水库启闭阀门工作桥维修工程施工组织设计

xx水库启闭阀门工作桥维修工程施工方案编制日期:编制单位目录一.工程概况二．编制依据三.施工部署四. 施工项目管理组织机构建制五．主要工程项目的施工方法六.确保工程质量的技术组织措施七.确保安全生产的技术组织措施八.确保工期的技术组织措施九.确保文明施工制度及措施一．工程概况1 、工程名称xx水库启闭阀门工作桥维修工程工程地点xx水库建设单位大连供水有限公司设计单位辽宁省城乡建设规划设计院施工单位大连久华建筑工程有限公司合同承包范围拆除砼桥墩、桥面，修建钢结构桥，砖混结构启闭机房合同工期2017年07月27日—2017年10月31日质量目标合格安全管理目标杜绝重大伤亡事故，减小一般伤害事故，将事故发生率控制在1‰以内1）泵房东西轴线长

3.2m，南北轴线宽

2.6m，建筑面积

11.88m2工程为一层建筑，层高

2.5m，楼顶标高

2.5m工程建筑等级为二级，抗震设防裂度七度，防火等级二级2桥面钢结构安装桥面跨度10米，包括桥面，桥墩砼拆除，钢梁、花纹板、栏杆安装2  工程建筑做法工程外墙为面砖墙面，内墙为水泥砂浆抹面刷白色内墙涂料，楼面为C20细石混凝土楼面屋面为SBS防水卷材、50厚XPS保温板保温屋面，1:8炉渣找坡屋面工程外窗为断桥铝合金双层透明中空玻璃窗，进户门为不锈钢中空玻璃门3  结构设计说明主体结构为砖混结构，楼层板现浇，构造柱、现浇梁、板强度等级为C20砌体采用MU10非粘土烧结实心砖、M10混合砂浆砌筑钢结构有GL1两道，GL2三道，GL3十道组成桥面骨架，上焊花纹板栏杆

二、编制依据1）施工图纸2规范标准类别名称编号国家规范工程测量规范GB50026-93混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002砌体工程质量验收规范GB50203-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001行业规范建筑钢结构焊接规程JGJ81—2002钢筋焊接及施工规程JGJ18-2003建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95主要标准:类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土强度检验评定标准GBJ107-87行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004三.施工部署施工项目管理目标

①、工期2017年07月27日—2017年10月31日

②、质量合格

③、安全杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在

0.1%以内

④、现场管理坚持“标准化”长效管理，争创“市级文明工地”

2.施工组织

①、实行项目法管理，成立项目经理部，由一名项目经理及土建、钢结构安装专业项目工程师及有关技术管理人员组成，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标

②、项目部按施工专业下设两个施工分部，即土建与钢结构安装工程分部

③、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率四. 施工项目管理组织机构建制

1.技术准备

①、测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点

②、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作

③、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底

④、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期

⑤、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书

⑥、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划，落实乙供材货源，提供甲供材料、设备供应计划

2.场内准备

①、向政府有关部门提交申请报告示，领取项目施工许可证与安全许可证

②、与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所等部门联系，办理有关手续

3.场外准备

①、向政府有关部门提交申请报告示，领取项目施工许可证与安全许可证

②、与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所等部门联系，办理有关手续

4.主要施工机械设备使用计划表序号机械名称规格型号数量额定功率生产能力备注1砂浆搅拌机250L1良好2钢筋调直机1良好3钢筋切断机QJ401良好4交流电焊机

620.5KVA良好5平板振动器ZB-151良好6插入振动器ZX-501良好9切割机1良好10经纬仪D61良好11水准仪DS32良好12翻斗车1良好13电钻2良好

5.专业施工人员使用计划施工阶段工种基础阶段主体阶段装修阶段尾工普工155瓦工44砼工09钢筋工06电焊工060木工06抹灰工4水电工042其他0444五．主要工程项目的施工方法

