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四川理工学院课程设计（论文）20m2液氨储罐设计学生专业班级四川理工学院机械工程学院二O一六年四月四川理工学院课程设计（论文）任务书设计（论文）题目学院机械工程学院专业过程装备与控制工程班级学生接受任务时间系主任（签名） 院长（签名）1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求1主要内容分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管进行设计，并对其进行强度校核2基本要求说明书1份，word电子版及手工版；PPT讲稿1份2．指定查阅的主要参考文献及说明
[1]TSGR0004-
2009.《固定式压力容器安全技术监管规程》.
[2]《压力容器设计数据速查手册》P24表
3.5
[3]郑津洋，董其伍.过程设备设计.北京化工工艺出版社，
2010.6:P
114.
[4]封头标准号为EHA1900×11－16MnR，GB/T25198-
2010.
[5]GB/T
709.《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》.
[6]GB150-
2011.《压力容器》.3．进度安排设计（论文）各阶段名称起止日期1查阅文献、初步计算相关数据2初步定稿、基本完成设计说明书3根据文档、编制讲解ppt45摘要本文设计为V=20液氨储罐，采用分析设计方法，综合考虑环境条件、液体性质等因素并参考相关标准，按工艺设计、设备结构设计、设备强度计算的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、鞍座、人孔、接管进行设计，并对其进行强度校核，证明了容器了可行性，最后形成合理的设计方案关键词液氨储罐；设计；强度校核ABSTRACTDesignedinthispaperV=20liquidammoniastoragetanktheanalysisanddesignmethodconsideringtheenvironmentalconditionsliquidpropertiesandotherfactorsandwithreferencetotherelevantstandardsdesignsequenceaccordingtotheprocessdesignequipmentstructuredesignstrengthcalculationrespectivelyonthetankofthecylinderheadasaddleamanholenozzledesignandthewerestrengthcheckprovethefeasibilityofthecontainerandfinallyformarationaldesignscheme.Keywords:ammoniatank;design;strengthcheck目录TOC\o1-3\h\u摘要IIABSTRACTIII目录IV第一章选择压力容器
11.
1.压力容器的选型
11.
2.压力容器的选材1第二章工作参数的确定
22.
1.设计温度的确定
22.
2.设计压力的确定2第三章设计计算
33.
1.筒体公称直径和长度的确定
33.
2.封头公称直径和深度的确定
33.
3.筒体厚度的确定
33.
4.封头厚度的确定
43.
5.容器的水压试验
43.
6.容器的强度校核
53.
6.1计算容器质量m
53.
6.2计算弯距并校核5第四章零部件的设计
74.
1.人孔的设计
74.
2.支座的设计
84.
3.接管的选择
94.
4.液位计的设计9第五章密封
105.1接管的连接结构设计
105.2回转壳体的焊接结构设计
105.3接管与壳体的焊接结构设计
105.
3.1无补强圈接管的焊接结构
105.
3.2带补强圈的接管的焊接结构10第六章设计汇总11第七章结束语12参考文献13第一章选择压力容器
1.
1.压力容器的选型根据规定，将压力容器划分为三类，分别为第一类压力容器、第二类压力容器和第三类压力容器本次设计压力容器中的介质为液态氨，属于中度危害，且设计压力为中压，所以将其划分为第三类压力容器
1.
2.压力容器的选材压力容器通常采用钢板经过成型焊接而成，法兰视具体情况可采用钢板或锻件，螺栓和螺柱应采用钢棒，接管一般应采用无缝钢管，支座所用材料涉及钢板，型钢及钢管，因为使用温度在-20℃～48℃，设计压力为
2.0MPa，所以选用16MnR，封头采用标准椭圆形封头，同样采用16MnR16MnR的使用温度为-20～475℃，设计压力p≤35MPa，对容器中的介质没有限制，是压力容器专用钢第二章工作参数的确定
2.
1.设计温度的确定根据液氨储罐工作温度为-20～48℃，所以选择设计温度t=50℃
2.
2.设计压力的确定由得50℃下液氨饱和蒸汽压为
1.930MPa，所以工作压力=（
1.930－
0.101）MPa=
1.829MPa，设计压力为容器的设计载荷条件之一，其值不得低于最高工作压力，而最高工作压力系指容器顶部在正常工作过程中可能产生的最高表压装设安全阀的容器，考虑到安全阀开启动作的滞后，容器不能及时泄压，设计压力不得低于安全阀的开启压力，通常可取最高工作压力的
1.05—
1.10，所以设计压力P=
2.0Mpa第三章设计计算
3.
1.筒体公称直径和长度的确定公称容积＝20，则＝20，且设计筒长与筒径＝
3.4，
1.5—
4.5），计算得＝1900mm，L＝6700mm，根据查得直边长度为25mm，得封头容积＝2×
0.9687＝
1.9374，计算筒体容积＝＝
18.845筒体体积V＝＝
20.782420故公称直径DN＝＝1900mm，筒体长度L=6700mm
3.
