边P表面粗糙度Ra平面度B±

2.5°±

1.5㎜±

1.5㎜≤25μm≤1㎜坡口检验尺钢板尺平台和塞尺球壳板曲率允差产品焊接试板每台球罐3块（六小块），尺寸分别为180㎜×650㎜×23

（18）㎜，试板应与球壳板同钢号、同厚度、同坡口形式、同热处理状态零部件的油漆、包装和运输检查球壳板的除锈、涂漆及坡口内外边缘50㎜范围内涂可焊性涂料情况，检查每块球壳板上的排板编号、钢号及炉批号标记检查球壳板出厂资料是否符合标准要求，资料是否齐全球壳板几何尺寸应符合下表400m3球罐名称长度方向㎜宽度方向㎜对角线长度方向㎜赤道带板L

6505.4B

11683.7D

6719.7B

22381.1极带中板L

16267.5B

11743.1D

6505.4L

26505.4B

22381.1板侧板L

16267.5B

12381.1球罐球壳板几何尺寸、允差及五点测厚位置图球罐上、下段支柱的组焊吊装前，将上、下段支柱进行组对焊接，将带支柱的赤道带板安放平稳，保证壳板的四个角在同一个水平面上画出赤道板和上段支柱的中心线，并画出赤道板中心O点，在赤道板中心线两侧画出A，A′使OA=OA′=a对准上段支柱与下段支柱中心线（注意耳板方位），在支柱下部定一个B点，找正支柱左右偏差，使AB=A′B=b计算出H的高度，并在D点设置支架以保证支柱的径向和周向偏差，如下图所示上、下段支柱组对经检查合格后按焊接工艺规程进行焊接，焊后清除打磨熔渣及飞溅，并按无损检测要求对其进行20%的射线检测，按JB/T4730-2005执行，Ⅲ级合格检查支柱全长长度允差≤3㎜，支柱与底板垂直度允差≤2㎜，支柱全长直线度偏差应≤10㎜球罐组装球壳板组装顺序定位块、限位块、吊耳与球壳板的焊接定位块的数量及位置是根据壳板弧长尺寸计算而来，一般相邻两定位块距离为700~900㎜，距球壳板内侧边缘距离为150㎜限位块焊接在赤道带板水平线上下位置赤道带板及上极带各板焊接吊耳，数量为2个，下极带各板无需焊接专用的吊耳，吊装时用板内侧的定位块即可定位块、限位块的布置见下图定位块、限位块、吊耳与球壳板的焊接应与球罐正式焊接的工艺相同，定位块为三面焊，在受力方向的背面焊，焊肉高度不得少于8mm球罐组装方法球罐组装采用的是在球体内部设置三角架和挂梯、内搭设内脚手架，上铺设跳板的方法外部脚手架根据球体的外观形状及焊工的具体操作位置进行搭设，球罐上部搭设三角架，周围搭设脚手杆，球罐采用在内侧组对赤道带及下小环安装内挂架在球罐内的下极带板上搭设井字架井字架与球罐内挂架环绕连接即采用φ48×

3.0钢管为搭架材料，与上大环焊缝相接部位的跳板上表面应在焊缝下方1400mm的位置，每层立杆接口应高低交叉错位，平杆端头及钢跳板距离球壳板距离300mm为宜，跳板间的高度为1800-1850mm脚手架用Ф48×

3.0的钢管做防护棚的骨架，骨架结构为多边形双排脚手架，支柱部位每跨水平横杆为2米，两块板之间为4米横杆，跳板间的高度为1800mm左右，立杆与地面接触为防止脚手架坍塌可预先放置木跳板，每层立杆接口应高低交叉错位，平杆端头及钢跳板距离球壳板距离300mm为宜，与上大环焊缝相接部位的跳板上表面应在焊缝下方800mm左右的位置，与下大环焊缝相接部位的跳板上表面应在焊缝下方1400mm左右的位置，跳板间的高度为1700-1850mm并在外侧由下至上设立剪刀支撑，剪刀支撑的夹角为45°～60°相邻两组剪刀支撑的间距不应大于15米，防护棚的外部采用阻燃帆布或彩钢板做挂面，脚手架连接方式采用脚手架管卡固定人员行走通道应采用楼梯式，并有防护围栏，设置安全网用赤道带板的吊装吊装前，在基础滑板表面划出支柱安装中心线、角度等分线和支柱底板的圆，考虑到焊缝收缩和方便组装，将支柱中心线的直径比设计值大10~20㎜，以便于最后一块赤道带的插装就位在支柱底板下面涂一层厚度为1㎜左右的润滑油，以减少热处理时支柱滑动阻力赤道带板的吊装采用插入法起吊第一块带支柱的赤道板，把支柱放在基础上就位，在每个基础滑板上焊四块门字形压铁，将门字形压铁用方销压紧调整支柱径向、周向垂直度≤12㎜（400m3），检查合格后紧固地脚螺栓为防止倾倒用拖拉绳在外侧固定如下图所示吊装第二块带支柱的赤道带板，按前述方法，调整支柱径向、周向垂直度、紧固地脚螺栓并用拖拉绳拉住，安装两支柱间拉杆并进行调整吊装第三块不带支柱的赤道带板，插装在已安好的两块板之间，水平度可根据限位块的位置进行控制，并与邻板间留有3~5㎜的焊接间隙如下图所示吊装就位后，用夹具、方销、圆销将三块板组成一体按上述方法依排版图吊装一块带支柱的赤道带板，一块不带支柱的赤道带板，吊装就位后进行调整，直至全部闭合，组装成带下极带板组装下极带板所有的吊装都按排版图所示顺序进行，吊装就位后，用组装夹具与赤道带板连接，板的下端用拖拉绳向上牵引，然后依次吊装其它各板直至闭合内、外脚手架的搭设下极带各板组装、调整合格后，应搭制内、外脚手架内脚手架由钢管搭制，上铺设跳板脚手架的搭设位置依据上极各焊缝的位置而定，脚手架的四周应与球壳板相焊的四个定位块固定外脚手架根据球体的大小、距焊缝的距离及适于焊接进行搭制，并按规定设置安全网温带板的组装内、外脚手架搭设后应按排版图顺序吊装上温带各板在地面先将两块板组对到一起，调整固定好，并进行点固焊，然后两块板一起吊装第一块板吊装就位后，防止板上端因自重而下垂，造成上环口减小，应将极侧板上仰一定角度，球壳板下部与赤道带板上端用夹具连接，并用拖拉绳牵引，再依次吊装其它各板，并用组装夹具连接直至闭合上极带板组装按排版图顺序吊装上极带各板，再依次吊装其它各板，并用组装夹具连接直至闭合球罐组装时，可采用工夹具调整球壳板组对间隙和错边量，不得进行强力组装球壳板组对间隙、错边量和棱角应符合下列要求组对间隙宜为2±2mm；球壳板组对错边量b≤3㎜；用弦长不小于1m的样板检查球壳板组装后的棱角值E≤7㎜；组对间隙、错边量和棱角的检查宜沿对接接头每500㎜测量一点球罐赤道带组装后，检查每块球壳板的赤道线水平误差不大于2㎜；相邻两块球壳板的赤道线水平误差不大于3㎜；任意两块球壳板的赤道线水平误差不大于6㎜球罐各带板组装后，检查各项误差列表如下检查项目允许偏差备注组对间隙2±2㎜/错边量≤3㎜/棱角值≤7㎜/赤道线水平度每块球壳板//相邻两块球壳板//任意两块球壳板//支柱垂直度径向/400m3周向/400m3球罐任意位置最大直径与最小直径之差≤

27.6㎜/组装方法简图如下图球罐焊接球罐焊接质量标准序号内容项目名称质量指标1对接焊缝表面形状外坡口焊缝余高0~

2.5㎜2内坡口焊缝余高0~

1.5㎜3角焊缝焊脚尺寸支柱与球壳连接焊缝≥12㎜4接管与球壳连接角焊缝≥较薄板厚度5焊缝外观焊缝表面不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、弧坑、未焊满6清除焊缝表面熔渣、飞溅物等7对接焊缝无损检测球壳板对接焊缝100％射线检测Ⅱ级合格8100％磁粉检测，C、D类焊缝、修补焊缝、支柱焊缝及热应响区、工卡具焊迹Ⅰ级合格（按JB/T4730-2005）9焊缝无损检测一次合格率96％以上球罐焊接程序球罐焊接顺序:赤道带纵缝的焊接（外部）→上、下极板拼缝的焊接（外部）→上大环缝的焊接（外部）→下大环缝的焊接（外部）→赤道带纵缝的焊接（内部）→上、下极板拼缝的焊接（内部）→上大环缝的焊接（内部）→下大环缝的焊接（内部）球罐焊接工艺参数焊条直径mm焊接电流（A）焊接电压（V）平焊横焊立焊仰焊Φ

3.290-12090-12090-11090-11019-21Φ

4.0140-180140-180130-170130-17022-26球罐焊接控制要点焊接环境应符合焊接条件要求，当出现下列条件之一时，应采取有效的防护措施，方可进行焊接雨天及雪天；风速超过8m/s时；焊接环境温度在-5ºC以下时；相对湿度在90%以上焊接材料应有质量证明书及复验合格报告焊材必须设专人管理和发放焊条库房应保证相对湿度60%，焊条存放的位置距地面和墙面不得小于300㎜焊条在使用前应按产品使用说明书进行烘干烘干后的焊条应保存在100～150℃的恒温箱中随用随取焊条干燥条件一览表焊条牌号焊条规格烘干温度（℃）烘干时间（h）保存温度℃备注CHE507Rφ

4.0350~3801100～150大西洋CHE507Rφ

3.2350~3801100～150大西洋在现场应备有符合产品标准的保温桶，焊条在保温桶内的保存时间不应超过4小时当超过时，应按原烘干温度重新烘干焊条重复烘干次数不应超过两次焊接前，在坡口表面及两侧至少20mm范围内清除铁锈、水分、油污和灰尘采用对称、等速施焊法，每层焊缝一经施焊，中途不得停焊每条焊缝均采取分段倒退焊，以减少焊接内应力采用多层焊接的各层开始焊接点应相互错开50mm以上，防止接头集中在一个断面上，球罐对接焊缝的盖面层上应采用回火焊道球罐焊接赤道带纵缝采用分二段焊法，对称同步焊接焊接大坡口面时，每

一、二层采用分段退向焊，每段长500~600㎜，除封面层采用退向焊外，其余各层均为从左向右焊，各焊工之间要留有充分的接头尺寸；上、下极方环缝必须在极带纵缝焊接完成后进行，对称施焊，采用多层多道焊，焊接位置为横焊，第

一、二层采用分段退向焊，其余各层由左向右进行，各焊工交接处要留有足够的长度碳弧气刨清根上述所有焊缝大坡口面焊完后，均应对小坡口面进行气刨清根，气刨清根后用砂轮打磨，经检查合格后再进行焊接刨槽成型应为U型，不允许呈V型或Ω型，由刨槽到两侧槽壁呈圆滑过渡，槽壁呈平滑状碳棒直径根据钢板厚度选用Φ8㎜的规格气刨速度为

0.5~

1.2m/min为宜，以防形成夹碳缺陷气刨后打磨，清除渗碳层，并进行PT检测，确保无裂纹、气孔、夹渣等缺陷焊接后打磨熔渣、飞溅，焊道与母材圆滑过渡具体操作详见球罐焊接工艺规程球罐焊后尺寸检查焊接后检查棱角值不得大于10㎜焊接后，应检查球壳两极间及赤道截面的内直径，应符合下列要求球罐两极间内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径三者之间相互之差不大于

64.4mm；球罐两极间内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径与设计内直径之差不大于

64.4mm检查球罐支柱的垂直度在径向和周向两个方向不应大于12㎜400m3球罐无损检测从事球罐无损探伤人员，必须持有技术监督部门颁发的锅炉压力容器无损检测技术等级鉴定证书，取得Ⅱ级以上证书的人员方可填写和签发检验报告焊缝表面的形状尺寸及外表检查合格后，方可进行无损探伤射线检测球壳全部对接焊缝、焊接完成24小时后进行100％的射线检测采用设备为γ射线源Ir192磁粉或渗透检测球壳上的所有对接焊缝内外表面，接管与球壳板焊缝内外表面，支柱、垫板与其它角焊缝，补焊处表面区，工卡具焊迹打磨后及球壳板缺陷和焊接修补和打磨后的部位进行100％磁粉检测，不方便检测处可用渗透检测，检测的时间是在焊接完成后24小时后进行，检测前应打磨受检表面至露出金属光泽，并应使焊缝与母材平滑过渡上述检测应符合JB/T4730-2005标准的相关要求，射线检测结果Ⅱ为合格，磁粉或渗透检测结果Ⅰ级为合格具体操作详见球罐无损检测工艺文件焊缝返修焊缝表面的气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，应本着焊缝表面不低于母材的原则，用砂轮磨去，磨后如低于母材要进行补焊，补焊工艺规范与正式焊接时相同焊缝两侧的咬边和焊接裂纹的处理深度

0.5mm的缺陷，连续长度不大于100mm时，可用砂轮磨成13圆滑过渡；深度超过

0.5mm时，须进行补焊，用砂轮磨成有利于焊接的凹槽形式，再进行焊接补焊长度不得小于50mm焊缝内部超标缺陷修复前，要认真较对底片与实际位置是否相符以免修错确认返修位置后，用超声波定位判断缺陷深度，决定修补缺陷用碳弧气刨清除，气刨后的坡口角度在60±5°，气刨深度以刨除缺陷为准，气刨后用砂轮清除渗碳层，打磨成圆滑过渡，并经渗透检测或磁粉检测合格后方可进行焊接修补焊缝返修的焊接工艺规范与球罐正式焊缝相同同一部位的返修次数不得超过两次，如超过两次，必须编制三次返修措施，经公司技术负责人批准后方可返修焊缝返修，要做好详细记录存档返修后将修复部位用砂轮磨光，经射线检测和磁粉或渗透检测合格后，才以确认返修合格具体操作详见球罐返修及补焊通用工艺文件梯子、平台、阀门、仪表的制作与安装梯子、平台、阀门、仪表所用钢材的材质及规格与设计图纸要求一致梯子边板曲率应一致，踏步板应达到水平焊在球罐壳板上的梯台予埋垫板，应按焊接工艺规程施焊，并经磁粉检测合格在操作中保证平台水平、围栏竖杆间距、竖杆垂直度，然后进行焊接梯台的所有焊点必须坚固，焊道表面成型光洁在梯台进行防腐涂漆前，进行认真除锈，涂漆质量要求与壳板防腐质量要求相同产品焊接试板焊接与试验试板的材料、焊接工艺、焊接位置均应与球壳板相同产品焊接试板应由施焊球罐的焊工，在与球罐相同焊接条件和相同焊接工艺的情况下进行焊接，每台球罐应做横焊、立焊、平焊/仰焊位置的产品试板，400m3球罐试板尺寸为650×360×18mm球罐的产品试板焊接后应随球罐一起进行整体热处理产品焊接试板应经外观检查合格，经100%RT检测，其合格标准符合JB/T4730-2005标准要求产品焊接试板的尺寸和试样的截取、试样的检验与评定按NB/T47016-2011标准规定，试验温度为-15℃，对焊缝金属进行冲击试验产品焊接试板的拉伸、弯曲性能试验不合格时，允许在原试板上或在球罐同时焊接的另一块试板上对不合格项取双倍试样进行复验球罐压力试验球罐水压试验水压试验是对球罐设计、制造、组装焊接质量的综合考核水压试验应在球罐热处理、产品焊接试板试验合格后进行水压试验应符合下列要求试验所用的压力表经校验合格并在有效期内试验用水必须是洁净、中性无油工业用水，水温不得低于5℃，试验压力为

0.99Mpa，试验时球罐顶部排气口打开以便充水时将罐内的空气排尽，并保持球罐表面干燥试验时，应缓慢升压，当升至试验压力的50%时，保持足够时间检查所有焊缝和连接部位，无渗漏后继续升压；再升至试验压力，保压保持足够时间检查，无异常后将压力降至试验压力的80%即设计压力再一次检查，以压力不降、无渗漏和无异常现象为合格水压试验应严格按工艺要求进行操作，同时对基础的沉降进行观测并作实测记录基础沉降差不得大于基础中心圆直径的1/1000即400m3球罐为

9.2mm，相邻基础沉降差应小于等于2mm，否则必须采取措施处理沉降观测在下列阶段进行充水前；充水高度到1/3球壳直径时；充水高度到2/3球壳直径时；充满水时；充满水24小时后；放水后观测位置为球罐各支柱下端的沉降观察点及球罐外的基准点，观测仪器为水准仪水压试验完毕后，应将水排尽并用压缩空气将球罐内部吹干，排水时，严禁就地排放，以免影响球罐基础球罐气密性试验水压试验后经磁粉检测合格后可进行气密性试验，目的主要是保证球罐所有焊缝以及接管法兰连接处在设计压力下有可靠的致密性试验用压力表和安全阀经校验合格，并且符合标准要求且在有效期内试验压力为设计压力即为

0.99Mpa，试验所用的气体为干燥洁净空气，气体温度不得低于5℃升压及稳压检查宜在早上或傍晚进行，应避免中午阳光直射到球体上，以免球罐内压力升高气密性试验的操作步骤:压力升至试验压力的50%时，保持足够时间，对所有焊缝和连接部位进行检查，确认无泄漏后，继续升压压力升至试验压力，保持足够时间，对所有焊缝和连接部位进行检查，以无泄漏为合格当有泄漏时，应在处理后重新进行气密性试验缓慢卸压气密试验时应监测环境温度的变化和监视压力表的读数，不得发生超压，并设置警戒标志具体详见球罐水压及气密性试验工艺文件除锈与防腐涂漆球罐制造完毕，经各项质量检查达到合格要求后，外表面应进行喷砂除锈，除锈等级达Sa

2.5级，并确保被涂表面清洁、干燥、无油无脂、锌盐等污物涂料选用应按设计要求进行，使用的涂料应具有出厂合格证明书颜色由业主进行指定涂漆前，球罐表面应干燥，并清除油污、铁锈氧化皮等杂物油漆表面涂刷应薄厚均匀、色泽一致，不得有气泡、漏刷，龟裂、脱落、流坠、返锈、皱皮等缺陷球罐外表面彻底除锈后喷涂凉凉隔热胶底漆二遍，隔热胶中间漆一遍，隔热胶面漆三遍，干膜总厚度200μm球罐通风干燥后，球罐方可储气静设备施工质量控制点一览表序号主要质量控制点控制点类别备注1设备品质检查BR2设备基础交接检查BR3基础垫铁布置，地脚螺栓检查及二次灌浆BR4设备管口方位及几何尺寸检查CR5设备找平、找正及垂直度检查CR6设备内件安装校正、清理、填料安装确认、封闭AR7安装确认、密封BR静设备安装主要HSE危险源分析和应对措施