1、  砌体施工 砌体施工采用“三一”砌砖法，可按山丁檐跑搁底、一顺一丁的砌筑形式组砌，砌体上下错缝，内外搭砌砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝每层承重墙的最上一皮砖，240mm厚墙应是整砖丁砌层在梁或梁垫的下面，也应是整砖丁砌层构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎从柱脚开始先退后进，每4皮砖一进退，沿墙高每500mm每120mm厚墙设1φ6拉接钢筋，每边伸入墙内不少于1米对设计规定的洞口、管孔、沟槽和预埋件应在砌筑时正确预留或预埋，严禁在砌好的墙上打凿洞口宽度超过300mm时，应设砼过梁2 、钢筋工程钢筋进场必须有出厂合格证，且经复试合格后方可使用钢筋下料前，做好详细的配料单，对需要搭接、焊接的接头部位，按规范规定的数量放样错开，错开的长度尺寸符合设计要求，加工好的钢筋，分类堆放，并挂牌标识待用

②  构造柱的钢筋采用搭接绑扎，箍筋均做135度弯钩，弯钩水平段长10d，严格按设计要求绑扎，抗震加密区不得漏绑

③  现浇板钢筋绑扎，应考虑预留孔洞位置，当孔洞尺寸不大于300mm时，将板筋由洞边绕过，当孔洞尺寸大于300mm时，应按规范要求增加附加筋现浇板钢筋网交叉点全数绑扎现浇板与构造柱、现浇梁与构造柱的钢筋连接，严格按设计要求的节点施工绑扎楼板钢筋采用预制砼垫块，间距500㎜双层钢筋间距控制上下层钢筋间采用成品铁马凳控制钢筋间距梁柱钢筋保护层采用预制砼垫块支垫，梅花型布置，间距600㎜严格按交底放置垫块，合模前做好交接检

3、  模板工程

①构造柱模板用普通钢模板组合，或胶合板、木板背方木作楞制成片模组装，周转使用支模时，构造柱底部留两皮砖高度的洞眼作清理孔，检查验收后再封堵严密用2mm厚的胶皮或软塑泡沫纸裁成5cm宽的长条，将皮条钉在构造柱两侧的墙体上，然后安装构造柱模板，模板与墙体之间的缝隙由胶皮条填充，预防砼发生漏浆现象，拆模后稍做清理，做到马牙磋与构造柱接口处清晰、美观

②  楼板模板根据设计图纸房间尺寸进行模板设计，用钢管碗扣脚手架作支撑，木竹胶合板或定型钢模板为面板组成快支早拆体系，模板的支撑设计，施工时根据现场条件，通过计算，编制模板支设方案，按方案操作施工4 、 混凝土工程

①  构造柱混凝土构造柱混凝土可随砌体进度随时安排整根浇筑，充分利用施工间隙，灵活机动构造柱砼坍落度宜控制在50~70mm内，浇筑前，先湿润模板和墙体，在底部填50~100mm厚与砼同配比的水泥砂浆，分层翻掀下料，用插入式振动器振捣，振捣时，振动器应避免碰触砖墙，严禁通过砖墙传振

②   圈梁楼板混凝土浇筑砼采用商品混凝土所采用的水泥、砂、石、外加剂等材料必须试验合格，并符合有关规范、标准要求且资料齐全为保证混凝土供应质量，在商品混凝土合同中应注明混凝土使用部位、强度等级、数量、塌落度，是否需要掺加外加剂、缓凝时间等指标，并在附加条款中写明供应速度和间隔时间等砼浇筑顺序以平行工程短边方向，从一端开始退浇控制混凝土接头时间符合混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间规定楼板砼用插入式振动器振实插入式振动器振点间距不宜大于其作用半径的

1.5人员操作搭设马道，严禁直接踩踏钢筋，保护成品质量楼板面砼沉实后，初凝前安排专人浇筑砼前所测设的标高控制点将表面拉线刮平，表面收水后，再进行二次搓平压实砼浇筑完毕，终凝后及时用塑料薄膜覆盖浇水养护，时间不少于7天

