还剩89页未读，继续阅读
本资源只提供10页预览，全部文档请下载后查看！喜欢就下载吧，查找使用更方便
文本内容:
PAGExx县xx泵站更新改造工程土建施工及设备安装Ⅱ标施工组织设计xx县xx泵站更新改造工程土建施工及设备安装Ⅱ标（DHXYHRS-SG-02）施工组织设计编制人审核人批准人xx县xx泵站更新改造工程土建施工及设备安装Ⅱ标施工组织设计xx县水利建筑安装工程有限公司目录TOC\o1-3\h\z\uHYPERLINK\l_Toc4160960961工程概况及施工条件5HYPERLINK\l_Toc
4160960971.1工程概况5HYPERLINK\l_Toc
4160960981.2水文气象及工程地质6HYPERLINK\l_Toc
4160960991.3项目成果目标8HYPERLINK\l_Toc
4160961001.4对外交通条件8HYPERLINK\l_Toc
4160961011.5施工用水、电、通讯8HYPERLINK\l_Toc
4160961021.6材料供应情况9HYPERLINK\l_Toc4160961032施工总布置10HYPERLINK\l_Toc
4160961042.1施工管理机构10HYPERLINK\l_Toc
4160961052.2落实岗位责任制11HYPERLINK\l_Toc
4160961062.3建立工地试验室13HYPERLINK\l_Toc
4160961072.4工场布置和临时设施13HYPERLINK\l_Toc
4160961082.5技术准备14HYPERLINK\l_Toc
4160961092.6施工物资准备15HYPERLINK\l_Toc
4160961102.7施工现场准备15HYPERLINK\l_Toc
4160961112.8人员物资及机械设备准备16HYPERLINK\l_Toc
4160961122.9混凝土机械配备17HYPERLINK\l_Toc
4160961132.10施工测量17HYPERLINK\l_Toc4160961143主要施工方法19HYPERLINK\l_Toc
4160961153.1围堰工程19HYPERLINK\l_Toc
4160961163.2施工排降水21HYPERLINK\l_Toc
4160961173.3土方开挖22HYPERLINK\l_Toc
4160961183.4石方开挖23HYPERLINK\l_Toc
4160961193.5土方填筑24HYPERLINK\l_Toc
4160961203.6基础工程25HYPERLINK\l_Toc
4160961213.7模板及脚手架工程28HYPERLINK\l_Toc
4160961223.8钢筋工程31HYPERLINK\l_Toc
4160961233.9混凝土工程33HYPERLINK\l_Toc
4160961243.10反滤、垫层工程39HYPERLINK\l_Toc
4160961253.11止水、伸缩缝41HYPERLINK\l_Toc
4160961263.12房屋及配套工程41HYPERLINK\l_Toc
4160961273.13主机组安装45HYPERLINK\l_Toc
4160961283.14金属结构及起重设备安装、试运行50HYPERLINK\l_Toc
4160961293.15 电气设备工程58HYPERLINK\l_Toc
4160961303.16拆除工程61HYPERLINK\l_Toc4160961314施工进度计划63HYPERLINK\l_Toc
4160961324.1施工进度计划说明63HYPERLINK\l_Toc
4160961334.2施工进度计划网络图（见附图）63HYPERLINK\l_Toc4160961345资源配备计划63HYPERLINK\l_Toc
4160961355.1人员配备63HYPERLINK\l_Toc
4160961365.2周转材料、施工机械设备投入63HYPERLINK\l_Toc
4160961375.3资金投入63HYPERLINK\l_Toc4160961386保证工期措施64HYPERLINK\l_Toc
4160961396.1工期目标64HYPERLINK\l_Toc
4160961406.2组织保证措施64HYPERLINK\l_Toc
4160961416.3技术保证措施64HYPERLINK\l_Toc
4160961426.4现场计划调度保证措施65HYPERLINK\l_Toc
4160961436.5人员保证措施66HYPERLINK\l_Toc
4160961446.6设备保证措施66HYPERLINK\l_Toc
4160961456.7材料供应保证措施66HYPERLINK\l_Toc
4160961466.8作业层及机具设备、物资保证67HYPERLINK\l_Toc4160961477质量保证措施67HYPERLINK\l_Toc
4160961487.1质量方针及质量目标67HYPERLINK\l_Toc
4160961497.2质量管理机构设置67HYPERLINK\l_Toc
4160961507.3质量管理网络67HYPERLINK\l_Toc
4160961517.4质量保证体系68HYPERLINK\l_Toc
4160961527.5加强对原材料、中间产品检验72HYPERLINK\l_Toc
4160961537.6工程外观质量保证措施73HYPERLINK\l_Toc4160961548安全生产、文明施工及环境保护措施75HYPERLINK\l_Toc
4160961558.1安全生产保证体系75HYPERLINK\l_Toc
4160961568.2安全生产保证措施78HYPERLINK\l_Toc
4160961578.3文明施工及环境保护措施79HYPERLINK\l_Toc
4160961588.4环境保护和卫生81HYPERLINK\l_Toc
4160961598.5环境保护措施81HYPERLINK\l_Toc4160961609冬雨季施工措施83HYPERLINK\l_Toc
4160961619.1组织体系83HYPERLINK\l_Toc
4160961629.2冬期施工措施84HYPERLINK\l_Toc
4160961639.3主要分项工程的冬期施工措施84HYPERLINK\l_Toc
4160961649.4雨期施工措施85HYPERLINK\l_Toc41609616510竣工资料的整理和档案管理86HYPERLINK\l_Toc
41609616610.1文件管理87HYPERLINK\l_Toc41609616711其他87HYPERLINK\l_Toc
41609616811.1加强与建设处和监理的联系87HYPERLINK\l_Toc
41609616911.2加强与地方有关部门的联系和沟通88HYPERLINK\l_Toc41609617012附表89HYPERLINK\l_Toc416096171附表一投入本标段的主要施工设备表89HYPERLINK\l_Toc416096172附表二配备本标段的试验和检验仪器设备表90HYPERLINK\l_Toc416096173附表三劳动力计划表９１1工程概况及施工条件
1.1工程概况
1.
1.1工程概述工程名称xx县xx泵站更新改造工程土建施工及设备安装Ⅱ标工程地点xx县房山镇境内项目法人xx县xx泵站更新改造工程建设处设计单位江苏省水利勘测设计研究院有限公司监理单位连云港市金河水利工程建设监理有限公司施工单位xx县水利建筑安装工程有限公司
1.
1.2工程概况xx县xx泵站是江苏省的大型梯级泵站，调水工程始建于1973年，竣工于1976年；后经多次续建、配套和改建，才达到现有规模安装机组96台套，装机容量13980KW，设计流量
80.0m3/sxx泵站由3座梯级泵站组成一级房山站、二级芝麻站、三级石梁河站二级芝麻站1974年建成，安装28ZLB-70型轴流泵配JSL-128-8型155kW电动机30台套，装机容量4650kW，设计流量
30.0m3/s，设计扬程
9.0m；本标段工程主要建设内容为泵站拆除重建；拆建清污机桥
1.
1.3工程规模及建设标准芝麻站为xx泵站的第二级站，设计流量
30.0m3/s，泵站设计灌溉保证率为75%工程规模为中型，工程等别为Ⅲ等，主要建筑物级别3级，次要建筑物级别4级，临时建筑物级别5级
1.
1.4工程项目简介新建泵站采用正向进水，正向出水，泵站和清污机桥工程布置在原有的上、下游引河上，泵站位于西侧，清污机桥位于东侧，清污机桥交通桥的中心线距离上游泵站机组中心线顺水流向
42.36m，距离下游现状交通桥的中心线
40.5m泵站位于老泵站西侧站址处，泵站的机组中心线基本与原有正向进水机房的上游外边缘平齐检修间布置在泵房北侧，控制室布置在泵房南侧
1、泵站工程泵站采用堤后式泵房布置，正向开敞式进水池进水，正向高位水箱出水池出水泵房顺水流向长
15.0m，垂直水流向长
28.82m，分两块底板布置，底板面高程为▽
5.30m，电机层顶高程为▽
15.00m，站身为整体块基型结构，采用6台1200HD-50型立式混流泵，单机流量
5.0m3/s，单机功率800KW，泵站设进箱型水流道，流道净宽
3.80m，净高
2.80m，进口段设一道检修门槽，作为拦污栅和检修门的共同门槽
2、清污机桥工程清污机桥布置在泵站进水池进口处，边墩与下游引河采用圆弧翼墙加一字墙连接清污机桥的桥面高程▽
14.80m，宽
8.0m，荷载等级为公路-Ⅱ级，按四级公路设计底板面高程▽
6.80m，顺水流长
12.0m，宽
28.82m，共6孔，单孔净宽
3.8m，配6台套回转式全自动格栅清污机
3、进、出水池工程站身上游侧通过斜坡式直管管道与出水池相接，池底高程▽
14.50m，池宽
27.62m，出水池底板为
0.5m厚，
28.0m长的钢筋砼护坦站身下游接开敞式进水池，进水池分2段斜坡段和平坡段.斜坡段长
12.0m，池底高程按1:8的变坡由高程▽
5.30m渐变至▽
6.80m，池底板为
0.5m的钢筋砼结构；平坡段长
16.0m，池底高程为▽
6.80m，池底板为
0.2m的素砼结构
4、翼墙工程进水池的挡墙采用钢筋砼扶壁式结构，墙顶高程▽
14.80m，挡墙的底板面高程与进水池底板同高程，斜坡段由高程▽
5.30m渐变至▽
6.80m，平坡段高程▽
6.80m出水池的挡墙及翼墙采用钢筋砼扶壁式的结构，墙顶高程▽
19.80m，底板面板高程▽
14.50m
5、上、下游引河及护砌工程上游侧河坡由高程▽
19.50m，以1:
1.5~1:2的边坡与河底连接，河底高程▽
14.50m，护坡采用
0.12m素砼结构，长度为
42.8m护底的结构采用
0.15m素砼，长度30m下游侧河坡由高程▽
14.80m，以1:
1.78~1:2的边坡护砌至河底，河底高程▽
6.80m，护坡采用
0.12m素砼结构，长度
48.0m护底的结构采用
0.15m素砼，长度
48.0m机电工程泵站安装6台套1200HD-50型立式混流泵，水泵叶轮直径为1050mm，出水弯管口径为1200mm，转速429rpm选择配套额定功率为800kW的电机泵站采用开敞式进水，水泵出水经60°弯管后安装传力伸缩节及扩散管，采用直管式管道出水，扩散后的出水管口径为1600mm，接入高位出水池，管道出口安装拍门断流
7、电气工程本泵站平均单台机年运行小时数约1600小时，泵站负荷等级为三级运行期主供电源选用原35kV供电线路接入电力系统，主供电源容量增加至6300kVA，工程进入泵站段（约1公里）改造成铁塔线路非运行期备供电源选用原10kV供电线路接入电力系统，供电容量由原100kVA增容到400kVA，接入原10kV公网回路的10kV架空线路约3km，进泵站段（约1km）成单回铁塔线路，导线为LGJ-95/20型
8、金属结构工程芝麻站设6台泵站机组，泵站进水口设置一道检修门槽，作为拦污栅和检修门的共同门槽进水口检修闸门为实腹式平面滑块支撑钢闸门，闸门孔口尺寸为
3.8*
2.8米，采用2×30kN电动葫芦起吊出水口单孔净宽
3.8米，底板面高程
14.5米泵站出水口采用拍门断流，在每台机组拍门前留有检修门槽，出水口设置一套检修门兼事故门，用于机组拍门检修泵站下游引河连接进水池的口门上布置一座清污机桥，清污机桥共设6孔，孔口净宽
3.8米，栅底高程为
6.8米，闸墩顶高程为
14.80米，栅体布置到闸墩顶，栅体与底板成75°本工程采用HQ-
3.80×
8.0m-75°回转式清污机，共6台；配套
0.8m带宽的输送机1台
9、房屋工程本工程房屋建筑部分主要包括泵站主厂房、检修间、控制室本工程总建筑面积1481m2，其中主厂房面积为288m2，检修间面积为120m
21.2水文气象及工程地质
1.
2.1水文气象
1.
2.
1.1水文气象
（1）水文芝麻站下游引河与安房河相连，芝麻站处地面高程在
15.0m左右，远高于房山水库1000年一遇校核洪水位
11.54m（安房河与房山水库相通），所以芝麻站下游不存在挡洪问题芝麻站上游引河与石安河相连，在与石安河交汇处建有一水闸，石安河行洪时关闸挡洪，芝麻站抽水时开闸送水，所以芝麻站上游由水闸挡洪表1-1xx泵站更新改造泵站特征水位表泵名设计流量（m3/s）设计水位（m）最高水位（m）最低水位（m）上游下游上游下游上游下游芝麻站
30.
018.
09.
519.
010.
016.
59.0注上游为站上，下游为站下
（2）气象据气象资料，xx泵站地处暖温带与亚热带过度地带，既有暖温带气候特征，又具有北亚热带气候特征年平均气温
14.5℃，最冷月平均气温+
1.1℃，最热月平均气温
26.8℃，极端低气温-
14.7℃，极端最高气温
38.5℃年平均降雨量
882.00mm，年平均蒸发量
2007.6mm降雨量四季分配不均，7-9月较为集中，年变率较大，最高年降雨量
1380.7mm，最小年降雨量
520.7mm，最大日降雨量
168.8mm，最长阴雨日33d，最长连续缺雨日84d梅雨季节一般6月初至7月底，最长21d降雪多集中在12月至次年2月，冻土深度22cm全年最多风向，冬季为北东向，夏季为东南东向，全年主导风向为东南东向，平均风速为6m/s6-9月份受台风影响较为严重，台风实测风速36m/s雾多出现在3-5月间，一般为厚雾
1.
2.2工程地质本场区勘察深度范围内，岩土层自上而下分为如下7层1层堆土灰褐色，松散-稍密，稍湿-湿，主要由风化岩碎屑、砂夹含碎石块及少量黏性土等组成场区普遍分布，厚度
0.80～
5.40m，平均
2.55m；层底标高
9.80～
15.03m，平均
11.60m；层底埋深
0.80～
5.40m，平均
2.55m2层全风化蛇纹岩灰黄色、灰褐色夹灰白色、灰绿色，密实，原岩结构、构造已完全被破坏，岩体基本质量等级为Ⅴ级场区局部分布，厚度
1.80～
7.60m，平均
4.40m；层底标高
7.43～
9.35m，平均
8.53m；层底埋深
3.20～
12.30m，平均
7.53m3层强风化蛇纹岩灰褐色、灰白色、灰绿色，隐晶质结构，块状构造，岩体基本质量等级为Ⅴ级场区局部分布，厚度
5.20～
12.80m，平均
8.27m；层底标高-
5.37～
4.15m，平均
0.26m；层底埋深
8.40～
25.10m，平均
15.80m4层中风化蛇纹岩灰绿色、黄褐色，隐晶质结构，块状构造，岩体基本质量等级为Ⅳ级该层未穿透5层全风化片麻岩灰褐色，密实，原岩结构，岩体基本质量等级为Ⅴ级场区大部分分布，厚度
0.50～
6.90m，平均
2.46m；层底标高
7.79～
9.72m，平均
8.99m；层底埋深
2.80～
12.30m，平均
5.78m6层强风化片麻岩灰褐色，原岩结构、构造大部分已被破坏，岩体基本质量等级为Ⅴ级场区大部分分布，厚度
1.60～
4.20m，平均
2.68m；层底标高
3.59～
9.18m，平均
7.11m；层底埋深
3.40～
16.50m，平均
6.41m7层中风化片麻岩灰白色、灰褐色夹灰绿色，鳞片粒状变晶结构，岩体基本质量等级为Ⅳ级该层未穿透根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），本区抗震设防烈度为7度，属第二组，场地覆盖层厚度较浅，对照已查明的场地工程地质条件，结合本地区经验，场地类别为Ⅱ类，设计基本地震加速度值为
0.15g，根据场地类别和设计抗震分组可得特征周期为
0.40s
1.3项目成果目标我公司将通过精心组织，科学管理，规范施工、将把该工程作为总公司重点形象工程，施工中将实行一级项目部管理，集中素质高的管理及技术人员高程度发扬“敬业、诚实、创新、拼搏”的企业精神，实施公司“干一项工程，树一座丰碑”的经营战略，确保达到如下目标
1、工期目标确保2016年8月31日前完工，总日历工期18个月（
2015.
3.1~
2016.
8.31）
2、质量目标严格执行“三检制度”，贯彻执行总公司对质量管理方针及管理办法，强化施工全过程质量控制行为；工程施工质量达到《水利水电工程施工质量检验与评定规程》、《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》的合格等级
3、安全目标坚持“安全第一，预防为主”方针，确保工程无重伤以上人身伤亡事故，无重大及重大以上交通事故，设备事故，火灾事故，控制一般事故
4、文明施工创建文明工地
5、环境保护施工区排水畅通，无严重积水现象；弃土、弃渣堆放整齐，垃圾集中堆放并集中清运；采取有效的措施，防止或减少粉尘、废水、废气、固体废弃物、噪声、振动和施工照明对人和环境的危害和污染建立完善的环境保护体系和职业健康保护措施；无随意践踏、砍伐、挖掘、焚烧植被现象；遵守相关法律法规，在施工过程中无破坏国家文物等有价值物品的现象
1.4对外交通条件本工程场外交通方便，附近有国道G
30、省道245相通，工程所需建筑材料及施工机械设备可经陆路运输至工地进场后将乡镇公路低洼不平处修复，确保进场道路与国道、省道平顺连接
1.5施工用水、电、通讯
1、施工供水混凝土拌和及养护用水直接抽取安房河或泵站引河淡水，取水口布置于安房河或泵站引河内，用D200管敷设至施工现场，端头设置三通，根据现场施工用水情况引接至各施工点在小型预制厂附近设置10m3砖砌水池一座，潜水泵补水，以满足砼预制及现场试验室用水需要
2、施工用电用电使用网电，从临近电网引入为了解决停电，电源不足情况，施工场地另配100kw和30kw发电机各一台，作为备用电源
3、施工通讯项目部配备一部固定电话，对外具备电话、电子邮件等传递功能，并与发包人、监理人建立电子邮件接发联系；项目部每人一部移动电话；另配备12部对讲机（其中包括无偿提供发包人4部，监理人2部），用于工作联系；配备齐全的自动化办公设备，配置局域网，实行内部资料共享
1.6材料供应情况
1.
6.1水泥本工程计划采用商品砼，水泥主要为水泥土施工及小型砌体时使用，因此选择袋装水泥进场后，会同监理人对连云港以及周边临沂、徐州、台儿庄等地的“台儿庄”、“中联”、“沂州”、“上联”等水泥厂家进行考察、筛选，优中选优，选择一家作为主要水泥供应商，再选一家作为备选水泥供应商
1.
6.2钢材本工程钢筋、钢板、型钢等选国家优质产品，会同监理人共同考察，优先选用规模大、规格全、信誉好的生产厂家作为供应商为了确保原材料的质量，每批钢筋进货时都必须有相应的出厂质保书，到场后，根据不同规格、数量按相关规范规定分批取样做机械力学性能试验检验合格后使用，不合格者禁用，并立即清理退场钢筋进场后分品种、规格分别架空堆放，搭设彩钢板房，防止钢筋雨淋表面锈蚀
1.
6.3木材用于临时性工程的木材，以松木、杉木为主，用于永久性工程的木材，按设计要求组织供应
1.
6.4黄砂本工程砼使用的黄砂拟采用山东临沂级配良好的天然砂，卸货前在车上目测合格后按相关规范取样检验黄砂的细度模数、含泥量、含水量、比重等，在质量标准符合要求后卸货进场
1.
6.5碎石碎石以xx县安峰山石矿为主主要用于垫层、反滤层、小型构件预制等碎石到工地按规范要求取样试验，经验收合格后卸料，不合格材料立即清除出场石子按品种、规格分开堆放，不得混杂，卸料、转运过程中严格控制以防混入泥土及其它杂质
1.
6.6粉煤灰根据经监理批准后的砼配合比提交砼商品公司掺加，粉煤灰拟就近选择连云港新海电厂生产的二级以上粉煤灰经检验合格后使用
1.
6.7混凝土外加剂根据混凝土施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格，并进行性能试验报监理工程师批准，提交砼商品公司掺加
1.
6.8桥式起重机、水机辅助设备、照明设备根据设计要求选择产品类型和规格，会同监理人考查国内著名厂家，选用规模大、信誉好、质量优的生产厂家为保证产品质量，运至工地的产品都必须有相应的出厂质保书，到工后，根据不同规格、数量按相关规范规定检验检验合格后使用，不合格者禁用设备到工地后架空堆放，并用彩条布覆盖保护
1.