（1）密闭容器、设备内部施工时，内部空气不适宜人员工作应对措施进入密闭容器、设备前进行内部空气品质检查、测量专人监控

（2）设备吊装过程中易发生设备损坏和人身安全事故应对措施专人指挥，专人监控设立吊装作业禁区工艺管道施工方案工艺管道施工关键点及采取的措施工艺管道施工关键点

（1）工艺管道与动设备连接时的无应力配管与检查

（2）管道的内部清洁度

（3）蒸汽及其它热力管道支架

（4）管道坡度及坡向

（5）关于管道施工焊口探伤比例的计算方法针对管道施工关键点采取的措施

（1）工艺管道与动设备连接时的无应力配管措施从设计角度减少配管时给动设备来带的应力在设计交底图纸会审时，作为有经验的本项目部应提出动设备进出口一般设计有软连接或可调支架，同时有可拆卸的法兰连接短管，没有设计的要求设计完增加从管道施工角度进行无应力配管动设备具备配管的条件是找正对中完、地脚螺栓紧固完方能开始管道施工，配管时应先从动设备的一端往外配，按先做支架后配管的原则（配管过程中不能给动设备增加任何外力，哪怕是管道及阀门的自重也不允许），先配可拆卸短管，再配其它的管道，动设备进出口管道及阀门的重量务必由支架来承受，值得注意的是在焊接固定口时应松开与动设备连接的那一侧所有螺栓对动设备无应力配管的检测与动设备连接的管道及其支、吊架装安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过，法兰密封面的平行偏差≤

0.10mm，径向偏差≤

0.20mm；动设备试车前应对管道和动设备的连接法兰进行最终连接检查，在联轴器上架设百分表监视位移，然后松开和拧紧法兰连接螺栓进行观测，其位移值应小于

0.02mm

（2）管道的内部清洁度控制与检查管道的内部清洁度对试车、吹扫非常重要，管道施工时应将管道内的焊渣、砂子、铁锈、木块、石块、手套、等杂物清理干净，大管用拖把、小管用压缩空气吹或用铁丝捆上布团来回拖拉，总之一定要想办法将管内清理干净后开配管施工，并时随时检查和清理以防二次污染在配管长度（按延长米计算）超过10米时的连接口组对前，应以书面形式通知监理、业主相关人员检查，检查合格后方能对口焊接，即管道的内部清洁度为A级质量控制点，需本项目部、监理、业主共检

（3）蒸汽及其它热力管道支架安装蒸气管及其它热力管道设计有固定支架和滑动支架，与机组连接部位可能布置有弹簧支架，施工时必须严格按设计图纸要求布置，包括支架位置尺寸、滑动方向、固定方式及滑动支架的道向块设置均不能差错，弹簧支架的调整一定要按设计数据和支架安装使用说明书要求安装

（4）管道坡度及坡向施工设计放坡的管道，施工前技术人员需向施工班组作好书面的详细的技术交底，交底时管道的坡向和坡度务必交待清楚，施工人员不得按常规的横平竖要求配管，坡向和坡度需与设计相符，技术人员应定期检查监督工艺管道焊接工评定依据业主提供的招标文件及以往类似项目，我公司已有成熟的焊接工艺评定和焊接工艺指导收可覆盖本项目工艺管道材质（碳钢、合金钢、不锈钢），对于没有评定的合金钢、特殊不锈钢管道待图纸到位后再进行评定焊接工艺评定一览表（包括板材及管板的焊接工艺评定），在工艺管道开工前10天提交监理、业主审核工艺管道施工准备组织施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件，编制施工预算及材料领用计划和措施用料计划，进行安全交底及教育施工机具的准备及人员配备齐全设备、工机具及消耗材料到位，设备、工机具及消耗材料到达现场后要及时进行检查、试验各工种人员必须通过上岗前培训，对参加施工的焊工进行资格审查和适应性培训从事管道施工工作的人员要求从事管道施工的工作人员必须是有经验的管道技术工人焊工、起重工都必须具备有效的上岗操作证书技术准备请设计单位进行设计交底，就图纸和技术要求中未明确的或发现有疑问的，予以澄清组织有关人员勘查施工现场，包括技术人员、施工班组、质检人员、了解施工现场的条件，包括施工环境、运输路线、用电条件、场地平整等情况熟悉施工图纸，要求施工人员对图纸完全理解，对尺寸、标示、位置、质量、施工方法做到心中有数，以免造成返工浪费，影响工程进度绘制施工单线图（如设计未提供）熟悉理解SMLS、ASME、API标准与相关国家GB标准的同异技术负责人将技术要求和要领向施工班组交底在开始管道预制、安装施工前应依据国家有关规定针对本项目管道安装的具体技术参数和适用范围，确定压力管道的种类和等及并编制详细的压力管道施工工艺卡并应在开工前按国家有关法规向当地技术监督局报建材料检验管道、管道附件，阀门必须有制造厂的质量证明书管道、管件、阀门在使用前应按设计要求和出厂文件核对其规格、型号、材质管子、管件在使用前要对外观进行检查，要求无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷所有管材有材质标记，没有材质标记或标记模糊不清者不得使用不锈钢管道应按炉号批号抽查数量的5%，且不得少于一根进行钢材成分光谱分析鉴定，鉴定结果应符合相关材料定应对阀门进行强度和密封试验，不合格者不得使用阀门强度试验压力不得小于公称压力的

1.5倍，试验持续时间不少于5min以壳体填料无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格试验用的流体当工艺没有特殊要求时，应该用洁净的自来水试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭进出口，并填写阀门试验记录安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调试时压力要稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试后应填写安全阀最初调试记录法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向划痕，螺栓孔符合装配要求，并附有材质及加工合格证书弯头外径偏差及外径椭圆度不超过以下规定DN25～DN70为±

1.1mm，DN80～DN100为±

1.5mm，DN125～DN200为±

2.0mm，DN200以上不超过±

2.5mm螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，配合良好，无松动或卡涩现象，并附有材质及加工合格证明书非金属垫片质地柔韧，无分层或老化变质现象表面无折损、皱纹缺陷，其尺寸与法兰密封面相匹配缠绕式垫片无径向划痕、松散、翘曲等缺陷压力管道及管道组件在检查后应有全面的查验记录和资料工艺管道施工程序管道加工预制管道切割与坡口加工加工管子切断前应移植原有标记碳素钢管道采用切割机切割或氧乙炔切割，然后用坡口机坡口并打磨的施工方法合金钢、不锈钢管道分别用切割机、等离子切割机切割，用专用磨光机打磨切口质量符合下列要求切口表面平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸、重皮、铁屑等如有应予以清除切口平面倾斜误差为管道直径的1%，不得超过3mm检查方法用90°角尺和钢尺进行切割之后的钢管应及时在每一个管段上用油漆或记号笔标明钢管的材质、规格，并根据施工图纸标明所使用的位置坡口加工较大壁厚的管道（DN100—DN500）用坡口机进行坡口，其它规格的管道用角向磨光机坡口管道支吊架的型式、材质、加工尺寸、制作精度及焊接符合设计要求支架与管道接触的工作面平整不锈钢管道在支架和管道间应有不锈钢隔离层管道及支架的焊缝，不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷管道预制管道预制在管道加工现场进行本项目拟使用由南京奥特公司生产的2条移动式“一加二”管道生产线进行预制加工管道预制前应绘制单线图，编制好可追溯的焊缝编号预制按管道单线图进行，并综合考虑管道布置图、运输能力等每条管道应留出一个或多个可调整活口管道预制件完成后，内部要清理干净，要及时做好标记和封闭管口，并分类摆放好钢管下料后剩余材料要及时做好标示的移植各班组根据技术人员的施工材料计划到材料管理部门领取材料领取的材料必须经质检人员工检查验收合格，并具有产品合格证书碳钢管道、管件预制前，应对其进行除锈、刷底漆等防腐工作按下列工作程序完成管道预制工艺管道安装管道安装时应具备条件与管道相关的土建工程检查合格，满足安装要求；与管道相连的设备找正合适，固定完毕；必须完成的工序如清洗、脱脂要完成，管道内部清理干净无杂物；管子、管件及阀门等已经检验合格，具备证件坡向、坡度要求坡向、坡度符合设计要求，坡度偏差允许+50%～～30%其它安装偏差见下表项目允许偏差（mm）坐标室外25室内15标高室外±20室内±15水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20管道安装要求管子错边量工艺管道要求不大于壁厚的10%且不大于1mm，其它管道不大于壁厚的20%且不大于2mm法兰螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入法兰连接时保持法兰面平行，其偏差不大于法兰外径的

1.5%，且不大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除法兰的歪斜下列管道中的螺栓、螺母、垫片涂以二硫化钼油酯、石墨机油或石墨粉合金钢螺栓和螺母管道设计温度高于100℃或低于0℃露天装置，处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质法兰连接使用同一规格螺栓，螺栓规格、型号、材质符合施工图纸要求螺栓安装方向一致，紧固螺栓应对角紧固，松紧适度管子对口后垫置牢固，避免焊接变形法兰连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫、多层垫等方法消除法兰间的偏差和错口等管道焊缝设置位置应符合如下要求直管段两环缝间距不小于100mm焊缝距弯管起弯点不得小于100mm环焊缝距支、吊架净距不小于50mm在管道焊缝上不得开孔穿墙及过楼板的管道要加套管，规格比管道大2号，焊缝不得设置在此墙洞或楼板内穿墙套管长度不小于墙厚，穿楼板的套管高出楼面50mm管道与套管之间的间隙用石棉或其它不燃材料堵塞管子、管件的坡口型式、尺寸及组对由焊接方案确定一般应按下表执行管道接头坡口形式及组对要求名称坡口形式δmmBmmPmmRmmHmmα°β°I形坡口1～30～

1.5-----Y形坡口≤

81.5～

2.51～

1.5--60～70-82～360～65双Y形坡口12～602～31～3--50～60-法兰角焊接头----

1.4δ+2～3--管件角焊接头-1～

1.5-----跨接式三通支管坡口≥42～31～2--45～55-管道安装如无坡度要求时，应做到横平竖直，其允许偏差见下表管道安装允许偏差尺寸水平管道平直度DN≤100，2L‰，最大50mmDN100，3L‰，最大70mm立管垂直度5L‰，最大30mm法兰平行度、同轴度允许偏差机器转速（r/min）平行度同轴度3000～6000≤

0.15≤

0.50＞6000≤

0.10≤

0.20管道上的开孔应在管段安装前完成，管内因切割而产生的异物应清除干净有拧紧力矩要求的螺栓，应严格按设计文件规定的力矩拧紧连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过，法兰连接密封面间的平行偏差及间距应符合下表规定法兰密封面间的平行偏差及间距（mm）管道级别平行偏差间距DN≤300DN＞300SHA≤

0.4≤

0.7垫片厚+

1.5SHB、SHC≤

0.6≤1垫片厚+

2.0管道与机器的连接法兰应进行最终连接检查检查时在联轴器上架设百分表监视其位移，然后松开和拧紧连接法兰螺栓进行观察当转速大于6000r/min时，其位移应小于

0.02mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移应小于

0.05mm阀门安装阀门安装前应检查填料；当填料不足或已损坏时必须添加或更换法兰或螺纹连接阀门在关闭状态安装；对焊阀门在开启状态安装，且宜采用氩弧焊打底焊安装前确认阀门型号、压力、公称直径、方向后安装补偿器安装按设计规定预拉伸，受力均匀水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行铅垂安装时，应设置排气及疏水装置管道支、吊架安装管道安装时及时进行支吊架的固定、调整工作，要做到位置正确、平整牢固、接触良好无热位移的管道，其吊杆垂直安装；有热位移的管道按位移之半相反方向倾斜安装固定支架严格按设计要求安装导向支架和滑动支架的滑动面洁净平整，无歪邪和卡涩现象其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移值应为位移值的1/2弹簧支吊架弹簧安装按设计要求调整并做出记录管道安装时不得使用临时支吊架管道安装完毕，逐个核对检查支、吊架的形式、材质和位置管道补偿器安装调试合格后应作好安装记录静电接地安装有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线不能与不锈钢管道直接连接，应采用不锈钢板过渡用作静电接地的材料或零件，安装前不能涂漆，导电接触面必须除锈紧密连接静电接地安装完毕，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整合金钢管道的安装施工合金钢管道预制和热处理合金钢管的预热方法管道焊缝焊前预热小于DN250的合金钢管道采用氧乙炔陷加热的方法（用2把割枪同时加热），用红外线测温仪控制温度；大于等于DN250的合金钢管用电加热带加热、热处机控制温度，外用保温被包裹合金钢管的焊后热处理合金钢管的焊后热处热处采用电加热带加热、热处机控制温度，外用100mm厚保温被包裹，必须控制好升温速度和冷却温度，严格按设计及规范要求执行为降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，应根据钢材的淬硬性、焊件厚度及使用条件等综合考虑，进行焊前预热和焊后热处理管道焊前预热和焊后热处理的规定见下表焊接过程中的层间温度，不应低于其预热温度常用管子、管件焊前预热与焊后热处理要求钢号焊前预热焊后热处理壁厚（mm）温度℃壁厚（mm）温度℃

10、20ZG25≥26100～200＞30600～65016Mn15MnV12Cr5Mo≥15150～200＞20600～650520～570650～70015CrMoGZG20CrMo≥10≥6150～200200～300＞10670～70012Cr1MoVZG20CrMoVZG15Cr1MoV≥6200～300＞6720～75012Cr2MoWVB12Cr3MoWVSiTiBCr15Mo≥6250～350任意750～780异种金属焊接时，预热温度应按可焊性较差一侧钢材确定当焊接环境温度低于0℃时，表中未规定需作预热要求的金属除有色金属外均应适当的预热，使被焊母材有手温感；表中规定需作预热要求的金属除有色金届外则应将预热温度适当提高有应力因素碳素钢、合金钢焊接，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理预热时，应使焊口两侧及内外管壁的温度均匀，防止局部过热，加热区附近应予保温，以减少为损失焊前预热的加热范围，以焊口中心为基准，每侧不小于壁厚的3倍；有淬硬倾向或易产生延迟性裂纹的管道，每侧应不小于100mm焊后热处理温度应按上表的规定进行，管道焊接接头的焊后热处理，一般应在焊接后及时进行易产生焊接延迟性裂纹的焊接接头，如果不能及时进行热处理，应在焊接后冷却至300—350℃时或用加热的方法，予以保温缓冷若用加热方法时，其加热范围与热处理条件相同焊后热处理加热范围，以焊口中心为基准，每侧应不小于焊缝宽度的3倍焊后热处理的加热速率，恒温时间及降温速率应符合下列规定加热速率升温至300℃后，加热速率不应超过220×

25.4/s℃/h，且不大于220℃/hS--管壁厚度．mm恒温时间碳素钢每毫米壁厚为2—

2.5min，合金钢每毫米壁厚为3min，且不少于30min冷却速率恒温后的降温速率不应超过275×

25.4/s℃/h，且不大于275℃/h；300℃以下自然冷却异种金属焊接接头的焊后热处理要求一般应按合金成分较低一侧的钢材品种确定合金钢管道切割坡口合金钢采用机械方法切割和坡口，如用氧气乙炔焰切割必须将切割表面热影响区段予以切除，其厚度一般不小于

0.5mm，切割后应及时标上原有标记合金管道焊接与检验合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其它方法进行材质复查，并做标记按事先做好的焊接工艺评定及焊接工艺指导书进行施焊，按规范要求进行预热及热处理合金钢管的无损检测比例按设计规定或规范要求进行，以高要求为准夹套管施工本项目可能有部分夹套管，因无具体图纸，无法统计具体工作量在此仅对夹套管施工方法做一般叙述夹套管主要为全夹套型采用异径平焊法兰连接，使用TRYPACK型垫片其它夹套管采用对焊长颈法兰连接，法兰与夹套连接采用半夹套型，同时采用有导热胶泥的伴热管对法兰伴热两种夹套管结构形式如图夹套外管管件中三通使用剖分三通；外管弯头使用短半径弯头，当内管直管段上有焊缝时应加调整半管夹套管内管主要为不锈钢管，采用全氩弧焊焊接外管主要为不锈钢或碳钢管采用氩弧焊打底焊，电弧焊盖面焊夹套管内管的预制和组对充分熟悉图纸设计，每段夹套管分段组装并画出每段夹套管组装图及几何尺寸要充分考虑半管位置、内外管焊缝距离、直管段长度及法兰、定位板、阀门、垫片和仪表元件等安装位置夹套异径管定位尺寸如下图:夹套定位板安装尺寸如下图:夹套管组装示意图:夹套管外管施工夹套管外管应在内管焊逢检查并经水压试验合格后方可施工外管的套入应先确定调整半管的长度、部位以及管件剖分的个数和位置;并予先在直管上安装好仪表元件等管道部件夹套法兰施焊时应注意保正与管道横截面的垂直度，凹、凸法兰凸面应与介质流向一致法兰螺拴在穿入时应不会损坏保温层夹套外管上应设制足够的排凝和疏水装置管道试压、清洗、吹扫管道试压条件

（1）按试压包进行施工资料整理材料质量证明书；管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；管道的焊接工作记录、焊缝布置图、射线检测位置图；无损检测报告；焊接接头热处理记录、硬度试验报告；静电接地测试记录；设计变更及材料代用文件

（2）管道系统全部按设计文件安装完毕

（3）管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，坚固程度、焊接质量合格

（4）焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽

（5）试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整高排低放点设置完毕且正确

（6）有经批准的试压方案，并经技术交底

（7）试验用压力表经校验，精度不低于

1.6级管道试压用水管道采用洁净水进行水压试验试验压力为设计压力的

1.5倍，不锈钢管道试压时，其试验用水的氯离子含量应小于25mmp试压隔离和盲板试验前将不能参加试压的设备、仪表及管道附件加盲板隔离，如调节阀、安全阀等；止回阀阀芯拆除，所加盲板应编号、建台帐管道试压与吹洗试验时可将设计压力相近的管道连通成一个一个的系统进行试验时应利用高点排净系统内的空气升压应分级缓慢，达试验压力后停压10min，然后降压至设计压力停压30min，无降压、无泄漏、无变形为合格试压时如有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试压管道系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质宜在合适地点排放，最好将试压用水排入就近污水中，试压完毕应及时拆除所有临时盲板、短管，核对记录，并填写管道系统试压记录液压试验合格后，可对管道系统进行吹扫，吹扫前应隔离仪表元件、安全阀等不得参与吹扫的设备和元器件，不应安装孔板，必要时对系统进行加固吹扫一般按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫时用手锤敲击管子焊缝死角、管道底部水冲洗冲洗时，采用最大流量，流速不得低于