5、施工脚手架工程搭设双排脚手架进行施工操作和外立面防护脚手架内立杆离墙

0.2米，架宽

0.9米，大横杆步距

1.5米，立杆间距

1.5米脚手架基土必须夯实，内高外低，外侧设置排水沟，净宽

0.25米，按1%做坡底，积水通过排水沟排向指定点立杆设有不小于4000×200×50mm的垫木，垫木之上设铁底座，不大于200mm处设扫地杆脚手架两端、转角及中间每隔9—15米设置剪刀撑，剪刀撑连系5根立杆，角度45度至60度，杆件采用搭接，长度不小于60cm，扣件不少于3个，上下撑中心距不超过七步距用密目安全网全立面封闭脚手架沿高度每层、水平长度每6m必须设置一处连墙件，连墙件以上自由高度不得大于二步架高度

6、  卷材防水XPS保温板屋面工程⑴ 屋面工程施工工序较多，每道工序必须经监理工程师隐蔽验收认可后，方可进行下道工序施工⑵ 找平层与保温层应设分格缝，分格缝上下对齐，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，最上一层找平层，用油膏嵌缝⑶ 板块保温层铺设时，铺平垫稳，保温层施工后，应及时施工找坡层炉渣找坡层完成后，要及时施工找平层找平层要表面平整光滑工程工期紧，屋面保温层干燥困难时，采用排气措施分格缝兼作排气道，纵横贯通，不得堵塞交叉点处安装排气管，排气管安装牢固，位置正确，封闭严密⑸ 防水卷材铺贴前，基层必须干净、干燥干燥程度的简易检验方法将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设长短边的搭接均需大于10cm卷材宜平行屋脊铺贴，在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加附加层附加层宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm卷材铺贴及细部构造应符合《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002的有关规定，并符合设计要求⑹ 防水层施工后，应做蓄水试验，观察24h，不得有渗漏现象，做2h淋水试验或雨后检验，不得有积水现象7 、 装饰装修工程

（1）  外墙砖墙面⑴ 聚笨保温板安装

①施工准备基层墙体必须清理干净，墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其它妨碍钉挂的物件检查EPS板的外形应基本平整，无明显膨胀和收缩变形，熔合良好

②施工操作要点在外墙的阴阳角处挂垂直通线，每面墙至少2根，注意使其距墙面尺寸一致当采取分段钉挂时，在开始层弹一道水平控制线，依据垂直立线拉一道水平通线，作为钉挂聚笨板的控制线聚笨板应自下而上沿水平方向横向钉挂，每排板应错缝1/2板长先是使用标准尺寸的聚笨板，若需使用非标准尺寸的聚笨板，应采用电热丝切割噐或壁纸刀裁剪加工聚笨板安装就位后，膨胀螺栓穿透板后网垫压紧钉挂时聚笨板的接缝应紧密且平齐，减少板与板之间的高差接缝，当板缝间距过大时，应用聚笨板条填实填平挂网抹抗裂砂浆墙角处聚笨板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度门窗洞口处的聚笨板应采用整板裁出洞口，不得拼接外墙阴阳角及门窗口、阳台底边处等，须附加玻纤网（平网、角网）

（2）外墙面砖粘贴镶贴面砖前要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干后方可使用镶贴面砖采用自上而下进行从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴标准面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷接缝填嵌密实、顺直，宽窄一致，阴阳角处压向正确，流水坡向正确，滴水线顺直，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做做好成品保护，抹灰层在凝结前防止风干、暴晒，完工后用塑料薄膜覆盖措施，以保证外饰面有足够的强度拆架子时注意不要碰撞墙面做好质量记录，面砖要有材料出厂合格证，分项工程的质量评定表外墙饰面砖应具有粘结强度检验报告