6.9其他材料按图纸和招标文件的相关要求组织采购，所用材料相关资料齐全，并按规范要求抽检，检测合格后使用对业主提供设备，我公司将在合同规定的交货地点负责接收发包人提供的设备，并协同发包人、监理人根据设备清单共同进行检查、清点后办理正式移交手续验收合格后，将与业主一起在验收文件上签字2施工总布置
2.1施工管理机构鉴于本工程的重要性，我公司实行项目法人管理，由公司直接组建以姜士竹为项目经理的“xx县水利建筑安装工程有限公司xx县xx泵站更新改造工程土建施工及设备安装Ⅱ标项目部”，在全公司范围内，选调为该工程配备必需的专业技术人员，大都是参加过类似项目施工，经验丰富的技术骨干和管理骨干，适应施工的要求创“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”履行对业主的各项承诺，项目部下设工程科、质检科、财务科、安保科、后勤供应科、实验室等科室及土方队、水石队、木工队、钢筋队、水电队、安装队等施工队分别负责组织实施合同内项目的施工施工管理机构图
2.2落实岗位责任制施工现场各项规章管理制度是否健全，不仅影响工程质量、施工安全和施工活动的顺利进行，而且直接影响施工管理水平、企业的信誉和社会形象，为此制定了项目经理、副经理、总工和各科室及施工队的岗位责任制，并落实到人，各司其职，做到有章可循，严格执行主要规章管理制度有施工例会制度、技术交底制度、材料检验试验制度、工程质量检查验收制度、施工日志及技术档案收集与保管制度、安全操作规程、设备保养制度、财务管理制度、职工考勤制度等施工管理机构各部门职能如下项目经理主持项目部的全面工作，以充分调动人力、物力、财力保证按时、按质、按量完成工程施工任务；贯彻执行国家和行业颁发的各项工程规范规定，并检查其落实情况；定期组织项目质量检查，检查质量计划运行情况组织各项目开展自检、互检和交接检活动，不断提高工程质量；主持质量分析会，按“三不放过”的原则处理事故项目技术负责人在项目经理的领导下，负责本工程质量标准的实施及日常质量管理工作；贯彻执行国家和行业颁发的各项技术规范、规程及企业质量管理措施，并在施工中严格督促检查落实，预防工程质量事故的发生；及时掌握工程质量情况，对工程质量的好坏负有直接的技术责任，对技术问题、质量问题提出改进措施；指导开展例会活动和创优工程活动，对质量好的先进典型要及时推广，对违反施工程序和操作规程的现象有权随时制止，严重时责令其停工；主持工程施工工艺和方法的拟定工作，对分部分项和重要项目新技术、新工艺、新材料的技术质量标准进行交底，以及工程控制网测量的复查、审定和核准工作；定期主持质量检查、互检、交接检及结构验收工作检查落实工程质量评定和资料整编工作项目副经理在项目经理的领导下，对工程施工过程中的质量负责，调配人力、物力，保证按图纸和规范施工，负责审核整改措施和质量纠正措施的实施负责现场施工和各项规章制度落实，实现现场安全生产、文明施工负责解决生产过程中的设备、物资及生产配合和环保方面的重要问题工程科负责工程计划编制、施工安排和调度测量放样、劳动力及机械调配、工程结算、现场协调以及有关资料收集等工程施工管理工作质检科负责工程质量检验、原材料的检测及复检、现场质量控制、现场试验、试验器材设施等的保管及维护、资料收编及职工的质量和安全教育工作试验室负责本工程全面试验工作，包括计量器具的定期检验、原材料和半成品质量检验和复检、建立试验档案、填写试验记录和出具试验报告、检测设备和仪器的保管和维修等后勤供应科负责工程材料的采购、运输、机械设备的调运、维修保养、管理及机械配件、油料的采购、运输、管理和发放财务科负责财务的收支与核算、工程的盈亏分析以及项目的资金管理工作安保科负责施工现场的安全生产、治安保卫、民事调解等工作土方施工队负责围堰填筑、拆除、基坑开挖、破碎锤等工程的施工水石施工队负责泵站建筑物、清污机桥、进出水池、翼墙、护砌等工程的的施工木工施工队负责各建筑物的模板配备、模板安装拆除等工程的施工钢筋施工队负责各建筑物的钢筋下料、绑扎等工程的施工水电施工队负责工程生产和生活用电、用水的供应及保障，保证安全用电以及施工道路洒水压尘，工作面排水及石料区排水等工作安装施工队负责本工程金属结构、机电设备的安装、闸门、启闭机安装调试等工作
2.3建立工地试验室在施工现场建立试验室所有试验设备经标定后方可使用所有试验人员持证上岗，配备专业试验工程师一名及试验技术员两名，负责设备的维护、水泥及钢筋的试验、现场土方干密度的检查取样及混凝土试件取样、养护及试压工作工地试验室的试验结果按照规定及时送交工程师审查对于具有特殊检测要求的施工项目严格按技术规范的要求，精心施工，并委托有资质的测试单位进行试验的检测工作试验及检测成果达到技术规范及设计标准要求后，成果及时报监理人确认批准
2.4工场布置和临时设施
2.
4.1布置原则管理人员、施工人员及现场监理人员办公生活区布置在泵站北侧管理所内考虑本工程钢筋、模板、周转材料进场便利，配件仓库、木工加工场和钢筋加工场布置在泵站的南侧拌和站设在泵站南侧，设碎石堆场、黄砂堆场、水泥仓库、搅拌站，临设材料禁止靠边坡堆放，避免堆载对边坡产生不良影响，部分周转材料及加工好的材料及时转运至施工现场内详见施工总平面布置图
2.
4.2配电系统以在
1.5节叙述，就近使用网电并设置配电室，考虑农用电路供电保证率低，为保证工程用电在每处均配备100KW和200kw柴油发电机各一台备用；自发电保证生产生活需要，工地施工线路根据用电负荷平衡及使用部位分三路布置引至各用电场所
2.
4.3给排水系统
1.6节叙述
2.
4.4施工道路进场道路在
1.4节已表述，进场后对主干道土路面进行平整，适当拓宽以满足机械进场和材料运输；场内交通为连接管理所原有砼道路修筑马道作为主干道至站塘内，作为土方施工、老站拆除、商品混凝土以及周转材料运输的主要道路；主干道道路面宽6米，路面高出目前地面50cm，两侧设排水沟路基采用20cm灰土，路面铺20cm泥结碎石，机械压实找平主干道至各施工作业点之间的施工道路路面宽不小于5m，泥结石路面高出地面50cm并及时养护
2.
4.5弃土、碴弃土、碴按业主及监理指定地点堆弃，并用推土机大至整平边线基本整齐，并防止水土流失
2.
4.6钢筋、木材加工厂钢筋加工主要用于制作钢筋，木工加工主要是模板制作，均为常规加工，钢筋、木材的加工具体位置见附图
2.
4.7水泥仓库由于采用商品混凝土，水泥仓库按20T储量计算，需用水泥仓库面积20m2，采用砖木结构，上设防水屋面，下设防潮层
2.
4.8机械修配间由于本工程距xx县城10km，路途不远且交通方便，大件加工与维修可送到xx县城，施工现场只设小型修配间，进行施工机械日常维修，同时保证进入施工现场的施工机械，保养完好
2.
4.9油库由于工程距离县城只有10km，最近的加油站为3km，机械拥有由附近加油站的加油车配送，并在工地储备2T以上的备用油，以备各类机械及时用油
2.
4.10临时房屋布置临时房屋包括生产区、生活区均采用彩钢板房，生活区包括职工宿舍、食堂、浴池、仓库等
2.5技术准备
2.
5.1组织有关工程技术人员熟悉工程范围、工程地貌、施工图纸、招标文件及有关技术规范；参加设计单位技术交底，对可能出现的疑点及难题，主动与设计人员沟通并达成共识；进一步明确施工技术要求和质量标准，合理安排施工布局
2.
5.2组织项目经理部工程技术及施工管理人员进一步勘察现场，理解设计意图，细化施工技术方案，使其更具可行性和可操作性，以节约成本，提高工效，确保质量，保证工期目标的实现
2.
5.3根据施工总体进度计划，编制详细的周、月进度计划、设备进场计划、劳动力调配计划，实行“以日保周，以周保旬，以旬保月”，确保工期目标的实现
2.
5.4以满足技术规范，设计文件和合同条款为前提，以本施工组织设计为基础；以安全生产、文明施工为保证，以确保施工工期和工程质量、树立良好的企业信誉为根本目的，编制出方案更为细致的“施工组织设计”方案，报监理人批准后，用于直接指导生产，组织工程实施
2.6施工物资准备建筑材料、机械设备等施工物资是确保在建工程顺利施工的物质基础，这些物资的准备工作将在工程开工前完成，并根据工程施工需要和供应计划，分期分批运达施工现场，以满足工程连续施工的要求并按施工平面图规定的位置和存放方式存放为确保工程质量和安全，施工物资准备、进场验收和使用时，还应注意以下几个问题
2.
6.1采购人员应到各种材料的生产地和设备生产厂家做深入调查，彻底摸清设备和材料的质量情况，根据材料设备供应计划及时与生产商、供应商签定生产合同、供货合同，按质量标准订货
2.
6.2无出厂合格证明或没有按规定进行复检的原材料，一律不得进场使用；严格进场检查验收制度，杜绝不合格材料进入工地
2.
6.3对不符合质量要求、与原实验检测不符或有怀疑的，必须进行复检
2.
6.4进场的机械设备，必须开箱检查验收，产品的规格、型号、生产厂家和地点、出厂日期等，必须符合设计要求
2.7施工现场准备
2.
7.1作好“四通一平”准备即修通施工道路、接通施工用电线路、施工用水与排水系统、建立有无通讯系统和场地平整工作
2.
7.2作好施工现场的控制网点测量与放线工作按工程总平面图和建设单位提供的控制网点进行复测，并设置满足工程需要的水准控制网点，以便在工程施工中使用
2.
7.3搭建好临时设施为使工程顺利进行，在施工现场搭建所需的各种办公、生活、生产（仓库、混凝土拌和站、木工钢筋加工场、砂石料场）、福利等临时设施，临时设施的搭建应整齐划一，不乱搭乱建
2.
7.4为了施工方便和行人安全，在主要出入口处设置标牌，标明工程名称、工程概况、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位等内容
2.
7.5安装调试施工设备、作好建筑材料等的存放工作按照施工设备需要量及进场计划，组织设备进场固定的设备应做好搭棚、接通电源水源、保养和调试工作；所有施工设备都必须在使用之前进行检查和试运转，以确保正常使用
2.
7.6根据工程实际设置消防设施（防火、灭火），制定消防保安等措施
2.8人员物资及机械设备准备
2.
8.1人员组织该次工程既有土方工程，又有混凝土工程及砌体工程，我公司将组织有过类似工程经历的有关人员参与施工，所选人员具有相应的技术、经济、财务等职称同时，我方将调集足够的木工、水石工、混凝土工及其他技术工人进场施工，确保施工质量和工程进度
2.
8.2物资采购与加工本工程需要大量的水泥、石子、黄砂、钢筋等物资项目部将安排专业部门负责物资采购工作同时还将根据需要，对相关材料进行加工
2.
8.3机械配备基坑土方开挖为9082m3，考虑15天的时间完成，每天按1个作业台班考虑，土方施工机械数量配置如下反铲挖掘机N＝Q/A×fA×B×V×fv=9082/15*
0.8*1*800*
0.7=
1.35台Q——土方开挖工程量，9082m3A——计划施工天数，A=15天；fA——时间利用率，fA=08；B——每天计划台班数，B=1；V——挖掘机台班生产率，V=800m3/台班；fv——机械利用率，fv=
0.7；经计算安排2台挖掘机开挖即满足施工要求
（2）土方运输自卸汽车需用量N＝Q/A×fA×B×V×fv=9082/（15×
0.8×1×50×
0.7=22辆Q——土方运输工程量，Q=9082m3；A——计划施工天数，A=15天；fA——时间利用率，fA=
0.8；B——每天计划台班数，B=1；V——自卸车台班生产率，按2T自卸汽车平均往返运距
0.5km，取50m3/台班fv——机械利用率，fv=
0.7；则自卸汽车的数量为22辆考虑施工机械的完好率、保证率及阴雨天的影响，适当配置备用机械，以满足基坑开挖的施工强度除围堰填筑配置2台1m3反铲挖掘机外，本工程将配置1m3反铲挖掘机3台，另配置2台推土机辅助弃土区堆土，5-8t自卸汽车30辆，自卸车要求证照齐全；另配水力冲塘机组1台套，确保总工期的目标实现
2.9混凝土机械配备本工程混凝土浇筑总方量约8000m3，每天混凝土浇筑量大，拟采用商品混凝土，可满足高峰期混凝土浇筑任务局部少量混凝土，拟配备350L混凝土拌合机2台，生料供应配备3T装载机1台套，1T机动翻斗车4台，用于运送混凝土及砂浆之用
2.10施工测量
2.
10.1测量依据对于业主及监理人提供的“芝麻翻水站水准点”及“芝麻翻水站座标”等测控成果，我项目部又进行了认真的复核测量，以此建立控制网并作为施工测量依据
2.
10.2水准点网布设水准网点布设因泵房底板层和电机层高差较大，最大相差约
9.70m，为了确保工程质量和施工测量放样方便，在施工现场同时设置了高层水准点和低层水准点在建筑物开挖线外侧安全且透视好的位置各设置四组水准控制点，以此作为高低层水准控制网点
2.
10.3测量机构设置工地设专职测量小组，由技术负责人及工程科管理，测量组设2名测量工程师，4名专职测量员，可以在多部位同时放样
2.
10.4测量仪器配置测量仪器配置一览表名称规范型号数量精度备注科力达GPSK9E1套平面:±3mm+1ppm原有高程:±5mm+1ppm全站仪GTS—3201台±3mm+2ppm.D原有经纬仪DJ22台
0.01mm原有水准仪DS323台
0.01mm原有水准尺5m8把
0.01mm新购钢卷尺5-50m若干
0.01mm新购对讲机GP886部450MHz新购
2.
10.5测量工作控制程序及基本任务
1、控制程序
2、测量工作基本任务
（1）复核监理人提供的原始三角网，水准点及建筑物等控制基点的基本资料，整理复核资料，若发现问题应及时上报监理人
（2）熟悉掌握施工图纸，做好内业计算
（3）布设施工控制网，精确控制建筑物轴线布设控制桩，定期检查各控制基点，防止意外损坏
（4）测绘施工区域原始地形图及竣工图
（5）负责施工期间所有测量仪器的复核、保养
2.
10.6施工测量的质量控制措施施工测量是工程产品实现过程的重要环节，为保证工程优质高速进展，我公司将组织优秀的测量人员，并采取以下控制措施
1、对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施发现控制点有位移迹象时，必须进行检测，其精度不低于测放时的精度
2、按照“内业预测指导→外业现场实测、记录→操作、自我复核、记录→专业测量工程师复核、记录→向施工员和质检员下发放样通知单”的过程控制
3、放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样
4、测量工作完成后方可进行平差计算及内业资料整理，测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算，并将成果报监理人验收、审批，待监理人批准后方可作为各项工程定点放样的依据
5、对所有观测记录簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页施工测量成果资料（包括观测记录簿、放样单、放样记载簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）必须予以统一编号，妥善保管，分类建档
6、现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业3主要施工方法
3.1围堰工程
3.
1.1围堰的设计与布置芝麻站施工期站上游（出水侧）水位为
17.5m，上游围堰顶宽取
4.0m，边坡为1:3，安全加高为
0.7m，波浪高度
0.3m，围堰顶高程
18.5m施工期站下游（进水侧）水位为
9.5m，下游围堰顶宽
4.0m，边坡为1:3安全超高
1.2m，波浪高度
0.3m，下游围堰顶高程
11.0m围堰采用均质粘土填筑，围堰顶部和迎水坡铺设土工膜，土工膜上铺设袋装土，以防风浪冲刷上游围堰布置在距护坡末端15m处，下游围堰布置在泵站引河上距安房河交界约15m，（详见围堰布置图）
3.
1.2围堰填筑围堰的施工顺序根据现场实际情况，由围堰一侧向另一侧推进合拢先进行水下围堰填筑，用推土机推平压实，逐步向前推进，水下围堰合拢后，再进行水上部分的填筑、推土机推平压实围堰的填筑按照施工规范的有关要求，水面以上部分逐层碾压密实，同时在施工过程中，严格控制围堰的设计断面尺寸，确保堰体的整体受力和稳定施工方法采用挖掘机挖土装车，2t汽翻运输至围堰，160推土机推平压实，保证围堰压实度围堰合拢闭气前及时对合拢口门进行清淤，以防止围堰施工向前推进过程将河床表面未清理彻底的淤泥推挤集中到合拢口门位置，影响围堰的稳定围堰合拢闭气，并填筑到设计顶宽、高程后，铺设土工膜、垒砌袋装土，然后在堰内有计划地逐步抽排降水，降水过程中随时观察围堰的边坡稳定情况，防止出现险情
3.
1.3围堰维护本工程施工期为18个月要跨越两个汛期，雨水较多，做好施工围堰维护对该工程能否安全度过施工期具有十分重要的意义围堰维护的关键是确保围堰不出现较大的滑坡与裂缝排水时采用分层降水法，控制降水速度，并设专人巡视坝基，遇到裂缝及沉陷，及时组织人员、机械对围堰进行加固维护切实做好围堰的加固与维护工作，保证围堰在施工期内稳定安全杜绝决口倒塌的现象发生建立组织，落实队伍项目部组建围堰维护检查领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、工程科长、后勤供应科长、土（石）方队长任副组长组建60人围堰维护抢险队，并落实到人
2、制定并落实围堰维护责任制强化围堰维护管理责任，制定交接班制度，实行汛期24小时巡查人员不间断，做到职责分明、落实到人克服麻痹侥幸心理，树立“防重于抢”的思想，做好防高水位、防大险的准备上、下游围堰分别落实管理和维护专责人员4人，负责对围堰的日常检查和维护，在堰外河侧埋设水尺，定时或不定时观测围堰外河水位和堰体窨潮渗漏情况，做好围堰平常沉降、位移观测和分析雨天加强巡逻频率，特别是夜间巡逻，如遇特殊情况及时向发包人和监理人报告，并积极进行除险抢险工作，确保围堰安全准备物料和设备提前落实围堰抢险物料，现场储备编织袋8000只，土工布3500m2钢管500根，木料20m3备用挖掘机3台，自卸汽车6辆及土料、块石等材料以备抢险之用
4、及时采集防汛信息项目部加强与业主和县防汛指挥部办公室联系，提前掌握天气信息以及汛情、雨情、水情
3.
1.4围堰拆除待水下工程结束验收合格后，经监理人批准方可拆除围堰，拆除前，先向围堰内灌水以保持围堰内外水位基本持平再行开挖，并将拆除土方按监理人指定地点堆放，对挖掘机无法挖除的剩余少量水下土方，采用长臂挖掘机结合吸泥式双绞挖泥船（60m3/h）挖除干净，恢复原河床断面
3.
1.5施工度汛方案芝麻站下游引河又称安房河，为安峰山水库流向房山水库的行洪河道，上游输水渠进入石安河，石安河为石梁河水库通向安峰山水库的灌溉、调水、截水、分洪骨干河道对上、下游围堰有着较大防洪压力，为了防止汛期暴雨、台风，河道分洪带来的安全后患，特制订以下方案
1、建立防汛度汛组织项目部建立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人为副组长，施工班组长为组员的施工防汛领导小组
2、成立防汛抢险队项目部从各施工班组抽出60人组成防汛抢险突击队，防汛抢险队选择身体力壮、责任心强、吃苦耐劳的成员参加并组织学习和训练，从思想上高度重视，技术上切实可行，行动上快捷，做到有险能战，战之必胜，确保施工安全度汛，万无一失
3、备好防汛物料和设备防汛物资设备计划表物资时间块石（t）编织袋（只）土工布（m2）挖掘机（台）钢管（t）翻斗车（辆）铁丝（kg）2015年4月～2016年8月
10008000350048066004、制定并实施防汛责任制项目部制定防汛值班制度，保证防汛信息（包括业主、监理防汛抢险指令、指示、通知）及时传达和落实
5、及早掌握防汛信息防汛期间，项目部主动与业主、县防汛抗旱指挥办公室联系，提前掌握天气信息和雨情、水情，安排定时或不定时巡视围堰外河水位，观测记录围堰沉降、位移情况，有无发生渗漏现象如遇观测水位超出设计水位时，及时向业主及监理报告，项目部将根据业主及监理工程师的指令提前准备，及时采取有效的抢险救护措施，以避免意外发生，造成不必要的损失和安全事故
3.2施工排降水本工程施工降排水主要包括围堰内河道水、施工期经常排水、施工区域内雨水、建筑物基坑的地下水及施工废水外排等本工程汇水面积较大、能否及时、有效排除施工区域内积水是保证工期实现的关键因此统筹规划、合理配置排水设施及布置排水系统，是确保工程顺利施工的有力保障
3.
2.1围堰内明水降排围堰填筑成型后，即进行施工围堰内积水排除，围堰内积水面积约
1.5万m2，积水深度约为2m，积水总量约为3万m3，由于围堰刚填筑完成，处于稳定初期，不宜降水过快，计划每天降水
0.5m，考虑5天完成围堰内抽排水每天抽排水量为3/5＝
0.6万m3，采用12匹柴油机泵抽排，单机抽水流量约为400m3/h，设备利用率按
0.7计，单机昼夜抽水量为400×
0.7×12=3360m3所需柴油机泵数量为6000/3360≈2台施工现场布置3台套柴油机泵抽排
3.