1.5m/s；排放水应引入水沟，排放水的管径不得小于冲洗管的60%；排水支管也应冲洗，水冲洗必须连续进行，以排出口的水色和透明度与入口处目测一样为合格空气吹扫空气吹扫压力不得超过设计压力，流速不宜小于20m/s；吹扫管道的出口应设标志，防止伤人；目测无烟尘时，应在排气口设涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格管道系统液压强度试验、吹扫前应通知业主、监理及锅检所有关部门人员到场，试验记录应有有关部门签字认可管道焊接施工工艺本装置管道焊接以设计提供的标准为准，参考《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236为标准进行施工，本装置管道均采用氩弧焊或氩电联焊焊接设备均采用400A以上硅整流或逆变氩弧、电弧两用焊机原则上要求焊工具有6G位置氩电联焊合格证及相关焊接经验，并在本工地经考核合格后上岗焊接工艺评定及焊接工艺指导书依据公司原有同类材质的焊接工艺评定PQR及焊接工艺指导书WPS指导现场焊接施工，当我公司已有的焊接工艺评定不能满足管道材质要求时，我公司将按新的管道材质、规格进行焊接工艺评定焊工考核进入本项目的焊工应持有满足现场施焊要求的合格证，且需在上岗前按焊接工艺指导书进行业主组织的现场考核，考核合格后方可上岗考核按焊工进场先后分批次进行，先对试件进行施焊，以焊件外观检查为主，每批次焊接试件作一定比例的射线检验其次，在焊工上岗后，对每名焊工的最初五道焊缝作100%的射线检验，其一次合格率应高于98%，如低于98%则应培训或下岗，经培训后再次上岗的焊工仍需在最初五道焊缝上作100%的射线检验经两次考核仍不能达到要求的焊工应退出本工地或不允许在本工地进行焊接施工作业焊接材料保管、发放焊材入库时，必须有相应的材质证明书，且焊材管理员应核查焊材的包装与标牌、标识是否相吻合焊材必须分类摆放，严禁混放焊材库内必须通风良好，有除湿装置，以免焊材受潮变质、生锈焊条的烘烤焊条烘烤严格按焊条使用说明提供的烘烤规范进行烘烤焊条烘烤次数不超过两次，超过者不得用于受压焊缝的焊接不得直接从高温状态取用焊条，或将冷焊条直接放入高温状态进行烘烤无焊丝存放筒和焊条保温筒，不得领用焊材建立严格焊材领用制度焊材管理员应在焊接工程师及技术人员的指导下发放焊材，并做好详细的焊材发放记录，以便于焊材的查询与追踪应设焊材专门管理员，焊材贮存库始终处于焊接工程师的监控之下焊接施工与焊接要点焊接坡口加工

①坡口制备碳钢管道坡口采用氧—乙炔焰半自动切割加工并用磨光机打磨不锈钢管道坡口采用等离子切割机坡口并用专用磨光机打磨

②坡口表面粗糙度不得超过25μm，不符合要求者应进行修磨

③坡口尺寸对于管壁厚度δ≤6mm者，单边坡口角度为35°±

2.5°，钝边0～1mm；对于管壁厚度δ＞6mm者，单边坡口角度为30°±

2.5°，钝边为1mm+1mm（若管壁厚度≥10mm，钝边不小于

1.5mm）

④施焊前，坡口表面及周边100mm范围内的污染物必须清理干净对于不锈钢管道，施焊前除上述要求外，还必须使坡口表面露出金属光泽（即除去其表面氧化膜），其周边100mm范围内设置防止飞溅物沾附母材的防护物，如涂上白垩粉等焊接环境焊接环境出现下列任一情况时，若无有效防护措施，禁止施焊

①风速气体保护焊时＞2m/s，手工电弧焊＞7m/s

②相对湿度＞80%

③恶劣天气

④焊接温度低于5℃组对要求

①错边管壁厚度≤

4.5mm内壁错边量不超过

0.5mm；管壁厚度＞

4.5mm内壁错边量不超过1mm

②组对间隙碳钢管道组对间隙一般为焊丝直径加上

0.2mm，对于管径小于DN25且管壁厚度≤2mm者，组对间隙不大于1mm

③禁止强行状态组对焊接要点a.定位焊

①定位焊所采用的工艺规范参数与正式焊接的工艺规范参数相同

②定位焊焊肉厚度不超过管壁厚度的1/3，且不超过5mm（不含内侧焊缝余高）定位焊焊缝长度为10～15mm，且两端为缓坡形

③定位焊点数DN≤100mm管件定位焊点数不超过三个点且均布；DN100mm管件定位焊点数不少于四个点且均布

④定位焊焊缝目测检查，不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷若不符合要求则应及时清理干净并处理b.起弧与收弧、起弧采用回焊法，收弧应填满弧坑.起弧必须在坡口内完成，禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净c.多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开d.不锈钢材料连续焊接时，其层间温度不超过60℃e.不锈钢管材及管件焊接时，应采用短弧、快速、不摆动的施焊操作方法，氩弧焊焊接时注意焊枪摆动幅度与送丝角度f.钨极氩弧焊所用氩气纯度不低于99%，不符合要求者不得使用焊接材料针对本项目工艺管道所用的材料，我们将按下表所示选定电弧焊及氩弧焊焊接材料，并将按此选用我公司已有的焊接工艺评定和焊接工艺指导书，当我公司焊接工艺评定不能覆盖时，将按业主要求增加焊接工艺评定，依据新的焊接工艺评定确定焊接材料序号管道材料选用焊材备注电弧焊氩弧焊1Q235BE4315J427TIG-50220#E4315J427TIG-503OCr18Ni9E347-15A107H0Cr21Ni10Ti4SUS304E347-15A102H0Cr21Ni10Ti5SUS316A2126SUS304LA002H00Cr21Ni107SUS316LA022HOOCr19Ni12MO2815Cr5MoGE5515-B1R207H15CrMoA不锈钢管道的酸洗/钝化处理不锈钢管道在焊接施工后应在焊缝及热影响区域附近表面进行酸洗/钝化处理酸洗钝化处理应在管道焊缝热处理完毕后进行酸洗/钝化宜采用酸洗钝化膏剂涂刷进行，必要时依据施工实际情况以硝酸、氢氟酸配置恰当的酸洗/钝化溶液进行刷洗酸洗/钝化后的不锈钢表面不应有明显的腐蚀痕迹和不均匀颜色斑纹焊缝及热加工表面不应有氧化色焊接施工管理

（1）焊口标识及日焊接记录a焊接施工时应按单线图位置确定焊缝，并按要求在单线图上标注焊缝号、焊工代号、无损检测方法、补焊位置等复制在焊缝上当现场焊缝与单线图有出入时，应对该焊缝作新的编号，并将新编号标注在单线图上及焊缝日报中b每道焊缝施焊完毕后应按如下的方法在焊缝上做出标识；单线图号——焊缝序号焊工号焊接日c当焊缝需重新编号时在前面的焊缝序号后加注新的序列号，如单线图号——焊缝序号——1；2；3…焊工号焊接日期d当焊缝返工时在焊缝序号后加注R如单线图号——焊缝序号R焊工号焊接日期e每名焊工当天完成的焊缝应填写焊接日报，将当日焊接的焊缝规格、数量、管道等级、焊缝号及其它有关内容号做出记录，以便进行焊接量统计和焊接检验f专业工程师应对每个区域的焊缝焊接情况做出跟踪记录，将每道焊缝的焊工号、焊接日期、质量评定、返工情况等记录在案焊缝检验

（1）焊接外观检验焊接接头的外观尺寸用GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第

11.

3.1条到第

11.

3.4条进行检查，不符合要求者进行修补对于不锈钢管材、管件外观缺陷补焊时宜用钨极氩弧焊补焊所用的焊接工艺规范参数与正式焊接的工艺规范参数相同焊接接头的焊缝与母材应圆滑过度焊缝余高外面不宜超过3mm，管内在1mm为宜

（2）焊缝内部质量检验所有焊缝检验按相应的无损检测标准进行射线探伤检查合格标准按设计要求的规范执行

（3）焊缝返修经射线探伤检查发现超标缺陷者，应清除缺陷后补焊缺陷定位由探伤人员确定同一部位的返修次数不宜超过两次对于超次返修应制定返修工艺并经公司总工程师批准后方可实施管道焊接质量检验焊接质量检验程序和方法

（1）焊接质量检验及评定专业工程师或质检员应对焊接过程实行旁站检查，确定焊接过程及所使用的焊接材料、焊接方法等与管道要求的相适应每道焊缝完成后专业工程师或质检员对焊缝作外观检查，确定焊缝外观符合要求专业工程师依据有关规范和图纸要求，按焊接日报的实际情况提交无损检测委托书，由无损检测人员进行有关射线探伤或其它检验探伤位置由专业工程师和监理共同确定质量负责人依据无损检测报告和其它有关施工记录对配管施工质量和焊接总体质量做出评定由专业工程师或质检员依据焊接日报和无损检测报告对每名焊工的一次焊接合格率作评定，判定每名焊工的技术状况并对现场焊接施工整体情况提出建议本装置工艺管道施工中，要求每个焊工的焊接一次合格率不低于95%；要求整体的焊接一次合格率不低于97%

（2）返修及返修记录对外观不合格的焊缝由专业工程师或质检员现场指令进行返修或返工对射线探伤不合格的焊缝由专业工程师或质检员下达焊缝返修通知，由施工员安排返修返修后该焊缝应有返修记录并在单线图上标识每道焊缝返修一般不应超过二次当焊缝因射线探伤不合格时，应加拍两道该不合格焊缝施焊焊工的该批次其它焊缝，如再不合格，应再次加拍对经返修后仍不合格的焊缝应制定其它特殊施工措施，并详细记录焊缝的射线探伤比例和评定装置工艺管道探伤比例一览表（仅供参考以设计要求为依据）检查等级管道级别或材料对接接头角接接头支管连接接头比例验收标准比例验收标准比例验收标准1SHA

1、SHB1剧烈循环工况管道100%RTⅡ级或UTⅠ级、MTⅠ级或PTⅠ级b100%MTⅠ级或PTⅠ级100%RTⅡ级或UTⅠ级a、MTⅠ级或PTⅠ级2SHA

2、SHB

2、铬钼合金钢、双相不锈钢管道20%20%MTⅠ级或PTⅠ级20%RTⅡ级或UTⅠ级a、MTⅠ级或PTⅠ级3SHA

3、SHB

3、奥氏体不锈钢管道、有有低压冲击试验要求的管道10%—10%MTⅠ级或PTⅠ级4SHA

4、SHB45%RTⅢ级或UTⅡ级——注a适用于大于或等于DN200的支管和翻边接头连接的对接焊缝及被补强板覆盖的支管与主管连接焊缝；注b对碳钢和不锈钢不进行MT或PT的检测设备（储罐）、管道、钢结构防腐、保温、绝热方案设备（储罐）、管道、钢结构防腐、保温、隔热要求及工程量防腐、隔热要求及工程量本项目由业主统筹集中防腐，我方负责现场补伤、补口和面漆涂装等工作工程量因暂无设计图纸略防腐施工关键点和重点设备（储罐）、管道、钢结构防腐质量关键点在于除锈能否达到设计规定的Sa

2.5级要求设备（储罐）、管道、钢结构防腐的关键点在于不能用错油漆，涂刷前应依据不同介质的储罐、不同介质的管道所有油漆的不同、涂刷方式的不同向施工班组做详细的、书面的、签字画押的技术交底，以加深防腐施工人员的印象，避免用错油漆带来的损失和影响防腐场地必须做好环保工作防腐施工准备技术准备防腐蚀涂装施工技术资料设计资料（施工图、材料表、设计说明及技术规定等）相关施工标准规范根据施工图及相关标准、法规及现场条件编制施工方案作业人员培训主要作业人员培训要求序号工种持证上岗要求备注1防腐工作业人员进行基本知识和操作、安全措施等的培训，经考核合格后方可上岗2电工针对施工要求应对施工作业人员进行基本知识和操作、安全措施等的培训，经考核合格后方可上岗电工应持证上岗3起重工起重人员必须进行基本知识和操作、安全措施等的培训，经考核合格后方可上岗高空作业、机械设备操作工等特种作业人员应持证上岗4辅助工针对施工要求应对施工作业人员进行基本知识和操作、安全措施等的培训，经考核合格后方可上岗待涂装设备、钢构件、防腐蚀涂料的检查、验收及保管待涂装设备、钢构件的检查、验收设备进场时，需由建设单位、施工、制造及监理等有关单位共同对设备名称、型号、规格、数量，钢构件类型、重量、位号等逐一进行检查、验收本项目部应对制造单位提供的产品质量证明书等技术文件进行检查焊缝表面高度应符合设计要求，并不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹渣等缺陷对设备、钢构件的几何尺寸进行检查、验收防腐蚀涂料的检查、验收、存放和保管防腐蚀涂料应具备产品合格证、质量证明书或第三方的性能检测报告，其性能等应符合设计要求或相关规范规定主要施工机具除配备的主要机械外还应配备如下机工具手提砂轮机、磨光机、搅拌机、卷扬机、灰刀、刮刀、手捶、钢丝刷、滚筒、毛刷、喷枪等起重吊装机具链式手葫芦、索具、卷扬机、卸扣和轧头等测量及计量器具卷尺、直尺，台秤、量杯、温度计、干湿度仪、漆膜测厚仪等作业条件待涂装设备宜将接口及焊接处留出，待试验合格后再做后续施工施工现场应按施工平面图进行布置，施工前达到四通一平（水通、电通、路通、通讯、场地平整）施工机具应按规定位置就位，设置足够强度的脚手架，安装引风和送风装置，安装动力电源和低压安全照明设备防腐蚀涂料已经验收合格露天场所应搭起临时工棚、配制涂料的工作台个人防护用具已备齐，现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全监督部门验收通过施工环境温度宜为15-30℃，相对湿度不宜大于80%当施工环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热防腐施工工艺工艺流程施工准备→除锈等表面处理→底涂层→刮腻子、打磨、修补→中间涂层、修补→面涂层、修补→养护工艺操作过程表面处理所有的板材及管材尽量使用抛丸除锈，并采用双面抛丸的除锈方法，减少抛丸给被防腐件带来的变形；薄板（厚度小于6mm）及小管道采用喷砂的办法除锈，避免变形造成材料报废喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用磨料应干燥、坚硬且有棱角，不得含有泥土杂质人工除锈时，可用钢丝刷或粗砂纸擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱布擦净底涂层手工涂刷将配制好的底涂料用刷子或滚筒等均匀涂刷在已除锈表面，不得漏涂、误涂

（1）采用金属或非金属刮刀对粘稠涂料进行厚膜涂装，常用刮涂工具是各种材质的刮刀

（2）用纱布或丝绸包裹脱脂棉做成球形，蘸上涂料擦涂于物面上，擦涂是一种常用的涂装方法滚涂、浸涂

（1）用羊毛或其他多孔性吸附材料制成滚筒，蘸以涂料涂布于物面上滚涂分为手工滚涂和机械滚涂两种

（2）将工件浸没在涂料中，经一定时间后立即取出，让多余的涂料自行滴落，或用机械方法把多余的涂料甩落浸涂分手工、机械传动、离心和真空浸涂等方式

（3）用压力或重力喷嘴将涂料形成细小的液滴淋到被涂物面淋涂亦称流涂喷射涂装以喷涂方式，将底涂料通过喷枪嘴垂直喷射到基面上，基面是平面时，喷枪嘴与基面的间距应为250-350mm；基面为曲面时，喷枪嘴与基面的间距应为400mm左右；喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10-18m/min喷涂

（1）空气喷涂利用压缩空气在喷枪嘴产生的负压将漆料带出，并分散为雾状，均匀地涂布于被涂物面上的涂装方成为空气喷涂，简称喷涂喷涂装置包括喷枪、压缩空气供给和净化系统、输漆装置和胶管

（2）高压空气喷枪高压空气喷涂是将涂料盛于密闭容器内，用高压泵将涂料送出（其压力在

11.8~

16.7MPa），这种高压漆液在经过特殊喷嘴喷出时体积发生激烈变化而物化成微粒，高速喷射到被涂物面上，形成均匀的涂膜

（3）静电喷涂静电喷涂是借助于高压电场的作用，使喷枪（高速旋杯）喷出的漆雾雾化得更细小，并使漆雾带电，通过静电力而移向带有相反电荷的被涂物，并附着在其表面发生电荷中和然后干燥和固化成膜涂刷底层涂料时手握工具要轻松自然手指轻轻用力以移动时不松动、不掉落为准涂装操作依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺施工修补腻子用防腐蚀涂料或耐蚀树脂配制腻子，将设备表面、钢构件等底涂层磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等进行修补，干燥后用砂纸、砂轮机等将凸出处磨平根据设备、钢构件表面情况，确定第一遍满刮腻子打磨待满刮腻子干燥后，用砂纸将表面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后清扫干净对设备、钢构件表面实施机械打磨中间涂层根据防腐蚀等级的要求，设备、钢构件在修补腻子结束后，可增加中间涂层的施工施工方法与底涂层一致中间层涂装施工以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂装顺序应从上到下，从左到右，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等中间涂层施工后，应进行养护修补腻子用防腐蚀涂料或耐蚀树脂配制腻子，对设备、钢构件进行第二次修补将设备表面、钢构件等底涂层磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等进行再次修补，干燥后用电动砂轮机将凸出处磨平设备、钢构件表面情况，确定第二遍满刮腻子面涂层层涂装施工面应涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠涂装顺序、施工方法与底涂层、中间涂层一致施工后，应充分进行自然养护施工应注意的问题保证良好的机械通风，减少VOC蒸气在空气中的浓度皮肤有伤口，不要直接接触苯类及其同系物质溶剂在密闭和半密闭的化工设备中进行作业时，要有特殊的防爆照明和通风换气设施操作人员1~2人，要勤换班，在化工储罐、贮槽内壁施工时，每次不超过2小时，并要有专人照看，负责设备内外联系由于铅的毒性大，不宜采用喷涂法喷涂含有红丹和铅铬黄的防腐蚀材料，应采用刷涂施工为宜钢设备、钢构件防腐蚀涂装前的化学处理酸化、磷化、重铬酸盐处理，以及机械除锈、喷丸等对人体和环境都需要防护机械涂装过程中，噪音超标造成污染，需要进行消除噪音处理防腐蚀涂料运输、贮存、配制、涂装前处理、涂装作业、干燥、成膜等过程中的各项安全防护技术防腐蚀涂装过程中采用的各种涂装设备的安全使用，对涂装过程的各项安全技术可综合为防毒、防尘、放火、防爆、防噪声、防静电以及三废治理技术等施工现场和各种粉尘、废气、废水、固体废物、振动对环境污染和危害应采取相应的措施，环境因素辩识及控制措施季节性施工技术措施防腐施工应按照作业条件针对季节性施工特点制定相应的安全技术措施雨季施工应考虑施工作业防雨及排水和防雷措施，并作好防强风措施夏季施工应有防止中暑和触电措施冬季施工应采取防滑、防冻措施作业附近应设置的休息处所和职工生活区休息处所，一切取暖设施应符合防火和防煤气中毒要求遇六级（含六级）强风、大雪、浓雾等恶劣气候，禁止起重和高空作业质量管理质量检验标准及方法对钢制设备、钢构件、防腐蚀涂料等有制造厂的出厂合格证、质量证明书或经第三方的性能检测报告，其质量符合设计文件和规范的规定检查方法检查实物及出厂合格证明书、材质证明书及复查记录应有经批准的施工方案（含排版图）检查方法检查施工方案主控项目防腐蚀涂料品种、型号、性能、配套性等应符合设计要求检验方法检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录防腐蚀涂层的颜色均匀，厚度、外观符合设计要求，检测表面无针孔检验方法观察；测厚仪检测；用5~10倍的放大镜观察防腐蚀涂料应涂装均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈检验方法观察；手摸检查；拉开法测试基层修补腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝检验方法观察；手摸检查；检查施工记录钢设备、钢构件表面处理达到防腐蚀设计要求检查方法对照GB8923-88标准照片一般项目防腐蚀涂装质量和检验方法应符合下表规定防腐蚀涂装质量和检验方法项次项目防腐蚀涂装检验方法1外观颜色、光泽均匀一致、表面光滑观察、手摸检查2厚度符合设计要求测厚仪3开裂、流挂、皱皮不允许观察防腐蚀面涂层质量和检验方法应符合下表的规定清漆的涂饰质量和检验方法项次项目高级涂饰检验方法1颜色均匀一致观察2光泽、光滑光泽均匀一致、光滑观察、手摸检查3刷纹、针孔无刷纹、无针孔观察4裂纹、流坠、皱皮不允许观察防腐蚀涂料施工质量检测防腐蚀涂料施工质量检验表序号工序项目要求方法1表面处理本方案要求的项目符合本方案规定目测2底涂层a、底层涂料配制b、涂刷质量c、涂刷次数符合本方案的规定均匀无漏涂、杂物、流淌痕两道底涂层相互垂直涂刷目测3腻子修补腻子配制修补符合本方案规定均匀、平整目测4防腐蚀中间涂层a、施工料配制b、施工厚度检测c、针孔检测d、涂层表观质量e、表面夹杂物、流淌痕f、局部固化不足符合本方案的规定每道涂层厚度×道数每道衬层检测电压增幅3000V表面致密均匀无漏滚、漏涂表面无夹杂物、流淌痕表面无局部固化不足目测测厚仪电火花检测仪目测目测触手检测5局部纤维补强a、涂衬工序b、涂衬区域c、外观质量符合本方案的规定符合本标准的规定无缺胶、毛边、气泡及流淌痕目测目测目测6接管内衬a、内衬结构b、玻璃钢预制管粘贴质量c、涂衬区域d、外观质量符合本方案的规定无缺胶脱粘区域符合本标准的规定无缺胶、毛边、气泡及流淌痕目测木棰敲击目测目测7面涂层a、面层涂料配制b、涂刷质量c、涂刷次数符合本方案的规定均匀无漏涂、杂物、流淌痕两道底涂相互垂直涂刷目测质量检测应在防腐施工24小时后实施质检时应将质检缺陷及范围明确标识在涂层缺陷所在位置，并注明修补方法施工方在施工过程中，应严格执行防腐蚀涂料施工质检标准防腐蚀涂装工程常见质量问题与防治方法防腐蚀涂装工程常见质量问题与防治方法缺陷主要原因常用补救方法防腐蚀涂料浑浊溶剂选择不当，吸潮、含水；反应不完全，单体析出等更换溶剂，过滤，回锅反应防腐蚀涂层流挂涂料太稀，、涂层太厚，重质颜料太多、研磨不均，润湿不良，对表面附着力差更换溶剂，改善施工，调整配方，重新研磨等涂层咬底溶剂太强，配套不当改换涂装中配套涂料品种或增加一道中间涂层防腐蚀涂层慢干、返粘涂料选用不当，质量差，涂层太厚，环境湿度高，基层表面被化学介质污染调整涂料或助剂，改善施工环境，对被涂物进行表面清洗，控制涂层厚度等涂层表面起泡涂膜薄、厚不均、，温湿度高，底层有潮气或挥发性液体完善表面处理和施工，选择耐腐蚀性能好的品种表面涂层出现龟裂温度波动引起内应力收缩；底涂未干、表面涂膜厚无法干透，面涂层最易产生龟裂、甚至脱落；涂层不配套调整涂料品种，严格配套性、完善施工措施、并在合适条件下使用，避免外力冲击等作用涂层局部、部分、整体脱落由龟裂而失去粘附力，面涂层或底涂层脱落表面处理不彻底，底层涂料选择不当、施工操作错误、涂膜太厚、层间未干透即遇水汽等严格基面处理，选好底涂、做好配套在化工气雾和粉尘飞扬的环境中应选用快干涂料缩短成膜时间涂层表面返锈旧设备表面除锈不净，涂膜下的锈蚀蔓延涂膜由呈现黄色，而致涂膜破裂，出现点蚀，针蚀和膜下腐蚀完善表面处理，同时在表面处理完毕后立即上底涂、选择耐腐蚀性好的涂料品种配套防腐质量控制点防腐蚀涂装主要控制点序号质量控制点控制等级控制措施1涂料材料检查C