（3） 内装饰墙面在抹灰前提前浇水湿透，检查预留洞口、预埋件正确后，先垂吊墙面，做好标筋及门窗护角，分步按操作规程的要求施工成活，表面压光，阴阳角方正，线角顺直工程使用的涂刷材料必须有使用说明书和产品合格证，涂刷前抹灰层应干燥，含水率不得大于8％，实行样板领路，严格按照操作规程的要求施工操作室内刮瓷，按中级刷浆质量要求施工，两遍成活施工程序为修补抹灰基层→清扫→填补空隙、局部刮腻子→磨平→第一遍刮瓷→修补、局部腻子→第二遍刮瓷

（4） 楼地面工程 水泥楼地面根据弹出的地面水平控制线，做出标筋，其间距不应大于2m，做标筋时，在其部位的基体上应先刷一层水灰比为

0.4~

0.5的素水泥浆在混凝土浇筑后，随即用靠尺找平，并用木抹子将露出的石子拍平，撒上1:

1.5水泥砂干面，厚度约8毫米作为面层面层应先用靠尺刮平，用木抹子压实，再用铁抹子抹平抹平工作应在初凝前完成，初凝后（用手指按不软，但略有指印）用铁抹子压光，压光工作2～3遍，必须在终凝前完成

（5） 门窗工程⑴ 工程外门由专业加工厂制作，严格按设计要求的标准图施工，表面平整光洁门安装牢固，开关灵活稳定，尺寸一致，五金位置适宜、齐全，规格符合要求⑵ 断桥铝合金窗考察社会信誉好、质量稳定可靠的厂家加工，半成品进场时，项目部技术负责人查验合格证，组织质检员、材料员对每件进行质量检查，不合格者当即退货，收料后，半成品要有可靠的搬运、储存和防护措施窗固定采用膨胀螺栓或连接件固定方式，洞口砌砖时每侧＠500mm砌入C20砼块，备固定门窗用窗外框与墙体的缝隙，采用发泡填塞，缝隙外表留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料安装过程中应及时清理表面的砂浆，密封膏等，保持表面洁净，成品后采取可行的成品保护措施

8、钢结构安装工程

1、施工准备1技术准备组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目2材料准备钢梁分段重量表分段号数量单重（kg）备注GL

12497.5GL

2326.15GL

31010.06制作原则尽可能在工厂制作，减少现场焊接，降低施工误差，以便构件精度控制；尽可能采用机械化作业，减少手工作业提高生产效率和精度；尽量减少在现场堆积构件，合理安排运输计划，做到随装随运3）预埋主梁螺栓

2.运输在工厂内预拼装好的分段，单独捆扎，考虑公路运输和道路状况构件的长度最长不超过10米根据施工现场与加工地点之间的运输线路特点及钢结构工程量，采用公路运输；分段根据方案要求，选用整体运输；零部件选用整体或散件打包相结合的方式运输；构件在工厂打包装车，专人监管并在装车时清点上车的构件和打包件编号，同一车箱装车的构件，必须保证能够满足吊装的匹配性；车上物件须堆放牢固稳妥，并加设必要的钢丝绳绑扎和倒链拉挂，防止物件滑动碰撞或跌落；钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，制定详细的运输计划，严格执行；运输车辆在构件运输过程中，必须严格遵守国家和当地的交通法规，积极配合当地交通管理部门办理相关手续坚决杜绝违反交通法规的事件和交通事故的发生；构件从工厂运输到施工现场，片体等运输用20T平拖车，平面部件零件用5T汽车进行运输片体按照安装顺序分单元进行，成套供货；油漆干燥，零部件的标记书写正确，方可进行打包；包装时应保护构件涂层不受伤害，装卸时受力点处需设置衬垫；包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失、散件需水平放置，以防变形；钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉；相同、相似的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形