2.2施工期降排水
（1）施工期降排水主要为基坑及上下游引河渗水、雨水基坑开挖成型后，在站塘上口两侧10m以外开挖截水沟拦截雨水外排，在离底板2m处人工挖排水明沟50cm深进行降、排水，下游护底外侧3m位置设置主排水机塘、沿河道纵向设置排水主垄沟，站塘底部设置环状垄沟，汇至基坑底部集水坑集中抽排至主垄沟，主垄沟水汇入主排水机塘后，在上下游各设15kW泥浆泵2台，集中抽排出围堰外
（2）生活区、生产区明排水施工人员生活区内布置独立的排水系统，设置主次排水沟，主排水沟宽
0.7m，深
0.5m，次排水沟宽30cm，深20cm主排水沟沿主干道两侧布置，次排水沟沿房屋前后布置排水沟与道路交叉埋设涵管生活废水和雨水经汇集沉淀后集中排到附近河道
（3）生产加工区砂石料场、小型预制场等区域各自设置排水系统，汇集生产废水和雨水，沉淀后集中排到附近河道
（4）施工废水砼浇筑机械冷却、冲洗、养护用水，将在现施工现场设置沉淀池，经处理后再利用，无法利用的将汇集于废水池内经处理对环境无污染后外排至附近河内
3.3土方开挖本工程土方开挖以挖掘机开挖自卸汽车运输的方式为主土方开挖时，为了避免对土体的扰动，预留50cm人工保护层土方开挖，在结构施工前，用人工突击开挖，开挖的土方用1t机动翻斗车运至弃土区为了保证底部结构的干施工和现场的整洁，机械土方开挖完成后，开挖排水沟，沟底深低于基底面50cm，便于保护层土方中水的排出，为干施工提供条件开挖时如遇地下水渗流时，拟采取井点降水等有效的疏导和保护措施将渗水及时排出现场，以防由于渗漏水引起边坡的滑动或塌方保证建筑物的基础开挖在旱地施工施工员跟班作业指挥，负责协调解决施工中出现的的矛盾，并负责监督施工质量和安全弃土堆置在监理人指定的地点，开挖完成后，报请监理人来工地详细验槽，待认证符合要求后再进行下一道工序施工
3.4石方开挖石方工程主要为泵站基坑及下游引河等基础部位的石方开挖开挖量约18650m³拟采用预裂和松动爆破，挖掘机清渣自卸车运输的方法施工
1、预裂爆破因开挖区域紧靠民宅和交通桥，为确保下游引河交通桥及临近民宅的安全，对引河及清污机桥部位采用预裂爆破，即沿民宅及交通桥与建筑物接触开挖带布置密集炮孔，采取不藕合装药结构或装填低威力炸药，在主爆区之前起爆，从而在主爆区与要保留的民宅与交通桥之间形成裂缝，以减弱主爆破时产生的地震波向边坡体的传播，并阻断向边坡体外的扩展对民宅及交通桥的破坏并形成平整的轮廓面
2、松动爆破对其他部位介质进行松动爆破
3、布孔技术根据工程地质、岩性及节理发育情况和保护民宅及交通桥等因素，拟采用梅花状垂直布孔技术；钻孔直径d=4cm；炮孔间距100-150cm；炮孔排距50-100cm
4、起爆网络设计拟采用非电孔内延期微差起爆网络，孔外塑料导爆管簇联后，用同段电雷管串联，用高能起爆器作供电源，引爆电雷管激发塑料导爆管传爆各段别导爆管雷管，实施微差爆破
5、安全防护措施爆破区的安全，根据相关规定及安全距离计算，结合本工程环境因素，警戒半径R=80-100m，爆破时，在禁戒区边界设置明显标志（如标志牌、黄色旗等）并派出岗哨执行警戒任务的人员按指令按时到达指定地点坚守工作岗位严格爆破器材的管理，爆破器材（炸药、雷管、导火索）的采购，到公安部门指定的地点购买，爆破器材的存放，放在远离火源较为安全的地方雷管和炸药专人分开保管，只有在爆破前，再按炮眼的用药量发给爆破工严格爆破设计方案施工，钻孔人员未经工程技术人员批准，不得随意改变炮孔位置，对打好的炮孔严格检查验收；炸药装填时一律用非金属棒填装，对每个炮孔的药量不得超装或欠装做好外来电流（如电力设施、射频发射源等）的预防，当杂散电流超过30MA时，采用抗杂电流的电雷管或改用非电起爆控制飞石，爆破前要对第一排孔进行最小抵抗线的测量，以校核单孔装药量和装药结构，避免产生飞石为了有效控制飞石，在爆破地段每个炮孔的孔口用沙袋覆盖，沙袋上面用三层草帘和一层竹芭再覆盖起爆指挥，设专人负责起爆指挥，使用对讲机和红旗作为指挥信号标志，信号分三次由总指挥统一发布第一次为预警信号，在起爆前30分钟发出，该信号发布后，爆破警戒范围内开始清场；第二次为起爆信号，在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区、所以警戒人员到位、具备安全起爆条件时发出，准许负责起爆的人员起爆；第三次为解除信号，安全等待时间（5-15分钟）后，检查人员进入爆区检查，确认安全后，方可发出解除信号，岗哨执勤人员撤离执勤地点
6、爆破检查及盲（哑）炮处理爆破后，必须经15分钟后检查人员才能进入爆破区进行检查，对已形成的盲炮，要立即查明原因并进行处理处理的方法可先用水灌浸，然后用采平行炮孔装药爆炸法进行处理，平行炮孔（新炮孔）离盲炮孔距离不小于炮孔直径的10倍
7、石方爆破开挖严格按如下程序进行测量放线→施爆区管线调查→炮位设计与审批→准备→布置炮孔→钻孔→爆破器材检查、试验与验收→炮孔检查与废渣清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施爆区安全人员→炮孔堵塞→撤离施爆区内的人、畜→专业施工爆破人员起爆→清除盲（哑）炮→解除警戒→检查、测定爆破效果本工程石方较多，我单位将与具有爆破专业一级资质的“连云港明达工程爆破有限公司”之签订施工合同，上报详细石方爆破施工方案，报监理工程师批准后实施
3.5土方填筑土方回填主要为进水池翼墙、泵房、出水池翼墙等建筑物周围回填土采用机械回填与人工回填相结合的方法回填前，对填方基底及已完工程进行检查和中间验收，做好记录并报监理人审核，按监理人的指示在现场进行与实际施工条件相仿的生产性压实试验（包括铺土方式、铺土厚度、压实方法、压实机械、压实遍数、含水量）等施工参数，现场填筑试验参数报监理人批准后，在实际施工中使用，以保证填筑施工质量
3.
5.1建筑物周围填筑土方的回填必须在砼工程完毕后，达到一定的强度，在墙背伸缩缝清理整修合格，报请监理人验收合格后进行填筑前，把建筑物周围底部的积水、淤泥、杂物清除干净，割除表面外露的铁件，用水泥砂浆修补对销螺丝洞回填土料中，不得含有淤泥、石块、草木腐烂杂质、杂物，监理人认为不合格的土料，不得作填筑材料填土采取分层填筑，均衡上升，分层压实，每层厚度不超过25cm运至现场的土，不得直接倒进墙后两米范围内，对于机械无法回填的狭窄部位及建筑物墙后2m范围内采取人工回填，并保持建筑物两侧填土均衡上升回填土的压实，墙后两米范围内，使用蛙式打夯机和人工进行夯实，夯打时每夯衔接不留空隙，依次进行墙后2米外的土方，使用推土机进行整平压实压实后的土层不应出现漏压虚土层、弹簧土和光面等不良现象，一旦发生及时处理至合格
3.
5.2质量控制按设计图纸及施工规范要求进行严格质量控制施工中实行三级检查制度，指派专职质检员实行跟班检查，并详细认真做好质量记录按规定对每层土采用环刀法取样进行干密度和含水量检测，符合要求并经监理人发布上方令后方可进行上一层土的填筑在施工过程中严格每层土厚度，控制好含水质量，其含水率控制在最优含水率2%～3%的范围内，含水量若过大进行适当晾晒，若过小则洒水湿润同时密切注意天气变化，雨前将填筑面整平外，填土面保持一定坡势以防雨水渗入积水，利排除表面积水，雨后禁止踏践现场，复工时经监理工程师检验后再行施工当天填土当天碾压完成由于气候、施工等原因停工的，回填土面层加以保护
3.
5.3施工安全控制机械及运输驾驶员均持证上岗，严禁酒后作业加强机械保养，定期检查与维修在施工道路上设置路标，车辆在运土过程中不满载，以免落土伤人服从交通管理，控制车速，避免交通事故
3.
5.4雨季填筑和维护
1、每天掌握雨情预报，雨前及时压实作业，圩堤做成中央凸向两侧微倾当降小雨时，停止粘性土填筑及时处理出现的雨淋沟和裂缝
2、粘性土填筑面在下雨时控制人行践踏雨后恢复施工，填筑面经凉晒、复压处理、必要时采用表面再次进行清理，并待质量检验合格后及时复工
3.6基础工程
3.
6.1防渗帷幕灌浆本工程防渗帷幕灌浆位于出水池翼墙底板下，防渗帷幕中心线，布设在出水池翼墙底板下距底板上游边线
2.05m处，灌浆孔布设在帷幕中心线上下游两侧，各布设一排灌浆孔，孔距
2.0m，排拒
1.7m，钻孔直径75mm，孔深6m，即高程
7.8~
13.8米
3.
6.
1.1钻孔钻机安装要求钻机安装水平固正，用水平尺校平，钻孔垂直度控制采用吊铅垂通过钻机主轴中心，确保孔口管中心与钻机主轴中心在同一铅垂直线上，垂直度偏差控制在1%以内钻具钻头选择硬质合金钻进选用单动单管钻具，金刚石钻进选用双管钻具，单管钻具长
0.5m、
1.5m投卡料取芯双管钻具长
2.0m，
2.5m，卡簧式取芯，硬质合金钻头和专用打捞芯钻头，金刚石钻头选用30-35目孕镶钻头，并配相应的扩孔器成孔钻进钻进过程中严格执行DL5013-92《水利水电工程钻探规程》，正确的控制钻进压力，给水量和钻速，控制钻进回次进尺，每进尺1m左右提钻取芯，当孔内异常或管芯堵塞时应立即超钻，确保岩芯采取率达到95%以上，当钻孔达到一定深度时，尽量采用粗径长钻具，以防止钻孔偏斜
3.
6.
1.2洗孔、冲洗洗孔洗孔的目的是将残存在孔底岩粉和黏附在孔壁裂隙上的杂质冲出孔外，以免堵塞裂隙通道，而影响灌浆质量钻机钻孔达预定的深度后，取出孔内岩岩芯，将钻具下到孔底，用大于60L/min的大水量进行洗孔，直至回水变清，孔内残存的杂质沉淀物厚度不超过10cm时，结束洗孔冲洗冲洗的目的是用压力水将岩石裂隙或空隙中所填充的松软的风化泥质充填物冲出孔外，或将充填物推移到需要灌浆的处理的范围外，这样裂隙被冲洗干净后，浆液进入裂隙并与裂隙接触面胶接坚固，起到固结防渗作用冲洗时在孔口管内放置灌浆塞，用设计灌浆压力80%的压力冲洗，直到回水变清，强结合压水试验进行冲洗
3.
6.
1.3灌浆1灌浆材料用于帷幕灌浆的水泥标号不应低于425#，水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%，也可采用细水泥或超细水泥等特种水泥灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，不使用受潮结块的水泥，水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不使用灌浆压力按试验成果或监理指示确定，接触段和注入率大的孔段分段升压注浆管用
1.2吋或
1.5吋的钢管，要求注浆管下口至孔底距离小于50mm输浆管路用耐压胶管或钢管，对丝节头连接，减少压力损失输入管与封孔装置连接处，配压力表一只，观测注浆压力灌浆时每套注浆系统配流量计一台，记录输入的浆液量并在其输入侧安装回浆装置以控制灌浆压力灌浆按先稀后浓逐级变换的原则进行，水灰比可采用5:
1、3:
1、2:
1、1:
1、
0.8:
1、
0.6:
1、
0.5:1七个比级，开灌初水灰比先采用5:1浆液变换当第一级浆液注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，则浆液加浓一级；当注入率大于30L/min时可根据具体情况越级变浓2终灌标准本次灌浆采用自上而下分段灌浆法，在最大设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注30min3特殊情况处理灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限量、间歇灌浆等方法进行处理帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，一泵灌一孔或将串浆孔塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗、而后继承钻进和灌浆灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理a低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；b浆液中掺加速凝剂；c灌注稳定浆液或混合浆该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至结束灌浆过程中如回浆变浓宜换用相同水灰比的新浆进行灌注若效果明显延续灌注30min即可停止灌注4灌浆质量检验帷幕灌浆质量检验以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料和测试成果的分析，综合评定检查孔压水试验在相应部位灌浆结束14天进行，该孔采取岩芯，计算获取率并加以描述
3.
6.2水泥土回填回填部位主要是闸塘及出水池基础处理
（1）、选好土源我方会同业主、监理人共同确定水泥土土源；
（2）、做好压实试验取土料送省质检站做击实试验，击实试验数据为回填土质量控制依据；
（3）、控制水泥掺量依据料场的面积和每层取土厚度，算出每层取土体积，按设计的掺量控制好水泥掺量；
（4）、控制好含水量和水泥土拌制先把计算好的掺量水泥均匀撒在取土区内，先用推土机犁松土层，初步凉晒，再用灰土拌和机旋耕拌和3~4遍，确保水泥和土拌和均匀
（5）、控制好回填土层厚度和压实严格控制好每层回填厚度在25~30cm，采用挖掘机压实，要求碾压遍数不少于4遍，要保证干密度达设计要求
（6）、及时验证及时取土做试验，验证干密度是否达设计要求
（7）、基坑开挖时避免坑底土层受扰动，可预留约200mm厚的土层暂不开挖，待铺填垫层前再挖至设计标高严禁扰动垫层下的软弱土层，防止其被践踏、受冻或受水浸泡在垫层底部铺一层土工织物，以防止软弱土层表面的局部破坏，同时必须防止基坑边坡坍土混入垫层
（8）、换填垫层施工时注意基坑排水，不得在浸水条件下施工，必要时采用降低地下水位的措施
（9）、垫层底面设在同一标高上，如深度不同，基坑底土面挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序进行垫层施工，搭接处夯压密实材料拌合均匀并当日铺填夯压夯压密实后3d内不得受水浸泡
3.7模板及脚手架工程模板在施工前先根据施工图纸放样，模板的设计、制作、安装以确保混凝土的正常浇筑和振捣密实为准，模板制作材料及成型后的模板应有足够的强度，能承受混凝土浇筑和振捣过程中的侧压力与振动力，并牢固地保持原样、不移位、不变形；模板接缝严密、表面光洁平整、不漏浆，以保证成型后的混凝土内实外光；模板拆除时确保不损伤成型后的混凝土
3.
7.1材料从模板的适用性和安全性考虑，本工程底板、格埂等部位采用组合钢模板，板墙筋采用二等木材；翼墙园弧段、闸墩圆头等异形部位混凝土外露面模板采用定制的钢模板使用前表面涂刷矿物油类的防锈保护涂料；为确保建筑物外观质量，对墩墙、流道、公路桥、风道、工作桥等建筑物外露面均使用新的质量好的竹胶板厚度不小于15mm，表面烤涂石蜡或其它保护涂料，现场加工模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准；木材的质量应达到Ⅲ等以上的材料标准腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用钢模面板厚度不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有关规定
3.
7.2模板制作模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，模板制作前，木工放样人员认真阅读施工图，详细绘制模板放样图，木模板在现场木工加工场内按施工放样图制作，用料为二等木材加工后按图纸先行拼装检查其加工的精度，符合要求运至现场安装组合钢模为定型模板，运至工地前，先在后方基地修整，以确保钢板连接缝光滑紧密，面板表面无凹坑、皱折等钢模清理干净并涂脱模剂，做好防锈、防腐措施现场模板加工按监理批准的方案加工制作，模板的制作其允许偏差不超过下表规定值的规定模板制作允许偏差项次模板类型偏差名称允许偏差值（mm）123木模小型模板、长和宽大型模板（长、宽大于3m）长和宽模板面平整度（未经刨光）相邻两面板高差局部不平（用2m直尺检查）±3±515123钢模模板长和宽模板局部不平（用2m直尺检查）连接配件的孔眼位置±22±
13.
7.3模板安装模板安装前，所有模板均采用统一脱模剂涂刷涂刷前采用人工清铲洁净施工中涂刷作业不得污染混凝土和钢筋的质量在基础面上弹出立模线、检查控制线；模板按立模线架立，架立过程中根据检查控制线不断调整、检查、校正其位置模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证的外形尺寸和相互位置符合图纸规定底部支撑采用设置地龙木，地龙木采取打设木桩固定，地龙木上钉接斜撑支撑模板；门槽模板之间均以方木支撑加固，门槽钢板预埋件用螺丝与模板固紧，模板支撑采用网络支架，为保证网络支架有足够的刚度，支架之间使用钢管作为剪刀撑，外侧架设网络支架墙体两侧模板之间从底到顶采用Ф16对销螺栓固定，对销螺栓上下间距为
0.6m，左右间距为
0.6m，以保证砼浇筑过程中不跑模不鼓模扶壁斜坡面板采用钢模，安装随扶壁砼浇筑上升依次向上安装，模板固定于钢管上，钢管两端固定于支架钢管上，保证模板不因砼上浮而上浮，模板采用穿对销螺栓紧固，翼墙模板前后固定支撑采用网络支架，支架外侧用槽钢作为斜支撑撑于地面或护底上扶壁之间支撑采用网络支架，模板安装注意事项做好模板安装过程中测量定位工作，随着模板不断升高，经常根据全站仪给出的基准线用垂球、经纬仪、钢卷尺等工具校核其位置模板在安装过程中，根据需要将设置足够的临时固定设施，以承受混凝土浇筑中各种侧压力以防变形和倾覆模板之间的接缝平整严密，构筑物分层施工时，要逐层校正下层偏差，模板下端不得有错台
3.
7.4模板拆除混凝土模板的拆除考虑到混凝土上的荷载及混凝土的龄期强度，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定非承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于
3.5Mpa时拆除承重模板达到下列要求后，拆除模板其底模拆模标准如下底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞
21003.
7.5脚手架工程支撑牢固、稳定、可靠，符合脚手架工程的搭设规定，脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图钢管脚手架采用Ф48mm、壁厚
3.5mm钢管连接件为铸钢扣件按规范要求设置安全网、护栏、踢脚板等安全设施，并设置剪刀撑、斜撑、缆风绳等安全构件脚手架完工投入使用前要进行安全检查，发现问题立即整改、再验证每次检查均应保留原始记录有较大承重要求的脚手架时根据所承受的施工荷载、结构荷载进行力学计算，确定间距、挡距脚手架的搭设结点牢固并考虑到整体稳定性，采用剪刀撑、斜支撑等构造处理
3.8钢筋工程
3.
8.1钢筋原材料的控制本工程钢筋拟选用规模大、信誉好的山东莱钢永锋钢铁有限公司生产的HRB400钢筋钢材到场后分品种、规格分别架空堆放，为防止钢筋表面锈蚀，用彩条布覆盖为了确保原材料的质量，每批钢筋进货时都必须有相应的出厂质保书，进场后，根据不同规格、数量按有关规范规定分批取样做机械力学性能试验检验合格后使用，不合格者禁用抽检的原则为
1、钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；
2、根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；
3、在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品所有钢筋经试验合格后方可使用，不合格者严格禁用并立即清退出场
3.
8.2钢筋的加工制作1钢筋制作的同时，也要进行外观检查钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用2钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％；3钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度表箍筋直径受力钢筋直径（mm）＜2528～405～1075901290105加工后钢筋的允许偏差表顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角偏差3根据经监理工程师批准的钢筋放样图，下达钢筋配料单，根据下达的钢筋配料单进行加工对成型钢筋进行标识，不同规格品种的钢筋分别堆放焊接采用对接闪光对焊，对接焊接头按规范规定取样，做对焊强度试验，试验合格后才能进行现场施工对于尺寸渐变部位的钢筋在加工好后，逐一编号，运至施工现场后区分部位按顺序绑扎
3.
8.2钢筋的现场绑扎和安装钢筋的现场安装按批准后的施工放样图进行钢筋绑扎和安装应符合规范和设计要求，钢筋人工运至现场安装，采取人工绑扎，绑扎用20-22号铁丝，现场接长采用搭接焊或套管挤压联接，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制受力钢筋搭接接头须错开，以保证同一截面钢筋接头数量不大于受力钢筋数量的50%垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制的与所浇混凝土同标号砂浆或混凝土预制垫块支撑，面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢筋支架进行控制，为了面层钢筋在浇注过程中保持不变形施工中对面层钢筋用型钢（或钢管）架立并用铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的预制垫块固定
3.9混凝土工程
3.