（1）按材料管理程序，加强对进入现场的材料入库的检验、保管及发放管理，确保用于工程的材料质量符合设计及施工规范要求

（2）对产品质量证明书、合格证和复验报告确认2钢基面处理检查C编制防腐施工方案；严格按施工方案进行施工；处理后由质检员签字认可3涂料的配制C严格按施工方案或规范进行配制，控制配料数量和施工时间4底涂层C

（1）严格按施工方案进行施工；

（2）施工后由质检员签字认可5中间涂层与面涂层C

（1）严格按施工方案进行施工；

（2）施工后由质检员签字认可6养护及热处理B

（1）按工艺进行热处理；

（2）编制热处理工艺；

（3）做好热处理曲线记录；

（4）出具热处理报告防腐HSE重点职业健康安全主要控制措施从事防腐蚀工程的操作人员，应采取下列劳动保护措施；操作人员应根据施工工艺的要求，配备必要的劳动保护用品如工作服（呢子、绸子、防静电）、鞋、手套、帽、防护眼镜、防尘防毒口罩、防护面具、急救氧气呼吸器、毛巾、肥皂及防护油膏等；操作人员每半年应进行一次健康检查，不适合从事某项防腐蚀作业的人员，应调离此项工作岗位；设备表面喷砂除锈时，应穿戴好防尘面具等设施，严防吸入粉尘研磨筛选、干燥、酸处理粉状填料时，要防止吸入粉尘，防止酸液接触皮肤和粉尘飞入眼睛操作人员应备有防护眼镜、工作服、防尘口罩、手套等劳动防护用品配制各种树脂材料时，操作场所必须有良好的通风设施操作后必须洗手与淋浴在密闭容器内施工时，必须装有移动式通风机，当使用含易燃和挥发性溶剂（丙酮、甲苯、酒精等）的材料时，应注意防火，所用照明设备应有防爆装置，固定要牢固有毒性气体挥发时（各种固化剂），应带好防毒面具作业环境要求现场通风施工现场应设置排风通风设备，有害气体粉尘不得超过允许含量极限其值应本方案相关章节的规定施工人员要站在上风向操作对工作间和防腐蚀容器内，每日均应使用有害气体检测管进行多次快速检测施工现场应保持有良好的通风条件必要时分析作业场地有机溶剂蒸气等含量，如氧气、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氰酸气、甲烷、乙炔、汽油蒸汽、有机溶剂蒸气等，其浓度应符合动火和劳动卫生标准，在风雨天气时，应注意遮风避雨、严防风沙、雨水侵害机器设备现场照明施工现场的施工照明亮度，应符合标准要求尚没有正式照明，应设置满足施工的临时照明，安装高度应满足规定要求照明灯具安装高度应满足规定要求应使用符合规定的安全电压手提式安全灯电压不得超过36V，在潮湿场所，钢架结构物等危险处不得超过12V或采用以电池为电源的手提式防爆安全灯现场安全措施和设施在大型容器内检修与施工时应设有专人负责内外联系，负责安全易燃、易爆区操作人员不得穿带钉鞋，不得穿非阻燃型化纤织物，不得携带火柴、打火机等引燃物并应防止铁件互碰引起火花，设备均应设有静电接地易挥发的可燃气体，如苯、汽油、酒精和各种溶剂，应保存在密封的容器内，避免日光曝晒，并应与热源，火种和施工现场隔离在封闭式容器内进行防腐蚀作业时，至少应设有二个人孔，并按设备容积和每日防腐作业量，设置送排气量机，保证足够的换气量并应有操作人员出入的专用口金属表面喷砂前，应检查喷砂设备、管道压力表等，一切正常时，方可开车操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪喷砂时，无关人员不得靠近喷砂现场施工现场平面布置应整齐清洁，有条不紊，实行文明施工各种设备、材料和废弃物都要堆放在制定地点，施工现场的道路畅通，根据工程规模的大小、运输工具和施工机械的类型和吨位合理确定道路的宽度，并按制定的路线行驶施工现场的室内外，应按规定设置消防器材，并定期检查其有效性能施工现场的室内外，应设置各类“安全警示”牌在有车辆或行人通过时，同时应设醒目的警戒标志必要时周围作业区范围应布置醒目的红色隔离带，并配有警示标志无关人不得穿越红色隔离带，并有专人监护保持一定的安全距离在有车辆或行人通过的交通道路上施工时，要在作业区范围内设置围栏，并设醒目的警示标志，必要时，经交通主管部门的同意，可以封闭道路施工区域，必要时应设置“专业证”制度，限制其他施工人员的进出注意与运转中设备保持一定的安全距离高空作业必须系挂安全带，安全带应高挂低用，并应系在牢固的上方，凡患有高血心脏病等不宜从事高空作业者，不得从事高空作业，对参加高空作业人员应进行体检对于施工现场的各种室内外孔、洞、井、坑、楼梯、平台等都要设防护栏杆禁止在施工现场随意存放易燃、易爆材料，要存放在指定的安全地点，并由专人管理在有火灾危险发生的地方，并配备必要的消防器材和防毒器材现场用火应设置在安全地点，周围不得有易燃物，应由专人负责看管，并备水桶、砂子、泡沫灭火器等消防设施在有可燃气体可能泄漏处施工时，要按规定划出防火区，禁止明火高处作业或多层交叉作业要设安全栏杆、安全网、防护棚和警围栏，脚手架、脚手板应符合安全规定，跳板和斜道要铺放稳固，有防滑措施施工人员进入现场要戴安全帽、穿防滑防钉鞋、系安全带，打磨坡口时佩戴防护眼镜从事酸洗施工人员要穿戴防护服、防护手套现场施工用电应符合JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》施工用电，应符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效，定期定人检查施工机械转动部位的保护罩齐全，电动设备应接地可靠，手动电动工具绝缘必须完好，使用前必须进行安全检查并有专业电工维修保养垂直运输吊篮堆放材料，应均匀放置，不得超长，卷扬机钢丝绳应定期检查，卷扬机应有专人操作，操作人必须持证上岗，起吊时吊篮下不准有人停留，升降机安装完毕，应经安全检查部门检查合格后方可使用设备（储罐）、管道保温施工方案施工准备材料要求保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证一般常用的材料有预制瓦块有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等管壳制品有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等卷材有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等其它材料有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等主要机具机具砂轮锯、电焊机工具钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子其它钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等作业条件管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施操作工艺工艺流程预制瓦块散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳管壳制品散管壳→合管壳→缠裹保护壳缠裹保温裁料→缠裹保温材料→包扎保护层设备及箱罐钢丝网石棉灰保温焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm的石棉灰泥，作为填充料瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下预制瓦块根据直径大小选用18号～20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹平外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成45°斜坡保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20～30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其作法如图1-51所示图1-51用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同第

3.11管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm弯管处铁皮保护层的结构如图1-52所示设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的有砌筑泡沫混凝土块，或珍珠岩块，外抹麻刀、白灰、水泥保护壳采用铅丝网石棉灰保温作法，是在设备的表面外部焊一些钩钉固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm，钩钉直径一般为6～10mm，钩钉高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待第一遍有一定强度后，再继续分层抹，直至达到设计要求的厚度待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平质量标准保证项目保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定检验方法检查保温材料出厂合格证及说明书基本项目保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动检验方法观察检查允许偏差项目允许偏差项目见表1-42保温层允许偏差表1-42项目允许偏差mm检验方法+

0.1δ-

0.05δ卷材或板材5涂抹或其它10注δ为保温层厚度成品保护管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复应注意的质量问题保温材料使用不当交底不清作法不明应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工保温层厚度不按设计要求规定施工主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深表面粗糙不美观主要是操作不认真，要求不严格空鼓、松动不严密主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理电气及电信施工方案电气安装特点及难点工程量小x100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目12万吨/年丁二烯抽提装置、10/3万吨/年MTBE/丁烯-1装置电气施工，由于工程量较小、施工周期长，施工及管理成本加大前松后紧、电气施工进度控制难度大电气施工受设备安装直接影响较大，设备安装又受设备到货及钢结构安装影响，后期施工又将与管道高度交叉作业，在场地及施工顺序上还必须让工艺管道专业，因此电气后期施工将面临非常大的压力本装置主要电气安装电气盘柜安装

（1）盘柜在搬运和安装过程中，应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件单独包装运输，对于较大的盘柜，从卸货区运至现场前应首先应对运输道路进行检查，以避开障碍物在盘柜进入配电室前，应考虑盘柜进入的预留通道

（2）盘柜应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，采用的设备和器材必须是符合国家现行技术规定的合格产品，并有合格证件，设备必须有铭牌

（3）设备和器材到达现场后应在规定期限内作验收检查，其包装及密封应良好，型号规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件及技术文件应齐全

（4）盘柜在安装前，建筑的屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏，室内的地面工作应已完成，无积水无杂物门窗安装完毕，进行的有可能损坏已安装的设备或设备安装后不能再进行的装饰工作应全部结束，装有空调或通风设施的也应安装完成

（5）盘柜基础型钢的安装应符合下表的要求基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；基础型钢应有明显可靠的接地项目允许偏差（mm）每米全长不直度15水平度15位置误差及不平度5

（6）盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固盘柜单独安装时其垂直、水平度偏差以及盘柜面偏差和接缝的允许偏差应符合下表中的规定盘柜垂直、水平度偏差要求项目允许偏差（mm）垂直度

1.5水平偏差2盘面偏差1盘间接缝2

（7）盘柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜线与接地的金属构架可靠地接地端子排应无损坏、固定牢固，绝缘良好，端子应有序号，端子排应便于更换与且接线方便，离地的高度宜大于350mm强、弱电端子宜分开布置，对于潮湿的环境应采用防潮端子，成套柜的安装应符合以下要求机械闭锁、电气闭锁应动作准确可靠，动触头和静触头的中心线应一致，触头接触紧密，柜内的照明齐全

（8）低压抽屉柜抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象，抽屉应能互换，抽屉的机械联锁或电气联锁应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开，抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好，抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好

（9）导线与电气元件间采用螺栓连接并应牢固可靠，每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力，铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地，盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接备用芯长度应留有适当的余量

（10）盘、柜的漆层应完整，无损伤固定电器支架等应刷漆，安装于同一室内的盘、柜其盘、柜面颜色宜应和谐一致电缆及桥架施工

（1）电力电缆的运输及保管电缆在运输过程中不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输及贮存；运输及滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧、滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向电缆及其附件到达现场后，应及时进行检查，产品的技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度应符合图纸要求，附件应齐全，电缆封端应严密电缆应集中分类存放，并应标明型号、规格存放电缆处应干燥，不得有积水

（2）电缆管的加工及敷设配管时不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材电缆保护钢管加工时，管口应无毛刺和尖锐棱角，管口应做成喇叭型电缆管在弯制后，不应有裂缝，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径电缆管的内径与电缆外径之比不得小于

1.5塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封直埋于地下或楼板内的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段，应采取保护措施敷设半硬塑料管宜减少弯曲，当直线段长度超过15m或直角弯超过三个时，应增设接线盒每一根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个，电缆管明敷时应安装牢固，电缆管支持点间的距离不宜超过3米引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐利用电缆的保护管作接地时，应先焊好接地线，有螺纹接头处应用跳线焊接，再敷设电缆直埋电缆管的深度不应小于

0.7米，在人行道下面敷设时，不应小于

0.5米，电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密不得有地下水和泥浆渗入

（3）电缆桥架预制和安装桥架安装前应进行支架的制作和安装，在一条直线上的桥架支架安装，应在首未端将支架位置依图确定好，并将支架焊接固定然后从首端拉一直线至未端，这样沿着这根拉直的直线依次将各个支架固定在相应的构件上，制作完成的支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观，安装完成的支架应刷防腐漆防锈支架制安完成后可进行桥架安装，桥架安装的程序应先主干线后分支线，先将弯头及三通间的连接采用直接片固定，在桥架需避开障碍物作小角度水平转向时，桥架之间用弯接片连接需作垂直小角度转向时，桥架之间用调角片连接桥架的支架所采用的型钢应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm内，切口应无卷边、毛刺支架应焊接牢固，无显著的变形支架应安装牢固，横平竖直，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm；托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm电缆桥架其直线段部分超过30m米时应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝，电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者，电缆桥架应有良好的接地

（4）电缆敷设电缆敷设前应检查电缆型号、规格是否符合设计要求，电缆外观应无损伤，导通、绝缘良好电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，避免电缆接头电缆的最小弯曲半径应大于10D（D为电缆外径）电缆最小弯曲半径应符合表中所规定的数值电缆型式多芯电缆单芯电缆控制电缆10D/橡皮电缆10D/聚氯乙烯电缆10D/交联聚乙烯电缆15D20D电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面上摩擦拖拉电缆敷设应排列整齐，不宜交叉并对其应加以固定，并及时装设标志牌在电缆终端头、电缆接头、拐弯等处均应加装标志牌标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号，规格及起始点，标志牌的字迹应清晰不易脱落，其挂装应牢固垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上应固定，水平敷设的电缆在电缆首未端及转弯处应固定对于在装置内敷设的电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m交叉时不应小于

0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施，电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时应将盖板缝隙密封

（5）电缆终端头的制作电缆头制作前检查绝缘应合格，低压动力电缆用1000V摇表，其绝缘值不应小于规定值制作电缆头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时，不应损伤线芯和保留的绝缘层电力电缆的铠装层及控制电缆的屏蔽层应连接良好，不得中断，并可靠地接地，电缆头及成组的电缆进出电缆桥架时应挂统一的电缆标志牌进行标识，电缆标志牌的内容格式应一致，字迹应清晰

（6）电缆施工工序施工图如下照明安装本项目照明安装的工程量大，共有灯具约1806套，且分为防爆灯具和非防爆灯具，防爆灯具一般设计安装在装置区内，而非防爆灯具一般安装在建筑电气内建筑电气内的照明施工全部要在墙体内预埋，施工时必须与土建专业做好充分的协调与沟通，以免耽误预埋

（1）照明安装准备照明器材到在现场后，做好检验工作，为顺利施工提供条件，妥善保管到了现场的照明器具，以防止性能改变、质量恶劣及丢失

（2）照明配管在多尘场所为防止导电的灰尘和水汽进入配管及照明器具内，各连接处和管口处均应作密封处理，暗配的电线保护管应沿最近的路线敷设，力求管线最短，且应保证暗配管敷设后不露出抹灰层管口进入照明配电箱时，保护管应排列整齐，电线保护管的弯曲处，不应有折皱和裂纹，且弯扁半径不应大于管外径的10%当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为

1.50/0装置的照明钢管一般采用螺纹连接，其管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑无缺损，钢管连接处应用电力复合脂涂抹照明塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封直埋于地下或楼板内的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段，应采取保护措施敷设半硬塑料管宜减少弯曲，当直线段长度超过15m或直角弯超过三个时，应增设接线盒明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下表中的规定，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒边缘的距离宜为150至500mm 钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管直径mm钢管种类15-2025-32吊架、支架或沿墙敷设

1.