3、现场安装

3.1主梁吊装定位首先按图纸及分段要求在地面放线，标示中心线及主梁位置线测量和调整好东西侧立柱与桥体相接处的标高，并放置好钢垫，焊接好定位挡板采用1台20吨汽车吊起吊主桥分段，缓慢将分段放置在预埋螺栓上，使桥体的标高及中心线及位置符合设计要求，放置稳妥并点焊固定后方可吊车脱钩，并再次检查标高及中心线情况，符合要求后，固定主梁螺栓

3.2依次吊装GL

3、GL2，标高及中心线，符合要求后焊接固定

4、吊装精度控制及注意事项

4.1吊装前对定位轴线进行检查

4.2分段吊装前应按照设计图纸复核外形尺寸，检查定位线标记情况，对于制作产生的误差应在安装就位时调节消除

4.3现场施工必须严格按有关规范操作

5、焊接合拢口

5.1合拢口焊接应尽量采取对称施焊方法，以防止焊接收缩不均匀产生中心偏移

5.2施焊过程中应经常检测各合拢口的标高，如有中心线偏差情况，应采取有效措施进行调整

5.3焊接完工检验合格后交下一工序

5.4安装花纹板栏杆扶手及其他附件

5.5现场接口处除锈油漆要求同上

5.6检验、验收

7、质量保证措施

1、施工、检查、评定和验收遵循下列技术文件和规范

2、设计图纸及与设计图等效的技术文件

3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）

88.

1.3，《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

7.

1.

34、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）

5、业主、设计、监理提出的有关书面要求

6、提高工作质量，保证产品质量，严格实行自检、互检和厂检相结合的三级检验制度，确保每一个工作环节的质量有可靠的保障

7、钢构件吊装前应清除其表面上的油污、雨水、泥沙和灰尘等杂物

8、分段安装前应对定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查

9、分段吊装就位后，就立即进行校正、固定

10、焊工必须执证上岗，并应按相关的施工规范进行焊接作业

11、焊接检验使用数字超声波探伤仪检测

六、确保工程质量的技术组织措施推行全面质量管理，建立以项目经理为首的质量责任体系，将质量责任层层分解下去，形成完整的责任制度由项目技术负责人牵头，针对工程特点，详细定出各工序的操作规程并对上岗人员进行培训，让每个人都能明确各自的责任范围严格执行国家的标准、规范、规程，严格执行招标文件中的施工技术规范，检查好项目的原材料、成品或半成品构件的质量严格进行图纸会审，领会设计意图，抓好技术操作质量标准，制定关键部位的施工方法并编写作业指导书以技术指导工作推进施工操作质量，从而保证工程质量制定保证质量的技术措施，制定重大质量事故的处理方案，组织新材料、新技术、新工艺的鉴定工程完工后，认真抓好收尾工作，组织竣工验收检查，做好交工资料的汇集整理工作

七、确保安全生产的技术组织措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制定安全措施如下

（一）利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、教育经常化

（二）各级领导在下达任务时，必须同时下达安全技术措施检查工作时，必须同时检查安全技术措施执行情况

（三）认真坚持执行定期安全教育，安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现的事故隐患和危及到工程，人身安全的事项要立即处理，作出记录，限期改正，落实到人

（四）超重、高空作业的技术工人，上岗前要进行人体检查和技术考核，合格方可操作高空作业必须按安全规则设置安全网、拴好安全绳、系好安全帽，并按规定配戴防护用品

（五）工地临时建筑，动力设施、住房都必须符合防火、防水、防触电要求

八、确保工期的技术组织措施为确保保质保期交付使用，我公司组织施工专业人员进行质量策划，根据以往施工管理经验，我们从“人”、“机”、“料”、“法”、“环”五个方面对影响工期的主要分部、分项工程进行分析，制定出如下保护措施

（一）、有效均衡的组织施工均衡施工时工序质量保证的基础，是工程项目的重要保证条件，以科学排定的网络进度计划和旬日作业指导计划，做到人力、物力、机械能力、资金、放工平面空间协调分配，合理组合，匹配适当，顺主线路有序进行在每人节点之间，工种专业施工中，根据现场条件，安排分区段流水作业，多层作业，一专多能活动，在有限的场地避免不均衡预控施工过程和各环节“接口故障动态优化网络途中关键线路，充分利用节点时差