9.1混凝土原材料选用本工程混凝土及钢筋混凝土用量约为8000m³，主要有泵站站身（底板、流道、水泵层、电机层、交通桥）、清污机桥（底板、墩墙、公路桥）、上下游翼墙（出水池、进水池）、上下游引河铺盖及护底护坡、路堤墙、厂区地坪踏步排水沟等本工程施工采用商品混凝土，少量构件采用搅拌机自拌进场后我们将选择信誉好、质量优的单位进行本工程的商品混凝土供应生产过程中必须严格按以下要求进行原材料质量控制水泥会同监理工程师对预选的水泥供应厂家进行考核、评审，选用合格的水泥厂家供应水泥施工过程中，水泥按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质符合现行的国家标准及行业标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准进场后进行标识，会同监理工程师按规范要求抽样试验，检验合格后方能使用散装水泥储存在水泥贮罐内袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内，堆高不超过15袋不同类的水泥分别存放，并设有标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时，应做检查试验，并按试验结果使用水泥的使用必须符合有关规定黄砂选用中粗砂，细度模数为
2.5以上，含泥量不大于1%，不得含有杂物，并要求同一产地、同一规格、同细度模数、同一颜色本工程拟采用山东临沂地区河砂石子选用强度高、粒径在5～
20、20~40mm连续级配、不带杂物的碎石，同一产地、同一规格、同一颜色并符合规范要求本工程拟采用安峰山碎石到场骨料经验收合格后卸料，并按规范要求取样试验，合格后使用，不合格的严禁使用并清除出场堆场内骨料按品种、规格由砌筑的石墙分隔堆放，在卸料、转运过程严格控制以防混入泥土及其它杂质外加剂在使用前根据混凝土施工工艺要求，合理选择外加剂的类型和规格，定厂商、定品牌、定掺量，必要时可以通过试配混凝土选择合适的砂、石骨料以及外加剂，以保证建筑物各构件混凝土颜色的均匀与一致，所选择的外加剂需经监理人同意并经过相关的检验后再使用对首批进场的原材料经取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用少量现场自拌砼拌和用水采用引河淡水，经检验合格后使用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、碱含量的含量应符合下表的规定物质含量极限项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值444不溶物mg/L＜2000＜2000＜5000可溶物mg/L＜2000＜5000＜10000氯化物mg/L＜500
①＜1200＜3500硫酸盐mg/L＜600＜2700＜2700碱含量mg/L＜
10015003.
9.2混凝土配合比
（1）普通混凝土配合比设计根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的混凝土强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑在试验室优化组合，先进行不同的混凝土配合比设计，根据试配情况及混凝土强度试验，选择最优混凝土配合比水灰比最大允许值混凝土部位水胶比水上受雨、雪作用露天部位，屋面、顶盖、楼层结构等
0.55底板、护坦、护底等
0.55泵站墩墙、清污机桥、翼墙、贴面砼等水位变化区
0.50现场混凝土施工配合比的控制根据试验室确定的最优基准混凝土配合比，结合现场材料的实际含水率，来确定现场混凝土施工配合比
（2）泵送混凝土配合比设计本工程由于混凝土浇筑强度大，施工作业面多和工期紧等多方面的原因，故大部分混凝土施工采取泵送，而泵送混凝土施工由于单位水泥用量相对较大，混凝土的水化热较大；相对砂率较大，成品混凝土收缩比普通混凝土的收缩相对较大，在施工过程中必须严格控制泵送混凝土的配合比，控制好配合比中的砂率，尽可能缩短混凝土的输送距离，并选择合适的泵送混凝土外加剂，从而减少混凝土的收缩变形，保证其外观质量
（3）特殊要求混凝土配合比的复核本工程需要采用含抗渗、抗冻要求的混凝土项目部将会同监理人进行试配，同一配合比做8组以上的试块，分别做不同龄期以及不同养护条件下的对比试验，并将复核的结果报监理人审批，项目部将按监理人审批后的配合比确定现场特殊要求混凝土施工配合比在施工过程中将严格控制混凝土的配合比，控制好砼坍落度，尽可能缩短混凝土的输送距离，并选择合适的泵送混凝土外加剂，从而减少混凝土的收缩变形，保证其外观质量
3.
9.3混凝土浇筑、振捣混凝浇筑将根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序施工；除经监理人同意外，两相邻块浇筑间歇时间控制不小于72h，混凝土浇筑保持连续性，同一部位的砼浇筑间隙时间符合试验要求，若超过允许间歇时间，将按施工缝处理；不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土将予以清除；浇筑混凝土时，严禁在仓内加水如发现混凝土和易性较差，将采取加强振捣等措施，以保证质量混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，将采用小型真空泵抽吸，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆混凝土浇筑振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，避免过振振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的１/２，并不得触动钢筋及预埋件浇筑的第一层混凝土以及在两次混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固底板混凝土浇筑采用水平分层浇筑法，自由下落高度不得大于
1.5m，每层厚度控制在30cm左右，插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振，止水附近防止振捣破坏止水铜片，采用人工补浆振捣密实，混凝土表面采用磨光机收光中部及上部结构混凝土开始浇筑时，先浇5cm厚与混凝土砂浆配比相同的水泥砂浆，然后再进行混凝土浇筑，每次浇筑厚度30～50cm，砼由串筒入仓，对于钢筋密集、布料杆、串筒无法入仓的薄壁位置，将采用6吋涂塑软管下料，并在墙体侧面开孔振捣，在砼面上升后再封孔墩墙、岸墙、翼墙混凝土浇筑时均匀、对称上升不得漏振和过振砼浇筑采用二次振捣法，即第一次在混凝土浇注时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在
0.5h后进行第二次振捣，以减少表面气泡，将严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10cm，振捣时间应以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15s左右
3.
9.4混凝土养护本工程主体工程混凝土采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护期时间不少于20天，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上，养护用水管沿脚手架布置到混凝土面，重要部位采用流水养护冬春季混凝土保温和养护采用混凝土表面覆盖塑料薄膜加盖草袋等材料进行养护使混凝土在一定时间内保持湿润并保温；垂直面由于覆盖较困难，拟采用塑料薄膜养护剂法（混凝土养护剂），并悬挂草袋或土工布保温保湿，即将塑料溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后，混凝土表面形成一层薄膜，混凝土中的水份不再蒸发，从而完成混凝土水化作用为达到养护目的，养护膜保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间要与拆模同步进行拆模时间不少于10天，拆模时保证混凝土内外温差在13℃内，混凝土表面温度与外界气温的温差控制在6℃内拆模后为使混凝土保持良好的潮湿状态，避免干缩裂缝，用土工布或塑料薄膜覆盖，并保温保湿养护
3.
9.5施工缝的处理1施工缝处继续浇筑混凝土前对硬化混凝土表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除施工缝位置的钢筋需回直时，避免钢筋周围的混凝土受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等应清除浇筑前先在其表面铺砂浆一层，配合比与混凝土的砂浆一致，浇筑时对施工缝处加强振捣，使新老混凝土结合紧密2为确保上下层施工缝顺直，避免出现流线型，影响美观在施工底层混凝土时拟采用4cm厚板条钉在模板上以控制浇筑高程，浇筑后拆除板条，进行凿毛处理3为防止施工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘、跑模现象，在下层混凝土模板施工时应考虑上层混凝土模板的固定，根据施工经验在距施工缝5～10cm处预留对捎螺栓以固定上层模板可预防施工缝处挂帘、跑模现象
3.
9.6二期混凝土施工本工程对于有需要进行二期混凝土浇筑的部位，施工前，详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范的要求，并作检查记录，报监理工程师检查一期混凝土表面应打毛、冲洗干净，并浇水保持湿润至少24小时，使一期混凝土表面呈饱和湿润状态，这样才能使两期新老混凝土可靠结合二期混凝土浇筑空间一般较小，施工较困难，可增加混凝土坍落度，减少骨料的粒径，采用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施同时为避免二期混凝土模板与一期混凝土间产生漏浆现象，模板与一期砼间的缝隙用用玻璃胶封闭
3.
9.7混凝土面的修整严格控制混凝土施工质量，特别是表面质量应高度重视，把混凝土表面质量缺陷控制在最低限度万一发生，混凝土面的修整措施如下1混凝土表面缺陷处理混凝土的缺陷主要有麻面、蜂窝、漏浆、对捎螺栓孔等一般性缺陷，在监理工程师批准后进行整修修复的措施对麻面、蜂窝、漏浆等的处理将松散部分凿除打毛、湿润后，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，对修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹对捎螺栓孔修补本工程对捎螺栓孔封堵将采用微膨胀水泥沙浆填塞（适当加胶），螺栓孔眼整齐、孔洞封堵密实平整、颜色同混凝土基本一致，要做好高度一致，尺寸方正整齐经过修补部位，因其面积都很小，水份及易蒸发和被周围部位吸收，养护过程中较易被疏忽，形成干缩龟裂、脱壳等现象本工程指定专人为养护责任人，保证其养护质量2预留孔混凝土修补为施工方便或安装作业，在混凝土建筑物中预留孔，在完成预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆予以回填密实回填混凝土或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好回填预留孔用的混凝土或砂浆，比与周围建筑物的材质相一致或高于周围建筑物的材质回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分粘结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护
3.
9.8温度控制
1、夏季混凝土浇筑温控措施
（1）降低混凝土浇筑温度采用加冷水和碎冰（或刨冰）拌和混凝土；运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工
（2）降低混凝土的水化热温升选用水化热低的水泥；在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量
2、混凝土冬季施工措施应遵守DL/T5144-2001低温季节混凝土施工的规定
3.
9.9混凝土施工的质量控制和检验混凝土浇筑质量对工程质量极为重要，为保证施工各项工作的正常开展，施工时，我公司将选派具有丰富闸站施工经验的工程技术人员，在监理工程师的监督和指导下，严格按规程施工
1、原材料的检验到达施工现场的砂石材料按照规范及规程的要求，对材料的数量及质量进行检查，每到工地一批检查一次到工的水泥、外加剂及混合料应有出厂合格证及质量检验合格证明无质量检验证明，则需取样进行场内检验，检验合格后方可使用到工的袋装水泥如储运时间超过3个月，应重新检验后再行使用
2、混凝土浇筑时的质量检验施工时、在现场配备各种必要的取样和试验的设备、劳力，试件取样与强度试验时，请工程师在场才能进行原材料中砂、碎石含水量每浇筑班检验不少于1次，气温变化较大或雨天根据施工的需要增加检验次数，并根据检验含水量的情况及时调整配料原材料的配料计量每浇筑班至少检验3次，随时检查计量的衡器，并定期进行校正在混凝土浇筑过程中，会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg／m³；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10％混凝土拌和时间每浇筑班至少检验2次；拌和机口混凝土坍落度每浇筑班至少检验4次，仓面至少检验2次，在随机制取试件时，同时测定坍落度外加剂量每浇筑班至少检验2次，引气剂的含水量检验应控制在±
0.80%以内固化后的混凝土质量检验以标准条件下养护试件的抗压强度为主，对于需作抗拉、抗冻、抗渗试验的块件按技术规范的要求或工程师的指示执行抗压试件的取样规则按招标文件技术规范的规定执行取样应在拌和机口随机抽取
3、混凝土强度检测现场混凝土抗压强度的检测，以28天龄期的试件按每100m³成型试件3个，3个试件取自同一等级混凝土；混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每100m³成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土，且每一单元工程至少成型试件3个
3.
9.10预制混凝土
1、预制混凝土材料预制混凝土所用的各种材料均必须符合普通混凝土用材料的要求混凝土拌和、运输、浇筑等也同样必须符合普通混凝土的要求预制混凝土钢筋、模板质量要求同以上模板工程及钢筋工程
2、预制构件运输、堆放、吊运和安装1运输预制混凝土构件的强度必须达到设计值的75%以上时，才可对构件进行吊运，吊放时应注意轻放，防止碰损2堆放堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性3吊运吊运构件时，其混凝土强度不低于施工图纸和施工规范对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°构件安装按施工图纸或监理人的指示进行安装安装前，使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高
3.10反滤、垫层工程本工程反滤及垫层工程包括:泵站下游护坦反滤料、上游排水棱体、上下游引河护底10cm砂石垫层、350g土工布铺设等
3.
10.1材料
1、砂采用的砂料，粒径为
0.15～5mm，细度模数为
2.3～
3.0，黄砂拟采用山东临沂地区级配良好的天然砂，卸货前在车上目测合格后按相关规范取样检验黄砂的细度模数、含泥量、含水量、比重等，在质量标准符合要求后卸货进场
2、碎石碎石以xx县安峰山石矿为主碎石到工地按规范要求取样试验，经验收合格后卸料，不合格材料立即清除出场石子按品种、规格分开堆放，不得混杂，卸料、转运过程中严格控制以防混入泥土及其它杂质
3、瓜子片瓜子片以xx县安峰山石矿为主卸货前在车上目测合格后按相关规范取样检验瓜子片的含泥量、含水量、比重等，在质量标准符合要求后卸货进场
4、反滤料反滤料的颗粒级配，符合施工图纸的要求，超径颗粒含量不应大于3％，逊径颗粒含量不应大于5％，针片状颗粒含量不应大于l0％小于
0.1mm的颗粒含量小于5％反滤料分类堆放，不得混杂，并防止分离否则，监理人有权指示我方舍弃或进行处理，我方不因此而要求增加费用
3.
10.2反滤、垫层施工填筑反滤、垫层在地基检验合格后进行，并符合下列规定
1、反滤、垫层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等符合规定；
2、铺筑时，使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入；
3、相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不得小于设计厚度的85%；
4、分段铺筑时，将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂
5、护坦及墙后排水下反滤层，铺筑时采用碾压机械按三层不同粒径材料分层压实压实遍数根据现场压实情况由监理人确定
6、反滤层与混凝土的交界面铺一层彩条布加以隔离，防止砂浆流入放水前，清理排水孔，并灌水检查，孔道畅通后，用小石子填满
7、垫层铺筑时要严格控制厚度和坡度
3.
10.3土工布铺设该标段土工合成材料为土工布，主要起到反滤及排水作用土工布的物理性能、受力性能和耐久性经检验达到标准，出厂土工布必需贴有标签，并附有专门的装卸和使用说明，土工布运至工地后妥为保存，避免日晒，并储存在不受损坏和方便取用的地方，现将其施工分为拼接和铺设两方面详述
1.土工布拼接土工布的拼接方式及搭接长度必需满足设计图纸及规范要求，斜坡上搭接时，应将高处的土工布搭接在低处的土工布上，土工布搭接采用缝接，搭接10cm宽，用尼龙线缝制在土工布的宽度上应尽量选用宽幅的土工布，若所选择的幅度较窄，应尽量在工厂或工地工棚里拼接成宽幅，卷成长卷材运至铺设面，以减少现场接缝工作量
2.土工布铺设土工布在铺设前认真检查质量，有扯裂、老化、蠕变的土工布均不得使用，同时铺设面上应清除一切树根，杂草和尖石，保证铺设层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应碾压密实，排除铺设工作范围内的所有积水土工布在铺设时，作业人员必须穿软底的胶鞋，不准在已铺设的土工布上卸放护坡石及敲打石料等可能损坏的施工作业土工布在铺设期间均采用沙袋压住，当天铺设的土工布应在当天拼接完成并铺上碎石层
3.土工布缺损修补缺损的土工布在修理前应将保护层破坏部位不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平对受损的土工合成材料，应外铺一层合格的土工布在破损部位之上，其各边长度大于破损部位1m之上，并将两者结合好无缝隙
3.11止水、伸缩缝
3.
11.1金属止水金属止水片材料必须符合技术标准，同时符合施工图纸规定的要求，表面平整有光泽，其浮皮、锈污、油渍均应清除干净，且不得有砂眼、钉孔、沥青止水片在加工场分段制作成型，现场安装止水片的衔接按施工详图的规定，采取搭接双面焊，搭接长度大于2cm，接缝焊接牢固，焊前用铜铆钉铆定，采用与母材相同的焊接材料，采用浸煤油法检查接缝，以保证焊缝不渗漏水平止水片安装采用嵌固法，固定在模板上，垂直止水片的安装采用先浇嵌固后浇留槽法，即先浇的一面将垂直止水片嵌固在模板内（不得使用铁丁等固定）浇进混凝土，后浇的一侧用沥青槽进行固定同时向槽内灌注沥青混凝土浇筑时，一次性将水平止水片覆盖，为了防止止水片下形成气泡、泌水泡空腔，除用振动器进行振捣密实外，派专人进行人工辅助振捣振捣器不得触及止水片，以防止产生变形、变位和遭到破坏，保证止水片两侧混凝土的密实性和良好的防渗性能施工工程中加强保护，确保暴露在混凝土外的止水不被碰撞变形和破坏垂直沥青槽，采用混凝土预制件每节100cm长，现场分节安装，分段灌注热沥青，以保证沥青的灌填质量，从而保证止水槽的止水效果，预制混凝土沥青槽外侧拉毛，以加强与现浇混凝土的粘接
3.
11.2伸缩缝伸缩缝填缝板将采用聚乙烯低发泡聚乙烯闭孔泡沫板伸缩缝填缝板的安装采用后贴法，使其与两次浇筑的混凝土都能紧密结合
3.12房屋及配套工程房屋及配套工程主要是指主厂房、检修间、控制间等，结构均为框架结构总建筑面积1481m
23.
12.1材料
1、砖地面以下选用MU15实心水泥砖，地面以上采用MU
5.0混凝土空心小砌块其品种规格必须符合设计要求用于墙柱的砖应是棱角整齐、色泽均匀、牢固砖不得用自卸汽车倾倒，应小心搬运、堆放其棱角须保持方整、面砖应保持清洁干燥
2、砂浆砂浆所用水泥应按不同品种、标号、出厂日期、分别堆放、不得混合使用过期3个月的水泥，经试验鉴定后方可使用受潮的水泥、不得使用
3、水泥采用xx县白塔中联或山东沂州牌普通硅酸盐水泥石灰应是含钙很高的熟石灰，半水硬性熟石灰应符合国标（GB1594－79）砂浆所用砂子沭河清水砂砂的含泥量不应超过5％砂浆的用水应取自房山水库库内地表水砂浆的配合比应经试验确定并报监理人使用砂浆成份采用重量比配料的精确度控制在±5％以内砂浆机械搅拌，拌和时间自投料完算起，不得少于
1.5分钟为使砂浆具有良好的保水性，拟掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，不采用增加水泥用量的方法和使用含氯的砂浆增塑剂砂浆应随拌随用，水泥砂浆须在3小时内，混合砂浆需在4小时内用完在气温超过30℃时，必须分别在拌成后的2小时和3小时内用完初凝后和重新拌合的砂浆不得使用
3.