01.5

（3）照明配线配线所采用的型号及布置方式应符合设计要求剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度，在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密同类照明的几个回路可穿和同一根管内，但管内导线总数不应多于8根，同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，管内导线包括绝缘层在内的总截面积不得超过管子内空截面积的40%导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒内接线盒内接线应得用接线柱连接，如回路较多，可采用焊接连接，但须先包防水绝缘带，再包塑料粘胶带导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封在照明箱内接线，采用接线端子连接，线头弯曲一致，并做好回路标志牌接线前应测量线路绝缘电阻应不小于

0.5MΩ，接线完毕后再统一测量一次绝缘电阻，应满足要求

（4）灯具安装检查运至现场的灯具及其配件应齐全，并应无机械操作、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷同一室内或同一场所内成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm，对于装置内的大批量的成排成列的灯具，应首先采用两端定出位置，中间拉线并打水平尺的方式来确保灯具的横平竖直灯具安装前必须检查其绝缘并试亮，荧光灯的镇流器安装应牢固，无发热及异常声响，安装好后，灯罩应擦拭洁净，固定良好；所有的照明灯具接线应牢固，电气接触应良好，需接地灯具应可靠接地

（5）照明配电箱安装照明配电箱内的不同等级电压应有明显的标志导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周应紧贴墙面照明配电箱底边距地面高度宜为

1.5m照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，照明配电箱上就标明用电回路名称

（6）回路试验照明回路安装完毕后，检查是否符合设计要求，灯具种类、安装数量是否依图，安装质量是否合格，回路绝缘是否良好按回路进行灯具试亮，检查灯具启动是否正常，有无异常声音，检查控制开关动作是否灵活、可靠

（7）照明工程施工流程图如下:接地安装对于电机、变压器、灯具外壳、钢结构、配电盘柜、电缆桥架、封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分、电热设备的金属外壳、电力电缆的金属护层等所有金属构件及材料均应有可靠的接地装置内的防雷和保护接地线多采用-50×5和-40×4的镀锌扁铁，接地极为L50×50×5镀锌角钢，长

2.5米，室外接地线埋地深度应不小于800mm接地线的连接采用焊接，焊接必须牢固，焊接好后必须做好防腐处理接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接接地系统完成后，须经甲方质检验收合格后方可隐蔽，每组接地极施工完毕应测试其接地电阻，并作好记录旋转电机安装及检查接线

（1）电机检查及安装电动机设备到达现场后应开箱检查清点设备的规格型号是否符合设计要求，附件及备件应齐全，产品的技术文件应齐全，外观检查应合格，无明显的锈蚀和碰撞损坏现象电机安装前，混凝土基础应达到允许安装的强度，现场的杂物已清理完毕，预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固电机在试运前要定期盘动转子，以确保其主轴不变形，盘动转子应灵活，不得有碰卡声定期检查润滑脂的情况，应无变色变质及变硬现象，其性能应符合电机的工作条件对于发电机的定子、转子绕组，应定期使用兆欧表测量绝缘电阻，当发现绝缘电阻值明显下降时，应查明原因，采取措施

（2）电机接线电机接线前对交流电机定子线圈应测量绝缘电阻值或吸收比，低压电机用1000V摇表，其绝缘值不应低于1兆欧，如不符合要求则根据实际情况对其进行干燥处理与低压电机相连接的电缆芯线应采用规格相符的接线耳，并与电机引出线用螺栓连接，应连接牢固，相位正确电缆进入电机接线盒处，应留有防水弯所有电机均应可靠接地，且共用一个接地系统，接地电阻不大于4欧姆

（3）电机试运电机起动前应检查连轴节是否脱开，对于确实无法脱开的应在取得厂方的同意后连同机械部分空载一同试运电机在第一次启动时，应在空载情况下运行2个小时，记录其空载电流并和其出厂技术资料比较应无明显的差别，电机无异常响声，电机各部分的温度均不应超过产品技术条件的规定，对于滑动轴承温度不应超过80度，滚动轴承其轴承温度不应超过95度对于电机的振动的双倍振幅不应大于表中所列的规定同步转速（r/min300015001000750及以下双倍振幅（mm

0.

050.

0850.

100.12交流电机带负荷起动次数在冷态时，可起动两次每次间隔时间不得小于5min，在热态时，可起动1次，当在处理事故以及电动机起动时间不超过2至3秒时，可再起动一次电气调试与试验本装置气调试与试验工作主要是配合变配电室电气调试工作配合进行电力变压器调试测量绕组的绝缘电阻测量前先将各相绕组接地2min以上测量时被测试绕组的各出线端子，应短接在一起，其余非被测试绕组皆短路接地若周围空气湿度较大或对套管绝缘有怀疑时，可用金属导线在套管下部绕几圈在接入兆欧表的屏蔽端子，以消除套管表面泄漏影响各绕组需测量的接线次数和方式如下高压绕组→低压绕组+外壳、低压绕组→高压绕组+外壳、高压绕组→低压绕组根据出厂试验报告，所测试值不低于产品出厂试验值的70%试验步骤

①将变压器与外壳连接全部拆除后，进行接地放电时间2min以上；

②用干燥、清洁、柔软的布擦去表面污垢；

③将兆欧表放在水平位置，在额定转速下待指针到∞后，然后将“地”“线”端短接，兆欧表应指示为0；

④将变压器地线接在兆欧表“地”（E）端上，引出线接在兆欧表“线”（L）端上如应加屏蔽线，接在兆欧表（G）端上；

⑤以恒定速度（120r/min）转动兆欧表，待1min后读取其绝缘电阻测量完毕，先将引线从变压器上取下，再停止摇动兆欧表，以防止反充电损坏兆欧表；

⑥试验结束后，放电2min以上；

⑦记录被试温度和气候状况测量绕组的直流电阻值采用电桥法测量各分接头位置上绕组的直流电阻值其方法较简单，此处不多详述检查变压比及三相接线组别采用QJ-35型变比电桥测量其变压比，同时亦可测得其接线组别绕组连同套管一起的交流工频耐压试验，执行GB50150-91《电气设备交接试验标准》试验步骤

①根据GB50150-91确定工频耐压值本变压器1min工频耐压有效值为17KV

②按实验设备要求接好线后，进行空载升压试验，观察各表计的读数和试验变压器工作情况，正常后，开始调整过电压保护间隙，使放电电压值为试验电压的

1.1~

1.2倍，连续试验三次，应无明显差别，且过流保护动作可靠，再将电压调到试验电压值，保持1min球隙不放电

③将试验变压器高压出连接水电阻后与被测变压器连接，检查调压器在零位即可合开关进行升压试验，从试验电压1/2值升到耐压值时间约10~15s，当电压升到17KV时，开始记时，同时读取各表计读数1min后将电压值均匀降到0时，拉开试验电源，并将被试验变压器接地放电

④耐压试验后，测量被试压变压器绝缘电阻，并记录试验时的气温和湿度高压真空断路器试验绝缘电阻值用2500V兆欧表测量，方法同前，测量合闸状态下导电部分对外壳的绝缘，绝缘电阻值不低于1200MΩ交流工频耐压试验在断路器合闸和分闸状态下进行耐压试验，标准为21KV，试验时间1min，以不击穿为合格，试验接线同变压器，试验时可三相同时进行真空断路器分、合闸时间及同期性检查真空断路器分、合闸时间，分、合闸的同期及合闸时触头弹跳时间，均采用微电脑开关动特性测试仪（FKGC）检测互感器试验绝缘电阻及交流耐压试验

①测量一次绕组对二次绕组及外壳，各二次绕组间及对外壳绝缘电阻值

②对额定电压为6KV的互感器进行21KV耐压试验，时间1min，一次绕组连同套管对外壳的交流耐压试验，方法同前互感器极性检查采用直流感应法对电流、电压互感器进行极性检查变流比试验变流比试验采用比较法进行测量电压互感器初组绕组的直流电阻用单臂电桥测量，应与制造厂数值无明显差别检查电压互感器的变压比采用单相双电压表法检查电压互感器A相、B相、C相三次所得变压比一致，且与铭牌相同避雷器试验绝缘电阻试验用2500V兆欧表测绝缘电阻，应与出厂试验值无明显差别测量金属氧化物避雷器的直流参考电压试验步骤

①测量避雷器通过1mA直流时，两端的电压值U1mA

②电压下降至

0.75U1mA时，避雷器的泄漏电流应不大于50μA

③金属氧化物避雷器对应于直流参考电流下的直流参考电压，应符合产品技术条件的规定10KV电力电缆试验测量绝缘电阻用2500V兆欧表测量，其阻值应在1000MΩ以上直流耐压试验和泄漏电流测量试验步骤如下

①按要求接好线后，调压器应在0位，微安表短路开关合上，试验电源的火线与地线与调压器对应端子相接

②试验前，先用兆欧表测量电缆对地绝缘

③对试验设备进行空试，记录空试的泄漏电流值，再接入被测电缆

④升压打开微安短路刀闸，然后部分加压，看微安表有无指示

⑤试验时，逐段升压，分四个阶段6KV、12KV、18KV、24KV，每个阶段停留1min，记录本阶段开始与结束时电流值若正常，开始时泄漏电流大，结束时小；若泄漏电流逐渐增大，说明电缆有问题，应停止试验，查明原因达到24KV后，做15min耐压试验，每分钟记录一次泄漏电流

⑥试验结束后，将电压逐渐降到零

⑦每次试验后，用放电棒将被试物先经电阻对地放电，然后直接接地充分放电

⑧结束后，用兆欧表测电缆绝缘电阻值注意事项

①试验前将电缆头表面油污和灰尘揩试干净

②高压引线与接地部分距离尽量大

③加大高压引线直径检查电缆线路相位，两端相位应一致，并与电网相位符合交流电动机试验绝缘电阻值和吸收比10KV电机运行温度时，其绝缘电阻值，定子绕组不低于6MΩ，吸收比不低于

1.2绕组直流电阻可用双臂电桥进行测量，各相绕组直流电阻值相互差别不应超过最小值的2%电机轴承绝缘电阻在油管路安装好后，用1000V兆欧表测量，不低于

0.5MΩ定子绕组交流耐压试验试验标准10KV，方法同前低压电机试验接有关规范执行，此外不详述继电保护装置调试各保护、测控单元的调试需按产品说明书的要求进行调整，本方案只对表计及继电器作一般性检查外部检查

①外表清洁干净，型号规格与图纸相符

②保护测控单元外壳与玻璃完好，外壳与底座结合紧密

③接线端子齐全，铅封完好

④内部接线与铭牌相符，排列整齐，接触良好二次回路调试一般检查

①检查回路中设备接线正确，试验符合设计、制造厂要求

②检查直流回路中表计、继电器端子接入极性正确，交流回路中表计、继电器所接入的电流、电压相别、进出极性正确

③熔断器中熔丝规格适宜，螺旋式熔断器接触良好

④互感器二次回路接地可靠，各种表计、互感器、变比一致回路绝缘试验以1000V摇表测量各直流、信号回路对地绝缘，不低于1MΩ电流、电压二次回路模拟通电试验利用外加电流通入互感器初级绕组，分别检查二次回路内各元件的电流、电压、进出线端极性、相位和继电器动作情况，本方案只详述电流二次回路单相通电试验将X

1、X2分别接入每相电流互感器的二次级端子上，对各相回路通入5A（或1A）电流

①以小型钳流表测量各回路中表计和继电器线圈电流，应符合设计原理

②以电压表测量各相回路阻抗压降，检查接线是否良好

③测量功率表、电度表电流线圈两端对地电压，进线端应高于出线端

④复核继电器整定值，观察继电器动作值与整定值应相符直流系统回路检验

①以1000V摇表测量直流母线绝缘电阻，不低于10MΩ

②升高和降低直流母线电压，观察过压继电器和低压继电器动作值是滞符合整定要求，预告信号是否正确

③蓄电池充电装置和逆变器的投入、升降应正常电气调试设备一览表序号名称规格、型号数量备注1交直流型试验变压器CQSBJZ-10KVA/50KV1套配套操作台2高压微安表FKW0~1999μA1块3高压滤波电容60KV/

0.1μF1台4开关接触电阻测试仪KDC1台5开关动特性测试仪FKGC1台6高压静电表SGB-50A1块7继电保护综合测试仪JBY-Ⅱ1台8三倍频感应电压发生器SPF-3KVA1台9大电流发生器DDG-10KVA/2000A1台10绝缘油耐压试验油杯400ml1只11变比电桥QJ351台12直流双臂电桥QJ571台13交、直流电压表0~600V2台14交、直流电流表0~20A2台15钳流表0~1000A2台16接地电阻测试仪ZC291台17兆欧表500V2台18兆欧表2500V2台19数字万用表6块20相序表1块21三表校验仪1台22仪用电流互感器15~600/5A1台23三相调压器3KVA1台24放电棒50KV1支25球隙φ501台26水阻50KV1支27对讲机2付仪表施工方案仪表施工准备图纸及资料准备准备好相关的技术资料，对相关的施工验收规范及施工图要充分了解，做好各个装置的进度及质量控制点，制定本专业各施工区域详细的施工计划，做好相应材料进场计划，设计交底及施工图纸的自审﹑会审均已完成技术交底对施工人员进行技术交底，填写施工工艺卡，做好技术资料，文件收发的控制熟悉图纸和现场施工作业全体人员均熟悉现场环境，对施工要求、进度、作业内容有全面了解，充分理解施工图纸要求，对施工作业做到心中有底设备领用与材料准备取源部件的安装温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流速呈死角处以及振动较大的地方温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定与工艺管道垂直安装时，取源部件的轴线应与工艺管道轴线垂直相交在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道的轴线相重合与工艺管道倾斜时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方，压力取源部件与温度取源部件在同一管段时，应安装在温度取源部件的上游侧压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道内壁压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定测量气体时，在工艺管道的上半部；测量液体时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内；测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内；安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁、无凹坑，夹紧节流件用的法兰的安装应符合下列规定法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应平齐；法兰面应与工艺管道轴线相垂直，垂直度允许偏差为1度；法兰应与工艺管道同轴，同轴度允许偏差不得超过下式规定t≤

0.015D（1/β-1）式中t——同轴度允许偏差；D——工艺管道内径；β——工作状态下节流件的内径之比采用对焊法兰时，法兰内径必须与工艺管道内径相等仪表的校准和试验一般规定仪表在安装和使用前应进行检查、校准和试验仪表外观检查内容及要求应符合下列规定铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等技术条件，应符合设计要求；无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接尺寸应符合设计要求；端子、接头固定件等应完整，附件齐全；合格证及检定证书齐备校验用的标准仪器，应具备有效的检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3仪表校验调整后应达到下列要求基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差；变差应符合该仪表精度等级的允许误差；仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2；指针在整个行程中应无抖动、摩擦和跳动现象；电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有再调整余地；数字显示表无闪烁现象智能型差压、压力、温度变送器等智能仪表还应对其硬件配置进行下列检查硬件设备、专用电缆、编程器、通讯器或PC机、备品、备件、随机工具的数量、型号、规格应与装箱单一致，随机资料应齐全；通电前应仔细检查电源线、接地线、信号线、通讯总线，确认其连接无误，保险丝完好无缺，所有连接螺钉均应紧固无松动现象；对于施工现场不具备校准条件的仪表（如热导式分析仪、红外辐射温度变送器等）可不做精度校验，可对检定合格证明的有效性进行验证仪表校验合格后，应及时填写校验记录，要求数据真实、字迹清晰、校验人应签名并注明校验期，并在被校验仪表上贴上合格标签被校验仪表经校验后如不合格，应与有关单位协商处理温度仪表万向型双金属温度计应进行示值校验，校验点不应少于两点，若有一点不合格，则应作不合格处理热电偶和热电阻可在常温下对元件进行导通、绝缘等检查，不进行热电性能试验若业主或监理要求进行热电性能试验，可按分度号K、Pt100各抽10%进行试验若不合格，应与业主或监理等相关单位协商处理热电阻允许误差为±

0.3℃当参考端为0℃时，热电偶校验点的允许偏差为±

1.5℃压力仪表压力仪表的精度校验，应按其不同使用条件分别采用下列信号源和校验设备进行校验测量范围小于

0.1MPa的压力表，用仪表空气作信号源，与测量范围相适应的校准压力表进行比较；测量范围大于

0.1MPa的压力表应用活塞式压力计加压，与标准压力表相比较膜盒式压力表的精度校验，宜用大波纹管微压发生器，用补偿式微压计作标准表压力表的校验应符合下列规定按增大或减小方向施加压力信号，压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差，指针的上升与下降应平稳，无迟滞、摇晃现象；校验点应在刻度范围内均匀选取，且不得小于五点；轻敲仪表外壳时，指针偏移不得超过基本误差的一半，且示值误差不得超过仪表的允许误差；压力、差压变送器的校准和试验应按设计文件和使用要求进行零点量程调整和零点迁移量调整流量仪表出厂合格证及检定证明在有效期内时可不进行精度校验（即流量标定），但应通电或通气检查各部件工作是否正常，电磁流量计转换器应作模拟校验当合格证及校验合格报告超过有效期时，应重新进行计量标定当必须用水校验上述仪表时，应确认各工作部件适合与水接触用水试验后，应用干燥空气吹干、密封，防止生锈物位仪表浮筒式液位计可采用干校法或水校法校准这里宜用水校法校验校验时，应确保零点液面准确，输出和输入信号应按介质密度进行换算，并符合下列规定当测量介质的密度小于1g/cm3时，应将各检测点的液面按下式换算成水的液面hs=hj×式中hj、hs——分别为介质及水的液面（mm）；Yj、Ys——分别为介质及水的密度（g/cm3）；当测量介质的密度大于1g/cm3时，各检测点的输出名义值应按下列公式计算ImA=（16×）×K＋4式中K——取值为25%、75%、100%；ImA——电动仪表输出电流（mA）超声波液位计可在安装完成后直接模拟物位进行就地校准调节阀外观检查用目检法检查对制造厂质量证明书内容进行检查，并按设计要求核对铭牌内容及填料、规格、尺寸、材质等，同时检查各部件，不得有损坏，阀芯锈蚀等现象填料函及其他连接处的密封性实验用

1.1倍的公称压力的室温水，水中可含有水溶油或防锈油，按规定的入口方向输入调节阀的阀体，另一端封闭，同时使阀杆每分钟做1-3次往复动作，观察调节阀填料函及其他连接处应无泄露现象试验后应排气，必要时还需清洗和干燥气室密封性试验将设计规定的额定压力的气源通入密封气室中，切断气源，在5分钟内薄膜气室内压力降低值应不大于

2.5KPa，汽缸各气室内压力降低值应不大于5KPa，对于无内漏可能的执行机构气室，可在气室的各密封处涂上肥皂水，检查有无渗漏，对于小规格的执行机构还可以直接渗在水中，检查有无渗漏基本误差试验将规定的输入信号平稳的按增大或减小方向输入执行机构气室（或定位器），测量各点所对应的行程值，并按公式

（1）计算实际“信号-行程”关系与理论关系之间的各点误差，其最大值即为基本误差△i=（li－Li）/L×100%············

（1）式中△i——第i点的误差li——第i点的实际行程（mm）Li——第i点的理论行程（mm）L——调节阀的额定行程除非另有规定，试验点应至少包括信号范围的0，25%，50%，75%，100%五个点测量仪表的基本误差限应不大于被校调节阀基本误差限的1/4回差试验试验程序与

2.

15.

6.