（二）、人的因素人是施工主要因素，管理人员的素质决定着工期质量的优劣，经公司进行策划，项目经理竞争选聘，本工程项目经理，在以往施工的工程工期块，施工质量好，以及具有科学先进的管路班子等各方优势一举取得委派资格项目经理根据工程的具体特点，从公司聘任，具有工期见长的工程师，施工技术精良的工程师，以质量管理严格的助理工程师，和其余管理人员组成该工程项目经理部，建立项目各种规章制度，制定个岗位责任制，分工协作按期及时考核，兑现将罚各施工人员进场后，首先进行培训，上岗前作样板技术交底，考核考核合格后上岗，确保从管理到各操作工人达到适合的人做适合的事，工作人员择优录取，只要努力工作，质量过硬，能够达到多劳多得的目的，愿为该项目付出自己最大的努力

（三）、材料因素各种建筑材料由项目采购员采购，但必须是在公司备案的合格材料分供方中采购，不得擅自采购其他分供方材料材料无出厂合格证不得进场，进场的材料做到两不使用，即无复检报告不用，外观不合格不用施工现场要建有足够的仓库，保证原材料、半成品等不受雨淋的侵蚀材料、半成品进场或入库后，由工地材料员负责标识，主要标出材料的品种、规格、数量、出厂日期等材料出库时，由工长对其质量核对后方可使用，如发现材料受潮、生锈、变形等情况，应进行重新检验工地如发现不合格品，应及时标识；挂“不合格”牌，采取隔离措施各施工材料提前一周保采购计划，进场日期三天前做好进行准备工作，确保材料准时保质保量进入施工现场

（四）、机械因素项目部要选择适用设备，以满足质量特殊性的要求生产设备操作人员必须经过培训，做到持证上岗，确保施工设备的完整性机械人员要随时检查设备的安全设施情况，并定期保养，使其性能能保持良好设备操作人员要做好设备运转记录，严格执行交接班制度

（五）、工艺因素

1、在施工中，交叉作业是非常重要的一环，为此在主体结顶后，即可进行外粉拉毛（内外粉同时进行），同时还可往屋面的保温、找平层、内粉完工后，即做地坪、装门窗包口，然后进行批墙、油漆、外粉结束后，即做屋面防水层

九、确保文明施工制度及措施

（一）、现场场容、场貌布置

1、现场布置图临建设施根据场地实际情况进行合理布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随时施工基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置和调整

2、道路与场地道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，场地平整不积水，无散落的杂物，场地排水系统，并畅通无阻，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理

3、班组落实情况班组必须落实情况，随作随清，物尽其用，在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆粘泥土运行等措施有考核制度定期检查评分并考核，成绩上牌公告

4、材料堆放砂石分类、堆放成方，砌体料规类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清

5、周围设施施工设施设备、模板、砖、砂、石子等浸种堆放、规则成方而不乱，不作其他用

6、水泥库袋装分清标号，堆放整齐，有制度、有规定、专人管理，限制发放，分类插标志牌，记载齐全而正确，牌、物、帐相符，库内整洁，无“上漏下渗”

7、构配件及特殊材料混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐，特殊材料均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐

（二）、生活卫生

1、生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专职人员和保洁人员，落实责任制

2、施工现场必须设有开水桶，桶要有盖做好保护工地男女厕所，有便池设施，落实专人管理，保持清洁无害

3、现场落实消灭蚊等承包做事，与承包单位签订检查监督约定，保证措施落实到位

4、生活垃圾必须随时处理或集中遮挡，妥善安置，保持场容整洁

（三）、现场布置施工现场做到”五牌一图”齐全，办公室整洁，图牌规范，标语鲜明，持卡上岗，体现企业良好形象。