12.2工艺
1、框架混凝土施工中混凝土工程严格按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》执行先浇框架后施工砌体施工框架时注意预留抗震构造筋，混凝土、砌体、砂浆等强度严格按图纸要求施工具体施工方法和质量控制措施与
3.9章节基本相同
2、砖砌体砖砌体砌筑时，提前1-2h浇水湿润，在潮湿气候及暴雨季节新铺砖砌体，在每天完工后应加以覆盖，以防雨水冲刷上下砖层应错缝，平缝及竖缝一般为8-12mm，，以防竖向灰缝出现透明缝，瞎缝和假缝，每块砖应平行铺砌，内外搭接，砌体采用一顺一丁，梅花或三顺一丁的砌筑形式砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3砌体施工临时间断处补砌时，先将接槎处表面清理干净、浇水湿润、并填实砂浆、保持灰缝平直后再砌筑砖需要与混凝土连接的地方应在7平方米的范围内均匀布置金属连接件紧靠混凝土柱、梁、墙的砖砌体，如施工图纸有要求，则利用浇在柱、梁、墙中连接的钢筋锚固砖砌体每层砖的铺砌应按批数砌筑，横平、竖直度均匀，砂浆填满度不得少于80%，勾缝均匀颜色统
一、表面平整、光洁砖砌体的尺寸和位置的允许偏差应符合规范规定在潮湿气候及暴雨季节新铺砖砌体在每天完工后应加以覆盖保护，以防雨水冲刷
3、混凝土过梁混凝土过梁可以是预制的或是现浇的，其制作满足本技术规范的要求过梁如果是预制的并且跨度过大，在上部墙体施工时用支柱支撑，支撑间距不超过
1.2m，支撑至砂浆硬化并且14天后方能拆除
4、构造柱在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，砌筑时把构造柱的竖筋调直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸为300mm砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2φ6水平拉接钢筋，每边伸入墙内不小于1000mm
5、屋面本工程屋面全部为刚性防水保温平屋面屋面施工之前，向监理人递交所有屋面材料包括保护层材料样品，并递交原材料、半成品和成品的质量证明文件，生产性试验报告以及施工程序等各种材料、拌和物、制品和配件以及防水层、保温、隔热层、泛水、伸缩缝等按施工详图和监理人的通知以及有关规范的规定配用和实施各种拌和物的配合成份和调制方法等应按监理人的通知和试验确定
6、门窗工程本工程门有成品木门、防盗门及钢板门等，窗为铝合金窗，门窗按施工图要求进行制作与采购并分别提交各类门窗的出厂合格证，递交监理人备查并作为竣工验收资料组成部分门窗在运输过程中，采取有效的固定措施，以防止门窗在运输过程中发生变形门窗安装必须注意以下几个方面
①门窗安装采用预留洞的方法，禁止采用边安装边砌筑的方法，以避免砌筑中对门窗造成损坏、变形和易位
②门、窗在安装前先进行检查和核对，如有运输或堆放引起的缺陷及时进行调整后再进行安装
③安装前将窗口内墙面的附着物清除干净，以免影响安装质量和造成渗漏
④门窗安装时除应控制同一楼层的水平标高外，还应控制同一部位门窗的整体垂直偏差，做到整个建筑物同一类型的门窗安装横平竖直
⑥施工过程中不得在门窗筐上搁置脚手架、板或悬挂重物，以免门窗森损坏
⑦地弹簧安装严格控制轴中心线在同一直线上，并与门厂门窗底面地面垂直地弹簧与地面保持在同一标高上安装后须进行开闭速度的调整，避免关闭速度过快或太慢，同时防止液压部分漏油
⑧墙面粉刷完毕，首先对门、窗重新进行检查和矫正，待启闭灵活，无阻滞及回弹等缺陷后，再装置零件零件按规定样式，尺寸进行配置，拧紧螺钉，安装玻璃，门窗框位置与墙体连接处的缝隙用发泡聚氨酯制品一次填实门窗安装做到关闭严密牢固，门窗与墙壁间的缝隙应用砂浆堵实间隙均匀扇与框搭接应符合要求门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料及方法符合设计要求
7、装修工程所有建筑工程地面或楼地面均为地板砖铺设，内外墙为M10水泥砂浆抹面，内外墙面采用面砖或乳胶漆粉刷地砖铺设:从里向外带线铺砌，皮锤出实，要求表面平整密实，铺设后强度未达要求前，地砖上禁止行人内外墙基层及砼界面处理:内外墙在粉刷前进行全面检查并修补、凿平凸出墙面的砼，凹处用13水泥砂浆补平，对使用竹胶板和钢模板施工的砼表面作毛化处理基层抹灰:在各阴阳角、窗口处，从顶层挂线，按垂直找齐，横向水平线以楼层和窗口位置拉通水平线控制，每层打底则以灰饼为准点冲筋外墙抹灰窗台、阳台、雨篷、压顶和突出腰线上面做流水坡度，下面做滴水线，滴水线深10mm，并整齐一致乳胶漆涂刷乳胶漆在抹灰后干燥不小于3天，温度不低于+15度条件下施工外墙墙面乳胶漆先绘出色彩效果图，经业主、监理认可后进行
6、给水、排水工程建筑给水、排水的施工实施应遵照国家标准（GBJ242－82）中的有关规定执行，并按照安装施工详图及监理人的要求进行施工在给供、排水工程施工前，递交一份设备和主要材料的合格证或试验记录，监理人核对同意后，方能运至现场施工
3.13主机组安装主机组安装主要是6台套直径1050mm的立式混流泵，及其与之配套的800kw立式同步电动机的安装调试、试运行与现场测试
3.
13.1安装前的准备工作
1、对所有设备按照装箱单逐箱进行清点，在开箱过程注意检查设备外观、质量情况，如发现缺件或设备外观质量存在问题，及时报告监理通知厂方代表，并尽快补齐或修复
2、工器具、量具准备齐全，特别是量具确保正确、可靠，并在校验后的有效使用时间内准备的主要工器具、量具有水准仪、经纬仪、游标卡尺、框式水平仪、水平梁、求心器、测同心耳机（高阻）、钢卷尺、直尺、内外径千分尺、深度尺、百分表（包括磁性表座）、塞尺、扭力矩扳手、起重设备、活动扳手、套筒扳手、千斤顶、抛磨机、锤、油桶及生产厂家提供的安装专用工具等
3、前期技术资料主要设备基础及建筑物的验收记录；建筑物的基准点、基准线；设备基础砼强度及建筑物的沉降资料
4、对参加安装施工人员进行技术交底，使安装人员熟悉主机组的结构及安装工艺、安装质量要求、安全预防措施
5、根据建筑物的基准点、基准线，确定主机组安装中心线及安装标高主机组叶轮中心安装标高应与设计图纸标高相符，其允许偏差≤±2mm，安装中心线偏差不大于5mm
6、检查预埋铁件、预留地脚螺栓孔洞是否符合安装要求
（1）预埋铁件平面位置、高程正确、牢固；
（2）预留地脚螺栓孔洞内必须清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物，孔的中心线对基准的偏差不大于5mm，孔壁铅垂线误差不大于10mm，并且孔壁力求粗糙
3.
13.2主泵、主电机组安装
1、测量有关主泵、机组部件几何尺寸，确定电机基础、水泵基础的实际安装高程
（1）水泵叶轮与叶轮外壳预装、测量叶轮上平面与外轮外壳上平面之间的距离，并做好记录
（2）测量水泵叶轮中心线与叶轮上平面之间的距离，并做好记录
（3）测量水泵导叶体上法兰面与下法兰面之间的距离，并做好记录
（4）测量水泵泵座下法兰面与泵底板接触面之间的距离，并做好记录通过上述测量数据推算，即可根据叶轮中心设计高程确定水泵基础的实际安装高程
（5）测量水泵轴的长度及水泵轴下法兰面至泵下轴承轴颈处的距离，并做好记录
（6）测量电机下机架上平面与下平面之间的距离，电机上机架上平面与下平面之间的距离，并做好记录
（7）测量定子铁芯矽钢片的长度取其平均值，测量定子铁芯顶端到定子外壳上端面的距离，测量定子外壳的高度，并相应做好记录
（8）测量转子铁芯矽钢片的有效长度，测量转子铁芯矽钢片顶端到转子上磁轭面间的距离，以及测量转子铁芯上磁轭面至电机联轴器下平面的距离，并相应做好记录通过上述测量数据推算以及结合叶轮中心设计高程，即可确定电机基础的实际安装高程
2、通过起重设备将泵导流隔板、泵进水喇叭底座、进水套管、叶轮外壳及叶轮转子，通过吊装孔吊入流道层，放置在一旁，便于安装时使用
3、通过起重设备将水泵层内的出水钢管段、伸缩节、异径管、穿墙管等，通过吊装孔吊入水泵层内，放置于一旁，便于管道安装连接时使用
4、利用起重设备将水泵基础底板通过吊装孔吊入机坑就位，垫好垫铁，穿好地脚螺栓，调整水泵基础底板高程及水平度、同心度，浇灌地脚螺栓二期砼，待二期砼达到强度后，拧紧地脚螺栓，复查水泵基础底板的高程及水平度、同心度，应符合规定的要求
5、利用起重设备进行导叶体与泵座的连接，并将导叶体与泵座的组装件吊入机坑与泵基础底板连接，调整泵座的水平、中心应符合安装要求，拧紧联接螺栓
6、吊入泵60°弯管与泵座连接，吊入电机下机架并调整电机下机架的水平、高程、同心，应满足实际安装要求穿入电机地脚螺栓，复查电机下机架的高程、水平、中心要求，浇筑电机地脚螺栓二期砼，达到砼强度要求后，拧紧电机地脚螺栓，再次检查电机下机架的高程、水平、中心，应符合要求，否则应重新进行调整
7、吊入电机定子到电机下机架上，并用螺栓与电机下机架连接，利用测同心的方法精调电机定子与水泵上、下轴承窝处的垂直同心度，使电机定子中心与水泵上、下轴承中心处于同一安装基准线上调整时应保证水平与高程同时应满足要求当同心与水平度发生矛盾时，应优先考虑垂直同心度，要求应满足规范规定同时应注意60°弯管与出水管法兰连接时的中心线、平行位置状况要求
8、再次复查电机定子、水泵外壳同心度、水平度、高程，应满足安装要求，浇灌电机基础、水泵基础，地脚螺栓部分的二期砼
9、利用手拉链条葫芦将流道层内的叶轮外壳、叶轮转子、套管、喇叭口底座移到泵导叶体下方，通过起重设备配合手拉链条葫芦，起吊泵轴，穿入泵外壳内，并且泵轴与叶轮转子螺栓联接紧固锁定，利用手拉葫芦固定在电机下机架上，将泵轴与叶轮转子联接件起吊垂直悬挂于电机下机架上
10、在流道层利用4只手拉链条葫芦起吊叶轮外壳，将叶轮外壳上法兰面与泵导叶体下法兰面螺栓连接紧固，并且将悬挂于手拉链条葫芦上的泵轴与叶轮转子的组装件松下，放到叶轮外壳上
11、利用起重设备将轴承盖、填料压盖等吊起穿入泵轴上并固定，使用起吊电机转子的专用工具，将转子吊入定子支承在下机架上4只千斤顶上，上机架吊至定子上对中，并用螺栓将上机架与定子联接
12、组装电机推力头、镜板，将组装件压入电机轴上并安装卡环，调整电机推力轴承、推力瓦水平，松下4只顶起电机转子的千斤顶，使电机转子的重量由推力瓦承受，调整电机空气间隙、电机转子高程，利用人工盘车进行电机轴摆度的处理，并达到安装规范要求的范围内
13、利用4只手拉链条葫芦将水泵轴与叶轮的组合件抬起，并与电机轴螺栓连接人工盘车测量水泵上、下导轴承处的摆度值，应满足安装规范要求的范围内，否则必须进行水泵轴联轴器法兰面的铲刮处理水泵上、下轴承处摆度值处理后在要求范围内，将电机轴与水泵轴联轴器钻孔安装精制螺栓拧紧固定，并且在电机上机架与电机定子间也应钻孔打定位销
14、调整电机转子磁场中心的高程位置及空气间隙值、主轴水平度、叶轮间隙值，使其均符合安装规范要求，进行主轴定中心，按水泵下导轴承轴窝为基准，通过盘车调整主轴在轴承中的位置
15、根据主轴定中心后的位置，进行电机轴承水泵上、下导轴承的组装，并且组装冲洗套管与导叶体螺栓连接固定，填盖函部件的组装固定
16、在流道层利用4只手拉链条葫芦起吊泵进水套管，进水喇叭口底座与泵叶轮外壳进行螺栓连接调整，并在调整好后，浇灌进水喇叭口底座地脚螺栓二期砼，待二期砼达到强度后，紧固进水喇叭口底座地脚螺栓
17、在流道层内利用手拉葫芦进行泵导流隔板的拼装、固定，在水泵层内利用手拉链条葫芦进行出水管道的拼装连接
18、安装电机罩盖、挡风板、油位器等，并且进行电机上、下油缸（安装期间已进行油渗漏试验）加油，安装主机组辅助管路，进行电气接线
3.
13.3管道与拍门安装
1、管道1管内防腐材料采用超厚浆型无溶剂耐磨环氧涂料，涂料底层、面层各一道，干膜厚度各400μm，干膜总厚度为800μm，要求钢管喷抛射处理后表面清洁度等级达Sa
2.5级、粗糙度达100～150μm，所用防腐涂料应具备卫生部颁发的在有效期限内的《国产涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件》2埋地钢管外防腐材料采用厚浆型沥青环氧漆，底层、面层各一道，干膜厚度各250μm，干膜总厚度为500μm，要求钢管喷抛射处理后表面清洁度等级达Sa
2.5级、粗糙度达60～100μm3明钢管外防腐底层环氧富锌60μm，中间层环氧云铁厚浆160μm，面层丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆80μm，总计干膜厚度300μm，要求钢管喷射处理后表面清洁度等级达Sa
2.5级、粗糙度达60～100μm4在涂刷涂料前所有需作防腐处理的管道及管件均须作表面处理，除掉表面的油、水、尘土、焊渣、氧化皮以及疏松的锈蚀物，附着紧密的锈蚀物可不清除 5钢管、管件防腐涂料的技术要求a、防腐涂料涂装前应对表面预处理的质量进行检验，合格后方能进行涂装；b、涂装作业保持通风良好，涂装过程中进行湿膜外观检查，不应有漏涂、流挂等缺陷，涂漆工艺安全及其通风净化符合GB6514的有关规定；c、涂膜固化后应进行外观检验及干膜厚度测定，85%以上的局部厚度应达到设计厚度，没有达到设计厚度的部位，其最小局部厚度不低于设计厚度的85%；6钢管、管件施工验收要求参照国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008及《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105-2007）以及相应施工技术标准
2、拍门
（1）拍门安装前对拍门及其基础进行全面检查，必要时按图纸进行尺寸复测，检查合格后方可进行安装；
（2）拍门安装时保证拍门安置角和密封性能符合设计要求；
（3）拍门安装后进行无水动作试验，满足以下要求拍门运转动作灵活，无异常响声，活动部件和固定部件间无卡阻现象；拍门密封装置良好；如拍门设有缓冲装置，缓冲装置应动作正常；
（4）拍门无水动作试验合格后方可进行拍门现场断流试验，试验运行时注意拍门的运行状况，发现问题及时处理并做好记录；
（5）拍门运行试验合格后，提交运行试验报告；
（6）拍门防腐技术要求喷砂除锈达Sa
2.5级，喷Ac厚160μm，涂环氧云铁防锈底漆2层，干膜总厚50μm，环氧沥青防锈面漆2层，干膜总厚120μm
3.
13.4主机组安装质量标准符合水泵安装规范SL317-2004要求，以及设备供应商、设计单位提出的要求水泵泵体高程允许偏差≤±2mm，水泵下轴承处摆度≤
0.15mm；水平允许偏差≤
0.05mm/m，水平上轴承处摆度≤
0.10m；同心度允许偏差
0.05mm/m叶轮间隙
1.5mm电机定子水平允许偏差
0.05mm/m同心度偏差
0.05mm泵出水口中心轴线与DN2000出水管中心轴线二中心允许偏差≤2mm，平行允许偏差≤1mm/m
3.
13.5机组试运转单台主水泵机组在7天内累计运行时间不少于48h或连续运行不少于24h，（含全站主水泵机组联合运行小时数）且主水泵机组无故障停机次数不少于3次，每次无故障停机时间不超过1h有条件时，保证扬程至少在
1.0m的范围内变化全站6台主水泵机组联合试运行连续运行宜不少于6h，且主水泵机组无故障停机次数不少于3次，每次无故障停机时间宜不超过1h
1、开机前的准备工作
（1）检查机组各部件的螺栓连接情况
（2）润滑、冷却水开启，检查管路中介质压力和流动情况
（3）检查辅助设备是否正常工作，检查流道水位是否满足泵运行要求的淹没深度
（4）电气设备已安装并经过试验、调试，符合设计运行要求
（5）编制泵组试运行操作规程及试运行安全规程，报送业主、监理审核批准
2、机组试运行启动主泵机组，在运行过程中，应无明显振动及其它异常情况，否则立即停止运行进行检查运行过程中应检查电器仪表工作是否正常、辅助水系统工作压力应满足机组使用要求，注意观察轴承温度，做好运行记录主机组停止运行，注意观察停止过程状况及机组倒转情况，切断所有辅助设备电源，关闭辅助水系统机组试运行是最终检验机组安装质量的重要环节，为工程竣工验收提供条件和依据，必须严格按照批准的《泵组试运行操作规程》及《泵组试运行安全规程》实施，由业主、监理、设计单位、施工单位共同参加完成
3.14金属结构及起重设备安装、试运行该项目包括检修闸门、清污机、拦污栅及预埋件安装、桥式起重机购置安装、电动葫芦安装以及上述各项设备调试和试运转工作
3.
14.1埋件安装工地安装人员到达工地现场，首先检查分清各部件永久性编号标识；逐孔分拣埋件、检查到工时埋件数量、品种是否齐全，全部部件在吊卸、运输、存放和防腐过程中有无碰撞变形，如有变形，须进行矫正处理对一期混凝土预留门槽进行检查，一期混凝土与二期混凝土接触面是否凿毛处理，并按图纸尺寸对一期插筋进行检查调整根据图纸提供的闸室中心线和底槛高程线，用经纬仪和水准仪放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线，门槽各部位埋件安装位置线和相应的检查线
4、检修闸门门槽埋件安装时首先确定其中心高程，然后，装配主、反轨要求所安装的各部位的基准为同一基准，以及各闸门槽中心高程均为同一基准，闸门槽埋件与一期砼插筋的搭接要焊牢固，其焊缝长度大于10倍一期砼钢筋直径，而所有闸槽工作面接头均焊平、磨光，不得有影响闸门正常工作的沟槽、尖梭、错位等缺陷
5、吊装门槽埋件时采取必要的保护措施，主、反轨、底槛就位时，以放好的埋件安装位置线进行定位，其垂直度、平行度、水平度和相对位置用经纬仪和线垂进行相互校核确保精度，主、反轨各构件与一期预留锚筋进行搭接固定，为确保主、反轨安装质量，采用先点焊后加固焊接的方法，控制主、反轨安装时的焊接变形固定前用水平仪进行测量、调整
6、埋件安装结束后经质检人员按图纸尺寸及有关规范进行检查，做好检测记录，报请监理工程师验收立模浇筑二期混凝土时，浇筑时注意对埋件的保护二期砼浇完后，即进行闸槽表面清理，按规范及图纸要求对埋件进行补防腐处理
3.
14.2检修闸门安装
1、安装人员到达工地现场，首先检查检修闸门到工时工厂制造件是否齐全，全部部件在吊卸、运输、存放和防腐过程中有无碰撞变形，如有变形，进行矫正处理经自检合格后，报请监理工程师验收
2、吊装前，先清除闸室内门槽埋件表面的砼残渣和其它杂物，特别是水封座板表面上的水泥浆，并检查连接处焊缝是否打磨光滑
3、所有闸门埋件，再进行一次复测，检查埋件各部相关尺寸是否符合图纸尺寸
4、厂内制作的闸门门体按厂内编号逐一检查、核对
5、将矫正后经检验合格的闸门用用汽车吊直接吊入门槽，起吊时注意对底止水橡皮的保护，吊装闸门进入门槽时，对侧止水橡皮用浇水法进行保护
6、门体就位后，检查控制线及各部尺寸，同时用水平仪测平，将闸门底缘控制在同一平面上
7、闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑油
8、检查和试验闸门安装完毕后，我公司会同监理人对闸门进行检查和试验闸门试验项目包括
（1）静平衡试验，平面闸门安装完毕，作静平衡试验试验方法为将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm
（2）无水情况下全行程启闭试验试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮
（3）静水情况下的全行程启闭试验本项试验应在无水试验合格后进行试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）
（4）动水启闭试验对于工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致动水试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施
3.
14.3清污机的安装
1、安装工艺流程图
2、安装方法
（1）轨道1）轨道钢板应提前加工，使用的材料符合图纸要求测放控制点，划线，根据划线进行安装2）根据轨道面，划一条轨道线，一直延伸到平台上，为清污机安装作好准备清污机轨道对准线即可2清污机安装准备工作1）找出清污机设备之间的装配编号2）根据实际空间大小、卸车的要求、起重吊装设备的布置位置和起重特性，确定清污机组装的具体位置3清污机安装1把可安装，厂里已组装的拆掉，为减轻重量，保证吊装安全2）用70吨汽车吊直接就位最后统一调整3）检查驱动装置轴承动作情况，应动作灵活，无卡涩现象吊起驱动装置，对准机架连接孔，对称穿入连接螺栓，拧紧检查驱动轴是否水平，并适当进行调整4）安装格栅的电气设备，接同电源，调试各回路5）点动电源，装上格栅的齿耙6）安装其他附件7）整体调试点动电源，使牵引链条至少绕栅体一周，确认无碰撞、卡阻，各紧固件无松动现象，各润滑部位加好润滑脂，再进行空载运
3.
14.4拦污栅的安装拦污栅在吊装入槽之前，对其进行全面检查，单块合格后，在平台上（或栅槽内）进行拼装组合组合成整体后，尺寸复查应符合下列要求
（1）栅体高度和宽度偏差8mm
（2）栅体厚度偏差4mm
（3）栅体对角线相对差6mm
（4）各栅条应互相平行，其间距公差为设计间距的5%
（5）滑块应在同一平面内，工作面平面度公差4mm拦污栅应在栅槽内作升降试验，升降过程应灵活、平稳，无卡阻现象各节栅叶应能互换使用
3.
14.5桥式起重机安装本工程配备200/50kNLk=
8.5m桥式起重机1台
3.
14.
5.1安装工艺流程施工准备轨道安装二次砼浇注大车行走机构安装主梁吊装其它附件安装整机调试
3.
14.