6.4相同，在同一输入信号上所测得的正反行程的最大差值的绝对值即为回差死区试验缓慢改变（增大或减小）输入信号，直到观察出一个可察觉的形成变化，记下这时的输入信号值；按相反方向缓慢改变（减小或增大）输入信号，直到观察到一个可察觉的行程变化，记下这时的输入信号值；第

（1）、

（2）两项输入信号值之差的绝对值即为死区，死区应在输入信号量程的25%，50%和75%三点上进行试验，其最大值不得大于调节阀输入信号量程的

0.4%（

0.064mA）始终点偏差试验将输入信号上、下限值分别加入气动执行机构气室（或定位器），测其相应的行程值按公式

（1）计算始终点偏差额定行程偏差试验将输入信号加入气动执行机构气室（或定位器），使阀杆走完行程，按公式

（1）计算额定行程偏差行程允许偏差应符合说明书规定，带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为±1%泄露量试验试验介质应为5-40℃的清洁气体（空气或氮气）或清洁水试验程序

①时，应为

0.35MPa，当阀的允许偏差小于

0.35MPa时用设计规定的允许压差；试验程序

②时，应为阀的最大工作压差实试验信号压力气动执行机构应调整到符合规定的工作状态，在试验程序

①时，气开式调节阀执行机构的气动信号压力应为零，气关式调节阀执行机构的信号压力应为输入信号上限值加20KPa，在试验程序

②时，执行机构的信号压力应为设计规定值；不带气动执行机构的阀试验时，应附加一个试验用推力装置，所施加的力不超过制造厂规定的最大阀做密封力调节阀允许泄露量规格DN（mm）允许泄露量（ml/min）每分钟气泡数

800.

9061001.

70111504.

00272006.7545调节阀泄露量分级泄露等级试验介质试验程序最大阀座泄露量（L/h）Ⅱ水或气体

①5×10-3×阀额定容量Ⅳ

①或

②10-4×阀额定容量

①调节阀的额定容量（m3/h）

①水Q1=

0.1KvEQ\R△P≥P1，气体Qg=

2.9P1Kv/△P＜P1，气体Qg=

4.73KvEQ\R式中Kv——额定流量系数；P1——阀前绝对压力（KPa）；P2——阀后绝对压力（KPa）；△P——阀前后压差（KPa）；Pm——（KPa）；t——试验介质温度（℃），取20℃；G——气体比重，空气比重为1；p/p0——相对密度（规定温度范围内的水p/p0为1）

②按ANSIB

16.104Ⅵ级，用10-4Cv粗略计算泄露量（L/h），再转化为滴数，其中1Cv=1L/h1ml=16滴；有特殊要求的调节阀必须进行泄露量试验，试验时按设计或产品说明书规定进行，若无规定时可用排水取气法或直接用水试验，试验压力为

0.35MPa或规定允许压差，收集1min内调节阀的泄露量（气泡数或水滴数）耐压强度试验用

1.5倍的公称压力的室温水，水中可含有水溶液或防锈剂，按调节阀的入口方向输入调节阀的阀体，另一端封闭，使所有在工作中受压的阀腔同时承受不小于3min的实验压力，调节阀的受压部分不应有可见的泄露实验期间，直行程调节阀均应处于全开位置角行程调节阀可部分打开，实验设备不应使调节阀受到会影响实验结果的外加应力，必要时可拆除与实验无关的设备全行程时间试验设计明确规定全行程时间的调节阀，必须进行全行程时间试验，在调节阀处于全开（或全关）状态下，操作电磁阀，使调节阀趋向于全关（或全开），用秒表测定从电磁阀开始动作到调节阀走完全行程的时间，该时间不得超过设计规定值（一般小于10s）灵敏度试验调节阀的灵敏度可用角分表测定，使调节阀薄膜气室压力分别为

30、

60、90KPa，阀位分别停留于相应行程处，增加或降低信号压力，测定使阀杆开始移动的压力变化值，且不得超过信号范围的

1.5%有阀门定位器的调节阀压力变化值不得超过

0.3%调节阀试验调整完毕，必须放净试验用水，并用空气吹干，然后，把阀门进口封闭，置于室内或棚屋内保存可燃气体检测报警器校验前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量等，可燃及有毒气体检测器必须符合防爆等级气体检测器应按说明书进行校验气体检测器应在预热并进入监测状态后进行下列检查和调整断开任意一根连线，仪表应报警；按下报警试验按钮，仪表应指示报警刻度处；气体检测器必须用标准样气标定，标准样气中被测气体含量应在仪表测定范围内，并在报警值以上标准气通入检测元件时，仪表应报警，并指示相应含量可燃气体检测器报警点设置在监控状态，进入“报警点设置”功能，此时，数字显示原低限报警点数值及模拟光柱相应单条显示，改变报警点数值，进行低限报警点设定值的调整，数字、模拟光柱相应显示，设定到要求的报警点后，退出“报警点设置”功能并保存低限报警点设置值，返回监控状态零点调整在监控状态，进入“零点调整”功能，此时，数字显示零点数值及模拟光柱相应显示，如不为零，调节主板上的电位器使显示为零，调整完毕，退出“零点调整”功能，返回监控状态量程调整在监控状态，通入标准气，待稳定后，调节主板上电位器，使显示值与标准气浓度相等即调整完毕4～20mA调整显示浓度值为零时，调节主板上的电位器，使电流输出为4mA，显示浓度值为满量程时，调节主板上的电位器，使电流输出为20mA，调整完毕调节校定将配制好的气体用配气罩充入探测器，调节电位器使显示器的刻度条显示标气相应的浓度智能压力、差压变送器带微处理器（CPU）的智能变送器，可采用智能手操器（编程器）或直接在DCS操作台上进行检验应对编程器进行自检，检查编程器与仪表的通讯情况应将仪表原有信息存入编程器的寄存器检查仪表组态时，应对下列参数组态进行检查能改变输出状态的参数工程单位；测量范围上、下限；输出方式（线性、开方、小信号切除）；阻尼时间常数不能改变输出状态的参数仪表型号；量程范围代码；仪表位号；描述符；信息描述；校验日期登录编程器选择测试方式画面，应按以下要求检查输出选择“零点”回路测试，查看输出是否为4mA；选择“满量程”回路测试，查看输出是否为20mA记录参数设定、组态设置检查合格后，应进行精度校验，沿增大及减小方向施加测量范围的

0、25%、50%、75%、100%的测量信号，相应的输出电流应分别为

4、

8、

12、

16、20mA，误差不应大于仪表精度的允许误差，变差应小于仪表基本误差的绝对值仪表设备安装一般性要求

（1）仪表设备安装必须严格遵守GB50093-2002及GB50131-2007的规定，符合设计标准要求

（2）就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求光线充足，通风良好，操作和维护方面；仪表的中心距操作地面的高度宜为

1.2～

1.5m；显示仪表应安装在便于观察示值的位置；仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置

（3）在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装

（4）仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存

（5）安装过程中不应敲击、震动仪表仪表安装后应牢固、平正仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力

（6）仪表安装前应进行单体调校和试验，设计文件规定需要脱脂的仪表应经脱脂检查合格后安装

（7）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下仪表外壳上箭头指向应与管道介质流向一致

（8）直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验

（9）仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口

（10）仪表配管不应影响仪表拆卸、维护，阀门手动机构位置应便于启闭

（11）对电磁流量计、气体检测器等有特殊安装要求的仪表设备，安装时应严格按说明书进行

（12）现场仪表安装就位后采取必要的防护措施

（13）对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施温度仪表安装双金属温度计、热电阻、热电偶等接触式温度检测仪表的测温元件，应安装在能准确反映介质温度的地方；安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜45°，插入深度应大于250mm或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管；双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察；在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防磨损的保护措施；测温元件用连接头的螺纹应与测温元件螺纹相匹配；测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施压力仪表安装安装在高压设备和管道上的压力仪表，如在操作岗位附近，安装高度宜距地面

1.8m以上，否则应在仪表正面加保护罩；测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致；压力仪表不宜安装在有强劲振动的设备或管线上；被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施；测量粘度大、腐蚀性强或易于汽化的介质时，压力仪表安装应加隔离罐或采用隔膜压力表、密封毛细管膜片压力表测量固体颗粒或粉尘介质时应加吹洗装置或烧结金属过滤器流量仪表安装1转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上其中心线与铅垂直线间的夹角不应超过2o.被测介质的流向必须由下而上上游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径，不宜小于2倍管子直径2电磁流量计（变送器）可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上并应符合下列规定:a.当变送器安装在垂直管道上时介质流向应自下而上在水平的管道上安装时两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置;b.流量计上游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径;c.电磁流量计变送器外壳、被测介质及管道连接法兰三者之间应连成等电位，并应有良好接地；d.电磁流量计转换器应安装在不受振动、常温、干燥的环境中，凡就地安装者应装盘或加保护箱（罩）；e.当管道公称直径大于300mm时，应加专用支撑3质量流量计安装应符合下列规定a.安装在振动场合的流量计，出入口宜用减振高压金属挠性软管与工艺管道连接流量计应安装在水平管道上，矩形箱体管、U型箱体管应处于垂直平面内工艺介质为气体时，箱体管应处于工艺管道的上方;工艺介质为液体时，箱体管应处于工艺管道的下方表体应固定在金属支架上b.流量计的转换器应安装在不受振动、常温、干燥的环境中，就地安装的转换器应装保护箱4涡街流量计应安装在无振动的管道上上、下游直管段的长度应符合设计要求，管道内壁应光滑放大器与流量计分开安装时，两者距离不宜大于20m，其信号线应是金属屏蔽导线5孔板安装前应进行外观及尺寸检查如公尺寸应符合设计要求，孔板入口边缘及内壁应光滑无毛刺，无划痕及可见损伤6孔板安装前应符合下列规定:a.安装前进行清洗时不应损伤节流件.b.孔板必须在管道吹洗后安装.c.孔板的锐边应迎向被测介质的流向安装方向必须使流体从孔板的上游端面流向孔板的下游端面.d.孔板两侧直管长度应符合设计要求;e.孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直其偏差不应大于1o；f.在水平和倾斜的管道上安装的孔板，若有排泄孔时，排泄孔的位置为当流体为液体时应为管道的正上方，当流体为气体或蒸汽时应在管道的正下方g.环室上有“+”号的一侧应在被测流体流向的上游侧当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致h.孔板的密封垫片的内径不应小于管道的内径，夹紧后不得突入管道的内壁i.孔板应与管道或夹持件同轴，其轴线与上、下游管道轴线之间的不同轴线误差ex应符合下式的要求ex≤

0.0025D/

0.1+

2.3β4D—管道内径；β—工作状态下孔板的内径与管道内径之比j.差压变送器的正压室、负压室应与孔板上的正、负符号相对应，变送器安装应便于操作与维修7差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定8需加前后直管段的流量仪表，直管段口径与流量计仪表口径一致物位仪表安装浮筒式物位表送器的安装应使浮筒呈垂直状态，其垂直度允许偏差为2/1000，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度超声波液位计应避免积液影响测量的问题，使超声波探头水平分析仪表安装分析仪表基础先应做好，并防腐完成，变送器支架就位完毕，有保护箱的先将保护箱就位，分析探头先妥善保存不安装，待生产试车时统一安装可燃气体检测报警器安装检测器探头的安装位置应根据所测气体的密度确定用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面

0.2~

0.3m的位置；用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄露区域的上方位置或根据设计要求确定检测器的接线盒外壳应有可靠的接地调节阀安装1调节阀安装垂直，底座离地面距离应大于200mm，膜头离旁通管外壁距离应大于300mm2定位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触应紧密牢固3气动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作4电磁阀的进出口方向应安装正确安装前应按产品说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻5调节阀安装方向应与管道及仪表流程图一致盘、柜、操作台和辅助台安装仪表盘、柜、台在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤安装及加工中严禁使用气焊开孔或切割仪表盘、柜、台的安装位置和平面布置，应符合设计文件要求，且应选在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方柜在安装前应作外观检查，并应符合下列规定柜面平整，内外表面漆层完好；柜的外形尺寸和仪表安装尺寸、柜上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合设计规定；盘、柜、台的型钢基础应在二次抹面前安装完毕，上表面应高出地面，其允许偏差应符合下列要求基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置误差及不平行度＜5基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面50mm；基础型钢应有明显的可靠接地对于成排柜的基础型钢的安装，采用水平仪或经纬仪进行水平测试，测试合格后再固定柜成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差（mm）垂直度（每米）＜

1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5盘面偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5盘间接缝＜2盘、柜、台与型钢基础之间采用防锈螺栓连接盘、柜、台的接地应牢固良好装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠的连接仪表用电气线路的敷设仪表电气线路的敷设包括电缆槽架的制作与安装、电缆保护管敷设、接地、电缆电线导通与绝缘试验及盘（箱）内配线仪表用电缆槽架的制作与安装

（1）电缆槽架的结构形式、规格、选材、涂漆等均应符合设计规定，产品应有合格证，外形应无扭曲变形，镀锌层完好，内部光洁，无毛刺；

（2）电缆桥架的走向施工前应考虑周到，因为牵涉到美观和与工艺管道冲突的问题，因此电缆桥架敷设前应仔细阅读各装置图纸，并查阅相应工艺专业图纸，到现场了解工艺管道的走向、标高、管径大小、保温厚度等，查清桥架与上述管道有无相冲突的问题，以便预先采取避让措施或与其它专业协商解决

（3）桥架支架间距≤2米

（4）接地桥架每隔15米应就近接地，接地用—40×40镀锌扁钢连接

（5）桥架固定方式每隔4米，用M8×20镀锌螺栓固定在托臂和支架上

（6）桥架过伸缩缝处，必须断开30mm

（7）桥架弯头、短节现场加工时，执行下述规定下料必须使用电动曲线锯，开孔必须使用液压开孔器，钻孔必须使用电钻，禁止使用气割工具加工

（8）为了保证桥架的水平度和平直度，安装托臂和支架时必须用水准仪进行测量其标高桥架安装水平度和平直度误差必须满足下表要求项目误差mm平直度每节≤3全长（50米）≤30水平度每节≤3全长（50米）≤30