2.封头公称直径和深度的确定封头的公称直径必须与筒体的公称直径相一致，且中低压容器经常采用的封头型式是标准椭圆形封头，根据得封头公称直径DN＝1900mm，总深度H＝500mm，内表面积A＝
4.0624，容积V＝
0.9687该标准规定以内径为公称直径的标准椭圆形封头代号EHA的直边高度只与公称直径有关200mm≤DN≤2000mm时直边高度为25mm；DN2000mm时直边高度为40mm由于所设计的筒体公称直径DN=1900mm2000mm，所以直边高度为25mm所以，封头设计为EHA1900×11-16MnR
3.
3.筒体厚度的确定卧式容器不考虑液柱静压力，故计算压力＝p＝
2.0MPa筒体设计选用6～16mm厚度的16MnR，50℃下其许用应力＝170MPa计算厚度（
3.1）式中—计算压力，MPa；――圆筒内直径，mm；――容器元件材料在设计温度下的许用应力，Mpa；――圆筒的焊接接头根据负偏差＝
0.3系数，＝
1.0腐蚀裕量＝2mm由式
3.1得设计厚度＝
13.243mm名义厚度即=
13.243+
0.3+
0.457mm=14mm 此厚度在假设范围之内，故计算有效因此有效厚度=14-2-
0.3=
11.7mm所以选用6～16mm厚度的16MnR
3.
4.封头厚度的确定采用标准椭圆形封头，各参数与筒体相同，封头的设计厚度考虑到钢板负偏差，所以封头厚度应再加上C1，即
13.209+
0.3=
13.509mm根据钢板的厚度规格，查《钢板的常用厚度表》，圆整为δn=14mm，可见跟筒体等厚
3.
5.容器的水压试验本次设计采用液压试验，根据标准的规定，液压试验时（
3.2）式中，—容器元件材料在试验温度下的许用应力，170MPa；――容器元件材料在设计温度下的许用应力，170MPa由式（
3.2）得＝
1.25×2×170/170=
2.5Mpa而圆筒的应力（
3.3）式中――试验压力下圆筒的应力，MPa；――圆筒内直径，mm；――圆筒的有效厚度，mm；――圆筒材料在试验温度下的屈服点，MPa；――圆筒的焊接接头系数由式（
3.3）计算得＝
2.5×1900+
8.943/2×
8.943=
266.820Mpa
0.9=
0.9×1×345=
310.5Mpa所以，厚度校核合格
3.
6.容器的强度校核
3.
6.1计算容器质量m=＝
1717.879kg=＝
717.075kg=
358.19kg=＝
21273.4kg=+容器总重=
23708.354×
9.8＝
232341.870N
3.
6.2计算弯距并校核将由上述计算所得的质量产生的重力简化为沿容器轴线作用的均布载荷，计算跨中截面处的弯矩M取L=6900mm则均布载荷=
34677.891N/m而支座位置选择A=
0.5=
0.48m所以支座反力计算跨中截面处的弯矩M===
138648.101计算圆筒跨中截面最大拉应力和最大压应力，进行应力校核最大拉应力由介质及弯矩M引起，位于该截面的最低点，即=
64.807Mpa其强度条件为=170Mpa最大压应力位于该截面的最高点，并且在盛满物料而升压时压应力有最大值，故有最大压应力为=
54.244Mpa其稳定性条件为（
3.4）式中为稳定许用压缩应力按下述方法来确定按照外压圆筒的图算法，=
0.000445，式中为圆筒外半径根据圆筒的材料选择相应的系数B图，A值位于曲线的右方，则可查出系数B=59Mpa，如此得到的B值就是稳定许用压缩应力，即=B，所以
54.244Mpa
88.5Mpa，故应力校核合格第四章零部件的设计
4.
1.人孔的设计由查得，回转盖带颈对焊法兰人孔适用通径400～600mm适用压力
2.5Mpa满足设计压力2MPa所以本次设计选用选择回转盖带颈对焊法兰人孔，人孔公称直径为选择500mm另外还要考虑人孔补强确定补强圈尺寸由于人孔的筒节不是采用无缝钢管故不能直接选用补强圈标准本设计所选用的人孔筒节内径为壁厚=10mm查表得人孔的筒体尺寸为500×10，由标准查得补强圈尺寸为内径Di=528外径=840开孔补强的有关计算参数如下1筒体的计算壁厚
4.12计算开孔所需补强的面积A开孔直径补强的面积3有效宽度
4.2取最大值B=
1009.2mm4有效高度外侧高度或两者取较小值内侧高度或两者取较小值5筒体多余面积A1筒体有效厚度选择与筒体相同的材料（16MnR）进行补偿，故=1，所以
4.36接管多余金属的截面积A2接管计算厚度:
4.47补强区内焊缝截面积A3焊脚取10mm:
4.58有效补强面积Ae
4.6因为，所以需要补强9所需补强截面积A4:
4.710补强圈厚度（补强圈内径，外径）
4.8考虑钢板负偏差并圆整，实取补强圈厚度15mm，补强材料与壳体材料相同（16MnR）
4.