5.2施工前的准备工作1．技术准备
（1）对参加安装施工人员进行技术交底，使安装人员熟悉桥机的结构及安装工艺、安装质量要求、标准规范，技术指导手册以及设备技术档案等有关资料，了解桥机的各种性能参数等，安全预防措施；
（2）组织有关人员到安装现场进行考查，摸清现场的安装条件2．设备及测量工器具准备
（1）根据吊装方案中各部分，各阶段所需的吊装设备测量设备及工器具要求，在实施前应做相应的准备；
（2）与监理工程师一起开箱清点到货的设备及其配件，检查各零部件的数量，表面质量，随机文件等是否与技术文件资料及装箱单一致，双方确认无误后签字，并将一份存档；
（3）对零部件进行清洗，加油，检查钢轨、滑线等的质量，如不符合有关标准规范的要求，采取相关的矫正处理3．制定安装的安全操作规程，明确安装过程中的安全注意事项，指定有关安全负责人，检查安装用防护用品的配备是否齐全、到位4．安装前到当地质量技术监督局办理报装手续
3.
14.
5.3轨道安装1．放线根据给定的基准线确定轨道中心线位置及给定的高程基准确定轨顶和垫板基面高程利用经纬仪、钢卷尺，钢丝线等放出轨道中心线2．轨道检查及校直安装前对到货轨道端面，踏面及正侧弯等进行检查，确认轨道材质，规格型号，符合设计要求，端面应平齐，蹋面应平滑无缺陷用拉线法检查轨道的正弯、侧弯，应符合设计有关要求，对有超标缺陷的轨道，应会同监理部门研究处理方案，用压力校形及机械铣削端头等方法处理3．轨道基础安装依据安装中心线及轨底高程平面安装轨道垫板，压板螺丝等，垫板平面及垫板，螺丝位置应符合设计要求4．轨道吊装采用土建施工门机吊装方法吊装，吊装时应使轨道受力平衡，保证轨道平稳起落
5.桥机阻进器应与轨道同时安装，并使同一跨端的两个阻进器与起重机的缓冲器均匀接触，如有偏差应进行调整
6.整检查各项符合有关要求后，全面复查各螺栓的紧固情况
7.轨道安装完毕后，在浇注二期砼养生期后再行安装起重机部分
3.
14.
5.4轨道安装质量要求轨道及其基础安装应符合以下质量条款要求
（1）轨道实际安装中心线对吊车梁实际中心线位置偏差不应超过10mm；
（2）轨道实际安装中心线对安装基准线的位置偏差不应超过3mm；
（3）轨距偏差不应超过±5mm；
（4）轨道的纵向水平度符合以下要求起重机轨道安装不应超过1/5000；在全行程上最高点与最低点之差不应大于10mm，起重机轨在每根柱子处测量，每一米一个测量点；横向不水平度不应超过轨道宽度的1/100
（5）同跨两平行轨道的标高相对差要符合下列要求桥式起重机的轨道在柱子处不应大于10mm；其他处不得大于15mm
（6）两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离大于起重机前后的轮距；
（7）轨道接头要符合下列要求接头左，右，上三面的偏移不大于1mm，接头间隔不大于2mm伸缩缝处的间隔符合设计规定，其偏差不应超过±1mm；
3.
14.
5.5起重机的吊装1．吊装安全措施牢固树立安全第一的思想，确立统一指挥做到文明生产，消除事故隐患，凡施工的人员须认真按方案执行，服从分配和指挥桥架和小车吊装过程中，采用正确的红绿旗，哨子做为直接指挥的讯号为了高空与地面联络，可采用对讲机试吊是全面检查施工方案的合理性，准备工作的完善性，机具设备的可靠性，以及统一指挥的一次演习和考核，全体人员要精力集中，不可大意当起吊起300～500mm，停机稳定20mim，检查各受力点是否可靠，并作反复升降经试吊，并对存在问题进行处理，确认万无一失，才能正式起吊在吊装过程中，如发现桥架起升不平衡，立即进行纠正，使其平衡，严禁任何人在下面经过严格执行各种操作规程，在吊装区域作明显标志，未经许可，不能进入严防钢丝绳由于电焊时造成碰电损伤凡参加此工程的施工人员，严格遵守现场纪律，凡是高空作业必须带好安全带，地面作业带好安全帽，严禁酒后作业2．吊装根据图纸和现场吊装能力研究制定设备吊装方案，方案应包括设备各部分重量，吊装组装程序，吊装设备及保证措施，有关责任人员等内容具体吊装安装顺序如下
（1）首先吊装靠右侧大梁带大车运行机构的一根主梁；
（2）吊装左侧大梁；
（3）吊装两边端梁与大梁连接好形成桥架整体并检查组装质量；
（4）整体吊装小车注意将主钩卷筒位于上游侧；
（5）将栏杆及其它部件吊上大车走廊；
（6）安装好栏杆后，进行驾驶室安装；
（7）进行电气部分接线、小车滑线等安装、调整；
（8）穿绕钢丝绳；
（9）桥机试验
3.
14.
5.6桥机试运行起重机安装完毕后，会同监理人及设备商安装指导人员在场的情况下分别进行无负荷、静负荷和动负荷试运转1．试运转前的检查工作
（1）检查所有机械部分、连接部件、各种保护装置及润滑系统等的安装、注油情况、其结果应符合要求；并清除轨道两侧所有杂物
（2）检查钢丝绳端的固定应牢固，在卷筒、滑轮中缠绕方向应正确
（3）检查电缆卷筒、中心导电装置、滑线、变压器、以及各电机的接线是否正确是否松动现象存在，并检查接地是否良好
（4）检查行走机构的电动机转向是否正确和转速是否同步
（5）用手转动各机构的制动轮，使最后一根柱（如车轮轴、卷筒轴）旋转一周，不应有卡阻现象
2.空载试运转起升机构应分别在行程内上、下住返三次，并检查下列电气和机械部分
（1）电动机运行应平稳，三相电流应平衡
（2）电气设备应无异常发热现象，控制器的触头应无烧灼的现象
（3）限位开关、保护装置及联锁装置等动作应正确可靠
（4）当大、小车行走时，车轮不允许有啃轨现象
（5）当大、小车行走时，导电装置应平稳、不应有卡阻、跳动及严重冒火现象
（6）所有机械部件运转时均不应有冲击声和其它异常声音
（7）运转过程中，制动闸瓦应全部离开制动轮，不应有任何摩擦
（8）所有轴承和齿轮有良好的润滑，轴承温度不得超过65C
（9）在无其它噪声，在司机座测量（不开窗户）测得的噪声不得大于85dBA
（10）吊钩下降到最低位置时，卷筒上的钢丝不应少于5圈
3.静荷载试验静荷载试验的目的是检验启重机各部件和金属结构的承载能力
（1）起重机应停在厂房的柱子处
（2）起升额定荷载可逐渐增至额定荷载，在桥架全长上往返运行，检查桥机性能应达到设计要求，卸去荷载
（3）使小车分别停在主梁跨中或悬臂端，定出测量基准点，再分别逐渐起升
1.25倍额定荷载，离地面100mm，停留不少于10min然后卸去荷载，检查桥架是否有永久变形如此重复三次，桥架不应发生永久变行将小车开至桥机跨端，检查实际上拱值和上翘值应不小于跨中
0.7L/900，悬臂端
0.7L1或L2/350
（4）最后使小车仍停在跨中或悬臂端，起升额定荷载检查主梁挠度值（由实际上拱值和上翘值算起）不大于:跨中L/700；悬臂端L1或L2/350在上述静荷载试验结束后，起重机各部分不能有破裂、连接松动或损坏等影响性能和安全质量问题出现
4.动荷载试验动荷载试验的目的主要是检查启重机构及其制动器的工作性能进行升起
1.1倍额定荷载试验试验时按设计要求的机构组合方式应同时开动两个机构，作重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作延续至少应达1h各机构应动作灵敏，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置应动作正确可靠，各零部件应无裂缝等损坏现象，各连接处不得松动
3.
14.6电动葫芦安装按电动葫芦制造厂提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行安装好的电动葫芦及其附属设备、附件的各项性能应符合制造厂和设计的要求电动葫芦在安装后将在工程师在场时进行进行投产前的各项测试工作
3.
14.7质量检验与验收
1、埋件安装的质量检查和验收
（1）、埋件安装前，对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后再进行安装
（2）、埋件安装就位并固定后，在
一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，进行混凝土浇筑，测量记录提交监理人
（3）、
一、二期混凝土浇筑后，重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录作为闸门及清污机单项验收的资料若经检查发现埋件的安装质量不合格时，按监理人的指示进行返工处理，其处理的措施和方法经监理人批准
2、闸门及清污机安装质量的检查和验收
（1）、在闸门及清污机安装过程中，会同监理人有关规定的安装技术条件，对本合同所有闸门及清污机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录安装质量评定记录经监理人签认后，作为本合同各项目验收的资料
（2）、闸门及清污机安装完成，并经试验和试运转合格后，向监理人申请对闸门、清污机进行各项设备的验收验收前监理人提交以下资料；单项闸门及启闭机的设备清单；安装质量的检查和评定记录；埋件质量检验的中间验收记录；闸门试验检测、钢叉管水压试验成果和清污机试运转记录闸门及清污机验收后，在尚未移交给发包人使用前，项目部仍负责对设备进行保管、维护和保养
3.
14.8桥式起重机质量检查与验收1．由安装部门按图样和本标准进行检查合格后进行验收2．安装部门除移交制造厂提供全部技术资料外，还应提供下列技术资料
（1）安装竣工图；
（2）设计修改通知书；
（3）安装尺寸的最后测定记录和调试记录，动静负荷试验记录；
（4）安装焊缝的检验报告及有关记录；
（5）安装重大缺陷的处理记录；
（6）出厂验收时，制造厂提供的全部资料业主、监理工程师组织验收后，邀请当地市级以上技术质量监督局进行检验，并领取准用证书，方可正式投入使用
3.15 电气设备工程本工程的电气设备安装主要有泵站、清污机桥所有电气一次设备、电缆及桥架、管道与基础、行车滑触线的安装、调试、预埋、敷设等内容，泵站所有二次回路设备及装置、监控系统设备、视频系统设备、通信系统设备、防雷接地系统、照明系统、通风系统、消防火灾报警系统等安装、调试、预埋、敷设等工作（部分设备含采购）具体内容有
（1）10kV高压开关柜的安装调试；
（2）低压开关柜、动力控制箱的安装调试；
（3）直流系统设备的安装调试；
（4）计量设备的安装调试（内部计量）；
（5）保护装置及屏柜的安装调试；
（6）站变、所用变的安装调试；
（7）清污机、检修、排水泵等所有动力箱的安装调试；
（8）通讯系统设备的安装调试；
（9）其他电气设备的安装调试（主机二次接线设备等）；
（10）泵站计算机监控系统、视频监视系统与局域网系统设备安装和管道预埋及配合调试工作；
（11）泵站防雷接地系统采购、安装及试验；（12泵站照明系统设备采购、安装调试；
（13）泵站消防火灾报警系统设备采购、安装调试；
（14）泵站工程中所有电力电缆、控制电缆、光纤电缆的安装及敷设，所有管道与基础预埋等以及其他工作内容
3.
15.1设备验收、保管
1、设备验收在合同规定的交货地点负责验收供货商提供的设备，并会同监理人根据设备清单共同进行检查、清点后办理验收交货手续检查其包装及密封是否良好，规格型号是否符合设计要求，附件、备件、产品技术文件、合格证等是否齐全对设备的外观进行检查，有无损伤，表面油漆及保护层是否完好，并做好验收记录
2、设备保管检查后根据各设备要求妥善防护，达到防潮、防尘、防盗、防碰撞等要求，确保设备自身质量及性能大型电气设备开箱验收后直接进入安装位置的建筑物内；小型电气设备如控制箱、灯具等必须存放在适合的仓库内；电缆、电缆管等进场后可分类堆放在室外场地上，并用油布遮盖，所有设备、材料进场后的存放均需整齐，并符合ISO9001标准的要求，设有明显的标志牌
3.
15.2电气设备安装本工程变压器、高低压开关柜、补偿柜、配电盘、电缆等设备拟委托xx县供电公司进行安装；通讯系统设、计算机监控系统、视频监视系统与局域网系统、消防火灾报警系统拟委托有相应资质的专业公司进行安装电气安装主要程序盘柜安装------变压器安装-----电缆桥架安装-----电缆铺设-----接地照明安装-----电气试验-----接线调试
1、安装前的检查和清理
（1）安装前的检查在进行本合同各项设备安装前，将按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件及零部件的完整性和完好性对重要构件和部件应通过预拼装进行检查1）按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性；2）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况；3）填写开箱检查记录并书面报送监理人
（2）清理设备安装前，对供货商提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养
2、技术准备核对所有原理图，接线端子图对控制、保护、信号各系统图进行核对，联系设计单位进行技术交底，确保万无一失根据导线电缆工作表制定电缆敷设方案，做到动力、控制、信号、保护电缆分层敷设，各电缆之间无交叉按规范结合本工程实际拟定各施工环节拟采用的施工工艺和机械、按交接试验规范拟定本工程的电气试验方案等，报监理工程师审批
3、安装的主要方法
（1）设备安装基础施工根据施工图纸和业主实际定货的设备基础情况用钢尺确定位置，用水准仪确定高程，埋设铁件作为固定件，矫正、矫平基础槽钢或角铁并作初步防腐刷油槽钢予埋时用水平尺或充水的透明塑料管校平槽钢顶部水平，用钢直尺校准间距，拉线校准平直度，并严格控制其偏差，使偏差小于规范范围，要保证槽钢顶面高出地坪面8mm，顶面误差不大于1/1000，全长偏差不超过+5mm基础槽钢与泵站主接地系统焊接，为盘柜安装打下良好基础盘柜就位盘柜运至现场后，依次放置在已埋好的基础槽钢或角铁上，在柜顶和底部20CM处拉尼龙线作为基准线，用直尺、线垂、水平尺较正盘柜的垂直度、水平度以及盘面不平度和柜间接缝，用钢垫板找平，盘柜间用镀锌螺栓连接，与基础连接按要求点焊或用螺栓固定做好安装校核记录
（2）电缆安装电缆通道的安装桥架（含电缆沟支架）按图纸要求的位置、标高拉线、放样安装支、吊架，然后拼装主体，最后安装附件电缆管的预埋按图纸的要求，管口、接头、弯曲半径等处理按规范进行电缆敷设电缆从盘的上端引出，避免在支架及地面上摩擦拖拉电缆敷设时排列整齐避免交叉，装上标志牌，标明线路编号，起点、终点、电缆规格型号等穿管敷设时清除管道内积水、杂物电缆终端头制作所有电缆终端均挂设电缆牌，电缆头的制作从剥切到完毕连续进行一次完成铠装电缆其钢带用包箍扎紧，并采用10mm2以上铜铰线良好接地，包缠绝缘时要注意随时用细毛巾清洁，防止污秽与潮气，线鼻与压模的采用与线芯相符，最后套套固定固定时注意牢固、美观，使其不受任何机械拉力二次接线控制电缆终端头除挂电缆牌外，所有端头线号均采用加热印制，字迹清楚，接线牢固准确，绑扎整齐，固定牢靠
（3）灯具安装按图纸位置进行室外灯具基础的浇筑、管道敷设、预埋螺栓的固定、灯杆树立做到整齐划
一、灯具安装、试亮等；每根灯柱需打保护接地极，同时与电缆中PE线相连，接地要小于4欧姆每套室外照明路灯在相线上装设熔断器室内灯具，在土建施工时预埋管道、接线盒，进行清理、穿线、安装灯具、试电等同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于5毫米灯具固定牢固可靠
（4）接地系统接地系统严格按图纸施工接地体的埋深、接焊长度符合规范要求，所有焊接连接处均重新作防腐处理，并在进户处设断接卡所有电气设备含电缆梁桥架等均按规范可靠接地
4、试运转电气设备安装完毕后，会同监理人进行高低压开关柜试运行，清污机、检修闸门、排水泵等控制试运行，起重设备、监控通讯系统、消防报警系统、照明设施等项目的试验
3.16拆除工程本工程拆除工程范围为芝麻泵站老泵房、上、下游翼墙及主机组、闸门、启闭机等设备的拆、凿除上、下游引河护坡及护底拆除拆除的机组、电气设备等妥善保存，归业主所有
3.
16.1施工措施计划工程在拆除前，首先做好技术准备工作，主要包括
①认真阅读原泵站工程设计图纸，学习施工规范；
②对施工人员进行上岗前的技术培训；
③结合工程施工特点，编写实施细则、施工安全措施、施工流程计划、施工机具、人员组织配备等，上报监理人同意后再施工
3.
16.2拆、凿除工程施工工艺流程和方法
1、工艺流程工艺流程准备工作→场地清理→施工期排水→人工、机械拆、凿除→废渣的运输和堆存→完工验收前的维护以及按监理人指示对废渣场进行清理等工作主要拆除顺序主机组、泵体、管道、泵房、工作桥、岸翼墙、底板、进水池、出水池、上下游引河护堤护坡
2、施工方法主机组、泵体采用行车吊、升降式汽车吊配合自卸车运输的方法进行拆除，机组、启闭机拆除时先拆除电源、把钢丝绳、零碎件回收后，拆除启闭机的连接杆，用行车吊、升降式汽车吊把主机组、逐台吊离工作面，然后用铲车装车运至指定地点存放管理房采用破碎锤拆除、挖掘机装车运至指定地点存放工作便桥顶部栏杆扶手由人工拆除，工作便桥桥面、墩墙、底版、岸翼墙用破碎锤击进行破碎，挖掘机清除废渣、自卸车运输的方法；底板、灌砌块石护坡、格埂、垫层等采用挖掘机结合人工自卸车运输的方法进行拆
3、拆、凿除工程施工注意事项全面落实安全生产责任制，做到责权利相统一，层层签订安全生产包保责任状，把安全生产职责落实到每一级领导，落实到每一个工点、每一道工序、每一个职工严格考核，奖罚严明工程施工时选派工作责任心强、有施工现场工作经验并经过安全管理培训的人员担任在凿除、拆除过程中，设有专职安全员和质检员，随时做好各部位拆除工程的记录和指导，杜绝安全伤亡事故，并配合监理人做好工作，及时向监理人报告检查中发现的问题并提供必要资料吊车及挖掘机驾驶人员持证上岗；高空作业人员戴好安全帽、系好安全带，吊车及挖掘机旋转半径内严禁站人拆凿除工程施工时，各部位工程凿、拆除，要做好下列各项检查记录1凿、拆除前，要全面检测需凿、拆除部位的平面位置、尺寸大小，估计工程量2根据图纸要求凿、拆除施工3做好隐蔽工程记录（4检测凿、拆除部位周围砼结构有无异常情况5各部位凿、拆除结束后检查平面位置、标高、深度、工程量等，报请监理人验收
4、废渣处理拆除的废渣运至指定地点堆放，同时采取措施，防止废渣水土流失4施工进度计划
4.1施工进度计划说明按合同约定，本工程计划开工日期为2015年3月1日，2016年8月31日完成全部合同工程本工程工期较长，施工交叉作业多，工序衔接要求高，现场协调难度大，需精心组织，统筹安排对于施工进度计划安排的总体思路如下从整个工程全局考虑，泵站站身主体各施工阶段层次分明，施工周期贯穿整个工程，为施工的关键线路所以计划工程开工后，立即进行站身主体的施工，同时对紧靠站身的进水池游翼墙、清污机桥组织施工，待两侧墩墙砼强度具备回填土条件后进行回填在交通桥等上升作业的同时，进行出水池地板下帷幕灌浆、出水池翼墙施工，护坦及上下游坡护、护底等穿插进行对整个施工过程的安排，注意交叉多、相互制约强、持续时间长的先安排施工；在保证工期的前提下，尽量安排均衡施工，流水作业；处在关键线路上的工作确保按计划实施；注意合理安排施工节奏，避免施工强度出现较大的差异同时注意结合工程所在地的气候特点，合理安排施工，如雨期尽量少安排土方施工，冬季少安排主体砼施工等
4.2施工进度计划网络图（见附图）5资源配备计划
5.1人员配备根据本合同工程的施工内容，我公司将选派有较强管理能力和丰富（类似）工程施工经验的各工种的施工人员参加施工、管理并做到人力资源充足，人员搭配合理详见劳动力计划表（附表三）
5.2周转材料、施工机械设备投入为保证本工程顺利进展，我公司将根据施工进度计划及本工程的施工特点，工程实际需要，备足各类施工周转材料，配置足够的性能优良的施工机械详见本标段的主要施工设备表（附表四）
5.3资金投入施工过程中，对本工程的工程款，我公司将做到专款专用，另外我公司已筹备800万元资金预防工程款短缺，以保证本工程原材料的供应链不断、机械设备的运行正常、农民工工资按时发放，以确保工程顺利实施6保证工期措施
6.1工期目标按合同约定，本工程总工期18个月（
2015.
3.1~
2016.