（9）托臂和支架固定方式电缆夹层内支架按图要求落地安装，用90mm长M12金属膨胀螺栓固定在夹层地面上其它各处桥架均沿墙或柱敷设，支架采用将δ=10钢板用膨胀螺栓固定在墙或柱上，然后将支架焊在钢板上的方式进行固定（土建留有预埋铁的，支架直接焊在预埋铁上，无需打膨胀螺栓）具体安装形式见附图保护管敷设保护管不应有变形及裂缝，内壁应清洁、光滑、无毛刺；保护管的弯制应采用冷弯法，弯曲角度不应小于90度，弯曲处不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；保护管之间及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接，螺纹口齿合部分不少于5扣并涂导电性防锈脂，管端螺纹的有效长度不应小于管接头的1/2，并保持管路的电气连续性；保护管的两端管口应带护线帽；保护管应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观，不宜交叉，与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200mm，与其它应大于150mm；引至仪表设备的电线保护管管口位置应便于与设备连接，不妨碍设备拆装和进出，接口处应用密封垫密封；槽架与保护管支架的加工应符合下列要求钢材应平直，无明显扭曲，下料误差在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺；支架应焊接牢固，无显著变形，金属支架应作防腐处理；水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间距宜为2m；拐弯处、终端处及其它需要的位置可适当减小间距；垂直安装时可适当增大间距电缆、电线敷设电缆敷设前，电缆型号、规格等应符合设计要求，外观良好，保护层不得有破损，绝缘电阻检查合格电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉电缆上不得有电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤；电缆的敷设应符合下列要求电缆应集中敷设，不同信号，不同电压等级和本质安全防爆系统的电缆在汇线槽内应分区敷设，应合理安排，不宜交叉，其相互间的距离应符合设计规定；电缆垂直敷设时，应固定，并松紧应适度电缆在拐弯、两端、伸缩缝、热补偿区段、易震部位等应留有余度，无铠装电缆弯曲半径不小于其外径的6倍；补偿导线的型号规格、材质应符合设计要求，绝缘电阻检查合格，产品型号与连接仪表的分度号相符，线路电阻值小于配套仪表的允许的线路电阻值；补偿导线、信号及控制电缆敷设不应有中间接头，终端接线时，严禁接错极性；控制室设置工作接地和保护接地，控制室内的仪表防雷接地与工作接地极可共用；仪表设备、仪表盘（箱）等设备应作保护接地，保护接地应牢固可靠通过接地线与接地网连接，接地线的截面积应符合设计规定，接地线宜选用多股铜芯线，采用压接法连接，接地线的绝缘护套为黄绿色；接地电阻值应符合设计规定，各种接地的电阻应符合以下规定保护接地应在4Ω以下；屏蔽接地和工作接地应在1Ω以下；本质安全回路接地和其它仪表接地电阻应符合说明书要求仪表电缆电线敷设及接线以前，必须进行导通检查与绝缘试验，仪表电缆电线的绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量，其芯线之间，芯线对地之间的绝缘电阻值不应小于5MΩ仪表补偿导线的绝缘电阻应用1OOV兆欧表测量，其芯线之间，芯线对地之间的绝缘电阻不应小于5MΩ绝缘试验和导通检查时，导线必须完全脱离设备端子，裸露导体的端头不得触地，不得与其它裸露线接触引入盘柜内的电缆及其芯应符合下列要求引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力；信号屏蔽电缆，控制电缆应按设计要求接地，接线宜采用端子压接，也可将芯线顺时针弯接线环连接，接线环前面的线号标志清晰；盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用长度应留有适当余量；强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列仪表管道敷设仪表导压管路敷设仪表导压管路包括用于压力、流量、液位的检测导压管，用于分析仪表的取样管，隔离和吹冼管路同时包括导压管路系统中使用的阀门、配件和容器等附件导压管路应按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》和SH3501-1997《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》规定分级，按GB50093-2002及SH3521—1999规定施工；导压管路敷设应符合设计要求，应按现场情况合理敷设，应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧、复杂和弯曲，应便于操作和维修，与设备、管道或建筑物表面之间距离＞50mm，油及易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离150mm，且不宜平行敷设在其上方，当管路需要隔热时，应适当增加距离；气源管线敷设供气系统的配管应整齐、美观、其末端和集液处应有排污阀，排污管口应远离仪表、电器设备及接线端子装在过滤器下面的排污阀与地面之间，应留有便于操作的空间；气源信号管线宜集中敷设，并固定牢固，应附管敷设，管线要短，横平竖直，尽量减少拐弯和交叉，弯曲半径管子外径的3倍；不锈钢材质的气源管必须用弯管器冷弯，且弯曲半径不得小于管子外径的3倍弯曲后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱折、椭圆等现象；气源信号管线敷设时，应尽量避免接头，如无法避免时，宜采用承插焊或卡套式中间接头，管线与仪表相接处，应加可拆卸的活动连接件；气源管线敷设前应进行外观检查及气密检查，安装完毕后应进行压力试验和气密性试验，并做好相关试验记录冬雨季施工、地上地下设施保护等技术措施对地上地下设施的保护措施动土施工队明确作业现场HSE管理负责人，对施工过程的HSE管理全面负责动土前，施工队应逐条落实安全措施，并对所有作业人员进行安全教育和安全交底后方可施工动土作业涉及到电力、电信、地下供排水管线、生产工艺埋地管道等地下设施时，施工队要设安全监护人安全监护人应逐条对安全措施进行落实，确认无误后，方可通知作业人员进行作业，并在作业过程中加强检查监督，防止意外情况的发生严禁作业过程中破坏电力、电信、地下供排水管线、生产工艺埋地管道、文物等地下设施动土作业前已经取得动土作业工作许可证在施工过程中有下列情形之一的，应报告业主和有关部门，经审批同意采取有效措施后方可进行，重大危险施工要请示业主主管领导需要占用规划批准范围以外的场地；可能损坏道路、管线、电力、通讯等公共设施的；需要临时停水、停电、中断道路交通的；在道路上施工，应在施工现场设围栏及警告牌，夜间应设警示灯如挖地下通道而影响地上安全或地面活动影响地下施工安全时，也应设围栏、警告牌、警示灯在地下管道、电缆等不清楚时，禁止使用机械开挖，应制定安全措施组织人工开挖动土作业时，发现事先预料不到的地下设备、管道、电缆以及其它不可辨别的埋设物时，应停止作业，报告监理部和业主，经处理后再进行作业动土作业时，出现有毒、有害气体或不能辨明性质的物料时，应停止作业，及时向上风口撤离，启动应急预案，报告监理部和业主处理，确定为有害气体或物料时，按进入封闭空间作业要求办理许可证，重新作业时要采取防毒措施，并派专人监护开挖地沟、坑、池根据开挖深度按规定采取放坡或加固等专门措施，防止坍塌伤人且在其周围设置围栏和警告标志，夜间设红灯示警；车辆、设备和材料不能停放或驶进挖掘体附近，否则可能会引起挖掘体的塌方；若要求进行道路穿通挖掘，则挖掘须从两侧同时开始；挖掘必须留有安全进出口，大面积开挖时，在每不超过15米的间隔架起一个硬梯；当用翻斗车、装载车、挖掘机或其他设备进行回填时，所有人员必须离开挖掘体站在安全的地方防台施工措施台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备台风到来之前，应对尚未安装完成的构件、管道、设备采取加固焊牢保护措施对于安装好的设备应及时上紧地脚螺栓，仪表应拆回工地仓库保管对于机电设备应用油布包扎结实，防止风卷物扎伤设备对于施工临时用电设施安装应牢固可靠、临时电缆应暗敷或经业主允许情况下走已有电缆桥架，禁止架空拉设台风到来前应切断总电源开关及分开关台风到来前，全体施工人员均应撤离到安全的生活区域内台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架、及未装好的钢筋、模板等进行临时加固吊装机械在台风来前停止作业，吊车要收起吊钩，并将回转刹车松开高空作业人员应及时撤到安全地带台风过后要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工台风到来之前，将户外作业的汽车吊机等有高大突出机械臂机械的机械臂收起，或者转移到较安全的停放间内台风季节随时留意天气预报，遇新生成的台风应密切注意动向，并及早做好准备雨季施工技术措施材料设备保护雨期来临前对进入现场的及已安装的设备、材料进行防护，以免淋雨受潮，特别是动设备和电气、仪表设备的保护，不但要防雨，还要做到防尘保护，具体措施是下垫上盖，下面用木方垫平，上面用油布包裹好并用铁丝捆紧，加上醒目的提示标识“重要设备、注意保护”等供应库防雨性能要好焊材及仪表元件库房内湿度不宜超过85%库房内各种材料要分类集中上架码入，不应直接放至地面上，不能上架的应架空垫高不低于150mm对水泥、衬里材料及绝热材料应有专门的库房并控制每次进货的数量，避免现场滞留积压及受潮变质；露天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀；现场材料堆放场、机具棚要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散，不影响施工工作的进行；施工用配电箱、电焊机等应全部设置于专用电焊机班房内；露天安装的设备及管道应保证无敞口处，防止雨水浸入；防爆元件施工时要增加防雨措施；雨期到来前，要采取一定措施，保证施工道路畅通土建工程保护土方工程特别是基槽、基坑开挖时，要按规定放坡，采取截洪排水措施，严禁雨水长期浸泡，并应配备足够的抽水设备浸水后的地基和回填土，必须按规范严格控制含水量，一般不得超过18±2%雨期露天浇注混凝土，终凝前表面必须有防雨遮盖措施根据砂石含水率的变化，随时调整混凝土拌用水量排水沟距离基础边缘1m，围绕基础周围，以便将基坑内的雨水顺利汇集外排吊装运输保护雨期吊装运输作业时应特别注意路面情况，必要时道路上要铺设道木或钢板以防沉降，吊装作业时应保证通讯良好，严禁在视线不良的雨雾或大风天气吊装设备和管道焊接保护技术措施雨天施焊必须搭设良好的防风雨棚，否则不得进行焊接工作空气湿度过高时，不宜施焊，否则要采取良好的去湿措施电焊机要接地良好，电焊把线绝缘良好施工用电保护雨期到来前要检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护以及是否安装有漏电保护器，确保防护措施落实、可靠，避免事故发生现场临时用电、电缆宜架空敷设，禁止电缆在雨水中浸泡高处框架作业应注意雷电，施工区域内设避雷针，确保设备、人身安全临时用电线路应装有漏电保护器，防止触电伤人电气开关箱应防雨防水组织措施进入雨期要随时注意气象资料，将防汛器材准备到位，以便汛情一到马上采取措施对施工班组人员要进行雨期施工交底，保证在施工过程中落实到位高温环境施工措施本项目地处热带，是我国典型的干湿季交替的热带季风性气候区，气温高，日照长年蒸发量远远大于降雨量为保证现场施工作业人员身心健康及施工作业质量，特制定以下施工措施混凝土浇筑应尽量避开高温时间段，另外混凝土搅拌站要定期测定砂、石的含水率，及时调整混凝土配合比高温天气对混凝土用湿草包覆盖养护，浇水次数适当增加，用草包保持湿润夏季施工要加强混凝土的养护，砌筑砂浆在规定时间用完改善施工作业环境，配备必要的遮挡物及通排风设施对于池内、储罐内施工作业要配备性能良好的抽排风设施并及时清理内部粉尘杂物，保持良好的作业环境高温作业，现场应有中暑急救措施，合理调整作业时间，严格控制加班加点，项目部要采取“做两头、歇中间”的方法避开中午高温时段和烈日曝晒下作业；提倡人性化管理，关爱从业人员健康安全，妥善安排高温期间一线施工人员的休息时间，严格控制加班加点，减轻劳动强度；做好民工宿舍通风降温措施，控制宿舍内的居住人数，确保一线施工人员有一个良好的休息环境根据施工季节气温高的特点，在现场开展防暑降温保健、中暑急救等卫生知识的宣传工作；高温季节现场医务应加强对工人身体状况的检查工作，搞好医疗保健采用多种形式，对施工人员进行防暑降温知识的宣传教育，使施工人员知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施；对高温、高处作业的工人，经常进行健康检查，发现作业禁忌者，及时调整高温和高处作业岗位；日最高气温达到39℃以上时，当日应停止作业现场设置茶水厅，供作业人员随时饮水，补充身体所必须水分开展“热天绿豆汤，防暑保健康”活动，安排食堂经常性地熬绿豆汤，免费供给工人防暑减少噪音、降低环境污染的措施作业环境保护的内容与措施本项目部作业现场的休息室、工具房和设备、器材，应按施工总平面图布置要求，摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目；施工作业现场道路应平整通畅，用电线路布置符合要求，水源设置合理，排水应通畅无阻；高处作业、射线检测作业、爆破作业、吊装作业和吹扫及试车等作业场所，应用标识带围出警戒区，设置标识牌；有毒有害物品、易燃易爆物品等应设专用仓库保管；在作业现场临时放置时，应设警示标识牌，必要时应设专人看护；作业区噪声超过85分贝时，除作业人员采取防护措施外，其余人员应撤离现场；防腐保温用油漆、岩棉、绝缘脂和易产生粉尘的材料等应妥善保管，应采取措施保护现场地面或设施免于污染；喷沙除锈作业要编制安全、环境保护措施作业现场（包括办公区域）经常打扫并保持清洁，垃圾应分类集中堆放并及时清理、运送至指定地点；在封闭空间内或容器内作业时，应保持良好的通风条件如进入车间或仓库的车辆造成的烟雾、焊接或磨削工作造成制造车间和建筑物中烟雾和粉尘的聚集、油漆的挥发造成库内有害气体的聚集等施工时所使用的清洗油清洗剂以及无损检测X光片的冲洗液等须妥善处理，不得随意排放，以保护地下水源不受污染施工范围内的自然环境保护管理各种建筑、施工垃圾和生活垃圾等，必须分类堆放倾倒到指定地点；施工、生活污水应排放到指定的排水渠内，且应符合国家污水排放标准；可能对周围外部环境造成破坏的地下开挖应采取相应的保护措施；施工过程中对于化学品等严重污染废物应严格按照《危险品的管理规定》进行处置环保管理与废物处理环境保护管理施工作业环境保护，由本项目部HSE管理部门依据施工管辖范围负责统一组织和管理；监理部负责监督检查办公场所环境保护，由各单位自己负责组织实施和管理；废物处理垃圾、废物和其它不需要的材料的处理方式必须征得业主认可方可进行；严禁随意燃烧垃圾；需要搬运、贮存和特殊处理的有害、污染或由辐射性的废物，在实施搬运、贮存和特殊处理之前24小时，应向业主和监理部呈交有关的危害细节、采取的预防措施以及所作的特殊安排易燃废物浸油／油脂废物必须放置在离火源尽可能远的金属容器内有害废物如石棉、铅等必须按照国际标准或地方规则中相对更严格的要求进行存贮和处理废物容器的定位设置，应征得业主和监理同意方可进行工期保证措施进度控制的指导思想为了确保工程按照合同工期以及按照业主方提供的施工二级进度计划安排顺利进行，并争取提前建成，必须加强项目工程的计划控制、合同控制、现场控制、施工调度控制，认真从项目管理的全局出发，按照施工程序和科学管理模式组织施工，将施工管理进行量化，实行看板管理，确保能客观反映工程施工的实际状态

1.根据本工程的特点，结合项目部创建优质工程的奋斗目标，必须提前做好各项准备工作在施工过程中，严格按国际惯例的项目法组织施工“科学管理，精心组织”，确保按期建成，并一次投产成功

2.以P6项目管理软件为核心，进行进度控制与动态管理强化计划的科学合理性和动态调整，强化进度检测数据的采集的真实性和及时性，做到“系统化、数量化、标准化”；及时将工程实际进度与计划安排进行分析比较，提交分析报告，并采取纠正或预防措施

3.配置足够的管理资源和施工资源，应用计算机技术加速数据处理进程，实现资源共享和数据快速传递；有效、合理地配置施工资源，满足阶段计划和总体进度控制的需要进度控制的组织机构为了保证计划和进度检测顺利有序地组织实施，项目部建立完整的计划控制与进度控制检测组织机构，实施施工计划和进度检测的动态控制科学制订施工进度计划为了确保本工程按甲方的计划安排并争取提前建成，必须加强项目工程的计划控制认真从项目管理的深度、程序和模式着手，落实各项管理措施，科学组织施工生产，加强计划控制的严肃性总体进度计划在合同签署后，遵照合同中所要求的时间，向业主提交用P6项目管理软件编制的、表明所承担的所有工作的总体进度计划总体进度计划的编制由项目经理会同技术、施工、材料供应及计划、机具设备调度等责任人员，根据材料到货安排、图纸交付情况并结合现场施工条件和实际情况，编制总体进度计划，其中包括工序划分、工期确定、工序逻辑关系指定及劳动力、机具、材料需求等，通过P6项目管理软件的优化处理和反复调整，形成总体进度计划施工进度计划在工程开工后按甲方要求用P6项目管理软件编制的施工进度计划给业主和监理施工进度计划是总体执行计划的具体执行计划为清楚、全面、完整、准确、科学地反映现场施工的全过程，在每项作业开工前，根据业主及监理提供的项目进度总体计划进行编制，要求在总体执行计划的基础上进行分解细化，并对施工进度计划的合理性进行优化，反复调整由项目部牵头编制工程实施计划根据施工总体网络计划部署，按详细的各专业网络计划，包括各专业工序的最早、最晚开工时间、总浮时、自由浮时、关键工序、关键路径、人材机资源流量报表、等，用以保证各专业各个控制点的正点达到编制月、周、日计划月进度计划根据总体施工进度计划编制，用于日程控制，要求反应出各主要工序的作业时间，满足进度检测的根本要求；周作业计划是月作业计划的分解和细化，是在进度检测的基础上直接编制的，实行三周滚动计划，在上周的现场实际情况基础上反映成新的周计划，并在每周的调度会前提交给业主、监理单位，作为新的进度检测依据，周计划用条形图表示，反映各道工序的作业时间；周计划是直接作业层使用的计划，对于本周关键的工序安排，可编制日作业计划，作为内部工序控制计划计划报送月计划上报时间、份数按业主、监理要求执行加强进度检测管理进度检测程序进度检测数据是实际施工进度的反映，是检查进度完成情况的最原始资料和微机处理的基础项目部基本工作顺序是由项目部下达进度计划，在计划执行的同时，采集与传递进度检测数据首先由专业施工负责人提供工序的实际开工时间、完工时间，再由施工队施工员、统计员定期（每天或其他规定时间间隔）依据本项目部、业主、监理单位共同确认的专业工序比重表统计实物量完成情况，经项目部计划员认可，并由业主、监理单位现场代表签字确认，作为准确数据输入计算机处理、分析、制成工程进展报表和施工进度S曲线图，传递给工程部，上报项目部领导或业主、监理单位计算机在处理、分析的基础上，再生成新一轮进度计划，经工程部和项目部领导调整、修订和确认报送业主、监理单位审批、确认后，再下达执行，并进行新一轮数据的采集与传递保证数据完整性、准确性和时效性的措施⑴人员到位、责任落实进度检测人员设置要严格按照计划体系确定专人专职，不得随意更换或临时替代检测人员要遵循客观、准确、公正的原则进行数据采集⑵应用科学的检测方法进行数据采集进度检测要体现“数量化、标准化”的原则，由定性描述变成定量描述，提高准确性，减少误差要建立量化的控制基准，全面实行以施工工序比重为基础的进度控制⑶严格按照流程图及时准确、逐级向上级传递检测数据检测数据采集后，应立即统计、逐级逐步确认和上报，不得拖延，不得将未签字确认的数据作为准确数据输入微机⑷每日检测数据的汇总统计形成每日的进度报告，每日的检测数据汇总形成工程进度周报，在每周调度会前提交给甲方进度检测表、月完成实物量和工程施工进度月报，为编制下月计划和计算工程进度款提供依据工程进度周报每周向业主、监理提交每周工地报告报告的格式应按甲方单位要求执行报告详细说明本周现场形象进度完成工程实物量、完成百分比与计划完成相对比的分析；本周实耗人工时数和累计人工时数；本周平均现场人数；设备、材料接收和安装报告此报告应在每周的调度会前提交工程施工情况综合月报⑴在工程开工以后，定期报送工程施工情况综合月报给业主和监理表明上个月完成的进度情况，并且应表示出合同进度表中所有项目完成的累计进度，以百分比表示必要时，报告还应提供足够数量照片，以说明工程的形象进度，并报告施工现场的质量、安全、文明施工情况以及工期拖延原因及分析和待采取的补救措施报告的格式按甲方单位要求执行⑵工程施工情况综合月报至少包括下列资料和内容文字描述施工的进展情况及形象进度，并且应表示出合同进度中所有项目完成的加权百分比；每个工作区域完成的主要实物量详细说明关键活动或控制点情况说明报告时间实际完成与计划完成比较，分析计划完成情况发生偏离的原因，包括存在问题及采取措施的详细内容从甲方取得的或批准的详细资料情况说明如设计、物资供应资料等本期实际完成建安量及累计完成建安量报表、本期实际完成实物量表及累计完成实物量报表下月的进度计划、费用计划、劳动力计划、主要机具计划、图纸及物资需求计划必要时，现场每个关键部位完工形象进度的照片必要时，提交详细工种的劳动力使用表反映合同计划人力和报告期内的人力、主要机具使用统计表反映合同计划数量和报告期内的状态、动态调整滚动的施工进度计划加强施工进度控制的检查和监督

1.工程开工后对施工进度计划的实际开工日期、实际完工日期、进度完成百分比、预算量、本期资源量、中间停工日期、复工日期、施工重大记事进行数据跟踪，每月按业主及监理要求报送加载最新调整数据的滚动施工进度计划、实际进度与目标进度比较甘特图给业主，并附完整的网络分析报告，要求有进度完成情况发生偏离的原因分析，包括存在问题及采取措施的详细内容

2.建立完善的进度控制体系项目部为进度控制管理部门，在项目经理直接领导下，进行施工计划控制与进度检测管理，并纳入甲方采用的分层次计划管理体系中施工专业队或班组统计员在施工员的领导下，协助项目部计划员进行计划控制和进度检测管理，施工班组每天上报进度日报表

3.进度计划制定后，各有关部门要加紧落实，为作业层创造良好的外部施工环境，作业人员要确保计划的执行，无特殊原因不得拖延在计划执行过程中各有关职能部门要加强检查和监督，保证进度计划有效实施，同时采用实行经济承包、开展劳动竞赛等手段强化进度控制

4.进度计划的调整与完善下季月、周计划编制时要通过现场调查，对采集的数据进行统计和整理，确定完成值与计划值是否产生偏差，一旦产生偏差要分析偏差发生的原因和对后续工程产生的影响，提出网络分析报告，及时制定相应的措施，调整作业计划，确保各控制点的正点到达和总体计划如期实现