2.支座的设计卧式容器支座主要有鞍座、圈座、支腿，此处选用鞍座鞍座又分为A型轻型和B型重型，对于一般直径在1000mm以上的容器，选用轻型鞍座就可满足要求，鞍座底板上的螺栓孔形状不同又分为F型（固定支座）和S型（滑动支座）两种，一般为满足容器的热胀冷缩的位移要求，固定式和滑动式应配对使用故本设计中选用A型鞍座，一个F型，一个S型查得，公称直径为1900的A型鞍座单个允许载荷
127.5kN
116.17KN故其承载能力足够
4.
3.接管的选择各物料进出管及检测仪表等接管内伸形式为插入式开孔安全阀接口DN80，液氨入口DN40，气氨出口DN40，液氨出口DN40，排污管DN32两相邻开孔中心的间距（对曲面间距以弧长计算）应不小于两孔直径之和的两倍，其他管口如液相出口管，安全阀接口，压力表接口，气相管，放气管，排污管等管间的间距均由下述来设计并计算（
4.9）
（1）上部安全阀接口，液氨入口，气氨出口安全阀接口中心线与人孔中心线间距:液氨入口中心线与安全阀接口中心线的间距:气氨出口中心线与液氨入口中心线的间距:所以取，=1500mm=400mm=300mm
（2）下部排污管和液氨出口管排污管和液氨出口管中心线间距3000mm由《带径对焊钢制管法兰（欧洲体系）》及接管开口直径求得接管法兰数据，如表一
4.
4.液位计的设计液位计型式有很多种，本次设计采用磁性液位计，普通型，压力等级为
2.5Mpa根据实际要求，选用液位计的中心距为1400mm磁性液位计连接法兰的规格一般为DN20，采用带对焊法兰，密封面型式采用突面第五章密封
5.1接管的连接结构设计该容器设计压力为中压，故接管采用螺栓法兰连接结构，使用整体法兰法兰压紧面采用突面，垫片为中压橡胶石棉板橡胶垫
5.2回转壳体的焊接结构设计回转壳体的拼接接头必须采用对接接头，壳体上的所有纵向及环向接头，凸形接头上的拼接接头，即A，B类接头，是容器要求最高的焊缝，对容器的安全至关重要，必须采用对接焊，不允许采用搭接焊.对接焊易于焊透，质量容易保证，易于作无损检测，可获得最好的焊接接头质量
5.3接管与壳体的焊接结构设计接管与壳体及补强圈之间的焊接一般只能采用角焊和搭焊，具体的焊接结构还与对容器的强度与安全的要求有关，涉及到是否开坡口，单面焊与双面焊，焊透与否等问题
5.
3.1无补强圈接管的焊接结构中低压容器不需另作补强的小直径接管可直接插入壳体所开孔内，有平齐式和内伸式两种插入出接管与壳体总有一定间隙，但此间隙不大于3mm，过大的间隙在焊接收缩时易产生裂纹或其他焊接缺陷
5.
3.2带补强圈的接管的焊接结构作为开孔补强元件的补强圈，一方面要求尽量与补强出的壳体贴合紧密，另外与接管与壳体之间的焊接结构设计也应力求完善合理各物料进出管及检测仪表等接口管的外伸长度，接管内伸形式的确定及接管法兰的设计，数据见第五章表三数据第六章设计汇总表
6.1技术特性表名称指标设计压力2MPa工作温度物料名称液氨容积
20.782表
6.2带颈对焊钢制管法兰及密封面尺寸（mm）公称直径DN管外径法兰外径D法兰厚度C法兰颈法兰高度H密封面d密封面螺栓孔中心圆直径kNAB2025105164040640562753238140185656642762100404515018646474584211080892002411011012581322160表
6.3接管表 安全阀接口液相进口管气氨出口排污管液相出口管液位计接口公称直径（mm）804040324020外径mm925050425027壁厚mm
6.
05.
05.
05.
05.
03.5安装位置筒体上部筒体上部筒体上部筒体下部筒体下部右侧封头外伸长度mm102102102102102120接管法兰SO80－
2.5RFSO40－
2.5RFSO40-
2.5RFSO3－
2.5RFSO40－
2.5RFSO20－
2.5RF第七章结束语经过两周的紧张忙碌终于把这次大作业做完了两周以来虽然很累，尤其是三维建模，因为很久没有用UG画图，所以感到特别生疏通过这次大作业的训练，我们对压力容器的设计有了一个大概的概念，因为是我们第一次设计这个大作业，有不足之处还请批评指正参考文献
[1]TSGR0004-
2009.《固定式压力容器安全技术监管规程》.
[2]《压力容器设计数据速查手册》P24表
3.5
[3]郑津洋，董其伍.过程设备设计.北京化工工艺出版社，
2010.6:P
114.
[4]封头标准号为EHA1900×11－16MnR，GB/T25198-
2010.
[5]GB/T
709.《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》.
[6]GB150-
2011.《压力容器》.
[7]HG21518-
2014.《回转盖带颈对焊法兰人孔》.
[8]JB/T4736-
2002.《补强圈》.
[9]HG21524-
2005.《压力容器设计手册》P174表3-
26.
[10]《钢板的常用厚度表》。
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