8.31），跨越一个冬季，两个汛期，为此结合工程的性质、特点，工期目标分四个阶段控制第一阶段2015年4月30日完成原泵站拆除及基坑土石方开挖工程；第二阶段在2015年9月30日前完成电机层（高程
15.0m）以下施工；第三阶段2016年4月30日完成水泵、电机及金属结构等设备安装；第四阶段在2016年8月31日前完成全部合同工程，具备竣工验收条件
6.2组织保证措施
1、为顺利实施本工程，将选派有较强管理能力的管理干部，配备数量多、技术强、经验丰富的技术人员，有丰富（类似）工程施工经验，战斗力强的施工队伍，组成项目经理部按照项目法施工要求，组建施工队伍，配备充足、结构合理的施工人员和机械设备，从严进行控制设立质量、进度安全奖，并对春节、农忙采取必要的付酬措施，以保证连续施工
2、加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强建立以项目经理部经理、总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度当实际进度落后施工组织设计要求时，提出加快施工进度措施
3、加强组织协调工作，确保各工作面的干扰降到最低程度
4、建立健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，严明施工纪律，按设计要求施工
5、深化改革、完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实把工期效率和职工个人的经济利益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性
6、加强技术培训，提高施工人员的操作技术程度项目经理部骨干要深入学习项目管理知识，规范操作行为，同时搞好后期保障体系，一切为生产服务，关心职工物质、文化生活，充分激发工作人员的生产积极性
6.3技术保证措施建立强有力的现场施工工程技术科室，承担起与业主、监理、设计、公司总部沟通和现场技术的计划、组织、指导、监督管理的责任
1、作好图纸会审，下达技术作业指导书，编制施工阶段详细的施工组织设计，技术交底和技术措施，把好方案实施前的各个环节关实际施工过程中，按业主、监理批准的技术方案做好现场实施工作，确保不出现技术方案失误，杜绝因技术方案不当引起的停、返工
2、将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，重点对影响本工程的关键线路进行控制，根据每天完成的工程项目及工程量，通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划及资源投入进行调整，达到本工程按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划
3、结合实际，在技术方案上优化创新，提高工作效率，制定合理的技术方案，根据进度计划，制定与本工程相应的施工方案和各项工程施工技术措施施工中随时跟踪进度实施情况，如有比计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，并保证总进度计划目标的实现
4、根据施工方案的作业面布置和施工班组的配置，将工程进度计划按作业再分解，制定各施工班组的作业进度计划，使各施工班组都有明确的进度计划目标
5、抓施工作业的程序化和标准化，通过合理的组织与正确的施工方法，强化管理，高起点、高质量、严要求、保稳产，尽快形成较强生产能力，提高施工进度
6、做好施工测量服务指导工作，及时进行测量放样，检测和验收工作，为现场施工提供良好的测量服务加强技术人员的现场巡查，尤其是质量检测人员要全过程跟踪、检查，及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施对于试验检测项目，及时进行检测并收集整理、分析资料、指导施工，以确保工程的顺利进行，再次确保工期的完整性
6.4现场计划调度保证措施
1、编制详细、周密生产计划，根据各节点工期要求，抓住关键线路，将节点工期目标责任层层分解，认真落实，加强检查，以确保阶段性目标和总目标的按时实现在施工过程中，抓好关键线路，同时合理安排多点同步施工
2、在项目实践过程中，要编制好月进度计划、旬进度计划，每天的工作任务目标每天落实检查，各项生产任务落实到工种队、班组、直至每一个工人主要管理人员分项分部各自负责包干
3、根据监理工程师批准的进度计划编制阶段以及月、旬施工进度计划，重要的关键项目还编制作业指导书，并据此指导协助各作业层（组、班、队）编好月旬计划坚持会议协调制度坚持每日现场例会、每周生产调度会、每旬生产检查会、每月计划会加大及时修订和调度的力度，作到保证以日保旬，以旬保月
4、坚持施工班组抓工序计划目标，各施工队抓日计划目标，项目部抓周计划目标加强现场调度施工组织、协调、检查、反馈及快速反应的作用
5、对各节点进度实行目标考核，建立进度目标奖励基金，对进度目标的实现情况进行奖惩
6、坚持项目领导和技术人员现场24h值班制度，及时协调、处理、解决施工中出现的问题，项目经理和总工程师每月驻守工地不少于22d，且两人不得同时离开工地
6.5人员保证措施
1、我公司计划抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组织项目部配足各专业、各工种的技术工人数量，以使项目部人员精干，业务熟练从人员素质上来保证工程进度计划的实施本工程配备高级职称人员2人、中级职称人员6人，初级职称人员6人，技师10人，高级技术工人10人
2、根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工高峰期计划投入各类施工人员200人
3、投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证书，在施工过程中针对出现的新技术和新工艺进行必要的技术培训
6.6设备保证措施
1、根据施工需要组织数量足够、性能良好的施工机械设备进场，并配备一定数量的备用设备，凡投入本工程的施工机械设备在进场前均需进行维护、保养，并经公司机械设备部验收后方可调遣，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行使用
2、配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85%和75%以上
3、对一些采购困难、采购周期长的设备配件预先准备一定数量存放在现场，一旦修理需要能够立即配备
6.7材料供应保证措施施工时派专人负责材料的采购工作
1、进场后，项目部供应科采购人员到各种材料的生产地做伸入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等
2、对材料进场道路进行勘察，发现问题及时向总部反映，确保进场道路畅通
3、根据工程总进度计划，工程科会同供应科提前编制各种施工材料需求量
4、项目部供应科采购人员根据材料计划及时与生产商、供应商签定生产合同、供货合同，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不影响施工进度
5、对于大宗材料，如水泥，砂、碎石、块石等，项目部供应科必须派专人在料场监督装车，从源头上杜绝不合格材料进入工地
6、对于大宗材料，项目部至少提前一个月订货，提前十天备料
6.8作业层及机具设备、物资保证针对本项目，根据施工方案，及时配足人、财、物，总公司将充分发挥统一协调度大的优点，只要工地施工需要或业主、监理工程师提出要求，总公司将在24个小时内调度到位7质量保证措施
7.1质量方针及质量目标质量方针是追求卓越建造精品，关爱生命确保安全，和谐发展致力环保，与时俱进顾客满意工程质量目标合格（专业工程从其规定），依据《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）、《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》
7.2质量管理机构设置将根据本工程实际需要，在本施工项目设置“质量管理领导小组”监督质量控制全过程程序顺利运行设置质量检查科负责工程质量的全过程管理和控制，成立试验室负责整个工程的检测试验工作，作业班组为施工质量保证人，材料采购员为原材料质量保证人，工区工段负责人为施工质量核查人，质量检查科为施工质量最终检查责任人
7.3质量管理网络合格不合格返工合格
7.4质量保证体系由组织体系、思想体系、控制体系三部分组成，建立以思想体系为基础、组织体系为保证、控制体系为保证措施、质量管理制度来规范质量管理行为的严密质量保证体系质量保证体系框图
7.
4.1质量管理制度
（1）会议制度每周召开一次由质量管理小组主持的质量汇报会由各工区主抓质量的负责人汇报一周来以完工程的每道工序质检情况，领导小组在充分查找不足和协调各单位、各工种、各工序工作的基础上，对下周要完成工程的质量检查控制工作作出详细安排
（2）在分项、分部工程开工前，召开“三级”技术交底会议，每级交底都应详细记录存档项目技术人员对工程、质检、各作业区、及相关部门负责人交底，各科室负责人对各班组长（施工员、质检员）交底，各班组长对作业人员交底技术交底应详细记录，存档备查
（3）不定期召开质量缺陷处理分析会针对出现的质量缺陷，做到及时发现，及时处理，并对缺陷发生的原因进行分析按照“缺陷产生的原因不查清不放过，主要责任者及群众不受到教育不放过、整改措施不落实不放过”的原则进行处理
（4）学习制度每周召开一次由质量领导小组组织全员参加的“质量意识教育“专题学习通过学习质量控制文件、管理制度并结合本工程实际认识质量的重要性、树立“质量责任重于泰山”的思想和“质量第
一、预防为主”的意识
（5）项目经理部每周组织一次技术学习组织施工员、质检员、各工序班组长、相关科室和工区负责人参加的、以学习技术文件、规范规程、施工工艺技术为主要内容的学习活动
（6）各科室、工区每周组织本施工区域的职工学习相关的规程规范、施工技术、生产工艺、设计图纸等，并不定期的组织职工开展技术攻关活动，解决生产实践中的技术问题
7.
4.2文件资料的搜索、整理、传递、存档制度
（1）所有来文件均由办公室登记并贴签交有关领导批阅建设单位、设计单位、监理单位及公司发送的关于质量管理方面的通知、规定、文件等，由质量管理领导小组组长批阅，办公室存档并复印交质检科存查；关于设计变更通知、工程计量通知、补充勘察（检查）的通知、对施工单位的报告（请示、函件）的批复、对施工管理作出的批示、指令等文件，由项目经理批阅，办公室存档并复印交工程科、质检科各一份
（2）凡构成主体工程的外购材料（钢材、木材、水泥、外加剂等）由供应科负责按规范规定的批次收集生产许可证及产品出厂合格证（对于无合格证的材料仓库不验收、财务不付款或报销），每周向质检科递交一次质量保证资料，质检科负责存档供应科保留一份备查构成主休工程的地方材料、自生产材料、需复检的外购材料由质检科按规范规定的批次、频次取样复试，复试的结果存档
（3）基础验槽记录、隐蔽工程验收、单元工程及分部工程质量评定、验收等记录及表格，由质检科负责填写并报监理工程师复核签字后整理、复制，存档
（4）质量总结会议记录、质量通报会议记录、技术交底会议记录、质量缺陷（事故）调查处理记录等由质检科记录整理，与会人员签字，质检科存档；调查处理记录、处理意见经项目经理签字后报送建设、监理单位并由质检科存档一份
（5）发包人、监理人的口头通知，由受通知人整理，经质检科（工程科）长复核后请发通知人签认并由质检（工程）科存查发送给建设、监理单位的有关质量方面的函件、报告、请示等由质检科行文，项目经理（或质量领导小组组长）签字后发送各有关人员及相关科室，凡批阅的处理意见、会议决定、接受的通知相关部门必须遵照执行，执行完毕后将执行情况整理成文，并将原件带回公司存档
7.
4.3质量缺陷、质量事故处理制度
1、处理原则“三不放过原则”即事故原因不查清不放过，事故主要责任人及群众未受到教育不放过，整改、补救措施不落实不放过
2、处理办法直接经济损失在1000元以下，由经理组织处理；直接经济损失在1000元以上，由经理部提出处理意见，视情节报建设单位、监理单位或公司处理处理方法采取经济赔偿、行政处分或二者结合的方式凡对事故隐瞒不报、谎报或延期报告者，对事故责任人、领导责任人、当班检查人员及施工人员加重处罚
3、奖罚制度项目经理按产值提取一部分质量奖励基金，每月或每季度奖励符合下列条件之一的科室或个人
（1）工序或单元工程优良率为90%以上的科室或个人
（2）对以下科室和个人将给以处罚
（3）造成质量缺陷、质量事故的科室或个人，视情节按造成损失的30%～70%给以处罚
（4）对存在质量隐患的科室或个人，质检员、施工员可责令其整改，拒不整改或整改不到位的，更换科室及个人，每次处以50～200元的罚款，并责令其停工、停薪整顿，直至驱逐出工地现场
（5）每月质量总结会议评出的质量管理、完成工程质量最差的科室和个人，个人罚款50元，科室罚款200元
7.5加强对原材料、中间产品检验开工后编排材料采购计划报监理工程师批准，原材料在采购前，对生产厂家进行考察，选择优质的原材料，经监理工程师认可后方可进行采购原材料进场后，按规定进行抽样试验，试验合格后用于本工程
7.
5.1原材料的检验本工程的原材料检验的内容、频次如下
1、水泥检验每批水泥均有厂家的品质试验报告，对每批水泥进行取样检测，检测批次以袋装水泥不超过200t（散装水泥不超过500t）同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足的也作为一个取样单位检测的项目包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验
2、混合材料检验粉煤灰及其它经批准的掺和料的检测取样以100～400t为取样单位，不足100t也作为一取样单位检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标
3、外加剂的检验配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，承包人应按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次
4、水质检查拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，将送相关检测机构检验合格后使用
5、钢筋检验钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品
6、骨料质量检验骨料质量检验将按照DL/T5144-2001中的有关规定送检
7.
5.2中间产品检验施工过程中将加强对中间产品质量控制
1、混凝土质量的检测在混凝土拌和场每班至少进行三次各种原材料配合量的检查试验，校正衡器
（1）混凝土拌和均匀性检测施工过程中将安排试验员对混凝土拌和均匀性、砂浆密度进行检测并用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比
（2）坍落度检测每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次
（3）强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量，28天龄期的试件按每100m3成型试件3个，设计龄期试件数按每25m3成型试件3个；混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每50m3成型试件3个，3个试件取自同一盘混凝土，每个单元工程均留成型试件3个
2、水泵、电机、检修闸门、清污机、金属结构及埋件检验业主提供水泵、电机、闸门、启闭机、金属结构等产品，我公司将参加出厂验收工作验收合格后，将与业主一起在验收文件上签字水泵、电机、检修闸门、清污机、金属结构等设备运抵工地后，将由我公司的专业质检员与监理一起对水泵、电机、闸门、启闭机、金属结构外观质量进行复验，对复验合格产品将与业主办理正式移交手续移交后的各项设备，将进行妥善保管
7.6工程外观质量保证措施随着建筑业的迅猛发展，以及科技进步，各种新材料、新工艺、新技术得到广泛的推广应用，城市建设越来越趋向园林化，水利建筑行业也随着人们精神文明水平的不断提高，对建筑物外观质量的要求也不断提高在确保工程内在质量的同时，根据以往类似工程施工经验，结合本工程的特点，拟采用以下措施保证建筑物的外观质量
7.
6.1强化外观质量意识，完善质量管理体制
1、在施工过程中，专门成立以项目经理为外观质量第一责任人的外观质量检查小组，同时要求项目总工、质检员能熟练掌握外观质量评分标准，做到随时对照自评，随时注意检查，防患未然
2、进行必要技术培训，对直接影响外观质量的作业人员，如:测放人员、木工、混凝土工、石工、瓦工、水电安装工及相关的附属用工，使他们对建筑物外观质量有充分的了解，熟悉施工工艺，了解质量标准
7.
6.2明确质量控制要点，制定预防措施对直接影响外观质量的分部工程如:混凝土工程、模板工程、砌石工程等结合本工程设计要求，明确外观质量控制要点，对可能会影响外观质量的问题如混凝土表面麻面、气泡、施工缝挂帘、错台等，分别制定预防措施，采取必要的对策，并落实各项措施的责任人
7.
6.3加强模板质量控制选用优质模板，杜绝不合格模板的使用；加强模板的制作安装质量控制，确保模板的接缝横平竖直，不漏浆、不变形用密封胶嵌入模板的接缝之间，避免因振捣漏浆形成麻面、挂帘；闸墩圆头模板采用定形钢模，砼外露面采用新组合大钢模板或竹胶板，圆弧翼墙外露面用竹胶板配置成与大钢模同规格弧面模板，保证砼外露面平滑顺直用过的模板及时清理、整型，刷新矿物油防锈，使用前刷脱模剂从项目一开始就要对整个水工建筑物的模板组合方案进行总体规划，要做到清水混凝土浇筑成型后模板拼缝横平竖直，排列呈现明显的规律
7.
6.4减少施工分层同一部位的分层施工缝设置在同一高程，为防止施工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘、跑模现象，在下层混凝土模板施工时考虑上层混凝土模板的固定，根据施工经验在距施工缝5～10cm处预留对捎螺栓以固定上层模板可预防施工缝处挂帘、跑模现象在底层混凝土浇筑时应严格控制浇筑面保持平整，使施工缝顺直（采用在模板顶钉4cm板条控制浇筑高程），避免出现流线型，影响美观上部混凝土施工的同时对下部已施工的混凝土进行保护，表面挂浆必须及时冲洗，避免影响混凝土外观同一部位采用相同的配合比、同品种水泥以及黄砂、石子等浇筑；
7.
6.5加强砼收面工作底部结构表面采用磨光机磨平、提浆，三搓二抹收光成活，确保表面平整光滑
7.
6.6精心修饰螺栓孔封堵采用小直径的混凝土钻孔机开孔，采用微膨胀水泥沙浆填塞加胶），螺栓孔眼整齐、孔洞封堵密实平整、颜色同混凝土基本一致，做好高度一致，尺寸方正整齐除缝墩外不使用空心对捎螺栓混凝土表面缺陷修补，选用与混凝土同配比的砂浆进行修补
7.
6.7严格控制、减少气泡严格控制混凝土分层厚度，并辅以边模处的人工插捣以达到有效消除气泡，提高表面观感
7.
6.8减少砼色差选用同厂、同批号水泥浇筑相临结构，确保颜色统一，粗细骨料固定厂家，固定质量对进场钢管、脚手架和使用过程中进行除锈处理，并采取有效措施防止脚手架、模板生锈污染砼表面
7.
6.9加强对成品建筑物的保护随着工程的进展，各部位建筑物、构筑物逐渐完成，但有些建筑物仍在施工，或者还未开始，施工机械将会在已完工的建筑物表面经过，这样会或多或少影响完成的建筑物表面的外观感因此项目部在开展质量活动的同时，教育广大职工提高产品的质量不仅在该建筑物施工时要注意，还要注意在该建筑物建成以后更要注重保护，因为新建的建筑物表面一旦破损、破坏之后，很难修复到原来的面貌各管理职能部门要经常教育机械操作工人注意机械的行走路线，避免机械不必要部位的行驶碾压，在正常条件下有些难以保护但又必须需要保护的部位，项目部增加投入，采取措施，给车辆行驶提供条件，改善施工环境，切实做好对成品建筑物的保护工作8安全生产、文明施工及环境保护措施
8.1安全生产保证体系为确保施工安全，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力，消除事故隐患；建立高效、精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；并从技术上入手，针对实际情况，及时解决施工中的安全问题，以达到安全目标的实现为加强安全生产工作，我公司拟成立安全生产领导小组，设专职安全检查员，其职能是进行安全技术交底和进行安全检查，督促做好安全工作按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理）原则，建立安全生产领导小组及相应的组织体系
8.
1.1组织体系安全生产领导小组组长项目经理副组长项目总工程师、项目副经理、安保科长成员工程科、质检科、安保科，各施工队负责人及专职安全员
8.
1.2安全生产管理职责划分“安全生产领导小组”对安全工作负总责，小组定期召开会议，组织安全检查评比工作，学习贯彻国家关于加强安全生产方面的法规，领导工地安全生产工作安全保卫科作为项目经理部下设的职能部门，具体负责工地的安全生产及治安保卫工作，并主动接受建设、监理单位及公司的检查监督安全保卫科参与从施工方案制定到监督施工现场安全生产操作规程实施的安全生产管理工作全过程安保科配备足够的有一定理论知识、丰富实践经验、责任心强的工作人员，配备必要的器材以保证安全生产管理工作的有效落实工程科对施工方案的可靠性、安全性负责；质检科对施工方案的可靠性、安全性负复核检查责任；设备科对所使用的机械设备、工具的可靠性、适用性负责安全保证体系框图
8.
1.3思想体系
1、树立“抓生产必须抓安全”、“安全生产、预防为主”的主导思想，强化全员安全意识，把安全生产放到维护国家利益、集体利益和家庭幸福的高度来抓
2、加强安全意识教育，用定期不定期培训的方法强化全员安全意识
8.
1.4控制体系
1、安全目标控制
2、安全管理规定的制定、国家及主管部门相关规程的采用控制
3、现场安全标识设置、管理控制
4、安全防护措施控制
5、执行安全操作规程情况的监督、控制
6、施工方案和技术措施的安全性控制
8.2安全生产保证措施
1、安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底
2、班前检查制责任工程师必须督促与检查施工队对安全防护措施是否进行了检查
3、现场机械设备定期维修保养，不得带故障作业由兼职安全员负责，专职安全员监督
4、机械作业严格执行操作规程，不过速、不抢道、不空挡滑行，不过负荷兼职安全员负责，专职安全员监督
5、周一安全活动制经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大施工工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦
6、工地每月开展一次安全检查评比活动，每月召开一次安全生产工作会谈，总结前阶段安全生产工作要求安全领导小组主持
7、施工现场做到安全生产警示标志、指示标志齐全由安全员负责设置、管理和维护安全领导小组监督
8、设置工地消防队伍和配备消防器材、木工房、油库仓库、机械设备停放场等重要部位配专人昼夜看守，设立标志牌，严禁无关人员进入，严禁烟火，配备灭火器专职安全员负责安全、领导小组监督
9、用电线路、用电设备的安装必须由电工进行，电工房必须设立醒目的危险有电标志，使用单位不得自行拆装、接电兼职安全员负责，专职安全员监督
10、一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，立即报告公司，及时采取措施排除险情
11、以上措施，凡发现未认真执行者，责任人应对违规者给予批评，警告并处以100~200元的罚款责任人未能认真履行管理责任，监督者应在对违规者处罚的同时，对责任人进行同等处罚
8.3文明施工及环境保护措施
8.
3.1组织机构文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终，它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产，生活及工作环境同时，该工程地处库区，文明施工尤为重要，本公司结合以往工程的施工经验，并遵照该地区的有关规定，把该工程建成xx县文明样板工地成立精神文明建设领导小组，由项目经理挂帅，相关科室负责人参加，作为工地精神文明建设和环境保护、环境卫生的领导指挥机构，对工地的精神文明建设和环保环卫工作负总责，带领全体职工创建文明施工工地组长项目经理副组长项目副经理、技术负责人成员工程科长、质检科长、安保科长、各施工队、班组负责人
8.