5.为确保施工计划的严肃性，项目部专门制定管理规定，严格考核、奖罚加强合同控制为确保本工程按合同约定全面履行，满足业主、监理单位的要求，需在工程施工中严格合同管理，加强合同控制加强施工中合同履行的控制⑴在工程建设中，严格按合同规定的权利义务指导工程施工⑵根据合同约定，全面落实合同履行前的有关施工准备工作，包括人员、机具、材料等资源的合理配置等⑶在合同履行过程中，及时向业主、监理单位呈报施工进度计划，包括工程形象进度、实物工程量、设备和材料用量、劳动力使用量等，并根据甲方的审批结果及时调整，以控制工程总进度⑷全面监督实际进度执行情况，结合P6软件中进度安排，对落后于合同规定的进度计划，及时提出各项补救措施，经业主、监理单位审批后，修改原进度计划，同时根据合同总进度，协调各单位的施工进度，通过合同管理控制，达到控制工程总进度的目的⑸按照合同规定，编制先进的施工技术措施，确定合同的施工控制点，及时解决施工中存在的问题，避免工程施工中由此而产生的工期延误⑹在承包合同实施过程中，加强与业主、监理单位在合同履行方面的联系与交往，如有工期方面的纠纷，需明确延误工期的原因与责任，经与甲方充分协商，取得一致意见后书面确认，保证合同按期履行严格合同的变更控制⑴为保证工程按期完成，应在合同签订前就合同内容与甲方充分协商，尽量减少不必要的合同变更⑵在项目合同履行中，应加强与对方项目经理的密切合作与沟通，预见存在的问题，尽量通过计划调整、人力调整、技术设备调整和施工方案等应变措施解决问题，把合同变更控制到最小限度⑶对非发生不可的合同变更，应本着协商一致、必要变更尽量提前、变更信息及时沟通的原则实施，确保工程施工工期不受大的影响加强现场控制1根据网络计划，全面综合考虑工程实际情况，均衡施工，合理完成进度计划要求2加强现场施工设备的维护保养及调配，确保施工设备完好3加强现场施工班组的劳动竞赛和质量、安全评比，并针对各施工班组施工进度、工程质量和安全指标进行综合考核评比，促进施工进度4施工过程中，将工程施工现场控制与工期计划结合，将每周工作量、每月完成工作量与计划网络进行对比、分析，及时做好调整，合理安排工序作业时间5加强对施工机具的维修保养工作，保证正常使用6加强现场交叉协调，保证各施工节点进退有序，按期开工，各专业之间互不影响7施工准备阶段办理、办齐施工所需的各种票证，如开工报告、入厂证、夜间作业票证等，保证工程如期开工8按施工网络计划的安排，合理调配好材料、机具、劳动力等各种施工资源，提高劳动效率9各工序按流水作业进行，每道工序要严格把关，不合格工序不转入下道工序，以减少返工造成的工期延误施工中，一旦发现工序不合格，现场施工负责人要立即作好流水线作业调整，保证第一，要及时组织人员采取措施处理，第二，要有人对整改后的结果进行验证，在保证质量的前提下，确保工程顺利进行加强施工调度控制为保证工程项目总体部署和施工组织安排顺利实施，保证工程工期正点到达施工调度管理必须按管理标准、规章、施工措施、质量控制程序要求，深入细致、组织快速、衔接有序、监督有力、服务到位1必须保证各项前期准备工作落实到位了解工程施工实况及四周环境，保证项目中领导决策及时，工程施工正点展开2及时做好施工任务的安排和调整，并根据工程的进展提前安排好劳动力、设备、机具、材料的进退场工作3切实组织好设备、机具、材料的调运、调迁工作，做到车辆、设备调派及时，同时办理好各项运输手续、证件，确保调运、调迁工作畅通无阻4落实并保证工程施工中通讯手段的完备，确保工程协调及时，指挥畅通5加强现场施工管理，严格制订工程施工中《现场文明施工管理细则》、《成品防护措施与办法》等并抓好现场组织与现场监督，严格进行工序交接，及时解决好施工过程中出现的问题6工程主体完工后织进行现场检查，整理工程未完工作量，编制工程收尾计划7组织好工程完工后的中交工作做到安排仔细、责任明确8组织好交工资料编制，整理，装订，移交工作，确保按时完成

（六）施工总平面图和临设规划现场临时设施位置及说明根据业主管理要求及现场实际情况，现场设置办公区域临时设施、预制场、材料堆场等施工用临时设施及生活区临时设施材料堆场、预制场位于业主规划的裂解汽油加氢等四套装置施工预制场（2万平米）北侧，生活区位于业主规划的临时设施预留区一（12万平米）北侧，办公区位于业主规划的总包、施工单位办公区域（5万平米）北侧，总占地面积约17450平方米具体位置详见附件2施工总平面布置图临时规划办公区域为方便现场办公和与监理业主的及时沟通，办公区域设置了各个部门办公室、招待室、会议室等等，施工现场办公场地（办公室选用标准板房3K×6K采用防火夹层隔热材料），位于业主规划的总包、施工单位办公区域北侧，其中办公区域约950平方米预制加工场及管道生产线管道预制加工场布置在业主规划的裂解汽油加氢等四套装置施工预制场北侧，布置2条移动式“一加二”管道生产线和管道预制加工厂，位于该地块的东南面2条移动式“一加二”管道生产线占地面积约360平方米预制场总占地面积约7500平方米具体布置详见附件3预制场及材料堆场布置图材料堆场材料堆场布置在裂解汽油加氢等四套装置施工预制场北侧，占地面积约2500平方米生活临设本项目施工过程中拟在业主规划的临时设施预留区一北侧设立生活临时设施，要求各施工队派专人进行生活区的管理及后勤工作，具体安排为第一处土建施工队约270人食宿生活营地第二处管道施工队约220人食宿生活营地第三处设备、钢结构、电仪及其他专业施工队约200人食宿生活营地x处项目部管理人员及后勤人员约80人食宿生活营地占地面积约4000平方米施工现场临时用水用水接入点位置及计量施工现场临时用水依据业主提供的用水点进行布置，施工用水从业主给定的用水接驳点接入安装经校验的水表，双方共读确定原始数据施工临时用水材料及布设业主给定的施工现场临时用水采用DN100主管（由业主完成），引入装置布设的总管也为DN100，进入各区域的支管为DN25，总管为镀锌钢管、支管为PVC管装置区内的临时用水管线由本项目部完成主管与支管均埋地安装，并做出明显标识，提醒各施工队要注意保护临时用水的管理临时用水的管理与管道、阀门的日常维护管理由项目部供应部门负责，确保正常、连续、足量供应，保证正常施工当施工用水点的位置或水量不能满足施工要求时，需向业主申请，并在指定位置接驳临时用水的排放，少量水可直接让其渗入砂土中，大量的排水需引入已施工完的雨水井中排放临时用水量的需求计划前期土建施工临时用水需求量为20M3/h压力为

0.6MPa总量约15000M3后期管道试压用水需求量为50M3/h压力为

0.6MPa总量约20000M3施工现场临时用电用电接入点位置及计量施工现场临时用电依据业主提供的用电点进行布置，施工用电从业主给定的用电一级配电箱接入安装经校验的电表，双方共读确定原始数据临时用电电缆及敷设施工现场各区域设置10个二级配电柜，三级配电箱依据现场情况布置临时用电总电源电缆为ZR222×120+2×70三相五线铠装电缆，埋地敷设，并做出醒目标识，电缆、敷设、二级三级配电箱由本项目部采购并完成安装工作临时用电管理临时用电由项目部质量安全部统一管理和维护，确保正常、连续、足量供电，保证正常施工，如施工队需接三级配电箱时必须到质量安全部办理相关手续当施工用电点的位置或容量不能满足施工要求时，需向业主申请，并在指定位置重新安装电表及开关，其电表开关由本项目部提供业主审查临时用电需用计划前期土建施工临时用电需求量为150KW380V后期安装施工临时用电需求量为480KW380V不包括预制场用电、办公区域办公室用电施工临设临时用地一览表临时用地表序号用途占用面积㎡需用时间1办公区域950x年6月至2020年5月2预制区7500x年9月至2019年9月3材料堆场2500x年9月至2019年9月4生活区域4000x年6月至2020年5月

（七）物资供应计划主要工程材料需用计划根据以往施工经验，设计进度总是不能满足现场及材料订货要求，因此建议业主要求设计院在正式图纸发放前先提供材料采办计划，业主采办部提前进行采办，图纸到位后由本项目部编制材料需求计划，并按需求计划领用主要施工机械需用计划拟投入本项目土建施工的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位1大型挖掘机EX200-5/184日本2011200KW116/75土方工程2小型挖掘机

2.0THT2L-084日本2012土方工程3自卸汽车3305F12国产201290马力45/35土方工程4装载机ZL30B-II4徐州

20113.0m326/18土方工程5推土机PD410Y-12宝化2012103KW16/12土方工程6压路机徐工LT322S2徐州201180KW26/24土方工程7汽车起重机QY25A3徐州201126/23建筑8振动式打夯机12国产2012夯实9蛙式打夯机12国产2012夯实10钢筋切断机GQ506太原20124KW

0.8/

0.6钢筋加工11钢筋弯曲机GQW406江苏

20125.5KW

0.6/

0.4钢筋加工12混凝土输送泵1国产201048米杆建筑工程13钢筋调直机QJ40-16国产

20125.5KW钢筋加工14钢筋对焊机UN-1006国产201250KW钢筋焊接15木工压刨MB1066山东

20125.5KW

0.6制模等16木工平刨MB1010E6山东201211kW

0.2制模等17手持式圆锯W-6516国产2011制模等18插入式振动器18国产2012浇灌砼19平板振动夯MVH-402DSB6日本

20107.3KW

1.2/1浇灌砼20砼切割机4国产2012道路施工21交流电焊机2X5-4006北京

20120.75/

0.6钢筋焊接22潜水泵DN

1002020121.5KW抽水23潜水泵DN

1501620122.5KW抽水24电动卷扬机3t1国产20125KW3t烟囱用25电动卷扬机5t1国产201210KW3t烟囱用26烟囱提升专用工机具1国产2012烟囱用拟投入本项目钢结构、设备、管道安装的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位1小型履带吊QUY752徐工2010153KW75t设备、钢结构2汽车起重机QY50H-23中联2010150KW50t工业炉、设备管道钢结构3汽车起重机QY2514中联2010105KW25t设备管道储罐钢结构4载重汽车60t15米2陕西2011120KW60t倒运5载重汽车40t12米4陕西2011100KW40t倒运6双排座工具车

1.5t4江陵201086KW

1.5t运输7移动空压机Zu-6/86国产20116kwZu-6/8管道安装8逆变焊机12kw80国产201312kw工业炉、设备、管道焊接9直流氩弧焊机12kw50国产201312kw管道焊接10内燃直流焊机AXQI-3004国产201330KWAXQI-300焊接11等离子切割机SJB24-CUT-404国产2013CUT-40切割12电动试压泵15MPa16国产20135KW15MPa管道试压13电动卷扬机2t至5t4国产201310KW2t设备安装14电动套丝机4″-3/4″6国产20132KW4″-3/4″电仪管道安装15手动葫芦2t30国产2014管道设备安装16手动葫芦5t16国产2014管道设备安装17手动葫芦1t25国产2014管道设备安装18手动葫芦20t4国产2014框架设备用19千斤顶10-50T25国产2014管道设备安装20角向磨光机φ15050国产2014管道21角向磨光机φ12560国产2014管道22角向磨光机φ10080国产2014管道23力矩扳手M14~40套10国产2014设备钢结构安装24重型套筒扳手M17~655国产2014设备钢结构安装25轻型套筒扳手M8~412国产2014设备钢结构安装26管道坡口机DN100-DN60012国产2014管道安装27热处理机微电脑程序控温械GWK-240全自动记录仪XWFJ-300等配套设备8国产2013240KW管道安装28移动式“一加二”管道预制生产线包括管道坡口切口工作站、管道组对工作站、焊接工作站2南京奥特2013管径等于于600mm、壁厚等于小于50厚壁管、重要管道预制29焊条烘箱5000C2国产2013管道安装30焊条保温箱2500C2国产2013管道安装31电动钣手V-RAB68加拿大20122KW150-550NM设备钢结构32气动钣手RAB7504加拿大2012150-750NM设备钢结构33管道开孔机KA1144国产2013Φ25～Φ114mm管道上开孔34管道切割机φ40012上海20113KWφ400管道施工35管道半自动坡口机16上海2012管道施工36合象水准仪

0.01mm2上海2011设备安装37激光轴对中仪D4501上海2011设备安装38测速仪1北京2011设备安装39测温仪1北京2011设备安装40测振仪1北京2011设备安装41内径千分尺各种规格1江苏2011设备安装42外径千分尺各种规格1江苏2011设备安装43百分表

0.0120江苏2011设备安装拟投入本项目电气安装的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位1液压钳FYQ186国产2013FYQ18电气安装2机械钳YQK-3006国产2013电气安装3电缆剪XLJ-G5国产2013电气安装4电缆放线架10T12国产2013电气安装5剥线钳NP-4018国产2013电气安装6手动绞扳15国产2013电气安装7电动绞丝机

3.5kw3国产

20133.5kw电气安装8液压叉车3T3国产2013电气安装9手动葫芦5T3国产2013电气安装10电缆滑轮直行、转向120国产2013/电气安装11千斤顶10-15T5国产2013电气安装12氧焊设备3国产2013电气安装13电动切割机TCH-355AB3国产2013电气安装14电焊机BX6-2303国产2013电气安装15台钻6国产2013电气安装16手电钻12国产2013电气安装17液压开孔器6国产2013电气安装18冲击电锤5KW6国产20135KW电气安装19角向磨光机12国产2013电气安装20对讲机12国产2013/电气安装21工具运输车

2.5T2国产2013电气安装22中英文数字打码机2国产2013电气安装拟投入本项目仪表安装的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位1直流焊机14kW1国产201314kW仪表安装3手提式焊机3KW3国产20143KW仪表安装4电动绞丝机

3.5kw3国产

20143.5kw仪表安装5砂轮切割机4003国产

20143.5KW仪表安装6砂轮切割机3503国产20143KW仪表安装7电动开孔机φ503国产

20142.5KWφ50仪表安装8冲击电锤5KW3国产20145KW仪表安装9恒温箱1国产2014仪表安装10空气压缩机1国产2014仪表安装11无线电对讲机6国产2014仪表安装12轻型手动绞丝机2″-3/4″15国产20142″-3/4″仪表安装13手动绞丝机4″-3/4″8国产20144″-3/4″仪表安装14手动弯管器DN15~DN5028国产2014DN15~DN50仪表安装15压线钳10-2408国产201410-240仪表安装17起重葫芦1T12国产20141T仪表安装18台虎钳6″12国产20146″仪表安装19龙门钳6国产2014仪表安装试验、检测仪器设备序号仪器设备名称检测能力/型号规格数量国别产地制造年份己使用台时数用途1框式水准仪2006国产2014在检定有效期内设备找正2活塞式压力计YU－601国产2013在检定有效期内调试用3数字信号发生器DFX－04－Ⅱ1国产2013在检定有效期内调试用4压力回路校验仪10911国产2013在检定有效期内调试用5多量程仪用电流互感器HL15－600/5A1国产2013在检定有效期内调试用6仪用电压互感器UJ－6/

0.11国产2013在检定有效期内调试用7标准电压互感器3－15KV/100V1国产2013在检定有效期内调试用8单相自耦变压器TDGC－3/

0.51国产2013在检定有效期内调试用9三相自耦变压器TSGC－6/

0.51国产2013在检定有效期内调试用10接地电阻测量仪IC8-1/10/1001国产2013在检定有效期内调试用11携带式直流双臂电桥QJ-441国产2013在检定有效期内调试用12相序表YI-11国产2013在检定有效期内调试用13直流耐压试验器1国产2013在检定有效期内调试用14低压绝缘摇表500V3国产2013在检定有效期内调试用15电流、电压、功率表各种规格10国产2013在检定有效期内调试用16精密压力表YB1503国产2013在检定有效期内调试用17直流精密电阻箱1国产2013在检定有效期内调试用18电缆测试仪1国产2013在检定有效期内调试用19数字转速表1国产2013在检定有效期内调试用20万能母线机1国产2013在检定有效期内调试用21变比自动测试仪ADJ-21国产2013在检定有效期内调试用22变压器直流电阻测试仪1国产2013在检定有效期内调试用23电能校验仪1西安2013在检定有效期内调试用24电流电压各种量程表2西安2013在检定有效期内调试用25高压绝缘电阻测试仪31241西安2013在检定有效期内调试用26高压试验变压器金属装置YDJ1西安2013在检定有效期内调试用27继电保护测试仪RL-501西安2013在检定有效期内调试用28数字高压表GYB-111西安2013在检定有效期内调试用29数字毫秒表DM3-802H1西安2013在检定有效期内调试用30数字万用表F-8710西安2013在检定有效期内调试用31相位频率计704-31西安2013在检定有效期内调试用32真空断路器测试仪VIKAR1西安2013在检定有效期内调试用33直流高压发生器2GF-2001西安2013在检定有效期内调试用34高压开关试验仪GK-890II1西安2013在检定有效期内调试用35电感电容测试仪1西安2013在检定有效期内调试用36记录仪3西安2013在检定有效期内调试用37数字储存示波器HP-54603B1西安2013在检定有效期内调试用38交流稳压电源JH1741/052西安2013在检定有效期内调试用39火灾探测器实验器BHT3-11西安2013在检定有效期内调试用40直流稳压稳流电源WYK-60051西安2013在检定有效期内调试用41磁粉探伤仪2江苏2013在检定有效期内检测42X射线探伤机XXQ-3004黄石2013在检定有效期无损检测43超声波探伤机3武汉2013在检定有效期无损检测44光谱材质分析仪1国产2013在检定有效期无损检测45全站仪J2-1DT102C3北京2013在检定有效期测量用46经纬仪DS283北京2013在检定有效期测量用47水准仪NTS-302B，RTS2326广州2013在检定有效期测量用48涂层测厚仪JMCH-20001山东2013涂层测厚49粘度仪DNQ-ZID1山东2013粘度测试50粗糙度仪TR2101北京2013粗糙度测试51硬度仪ED-YIZ1江苏2013硬度测试52干湿度检测仪DY-1051江苏2013干湿度检测设备施工班组管道施工班组电气施工班组仪表施工班组钢结构施工班组防腐、保温施工班组热处理施工班组技术负责人XXX土建施工班组控制经理XXXHSE经理XXX控制部技术部经营部质量部HSE部设材部资料部项目经理XXX施工经理XXX质量经理XXX公司主管领导、质量安全环保部项目经理质量部技术部安装专职质检员土建专职质检员土建质量控制工程师各片区施工队质检员工艺管道质量控制责任师无损检测责任师焊接及热处理质量控制责任师压力试验责任师电仪质量控制工程师材料（设备）责任师最终检验责任钢结构质量控制工程师施工项目质量控制工序质量控制分项工程质量控制分部工程质量控制单位工程质量控制建筑工程质量安装工程质量设备材料本身质量对投入人、材、机的质量控制土建及安装工艺过程质量控制中间交接质量控制施工项目质量控制因素对参与施工人员的质量控制对原材料与配件的质量控制对所用施工机械设备的质量控制对所用施工方法检验的质量控制对施工技术环境、劳动环境、管理环境的质量控制项目经理各区施工经理HSE经理、HSE部班组安全员HSE工程师施工班组现场监督突发事件HSE经理电话自救石化区120急救中心项目经理电话业主调度室医务室电话项目经理各区施工经理HSE经理、HSE部班组安全员HSE工程师施工班组现场监督设备基础圆模板支设示意图泵单机试运行交工验收安装前的准备支架检验开箱检验基础检验如有泵就位、初找正泵精找正、找平配管地脚螺栓孔灌浆如有二次灌浆如有联轴器对中联轴器对中复测基础验收设备验收轴承箱、机壳、电机安装风机找平联轴器对中安装风机清洗、检查零部件回装附属设备管线安装风机试运行施工准备基础验收设备开箱检查安装就位找正和找平二次灌浆水压试验内件和附件清洗封闭附件焊接施工准备组装检查罐体焊接球罐无损检测焊后检查无损检测产品焊接试板试验水压试验附件安装球罐防腐、涂漆铭牌安装球罐最终检查交工验收试板焊接基础验收球罐组装球壳板复验支柱组焊外防护棚搭设球罐热处理气密性试验焊缝预热球罐组装尺寸检查上极带板组装内外脚手架的搭设下极带板组装赤道带板组装上大环3满堂红脚手架400m球罐内架示意图人行斜梯下极带下小环赤道带三角挂架上小环上极带螺纹加工切割支架预制坡口加工画线、下料、标记移植除锈、防腐、油漆预组装点焊按领料单发料预制件外观尺寸检查焊接无损检验不合格返修δδ电缆保护管安装电缆桥架的配制电缆沟开挖铺砂电缆开箱检验电缆试验电缆敷设及整理电缆头制作电缆标志制作电缆校对接线照明箱安装照明配管管内穿线灯具安装灯具试亮绝缘检查接线技术负责人管道施工班土建施工班电气施工班控制经理HSE经理控制部技术部经营部质量部HSE部设材部资料部设备施工班项目经理施工经理质量经理仪表施工班惠州炼化二期第127页。