3.2文明施工教育
1、文明施工管理要树立以人为本的思想，经常对职工进行文明施工教育是创建文明施工工地的重要措施，“精神文明建设领导小组”将每月召开（组织）一定形式和范围的会议（或学习），学习文明用语，评价上月文明施工情况，根据典型具体案例分析不文明施工现象存在的思想根源
2、教育职工树立“建设单位第
一、质量第
一、安全第一”的思想
3、教育职工团结互助、自尊自爱、谨守职业道德、加强自身修养、服从领导、听从指挥、遵纪守法、自觉同打架斗殴、酗酒赌博等不良现象做斗争
4、教育职工爱国家、爱集体、爱家庭、尊老爱幼；尊重建设单位、监理单位、设计单位的人员、虚心他们的意见以改进工作树立正确的人生观、价值观，培养高素质的职工队伍
5、教育职工在工作中自觉维护工地的整体文明施工形象，不乱拉、乱用、乱丢，养成良好的职业素质，佩带统一印制的出入证，加强现场保卫工作
8.
3.3文明施工措施
1、建立文明施工细则，规范全体职工的行为，在工地形成团结向上、文明施工的良好风气
2、建立岗位责任制，按工作责任范围划定文明施工责任范围，做到谁施工，谁负责本工序、本工区，本部门的料物堆放、设备停放、现场杂物清理、职工文明礼貌监督等文明规章措施的落实工作
3、建立定期评比制度，每两周由精神文明建设小组召开一次评比会议，主要查找文明施工方面存在的不足，统一思想，研究改进措施同时评选文明施工工作开展较好的施工工区、科室进行表扬和奖励
4、合理布置施工临时设施1依据国家、行业、地方的关于企业施工现场管理的法规、法律、规定、管理办法、设计要求及自然条件、施工方案等，把工地施工期间所需要的资源在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化2生活区为全封闭，生产区为半封闭，主要交通道路和场区设置路灯，设置反映企业精神和行业精神的标语、标牌、友情提醒、黑板报等；工地配置洒水车，对生产区主要交通道路和场区洒水；配置安全消防措施；各种施工料物堆放整齐，规划合理设备停放按规定的位置整齐有序的停放到位凡非安装固定的施工设备，上班时进行例行检查，下班后必须有序停放在规定的位置，并进行例行保养、擦拭，保证设备状况完好、外表干净3仓库材料堆放整齐有序、标识完整正确原材料分类别、分型号整齐堆放，标明规格型号、到货日期、待检或已检状态4施工现场内保证道路畅通、排水设施有效、建筑及生活垃圾及时清理至指定的处理场地现场使用的材料按类别和使用部位分别堆放，不得乱堆放以保证现场的整洁
5、加强目视管理
（1）目视管理是以视觉显示为基本手段，以公开化为基本原则，通过色彩适宜的各种视觉感和信息来组织现场施工生产活动
（2）对工地每月所组织的安全、质量、进度、文明生产等检查活动的结果以及对表现突出的个人、班组、施工工区、科室等奖惩情况张榜公布于众
（3）把各项管理制度、操作规程、工作计划、工作标准及文明施工规章等制成标牌或定期写在黑板报上，针对所划定的区域将岗位责任人标牌显示以激发岗位责任人的责任心，并有利于互相监督
（4）经常开展健康向上的文体娱乐活动，宣传党的政策、好人好事，增强企业的凝聚力，激发职工的向上热情，陶冶职工的情操，在工地形成团结、活泼的良好局面
（5）设立工地宣传示语和宣传栏，表扬先进，鞭策落后，整个工地形成人人讲文明施工，人人懂文明施工规章的自觉文明施工氛围
8.4环境保护和卫生
1、保护环境实现人与自然协调相处是我国国民经济可持续发展的基本要求，基础设施建设的过程中，要始终把环境保护放在重要的位置才能使环境状况不因施工而恶化
2、施工环境的卫生状况不仅是工地精神文明建设的重要标志，也是关系到参与施工人员及工地周边群众生活的大事，施工过程中应对环境保护和环境卫生状况进行有效控制
3、环境保护是我国的一项基本国策施工中保证严格遵守国家和工区颁发的有关环境保护法令、法规，防止施工时工程周围生态环境、大气环境的破坏及对大气、库区的污染
4、为使公司现场食堂卫生规范化，特制定本规定
（1）食堂工作人员应遵守“十不”规定
（2）食堂工作人员必须严格遵守《食堂卫生法》
（3）食堂工作人员必须定期检查身体，不合格者不得上岗，工作时必须穿白大褂，戴白帽子
（4）食堂内外必须畅通
（5）食堂地坪、墙裙、灶台、操作台板必须贴地瓷砖
（6）食堂器具必须配备合适的盖子，以防灰尘
（7）食堂必须远离厕所30~50m
（8）食堂必须每天清洗，所有半成品以及器具必须堆放整齐，做到防水防潮（离地面不得少于30cm）
8.5环境保护措施
1、实行环保目标责任制把环保指标以责任书的形式层层分解到有关施工队、科室和个人，并列入到岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者要把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容
2、严格执行国家的法律、法规，加强检查和监控工作定期学习贯彻国家环保部门有关环保法律、法规和政策，不折不扣地认真贯彻执行严格执行建设单位、监理环保部门的指示要求，协调好各方面的关系加强检查监督，从严要求，持之以恒，以定期（每月一次）和不定期的方式对施工现场进行环保、文明施工检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查找不足，争创安全文明标准工地要加强检查，要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染
3、保护和改善施工现场的环境，要进行综合治理一方面施工单位要采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染另一方面，主动会同公司做好协调外部关系，同当地居民、村镇、环保部门加强联系要做好宣传教育工作，认真对待来信来访凡能解决的问题，立即解决，一时不能解决的扰民的问题，也要说明情况，求得谅解并限期解决
4、制定环保技术措施在施工现场平面布置和组织施工过程中都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度采取措施防止大气污染施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，集中堆放或者掩埋袋装水泥等易飞扬的细颗粒散体材料，在室外露天临时存放时，必须下垫上盖，防止扬尘运输水泥等细颗粒粉状材料，要采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘，卸运时，应采取措施，以减少扬尘从根本上在施工现场杜绝焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质生活和生产污水排放到指定的水坑中，不能进入库区河内施工机械检修的废油用指定器具存放生活垃圾在指定地方埋入地下施工中的弃渣集中堆放到指定地点不能随意破坏绿色植被在生活区应做好防鼠灭鼠工作，做好该区的消防工作，防止鼠疫、霍乱的发生与污染，定期对施工人员进行身体检查，防止“非典”的发生，确保施工人员的身体健康
5、建立健全环保组织建立健全环境保护体系，成立环保领导小组，配备一定数量的环保设施和人员加强宣传教育，统一思想，使广大职工认识到保护环境、文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强保护环境、文明施工的自觉性制定保护环境、文明施工的管理规章制度及奖惩办法，将保护环境、文明施工的目标分解落实到队、班组和个人
6、制定环保管理措施工程弃渣，严禁乱堆乱放施工场地坚持材料堆放整齐、工完料清施工废水的处理必须达到合同条件的要求，砂石生产和拌和站设废水沉淀池要经常清理现场排水系统，防止漫流在各个生活区及施工区修建符合要求的厕所，生活污水经处理达到有关规定后，排入沟渠河道，严禁直接排水至沟渠河道之中施工区和生活区，设垃圾站，每月收集所有垃圾运至监理工程师指定的地点掩埋或焚烧处理合理布置临时设施，生活、生产设施尽量布置在征地范围内，多用荒地，少占或不占耕地，尽量不破坏原有植被，对合同规定的施工界限内、外的植物砍伐，需事先征得所有者、当地林业部门和建设单位的同意需移栽的树木按监理工程师的批示执行对施工中易产生粉尘的地方进行除尘，如水泥拆包设吸尘器吸尘，对施工道路洒水防尘降低噪声，合理安排施工时间，噪声大的施工作业尽量避开夜间施工划分卫生责任区，经常清扫生活垃圾杂物、有毒物、必须在指定地点集中整齐堆放或焚烧处理完工后临建设施拆除及环境恢复按建设单位、监理工程师的批示分时段拆除砂石系统、混凝土系统、水、电、通讯、库房等临建工程9冬雨季施工措施
9.1组织体系冬雨期施工措施实施领导小组组长工程科长副组长各工区负责人职责划分组长对项目负全责，对冬雨季施工的质量，安全负全责副组长对组长负全责，保证冬雨季施工质量、安全
9.2冬期施工措施
1、冬施前，认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目编制冬期施工措施，所需材料要在冬施前准备好
2、做好施工人员的冬施培训工作，组织有关人员进行过冬措施准备工作的全面检查，包括临时设施、机械设备及保温等项工作
3、大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及检修保养工作，以便在冬施期间运转正常
4、冬施中要加强接听天气预报，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作
5、现场临时管道均采取保温处理，以防动裂
6、提前将冬施所需材料进行准备，以防寒流突然袭击
9.3主要分项工程的冬期施工措施
9.
3.1混凝土的搅拌本工程控制混凝土入模最低温度≥10℃，对骨料及水采用加热的方法并保证混凝土的入模温度要符合要求混凝土的搅拌必须符合下列要求
（1）骨料必须清洁，含有冻结物时需用蒸汽化开
（2）严格控制水灰比，由骨料及外加剂带入的水分应从拌和水中扣除
（3）搅拌时间比常温搅拌时间延长50%
（4）当气温低于-5℃时，应停止混凝土施工
（5）当气温低于0%时，骨料需用岩棉被覆盖
9.
3.2混凝土的浇筑
（1）混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢
（2）混凝土拌和物的出机温度不低于15℃，入模温度不应低10℃
（3）混凝土到达现场后，必须尽快浇筑，尽量缩短浇筑时间
9.
3.3混凝土的养护混凝土采用覆盖保温养护，即混凝土浇筑后，不再加热，仅作保护性覆盖尽量减少热量及水分散失过快及风霜侵袭，提高混凝土的早期强度
9.
3.4试块留置
（1）期施工混凝土要比常温下增设两组试块，即混凝土同条件养护试块，用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度
（2）同条件养护试块的养护条件必须和施工现场结构养护条件相一致
9.
3.5混凝土外观要求混凝土表面不应有受冻、粘连、收缩裂缝、边角脱落现象，施工缝不应有受冻痕迹
9.4雨期施工措施
9.
4.1现场部署
（1）雨期施工前，要认真组织有关人员分析雨期施工生产，根据雨期施工项目，编制雨期施工措施，合理安排每日的工作所需材料要在雨期施工前准备好
（2）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录同时安排专人负责收听和发布天气情况，主动与气象部门联系了解天气趋势，提前做好防暴风雨来临的各项准备工作
（3）做好施工人员的雨期施工培训工作，组织有关人员进行一次施工现场准备工作的全面检查，包括临时设施、临电、机械设备等项工作
（4）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，提前疏通各种排水通道，清理雨水排水口，保证雨天排水畅通
（5）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水清理现场障碍物，保持现场道路畅通道路两旁一定范围内不堆放物品，且高度不超过
1.5m，保证视野开阔，道路畅通
（6）施工区临时建设道路堆料场等必须有良好的防雨和抽排水措施，备好防雨抽水等材料和机具、并有紧急处理措施
（7）浆砌体砌筑、混凝土浇筑严格按施工规范规定做好雨天防雨措施，雨水较大时停止混凝土、浆砌体的施工
（8）做好运输道路的维修，采取有组织的排水系统，以保证雨期，运输畅通
9.
4.2原材料的储存和堆放水泥全部存入仓库，露天的要搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水砂、石料要有足够的储备，以保证工程的顺利进行场地四周设有排水出路，防止淤泥渗入钢筋工程现场钢筋堆放垫高，以防钢筋泡水锈蚀雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上钢筋焊接避开风雨天气，以免影响施工质量雨期所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等提前储备，对水泵等设备将提前检修
9.
4.3施工用电雨期前，对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全
9.
4.4混凝土施工混凝土施工要尽量避免在雨天进行；大雨和暴雨天不进行混凝土浇筑，新浇筑的混凝土要加以覆盖，以防雨水冲刷；防水混凝土严禁在雨天施工雨期施工，可根据实际情况调整坍落度
9.
5.5模板及脚手架工程雨天使用的木模板拆下后放平，以免变形钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后将重新刷一遍模板拼装后，应尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前，要重新检查、加固模板和支撑脚手架应做好避雷工作，也可利用建筑物自身的避雷设施，接地电阻一定要符合要求
9.
4.6土方回填土方回填作业回填时避开下雨天，对未夯实的回填土要采取一定的遮盖措施防止被雨水冲淋回填土的干密度必须满足设计要求如果回填土被水淋了，复填前则要凉干表面旋耙后方可进行回填
9.
4.7机电安装设备预留孔洞要做好防雨措施如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡现场中外露的管道或设备，用塑料布或其它防雨材料覆盖好10竣工资料的整理和档案管理根据本公司档案管理办法，结合工程实际情况，认真做好竣工资料的整理和档案管理工作
10.1文件管理
1、建立、健全文件管理制度对所有文件的编号、登记、文件传递制定明确规定
2、定期检查文件是否已经发出，应该答复的文件是否已答复
3、对拖延的文件应及时处理，对失职的部门应及时督促他们及时采取纠正措施
4、对各种文件，根据其特征、相互联系和保存价值分类整理，根据文件的内容、时间等特征组卷
5、案卷标题要准确地反映出案卷文件的作者和内容，文件、主要案卷要确定保存期限
6、立卷归档的文件要保证齐全、完整，能正确反映本单位的主要工作情况，便于保管、查找和利用
10.2竣工资料整理
10.
2.1信息收集
1、气象、洪水预报等信息；
2、建设过程中建设单位对各种有关进度、质量、投资、合同等方面的意见和看法，及建设单位上级单位对工程建设的各种意见和指令；
3、收集监理单位发出的指示包括监理负责人指示、现场监理的批示，提供的补充图纸等；
4、各种会议信息
10.
2.2现场记录主要包括以下内容当天参加的施工人员、设备名称和数量，工程进度、施工质量、施工安全及事故处理记录；当天天气情况及库水位情况；监理所作指示；当天所发出的纠纷及解决办法等
10.
2.3竣工资料整理工程完工后及时整理资料，按照合同规定要求及监理人指示提交全套完工资料11其他
11.1加强与建设处和监理的联系
1、加强与建设处和监理的联系，为他们履行职责提供一切便利和条件
2、认真执行监理人发出的与合同有关的任何指示在合同签订7天内向监理提供实施性施工组织设计、月施工进度计划、施工设备与劳力及材料供应计划，所有需要设置的临时工程详细设计文件
3、严格按监理要求填报各种统计报表，严格弄虚作假、欺报瞒报
11.2加强与地方有关部门的联系和沟通
1、及时走访地方政府，了解其职能部门职责及办事程序，熟悉地方政策规定，为工程施工顺利施工奠定基础；主动与地方政府联系，依靠地方政府以取得地方政府的配合与支持
2、进场前了解乡俗民情，以便尊重当地风俗习惯，避免发生不必要的矛盾而影响工程施工，不定期走访居民和居委会，协助解决困难
3、施工准备工作基本满足开工条件时，应按规定程序及时填写开工申请，待批准后及时组织开工12附表附表一投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机
1.05m33日本2013112kw良好土方开挖租赁2挖掘机1m33韩国2013112kw良好土方开挖租赁3推土机1602宣化2012150KW良好土方填筑自有4装载机常林3t2常州201392KW良好装运材料自有5机动翻斗车1T20句容20135500∕8000良好运输租赁6拌和机XH—3502扬州
201322.5kw良好砼搅拌自有7自卸汽车2T30二汽201230KW良好运输租赁8发电机100KW1山东2013100KW良好现场发电自有9潜水泵4〞～6〞8郑州2013良好降排水自有10木工机械3连云港
20127.5KW良好木料加工自有11钢筋机械套3连云港201410kw良好钢筋加工自有1212匹柴油机泵400m33连云港
20138.8KW良好河道排水自有13泥浆泵15KW2安阳201315KW良好场地排水自有14潜孔钻机QZ1006山东201225KW良好石方钻孔租赁15帷幕灌浆机组套2山东2013125kw良好帷幕灌浆租赁116电焊机交、直流6上海201230kva良好安装焊接自有117水力冲挖机组4PL-2501泰兴201230kw良好基坑清淤自有118变压器200kw1连云港2013200kw良好变电租赁119汽车吊50t1徐州2013150kw良好吊装自有20空压机6-10m36蚌埠
20135.5kw良好钻孔、拆除自有221振动器
1.5-2kw16上海
20151.5-2kw良好砼密实新购附表二配备本标段的试验和检验仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1烘箱1扬州20122000原材料检验2压力机1无锡20112400砼试块检测3砼（砂浆）试模50组扬州20121500砼（砂浆）试块成型4量筒各种规格6个南通2013800现场试验5混凝土回弹仪ZC3—A1台南京2012200强度检验6土工击实仪2台扬州2011200回填土检测7干燥箱101-32台常州20123000土工试验8天平
0.1～
0.01kg2台无锡2013200土工试验9全站仪GTS-3201台山东20121000测量放线10经纬仪DJ22台江苏20111000测量放线11水准仪DS323台江苏20121000测量放线12大小钢尺5-50m100个连云港2014长度丈量新购13标养设备1套苏州20141200砼养护14对讲机GP884部上海2014通讯新购15磅秤500kg2台河北2014称量新购16温度感应计12苏州2014砼温控新购附表三劳动力计划表2015年2016年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月管理人员151520202020202020202020202020202015木工05204040403530303030202020101055钢筋工0151520202020201515151510105555水石工101030505050505050505050303030202020机电工101010101010101010555555533土方工10601515151515151515151515151515155安装工005555555101551553333灌浆工0000000300000000000普工及其他101010101010101010101010101010101010合计551251251601701701651901551551601401251159888816603公司总部项目经理技术负责人项目副经理工程科质检科实验室安保科后勤供应科财务科钢筋施工队安装施工队水电施工队木工施工队水石施工队土石方施工队施工基线的开工复测施工基线的开工复测竣工测量施工测量施工复验检查测量控制网、水准基点加密测量成果报发包人施工准备机架吊装就位驱动装置安装链条安装机架拼装电气设备安装回路调试整体调试齿耙安装项目经理项目总工程师项目副经理质检科水石队设备安装队财供科钢筋队木工队土方队各班组兼职质检员质量检查程序不合格返工施工队各班组兼职质检员初检工种队专兼职质检员复检不合格返工合格质检科专职质检员终检合格报监理检查不合格返工下一工序施工工程科施工技术、工程调度、征地拆迁质量管理领导小组经理副经理总工程师工程队长质检工程师质检科质量目标、质量检查控制组织保证试验室试验检测财务科计划、预算、合同、财务管理后勤供应科材料、设备采购安保科配合质量检查及技术教育和培训挑选合格的技术人员和技术工人提交工程进度计划，编制实施性施工组织设计施工准备阶段工程原材料、预制构件、半成品的质量检验质量保证体系施工机械设备的质量、性能控制临时工程、施工现场及环境的质量控制工作保证施工技术、质量保证措施交底工程质量自检控制施工阶段施工工艺质量控制工序交接质量控制分项工程质量检查中间产品质量控制分部工程质量检查竣工阶段工程竣工文件的编制、竣工质量自检工程交工验收、业主签发交工证书缺陷责任期对存在的缺陷、病害或其他不合格处进行修补经理质量责任制质量责任制总工程师质量责任制开工报告审批制质检工程师质量责任制设计文件复核制制度保证试验人员质量责任制测量双检制测量人员质量责任制工程试验检测制工程队长质量责任制分阶段技术交底制生产班组长质量责任制隐蔽工程检查签证制兼职质量员质量责任制分项工程质量评定制操作人员质量责任制验工质量签证制事故处理报告制定期与日常质量教育检查各级领导层层负责、包保落实制度保证定期安全课制安全有关台帐齐全定期与日常安全检查制安全生产奖惩制安全检查制安全挂牌制交接班制安全技术交底制安全设计制周一安全活动日制班前安全讲话制安全责任制工作保证安全生产领导小组经理副经理总工程师等基础工作安全目标组织保证定期安全课制定期与日常检查制安全生产奖惩制安全检查制安全挂牌制交接班制安全技术交底制工班长安全责任制安检工程师安全责任制总工程师安全责任制队长安全责任制杜绝重大伤亡事故，年负伤控制在3‰以下严格执行安全管理规定加大安全技术设备和设施的投入加强职工岗位培训，坚持培训、持证上岗抓好安全宣传教育抓好安全预防，开展预想、预制、预防活动建立群体安全的总体格局各部门按职责分工做好安全工作安全机构及人员配备齐全施工人员齐抓共管工程部搞好安全设计安全保证体系PAGExx县水利建筑安装工程有限公司。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
